15Х5М термообработка: Низколегированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 27.07.1991 | 0 | Разное

Сталь 15Х5М

Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс

  

15Х5М-сталь жаропрочная низколегированная.

Сталь 15Х5М– трудно свариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции:

  • подогрев до 200-300 град. при сварке
  • термообработка после сварки – отжиг 

Сталь 15Х5М флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

 Сталь 15Х5М используется при производстве деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 650 °С:

  • трубы
  •  задвижки
  •  крепеж и другие детали.

Химический состав в % стали 15Х5М.

CSiMnNiSPCrMoWVTiCu
 до 0.15 до 0.5 до 0.5 до 0.6 до 0.025 до 0.034.5-60.45-0.6 до 0.3 до 0.05 до 0.03 до 0.2

Механические свойства при Т=20

oС стали 15Х5М.
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–
МПа		МПа%%кДж / м2–
Пруток Ж 90 39021522501180Отжиг 840-860oC,Охлаждение печь,

Физические свойства стали 15Х5М.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.11  7750 430
100 11.3377730483 
200 11.6367700  
300 11.9357670  
4001.7812.2347640  
5001.4512.3337610  
6001.0212.5 7580  

Обозначения:

Механические свойства:
 sв– Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y– Относительное сужение, [ % ]
KCU– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность стали , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 
 

Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная

15Х5М :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 15Х5М   ГОСТ 20072-74      

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Вольфрам

Ванадий

Титан

 Сера Фосфор

Не более

Не более

0,15

Не более

 0,5

Не более

0,5

4,5-

6,0

Не более

0,6

0,45-

0,60

Не более

 0,3

Не более

0,05

Не более 0,03

0,025

0,030


Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 217НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

Аr3 (Аrсm)

Аr1

815

848

775

718


Рекомендуемые режимы термической обработки

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2

(кгс/мм2), за время, ч

Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2

(кгс/мм2), за время, ч

 

Закалка (нормализация)

Отпуск (старение)

 

Температура

нагрева,

оС

Среда охлаждения

Темпера-

тура

нагрева,

оС

Среда охлаждения

10000

100000

100000

100000

Не менее

950-980

Воздух

840-880

Воздух

480

540

177(18,0)

98(10,0)

147(15,0)

74(7,5)

103(10,5)

65(6,5)

69(7,0)

39(4,0)

 


Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение δ5

Относительное

 сужение

поперечного

 сечения ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

Твёрдость,

НВ, не

более

МПа

%

не менее

   Прутки.

Отжиг 840-860оС, охлаждение с печью

90

215

390

22

50

118

–

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870оС, воздух

25

236

470

18

–

–

–

Трубы горячедеформированные, термообработанные

2 – 25

216

392

22

50

118

170

Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные

2 – 25

216

392

22

–

–

170

Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск

2 – 25

412

588

16

65

98

235


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная

вязкость

 KCU,

 Дж/см2

Твёрдость HRCЭ

МПа

%

Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000оС, воздух.

Отпуск 700оС, воздух

20

660

800

16

50

–

–

200

580

680

15

68

–

–

300

550

670

15

65

–

–

400

530

630

14

64

–

–

450

520

620

16

70

–

–

500

465

550

19

75

–

–

550

390

500

22

82

–

–

600

300

415

22

84

–

–

Образцы из труб толщиной 10-12мм. Нормализация. Отпуск.

20

485

640

18

78

–

–

400

430

510

12

75

–

–

450

385

480

15

76

–

–

500

350

430

18

82

–

–

600

170

310

21

91

–

–

Образцы. Закалка 900оС, охлаждение на воздухе.

200

990

1260

16

63

125

35

400

1010

1220

18

64

112

35

450

1020

1230

20

65

123

37

500

1120

1250

16

64

92

35

550

760

850

19

73

250

20


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

103

1/10 000

480

64

1/10 000

540

69

1/100 000

480

39

1/100 000

540


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

177

10 000

480

98

10 000

540

147

100 000

480

74

100 000

540


Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС

Термообработка

+20

-25(-20)

-40

-60

245

222

136

–

Труба. Отжиг 860оС, охлаждение с печью

281

306

288

–

Труба. Нормализация 1000оС. Отпуск 700оС

–

(284)

–

216

Закалка 900оС, воздух. Отпуск 600оС


Коррозионная стойкость.

Среда

Температура, оС

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

Вода дистиллированная

300

50

0,033

500

0,19

600

0,784


Назначение: для корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крегинговых труб, детали насосов, задвижки, крепёж.

Рекомендуемая температура применения – 600оС.

Температура накала интенсивного окалинообразования – 650оС.

Срок работы – весьма длительный.

Температура ковки, оС: начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 170 и σВ=390 МПа, Kυ б. ст=2,0, Kυ тв. спл=2,7

         Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к охрупчиванию – не склонна.

Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

211

–

–

–

178

145

102

–

–

–

   Плотность ρn, кг/см3

7750

7730

7700

7670

7640

7610

7580

–

–

–

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

–

37

36

35

34

33

–

–

–

–

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

430

–

–

–

–

–

–

–

–

–


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

11,3

11,6

11,9

12,2

12,3

12,5

–

–

–

–

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

483

–

–

–

–

–

–

–

–

–


Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

         ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;

         ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;

         ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;

ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;

ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной

Цены, характеристики, ГОСТ, расшифровка марки

Характеристики стали 15Х5М

Марка относится к жаропрочным низколегированным сталям. Этот сплав мартенситного класса. Эксплуатировать данный металл рекомендуется при температуре до +600°С.Срок службы изделий из стали 15Х5М при указанных условиях эксплуатации рассчитан более чем на 10 000 часов. Интенсивное окисление начинается при температуре превышающей +650°С.

Эксплуатационные характеристики изделий и химический состав стали этой марки контролируются нормами ГОСТ 20072-74. В сплаве соединено 12 веществ. Основной из них хром. Второстепенные:

  • Никель
  • Кремний
  • Марганец
  • Молибден
  • Вольфрам
  • Медь
  • Углерод
  • Ванадий
  • Фосфор
  • Титан
  • Сера

 

Процентное соотношение всех компонентов состава смотрите далее.

Cr

Ni

Si

Mn

Mo

W

Cu

С

V

Р

Ti

S

4,5 – 6

меньше 0,6

до 0,5

менее 0,5

0,45 – 0,6

до 0,3

меньше 0,2

до 0,15

менее 0,05

до 0,03

меньше 0,03

до 0,025

Свойства стали 15Х5М

Удельный вес данного сплава доходит до 7750 кг/м3. Термообработка включает в себя отжиг при температуре 840o – 860oC, затем охлаждение и закалку в печи.

Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 170 МПа. Начальная температура ковки 1200oC, конечная – 800oC.

Сечение материала в пределах до 800 мм. Оно подвергается отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Критические точки наступают при температуре:

  • Ac1 = 815
  • Ac3(Acm) = 848
  • Ar3(Arcm) = 775
  • Ar1 = 718

Обрабатываемость резанием возможна в горячекатаном состоянии. Материал относится к трудносвариваемым. Доступна только ручная дуговая сварка (РДС). При этом необходим предварительный подогрев и последующая термообработка.

Данный вид стали не имеет склонности к отпускной хрупкости. Но при этом он является флокеночувствительным материалом. То есть со временем возможен риск образования внутренних трещин при высоком давлении.

Применение стали 15Х5М

  • трубопрокат,
  • сортового и фасонного проката,
  • калиброванных и шлифованных прутков,
  • серебрянок,
  • стальных полос,
  • толстостенных листов,
  • поковок и кованых заготовок.

Изделия из этого сплава широко используются в промышленности. Из них производят фланцы, крепежи, задвижки и другую трубопроводную арматуру. С их использованием выпускают детали, сопротивляемость окислению которых должна выдерживать температуру до +650°С.

Способы производства и механические свойства некоторых изделий из стали 15Х5М

Стальные прутки

Они отжигаются при температуре 840° – 860°С, затем проходят через охлаждение с печью. Сечение таких деталей может доходить до 90 мм. Условный предел текучести 215 МПа. Сопротивление на разрыв 390 МПа. Удлинение после разрыва около 22%, сужение при этом достигает 50%.

Горячекатанные и холоднокатанные листы

Эти изделия отжигаются при температуре 840°- 870°С, а затем охлаждаются на воздухе. Их сечение составляет 25 мм. Предел текучести 236 МПа. Прочность при растяжении 470 МПа. Относительное удлинение после разрыва 18%, сужения изделия при этом не происходит.

Горячедеформированные трубы

Их изготавливают при помощи нормализации и дальнейшего отпуска. Размер сечения варьируется в пределах от 2 до 25 мм. Условный предел текучести составляет 421 МПа. Временное сопротивление разрыву – 588 МПа. Относительное удлинение после разрыва 16%, сужение – 65%. Твердость по Бринеллю у таких изделий доходит до 235 единиц.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 15Х5М

ЕС

1.7362, 5CrMo16, X12CrMo5

Германия

1.7362, 12CrMo19-5, T5, X12CrMo5

Франция

710CD5-05, Z15CD5-05, Z20CD5

Италия

A16CrMo25-5KG, A16CrMo25-5KW

Япония

SFVAB5A, STBA25, STC48, STFA25, STPA25

Китай

10MoCr50

Венгрия

12CrMo20-5

Румыния

10MoCr50

Польша

H5M

Чехия

17102

США

501, 502, T12005, S50100, S50200, K41545, T51605

15X5M Низколегированная жаропрочная стальная пластина, лист 15X5M, плоский стержень 15X5M, круглый стержень 15X5M, поставщики 15X5M , Включая применение и спецификации 15X5M.

У нас есть все спецификации.0007 15X5M поковки , мы можем собственное производство и продажи.

Знакомство с нашей продукцией:

Специализированная высококачественная сталь

У нас есть преимущества оборудования, технологий и цены Спецификации:

Сталь круглого сечения: от 1 мм до 3000 мм

Сталь квадратной формы: от 1 мм до 2000 мм

Листовая сталь: от 0,1 мм до 2500 мм

Ширина: от 10 мм до 2500 мм

Длина: Мы можем поставить любую длину в зависимости от требований заказчика.

Поковка: Валы с боковыми поверхностями/трубами/трубками/заготовками/пончиками/кубами/другими формами

Трубки: Наружный диаметр: φ6-219 мм, с толщиной стенки от 1 до 35 мм.

Состояние готовой продукции: горячая ковка/горячая прокатка + отжиг/нормализация + отпуск/закалка + отпуск/любые условия по требованию заказчика

Состояние поверхности: масштабирование (горячая обработка)/шлифовка/грубая обработка/чистовая обработка/по требованию заказчика

Печи для металлургической обработки: электродная дуга + LF/VD/VOD/ESR/вакуумный расходуемый электрод .

Ультразвуковой контроль: 100% ультразвуковой контроль на наличие дефектов или по требованию заказчика

Отличный сервис для всех видов промышленности, с преимуществами технологий, оборудования и цены.

Мы служим вам честно, добросовестно и профессионально.

Химический состав % ковшового анализа марки 15Х5М и ТУ

Характеристика для марки 15Х5М ( 15Х5М ).

  Класс: 15Х5М ( 15Х5М ) (   Х5М )
      Классификация : Низколегированная жаропрочная сталь

Химический состав в % для марки 15Х5М ГОСТ 20072-74

С Си Мн Никель С Р Кр Пн Вт В Ти Медь
макс. 0,15 макс 0,5 макс 0,5 макс 0,6 макс. 0,025 макс 0,03 4,5 – 6 0,45 – 0,6 макс 0,3 макс 0,05 макс 0,03 макс 0,2

Температура критических точек для марки 15Х5М ( 15Х5М ).

Механические свойства при Т=20 o С для марки 15Х5М ( 15Х5М )
Ассортимент Размер Прямой. с в с Т д 5 у ККУ Термическая обработка
– мм – МПа МПа % % кДж/м 2 –
Бар Ø 90   390 215 22 50 1180 Отжиг 840 – 860 o C, Охлаждающая печь,
Листовой трюк, ГОСТ 7350-77     470 235 18     Отжиг 840 – 870 o C, Охлаждение воздухом,
Труба горячедеформированная ГОСТ 550-75     392 216 22 50 1180  

Твердость по Бринеллю для марки 15Х5М ( 15Х5М ) (горячекатаный, отжиг) , ГОСТ 20072 HB 10 -1 = 217 МПа
      Твердость по Бринеллю для марки 15Х5М ( 15Х5М ) ,     Труба ГОСТ 550-75 НВ 10 -1 = 170 МПа

Физические свойства для марки 15Х5М ( 15Х5М )
Т Е 10 – 5 а 10 6 л р С Р 10 9
Марка МПа 1/Класс Вт/(м·град) кг/м 3 Дж/(кг·класс) Ом·м
20 2. 11     7750   430
100   11,3 37 7730 483  
200   11,6 36 7700    
300   11,9 35 7670    
400 1,78 12,2 34 7640    
500 1,45 12,3 33 7610    
600 1,02 12,5   7580    
Т Е 10 – 5 а 10 6 л р С Р 10 9

Технологические свойства марки 15Х5М ( 15Х5М )
Свариваемость: твердая свариваемость.
Хлопья: предрасположенность
Отпускная хрупкость: не предрасположен

Аналоги стали марки 15Х5М ( 15Х5М )
№
США Германия Япония Франция Европейский Италия Китай Венгрия Польша Румыния Чехия
– DIN,WNr ДЖИС АФНОР ЕН УНИ ГБ МСЗ № СТАС ЧСН
501
502
К41545
С50100
С50200
Т12005
Т51605
1,7362
12CrMo19-5
Т5
X12CrMo5
SFVAB5A
STBA25
STC48
STFA25
СТПА25
710CD5-05
Z15CD5-05
Z20CD5
1,7362
5CrMo16
X12CrMo5
А16КрМо25-5КГ
А16КрМо25-5кВт
10MoCr50
12CrMo20-5
10MoCr50

Спецификация:
Механические свойства:
с в – Прочность на растяжение, [МПа]
с Т – Предел текучести, [МПа]
д 5 – Удельное удлинение при разрыве, [%]
у – Уменьшение площади, [%]
ККУ – Ударная вязкость, [кДж/м 2 ]
НВ – Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
Т – Температура испытания, [Класс]
Е – Модуль Юнга, [МПа]
и – Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o – T ), [1/Класс]
л – Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт/(м·град)]
р – Плотность, [кг/м 3 ]
С – Удельная теплоемкость (диапазон 20 o – T), [Дж/(кг·град. )]
Р – Электрическое сопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений – сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость – возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка
твердая свариваемость – для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: подогрев до 200-300 градусов; термообработка с отжигом

Производительность обработки

Скачать 15X5M отчет о механических свойствах, отчет содержит подробный анализ производительности и применения. Скачать >>

Основные конструктивные особенности

Один из наиболее широко используемых в промышленности марок дисперсионного твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в состоянии отжига на твердый раствор, он способен проявлять высокие свойства после однократной обработки осаждением или старением. Характеризуется хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, ударной вязкостью и прочностью.

Обрабатываемость

Длинная клейкая стружка характеризует обрабатываемость этого сплава. Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние h2150M даст наилучшие результаты. При обработке в таких условиях перед окончательной закалкой потребуется обработка на твердый раствор после механической обработки деталей.

Термическая обработка

УСЛОВИЯ A — Выдержите при 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите ниже 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения. СОСТОЯНИЕ H 950- Состояние обработки материала A при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охлаждение на воздухе. СОСТОЯНИЕ H925, h2025, h2075, h2100, h2150- Замачивание материала, обработанного раствором, в течение 4 часов при указанной температуре, охлаждение на воздухе, СОСТОЯНИЕ h2150M – Замочите обработанный раствором материал при 1400 F (760 C) на 2 часа, охладите на воздухе, затем повторно нагрейте до 1150 F (620 C) на 4 часа и охладите на воздухе.

Сварка

Этот сплав, успешно сваренный обычными методами плавления и сопротивления, не должен соединяться кислородно-ацетиленовой сваркой. При необходимости рекомендуется использовать присадочный металл AWS E/ER630.

Ковка

Выдержите в течение 1 часа при 2150 F (1177 C) перед ковкой. Не работайте при температуре ниже 1850 F (1010 C). Перед окончательным отверждением требуется послеоперационная обработка раствора.

Горячие метки: Стальная пластина 15X5M , 15X5M лист , 15X5M квадратная сталь , 15X5M плоский , 15X5M круглый , 15X5M поковки

GOST 550-75 15CH5M, 15CR5MO труба, стальная труба 15x5m, низкоотлетная стальные трубы, 15×5 м.

Мы являемся профессиональным поставщиком и экспортером труб ГОСТ 550-75 15Ч5М, 15Cr5Mo, труб из легированной стали 15X5M, труб из низколегированной жаропрочной стали, эквивалентных классу труб ASTM A335 P5, бесшовных труб A335 P5, бесшовных труб ASTM A335 P5. Трубы Chrome-Moly P5, трубы 5Cr0.5Mo. 15X5M Трубы

ГОСТ 550-75

БЕСШОВНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ. НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА И. НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.

ГОСТ 550-75 распространяется на трубы стальные, предназначенные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В зависимости от назначения трубы должны изготавливаться групп А и Б. Размеры холоднодеформированных, теплодеформированных и горячедеформированных труб группы А должны соответствовать указанным в таблице 1 ГОСТ 550-75, размеры холоднодеформированных и теплодеформированных труб группы Б – по ГОСТ 8734-75, а размеры горячедеформированных труб группы Б – по ГОСТ 8732-78. Трубы группы А должны изготовляться длиной нарезки по таблице 1 ГОСТ 550-75 и минимальной длиной не менее 4 м.

A335 P5
Стальные трубы
Диапазон размеров: от 1/2” NB до 36” NB
Диапазон толщины: SCH 40, SCH 80, SCH 160, SCH XS, SCH XXS, все сортаменты
Трубы из легированной стали Спецификации: ASTM A /ASME SA 335 P1, P2, P5, P9, P11, P12, P22, P23, P91 и P92
15Х5М (15Х5М)
      Марка: 15Х5М ( 15Х5М ) (   Х5М )
      Классификация : Низколегированная жаропрочная сталь Си Мн Никель С Р Кр Пн Вт В Ти Медь
макс. 0,15 макс 0,5 макс 0,5 макс 0,6 макс. 0,025 макс 0,03 4,5 – 6 0,45 – 0,6 макс 0,3 макс 0,05 макс 0,03 макс 0,2

Температура критических точек для марки 15Х5М ( 15Х5М ).

AC 1 = 815, AC 3 (AC M ) = 848, AR 3 (ARC M ) = 7746, , = , = , = , = , = , , , , , , . 15Х5М (15Х5М)0098 Размер Прямой. с в с Т д 5 у ККУ Термическая обработка
– мм – МПа МПа % % кДж/м 2 –
Труба горячедеформированная ГОСТ 550-75     392 216 22 50 1180  
Пруток, ГОСТ 20072-74 Ø 90   390 215 22 50 1180 Отжиг 840 – 860 o C, охлаждающая печь,
Листовой трюк, ГОСТ 7350-77     470 235 18     Отжиг 840 – 870 o С, Охлаждающий воздух,
Твердость по Бринеллю для 15Х5М ( 15Х5М ) (горячекатаный, отжиг) , ГОСТ 20072-74 HB 10  -1  = 217  МПа
Твердость по Бринеллю для труб 15Х5М ( 15Х5М ) ,     , ГОСТ 550-75 HB 10  -1  = 170  МПа

Технологические свойства марки 15Х5М ( 15Х5М )

  Свариваемость: твердая свариваемость.
Хлопья: предрасположенность
Отпускная хрупкость: не предрасположен
Аналоги стали марки 15Х5М ( 15Х5М )
№
США Германия Япония Франция Европейский Италия Китай Венгрия Польша Румыния Чехия
– DIN,WNr ДЖИС АФНОР ЕН УНИ ГБ МСЗ № СТАС ЧСН
501
502
К41545
С50100
S50200
Т12005
Т51605
1,7362
12CrMo19-5
Т5
X12CrMo5
SFVAB5A
STBA25
STC48
STFA25
СТПА25
710CD5-05
Z15CD5-05
Z20CD5
1,7362
5CrMo16
X12CrMo5
А16CrMo25-5KG
А16КрМо25-5кВт
10MoCr50
12CrMo20-5
10MoCr50

Как заказать Труба бесшовная ГОСТ 550-75 15Х5М?

Тип: ГОСТ 550-75 15Х5М Труба бесшовная .
Материал: 15X5M
Размер: 6 дюймов. Толщина стенки: SCH STD.
Длина: 6 метров.
Окончание: BE.

Разработка технологии сварочного ремонта стальных корпусов с применением сочетания ультразвуковых колебаний и принудительного охлаждения

[1] СРЕДНИЙ. Файзуллин, А.М. Файрушин, Д.В. Каретников и др., Ремонт корпусов насосных агрегатов из стали 20ХГСФЛ с применением сварочных технологий, Прогрессивні технологии и системы и машиностроение, 4 (2014) 191-197.

[2] СРЕДНИЙ. Файзуллин, А.М. Файрушин, Д.В. Каретников и др., Ремонт корпусов насосных агрегатов из стали 20ХГСФЛ с применением сварочных технологий, ЭНЖ Нефтегазовое дело, 1 (2014) 345-361.

[3] Худяков А.О. Влияние химического состава основного металла на вязкостные свойства околошовной зоны сварных труб большого диаметра // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия, 3 (2014) 55-61.

[4] Чупейкина Н.Н. Влияние качества ремонтной сварки на работоспособность сварных соединений. Горный информационно-аналитический бюллетень. 5 (2011) 181-184.

[5] Н. Г. Гончаров, О.И. Колесников, А.Н. Воронцов, Термическая обработка сварных соединений трубопроводов в условиях трассы и в заводских условиях, Наука и техника трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов, 2 (2013) 55-59.

[6] Н.Г. Гончаров, О.И. Кофоресников, А.А. Юшин и др., Исследование дефектов литых корпусных деталей насосов и разработка технологии их ремонта, Наука и техника трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов, 5 (2016) 84-89.

[7] Розанов Д.С. Расчетное обоснование режимов послесварочного нагрева при сварке крупногабаритных корпусных сварных конструкций в энергетике, сварке и диагностике. 3 (2011) 47-49.

[8] А.А. Венгеров, А.Ю. Якупов, А.Е. Бранд, Ремонтная сварка корпусов насосов из среднеуглеродистой литой стали, Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири: Сб. научный тр. Всеросс научно-техн. конф. 2014.: Тюменский индустриальный университет, (2014) 13-18.

[9] Вышемирский Е.М. Сварочное производство ОАО «Газпром». Новые требования нормативных документов // Нефтестроительный журнал. 1 (2015) 30-39.

[10] Н.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *