16К20 чпу: 16К20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ Схемы, описание, характеристики
alexxlab | 28.06.1989 | 0 | Разное
Импульс 3А – ремонт и модернизация станков в Санкт-Петербурге — ООО «Импульс 3А»
Компания «Импульс 3А» организована в 2000 году группой специалистов по модернизации, ремонту и техническому обслуживанию металлообрабатывающих станков, кузнечно-прессового оборудования, термопластавтоматов и другого станочного оборудования. С подробной информацией о деятельности компании Вы можете ознакомиться в соответствующих разделах нашего сайта.
Основные виды деятельности Компании «Импульс 3А»
- Ремонт и модернизация станков (токарных, фрезерных, шлифовальных и др.) и технологического оборудования. Модернизация старых станков путем замены систем ЧПУ, измерительных систем и приводов на современные дает полное восстановление рабочего ресурса и появление новых технологических возможностей, переводит оборудование в более высокий класс эксплуатации.
- Наладка и ремонт станков с ЧПУ: замена неисправных блоков, устранение сбоев программного обеспечения, а также замена устаревшей ЧПУ на современную систему.
- Техническое обслуживание и профилактический ремонт станков, в том числе оснащенных устройствами ЧПУ.
- Ремонт металлообрабатывающих станков как отечественных, так и зарубежных производителей.
- Ремонт металлообрабатывающих станков по механической части от мелкого до среднего ремонта, и весь спектр работ по ремонту электрической и электронной части.
- Ремонт приводов металлообрабатывающих станков: ремонт существующей элементной базы привода, либо замена электропривода.
- Пусконаладочные работы как металлообрабатывающих станков, так и промышленного оборудования.
Особенность нашей компании и одно из преимуществ — это нацеленность на построение долгосрочных эффективных взаимоотношений с нашими партнерами.
Основной ценностью нашей компании является коллектив. Мы ценим качественный труд каждого сотрудника ООО «Импульс 3А», и это позволяет нашим партнерам получать достойные гарантийные обязательства.
Преимущества нашей компании
- Высококвалифицированный персонал.
- Высокое качество работ.
- Многолетний практический опыт по направлениям: ремонт, техническое обслуживание и модернизация станков.
- Четкие сроки производства работ.
- Индивидуальный подход к каждому клиенту.
Компания обладает всеми допусками и сертификатами, необходимыми для работы с промышленным оборудованием.
Модернизация токарных станков с ЧПУ
Современные технические решения, внедряемые при модернизации, позволяют повысить функциональность и надежность станка.
Объем работ при модернизации станка включает в себя следующие этапы:
- Разработка и утверждение Технического задания совместно с техническими специалистами Заказчика.
- Разработка проекта по модернизации станка, учитывая все аспекты будущего станка: электрика, электроника, гидравлика, пневматика, система охлаждения, механические узлы, система смазки, стружкоудаление, защитные ограждения и кожуха.
- Составление ведомости покупных изделий, узлов, агрегатов и комплектующих, в соответствии с проектом по модернизации.
- Проведение работ по перечню капитального ремонта, проверка геометрии станка, подготовка мест крепления и установки для новых деталей.
- Сборка станка, изготовление шкафов и пульта управления.
- Программирование ЧПУ (электроавтоматики) и настройка приводов.
- Поузловое тестирование станка и поверка его управляемости от системы ЧПУ.
- Написание технологической программы, подбор инструмента и режим для обработки тестовой детали Заказчика.
- Подготовка полного объёма технической документации для Заказчика – схемы, чертежи, описание, инструкции и т.п.
- Заправка станка технологическими жидкостями, составление тестовой программы на все движения и обкатка на холостом ходу в течение 24 часов.
- Устранение выявленных недостатков.
- Сдача станка Заказчику – обработка тестовой детали, демонстрация новых возможностей, контроль точности и повторяемости при обработке тестовой серии деталей.
- Слив технологических жидкостей. Подготовка станка к транспортировке. При необходимости упаковка и консервация.
В результате Заказчику остается лишь установить станок на подготовленный фундамент и приступить к работе.
ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ – НЕ МЕНЕЕ 12 МЕСЯЦЕВ.
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3: технические характеристики, паспорт
Содержание статьи:
Токарно-патронный станок с ЧПУ 16К20Ф3 был разработан на заводе «Красный пролетарий». Основой для оборудования послужила модель 16К20. Они имеют практически идентичные узлы и агрегаты. Разница заключается в наличии числового программного управления.
Особенности конструкции и функционала
Внешний вид
Этот станок предназначен для различных типов токарной обработки заготовок. Ограничения по диаметру составляют 40 см при наружном обтачивании. При внутреннем точении длина заготовки не должна превышать 100 см.
Главным преимуществом является возможность установки различных типов ЧПУ – замкнутые, разомкнутые и СТС. Для этого в конструкции предусмотрены контактные разъемы. Число управляемых координат при выполнении формообразования ограничено двумя.
Дополнительно наличие автоматического управления позволяет выполнять следующие операции на токарном станке 16К20Ф3, указанные в паспорте:
- автоматический контроль за значением подачи;
- изменение количества оборотов вращения шпинделя;
- возможность формирования резьбы согласно составленной программе.
К этим качествам стоит добавить высокую точность выполняемых работ и хорошие эксплуатационные характеристики. Согласно классификации ГОСТ 8-82 станок 16К20Ф3 имеет показатель точности «П». Для адаптации к конкретному типу выполняемых операций токарное оборудование этого типа может комплектоваться дополнительными модулями и расширенным диапазоном настроек.
В качестве дополнительных компонентов станки могут поставляться с транспортером стружкоудаленеия или без него. Для этого необходимо специальное основание, параметры которого указаны в паспорте.
Основные технические характеристики
Кинематическая схема
Эксплуатационные параметры и паспорт этого станка полностью соответствуют аналогу без ЧПУ. Поэтому анализ конструкции следует начать со свойств механической части – основных характеристик и шпинделя.
Общая масса станка составляет 5000 кг вместе с блоком ЧПУ. В зависимости от серии станка возможно несколько вариантов комплектации блоков электронного управления — 2Р22, Н22-1М или 2Н22-61. При этом основные паспортные технические параметры остаются неизменными:
- шпиндель. У него диаметр отверстия составляет 5,3 см;
- число рабочих скоростей составляет 12;
- пределы оборотов варьируются от 12,5 до 2000 об/мин;
- автоматических скоростей – 9;
- диапазон переключений – 12;
- конец по ГОСТ 12593-72 соответствует номеру «6К».
Следующим узлом для анализа возможностей станка 16К20Ф3 являются технические характеристики подачи. Они определяют степень точности положения резца и как следствие — качество обработки.
Параметры суппорта:
- смещение (продольное/поперечное). Составляет 90/25 см;
- скорость подачи, необходимой для максимально быстрого нарезания резьбы – 2000 мм/мин;
- пределы шагов для резьбы – от 0,1 до 39,999;
- оптимальная высота резца – 2,5 см;
- число позиций для державки, установленной в резцедержатель – 6.
Также необходимо знать основные параметры различных типов ЧПУ станка 16К20Ф3, указанные в паспорте. Они отличаются незначительно, но это может быть важно для выполнения конкретного вида операции.
Характеристики блока управления:
- количество координат, по которым выполняется обработка деталей – 2;
- дискретность смещения по осям X и Y составляет 0,001 мм;
- наличие датчика нулевого уровня. Он присутствует во всех типах, кроме 2Р22;
- датчик обратной связи. Отсутствует в модели Н22-1М;
- номинальная мощность электродвигателя главного привода – 11 кВт;
- суммарная мощность оборудования составляет 22 кВт.
Для обеспечения безопасности в конструкции предусмотрен механизм принудительной остановки при открытии дверей управляющих блоков. При проведении ремонтных или пуско-наладочных работ переключатель БУ2 должен быть поставлен в положение «дверь открыта». Это подробно описано в паспорте токарного оборудования.
Для предотвращения самопроизвольного включения в схеме станка 16К20Ф3 есть нулевая защита. При снижении напряжения до 80% от номинальной она автоматически отключает оборудование.
Электрооборудование станка
Габариты рабочего пространства
Бесперебойную работу токарного станка обеспечивает набор специального электрооборудования. Оно необходимо для нормального функционирования блока ЧПУ, электродвигателей и других компонентов станка. Важно, чтобы их исходные паспортные характеристики сохранились в течение всего периода функционирования оборудования.
Для активации определенного скоростного режима движения шпинделя соответствующие сигналы от электронного блока управления поддаются на кодовые реле. При этом включается выбранная электромагнитная муфта. Каким образом можно выбрать одну из девяти скоростей.
Изменение положения резцедержателя происходит по такому же принципу. После подачи управляющего сигнала на станок 16к20ф3 происходит смещение до того момента, пока не совпадет команда от ЧПУ с позицией реле. В этот момент активируется реверс.
В Видеоматериале показан пример модернизации станка 16К20Ф3:
| Токарно-винторезный станок 16К20, 1К62 – 3шт |
| Токарно-винторезный станок 1М63 (Тбилисский), 1М63 (Рязанский) |
| Токарно-револьверный станок 1В340Ф30 с ЧПУ (НЦ-31) – 4 шт. |
| Токарно-винторезный станок 16А20Ф3С39 с ЧПУ (НЦ-31) – 6 шт. |
| Токарно-винторезный станок 16Б16 с ЧПУ (LINUX CNC) |
| Токарный патронный полуавтомат 1П756ДФ3 с ЧПУ (НЦ-31) – 2 шт. |
| Станок вертикально-сверлильный 2Н125, 2Н118 |
| Радиально-сверлильный станок 2М55 |
| Радиально-сверлильный станок Raboma (Германия) |
| Универсально заточной станок 3Д642Е с оснасткой и вытяжкой |
| Плоскошлифовальный станок высокой точности ОШ-48 (аналог 3Г71) |
| Круглошлифовальный станок 3М151 |
| Резьбошлифовальный станок 5К822В |
| Зубофрезерные станки 5К234, 53А50Н, 53В30, 5К32-2шт, 53А20, 5306-2шт |
| Зубодолбежные станки 5А140П, 5А122, 5140, 5М14-3шт |
| Вертикально-фрезерные станки 6Р12, 6М12П, 6Р13 |
| Долбежный станок 7А420 – 2шт |
| Пресса гидравлические услием 40, 63, 250 тонн |
| Станок нарезки червячных валов и шнеков Wanderer (Германия) |
| Станок ленточнопильный СЛП 8550 (500х500мм) |
Сварочный полуавтомат Fronius VarioStar 457-2
|
Токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением 16К20ФЗС4
Токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением 16К20ФЗС4
Категория:
Токарное дело
Токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением 16К20ФЗС4
Токарный станок с числовым программным управлением 16К20ФЗС4 выпускается на базе серийного токарного станка 16К20 и предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей со ступенчатыми и криволинейными участками (включая канавки, конусы, фаски и т. д.) за один или несколько проходов. Станок оснащен контурной двух-координатной системой программного управления «Контур 2МТ-Э1». Кинематическая схема станка 16К20ФЗС4 дана на рис. 1. Система ЧПУ, установленная на станке, обеспечивает перемещение суппорта по двум координатам, автоматическое переключение девяти скоростей шпинделя, индексацию шестипози-ционного резцедержателя с автоматическим поиском требуемой позиции, а также выполнение ряда вспомогательных команд. Программоносителем является восьмидорожечная перфолента шириной 25,4 мм.
2. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ТОКАРНО-ГО СТАНКА 16К20ФЗС4 С ЧПУ
В СССР разработаны системы адаптивного числового управления станками и выпускается несколько типов станков с адаптивным управлением.
Привод главного движения включает асинхронный электродвигатель, автоматическую девяти-скоростную коробку скоростей и шпиндельную бабку, соединенные клиноременными передачами. В шпиндельной бабке предусмотрено переключение вручную двух диапазонов частот вращения с соотношением 1:3, что вместе с девятискоростной коробкой скоростей обеспечивает получение 12 ступеней частот вращения шпинделя в диапазонах 35—560 и 100— 1600 об/мин (по 9 ступеней в каждом диапазоне).
Привод продольного перемещения суппорта состоит из шагового электродвигателя ШД5-Д1, гидроусилителя моментов, редуктора 19:24, ходового винта (винт — гайка качения). Привод поперечного перемещения суппорта монтируется позади каретки и также состоит из шаг ового электродвигателя, гидроусилителя моментов, редуктора 30:125, ходового винта (винт — гайка качения).
Шаговый электродвигател имеет статор и ротор с одинаковым количеством полюсов (зубцов), разделенных на три секции. Полюса ротора смещены относительно друг друга на 1/2, межполюсного расстояния. Обмотки электромагнитов статора, соединенные последовательно в секции I, II, III, питаются независимо одна от другой. Если поочередно включать напряжение в обмотке секций I, II, III, чтобы под током была одна секция, то ротор совершит шаговый поворот на небольшой угол до совмещения полюсов магнитов с зубцами ротора. Каждому включению обмотки (импульсу) соответствует поворот до 0,75°. Шаговые двигатели недостаточно мощны для непосредственного вращения ходовых винтов станка, поэтому предусмотрен специальный гидроусилитель моментов (рис. 359), который управляете от шагового двигателя. Кран-распределитель, приводимый во вращение от шагового электродвигателя, перераспределяет рабочую жидкость (масло) в золотнике точно по программе действия шагового двигателя, в результате чего гидродвигатель работает по программе, передавая момент на ходовой винт станка.
3. ШЛГОВЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ:
4. СХЕМА ГИДРОУСИЛИТЕЛЯ МОМЕНТОВ: 1 — аксиальио-поршневой гидродвигатель, 2 — золотник, 3 — крап-распределитель
5. ШАРИКОВАЯ ВИНТОВАЯ ПАРА: 1 — левая полугайка. 2 — ходовой винт. 3 — шарик. 4 – – правая полугайка, 5 — корпус
Для осуществления точных перемещений в винтовой передаче устраняют люфты при помощи шариковой винтовой пары (винт — гайка качения), в которой точные закаленные шарики катятся по полукруглому профилю резьбы винта. Гайка состоит из двух полугаек, люфты выбираются посредством некоторого поворота полугаек. Поворотная резцедержавка станка шестипози-ционная с горизонтальной осью вращения устанавливается на поперечном суппорте. В специальной инструментальной головке закрепляются 6 резцов-вставок или инструментальных блока.
Инструментальная головка съемная. Поворот резцедержавки осуществляется от электродвигателя N = 0,18 кВти л = 1400об/мин. Для настройки резцовых вставок и инструментальных блоков вне станка применяются оптические приборы (с микроскопом), например БВ2010.
Настройка инструмента производится в такой последовательности: на плите прибора в кронштейне устанавливается эталонный инструмент и перекрестие микроскопа наводится на вершину эталонного инструмента. Затем вместо эталона устанавливается настраиваемый инструмент и поворотом регулировочных винтов вершина инструмента подводится в перекрестие микроскопа.
4. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ТОКАРНОГО ПАТРОННО-ЦЕНТРОВОГО СТАНКА С ЧПУ 16К20ФЗС4:
5. У—б —позиции головки; А максимальный диаметр обработки над направляющими станины, Б максимальный диаметр обработки над поперечным суппортом. В — максимальный диаметр возможной установки резцов 1 — электрошкаф. 2 — гидростанция. 3 — гидрокопировальный станок, 4 — суппорты станка, 5 — электроразводка, 6 — подвесной пульт, 7 — центральный пульт управления, 8 — шаговый транспортер
Реклама:
Читать далее:
Общие правила техники безопасности на территории предприятия и в цехах
Статьи по теме:
Направляющие станины и суппорта токарно-винторезного станка 16К20 с ЧПУ.
В разделе Советы технолога мы уже описывали ремонт направляющих суппорта и поперечины такого же станка. В новом случае, на другом предприятии, были восстановлены направляющие и станины и суппорта. Итоговое видео :
Опишем все подробнее , так как в данном случае весьма, показательны два важных параметра работы направляющих – это великолепное скольжение и отсутствие «стик-слип эффекта» после восстановления. Подробнее об этом в теории смотрите здесь https://remval.by/category-products/moglice-pretsizionnye-iznosostojkie-pokrytiya-skolzheniya/
Износ направляющих станины достигал местами 1,5мм.
токарно-винторезный станок 16К20 с ЧПУНаша компания предложила произвести ремонт БЕЗ РАЗБОРА И ДЕМОНТАЖА СТАНКА на месте его расположения в цеху Заказчика.Такой ремонт по месту выполняется износостойким материалом «Moglice» методом отпечатка. При этом направляющие восстанавливаются до заводских норм точности. Моглайс позволяет сделать любой отпечаток с точностью до 1 микрона.
Процесс состоит из двух этапов:
1 – ремонт поверхностей трения станины с применением специальной оснастки (линейка-кондуктор)
2 – формирование поверхностей трения суппорта методом отпечатка от восстановленной станины
Ремонт направляющих станины
При помощи поверочного инструмента (линейка ШД) определили участки износа, которые подлежат ремонту. Из станины вырезали участки изношенного металла слоем в 2,5 – 3,0 мм. Далее изготовили оснастку, которая затем сформировала новые поверхности скольжения. В данном ремонте использовался шлифованный швеллер, рабочие грани которого также проверялись на точность. В подготовленные вырезанные участки на станине был нанесён с излишком материал Moglice P 1130
Затем на моглайс опустили и закрепили отшлифованный швеллер-кондуктор, обработанный разделительным материалом 1354 Trennmittel Fl . По истечении примерно 16 часов кондуктор был снят с ремонтируемой поверхности. Получили абсолютно новые идеальные износостойкие рабочие поверхности скольжения, которые полностью соответствуют требуемым нормам точности.
Ремонт направляющих суппорта
До нашего вмешательства на направляющих суппорта использовался пластик типа капролон, который быстро покоробился и оторвался. После его удаления суппорт выставили в необходимый зазор относительно станины при помощи регулировочных болтов и изготовленных торцевых бобышек.Далее, по правилам DiamantMetallplastic нанесли с избытком материал Moglice P 1130
Суппорт перевернули в рабочее положение и посредством кран-балки опустили на восстановленную станину, обработанную разделительным составом 1354 Trennmittel Fl
По истечении примерно 16 часов, суппорт стронули с места по направляющим путем применения ударной нагрузки, перевернули и очистили от выдавленного излишнего и застывшего материала.
На полученных поверхностях нарезали каналы для смазки. Установили на станину. Итог работы в видео. На представленном ролике наглядно видно качество прилегания новых поверхностей скольжения и низкий коэффициент трения скольжения пары материалов моглайс – моглайс. https://remval.by/video/
Оставить заявку
16А20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ)описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3
Производитель токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3 — Московский станкостроительный им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.
Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП
— Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
- 1А62
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400 - 1К62
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400 - 1К62Б
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 400 - 1К282
— станок токарный восьмишпиндельный вертикальный Ø 250 - 1К620
— станок токарно-винторезный универсальный с вариатором Ø 400 - 1К625
— станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500 - 16А20Ф3
— станок токарный с ЧПУ Ø 400 - 16Б20П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400 - 16К20
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400 - 16К20М
— станок токарно-винторезный механизированный Ø 400 - 16К20П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400 - 16К20Ф3
— станок токарный с ЧПУ Ø 400 - 16К20Ф3С32
— станок токарный с ЧПУ Ø 400 - 16К20Т1
— станок токарный с оперативным управлением Ø 500 - 16К25
— станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500 - 162
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 420 - 1730
— станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 410 - ДИП-40 (1Д64)
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 800 - ДИП-50 (1Д65)
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000 - ДИП-200
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400 - ДИП-300
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 630 - ДИП-400
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 800 - ДИП-500
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000 - МК6046, МК6047, МК6048
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 500 - МК6056, МК6057, МК6058
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 500 - МК-3002
— станок токарный настольный Ø 220
Общий вид токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3
Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3
Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3
Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3
Фото токарного станка с ЧПУ 16а20ф3
Модернизация и доработка
В случае, если 16А20Ф3 оборудован асинхронным двигателем, появляется возможность внести в его конструкцию некоторые изменения, а именно: дополнительная передача для валика управления суппортом на время проведения консервации агрегата или его технического обслуживания, в то время как он выключен. При отсутствии АС в конструкции 16А20Ф3, передвижение суппорта производится при помощи вращения головки винта гаечным ключом.
Привод, отвечающий за продольное передвижение деталей по конструкции схож с приводом, который мы рассмотрели выше. Особых изменений строения в них разработчиками предусмотрено не было.
Так как сейчас производство и разработка модели 16А20Ф3 прекращены, то купить точно такое же устройство с состоянием нового не представляется возможным. Но многие компании, занимающиеся ремонтом и обслуживанием токарных станков, восстанавливают, модернизируют и устанавливают новые модули ЧПУ практически на любые агрегаты старого образца (производства СССР).
Зачастую под модернизацией понимается снятие всей старой электрической части со станка и установка новой, как отечественного, так и зарубежного производства. Вторым этапом является замена устаревших приводов на новые, более точные и надежные.
Расположение составных частей станка 16А20Ф3
Расположение основных узлов станка 16а20ф3
Расположение основных узлов станка 16а20ф3
| # | Наименование | Обозначение | ||
| 16А20Ф3С15 | 16А20Ф3С32 | 16А20Ф3С39 | ||
| 1 | Основание с транспортером стружкоудаления | 16К20Ф.013000.000 | ||
| 2 | Станина | 16К20Т1.010000.000 | ||
| 3 | Суппортная группа | 16К20Т1.054000.000 | ||
| 4 | Передача ВГК продольного перемещения | 16К20Т1.159000.000 | ||
| 5 | Опора левая винта продольного перемещения | 16К20Т1.072000.000 | ||
| 6 | Патрон механизированный с электромеханическим приводом | 16К20Ф.092000.000 | ||
| 7 | Ограждение неподвижное | 16А20Ф3.268000.000 | ||
| 8 | Ограждение подвижное | 16А20Ф3.265000.000 | ||
| 9 | Бабка шпиндельная | 16А20Ф3.025000.000 | ||
| 10 | Шкаф управления для станка | 16А20ФЗ.180000 | 16А20Ф3.447000 | 16А20ФЗ.192000 |
| 11 | Головка автоматическая 8-и позиционная | УГ9326.000000 | ||
| 12 | Ограждение суппортной группы | 16А20Ф3.267000.000 | ||
| 13 | Бабка задняя | 16А20Ф3.035000.000 | ||
| 14 | Электромеханический привод пиноли задней бабки | 16А20Ф3.037000.000 | ||
| 15 | Разводка коммуникаций | 16А20Ф3.112000.000 | ||
| 16 | Пульт управления станком | 16А20Ф3.513000 | 16А20Ф3.510000 | 16А20Ф3.509000 |
| 17 | Кронштейн пульта управления | 16А20Ф3.511000.000 | ||
| 18 | Опора правая продольного перемещения | 16К20Т1.073000.000 | ||
| 19 | Станция смазки шпиндельной бабки | 16К20Т1.241000.000 | ||
| 20 | Установка моторная | 16К20Т1.157000.000 | ||
| 21 | Ограждение задней зоны | |||
| 22 | Привод поперечного перемещения | 16K20Tl.486000.000 | ||
| 23 | Передача ВГК поперечного перемещения | 16К20Т1.158000.000 | ||
| 24 | Короб в составе узла | 16А20Ф3.447000.000 | ||
Расположение органов управления токарным станком 16А20Ф3
Расположение органов управления токарным станком 16а20ф3
Перечень органов управления токарным станком 16А20Ф3
- Панель управления станка
- Рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя
- Рукоятка ручного перемещения (подвод — отвод) поперечного суппорта
- Панель контроля работы приводов Размер 2М-5-21
- Пульт управления работой станка
- Рукоятка зажима задней бабки на станке
- Панель управления транспортером стружкоудаления
- Рукоятка ручного перемещения (влево — вправо) продольной каретки
- Клавиатура УЧПУ
- Педаль управления подводом и отводом пиноли задней бабки (сдвоенная)
- Педаль управления зажимом и разжимом патрона (сдвоенная)
- БОСИ блок отображения символьной информации. Визуализация программы обработки, коррекции инструмента
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Система Числового Управления
Программа, по которой производится передвижение рабочего инструмента (резца), а также управление основным приводом и другие команды, являющиеся второстепенными, записываются в память самой системы ЧПУ при помощи клавиатуры пульта, расположенного на самом станке.
Данные программ и команды можно записать и из кассеты с внешней памятью, с последующей корректировкой непосредственно на пульте управления. Каждая команда, отдаваемая станку, визуализируется на панели индикации, что дает определенное удобство в работе оператора ЧПУ.
16А20Ф3 с Числовым Управлением производился на заводе “Красный пролетарий”, расположенным в г. Москва, но сейчас, после длительного простоя, он возобновляет свою работу. В наше время, на смену этим станкам пришли новые, имеющие более совершенную конструкцию, и оборудованные комплектующими высокого качества. Также в новых станках более качественно разработчики подошли к вопросу надежности электрики, которая чаще всего была причиной выхода из строя многих узлов станков, выпускаемых ранее.
Сейчас же, в век компьютерных технологий, разработчики смогли сделать станину, которая имеет высочайшее качество изготовления, и именно благодаря этому фактору, точность обработки на токарных станках возросла в разы. Ценовая политика на станки советского и современного производства практически не отличается, а вот качество получаемых на выходе деталей имеет значительную разницу. Но во многих случаях качество обработки зависит напрямую не только от станка, а и от оператора, его квалификации, опыта и ответственности.
Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3
Кинематическая схема токарного станка 16а20ф3
Кинематическая схема станка приведена на рис. 21. Кинематические схемы автоматической головки и транспортера стружкоудаления приведены в руководствах по эксплуатации на них.
Механизм главного движения станка
На станке установлена шпиндельная бабка 16А20Ф3.025. (рис. 22), имеющая три диапазона с соотношением 1,25:1; 1:2; 1:5,8; переключаемые вручную. Диапазон частот вращения и положения рукоятки указаны в табл. 18.
Допустимые значения дисбаланса при обработке изделия при различных частотах вращения приведены в табл. 19.
Значения мощности и крутящего момента на шпинделе при различных частотах вращения приведены в табл. 20.
Шпиндель станка смонтирован в коническом двухрядном и однорядном подшипниках. Подшипники регулируются на заводе-изготовителе станка и не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Регулировка положения оси шпиндельной бабки на станине производится двумя винтами (рис.23).
Смазка шпиндельной бабки осуществляется от станции смазки, смонтированной на основании станка. Для обеспечения возможности резьбонарезания на шпиндельной бабке устанавливается датчик резьбонарезания 1 (см. рис. 22). Для выборки зазора в зацеплении шестерен 2, 3 привода датчика следует повернуть эксцентриковый фланец 4.
В качестве привода главного движения используется частотнорегулируемый асинхронный электродвигатель с диапазоном регулирования с постоянной мощностью 1500…4500 об/мин (1000…3500 при двигателях постоянного тока производства Болгарии).
Передача вращения от электродвигателя на первый вал шпиндельной бабки осуществляется поликлиновым ремнем 2240Л20 с передаточным отношением 115:257 (160:257 в случае применения электродвигатель постоянного тока производства НРБ).
Основание станка представляет собой жесткую отливку. На основании устанавливаются станина, электродвигатель главного движения, станции смазки направляющих каретки и шпиндельной бабки. Используются основания двух типов:
- с окном для схода стружки и проемом для установки транспортера стружкоудаления, который вводится с правой стороны;
- без окна, разделенное по вертикали в средней части сплошной перегородкой, в этом случае средняя часть основания служит сборником для стружки и СОЖ, отсек в нижней правой части основания служит резервуаром СОЖ, сзади с правой стороны основания установлен насос СОЖ.
Паспорт станка 16А20Ф3С39
Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 16А20Ф3С39» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16А20Ф3. Содержание данной документации:
- ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
- ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
- КОМПЛЕКТНОСТЬ
- УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСТНОСТИ
- СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
- ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
- УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
- ГИДРО- И ПНЕВМОСМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
- ПОРЯДОК РАБОТЫ
- УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
- ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
- ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
- СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
- ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16А20Ф3С39 (54 листа) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже. Так как данный станок построен с использованием устройства ЧПУ НЦ-31, то в дополнению к этому паспорту необходима различная документация по УЧПУ НЦ-31.
16А20Ф3 Конструкция токарного станка
Станина станка
Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П-образного профиля, закаленные шлифованные направляющие. На станине станка устанавливаются: шпиндельная бабка, каретка, привод продольной подачи, задняя бабка.
Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму неравнобокой призмы, задняя направляющая — плоская. Задняя бабка базируется на станине по малой задней призматической направляющей и по плоскости на передней направляющей.
Привод продольного перемещения
Привод продольного перемещения (рис. 24, 25) включает шариковую передачу винт-гайка качения, опоры винта, приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный двигатель с частотным регулированием, а также датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты, на станках 16Л20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный двигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения, используемый для перемещения каретки при окраске, консервации и расконсервации отключенного станка.
Привод поперечного перемещения
Привод поперечного перемещения включает:
- шариковую передачу
- винт-гайка качения
- опору винта
- приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный с частотным регулированием
- датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты
На станках 16А20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный электродвигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения суппорта при окраске, консервации или расконсервации отключенного станка.
На станках без датчика эта передача и валик, не устанавливаются, суппорт следует перемещать ключом за головку винта, ввернутого в торец винта поперечного перемещения.
Головка автоматическая универсальная
На станках используется 6-, 8- и 12-позиционная автоматическая универсальная головка с горизонтальной осью поворота с инструментальным диском на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные или осевые инструменты (8-позиционная) или на 12 под радиальные инструменты и блоки под осевые инструменты, комбинируемые при наладке на деталь (12-позиционная). Описание головки см. в руководстве по эксплуатации на головку. Сверху D головке предусмотрен кран регулирования подачи СОЖ, поворачиваемый при наладке станка.
Задняя бабка
При помощи рукоятки 7, эксцентрикового вала 1, прижимной планки 4 и системы рычагов задняя бабка закрепляется на станине. Если рукоятка 7, отведенная в заднее положение, не обеспечивает достаточный прижим бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 3 и 6 при отпущенных контргайках 2 и 5, изменяя положение прижимной планки 4, установить необходимое усилие прижима. Перемещение пиноли осуществляется приводом электромеханического перемещения пиноли от головки ЭМГ51.
Станки в исполнении для ГПМ оснащаются приводом перемещения пиноли с контролем положения пиноли, для этого на задней бабке установлены конечные выключатели, которые срабатывают при перемещении пиноли и дают сигналы о положении пиноли в автоматическом цикле работы станка с роботом.
При отсутствии или неправильной установке детали пиноль проходит рабочее положение, кулачок освобождает конечный выключатель, команда на продолжение автоматического цикла не выдается.
Кулачки управления конечными выключателями установлены на поворотном валике, соединенном с винтом перемещения пиноли через передачу червяк — косозубая шестерня и имеют возможность регулировки применительно к конкретной детали.
Кулачок положения «отвод» пиноли обычно не регулируется, кулачок «поджим» пиноли устанавливается так, чтобы конечный выключатель срабатывал на 2 мм до конца поджима детали. Допустимое осевое усилие на центр задней бабки — 10 кН (1000 кгс).
Ограждение — неподвижное, щитового типа со съемными щитками с задней стороны станка и переднее ограждение — подвижное с прозрачным экраном для наблюдения, закрывает зону резания.
С целью контроля положения ограждения установлены конечные выключатели, которые дают сигналы для работы станка в автоматическом цикле с роботом. В крайних положениях ограждения предусмотрено замедление перемещения.
Рекомендации по установке и использованию патронов
Для контроля положения тяги на передней бабке установлены на кронштейне 12 бесконтактные конечные выключатели 13, которые дают сигналы о положении подвижного кольца 11 и тяги привода кулачков патрона в автоматическом цикле работы станка с роботом.
Моторная установка
Двигатель главного привода (асинхронный с частотным регулированием или постоянного тока) монтируется на плите (рис. 29), закрепляемой тремя винтами на основании станка. Для вертикального перемещения плиты при одевании и натяжении ремня используется тяга 3 с гайками 2.
Привод индикатора контакта
На станках в исполнении для встраивания в ГПМ по особому заказу устанавливается индикатор контакта типа БВ-427100 000-07. Индикатор 1 (рис. 30) закрепляется на поворотном кронштейне 2, поворачиваемом в горизонтальное рабочее или вертикальное отведенное положение рейкой-штоком 3 гидроцилиндра 4. Поворот рычага в рабочее положение ограничивается упором 5. Приход рычага в рабочее и отведенное положение контролируется бесконтактными электропереключателями. Сигнал, получаемый от индикатора контакта при касании о рабочую кромку инструмента, поступает в УЧПУ при работе в режиме с автоматической привязкой инструмента. При опускании рычага он откидывает подпружиненную поворотную дверцу 6, предохраняющую индикатор контакта от стружки при работе станка. В зависимости от исполнения электросхемы станка вместо бесконтактных электропереключателей могут быть установлены микропереключатели серии МП-1000.
Суппортная группа
Конструкция суппортной группы отличается применением комбинированных поперечных направляющих — левой наклонной, правой — прямоугольной и покрытием рабочих поверхностей продольных направляющих каретки и поперечных направляющих суппорта антифрикционным составом, например, УП5221 производства НПО «Пластполимер» (г. Донецк Ворошиловградской области). Антифрикционное покрытие обеспечивает постоянство коэффициента трения при малых и высоких скоростях рабочих перемещений, что способствует повышению точности позиционирования и стабильности и точности обработки.
Пульт управления
Пульт управления смонтирован на поворотном кронштейне 5, закрепляемом на основании станка и поворачивается оператором при наладке станка в удобное для него положение, в зависимости от длины обрабатываемого изделия. На пульте смонтированы панели с органами управления станком, а также клавиатура УЧПУ (на откидной панели), вычислительный блок и оперативное запоминающее устройство внешней памяти УЧПУ «Электроника НЦ-31» или блок отображения символьной информации УЧПУ 2Р22 или УЧПУ МС2101. Органы управления на панелях (см. выше), работа с клавиатурой описана в сопроводительной документации на УЧПУ и инструкциях по программированию. При транспортировке станка, перерывах в работе, останове на обеденный перерыв и т. д., следует поднимать откидную панель в верхнее, закрытое положение и запирать ее на замок, предусмотренный в конструкции пульта. После отладки управляющей программы необходимо повернуть пульт и поворотный кронштейн в сторону от станка так, чтобы при отводе продольной каретки станка в крайнее правое положение и поперечного суппорта в крайнее отведенное положение суппорт и корпус автоматической головки не могли задеть о пульт управления.
Конструкция машины, паспорт
Конструкция модели 16А20Ф3 имеет свои особенности. В комплект станка входят сменные инструментальные головки с поворотной осью и количеством резцедержателей 6, 8, 12. На высокой станине, отлитой из чугуна марки СЧ20 термообработанные направляющие повышенной износостойкости. По ним перемещается суппорт и задняя бабка.
Шпиндель получает крутящий момент от главного привода через коробку скоростей и зубчатое зацепление. На нем устанавливается патрон для крепления заготовки. При работе с прокатом, после отрезки готовой детали заготовка перемещается в рабочую зону автоматически.
Инструментальный диск имеет гнезда для нескольких резцов, в зависимости от модели. В продольном направлении он перемещается вместе с суппортом. Поперечное движение обеспечивается приводом, расположенным под корпусом револьверной головки. Коробка подач располагается в фартуке. Она имеет свой электропривод. Одновременно включается не более 2 перемещений.
Важно!
С целью безопасности все вращающиеся и движущиеся узлы имеют ограждения с концевыми выключателями. Станок не начнет работать, пока все щитки не займут свое место.
Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного патронно-центрового станка с числовым программным управлением 16А20Ф3.
Технические характеристики станка 16А20Ф3
| Наименование параметра | 16К20Ф3С32 | 16А20Ф3С32 | 16А20Ф3С39 |
| Основные параметры станка | |||
| Обозначение системы ЧПУ | 2Р22 | 2Р22 | НЦ-31-02 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 400 | 320 | 320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 220 | 200 | 200 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм | 500 | 500 | 500 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 53 | 55 | 55 |
| Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм | 1000 | 1000 | 1000 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия при числе позиций инструментальной головки (6, 8, 12), мм | 870 | 900,750,850 | 900,750,850 |
| Шпиндель | |||
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 11 | 11 | 11 |
| Количество рабочих скоростей шпинделя | 22 | ||
| Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 12,5…2000 | 20…2500 | 20…2500 |
| Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин | Ряд I — 12.5..200 Ряд II — 50..800 Ряд III — 125..2000 | Ряд I — 20…345 Ряд II — 60…1000 Ряд III — 145…2500 | Ряд I — 20…345 Ряд II — 60…1000 Ряд III — 145…2500 |
| Количество автоматически переключаемых скоростей | 9 | ||
| Диапазон автоматического переключения | 16 | ||
| Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе №6 | Морзе №6 | Морзе №6 |
| Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе №5 | Морзе №5 | Морзе №5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | 6К |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) | 800 (80) | 800 (80) | |
| Подачи | |||
| Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z) / поперечное (X), мм | 900/ 250 | 905/ 210 | 905/ 210 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб, мм | 0,1..39,999 | 0,25…40 | 0,25…40 |
| Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин (мм/об) | 3..2000 | 10..2000 (2,8) | 10..2000 (2,8) |
| Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об) | 3..2000 | 5..1000 (1,4) | 5..1000 (1,4) |
| Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин | 7,0/ 4,0 | 15/ 7,5 | 15/ 7,5 |
| Высота резца, мм | 25 | 25 | 25 |
| Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) | 6 | 8 (6,12) | 8 (6,12) |
| Параметры системы ЧПУ | |||
| Обозначение системы ЧПУ | 2Р22 | 2Р22 | НЦ-31-02 |
| Число координат | 2 | 2 | 2 |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 | 2 | 2 |
| Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X) | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
| Пределы программируемых подач продольных/ поперечных, мм/об | 0,01…20/ 0,01..10 | 0,01…20/ 0,01..10 | 20,01…40/ 0,01..20 |
| Тип датчика обратной связи по положению и резьбонарезанию | РОД-620 | ВЕ178А5 | ВЕ178А |
| Электрооборудование станка | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин | 11/ 1460 | 11/ 1500 | 11/ 1500 |
| Электродвигатель продольных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) | 23 (2,3) | 23 (2,3) | |
| Электродвигатель поперечных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) | 17 (1,7) | 17 (1,7) | |
| Электродвигатель станции смазки каретки, кВт/ об/мин | 0,18/ 1400 | 0,18/ 1400 | |
| Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт/ об/мин | 0,27/ 1450 | 0,27/ 1450 | |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин | 0,12/ 2800 | 0,12/ 2800 | |
| Электродвигатель инструментальной головки, кВт/ об/мин | 0,37/ 1365 | 0,37/ 1365 | |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 20 | 21,4 | 21,4 |
| Суммарная мощность станка, кВт | 22 | 24 | 24 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм | 3700 1700 2145 | 3700 3000 2100 | 3700 3000 2100 |
| Масса станка с ЧПУ, кг | 4050 | 4150 | 4150 |
Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11
Ошибка HTTP 404.11 — не найдено
Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.
Наиболее вероятные причины:
- Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
вещей, которые вы можете попробовать:
- Проверьте конфигурацию/систему.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
| модуль | RequestfilteringModule |
|---|---|
| Уведомление | Bearwrequest |
| Handler | ExtensionLessUrlhandler-Integrated-4.0 |
| код ошибки | 0x0000000000 |
| Запрошенный URL-адрес | http://www.pressxchange.com:80/en/haas-mini-mill-cnc-vertical-machining-center-with-10-station-tool-changer-rigid-tapping-and-more%21-year-2001/machine-id/ 239748/ |
|---|---|
| Физический путь | C:\inetpub\wwwroot\webfiles\extensopro.com\_websites\pressXchangeExtenso\en\haas-mini-mill-cnc-vertical-machining-center-with-10-station-tool -changer-rigid-tapping-and-more%21-year-2001\machine-id\239748\ |
| Метод входа в систему | Еще не определено |
| Вход пользователя | 0 04 Еще не определеноДополнительная информация:Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.Посмотреть дополнительную информацию » OÜ HELMETAL IMS » ПроизводствоПроизводственные процессы OÜ Helmetal IMS происходят на производственных объектах, расположенных в маленьком городке Тихеметса в Пярнуском уезде.Основными направлениями деятельности компании являются резка листового металла, токарные работы и производство металлоконструкций. Годовая производственная мощность Helmetal IMS составляет 2000 тонн металлоконструкций, включая различные строительные и машиностроительные изделия. Помещения, используемые для производства, на сегодняшний день увеличились примерно до 9400 квадратных метров. В 2016 году Helmetal IMS еще больше расширит свои производственные площади, создав новую зону сбора и новые отделочные цеха. Кроме того, компания имеет 20 000 квадратных метров внешних складских площадей.Цель компании – владеть лучшей конкурентоспособной технологией производства. Для резки листового металла мы используем современный станок плазменной резки с ЧПУ AJAN; для механических работ мы используем токарные станки с ЧПУ. Наша компания также имеет фрезерно-гибочный станок с ЧПУ. Все производственные мощности оснащены грузоподъемной техникой грузоподъемностью до 10 тонн. OÜ Helmetal IMS имеет сертификаты системы менеджмента ISO 9001:2008 и AQAP 2110:2009. Кроме того, компания является сертифицированным производителем стальных конструкций в соответствии со стандартом EN 1090-1, что позволяет производить продукцию до класса исполнения EXC2 с добавлением маркировки СЕ.Система качества сварки сертифицирована в соответствии со стандартом EVS-EN ISO 3834-3. Ознакомиться с технологией производства OÜ Helmetal IMS можно, посмотрев следующую таблицу:
№ Обозначение Зона Двери (макс.) Грузоподъемность (макс.) Мощность Общая площадь производственных помещений 9 335 м² 10 т Складская площадка на открытом воздухе 20 000 м² Без ограничений 2 Производственные помещения Зона Двери (макс.) Грузоподъемность (макс.) Мощность Магазины сварочного оборудования 3 845 м² 5,7×4,6 м 10 т Мастерская механики 274 м² 2,5×2,5 м 3 т Цветовое пространство 248 м² 5×4 м 3 т Мастерская компиляции 299 м² 3×3 м 3 т Дробеструйная камера 154 м² 4×4 м Цех окончательной сборки 600 м² 6×5,5 м 10 т 3 Оборудование Длина Ширина Диаметр Мощность Токарный станок с ЧПУ OKUMA LR15-MW 1991a 600 мм 450 мм Токарный станок с ЧПУ OKUMA LR25 1989a 600 мм 450 мм Токарный станок с ЧПУ OKUMA LR15 1989a 600 мм 300 мм Токарный станок с ЧПУ OKUMA LR15 1989a 600 мм 300 мм Станок фрезерный с ЧПУ 2С150П4Ф4 1989а 900 мм 600 мм 600 мм Плазменная / газовая резка с ЧПУ AJAN 2006a 13 000 мм 2 500 мм 280 А Гибочный станок с ЧПУ Ermaksan HAP 3600-2020 2005a 3 600 мм 200 т Станок токарный 16К20 (ручной) 1976а 1 000 мм 400 мм Станок токарный 1Б62Г (ручной) 1983а 1 000 мм 400 мм Станок токарный 16К20Г (ручной) 1987а 1 500 мм 450 мм Станок горизонтально-фрезерный 6Р82 (ручной) 1981а 900 мм 300 мм 400 мм Станок зубофрезерный 5К32А 1971а Станок вертикально-сверлильный 3Н135 1979а Станок вертикально-сверлильный 3Н135 1974а Станок вертикально-сверлильный ЗИЛ 1962а Станок вертикально-сверлильный 2А125 1962а Радиально-сверлильный станок 2М55 Трубогибочный станок ТП-32А 1985а Рулоны для них 3000×4 3000 мм 4 мм Пресс гидравлический П6326 40Тк Гидравлический пресс PYE10S1 10Тк Закалочная печь СНОЛ 1200 1 200С Высокочастотная закалка ВЧГ4-25/0,44 Ленточнопильный станок Asepa 800/500 2009a 800 мм 500 мм Ленточная пила Pilous ARG 290 PLUS 2005a 300 мм 300 мм Ленточная пила Pilous ARG 240 PLUS 2003a 240 мм 240 мм Ленточная пила Pilous ARG 240 2002a 240 мм 240 мм Сварочный аппарат MIGATRONIC Focus Mig 400 400А Сварочный аппарат MIGATRONIC Focus Mig 400 400А Сварочный аппарат MIGATRONIC Focus Mig 400 400А Сварочный аппарат ESAB MIG 4001i 400А Сварочный аппарат ESAB MIG 4001i 400А Сварочный аппарат ESAB MIG 4001i 400А Сварочный аппарат ESAB MIG 402CW 400А Сварочный аппарат MIGATRONIC MIG 445 S V MWF 445А Сварочный аппарат MIGATRONIC MIG 445 S V MWF 445А Сварочный аппарат MIGATRONIC MIG 445 S V MWF 445А Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c 350А Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c 350А Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c 350А Сварочный аппарат TELWIN Synergicmig 400 400А Сварочный аппарат TELWIN Supermig460 460А Сварочный аппарат TELWIN Supermig460 460А Сварочный аппарат TELWIN Supermig460 460А Сварочный аппарат TELWIN Supermig460 460А Сварочный аппарат KempoWeld 400 400А Сварочный аппарат KempoWeld 400 400А Сварочный аппарат СЕА 404 400А Plasmacutter PL120 400В МА*60мм 120А Plasmacutter PL120 400В МА*60мм 120А Краскораспылитель высокого давления WAGNER PRO SPRAY 26, seeria 2848 1-30 Краскораспылитель высокого давления ASAHI MFG 089024 1-26 Устройство предварительного нагрева краски CRACO Устройство для перегонки красок 25EX Магнитная дрель Magton MBQ100 Магнитная дрель Magton MBQ101 Магнитная дрель MAGPro 3-32 мм Винтовой компрессор Atlas Copko GA45FF 45 кВт Винтовой компрессор Atlas Copko GA15 15 кВт Винтовой компрессор RF10YD 15 кВт Мостовой кран I 36м 18 м 8мм 4,9т Мостовой кран II 36м 18 м 8м 3т Мостовой кран III 36м 18 м 8мм 4,9т Мостовой кран IV 36м 18 м 8м 3т Кран мостовой В 18 м 12м 4 м 3т Мостовой кран VI 18 м 12м 4 м 3т Мостовой кран VII 18 м 12м 4 м 3т Кран мостовой VIII 36м 18 м 4 м 3т Кран мостовой IX 36м 18 м 4 м 3т Мостовой кран X 36м 18 м 4 м 3т Мостовой кран XI 36м 18 м 4 м 3т Кран мостовой XII 36м 18 м 10м 10т Кран мостовой XIII 36м 18 м 4 м 3т Кран мостовой XIV 36м 18 м 4 м 3т Мостовой кран XV 36м 36м 4 м 5т Боковой вилочный погрузчик LANCER 1969a 4т Вилочные погрузчики DATSUN 1982a 3т Вилочные погрузчики MANITOU 1972a 3т Вилочные погрузчики DANTRUK 2006a 9т Комментарии к записи Производство отключены(PDF) Диагностика и прогнозирование износа режущего инструмента на станках с ЧПУISSN 0005-1179, Автоматика и телемеханика, 2012, Вып.73, № 4, стр. 742–749. ©Pleiades Publishing, Ltd., 2012. Original English Text © Л.И. Мартынова, А.С. Григорьев, С.В. Соколов, 2010. Опубл.: Автоматизация в промышленности, 2010, № 5, . С. 46–50. АВТОМАТИЗАЦИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ Диагностика и прогнозирование износа режущего инструмента на станках с ЧПУ Л.И. Сформулирована задача мониторинга и прогнозирования остаточной стойкости режущего инструмента и предложена архитектурная модель обобщенной диагностической системы и ее программная реализация.Диагностический модуль/протокол ядра системы ЧПУ указан , а универсальное решение для диагностики и прогнозирования износа режущего инструмента представлено на основе на внешнем калькуляторе. DOI: 10.1134/S0005117912040133 1. ВВЕДЕНИЕ Диагностика и прогнозирование износа режущего инструмента является актуальной проблемой обработки с ЧПУ, где процесс осуществляется без оператора и обеспечено окончание технологического этапа (или операция ) без смены режущего инструмента и его поломки.Проблема в том, что срок службы даже одной партии инструментов имеет довольно широкий диапазон. Кроме того, современные машиностроители используют в основном составные режущие инструменты, содержащие несколько режущих кромок, имеющих разную стойкость. Все это увеличивает риск брака или поломки инструмента в процессе резания, что не является желательным для производителя особенно в условиях использования заготовок из дорогих материалов, и кроме того такие ситуации недопустимы в случае длительной обработки: сильный дефект почти готовой детали , вызванный поломкой инструмента, может стоить слишком больших затрат. 2. МОНИТОРИНГ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОСТАТОЧНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ИНСТРУМЕНТА Проблема контроля и прогнозирования остаточной стойкости инструмента заключается в том, что окончание производственной операции должно быть обеспечено без замены режущего инструмента. Европейские и японские производители используют меньше или равно 70% срока службы режущего инструмента, а затем должны заменить инструмент . Это решение недешевое, но возможное благодаря диапазону стойкости партии режущего инструмента в пределах 20%.Диапазон продолжительности партии российского режущего инструмента составляет до 200%, что не позволяет применять такие подходы. Решение проблемы заключается в контроле и прогнозировании остаточной стойкости режущего инструмента непосредственно в процессе механической обработки, то есть в режиме реального времени [1]. Многообразие задач диагностики предполагает различные алгоритмы, использующие данные различных датчиков: тензодатчиков, измеряющих составляющие силы резания, вибродатчиков, измеряющих вибрации в зоне резания, индуктивных датчиков или других.Задачей модуля диагностики режущего инструмента , интегрированного в систему ЧПУ, является реализация множества вариантов алгоритмов диагностики с целью своевременного принятия решения о смене инструмента. Применимость решения обоснована возможностью расширения функционала диагностического модуля без перекомпиляции ядра системы ЧПУ [2]. 3. АРХИТЕКТУРНАЯ МОДЕЛЬ ОБОБЩЕННОЙ ДИАГНОСТИЧЕСКОЙ ПОДСИСТЕМЫ На рис. 1 представлена архитектурная модель диагностической подсистемы, входящей в состав системы ЧПУ.Как видно из модели , диагностический модуль и ядро системы ЧПУ запускаются и работают одновременно сварка) MIG Комплексные проекты – от идеи до воплощения в промышленном дизайне. Контрактное производство, серийное мелкосерийное производство. Технология металлообработки – Виртуальная лабораторияОписание продуктаПрограммно-лабораторный комплекс для моделирования лабораторных работ по основным разделам курса технологии металлообработки для студентов технических специальностей.В состав программного комплекса входят моделирующие лаборатории:
Виртуальная лабораторная практика реализована в виде графических приложений, работающих под управлением операционной системы MS Windows. 1. Определение сил резания при точении на токарном станке модели 1К62ЦЕЛЬ: Приобретение навыков определения сил резания, обработки экспериментальных данных и получения эмпирических зависимостей сил резания от режимов резания на токарном станке 1К62. РЕЗЮМЕ: Лабораторная работа проводится на базе классического токарного станка модели 1К62 с ручным управлением суппорта. Выполнение лабораторных работ делится на несколько этапов: калибровка токарного динамометра; определение силы резания в зависимости от глубины резания; определение зависимости силы резания от величины рабочей подачи; определение зависимости силы резания от скорости резания. 2. Определение температуры резания при точении на токарном станке модели 1К62ЦЕЛЬ: Приобретение навыков определения средней контактной температуры зоны резания при точении; обработка экспериментальных данных и получение эмпирических зависимостей температуры резания от режимов резания на токарном станке 1К62. РЕЗЮМЕ: Лабораторная работа проводится на базе классического токарного станка модели 1К62 с ручным управлением суппорта. Выполнение лабораторных работ делится на несколько этапов: определение температуры резания по глубине резания; определение зависимости температуры резания от величины рабочей подачи; определение зависимости температуры резания от скорости резания. 3. Определение износа и стойкости резцов при точении на токарном станке модели 1К62ЦЕЛЬ: Изучение характера износа резцов токарных станков; определение допустимой величины износа по критерию оптимального износа; получение зависимости стойкости резцов от скорости резания на токарном станке 1К62. РЕЗЮМЕ: Лабораторная работа проводится на базе классического токарного станка модели 1К62 с ручным управлением суппорта. Выполнение лабораторной работы разбивается на несколько этапов: определение зависимости износа инструмента от времени резания; определение зависимости «скорость резания – стойкость инструмента». 4. Изучение геометрии рабочей части токарных резцовЦЕЛЬ: Закрепление теоретических знаний о назначении, применении и конструкции токарных резцов общего назначения; ознакомление с методами и средствами измерения их геометрических параметров. РЕЗЮМЕ: В лабораторной работе исследовано 27 вариантов основных токарных резцов. Измерения производятся интерактивно с помощью простых геометрических построений на экране компьютера.Масштаб геометрической модели может меняться. В процессе работы пользователь производит замеры основных углов рабочей части резцов токарного станка и определяет обозначение каждого угла в виде интерактивного теста. 5. Тренажер ЧПУ токарного станка (Система управления 2R22)ЦЕЛЬ: Наглядная демонстрация и обучение программированию обработки токарной обработки металла на роботизированном технологическом комплексе на базе токарного станка 16К20 с системой управления 2R22 (код ЧПУ стандарт ISO -7 бит).РЕЗЮМЕ: Тренажер оснащен редактором кода управляющих программ, а также меню выбора параметров рабочего инструмента и заготовки. Симулятор позволяет создавать и выполнять простые управляющие программы для обработки деталей на токарном станке с использованием международного кода ЧПУ ISO-7bit. Вспомогательные материалыتراش CNC روسی مدل 16K20با پذیرفتن موارد ذیل سی ان سی ان در نسبت به ثبت آگهی در سایت اقدام می نماید:1- شخصشخصهی دهنده باید دارای سن بالای 18 سال باشد. 2- چنانچه از ناحیه مرانچه از ناحیه مراجع ذیصلاح قانونی دستور ذذف آگهی صادر شده باشد, سی ان سی یاب فورا اقدام به ذذف آگهی مینماید. 3- همچنین در صورتی که گزارش تخلف کاربربران نسبت به آگهی بیشتر از 3 مورد باشد, سی ان سی یاب به صلاحدید خود ممکن است اقدام به ذذف آگهی نماید. 4- سی ان سی اب هیچگونه مسئولیتی در قبال بازپرداخت هزینههای پرداختی بابت آگهی ذذف شده به کاربر ندارد. 5- آگهی نباید مغایرت با قوانین جاری جمهوری اسلامی ایران درف جامع. 6- استفاده از عبارتها یاده از عبارتها یا کلماتی ماند: ویژه, رند, مفت, ارزان, زیر قیمت, استثنائی, حراج و موارد مشابه ممنوع می باشد. 7- در عنوان آگهی درج قیمت نباید انجام پذیرد. 8- هر گونه توهین به ادیان رسمی کشور, آداب, رسوم, قومیتها, لهجههها و گویشهای مختلف منوع و در صورت مشاهده با فرد خاطی طبق مقرررات برخورد می گردد. 9- استفاده ابزاری استفاده ابزاری در آگهی, درج بیمورد عکس صورت اشخمورد عکس صورت اشخاص یا استفاده از عکس کودکان برای معرفی کالا که مربوط به کالا نمی باشد ممنوع است. 10- استفاده از حروف انگلیسی برای نوشتن عبارات فارسی (اصطلاحا فینگلیش): استفاده از زبان انگلیسی برای نوشتن کلمات غیرفارسی و برندها و یا ثبت آگهی به زبان انگلیسی مانعی ندارد. 11- درج هر نوع سیاسی و خبرپراکنی سیاسی, اجتماعی یا مذهبی که جنبه تجاری نداشته باشد ممنوع است. 12- درج آگهی برنامهها و روشهای عبور از فیلترینگ, VPN و خدمات یا کالاهای مربوط به نصب آنتن, راه اندازی ماهواره اینترنت ماهوارهای ممنترنت ماهوارهای ممنوع می باشد. 13- درج آگهی مندرج با عنوان ابزار یا آموزشهای نفوذ, خرابکاری, شکستن قفل, هک و کرک اکیدا ممنوع می باشد. 14- فروش برنامههای نرممافزاری ا کتابهای فاقد مجوز قتابهای فاقد مجوز قانونی برای انتشار انونی برای انتشار انونی موارد انتشار و سایر موارد ناضض «قانون حمایت حقوق مؤلفان و مصنفان و هنرمندان» منوع می باشد. 15- آگهی ثبت نام در شبکههای هرمی و فعالیتهای هیرقانونی و غیرمجای اقتصادی مشابه ممنوع و ویگرد قابه دارد. 16- درج آگهی هر گونه کالایی که موجب رواج خشونت و آسیب رساندن به دیگران میشود, مانند: سلاحهای گرم و سرد, مواد محترقه و امثال آن ممنوع می باشد. 17- درج آگهی خرید و فروش کالا و خدمات مرتبط با مواد مخدر, سیگار یا ترک اعتیاد ممنونی مورد پیگرد قانونی می گردد. 18- فروش فاکتور و پیش فاکتور برای اخذ وام, پیشپرداخت برای معاملهههای از راه دور و درج شماره حساب در متن آگهی ممنوع می باشد. 19- درج آگهی خدمات و کالاهایی که شائبه کلاهبرداری در آن مشاهده شود, مراتب به مراجع ذیصلاح ارجاع خواهد شد. 20- معرفی سایت, کالا یا خدماتی که به هر شکلی صصد رقابت با سایت سی ان سی یاب را دارند ممنوع می باشد. 21- درج مکرر آگهیهای یکسان حتی با عناوین متفاوت در یک روز و ارسال مجدد یک آگهی که از زمان حذف آن توسط کاربر, بیش از 24 ساعت سپری نشده باشد در سایت ممنوع می باشد. 22- هرگونه اشاره کسب و کارها به شبکهههای اجتماعی مانند تلگرام ویا اینستاگرام در در بخش توضیحات به زز در دستهبندی خدمات, ممنوع است. 23- درج سامانه پیامکی در متن آگهی ممنوع است. 24- هرگونه سوءاستفاده از شماره تلفن همراه یا نشانی پست الکترونیکی دیگران پیگرد قانونی دارد و آگهی دهنده مسئول آن تلقی شده و سی ان سی یاب در این مورد هیچ گونه مسئولیتی ندارد. Токарный станок – параметры и применениеОсновным назначением токарного станка является обработка торцевых, внутренних и наружных поверхностей тел вращения. Также на многих моделях этих машин можно нарезать различные виды ниток.А основными режущими инструментами, используемыми при точении, являются различные фрезы. Таких как сквозные, торцевые, подрезные, расточные, разъемные, резьбовые и другие. Отверстия на токарном станке делаются сверлами, зенковками и развертками. Метчик и штампы вырезают резьбу. Токарный станок – параметры
Токарный станок, в зависимости от положения оси вращения, может быть вертикальным или горизонтальным. Также к его основным параметрам относится наибольший диаметр детали, которая может быть обработана над его станиной.Еще одной характеристикой токарного станка является расстояние между его центрами. Это определяет наибольший линейный размер заготовки на станке. И третий основной параметр – это наибольший диаметр заготовки над суппортом. Кроме того, в характеристиках станка указывается диапазон частоты вращения шпинделя, наибольший диаметр стержня, который может проходить через шпиндель, размер конуса шпинделя (метрический или Морзе), а также наибольшая высота резца. фиксируется в держателе инструмента. Токарный станок – продольная и поперечная опора Резцы на токарных станках устанавливаются в резцедержатель, который в свою очередь располагается на опоре. А вместе с ним и режущий инструмент перемещается при обработке. Опора состоит из продольной опоры или нижних салазок. Они перемещаются вдоль заготовки по направляющим, расположенным на станине. А поперечное перемещение резцедержателя с инструментом обеспечивается, соответственно, поперечной опорой. Движение на обе эти опоры передается от коробки подач через ходовой винт или приводной вал.Также возможно ручное перемещение с помощью маховиков. База – это база токарного станка
Любой токарный станок не возможен без станины. На ней расположена передняя бабка, в которой собраны редуктор и шпиндель, а также направляющие задней бабки и суппорта. На шпинделе используется токарный патрон или другое приспособление для зажима деталей. К раме крепится поддон, в котором собирается стружка и охлаждающая жидкость. Ну а задняя бабка спокойно двигается и фиксируется в любой точке станины.В нем с помощью конуса Морзе монтируется вращающийся центр, предназначенный для поддержки длинномерных деталей, или инструменты, предназначенные для обработки отверстий. Токарный станок по металлу 16К20 И наиболее распространены универсальные станки, в частности, такие как 16К20. Он предназначен для точения, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Этот станок характеризуется достаточной мощностью и жесткостью, большим диапазоном подач и скоростей вращения шпинделя. Применяется в крупносерийном, мелкосерийном и единичном производстве.И сейчас токарный станок 16К20 можно встретить практически на каждом предприятии, хотя выпускался он еще в СССР. Токарный станок с ЧПУ
Станки с ЧПУ являются более современным высокотехнологичным оборудованием. |