16К20 основные узлы станка: Основные узлы токарно-винторезных станков

16К20 основные узлы станка: Основные узлы токарно-винторезных станков – Технарь

alexxlab | 04.05.1989 | 0 | Разное

Содержание

Основные узлы токарно-винтового станка модели 16к20 и их назначение

Станина служит для крепления на ней всех узлов станка. Имеет две тумбы и направляющие, по которым перемещается каретка суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка– представляет собой коробку скоростей неподвижно закрепленную на станке. Важная часть передней бабки- шпиндель– пустотелый вал, установленный на подшипниках.

Задняя бабка– предназначена для крепления правого конца длинных заготовок, а также установки переходных конических втулок при обработке отверстий для крепления сверл, зенкеров, разверток.

Коробка подач – предназначена для получения различных по величине подач. Механизмы коробки подач получают движение от шпинделя станка.

Суппорт с фартуком – предназначен для закрепления и подачи режущего инструмента. Фартук соединен с нижней частью суппорта и служит для размещения механизмов преобразования вращательного движения ходового винта или ходового валика станка в поступательное движение суппорта.

Станина станка имеет рамную конструкцию, что позволяет увеличить виброустойчивость станка и точность обработки. В подшипниковых опорах применены подшипники особо высокой точности. Поэтому жесткость шпиндельного узла увеличена на 30% в сравнении со станком мод 1К62. Это снизило дробление наиболее распространенных режимов резания и позволяет вести обработку заготовок с большими силами резания (силовое точение) и наиболее полно использовать мощность привода (скоростное точение).

На станке мод. 16К20 можно обрабатывать заготовки как из незакаленных так и закаленных сталей, а также из труднообрабатываемых материалов.

Технические характеристики станка мод. 16к20

Наибольший диаметр заготовки над станиной – 400 мм.

Высота центров – 200 мм.; наибольший диаметр обрабатываемого прутка, проходящего через отверстие шпинделя – 50 мм.; величины скоростей вращения шпинделя, мин

-1: 12,5; 16; 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600.

Продольная подача, мм/об: 0,051; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,2; 0,35; 0,44 0,5; 0,6; 0,74 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.

Поперечная подача, мм/об: 0,25; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.

Пределы шагов нарезаемых резьб: метрической, мм. – 0,5…112; дюймовой, число ниток на 1^” – 0,5…56; модульной, мм – (0,5…112)π; питчевой – р=56-95 питча.

Габаритные размеры станка: (2505-3795)х1190х1500 мм.

Приложение 2 – Определение шага резьб

Шаг дюймовой резьбы:

где n – число ниток на 1″.

Шаг модульной резьбы:

t=π•m,

где m – модуль нарезаемой резьбы.

Шаг питчевой резьбы:

где p – число питчей (т. е. число зубьев зубчатого колеса, приходящихся на один дюйм диаметра его начальной окружности). Питч является расчетной величиной зубчатых зацеплений, принятый в странах, сохранивших измерение длин в дюймах.

Уравнения цепи подач при: продольной подаче :

S_пр.под=1_об.шп.• U_const • U_p_м • U_гит • U_к.п • U_м • U_р.м. • U_ф • nmz_p_._k, мм/об;

поперечной подаче:

S_{поп.под}=1_об.шп.• U_const

• U_p_м • U_гит • U_к.п • U_м • U_р.м. • U_ф • t_х.в.пп, мм/об;

нарезаемой резьбы:

S_н.р=1_об.шп.• U_з.ув.ш • U_p_м • U_гит • U_к.п • U_м • U_р.м. • t_х.в., мм

где U_const, U_з.ув.ш , U_p_м , U_гит , U_к.п , U_р.м. , U_м ,U_ф – соответственно передаточное число постоянной передачи, звена увеличения шага, реверсивного механизма, гитары сменных колес, механизма коробки подач, распределительного механизма, множительного механизма, механизма фартука.

Приложение 3- Уравнение кинематической цепи и значение ременной части передаточного отношения коробки скоростей

№ п/п	Кинематическое уравнение переменной части передаточного отношения коробки скоростей станка 16К20	Значение переменной части передаточного отношения
		0,015
		0,02
		0,025
		0,03
		0,04
		0,05
		0,06
		0,08
		0,1
		0,13
		0,16
		0,21
		0,25
		0,31
		0,40
		0,51
		0,62
		0,65
		0,79
		0,82
		1,01
		1,27
		1,63
		2,06

Приложение 4-Условные обозначения основных передач и механизмов металлорежущих станков

Наименование

Обозначение

Наименование

Обозначение

Вал, ось, стержень

Конец шпинделя для центровых работ

Конец шпинделя для патроновых работ

Ходовый винт для передачи движения

Радиальный подшипник без уточнения типа

Радиальный подшипник скольжения

Радиальный подшипник качения

Глухое жесткое соединение двух соосных валов

Эластичное соединение двух валов

Телескопическое соединение валов

Кулачковая односторонняя муфта сцепления

Фрикционная односторонняя дисковая муфта

Фрикционная односторонняя электромагнитная муфта

Глухое, неподвижное соединение детали с валом

Свободное для вращения соединение детали с валом

Подвижное вдоль оси соединение детали с валом

Соединение детали с валом посредством вытяжной шпонки

Общее обозначение электродвигателя

Основные узлы станка – Токарное дело

Основные узлы станка

Категория:

Токарное дело

Основные узлы станка

Станина является основанием станка, на котором монтируют его основные узлы. Станина изготовляется из высокопрочного модифицированного чугуна и имеет коробчатую форму с поперечными ребрами. Передняя направляющая станины призматическая, задняя — плоская. По направляющим перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Станина устанавливается на две пустотелые тумбы, к которым прикреплено корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости. В левой тумбе расположен главный электродвигатель, в правой — резервуар и насос для подачи охлаждающей жидкости.

Передняя бабка представляет собой литой чугунный корпус, внутри которого размещается коробка скоростей шпинделя. Передний конец шпинделя имеет внутреннюю коническую расточку с конусом Морзе №5, в которую вставляется передний центр и различные приспособления для закрепления заготовок. На переднем конце шпинделя имеется посадочный конус, по которому базируются патроны для закрепления заготовок. Шпиндель установлен на двух опорах качения. Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликовый подшипник с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируют затягиванием гайки (стопора), которая нажимает на внутреннее кольцо подшипника. Кольцо при этом надвигается на коническую шейку шпинделя и разжимается; таким образом уменьшается зазор между кольцами и роликами, образовавшийся в результате износа. Задняя опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников, которые регулируют только при текущем осмотре станка.

1. СХЕМА ВАРИАНТА НАСТРОЙКИ МЕХАНИЗМА ФАРТУКА СТАНКА 1К62 НА ПОПЕРЕЧНУЮ ПОДАЧУ

Внутри передней бабки находится также фрикционная реверсивная муфта и тормозное устройство.

Фрикционная муфта. Зубчатое колесо прямого хода имеет ступицу с пазом. Такую же ступицу имеет и зубчатое колесо обратного хода. Внутри ступиц расположены стальные фрикционные диски, Наружные выступы которых входят в пазы ступиц, и диски со шлицевым отверстием; выступы шлицев отверстия входят в канавки шлицев полого, вала.

2. ШПИНДЕЛЬ СТАНКА 1К62 И ЕГО ОПОРЫ: 1,5 — крышки, 2, 13 — регулировочные гайки, 3 — шайба, 4—обойма, б — стопор, 7, 10 — винты, 8—упорная шайба, 9 — планшайба патрона, 11 — шпиндель, 12 — роликоподшипники, 14 — шарикоподшипники

Работа фрикционной муфты заключается в том, что при прижатии дисков к дискам между ними благодаря трению возникает сцепление и вращение от вала через диски передается к блоку зубчатых колес 56—51 или к колесу. Фрикцион включается муфтой. При включении муфты влево включается прямое вращение шпинделя, при включении вправо — обратное вращение. Диски фрикционной муфты постепенно изнашиваются, и муфта начинает пробуксовывать. Для устранения этого при помощи гаек сближают фрикционные диски. Тормозное устройство (тормоз) . На валу III коробки скоростей закреплен тормозной шкив, охватываемый стальной тормозной лентой. Включение тормоза происходит при нейтральном положении фрикционной муфты, когда выступ рейки воздействует на рычаг. Тормоз регулируют натяжением тормозной ленты гайкой. При правильно отрегулированном тормозе время торможения шпинделя (без патрона и заготовки), вращающегося с частотой 2000 об/мин, должно составлять не более 1,5 с.

Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки, внутри коробки находится механизм передачи вращения от шпинделя к ходовому валу и ходовому винту, а также механизм для регулирования частот вращения ходового винта и ходового вала с целью получения различного шага резьбы и различных подач.

В коробке подач находится также обгонная муфта, позволяющая включать ускоренный ход суппорта от отдельного электродвигателя без выключения цепи нормальных подач. Обгонная муфта состоит из ведущей обоймы и ведомого диска с вырезами, в которых располагаются шарики. При вращении обоймы шарики заклиниваются в вырезах и вращение от обоймы передается на диск, таким образом валы XV и XVI связываются между собой. При вращении ходового вала XVI от отдельного электродвигателя ускоренного

3. ФРИКИИОННАЯ МУФТА: 1— контргайка, 2 — регулировочная гайка, 3 — рычаг, 4 —- тормозная лента, 5 — тормозной шкив, 6 — рейка

4. ТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО СТАНКА 1ОУ 1К62: 1 — полый вал, 2 — зубчатое колесо прямого хода, 3, 12 — фрикционные диски, 4,5 — регулировочные гайки, б — зубчатое колесо обратного хода, 7 — муфта, 8 — коромысло, 9 — тяга, 10 — палец, 11 — фрикционная муфта

5. ОБГОННАЯ МУФТА: 1 — ведомый лиск, 2 — шарики, 3 — обойма прямого хода, ооеочные гайки. з. 7 — муфта. 11 — фрикцион-

6. Суппорт станка 1к62: 1 — конический фиксатор, 2. 9 — пружины фиксаторов, 3 — втулка. 4 — муфта, 5 — пружина, 6 — палец, 7 — рукоятка, 8 — фланец. 10 — поворотная головка резцедержателя. 11—верхние салазки суппорта. 12 — шариковый фиксатор

7. РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ СТАНКА 1К62: 1 — каретка суппорта, 2 — задний резцедержатель, 3 — откидной кронштейн, 4 — щиток, 5 — передний резцедержатель, б — верхние салазки суппорта, 7 — винт, 8 — поворотная плита, 9 — поперечные салазки суппорта, 10—рукоятка, 11—барабан лимба, 12 — винт поперечных салазок, 13 — гайка поперечных салазок, 14 — регулировочный клин, 15 — винт регулировочного клина

Суппорт состоит из каретки, которая движется по направляющим станины; фартука, поперечных салазок, которые движутся по направляющим каретки; поворотной плиты; верхних (резцовых) салазок, на которых закреплен резцедержатель. Для обработки конусов верхние салазки суппорта поворачиваются вместе с поворотной плитой при отжиме двух фиксирующих таек на винтах. При неравномерном или тугом перемещении каретки по направляющим станины или поперечных салазок по своим направляющим регулируют прижим планок сзади каретки и затяжку клиньев салазок. Износ гайки поперечных салазок вызывает «мертвый ход», который устраняют подтягиванием клина, находящегося между половинками гайки.

После устранения «мертвого хода» винт затягивают. Нормальная регулировка предусматривает небольшой «мертвый ход» (до двух делений лимба поперечных салазок). Резцедержатель. Основной частью резцедержателя является четырехгранная поворотная головка, сидящая на центрирующем выступе верхних салазок. Положение головки относительно верхнего суппорта фиксируется при помощи конического фиксатора, поджатого пружиной, и шарикового фиксатора, поджатого пружиной. На пальце находится фланец 8, имеющий торцовые скошенные зубья, и муфта также с торцовыми зубьями, которая прижимается к кулачку пружиной и свободно скользит своими наружными шлицами по внутренним шлйцам втулки, запрессованной в рукоятке. Фартук. Спереди каретки к суппорту прикреплен фартук — коробка, внутри которой находится механизм для преобразования вращательного движения ходового валика и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта, а также предохранительная муфта, служащая для предохранения станка от перегрузки и автоматического отключения подачи при достижении суппортом станка неподвижного упора.

При перегрузке в цепи движения подачи (если суппорт подошел к упору или резец уперся в уступ) суппорт мгновенно останавливается, а с ним и вся кинематическая цепь фартука. Сидящая на валу XVIII кулачковая предохранительная муфта также останавливается. Но так как ходовой вал I и шестерни фартука — продолжают в этом положении вращаться, то муфта, скользя по скосам торцовых кулачков, сжимает пружину 4 и отходит вправо от диска 5 с кулачками. При этом муфта отключается и передача вращения на реечную шестерню прекращается. Пружину предохранительной муфты регулируют гайкой 6 при отвинченном колпачке.

8. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ МУФТА ФАРТУКА 1. 2 — полугайки, 3 — диск со спиральными прорезялп 4 — палец полугайки. 5 — рукоятка

Ходовой винт и резьбовая гайка. Ходовой винт станка имеет трапецеидальную резьбу с шагом 12 мм. Винт сопрягается с разъемной гайкой, которая состоит из двух половинок (полугаек) расположенных в фартуке станка. Замыкание и размыкание полугаек осуществляется диском 3 со спиральными прорезями и пальцами, связанными с полугайками.

9. РАЗЪЕМНАЯ ГАЙКА

10. задняя бабка станка 1к62: 1 — корпус. 2 — центр задней бабки. 3 — рукоятка зажима пиноли, 4 — пинолъ, 5 — винт пиноли, 6 — маховичок винта пиноли, 7 — рукоятка зажима задней бабки на направляющих станины, 8 — опорная плита, 9 — тяга, 10 — рычаг, 11 — планка, 12, 14 — гайки, 13, 15 —

При повороте рукоятки прорези диска, воздействуя через пальцы на полугайки, замыкают их на ходовом винте, что делает возможным продольную подачу каретки суппорта для нарезания резьбы. Задняя бабка крепится на правом конце станины и перемещается по ее направляющим. Корпус может иметь поперечное смещение относительно опорной плиты, что необходимо при обтачивании длинных конусов. В отверстии корпуса движется пиноль. Винт подачи пиноли вращается при помощи маховичка. Предварительно заднюю бабку закрепляют на станине рукояткой, а окончательно — гайкой. Для фиксации положения пиноли служит рукоятка.

Статьи по теме:

Назначение узлов токарно-винторезного станка 16К20

Рисунок 2- токарно-винторезный станок 16К20

Основными узлами токарно-винтового станка являются: передняя бабка, задняя бабка, суппорт, фартук и коробка передач.

Передняя бабка (рисунок 2,А). Передняя бабка установлена на левой головной части станины. Все зубчатые колеса кинематической цепи смонтированы на валах и шпинделе, изготовлены из хромистой стали, закалены и прошлифованы. Валы установлены на подшипниках качения. Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами имеет две опоры. Передняя опора – двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами. Задняя опора – радиально-упорный подшипник, работающий в паре с упорным шарикоподшипником. Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной муфтой.

Задняя бабка (рисунок 2, Б). Задняя бабка перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике. Перемещение пиноли производится маховичком.

Суппорт (рисунок 2,И). Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по призматическим направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для быстрого перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой.

Фартук (рисунок 2,Д). Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой). Движение суппорту передается через фартук от ходового винта или ходового вала. Механизм фартука снабжен четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке, причем направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. В эту же рукоятку встроена кнопка быстрого хода суппорта. Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Коробка подач (рисунок 2,Г). Коробка подач имеет две продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Зубчатые колеса изготовлены из хромистой стали и закалены. Коррегированные зубчатые колеса дают возможность нарезания двух типов резьб, метрической и дюймовой, без перестановки сменных зубчатых колес

область использования, основные узлы. Виды движений. Кинематическая схема станка.

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для наружного и внутреннего точения, нарезания правой и левой однозаходных и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом, торцовой резьбы в единичном и мелкосерийном производстве. Основные узлы станка. Общий вид станка с органами управления представлен на рис. 1.11. Коробка скоростей 1 с рукоятками 4 и 31 для переключения частот вращения шпинделя устанавливается на станине 28. По направляющим 25 станины перемещается продольный суппорт 14 с фартуком 22 и устанавливается задняя бабка 11. Салазки 8 движутся в поперечном направлении по направляющим суппорта. Кнопочная станция 19 служит для включения и выключения главного электродвигателя, установленного в нише передней тумбы станины. Сблокированные рукоятки 26 и 17 предназначены для управления фрикционной муфтой включения главного привода станка. Для управления приводом подачи служат рукоятки: 2 – для установки нормального или увеличенного шага резьб, 3 – для изменения направления нарезаемой резьбы, 30, 29, 27 – для установки величины подачи или шага резьбы. Рукояткой 21 включают и выключают реечную шестерню продольной подачи, а рукояткой 18 – подачу суппорта; включение ускоренной подачи в любом направлении осуществляется рукояткой 15. Для включения и выключения гайки ходового винта 24 служит рукоятка 16. Маховичками 23 и 20 производится ручное перемещение суппорта соответственно в продольном и поперечном направлениях; с помощью маховичка 9 перемещают верхние салазки суппорта. Главным движением является вращения шпинделя. От электродвигателя Ml через клиноременную передачу 140/268 и коробку скоростей с передвижными скользящими блоками шпиндель получает 22 различные “прямые” частоты вращения при включении фрикционной муфты (главного фрикциона M₁) влево. При включении муфты М₁ вправо через промежуточные (паразитные) передачи 54/24 и 36/38 осуществляется изменение направления вращения и шпиндель получает 12 “обратных” частот вращения в пределах 19…1900 мин-¹. Здесь в скобках записаны номера валов привода, и в промежутках — возможные передаточные отношения между ними при соответствующих позициях зубчатых блоков. Частоты вращения шпинделя 500 и 630 мин^-1 повторяются дважды (перекрытие), что и определяет наличие 22, а не 24 скоростей. Торможение коробки осуществляется с помощью ленточного тормоза Т, расположенного на ступице колеса Z = 60 на валу III.

27 . Лобовые токарные и карусельные станки: разновидности, область использования, конструктивные особенности.

Карусельные станки являются пятым типом станков токарной группы (модели 1Д502, 1Б502, 1508, 1512 и др.), а лобовые — шестым типом (мод. 1Н692 и др.). Размеры карусельных станков характеризуются диаметром стола (планшайбы), вращающегося относительно вертикальной оси, а лобовых станков — наибольшим диаметром заготовки. Оба типа станков имеют одинаковое назначение: токарную обработку заготовок с большим диаметром и малой длиной (маховики, диски и др.). На лобовых станках обрабатывают заготовки массой не более 5 т, а на карусельных — без ограничения массы и диаметром до десятков метров.

Различают карусельные станки одностоечные и двухстоечные (портального типа). Последние предназначены для обработки заготовок диаметром более 1000 мм. Характеризующим внешним признаком карусельных станков является вращающийся относительно вертикальной оси стол (планшайба, карусель) с заготовкой. Станки применяют в единичном и серийном производстве для обработки крупногабаритных литых и сварных заготовок, которые неудобно обрабатывать на обычных токарных станках.

Лобовые станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве для обработки небольших по массе заготовок невысокой точности. Консольное закрепление заготовки снижает точность обработки поверхностей.

В наименовании станка находят отражение некоторые признаки классификации: токарно-карусельный двухстоечный, лоботокарный и т. п.

Основные узлы и рабочие движения карусельного станка. Несущая система двухстоечного токарно-карусельного станка состоит из основания 1 стола (карусели), двух стоек 12 и поперечины 7, образующих портал. На основании имеются кольцевые направляющие для вращения стола (карусели) 2 с необходимой скоростью резания на заданном диаметре заготовки 3. По направляющим стоек перемещается траверса 6 для установки

на необходимой высоте двух суппортов: револьверного с револьверной головкой 9 и вертикального 4 с резцедержателем. Револьверный суппорт позволяет устанавливать режущие инструменты на каждой из пяти граней револьверной головки. Головка может поворачиваться на 1/5 окружности относительно горизонтальной оси, суппорт — перемещаться горизонтально по траверсе (sГ) с помощью винта 8 и вертикально или наклонно (sp) по собственным направляющим. Вертикальный суппорт также передвигается горизонтально по траверсе (sГ) и вертикально или наклонно по собственным направляющим (.sb). Кроме упомянутых, имеется еще и боковой суппорт 11, перемещающийся по стойке (sв) горизонтально (sГ).

Станок приводится в действие от электродвигателя. Изменение частоты вращения карусели осуществляется ступенчато от коробки скоростей. Подачи всех суппортов осуществляются от коробки подач. Наличие трех (а иногда и более) суппортов позволяет вести параллельную обработку торцовых и наружных поверхностей и отверстия заготовки. Управление станком сосредоточено на двух подвесных пультах — левом 5 и правом 10, дублирующих основные команды.

Основные узлы станка и их назначение — КиберПедия

Узлы станка: 1 – станина, 4 – коробка подач, 8 – кожух ременной передачи главного привода, 9 – передняя бабка с главным приводом, 13 – электрошкаф, 14 – экран, 15 – защитный щиток, 16 – верхние салазки, 19 – задняя бабка, 22 – суппорт продольного перемещения, 30 – фартук, 32 – ходовой винт, 33 – направляющие станины.
Главный привод, механизм подач, коробка подач токарно-винторезного станка 16К20.
Главный привод станка 16К20. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке 3 показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.

Устройство коробки скоростей станка 16к20.

Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево – через зубчатое колесо 15. Таким образом, коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя.

Механизм подач станка 16К20.
Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары (смотри рисунок слева) устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.
Коробка подач токарного станка 16к20.
Назначение коробки подач – изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (смотри рисунок 4) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом – рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево – входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Коробка подач токарного станка 16к20.

Станок 16к20 технические характеристики

Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, работа

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

Н – нормальная точность;
П – повышенная;
В – высокая;
А – особо высокая.
С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

Группа точности – Н.
Высота центров (мм) – 215.
Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об_/ мин) – 12,5–1,6_*10³. Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9_*10³. Регулировка дискретная количество передач 12.
Интервал значений подач (мм_/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 10³кг.

Основные узлы

К станине крепятся перечисленные ниже узлы и агрегаты, входящие в состав станка.

Шпиндель

Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

Фартук

Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

Суппорт

Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

Задняя бабка

Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

Питание двигателей –380В.
Автоматика – 110В.
Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр _~20А).
F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
S5 – МП-1203 – микровыключатель.
S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Схема кинематическая

Чертеж на рисунке отображает механические связи между ключевыми компонентами и наглядно показывает их взаимодействие. Условные обозначения общепринятые. Под выноской рядом со звездочкой указано число заходов червяка, а над ним количество зубьев шестерни.

Принцип работы станка

Изготовление деталей на этом станке происходит методом обработки резанием. Он состоит в том, что с поверхности заготовки снимается верхний слой металла, называемый припуском. Результатом будет изделие, являющееся телом вращения необходимой формы. Для этого зафиксированную заготовку вращают, а режущей инструмент перемещают вдоль оси ее вращения, при необходимости меняя глубину резания.

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

Осмотр станка.
Смазка ходового винта и валика.
Контроль количества масла.
Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

Симптомы	Причина	Метод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Биение болванки в патроне.	Расточка кулачков.
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.	Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.	Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.	Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.	Регулировка.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Износ направляющих суппорта или станины	Регулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.	Осевой люфт шпиндельного вала.	Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

Удачная конструкция 16К20 способствовала тому, что машиностроительной промышленностью СССР, а позднее и России часто выпускалось идентичное ему оборудование. Это и современники, например, 1К62, 1В62, 1К625, 1В625, 16В20, ГС526. И его преемник TRENS SN 50C выпуск, которого начался после снятия с производства 16К20.

Краткое описание и основные технические характеристики 16К20 Универсальный токарно-винторезный станок

16K20Проектирован для замены устаревшего 1K62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе “Красный пролетарий” в Москве. Как следует из обозначения, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на раме 200 мм.

Выпуск станка был огромен, и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда единиц осуществлялось на дополнительном заводе в Гомеле.После ликвидации основного завода “Красный пролетарий” все оставшееся оснащение было перенесено туда. В настоящее время на Гомельском заводе выпускается машина GS526U, глубоко модернизированная 16K20.

Область применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и резьбу резьбы по деталям. Технические характеристики токарного станка 16К20 позволили использовать его для единичного и крупносерийного производства деталей.

Нижняя часть машины

Основание машины представляет собой коробчатую раму, установленную на монолитной основе.Благодаря своей форме эта конструкция обладает высокой жесткостью, что очень важно для станков. Материал для кровати и основания – высокопрочный чугун. На основании имеются точки крепления оборудования к фундаменту или полу.

Главный двигатель расположен у основания машины и поддона для сбора стружки и использованной смазочно-охлаждающей жидкости (охлаждающей жидкости). На правой стороне рамы расположен дополнительный электродвигатель для ускоренного перемещения опоры, что позволило улучшить технические характеристики 16К20.Сверху рамы смонтированы полированные направляющие, по которым движутся фартук и задняя бабка.

Улучшение условий труда

Машина оснащена стальным фиксированным защитным экраном, установленным за рамой. Кроме того, на подставке машины имеется отдельный прозрачный клапан. Этот щит зафиксирован и может быть откинут.

При разработке станка было уделено внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все регулировочные столы и ручки для выбора скорости вращения и подачи компактно размещаются на передней части бабки.Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» – подача сжатого воздуха (от заводской линии) между направляющими рамы и передней бабкой. Благодаря этим и ряду других улучшений удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.

Электрооборудование

Электрооборудование машины размещено на отдельной панели управления, прикрепленной к задней стенке бабки.

Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным мотором главного привода.Мотор развивает мощность до 10 кВт при скорости вращения вала 1600 об / мин. По специальному заказу был установлен еще более вращающийся двигатель – до 2000 оборотов.

Кинематика главной цепи движения

От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал редуктора. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 оснащен многодисковой двусторонней муфтой. Это устройство обеспечивает обратимую работу машины. На двух дополнительных валах коробки имеются редукторы.Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей вращения шпинделя – шесть высоких и шесть низких.

. Краткое описание и основные технические характеристики 16К20 Универсальный токарно-винторезный станок

Нижняя часть машины

Улучшение условий труда

При разработке станка было уделено внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все регулировочные таблицы и ручки для выбора s

. Станок 16К20Ф3: технические характеристики и описание Токарно-винторезный станок

16К20Ф3, технические характеристики которого будут рассмотрены ниже, создан на базе агрегата 16К20, он используется в основном в мелкосерийном производстве. Обе машины имеют единую конструктивную часть и общий принцип работы. Устройство позволяет обрабатывать внешние и внутренние поверхности заготовок длиной до 1000 миллиметров. Числовое программное обеспечение предоставляет дополнительные функции и облегчает обслуживание устройства.

Из чего он состоит?

Технические характеристики 16K20F3 обусловлены конструкцией и кинематической схемой машины. Устройство выполнено в традиционной компоновке, которая соответствует универсальным стандартам, а также позволяет производить широкий спектр операций.

Комплектующие:

Рама (рама).
Рама.
Каретка опоры.
Держатель инструмента поворотного типа.
Задняя и шпиндельная головка.
Автоматическая раздаточная коробка.
Направляющие элементы.
Электромагнитные муфты.
Поперечные и продольные приводы.
Гидравлический усилитель мощности.

Принцип работы

Станок 16K20F3, технические характеристики которого позволяют выбирать до 9 скоростей вращения вала, работает следующим образом:

Металлическая деталь установлена в шпинделе, приводимом клиноременным приводом от электрический двигатель.
Скорость обработки корректируется с помощью автоматической коробки и шпинделя в сборе.
Автоматическая коробка оснащена шестью электромагнитными муфтами, комбинированное включение которых позволяет выбрать необходимую скорость.
Для увеличения или уменьшения пульсации используются шестерни головки шпинделя. Они управляются вручную, регулируют до 12 позиций.
Каретка агрегата приспособлена для продольного перемещения с помощью электромагнитного привода.
Поперечное скольжение суппорта и держателя инструмента осуществляется через привод, зубчатое колесо и ходовой винт.
Поворотный держатель зубила может быть установлен в нескольких положениях с изменением углов обработки и горизонтальной оси вращения плоскости. Кроме того, в этих манипуляциях монтируется поперечная опора.
Держатель инструмента расположен на держателе инструмента, рассчитанном на использование не более шести резцов, обрабатывающих заготовку в соответствии с указанной программой.

Гидравлический привод

Этот узел токарного станка 16К20Ф3, технические характеристики которого подтверждают, обеспечивают все основные процессы, связанные с функционированием рабочих элементов.Гидравлический привод состоит из следующих частей:

Пары гидроусилителя.
Управляющий насос.
Драйв.
Бак с маслом.
Контрольное оборудование.

Маркировка

Токарный агрегат 16К20Ф3, технические характеристики которого будут рассмотрены далее, имеет маркировку. Его декодирование выглядит следующим образом:

Индекс “1” – токарный станок.
6 – винторезный.
К – производство.
20 – указатель роста по центрам в сантиметрах.
F3 – оборудование с ЧПУ.

Оборудование данной категории имеет стандартную мощность в пределах 10-11 кВт, класс точности соответствует ГОСТ 8-82-П.

Станки с ЧПУ 16K20F3: технические характеристики

Параметры рассматриваемого оборудования:

Размеры – 3,7 / 2,2 / 1,65 м.
Вес – 400 кг.
Количество скоростей -22.
Диаметр отверстия 53 мм.
Центр перо – Морзе 5.
Рабочий диапазон от 12.От 5 до 2000 об / мин, в зависимости от выбранной скорости.
Размер шага 0,01-40 мм.
Высота инструмента 25 мм.
Продольные / поперечные ходы – 5000/7500 мм / мин.

Описание

Токарный станок 16К20ФЗ, технические характеристики которого указаны выше, оснащен чугунной станиной, которая подвергается шлифованию, что обеспечивает длительный период эксплуатации. Главный привод – электродвигатель мощностью 11 кВт. Гарантирует крутящий момент до 800 Нм.Это позволяет отрегулировать обработку заготовки с максимальной точностью до требуемых размеров.

Шпиндель агрегата имеет диаметр отверстия 55 мм с возможностью крепления штифтов различного диаметра. Специальные турели используются для специальных операций, значительно расширяя возможности токарного оборудования. Это устройство наиболее подвержено износу, поскольку планетарная коробка передач деформируется в результате вымирания зубов или разрушения эксцентрика. Во избежание таких последствий поможет регулярно следить за состоянием механизмов и своевременной профилактической работой.Смазка деталей осуществляется при включении оборудования на разные элементы. Программа управления в автоматическом режиме определяет цикл подачи смазки на узлы оборудования.

Станок модели 16К20 – Чертежи, 3D Модели, Проекты, Токарные станки

Токарно-винторезный станок 16к20 предназначен для выполнения различных токарных операций, таких как подрезание торцов, зенкерования, нарезание наружной и внутренней резьбы, наружное и внутреннее точение, а также сверления, развертывания отверстий, отрезания, растачивания канавок и т.д

Курсовая работа содержит два раздела.
Первый раздел включает настройку зубообрабатывающего станка. В нём требуется по исходным данным произвести настройку зубодолбежного станка модели 5В12 на изготовление цилиндрического косозубого колеса. Для этого требуется рассчитать параметры нарезаемого зубчатого колеса, выбрать инструмент и его материал для изготовления рассчитанного колеса, изучить паспорт станка и соответствующую литературу для станка модели 5В12, выполнить схему установки суппорта, изучить и описать кинематическую схему станка, определить требуемые режимы резания (n, S) исходя из определённых режимов резания, произвести подбор сменных колёс для всех его цепей, ознакомиться с основными положениями по технике безопасности для данной группы станков.
Графическая часть включает чертеж общего вида станка на формате А2 и схему кинематическую станка на формате А2.
Второй раздел содержит настройку токарного станка. В нём требуется по исходным данным провести настройку токарно-винторезного станка модели 16К20 на обработку поверхности, заданной в условии. Для этого нужно, выбрать инструмент и его материал для обработки заданной поверхности, изучить литературу о станке модели 16К20, изучить и описать кинематическую схему станка, определить оптимальные режимы резания, ознакомиться с основными положениями по технике безопасности для данной группы станков. Графическая часть включает чертеж общего вида станка на формате А2, схему кинематическую станка на формате А2 и оптимизацию режимов резания на формате А1.

Содержание
Введение 4
1.1 Настройка зубодолбежного станка 5В12 6
1.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка 6
1.2 Основные узлы, принцип работы и движения в станке 7
1.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента 9
1.4 Схема установки суппорта. 11
1.5 Описание кинематической схемы станка 11
1.6 Уравнения кинематического баланса, вывод формул настройки цепей станка 13
1.7 Определение требуемых режимов резания 14
1.8 Подбор сменных колес 17
2. Настройка токарно-винторезного станка 16К20 25
2.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка 25
2.2 Основные узлы, принцип работы и движения в станке 26
2.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента 28
2.4 Описание кинематической схемы станка, уравнения кинематического баланса 30
2.5 Определение оптимальных режимов обработки 33
2.6 Мероприятия по технике безопасности 44
Заключение 52
Список использованной литературы 53
Приложения

Состав: Вид общий (ВО), Схема, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D V16.1

ТОП-7 крупнейших покупателей вспомогательного оборудования в 🇰🇭 Камбодже

Показать все Трейдинг Производство

Товары Аксессуары для машин оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, которые покупают аксессуары для машин оптом

I Tak Imp Exp Co.ltd.
Volvo pt220 каток с пневматическими шинами, уровень 3, с аксессуарами, номер машины srl: vcept2 20v00050479, номер двигателя: 12544502, год выпуска: 2020
Ежедневная поставка оборудования Камбоджа Ко
Поставка одной единицы новой модели виброуплотнителя Hamm 311d с защитной крышей вместе с принадлежностями-machine sr.№wh
Азиатско-Тихоокеанская резиновая корпорация
1. Машины для обработки резинового латекса с принадлежностями Установка для очистки воды со стандартными принадлежностямимы намерены требовать meis (42)
2. Машины для обработки резинового латекса с принадлежностями электрическая главная панель управления cenexмы намерены требовать meis (21)
3. Машины для обработки резинового латекса с принадлежностями Стартовая панель доска мы намерены требовать meis (17)
4. Машины для обработки резинового латекса с принадлежностями крышка бака из полипропилена мы намерены требовать meis
5. Машины для обработки резинового латекса с принадлежностями мешалка блокировочная рама мы намерены требовать meis
6. Машины для обработки резинового латекса с принадлежностями центрифугирующая машина с стандартные аксессуарыweintendtoclaim meis
Одежда Индокитая, Камбоджа, Ко
Машина для запайки швов (модель impress p-66) – машина для запайки швов с принадлежностями
Камбоджа Напитки Ко.ООО
Солнечная панель, подставка, кабели (значение аксессуаров для солнечных батарей, включенных в машины
Laurelton Diamonds Cambodia Co.ltd.
1. Запчасти для круглых машин машины и оборудование для обработки алмазов со стандартными принадлежностями (25)
2. Машины и оборудование для обработки алмазов со стандартными принадлежностями, запчасти для круглых машин
Devraj Imports Export Co.ltd.
1. Промышленная швейная машина для зонтов 95t10 со стандартными принадлежностями (6)
2. Портативная машина для закрытия пакетов со стандартными принадлежностями

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры вспомогательного оборудования

Компания (размер)	Продукт	Страна
1.🇯🇵 T Corp. (11)	ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СТАНКОВ УЗКАЯ Цанга	Япония
2. 🇮🇹 Famar Srl (9)	Металлообрабатывающие станки с деталями и принадлежностями	Италия
3. 🇩🇴 Jas (9)	МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МАШИНЫ СО ВСЕМИ ИХ ЧАСТЯМИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ	Доминиканская Республика
4. 🇩🇪 Datron AG (9)	СТАНОК X X CM X X CM ПРИНАДЛЕЖНОСТИ СТАНОК НЕ КОМПАКТНЫЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ С МИНИМАЛЬНОЙ ПЛОЩАДЬЮ ВКЛ.ПРИНАДЛЕЖНОСТИ X X CM МАШИНА X X CM ПРИНАДЛЕЖНОСТИ МАШИНА № COM	Германия
5. 🇨🇭 Komax AG (8)	МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ, ВКЛ. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ	Швейцария

Склад вспомогательных машин

Склад в Пномпене
Аксессуарное оборудование в Баттамбанге
Склад в Сиемреапе
Кампонгтям Камбоджа
Склад Кампонг Чхнанг Камбоджа

Просмотрите эту статью:

Лицо: Марина Анисон 19 января 2022 г.
Образование: Technische Universität Berlin

© Copyright 2016 – 2022 “Экспорт из России”.Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

TYDEX Facility

Производственные мощности Tydex занимают 1500 квадратных метров и состоят из следующих отделов: производство оптических компонентов, оптическое покрытие, производство устройств и исследования и разработки.

Исследования и разработки сосредоточены в двух ключевых областях: производство и исследование оптических компонентов, разработка и производство терагерцовых приборов, устройств и компонентов.

Оптическое производство является основным отделом, подразделяющимся на несколько участков.

Металлообрабатывающий участок состоит из двух участков. Первый отвечает за изготовление специальной оснастки для производства оптических компонентов (рис. 1, 2). Второй изготавливает различные детали и узлы приборостроения из различных металлов (титан, нержавеющая и инструментальная стали, латунь, дюралюминий, неметаллические материалы).Парк оборудования включает токарные и фрезерные станки производства JET, ИЖ350 и 16К20 российского производства, обеспечивающие возможности резки металла (до 200 мм), токарной обработки (до 350 мм), сферической токарной обработки (до 250 мм), фрезерной обработки. (до 250 мм) и бурение. Профиль соответствует следующим требованиям точности: допуск на линейные размеры ±10 мкм, допуск на угловые размеры ±20′, шероховатость поверхности Ra 0,8.

Рис.1

Рис.2

Секция подготовки оптических заготовок выполняет резку (рис.3, 4) шлифование (рис. 5), округление и галтовка оптических материалов, решение большинства задач по подготовке к последующему изготовлению призм, линз, клиньев, зеркал размером от 2 до 220 мм, а также шаровидных линз с минимальным диаметром ниже 1,5 мм. Кристаллические материалы режут кольцевым отрезным станком Алмаз-6М, а стекло – периферийно-ножевым станком. Заготовки шлифуют плоскошлифовальными машинами с использованием рыхлого абразива (кремния или карбида бора) или алмазного инструмента. Сферическое шлифование производят на шлифовальных станках АШС-35 и АШС-70.Закругление производится круглошлифовальными машинами: бесцентровой БШС10 и центровой 3А-110. Степень точности округления до 20 мкм. Сферические заготовки изготавливаются на собственном оборудовании.

Рис. 3

Рис. 4

Рис. 5

Полировальная секция оснащена различными полировально-отделочными станками и инструментами, способными обрабатывать сферические детали до 200 мм и плоские детали до 250 мм (рис.6-9). Обработка оптических компонентов может быть достигнута со следующей точностью длины волны при 633 нм: внеплоскостная погрешность L/10, локальная погрешность L/20 для плоских поверхностей и L/5 для сферических поверхностей, качество поверхности 10/5scr/dig MIL (класс 2 по ГОСТ 11141-84). Подробное описание наших возможностей по материалам, формам, точности и качеству поверхности смотрите в нашем каталоге продукции. Детали размером более 250 мм изготавливаются в сотрудничестве с нашими субподрядчиками. Разработаны процессы химико-механической обработки различных кристаллических материалов (Ge, Si, ZnSe, ZnS, CaF ₂ , BaF ₂ и др.) и серийное производство шаровидных линз из этих материалов – наши ключевые конкурентные преимущества, как по качеству изготовления, так и по срокам изготовления.

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

Секция контроля качества оптики оснащена различными приборами, необходимыми для проверки соответствия всех характеристик изготовленных компонентов с соответствующей точностью (рис.10-13).

Рис. 10

Рис. Рис. 13

Например, угловые размеры оптических деталей можно проверить в пределах 3-5 угловых секунд от спецификации (по Г5М), линейные размеры до 0,2 мкм (по ИЗВ-5), качество поверхности до 1/10 длины волны при 633 нм (по интерферометр). Интерферометрические измерения плоских поверхностей до 200 мм проводятся двумя модифицированными интерферометрами ИТ-200 (рис.15-17), а также ИТ-70 и наш фирменный ИФЛ-200 (рис. 13). Все приборы проходят метрологическую аттестацию в РосТест и имеют необходимые сертификаты. Сферические поверхности проверяются на месте с использованием 2500 плоскостей. Окончательный контроль проводят интерферометром FTI-100 (ЗАО «Дифракция») с использованием стандартных объективов фирмы MPF (Германия).

Также в состав производства входит участок изготовления оптических деталей из кристаллов соли. Линзы, призмы, клинья и окна могут изготавливаться из KBr, NaCl и KCl со следующими характеристиками:
– точность отделки – 2L@633,
– качество поверхности 5 класс по ГОСТ 11141-84,
– допуск на габаритные и линейные размеры ± 0.1 мм,
– допуск на угловой размер 5′.

Рис. 14

Рис. 15

Рис. 16

Рис. 17

Отдел покрытия оснащен белорусным Вакуумные установки ВУ-1АИ и ВУ-2МИ (рис. 18-21), БАК-750 (Швейцария) и УВП-3 (собственности), которые можно использовать для нанесения диэлектрических и металлических покрытий в диапазоне длин волн от 190 нм до 3000 мкм.В установках используется очистка поверхности ионным распылением и осаждение с помощью ионного луча. Спектральные параметры покрытий проверены на спектрофотометре Photon RT (EssentOptics (Беларусь)) в диапазоне длин волн 0,19-1,1 мкм (рис. 22) и фурье-спектрометре Vertex 70 (Bruker) в диапазоне 0,9-700 мкм (рис. 23). ). Измерения выполняются в геометрии пропускания и отражения, включая, помимо прочего, поляризованный свет. Эти же приборы используются для входного спектрального контроля оптических материалов и готовых изделий без покрытия.Отдел также проводит экологические испытания покрытий, испытания на стойкость к истиранию, адгезию и т. д. (рис. 24).

Рис. 18

Рис. 19

Рис.
Рис. 20

Рис. 21

Рис. 22

Рис. 23

Рис. 24

Второе ключевое направление нашей компании включает отделы исследований и разработок и устройств.

Отдел исследований и разработок разрабатывает новые компоненты, блоки и приборы для приложений терагерцовой фотоники. Он оснащен различными исследовательскими приборами, такими как специализированный терагерцовый ТДС-спектрометр К-15 фирмы Menlo Systems (Германия) (рис. 25), ИК-спектрометр Bruker Vertex 70 (Германия) (рис. 23), фемтосекундный ИК-импульсный лазер фирмы Avesta (рис. 23). Россия) и спектрофотометр Photon RT производства EssentOptics (Беларусь) (рис. 22). Указанные приборы обеспечивают возможность проведения спектроскопических исследований в широком диапазоне длин волн (от 190 нм до 3000 мкм) в поляризованном и неполяризованном свете, под разными углами и геометрией. (передача, отражение).При разработке прототипов сектор использует почти производственные возможности TYDEX. Для получения более подробной информации обратитесь в отдел исследований и разработок.

Рис. 25

Результаты деятельности отдела НИОКР переданы в приборный отдел для мелкосерийного производства. Участок производит оптико-акустические детекторы (ячейки Голея), электрооптические детекторы терагерцовых импульсов, сканирующие ТГц интерферометры Фабри-Перо, предназначенные для измерений длины волны и интенсивности узкополосного терагерцового излучения, аттенюаторов ТГц и других приборов и устройств, работающих в терагерцовом диапазоне длин волн.Более подробный обзор наших ТГц продуктов см. в разделах ТГц устройства и ТГц оптика.

Наши производственные процессы включают, помимо прочего, синтез органических пленок с последующим нанесением покрытия в вакууме, сборку деталей в вакууме (рис. 26), настройку и регулировку компонентов (рис. 27), сборку и калибровку инструментов (рис. 28) и многие другие виды деятельности.

В производственных процессах используется электронное оборудование НР/Agilent, Thorlabs, Ircon, Velleman, специализированное вакуумное оборудование на базе компонентов BOC Edwards, система виброзащиты Standa, расходные материалы высокой степени очистки (газы, полимеры и растворители).

Рис.
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
Том. 23 No. 3 2021
ТЕХНОЛОГИЯ
14. Yang Y., Gong Y., Qu S., Rong Y., Sun Y., Cai M. Уплотнение, морфология поверхности, микроструктура
и механические свойства 316L изготовлены гибридным способом.Международный журнал передовых
производственных технологий, 2018, том. 97, вып. 5–8, стр. 2687–2696. DOI: 10.1007/s00170-018-2144-1.
15. Геррини Г., Фортунато А., Мелкоте С.Н., Аскари А., Лютей А.Х.А. Гибридная лазерная обработка: новая технология производства
для керамических компонентов. Труды CIRP, 2018, том. 74, стр. 761–764. DOI: 10.1016/j.
проц.2018.08.015.
16. Мирзендедель А.М., Бехандиш М., Нелатури С. Оптимизация топологии с ограничением доступности для многоосевой обработки.Автоматизированное проектирование, 2020, т. 1, с. 122, с. 102825. DOI: 10.1016/j.cad.2020.102825.
17. Хатир Ф.А., Садеги М.Х., Акар С. Исследование целостности поверхности при лазерном точении закаленной стали AISI 4340
. Журнал производственных процессов, 2021, т. 1, с. 61, стр. 173–189. DOI: 10.1016/j.jmapro.2020.09.073.
18. Макаров В.М. Комплексные технологические системы: перспективы и проблемы внедрения.Ритм: Меняю. Инновации. Технологии.
Модернизация = РИТМ: Ремонт. Инновации. Технологии. Модернизация, 2011, №1. 6 (64), стр. 20–23.
19. Мицуиси М., Уэда К., Кимура Ф., ред. Производственные системы и технологии для новых рубежей:
41-я конференция CIRP по производственным системам, 26–28 мая 2008 г., Токио, Япония. Лондон, Springer, 2008. 556 стр.
ISBN 978-1-84800-267-8. DOI: 10.1007/978-1-84800-267-8.
20. Скиба В., Пушнин В., Ерохин И., Корнев Д. Объединение технологических операций на одном оборудовании. Материалы
и производственные процессы, 2015, т. 1, с. 30, вып. 12, стр. 1408–1411. DOI: 10.1080/10426914.2014.973595.
21. Liu J., Ye C., Dong Y. Недавнее развитие методов термического упрочнения поверхности: обзор.
Достижения в области промышленного и производственного машиностроения, 2021, том. 2, с. 100006. DOI: 10.1016/j.aime.2020.100006.
22. Мюль Ф., Ярмс Дж., Кайзер Д., Дитрих С., Шульце В. Индивидуальные бейнитно-мартенситные микроструктуры с помощью
индукционной поверхностной закалки для AISI4140. Материалы и дизайн, 2020, т. 1, с. 195, с. 108964. DOI: 10.1016/j.
мат.2020.108964.
23. Продажи В.Ф., Шоп Дж., Сильва Л.Р.Р., Мачадо А.Р., Джавахир И.С. Обзор целостности поверхности при механической обработке закаленных сталей
. Журнал производственных процессов, 2020, т. 1, с. 58, стр. 136–162. DOI: 10.1016/j.jmapro.2020.07.040.
24. Амиго Ф.Дж., Урбикаин Г., Перейра О., Фернандес-Лусио П., Фернандес-Вальдивьельсо А., Лопес де Лакалье Л.Н.
Комбинация токарной обработки с высокой подачей и криогенным охлаждением на суперсплавах Haynes 263 и Inconel 718. Журнал
Производственные процессы, 2020, вып. 58, стр. 208–222. DOI: 10.1016/j.jmapro.2020.08.029.
25. Борисов М.А., Лобанов Д.В., Янюшкин А.С. Гибридная технология электрохимической обработки
сложнопрофильных изделий.Обработка
металлов (технология, оборудование, инструменты) = Металлообработка и материаловедение, 2019, т. 1, с. 21, нет. 1,
стр. 25–34. DOI: 10.17212/1994-6309-2019-21.1-25-34.
26. Gao K., Qin X. Влияние пути подачи на точечную непрерывную индукционную закалку различных криволинейных поверхностей стали
AISI 1045. Международные сообщения по тепломассообмену, 2020, т. 1, с. 115, с. 104632. DOI: 10.1016/j.
iтепломассообмен.2020.104632.
27. Скиба В.Ю., Иванцивский В.В. Гибридное металлообрабатывающее оборудование: повышение эффективности
эффективности технологического процесса обработки деталей при интеграции поверхностной закалки и абразивного
шлифования. Новосибирск: НГТУ, 2018. 312 с. ISBN 978-5-7782-
3690-5.
28. Иванцивский В.В., Скиба В.Ю. Гибридное металлообрабатывающее оборудование. Технологические
аспекты интеграции операций поверхностной закалки и абразивного шлифования.
Технологические аспекты комплексирования операций поверхностной закалки и абразивного шлифования. Новосибирск: Изд-во НГТУ
, 2019. 348 с. ISBN 978-5-7782-3988-3.
29. Дин Х.Т., Шин Ю.К. Лазерная обработка деталей из закаленной стали с анализом целостности поверхности.
Международный журнал станков и производства, 2010, том. 50, вып. 1, стр. 106–114. DOI: 10.1016/j.
ijmachtools.2009.09.001.
30. Ю К., Ян Г., Луо С., Гилкрист М.Д., Фанг Ф. Достижения в лазерной обработке твердых и хрупких материалов
. Журнал производственных процессов, 2020, т. 1, с. 58, стр. 677–692. DOI: 10.1016/j.jmapro.2020.08.034.
31. Картикеян К.М.Б., Баласубраманян Т., Тиллайванан В., Джангетти Г.В. Лазерная трансформационная закалка легированной стали
EN24.Материалы сегодня: Материалы, 2020, т. 1, с. 22, пт. 4, стр. 3048–3055. DOI: 10.1016/j.matpr.2020.03.440.
32. Ли Ф., Ли С., Ван Т., Жун Ю. (К.), Лян С.Ю. Регулирование остаточных напряжений в процессе шлифования индукционным нагревом
с концентратором магнитного потока. Международный журнал механических наук, 2020, том. 172,
с. 105393. DOI: 10.1016/j.ijmecsci.2019.105393.
Токарный станок: технические характеристики
Различные детали Токарные процессы путем их вращения.При этом стружка удаляется из продукта на высокой скорости. Таким образом, заточить заготовку можно где угодно. Как правило, на токарно-винторезном станке устанавливаются конические и цилиндрические заготовки. В то же время многие предприятия обрабатывают фасонные поверхности.
Кроме того, станки для нарезки винтов позволяют выполнять точечную обрезку концов. Сверление происходит достаточно быстро благодаря мощным электродвигателям. Еще одной функцией этих устройств является прокатка гофры и притирка.
Основные элементы винтовой отрезной машины
Основными элементами любой отрезной машины являются электрозапускная система, пясть, опора и мощная рама.Он предназначен для удержания всего механизма. Крутящий момент на шпиндель передается с помощью ходового винта. Для изменения скорости есть коробка передач. Для управления процессом в механизме предусмотрены рычаги изменения положения шпинделя. Дополнительно есть кнопки для контроля передней бабки.
Станки торговой марки “Триод”
Станки фирмы “Триод” отличаются своей универсальностью. При этом можно делать расточку различных деталей.Напряжение устройств довольно высокое. Отдельно упомянем управление. Для вращения шпинделя обычно предусмотрено 6 скоростей. Конусы пинолей обычно устанавливаются в классе МК 2. При этом внутренний конус шпинделя выпускается в серии МК 4. Максимальный диаметр обработки деталей на станках не менее 130 мм. Длина изделия допускается до 700 мм. Пределы частот вращения достаточно широки. Максимально механизм можно разогнать до 1600 об/мин.Из недостатков можно отметить только проблемную коробку передач. В некоторых случаях его может заклинить, и тогда машину приходится ремонтировать.
Характеристики модели “Триод ТВ-16”
Характеристики данного токарно-винторезного станка следующие: напряжение питания 400 В, потребляемая мощность 550 Вт. При этом возможно подключение модели к генератору. Максимально допустимая длина изделия для обработки – 700 мм. При этом диаметр заготовки должен быть менее 250 мм.Подставка сделана очень качественно и позволяет хорошо резать.
Шпиндель диаметром 20 мм. При этом внутренний конус относится к классу МК 4. Максимально штифт можно перемещать на расстояние не более 60 мм. На первой передаче скорость составляет 115 об/мин. Максимально токарно-винторезный станок «ТВ-16» можно разогнать до 1620 об/мин. Вообще у этой модели 6 передач. Резьба может быть нарезана метрическим или дюймовым способом. Высота винторезного станка 1470 мм, ширина и глубина 560 мм.Общий вес устройства 140 кг. Данная модель используется для мелкосерийного производства.
Токарно-винторезные станки “Опти”
Токарно-винторезные станки фирмы “Опти” отличаются компактностью. При этом они способны выполнять достаточно много. В целом у них хороший менеджмент. С этой целью производители оснастили все модели цифровыми индикаторами. Все это помогает точно контролировать работу шпинделя. Этот механизм, как правило, работает на специальных роликовых подшипниках.Класс точности шпинделя Р5. Станки токарно-винторезных станков изготовлены из закаленной стали, поэтому способны выдерживать большие нагрузки. Радиальное биение у многих моделей не менее 0,009 мм.
Подшипники установленной грузоподъемности. Для машин предусмотрена кнопка аварийной остановки. Кроме того, имеется продольная каретка для правильной работы суппорта. В целом точность обработки достаточно высока. Для безопасности здоровья человека имеется защитный экран.Она полностью покрывает всю площадь резания. Продольная подача в устройствах автоматическая. Трапециевидную резьбу на заготовке можно сделать. Также возможна работа по метрической и дюймовой резке. Задняя бабка при желании может быть смещена. Ценовая политика компании достаточно мягкая. Учитывая это, можно выбрать дешевый токарно-винторезный станок.
Обзор характеристик модели “Опт 1К62”
Токарно-винторезный станок “1К62” имеет электродвигатель на 600 Вт. При этом его предельная частота составляет 50 Гц.Детали можно обрабатывать до максимального диаметра 180 мм. Высота центров станка 90 мм. Минимальная скорость шпинделя составляет 150 об/мин. Токарно-винторезный станок «1К62» может достигать не более 2500 оборотов в минуту. Всего предусмотрено два шага.
Внутренний конус шпинделя устанавливается по классу МК 3. Максимальное отверстие в изделии можно сделать диаметром 21 мм. Ширина кровати 100 мм. Ход каретки 55 мм. Задняя бабка достаточно подвижна.Пределы метрической резьбы от 0,5 до 3 мм. Размеры данной модели следующие: высота 830 мм, ширина 425 мм, глубина 360 мм.
Чем отличается модель “Опти 16К20”?
“Опти 16К20” достаточно мощный токарно-винторезный станок. Характер механизма подачи зависит от конфигурации. Высота станка 900 мм, ширина 450 мм, глубина 440 мм. Полная масса модели 60 кг. Картридж устройства классифицируется как кулачковый. Токарно-винторезный станок “16К20” имеет позиционную резцедержатель.Защитный забор в данной модели предусмотрен. Также следует отметить удобный поддон для чипсов. Дополнительно производители позаботились о кожухе для патрона. Максимальная частота устройства 60 Гц. При этом номинальная мощность составляет 700 Вт. Максимальный диаметр изделия 190 мм. Высота центров 100 мм. Средняя скорость находится на уровне 500 об/мин.
На максимальной передаче токарно-винторезный станок “16К20” может разгоняться до 3000 об/мин. Конус шпинделя оснащен серией МК 3 и диаметром 30 мм.В данном случае размер каретки скольжения составляет 55 мм. Пиноль задней бабки – класс “МК 2”. Скорость продольной подачи составляет 0,1 мм за оборот. Высота инструмента 13 мм. В целом, этот токарно-винторезный станок хорошо справляется с нарезкой конусов. Для этого есть вращающаяся тележка. Кроме того, есть возможность сдвинуть заднюю бабку. Направляющие рамы изготовлены производителем из чугуна. Подшипники в устройстве металлокерамические. Благодаря этому достигается высокая точность.
Токарно-винторезные станки торговой марки “Quantum”
Токарно-винторезные станки этой марки отличаются бесступенчатой регулировкой скорости. Шлифовальные шпиндели изготовлены из закаленной стали. При этом биение картриджа довольно велико. Кнопка аварийной остановки предусмотрена для многих моделей. Также имеется автоматическая продольная коробка передач. Каретка суппорта движется очень плавно. Подшипники в устройстве отличаются повышенной грузоподъемностью.
Ходовые винты устанавливаются двойными.Двигатели на токарно-винторезных станках устанавливаются разной мощности. При этом изменяется и индекс номинальной частоты. Защитный экран для безопасности человека во всех моделях предусмотрен производителем. Система ЧПУ может быть установлена на токарно-винторезных станках. Направляющие рамы изготовлены из стали. Корпус патронов – с переключателем.
Параметры модели “Квант 250”
Токарно-винторезный станок “Квант 250” Электродвигатель имеет общую мощность 750 Вт. При этом частота находится на уровне 50 Гц.Высота центров 125 мм. Деталь на станке можно обрабатывать длиной не более 550 мм. Ширина кровати 135 мм. Средняя скорость шпинделя 600 об/мин. Максимально разрешено достигать 2800 об/мин. Внутренний конус установлен в серии MK 3.
Диаметр шпинделя 21 мм. Ход каретки верхней каретки 70 мм. Конус пиноли в устройстве класса МК 2. Перемещение задней бабки возможно на расстояние не более 70 мм.При этом продольная подача составляет 0,1 мм на оборот. Предельный шаг метрической резьбы 3,5 мм. Длина резца инструмента 13 мм. Общая высота станка 1250 мм, ширина 600 мм, глубина 475 мм. Масса агрегата 125 кг.
Характеристики станка “Квант 300”
Эти токарно-винторезные станки отличаются большой точностью обработки. При этом на них можно установить систему ЧПУ. Резьба винта трапециевидная. Направляющие рамки относятся к индуктивным.В данном случае они изготовлены из закаленной стали. Скорость вращения шпинделя 600 об/мин. Ступени в этом токарно-винторезном станке предусмотрены производителем. 6. Ширина станины аппарата 140 мм. Максимальный диаметр заготовки 250 мм. Высота центров механизма ровно 100 мм. Электродвигатель установлен на 700 Вт. Частота составляет 60 Гц.
Ход верхней каретки 70 мм. При этом конус пинола имеет класс «МК 2».Индекс продольной подачи довольно высокий. Вес машины 130 кг. Патрон в этой модели классифицируется как кулачковый (диаметр 125 мм). Держатель устанавливается производителем. Кроме того, есть два остановочных центра. Гильза патрона довольно качественная. Имеется защитное ограждение на станке для резки винтов. Также следует отметить удобный поддон для чипсов. Резец устройства выполнен из стали. В стандартный комплект «Квант 300» входят: токарно-винторезный станок, паспорт, комплект шестерен и силовой кабель.Подводя итог, можно сказать, что данная модель отлично подходит для различных видов резки, а также шлифовки металлических заготовок.
Гмн Техмет Сп. Z О.о. | См. Последние поставки
Всего отгрузок с 1 ноября 2006 г. по 01 сентября 2020 г.
Точные данные и точки диаграммы доступны только платным подписчикам.
Лучшие порты
Легенда
Нью-Йорк/район Ньюарка, Ньюарк, Нью-Джерси
Нью Йорк, Нью Йорк
Всего отгрузок с 1 ноября 2006 г. по 01 сентября 2020 г.
Точные данные и точки диаграммы доступны только платным подписчикам.
# Коносамент Продукт Импортер Поставщик Дата прибытия Страна происхождения Вес брутто, кг Количество
1 NEDFWACHWOE02143 ЧАСТИ ДЛЯ УБОЙНОЙ МАШИНЫ КОД ТН ВЭД: 847920 ООО «НОЕВСКИЙ КОВЧЕГ ПРОЦЕССОРС», ГМН ТЕХМЕТ СП.З О.О. 2020-08-28 Бельгия 18900 кг 23 ПКГ
2 ООЛУ2638001960 ЧАСТИ УБОЙНОЙ МАШИНЫ, КОД ТН ВЭД: 84792000. ООО «НОЕВ КОВЧЕГ ПРОЦЕССОРС». ГМН ТЕХМЕТ СП.З О.О. 2020-04-25 Германия 7530 кг 5 шт.
3 ООЛУ2638001500 УБОЙНАЯ МАШИНА, КОД ТН ВЭД: 84792000. ООО «НОЕВ КОВЧЕГ ПРОЦЕССОРС». ГМН ТЕХМЕТ СП.З О.О. 2020-04-25 Германия 26110 кг 12 шт.
4 ООЛУ2637990980 ЧАСТИ УБОЙНОЙ МАШИНЫ HS:84792000 ООО «НОЕВ КОВЧЕГ ПРОЦЕССОРС». ГМН ТЕХМЕТ СП.З О.О. 2020-04-25 Германия 15000 кг 13 шт.
Подшипник шпинделя 3182120К (1К62, 16К20)
Тип объявления: продажаОпубликовано: 30.10.2019
3182120К Подшипник шпинделя к токарным станкам 1К62, 16К20. Подшипник шпинделя
представляет собой однорядные радиально-упорные шариковые подшипники, состоящие из цельных внутреннего и наружного колец и шариковых сепараторов с массивными окнами.Подшипники шпинделя неразборные.
Подшипники доступны в открытом виде и с уплотнениями.
Подшипники шпинделя производятся с более узкими допусками. Их применение наиболее оправдано в подшипниковых опорах с повышенными требованиями к точности опорного вала и скорости вращения. Такие подшипники лучше всего зарекомендовали себя в подшипниках главных шпинделей станков.
Есть также в продаже запасные части к машинам, станкам и приспособлениям.
Цены разные, звоните!
Что такое файл cookie?
Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт.Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.
Почему мы используем файлы cookie?
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта.Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.
Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.
Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?
Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie.Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.
Как отключить файлы cookie?
Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.
Up
Краткое описание и основные технические характеристики 16К20
Универсальный токарно-фрезерный станок 16К20 разработан взамен устаревающего 1К62.Его выпуск начался в 1973 году на заводе «Красный пролетарий» в Москве. Как следует из обозначения, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на станине 200 мм.
Выпуск станка был огромен, и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда узлов было осуществлено дополнительным заводом в Гомеле. После ликвидации основного завода «Красный пролетарий» туда было передано все оставшееся оборудование.В настоящее время Гомельский завод выпускает машину ГС526У, представляющую собой глубоко модернизированную 16К20.
Сфера применения станка очень широка и включает в себя различные токарные операции и нарезание резьбы на деталях. Технические характеристики токарного станка 16К20 позволяли использовать его для единичного и крупносерийного изготовления деталей.
Нижняя часть машины
Основой станка является коробчатая станина, установленная на монолитном основании. Благодаря своей форме эта конструкция имеет высокие показатели жесткости, что очень важно для станков.Материал для основания и основания – высокопрочный чугун. На основании имеются точки крепления оборудования к фундаменту или полу.
В основании находятся главный двигатель станка и поддон для сбора стружки и отработанного СОЖ (СОЖ). С правой стороны станины был установлен дополнительный электродвигатель для быстрого перемещения суппорта, что позволило улучшить технические характеристики 16К20. На верхней части станины имеются полированные направляющие, по которым перемещается фартук и задняя бабка.
Улучшение условий труда
Машина оборудована стальным несъемным защитным щитком, установленным за станиной. Кроме того, на опоре машины имеется отдельный прозрачный щиток. Этот щит закреплен подвижно и может складываться.
При разработке станка уделено внимание сокращению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все настроечные таблицы и рукоятки выбора частоты вращения и подачи компактно размещены на передней части передней бабки.Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» — подача сжатого воздуха (из заводской магистрали) между станиной и направляющими передней бабки. Благодаря этим и ряду других доработок нам удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.
Электрооборудование
Электрооборудование станка размещено в отдельном щите управления, установленном на задней стенке передней бабки.
Высокие технические характеристики машины 16К20 обеспечиваются мощным двигателем главного привода.Двигатель развивает мощность до 10 кВт при частоте вращения вала 1600 об/мин. По специальному заказу был установлен еще более оборотистый двигатель – до 2000 оборотов.
Кинематика главного движения
От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал коробки передач. Для обеспечения технических характеристик 16К20 вал оснащен многодисковой двухсторонней муфтой. Это устройство обеспечивает реверсивную работу машины. На двух дополнительных валах коробки установлены зубчатые передачи.Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей шпинделя – шесть высоких и шесть низких.
Для расширения сферы применения и более полной реализации технических характеристик коробка передач 16К20 имеет так называемый перевыбор группы передач. Перебор позволяет получить еще 12 дополнительных скоростей — шесть из них будут с замедлением в восемь раз и шесть — в 32 раза. Всего коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 12,5-1600 оборотов.При реверсировании машины группа повторного выбора не используется.
16К20 сейчас
Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, станок широко используется в наше время на многих машиностроительных предприятиях. По соотношению цена-точность обработки 16К20 находится в очень выгодном положении.

#	Коносамент	Продукт	Импортер	Поставщик	Дата прибытия	Страна происхождения	Вес брутто, кг	Количество
1	NEDFWACHWOE02143	ЧАСТИ ДЛЯ УБОЙНОЙ МАШИНЫ КОД ТН ВЭД: 847920	ООО «НОЕВСКИЙ КОВЧЕГ ПРОЦЕССОРС»,	ГМН ТЕХМЕТ СП.З О.О.	2020-08-28	Бельгия	18900 кг	23 ПКГ
2	ООЛУ2638001960	ЧАСТИ УБОЙНОЙ МАШИНЫ, КОД ТН ВЭД: 84792000.	ООО «НОЕВ КОВЧЕГ ПРОЦЕССОРС».	ГМН ТЕХМЕТ СП.З О.О.	2020-04-25	Германия	7530 кг	5 шт.
3	ООЛУ2638001500	УБОЙНАЯ МАШИНА, КОД ТН ВЭД: 84792000.	ООО «НОЕВ КОВЧЕГ ПРОЦЕССОРС».	ГМН ТЕХМЕТ СП.З О.О.	2020-04-25	Германия	26110 кг	12 шт.
4	ООЛУ2637990980	ЧАСТИ УБОЙНОЙ МАШИНЫ HS:84792000	ООО «НОЕВ КОВЧЕГ ПРОЦЕССОРС».	ГМН ТЕХМЕТ СП.З О.О.	2020-04-25	Германия	15000 кг	13 шт.