12Х1Мф термообработка – 121

alexxlab | 29.03.2020 | 0 | Разное

Содержание

Марка стали 12Х1МФ характеристики применения, расшифровка, свариваемость, применяемые электроды

Расшифровка 12Х1МФ

Цифра 12 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12Х1МФ приблизительно составляет 0,12%.

Буква Х означает содержание в стали хрома, а цифра 1 после буквы указывает среднюю массовую долю хрома в целых единица, т.е. хрома в стали 12Х1МФ приблизительно 1%.

Буква М означает присутствие в стали молибдена, а буква Ф присутствие в стали ванадия. Отсутствие цифр после букв М и Ф, говорит о том, что молибден и ванадий присутствуют в стали в малом количестве.

к содержанию ↑

Вид поставки

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе

  1. фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2590-88.
  2. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  3. Лист толстый ГОСТ 5520-79.
  4. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.
  5. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.

Применение

Сталь 12Х1МФ (старое обозначение 12ХМФ) относится к сталям перлитного класса и применяется для изготовления деталей (ГОСТ 20072-74), работающих при температуре 570-580°С

(Температура накала интенсивного окалинообразования 600°С):

  1. Трубы пароперегревателей
  2. Трубопроводов и коллекторных установок высокого давления
  3. Поковки для паровых котлов и паропроводов
  4. Детали цилиндров газовых турбин

Свариваемость

Сталь 12Х1МФ является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3(Асm)Аr3(Аrсm)Аr1Мн
760890825730430

Электроды для сварки стали 12Х1МФ (СТО 00220368-011-2007)

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)

CMnSiCrVMoNiSPCu
0,08-0,150,40-0,700,17-0,370,90-1,200,15-0,30
0,25-0,35
не более 0,30не более 0,025не более 0,030не более 0,20

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х1МФ198193188183175167157151
Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х1МФ7800778077507720768076407600757075407560
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х1МФ444442403735322828
Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х1МФ23027834343053264777592610871130
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
12,413,013,614,014,414,714,914,812,0
к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТСостояние
поставки
Сечение, ммКПσ0,2,МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ не более
не менее
ГОСТ 20072-74Пруток. Норма-
лизация при 960-
980°С, охл.на
воздухе; отпуск
при 700-750°С,
охл. на воздухе
90255470215598
ГОСТ 5520-79Лист 2; 3; 16; 18-й
категорий термо-
обработанный
4-40294440-5882178
ГОСТ 8479-70Поковка. Норма-
лизация
До 100215215430245354123-167
100-300204849
300-500184044
500-800163539
100-300
245
245470194239143-179
300-500173534
к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)

Предел ползучести, МПаСкорость ползучести, %/чТемпература, °С
1771/10000520
1271/100000520
1161/10000560
821/100000560
881/10000580
611/100000580
Предел длительной прочности, МПаДлительность, чТемпература, °С
19610000520
157100000520
13710000560
106100000560
11810000580
88-98100000580
к содержанию ↑

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, чТемпература, °СKCU, Дж/см2
Исходное состояние176
3000600235
5000625245

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Сσ0,2,МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
Нормализация при 950-1030 °С; отпуск при 680-760 °С
20320-450510-58025-3367-77147-196
480330480-4902275137
500315-325435-47018-2067-74
520315-325430-45021-2475108
560215-315305-50020-2678-84127
580205-245295-44022-2866-84
600185-265225-44023-3874-85
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм.
Нормализация при 980-1000 °С; отпуск при 740-760 °С
2030549023-3371-74127-157
1002854502773235
2002554502371235
3002254801966181
4002154302473147
4502053902580
4802254102878127
5002053452581132
5402253552883137
6001752152587235
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм.
Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с
85073823685
90051664497
95044605498
1000355060100
1050304256100
1100233158100
1150141855100
к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, сечения 51 — 100 мм — в ящиках, сечения 500—600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст= 1,35 и Kv тв.спл = 1,50 в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ > 138 и σв = 460 МПа.

Жаростойкость

СредаТемпература,°СДлительность испытания, чГлубина, мм/год
Воздух5850,07
6250,491
65050000,509-1,2

enginiger.ru

Сталь жаропрочная низколегированная 12Х1МФ (12ХМФ) - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х1МФ (12ХМФ).

Классификация материала и применение марки 12Х1МФ (12ХМФ)

Марка: 12Х1МФ (12ХМФ)
Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления- поковок для паровых котлов и паропроводов- деталей цилиндров газовых турбин- для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Химический состав материала 12Х1МФ (12ХМФ) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrMo VCu
0.1 - 0.150.17 - 0.370.4 - 0.7до 0.3до 0.025до 0.030.9 - 1.20.25 - 0.350.15 - 0.3до 0.2

Механические свойства 12Х1МФ (12ХМФ) при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Лист, ГОСТ 5520-79440-64029521790
Пруток, ГОСТ 20072-74Прод.4702552155980Нормализация 960 - 980oC,Отпуск 740 - 760oC,
ПоковкиПрод.4802602050600Нормализация и высокий отпуск

Технологические свойства 12Х1МФ (12ХМФ)


Свариваемость: ограниченно свариваемая.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х1МФ (12ХМФ), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х1МФ (12ХМФ) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 12Х1МФ (12ХМФ) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА) / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица12Х1МФ
Обозначение ГОСТ латиница12X1MF
Транслит12h2MF
По химическим элементам12Cr1MoV
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица12ХМФ
Обозначение ГОСТ латиница12XMF
Транслит12HMF
По химическим элементам12CrMoV
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица12ХМФА
Обозначение ГОСТ латиница12XMFA
Транслит12HMFA
По химическим элементам12CrMoV

Описание

Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; различных деталей, работающих при температуре до +570−585 °С; деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С.

Примечание

Микролегированная сталь перлиного класса повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы из стали марки 12ХМФА отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосыВ33ГОСТ 4405-75, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-1584-75, TУ 14-1-687-73
Листы и полосыВ23ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-3987-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003
Болванки. Заготовки. СлябыВ21ОСТ 14-13-75
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТ ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. СлябыВ31TУ 108-938-80, TУ 14-1-4992-91
ЛентыВ34TУ 14-175-90-89
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62TУ 14-3-341-75, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 1308-226-0147016-02

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuNAlVTiMoW
TУ 14-1-3987-850.1-0.15≤0.025≤0.0250.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.3Остаток≤0.3--0.15-0.3-0.25-0.35-
TУ 108.1273-840.08-0.15≤0.02≤0.020.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.3Остаток≤0.35--0.15-0.3-0.25-0.35-
ГОСТ 5520-790.08-0.15≤0.025≤0.0250.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.3Остаток≤0.2-≤0.020.15-0.3-0.25-0.35-
ГОСТ 20072-740.1-0.15≤0.025≤0.030.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.3Остаток≤0.2--0.15-0.3≤0.030.25-0.35≤0.2
TУ 14-3-460-20030.1-0.15≤0.025≤0.0250.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.25Остаток≤0.2--0.15-0.3-0.25-0.35-
TУ 14-3-341-750.08-0.15≤0.025≤0.0250.4-0.70.9-1.20.17-0.37≤0.25Остаток≤0.2--0.15-0.3-0.25-0.35-
TУ 1308-226-0147016-020.09-0.13≤0.01≤0.0150.35-0.650.8-1.10.17-0.37≤0.25Остаток≤0.25≤0.0080.02-0.050.03-0.08-0.15-0.3-

