17Г1С сталь гост: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 24.06.1987 | 0 | Разное

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Химический состав 17Г1С

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ГОСТ 5520-79

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Ti (Титан)	Al (Алюминий)	Cu (Медь)	N (Азот)	As (Мышьяк)	Fe (Железо)
0,15 – 0,2	0,4 – 0,6	1,15 – 1,60										остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ГОСТ 19281-2014

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Nb (Ниобий)	Ti (Титан)	Al (Алюминий)	Cu (Медь)	N (Азот)	As (Мышьяк)	Ag (Серебро)
0,15 – 0,20	0,4 – 0,6	1,15 – 1,60								0,02 – 0,05				остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-1-1921-76

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Cu (Медь)	N (Азот)	Ce (Церий)	Fe (Железо)	Ca (Кальций)
0,15 – 0,2	0,4 – 0,6	1,15 – 1,55								остальное	> 0,02

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-3Р-1270-2009

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Nb (Ниобий)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
									остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-3-1573-96

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Cu (Медь)	N (Азот)	Fe (Железо)
0,15 – 0,20	0,4 – 0,6	1,15 – 1,55							остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по ТУ 14-3-1973-98

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Fe (Железо)
0,15 – 0,2	0,4 – 0,6	1,15 – 1,55			остальное

Механические свойства стали 17Г1С

Свойства по стандарту ГОСТ 5520-79

Сортамент	Категория	Толщина, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Лист	2	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23
Лист	3	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23
Лист	4	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23
Лист	5	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23
Лист	6	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23
Лист	10	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23
Лист	11	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23
Лист	12	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23
Лист	16	12 – 20	345	510	23
Лист	18	12 – 20	345	510	23
Лист	19	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23
Лист	20	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23
Лист	21	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23
Лист	22	< 5 5 – 10 10 – 12	355 355 345	510 510 510	23 23 23

Испытания при повышенной температуре

Категория	Температура, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа
16	200 250 300 350 400 450	265 245 225 206 176 176
18	200 250 300 350 400 450	265 245 225 206 176 176

Испытание на ударный изгиб

Категория	Толщина, мм	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²
Поперечные образцы с концентратором напряжений
20	5 – 50	34,0

Свойства по стандарту ГОСТ 19281-2014

Класс прочности	Толщина, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Листовой прокат и гнутые профили
315	< 60	315	450	21
325	< 60	325	450	21
345	< 50	345	450	23
355	< 50	355	490	21
375	< 50	375	510	20

Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см

Класс прочности	Толщина, мм	При -20°С	При -40°С	При -60°С	При -70°С	После механического старения
Ударная вязкость KCU
315	20 – 60	39,0	29,0	24,0	24,0	29,0
325	32 – 60	39,0	29,0	24,0	24,0	29,0
345	12 – 50	39,0	29,0	29,0	29,0	29,0
355	10 – 50	39,0	29,0	29,0	29,0	29,0
375	32 – 50	39,0	39,0	29,0	29,0	29,0
Ударная вязкость KCV
Класс прочности	Толщина,мм	При 0°С			При -20°С
315	20 – 60	34,0			29,0
325	32 – 60	34,0			29,0
345	12 – 50	39,0			39,0
355	10 – 50	34,0			29,0
375	32 – 50	29,0			-

Свойства по стандарту ТУ 14-1-1921-76

Сортамент	Класс прочности	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Штрипс	К52	355	510-630	23
Нормы ударной вязкости, KCU, Дж/см²
Сортамент	Класс прочности	При температуре -40°С		При температуре -60°С
Штрипс	К52	49		49

Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-1270-2009

Сортамент	Класс прочности	Предел текучести, σ_0,2, МПа		Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Труба	К52	353		510-628	20
Нормы ударной вязкости, KC, Дж/см²
Металл шва			Основной металл
KCU при температуре -60°С			KCU при температуре -40°С		KCV при температуре -5°С
39,2			39,2		39,2

Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96

Сортамент	Класс прочности	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Труба	К52	530	7 – 16	350	510	20
Труба	К52	630	8 – 16	350	510	20
Труба	К52	720	8 – 16	350	510	20
Труба	К52	820	9 – 16	350	510	20
Труба	К52	1020	10 – 16	350	510	20

Нормы ударной вязкости KC, Дж/см²;
Сортамент	Класс прочности	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Ударная вязкость, KCU, при -40°С	Ударная вязкость, KCV, при 0°С
Труба	К52	530	7 – 16	29,4	29,4
Труба	К52	630	8 – 16	29,4	29,4
Труба	К52	720	8 – 16	29,4	29,4
Труба	К52	820	9 – 16	29,4	29,4
Труба	К52	1020	10 – 16	29,4	29,4

Свойства по стандарту ТУ 14-3-1973-98

Сортамент	Класс прочности	Толщина стенки, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Труба	К52 К52	7 – 12 > 12	372 372	510-608 510-608	20 20
Труба	К56 K56	7 – 12 > 12	412 412	549-647 549-647	20 20
Труба	К60 K60	7 – 12 > 12	441 441	588 588	20 20

Нормы ударной вязкости, КС, Дж/см²
Сортамент	Класс прочности	Толщина стенки, мм	Ударная вязкость, KCU, при -60°С	Ударная вязкость, KCV, при -15°С
Трубы	К52 К52	7 – 12 > 12	98 98	98 98
Трубы	K56 K56	7 – 12 > 12	98 98	98 98
Трубы	K60 K60	7 – 12 > 12	147 147	98 98

Сталь 17Г1С: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 17Г1С – низколегированная сталь, которая применяется при изготовлении сварных и несварных металлических конструкций строительного и машиностроительного назначения. Такие изделия преимущественно используются без дополнительной термической обработки.

Классификация: Сталь конструкционная низколегированная.

Продукция: толстолистовой и тонколистовой прокат в рулонах и листах, полуфабрикаты, сортовой и фасонный прокат

Химический состав стали 17Г1С в соответствии с ГОСТ 19282, %

0. 15-0.20

0.4-0.6

1.15-1.6

≤0.3

≤0.04

≤0.035

<0.3

≤0.008

Механические свойства стали 17Г1С в соответствии с ГОСТ 19282, %

Толщина проката, мм	Минимальный предел текучести, МПа	Минимальное временное сопротивление, МПа	Минимальное относительное удлинение, %
До 5	355	510	23
От 5 до 10	355	510	23
Свыше 10 до 20 включительно	345	510	23

Аналоги стали 17Г1С

Германия	1. 0570, Fe510D1, P355N, S355J0, S355J2G3, St52-3, St52-3G
Япония	SM490A, SM490B, SM490C, SM490YA, SM490YB, SM50A, SM520B, SM520C, STK490, STKM16C, STKR490
Франция	E36-3, E36-4, S355J0, S355J2G3, S355K2G3
Англия	1449-5035HR, 1449-5035HS, 4360-50C, 4360-50D, CEW5, ERW5, Fe510D1FF, S355J0, S355J2G3, SAW5
Канада	350W, 350WT
Евросоюз	1.0117, Fe52CFN, Fe52DFN, S235J2G4, S335JO, S355, S355J2G3
Италия	Fe510, Fe510B, Fe510C, Fe510CFN, Fe510D, FeE420, S355J0, S355J2G3, S355JR
Бельгия	FE510D1FF
Испания	AE355D, Fe510D1FF, S355J2G3, S355J2G4
Китай	16Mn, 16MnDR, 16Mng, 16MnL, 16MnR, HP345
Швеция	2132, 2133, 2134, 2172, 2174
Болгария	S355J2G3
Венгрия	B50. 36, Fe355CFF, S355J2G3
Польша	16G2, 18G2, 18G2A, 18G2AA, G355
Румыния	OL52.3, OL52.4
Чехия	11438, 11483, 11523
Австрия	St52F
Южная Корея	STKM16C

Применение

Сталь 17Г1С применяют для изготовления строительных металлоконструкций, а также деталей, предназначенных для работы под давлением и при температуре от -40 до +475 ºС, в т. ч. элементов трубопроводов, фланцев, сварных переходов.

Сваривание

Сталь 17Г1С пригодна к сварке любым способом и без ограничений.

Сталь 17Г1С – характеристики, применение, расшифровка марки, ГОСТ

Физические характеристики стали 17Г1С допускают применение для эксплуатации при высоких давлениях в диапазоне температур от -40˚C до +475˚C. Марка относится к низколегированным конструкционным сплавам без ограничений по свариваемости. К выпускаемым из этого материала видам проката относятся трубы ГОСТ 8732-78, лист ГОСТ 19903-74 и 19282-73, полоса ГОСТ 82-70, уголок, швеллер, круг и некоторые другие.

Область применения

Сталь применяется для монтажа трубопроводов, транспортирующих среду с предельным давление до 75 кг/см2, нагреваемых элементов металлоконструкций, несущих и опорных узлов. Низколегированную сталь этой марки применяют для нанесения плакирующего слоя при изготовлении многослойных стальных листов устойчивых к коррозионному воздействию. Из нее изготавливают:

электросварные и бесшовные трубы;
водогрейные и паровые котлы;
нефте и газопроводы;
теплообменные аппараты;
отводы, переходы, фланцы и другие фасонные детали трубопроводов;
различные виды стального гнутого проката;
детали вагонов, автомобилей и специальной техники.

Изделия из 17Г1С широко применяют в строительстве, как устойчивые к механическим нагрузкам и легко свариваемые материалы. Толщина отдельных видов фасонного проката может достигать 60 мм.

Важной характеристикой, которой обладает эта марка стали, является хладостойкость, позволяющая применение стальных труб для монтажа охлаждающих систем и изготавливать металлоконструкции для эксплуатации в условиях низких температур.

Высокая пластичность материала и простые технологии сварки делают листовую сталь 17Г1С незаменимой для изготовления электросварных труб с продольным и спиралевидным швом. При этом могут применяться любые сварочные технологии, не требующие предварительной термической обработки металла.

Ударная вязкость, которой обладает сталь марки 17Г1С, зависит от эксплуатационной температуры, точного химического состава и вида термической обработки которой подвергался металл. Поэтому при использовании металлоконструкций из сплава следует всегда учитывать условия технической эксплуатации готовых изделий.

Химический состав и маркировка

Состав химических элементов в сплаве определяется по ГОСТ 19282-73. Расшифровка маркировки стали 17Г1С обозначает среднее содержание углерода – 0,17%, магранца 1,1-1,5% и кремния менее 1,0%.

Кроме этого в химическом составе присутствуют:

силициум,
никель,
медь,
сера,
фосфор
и незначительное количество других веществ.

Содержание железа может достигать 96%. В том случае, если маркировка стали заканчивается буквой «У» -17Г1С-У, то сталь отличается повышенной прочностью и расшифровывается, как усиленная.

Государственный стандарт допускает модифицирование сплава путем добавления 0,03% кальция и 0,05% редкоземельных элементов. Для увеличения прочности возможно внесение в состав сплава 0,03% титана и не более 0,05% алюминия.

Стоимость

Цена на сталь определяется видом металлопроката, который из нее изготовлен. Кроме этого учитывается удаленность региона и расходы на доставку материалов. Отгрузка проката производится на вес и средняя стоимость листовых изделий в центральных регионах составляет 52000-56000 руб/тн. При больших оптовых заказах можно оговорить вопрос предоставления скидок на покупаемую сталь.

Трубы, уголок, круг, швеллер и другие готовые изделия стоят дороже листового металла. Самые дорогие изделия из 17Г1С это готовые фланцы, отводы, переходы и другие фасонные элементы трубопроводов.

Аналоги стали 17Г1С

Среди марок, производимых за рубежом и аналогичным по характеристикам сплаву 17Г1С, следует назвать:

Германия, Франция, Англия S355 и P355;
Швеция 2132-2134;
Австрия St52F;
Япония SM490 и SM520;
Китай 16MN и HP345;
Южная Корея STKM16;
Польша 16G и 18G.

Маркировка по стандартам Евросоюза определяет подобные материалы, как Fe52, S235 и S355. При покупке стали зарубежных аналогов следует учитывать более высокую стоимость материалов, связанную с таможенными сборами и транспортировкой. Кроме того приведенные выше марки только аналогичны 17Г1С и не имеют абсолютно точного соответствия по химическому составу.

Применяемые технологии обработки

Благодаря своей пластичности сталь устойчива к возможному образованию трещин, хорошо сваривается и может эксплуатироваться в условиях перегрева. Низкое содержание углерода позволяет применение различных сварочных технологий с использованием предварительного подогрева деталей или без него, с возможностью последующей обработки при высоких температурах. Сталь большой толщины сваривается путем применения многослойной сварки.

Для механической обработки стали при изготовлении изделий используется следующее производственное оборудование:

токарные и фрезерные станки;
пескоструйная зачистка и обработка дробью;
сверловка и поперечное разрезание;
правка и гибка.

При производстве изделий и заготовок на станках прочность и пластичность сталей не меняется.

В результате термической нагрева и охлаждения стали 17Г1Спроизводят закалку, отпуск и отжиг. Нагрев металла не требует наличие сложного прокатного оборудования и не продолжительно по времени. Наиболее часто детали и узлы из этого сплава подвергаются термическому воздействию для использования их в ответственных несущих и опорных конструкциях.

Закалка повышает прочность металла и улучшает эксплуатационные характеристики стали. Термический отпуск позволяет снять внутренние напряжения и увеличить срок службы готовых изделий. Отжиг стали придает материалу более равномерную кристаллическую структуру и может использоваться для уменьшения пластичности. С помощью различных видов термической обработки можно изменять физико-технические свойства стального проката и расширить область возможного применения материалов.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Сталь 17Г1С: характеристики, ГОСТ, аналоги

Этот материал используют для создания простых и сложных сварных структур, которые будут эксплуатироваться в экстремальных условиях. Готовое изделие способно выдержать сильный натиск и температуру от -40 °С до +475 °С, и оно распространено в производстве паровых труб и отводов для горячей воды. Сталь 17Г1С относится к конструкционному низколегированному классу, не обладает ограничениями для сварки, а реализация осуществляется в виде листового или полосного металлопроката. Следует отметить, что сплав применяют на сложных предприятиях: строительство теплосетей и нефтепроводов, создание магистралей с высоким давлением и на атомных электростанциях.

Сталь 17Г1С

Название проката имеет свой смысл, который может рассказать про его главный состав. В некоторых случаях сталь носит название 17Г1С-У, расшифровка которого выглядит следующим таким образом:

сначала идёт цифра «17», всегда указывающая на наличие углерода в сотых долях;
символы «Г1» — присутствие марганца более 1%;
знак «С» — значит сталь имеет в химическом составе кремний;
буква «У» — указывает на улучшенные особые признаки.

Узнав название любой стали можно легко определить её некоторые свойства и особенности.

Содержание

Общая характеристика материала

Любое изделие обладает механическими и физическими свойствами, которые выявляют в ходе различных испытаний. Знание этих показателей является необходимым условием, без которого невозможно правильно использовать продукцию.

Свойства стали 17Г1С

Характеристики стали 17Г1С представлены таким образом:

предел кратковременной прочности – 490-510 МПа;
максимальная текучесть – 343-355 МПа;
удлинение при разрыве – 20-23%;
ударная вязкость – 390-440 кДж/м².

Эти показатели были получены при Т=20 °С, и относятся к листовому и трубному металлопрокату.

Для металлургических предприятий важно выпускать качественную продукцию, соответствующую вышеперечисленным приметам. Чтобы правильно регулировать этот процесс, созданные объекты проверяют на соответствие государственным стандартам. Сама сталь 17Г1С относится к ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79 и 82-70.

Скачать ГОСТ 82-70

Скачать ГОСТ 5520-79

В этих подпунктах указаны все индексы изделия, а также химический состав стали, который, в данном случае, выглядит так:

«С» (углерод) – 0,15-0,2%. Вещество добавляют для увеличения плотности заготовки.
«Si» (кремний) – 0,4-0,6%. Предназначен для закалки.
«Mn» (марганец) – 1,15-1,6%. Удаляет лишний кислород.
«Ni» (никель), «Cu» (медь), «Cr» (хром) – не более 0,3%. Элементы защищают плоскость от коррозии, и защищают её от образования трещин во время нагрузок.
«S» (сера) – 0,04%. Улучшает свойства будущей обработки.
«P» (фосфор) – 0,035%. Увеличивает прочность предмета.
«N» (азот) – 0,008%. Устраняет склонность сплава к старению и увеличивает его твёрдость.
«As» (мышьяк) – не более 0,08%. Даёт незначительную устойчивость к ржавчине, и такое его количество не делает сталь вредной.
«Fe» (железо) – 96%. Основная составляющая, без которой невозможно создать никакую железную деталь.

Прокат из стали 17Г1С

Вышеперечисленные компоненты должны строго соответствовать заявленным. Любое, даже незначительное, отклонение может пагубно повлиять на заготовку, что полностью исключает её дальнейшую продажу.

Скачать ГОСТ 19282-73

Использование стали 17Г1С

Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.

Скачать ГОСТ 20295-85

Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры. Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие. Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.

Отвод трубопровода из стали 17Г1С

Применяемые технологии обработки

Данную марку можно обрабатывать как на механических станках, так и при помощи температурных печей. Благодаря этим действиям получается улучшить некоторые данные и подготовить материал для дальнейшего использования. В ходе станочного воздействия используется резка, сверловка, правки и прочее. Этими влияниями элементу придают необходимую форму.

Обработка стали марки 17Г1С

В ходе термической обработки применимы закалка, отпуск и отжиг. Температурным воздействием можно добиться нетипичных функций, увеличить твёрдость или создать равномерную структуру. Также этой процедурой можно сделать модель Ст 17Г1С, обладающей повышенной коррозийной стойкостью.

Лист 17Г1С, 17Г1С-У

Назначение листового проката марки 17Г1С : днища, фланцы, корпусы аппаратов и другие сварные детали, работающие под давлением при температуре до 350 °С в котлах и трубопроводах и при температурах от минус 40°С и до 475 °С в сосудах. Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температурой 425 °С (прямошовные) и 350 °С (спиральношовные) и под давлением до 2,5 Н/мм2.

Компания БМК СТАЛЬ отгружает металлопрокат 17Г1С из наличия со склада в г. Челябинск.

Чтобы уточнить актуальные цены, наличие, условия доставки свяжитесь с нами по телефону: +7 (351) 223-14-76, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Аналог (заменитель) марки стали 17Г1С:

марка стали 17ГС, 17Г1С-У, 13Г1С, 13Г1С-У, К52, К54, К55, К56, S355J2, S355J2+N, S355J2G3, St52F.

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:

1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88.
2. Обрезная кромка.
3. Плоскостность: высокая, особо высокая.
4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск.
5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕ				ЦЕНА
ЛИСТ Г/К 17Г1С
Лист г/к 17Г1С 28002100 мм ГОСТ 17066-94				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 39002250 мм ГОСТ 17066-94				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 412502300 мм ГОСТ 17066-94				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 512502500 мм ГОСТ 17066-94				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 612002400 мм ГОСТ 17066-94				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 8х2150х11800 мм ГОСТ 19281-14				57 400,00
Лист г/к 17Г1С 10х2200х11800 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 12х1876х11570 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 14х1877х11700 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 16х1575х12000 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 18х2450х12000 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 20х2100х10500 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 24х1550х8100 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 25х2050х6200 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 30х1800х8100 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 32х2200х6500 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 36х2050х10700 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 40х2400х7800 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 45х2150х6000 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00
Лист г/к 17Г1С 50х2130х6500 мм ГОСТ 19281-14				48 000,00

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы:

толщина 8-50 мм
ширина 1500-2500 мм
длина 4500-12000 мм

Характеристики стали 17Г1С:

Лист 17Г1С прокатывают по ГОСТ 19903-74 нормальной и улучшенной плоскостности.
Качество поверхности листового проката соответствует требованиям ГОСТ 14637-89.
Показатели сплошности соответствуют ГОСТ 22727-88.

Химический состав в % материала 17Г1С:

C	Mn	Si	Ni	S	P	Cr	N	Cu	Ag
0. 15-0.2	1.15-1.6	0.4-0.6	<0.3	<0.04	<0.035	<0.03	<0.008	<0.3	<0.08

Сталь марки 17Г1С расшифровка:

17 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,17%
Г– марганец
1– обозначает, что сталь содержит менее 1% марганца
С– кремний

Лист 17Г1C от 2мм до 50 мм из наличия:

Лист 17Г1С 2мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм:

Лист 17Г1С 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 30мм, 40мм, 45мм, 50мм длина 12 метров:

Лист 17Г1С 3мм, 4мм, 5мм:

Сталь 17Г1С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Автор: admin | 10.06.2018

Содержание

1 Расшифровка стали 17Г1С
2 Вид поставки
3 Характеристики и применение [Гуляев А.П. Металловедение. 1986г.]
4 Применение стали 17Г1С для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды
5 Заменители и иностранные аналоги
6 Иностранные аналоги
7 Химический состав стали 17Г1С, % (ГОСТ 19281-2014)
8 Механические свойства
9 Предел текучести σ0,2 (ГОСТ 5520-79)
10 Ударная вязкость KCU
11 Расчетное значение временного сопротивления для низколегированной стали 17Г1С (ГОСТ Р 52857. 1-2007)
12 Технологические свойства (ГОСТ 19281-2014)
13 Формулы для расчета углеродного эквивалента (ГОСТ 33260-2015)
14 Электроды для сварки стали 17Г1С (ОСТ 26.260.3-2001)
15 Рекомендуемые сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом стали 17Г1С (ОСТ 26.260.3-2001)
16 Сварочные материалы для сварки разнородных сталей в среде защитных газов и автоматической сварки под флюсом (ОСТ 26.260.3-2001)
17 Электроды для ручной электродуговой сварки разнородных стали (ОСТ 26.260.3-2001)
18 Допускаемые напряжения для стали 17Г1С (ГОСТ Р 52857.1-2007)
19 Коэффициент линейного расширения (ГОСТ Р 52857.1-2007)
20 Библиографический список
21 Узнать еще

Расшифровка стали 17Г1С

Двухзначное число 17 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,17%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец. Цифра 1 указывает примерную элемента, т. е. марганца в стали примерно 1%.
Буква С означает, отсутствие цифр за буквой указывает, что массовую долю кремния в стали не превышает 1,5%.
Если сталь обозначается как 17Г1С-У, то буква У в конце означает «Улучшенная»

Вид поставки

Лист — ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-2014, ТУ 14-1-5241-93.
Полоса — ГОСТ 19281-2014.
Гнутые профили — ГОСТ 19281-2014.

Характеристики и применение [Гуляев А.П. Металловедение. 1986г.]

Низколегированная низкоуглеродистая конструкционная сталь 17Г1С перлитного класса повышенной прочности применяется для изготовления следующих изделий:

Днища, фланцы, корпуса аппаратов и другие сварные детали, работающие под давлением при температуре до 350 °C в котлах и трубопроводах и при температурах от -40 °C до +475 °C.
Электросварные трубы трубопроводов пара и горячей воды с температурой 425 °C (прямошовные) и 350 °C (спиральношовные) и под давлением до 2,5 Н/мм².

Одним из главных свойств стали является ее хорошая свариваемость. В отличие от конструкционных легированных сталей низколегировання сталь 17Г1С не подвергается термической обработке, т.е. структура и служебные характеристики формируются при ее производстве.

Термическая обработка способствует снижению порога хладноломкости, и влияет на это свойство стали примерно так же, как и на свойства углеродистой стали марки Ст3.

Сталь марки 17Г1С применяется для электросварных труб нефте- и газопроводного сортамента. Однако из-за большого количества производимого в стране штрипса (листовых заготовок для труб) прокат из этой стали часто предлагается в качестве замены листового проката низколегированной стали других марок. Применение стали марки 17Г1С в наиболее ответственных конструкциях (подвергающихся динамическому или переменному нагружению, эксплуатируемых при низких расчетных температурах — «северное исполнение» и т.п.) вследствие повышенного содержания углерода и обусловленного этим пониженного сопротивления хрупкому разрушению сварных соединений, так же как и сталь марки 10Г2С1 из-за высокого содержания кремния, не рекомендуется

Применение стали 17Г1С для трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ	Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)	Номинальный диаметр, мм	Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)	Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1 ГОСТ 32569-2013)	Расчетные параметры трубопровода
					Максимальное давление, МПа	Максимальная температура, °С	Толщина стенки трубы, мм	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C
								более 0,35[а]	не более 0,35[а]
17Г1С ТУ 14-1-1921-76	ТУ 14-3-620-77	76, 500, 700, 800, 1000, 1200	ТУ 14-3-620-77	Среды групп Б, В, кроме СУГ	≤1,6	300	≤12	минус 40	минус 40
17Г1С-У ТУ 14-3-1138-82	ТУ 14-3-1138-82	1200	ТУ 14-3-1138-82	Все среды, кроме группы А (а) и СУГ	≤2,5	400
17Г1С-У ТУ 14-3-1424-86	ТУ 14-3-1424-86	1000	ТУ 14-3-1424-86

Заменители и иностранные аналоги

Сталь 17ГС
Сталь ASTM A694 Класс F65

Иностранные аналоги

Обозначнеие марки стали (Страна)	Стандарт
11483 (Чехия/Словакия)	CSN 41183
16G2 (Польша)	PN/H 84023/05
16Mn (Китай)	GB 1591-88, GB 8162-87
16Mng (Китай)	GB 713-86
2133 (Швеция)	SS
50WT (Канада)	CSA G40. 21M92, CSA G40.21-92
50/35 HR (Великобритания)	B.S.1449(91)
AE 355 D (Испания)	UNE 36080-90, EN 10025-90
B.50.36 (Венгрия)	MSZ 339
FE510 (Италия)	UNI 8913 (87)
FE 52 C FN (Евронормы)	EN 30-69
S 355 J2 G3 (Евронормы)	EN 10025-94
OL 52.3 Kf (Румыния)	STAS 500/2
S 355 JO (Франция)
S 355 J2 G3 (Германия)	включена в 6 стандартов
SM 490 A (Япония)	JIS G 3106
1522 (США)	SAE J 403, AISI

Химический состав стали 17Г1С, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углерод	Si, кремний	Mn, марганец	P, фосфор	S, сера	Cr, хром	Ni, никель	Cu, медь	V, ванадий	других элементов
C, углерод	Si, кремний	Mn, марганец	не более						других элементов
0. 15-0.20	0.4-0.6	1.15-1.6	0.03	0.035	0.30	0.30	0.30	0.12	0.020-0.050 Al

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅(δ₄), %	KCU, Дж/см²
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее
ГОСТ 19281-2014	Лист и полоса (образцы поперечные)	До 10	335	510	23	—
ГОСТ 19281-2014	Лист и полоса (образцы поперечные)	Св. 10 до 20 вкл.	345	510	23	—
ГОСТ 5520-79	Лист категорий 2-6, 10-12, 16, 18 горячекатанный (образцы поперечные)	4-20	295	510-630	22	49

Предел текучести σ

_0,2

σ_0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
200	250	300	350	400	450
265	245	225	205	175	175

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки	KCU, Дж/см², при температуре, °C
Состояние поставки	+20	-20	-40	-60
Труба горячекатанная, σ_0,2 = 320 МПа, σ_в = 530 МПа	73	52	48	37
Труба. Закалка + высокий отпуск, σ_0,2 = 475 МПа, σ_в = 670 МПа	78	71	64	53

Расчетное значение временного сопротивления для низколегированной стали 17Г1С (ГОСТ Р 52857.1-2007)

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °C	Расчетное значение временного сопротивления Rm, МПа
20	440
100	385
150	430
200	439
250	444
300	445
350	441
375	425

Технологические свойства (ГОСТ 19281-2014)

Свариваемость — сваривается без ограничений

Формулы для расчета углеродного эквивалента (ГОСТ 33260-2015)

[C]_э= C + Mn/6 + (Cr + Mo + ∑(V + Ti + Nb))/5 + (Cu+Ni)/15 + 15B	Нормы [C]_э ≤0,46%
[C]_э= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu+Ni)/15	Нормы [C]_э ≤0,43%

Электроды для сварки стали 17Г1С (ОСТ 26.

Марка свариваемой стали	Типы электродов по ГОСТ 9467 или наплавленного металла	Минимальная температура стенки сосуда
17Г1С	Э50А Э55 Э60 ВП-4	Не ниже минус 40°C

ПРИМЕЧАНИЯ:

Без индекса «Э» условно указаны типы электродов, не предусмотренные ГОСТ 9467. Марки электродов типов без индекса «Э» принимаются по рекомендациям специализированной научно-исследовательской организации.
Необходимость подогрева для предотвращения трещин при сварке низколегированных марганцевокремнистых сталей в зависимости от толщины свариваемых элементов, содержания углерода в стали и других факторов определяется технологией предприятия-изготовителя сосуда.

Сварочные материалы для сварки разнородных сталей в среде защитных газов и автоматической сварки под флюсом (ОСТ 26.260.3-2001)

Сочетание марок стали в сварном соединении (А, Б)		Марка проволоки	ГОСТ или ТУ	Марка флюса	Примечание допускаемая рабочая температура условия сварки
А	Б
17Г1С	08Х22Н6Т, 12Х18Н9Т, 08X18h20T 12Х18Н10Т, 08X18Н10	Св 07Х25Н13, Св 07Х25Н12Г2Т	ГОСТ 2246	48 ОФ 6 АН 26С АН18
	08X18h22Б, 08Х18Г8Н2Т, 03X18Н11, 02X18Н11, 08X17h23M2T	Св 10Х16Н25АМ6			До 435 °C
	10X17h23M2T, 10X17h23M3T, 08Х17Н13М3Т, 08X21Н6М2Т	Св 08Х25Н25М3	ТУ 14 1-4968		До 470 °C
	03X17h24M3	Св 08Х25Н40М7			До 550 °C

ПРИМЕЧАНИЯ:

Приведены сварочные материалы которые изготавливаются по ГОСТ 9087 флюсы марки АН26С, АН348А, ОСЦ-15, ОСЦ-45, АН-22, АН-18. Флюс 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206.
Для сочетаний, включающих коррозионностойкие стали аустенитно-ферритного класса, допускается рабочая температура не выше 300 °C.
В качестве защитных газов следует применять аргон, гелий и их смеси, аргон или гелий с примесью кислорода (до 3 %) или углекислого газа (до 5 %). Применение углекислого газа допускается для выполнения сварных соединений, работающих преимущественно в слабо коррозионных средах.

Электроды для ручной электродуговой сварки разнородных стали (ОСТ 26.260.3-2001)

Сочетание марок стали в сварном соединении (А, Б)		Электроды			Примечание, допускаемая рабочая температура, условия сварки
А	Б	ГОСТ или ТУ	Тип	Марка
17Г1С	12МХ, 12ХМ, 15ХМ	ГОСТ 9466 ГОСТ 9467	Э-50А	УОНИ-13/55 и им равноценные	Подогрев до 200-300 °C, термообработка
	15X5M				Подогрев до 300-350 °C, термообработка непосредственно после сварки

Допускаемые напряжения для стали 17Г1С (ГОСТ Р 52857.

1-2007)

Расчетная температура стенки сосуда или аппарата, °C	[σ], МПа
20	183
100	160
150	154
200	148
250	145
300	134
350	123
375	116
400	105
410	104
420	92
430	86
440	78
450	71
460	64
470	56
480	53

ПРИМЕЧАНИЕ:

При расчетных температурах ниже 20 °C допускаемые напряжения принимают такими же, как при 20 °C, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.
Допускаемые напряжения, расположенные ниже значения 92 МПа, действительны при ресурсе не более 10⁵ ч.
Для расчетного срока эксплуатации до 2х10⁵ч допускаемое напряжение, расположенное ниже значения 92 МПа, для марганцовистой стали умножают на коэффициент на 0,85 при температуре < 450 °C и на 0,8 при температуре от 450 °C до 500 °C включительно.

Коэффициент линейного расширения (ГОСТ Р 52857.1-2007)

Марка материала	Расчетное значение коэффициента линейного расширения 10⁶ αС^-1 при температуре, °С
Марка материала	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500
17Г1С	11,6	12,6	13,1	13,6	14,1

Библиографический список

Гуляев А.П. Металловедение. 1986г.

Раздел: Низколегированные стали Метки: 17Г1С, конструкционные стали, низколегированные, стали

Iconic One Theme | Powered by WordPress

Сталь 17Г1С: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 17Г1С – низколегированная сталь, применяемая для изготовления сварных и несварных металлоконструкций строительного и машиностроительного назначения. Такие изделия в основном используются без дополнительной термической обработки.

Классификация : Низколегированная конструкционная сталь.

Продукты : плиты и листы, прокат в рулонах и листах, полуфабрикаты, сортовой прокат и фасонные изделия.

Химический состав стали 17Г1С по ГОСТ 19282, %

Си

Мн

Никель

Кр

Медь

0,15-0,20

0,4-0,6

1,15-1,6

≤0,3

≤0,04

≤0,035

<0,3

≤0,008

Механический состав стали 17Г1С по ГОСТ 19282, %

Толщина проката, мм

Предел текучести минимальный, МПа

Минимальное временное сопротивление, МПа

Минимальное относительное удлинение, %

≤ 5

355

510

> 5 ≤ 10

355

510

> 10 ≤ 20

345

510

Сталь 17Г1С аналоги

Германия	1. 0570, Фе510Д1, П355Н, С355ДЖ0, С355ДЖ2Г3, Ст52-3, Ст52-3Г
Япония	SM490A, SM490B, SM490C, SM490YA, SM490YB, SM50A, SM520B, SM520C, STK490, STKM16C, STKR490
Франция	Э36-3, Э36-4, С355ДЖ0, С355ДЖ2Г3, С355К2Г3
Великобритания	1449-5035HR, 1449-5035HS, 4360-50C, 4360-50D, CEW5, ERW5, Fe510D1FF, S355J0, S355J2G3, SAW5
Канада	350 Вт, 350 Вт
ЕС	1.0117, Fe52CFN, Fe52DFN, S235J2G4, S335JO, S355, S355J2G3
Италия	Fe510, Fe510B, Fe510C, Fe510CFN, Fe510D, FeE420, S355J0, S355J2G3, S355JR
Бельгия	ФЭ510Д1ФФ
Испания	АЭ355Д, Фе510Д1ФФ, С355ДЖ2Г3, С355ДЖ2Г4
Китай	16Mn, 16MnDR, 16Mng, 16MnL, 16MnR, HP345
Швеция	2132, 2133, 2134, 2172, 2174
Болгария	С355ДЖ2Г3
Венгрия	Б50. 36, Фе355КФФ, С355ДЖ2Г3
Польша	16Г2, 18Г2, 18Г2А, 18Г2АА, Г355
Румыния	ОЛ52.3, ОЛ52.4
Чехия	11438, 11483, 11523
Австрия	Ст52Ф
Южная Корея	СТКМ16С

Применение

Сталь марки 17Г1С применяется для изготовления металлоконструкций, а также деталей, предназначенных для работы под давлением и при температурах от -40ºС до +475ºС, в том числе элементов трубопроводов, фланцев и сварных соединений.

Сварка

Сталь марки 17Г1С пригодна для сварки любым способом и без ограничений.

Сталь 17Г1С (17Г1С-У) / Ауремо

Сталь 03ХГЮ Сталь 05Г1Б Сталь 06Г2АФ Сталь 06Г2МФБ Сталь 06Г2ФР Сталь 06ХГСЮ Сталь 07ГБЮ Сталь 07ГФБ (07ГФБ-) Сталь 08Г1НФБ Сталь 08Г2МФ (08Г2МФА) Сталь 08Г2С Сталь 08Г2СФБ Сталь 08Г2Т (08Г2Т-) Сталь 08Г2ФБТ Сталь 08ГБЮ Сталь 08ГБЮТР Сталь 09Г2 Сталь 09Г2Д Сталь 09Г2С (09Г2СА) Сталь 09Г2СД Сталь 09Г2ФБ (09Г2БТ) Сталь 09ГБЮ Сталь 09ГНФБ Сталь 09ГСНБЦ Сталь 09ХГН2АБ Сталь 10Г2Б Сталь 10Г2БД Сталь 10Г2БТЮ Сталь 10Г2С1 Сталь 10Г2С1Д Сталь 10Г2СБ Сталь 10Г2СФБ Сталь 10Г2Т Сталь 10Г2ФБ Сталь 10Г2ФБЮ Сталь 10ГНБ Сталь 10ГС2 Сталь 10ГТ Сталь 10ХГСН1Д (СХЛ-45) Сталь 10ХДП Сталь 10ХН1М (ВЦ-1А) Сталь 10ХНДМ Сталь 10ХНДП Сталь 10ХСНД (СХЛ-4) сталь 12Г (12ГА) Сталь 12Г2АФ Сталь 12Г2Б Сталь 12Г2С Сталь 12Г2СБ Сталь 12Г2СМФ Сталь 12Г2СМФАЮ Сталь 12ГН2МФАЮ Сталь 12ГНДЮ Сталь 12ГС (СВ-12ГС) Сталь 12ГСБ Сталь 12ГФ Сталь 12ХГДАФ Сталь 12ХСНД Сталь 13Г1С (13Г1С-У) Сталь 13Г1СБ (13Г1СБ-) Сталь 13Г2АФ Сталь 13ГДФ Сталь 13ГС (13ГС-) Сталь 13ГФ (13ГФА) Сталь 14Г2 Сталь 14Г2АФ Сталь 14Г2АФД Сталь 14ГС Сталь 14ГФ Сталь 14ХГМДЦ Сталь 14ХГС Сталь 15Г2АФД (15Г2АФДпс) Сталь 15Г2СФ Сталь 15Г2СФД Сталь 15Г2ФБЮ Сталь 15ГС Сталь 15ГФ Сталь 15ГФД Сталь 15ХДП Сталь 15ХСНД Сталь 16Г (16ГА) Сталь 16Г2АФ Сталь 16Г2АФД Сталь 16Г2СФ (16Г2САФ) Сталь 16ГД Сталь 16ГМЮч Сталь 16ГС Сталь 16ГФБ Сталь 16Д Сталь 17Г1С (17Г1С-У) Сталь 17ГС Сталь 18Г2АФ (18Г2АФпс) Сталь 18Г2АФД (18Г2АФДпс) Сталь 18Г2С Сталь 18ЮТ (Ч-33) Сталь 19ЮФТ (Ч37) Сталь 1Х3М1 Сталь 20Г2С Сталь 20ГС Сталь 20ГС2 Сталь 20ГСФ (20ГСФЛ) Сталь 20Х3Г2СР Сталь 20ХГ2С Сталь 20ХГС2 Сталь 22Г2 Сталь 22ГЮ Сталь 22С Сталь 22Х3Г2АЮ Сталь 22Х3Г2Р Сталь 23Х3Г2Т Сталь 25Г2С Сталь 25ГС Сталь 25С2Р Сталь 27ГС Сталь 28Г2С1Д Сталь 28Г2СФБ (28Г2СФБД) Сталь 28С Сталь 30ХС2 Сталь 32г2рпс Сталь 35ГС Сталь 45ХГМА Сталь 80С Сталь САФ-690 (Северсталь-690) Сталь Х56

Обозначение

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	17Г1С
Обозначение ГОСТ Латинская	17G1C
Транслитерация	17Г1С
Химические элементы	17Мн1С

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	17Г1С-У
Обозначение ГОСТ Латинская	17G1C-U
Транслитерация	17Г1С-У
Химические элементы	17Мн1С-С

Описание

Сталь 17Г1С применяется: для изготовления сварных конструкций и деталей, работающих под давлением при температуре от -40 до +475 °С; части и элементы трубопроводов паровых и водогрейных атомных электростанций (АЭС), с расчетной температурой не выше 350 °С при рабочем давлении не более 2,2 МПа (22 кгс/см ² ), переходы приварные, фланцы, тройники приварные и другая арматура трубопроводов, а также с температурой эксплуатации от минус 40 °С до +350 °С; труб электросварных прямошовных группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, а также газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с повышенным ресурсом эксплуатация; трубы экспандированного прямошовные электросварные, предназначенные для сооружения трубопроводов высокого давления; спирально-сварные, наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с наружным антикоррозионным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см ² ), предназначенные для трубопроводов, транспортирующих неагрессивно-активный газ.

Примечание

Сталь низколегированная силикомарганцевая. Степень раскисления — сп. Сталь
17Г1С обеспечивает марки прочности листового, универсального широкополосного проката и гнутого профиля КП 345 с толщиной листа от 10 до 20 мм., КП 355 с толщиной листа до 10 мм. без использования дополнительной упрочняющей обработки.
При закалочной обработке (регламентной или контролируемой прокатке или ускоренном охлаждении) прокату подвергается сечение от 20 до 60 мм. СР 315 и СР 325 сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпускным прокатом идет сечение 10−20 мм. КП375.

Стандарты

98 105-2008, ТУ 1104-138100-357-02-96, ТУ 14-3-1138-82, ТУ 14-3-1698-2000, ТУ 14-3 -684-77, ТУ 14-158-153-05, ТУ 1303-002-08620133-01, ТУ 14-158-146-2004, ТУ 14-3-1573-96, ТУ 14-3-620-77, ТУ У 27.

2-001

Наименование	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные детали к ним	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 7	-016-2007, ТУ 1303-007-12281990-2015
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-4632-93
Прокат сортовой и фасонный	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Листы и полосы	В33	ТУ 14-1-1921-76, ТУ 14-1-1950-2004, ТУ 14-1-2917-80, ТУ 14-1-5241-93, ТУ 14-1-4431-88
Прокат сортовой и фасонный	В32	ТУ 14-136-367-2008

Химический состав

Стандарт	С	С	Р	Мн	Кр	Си	Ni	Fe	Медь	Н	Как	Ал	В	Ти	№	Се
ТУ 14-1-1921-76	0,15-0,2	≤0,025	≤0,03	1,15-1,55	≤0,3	0,4-0,6	≤0,3	Остальные	≤0,3	≤0,012	≤0,08	≤0,05	–	≤0,03	–	≤0,03
ТУ 14-1-1950-2004	≤0,2	≤0,02	≤0,025	≤1,55	≤0,3	≤0,6	≤0,3	Остальные	≤0,3	≤0,012	≤0,08	≤0,05	–	≤0,03	–	–
ГОСТ 19282-73	0,15-0,2	≤0,04	≤0,035	1,15-1,6	≤0,3	0,4-0,6	≤0,3	Остальные	≤0,3	≤0,008	≤0,08	≤0,05	–	≤0,03	–	–
ТУ 14-3-1138-82	0,15-0,2	≤0,02	≤0,025	1,15-1,55	≤0,3	0,4-0,6	≤0,3	Остальные	≤0,3	–	–	0,015-0,05	–	–	–	–
ТУ 14-158-146-2004	≤0,18	≤0,015	≤0,02	1,15-1,5	–	0,4-0,6	–	Остальные	–	≤0,012	–	–	≤0,08	–	≤0,07	–
ТУ 14-3-1573-96	0,15-0,2	≤0,03	≤0,035	1,15-1,55	≤0,3	0,4-0,6	≤0,3	Остальные	≤0,3	≤0,012	–	–	–	–	–	–

Fe является основой.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается добавка алюминия и титана из расчета массовой доли в алюминиевом прокате – не более 0,050 %, титана – не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 массовая доля мышьяка может быть до 0,15 % при выплавке стали из керченской руды, при этом массовая доля фосфора не должна быть более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се допускается введение Са≤0,020%.
Согласно ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства АО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортировки малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007 %, фосфора – 0,020 %. Для нефтегазопроводов повышенной коррозионной стойкости с повышенным сроком службы листы изготавливают из натуральной легированной стали марки 17Г1С-У:
– первая категория – с массовой долей хрома и никеля 0,20-0,50 %, фосфора – не более 0,030 %;
– вторая категория – с массовой долей хрома и никеля 0,20-0,50%, меди – 0,15-0,35% и фосфора – не более 0,030%.
Сталь марки 17Г1С-Ю раскисленная алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (на ковшовой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075 %, при этом массовая доля алюминия не должна быть более 0,06 %. Для глобулизации серных включений допускается добавка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортировки малосернистого газа не более 0,42.
По ТУ 14-3-1138-82 химический состав приведен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент углерода принимаются по сертификату поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается для глобулирования сернистых включений обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных партиях допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.
По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У отличается по химическому составу: C ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Se ≤ 0,46%. В отдельных плавках из стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Se ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.
Согласно ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен для 1-го разряда ковшового испытания труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производство труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий необязательны и вводятся в сталь расчетным путем по согласованию изготовителя с потребителем.

Механические характеристики

Сечение, мм	с _Т \|с _0,2 , МПа	σ _B , МПа	г ₅ , %	кДж/м ² , кДж/м ²
Трубы электросварные прямошовные ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в разрезе указана толщина стенки)
10-20	≥345	510-660	≥23	≥390
6-10	≥355	510-660	≥23	≥440
7-16	365-460	510-630	≥23	≥490
Прокат толстолистовой по ТУ 14-1-5241-93. Закалка+Отпуск (образцы поперечные)
10-50	≥345	≥490	≥21	–
8-10	≥355	≥490	≥23	–
Лист горячекатаный для газопроводов (7,0-10,0 мм). В состоянии поставки. Групповая прочность K52
	≥355	≥510	≥23	≥590
Пластины и широкополосные универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Листы 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термически обработанные, в состоянии поставки ГОСТ 5520- 79
≤10	≥355	≥510	≥23	–
10-20	≥345	≥510	≥23	–
Трубы электросварные прямошовные класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр трубы, ККУ-40 °С)
1020; 1220	370-470	540-640	≥20	≥396
Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; сечение колонны – наружный диаметр; на графике значение KCU KCU-40 °С)
530, 630, 720, 820, 1020	≥350	≥510	≥20	≥294
530, 630, 720, 820, 1020	≥360	≥510	≥20	≥392

Описание механических меток

Имя	Описание
Раздел	Секция
с _Т \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
σ _В	Предел кратковременной прочности
д ₅	Удлинение после разрыва
кДж/м ²	Прочность

Технологические свойства

Наименование	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений.

Стандарты и марки, эквивалентные литой стали

┆ О нас ┆ Литейные изделия ┆ Литейная мастерская ┆ Обрабатывающий цех ┆ Осмотр ┆ Сертификат ┆ Статьи блога ┆ Связаться с нами

Нелегированные конструкционные стали

ЕВРОПА EN	ИТАЛИЯ UNI	КИТАЙ ГБ	ГЕРМАНИЯ DIN	ФРАНЦИЯ АФНОР	Великобритания Б. С.	РОССИЯ ГОСТ	США AISI SAE
С235ДЖР	Fe 360 БФН	К235Б	РСт 37-2 1.0038	—	40 Б	Ст3сп	—
S235J2	Fe 360 D	К235А	Ст 37-3 У 1.0116	Е 24-4	40 Д	Ст3пс	А 414 г А
S275JR	Фе 430 Б	К255А	Ст 44-2 1.0044	Е 28-2	43 Б	Ст4пс	А 283 г Г
S275J0	Fe 430 С	—	Ст 44-3 У 1. 0143	Е 28-3	43 С	—	—
S355J0	Fe 510 С	—	Ст 52-3 У 1.0553	Е 36-3	50 С	Ст4сп	А 441
S355J2	Fe 510 D	—	Ст 52-3 Н 1.0553	—	50 Д	17Г1С	А 350 LF2
Е295	Fe 490	Q275	Ст 50-2 1.0050	А 50-2	—	Ст5пс	—
Э335	Fe 590	ХРБ335	Ст 60-2 1. 0060	А 60-2	—	Ст6пс	—
10СПб20	CF10SPb20	Y12Pb	10СПб20 1.0722	10PbF2	—	АС14	11L08
11SMn30	CF9SMn28	—	9СМн28 1.0715	С250	230M07	—	1215
11SMnPb30	CF9SMnPb28	Y15Pb	9SMnPb28 1. 0718	S250Pb	—	(АС14)	12L15
11SMn37	CF9SMn36	—	9SMn36 1.0736	С300	—	—	1214
11SMnPb37	CF9SMnPb36	—	9SMnPb36 1.0737	S300Pb	—	—	12L14
35СПб20	35СПб20	—	35СПб20 1.0756	35СПб20	35СПб20	—	—
36СМн14	35SMn10	—	36SMn14 1. 0764	36SMn14	—	—	—
36SMnPb14	35SMnPb10	—	36SMnPb14 1,0765	35MF6Pb	—	(АС35Г2)	—
46С20	46С20	—	45С20 1.0727	45Mf4	46С20	—	(1146)
46СПб20	46СПб20	—	45СПб20 1.0757	46СПб20	46СПб20	(АС45Г2)	11L46)

Нержавеющая сталь

ЕВРОПА EN	ИТАЛИЯ UNI	КИТАЙ ГБ	ГЕРМАНИЯ DIN	ФРАНЦИЯ АФНОР	Великобритания Б. С.	РОССИЯ ГОСТ	США AISI SAE
X8CrNiS18-9	Х10CrNiS18-09	Y1Cr18Ni9	X10CrNiS18-9 1.4305	Z8CNF18-09	303S31	12Ч28Н10Е	AISI 303
Х5CrNi18-10	Х5CrNi18-10	0Cr18Ni9	Х5CrNi18-10 1.4301	Z5CN18-09	304S15	07Ч28Н10	AISI 304
X5CrNiMo17-12-2	Х5CrNiMo17 12	0Cr17Ni12Mo2	X5CrNiMo17-12-2 1. 4401	Z7CND17-12-02	316S31	08Ч27Н13М2	AISI 316
X12CrS13	X12CrS13	Y1Cr13	X12CrS13 1.4005	З11CF13	416S21	—	AISI 416
X20Cr13	X20Cr13	2Cr13	X20Cr13 1.4021	З20К13	420С37	20Ч23	AISI 420
X6Cr17	X8Cr17	1Cr17	X6Cr17 1. 4016	З8К17	430S17	12Ч27	AISI 430
Х17CrNi16-2	Х17CrNi16-2	1Cr17Ni2	X17CrNi16-2 1.4057	З15КН16-02	431S29	17Ч27Н2	AISI 431

Чемодан Закалка стали

ЕВРОПА EN	ИТАЛИЯ UNI	КИТАЙ ГБ	ГЕРМАНИЯ DIN	ФРАНЦИЯ АФНОР	Великобритания Б.С.	РОССИЯ ГОСТ	США AISI SAE
К10Е	С10	10	Ск10 1. 1121	КС10	045M10	10	1010
К15Е	С15	15	Ск15 1.1141	КС12	080M15	15	1015
К16Е	С15	15АЛ	C16E 1.1148	КС18	080M15	—	1016
К16Е	С20	20	Ск22 1.1151	КС18	070М20	20	1023
16MnCr5	16MnCr5	15CrMn	16MnCr5 1. 7131	16MC5	590M17	18ЧГ	5115
20MnCr5	20MnCr5	20CrMn	20MnCr5 1.7147	20MC5	—	20Ч	5120
17NiCrMo6-4	—	—	17NiCrMo6-4 1.6566	—	—	—	—
17NiCrMo6-4	18NiCrMo5	—	—	18NCD6	815M17	—	(4317)
20NiCrMo2-2	20NiCrMo2	20CrNiMo	21NiCrMo2 1. 6523	20NCD2	805M20	20ЧГНМ	8620
16NiCr4 —	16CrNi4 16NiCr4Pb	—	15CrNi6 1.5919	16NC4	637M17	12ЧН2	4320
16NiCr12	16NiCr11	12CrNi3	14NiCr10 1.5732	16NC11	—	—	3415
14NiCrMo13-4	16NiCrMo12	—	16NiCrMo12-6 1. 6782	16NCD13	—	—	—

Углерод Сталь для закалки и отпуска

ЕВРОПА EN	ИТАЛИЯ UNI	КИТАЙ ГБ	ГЕРМАНИЯ DIN	ФРАНЦИЯ АФНОР	Великобритания Б.С.	РОССИЯ ГОСТ	США AISI SAE
C22E C22R	С20	20	Ск22 См22 1.1151 1.1149	КС18	070М20	20	1020
C30E C30R	С30	30	ск30 см30 1. 1178 1.1179	КС32	080M30	30	1030
C35E C35R	С35	35	ск35 см35 1.1181 1.1181	СС38х2	080M36	35	1034
К35Э К35Р	С35	—	ск35 см35 1.1181 1.1180	СС38х2	080M36	38	1035
C40E C40R	С40	40	ск40 см40 1. 1186 1.1189	XC42h2	080М40	40	1040
C45E C45R	С45	45	ск45 см45 1.1191 1.1201	СС48х2	080M46	45	1045
C50E C50R	С50	50	ск50 см50 1.1206 1.1241	—	080M50	50	1050
К55Е	С55	55	CK55 1. 1203	XC55 h2	070M55	—	1055
C60E C60R	С60	60	ск60 см60 1.1221 1,1223	—	070M60	60	1060

Дом | Другие статьи

files/back.jpg”>

© DANDONG FUDING ENGINEERING MACHINERY CO., LTD. Все права защищены.
КАРТА САЙТА | чугунолитейный завод, Автоматическое формование, литье в зеленый песок, литье смолы в песчаные формы, Литье ракушек, Чугунное литье, Стальные отливки, Литье из серого чугуна, Литье из ковкого чугуна, Чугун Цена

Россия Эквивалентные марки ГОСТ, аустенитная, нержавеющая, инструментальная сталь Производитель, поставщик

Jayant Impex Pvt Ltd, Индия, Махараштра, Хополи, Мумбаи , оптовик, самый крупный, дилер, дистрибьютор, держатель акций.
Подробная информация о российских эквивалентах ГОСТ
Различные эквивалентные материалы
Термическая обработка
Различные поковки
Различные продукты
Подробный запрос
Наши целевые области
Россия Марки и материалы, эквивалентные стали ГОСТ, каждый из которых включает собственную химическую информацию, механические свойства, физические свойства, термообработку, микроструктуру, характеристики обработки, стандарты производительности, растяжение при повышенных температурах, сопротивление разрушению, свойства ползучести, остаточные свойства растяжения после ползучести. деформация, твердость и др. Россия (ГОСТ)- эквивалент АС, ОНОРМ ПО, НБН, БДС, CSA, ГБ, ЧСН, ДС, БС, ЕС ЕН, СФС, АФНОР НФ, ДИН, ВНр, НЕН, ИС, ИСО, УНИ , NS, PN, NP, STAS, МСЗ, UNE, SS, AISI, ASTM, UNS, JIS и т. д. Мы торгуем немногими из этих российских эквивалентов ГОСТ.
Процессы термической обработки: Необработанный, нормализованный, отжиг, старение, мягкий отжиг, отжиг на твердый раствор, изотермический отжиг, нормализованный и отпуск, закалка и отпуск, дисперсионная закалка, закалка на воздухе и отпуск, закалка и отпуск в жидкости, обработка для улучшения способность к сдвигу, холодная вытяжка и снятие напряжений, обработка до диапазона твердости, термообработка, обработка до феррито-перлитной структуры и диапазона твердости, отжиг для достижения сфероидизации карбидов и т. д.
Различные виды поковок: Горячая ковка, холодная ковка, горячая ковка, свободная ковка, электрическая осадка, осадка
Различные виды российских аналогов Сплавы, которыми мы торгуем, перечислены ниже:
ГОСТ СЧ25 , ГОСТ СЧ30, ГОСТ СЧ35, ГОСТ СЧ40, ГОСТ СЧ45, ГОСТ ВЧ200, ГОСТ ВЧ50, ГОСТ ВЧ55, ГОСТ ВЧ50, ГОСТ ВЧ60, ГОСТ ВЧ70, ГОСТ ВЧ80, ГОСТ 03Х27Н14М3, ГОСТ 03Х28Н11, ГОСТ 03Х303Н6, ГОСТ 18Н14Х 06Kh28N11, GOST 08, GOST 08Kh23, GOST 08Kh26N11M3, GOST 08Kh26N13M2B, GOST 08Kh27N13M2T, GOST 08Kh27T, GOST 08Kh28N10, GOST 08Kh28N10T, GOST 08Kh28N12B, GOST 08Kh28N12T, GOST 08kp, GOST 08ps, GOST 08YU, GOST 09Kh27N7YU, GOST 10, GOST 10Kh23SYU, GOST 10Kh27N13M2T, GOST 10Kh33N18, GOST 10Kh3M, GOST 12k, GOST 12Kh23, GOST 12Kh27, GOST 12Kh28N10T, GOST 12KHM, GOST 14G2, GOST 14Kh27N2, GOST 15, GOST 15GF, GOST 15KH, GOST 15Kh23L, ГОСТ 15Х28СЮ, ГОСТ 15Х5М, ГОСТ 15Х6СЮ, ГОСТ 15ХМ, ГОСТ 15кп, ГОСТ 15Л, ГОСТ 16Д, ГОСТ 16Г2АФ, ГОСТ 16К, ГОСТ 17Г1С, ГОСТ 17ГС, ГОСТ 18Г2, ГОСТ 18Г2АФ, ГОСТ 18Г18АФпс, ГОСТ 18Г2АФпс, ГОСТ 18Г2АФпс , GOST 20, GOST 20G, GOST 20GSL, GOST 20K, GOST 20KH22VNMFL, GOST 20KH23, GOST 20KH27N2, GOST 20KH30N14S2, GOST 20KH30N14S2L, GOST 20KH33N13, GOST 20KH33N18, GOST 20KH35. 25KH2M1F, GOST 25KH2MF, GOST 30, GOST 30G, GOST 30G2, GOST 30KH, GOST 30KH23, GOST 30KH4MF, GOST 30 км, GOST 30KHMA, GOST 35, GOST 35KH, GOST 35KHM, GOST 35KHML, GOST 33M.MFA 38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38.38m.38m.38.38.38m.38.38.38.38m.38. ГОСТ 38ХМ, ГОСТ 3Х3В8Ф, ГОСТ 3Х4М3Ф, ГОСТ 40, ГОСТ 40Х, ГОСТ 40Х23, ГОСТ 40Х34Н12СЛ, ГОСТ 40Х9С2, ГОСТ 40ХН2МА, ГОСТ 45, ГОСТ 45Х, ГОСТ 4Х5МФ1С, ГОСТ 4Х5МФС, ГОСТ 50, ГОСТ 50ХГФА, ГОСТ 55, ГОСТ 55Х30Г9АН4, ГОСТ 5ХНМ, ГОСТ 5ХНВ, ГОСТ 5ХВ2С, ГОСТ 60, ГОСТ 6КОС2, ГОСТ 60Г, ГОСТ 70, ГОСТ 75, ГОСТ 80, ГОСТ 85, ГОСТ 9Х5ВФ, ГОСТ 9ХВГ, ГОСТ А40Г, ГОСТ АС35Г2, ГОСТ Х, ГОСТ Х22, ГОСТ Р18, ГОСТ Р6М5, ГОСТ Р6М5К5, ГОСТ С285, ГОСТ С345, ГОСТ С375, ГОСТ ШХ25 , ГОСТ Ст0, ГОСТ Ст1пс, ГОСТ Ст1сп, ГОСТ Ст2пс, ГОСТ Ст2сп, ГОСТ Ст3кп, ГОСТ Ст3пс, ГОСТ Ст3сп, ГОСТ Ст4кп, ГОСТ Ст4пс, ГОСТ Ст4сп, ГОСТ Ст5пс, ГОСТ Ст5сп, ГОСТ Ст6пс, ГОСТ Ст6сп, ГОСТ У10, ГОСТ У10А, ГОСТ У12, ГОСТ У7, ГОСТ У8, ГОСТ 1915, ГОСТ А7, ГОСТ А7Эх, ГОСТ АД0, ГОСТ АД00, ГОСТ АД000, ГОСТ АК12, ГОСТ АК12М2МгН, ГОСТ АК7, ГОСТ АК9, ГОСТ АМг10, ГОСТ АМг3, ГОСТ АМг4, ГОСТ АМг4. 5, ГОСТ АМЦ, ГОСТ Д1, ГОСТ Д12, ГОСТ Д16, ГОСТ Д18, ГОСТ ММ, ГОСТ В95, ГОСТ БрА5, ГОСТ БрАЖМц10-3-1,5, ГОСТ БрАЖН10-4-4, ГОСТ БрКМц3-1, ГОСТ БрО10Ф1, ГОСТ БрО10С10, ГОСТ БрО5Ц5С5, ГОСТ БрОФ6,5- 0,15, ГОСТ БрОФ7-0,2, ГОСТ Л60, ГОСТ Л63, ГОСТ Л68, ГОСТ Л70, ГОСТ Л80, ГОСТ Л85, ГОСТ Л90, ГОСТ Л96, ГОСТ ЛМЦ58-2, ГОСТ ЛО60-1, ГОСТ ЛС58-3, ГОСТ ЛС59-1 , ГОСТ ЛС59-2, ГОСТ ЛС60-1, ГОСТ ЛС63-3, ГОСТ ЛЦ16К4, ГОСТ ЛЦ23А6Ж4Мц2, ГОСТ ЛЦ40С, ГОСТ М1, ГОСТ М1ф, ГОСТ М1р
Различные ГОСТ России Продукция: Заготовка, непрерывнолитая заготовка, прутки, стержни, Круглые, плоские, квадратные, квадратные с круглыми углами (RCS), квадратные с прямыми углами (SCS), прямоугольные, плиты, блоки, шестиугольные, полые, Concast, кованые, катаные, черные, яркие, очищенные, обработанные, валы (валы), Пластина, лист, рулон, круг, полоса, фольга, кольцо (бесшовное, сварное, кованое, катаное), труба, труба, труба, фланец, накидной фланец (SO, SORF, SOFF), фланец с приварным сужением (WN, WNRF) , WNFF, WNRTJ), глухой фланец (BL, BLRF, BLFF, BLRTJ), фланец с приваркой враструб (SW, SWFF, SWRF, SWRTJ), фланец с резьбой (TH, THFF, THRF, THRTJ), фланец с соединением внахлестку (LJ, LJFF , LJRF), фланец с длинной приварной шейкой (LWN, LWNFF, LWNRF), глухой фланец с очками, фланец с плоской поверхностью, фланец со ступицей, фланец с плоской поверхностью (FF), фланец с выступом (RF), фланец с кольцевым соединением (RTJ), фитинг, Фитинг для сварки встык, Фитинг для сварки внахлест, Резьбовой Фитинг, Резьбовой фитинг, Фитинг O’let, Отводные соединения, Колено (45, 90, 180 градусов, длинный, короткий радиус), тройник (прямой, редукционный, равный, неравный), переходник (концентрический, эксцентрический), крест (прямой, редукционный), врезной и врезной конец (длинный, седловидный, обернутый вокруг), Боковая, торцевая крышка, изгибы, обжимка (концентрическая, эксцентриковая), муфта (половина, полная), уличное колено, втулка, заглушка (круглая, квадратная, шестигранная), соединение с молотком, ниппель, сварной штифт (толстая стенка, вставка, редукционная, плоская ), Thredolet, Threadolet, Sockolet, Couplet (с внутренней резьбой), Elbolet, Latrolet, Nipolet, Sweepolet, Brazolet, Expanded Olet, Фланцевый Olet, Flexolet, Лом, Крепеж, Шпилька или резьбовой стержень, Болт, Винт, Гайка, Шайба, Заклепка , Стопорное кольцо, Стопорное кольцо, Штифт, Резьбовые вставки, Стойки, Распорки, Поковки, Механически обработанная деталь, Сварные детали, Сварочные материалы, Присадочный металлический стержень, Прокладки (прокладки), Проволока, Пружины, Подшипники, Клапан, Прокладка, Фильтр, Глушители, стержень/вал с твердым хромированием (HCPR), предварительное хонингование, хонингование и т. д.
Клиент может приобрести у нас меньшее количество продукции, эквивалентной российскому ГОСТу, онлайн в любом месте, просто отправив нам электронное письмо на номер Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Jayant Impex Pvt Ltd, Индия, Махараштра, Хополи, Мумбаи рассчитывают изучить свои поставки, экспорт Россия ГОСТ Эквивалентные материалы от ассоциированных производителей в Албанию, Анголу, Алжир, Американское Самоа Ангилья, Антарктида, Антигуа и Барбуда, Аргентина, Армения, Аруба, Австралия, Австрия, Азербайджан, Багамы, Бахрейн, Бангладеш, Барбадос, Беларусь, Бельгия, Белиз, Бенин, Бермуды, Бутан, Боливия, Бонайре, Босния и Герцеговина, Ботсвана, Остров Буве, Бразилия, Бруней-Даруссалам, Болгария, Буркина-Фасо, Бурунди, Камбоджа, Камерун, Канада, Кабо-Верде, Каймановы острова, Центральноафриканская Республика, Чад, Чили, Китай, Остров Рождества, Кокосовые (Килинг) острова, Колумбия, Коморские острова, Конго, Острова Кука, Коста-Рика, Кот-д’Ивуар, Хорватия, Куба, Кюрасао, Кипр, Чехия, Дания, Джибути, Доминика, Доминиканская Республика, Эквадор, Египет, Сальвадор, Экваториальная Гвинея, Эритрея, Эстония, Эфиопия, Фолклан d Острова (Мальвинские острова), Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Франция, Французская Гвиана, Французская Полинезия, Французские Южные территории, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар, Греция, Гренландия, Гренада, Гваделупа, Гуам, Гватемала, Гернси , Гвинея, Гвинея-Бисау, Гайана, Гаити, остров Херд и острова Макдональд, Святой Престол (город-государство Ватикан), Гондурас, Гонконг, Венгрия, Исландия, Индия, Индонезия, Иран, Тегеран, Ирак, Ирландия, остров Мэн, Израиль, Италия, Ямайка, Япония, Джерси, Иордания, Казахстан, Кения, Кирибати, Южная Корея, Кувейт, Кыргызстан, Лаос, Латвия, Лесото, Либерия, Ливия, Лихтенштейн, Литва, Люксембург, Макао, Македония, Мадагаскар, Малави, Малайзия , Мальдивы, Мали, Мальта, Маршалловы острова, Мартиника, Мавритания, Маврикий, Майотта, Мексика, Микронезия, Молдова, Монако, Монголия, Черногория, Монтсеррат, Марокко, Мозамбик, Мьянма, Намибия, Науру, Непал, Нидерланды, Новая Каледония, Новый Зеландия, Никарагуа, Нигер, Нигерия, Ниуэ, остров Норфолк, Северные Марианские острова, Норвегия, Оман, Палау, Палестинская территория, Панама, Папуа-Новая Гвинея, Парагвай, Перу, Филиппины, Питкэрн, Польша, Португалия, Пуэрто-Рико, Катар, Доха, Реюньон, Румыния, Российская Федерация, Руанда, Сен-Бартелеми, остров Святой Елены, Святой Китс и Невис, Сент-Люсия, Сен-Мартен (французская часть), Сен-Пьер и Микелон, Сент-Винсент и Гренадины, Самоа, Сан-Марино, Сан-Томе и Принсипи, Саудовская Аравия, Сенегал, Сербия, Сейшельские острова, Сьерра-Леоне, Сингапур, Синт Маартен (голландская часть), Словакия, Словения, Соломоновы острова, Сомали, Южная Африка, Южная Георгия и Южные Сандвичевы острова, Южный Судан, Испания, Шри-Ланка, Судан, Суринам, Шпицберген и Ян-Майен, Свазиленд, Швеция, Швейцария, Сирия Арабская Республика, Таджикистан, Танзания, Таиланд, Тимор-Лешти, Того, Токелау, Тонга, Тринидад и Тобаго, Тунис, Турция, Туркменистан, острова Теркс и Кайкос, Тувалу, Уганда, Украина, Объединенные Арабские Эмираты, ОАЭ, Великобритания, Великобритания , США, США, Уругвай, Узбекистан, Вануату, Венесуэла a, Вьетнам, Виргинские острова, США, Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве, Дели, Калькутта, Ченнаи, Бангалор, Хайдарабад, Ахмадабад, Пуна, Сурат, Джайпур, Канпур, Лакхнау, Нагпур, Газиабад, Индаур , Коимбатур, Кочи, Патна, Кожикоде, Бхопал, Триссур, Вадодара, Агра, Вишакхапатнам, Малаппурам, Тируванантапурам, Каннур, Лудхиана, Нашик, Виджаявада, Мадурай, Варанаси, Мирут, Фаридабад, Раджкот, Джамшедпур, Джабалпур, Сринагар, Асансол, Васаи -Вирар, Аллахабад, Дханбад, Аурангабад, Амритсар, Джодхпур, Райпур, Ранчи, Гвалиор, Коллам, Дург-Бхилайнагар, Чандигарх, Тиручираппалли, Кота, Андхра-Прадеш, Аруначал-Прадеш, Ассам, Бихар, Чхаттисгарх, Гоа, Гуджарат, Харьяна, Химачал Прадеш, Джамму и Кашмир, Джаркханд, Карнатака, Керала, Мадхья-Прадеш, Махараштра, Манипур, Мегхалая, Мизорам, Нагаленд, Одиша, Пенджаб, Раджастхан, Сикким, Тамил Наду, Телангана, Трипура, Уттар-Прадеш, Уттаракханд, Западная Бенгалия, Андаман и Никобарские острова, Дадра и Нагар-Хавели, Даман нд Диу, Лакшадвип, Пудучерри, Ладакх, Андаманские и Никобарские острова (Объединенная территория), Порт-Блэр, Андхра-Прадеш, Адони, Амаравати, Анантапур, Чандрагири, Читтур, Доулайшварам, Элуру, Гунтур, Кадапа, Какинада, Курнул, Мачилипатнам, Нагарджунаконда, Раджамандри, Шрикакулам, Тирупати, Виджаявада, Вишакхапатнам, Визианагарам, Йеммиганур, Аруначал-Прадеш, Итанагар, Ассам, Дхубури, Дибругарх, Диспур, Гувахати, Джорхат, Нагаон, Сибсагар, Силчар, Тезпур, Тинсукиа, Бихар, Ара, Баруни, Бегусарай, Беттия , Бхагалпур, Бихар-Шариф, Бодх-Гая, Бухар, Чапра, Дарбханга, Дехри, Динапур Низамат, Гая, Хаджипур, Джамалпур, Катихар, Мадхубани, Мотихари, Мангер, Музаффарпур, Патна, Пурния, Пуса, Сахарса, Самастипур, Сасарам, Ситамархи, Сиван, Чандигарх (Союзная территория), Чандигарх, Чхаттисгарх, Амбикапур, Бхилаи, Биласпур, Дхамтари, Дург, Джагдалпур, Райпур, Раджнандгаон, Дадра и Нагар Хавели (Союзная территория), Сильвасса, Даман и Диу (Союзная территория), Даман, Диу , Дели (национальная столица Терри Тори), Дели, Нью-Дели, Гоа, Мадгаон, Панаджи, Гуджарат, Ахмадабад, Амрели, Бхарух, Бхавнагар, Бхудж, Дварка, Гандинагар, Годхра, Джамнагар, Джунагадх, Кандла, Кхамбхат, Кхеда, Махесана, Морви, Надиад, Навсари, Оха, Паланпур, Патан, Порбандар, Раджкот, Сурат, Сурендранагар, Валсад, Веравал, Харьяна, Амбала, Бхивани, Чандигарх, Фаридабад, Фирозпур Джирка, Гургаон, Ханси, Хисар, Джинд, Кайтал, Карнал, Курукшетра, Панипат, Пехова, Ревари , Рохтак, Сирса, Сонипат, Химачал-Прадеш, Биласпур, Чамба, Далхаузи, Дхармшала, Хамирпур, Кангра, Кулу, Манди, Нахан, Шимла, Уна, Джамму и Кашмир, Анантнаг, Барамула, Дода, Гулмарг, Джамму, Катуа, Лех, Панч, Раджаури, Сринагар, Удхампур, Джаркханд, Бокаро, Чайбаса, Деогхар, Дханбад, Думка, Гиридих, Хазарибаг, Джамшедпур, Джария, Раджмахал, Ранчи, Сарайкела, Карнатака, Бадами, Баллари, Бангалор, Белгави, Бхадравати, Бидар, Чиккамагалуру, Читрадурга, Давангере, Халебид, Хасан, Хуббалли-Дхарвад, Калабураги, Колар, Мадикери, Мандья, Мангалуру, Май Суру, Райчур, Шивамогга, Шраванабелагола, Шрирангапаттана, Тумкуру, Керала, Алаппужа, Бадагара, Идукки, Каннур, Кочи, Коллам, Коттаям, Кожикоде, Маттанчери, Палаккад, Талассери, Тируванантапурам, Триссур, Мадхья-Прадеш, Балагхат, Барвани, Бетул, Бхархут , Бхинд, Бходжпур, Бхопал, Бурханпур, Чхатарпур, Чхиндвара, Дамох, Датия, Девас, Дхар, Гуна, Гвалиор, Хошангабад, Индор, Итарси, Джабалпур, Джабуа, Кхаджурахо, Кхандва, Харгон, Махешвар, Мандла, Мандсаур, Мхоу, Морена , Мурвара, Нарсимхапур, Нарсинггарх, Нарвар, Нимуч, Новгонг, Орчха, Панна, Райсен, Раджгарх, Ратлам, Рева, Сагар, Сарангпур, Сатна, Сехор, Сеони, Шахдол, Шаджапур, Шеопур, Шивпури, Удджайн, Видиша, Махараштра, Ахмаднагар , Акола, Амравати, Аурангабад, Бхандара, Бхусавал, Ставка, Булдана, Чандрапур, Даулатабад, Дхуле, Джалгаон, Кальян, Карли, Колхапур, Махабалешвар, Малегаон, Матеран, Мумбаи, Нагпур, Нандед, Нашик, Османабад, Пандхарпур, Парбхани, Пуна , Ратнагири, Сангли, Сатара, Севаграм, Солапур, Тха пе, Улхаснагар, Васаи-Вирар, Вардха, Яватмал, Манипур, Импхал, Мегхалая, Черрапунджи, Шиллонг, Мизорам, Айзол, Лунглей, Нагаланд, Кохима, Мон, Пхек, Воха, Зунхебото, Одиша, Балангир, Балешвар, Барипада, Бхубанешвар, Брахмапур, Каттак, Дхенканал, Кеонджхар, Конарк, Корапут, Парадип, Пхулабани, Пури, Самбалпур, Удаягири, Пудучерри (Союзная территория), Караикал, Маэ, Пудучерри, Янам, Пенджаб, Амритсар, Батала, Чандигарх, Фаридкот, Фирозпур, Гурдаспур, Хошиарпур, Джаландхар, Капуртхала, Лудхиана, Набха, Патиала, Рупнагар, Сангрур, Раджастхан, Абу, Аджмер, Алвар, Амер, Бармер, Беавар, Бхаратпур, Бхилвара, Биканер, Бунди, Читтаургарх, Чуру, Дхаулпур, Дунгарпур, Ганганагар, Ханумангарх, Джайпур, Джайсалмер, Джалор, Джалавар, Джхунджхуну, Джодхпур, Кишангарх, Кота, Мерта, Нагаур, Натдвара, Пали, Фалоди, Пушкар, Савай Мадхопур, Шахпура, Сикар, Сирохи, Тонк, Удайпур, Сикким, Гангток, Гьялсинг, Лачунг, Манган , Тамил Наду, Аркот, Ченгалпатту, Ченнаи, Чидамбарам, Коимбатур, Куддалор , Дхармапури, Диндигул, Эроде, Канчипурам, Канниякумари, Кодайканал, Кумбаконам, Мадурай, Мамаллапурам, Нагаппаттинам, Нагеркойл, Палаянкоттай, Пудуккоттай, Раджапалайам, Раманатхапурам, Салем, Танджавур, Тируччираппалли, Тирунелвели, Тируппур, Тутикорин, Удхагамандалам, Теллоребаданг , Каримнагар, Хаммам, Махбубнагар, Низамабад, Сангаредди, Варангал, Трипура, Агартала, Уттар-Прадеш, Агра, Алигарх, Амроха, Айодхья, Азамгарх, Бахрайч, Баллия, Банда, Бара Банки, Барейли, Басти, Биджнор, Битхур, Будаун, Буландшахр , Деория, Эта, Этава, Файзабад, Фаррухабад-кум-Фатегарх, Фатехпур, Фатехпур-Сикри, Газиабад, Газипур, Гонда, Горакхпур, Хамирпур, Хардои, Хатрас, Джалаун, Джаунпур, Джханси, Каннаудж, Канпур, Лакхимпур, Лалитпур, Лакхнау, Майнпури, Матхура, Меерут, Мирзапур-Виндхьячал, Морадабад, Музаффарнагар, Партапгарх, Пилибхит, Праяградж, Рае Барели, Рампур, Сахаранпур, Самбхал, Шахджаханпур, Ситапур, Султанпур, Тери, Варанаси, Уттаракханд, Алмора, Дехра Дун, Хар Идвар, Массури, Найнитал, Питорагарх, Западная Бенгалия, Алипор, Алипур Дуар, Асансол, Бахарампур, Балли, Балургхат, Банкура, Баранагар, Барасат, Барракпор, Басирхат, Бхатпара, Бишнупур, Бадж Бадж, Бурдван, Чандернагор, Дарджилинг, Даймонд-Харбор, Дум Дум, Дургапур, Халисахар, Хаора, Хугли, Инградж Базар, Джалпайгури, Калимпонг, Камархати, Канчрапара, Харагпур, Коч Бихар, Калькутта, Кришнанагар, Мальда, Миднапор, Муршидабад, Навадвип, Палаши, Панихати, Пурулия, Райгандж, Сантипур, Шантиникетан , Шрирампур, Силигури, Сиури, Тамлук, Титагарх и др.
Grades Equivalent Standards,Bearing steel,Astm,EN,Din,JIS,GOST,UNI,Alloy Steel,Stainless Steel
Трубы PSL/9/9026 API
99н.0025
Product Catalog
Pipes/Tubes
Hollow Sections
Fittings/Flanges
Plates/Sheets/Coils
Hot Rolled Steel Plates
Hot Rolled Steel Sheets
Hot Rolled Coils
Стержни/стержни/проволоки
Стержни для нефтегазовой отрасли
Для 9 круглых стержней0025
Hexagon Bars
Square Bars
Cold Drawn Bars
Forged Disk/Circles
Конструкционная сталь
Плоские стержни/полосы
Шпильки/болты
Threaded Bars/Rods
Fasteners
SA193 B7 Stud Bolts
SA193 B16 Stud Bolts
SA194 ШЕСТИГРАННЫЕ ГАЙКИ 2H
Corten Steels
0025
Spring Steel Bars
Boiler/PVQ Plates
Structural Plates
Alloy Steel Plates
Листы для судостроения
Листы LRS класса A/B
ABS Grade-A/B Plates
DNV Grade-A/B Plates
BV Grade-A/B Plates
SABS 1431 :1987 Steels
Q&T Steel Plates
Plate Sizes & Grades
SA516-60/70 HIC Tested
SA516-60/70 Plates
SA515-60/70 Plates
ST52-3 DIN 17100
S355J2G3 EN 10025-2
S355K2G3 EN 10025-2
S355J2+N EN 10025-2
S355K2+N EN 10025-2
EN 10025-2 Plates
EN 10028-2/3 Plates
Abrasion Resistant Steel
износостойкий сталь
Hardox 400/450 Пластин
Hardox 500/600 PLATE0019 Weldox 700 Plates
SAILMA 350/350HI Plates
SAILMA 410/410HI Plates
SAILMA 450/450HI Plates
Бесплатные трубки/трубки
Сварные трубки/Трубки
ERW/EFW Pipes/Tubes
SAW/HFW Pipes
ASTM A234/ASME SA234
ASTM A403/ASME SA403
ASTM A420/ASME SA420
ASTM A860/ASME SA860
Long Radius Bends
Hot Induction Bends
Forged Fittings
Forged Flanges
API 5L Line Pipes
API 5L Gr. B Трубы PSL1/2
Трубы API 5L X42 PSL1/2
0025
API 5L X52 PSL1/2 Pipes
API 5L X56 PSL1/2 Pipes
API 5L X60 PSL1/2 Pipes
API 5L X65 PSL1/2 Pipes
API 5L X70 PSL1/2 PIPES
HIEAR SPEED HIEAR SPEED Cold Work Tool Steels
Hot Work Tool Steels
Plastic Moulding Steels
BS970 Specifications
SAE Спецификации
Спецификации JIS
Стандарт ASTM Spec
ASME Standard Spec
Aerospace Alloys Spec
Equivalent Grades
Equivalent Standards
Технические характеристики
Номер материала DIN
Mechanical Properties
Chemical Composition
Density
Trade Leads
Contact Us
Ссылки
gif”>

Эквивалентные стандарты DIN, эквивалентные стандарты, эквивалентные стандарты бухгалтерского учета, эквивалентные стандарты DIN ASTM, эквивалентные спецификации и стандарты стали, эквивалентные стандарты алюминия, эквивалентные стандарты Bharat, эквивалентные стандарты CSA, эквивалентные китайские стандарты
Таблица эквивалентов стандартов стали
, эквивалентные стандарты углерода, эквивалентные стандарты DIN, эквивалентные стандарты ASTM EN, эквивалентные стандарты для стали, эквивалентные фракции стандартов Грузии, эквивалентные фракции общих основных стандартов, эквивалентные международные стандарты, эквивалентные индийские стандарты, эквивалентные стандарты ASTM ISO, эквивалент st37 индийские стандарты, эквивалентные стандарты автомобильного пространства в Индии, торговые стандарты, эквивалентные во Франции, эквивалентные стандарты DIN, эквивалентные индийским стандартам ISO
Эквивалентные стандарты материалов
, эквивалентные стандарты материалов astm, эквивалентные стандарты материалов stkm13a, эквивалентные национальные стандарты, эквивалентные стандарты стали, проводные эквивалентные стандарты конфиденциальности, эквивалентные стандарты труб, эквивалентная квалификация стандартов hlta, эквивалентные стандарты st37, эквивалентные торговые стандарты США, эквивалентные стандарты astm to iso, французские эквивалентные торговые стандарты, эквивалентная таблица стальных стандартов, шотландские стандарты, эквивалентные gcse, американские эквивалентные торговые стандарты, эквивалентные стандарты сварки

Ashtapad – один из ведущих производителей стальных фланцев в Индии, специализирующийся на фланцах DIN, стальных фланцах, фланцах asme, фланцах из нержавеющей стали и других продуктах. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, никель, другие продукты. Цветные металлы в форме труб, труб, фитингов, фланцев, крепежных изделий и т. д.
Эквивалентные стандарты
ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
Легированные специальные стали
Инструментальная сталь
100V1
994444449494
1
14192 гг.0003 9003 9003 9003
–
1. 2833
100V1
?.1941, ?.1942
S1
–
–
–
–
102Cr6
1.2067
100Cr6
?.4145. ?.4144
L3
BL3
Y100Cr6
H
–
115CrV3
1.2210
115CrV3
? .4141
–
–
–
–
–
31CrV2
1. 2208
31CrV3
?.4835
–
–
–
–
–
40crmnmo7
1.2311
25 404041
1.2311
25 404041
1,2311
25 404041.0025
–
–
–
–
–
–
40CrMnNiMo8-6-4
1.2738
40CrMnNiMo8 6 4
–
–
–
–
–
– 9003
444 003 –
9000 –
–
9002 –
–
9002 –
–
9002 –
–
–
. 4041
45WCrV7
1.2542
45WCrV7
?.6443
S1
BS1
45WCrV8
5HW2SF
–
56NiCrMoV7
1.2714
56NiCrMoV7
?.5742
–
–
–
–
–
60WCrV7
1.2550
60WCrV7
?.6444
–
–
–
6xb2c
–
62SIMNCR4
1. 2101
1.2101
?.4231
–
–
–
–
–
90MnCrV8
1.2842
90MnCrV8
? 3840
–
–
–
–
–
–
–
9000 –
9007 –
9000 – 9
X210Cr12
1. 2080
X210Cr12
?.4150
~ D3
~BD3
X200Cr12
h22
–
x38crmov-5-1
1,2343
X38CRMOV5-1
?.0002 Bh21
X38CrMoV5-1
4H5MFS
–
X40CrMov5-1
1.2344
X40CrMoV5 1
?.4753
h23
Bh23
Z40CDV5
4H5MF1S
4
Подшипниковые стали
100Cr2
– 9000 9003 – –
– –
– 9000 2 9002.0025
1. 3501
100Cr2
?.4140
–
–
–
–
–
100Cr6
1.3505
100cr6
? .4146
52100
–
–
3 –
–
–

– 9003

– 9003
–
100CrMn6
1. 3520
100CrMn6
?.4340
–
–
–
Šh25SG
–
16CrNiMo6
1.3531
16CrNiMo6
?.4520
–
–
–
12h3N4A
–
19MnCr5
1.3523
19MnCr5
?.4321
–
–
–
–
–
4Cr2, 46Cr2
1. 3561
44Cr2
?.4133
–
–
–
45G2
–
Нержавеющие и жаропрочные стали
X10CrAlSi 25
040411
1,4028
040411
1.4028
.0003 9000 –
9000 –
9000 –
254177 9003 9003
1. 4762
X10CrAl 24
?.4970
446
–
Z10CAS24
15h38
–
X10CrNi18-8
1.4310
X12CrNi17 .07
?.4571
301
–
Z11CN18.08
12h28N9
–
X15CR13
1,4024
X15CR13
?4041
420 S29
–
10h23
–
X15CrNiSi10-12
1. 4828
X15CrNiSi20 12
?.4577
309
309S24
Z15CNS20.12
20h30N14S2
–
X15CrNiSi25-21
1.4841
X15CrNiSi25 20
?.4578
–
–
–
20h35N20S2
–
X17CrNi18 -2
1.4057
X20CrNi17 -2,
?.4570
431
–
Z15CN16. 02
20h27N2
–
X20Cr13
1.4021
X20Cr13
?.4172
420
420S37
Z20C13
20H23
–
x30CR13
1.4028
1.4028

1.4028
?.4173
420, 420F
420S45
Z33C13
30h23
–
X39CrMo17-1
1. 4122
x35crmo17
–
–
–
–
–
–
– 9003
– 9003 9000 9000 –
– 9003 9000 9000 –
– 9003 9000 2 –
– 9003 9000 2 –
9000 –
X45Cr13
1.4034
X46Cr13
?.4175
420
(420S45)
Z 40 C14
40h23
–
X45CRSI9-3
1,4718
X45CRSI9 3
?0025
401S45
Z45CS9
40H9S2
–
X50CrMoV15
1. 4116
X45CrMoV15
?.4770
–
–
–
–
–
x5crni18-10
x5crni18-10
x5crni18-10 9003
1.4301
X5CrNi18 9
?.4580
304
–
Z7CN18.09
08h28N10
–
X5CrNiMo17- 12-2
1.4401
X5CrNiMo18 10
?.4573
316
316S16
Z2NCD17. 11
04h28N11M3
–
X6Cr13
1.4000
X6Cr13
?.4170
410S, 403
403S17
Z8C12
1H23, 08H23
–
x6cr17
1.4016

1.4016

1.4016 9000

1.4016 9000
1.4016 9000
,0003
?.4174
430
430S15
Z8C17
12Ch27
–
X6CrNiMoTi17-12-2
1. 4571
X10CrNiMoTi18 10
?.4574
316Ti
320S17
Z6NDT17.12
10h27N13M2T
–
X6CrNiTi18-10
1.4541
X10CrNiTi18 9
?.4572
321
312S12
Z6CNT18,10
09х28Н10Т
–
Конструкционные стали, стали для сосудов высокого давления и инженерные стали
–
1111111111111151111111511111111111151115111111111115111515511115 9000 9003.4041
16MnCrB5
9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 2. 00250025
–
.0025 900341
–
922222222292. 29292 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000. 9000 9000 9000.0003404140404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040S0003 9000 –
913 –1414141159
135
3591351135
1359135
4135
1359135
135
1359135 1135 9000 9000 29003
?.0002 –
9003
9000 2
?0002 5140
92-
–
–
–
9000.
–

–

–
– 9003
0025
,0025
94130002 –
5 515HH 9000H. .2133
15 515HH.0025
1. 5511
35B2
–
–
–
–
–
–
1.5924
46Si7
?.2131
–
–
–
–
–
–
1.6541
23MnNiCrMo52
–
–
–
–
–
–
1. 6758
23MnNiCrMo54
–
–
–
–
–
10NiCr5-4
1.5805
–
–
–
637M17
10NC6
–
–
10NiCr5-4
1.5805
–
–
–
637M17
10NC6
–
–
11MnSi6
1. 5125
11MnSi6
?.3203
–
–
–
–
–
13CRMO4-5 9003
4041
1.7335
13CrMo4 4
?.7400
A182,: P12
620
TU13CD4-04
15ChM
14CrMo3
14NiCr10
1.5732
14NiCr10
?.5425
3415
–
14NC11
12Nh4A
–
14NiCr18
1. 5860
14NiCr18
?.5427
–
–
–
18HN4VA
–
14NICR6
1,5919
19919
19
19
?.5420
A322, 3215
S107, 970-3
16NC6, 12NC12
(12Nh4A)
–
14NiCrMo13-4
1. 6657
14NiCrMo13-4
–
–
–
–
–
16NiCrMo12
14NiCrMo13-4
1.6657
14NiCrMo13-4
–
–
–
–
–
16nicrmo12
15CR3
1,7015
15CR3
? 41203
?0003
523M15, 530A32
12C3, 15Cr2,18C3
15H
–
15CrMo5
1. 7262
15CrMo5
?.4720
–
–
12CD4
–
–
15NiCr13
1.5752
14NiCr14
?.5426
E3310, 3415
65h23, 655M13
12NC15, 14NC12
12h3N4A
–
16MnCr5
1.7131
16MnCr5 (ZF6)
?.4320
5115
527M17, 590h27
16MC5, 16MnCr5
18HG
–
16MnCrB5
1. 7160
16MnCrB5
–
–
–
–
–
–
16MNCRB5
1.7160
9003 9003
–
–
–
–
–
–
16MnCrS5
1.7139
16MnCrS5
?.4381
5117, 5115
527M20, 590h27
16MC5
–
–
16NiCr4
1. 5714
16NiCr4
–
–
–
–
–
–
16NiCrS4
1.5715
16NiCrS14
–
–
–
–
–
–
17Cr3
1.7016
17Cr3
?.4120
–
–
–
15H
–
17CrNi6-6
1. 5918
–
–
–
–
–
–
–
17CrNi6-6
1.5918
–
–
–
–
–
–
–
17CrS3
1.7014
?.4120
–
–
–
–
–
17NiCrMo6-4
1. 6566
17NiCrMo6-4
?.57202
–
815M70
18NCD6
–
–
17NiCrMoS6-4
1.6569
17NiCrMoS6-4
–
–
815M70
18NCD6
–
–
18CRMO4
1,7243
18CRMO4

18CRMO4

–
708M20
18CD4
–
–
18CrMoS4
1.7244
18CrMoS4
–
–
708M20
18CD4
–
– 9003
18crni8
18crni8
18. 9003
1.5920
18CrNi8
?.5421
6264
080M46
–
20h3N4A
–
18CrNiMo7-8
1. 6587
17CrNiMo6
?.4520
4820, 4317
820A16
18NCD6
–
–
18NiCr5-4
1.5810
–
–
–
–
20NC6
–
–
18NiCr5-4
1.5810
–
–
–
–
20NC6
–
–
20Cr4
1. 7027
20Cr4
?.41201
5120
–
–
20H
–
20CRM5
20CRMO
20CRMO
20000
–
1.7264
20CrMo5
?.4721
–
–
18CD4
18HGM
–
20CrS4
1. 7028
20CrS4
?.41202
–
–
–
–
–
20MnB5
1.5530
21MnB5
–
–
–
–
–
–
.0003
–
–
–
–
20MnCr5
1.7147
20MnCr5 (ZF7)
?. 4321
5120
–
20MC5
18HG, 18HGT
–
20MnCrS5
1.7149
(20MnCr5, ZF 7)
?.4382
4820, 4826
–
–
–
–
20MnCrS5
1.7149
(20MnCr5, ZF 7)
?.4382
4820, 4826
–
–
–
–
20MnMoNi4-5
–
–
20MnMoNi4-5
–
–
–
–
–
20MnMoNi4-5
1. 6311
20MnMoNi4-5
–
–
–
–
–
–
20MoCr3
1.7320
–
–
–
–
–
–
–
20MoCr4
1.7321
20MoCr4
?.7420
8620
–
20MoCr4 KD
20H
–
20MoCrS3
1. 7319
–
–
–
–
–
–
–
20MoCrS4
1.7323
20MoCrS4
?.7480
8620
–
–
–
–
20nicrmo2-2
1,6523
21nicrmo2
?0002 A322, 8720
805h30, 805M20
20NCD2
–
–
20NiCrMoS2-2
1. 6526
21NiCrMoS2
? .75202
8620
805M20
20NCD2
–
–
20NiCrMoS6-4
1.6571
20NiCrMoS6-4
–
–
–
–
–
–
20NiCrMoS6-4
1.6571
20NiCrMoS6-4
–
–
–
–
–
–
22CrMo4-4
1. 7350
22CrMo4-4
?. 7431
–
–
–
–
–
22CrMoS3-5
1.7333
22CrMoS3-5
?.74201
–
–
–
–
–
22CrMoS3-5
1.7333
22CrMoS3- 5
?.74201
–
–
–
–
–
23B2
1. 5508
22B2
–
–
–
–
–
–
23MnNiCrMo5 2
1.6541
–
–
–
–
–
–
–
23MnNiCrMo5 4
1.6758
–
–
–
–
–
–
–
24crmov5-5
1,7733
24crmov5-5
? . 7432
? .7432
?.4041
–
–
–
–
–
25CrMo4
1.7218
25CrMo4
?.4730
4130
708A25
25CD4, 25CRMO4
20HM, 30HM
–
–
19192. 9000. 2
1. 7213
25CrMoS4
?.47301
–
–
–
–
–
25MoCr4
1.7325
25MoCr4
?.7421
–
–
–
–
–
25MoCrS4
1.7326
25MoCrS4
?.7481
–
–
–
–
–
26NICRMOV14-5
1,6957
26NICRMOV14 5 9003
–
–
–
–
–
27MnCrB5-2
1. 7182
27MnCrB5-2
–
–
–
–
–
–
8CR4CR4
8CR4CR4 9000.
28CR418
9003
28CR4.4041
1.7030
28Cr4
?.41342
–
–
–
–
–
28CrS4
1,7036
28CRS4
? .41342
–
–
– 9003
9000 – 9003 9000 – 9003 9000 9000 –
9000 –
9000 –
9000 –
9000 –
9000 –
–
28NiCrMoV8-5
1. 6932
28NiCrMoV8 5
–
–
–
–
–
–
30crmov9
1,7707
30CRMOV9
?,4734
9003
?.0003
–
–
–
–
30CrNiMo8
1.6580
30CrNiMo8
?.5432
A322, 4340
823M30
30CND8
–
–
30MnB5
1. 5531
30MnB5
–
–
–
–
–
–
30MnB5
1.5531
30mnb5
–
–
–
–
–
–
–
–
– 15 .
– 15 –
9000 –
9000 2 –
9000 –
–
31CrMo12
1. 8515
31CrMo12
?.4738
–
–
–
–
–
32CR2
1,7020
32CR2
? .41301
9000-
9003 9003 1359135
35
135
35
35
135
135
–
–
–
32CrMo12
1.7361
32CrMo12
?. 4738
–
–
–
–
–
32CrS2
1.7021
32CrS2
?.41302
–
–
–
–
–
33MnCrB5-2
1.7185
33MnCrB5-2
–
–
–
–
–
–
33MnCrB5-2
1. 7185
33MnCrB5-2
–
–
–
–
–
–
33NiCrMoV14-5
1.6956
33NiCrMoV14 5
–
–
–
–
–
–
33NiCrMoV14-5
1.6956
33NiCrMoV14 5
–
–
–
–
–
–
34Cr4
1. 7033
34Cr4
?.4130
A322, 5132
530A32, 530M32
32C4, 34Cr4
35H
–
34CrMo4
1.7220
34CrMo4
?.4731
4135, 4137
708A37
34CrMo4, 35CD4
35HM, 35HML
–
34CrMoS4
1.7226
34CrMoS4
?.4783
4135
–
–
–
–
34CRNIMO6
1,6582
34CRNIMO6
9402?4041
4337, 4340
816M40, 817M40
35NCD6
38h3N2MA
–
34CrS4
1. 7037
34CrS4
?. 41301
5123
–
–
–
–
36CrNiMo4
1.6511
36CrNiMo4
?.5430
4340, 9840
817M37, 816M40
35NCD5, 40NCD3
40HN2MA
–
36NiCrMo16
1.6773
36NiCrMo16
–
–
(835 M 30)
35 NCD 16
–
–
36NiCrMo16
1. 6773
36NiCrMo16
–
–
(835 M 30)
35 NCD 16
–
–
37CR4
,70344
9000 1,7034
9003 9000 1,7034
9003 9000 1,7034
9003
9000 1,7034
9003
9000 1,7034
9003 9003 9000 1,7034
9003 9003 .4041
37Cr4
?.4134
A322, 5135
530A36, 530M36
37Cr4, 38C4
38HA, Sh20, 40H
–
37CrS4
1. 7038
37CrS4
?.4184
5135
–
–
–
–
37MnSi5
1.5122
37MnSi5
?.3230
–
–
–
35SG
–
38CR2
1,7003
38CR2
9002? .4132 29 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 025 9000 .
120M36
38C2, 38Cr2
–
–
38Cr4
1.7043
38Cr4
(?.4131)
–
–
–
–
–
38CrS2
1.7023
?.41321
–
–
–
–
–
38MnB5
1. 5532
38MnB5
–
–
–
–
–
–
38MnB5
1.5532
38MnB5
–
–
–
–
–
–
39mncrb6-2
1,7189
39mncrb6 2
–
–

–
–
–
39MnCrB6-2
1. 7189
39MnCrB6 2
–
–
–
–
–
–
39NiCrMo3
–
–
–
–
–
–
–
–
40CrMoV13-9
1.8523
40CrMoV 13 9
–
–
–
–
–
–
40CrMoV13-9
1. 8523
40CrMoV 13 9
–
–
–
–
–
–
41Cr4
1.7035
41Cr4
?.4131
A322, 5140
530A40, 530M40
41Cr4, 42C4
40H
–
41CrAlMo7
1.8509
41CrAlMo7
?.4784
–
–
–
–
–
41CrMo4
1. 7223
41CrMo4
(?.4735)
4140, 4142
708M40, 3111-5/1
42CD4TS
40HFA
–
41CrS4
1.7039
41CrS4
?.4181
5140
–
–
–
–
42CrMo4
1.7225
42CrMo4
?.4732
4140, 4142
708A42, 709M40
42CD4, 42CrMo4
38HM
–
42CrMoS4
1. 7227
42CrMoS4
?.4782
4140
42CrMoS4
42CD4
–
–
42MnV7
1.5223
42MnV7
?.3830
–
–
–
40G2
–
45CR2
,7005
9000.
,7005 9000.
,7005
,7005
9.0025
45Cr2
(?. 4135)
–
–
–
45h2, 45G2
–
46Cr2
1.7006
46Cr2
?.4133
5045, 5046
–
42C2, 46Cr2
–
–
46CrS2
1.7025
46CrS2
?.41331
–
–
–
30H
–
46SI7
1,5024
46SI7
?2131
9003
?2131

–
–
–
–
49CrMo4
1. 7238
49CrMo4
(?.4736)
–
–
–
–
–
50CrMo4
1.7228
50CrMo4
?.4733
4150
708A47
50CrMo4
50HMA
–
51CrV4
1.8159
50crv4
? .4830
–
–
–
–
–
–
51Si7
1. 5025
51Si7
?.2132
9255
–
–
50S2
–
55SI7
1,5026
55SI7
? .2133
915 515H2H 2133
251A58
55S7
55S2
–
58CrV4
1.8161
58CrV4
?.4831
–
–
–
–
–
60SIMN5
4142
4142
4142
42

9000 20SIMN5
9000 20SIMN50025
60SiMn5
?. 2330
–
–
–
60sg
–
65Si7
1.5028
65Si7
?.2332
9260H
250 A 61
60 S 7
60S2, 60S2A
–
67SiCr5
1.7103
67SiCr5
?.4230
9254
–
–
–
–
S270MC
1,5023
38SI7
?0025
–
–
–
–

100. 100.020202020202020202020202020202020202X20202020202020202020202020202020202X20202020202020202020202020 10.192492020202020202020202020202020202A9.

S
4

0025202020233 3 .002559999 1002434 Quenched and tempered steels 3 50020 —0020 4135 9. 0020 40NiCrMo8 1.6562
9 10024 Lucefin Group 44
4
4
4949. 0020 X153CrMoV12 02.02.2920920
231 1. 1730 -1-8-8.
Lucefin Group EUROPE
EN ITALY
UNI CHINA
GB GERMANY
DIN FRANCE
AFNOR Великобритания
Б. С. RUSSIA
GOST USA AISI SAE

Non-alloy structural steels
S235JR S235JR Fe 360 BFN Q235B РСт 37-2 1.0038 — 40 Б Ст3сп —
S235J2

S235J2

Fe 360 D Q235A St 37-3 U 1.0116 E 24-4 40 D St3ps A 414 g A
S275JR

С275ДЖР
FE 430 B Q255A ST 44-2 1,0044 E 28-2 43 B ST4PS A 283 G D
S275J0

Fe 430 C — Ст 44-3 У 1.0143 Е 28-3 43 С — —
S355J0
FE 510 C – ST 52-3 U 1,0553 E 36-3 50 C ST4SP A 441 50 C ST4SP A 441 50 C
S355J2

S355J2

Fe 510 D — St 52-3 N 1. 0553 — 50 D 17G1S A 350 LF2
E295
E295
Fe 490 Q275 St 50-2 1.0050 A 50-2 — St5ps —
E335
E335
Fe 590 HRB335 St 60-2 1.0060 A 60-2 — St6ps —
Free cutting steels
10SPb20 10SPb20 CF10SPb20 Y12Pb 10SPb20 1.0722 10PbF2 — AS14 11L08
11SMn30 11SMn30 CF9SMn28 — 9SMn28 1.0715 S250 230M07 – 1215
11SMNPB30 11SMNPB30 CF9SMNPB28 2020. 202020202020202028 2020 20202020202020202. 2020 202020202020202. 2020 202020202021233 S250Pb — (AS14) 12L15
11SMn37 11SMn37 CF9SMn36 — 9SMn36 1.0736 S300 — — 1214
.0020 — 12L14
35SPb20 35SPb20 35SPb20 — 35SPb20 1.0756 35SPb20 35SPb20 — —
36SMn14 36SMn14 35SMn10
— 36SMn14 1.0764 36SMn14 — — —
36SMnPb14 36SMnPb14 35SMnPb10 — 36SMnPb14 1. 0765 35MF6Pb — (AS35G2) —
46S20 46S20 46S20 – 45S20 1,0727 45MF4 46S20 – (1146)
46SP20 3 .SPB 2 9002SP 9002SP 9002SP 9002SP 9002SP 9002SP 9002SP 9002SP 9002SP.0020 46SPb20 — 45SPb20 1.0757 46SPb20 46SPb20 (AS45G2) 11L46)
Lucefin Group EUROPE
EN ITALY
UNI CHINA
GB GERMANY
DIN FRANCE
AFNOR Великобритания
Б.С. RUSSIA
GOST USA AISI SAE

Case hardening steels
C10E C10E C10 10 Ck10 1. 1121 XC10 045M10 10 1010
C15E C15E C15 15 Ck15 1.1141 XC12 080M15 15 1015
C16E C16E C15 15AL C16E 1.1148 XC18 080M15 — 1016
XC18 C16E C20 20 Ck22 1.1151 XC18 070M20 20 1023
16MnCr5 16MnCr5Pb 16MnCr5 16MnCr5 15CrMn 16MnCr5 1.7131 16MC5 590M17 18CHG 5115
20MNCR5 20MNCR5PBB 20233 9251 20MNCR5PBBB 20MNCR5 9. 0025 20MnCr5 20CrMn 20MnCr5 1.7147 20MC5 — 20Ch 5120
17NiCrMo6-4 17NiCrMo6-4 — — 17NiCrMo6 -4 1,6566 – – – –
18NICRMO5 3 18NICRMO5PB — — 18NCD6 815M17 — (4317)
20NiCrMo2-2 20NiCrMo2-2 20NiCrMo2 20CrNiMo 21NiCrMo2 1.6523 20NCD2 805M20 20ChGNM 8620

16NiCr4 16NiCr4Pb 16NiCr4 — 16CrNi4 16NiCr4Pb — 15CrNi6 1.5919 16NC4 637M17 12ChN2 4320
16NiCr11 16NiCr12 16NiCr11 12CrNi3 14NiCr10 1. 5732 16NC11 – –
– 3415
16NICRMO12 14NICRMO13-4 16NICRMO12 – 20202020212-6.612-62 – 20202020202012-6.1231 1.6782 16NCD13 — — —
Nitriding steels
34 CrAlNi7-10 34CrAlNi7-10 34CrAlNi7-10 — 34CrAlNi7 1.8550 — — — K52440
41CrAlMo7-10
41CrAlMo7-10 41CrAlMo7 38CrMoAl 41CrAlMo7 1.8509 40CAD6.12 905M39 38Ch3MJuA K240065

Carbon steels
ASTM A 105 — – – – C21 1,0432 – – – A 105
ASTM A 350 LF2 9123 3 ATM A 350 LF2 9123 3 ATM A 350 LF2 9123 3 ATM A 350 LF2 ATM A 3500020 S355J2
Fe 510D
16Mn St52. 3N 1.0553 — 50D 20G A 350 LF2

Steels for creep strength
P235GH P235GH Fe360 1 KW — P235GH 1.0345 A37CP 141-360 — A285 g A
42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo 42CrMo4 1.7225 42CD4 708M40 40ChML A193-B7
40CrMoV4-6 40CrMoV4-6 40CrMoV4-6 — 40CrMoV4-6 1.7711 — 670-860 — A193 B16
10CrMo9-10 10CrMo9-10 12CrMo9 10 KG 12Cr2MoG 10CrMo9-10 1. 7380 12CD9-10 622/B3 10Ch3M A182 F22
Lucefin Group EUROPE
EN ITALY
UNI CHINA
GB GERMANY
DIN ФРАНЦИЯ
AFNOR Великобритания
Б.С. RUSSIA
GOST USA AISI SAE

Carbon steels for quenching and tempering
C22E C22E C22R
C20 20 Ck22 Cm22 1.1151 1.1149 XC18 070M20 20 1020
C30E
C30E C30R
C30 30 Ck30 Cm30 1. 1178 1.1179 XC32 080M30 30 1030
C35E
C35E C35R
C35 30 20202020202020355555555555555555555. CK35550202035 C35 35 202020202020202.1231 1.1181 1.1181 XC38h2 080M36 35 1034
C38
C35E C35R C35 — Ck35 Cm35 1.1181 1.1180 XC38h2 080M36 38 1035
C40E
C40E C40R
C40 40 Ck40 Cm40 1.1186 1.1189 XC42h2 080M40 40 1040
C45E
C45E C45R
C45 45 Ck45 Cm45 1. 1191 1.1201 XC48h2 080M46 45 1045
C50E
C50E C50R
C50 50 CK50 CM50 1,1206 1,1241 – 2020202020202020020025 50 1050
C55E
C55E C55 55 CK55 1.1203 XC55 h2 070M55 — 1055
C60E
C60E C60R
C60 60 Ck60 Cm60 1.1221 1.1223 — 070M60 60 1060
41Cr4 41Cr4 41Cr4 40Cr 41Cr4 1.7035 42C4 530M40 41Ch 5140
34CrMo4 34CrMo4 34CrMo4 30CrMo 34CrMo4 1. 7220 34CD4
42CrMo4
42CrMo4Pb 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo 42CrMo4 1.7225 42CD4 708M40 38ChM 4140
39NiCrMo3
39NiCrMo3Pb 39NiCrMo3 — 39NiCrMo3 39NiCrMo3Pb — 36CrNiMo4 1.6511 40NCD3 816M40 40ChN2MA 9840
34CrNiMo6 34CrNiMo6 35NiCrMo6
— 34CrNiMo6 1.6582 35NCD6 817M40 38CH3N2MA 9840
40NICRMO7 40NICRMO7 40NICRMO7 – — — 30ChNML E4340
30CrNiMo8
— 30CrNiMo8 — 30CrNiMo8 1.6580 30CND8 823M30 30CHN2MA (320L43)
36NICRMO16 36NICRMO16 34NICRMO16 – 34NICRMO16 – 34NICRMO16 .1233 35NCD16 85M30 — —
50CrMo4 50CrMo4 50CrMo4
ZG50CrMo 50CrMo4 1.7228 — — 50Ch 4150
.0025 — — — — —
C48 — C48 — — — — — 1049
Cf53 C53 C53 — Cf53 1. 1213 XC48 TS 070M55 — (1050)
36CrMn4 37Cr4 ок. 36CrMn4
35Cr4 37Cr4 1.7034 38C4
— 38ChA 5135

41CrMo4 41CrMo4 41CrMo4 40Cr 41CrMo4 1.7225 — — 40Ch 4142
40NiCrMo3 — 40NiCrMo3 — — — — — —
50CrMo4 50CrMo4 50CrMo4 ZG50CrMo 50CrMo4 1.7228 — — 50Ch 4150
Lucefin Group E UROPA
EN ITALY
UNI CHINA
GB GERMANY
DIN FRANCE
AFNOR U. K
B.S. RUSSIA
GOST USA AISI SAE

Spring steels
C60E
C60E C60 60 Ck60 Cm60 1.1221 1.1223 — 070M60 60 1060
56Si7 56Si7 55Si7 55Si2Mn 55Si7 1.5026 55S7 251A58 55S2 9255
60SiCr8 60SiCr8 60SiCr8 60Si2CrA 60SiCr7 1.7108 61SC7 — 60S2G 9261H 9262
5 1CrV4 51CrV4 50CrV4 50CrVA 50CrV4 1. 8159 50CV4 735A50
50CHGF 6150
52SICRNI5
– 52SICRNI5 – 52SICRNI5 – 52SICRNI5 – 52SICRN0025 ZG50CrMo 52SiCrNi5 1.7117 52SiCrNi5 — — —
Ball and roller bearing steels
102Cr 6 102Cr6 100cr6 CR2 100CR6 1,3505 100CR6 – SHCH25 52100
100CRMO7 3339125
100CRMO7 3333339125
020 100CrMo7 100CrMo7 GC18Mo 100CrMo7 1.3537 100CD7 — — A485(3)

X82WMoV 6 5
X80WMoCrV654
X82WMoV65 — X82WMoCrV6-5-4 1. 3553 Z85WCDV6 — 85Ch5M5F2V6L A597 CM2
Alloyed hot work tool steels
X37CrMoV5-1 X 37CrMoV5-1 X37CrMoV5.1KU
4Cr5MoSiV X 38CrMoV5-1 1.2343 Z 38CDV5 B-H 11 4Ch5MFS H 11
X40CrMoV5-1 X 40CrMoV5-1 X40CrMoV5.1.1KU
4Cr5MoSiV1 X 40CrMoV5-1 1.2344 Z 40CDV5 B-H 13 4Ch5VMFS H 13
40NiCrMoV 16 KU — 40NiCrMoV16KU
— 35NiCrMo16 1.2766 Y35NCD16 — — —
55NiCrMoV7 55NiCrMoV7 56NiCrMoV7KU
5CrNiMo 56NiCrMoV7 1. 2714 55NCDV7 BH 224 4ChMNFS A681 L6
Steels for chromium-plating
C45E C45E C45R C45 45 Ck45 Cm45 1.1191 1.1201 XC48h2 080M46 45 1045
Cf53 C53 C53 — Cf53 1.1213 XC48 TS 070M55 — 1050
20MnVS6 — 20MnV6 20MnV 20MnV6 1.5217 — — — A381
42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 42CrMo 42CrMo4 1.7225 42CD4 708M40 38ChM 4140
39NiCrMo3 39NiCrMo3
39NiCrMo3 — 36CrNiMo4 1. 6511 40NCD3 816M40 40ChN2MA 9840
50CrMo4 50CrMo4 50CrMo4
ZG50CrMo 50CrMo4 1.7228 — — 50Ch 4150
EUROPE
EN ITALY
UNI CHINA
GB GERMANY
DIN FRANCE
AFNOR Великобритания
Б.С. РОССИЯ
ГОСТ США AISI SAE

Alloyed cold work tool steels
35CrMo7 35CrMo7 35CrMo8KU 5CrMnMo 40CrMnMo7 1. 2311 — — – –
40CRMNMO7 35CRMO8 35CRMO8KU (5CRMNMO) 40CRMNMO7 1.23111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111н.1233 — — — —
100CrMo7 100CrMo7 100CrMo7 GCr18Mo 100CrMo7 1.3537 100CD7 — — 485(3)
110W4KU — 110W4KU — 120WV4 1.2516 — B-F1 — A681 A10
90MnCrV8 90MnCrV8 90MnCrV8KU 9Mn2V 90MnCrV8 1.2842 90MV8 B-O2 9G2F O – 2
X38CrMo16 X38crmo16 x38crmo16 1Ku – X38CRMO16 1,2316 – – – A681 D4
44 X153CrMoV12 X155CrVMo121 Cr12MoV X155CrVMo121 1.2379 X160CrMoV12 1 BD 2 Ch22Mf A681 D 2
X210Cr12 X210Cr12 X205Cr12KU C12 X210Cr12 1.2080 Z200C12 BD 3 Ch22 A682 D 3
1231 58SiMo8KU — 58SiMo8KU — — — — — —
60WCrV8 60WCrV8 58WCr9KU 6CrW2Si 60WCRV7 1,2550 55WC20 – 6CHV2S A681 S-1
C45U 3 202020292
2029202A 2
2029202A 2
2029202. 9202 29202 2 Y3 42 C45U (45) 1045)
High-speed steels

HS 6-5-2-5
HS 6-5-2-5 HS 6-5-2-5 W6MO5CR4V2CO5 S 6-5-2-5 1,3243 Z90WDKCV 06-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-04-043 . ВМ35
R6M5K5 A600M36
HS 2-9-1-8 HS 2-9-1-8 HS 2-9-1-8 W2MO9CR4VCO8 W2MO9CR4VCO8 . -8 1.3247 Z110DKCWV 09-08-04-02-01 BM42
R2AM9K5 A600 M42
HS 6-5-2C HS 6-5-2C HS 6-5-2 CW6Mo5Cr4V2 S 6-5-2 1. 3343 Z90WDCV 06.05.02 BM2 R6AM5 A600 M-2
HS 10-4-3-10 HS 10-4-3-10 HS 10-4-3-10 20202020- HS 10-4-3-10 1.3207 Z130WKCDV 10.10.04.04.03 BT42 R9M4K8 A600 M44
Stainless steels
AISI 303 X8CrNiS18-9 X10CrNiS18-09 Y1Cr18Ni9 X10CrNiS18-9 1.4305 Z8CNF18-09 303S31 12Ch28N10E 303
AISI 304 X5CrNi18-10 X5CrNi18-10 0Cr18Ni9 X5CrNi18- 10 1.4301 Z5CN18-09 304S15 07Ch28N10 304
AISI 316 X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17 12 0Cr17Ni12Mo2 X5CrNiMo17-12-2 1. 4401 Z7CND17-12-02 316S31 08Ch27N13M2 316
AISI 416 X12CrS13 X12CrS13 Y1Cr13 X12CrS13 1.4005 Z11CF13 416S21 – 416
AISI 420 x202013 2020133 202013 133 202013 . 2020 2 . 13 2020 2 . 2020 2 9133 2020025 X20Cr13 1.4021 Z20C13 420S37 20Ch23 420
AISI 430 X6Cr17 X8Cr17 1Cr17 X6Cr17 1.4016 Z8C17 430S17 12Ch27 430
AISI 431 X17CRNI16-2 X17CRNI16-2 1CR17NI2 X17CRNI16-27777777777777777777777777777777777NI2 X17CRNI16-2317777777777777777777777777777777. 1233 Z15CN16-02 431S29 17Ch27N2 431
Lucefin Group EUROPE
EN ITALY
UNI CHINA
GB ГЕРМАНИЯ
DIN ФРАНЦИЯ
AFNOR 9.17 9.17 B.3 B.3 B.K 9313 U.K RUSSIA
GOST USA AISI SAE
Unalloyed steels
SAE 1141 — — – – — — — — 1141
SAE 1116 — — — — – – – 1116
SAE 1117 (15S10) – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – . — 1117
SAE 1018 — C18 20 St 45.8 1.0405 — 080A17 18G 1018
SAE 1045 C45E C45 45 CK45 1.1191 XC48h2 080M46 45G 1045
CB 4 FF CB4 FF KD CB4 FF — C4 C 1.0303 — — — —
CB 20 FF C21 KD CB20 FF 20g C22 C 1.1152 — — — —
C 20 C22 C20 20 C22 1.0402 C20 070M20 20A M1020
Таблица эквивалентных стандартов, эквивалентные стандарты стали, эквивалентные стандарты ISO 9001, эквивалентные стандарты соглашения, эквивалентные стандарты ASTM, эквивалентные стандарты st52, эквивалентные стандарты материалов, эквивалентные стандарты ASME, эквивалентные стандарты ISO
эквивалентные стандарты din стандарты, эквивалентные стандарты, эквивалентные стандарты бухгалтерского учета, стандарты din, эквивалентные astm, эквивалентные спецификации и стандарты стали, алюминиевые эквивалентные стандарты, эквивалентные стандарты Bharat, эквивалентные стандарты CSA, эквивалентные китайские стандарты
стальные стандарты эквивалентная таблица, углеродные эквивалентные стандарты, эквивалентные стандарты din, эквивалент ASTM en st стандарты, эквивалентные стандарты для стали, эквивалентные дроби стандартов грузии, эквивалентные дроби общих основных стандартов, эквивалентные международные стандарты, эквивалентные индийские стандарты, эквивалентные стандарты astm iso, эквивалентные индийские стандарты st37, эквивалентные стандарты автомобильного пространства в Индии, эквивалентные торговые стандарты во Франции, DIN эквивалентные стандарты, эквивалентные индийским стандартам iso
эквивалентные стандарты материалов, эквивалентные стандарты материалов astm, эквивалентные стандарты материалов stkm13a, эквивалентные национальные стандарты, эквивалентные стандарты стали, эквивалентные стандарты конфиденциальности, эквивалентные стандартам труб, эквивалентные стандарты hlta, эквивалентные стандарты st37 , торговые стандарты, эквивалентные США, стандарты ASTM, эквивалентные ISO, французские эквивалентные торговые стандарты, эквивалентная таблица стальных стандартов, шотландские стандарты, эквивалентные gcse, американские эквивалентные торговые стандарты, эквивалентные стандарты сварки

Сертификаты проверки и одобрения: EN10204 3. 1 / DIN 50049 3.1 / ISO 10474 3.1 Сертификат заводских испытаний, NACE MR-0175 / NACE MR-0175 / ISO 5-3-0-0-11, NACE ISO 15156, маркировка CE, Европейская директива по оборудованию, работающему под давлением PED-97/23/EC, AD-2000-W0, Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел II, часть A, ред. 2008 г., с сертификатом 3.2, должным образом сертифицированным и одобренным LRS (Регистр Ллойда), GL (Germanischer Lloyd), BV (Bureau Veritas), DNV (Det Norske Veritas), ABS (Американское бюро судоходства), SGS, TUV, RINA, IRS (Индийский регистр судоходства), класс NK (Nippon Kaiji Kyokai), KR (Корейский регистр судоходства), утвержденный NORSOK стандарт M-630, M-650 Rev.3

CONTACT US ::
Ashtapad Overseas
102 , 1ST Floor, Siddha Shila Building. ,
Рядом со средней школой Лилавати, 379 S.V.P. Дорога,
Мумбаи-400004 (Индия).

Тел.: +91-22-23841700
       +91-22-67437666
       +91-22-665

Fax : +91-22-23868298
E- Mail : [email protected]
Web : www.ashtapadoverseas.com
Product Catalog
ASTM A588 Grade-A CORTEN-B High Strength Round Bars
14NiCrMo13-4 DIN 1.6657 832M13 Round Bars
SAE 4130 Quenched & Tempered Hollow Tubes & Bars
SAE 4130 Q&T Seamless Mechanical Tube & Pipe
ST-52 / ST 52-3N DIN 17100 нормализованные круглые прутки
ASTM A537 / ASME SA537 CL. 2 Q&T Pressure Vessel Plates
AISI 4130 Q&T 75K API 6A Forged Round Bars
IS 2062 E450 D/E450 E SAILMA 450 SAILMA 450HI
99HI0025
EN30B DIN 1.6747 4S28 835M30 AFNOR 30NCD16 Round Bars
S355J2W / S355J2W+N EN 10025-5 DIN 1.8963 EN 10155 Plates
S355JOW / S355JOW+N EN 10025-5 DIN 1.8963 EN 10155 Plates
S355JOWP / S355JOWP+N EN 10025-5 DIN 1.8946 EN 10155 Plates
SA516 Grade 60/70 HIC Tested Plates NACE TM0284 -2003 / NACE MR0175 / ISO 15156-2
API 5L X60 / X65 / X70 PSL2 Plates
Bansal Alloys & Metals Pvt.
Ltd. :: Совершенство в стали
Как производитель стали, мы можем поставить несколько популярных и экзотических сортов в соответствии со спецификациями или требованиями заказчика. Мы производим качественную сталь в соответствии с национальными и международными стандартами. Компания имеет возможность производить качественную сталь в соответствии с различными популярными марками и стандартами, такими как IS, BS, EN, DIN, ASTM, AISI/SAE, AFNOR, ГОСТ и т. д. Подробная информация о популярных марках, производимых и поставляемых нами, следующая: –
НЕЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
ГРУППА ЛЮСЕФИН ЕН ДИН AISI/SAE БС АФНОР ГОСТ
С235ДЖР С235ДЖР 1.0038 – 40 Б – Ст3сп
С235ДЖ2 С235ДЖ2 1.0116 А 414 г А 40 Д Э 24-4 Ст3пс
С275ДЖР С275ДЖР 1. 0044 А 283 г D 43 Б Э 28-2 Ст4пс
С275ДЖ0 С275ДЖ0 1.0143 – 43 С Е 28-3 –
С355ДЖ0 С355ДЖ0 1.0553 А 441 50 С Е 36-3 Ст4сп
С355ДЖ2 С355ДЖ2 1.0553 А 350 LF2 50 Д – 17Г1С
СВОБОДНАЯ РЕЗКА СТАЛИ И ПРУЖИННОЙ СТАЛИ
ГРУППА ЛЮСЕФИН ЕН ДИН AISI/SAE БС АФНОР ГОСТ
10СПб20 10СПб20 1.0722 11L08 – 10PbF2 АС14
36SMn14 36СМн14 1.0764 – – 36СМн14 –
46С20 46С20 1. 0727 1146 46С20 45Mf4 –
К60Е К60Е 1.1221 1060 070М60 – 60
60SiCr8 60SiCr8 1.7108 9261H / 9262 – 61SC7 60С2Г
51CrV4 51CrV4 1,8159 6150 735А50 50CV4 50ЧГФ
52SiCrNi5 – 1.7117 – – 52SiCrNi5 –
СТАЛЬ ДЛЯ ЗАКАЛИВАНИЯ
ГРУППА ЛЮСЕФИН ЕН ДИН AISI/SAE БС АФНОР ГОСТ
К10Е К10Е 1.1121 1010 045М10 КС10 10
К15Е К15Е 1. 1141 1015 080М15 КС12 15
К16Е К16Е 1.1148 1016 080М15 КС18 –
XC18 К16Е 1.1151 1023 070М20 КС18 20
16MnCr5 16MnCr5 1.7131 5115 590М17 16MC5 18ЧГ
20MnCr5 20MnCr5 1,7147 5120 – 20MC5 20Ч
17NiCrMo6-4 17НиХрМо6-4 1,6566 – – – –
20NiCrMo2-2 20NiCrMo2-2 1,6523 8620 805M20 20NCD2 20ЧГНМ
16NiCr4 16НиХр4 1,5919 4320 637М17 16NC4 12ЧН2
16NiCr11 16NiCr12 1,5732 3415 – 16NC11 –
16NiCrMo12 14НиХрМо13-4 1,6782 – – 16NCD13 –
АЗОТИРОВАНИЕ СТАЛИ И СТАЛИ ДЛЯ ПРОЧНОСТИ ПОЛЗУЧЕСТИ
ГРУППА ЛЮСЕФИН ЕН ДИН AISI/SAE БС АФНОР ГОСТ
34CrAINi7-10 34CrAINi7-10 1,8550 К52440 – – –
41CrAIMo7-10 41CrAIMo7-10 1. 8509 К240065 905М39 40CAD6.12 38Ч3МЮА
42CrMo4 42CrMo4 1,7225 А193-Б7 708М40 42CD4 40ЧМЛ
40CrMoV4-6 40CrMoV4-6 1.7711 А193 В16 670-860 – –
УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
ГРУППА ЛЮСЕФИН ЕН ДИН AISI/SAE БС АФНОР ГОСТ
ASTM А 105 – 1.0432 А 105 – – –
ASTM A 350 LF2 С355ДЖ2 1.0553 А 350 LF2 50Д – 20G
К22Е К22Э/К22Р 1.1151 – 1.1149 1020 070М20 КС18 20
К30Е К30Э/К30Р 1. 1178 – 1.1179 1030 080М30 КС32 30
К35Е К35Э/К35Р 1.1181 1034 080М36 КС38х2 35
С38 К35Э/К35Р 1.1181 1035 080М36 КС38х2 38
К40Е К40Э/К40Р 1.1186 – 1.1189 1040 080М40 XC42h2 40
К45Е К45Э/К45Р 1.1191 – 1.1201 1045 080М46 кс48х2 45
К50Е К50Э/К50Р 1.1206 – 1.1241 1050 080М50 – 50
К55Е К55Э 1.1203 – 1.1203 1055 070М55 СК55х2 –
К60Е К60Э/К60Р 1.1221 – 1.1223 1060 070М60 – 60
ЛЕГИРОВАННЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТАЛИ
ГРУППА ЛЮСЕФИН ЕН ДИН AISI/SAE БС АФНОР ГОСТ
41Cr4 41Cr4 1. 7035 5140 530М40 42C4 41Ч
34CrMo4 34CrMo4 1.7220 4135 – 34CD4 35ЧМ
42CrMo4 42CrMo4 1,7225 4140 708М40 42CD4 38ЧМ
39NiCrMo3 39NiCrMo3 1.6511 9840 816М40 40NCD3 40ЧН2МА
34CrNiMo6 34CrNiMo6 1,6582 9840 817M40 35NCD6 38Ч3Н2МА
40NiCrMo7 40NiCrMo7 1,6562 Э4340 – – 30ЧНМЛ
30CrNiMo6 – 1,6580 320Л43 823M30 35NCD8 30ЧН2МА
36NiCrMo16 36NiCrMo16 1,6773 – 85М30 35NCD16 –
50CrMo4 50CrMo4 1,7228 4150 – – 50Ч
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
ГРУППА ЛЮСЕФИН ЕН ДИН AISI/SAE БС АФНОР ГОСТ
AISI 303 X8CrNiS18-9 1. 4305 303 303S31 З8КНФ18-09 12Ч28Н10Э
AISI 304 Х5CrNi18-10 1.4301 304 304S15 Z5CN18-09 07Ч28Н10
AISI 316 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316 316S31 Z7CND17-12-02 08Ч27Н13М2
AISI 416 X12CrS13 1.4005 416 416S21 З11CF13 –
AISI 420 X20Cr13 1.4021 420 420С37 З20К13 20Ч23
AISI 430 X6Cr17 1.4016 430 430С17 З8К17 12Ч27
AISI 431 Х17CrNi16-2 1.4057 431 431S29 З15КН16-02 17Ч27Н2
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ, СОСУДА ПОД ДАВЛЕНИЕМ И КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
ЕН 10027-1 EN 10027-2 ДИН AISI/SAE БС АФНОР ГОСТ
– 1,5511 35Б2 – – – –
– 1,5924 46Si7 – – – –
– 1,6541 23MnNiCrMo52 – – – –
– 1,6758 23MnNiCrMo54 – – – –
10NiCr5-4 1,5805 – – 637М17 10NC6 –
11MnSi6 1,5125 11MnSi6 – – – –
14NiCr10 1,5732 14НиХр10 3415 – 14NC11 12Нх4А
14NiCr18 1,5860 14НиХр18 – – – 18ХН4ВА
14NiCr6 1,5919 15CrNi6 А322, 3215 С107, 970-3 16NC6, 12NC12 (12Нх4А)
14NiCrMo13-4 1,6657 14НиХрМо13-4 – – – –
15Cr3 1. 7015 15Cr3 5015, 5115 523М15, 530А32 12К3, 15Кр2,18К3 15ч
15CrMo5 1,7262 15CrMo5 – – 12CD4 –
15NiCr13 1,5752 14НиХр14 Э3310, 3415 65х23, 655М13 12NC15, 14NC12 12х3Н4А
16MnCr5 1.7131 16MnCr5 (ZF6) 5115 527М17, 590х27 16MC5, 16MnCr5 18HG
16MnCrB5 1,7160 16MnCrB5 – – – –
16MnCrS5 1,7139 16MnCrS5 5117, 5115 527М20, 590х27 16MC5 –
16NiCr4 1,5714 16НиХр4 – – – –
16NiCrS4 1,5715 16НиХрС4 – – – –
17Cr3 1. 7016 17Cr3 – – – 15ч
17CrNi6-6 1,5918 – – – – –
17CrS3 1.7014 – – – – –
17NiCrMo6-4 1,6566 17НиХрМо6-4 – 815M70 18NCD6 –
17NiCrMoS6-4 1,6569 17NiCrMoS6-4 – 815M70 18NCD6 –
18CrMo4 1,7243 18CrMo4 – 708М20 18CD4 –
18CrMoS4 1,7244 18CrMoS4 – 708М20 18CD4 –
18CrNi8 1,5920 18CrNi8 6264 080М46 – 20х3Н4А
18CrNiMo7-8 1,6587 17CrNiMo6 4820, 4317 820А16 18NCD6 –
18NiCr5-4 1,5810 – – – 20NC6 –
20Cr4 1. 7027 20Cr4 5120 – – 20ч
20CrMo5 1,7264 20CrMo5 – – 18CD4 18ХГМ
20CrS4 1,7028 20CrS4 – – – –
20MnB5 1,5530 21MnB5 – – – –
20MnCr5 1,7147 20MnCr5 (ZF7) 5120 – 20MC5 18ХГ, 18ХГТ
20MnCrS5 1,7149 (20MnCr5, ZF 7) 4820, 4826 – – –
20MnMoNi4-5 1.6311 20MnMoNi4-5 – – – –
20MoCr3 1.7320 – – – – –
20MoCr4 1. 7321 20MoCr4 8620 – 20MoCr4 КД 20ч
20MoCrS3 1.7319 – – – – –
20MoCrS4 1,7323 20MoCrS4 8620 – – –
20NiCrMo2-2 1,6523 21NiCrMo2 А322, 8720 805х30, 805М20 20NCD2 –
20NiCrMoS2-2 1,6526 21NiCrMoS2 8620 805M20 20NCD2 –
20NiCrMoS6-4 1,6571 20NiCrMoS6-4 – – – –
22CrMo4-4 1.7350 22CrMo4-4 – – – –
22CrMoS3-5 1,7333 22CrMoS3-5 – – – –
23B2 1. 5508 22Б2 – – – –
23MnNiCrMo5 2 1,6541 – – – – –
23MnNiCrMo5 4 1,6758 – – – – –
24CrMoV5-5 1,7733 24CrMoV5-5 – – – –
25CrMo4 1.7218 25CrMo4 4130 708А25 25CD4, 25CrMo4 20ХМ, 30ХМ
25CrMoS4 1.7213 25CrMoS4 – – – –
25MoCr4 1,7325 25MoCr4 – – – –
25MoCrS4 1,7326 25MoCrS4 – – – –
26NiCrMoV14-5 1,6957 26NiCrMoV14 5 – – – –
27MnCrB5-2 1,7182 27MnCrB5-2 – – – –
28Cr4 1. 7030 28Cr4 – – – –
28CrS4 1.7036 28CrS4 – – – –
28NiCrMoV8-5 1,6932 28NiCrMoV8 5 – – – –
30CrMoV9 1.7707 30CrMoV9 – – – –
30CrNiMo8 1,6580 30CrNiMo8 – – – –
30MnB5 1,5531 30MnB5 – – – –
31CrMo12 1,8515 31CrMo12 – – – –
32Cr2 1,7020 32Cr2 – – – –
32CrMo12 1.7361 32CrMo12 – – – –
32CrS2 1. 7021 32CrS2 – – – –
33MnCrB5-2 1,7185 33MnCrB5-2 – – – –
33NiCrMoV14-5 1,6956 33NiCrMoV14 5 – – – –
34Cr4 1.7033 34Cr4 А322, 5132 530А32, 530М32 32К4, 34Кр4 35H
34CrMo4 1.7220 34CrMo4 4135, 4137 708A37 34CrMo4, 35CD4 35ХМ, 35ХМЛ
34CrMoS4 1,7226 34CrMoS4 4135 – – –
34CrNiMo6 1,6582 34CrNiMo6 4337, 4340 816М40, 817М40 35NCD6 38х3Н2МА
34CrS4 1.7037 34CrS4 5123 – – –
36CrNiMo4 1,6511 36CrNiMo4 4340, 9840 817М37, 816М40 35NCD5, 40NCD3 40ХН2МА
36NiCrMo16 1,6773 36NiCrMo16 – (835 М 30) 35 НИЗ 16 –
37Cr4 1. 7034 37Cr4 А322, 5135 530А36, 530М36 37Cr4, 38C4 38ХА, Ш20, 40Х
37CrS4 1.7038 37CrS4 5135 – – –
37MnSi5 1,5122 37MnSi5 – – – 35СГ
38Cr2 1.7003 38Cr2 5140 120М36 38К2, 38Кр2 –
38Cr4 1.7043 38Cr4 – – – –
38CrS2 1.7023 – – – – –
38MnB5 1,5532 38MnB5 – – – –
39MnCrB6-2 1.7189 39MnCrB6 2 – – – –
39NiCrMo3 – – – – – –
40CrMoV13-9 1,8523 40CrMoV 13 9 – – – –
41Cr4 1. 7035 41Cr4 А322, 5140 530А40, 530М40 41Cr4, 42C4 40H
41CrAlMo7 1.8509 41CrAlMo7 – – – –
41CrMo4 1,7223 41CrMo4 4140, 4142 708М40, 3111-5/1 42CD4TS 40ХФА
41CrS4 1.7039 41CrS4 5140 – – –
42CrMo4 1,7225 42CrMo4 4140, 4142 708А42, 709М40 42CD4, 42CrMo4 38ХМ
42CrMoS4 1,7227 42CrMoS4 4140 42CrMoS4 42CD4 –
42MnV7 1,5223 42MnV7 – – – 40G2
45Cr2 1.7005 45Cr2 – – – 45х2, 45Г2
46Cr2 1. 7006 46Cr2 5045, 5046 – 42К2, 46Кр2 –
46CrS2 1.7025 46CrS2 – – – 30ч
46Si7 1,5024 46Si7 – – – –
49CrMo4 1,7238 49CrMo4 – – – –
50CrMo4 1,7228 50CrMo4 4150 708А47 50CrMo4 50ХМА
51CrV4 1,8159 51CrV4 – – – –
51Si7 1,5025 51Si7 9255 – – 50С2
55Si7 1,5026 55Si7 5155Х, 9255 251А58 55С7 55С2
58CrV4 1,8161 58CrV4 – – – –
60SiMn5 1,5142 60SiMn5 – – – 60 шт.
65Si7 1,5028 65Si7 9260Х 250 А 61 60 С 7 60С2, 60С2А
67SiCr5 1.7103 67SiCr5 9254 – – –
S270MC 1,5023 38Si7 – – – –
НЕРЖАВЕЮЩИЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ СТАЛИ
ЕН 10027-1 EN 10027-2 ДИН AISI БС АФНОР ГОСТ
X10CrAlSi 25 1.4762 X10CrAl 24 446 – З10КАС24 15ч38
Х10CrNi18-8 1.4310 X12CrNi17 .07 301 – З11КН18.08 12х28Н9
X15Cr13 1.4024 X15Cr13 410 420 С29 – 10ч23
X15CrNiSi10-12 1. 4828 X15CrNiSi20 12 309 309С24 Z15CNS20.12 20х30Н14С2
X15CrNiSi25-21 1.4841 X15CrNiSi25 20 – – – 20х35Н20С2
X17CrNi18-2 1.4057 Х20CrNi17-2 431 – З15КН16.02 20х27Н2
X20Cr13 1.4021 X20Cr13 420 420С37 З20К13 20х23
X30Cr13 1.4028 С30Cr13 420, 420Ф 420С45 З33К13 30х23
X39CrMo17-1 1.4122 Х35CrMo17 – – – –
X45Cr13 1.4034 С46Cr13 420 420С45 З 40 С14 40х23
X45CrSi9-3 1.4718 X45CrSi9 3 HW3 401С45 Z45CS9 40Х9С2
X50CrMoV15 1. 4116 X45CrMoV15 – – – –
X5CrNi18-10 1.4301 X5CrNi18 9 304 – Z7CN18.09 08х28Н10
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 Х5CrNiMo18 10 316 316S16 Z2NCD17.11 04х28Н11М3
X6Cr13 1.4000 X6Cr13 410С, 403 403С17 З8К12 1ч23, 08ч23
X6Cr17 1.4016 X6Cr17 430 430С15 З8К17 12Ч27
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 X10CrNiMoTi18 10 316Ти 320С17 З6НДТ17.12 10х27Н13М2Т
X6CrNiTi18-10 1.4541 X10CrNiTi18 9 321 312S12 Z6CNT18,10 09х28Н10Т
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ
ЕН 10027-1 EN 10027-2 ДИН AISI/SAE БС АФНОР ГОСТ
31CrV2 1. 2208 31CrV3 – – – –
40CrMnMo7 1.2311 40CrMnMo7 – – – –
40CrMnNiMo8-6-4 1,2738 40CrMnNiMo8 6 4 – – – –
45WCrV7 1.2542 45WCrV7 С1 БС1 45WCrV8 5ХВ2СФ
56NiCrMoV7 1.2714 56NiCrMoV7 – – – –
60WCrV7 1.2550 60WCrV7 – – – 6XB2C
62SiMnCr4 1.2101 62SiMnCr4 – – – –
X38CrMoV-5-1 1.2343 С38CrMoV5-1 х21 Бх21 С38CrMoV5-1 4Х5МФС
X40CrMov5-1 1.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Марка свариваемой стали	Сварочные материалы		Минимальная температура стенки сосуда
Марка свариваемой стали	Марка проволоки по ГОСТ 2246	Марка флюса по ГОСТ 9087	Минимальная температура стенки сосуда
17Г1С	Св-08ГА Св-10ГА Св-10Г2 Св-08ГС	АН-348А ОСЦ-45; ОСЦ-45М АН-22; АН-47 АН-60 ФЦ-16	Не ниже минус 30°С при любой толщине; Не ниже минус 40°С при толщине металла не более 24 мм
17Г1С	СВ-08ГА Св-08ГС Св-08Г2С Св-10НМА Св-10НЮ	АН-348А АН-22 АН-43 АН-47 АН-60 ФЦ-16	Не ниже минус 40°С при любой толщине металла при условии выполнения многослойной сварки или в сочетании с проволоками Св-10НМА; Св-10НЮ