×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 18ХГТ / Auremo

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 18ХГТ

Сталь 18ХГТ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 18ХГТ.

Общие сведения стали 18ХГТ

Заменитель марки

Стали: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12ХН2Н4А, 20ХН2Н, 14ХГСН2МА, 20ХГР.

Вид поставки

Лист 18хгт, круг 18хгт, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.

Применение

Улучшаемые или цементируемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая под действием ударных нагрузок.

Химический состав стали 18ХГТ

Механические свойства стали 18ХГТ

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Нормализация 880−950°С. Закалка 870 °C, масло. Отпуск 200 °C, воздух или вода.
Образцы	880	980	9	50	78
Нормализация 930−960°С. Цементация 930−950°С. Закалка 825−840°С, масло. Отпуск 180−200°С.
	360	640				157−207
50	800	1000	9			285	57−63
Цементация 920−950°С, воздух. Закалка 820−860°С, масло. Отпуск 180−200°С, воздух.
20	930	1180	10	50	78	341	53−63
60	780	980	9	50	78	240−300	57−63

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	δ4, %	ψ, %	HB
Нормализация
20	420	520		26	77	156
200	360	460		24	78
300	310	465		24	68
400	300	470		29	75
500	300	410		27	76
600	240	325		45	86
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
700	205	235	46		88
800	76	135	51		94
900	54	95	55		96
1000	50	78	58		100
1100	25	43	61		100
1200	13	25	56		100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HRCэ
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 200 °C, воздух.
5	1320	1520	12	50	72
15	930	1180	13	50	78	38
20	730	980	15	55	113	30
25	690	980	19	50	93	28

Технологические свойства стали 18ХГТ

Температура критических точек стали 18ХГТ

Ударная вязкость стали 18ХГТ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Предел выносливости стали 18ХГТ

σ-1, МПа	τ-1, МПа	n	σB, МПа	σ0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
490	294		980	780	Образец сечением 50 мм, НВ 240−300
637		1Е+6			Цементация 960 С, закалка 840 С, масло, отпуск 180−200 С, НВ 240−300.
	480	5Е+6			Нормализация 1100 С, подстуживание до 870 С, закалка в масле, отпуск 200 С, НВ 415.

Прокаливаемость стали 18ХГТ

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Физические свойства стали 18ХГТ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	211	205	197	191	176	168	155	136	129
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	80	77	75	68	66	59	52	49
Плотность стали, pn, кг/м3	7800
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	37	38	38	37	35	34	31	30	29
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	10. 0	11.5	12.3	12.8	13.3	13.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	495	508	525	537	567	588	626	705

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/18HGT.html

Сталь марки 18ХГТ расшифровка, характеристики и применение, хим состав, термообработка, механические свойства, аналоги, плотность, твердость

Содержание

• 1 Заменители
• 2 Аналоги
• 3 Расшифровка
• 4 Вид поставки
• 5 Характеристики и применение [1]
• 6 Сравнительная характеристика механических свойств стали марок 18ХГТ и 12ХН2
• 7 Температура критических точек, °С
• 8 Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
• 9 Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
• 10 Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
• 11 Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) (ГОСТ 4543-2016)
• 12 Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 18ХГТ [2]
• 13 Режимы термической обработки изделий из стали 18ХГТ [2]
• 14 Режимы термической обработки стали 18ХГТ при цементации [2]
• 15 Режимы умягчающей обработки стали 18ХГТ [3]
• 16 Типовые режимы термической обработки цементуемой стали 18ХГТ [4]
• 17 Механические свойства
• 18 Механические свойства в зависимости от сечения
• 19 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
• 20 Механические свойства при повышенных температурах
• 21 Предел выносливости
• 22 Ударная вязкость KCU
• 23 Технологические свойства
• 24 Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)
• 25 Критический диаметр d
• 26 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °СС
• 27 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
• 28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 29 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
• 30 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
• 31 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
• 32 Библиографический список
• 33 Узнать еще

Заменители

• 30ХГТ,
• 25ХГТ,
• 12ХН3А,
• 12Х2НАА,
• 20ХН2М,
• 14ХГСН2МА,
• 20ХГР.

Аналоги

Расшифровка

Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 18 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (C) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 18ХГТ составляет 0,18%.
Буква Х означает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание хрома до 1,5%.
Буква Г означает, что сталь легирована марганцем, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание марганца до 1,5%.
Буква Т означает, что сталь легирована титаном, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание титана до 1,5%.

Вид поставки

• сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
• Полоса ГОСТ 103-76.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение [1]

—
Сталь 18ХГТ является хромо-марганцовой конструкционной легированной сталью и применяется для изготовления улучшаемых или цементуемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок, например:

• шестерни полуосей и коробок передач,
• сателлиты,
• кулачки шарнира переднего ведущего моста,
• втулки,
• червячные валы,
• кулачковые муфты,
• пальцы,
• конические кольца подшипников диаметром 60-250 мм,
• ролики диаметром до 25 мм.

Cталь марки 18ХГТ в ряде случаев используется в промышленности вместо стали марки 12ХН2. Данная сталь может применяться как для цементуемых, так и для улучшаемых деталей. Закалка этой стали производится с температуры 850-880°C в масле с последующим отпуском при температуре 500-650°C.

Так как сталь 18ХГТ характеризуется отпускной хрупкостью, необходимо после высокого отпуска ускоренное охлаждение деталей.

Цементация стали 18ХГТ производится при 940-950°C с последующей закалкой с температуры 780-800°C в масле и отпуском при 180-200°C.

Сравнительная характеристика механических свойств стали марок 18ХГТ и 12ХН2

В результате цементации и последующей термической обработки сталь марки 18ХГТ приобретает несколько большую прочность по сравнению со сталью 12ХН2 при практически равных значениях ударной вязкости и пластичности.

Однако следует учитывать, что сталь 18ХГТ прокаливается хуже чем сталь 12ХН2.

В нефтяном машиностроении сталь 18ХГТ применяется для изготовления ответственных высоконагруженных деталей, например:

• валов,
• шестерен коробок передач,
• осей,
• червяков,
• кулачковых муфт и т.д.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7. 1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

ПРИМЕЧАНИЕ:
Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), для диаметров или толщин свыше 5 мм.

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) (ГОСТ 4543-2016)

Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 18ХГТ [2]

Режимы термической обработки изделий из стали 18ХГТ [2]

*Закалка на воздухе.

Режимы термической обработки стали 18ХГТ при цементации [2]

Режимы умягчающей обработки стали 18ХГТ [3]

Типовые режимы термической обработки цементуемой стали 18ХГТ [4]

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость поверхности после цементации — HRC 58-62.

Механические свойства

Источник	Термообработка	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB сердцевины не более
			не менее
ГОСТ 4543-71	Нормализация при 880-950 °С; закалка с 870 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе или в воде	Образец	880	980	9	50	78	—
ГОСТ 23.4.125-77	Нормализация при 930-960 °С Цементация при 930-950 °С; закалка с 825-840 °С в масле; отпуск при 180-200 °С	— 50	360 800	64 1000	— 9	— —	— —	HB 157-207 HB 285*1
	Цементация при 920-950 °С, охл. на воздухе; закалка с 820-860 °С в масле; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	20 60	930 780	1180 980	10 9	50 50	78 78	HB 341*1 HB 240-300*1

^*1Твердость поверхности HRC_э57-63.

Механические свойства в зависимости от сечения

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 880 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5 (δ4), %	ψ, %
Нормализация
20	420 (HB 156)	520	(26)	77
200	360	460	(24)	78
300	310	465	(24)	68
400	800	470	(29)	75
500	300	410	(27)	76
600	240	325	(45)	86
Образец диаметром 6 мм, длиной 50 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин; скорость деформации 0,03 1/с
700	205	235	46	88
800	76	135	51	94
900	54	95	65	96
1000	50	78	58	100
1100	25	43	61	100
1200	13	25	56	100

Предел выносливости

Ударная вязкость KCU

Технологические свойства

Температура ковки, °С	начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме
Свариваемость	сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС
Обрабатываемость резанием	Kv тв.спл. = 1,1 и Kv б.ст. = 1,0 после нормализации при НВ 156-159 и σв = 530 МПа
Флокеночувствительность	не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ после нормализации при 920 °С и закалки с 900 °С приведена на рис. 16.
Рис. 16. Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ

Критический диаметр d

Плотность ρ

Коэффициент линейного расширения

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Удельная теплоемкость

Библиографический список

1. Шрейбер Г. К., Перлин С.М., Шибряев Б.Ф. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.
2. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. 1982 г.
3. И.С.Каменичный. Краткий справочник технолога термиста. 1963 г.
4. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. 1981 г.

Сталь 18ХГТ: расшифровка, характеристика, применение, аналоги

• Обновлено 10 октября 2020 г.

Среди тысяч видов стали мало столь популярных, как сталь 18ХГТ. Сочетание таких характеристик марки 18ХГТ, как высокая прочность, твёрдость, ударная вязкость делает материал уникальным. Благодаря новаторским инженерным решениям детали выдерживают экстремальные ударные нагрузки, большую скорость вращения, высокое давление. Сталь к тому же недорогая.

Химический состав

Химический состав регламентируется государственным стандартом. Содержание контролируемых элементов в массовых процентах:

• Углерод–0,17-0,23,
• Хром–1,00-1,30,
• Марганец–0,80-1,10,
• Титан–0,030-0,090,
• Кремний–0,17-0,37.

Каждый из указанных элементов играет свою определённую роль.

От содержания углерода зависит прочность материала.

Марганец в сталях применяется в качестве заменителя более дорогого никеля, улучшает способность к прокаливанию.

Небольшие добавки титана уменьшают склонность стали к перегреву.

Хром повышает прочность и твёрдость материала.

Механические и физические свойства

Основные механические и физические параметры дают полное представление о стали, как материале.

Механические свойства:

• Твёрдость по Бринеллю в отожжённом состоянии- 217 HB;
• Временное сопротивление после закалки при 870°С–980 Н/мм2;
• Предел текучести– 885 Н/мм2;
• Относительное удлинение- 9%;
• Относительное сужение–50%;
• Ударная вязкость–78 Дж/см2;
• Предел выносливости после цементации–637 МПа.

Физические свойства:

• плотность-7800 кг/м3;
• модуль упругости-211 ГПа;
• коэффициент линейного расширения–10,0·10-6К-1;
• коэффициент теплопроводности-37 Вт/м·К;
• удельная теплоёмкость–495 Дж/кг·К.

Назначение и применение

По назначению марка18ХГТ относится к конструкционным легированным сталям. Она широко применяется в станкостроении, в автомобильной, тракторной промышленности.

Наиболее востребованными деталями из неё являются валы, шестерни, кулачковые муфты, втулки, шпиндели, червяки.

Чем же так хороша сталь? Что в ней оригинального?

Чтобы лучше понимать значение стали 18ХГТ для промышленности, необходимо рассмотреть хотя бы один пример:

Шестерни. Всем известны эти зубчатые колёса. Они работают в сложных условиях. Для их изготовления сталь 18ХГТ подходит идеально по следующим причинам:

• Технологичность, механическая обработка без проблем. Для изготовления шестерён сталь в исходном состоянии не должна быть слишком твёрдой и хрупкой. Требуемые свойства достигаются специальной термообработкой.
• Обеспечивает износостойкость. Для этого, наоборот, требуется высокая поверхностная твёрдость. Она получается за счёт хорошей цементуемости стали. Обязательное требование при цементации–наличие свободного углерода, внедряющегося в поверхностные слои. После цементации производится закалка, изменяется структура, и твёрдость слоя в 2 мм увеличивается до 60 HRC. Твёрдость сердцевины меньше 40 единиц.
• Высокая прочность. Нередко шестерни работают с перегрузкой, иногда происходит заклинивание зубьев. Чем выше предел прочности стали, тем большую контактную нагрузку смогут выдержать шестерни. У стали 18ХГТ временное сопротивление достаточно высокое, около 1000 МПа.
• Повышенная выносливость. Выносливость, или усталостная прочность, определяет способность деталей работать при циклических нагрузках. Для зубчатых колёс параметр очень актуален. Величина выносливости порядка 700 МПа, как у 18ХГТ, позволяет выдерживать миллионы циклов.

Приведённый пример показывает многообразие положительных характеристик стали 18ХГТ. Но этот перечень не является исчерпывающим.

Кроме цементации сталь может азотироваться. За счёт этого расширяется область применения материала. Насыщенные азотом поверхностные слои толщиной до 0,6 мм приобретают повышенную твёрдость, износостойкость, коррозионную стойкость. После азотирования не требуется термообработки, детали не коробятся.

Значительно увеличивается ресурс таких ответственных деталей, как гребные валы судов.

Преимущества и недостатки

Марка 18ХГТ не единственная в своём роде. В случае необходимости вместо неё можно использовать другие марки – 25ХГТ, 30ХГТ,12ХГН3А. Но все они стоят дороже.

Высокая надёжность и долговечность деталей из 18ХГТ в сочетании с приемлемой ценой–неоспоримое её преимущество.

К недостаткам стали причисляют возможное внутреннее окисление при цементации, некоторые ограничения по величине прокаливания.

Заключение

История создания марки 18ХГТ насчитывает многие десятки лет. Она была разработана в начале 50-х годов 20-го века на заводе ЗИС. С тех пор появилось множество других марок. Но популярность стали 18ХГТ не уменьшилась. Среди хромомарганцевых конструкционных сталей она и сейчас лидирует по применяемости.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Ещё статьи по теме:

Сталь AISI 304

Сталь 20х13

Цена олова

Сталь 18ХГТ – Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Химический состав

Механические свойства

Механические свойства

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода.
Образцы	880	980	9	50	78
Нормализация 930-960 °С. Цементация 930-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С.
	360	640				157-207
50	800	1000	9			285	57-63
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
20	930	1180	10	50	78	341	53-63
60	780	980	9	50	78	240-300	57-63

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	δ4, %	ψ, %	HB
Нормализация
20	420	520		26	77	156
200	360	460		24	78
300	310	465		24	68
400	300	470		29	75
500	300	410		27	76
600	240	325		45	86
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
700	205	235	46		88
800	76	135	51		94
900	54	95	55		96
1000	50	78	58		100
1100	25	43	61		100
1200	13	25	56		100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.
5	1320	1520	12	50	72
15	930	1180	13	50	78	38
20	730	980	15	55	113	30
25	690	980	19	50	93	28

Технологические свойства

Температура критических точек

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Предел выносливости

σ-1, МПа	τ-1, МПа	n	σB, МПа	σ0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
490	294		980	780	Образец сечением 50 мм, НВ 240-300
637		1Е+6			Цементация 960 °С, закалка 840 °С, масло, отпуск 180-200 °С, НВ 240-300.
	480	5Е+6			Нормализация 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск 200 С, НВ 415.

Прокаливаемость

Закалка 900 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRC_э.

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	211	205	197	191	176	168	155	136	129
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	80	77	75	68	66	59	52	49
Плотность, ρn, кг/см3	7800
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	37	38	38	37	35	34	31	30	29
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	10. 0	11.5	12.3	12.8	13.3	13.6
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С))	495	508	525	537	567	588	626	705

Зарубежные аналоги Стали 18ХГТ

Условные обозначения

Поделиться:

Просмотров: 2 251

Сталь 18ХГТ: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»

18ХГТ, 18ЧГТ, 21TiMnCr12 – цементируемая сталь

18ХГТ, 18ЧГТ, 21TiMnCr12, ЧСН 14223 – цементируемая сталь по ПН Н-84030/02, ГОСТ 4543-71.

Таблица Содержания:

• Стандарты и химическая композиция
• Описание
• Свойства
• ТЕХОВАЯ ОБРАЗОВАНИЯ И ПЛАСТИКАЯ РАБОТА

Стандарт
	CEMASOSTION
		CEMASOSOS0019											C:	Si:	Mn:	P:	S:	Cr:	Ni:	Ti:
PN		18HGT
	0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	<0,035	<0,035	1,0-1,3	<0,3	0,05-0,112	<0,3	0,05-0,12	<0,3	0,05-0,112		0,05-01,11293		0,05-01,11293		0,05-01,0052	18ChGT
0. 17-0.23	0.17-0.37	0.8-1.1	<0.035	<0.035	1.0-1.3	<0.3	0.03-0.09
GOST	18CHGT-SH
	0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	<0,025	<8-1,1	<0,025	1,15	<0,025	<8-1,1	<0,025	<8-1,1	<0,025	<8-1,1	<0,025	<8-1,1	<0,025	<8-1,1	.0053	<0.3	0.03-0.09
ČSN	14223
	0.17-0.23	0.17-0.37	0.8-1.1	<0.035	<0.035	1.0- 1,3	–	0,04-0,10
STAS	21TIMNCR12
	0,17-0,23	. 017777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777тели
0,17-0,23
,0060 0.8-1.1	<0.035	<0.035	1.0-1.3	<0.3	0.03-0.09

18HGT, 18ChGT, 21TiMnCr12, 14223 – description

Steel used for heavily loaded structural детали с высокой прочностью сердцевины, такие как шестерни и валы редукторов. Обладает высокой устойчивостью к перегреву и быстро науглероживается при высокой температуре. Свариваемая, обрабатываемая и поддающаяся резке сталь. Сварка до и после науглероживания.

Физические и механические свойства

Здесь Вы можете найти механические свойства выбранных сплавов. Несмотря на сходство, они явно различаются.

Механические свойства после упрочнения:

• Диаметр D: 11 мм
  • Прочность на жидкость
  • 77777777777777777 годы.
  • Удлинение A: не менее 9 %
  • Ударная вязкость KU: не менее 25 Дж
• Диаметр D: 30 мм
  • Предел прочности при растяжении Rm: 820-1170 МПа
  • Предел текучести Re: не менее 9000 МПа
  • Удлинение A: мин. 10 %
  • Ударная вязкость KU: мин. 25 Дж
• Диаметр D: 63 мм
  • Прочность на растяжение Rm: 710-1060 МПа
  • Предел текучести: мин. 9007 МПа 11 %
  • Ударная вязкость KU: мин. 25 Дж

Термообработка и пластическая обработка

Следующие параметры рекомендуются для обработки и термообработки

6 Обработка

60208 Grade

Температуры прочих технологических процессов термической и термохимической обработки:

• Нитроцементация: 860-930 ℃
• Закалка и науглероживание: 850-880 ℃. Охлаждение в воде или масле.
• Отжиг после науглероживания: 660-680℃
• Закалка II после науглероживания: 810-830℃. Охлаждение в воде или масле.
• Науглероживающий отпуск: 150-200 ℃.

We deliver this steel alloy as:

• Bars, strips and reels
• Rods

Replacements, equivalents and other designations:

18HGT, 6-K1, 18ChGT, 14223, 18CrMnTi5, 21TiMnCr12, 20MC5, 18ЧГТ-Ш, 18ЧГТА, 18ЧГТА-ВД, 20CrMnTi, 20TiMnCr12

Сталь 18ХГТ / Ауремо

Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш2) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х3М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-ø2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х3Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х3НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х3НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х3НМ1ФА Сталь 12Х3НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АВ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х3Н4ВА Сталь 18Х3Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х3НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х3НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) 20-футовая сталь (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х3Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х3НВФА Сталь 21Х3НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х3НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х3НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50С Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х3Н4ВА Сталь 25Х3Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х4МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (ERC-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х3Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (ERC-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38х3МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х3Н2ВА Сталь 38Х3Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х3Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Обозначение

Описание

Сталь 18HGT используется : для производства улучшенных или цементированных деталей ответственного назначения, где требуется повышенная прочность и ударная вязкость сердцевины и высокая твердость поверхности, работающие в условиях ударных нагрузок.

Примечание

Хроматография качества стальных конструкций.

Стандарты

Химический состав

Fe является основой.
По ГОСТ 4543-71 регламентируется содержание в сортовой стали: Р≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18ХГТА.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпускания, °С	с Т |с 0,2 , МПа	о В , МПа	д 5 , %	д 4	г, %	кДж/м 2 , кДж/м 2	Число твердости по Бринеллю, МПа	HRc
Нормализация при 930-960 °С + науглероживание при 930-950 °С + закалка в масло с 825-840 °С + отпуск при 180-200 °С
≤50	–	800	1000	9	–	–	–	≥285	57-63
Закалка в масло от 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5	–	1320	1520	12	–	50	706	–	–
Закалка в масло при 880 °С + отпуск
–	200	1150	1370	11	–	57	–	–	41
Нормализация [82]
–	–	420	520	–	26	77	–	156	–
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + отпуск в масле с 820-860 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
≤20	–	930	1180	10	–	50	765	300-341	53-63
Закалка в масло от 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
15-20	–	730	980	15	–	55	1108	–	30
Закалка в масло при 880 °С + отпуск
–	300	1150	1330	10	–	57	–	–	41
Нормализация [82]
–	–	360	460	–	24	78	–	–	–
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + отпуск в масле с 820-860 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
20-60	–	780	980	9	–	50	765	240-300	57-63
Закалка в масло от 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
20-25	–	690	980	19	–	50	912	–	28
Закалка в масло при 880 °С + отпуск
–	400	1150	1210	9	–	57	–	–	40
Нормализация [82]
–	–	310	465	–	24	68	–	–	–
Закалка в масло от 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
5-15	–	930	1180	13	–	50	765	–	38
Закалка в масло при 880 °С + отпуск
–	500	950	940	15	–	66	–	–	32
Нормализация [82]
–	–	300	470	–	29	75	–	–	–
Закалка в масло при 880 °С + отпуск
–	600	720	780	20	–	73	–	–	22
Нормализация [82]
–	–	300	410	–	27	76	–	–	–
–	–	240	325	–	45	86	–	–	–
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформации 50 мм/мин Скорость деформации 0,03 1/с [81]
–	–	205	235	46	–	88	–	–	–
–	–	76	135	51	–	94	–	–	–
–	–	54	95	55	–	96	–	–	–
–	–	50	78	58	–	100	–	–	–
–	–	25	43	61	–	100	–	–	–
–	–	13	25	56	–	100	–	–	–

Описание механических меток

Физические характеристики

Технологические свойства

Наименование	Значение
Свариваемость	сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Методы сварки: SMAW, CCC.
Склонность к отпускной хрупкости	малосана
Температура ковки	Начало – 1200°С, конец – 800°С. сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм – в колодце.
Чувствительность к флоку	нечувствительный
Возможность обработки резанием	После нормализации с НВ 156-159 и нагнетателем СБ=530 МПа Кн ТУ.Уд.=1,1 Кн б.Ст.=1,0

HG, HG/T, HGT — 1

Стандартный номер	Описание (Стандартное название)	Деталь
ХГ/Т 20583-2011	Спецификация конструкции стальных химических сосудов	ХГ/Т 20583-2011
ХГ/Т 20592-2009	Фланцы для стальных труб (обозначение PN)	ХГ/Т 20592-2009
ХГ/Т 20606-2009	Неметаллические плоские прокладки для использования с фланцами стальных труб (обозначение PN)	ХГ/Т 20606-2009
ХГ/Т 20607-2009	Кожуховые прокладки из ПТФЭ для использования с фланцами стальных труб (обозначение PN)	ХГ/Т 20607-2009
ХГ/Т 20609-2009	Прокладки с металлической оболочкой для использования с фланцами стальных труб (обозначение PN)	ХГ/Т 20609-2009
ХГ/Т 20610-2009	Спирально-навитые прокладки для использования с фланцами стальных труб (обозначение PN)	ХГ/Т 20610-2009
ХГ/Т 20611-2009	Закрытые зубчатые металлические прокладки для использования с фланцами стальных труб (обозначение PN)	ХГ/Т 20611-2009
ХГ/Т 20612-2009	Металлические кольцевые прокладки для использования с фланцами стальных труб (обозначение PN)	ХГ/Т 20612-2009
ХГ/Т 20613-2009	Болты для использования с фланцами стальных труб (обозначение PN)	ХГ/Т 20613-2009
ХГ/Т 20614-2009	Спецификация фланцев, прокладок и болтовых соединений для стальных труб (обозначение PN)	ХГ/Т 20614-2009
ХГ/Т 20615-2009	Фланцы для стальных труб (обозначенный класс)	ХГ/Т 20615-2009
ХГ/Т 20623-2009	Фланцы для стальных труб большого диаметра (обозначение PN)	ХГ/Т 20623-2009
ХГ/Т 20627-2009	Неметаллические плоские прокладки для использования с фланцами стальных труб (обозначенный класс)	ХГ/Т 20627-2009
ХГ/Т 20628-2009	Кожуховые прокладки из ПТФЭ для использования с фланцами стальных труб (обозначенный класс)	ХГ/Т 20628-2009
ХГ/Т 20630-2009	Прокладки с металлической оболочкой для использования с фланцами стальных труб (обозначенный класс)	ХГ/Т 20630-2009
ХГ/Т 20631-2009	Спирально-навитые прокладки для использования с фланцами стальных труб (обозначенный класс)	ХГ/Т 20631-2009
ХГ/Т 20632-2009	Покрытые зубчатые металлические прокладки для использования с фланцами стальных труб (обозначенный класс)	ХГ/Т 20632-2009
ХГ/Т 20633-2009	Металлические кольцевые прокладки для использования с фланцами стальных труб (обозначенный класс)	ХГ/Т 20633-2009
ХГ/Т 20634-2009	Болты для использования с фланцами стальных труб (обозначенный класс)	ХГ/Т 20634-2009
ХГ/Т 20635-2009	Спецификация для фланцев, прокладок и болтовых соединений стальных труб (обозначенный класс)	ХГ/Т 20635-2009
ХГ/Т 2177-2011	Внешний вид шин	ХГ/Т 2177-2011
ХГ/Т 2334-2007	Ускоритель вулканизации ТМТД	ХГ/Т 2334-2007
ХГ/Т 2502-1993	5201 Смазка	ХГ/Т 2502-1993
ХГ/Т 2520-2006	Фосфористая кислота для промышленного применения	ХГ/Т 2520-2006
ХГ/Т 2525-2011	Нерастворимая сера для каучука	ХГ/Т 2525-2011
ХГ/Т 2584-2010	Резиновые промышленные перчатки	ХГ/Т 2584-2010
ХГ/Т 3009-1999	Фотопленка и пленочная основа. Определение толщины механическим сканированием.	ХГ/Т 3009-1999
ХГ/Т 3084-2010	Обувь для литья под давлением	ХГ/Т 3084-2010
ХГ/Т 3089-2001	Резиновая смесь уплотнительных колец для топлива	ХГ/Т 3089-2001
ХГ/Т 3660-1999	Методы испытаний на вязкость расплава клеев-расплавов	ХГ/Т 3660-1999
ХГ/Т 3696. 2-2011	Неорганические химикаты для промышленного использования. Приготовление стандартных растворов и растворов реагентов для химического анализа. Часть 2: Приготовление стандартных растворов для примесей	ХГ/Т 3696.2-2011
ХГ/Т 3811-2006	Методы определения бромида для промышленного использования	ХГ/Т 3811-2006
ХГ/Т 4611-2014	Регенерированная рафинированная резина из протекторов шин грузовых автомобилей	ХГ/Т 4611-2014
ХГ 2030-1991	Промышленный L-цистин	ХГ 2030-1991
ХГ 2035-1991	(технические условия барабанов для упаковки фосфора)	ХГ 2035-1991
ХГ 2036-2006	(Параметры эмалированного сосуда)	ХГ 2036-2006
ХГ 20501-1992	Проектные положения постов наблюдения за охраной окружающей среды химических предприятий	ХГ 20501-1992
ХГ 20502-1992	(Требования к проектированию защиты окружающей среды проекта резиновой конструкции)	ХГ 20502-1992
ХГ 20503-1992	Строительные проекты химического машиностроения при проектировании регулирования шума	ХГ 20503-1992
ХГ 20504-1992	Положение о проектировании полигона для отходов шлаков химической промышленности	ХГ 20504-1992
ХГ 20506-1992	(Профессиональная автоматизация проектирования строительства глубина содержания предоставления (а) (б))	ХГ 20506-1992
ХГ 20519. 10-1992	(Таблица крепежных болтов)	ХГ 20519.10-1992
ХГ 20519.11-1992	(схема трубопровода)	ХГ 20519.11-1992
ХГ 20519.1-1992	(Химический технологический проект и планы строительства Содержание)	ХГ 20519.1-1992
ХГ 20519.12-1992	(Схема шланговой станции)	ХГ 20519. 12-1992
ХГ 20519.13-1992	(Изометрический чертеж трубопровода)	ХГ 20519.13-1992
ХГ 20519.14-1992	(Изометрические чертежи трубопроводов и индекс таблицы сегментов труб)	ХГ 20519.14-1992
ХГ 20519.15-1992	(Таблица характеристик труб и сегментов труб)	ХГ 20519.15-1992
ХГ 20519.16-1992	(Рис. Специальная стойка для труб)	ХГ 20519.16-1992
ХГ 20519.17-1992	(индекс растрового изображения трубной эстакады)	ХГ 20519.17-1992
ХГ 20519.18-1992	(стол для труб)	ХГ 20519.18-1992
ХГ 20519.19-1992	Сводная таблица весны	ХГ 20519.19-1992
ХГ 20519. 20-1992	(Карта специальной фурнитуры)	ХГ 20519.20-1992
ХГ 20519.21-1992	(Таблица специальных клапанов и принадлежностей для трубопроводов)	ХГ 20519.21-1992
ХГ 20519.2-1992	(Каталог чертежей)	ХГ 20519.2-1992
ХГ 20519.22-1992	(Таблица изоляционных материалов)	ХГ 20519. 22-1992
ХГ 20519.23-1992	(Коррозия материалов)	ХГ 20519.23-1992
ХГ 20519.24-1992	(С тепловой трубкой, тепловой трубкой с картами и таблицами)	ХГ 20519.24-1992
ХГ 20519.25-1992	(Таблица материалов)	ХГ 20519.25-1992
ХГ 20519.26-1992	(Карта ориентации сопла оборудования)	ХГ 20519. 26-1992
ХГ 20519.27-1992	(Для труб обычно используются сокращения)	ХГ 20519.27-1992
ХГ 20519.28-1992	(Блок-схемы; оборудование, расположение трубопроводов; изометрические чертежи трубопроводов; схема арматуры; схема установки оборудования с указанием ширины линии и требований к шрифту)	ХГ 20519.28-1992
ХГ 20519.29-1992	(Номер трубной эстакады и обозначения на чертежах расположения трубной эстакады)	ХГ 20519. 29-1992
ХГ 20519.30-1992	(Кодекс тепло- и звукоизоляции)	ХГ 20519.30-1992
ХГ 20519.31-1992	(Схема трубопроводов и КИП оборудования, легенда механизмов)	ХГ 20519.31-1992
ХГ 20519.3-1992	(Примечания к проекту (включая технические требования к процессу, трубопроводам, изоляции, звукоизоляции и защите от коррозии))	ХГ 20519.3-1992
ХГ 20519. 32-1992	(Схема трубопроводов и КИП труб, фитингов, клапанов и условных обозначений трубопроводной арматуры)	ХГ 20519.32-1992
ХГ 20519.33-1992	(Схема трубопроводов и изометрические чертежи труб, фитингов, клапанов и условные обозначения специальных деталей труб)	ХГ 20519.33-1992
ХГ 20519.34-1992	(Оборудование, разводка трубопроводов по условным обозначениям)	ХГ 20519.34-1992
ХГ 20519. 35-1992	(Имя устройства и идентификационный номер)	ХГ 20519.35-1992
ХГ 20519.36-1992	(Код материала)	ХГ 20519.36-1992
ХГ 20519.37-1992	(Конвейер аннотаций)	ХГ 20519.37-1992
ХГ 20519.38-1992	Номер класса трубопровода и классификация материалов трубопровода	ХГ 20519. 38-1992
ХГ 20519.39-1992	(Код прокладки)	ХГ 20519.39-1992
ХГ 20519.40-1992	(Код прокладки)	ХГ 20519.40-1992
ХГ 20519.4-1992	(Домашняя карта)	ХГ 20519.4-1992
ХГ 20519.5-1992	(Схема трубопроводов и приборов)	ХГ 20519. 5-1992
ХГ 20519.6-1992	(Карта индекса разделов)	ХГ 20519.6-1992
ХГ 20519.7-1992	(Компоновка оборудования)	ХГ 20519.7-1992
ХГ 20519.8-1992	(Перечень оборудования)	ХГ 20519.8-1992
ХГ 20519.9-1992	(чертежи установки оборудования)	ХГ 20519. 9-1992
ХГ 20526-1992	(Завод по производству резины сохраняет требования к дизайну)	ХГ 20526-1992
ХГ 20527-1992	(Кольцо из нержавеющей стали с выступающими фланцами стальных труб со сваркой)	ХГ 20527-1992
ХГ 20528-1992	Футеровка стальная труба с раструбным кольцом, свободные пластины, фланцы стальных труб	ХГ 20528-1992
ХГ 20529-1992	(Крышка фланца футеровки из нержавеющей стали)	ХГ 20529-1992
ХГ 20530-1992	Фланцы стальные трубы для приварки манжетного уплотнения	ХГ 20530-1992
ХГ 20531-1993	Литые стальные, чугунные сосуды	ХГ 20531-1993
ХГ 20532-1993	Требования безопасности и гигиены для порошковой техники химической промышленности	ХГ 20532-1993
ХГ 20545-1992	Техническая спецификация цехового изготовления деталей, работающих под давлением, химической печи	ХГ 20545-1992
ХГ 20546. 1-1992	Спецификация на содержание проекта и глубину размещения оборудования для химического завода	ХГ 20546.1-1992
ХГ 20546.2-1992	Спецификация на проектирование компоновки оборудования химического завода	ХГ 20546.2-1992
ХГ 20546.3-1992	Спецификация для профессионального технического управления компоновкой оборудования для химического завода	ХГ 20546.3-1992
ХГ 20546. 4-1992	Расчетные условия, предложенные Дисциплиной компоновки оборудования для химического завода	ХГ 20546.4-1992
ХГ 20546.5-1992	(Требования к планировке оборудования химического завода)	ХГ 20546.5-1992
ХГ 20571-1995	Требования безопасности и гигиены труда к проектированию химических предприятий	ХГ 20571-1995
ХГ 20571-2014	Кодекс безопасности и гигиены при проектировании химического предприятия	ХГ 20571-2014
ХГ 20580-1998	Нормативные требования к проектной базе стальных химических сосудов	ХГ 20580-1998
ХГ 20581-1998	Спецификация правил для материалов, выбранных для стальных химических сосудов	ХГ 20581-1998
ХГ 20582-1998	Спецификация правил для расчета напряжений стальных химических сосудов	ХГ 20582-1998
ХГ 20583-1998	Спецификация правил для проектирования конструкций стальных химических сосудов	ХГ 20583-1998

Конструкционная сталь

Конструкционная сталь

0. 26C-0.60Mn-0.33Mo – 0.29C-1.0Mn-0.45Mo Сталь
1.0050 Сталь
1.0060 Сталь
1.0070 Сталь
1.1165 Steel
1.6582 Steel
1.6773 Steel
100CrMn6 Steel
1038 H Steel
1040, 4140, 4340, 5140, 8640 Steels
1045 H Steel
10Ni8 Steel
10NiCr5-4 Steel
10NiCr5-4 Steel
12Cr2Ni4 H Steel
12CrMo4 Сталь
12CRMO4 Сталь
12H3N4A Сталь
111 12HN3A Сталь
12X2H5A Сталь
12XH4A Сталь
1330 H Сталь
1335 H Сталь
1345 H Сталь
13CRMO4-4 Стальная
13NI13CR3CR3CR3CR3CR3CR3CR3CR3CR3CR3CR311111111111111111111111111111.1111111111111111111.11111.2511 14B35, 4130 H Steel
14CrMoV6-9 Steel
14CrNi6 Steel
14NiCr10 Steel
1522 H Steel
1524 H Steel
1526 H Steel
1541 H Steel
15B21 H Steel
15B21 RH Steel
15B28 H Steel
15B28 H Steel
15B30 H Сталь
15B35 H Сталь
15B35 RH Steel
15B37 H Сталь
15B41 H Сталь
15B48 H Сталь
15CRH Сталь
2511 15X Steel
16CrMnH Steel
16Mn5Cr4 Steel
16MnCr5 Steel
16MnCrB5 Steel
16MnCrB5 Steel
16NiCr11 Steel
16NiCrMo12 Steel
16NiCrMo16-5 Steel
16NiCrMo2 Steel
17CrMnBH Steel
17CrNiMo6 Steel
17NiCrMo6 Steel
18CrNi6 Steel
18CrNi8 Steel
18CrNiMo14- 6 Сталь
18HGT Сталь
18NiCr5-4 (18NiCr6-4) Сталь
18NiCr5-4 Сталь
18NiCrMo5 Сталь
18XГT Сталь
19MnB4 Сталь
20Cr1H Сталь
20CrH Сталь
20CrMnH Steel
20CrMnMoH Steel
20CrMnTiH Steel
20CrMo2 Steel
20CrMoH Steel
20CrMoS4 Steel
20CrNi2MoH Steel
20CrNi3H Steel
20CrNi4 Steel
20CrNiMoH Steel
20HGR Steel
20HN3A Steel
20Mn5Cr5 Steel
20MnB4 Steel
20MnB4 Steel
20MnB4 Steel
20MnCr5 Сталь
20MnTiBH Сталь
20MnVBH Сталь
20MoCr4 Сталь
20Ni2Cr2Mo2 Сталь
20Ni7Cr2Mo2 Сталь
20NiCr6 Сталь
20NiMoCr6-5 Сталь
20X Сталь
20XГT Steel
20Xh4A Steel
21Cr4Mo2 Steel
21NiCrMo2 Steel
22CrMoH Steel
23CrMoB3-3 Steel
24CrMo5 Steel
24CrMo5 Steel
25CrMo4 Steel
25CrMo4 / 25CrMoS4 Steel
25CrMo4 Steel
25CrMo4 Steel
25CrMo4 Steel
25CrMoS4 Steel
25HGM Steel
25MoCr4 Сталь
25XГM Сталь
26CrMo4-2 Сталь
27HGR Сталь
27MnCrB5-2 Сталь
27MnCrB5-2 Сталь
27XГT Сталь
28Mn6 Сталь
28Mn6 Сталь

2511 28Mn6 Steel
28NiCrMo44 Steel
30CrMoV9 Steel
30CrMoV9 Steel
30CrMoV9 Steel
30CrMoV9 Steel
30CrNiMo8 Steel
30CrNiMo8 Steel
30CrNiMo8 Steel
30H Steel
30HGSA Steel
30HGT Steel
30HMA Steel
30Mn5 Steel
30Mn5 Steel
30NiCr11 Steel
30NiCrMo12 Сталь
30X Сталь
30XГCA Сталь
30XГT Сталь
30XMA Сталь
31CrMo12 Сталь
31CrMoV9 Сталь
32CrMo12 Сталь
3310 RH Сталь
34Cr4 / 34CrS4 Сталь
34Cr4 Steel
34CrAl6 Steel
34CrAlMo5 Steel
34CrAlNi7 Steel
34CrMo4 / 34CrMoS4 Steel
34CrMo4 / 34CrMoS4 Steel
34CrMo4 Steel
34CrMoS4 Steel
34CrNiMo6 Steel
34CrNiMo6 Steel
34CrNiMo6 Steel
34CrS4 Steel
35 Steel
35NiCr14-8 Steel
35S20 Сталь
35X Сталь
36CrMn5 Сталь
36CrMn5 Сталь
36CrNiMo4 Сталь
36CrNiMo4 Сталь
36CrNiMo4 Сталь
36CrNiMo6 Сталь
36Mn5 Сталь
36 SteelNi9CrMo12511 37Cr4 / 37CrS4 Steel
37Cr4 Steel
37CrS4 Steel
37MnSi5 Steel
37MnSi5 Steel
37Mo2 Steel
38Cr2 Steel
38HS Steel
38MnVS6 (38MnSiVS5) Steel
38XC Steel
39MnCrB62 Steel
4027 H Steel
4027 RH Steel
4028 H Steel
4032 H Сталь
4037 H Сталь
4042 H Сталь
4047 H Сталь
40CRH Сталь
40CRMO4 Сталь
40H Сталь
40HFA Сталь
40MN4 Сталь
40MNBH Сталь
40NICRMO2-2-24111111111111111110MNBH Стальная2511 40X Steel
40XФA Steel
4118 H Steel
4118 RH Steel
4120 H Steel
4120 RH Steel
4130 H Steel
4130 H Steel
4130 H Steel
4130 RH Steel
4130 Steel
4135 H Steel
4137 H Steel
4140 H Сталь
4140 RH Steel
4140, 4340 и 1095 стали
4142 H Сталь
4142 Сталь
4145 H Сталь
4145 RH Steel
4147 H Сталь
4150 H Сталь
41161 HELE
111111114114141141141411414114114141141411111CR 41111111141111114114114114114114114141141111111. CRELE
16111111111111114111111111114111141114111.
Сталь 41Cr4
41CrS4 Steel
42CrMo4 / 42CrMoS4 Steel
42CrMo4 Steel
42CrMo4 Steel
42CrMoH Steel
42CrMoS4 Steel
42CrMoS4 Steel
42Mn6 Steel
42MnV7 Steel
4320 H Steel
4320 RH Steel
4320, 4620, 4820, 8620, 9310 Steels
4340 H Сталь
4340 Сталь
45 сталь
45CRH Сталь
45H Сталь
45H Сталь
45MNBH Сталь
45X Сталь
4620 H Сталь
4620 RH Steel
4621H сталь
46CR2 / 46CRS2 Steel111 4611111111111111111111111111111111111111111111111111111111н 9211 9611 4611 4611.2511 46CRS2 Сталь
46MN6 Сталь
46MNVS6 (44MNSIVS6) Сталь
4718 H Сталь
4720 H Сталь
4815 H Сталь
4817 H Сталь
4820 H Сталь
4820 RH Стальная сталь
50 H. H Steel
50B46 H Steel
50B50 H Steel
50B60 H Steel
50CrMo4 Steel
50CrMo4 Steel
50CrMo4 Steel
50CrV4 Steel
50HGFA Steel
5120 H Steel
5130 H Steel
5130 RH Steel
5132 H Steel
5135 H Steel
5140 H Сталь
5140 RH Steel
5147 H Сталь
5150 H Сталь
5155 H Сталь
5160 H Сталь
5160 RH Steel
51B60 H Сталь
51CRV4 Steel
53MNSI41111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111. 11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111н. 55S2 Steel
58CrV4 Steel
59Si7 Steel
60CrB3 Steel
60CrMo3-1 Steel
60CrMo3-3 Steel
60CrMo3-3 Steel
60CrMo31 Steel
60CrMo31 Steel
60CrMo33 Steel
60S2 Steel
60S2G Steel
6118 H Steel
6150 H Steel
6150 Сталь
81B45 H Сталь
8617 H Сталь
8620 H Сталь
8620 RH Steel
8622 H Сталь
8622 RH Сталь
8625 H Сталь
8627 H Сталь
8630 H Сталь
8637 H Сталь
8640611111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111. H Steel
8645 H Steel
8650 H Steel
8655 H Steel
8660 H Steel
86B30 H Steel
86B45 H Steel
8720 H Steel
8720 RH Steel
8740 H Steel
8822 H Steel
8822 RH Steel
9.0Ni- 0.1C Сталь
9259 H Сталь
9260 H Сталь
9310 RH Steel
94B15 H Сталь
94B17 H Сталь
A 914 СТАРЬ 145RH Сталь
A 914 GRADE 15B21RH Сталь
A 914 Grade 15B35RH Стальная сталь 914 911. Стальная. 4118RH Сталь
A 914 Grade 4120RH Steel
A 914 Grade 4130RH Сталь
A 914 Grade 4140RH Сталь
A 914 Grade 4320RH Сталь
A 914 Grade 4620RH Steel
A 914 Grade 4820R HELE
A 914RH GRADE 914. 911H 911H GRADE 9820RH СТАЛЕ 914. 914 GRADE 914. 914 Grade 9820RH сталь 914.
A 914 Grade 5140RH Steel
A 914 Grade 5160RH Steel
A 914 Grade 8620RH Steel
A 914 Grade 8622RH Steel
A 914 Grade 8720RH Steel
A 914 Grade 8822RH Steel
A 914 Grade 9310RH Steel
AISI 5160H Steel
C15E Steel
C20E2C (Cq22) Steel
C22E (Ck22) – C22R (Cm22) Steel
C35E / C35R / Cf35 Steel
C35E Steel
C35E Steel
C35E Steel
C35E4 Steel
C35EC Steel
C35EC (Cq35) Steel
C35R (Cm35) Steel
C40E (Ck40) Сталь
C40E4 Steel
C4130 Steel
C4133 Steel
C4134 Steel
C4180 Steel
C4181 Steel
C4184 Steel
C4320 Steel
C4321 Steel
C4381 Steel
C4382 Steel
C45 Steel
C4520 Steel
C45E (Ck45) – C45R (Cm45) Steel
C45E / C45R / Cf45 Steel
C45E Steel
C45EC (Cq45) Steel
C45EC Steel
C4721 Steel
C4731 Steel
C4732 Steel
C4733 Steel
C4734 Steel
C4738 Steel
C4781 Steel
C4782 Steel
C4783 Steel
C4830 Steel
C50E (Ck50) Steel
C50E Steel
C50E4 Steel
C5421 Steel
C5430 Steel
C5431 Steel
C5432 Steel
C55E / C55R Steel
C55E Steel
C55E Steel
C55E4 Steel
C55R (Cm55) Steel
C60 Steel
C60 Steel
C60E Steel
C60E Steel
C60E/C60R Steel
C60E4 Steel
C60R (Cm60) Steel
C67 Steel
C68 Steel
C7420 Steel
C7421 Steel
C7480 Steel
C7481 Steel
Ck15 Steel
Ck22. 8 Steel
Ck22.8 Steel
Ck35 Steel
Ck45 Steel
Ck55 Steel
Ck60 Steel
E 4340 H Steel
E 9310 H Steel
HFX 8090 Steel
L20HM, L20G Steels
MK 101 Steel
SCM 415 H Сталь
SCM 418 H Сталь
SCM 420 H Сталь
SCM 425 H Сталь
SCM 435 H Сталь
SCM 440 H Сталь
SCM 445 H Сталь
SCM 822 H Сталь
SCr 415 H SCr
H SCr
SCr
SCr
SCr
SCr
SCr 430 H Сталь
SCr 435 H Сталь
SCr 440 H Сталь
SMn 420 H Сталь
SMn 433 H Сталь
SMn 438 H Сталь
SMn 443 H Сталь
SMnC 420 H Сталь
SMnC 443 H Сталь
SNC 415 H Сталь
SNC 631 HNC 2 HNC 2 HNC 0 Сталь
S
SNCM 420 H Steel
SWRCHB 223 Steel
SWRCHB 237 Steel
SWRCHB 320 Steel
SWRCHB 323 Steel
SWRCHB 331 Steel
SWRCHB 334 Steel
SWRCHB 420 Steel
SWRCHB 526 Steel
SWRCHB 620 Steel
SWRCHB 623 Steel
SWRCHB 726 Steel
SWRCCHB 734 Сталь
WL 1. 5924 Сталь
WL 1.5934 Сталь
WL 1.7214 Сталь

Саморезы | Крепеж Orlando

У нас есть миссия предоставить вам лучшие строительные материалы во Флориде. Чтобы помочь нам в достижении этой цели, мы составили подборку из сотен саморезов, чтобы вы могли найти те, которые лучше всего подходят для ваших строительных работ. Благодаря сопоставимым ценам и быстрой доставке мы сделаем процесс выбора быстрым, простым и эффективным! Свяжитесь с нами или позвоните нам по бесплатному номеру 1-888-514-5151, чтобы поговорить с одним из наших отраслевых экспертов прямо сейчас.

18ХГТ ( 18ХГТ , 18 )

(495) (495) Металлы -> Конструкционная сталь -> Легированная конструкционная сталь Material : 18KHGT   ( 18HGT,   18 ) Substitute: 30, 25, 123, 1224, 202, 142, 20 Classification : Alloy structurall steel Химический состав в % к материалу 18ХГТ (18ХГТ, 18). C Si Mn Ni S P Cr Ti Cu 0.17 – 0.23 0.17 – 0.37 0.8 – 1,1 MAX 0,3 MAX 0,035 MAX 0,035 1 – 1,3 1 – 1,3 9 1 – 1,3 9 .0053 не более 0,3 Температура критических точек класса 18ХГТ ( 18ХГТ , 18 ). AC 1 = 740, AC 3 (AC M ) = 825, AR 3 (ARC M ) = . 360 Механические свойства при =20 o из материала 18ХГТ (18ХГТ, 18). Ассортимент Размер Прямой. с с Т г 5 г ККУ Термообработка – мм – MPa MPa % % kJ / m 2 – Steel 5 1520 1320 12 50 720 Guenching 8509 . 0300 o C, oil, Drawing 200 o C, air, Steel 20   980 730 15 55 1130 Guenching 850 O C, масло, рисунок 200 O C, Air, Бринелл. Твердость материала 18 khgt (18hgt, 18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18) (18).2508 НВ 10 -1 = 217 МПа Физические свойства материала 18ХГТ (18ХГТ, 18). T E 10 – 5 a 10 6 l r C R 10 9 9 класс2508 MPa 1/Grade Watt/(mGrade) kg/m 3 J/(kgGrade) Ohmm 20 2. 11   37 7800     100 2.05 10 38   495   200 1.97 11.5 38 508 300 1,9.1 12.3 37   525   400 1.76 12.8 35 537 500 1,68 13,3 99 98 13,3 99 34   567   600 1. 55 13.6 31   588 700 1,36 30 0053   626   800 1.29   29   705   T E 10 – 5 a 10 6 7 7 л 70060 R C R 10 9 Технологические свойства материала 18 KHGT (18HGT, 18). Свариваемость: без ограничений. Чешуйки: не предрасположенные Отпускная хрупкость: слабо предрасположенные Specification : 9 Mechanical properties : s – Tensile strength , [MPa] s T – Урожайный стресс, [MPA] D 5 – Удельное удлинение при переломе, [ %] Y – Ремонт.0053 KCU – Сила удара, [KJ / M 2 ] HB – Бринелл. T – Температура теста, [Grade] E – Молоды (диапазон 20 O – T), [1/Grade] L – Коэффициент состояния термина (тепло), [WATT/(MGRAD)] R R -DAVIED. /м 3 ] C – Удельная теплоемкость (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кгКласс)] R – Электрическое сопротивление, [Ом] 2 Свартоваемость: Без ограничений – Сварка осуществляется без отопления и последующего теплового трима Ограниченная сварка – свадьба для обогрева до 100-120 -let -let -let -let -let -let -let -let -let -let -let -let -let -let -let -let -let -let -let -let -letlet -let -let -let -let -let -let -letlet -let -letlet -treet -let -treet -let -treet. трудносвариваемость – для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: подогрев до 200-300 градусов; термообработка и отжиг База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное