12X18H10T расшифровка: Сталь 12х18н10т – расшифровка и характеристики
alexxlab | 23.02.2023 | 0 | Разное
расшифровка маркировки и характеристики, область применения, достоинства и недостатки
Эти материалы применяют в промышленности для производства сварных сосудов и аппаратов, работающих под давлением и температуре среды от -195ºC до 600ºC. Допускается применение 12Х18Н10Т для транспортировки, обработки и хранения разбавленных кислотных, щелочных растворов и солей.
В строительстве и ремонте нержавеющая сталь применяется для монтажа особо ответственных и декоративных элементов. В машиностроении стальной круг, поковки и другой прокат применяют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Из стальных нитей плетут канаты и тросы высокого качества и свойств.
Бесшовные трубы из стали 12Х18Н10Т применяются в нефтехимической и газоперерабатывающей отрасли, в производстве и переработке пищевых продуктов, а так же в фармацевтике и для изготовления медицинского инвентаря и оборудования.
Высокая эксплуатационная температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печной аппаратуры, муфелей, деталей выхлопных систем и в других случаях.
Минимально допустимая температура -195ºC допускает пользоваться сталями этих характеристик в криогенных и холодильных системах глубокого охлаждения.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т характеризуется долговечностью, экологичностью и безопасностью. Она имеет сертификаты, подтверждающие технические показатели в соответствии с российскими и иностранными нормами.
Популярность во многих отраслях деятельности обусловлена высокими рабочими качествами, большим количеством достоинств, а также невысокой стоимостью. Простота мехобработки и разнообразие методов сваривания обеспечивают возможность создавать конструкции различного назначения, а также использовать материал практически повсеместно.
Конструкционная криогенная сталь 12Х18Н10Т является аустенитом, ее получают посредством плавления в дуговых электрических печах.
Такой метод изготовления обеспечивает стойкость к корродированию благодаря уникальной кристаллической решетке, а также способность сохранять свои характеристики при повышении температуры до 800 градусов Цельсия.
Материал подвергается холодному прокату, а также температурной обработке.
Вернуться
Расшифровка и состав
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т в своем наименовании содержит данные относительно содержания главных составляющих:
- 12 – 0,12% углерода;
- Х18 – 18% хрома;
- Н10 – 10% никеля;
- Т – титан.
Остальными компонентами являются:
- 67% — Fe;
- 2% — Mg;
- 1% — Ti;
- 0,8% — Si.
В качестве дополнительных элементов могут присутствовать S, Cu, P. Каждый компонент состава имеет свое назначение:
- хром – коррозионная стойкость;
- никель – аустенит, улучшение рабочих показателей, технологичность, стойкость к действию активных химических соединений;
- титан и кремний – феррит, исключение межкристаллической коррозии, замедление образования зерен при повышении температуры, повышение удельного веса.
Вернуться
Особенности и преимущества металла
В качестве составляющих используется большое число легирующих веществ, которые обуславливают ее свойства.
Главными компонентами выступают хром и никель.
Хром дает возможность к пассивации и исключает корродирование на поверхности материала. Его процентное содержание – 17-19%.
Проволока
Благодаря никелю нержавеющая сталь 12Х18Н10Т относится к аустенитам, она приобретает такие особенности, как технологичность и высокие эксплуатационные характеристики.
Прокат ее осуществляется без нагрева или с повышением температуры, при этом конструкция будет характеризоваться коррозионной стойкостью в агрессивной среде, чего нельзя сказать о ферритных материалах.
Концентрация компонента составляет 9-11%.
За счет использования Ni и Cr обеспечивается стабильность материала при охлаждении. Для получения аустенита при t=900 С требуется всего 0,1% углерода, что обусловлено его воздействием на металл. Также в состав изделия входят Ti, Al и Si, которые обеспечивают ферритные качества.
Титан используется в качестве сильного карбидообразующего компонента, что исключает образование коррозии в кристаллической решетке.
При реакции с углеродом образуется тугоплавкий карбид, что приводит к снижению в составе свободного хрома за счет взаимодействия его с углеродом.
Кремний предназначен для увеличения поровой плотности материала путем выведения газа из структуры. Это положительно сказывается на повышении прочностных характеристик, предела текучести, но снижает пластичность, что негативно сказывается на качестве холодной прокатки. – 0,8%.
Входящий в состав стали 12Х18Н10Т марганец снижает скорость образования зерна, что улучшает структуру.
Жаростойкость
| Среда | Воздух | Воздух |
| Температура, °С | 750 | 650 |
| Группа стойкости или балл | 4-5 | 2-3 |
Небольшое количество фосфора в составе (0,035%) обусловлено его свойствами. Он негативно сказывается на механических качествах состава, что нежелательно для металла, используемого в криогенной технике.
При понижении температуры он способен снизить пластичность материала.
Металл является пластичным и вязким при ударах, что является преимуществом. Недостатками считаются малая коррозионная стойкость к хлорсодержащим веществам, серной и соляной кислоте.
Вернуться
Область применения
Использоваться данный материал может практически повсеместно, что говорит о его универсальности. Высокие эксплуатационные качества позволяют использовать его в промышленности и на производстве. Наиболее популярно применение стали 12Х18Н10Т:
- в машиностроительной отрасли;
- при работе с химическими веществами;
- при работе с горючими составами;
- при производстве продуктов питания.
В химической сфере металл используют для изготовления сосудов, эксплуатируемых в условиях повышенного давления, а также используемых для производства жидкого кислорода.
В пищепроме он предназначен для нескольких секторов – алкогольного, мясного, молочного. К области пользования относится также изготовление сварных устройств, которые будут использоваться с окислителями, растворителями, кислотами.
Из нержавейки создают трубы для прокачки агрессивных жидкостей.
Состав предназначен для применения в криогенной отрасли, изготовления реакционного оборудования, теплообменников, емкостей, паронагревателей при температуре эксплуатации -269/+600 градусов.
Свойства стали 12Х18Н10Т позволяют применять ее для изготовления трубопроводов выхлопных систем, печных агрегатов и муфелей. Обработка позволяет получить листовой прокат, трубопрокат, проволоку.
Также можно создать канаты, тросы, пружины, сетки из нитей материала. Полученные изделия характеризуются долговечностью.
Зарубежные аналоги
Среди близких по химическому составу и характеристикам стали, выпускаемой в других странах мира, следует отметить:
- 321, 321H, S32100 в США;
- сталь SUS321 в Японии;
- 0Cr18NiTi18-11, 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
- STS321 в Южной Корее;
- 2337 в Швеции;
- 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.
При этом следует отметить, что кроме общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18Н10Т, каждое государство Евросоюза имеет собственную маркировку этого сплава.
Так, например, в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании сталь марок 321S31, 321S51 и LW18. Единого европейского стандарта на нержавеющие металлы пока еще не разработано.
Стоимость проката и поковок из стали 12Х18Н10Т
Цена материалов изготовленных из нержавейки 12Х18Н10Т определяется:
- сложностью сечения проката;
- качество и свойства, которые имеет сталь;
- степенью поверхностной обработки;
- складскими и транспортными расходами;
- существующими предложениями на рынке.
Кроме этого на стоимость заказа могут оказать влияние его объем и способ приобретения материалов.
Очень часто нержавеющая сталь 12Х18Н10Т продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Так, например, листовая сталь этой марки продается по цене 230-330 руб/кг, а максимальная цена на металл второго сорта не превышает 180 руб/кг.
Отпуск проката осуществляется по весу. При этом большое влияние оказывает качество обработки поверхности и технические характеристики.
Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб/кг, а полированный лист стоит в два-три раза больше.
Еще один фактор определения цены на 12Х18Н10Т зависит от местонахождения покупателя. В центральных районах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это объясняется малым количеством конкурентных предложений на рынке металлопроката, а так же увеличением транспортных расходов.
Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях
Компании предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам купить нержавеющий прокат из стали марки 12Х18Н10Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката. Для получения технической консультации, уточнения цен, характеристик и оформления заявки вам нужно позвонить по телефонам компаний. Так же возможно просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в самое ближайшее время.
Наличие нержавеющего проката 12Х18Н10Т на складе позволяет обеспечить самую оперативную доставку металла по указанному в заявке адресу.
По желанию клиент всегда может обеспечить получение товара на условиях самовывоза.
Компании всегда готовы обсудить вопрос предоставления скидок постоянным и оптовым покупателям. Работать с нами всегда выгодно и удобно.
Оцените статью:
Рейтинг: 5/5 — 1 голосов
Марка стали 12Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства
Содержание
- 1 Заменители
- 2 Иностранные аналоги
- 3 Расшифровка стали 12Х18Н10Т
- 4 Вид поставки
- 5 Свариваемость
- 6 Технологические свойства
- 7 Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
- 8 Применение 12Х18Н10Т
- 9 Примерное применение как жаростойкой стали
- 10 Примерное применение как жаропрочной стали
- 11 Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
- 12 Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
- 13 Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
- 14 Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
- 15 Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры
- 16 Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин
- 17 Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок
- 18 Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
- 19 Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
- 20 Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах
- 21 Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т
- 22 Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии
- 23 Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии
- 24 Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
- 25 Характеристики
- 25.
1 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С - 25.2 Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
- 25.3 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
- 25.4 Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
- 25.5 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
- 25.6 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
- 25.7 Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
- 25.
- 26 Механические свойства
- 27 Механические свойства при повышенных температурах
- 28 Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
- 29 Ударная вязкость KCU
- 30 Чувствительность к охрупчиванию при старении
- 31 Жаростойкость
- 32 Узнать еще
1 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °СЗаменители
Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Иностранные аналоги
| Германия DIN | Марка | X10CrNiTi18-9 |
| Номер | 1.4541 | |
| США (AISI, SAE, ASTM) | 321 | |
| Франция (AFNOR) | Z10CN18 | |
| Великобритания (BS) | 320S31 | |
| Швеция (SS) | 2337 | |
| Италия UNI | — | |
| Япония | SUS321 | |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Расшифровка стали 12Х18Н10Т
- Согласно ГОСТ 5632-2014 цифра перед буквенным обозначением указывает среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 12Х18Н10Т примерно равна 0,12%.
- Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом (Cr).
- Буква Н в обозначении стали указывает, что сталь легирована никелем (Ni). Цифра 10 за буквой, указывает среднюю массовую долю никеля в целых единицах, т.е. массовая доля никеля примерно равна 10%.
- Буква Т в обозначении стали указывает, что сталь легирована титаном (Ti), присутствует в стали в малом количестве.
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143—72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.
Свариваемость
Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
| Сталь | C | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | P |
| 12Х18Н10Т | не более 0,12 | не более 0,80 | не более 2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5,0-8,0 | не более 0,02 | не более 0,40 |
Применение 12Х18Н10Т
Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.
Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.
Примерное применение как жаростойкой стали
Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.
Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Примерное применение как жаропрочной стали
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.
Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.
Срок службы — Весьма длительный.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.
Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т) | От -270 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран |
| Св. 350 до 610 | Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.  0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | ||
| 12Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется |
Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 350 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах.  Применяетсядля сварных узлов |
| Сортовой прокат ГОСТ 5949 | Св. 350 до 610 | Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, °С | Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не более | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541) | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388 | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С.  Для коррозионных сред — до 150°С |
| Труба ГОСТ 10498 | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) |
ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.
Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры
| Марка стали | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | От -100 до 300 | 155…170 HB | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали |
Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин
| Марка стали | НД на поставку | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
| 12Х18Н10Т | Проволока | От -253 до 400 | Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины |
Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок
| Марка стали | Вид полуфабриката | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
| Наименование | НД на поставку | |||
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически обработанные | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных средах |
Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
| Метод формообразования заготовок | Наименование деталей |
| Поковки, штамповки, заготовки из проката | Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона |
Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
| Марка стали | Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см ) | ||
Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
| 12Х18Н10Т | 540 | 540 | 540 |
Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 12Х18Н10Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
Ph3 = (C*Pp)/100,
где C — процентное содержание в системе;
Ph3 — парциальное давление водорода;
Pp — рабочее давление в системе.
Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т
| Детали проточной части арматуры | Материал деталей | Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20T | Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа |
| Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло | 12Х18Н10Т | 1,0 | 4,0 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
- Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.
Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии
| Балл стойкости | НВ не более | Материалы |
| 5 | 150 | Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т |
Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой Крепеж | 600 |
Характеристики
Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | — | — |
Удельная теплоемкость
c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1, при температуре испытаний, °С| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | — | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 12Х18Н10Т | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | — |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σb, МПа | δ5, % | ψ% |
| не менее | ||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | — | — | 590-830 | 20 | — |
| Пруток нагартованный | До 5 | — | 930 | — | — | |
| ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный и холодно-катаный: | |||||
| закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе | Св.4 | 236 | 530 | 38 | — | |
| ГОСТ 5582-75(образцы поперечные) | закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе | До 3,9 | 205 | 530 | 40 | — |
| нагартованный | До 3,9 | — | 880-1080 | 10 | — | |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухе | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | — | 540-880 | 20 | — |
| ГОСТ 9940-81 | Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки | 3,5-32 | — | 529 | 40 | — |
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σa, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 225-315 | 550-650 | 46-74 | 66-80 | 215-372 |
| 500 | 135-205 | 390-440 | 30-42 | 60-70 | 196-353 |
| 550 | 135-205 | 380-450 | 31-41 | 61-68 | 215-353 |
| 600 | 120-205 | 340-410 | 28-38 | 51-74 | 196-358 |
| 650 | 120-195 | 270-390 | 27-37 | 52-73 | 245-353 |
| 700 | 120-195 | 265-360 | 20-38 | 40-70 | 255-353 |
Примечание.
Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.
Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
| tисп, °С | Предел ползучести, МПа, не менее | Скорость ползучести, %/ч |
| 600 | 74 | 1/100000 |
| 650 | 29-39 |
| tисп, °С | Предел длительной прочности, МПа, не менее | τ, ч |
| 600 | 147 | 10000 |
| 650 | 78-98 |
Ударная вязкость KCU
| Состояние поставки | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | ||
| +20 | -40 | -75 | |
| Полоса 8×40 мм | 286 | 303 | 319 |
Примечание. Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.
Чувствительность к охрупчиванию при старении
| Время, ч | Температура, °С | KCU, Дж/см2 |
| Исх. сост. | Исх. сост. | 274 |
| 5000 | 600 | 186-206 |
| 5000 | 650 | 176-196 |
Жаростойкость
| Среда | Температура, °С | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 650 | 2-3 |
| 750 | 4-5 |
IND-Steel
Chandrayaan-2, успешно запущенный на прошлой неделе Индийской организацией космических исследований для приземления в районе южного полюса Луны, изготовлен из нержавеющей стали особого качества.
В попытке расшифровать космический мир и по мере того, как гонка за установлением господства в космосе между правительствами усиливается, Индия сделала гигантский скачок вперед.
22 июля 2019 года под руководством Индийской организации космических исследований (ISRO) стартовала вторая индийская миссия по исследованию Луны под названием «Чандраян-2».исследовать южный полярный регион Луны, чтобы улучшить понимание космоса.
Основная научная цель состоит в том, чтобы проследить эволюцию Луны путем обширного картографирования поверхности и анализа изменений в составе ее поверхности, а также более глубокого изучения источника лунной воды, открытого Чандраяаном-1.
Стальная конструкция
Сталелитейный гигант индийского государственного сектора Steel Authority of India Ltd. (SAIL) сыграла решающую роль в укреплении конструкции, поставив нержавеющую сталь высшего качества со своего сталелитейного завода в Салеме, расположенного в штате Тамил Наду. SAIL был чрезвычайно эффективен в удовлетворении и безупречном соблюдении требований ISRO в отношении строгих спецификаций, включая превосходную отделку поверхности и жесткие допуски.
SAIL ранее работала с ISRO над поставкой качественной стали для главных космических программ Индии. Эти листы из нержавеющей стали особого качества производства SAIL использовались в криогенном двигателе (CE20) корабля Chandrayaan-2. Это также является серьезным недостатком для инициативы MAKE IN INDIA, предусмотренной действующим правительством, поскольку ISRO и SAIL самостоятельно разработали российскую аустенитную стабилизированную нержавеющую сталь марки ICSS-1218-321 (12X18h20T) для изготовления криогенных ракетных двигателей. который также приводил в действие Чандраян-2.
Изготовление в ИНДИИ
Продвигая инициативу вперед, ученые из команды SAIL, расположенной на Салемском сталелитейном заводе и в Центре жидкостных двигательных систем (LPSC) ISRO, тщательно сотрудничали и прокатывали рулоны из нержавеющей стали в Салеме. При этом электрошлаковый переплав (ESR) и кованые слябы, соответствующие требованиям ICSS-1218-321, слябы из аустенитной нержавеющей стали, предоставленные ISRO, были успешно подвергнуты горячей прокатке на стане горячей прокатки/штеккеля на Салемском сталелитейном заводе компании SAIL.
Этот горячекатаный рулон толщиной 4 мм был впоследствии подвергнут холодной прокатке до толщины 2,3 мм в соответствии с требованиями ISRO. Этот лист толщиной 2,3 мм использовался в криогенном двигателе (CE20) исследовательской миссии 9 Чандраян-2.0005
Важные факты о Чандраян-2:
- Чандраян-2 состоит из трех компонентов: орбитального аппарата, посадочного модуля (Викрам) и вездехода (Прагьян).
- Сложная технология, необходимая для Чандраян-2, была разработана местными силами.
- Помимо исследования поверхности Луны, “Чандраян-2” также проведет осмотр внешней атмосферы спутника.
Агрегаты насосные
НА ЗАКАЗ
Агрегаты насосные АНГК производства НПЦ «АНОД» применяются для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов и других жидкостей по согласованию.
Особенности насосных агрегатов:
- Высокий КПД.
- Корпуса напорные зарубежных производителей. Насосные агрегаты
- комплектуются высоконадежным уплотнительным комплексом производства НПК «АНОД».
- Благодаря оригинальной подшипниковой опоре насосные агрегаты способны работать при низких температурах без охлаждения в холостом режиме.
- Оснащен современными пластинчатыми муфтами.
- Оснащен датчиком проверки блока.
- Российские или зарубежные электродвигатели.
РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ НАСОСНОГО АГРЕГАТА
| Х- | АНГК- | Х. | Х/ | х | Х. | Х. | Х. | Х- | х | |
| Насосный агрегат серии | против | |||||||||
| Код | против | |||||||||
| Размер насоса | против | |||||||||
| Производительность номинальная, м3/ч | против | |||||||||
| Напор (при номинальной производительности), м | против | |||||||||
| Вариант вращения рабочего колеса | против | |||||||||
| Механическое уплотнение тип | против | |||||||||
| Материал | против | |||||||||
| Мощность двигателя | против | |||||||||
| Тип климатического исполнения | против | |||||||||
НАСОСНЫЕ БЛОКИ СЕРИИ
| Серия | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Ру, бар | 50 | 50 | 16 | 10;16 | 45 | 100 | 16, 25, 40, 50 |
| T, °С, не ниже | -40 | 200 | -40 | -40 | -400 | -10 | -40 |
| Т, °С, не выше | 200 | 400 | 180 | 180 | 400 | 120 | 400 |
МАТЕРИАЛЫ
| Материалы | А | К | Е | С |
| Материал | углеродистая сталь | Сталь 12Х18х20Т | 12Х17х23М2Т сталь | Специальный материал |
ПРИМЕР ОБОЗНАЧЕНИЯ НАСОСНОГО АГРЕГАТА
Консольный насосный агрегат серии 1, типоразмер 6, производительностью 30 м3/ч, напором 130 м, с торцевым уплотнением типа 30UTD, мощность двигателя – 30 кВт, материал – углеродистая сталь, тип климатического исполнения – У2.