Fe - основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов - идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПаHRB
Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84
--≥294≥441≥20≥60≥1176--
--≥196≥352.8≥16≥60---
Поковки. Нормализация
100-300-≥215≥430≥20≥48≥481123-167-
300-500-≥215≥430≥18≥40≥432123-167-
500-800-≥215≥430≥16≥35≥383123-167-
100-≥215≥430≥24≥53≥530123-167-
100-300-≥245≥470≥19≥42≥383143-179-
300-500-≥245≥470≥17≥35≥334143-179-
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%)
--386-512≥512≥25-≥1274-≤93
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе
≤250740-760≥255≥470≥20≥50≥589131-170-
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--320-450510-58025-3367-77---
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
≤5-≥295440-590≥21----
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--330480-4902275---
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
≤5-≥295470-640≥21----
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--315-325435-47018-2067-74---
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
5-40-≥295470-590≥21-≥784--
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--315-325430-45021-2475---
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
5-40-≥295470-640≥21-≥784--
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--215-315305-50020-2678-84---
Лист горячекатаный по ТУ 14-1-687-73. Нормализация + Высокий отпуск
1.4; 2.0; 3.0-≥294≥490≥21----
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--205-245295-44022-2866-84---
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе
≤250-≥255≥470≥20≥50≥589131-167-
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
--185-265225-44023-3874-85---
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
--≥73≥82≥36≥85---
--≥51≥66≥44≥97---
--≥44≥60≥54≥98---
--≥35≥50≥60≥100---
--≥30≥42≥56≥100---
--≥23≥31≥58≥100---
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
--≥235≥410≥21≥45≥579--
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
--≥14≥18≥55≥100---
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе
90-≥255≥470≥21≥55≥961--
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥305≥49023-3371-74---
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
20-25-≥255440-640≥18≥45≥490--
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥225≥355≥28≥83---
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
20-25-≥255470-640≥21≥55≥590--
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥205≥345≥25≥81---
--≥225≥410≥28≥78---
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
--≥274441-637≥19≥50≥490--
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥205≥390≥25≥80---
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
--≥274441-637≥21≥55≥590--
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥215≥430≥24≥73---
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
32, 38, 50-≥275442-638≥21----
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
--≥225≥480≥19≥66---
--≥255≥450≥23≥71---
--≥285≥450≥27≥73---
--≥175≥215≥25≥87---
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
-≥216------
-≥206------

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость
HRBТвердость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаr, кг/м3R, НОм · мl, Вт/(м · °С)a, 10-6 1/°С
01987800230--
1001977780-44-
2001887750-44-
3001837720-42-
4001757680-40-
5001677640-37-
6001577600-35-
7001517570-32-
800-7540-28-
900-7560-28-
1100----12

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
GМодуль упругости при сдвиге кручением
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Свариваемостьограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Температура ковкиНачала - 1240 °С, конца - 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резаньемВ нормализованном и отпущенном состоянии при НВ≤138 и sВ=460 МПа Kn тв.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35.

www.auremo.org

Сталь 12Х1МФ и ее основные характеристики.

Сталь 12Х1МФ

 

Общие сведения

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 5520-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580°С.

 

Химический состав

Химический элемент

%

Ванадий (V)

0.15-0.30

Кремний (Si)

0.17-0.37

Медь (Cu), не более

0.20

Молибден (Mo)

0.25-0.35

Марганец (Mn)

0.40-0.70

Никель (Ni), не более

0.30

Фосфор (P), не более

0.025

Хром (Cr)

0.90-1.20

Сера (S), не более

0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Прутки. Нормализация 960-980 °С, воздух. Отпуск 700-750 °С, воздух.

 

90 

255 

470 

21 

55 

98 

 

 

 

 

 

 

 

 

Листы 2,3,16,18-й категорий термообработанные

 

4-40 

294 

440-588 

21 

 

78 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поковки. Нормализация.

КП 215 

<100 

215 

430 

24 

53 

54 

123-167 

 

 

 

 

 

 

 

КП 215 

100-300 

215 

430 

20 

48 

49 

123-167 

 

 

 

 

 

 

 

КП 215 

300-500 

215 

430 

18 

40 

44 

123-167 

 

 

 

 

 

 

 

КП 215 

500-800 

215 

430 

16 

35 

39 

123-167 

 

 

 

 

 

 

 

КП 245 

100-300 

245 

470 

19 

42 

39 

143-179 

 

 

 

 

 

 

 

КП 245 

300-500 

245 

470 

17 

35 

34 

143-179 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С.

20 

320-450 

510-580 

25-33 

67-77 

147-196 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

480 

330 

480-490 

22 

75 

137 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 

315-325 

435-470 

18-20 

67-74 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

520 

315-325 

430-450 

21-24 

75 

108 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

560 

215-315 

305-500 

20-26 

78-84 

127 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

580 

205-245 

295-440 

22-28 

66-84 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600 

185-265 

225-440 

23-38 

74-85 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация 980-1000 °С. Отпуск 740-760 °С.

20 

305 

490 

23-33 

71-74 

127-157 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100 

285 

450 

27 

73 

235 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200 

255 

450 

23 

71 

235 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300 

225 

480 

19 

66 

181 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400 

215 

430 

24 

73 

147 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

450 

205 

390 

25 

80 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

480 

225 

410 

28 

78 

127 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 

205 

345 

25 

81 

132 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

540 

225 

355 

28 

83 

137 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600 

175 

215 

25 

87 

235 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

850 

73 

82 

36 

85 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900 

51 

66 

44 

97 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

950 

44 

60 

54 

98 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000 

35 

50 

60 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1050 

30 

42 

56 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100 

23 

31 

58 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1150 

14 

18 

55 

100 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 138 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.50, Ku б.ст. = 1.35.

 

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

760

Ac3

890

Ar3

825

Ar1

730

Mn

430

 

Жаростойкость

 Среда

Температура, °С

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

 Воздух

 585

 

 0,07

 Воздух

 625

 

 0,491

 Воздух

 650

 5000

 0,509-1,2

 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

198 

197 

188 

183 

175 

167 

157 

151 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7800 

7780 

7750 

7720 

7680 

7640 

7600 

7570 

7540 

7560 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

44 

44 

42 

40 

37 

35 

32 

28 

28 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

230 

278 

343 

430 

532 

647 

775 

926 

1087 

1130 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.4 

13.0 

13.6 

14.0 

14.4 

14.7 

14.9 

14.8 

12.0 

 

 

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С

Время, ч

KCU, Дж/см2

 -

 Исходное состояние

 176

 600

 3000

 235

 625

 5000

 245

 

metinpro.ru

12Х1МФ | Пульсар-СТ

Главная страница » 12Х1МФ

Характеристика материала. Сталь12Х1МФ

Марка

Сталь12Х1МФ (12ХМФ)

Заменитель
сталь 12Х1МФ-ПВ,13Х1МФ, DIN 14MoV63
Применение
Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; для изготовления поковок для паровых котлов и паропроводов; для изготовления деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления различных деталей, работающих при температуре до 570-585 °С; для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций.

Химический состав в % материала 12Х1МФ (12ХМФ)

Химический элемент
%
Углерод (С)
0,08-0,15
Ванадий (V)
0.15-0.30
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.20
Молибден (Mo)
0.25-0.35
Марганец (Mn)
0.40-0.70
Никель (Ni), не более
0.30
Фосфор (P), не более
0.025
Хром (Cr)
0.90-1.20
Сера (S), не более
0.025

Температура критических точек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ac1
Ar3
Ac3
°С
430
730
760
825
890

Механические свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ)

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Прутки. Нормализация 960-980 °С, воздух. Отпуск 700-750 °С, воздух.
 
90
255
470
21
55
98
 
Листы 2,3,16,18-й категорий термообработанные
 
4-40 
294 
440-588 
21 
 
78 
 
Поковки. Нормализация.
КП 215 
<100 
215 
430 
24 
53 
54 
123-167 
КП 215 
100-300 
215 
430 
20 
48 
49 
123-167 
КП 215 
300-500 
215 
430 
18 
40 
44 
123-167 
КП 215 
500-800 
215 
430 
16 
35 
39 
123-167 
КП 245 
100-300 
245 
470 
19 
42 
39 
143-179 
КП 245 
300-500 
245 
470 
17 
35 
34 
143-179 

Механические свойства материала при повышенных температурах

t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С.
20 
320-450 
510-580 
25-33 
67-77 
147-196 
480 
330 
480-490 
22 
75 
137 
500 
315-325 
435-470 
18-20 
67-74 
 
520 
315-325 
430-450 
21-24 
75 
108 
560 
215-315 
305-500 
20-26 
78-84 
127 
580 
205-245 
295-440 
22-28 
66-84 
 
600 
185-265 
225-440 
23-38 
74-85 
 
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация 980-1000 °С. Отпуск 740-760 °С.
20 
305 
490 
23-33 
71-74 
127-157 
100 
285 
450 
27 
73 
235 
200 
255 
450 
23 
71 
235 
300 
225 
480 
19 
66 
181 
400 
215 
430 
24 
73 
147 
450 
205 
390 
25 
80 
 
480 
225 
410 
28 
78 
127 
500 
205 
345 
25 
81 
132 
540 
225 
355 
28 
83 
137 
600 
175 
215 
25 
87 
235 
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скоростьдеформации 0,009 1/с.
850 
73 
82 
36 
85 
 
900 
51 
66 
44 
97 
 
950 
44 
60 
54 
98 
 
1000 
35 
50 
60 
100 
 
1050 
30 
42 
56 
100 
 
1100 
23 
31 
58 
100 
 
1150 
14 
18 
55 
100 
 

Механические свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ) при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
t испытания,°С
Предел длительной прочности, МПа
Длит. испытания, ч
t испытания, ч
177
1/10000
520
196
10000
520
127
1/100000
520
157
100000
520
116
1/10000
560
137
10000
560
82
1/100000
560
106
100000
560
88
1/10000
580
118
10000
580
61
1/10000
580
88-98
100000
580

Технологические свойства теплоустойчивой стали 12Х1МФ

Температура ковки
Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 138 и σB = 460 МПа Kυ тв.спл. = 1.50, Kυ б.ст. = 1.35

Жаростойкость теплоустойчивого материала 12Х1МФ (12ХМФ)

 Среда
Температура, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
 Воздух
 585
 
 0,07
 Воздух
 625
 
 0,491
 Воздух
 650
 5000
 0,509-1,2

Физическиее свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ)

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
198 
197 
188 
183 
175 
167 
157 
151 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7800 
7780 
7750 
7720 
7680 
7640 
7600 
7570 
7540 
7560 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
44 
44 
42 
40 
37 
35 
32 
28 
28 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
230 
278 
343 
430 
532 
647 
775 
926 
1087 
1130 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.4 
13.0 
13.6 
14.0 
14.4 
14.7 
14.9 
14.8 
12.0 
 

Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х1МФ (12ХМФ)

Температура, °С
Время, ч
KCU, Дж/см2
 -
 Исходное состояние
 176
 600
 3000
 235
 625
 5000
 245

Обозначения:

Механические свойства :
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

 

Главная страница » 12Х1МФ

www.pulsar-st.ru

Круг 12Х1МФ, лист ст.12Х1МФ, сталь 12Х1МФ (12ХМФ, 12ХМФА), пруток ст 12Х1МФ, теплоустойчивая листовая сталь 12Х1МФ

сделать заявку

Сталь 12Х1МФ (12ХМФ, 12ХМФА) конструкционная теплоустойчивая перлиного класса

Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; различных деталей, работающих при температуре до +570-585 °С; деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С. Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

 

Технические характеристики

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Fe Cu Al
ТУ 14-1-3987-85 0,10-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,15-0,30 - 0,17-0,37 ≤0,30 - 0,25-0,35 - ≤0,30 -
ТУ 14-3-341-75 0,08-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,15-0,30 - 0,17-0,37 ≤0,25 - 0,25-0,35 - ≤0,20 -
ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-55-2001 0,10-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,15-0,30 - 0,17-0,37 ≤0,25 - 0,25-0,35 - ≤0,20 -
ГОСТ 5520-79 0,08-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,15-0,30 - 0,17-0,37 ≤0,30 - 0,25-0,35 - ≤0,20 ≤0,020
ГОСТ 20072-74 0,10-0,15 ≤0,025 ≤0,030 0,40-0,70 0,90-1,20 ≤0,20 0,15-0,30 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 - 0,25-0,35 - ≤0,20 -
ТУ 1308-226-0147016-02 0,09-0,13 ≤0,010 ≤0,015 0,35-0,65 0,80-1,10 - 0,03-0,08 - 0,17-0,37 ≤0,25 ≤0,008 0,15-0,30 - ≤0,25 0,02-0,05
ТУ 14-1-1529-2003 0,10-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,15-0,30 - 0,17-0,37 ≤0,25 - 0,25-0,35 Ост.  ≤0,20 -
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов - идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.

 

 

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе
  ≤250   740-760 ≥255 ≥470 ≥20       ≥50 ≥589 131-170        
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
  ≤5     ≥295 440-590 ≥21                    
  ≤5     ≥295 470-640 ≥21                    
  5-40     ≥295 470-590 ≥21         ≥784          
  5-40     ≥295 470-640 ≥21         ≥784          
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе
  ≤250     ≥255 ≥470 ≥20       ≥50 ≥589 131-167        
Поковки. Нормализация
КП 215 100-300     ≥215 ≥430 ≥20       ≥48 ≥481 123-167        
КП 215 300-500     ≥215 ≥430 ≥18       ≥40 ≥432 123-167        
КП 215 500-800     ≥215 ≥430 ≥16       ≥35 ≥383 123-167        
КП 215 <100     ≥215 ≥430 ≥24       ≥53 ≥530 123-167        
КП 245 100-300     ≥245 ≥470 ≥19       ≥42 ≥383 143-179        
КП 245 300-500     ≥245 ≥470 ≥17       ≥35 ≥334 143-179        
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
        ≥235 ≥410 ≥21       ≥45 ≥579          
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе
  90     ≥255 ≥470 ≥21       ≥55 ≥961          
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец 20-25     ≥255 440-640 ≥18       ≥45 ≥490          
Продольный образец 20-25     ≥255 470-640 ≥21       ≥55 ≥590          
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%)
        386-512 ≥512 ≥25         ≥1274     ≤93    
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец       ≥274 441-637 ≥19       ≥50 ≥490          
Продольный образец       ≥274 441-637 ≥21       ≥55 ≥590          
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
  32, 38, 50     ≥275 442-638 ≥21                    

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
    20   320-450 510-580 25-33       67-77            
    480   330 480-490 22       75            
    500   315-325 435-470 18-20       67-74            
    520   315-325 430-450 21-24       75            
    560   215-315 305-500 20-26       78-84            
    580   205-245 295-440 22-28       66-84            
    600   185-265 225-440 23-38       74-85            
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    850   ≥73 ≥82 ≥36       ≥85            
    900   ≥51 ≥66 ≥44       ≥97            
    950   ≥44 ≥60 ≥54       ≥98            
    1000   ≥35 ≥50 ≥60       ≥100            
    1050   ≥30 ≥42 ≥56       ≥100            
    1100   ≥23 ≥31 ≥58       ≥100            
    1150   ≥14 ≥18 ≥55       ≥100            
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
    20   ≥305 ≥490 23-33       71-74            
    540   ≥225 ≥355 ≥28       ≥83            
    500   ≥205 ≥345 ≥25       ≥81            
    480   ≥225 ≥410 ≥28       ≥78            
    450   ≥205 ≥390 ≥25       ≥80            
    400   ≥215 ≥430 ≥24       ≥73            
    300   ≥225 ≥480 ≥19       ≥66            
    200   ≥255 ≥450 ≥23       ≥71            
    100   ≥285 ≥450 ≥27       ≥73            
    600   ≥175 ≥215 ≥25       ≥87            
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
  Образец 400   ≥216                        
  Образец 450   ≥206                        

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
177 1/10000 520 196 10000 520
127 1/100000 520 157 100000 520
116 1/10000 560 137 10000 560
82 1/100000 560 106 100000 560
88 1/10000 580 118 10000 580
61 1/10000 580 88-98 100000 580
    500 167 100000  
    500 135 200000  
    550 97 100000  
    550 82 200000  
    600 55 100000  
    600 45 200000  

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ≤138 и sВ=460 МПа Kn тв.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35.
Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки Начала - 1240 °С, конца - 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 760
AC3 890
AR3 825
AR1 730
MN 430

 

Предел текучести

Температура испытания, °C/s0,2
150200250300320350400450
            ≥216 ≥206

 

Жаростойкость

СредаТемпература испытания °CДлительность испытания, чГлубина мм/годГруппа стойкости или баллУвеличение массы г/(м2·ч)Потеря массы г/(м2·ч)
Воздух 585   0,07      
Воздух 625   0,491      
Воздух 650 5000 0,509-1,2      

 

Физические свойства

Температура испытания, °С01002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 198 197 188 183 175 167 157 151      
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                      
Плотность (r, кг/м3) 7800 7780 7750 7720 7680 7640 7600 7570 7540 7560  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   44 44 42 40 37 35 32 28 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 230 278 343 430 532 647 775 926 1087 1130  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   12,4 13 13,6 14 14,4 14,7 14,9   14,8 12
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))                      

 

Чувствительность к охрупчиванию

Время, чТемпература, °CKCU, Дж/см2
0   176
3000 600 235
5000 625 245

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]

mmetallurg.ru

Марочник стали

Марочник стали

Марочник стали

Сталь марки 12Х1МФ

Конструкционная низколегированная теплостойкая марка 12Х1МФ относится к сталям перлитного класса. В ее составе содержится оксид хрома, который делает ее нержавеющей, повышает стойкость к коррозии и другим повреждениям ; хром, который гарантирует прочность и твердость стали; молибден, укрепляющий стойкость и придающий жесткость при высоких температурах; и ванадий – который дает большую плотность, прочность и максимальное сопротивление металла ударам и истиранию.

Сталь марки 12Х1МФограниченно свариваемая, рекомендуется подогрев и последующая термообработка . Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Поставляется либо в термообработанном состоянии, либо без термической обработки. По своим свойствам 12Х1МФ похожа на жаропрочную сталь 25Х1МФ и в некоторых случаях заменяет ее.

name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
Марка : 12Х1МФ
Классификация : Сталь жаропрочная низколегированная
ГОСТы:ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 4405-75
Применение: для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.
name=name>

Химический состав в % материала 12Х1МФ

name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
C Si Mn NiSPCrMoVCu
0.08 - 0.150.17 - 0.370.4 - 0.7до   0.3до   0.025до   0.030.9 - 1.20.25 - 0.350.15 - 0.3до   0.2
name=name>
Температура критических точек материала 12Х1МФ.name=name>name=name>
Ac1 = 760 ,      Ac3(Acm) = 890 ,       Ar3(Arcm) = 825 ,       Ar1 = 730 ,       Mn = 430
name=name>
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х1МФ .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2-
Пруток Прод.480 26021551000Нормализация 960 - 980oC,Отпуск 740 - 760oC,
Поковки Прод.480 2602050600Нормализация и высокий отпуск
name=name>
name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
    Твердость материала   12Х1МФ   нормализованного ,       HB 10 -1 = 123 - 179   МПа
    Твердость материала   12Х1МФ   горячекатанного отожженного ,       HB 10 -1 = 217   МПа
name=name>
Физические свойства материала 12Х1МФ .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20 1.98     7800   230
100 1.93 12.4 44 7780   278
200 1.88 13 44 7750   343
300 1.83 13.6 42 7720   430
400 1.75 14 40 7680   532
500 1.67 14.4 37 7640   647
600 1.57 14.7 35 7600   775
700 1.51 14.9 32 7570   962
800   14.8 28 7540   1087
900   12 28 7560   1130
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
name=name>
Технологические свойства материала 12Х1МФ .name=name>name=name>name=name>
  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
name=name>

АДРЕС: г. НОВОКУЗНЕЦК, ул. Орджоникидзе, 21 - офис 410

ОТДЕЛ ПРОДАЖ: 8 (3843) 45-22-28

sibstal-nk.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *