12Х1Мф термообработка – 121
alexxlab | 29.03.2020 | 0 | Разное
Марка стали 12Х1МФ характеристики применения, расшифровка, свариваемость, применяемые электроды
Расшифровка 12Х1МФ
Цифра 12 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 12Х1МФ приблизительно составляет 0,12%.
Буква Х означает содержание в стали хрома, а цифра 1 после буквы указывает среднюю массовую долю хрома в целых единица, т.е. хрома в стали 12Х1МФ приблизительно 1%.
Буква М означает присутствие в стали молибдена, а буква Ф присутствие в стали ванадия. Отсутствие цифр после букв М и Ф, говорит о том, что молибден и ванадий присутствуют в стали в малом количестве.
к содержанию ↑Вид поставки
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе
- фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2590-88.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
- Лист толстый ГОСТ 5520-79.
- Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75.
- Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.
Применение
Сталь 12Х1МФ (старое обозначение 12ХМФ) относится к сталям перлитного класса и применяется для изготовления деталей (ГОСТ 20072-74), работающих при температуре 570-580°С
- Трубы пароперегревателей
- Трубопроводов и коллекторных установок высокого давления
- Поковки для паровых котлов и паропроводов
- Детали цилиндров газовых турбин
Свариваемость
Сталь 12Х1МФ является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Температура критических точек, °С
Ас1 | Ас3(Асm) | Аr3(Аrсm) | Аr1 | Мн |
760 | 890 | 825 | 730 | 430 |
Электроды для сварки стали 12Х1МФ (СТО 00220368-011-2007)
к содержанию ↑Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)
C | Mn | Si | Cr | V | Mo | Ni | S | P | Cu |
0,08-0,15 | 0,40-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 | 0,25-0,35 | не более 0,30 | не более 0,025 | не более 0,030 | не более 0,20 |
Физические свойства
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
12Х1МФ | 198 | 193 | 188 | 183 | 175 | 167 | 157 | 151 | — | — |
Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
12Х1МФ | 7800 | 7780 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | 7600 | 7570 | 7540 | 7560 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
12Х1МФ | — | 44 | 44 | 42 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 28 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
12Х1МФ | 230 | 278 | 343 | 430 | 532 | 647 | 775 | 926 | 1087 | 1130 |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
12,4 | 13,0 | 13,6 | 14,0 | 14,4 | 14,7 | 14,9 | 14,8 | 12,0 | — |
Механические свойства
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | КП | σ0,2,МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость НВ не более |
не менее | |||||||||
ГОСТ 20072-74 | Пруток. Норма- лизация при 960- 980°С, охл.на воздухе; отпуск при 700-750°С, охл. на воздухе | 90 | — | 255 | 470 | 21 | 55 | 98 | — |
ГОСТ 5520-79 | Лист 2; 3; 16; 18-й категорий термо- обработанный | 4-40 | — | 294 | 440-588 | 21 | — | 78 | — |
ГОСТ 8479-70 | Поковка. Норма- лизация | До 100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
100-300 | 20 | 48 | 49 | ||||||
300-500 | 18 | 40 | 44 | ||||||
500-800 | 16 | 35 | 39 | ||||||
100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | ||
300-500 | 17 | 35 | 34 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Температура, °С |
177 | 1/10000 | 520 |
127 | 1/100000 | 520 |
116 | 1/10000 | 560 |
82 | 1/100000 | 560 |
88 | 1/10000 | 580 |
61 | 1/100000 | 580 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, °С |
196 | 10000 | 520 |
157 | 100000 | 520 |
137 | 10000 | 560 |
106 | 100000 | 560 |
118 | 10000 | 580 |
88-98 | 100000 | 580 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч | Температура, °С | KCU, Дж/см2 |
Исходное состояние | — | 176 |
3000 | 600 | 235 |
5000 | 625 | 245 |
Механические свойства при повышенных температурах
tисп, °С | σ0,2,МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
Нормализация при 950-1030 °С; отпуск при 680-760 °С | |||||
20 | 320-450 | 510-580 | 25-33 | 67-77 | 147-196 |
480 | 330 | 480-490 | 22 | 75 | 137 |
500 | 315-325 | 435-470 | 18-20 | 67-74 | — |
520 | 315-325 | 430-450 | 21-24 | 75 | 108 |
560 | 215-315 | 305-500 | 20-26 | 78-84 | 127 |
580 | 205-245 | 295-440 | 22-28 | 66-84 | — |
600 | 185-265 | 225-440 | 23-38 | 74-85 | — |
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С; отпуск при 740-760 °С | |||||
20 | 305 | 490 | 23-33 | 71-74 | 127-157 |
100 | 285 | 450 | 27 | 73 | 235 |
200 | 255 | 450 | 23 | 71 | 235 |
300 | 225 | 480 | 19 | 66 | 181 |
400 | 215 | 430 | 24 | 73 | 147 |
450 | 205 | 390 | 25 | 80 | — |
480 | 225 | 410 | 28 | 78 | 127 |
500 | 205 | 345 | 25 | 81 | 132 |
540 | 225 | 355 | 28 | 83 | 137 |
600 | 175 | 215 | 25 | 87 | 235 |
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с | |||||
850 | 73 | 82 | 36 | 85 | — |
900 | 51 | 44 | 97 | — | |
950 | 44 | 60 | 54 | 98 | — |
1000 | 35 | 50 | 60 | 100 | — |
1050 | 30 | 42 | 56 | 100 | — |
1100 | 23 | 31 | 58 | 100 | — |
1150 | 14 | 18 | 55 | 100 | — |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, сечения 51 — 100 мм — в ящиках, сечения 500—600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст= 1,35 и Kv тв.спл = 1,50 в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ > 138 и σв = 460 МПа.
Жаростойкость
Среда | Температура,°С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
Воздух | 585 | — | 0,07 |
625 | — | 0,491 | |
650 | 5000 | 0,509-1,2 |
enginiger.ru
Сталь жаропрочная низколегированная 12Х1МФ (12ХМФ) – характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х1МФ (12ХМФ).
Классификация материала и применение марки 12Х1МФ (12ХМФ)
Марка: 12Х1МФ (12ХМФ)
Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: Для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления- поковок для паровых котлов и паропроводов- деталей цилиндров газовых турбин- для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.
Химический состав материала 12Х1МФ (12ХМФ) в процентном соотношении
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.1 – 0.15 | 0.17 – 0.37 | 0.4 – 0.7 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.03 | 0.9 – 1.2 | 0.25 – 0.35 | 0.15 – 0.3 | до 0.2 |
Механические свойства 12Х1МФ (12ХМФ) при температуре 20oС
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Лист, ГОСТ 5520-79 | 440-640 | 295 | 21 | 790 | ||||
Пруток, ГОСТ 20072-74 | Прод. | 470 | 255 | 21 | 55 | 980 | Нормализация 960 – 980oC,Отпуск 740 – 760oC, | |
Поковки | Прод. | 480 | 260 | 20 | 50 | 600 | Нормализация и высокий отпуск |
Технологические свойства 12Х1МФ (12ХМФ)
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х1МФ (12ХМФ), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х1МФ (12ХМФ) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 12Х1МФ (12ХМФ) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
www.c-met.ru
Сталь 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА) / Auremo
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 12Х1МФ |
Обозначение ГОСТ латиница | 12X1MF |
Транслит | 12h2MF |
По химическим элементам | 12Cr1MoV |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 12ХМФ |
Обозначение ГОСТ латиница | 12XMF |
Транслит | 12HMF |
По химическим элементам | 12CrMoV |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 12ХМФА |
Обозначение ГОСТ латиница | 12XMFA |
Транслит | 12HMFA |
По химическим элементам | 12CrMoV |
Описание
Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; различных деталей, работающих при температуре до +570−585 °С; деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С.
Примечание
Микролегированная сталь перлиного класса повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы из стали марки 12ХМФА отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, TУ 108.1273-84, TУ 14-1-1584-75, TУ 14-1-687-73 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-3987-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 14-13-75 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 108-938-80, TУ 14-1-4992-91 |
Ленты | В34 | TУ 14-175-90-89 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3-341-75, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 1310-030-00212179-2007, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 1308-226-0147016-02 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-3987-85 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | – | – | 0.15-0.3 | – | 0.25-0.35 | – |
TУ 108.1273-84 | 0.08-0.15 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.35 | – | – | 0.15-0.3 | – | 0.25-0.35 | – |
ГОСТ 5520-79 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.2 | – | ≤0.02 | 0.15-0.3 | – | 0.25-0.35 | – |
ГОСТ 20072-74 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.2 | – | – | 0.15-0.3 | ≤0.03 | 0.25-0.35 | ≤0.2 |
TУ 14-3-460-2003 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.2 | – | – | 0.15-0.3 | – | 0.25-0.35 | – |
TУ 14-3-341-75 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.2 | – | – | 0.15-0.3 | – | 0.25-0.35 | – |
TУ 1308-226-0147016-02 | 0.09-0.13 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.35-0.65 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.03-0.08 | – | 0.15-0.3 | – |
Fe – основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов – идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твердость по Бринеллю, МПа | HRB |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84 | ||||||||
– | – | ≥294 | ≥441 | ≥20 | ≥60 | ≥1176 | – | – |
– | – | ≥196 | ≥352.8 | ≥16 | ≥60 | – | – | – |
Поковки. Нормализация | ||||||||
100-300 | – | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 | – |
300-500 | – | ≥215 | ≥430 | ≥18 | ≥40 | ≥432 | 123-167 | – |
500-800 | – | ≥215 | ≥430 | ≥16 | ≥35 | ≥383 | 123-167 | – |
100 | – | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 | – |
100-300 | – | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥383 | 143-179 | – |
300-500 | – | ≥245 | ≥470 | ≥17 | ≥35 | ≥334 | 143-179 | – |
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%) | ||||||||
– | – | 386-512 | ≥512 | ≥25 | – | ≥1274 | – | ≤93 |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе | ||||||||
≤250 | 740-760 | ≥255 | ≥470 | ≥20 | ≥50 | ≥589 | 131-170 | – |
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С | ||||||||
– | – | 320-450 | 510-580 | 25-33 | 67-77 | – | – | – |
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки | ||||||||
≤5 | – | ≥295 | 440-590 | ≥21 | – | – | – | – |
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С | ||||||||
– | – | 330 | 480-490 | 22 | 75 | – | – | – |
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки | ||||||||
≤5 | – | ≥295 | 470-640 | ≥21 | – | – | – | – |
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С | ||||||||
– | – | 315-325 | 435-470 | 18-20 | 67-74 | – | – | – |
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки | ||||||||
5-40 | – | ≥295 | 470-590 | ≥21 | – | ≥784 | – | – |
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С | ||||||||
– | – | 315-325 | 430-450 | 21-24 | 75 | – | – | – |
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки | ||||||||
5-40 | – | ≥295 | 470-640 | ≥21 | – | ≥784 | – | – |
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С | ||||||||
– | – | 215-315 | 305-500 | 20-26 | 78-84 | – | – | – |
Лист горячекатаный по ТУ 14-1-687-73. Нормализация + Высокий отпуск | ||||||||
1.4; 2.0; 3.0 | – | ≥294 | ≥490 | ≥21 | – | – | – | – |
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С | ||||||||
– | – | 205-245 | 295-440 | 22-28 | 66-84 | – | – | – |
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе | ||||||||
≤250 | – | ≥255 | ≥470 | ≥20 | ≥50 | ≥589 | 131-167 | – |
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С | ||||||||
– | – | 185-265 | 225-440 | 23-38 | 74-85 | – | – | – |
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||
– | – | ≥73 | ≥82 | ≥36 | ≥85 | – | – | – |
– | – | ≥51 | ≥66 | ≥44 | ≥97 | – | – | – |
– | – | ≥44 | ≥60 | ≥54 | ≥98 | – | – | – |
– | – | ≥35 | ≥50 | ≥60 | ≥100 | – | – | – |
– | – | ≥30 | ≥42 | ≥56 | ≥100 | – | – | – |
– | – | ≥23 | ≥31 | ≥58 | ≥100 | – | – | – |
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | – | ≥235 | ≥410 | ≥21 | ≥45 | ≥579 | – | – |
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||
– | – | ≥14 | ≥18 | ≥55 | ≥100 | – | – | – |
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
90 | – | ≥255 | ≥470 | ≥21 | ≥55 | ≥961 | – | – |
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С | ||||||||
– | – | ≥305 | ≥490 | 23-33 | 71-74 | – | – | – |
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
20-25 | – | ≥255 | 440-640 | ≥18 | ≥45 | ≥490 | – | – |
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С | ||||||||
– | – | ≥225 | ≥355 | ≥28 | ≥83 | – | – | – |
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
20-25 | – | ≥255 | 470-640 | ≥21 | ≥55 | ≥590 | – | – |
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С | ||||||||
– | – | ≥205 | ≥345 | ≥25 | ≥81 | – | – | – |
– | – | ≥225 | ≥410 | ≥28 | ≥78 | – | – | – |
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
– | – | ≥274 | 441-637 | ≥19 | ≥50 | ≥490 | – | – |
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С | ||||||||
– | – | ≥205 | ≥390 | ≥25 | ≥80 | – | – | – |
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
– | – | ≥274 | 441-637 | ≥21 | ≥55 | ≥590 | – | – |
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С | ||||||||
– | – | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥73 | – | – | – |
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
32, 38, 50 | – | ≥275 | 442-638 | ≥21 | – | – | – | – |
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С | ||||||||
– | – | ≥225 | ≥480 | ≥19 | ≥66 | – | – | – |
– | – | ≥255 | ≥450 | ≥23 | ≥71 | – | – | – |
– | – | ≥285 | ≥450 | ≥27 | ≥73 | – | – | – |
– | – | ≥175 | ≥215 | ≥25 | ≥87 | – | – | – |
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||
– | ≥216 | – | – | – | – | – | – | |
– | ≥206 | – | – | – | – | – | – |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
HRB | Твердость по Роквеллу (индентор стальной, сферический) |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | R, НОм · м | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С |
---|---|---|---|---|---|
0 | 198 | 7800 | 230 | – | – |
100 | 197 | 7780 | – | 44 | – |
200 | 188 | 7750 | – | 44 | – |
300 | 183 | 7720 | – | 42 | – |
400 | 175 | 7680 | – | 40 | – |
500 | 167 | 7640 | – | 37 | – |
600 | 157 | 7600 | – | 35 | – |
700 | 151 | 7570 | – | 32 | – |
800 | – | 7540 | – | 28 | – |
900 | – | 7560 | – | 28 | – |
1100 | – | – | – | – | 12 |
Описание физических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Е | Модуль нормальной упругости |
G | Модуль упругости при сдвиге кручением |
r | Плотность |
l | Коэффициент теплопроводности |
R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название | Значение |
---|---|
Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Температура ковки | Начала – 1240 °С, конца – 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм – в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Обрабатываемость резаньем | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ≤138 и sВ=460 МПа Kn тв.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35. |
www.auremo.org
Сталь 12Х1МФ и ее основные характеристики.
Сталь 12Х1МФ
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 5520-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
Назначение |
Для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580°С. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Ванадий (V) | 0.15-0.30 |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.20 |
Молибден (Mo) | 0.25-0.35 |
Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.025 |
Хром (Cr) | 0.90-1.20 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
Прутки. Нормализация 960-980 °С, воздух. Отпуск 700-750 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 90 | 255 | 470 | 21 | 55 | 98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Листы 2,3,16,18-й категорий термообработанные | ||||||||||||||
| 4-40 | 294 | 440-588 | 21 |
| 78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковки. Нормализация. | ||||||||||||||
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 215 | 300-500 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 215 | 500-800 | 215 | 430 | 16 | 35 | 39 | 123-167 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
|
|
|
|
|
|
|
КП 245 | 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 34 | 143-179 |
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С. | ||||||||||||||
20 | 320-450 | 510-580 | 25-33 | 67-77 | 147-196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
480 | 330 | 480-490 | 22 | 75 | 137 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 | 315-325 | 435-470 | 18-20 | 67-74 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
520 | 315-325 | 430-450 | 21-24 | 75 | 108 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
560 | 215-315 | 305-500 | 20-26 | 78-84 | 127 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
580 | 205-245 | 295-440 | 22-28 | 66-84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 | 185-265 | 225-440 | 23-38 | 74-85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация 980-1000 °С. Отпуск 740-760 °С. | ||||||||||||||
20 | 305 | 490 | 23-33 | 71-74 | 127-157 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 | 285 | 450 | 27 | 73 | 235 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 | 255 | 450 | 23 | 71 | 235 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 | 225 | 480 | 19 | 66 | 181 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 | 215 | 430 | 24 | 73 | 147 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450 | 205 | 390 | 25 | 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
480 | 225 | 410 | 28 | 78 | 127 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 | 205 | 345 | 25 | 81 | 132 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
540 | 225 | 355 | 28 | 83 | 137 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 | 175 | 215 | 25 | 87 | 235 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||
850 | 73 | 82 | 36 | 85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900 | 51 | 66 | 44 | 97 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
950 | 44 | 60 | 54 | 98 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 | 35 | 50 | 60 | 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1050 | 30 | 42 | 56 | 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100 | 23 | 31 | 58 | 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1150 | 14 | 18 | 55 | 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм – в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 138 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.50, Ku б.ст. = 1.35. |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 760 |
Ac3 | 890 |
Ar3 | 825 |
Ar1 | 730 |
Mn | 430 |
Жаростойкость
Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
Воздух | 585 |
| 0,07 |
Воздух | 625 |
| 0,491 |
Воздух | 650 | 5000 | 0,509-1,2 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 197 | 188 | 183 | 175 | 167 | 157 | 151 |
|
|
Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | 7780 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | 7600 | 7570 | 7540 | 7560 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
| 44 | 44 | 42 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 28 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 230 | 278 | 343 | 430 | 532 | 647 | 775 | 926 | 1087 | 1130 |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.4 | 13.0 | 13.6 | 14.0 | 14.4 | 14.7 | 14.9 | 14.8 | 12.0 |
|
Чувствительность к охрупчиванию
Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см2 |
– | Исходное состояние | 176 |
600 | 3000 | 235 |
625 | 5000 | 245 |
metinpro.ru
12Х1МФ | Пульсар-СТ
Главная страница » 12Х1МФ
Характеристика материала. Сталь12Х1МФ
Марка |
Сталь12Х1МФ (12ХМФ) |
Заменитель | сталь 12Х1МФ-ПВ,13Х1МФ, DIN 14MoV63 |
Применение | Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; для изготовления поковок для паровых котлов и паропроводов; для изготовления деталей цилиндров газовых турбин; для изготовления различных деталей, работающих при температуре до 570-585 °С; для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций. |
Химический состав в % материала 12Х1МФ (12ХМФ)
Химический элемент | % |
Углерод (С) | 0,08-0,15 |
Ванадий (V) | 0.15-0.30 |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.20 |
Молибден (Mo) | 0.25-0.35 |
Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.025 |
Хром (Cr) | 0.90-1.20 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Температура критических точек
Критическая точка | Mn | Ar1 | Ac1 | Ar3 | Ac3 |
°С | 430 | 730 | 760 | 825 | 890 |
Механические свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ)
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | Ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Прутки. Нормализация 960-980 °С, воздух. Отпуск 700-750 °С, воздух. | |||||||
90 | 255 | 470 | 21 | 55 | 98 | ||
Листы 2,3,16,18-й категорий термообработанные | |||||||
4-40 | 294 | 440-588 | 21 | 78 | |||
Поковки. Нормализация. | |||||||
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
КП 215 | 300-500 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 |
КП 215 | 500-800 | 215 | 430 | 16 | 35 | 39 | 123-167 |
КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
КП 245 | 300-500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 34 | 143-179 |
Механические свойства материала при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С. | |||||
20 | 320-450 | 510-580 | 25-33 | 67-77 | 147-196 |
480 | 330 | 480-490 | 22 | 75 | 137 |
500 | 315-325 | 435-470 | 18-20 | 67-74 | |
520 | 315-325 | 430-450 | 21-24 | 75 | 108 |
560 | 215-315 | 305-500 | 20-26 | 78-84 | 127 |
580 | 205-245 | 295-440 | 22-28 | 66-84 | |
600 | 185-265 | 225-440 | 23-38 | 74-85 | |
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация 980-1000 °С. Отпуск 740-760 °С. | |||||
20 | 305 | 490 | 23-33 | 71-74 | 127-157 |
100 | 285 | 450 | 27 | 73 | 235 |
200 | 255 | 450 | 23 | 71 | 235 |
300 | 225 | 480 | 19 | 66 | 181 |
400 | 215 | 430 | 24 | 73 | 147 |
450 | 205 | 390 | 25 | 80 | |
480 | 225 | 410 | 28 | 78 | 127 |
500 | 205 | 345 | 25 | 81 | 132 |
540 | 225 | 355 | 28 | 83 | 137 |
600 | 175 | 215 | 25 | 87 | 235 |
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скоростьдеформации 0,009 1/с. | |||||
850 | 73 | 82 | 36 | 85 | |
900 | 51 | 66 | 44 | 97 | |
950 | 44 | 60 | 54 | 98 | |
1000 | 35 | 50 | 60 | 100 | |
1050 | 30 | 42 | 56 | 100 | |
1100 | 23 | 31 | 58 | 100 | |
1150 | 14 | 18 | 55 | 100 |
Механические свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ) при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | t испытания,°С | Предел длительной прочности, МПа | Длит. испытания, ч | t испытания, ч |
177 | 1/10000 | 520 | 196 | 10000 | 520 |
127 | 1/100000 | 520 | 157 | 100000 | 520 |
116 | 1/10000 | 560 | 137 | 10000 | 560 |
82 | 1/100000 | 560 | 106 | 100000 | 560 |
88 | 1/10000 | 580 | 118 | 10000 | 580 |
61 | 1/10000 | 580 | 88-98 | 100000 | 580 |
Технологические свойства теплоустойчивой стали 12Х1МФ
Температура ковки | Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм – в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 138 и σB = 460 МПа Kυ тв.спл. = 1.50, Kυ б.ст. = 1.35 |
Жаростойкость теплоустойчивого материала 12Х1МФ (12ХМФ)
Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
Воздух | 585 | 0,07 | |
Воздух | 625 | 0,491 | |
Воздух | 650 | 5000 | 0,509-1,2 |
Физическиее свойства стали 12Х1МФ (12ХМФ)
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 197 | 188 | 183 | 175 | 167 | 157 | 151 | ||
Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | 7780 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | 7600 | 7570 | 7540 | 7560 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 44 | 44 | 42 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 28 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 230 | 278 | 343 | 430 | 532 | 647 | 775 | 926 | 1087 | 1130 |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.4 | 13.0 | 13.6 | 14.0 | 14.4 | 14.7 | 14.9 | 14.8 | 12.0 |
Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х1МФ (12ХМФ)
Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см2 |
– | Исходное состояние | 176 |
600 | 3000 | 235 |
625 | 5000 | 245 |
Обозначения:
Механические свойства : | ||
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] | |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | |
y | – Относительное сужение , [ % ] | |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] | |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
Физические свойства : | ||
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] | |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | – Плотность материала , [кг/м3] | |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
Свариваемость : | ||
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Главная страница » 12Х1МФ
www.pulsar-st.ru
Круг 12Х1МФ, лист ст.12Х1МФ, сталь 12Х1МФ (12ХМФ, 12ХМФА), пруток ст 12Х1МФ, теплоустойчивая листовая сталь 12Х1МФ
сделать заявку
Сталь 12Х1МФ (12ХМФ, 12ХМФА) конструкционная теплоустойчивая перлиного класса
Сталь 12Х1МФ применяется: для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин; различных деталей, работающих при температуре до +570-585 °С; деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С. Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | N | Mo | Fe | Cu | Al |
ТУ 14-1-3987-85 | 0,10-0,15 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | – | 0,15-0,30 | – | 0,17-0,37 | ≤0,30 | – | 0,25-0,35 | – | ≤0,30 | – |
ТУ 14-3-341-75 | 0,08-0,15 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | – | 0,15-0,30 | – | 0,17-0,37 | ≤0,25 | – | 0,25-0,35 | – | ≤0,20 | – |
ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-55-2001 | 0,10-0,15 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | – | 0,15-0,30 | – | 0,17-0,37 | ≤0,25 | – | 0,25-0,35 | – | ≤0,20 | – |
ГОСТ 5520-79 | 0,08-0,15 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | – | 0,15-0,30 | – | 0,17-0,37 | ≤0,30 | – | 0,25-0,35 | – | ≤0,20 | ≤0,020 |
ГОСТ 20072-74 | 0,10-0,15 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | ≤0,20 | 0,15-0,30 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | – | 0,25-0,35 | – | ≤0,20 | – |
ТУ 1308-226-0147016-02 | 0,09-0,13 | ≤0,010 | ≤0,015 | 0,35-0,65 | 0,80-1,10 | – | 0,03-0,08 | – | 0,17-0,37 | ≤0,25 | ≤0,008 | 0,15-0,30 | – | ≤0,25 | 0,02-0,05 |
ТУ 14-1-1529-2003 | 0,10-0,15 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | – | 0,15-0,30 | – | 0,17-0,37 | ≤0,25 | – | 0,25-0,35 | Ост. | ≤0,20 | – |
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов – идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе | ||||||||||||||||
≤250 | 740-760 | ≥255 | ≥470 | ≥20 | ≥50 | ≥589 | 131-170 | |||||||||
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки | ||||||||||||||||
≤5 | ≥295 | 440-590 | ≥21 | |||||||||||||
≤5 | ≥295 | 470-640 | ≥21 | |||||||||||||
5-40 | ≥295 | 470-590 | ≥21 | ≥784 | ||||||||||||
5-40 | ≥295 | 470-640 | ≥21 | ≥784 | ||||||||||||
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе | ||||||||||||||||
≤250 | ≥255 | ≥470 | ≥20 | ≥50 | ≥589 | 131-167 | ||||||||||
Поковки. Нормализация | ||||||||||||||||
КП 215 | 100-300 | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 | |||||||||
КП 215 | 300-500 | ≥215 | ≥430 | ≥18 | ≥40 | ≥432 | 123-167 | |||||||||
КП 215 | 500-800 | ≥215 | ≥430 | ≥16 | ≥35 | ≥383 | 123-167 | |||||||||
КП 215 | <100 | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 | |||||||||
КП 245 | 100-300 | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥383 | 143-179 | |||||||||
КП 245 | 300-500 | ≥245 | ≥470 | ≥17 | ≥35 | ≥334 | 143-179 | |||||||||
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≥235 | ≥410 | ≥21 | ≥45 | ≥579 | ||||||||||||
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
90 | ≥255 | ≥470 | ≥21 | ≥55 | ≥961 | |||||||||||
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Поперечный образец | 20-25 | ≥255 | 440-640 | ≥18 | ≥45 | ≥490 | ||||||||||
Продольный образец | 20-25 | ≥255 | 470-640 | ≥21 | ≥55 | ≥590 | ||||||||||
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%) | ||||||||||||||||
386-512 | ≥512 | ≥25 | ≥1274 | ≤93 | ||||||||||||
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Поперечный образец | ≥274 | 441-637 | ≥19 | ≥50 | ≥490 | |||||||||||
Продольный образец | ≥274 | 441-637 | ≥21 | ≥55 | ≥590 | |||||||||||
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
32, 38, 50 | ≥275 | 442-638 | ≥21 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С | ||||||||||||||||
20 | 320-450 | 510-580 | 25-33 | 67-77 | ||||||||||||
480 | 330 | 480-490 | 22 | 75 | ||||||||||||
500 | 315-325 | 435-470 | 18-20 | 67-74 | ||||||||||||
520 | 315-325 | 430-450 | 21-24 | 75 | ||||||||||||
560 | 215-315 | 305-500 | 20-26 | 78-84 | ||||||||||||
580 | 205-245 | 295-440 | 22-28 | 66-84 | ||||||||||||
600 | 185-265 | 225-440 | 23-38 | 74-85 | ||||||||||||
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||||||||||
850 | ≥73 | ≥82 | ≥36 | ≥85 | ||||||||||||
900 | ≥51 | ≥66 | ≥44 | ≥97 | ||||||||||||
950 | ≥44 | ≥60 | ≥54 | ≥98 | ||||||||||||
1000 | ≥35 | ≥50 | ≥60 | ≥100 | ||||||||||||
1050 | ≥30 | ≥42 | ≥56 | ≥100 | ||||||||||||
1100 | ≥23 | ≥31 | ≥58 | ≥100 | ||||||||||||
1150 | ≥14 | ≥18 | ≥55 | ≥100 | ||||||||||||
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С | ||||||||||||||||
20 | ≥305 | ≥490 | 23-33 | 71-74 | ||||||||||||
540 | ≥225 | ≥355 | ≥28 | ≥83 | ||||||||||||
500 | ≥205 | ≥345 | ≥25 | ≥81 | ||||||||||||
480 | ≥225 | ≥410 | ≥28 | ≥78 | ||||||||||||
450 | ≥205 | ≥390 | ≥25 | ≥80 | ||||||||||||
400 | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥73 | ||||||||||||
300 | ≥225 | ≥480 | ≥19 | ≥66 | ||||||||||||
200 | ≥255 | ≥450 | ≥23 | ≥71 | ||||||||||||
100 | ≥285 | ≥450 | ≥27 | ≥73 | ||||||||||||
600 | ≥175 | ≥215 | ≥25 | ≥87 | ||||||||||||
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | 400 | ≥216 | ||||||||||||||
Образец | 450 | ≥206 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
---|---|---|---|---|---|
177 | 1/10000 | 520 | 196 | 10000 | 520 |
127 | 1/100000 | 520 | 157 | 100000 | 520 |
116 | 1/10000 | 560 | 137 | 10000 | 560 |
82 | 1/100000 | 560 | 106 | 100000 | 560 |
88 | 1/10000 | 580 | 118 | 10000 | 580 |
61 | 1/10000 | 580 | 88-98 | 100000 | 580 |
500 | 167 | 100000 | |||
500 | 135 | 200000 | |||
550 | 97 | 100000 | |||
550 | 82 | 200000 | |||
600 | 55 | 100000 | |||
600 | 45 | 200000 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ≤138 и sВ=460 МПа Kn тв.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35. |
Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Температура ковки | Начала – 1240 °С, конца – 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм – в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 760 |
AC3 | 890 |
AR3 | 825 |
AR1 | 730 |
MN | 430 |
Предел текучести |
Температура испытания, °C/s0,2 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
150 | 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 |
≥216 | ≥206 |
Жаростойкость |
|
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1100 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 198 | 197 | 188 | 183 | 175 | 167 | 157 | 151 | |||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | |||||||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7800 | 7780 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | 7600 | 7570 | 7540 | 7560 | |
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 44 | 44 | 42 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 28 | ||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 230 | 278 | 343 | 430 | 532 | 647 | 775 | 926 | 1087 | 1130 | |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12,4 | 13 | 13,6 | 14 | 14,4 | 14,7 | 14,9 | 14,8 | 12 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
Чувствительность к охрупчиванию |
Время, ч | Температура, °C | KCU, Дж/см2 |
---|---|---|
0 | 176 | |
3000 | 600 | 235 |
5000 | 625 | 245 |
Обозначения |
Механические свойства:
|
mmetallurg.ru
Марочник стали
Марочник сталиМарочник стали
Сталь марки 12Х1МФ
Конструкционная низколегированная теплостойкая марка 12Х1МФ относится к сталям перлитного класса. В ее составе содержится оксид хрома, который делает ее нержавеющей, повышает стойкость к коррозии и другим повреждениям ; хром, который гарантирует прочность и твердость стали; молибден, укрепляющий стойкость и придающий жесткость при высоких температурах; и ванадий – который дает большую плотность, прочность и максимальное сопротивление металла ударам и истиранию.Сталь марки 12Х1МФ – ограниченно свариваемая, рекомендуется подогрев и последующая термообработка . Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Поставляется либо в термообработанном состоянии, либо без термической обработки. По своим свойствам 12Х1МФ похожа на жаропрочную сталь 25Х1МФ и в некоторых случаях заменяет ее.
Марка : | name=name>12Х1МФ | name=name>
---|---|
Классификация : | name=name>Сталь жаропрочная низколегированная | name=name>
ГОСТы: | name=name>ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 4405-75 | name=name>
Применение: | name=name>для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С. | name=name>
Химический состав в % материала 12Х1МФ
C | name=name>Si | name=name>Mn | name=name>Ni | name=name>S | name=name>P | name=name>Cr | name=name>Mo | name=name>V | name=name>Cu | name=name>
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.08 – 0.15 | name=name>0.17 – 0.37 | name=name>0.4 – 0.7 | name=name>до 0.3 | name=name>до 0.025 | name=name>до 0.03 | name=name>0.9 – 1.2 | name=name>0.25 – 0.35 | name=name>0.15 – 0.3 | name=name>до 0.2 | name=name>
Температура критических точек материала 12Х1МФ.
Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 890 , Ar3(Arcm) = 825 , Ar1 = 730 , Mn = 430 | name=name>
---|
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х1МФ .
Сортамент | name=name>Размер | name=name>Напр. | name=name>sв | name=name>sT | name=name>d5 | name=name>y | name=name>KCU | name=name>Термообр. | name=name>
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
– | name=name>мм | name=name>– | name=name>МПа | name=name>МПа | name=name>% | name=name>% | name=name>кДж / м2 | name=name>– | name=name>
Пруток | name=name>name=name> | Прод. | name=name>480 | name=name>260 | name=name>21 | name=name>55 | name=name>1000 | name=name>Нормализация 960 – 980oC,Отпуск 740 – 760oC, | name=name>
Поковки | name=name>name=name> | Прод. | name=name>480 | name=name>260 | name=name>20 | name=name>50 | name=name>600 | name=name>Нормализация и высокий отпуск | name=name>
Твердость материала 12Х1МФ нормализованного , | name=name>HB 10 -1 = 123 – 179 МПа | name=name>
---|---|
Твердость материала 12Х1МФ горячекатанного отожженного , | name=name>HB 10 -1 = 217 МПа | name=name>
Физические свойства материала 12Х1МФ .
T | name=name>E 10– 5 | name=name>a 10 6 | name=name>l | name=name>r | name=name>C | name=name>R 10 9 | name=name>
---|---|---|---|---|---|---|
Град | name=name>МПа | name=name>1/Град | name=name>Вт/(м·град) | name=name>кг/м3 | name=name>Дж/(кг·град) | name=name>Ом·м | name=name>
20 | name=name>1.98 | name=name>name=name> | name=name> | 7800 | name=name>name=name> | 230 | name=name>
100 | name=name>1.93 | name=name>12.4 | name=name>44 | name=name>7780 | name=name>name=name> | 278 | name=name>
200 | name=name>1.88 | name=name>13 | name=name>44 | name=name>7750 | name=name>name=name> | 343 | name=name>
300 | name=name>1.83 | name=name>13.6 | name=name>42 | name=name>7720 | name=name>name=name> | 430 | name=name>
400 | name=name>1.75 | name=name>14 | name=name>40 | name=name>7680 | name=name>name=name> | 532 | name=name>
500 | name=name>1.67 | name=name>14.4 | name=name>37 | name=name>7640 | name=name>name=name> | 647 | name=name>
600 | name=name>1.57 | name=name>14.7 | name=name>35 | name=name>7600 | name=name>name=name> | 775 | name=name>
700 | name=name>1.51 | name=name>14.9 | name=name>32 | name=name>7570 | name=name>name=name> | 962 | name=name>
800 | name=name>name=name> | 14.8 | name=name>28 | name=name>7540 | name=name>name=name> | 1087 | name=name>
900 | name=name>name=name> | 12 | name=name>28 | name=name>7560 | name=name>name=name> | 1130 | name=name>
T | name=name>E 10– 5 | name=name>a 10 6 | name=name>l | name=name>r | name=name>C | name=name>R 10 9 | name=name>
Технологические свойства материала 12Х1МФ .
Свариваемость: | name=name>ограниченно свариваемая. | name=name>
---|
АДРЕС: г. НОВОКУЗНЕЦК, ул. Орджоникидзе, 21 – офис 410
ОТДЕЛ ПРОДАЖ: 8 (3843) 45-22-28
sibstal-nk.ru