1К62 нортон: Конус Нортона 1К62 | ИП Бирюкова Т.А.

alexxlab | 02.01.1996 | 0 | Разное

Содержание

1к62 инструкция | Станок токарно-винторезный

Настройка, наладка и режимы работы

Настройка необходимой частоты вращения шпинделя, величины подачи указаны в описании передней бабки, коробки подач и фартука.

Данные для настройки сменных шестерен приклона приведены в табл. 19.

Таблица 19 – настройка сменных шестерен приклона

 

Сменные шестерни

Настройка

А

Б

Подача

42

50

Метрическая

12

£0

Дюймовая

42

50

Модульная

64

97

Питчевая

64

97

Дюймовая 19 ниток на 1″

64

50

  

Данные для настройки станка для нарезания торцовых резьб даны в табл. 20

Таблица 20 Настройка станка для нарезания торцовых резьб

Примечание Сменные шестерни поставляются по особому заказу.

Формулы настройки приклона

Формулы настройки приклона для нарезания торцовых резьб.

tнар. = i см. x i п.б. х i к. п. х i ф. х t х. в.,

где t нар. — шаг нарезаемой резьбы;

i см.— передаточное отношение сменных зубчатых колес;

i п. б. — передаточное отношение от шпинделя передней бабки до сменных зубчатых колес;

i к. п. — передаточное отношение коробки подач;

i ф.— передаточное отношение фартука;

t х. в. — шаг ходового винта;

Данные настройки станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта приведены в табл. 21.

Таблица 21 – Настрийка станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта

Настройка на нарезание резьб

Формулы настройки станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта:

модульные

АхГ/ВхБ = Pi x m x z / 12

метрические

АхГ/ВхБ = tнар x z / 12

питчевые

АхГ/ВхБ = 127 х Pi x z / 60P

дюймовые

АхГ/ВхБ = 127 / 60n

где m — модуль, мм;

z — число заходов резьбы;

t нар — шаг нарезаемой резьбы, мм;

р — нарезаемый шаг в питчах;

n — число ниток на дюйм.

При настройке для нарезания многозаходных резьб, для деления на заходы необходимо:

  • остановить главный электродвигатель;
  • включить фрикционную муфту прямого хода;
  • снять футляр, закрывающий сменные шестерни и приводные ремни;
  • вращать против часовой стрелки фрикционный вал до совпадения риски «60» на диске 12 с риской на фланце стакана 2. После этого снять натяг в цепи;
  • рукоятку передней бабки установить в положение «Механическое отключение при делении на многоза- ходные резьбы»;
  • фрикционный вал поворачивать против часовой стрелки при делении на двухзаходную резьбу на 30 делений по диску, на трехзаходную — на 20, на четырехзаходную — на 15 и т д.;
  • рукоятку 7 передней бабки установить в положение, соответствующее нарезанию резьбы.

Скачать руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка 1к62

Конус – нортон – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Конус – нортон

Cтраница 1

Конус Нортона применяется преимущественно в токарно-винто-резных станках.  [1]

Конус Нортона становится ведомым. Такое включение используется при нарезании дюймовых или питчевых резьб.  [2]

Конус Нортона

становится ведущим.  [3]

Конус Нортона становится ведомым.  [4]

Конус Нортона становится ведомым. Такое включение используется при нарезании дюймовых или питчевых резьб.  [5]

Конус Нортона становится ведущим.  [6]

Конус Нортона становится ведомым.  [7]

Нортона, конус шестерен, конус Нортона; j generating с.  [8]

Коробка подач станка 1К62 ( рис. 41) имеет конус Нортона и в качестве множительных механизмов в ней применяются передвижные блоки зубчатых колес. Коробка принадлежит к закрытому типу, и в связи с этим управление накидным колесом вызывает значительное усложнение конструкции. Для управления коробкой имеются две рукоятки. От одной рукоятки получают вращение валик с рядом кулачков, от которых перемещаются рычаги, передвигающие соответствующие блоки зубчатых колес. Накидное колесо ( рис. 42) перемещается с корпусной деталью 2, которая поворачивается при скольжении ролика / по наклонному пазу.  [9]

Основной ряд в коробках подач получается с помощью передвижных зубчатых колес или же с помощью конуса Нортона и накидного колеса. Работа последнего механизма связана с продольным перемещением накидного зубчатого – колеса, для чего необходима прорезь в корпусе коробки для рычага, на котором размещено накидное зубчатое колесо.  [10]

Первое направление – к валу X через зубчатые колеса 35 – 37 – 35 и далее через колеса 28 – 25 и колесо 36 накидной обоймы на одно из семи колес конуса Нортона. XIV получает 7X4 28 различных чисел оборотов.  [11]

К 2) зубчатых колес, в то время как в механизме с выдвижной шпонкой для этой цели было бы нужно 2 / колес. Обычно в станках конус Нортона делается ведущим при нарезании метрических резьб и ведомым – при нарезании дюймовых резьб.  [12]

Использование множительного механизма осуществляется путем перемещения зубчатого колеса вдоль блоков типа Меандра. В другом токарном станке ( рис. 45) конус Нортона используется без накидного колеса. С каждым зубчатым колесом конуса сцепляется паразитное колесо. При перемещении зубчатого колеса / вдоль оси оно поочередно сцепляется с каждым паразитным колесом.  [14]

В большинстве моделей современных токарных станков коробка Нортона заменена коробкой с подвижными блоками шестерен. В ряде моделей усовершенствована система переключения накидной шестерни конуса Нортона.  [15]

Страницы:      1    2

Вал Нортона в сборе 1К62.07.340 в Энгельсе (Валы)

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.


  • Минимальный заказ – 1 ед.;
  • Предложение добавлено 29.12.2016;
  • Код предложения – 13400801;
  • Предложение было просмотрено – 149;
Выбираете, где выгоднее заказать услугу или купить товар? “Вал Нортона в сборе 1К62.07.340”, цену уточняйте. Предложение имеет статус в наличии.

Описание товара

Вал Нортона в сборе 1К62.07.340


Товары, похожие на Вал Нортона в сборе 1К62.07.340

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Заявленная компанией ТД Запчасти к станкам, ООО цена товара «Вал Нортона в сборе 1К62.07.340» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ТД Запчасти к станкам, ООО по указанным телефону или адресу электронной почты.

Руководство по эксплуатации токарного станка 1к62

Назначение, область применения и краткая характеристика токарного станка 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения чистовых и получистовых разнообразных токарных работ в мелкосерийном и индивидуальном производствах. На станке 1К62 могут нарезаться резьбы: метрическая, дюймовая, модульная, питчевая и архимедова спираль с шагом 3/8″; 7/16″; 2; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 8,5; 10; 11; 12 и 14 мм.

Рис.1 — Токарный станок 1К62

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62

№ п/пНаименование параметраЕдиница измеренияВеличина параметра
1Наибольший диаметр изделия, устанавливаемый над станиноймм
дюйм
400
15,75
2Наибольший диаметр точения над нижней частью суппортамм
дюйм
220
8,66
3Диаметр отверстия в шпинделемм
дюйм
47
1,85
4Расстояние между центрами (РМЦ)мм
дюйм
710; 1000; 1400
27,95; 39,44; 55,11
5Наибольшая длина обтачивания (соответственно РМЦ)мм
дюйм
640; 930; 1330
25,2; 36,61; 52,36
6Пределы чисел оборотов шпинделяоб/мин12,5-2000
7Пределы продольных подач суппортамм/об
дюйм/об
0,07-4,16
0,0028-0,1638
8Пределы поперечных подач суппортамм/об
дюйм/об
0,035-2,08
0,0014-0,082

Перечень составных частей станка 1К62 (см. рис.4)

Пазиция на рис.4НаименованиеОбозначение
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Бабка передняя
Ограждение патрона
Патрон поводковый
Каретка
Ограждение
Суппорт
Механизм отключения рукоятки
Охлаждение
Бабка задняя
Электрооборудование
Станина
Фартук
Переключение
Моторная установка
Коробка подач
Шестерни сменные
1К62.02.01
1К62.260.001
16БП.090.001
1К62.05.01
1К62.50.01
1К62.04.01
1К62.52.001
1К62.14.01
1К62.03.01
1К62.18.01
1К62.01.01
1К62.06.01
1К62.11.01
1К62.15.01
1К62.07.01
1К62.78.02

Рис.4 — Расположение составных частей станка 1К62

Перечень органов управления станка 1К62 (см. рис.5)

Пазиция на рис.5Органы управления и их назначение
2
5; 9
7

8
10
11
12
13
15
16
17
18
20
22
24
25
26
27
29, 38
32
34
35
36
39

Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы ил подачи)
Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения
при делении на многозаходные резьбы
Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи
Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
Выключатель местного освещения
Винт крепления каретки для торцевых робот
Рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта
Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
Рукоятка крепления пиноли задней бабки
Выключатель насоса охлаждения
Вводный выключатель
Сигнальная лампа выключения электросети
Рукоятка крепления задней бабки к станине
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Гайка болта дополнительного крепления задней бабки
Рукоятка управления фрикционом
Рукоятка включения гайки ходового винте
Кнопочная станция включения и выключения главного привода
Маховик ручного перемещения каретки
Кнопка выключения реечной шестерни при нарезании резьб
Рукоятка установки величины подачи и шага резьб

Рис.5 — Расположение органов управления и места табличек станка 1К62

Конструкция станка 1К62

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 215 мм выпускается с тремя различными расстояниями между центрами: 710 мм, 1000 мм и 1400 мм.

Станина станка 1К62 коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две призматические и две плоские закаленные направляющие. Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения каретки, передняя плоская и задняя призматическая — для перемещения задней бабки.

В нише правого торца станины размещен электродвигатель привода быстрых ходов суппорта.

Станина устанавливается на две пустотелые ноки. В левой ножке на плите, имеющей вертикальное перемещение для натяжения ремней, смонтирован электродвигатель главного движения.

Сзади станка на правой ножке установлен электронасос производительностью 22 л/мин, подающий охлаждающую жидкость из резервуара размещенного в правой ножке, к месту обработки изделий.

Передняя бабка станка 1К62 закреплена слева на станине. Установка ее по линии центров в горизонтальной плоскости производится двумя установочными и двумя контрвинтами.

Вращение фрикционному валу 1 (см. рис. 6) передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. От вала 1 движение передается через фрикционную многодисковую муфту прямого и обратного вращения и шестеренный механизм главного привода к шпинделю и цепи подач.

Рис.6 — Кинематическая схема станка 1К62

Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 2 и 5 (см. рис. 5). Поворотом рукоятки 5, которая осуществляет механизм с цевочным зацеплением и вилки переключения осуществляют перемещение блоков шестерен 17-18, 19-20 и 24-25 (см. рис. 6), выбирается требуемый ряд чисел оборотов по таблице, помещенной под рукояткой. Вращением рукоятки 3, которая при помощи плоского с замкнутой кривой копира, рычажного механизма и вилок переключения осуществляет перемещение блоков шестерен 9-10 и 11-12-13, устанавливается требуемое число оборотов шпинделя по кругоывой таблице из ряда, выбранного рукояткой 5. При установке ряда чисел оборотов 630-2000 рукоятку 5 необходимо отклонить вперед от себя, а затем повернуть влево. Устройство переключения позволяет получить 23 различные скорости вращения шпинделя и 12 скоростей обратного вращения.

Включение и выключение фрикционной муфты, а также ленточного тормоза главного привода осуществляется рукоятками 21 и 27 (см. рис. 5). При включении прямого вращения шпинделя любую из рукояток следует поднять вверх, при включении шпинделя любую из рукояток следует поднять вверх, при включении обратного — отпустить вниз. При возвращении рукояток 21 и 27 в среднее положение включается ленточный тормоз.

Механизм передней бабки станка 1К62 позволяет:

    а) производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза;
    б) нарезать правые и левые резьбы;
    в) производить нарезание многозаходных резьб с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

Коробка передач станка 1К62. Коробка передач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса приклона.

Механизм коробки подач позволяет получить все предусмотренные ГОСТом виды резьб и необходимые подачи.

Через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага) можно получить следующие резьбы:

    а) метрические с шагом от 1 до 12 мм;
    б) дюймовые с 24 до 2 ниток на 1″;
    в) модульные от 0,5 до 3 модулей;
    г) питчевые с 96 до 1 питча.

Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160 — в раз в соответствии с данными таблицы на рукоятке 20 (см. рис. 5)

Через ходовой валик суппорт при любом числе оборотов шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при числе оборотов от 50 до 360 в минуту — продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

Для нарезания более точных резьб в коробке передач станка 1К62 предусмотрено положение рукоятки 19, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки передач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подачи на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

Фартук станка 1К62 имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный зод каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осущесвляется мнемонической рукояткой 25. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки 12, встроенной в рукоятку 25. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов, который через клинноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Фартук имеет блакирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.

Для нарезания резьбы следует рукояткой 24 вклячить маточную гайку и вывести из зацепления реечную щестерню путем вытягивания на себя кнопки 6.

Суппорт станка 1К62 крестовой конструкции перемещается в продольном направлении по направляющим каретки.

Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче и быстро, а также от руки.

Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольно перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол -65° — +90°.

При повороте зажимной рукоятки 7 против часовой стрелки осуществляется разжим резцовой головки и вывод фиксатора, а затем поворот ее в нужное положение.

Обратным вращением рукоятки резцовая головка зажимается в новом зафиксированном положении. Головка имеет четыре фиксированных положения и может быть также закреплена в любом промежуточном положении.

В нижней части суппорта станка 1К62 может быть установлена дополнительно задняя резцедержка.

Задняя бабка станка 1К62 перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой 15. Для более надежного крепления предусмотрена дополнительно гайка 26 с винтом.

Перемещение пиноли осуществляется вращением маховичка 18 через винтовую пару, а крепление пиноли — рукояткой 11.

При помощи поперечного смещения задней бабки, осуществляемого винтами 1 и 2 (рис. 9), можно обрабатывать пологие конуса.

Рис.9 — Устройство поперечного перемещения задней бабки станка 1К62

В отдельных случаях при сверлении задней бабкой допускается использование механического перемещения ее от суппорта, для этого соеденяют заднюю бабку с нижней частью суппорта специальным замковым устройством (рис. 17).

Рис.17 — Устройство сцепления задней бабки с кареткой станка 1К62

Патроны станка 1К62. Станок 1К62 оснащен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 250 мм с планшайбой и поводковым патроном. Также может устанавливаться четырехкулачковый патрон диаметром 400 мм.

Планшайбой 3 трехкулачкового патрона центрируется на наружном корпусе 2 (рис. 18) шпинделя и притягивается к торцу фланца четырьмя винтами 4 с гайками 5 посредством шайбового кольца 6.

Рис.18 — Опоры переднего и заднего концов шпинделя станка 1К62

Патрон приворачивается к планшайбе и правильность посадки патрона проверяется по контрольному пояску, расположенному на наружном диаметре патрона при помощи индикатора. При этом радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.

Детали закрепляются в патроне при помощи ключа без применения дополнительных рычагов.

При хранении патроны должны быть покрыты тонким слоем смазки, предохраняющим от коррозии.

Указания по использованию патронов станков 1К62

С целью предохранения шпиндельных подшипников от повреждения и безопасности работы в 3-х и 4-х кулачковых патронах число оборотов при обработке в них ограничивается.

Наибольшие допустимые обороты шпинделя станка 1К62

Диаметр патрона в ммНаибольшее число оборотов в минутуПримечание
250
320
400
630
500
400
Рекомендуемые по возможности динамически отбалансированные патроны и использовать их только для обработки легких и коротких деталей, при которых не возникает дисбаланса.

Люнеты станка 1К62. На станок могут быть установлены люнеты: подвижный с диаметром установки 20-80 мм и неподвижный с диаметром установки 20-130 мм.

На станке 1К62 имеются сменные зубчатые колеса, которые служат для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Упор ограничения продольного перемещения каретки станка 1К62 устанавливается на передней полке станины. При работе с упором допускается скорость перемещения суппорта не более 250 мм/мин. Например, при числе оборотов шпинделя 2000 об/мин допускается подача 0,12 мм/об, а при числе оборотов шпинделя 500 об/мин.

Смазка станка 1К62

Перед пуском станка его следует тщательно протереть, после чего в соответствии с картой змазки наполняются резервуары до рисок “уровень масла” и специальным шприцем, приложенным к станку, заполняются все масленки согласно схеме смазки.

При работе станка все детали механизма передней бабки и подшипниковые опоры смазываются от автоматически действующей циркуляционной системы смазки.

Плунжерный насос, приводимый от эксцентрика, сидящего на фрикциоонном валу, засасывает масло из резервуара, расположенного в дне корпуса передней бабки, и подает его ререз пластинчатый фильтр к переднему шпиндеблному подшипнику и на латок, откуда оно растекается в нужные места.

Через минуту после первоначального включения станка в смотровом глазке, расположенном на верхней крышке передней бабки, должна появиться тонкая струйка масла. Если струйка не появляется, требуется снять верхнюю крыжку передней бабки и при помощи упорного винта, ввернутого в приводной рычаг, установить оптимальное положение плунжера в корпусе насоса, обеспечивающее нормальную работу насоса.

Следует периодически через отверстие в крышке передней бабки повертывать 2-3 раза рукоятку пластинчатого фильтра для его очистки.

В новом станке целесообразно чистить фильтр ежедневно один раз, а в дальнейшем достаточно производить чистку еженедельно. Отстойник резервуара фильтра следует чистить при каждой смене масла.

Ежедневно перед началом работы станка 1К62 следует проверять уровень масла в резервуаре. Если при остановленном станке масло ниже риски маслоуказателя, расположенного в левой части передней бабки, необходимо дополнить масло в резервуар. Во включенном станке уровенб масла в резервуаре понижается, так как часть масла циркулирует в системе. Это явление не вызывает необходимости дополнительной заливки масла.

При замене масла вывертывается пробка “слив масла”, находящаяся в маслоуказателе станка 1К62.

Рекомендуется производить замену масла непосредственно после выключения станка, когда все частицы износа и пыль находятся во взвешенном состоянии и удаляются из бабки вместе с отработанным маслом. Перед следующим заполнением корпуса маслом следует произвести очистку передней бабки: механизм коробки скоростей следует тщательно промыть чистым маслом, чтобы полность удалить отстаявшуюся грязь. Недопустимо для чистки применение протирочных материалов с отделяющиемися волокнами. Свежее масло следует заливать только после тщательной просушки узла.

Смазка коробки подач станка 1К62 осуществляется от плунжерного насоса, расположенного в верхней части корпуса. За исправностью работы насоса можно следить через смотровой глазок, расположенный на передней крышке коробки подач. Для контроля уровня масла имеется маслоуказатель, расположенный под смотровым глазком.

Плунжерный насос в фартуке смонтирован в нижней крышке и приводится в действие от вала червячной шестерни. Он обеспечивает смазкой все приводные части станка 1К62, подшипниковые опоры и направляющие суппорта и каретки.

Смазка ходового винта станка 1К62 производится при помощи ручной масленки при включенной маточной гайке.

Включение подачи масла на направляющие суппорта и каретки производится краном 10 (рис. 10). Рекомендуется в начале смены поставить кран в положение “О” (открыто) и два-три раза прогнать каретку по станине и нижнюю часть суппорта по каретке на быстром ходу. После этого кран следует вернуть п ложение “З” (закрыто).

Рис.10 — Схема смазки станка 1К62 Внимание! Если во время работы станка 1К62 кран будет оставлен в положении “О”, то все масло из резервуара фартука в течение смены будет выкачено.

Заливка масла производится через отверстие в левой стенке фратука, закрываемое пробкой. В левой части нижней крышки фартука расположена пробка для слива масла.

При эксплуатации станка 1К62 необходимо следить за работой маслянных насосов и за наличием масла в резервуарах.

Характеристики масел и сроки смазки станка 1К62 указаны в карте смазки.

Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг.), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

  • Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
  • Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
  • Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
  • Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
  • В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
  • Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
  • За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
  • Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
  • В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
  • Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

Механизм коробки скоростей

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

Устройство коробки подач

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

  • Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
  • Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

  • верхние салазки, которые также называют резцовыми;
  • поперечная каретка;
  • нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

Суппорт станка 1К62

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

Другие важные узлы в конструкции станка

Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

  • управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
  • силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
  • электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.


Описание файла

Токарно-винторезный станок модель 1К62

Инструкция по эксплуатации

Изготовитель: Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени станкостроительный завод “Красный пролетарий” имени А.И. Ефремова

г. Москва, 1966 г.од

Токарно-винторезный станок модель 1К62

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени станкостроительный завод “Красный пролетарий” имени А.И. Ефремова

Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1к62

Высота центров, мм 215

Наибольший диаметр точения, мм 400

Расстояние между центрами, мм 1400

Количество частот вращения шпинделя 23

Пределы изменения частот вращения шпинделя, об/мин 12,52000

Количество поперечных подач 56

Пределы изменения поперечных подач, мм/об 0,0382,23

Количество продольных подач 56

Пределы изменения продольных подач, мм/об 0,0754,46

Мощность электродвигателя, кВт 10

Рисунок 21 – Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

4 Лабораторная работа 1. Геометрический анализ резца

4.1 Цель работы

Практическое ознакомление студентов с типами резцов, основными элементами их геометрии (поверхностями, частями, углами), с методами их измерения и произведение расчёта максимального усилия, допускаемого прочностью резца.

4.2 Приборы и материалы

Образцы резцов, универсальный угломер, транспортир.

4.3 Описание работы

  1. Студенту выдается 2 резца, для которых необходимо определить назначение и основные элементы: поверхности и режущие кромки.

  2. По маркировке определить материал, из которого изготовлена режущая часть резца, и расшифровать его состав (задание выполняется с использованием приложений 1 и 2).

  3. Выполнить эскиз резцов с указанием их размеров, обозначить сечения по главной и вспомогательной секущим плоскостям и показать все углы.

  4. С помощью преподавателя универсальным угломером измерить углы , а транспортиром — углы в плане (см. приложение 3).

  5. Провести расчет усилия резания, допускаемого прочностью резца (см. приложение 4).

4.4 Оформление результатов работы

Результаты работы оформляются в виде отчёта, в котором приводятся эскизы резцов в процессе обработки детали с указанием направления подачи и глубины резания. На эскизе резца указываются его углы в сечении и в плане, а также проводится его прочностной расчёт.

4.5 Контрольные вопросы

  1. Классификация токарных резцов.

  1. Поверхности и углы токарных резцов.

  1. Назначение прямого проходного резца.

  2. Назначение подрезного резца.

  3. Назначение отрезного резца.

  4. Назначение проходного резца с отогнутой головкой.

  5. Назначение расточных резцов.

  6. Назначение упорных резцов.

  7. Режим резания.

  8. Расшифровать маркировку станка 1К62, 1А665.

5 Лабораторная работа 2. Токарно-винторезный станок 1К62

5.1 Цель работы.

Целью настоящей лабораторной работы является ознакомление студентов с устройством токарно-винторезного станка, его кинематикой, способами закрепления заготовок на станке и способам их обработки.

5.2 Приборы и материалы.

Кинематическая схема станка, деталь после токарной обработки.

5.3 Содержание работы

1. По кинематической схеме станка студенты по заданию преподавателя должны рассчитать скорости вращения шпинделя и передаточные отношения звена увеличения шага.

2. Зарисовать эскиз детали и определить, какими резцами она обрабатывалась, и каким способом закреплялась на станке.

5.4 Оформление результатов работы

Результаты работы оформляются в виде отчёта, в котором приводится схема станка и расчёт кинематических цепей главного движения – максимальной и минимальной скорости вращения шпинделя. В соответствии с индивидуальным заданием приводится расчёт кинематической схемы движения подачи.

5.5 Контрольные вопросы

  1. Классификация металлорежущих станков.

  2. Режим резания.

  3. Движения при обработке на металлорежущих станках.

  4. Передачи металлорежущих станков и их передаточные отношения.

  5. Механизмы металлорежущих станков.

  6. Назначение механизма перебора в токарно-винторезном станке.

  7. Назначение механизма Нортона в токарно-винторезном станке.

  8. Виды реверсирования, применяемые в металлорежущих станках.

  9. Какой вид реверса применяется в станке 1К62.

  10. Структура токарно-винторезного станка.

  11. Назначение шнинделя токарно-винторезного станка.

  12. Назначение коробки скоростей токарно-винторезного станка.

  13. Назначение коробки подач токарно-винторезного станка.

  14. Что такое подача при токарной обработке.

  15. Что совершает главное движение и движение подачи при токарной обработке.

  16. Назначение ходового винта в токарно-винторезном станке.

  17. Назначение фартука токарно-винторезного станка.

  18. Назначение продольного суппорта токарно-винторезного станка.

  19. Назначение поперечного суппорта токарно-винторезного станка.

  20. Назначение задней бабки токарно-винторезного станка.

  21. Способы крепления заготовок на токарно-винторезном станке.

  22. Какой способ крепления заготовки самый точный и в чём он состоит.

  23. Что такое люнет и когда он используется.

  24. Способы обработки конических поверхностей на токарно-винторезном станке.

Постоянно выполняем капитальный ремонт универсальных токарных станков 16К20, 1К62 и 1М63

Выполняем капитальный ремонт универсальных токарных станков 16К20, 1К62 и 1М63.

Гарантия – 12 месяцев (на электроавтоматику – 24 месяца)

Гарантийное обслуживание станка подразумевает:

— консультирование специалистов заказчика по телефону,

— выезды специалистов к заказчику для устранения возникших неисправностей,

— замену неисправного оборудования на новое.

По истечении гарантийного срока может быть заключен договор на дальнейшее сервисное обслуживание станка.

ремонт универсальных токарных станков

Перечень работ по капитальному ремонту токарных станков :

  1. Замена панели электроуправления станка.
  2. Механическая обработка (закалка,шлифовка, шабрение) направляющих станины станка.
  3. Выверка положения задней бабки.
  4. Ремонт шпиндельной бабки: частичная или полная замена валов, шестерен и подшипников.
  5. Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих поперечного суппорта.
  6. Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих продольного суппорта.
  7. Ремонт прижимных планок станка.
  8. Ремонт\замена клиньев.
  9. Калибровка винта продольной и поперечной подачи с гайкой.
  10. Ревизия ходового винта и ходового валика.
  11. Ремонт коробки Нортона.
  12. Ремонт фартука.
  13. Ревизия системы смазки, ревизия плунжерного насоса.
  14. Ревизия системы СОЖ, трассы, помпа.
  15. Ревизия главного привода: замер сопротивления изоляции, замена подшипников, замена приводных ремней.
  16. Установка лампы местного освещения
  17. Установка новых ручек, декоративных элементов и т.д.
  18. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
  19. Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
  20. Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.
  21. Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности

Работы по приемке станка после капитального ремонта

Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

  1. Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.
  2. Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика на территории Исполнителя.
  3. Проведение пуско-наладочных работ на территории Заказчика и сдача станка по акту.
  4. Обучение представителей Заказчика.

Размеры токарного станка 1к62

1К62 – Станок токарно-винторезный универсальный

Купить станочный подшипник с доставкой [email protected]

Технические характеристики:

Станки модели 1к62 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ: для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьбы, для нарезания торцовой резьбы и для копировальных работ (с помощью прилагаемого к станку гидрокопировального устройства). Станок применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства

Класс точности по ГОСТ 8-82 H

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

– над станиной 400
– над суппортом 220

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 710, 1000, 1400
Наибольшая длина хода каретки, мм 640, 930, 1330
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-67 конус Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 45
Высота резца, установленного в резцедержателе,мм 25

Наибольшая масса устанавливаемого изделия в Т:

– закрепленного в патроне 0,5
– закрепленного в центрах 1,5

Количество скоростей шпинделя:

– прямого вращения 23
– обратного вращения 12

Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин

– прямого вращения 12,5-2000
– обратного вращения 19-2420

– продольных 42
– поперечных 42

Пределы подач, мм/об

– продольных 0.07-4.16
– поперечных 0.035-2.08

Количество нарезаемых резьб, единиц:

– метрических 44
– дюймовых 20
– модульных 38
– питчевых 37

Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15

Габаритные размеры станка, мм

– длина 2522 ; 2812 ; 3212
– ширина 1166
– высота 1324

Масса станка, кг 2080 ; 2200 ; 2300

ООО “СТЭК” продает станок токарно-винторезный 16К20 1989 г.в., в раб. сост.

В прошедшем веке инженерами был сконструирован винторезный токарный станок, получивший название «1К62». Сначала его маркировали аббревиатурой ДИП. После появления новых обозначений, разработанных НИИ, устройство, обрабатывающее металл, стали называть токарно-винторезный станок 1К62.

Основные преимущества

Сегодня токарный станок 1К62, технические характеристики которого остаются востребованными в самых разных областях промышленности, не утратил своей актуальности. Если внимательно изучить паспорт, становятся очевидными его основные положительные качества:

  • Регулировка числа оборотов шпинделя;
  • Подача заготовки отличается большим диапазоном;
  • Кинематическая схема системы, отдельные конструктивные детали сделаны очень жесткими, имеют повышенную прочность;
  • Если пользоваться резцами, оснащенными минералокерамикой или твердосплавными пластинами, аппарат способен резать заготовки практически из любого материала;
  • Рама станка сделана с учетом вибрационных нагрузок, создаваемых мощным приводом. Вибрация полностью отсутствует;
  • Устройство укомплектовано зубчатыми колесами, передающими движение механизму подач;
  • Можно с высокой точностью обрабатывать детали, даже при сильных ударных нагрузках. Высокую точность обеспечивают специальные подшипники;
  • Токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальным электродвигателем, мощностью 1Квт. От него зависит передвижение суппорта. Число оборотов выходного вал этого электродвигателя достигает 1410 оборотов в минуту.
  • Чтобы можно было обрабатывать детали, имеющие форму полого конуса, предусмотрена возможность поперечного движения задней бабки.
  • Электрическая схема оборудована особыми тепловыми реле, установлены плавкие вставки. Они защищают оборудование от возможного короткого замыкания, от больших перегрузок, которые могут возникнуть во время эксплуатации;
  • Для надежной и безотказной работы в конструкцию шпиндельного узла включены сверхпрочные подшипники

Подача

Токарно-винторезный станок 1К62 позволяет заниматься обработкой не очень длинных, но достаточно габаритных заготовок. Кинематическая схема станка 1К62 мало чем отличается от оборудования такого же типа. Роль привода играет асинхронный силовой двигатель короткозамкнутого типа способного развить мощность около 10 кВт. Чтобы проводить регулировку движения суппорта, управлять вращением шпинделя, установлены два отдельных рычага. Именно такая конструкция считается главной особенностью этого станка.

Для создания быстрого движения суппорта, устройство оснащено дополнительным асинхронным электродвигателем, мощностью не превышающей, 1 кВт. Система подачи и устройство токарного станка 1К62 имеет несколько кинематических схем:

  • Винторезная;
  • Поперечная обработка;
  • Продольное отрезание;
  • Быстрое движение суппорта.

После включения станка основной двигатель создает движение ведомого шкива. Затем через специальную систему блоков, большого количества установленных муфт, вращение шкива передается передней бабки, оснащенной шпинделем. Начинает вращаться вал трензеля, включается механизм подачи. Смазка подшипников качения может осуществляться несколькими способами:

Для этого конструкция станка оборудована специальным мощным масляным насосом. По специальной направляющей станине передвигается задняя бабка. Чтобы выдвижная пиноль начала двигаться, установлен маховик, оснащенный винтовой парой. Корпус задней бабки имеет возможность поперченного движения относительно плиты. Иногда в пиноль вставляют специальный инструмент, предназначенный для обработки различных отверстий.

Суппорт

В конструкцию входит несколько деталей:

  • Салазки нижние;
  • Поперечная каретка, оснащенная поворотной плитой.

Крепление плиты может происходить под нужным углом, относительно шпинделя.

Фартук

Его механизм находится внутри каретки суппорта. Через реечное колесо происходит передача суппорту нужного продольного движения. Специальный винт заставляет суппорт двигаться поперек.

Технические характеристики

  • Высота заготовки (наибольшая) над суппортом — 224 мм ;
  • Максимальная высота обрабатываемой детали, закрепленной над станиной – 430 мм ;
  • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — 750- 1500 мм ;
  • Масса детали, зафиксированной в центрах, — 460- 900 кг ;
  • Вес детали, установленная в шпинделе — 200 кг ;
  • Число оборотов вращения шпинделя 2000- 2420 об/мин;
  • Вес — 2520 кг ;
  • Габариты — 2500х1200х1500 мм.

Параметры подачи суппорта

  • Передвижение каретки: 640 – 1330 мм ;
  • Поперечный ход —250 мм;
  • Количество ступеней продольной подачи — 49 шт.;
  • Скорость подачи. При быстром продольном движении – 3,4м/мин, поперечном — 1.7 м/мин;
  • Число типоразмеров метрической резьбы – 44 шт.;
  • Шаг резьбы —1 -192 мм ;
  • Вес суппорта — 2,14 тонны.

Дополнительные приспособления

В качестве дополнительной опоры, позволяющей обрабатывать различны вращающиеся детали, токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальными люнетами. После их установки исключается прогиб детали во время ее обработки. Люнет для токарного станка 1К62 полностью ликвидирует появление вибрации. Конструкция люнетов имеет несколько видов:

Каждый из таких люнетов отличается своими характеристиками. Неподвижная система обеспечивает поддержку очень длинных деталей. Такой люнет полностью исключает появление вибрации. Он крепится к станине, при помощи плиты, имеющей нижнюю фиксацию.

Подвижный люнет крепят к продольному суппорту. В результате он начинает двигаться согласно траектории движения токарного резца. Установленные подвижные элементы не позволяют возникнуть упругому зажиму особо длинных деталей небольшого диаметра из-за давления, которое создает токарный резец при обработке.

Как проводится ремонт 1К62

Надо сказать, что технические характеристики данного токарного станка отличаются хорошими показателями. Поэтому 1К62 руководство по эксплуатации гарантирует его стабильную работу очень долгое время. Но за устройством нужно следить и периодически проводить его обслуживание и ремонт. Для этого выполняется:

  • Обкатка станка. Проверяются все подачи и скорости;
  • Определяется точность станка;
  • Очищаются направляющие.

Если имеет место частичная разборка, детали хорошо промывают и протирают. Ремонт токарного станка 1К62 помогает выявить негодные узлы и агрегаты. Если их нельзя восстановить устанавливают новые. Внешние нерабочие поверхности обычно красят яркой краской.

Заключение

Сегодня токарно-винторезный станок 1К62 подвергся значительной модернизации. Станок оснащен числовым программным управлением, работает в автоматическом режиме. Он, как и в прежние времена, остается востребованным на заводах и фабриках. Работать на нем удобно и очень просто.

Отлично знакомый тем, чей род занятий связан с точением и иной обработкой металлических болванок, токарно-винторезный станок 1К62 производился заводом «Красный пролетарий» в г. Москва на протяжении 15 лет. Будучи одной из ходовых моделей, был известен во всем Советском Союзе, как устройство, что дает возможность создавать детали типовых размеров более широкого перечня.

Станок предназначен для обработки сложных поверхностей: цилиндрических, внутренних, торцовых, конических и внешних, и для нарезки резьбы – с применением резцов, сверл, разверток, метчиков, плашек и зенкеров всевозможных форм и размеров. Буквенно-цифровой показатель модели 1К62 обозначает следующее: «1» – токарный станок, «6» – токарно-винторезный станок, «К» – поколение станка, «2» – высота центров.

Преимущества станка

Из описания токарно-винторезного станка 1К62 следует, что он подходит для работы с недлинными деталями большого диаметра. Инженерные возможности механизма разрешают выполнение широкого диапазона токарных действий: нарезку резьбы, обработку валов и дисков различных форм.

А легкая и простая настройка режимов считается его главным плюсом. За счет твердости узлов данного устройства, обеспеченной имеющимися в его механизме специальных опорных деталей, устройство применяется для обработки металлов, прошедших закалку.

Ценность модели 1К62 в глазах профессионалов и новичков в металлообрабатывающем ремесле достигается за счет перечня преимуществ:

  1. Узлы, цепи и прочие элементы конструкции имеют высокую жесткость и прочность.
  2. Широкий диапазон регулировки скорости подачи вращения.
  3. Эффективное разрезание отливок при использовании минералокерамических режущих элементов.
  4. Эффективное противостояние нагрузкам, вызванным вибрацией, за счет особой конструкции модели.
  5. Сменные шестерни, входящие в заводскую укомплектовку устройства.
  6. Уникальный электрический двигатель, мощностью 1 кВт и частотой оборотов вала 1410 в минуту, обеспечивает передвижение суппорта.
  7. Защита аппарата от сильных перегрузок и коротких замыканий обеспечивается тепловыми реле и плавкими предохранителями, имеющимися в электросхеме.
  8. Воздействие динамических нагрузок компенсируется специальными опорными элементами, что позволяет заниматься изготовлением деталей высокой точности.
  9. Для точения элементов в форме отлогого конуса задний узел станка может перемещаться в поперечном направлении.
  10. Сверхпрочные опорные детали в комплектации главного рабочего узла станка.

Когда в заднем узле машины 1К62 устанавливают инструмент для проделывания отверстий в болванках, есть возможность крепко совместить его с суппортом посредством особой конструкции замкового типа.

Инженерные возможности устройства предусматривают периодическую потребность в ограничении передвижений каретки в продольном направлении. Для этого используется особенный фиксирующий ступор, закрепляемый с лицевой стороны полки станины. При применении ступора скорость суппорта снижается.

Токарный станок 1К62: технические характеристики

Основные рабочие элементы этого устройства присущи любому другому устройству подобного типа, размещаемых на устойчивом основании: мобильный и фиксируемый в рабочем положении задний и статичный передний узлы, мобильный суппорт, в чьем специальном патроне закрепляются инструменты для резки. Суппорт движется за счет работы коробки подач и управляется посредством механизмов фартука.

Главный вал механизма – вращающийся в опорах вала переднего узла шпиндель, на чьем правом наконечнике устанавливается патрон для фиксации болванки. Он полый и имеет сквозное отверстие, куда обычно помещается заготовочный прут и фиксируется патроном. Вал вращается за счет коробки скоростей, установленной в левой части механизма.

За счет особого устройства коробки подачи, у главного вала имеется набор из 23 скоростей – от минимальной в 12.5 до максимальной в 2000 оборотов в минуту. Благодаря такому количеству, обеспечивается установка максимально надлежащей скорости резки для тех или иных видов работ.

По противоположным концам механизма расположены два рычага, обеспечивающих запуск производственной деятельности, ее прекращение и смену направления движения главного вала. А изменение его скорости вращения осуществляется посредством, находящихся на переднем узле, двух рычагов.

В стационарном основании аппарата находятся два направляющих узла: задний – для движения задней бабки и передний для – перемещения суппорта.

Инструменты для резки фиксируются на суппорте, который представляет собой набор различных, передвигающихся по разным направлениям, элементов, что гарантирует подачу инструмента для резки в различных направлениях.

Это гарантирует качественную обработку деталей различных поверхностей и сложности. Подача резца может осуществляться посредством ручного и автоматического способов. Ручная подача осуществляется посредством вращения рукояти, установленной на передней части фартука.

Коробка подач имеет жесткую связь с главным рабочим валом станка через гитару и устроена таким образом, что возможно устанавливать подачи, проходящих по ГОСТу, шагов метрических резьб, и большое множество других подач, требуемых в прочих токарных работах.

Универсальный станок предназначен для мелкого и индивидуального производства деталей и имеет следующие рабочие характеристики:

  • по ГОСТу установленная точность класса Н, что характеризует ее как нормальную;
  • устройство имеет следующие габаритные размеры: 2812 мм в длину, 1166 мм в ширину, 1324 мм в высоту. Его вес составляет 2140 кг;
  • размер поперечника болванок над основанием аппарата в наивысшем значении – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
  • масса обрабатываемой болванки, закрепленной в цилиндре, в наивысшем значении – 300 кг, закрепленной в центре – 1300 кг;
  • длина обрабатываемой болванки в наивысшем значении – 1000 мм;
  • сечение резца в наивысшем значении – 25 см;
  • число ступенчатых частот вращения шпинделя: прямого – 23, обратного – 12;
  • крутящий момент в наивысшем значении – 2 кНм;
  • перемещение пиноли в наивысшем значении – 200 мм;
  • мощность электрического двигателя привода главного движения – 10 кВт, привода передвижений суппорта – 0.75 или 1.1 кВт;
  • мощность охладительного насоса – 0.12 кВт.

Конструктивные особенности станка

Задний узел модели 1К62 представляет собой плиту, выдвижную гильзу и кожух с отверстием, и движется по направлению, заданному станиной. С помощью особого рычага выполняется ряд следующих операций: закрепление гильзы и заднего центра, устанавливаемых в заднем узле, и отладка вылета. Для удобства фиксации лезвий и сверл для производства деталей, отверстие в подвижной гильзе выполнено в виде конуса.

Основу коробки скоростей и заднего узла агрегата, чья отличительная черта – доступная элементарность составляющих! механизмов, образует ряд валов, с зафиксированным на одном из них шкивом, принимающим на себя от электрического двигателя вращательное воздействие. В трансмиссии находятся тройной, промежуточный, зубчатый и прочие блоки, опоры, фрикционная муфта и подшипники качения. Специальный насос обеспечивает смазкой движущиеся элементы коробки.

Передвижение суппорта вдоль и поперек осуществляется с помощью ходовых вала и винта, чью скорость вращения обеспечивает и корректирует механизм переключения частоты подач. В конструкции коробки следует отметить такие составляющие, как: валы и их опоры, переключаемые зажимные механизмы, шестерни, закрепленные между собой, блок Нортона.

Механизм переключения подач находится в нижней части станки аппарата, благодаря чему его ремонт и обслуживание заметно облегчаются. Благодаря гитаре со сменными зубчатыми колесами приводится в действие вал механизма подач.

Разъемная гайка действующего винта, позволяющая суппорту перемещаться продольно, является важнейшей деталью фартука аппарата. Точность движения суппорта обеспечивается благодаря возможности гайки, из-за изнашивания нередко выходящей из строя, самоустанавливаться в отношении ходового винта.

Фартук данной модели, преобразующий движения винта и вала в поперечное движение суппорта и в осевое – каретки, действует следующим образом.

  1. Передача движения ходового вала на червячное колесо при помощи нескольких ступенчатых передач.
  2. При помощи соединительных муфт с поперечными зубьями оснащается перемещение суппорта по четырем направлениям.

На лице фартука устройства расположен специальный рычаг для введения в действие разъемной ходовой гайки и сцепления с ходовым винтом. Одновременная работа винта и вала для связи суппорта невозможна, что предусматривает специальный распределительный вал.

Самый важный элемент токарного аппарата – суппорт – имеет в своей конструкции следующие элементы:

  • верхние резцовые салазки;
  • каретка поперечная;
  • нижние салазки.

Благодаря винту и беззазорной гайке с патроном осуществляется движение каретки по ходу нижних салазок. Путем ручного или автоматического воздействия (специальная рукоять или шестерни) передается вращение винту.

Сверху каретки находятся круговые, обеспечивающие ее передвижение, детали и поворотный диск, также имеющий направляющие, с установленным на них четырехпозиционным механизмом для держания резцов.

Другие конструкционные нюансы

Электрическая система, являющаяся частью токарного станка, имеет в своем составе три гальванических цепи, имеющих разный коэффициент:

  • управляющая гальваническая цепь, требующая напряжение 110 В и частоту тока 50 Гц
  • гальваническая цепь, осуществляющая функционирование световых элементов аппарата, требующая 24/36 В напряжения с частотой тока 50 Гц
  • силовая гальваническая цепь, требующая 380 В напряжения с частотой тока 3-50 Гц

Электропривод токарно-винторезного агрегата представляет собой двигатель общей мощностью 10 кВт и быстротой вращения вала 1450 оборотов в минуту. Довольно сложная конструкция схем этого устройства не предназначаются для запуска и отладки лицам, не имеющим опыта работы на станке и необходимого набора специализированных умений и знаний, даже согласно предписаниям из технического паспорта.

Видео: токарно-винторезный станок 1К62.

Токарный станок 1к62 производство СССР .Набор металлических пластин.

Описание

Комплект столов, шильдик к токарно-винторезному станку 1К62 (более поздние модификации станка). Изготовлен «Челябинским станкостроительным заводом им. С. Орджоникидзе». Комплект состоит из 5 элементов, в том числе: таблица резьб и подач (устанавливается на гитару механизма Нортона), пластина переключателя нити коробки подач, табличка производителя и пластина редуктора (устанавливается на головке).

Токарно-винторезные станки 1к62 выпускались с 1956 по 1971 год на двух предприятиях – на Московском заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова и на Челябинском станкостроительном заводе имени С. Орджоникидзе. Комплекты пластин для машин на обоих предприятиях имеют некоторые отличия в зависимости от года выпуска.

На нашем сайте представлены 4 варианта комплекта пластин для токарного станка 1к62 с оригинальной русской транскрипцией:

-Комплект пластин к токарному станку 1к62 “С.Орджоникидзе Челябинский станкостроительный завод» (старая версия)

-Комплект пластин к токарному станку 1к62 «Челябинский станкостроительный завод им. С. Орджоникидзе» (новая редакция).

-комплект пластин к токарному станку 1к62 «А. Московский станкостроительный завод имени И. Ефремова «Красный пролетарий» (новая редакция)

–комплект пластин к токарному станку 1к62 «А. Московский станкостроительный завод имени И. Ефремова «Красный пролетарий» (старая редакция)

 

а также 2 варианта комплектов таблиц с английской транскрипцией:

– Комплект металлических пластин к токарному станку 1к62 производства СССР.Английская транскрипция (новая версия аппарата)

– Комплект металлических пластин к токарному станку 1к62 производства СССР. Английская транскрипция (старая версия машины)

 

 

Столы для станка 1к62 изготовлены из алюминия толщиной 0,5 мм.
Способ нанесения изображения – термотрансферная печать.
Изделия удобны в использовании и устойчивы к повреждениям.
Товары отправляются по почте. Срок поставки 2-3 недели.

 

Описание машины

Московский завод «А. Московский станкостроительный завод им. И. Ефремова «Красный пролетарий» произвел немногим более 200 000 экземпляров 1К62, что делает его самым распространенным в своем классе размеров. К его изготовлению были привлечены и другие заводы, по крайней мере, с небольшими доработками, но знающие инженеры, понимая, что московские образцы более качественные, все же ищут букву «К» в названии.
С высотой центра 8 дюймов токарный станок заказан со станиной длиной 28, 39.75 или 56 дюймов между центрами.
Индукционная закалка, станина устанавливалась на отдельные плинтуса передней и задней бабки и соответствовала этому основному требованию к токарному станку в инструментальном цехе: ширина почти вдвое превышала высоту центра, в данном случае 16 дюймов. Использовались особенно глубокие стены, сильно раскосые, с проезжей частью традиционного V-образного и плоского типа.
Привод шел от 13,5 л.с., 1500 об/мин. двигатель, установленный внутри цоколя передней бабки, а затем пятью клиновыми ремнями к полноприводной передней бабке, привод проходит через скользящую муфту.Было доступно 24 скорости вперед и 12 назад в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин. – первая достаточно медленная, чтобы можно было выполнять токарную обработку самых крупных деталей, смонтированных на лицевой панели, с правильной скоростью, а вторая – достаточно быстрая для чистовой обработки деталей меньшего диаметра. В то время как обычная передняя бабка предлагалась с скоростной шкалой, расположенной слева от передней поверхности передней бабки и окруженной настройками, видимыми через прямоугольные отверстия, расположенные вокруг нее, и зацеплением с помощью рычага справа от нее, считается, что некоторые версии могли иметь предварительную настройку. -коробка селектора, встречающаяся на других моделях токарных станков.
На обычной передней бабке правый рычаг переключения передач можно было использовать при работающем двигателе и выключенном сцеплении, хотя лучше было выключить двигатель, прежде чем использовать переключатель скоростей с левой стороны. Правая и левая (или прямая и обратная) скорости не были одинаковыми, а обратная была примерно в 1,2 раза или около того быстрее, чтобы сэкономить драгоценное рабочее время на «пустом» цикле нарезания резьбы и других операций. Валы передней бабки, вращающиеся в шариковых дорожках, несли закаленные, бритые и закругленные зубья из хромистой стали; смазка осуществлялась плунжерным насосом с механическим приводом, масло подавалось через фильтр, установленный над шестернями, а затем на поддон, откуда сеть отверстий и трубок распределяла его по различным частям передней бабки – отдельная подача направлялась в переднюю переднюю бабку. несущий.Считалось, что кованый шпиндель был просверлен, чтобы очистить 2-дюймовый стержень, в его носовой части был конус Морзе № 5, а спереди он вращался в регулируемых конических роликоподшипниках.
Электрическое управление остановом и запуском шпинделя осуществлялось с помощью кнопок, установленных на седле (так же, как это использовалось, например, на 17-дюймовом Harrison). Кнопка останова включала обратный ток для торможения шпинделя, и при остановке более чем на 20 секунд приводной двигатель автоматически отключался.

 

Станок токарный 1к62 – Купить на www.bizator.com

Тип предложения: продажаОпубликовано: 29.03.2018

Машина токарный станок 1к62, токарный станок, токарно-винторезный 1к62, шпиндельный токарный станок 1к62, суппорт 1к62, 1к62 инструментальный пост, седло верхнее малое 1к62, суппорт нижний 1к62, токарный станок задней бабки 1к62, редуктор Нортон токарный станок 1к62, пластинчатый станок 1к62, jk[ вал машина 1к62, Jeka Jk части токарный станок 1к62, токарный станок с люнетом 1к62, Гайка задней бабки 1К62-03-№. 37/16 (длина: 399 мм) , Винт с кареткой гайки 1К62.05.50.21/22 (Ф22) (длина L: 730мм) , Винт с гайкой суппорта 1К62-04-22/16 (длина: 294 мм) , Винт ходовой 1К62-11-21 (710мм RMC) (RMC=710 мм) , Гайка маточная 1К62-06-63 (бронза) , Диск фрикционный наружный 1К62-02-206 , Диск трения внутренний 1К62-02-205 , Клин каретки 1К62-05-47 , Клин суппорта 1К62-04-23 , Лента тормозная 1К62-02-213 , Лента тормозная 3-х осевая 1К62-02-253 , Сцепление фрикционное в сборе 1К62-02-310 , Насос плунжерный 1К62-02-76 , Задняя бабка 1К62-03-36 (диаметр пиноли 75 мм) , Прокладка коробки передач 1К62-02-288 , Державка в сборе 1К62-04-38 , Рейка 1К62-11-32 L=291мм (RMC 1000мм) (L=291мм, RMC=1000 мм) , Грабли 1К62-11-33 L=705мм (РМЦ 710, 1000, 1400 мм) , 14 ось тяги 1К62 02-144 (вес: 0.9 кг) , Сборка фартука 1К62-06-01 , Шкив главного привода 1К62-02-362 (чугун) (для d=255 мм) , Шпиндель 1К62-02-130 (вместимость стержня: 45 мм) , Схватить 1К62-06-105 , Задняя бабка , Перо в сборе 1К62-03-300СБ (диаметр пиноли: 75 мм) , Зажим ремня 1К62-03-13 (отливка СЧ25 ГОСТ 1412-79) , Пиноль Сборка задней бабки (диаметр пиноли: 80 мм) , Пиноль Сборка задней бабки (диаметр пиноли: 80 мм) , Защитник 1К62-03-25 , Протектор 1К62-03-26 , Кронштейн 1К62-03-17 (для ручного зажима конструкция оперативной памяти) , Кронштейн 1К62-03-21 (для закрепить заднюю бабку на раме) , Рычаг 1К62-03-35 , Рамка , Вал ходовой 1К62-11-25 (РМЦ 1000мм, L=1708мм) (РМЦ=1000 мм) , Вал ходовой 1К62-11-26 (RMC 1400 мм, L=2108 мм) (RMC=1400 мм) , Винт ходовая 1К62-11-22 (1000мм РМЦ) (РМЦ=1000мм) , Шкив 1К62-11-57 (d=57 L=84 моно) (диаметр D: 95 мм) , Вал ходовой 1К62-11-24 (RMC 710 мм, L=1418 мм) (RMC=710 мм) , Подушка 1К62-11-30 , Винт ходовой 1К62-11-23 (1400 мм RMC) (RMC=1400 мм) , Шкив 1К62-11-56 (d=157 L=37 моно) (диаметр D: 157 мм , Перевозка , Винт каретка 1К62-05-50 (L=730, d=26мм) без гаек (

PWS-1K62-BR – Блок питания Supermicro 1620 Вт с PFC

Все категорииУстройства хранения данныхВнутренние жесткие дискиХранение данныхЖесткий диск для принтераАксессуары для жестких дисков и твердотельных накопителейСетевые устройства хранения данныхЖесткий диск для ноутбукаНастольный жесткий дискЖесткий диск для сервераРазноеТвердотельные накопителиКарты ускорителя ввода-выводаЛенты Носители Ленточные библиотеки и автозагрузчикиВнешние накопители Сеть (SAN)Устройства хранения РазноеUSB Flash DriveКонтроллер Fibre ChannelКонтроллер SAS и SATAКонтроллер SCSIРазноеКэш БатареяКорпуса для жестких дисковРазноеВнешние приводы CD DVD и Blu-rayПриводы для записи компакт-дисков и DVDCD-приводыDVD-приводыПриводы Blu-rayЗаписывающие устройства Blu-rayРазноеCD-носителиDVD-носителиДиски для дискетСистемы для ноутбуковДок-станции и репликаторыСерверыАксессуары для серверовNASАксессуары для станцийHingeL СерверыServer BarebonesServer ChassisServer Racks & ШкафыServer Miscellaneousаксессуары для настольных системDesktop SystemsSoftware LicensesOperating SystemsNetwork AdaptersTransceiverMedia ConvertersNetwork AccessoriesHubsRouters netwWireless RouterWireless LAN CardNetwork Печать ServersWireless AccessoriesBridgesGatewaysVPN Шифрование ModuleRouter Chasis и ModulesWireless доступа PointsWireless LAN ControllersRoutersIP PhonesPhone AccessoriesSecurity AppliancesLoad BalancersNetwork Управление DevicesNetwork MonitoringModem MiscellaneousModem AccessoriesUSB ModemDSL & Cable ModemLAN & WAN ModulesRouting AcceleratorsNetwork SwitchesKVM SwitchesMiscellaneousSwitch ModulesToner CartridgesInk CartridgesOther Принтер AccessoriesFormatter BoardMaintenance KitsRollersFuserPaper TrayDuplexerAutomatic Документ Устройство подачи (АПД)Струйные принтерыМатричные принтерыРазноеПлоттерыЛазерные принтерыМногофункциональные принтерыЧековые принтерыМФУСканерыПринтеры Аксессуары для сканеров и факсовБлок питания Блок распределения питания (PDU)UPSДругоеЗарядные устройстваБлоки питания и защита питания РазноеПреобразователи питания Surge SuppressorsPower BanksServer MemoryAccessories & BatteriesCard ReadersAdd-On CardsMiscellaneous Компьютер AccessoriesPC Инструменты & TestersController PanelsMouse PadExternal EnclosuresCooling FansFans & Охладители ComboHeatsinkCooling Вентиляторы & радиаторами MiscellaneousMouseMisc Вход DevicesLaptop KeyboardWireless KeyboardDesktop KeyboardLaptop BatteryBatteries MiscellaneousUPS BatteryCMOS BatteryDesktop MemoryLaptop MemoryVideo CardsOthers видеоВидеокамеры Devices & TV TunersUSB Display AdaptersVideo & Графика MiscellaneousVideo Card AccessoriesLCD МониторЖК-экран для ноутбукаLED-мониторАксессуары для монитораЖК-экран с сенсорным экраном и LEDЭЛТ-мониторыKVM LCD & Keyboard ComboЗвуковые картыАксессуары для звуковых картПроекторыАксессуары для проекторовIntel Unboxed ProcessorsМикрофоныДинамикиНаушники Гарнитуры и наушникиАудио- и видеоконференцииВеб-камерыКамера РазноеКэш-памятьПлаты памятиRambus Memory (RDRAM)Flash MemoryСетевая памятьПамять принтераRAID Controller MemoryMemory Misc erboardsMotherboards MiscellaneousServer MotherboardsLaptop MotherboardsIntel MotherboardsMotherboard CPU & VGA ComboMotherboard AccessoriesOthers-motherAMD MotherboardsInterposerPower AdapterConnectorsUSB ConvertersNetwork Ethernet CablesFiber Optic CablesCable Управление ArmMiscellaneousPower StripsPower CablesPrinter (Parallel) CablesKVM CablesUSB CablesPhone CablesSCSI CablesSAS CablesSATA CablesIDE CablesMiscellaneousDisplayPort CablesD-SUB CablesDVI CablesHDMI CablesIntel коробочной ProcessorsProcessor BoardsProprietary ProcessorsProcessorsVRMAMD Unboxed ProcessorsAMD коробочные Процессоры

Поиск

ТОП 26 крупнейших покупателей запчастей для токарных станков в 🇶🇦 Катаре

Показать все Трейдинг Производство

Товар Запчасти к токарным станкам оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, которые покупают запчасти для токарных станков оптом

  1. Группа Эллора W L L

    Токарные патроны самоцентрирующийся патрон 8x3j

  2. Almuftah Trading Contracting Co

    Токарный станок Токарно-винторезный станок средней мощности

  3. Qatar International Cables Co

    Запчасти для отжигового токарного станка, вставка инструмента ccmt 06024 wf-4325 марка tn2 0p

  4. Доха Петролеум Констракшн Ко

    Инструменты для токарных станков и инструментальные ремни – насадки из быстрорежущей стали (марка кобальта) – специальное быстрорежущее железо для сверла марки t42 – 006en0085406-ra

  5. Signmax Trading W.л.л

    1. Расточные стержни с битами 3/8
    2. Высота центра токарного станка Banka мм и abc мм и длина станины 9
  6. Да Star Trading&contracting W

    1. Сверхмощный токарный станок с планировочной станиной и коробкой передач Norton для миллиметровой и дюймовой резьбы, размер: 8 6, мы намерены потребовать rewa
    2. Токарный станок с барабанным тормозным диском, который мы намерены потребовать вознаграждения по схеме meid
  7. Мохаммад Ибрагим Аль Миснад

    Снаружи водонепроницаемый хлопчатобумажный брезент цвета хаки, средняя серая полоса, внутри желтая ткань досути, в комплекте с железными шестами, деревянными колышками и молотком, размер: 5×8 м, n.вес. 160 кг.

  8. За счет Qat

    Сверхмощный токарный станок с планом

  9. Арктическое охлаждение Co

    1. Токарный станок средней мощности марки Blue tech
    2. Прецизионный токарный станок для легких режимов работы, закаленная станина длина станины: 3 фута 6 дюймов с аксессуарами sad
  10. Услуги торговых агентств, ООО

    1. Самоцентрирующийся 3-х кулачковый токарный патрон True 14 размера (5)
    2. Независимый 4-х кулачковый токарный патрон размера 14 (5)
  11. Дельта-регулятор давления

    Детали станков: – (токарные патроны) 1000×3 кулачковый патрон со стальным корпусом mtj3 с одним набором подогнанных кулачков (от.деталь согласно инв

  12. Качественный инжиниринг и услуги Wll

    Запасной патрон для токарного станка 200 мм x 3 кулачка

  13. Завод пластмассовых контейнеров Orient

    12-футовый токарный станок Suryadeep со всеми принадлежностями

  14. Future Pipe Industries Катар

    Старый и бывший в употреблении станок и пресс-форма:-токарный станок #имя? – 2018 ; № модели машины – ЛМ-01; с

  15. Профессиональные инструменты и торговля Co

    Твердосплавная вставка для токарного станка, хвостовик 16 мм s16r sclcr 09

  16. На счет Qa

    1. Стандартный токарно-карусельный станок с усиленной головкой с редуктором, мы намерены претендовать на вознаграждение в соответствии со схемой meis
    2. Все стандартные принадлежности токарного станка с усиленной головкой с редуктором: мы намерены претендовать на вознаграждение в соответствии со схемой meis
  17. Готовая смесь Раббан

    Токарные и фрезерные станки

  18. Завод пластмасс Сигма

    12 токарный станок-согласно накладной

  19. Инженерная мастерская Taurus W.л.л

    Токарный станок

  20. Венчурный залив Инжиниринг

    Токарный станок Geminis-ght 5 870×2000 с ручным управлением поворотом Siemens 810d pl, серийный номер 22003 (модернизация и ремонт wo

  21. С С

    Токарный станок 10 футов 16″x14″x4″ отверстие в сборе

  22. Simco Industries Machinery Trd.co

    Запасные части к токарному станку самоцентрирующееся кольцо (настоящий патрон) 3-х кулачковый патрон с рукояткой переднего и заднего кулачков и крепежными болтами

  23. Доха гидравлические услуги

    Люнет для токарного станка (1 шт.) (бесплатный образец не продается

  24. Гараж Амана

    14-футовый токарный станок для тяжелых условий эксплуатации со сталью

  25. Дельта

    6-футовый токарный станок средней мощности со стандартными принадлежностями согласно счету-фактуре

  26. Дом инструментов и болтов

    Токарные инструменты и инструментальные ленты, насадки из быстрорежущей стали (марка кобальта

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие запасные части для производителей токарных станков и экспортеров

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇪🇸 Производитель Star Micronics (15) ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ С ЧПУ DA DA DA DA DA АВТОМАТ С ЧПУ Испания
2. 🇹🇼 Win Ho Technology Industries Co. (11) ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ СТАНКИ Тайвань
3. 🇳🇱 Star Micronics (10) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТАНОК Нидерланды
4. 🇮🇹 Jtc Srl (9) LATHES, ВКЛЮЧАЯ ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ ДЛЯ СНЯТИЯ ME Б/У ПЛИТЫ ROLLING STOELTING CE US ED LATHE MONOFAP ANSELMI ЧАСТЬ Б/У LATH W MW DP / C ДЕМОНТАЖ Б/У ТОКАРНЫЙ СТАНОК WMW Италия
5.🇹🇼 Myday Machine Inc. (9) СТАНОК И ЧАСТИ УПАКОВКА PLT ШТ. + PLT ЕДИНИЦА. СТАНОК И ДЕТАЛИ УПАКОВКА PLT UNIT + W/CASE Тайвань

ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА оптовая цена в Катаре

1
Продукт Запчасти для токарного станка Price Per KG, MT вес
продукты от черных металлов / кг – 10.000 кг – 10.000 кг61
$ 113 / кг $ 113 / кг
Товары из черных металлов 46 долларов.3 за KG 100 – 1.000 кг
Изделия из черных металлов $ 12,5 / кг
вложения для режущих инструментов (сверла $ 216 / кг 10-100 кг
Аксессуары для монтажа инструментов $ 35.6 за KG 100 – 1.000 кг
Штангенциркуль 1 шт. $ 0,8 / кг $ 0,8 / кг
Устройство для крепления кусочков и баров на металлической рабочей токарной стадии: 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон для токарного станка $25.5 / кг 10-100 кг
Принадлежности для фиксации рабочих органов токарных станков 22,2 долл. США за кг 100 – 1000 кг вал) Назначение: Устройство машины. Применение: General Industrial $ 59,3 / кг 1.000 – 10.000 кг
$ 340 / кг 10-100 кг
Фрезерная головка Модель TMT50 $ 96 .2 за кг 100 – 1000 кг
Запчасти и аксессуары для станков 8456-8461 24,2 долл. США / кг 1000 – 10000 кг Представляет собой сталь сформированной часть комплексной формы $ 7.1 / кг 10-100 кг 10-100 кг
$ 5 на KG $ 5 – 1.000 кг 100 – 1.000 кг
Части сцепления для легковых автомобилей $ 4.7 / кг 1.000–10 000 кг
Детали сцепления для легковых автомобилей 5874 долл. США за тонну свыше 10 тонн

Запчасти к токарному станку Склад

Просмотрите эту статью:

Лицо: Thiti 17 марта 2022 г.
Образование: Миланский университет, Италия

© Copyright 2016 – 2022 “Экспорт из России”. Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев.Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

ĐỒ ÁN TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNG CƠ SỞ MÁY 1K62

MỤC LỤC

MỤC LỤC………………………………. ………………………………………….1

LỜI NÓI ĐẦU……………………………………………………………………….2

MỤC LỤC…………………………… ………………………………………………3

CHƯƠNG I: KHO SAT MÁY TƯƠNG TỰ.. 4

1. Những tính năng kĩ thuật của máy tiện cùng cỡ. 4

2. Phan tích may tiện ren vít vạn năng 1K62. 5

2.1. Hộp tốc độ может. 6

2.2. Hộp chạy dao của máy. 17

2.3 Nguyên lý lam việc và kết cấu của cac cụm chi tiet, các cơ cấu đặc biệt. 24

CHƯƠNG II: THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC CHO MÁY.. 32

1 . Thiết kế động học cho hộp tốc độ. 32

1.1. Набережная Тхиет Луп Чуи Сой Вонг. 32

1.2 Phương án khong gian: 33

1.3 Phương án thứ tự (PATT), lưới kết cấu và đặc trưng của cac cac nhom truyền: 34

2. Hộp chạy dao. 49

2.1. Một số nhận xét ban đầu: 49

2.2. SắP XếP BướC REN: 49

CHươNG III: Thiết Kế động HọC Cho Máy Cắt Kim Loại 61

1. LựC Tác Dụng Trong Hệ Truyền Dẫn. 61

1.1. Xac định chế độ lam việc giới hạn của máy. 61

1.2. Chế độ cắt получил то, что может. 62

1.3. Tính công suất của động cơ điện. 64

1.4. Tính sơ bộ dường kính trục: 66

2. Tính toán sức bền một số chi tiêt 70

2.1. Tính toán thiết kế trục trung gian. 70

2.2. Tính ли hợp Siêu Việt. 74

CHƯƠNG IV: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ KẾT CẤU HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN….77

1 . Нхим во чунг. 77

2. Cấu tạo và nguyên lý. 77

2.1. Phân tích cac đường truyền động khi cắt cac loại ren, từ đó rút ra cac vị trí khac nhau của khối ly hợp C2, C3, C4, C5. 78

2.2 Hệ thống tay gạt thứ nhất (Nhóm A) 81

2.3. Hệ thống tay gạt thứ hai( nhóm B) 89

KẾTLUẬN……………….92

TÀI LIỆU THAM KHẢO.. 93

2 9000 Lời nói đầu

máy cắt kim loại chiếm một vị trí quan trọng trong ngành chế qu ạ máy để sản xuất ra các chi tiết của cáất máy kác, nghĩa là chế tạo ra tư liệu sản xuất (chế tạo ra các máy móc kác nhau để cơ khí hóa và tự động hóa nền kinh tế quốc dân). May tiện là loại может cắt Kim loại được dùng rộng rãi nhất trong ngành cơ khí cắt gọt.Thường nó chiếm khoảng 50-60% trong cac phân xưởng cơ khí. Các Công việc chủ yếu được hiện trên máy tiện ren vít vạn năg là: gia công các mặt tromn xoay ngoài và trong, mặt đầu, taro và cắt răng, gia công các mặt không tròn xoay với các đồ gá phụ trợ, …

    Hiện nay ở nước ta nhu cầu về sản xuất công nghiệp và đời sống ngày càng tăng. Vì vậy yêu cầu phải thiết kế chế tạo ra các máy cắt kim loại vạn năn nói chung và máy tiện nói riêng đđp ứng yêu cầu sản xuất, có nănh suất cao, đảm bảo độ chính xác, độ ổn định và độ tin cậy.

. máy công cụ, chi tiet máy, vẽ kỹ thuật cơ khí… và giup sinh viên có cai nhìn tổng quan về cấu tạo và thiết kế máy cắt kim loại. HộP Tốc độ Máy Tiện là một trong nhữnh bộ phận điển hìữnh bộ phận điển Hình mà chúnh ta làm quen với cách chi ti nư ly hợp ma sát, cách khối bánh rănh di trượt, ổ lăn, trục chính, … thêm vào đó , trong quá trình thực hiện cac sinh viên có thể bổ sung và hoàn thiện kỹ năng vẽ AutoCad, điều rất cần thiết với một sinh vien cơ khín.

   Em xin chân thành cảm ơn thầy đã giup đỡ em rất nhiều trong qua trình thực hiện đồ án. Với kiến ​​thức còn hạn hẹp, vì vậy thiếu sót là điều không thể tránh khỏi, em rất mong nhận được ý kiến ​​vến tếy cừ thỏ

hà nội, ngÀy … tháng … năm 20 …

Sinh Viên Thực Hiện

……………….

9001

CHươNG I

Khảo Sát Máy Tương Tự

1. 1. NHữNG Tính Năng Kĩ Thuật Của Máy Tiện Cùng.

Май Тьен Ла Май Конг Ку Пху Тхонг, Чим 40 – 50% Сон Лунг Май Конг Кой Тронг Как Ня Май, Пхань Ксунг Кон Кхи. Dùng để tiện các mặt tròn xoay ngoài và trong (mặt trụ, mặt con, mặt định hình, mặt ren) xén mặt đầu, cắt đứt. Có thể khoan, khoet, doa trên может tiện.

Throng Thực Tế, Chúng Ta Có Các Loại Máy Tiện Vạn Năng, Máy Tiện Môn High Và Chuyên Dùng, Máy Tiện Revolve, Máy Tiện CNC.

NHậN XÉT: TREN đAY CHưA PHảI LA TấT Cả CO CO NHưNH DO HạN CHế Về TA CO NHưNH CO KINH NHIN CHế đượC TA MớI CHỉ PHAN TREN.

nhận thấy đề tài thiết kế vớy máy tiện ren vít vạnh năg1k62 có đặc tonh tướ ự đầđầ đủđặ .

1. 2. Phan tích may tiện ren vít vạn năng 1K62.

đặc tính kĩ thuật của máy tiện ren vít vạn năng 1k62:

– đường kính lớn nhất của phôi gia công: 400 (мм) Trên Băng Máy, 200 (мм) Trên Bàn Máy.

– Số CấP TốC độ Trục Chính: Z = 23 (CấP)

– Giới Hạn Vòng Quay Trục Chính: N TC = 12,5 ¸ 2000 (VG / pH)

– Tiện Trơn:

+ Lượng chạy dao dọc s d : 0,07 ¸ 4,16 (мм / vg)

+ lượng chạy dao ngang s ng : 0,035 ¸ 2,08 (мм / vg)

– Tiện Ren:

+ Ren Hệ mét: t p = 1 ¸ 192(мм)

+ Ren Anh: n=25,4/ t p = 24 ¸ 2 Þ t p = 25,4/ n(mm )

1.2.1. Hộp tốc độ может.

Thông Số HộP TốC độ:

Số CấP TốC độ Trục Chính: Z = 23 (CấP)

Giới Hạn Vòng Quay Trục Chính: N TC = 12,5 ¸ 2000 (VG / pH)

Công suất động cơ chính: n đc1 = 10 (кВт)

= 10 (кВт)

* kết luận:

từ đồ thị vòng quay ta nhận thấy tại máy có sở cócc cấp tốc độ có sai số vòng quay vượt qua ± 2,6% ( Sai số cho phép ) như:

+ Dn5 = -3,78%

+ Dn6 = -2.95%

+ DN11 = -4.30%

+ DN12 = -2.94%

+ DN17 = -4,61%

+ DN18 = -4.57%

+ -4.57%

+ DN19 = 4,94%

Với Các Giá trị Sai Số vượt qua giá trị cho phép này sẽ ảnh hưởng đến khả năng lam việc, độ chính xac, hiệu xuất của máy khi gia công.vv…

Hộp chạy dao của máy

thông số hộp chạy dao:

– CắT REN:

– CắT REN:

CắT REN Hệ MÉT: T P = 1 ÷ 192 (мм)

CắT REN ANH: N = 24 ÷ 2

Модуль Cắt ren: m = 0.5 ÷ 48 (мм)

CắT REN Picith Hướng Kính: P = 96 ÷ 1

– Căt Trụ Trơn:

CHạY DAO DọC: S D = 0,07 ÷ 4,16 (мм / ВГ)

Chạy Dao Dọc : s n = 0,035÷2,08 (мм/об.г)

1.2.3. Nguyen lý lam việc và kết cấu của cac cụm chi tiet, cac cơ cấu đặc biet.

* Cơ CấU Norton

– CơU Norton Bao Gồm Một Số Bánh Rănh Kế Tiếp Nhau Tho Dạng Hình Tiếp Trục (i) .truyền động được đua tới trục (ii) qua bánh răg đệm z36.Bánh Răng Trung Gian Z25 ăn Khớp với Bánh Răng di TRượt Z28 được lắp trên Khung Một. khung này có thể dịch chuyn quanh trục và dọc trục (ii)

– Khối Bánh Răng Hình Tháp Gồm 7 Bánh Răng:

Z 1 = 26, Z 2 = 28, Z 3 = 32, Z 4 = 36,

= 36,

Z 5 = 40, Z 6 = 44, Z 7 = 48.

– ưu điểm: cắt được nhiều loại ren, nhờ bánh rănng trung gian nên tổng số số Răng Của 2 Bánh Trên 2 Trục kớn kằng, nên việc lựa chọn các số răg dễ ễọ rự ruy ướ được nhỏ ỉn thực hiện được nhiều tỉ số truyền.

– nhược điểm: độ cứng vững kém

* li hợp ma sát:

– nguyên lý làm việc: ly hợp ma sát m 1 trên trục (i) là ly hợp ma sát đĩa 2 chiều dùng đểđng mở máy và đợo chiều trục chính.

Bánh Răng (2) Và Bánh răng (6) đều lồng không trên trục i, một đầu moay ơ của 2 bánh răg có dạng ống dÀy trên đó có cócc rãnh dọc, bên trog có lắp các đĩa ma sát (3) vấu ngoài mắc ào rãnh moay ơ. Đĩa ma sát (12) có lỗ затем hoa để lắp vào phần затем hoa trên trục I.Các đĩa ma sát (3), (12) lắp xen kẽ và sát nhau để tạo khe hở lam việc, giữa cac đĩa ma sát còn lắp xen kẽ các vòng lò xo nén. Cac đĩa lam việc theo nguyen lí sau: nếu ép chặt đĩa (3) vào đĩa (12) chung sẽ liên kết với nhau tạo lực ma sát bề mặt. Chuyển động từ trục I qua cac đĩa ma sát truyền cho khối bánh răng Z=56-Z=51 hoặc Z=50. Nếu gạt má gạt (7) sang phải thì đòn bẩy sang trai đẩy thanh keo (9) sang trai và ep cac đĩa ma sát chặt với bánh răng Z=51, trụục theu chínchín Nếu má gạt ở giữa, ly hợp ma sát không лам việc, máy ngừng hoạt ng.

* Cơ CấU Li Hợp Siêu Việt (C 0 ):

– ở Máy Tiện 1k62 Chuyển động Chạy Dao Nhanh đượC Thực Hiện Bằng động Cơ Riêng. Để Trục Trơn Có Thểcc hiện chạy dao nhanh đồng thời với chuyển động chạy dao dọc và chạy dao ngang mà không bị độđộ kãau trêau máy dùng ly hợp siêu việt lắp trên trục trơn xv

* cơ cấu an toàn bàn xe dao:

 – Khi tiện trơn để đảm bảo an toàn cho máy có lắp cơ cấu an toàn trong bàn xe dao. Cơ cấu này đặt trong xích chạy dao tiện trơn, nó sẽ tự động ngắt xích tryền động khi máy làm việc bị quá tải hoặuc guặp sệc

Nhận Xét Máy Tiện 1K62:

– ưu điểm:

+ Máy Có 23 Tốc độ Khác Nhau Của Trục Chính, Có Tính Vạn Năg Cao, Tiện được Nhiều Kiểu Ren Khác Nhau

+ Phương án Không Gian và phương án thứ tự đã được sắp xếp một cách hợp lý để có được một bộ truyền Khong bị cồng kềnh.

+ máy 1k62 cấn có biệt giúp nâng cấo đặc biệt giúp nâng cao năg suất, khả năg gia côg của máy như: cơ cấu ly hợp siêu việt, cơ cấu đai ốc mở đđi, cơ cấu a toàn trong bàn xe dao …

– Nhược điểm: sai số vòng quay vẫn quá lớn.

YêU CầU Của Máy Mới :

– T tg Công Suất Truyền Dẫn, Hiệu Suất làm việc của hộp chạy dao và hộp tốc độ

– Sai Số Vòng Quay Sai Số

– Phải dễ điều khiển và điều chỉnh khi sử dụng

– đảm bảo tính công nghệ và giánh

– đảm bảo độ bền và cứng vững của hệ thốống.

– hộp tốc độ: máy sử dụng

– hộp chạy dao

+ ưu điểm:

– Kích thước hộp chạy dao tương đối nhỏ vì số lượng bánh đối răỏ đặt cấu ít và các bánh răg đặt нхау.

– Tổn thất công suất nhỏ do không có những bánh răng chạy không.

+ Nhược điểm:

Độ cứng vững kém do dùng bánh răng trong gian.

Khó dùng Bánh Răgn nghiêeng

– Bộ Ly Hợp Ma Sát ở trục i được làm việc ở vận tốc 800 (vg / ph) một tốc độ hợp lý, đồng thời bộ ộc được ma sát còn tận dụng được bánh răng trên trục i nên trụg được độ cứng vững.khắc phục được những nhược điểm của máy tiện 1k62 là phải đảo chiều thườngs xuyên, cần phải êm không va đập mạnh..

chương ii

Thiết Kế động học cho máy

số liệu ban đầu:

1 – HộP TốC độ:

Z = 23; j = 1,26   ; n мин = 11,8(vg/ph) .

2 – HộP Chạy Dao Dung Cơ CấU Nooctông

+ 1 … 14

+ 1 … 14

+ REN AnH: N = 30 … 4

+ REN Mô đun: M = 0,5 … 7

S dọc min = 2.S ngang min = 0,08 мм/вонг

 Công suất động cơ chính : N=10 кВт / 1440 вонг/фут.

2 . Набережная Тхьет лэп чуй сой вонг

– Тео Дай бай та ко Z = 23; j = 1,26; n мин = 11,8(vg/ph). Ta có

– Căn cứ vào bảng tiêu chuẩn số vong quay của máy cắt Kim loại ta chọn được số vong quay tiêu chuẩn.

9005

2. 1.2 phương án không Gian:

* Xác định Các Pakg:

Ta Có Số CấP TốC độ Của Máy Cần Thiết Kế Là: Z = 23.

đây là một số nguyên tố, ta khônh thể phân z ảo = 24. Sau Khi Tính Toán, Ta Cho Chrùn Một Tốc độ để Còn Lại đđng: z = 23.

VớI Z = 24, TA Có Nhiều phương án khônh gian (pakg) khác nhau:

Z = 12×2 = 24×1 = 8×3 = 6×4

= 6x2x2 = 4x3x2

= 2x3x2x2

Kết luận:

với x =4, ta chọn các PAKG sau:

Z = 3 x 2 x 2 x 2 ;

    = 2 х 3 х 2 х 2 ;

    = 2 х 2 х 3 х 2 ;

 = 2 х 2 х 2 х 3.

qua bảng, ta nhận thấy:

– Cả 4 phương án không gian đều Có Tổng Số Bánh Răgu, Tổng Số Trục Và Chiều Dài Sơ Bộ Là Giống Nhau.

– Phương án (4) có số bánh răng chịu mô men xoắn ở trục cuối la nhiều nhất nên ta không chọn phương án này.

– Phương án (1) Cho Nhóm Truyền Nhiều Tỉt ở Truyền nhất được đặt ở três trục đầđầ đượđượ đặđặ độẽ độỏ ướỏ Tuy nhiên để đổi chiều quay, ta dùng li hợp ma sát cung trên trục đầu tiên. Như vậy, nếu vẫn chọn phương án (1) thì kích thước sẽ trở nên cồng kềnh.

=> Để thỏa mãn, ta chọn phương án (2): Z = 2x3x2x2

2.2.1. phương án thứ tự (patt), lưới kết cấu và đặc trưng của cấu các nhóm trưngn : : : : 9001

* xác định patt, lập bảng đị định pats patt

ta có

phương án không gian Z = 2x3x2x2

Ta có số PATT là: 4! =1x2x3x4= 24

2.2.3.1 Kết cấu.

– lưới kết cấu mang tính định tính nên ta x định được vị trí n 0 tại chính giữa

– mỗi rush rột ngang biểu diễn một trục của hộp tốc độ.Cac điểm trên đường thẳng nằm ngang biểu diễn số cấp tốc độ của trục đó.

– Cac đoạn thẳng nối cac điểm tương ứng trên trục tượng trưng cho cac tỉ số truyền giữa cac trục đó.

– Lượng mở, tỷ số truyền của cac nhom thay đổi thay đổi từ từ, đều đặn và trong giới hạn cho phép. Lưới kết cấu nên sít đặc, theo dạng mái nhà để đảm bảo tuổi thọ và kích thước của hộp tốc độ.

NHư vậy đường truyền gián tiếp nhóm cuối sẽ có lượng mở là

[x] = 12 – 6 = 6 tốc độ

số tốc độ danh nghĩa của đường truyền gián tiếp là: z 1 = 2x3x2x2 – 6 = 18

Số TốC độ Danh Nghĩa Của đường Truyền Trực Tiếp là: Z 2 = 2x3x1 = 6

=> Số TốC độ Của Máy Là Z = Z 1 + Z 2 = 18 + 6 = 24 tốc độ

2.2.3.2 xác định giá trị n 0 três trục 1 và tỷ số truyền cụ thể của các nhóm truyền, vẽ đồ thị vòng quay:

– đồ thị vòng quay mang tính định lượng. Nó thể hiện được tỉ số truyền cụ ụ, các trị số vòng nên từ đđ của các trục nênh độ độ. Cũng dựa vào nó, ta có thể đánh giá được toàn diện chất lượng của phương án thực hiện.

– đồ Thị vòng quay đa phần là giảm tốc do động cơ tiêu chuẩn hợp lí nhất là c ch ru n đc = 1440 [vg / ph], Trong Khi đó N TCMIN = 10, 6 [об/ф].Tuy nhiên từ trục I пел trục II, ta phải tăng tốc để số đĩa ma sát trong li hợp ma sát la it nhất. Khi Ta T TốC, Chuyển động Sẽ đượC Truyền Từ Bánh Răn đượn Sáng Bánh Rănh được Bánh răs lợn làm vỏ li hợp ma sát. Khi bánh rănh càngn thn đường kính sẽ lớn theo, do đĩ c li hợp ma sát đượđượ đĩữ đĩa li hợp ma sát đượđượ đĩđĩ đĩđượ số đĩa.

* Nhận Xét: Từ đồ Thịy Sai Số Vòng Quay Thấu Các Sai Số Δn đều Nằm Trong Sai Số Phạm Vi Cho Phép Do đó Ta Khôngn Phải Tính Lại Tỉ Số Truyền.

2. 3. Thiết kế truyền dẫn hộp chạy dao

* một số nhận xét ban đầu:

– Trong Các Máy Công Cór, HộP Chạy Dao Thengng Có Cócunc Suất Truyền Bé. Tốc độ лам việc chậm hơn nhiều so với hộp tốc độ.

– đối với một số máy công cụ, hộp chạy dao phảiđáp ứng được một số yêu cầu cụ đượ nhưđộ chính xác, mức độ làm việc êm, chuyển động phức tạp …

– đối với máy tiện ren vít vạn năng, đặc trưng nhất la tiện được cac loại ren chính xac theo tiêu chuẩn.Do nếu tỷ số truyền trong hộp chạy dao có sai số sẽảnh hưởng trực tiep đến bước ren tiện được.

2. 3.1. SắP XếP BướC REN:

2.3.1.1.Cơ Sở lý luận:

theo yêu cầu cần thiết kế cần tiện cầc loại kế cầau (4 loại)

REN Hệ Mét: T P = 1¸14 (мм)

REN Modul: M = 0,5-7 (мм)

Рен Анх: N = 30 ¸4

– Vì Các Bước Ren được Tiêu Chuẩn Hoá Nên Cụ Thể HộP Chạy Dao đđi Hỏi Phải Cắt được cac bước ren sau:

+) Ren quốc tế:

t p = 1 ; 1,25 ; 1,5 ; 1,75 ; 2; 2,25 ; 2,5 ; 3; 3,5 ; 4; 4,5 ; 5; 5,5 ; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12 ; 14 .

+) Ren Anh : Tính theo số vòng ren trên 1 дюйм:

n = 28; 24; 22; 20; 18; 16; 14; 12; 11; 10; 9; 8; 7; 6; 5,5 ; 5; 4,5 ; 4 .

+) Ren Modul :

м = 0,5 ; 1; 1,25 ; 1,5 ; 1,75 ; 2; 2,25 ; 2,5 ; 3; 3,5 ; 4; 4,5 ; 5; 5,5 ; 6; 7 .

Với nhiều bước ren trên,nếu không có phương pháp hợp lý sẽ dẫn đến số bánh răng qua lớn.

Do vậy, cần phải xắp xếp bảng ren để có phương pháp thiết kế sao cho bánh răng quá lớn mà vẫn tiện cn Ļợợ đ.Muốn vậy ta sắp xếp cac bước ren thành nhom cơ sở và nhom  gấp  bội.

2.3.1.2. Bảng xếp ren:

– từ những cơ sở lý luận nêữn trêp, ta tiến hành sắp xếp bảng ren theo nguyên tắc:

+) Các hàng ngang tuân theo quy luật cấp số nhân (Quan Hệ giữa các cột).

+) Các giá trị trong cac cột tuân theo quy luật cấp số cộng.

– Sắp xếp sao cho số hàng ngang la nhỏ nhất vì như vậy mới lam cho số bánh răng của cơ cấu norton la nhỏ nhất.

2.3.1.3. Thiết kế nhóm Cơ Sở:

Nhóm Cơ Sở Noocton Là 1 Nhóm Bánh Răng Có Hình Tháp, Tương Tự Khi Ta Kảo Sát Máy 1k62, Cơ Cấu Noocton ớn Khớp với Một Bánh Răg, để Cắt Các Bước Ren Khác Nhau Thi Ta тай đổi ăn khớp giữa bánh răng đó với cac bánh răng khac nhau trên cơ cấu noocton.

NếU Gọi Số Răng Của Các Bánh Răng Trên Cơ CấU NOOCTON LầN LượT LA Z 1 , Z 2 , Z 2 , Z 3 … Thì Các Bánh Răng Này Là để Cắt Ra Các Ren Thuộc Nhóm Cơ Sở, Các Trị Trị số z i này cần la số nguyên và có tỷ lệ đúng Như tỉ lệ của cac bước ren trong 1 cột trên bảng xếp ren.

Mặt khac z i không được quá lớn vì nó sẽ лам tăng kích thước của nhom truyền. NêN

– để CắT REN QUốC Tế:

Z 1 : Z 2 : Z 3 : Z 4 : Z 5 : Z 6 = 7: 8: 9: 10: 11: 12 = 28: 32: 36: 40: 44: 4: 32: 36: 40: 44: 48

– để Cắt Ren Modul:

Z 1 : Z 2 : Z 3 : Z 4 : Z 5 : Z 6 = 3,5: 4: 4,5: 5: 5,5: 4: 4,5: 5: 5,5: 6 = 28: 32: 36: 40: 44: 48

– để CắT REN ANH:

Z 1 : Z 2 : Z 3 : Z 4 : Z 5 : Z 6 = 2 : 2,25 : 2,5 : 2,75 : 3 : 3,5 = 32 : 4 : 0 36 : 44: 48: 56

* NHậN XÉT:

– để Nâng Cao Tính Công Nghệ (Dễ GIA Công) HộP Chạy Dao, Tâm Các Trục Nhóm Gấp Bội Lấy Trùng Với Tâm Các Nhóm Cơ Sở, NêN KHI с họn số bánh răng Modun cho nhóm gấp bội cần đảm bảo sao cho khảng cách tâm (phụ thuộc vào m, z), phù hợp với nhom cơ sở.

– đồ Thị Vòng Số Trùng lặp dẫn đến cộng hưởng sai số, ta cộn tỷ số giữa các bộ truyền nhóm gấp bội khác 1 và tương tự máy tham khảo ta vẽ được đồ thị vòng quay như hình vẽ .

2.3.1.5. Tính cac tỉ số truyền con lại i .

Tính Tỷ Số Truyền Còn Lại (I ) Bao Gồm Các Bánh Răng Phụ, Bánh Răg Thay Thế Của Hộp Chạy Dao

Phương Trình Xích động:

1vòngt / c. я по . i cơ sỏ .i gấp bội .t v = t p

Vì   i = i thay thế . i cố định nên ta có phương trình mới     

1vòngt/c . я тт . i . я кс . I ГБ .t p = t p = t p = t p

* kết luận:
hệ quả của đường tiện ren,bước tiện trơn dày hơn nhiều so với bước tiện ren tiêu chuẩn.

CHươNG III

THIếT Kế độNG HọC CHO Máy Cắt Kim Loại

1. LựC Tác Dụng Trong Hệ Truyền Dẫn.  

1.1. Xac định chế độ lam việc giới hạn của máy .

chế độ làm việc của máy bao gồm chế độ cắt gọt, chế độ bôi trơn làm lạnh, toàn … một máy mới đđ thiết kế, chế tạo xong phải quy định rà ràng về chế độ làm việc của máy trước khi đưa vào sản xuất. Trong mục này chỉ xac định Chế độ cắt gọt giới hạn của máy lam cơ sở tính toán ng lực học máy cắt Kim loại.Hiện Nay, Có nhiều phương pháp xác định chế độ cắt gọt giới hạn kắc nhau: chế độ cắt gọt cực đại, chế độ cắt gọt tính toán, chế độ cắt gọt để thử myy.

1.2. Chế độ cắt получил то, что может.

Chế độ thử máy la do người thiet kế hoặc nhà máy sản xuất quy định. Trước khi đưa может máy mới vào sản xuất, nhà máy chế tạo phải nghiệm thu máy theo một chế độ kiem nghiệm nhất định. Thử máy có tải với cac Chế độ cắt nhanh, cắt mạnh mục đích để kiem tra cac cơ cấu và chi tiet máy lam việc ổn định.Nếu nơi sử dụng máy làm việc với chế độ cắt cao hơn, các cơu và chi tiết máy bị hư hưng, nha máy chế tạo sẽ không chịu trách nhiệm, vì vậy ta có thểhn chế độ thử máy để để tonh to toc bền cac chi tiet может máy mới tương tự với máy đã sản xuất.

1.2.1 xác định lực tác dụng trong truyền dẫn

vì phần thiết kế máy mới ta đđ sử dụng máy 1k62 làm máy tham khảo nên ta chọn chế độ cắt gọt thử máy 1k62 để Tính to ingn lực học của toàn máy

– xác định lực cắt p c và lực chạy dao Q:

Phân Tích Các Thanh Phần Lực Tác Dụng Lên Cơ CấU CHấP HANH:

CONG THEứC Tính LựC CắT:

P Х = С.t x .s y

p y = c. t x .s y

p z = C. t x .S y

Trong đó:

C: hệ số kể đến sự ảnh hưởng của tính chất vật liệu gia công.

T: Chiều Sâu Cắt (мм)

S: Lượng Chạy Dao (MM / VòNG)

– Thử Có Tải:

Tham Khảo Chế độ Thử Máy ở Nhà Máy Cơ Khí Hà Nội (TTTKMCKL-Trang 219) với máy t620 ta chọn chế độ thử có tải sau:

thông số chế độ cắt:

+ đường Kính Phôi:

+ Chiều Dài Chi Tiết: L = 350 мм.

+ vật liệu phôi là thép 45.

+ độ CứNG Bề Mặt Phôi HRB = 207

– Thử Công Suất:

DAO Tiện Ti15k6 Thông Số Chế độ Cắt:

+ đường Kính Phôi

+ Chiều dài chi tiết l = 350 мм

+ Vật liệu phôi: thép 45

+ Tốc độ trục chính n = 375 вонг/пхут.

+ Bước tiến dao s = 0,39 мм/вонг

+ Chiều sâu cắt = 5 мм.

1.4. Tính sơ bộ dường kính trục:

từ độố độ lớn nhất và nhỏ nhất trênh từnh trục, từ đó tớể từnh ra số vòng tới hạnh của trục tho công thức (tttkmckl-trang 132):

Công suất trên từng trục: N trục = N đc .ч (кВт)

Với : h : là hiệu suất của cac bộ truyền, chi tiết từ động cơ tới trục. h = Õh i với h i là hiệu suất của cac bộ truyền đai, bánh răng, cặp ổ lăn… ta co:   h đai 90,96 = ч ш = 0,98; ч х = 0,99; h tc = 0,88.

* Sơ đồ tính:

Trục động cơ:

– n max đc =1440 vg/ph.

– n мин đc =1440 vg/ph.

– N đc =10 (кВт).

Trục I:

– n max I = 950 vg/ph.

– n мин I = 950 vg/ph.

– N I = 10 . 0,96 . 0,99 = 9,50 (кВт).

Trục II:

– n maxII =950 . = 1187,5 вг/ч.

– n минII =950 . = 950 г/ч.

– N II = 9,50 . 0,98 . 0,99 = 9,22 (кВт).

Trục XII:

– n maxXII = 4307,84 vg/ph.

– n минXII = 2,86 об.г/ф.

– N XII = 0,29 . 0,98 2 . 0,99 = 0,275 (кВт).

Trục XIII:

– n maxXIII =4307,84. = 3446,27 vg/ph.

– n минXIII = 2,86. = 1,14 vg/ph.

– N XIII = 0,275. 0,98 . 0,99 = 0,267 (кВт).

Trục XIV:

– n maxXIV = 3446,27. = 4307,83 vg/ph

– n минXIV = 1,14. = 0,36 vg/ph.

– N XIV = 0,29. 0,98 . 0,99 = 0,281 (кВт).

Trục XV:

– n maxXV = 4307,83  . = 2153,92 vg/ph.

– n минXV = 0,36. = 0,18 vg/ph.

– N XV = 0,281 . 0,98 . 0,99 = 0,273 (кВт).

* Kết luận: Cac đường kính được chọn nên chọn theo đường kính tiêu chuẩn tại các vuổngán lọn Tại các tiet khac, ta có thể lấy tăng hay giem tuỳ thuộc vào kết cấu và lực tác dụng.

2. Tính toán sức bền một số chi tiet

2.1. Tính toánht thiết kế trục trung gian

trunh trục xiii là trục trung gian trong nhóm gấp bội mang 3 bánh răng cố định Z 1 = 35, Z 2 = 45, Z 3 = 15 Và là trục tâm cho bánh răng Z=28 quay lồng không.

2.1.1. Chọn vật liệu trục

chọn vật liệu chế tạo trục là thép 45 tại cải thiện, độ cứng đạt hb = 240 ÷ 285, Σb = 850 (MPA)

2.1.2. Tính Toán Các Số Liệu

* Các Số Liệu:

Công Suất Trên Trục XIII: N = 0,33 [кВт]

Số Vòng Набережная CủA TRụC: N Tính = 8.45 [VG / pH]

Momen Xoắn: M = 222800 [NMM]

đườNG Kính Sơ Bộ: D Sơ Bộ = 31,73 [мм]

2.1.3. Tính sơ bộ chiều dài trục:

TRA THO BảNG P2.7 / 254 Sách TKHDđCK TậP 1 TA CHọN ổ BI Cỡ Trung Với Thong Số:

CHọN Sơ Bộ ổ Có Chiều Rộng B = 21 мм

Chọn Khoảng Cách từ bánh răng đến thân máy b 1 = 10 мм

Chọn khảng cách giữa cac bánh răng b 2 = 10 mm

Chiọn khảng cách giữa cac bánh răng b 2 = 10 ммM = 8.2 = 16 мм

Kích Thước Các Bánh Răng:

Bánh Răng 1: D 1 = MZ 1 = 2.35 = 70 мм

Bánh Răng 2: D 2 = MZ 2 = 2,15 = 30 мм

2.1.4. Tính ngoại lực tác dụng lên trục và các chi tiết trêc trục:

+ Công suất trên trục: n = 0,33 (кВт)

+ số vòng quay trục: = 8,45 (v / p)

+ Momen xoắn trên trục : = 222800 (Nm)

+ Đường kinh sơ bộ trục : d sb = 31,73

2.2. Tính li hợp siêu việt.

để theng năng suất trong quá trình chuyển động của máy là chạy không và chạy ta đưa vào máy một cơ cấu đặđặ biệt gọi là li hợp siêu việt.

Cơ CấU Li Hợp Siêu Việt Trong Xích Chạy dao nhanh, động đ điện Chạy dao đề rộ độ đ điện chính đề rột cơ cấu chấp hành đó là trục trơn. Tốc độ 2 đường truyền khac nhau, nếu không có cơ cấu phân tách chuyển ng sẽ лам trục trơn xoắn gẫy.

* Nguyên lý làm việc:

Chuynh động Từ động cơ chính truyền vào vỏ ngoài của cơu theo Chiều quay n1 và viên bi bị kẹp vào giữa mặt trong của vỏ với mặt lồ ừ đó truyền chuyn động lõi tới trục trơn  XVI  lam cho trục quay cùng chiều với n2 .Nếu vỏ ngoai quay ngược chiều n1 thì không truyền động.

Vậy li hợm bảo điều kiện lam việc.

Chương IV

Tính Toán Và Thiếnt Kế Kết Cấu Hệ Thiếng điều Khiển

1. NHIệM Vụ Chung.

Hệ Thống điều KHIểN HCD CO NHIệM Vụ THAY TRONG CO Có CấU TRUYềN độNG TRONG HộP CHạY DAO để CắT đượC CáC LọAI REN K khAU. Quá trình thay đổi cac đường truyờng thông qua việc đóng mở cac li hợp.Tham Khảo máy 1K62 ta bố tri 2 nhóm tay gạt I và II để thực hiện cac nhiệm vụ trên.

Nhóm I: Nhiệm vụ thay đổi cac bước ren khi cắt mỗi loại ren. Thay đổi vị trí n khớp của bánh răng z = 36 ớn khớp với 1 Trog 7 Bánh Răg Của Bộ Noóc Tog để Thực Hiện Các Bước Ren.there đổi vị trí của khối bánh răng di trít z = 18, z = 28 trên trục XII và Z = 28, Z = 48 trên trục XIVđể thực hiện cắt cac bước ren gấp bội.

Нхом II: Sử dụng để thay đổi truyền động khi cắt cac loại ren khac nhau theo yêu cầu.NHOM II CO NHIệM Vụ SAUE:

+ Vị TRI TIệN REN QUốC Tế Và Ren Môđuyn

+ Vị TRí Tiện

+ Vị TiT

+ Vị Trí Tiện Ren Chính Xác

+ Vị Trí Tiện Ren Mặt đầu

+ Vị trí tiện trơn

2. cấu tạo và nguyên lý

sử dụng hệ thống cam thùgng thoong hộp chạy dao

chạy dao

cam 1: điều khiển li hợp c2 và khối bánh răng z35, Z37, Z350

CAM 2: điều Khiển Li HợP C3, C4

CAM 3: điều Khiển Li HợP C5

NHIệM Vụ Của Hệ Thensgn Cam Thùng Là điều Khiển Các Li HợP C2, C3, C4, C5 Và Khối Bánh Răng A (Khối Bánh Răng di trượt) để cắt cac loại ren theo yêu cầu, ứng với mỗi lọai ren có 1 vị tri gạt, theo đường truyền động hoặc loi đưṝng cầng.

2.1. Phân tích các đường truyền động khi cắt các loại ren, từ đó rúa ra các vị trí khác nhau của kái ly hợp c2, c3, c4, c5

2 + Khi cắt ren quốc tế vàn môđun, khối bánh răng noóc Тонг Чо Донг. Xích truyền động từ trục ix qua c2 vào trục xi vào khối noóc tog qua tỷ số truyền (zn / 36 x 25/28) xuống trục x qua c4 đến trục xii, lên trục xiii qua tỷ số truyền của nhóm gấp bội đến trục XIV qua C5 без меня.

Tính độ Nâng Của Cam:

Tính lượng nâng thông qua hành trình gạt l:

+ chọn cơ cấu càng gạt Khuếch đại Có Hệ Số Khuếch đại: ix = 3

LY HợP C2: KHI GạT để Làm Việc Thiì phải đồng răi cắt sự ớn khớp của bánh răng 35/28

hành trình gạt qua trái: lt = b + f

hÀnh trình gạt qua phải: lp = b + f

l2 = 2b + 2f = 2.12 + 2.2 = 28 (мм)

LY HợP C5: KHI GạT để Làm việc Thiì phải đồng thời cắt sự ớn kớp của bánh rănh 28/56

hành trình gạt qua qua trái: lt = b + f

hành trình gạt qua phải: LP = b+f

L5= 2b+2f=2,8+2,2=20(мм)

Dcam=50(мм)

Dcon lăn=12(мм)

b= Dcon lăn+1 =12+1=13(мм)

Размер длинны: d=10(мм)

Длина кулачка: r=rcon lăn + 0,5=6+0,5=6,5(мм) )

Kiểm tra điều kiện lam việc của cam hình 4.3

2.2. Hệ THEốNG TAY GạT THứ NHấT (NHOM A)

* CấU TạO:

– qua qua:

– qua việc nghiên cứu máy mẫu 1k62 ta thấy việc bố trí không gian củủ cơ cấu điều khiển nhóm đđ phù hợp với việc thao tác và điều khiển của người công nhân. Do vậy ta chọn phương án chế tạo nhom này giung máy nghiên cứu (1K62).

* Nguyên lý điều khiển:

Nhóm A thực hiện điều khiển 2 qua trình

– Điều khiển nhom cƟ.

– Điều khiển nhóm gấp bội.

* Nguyên lý điều Khiển:

phải đảm nhiệm 2 nhiệm vụ: Tách Bánh Răng đệm Z36 Khỏi Vị Trí ớn Khớp 1 Trog 7 Bánh Norton Và Gạt Z36 Vào Vị Trí kạớ.

Quá trình tách ăn Khớp Z36 với bộ bánh răng Norton:

Dựa theo nguyên lý tay quay, đòn bẩy, thanh trượt.

Trên Hình Vẽ Thấy KHI KÉO GạT RA, TRONG LOC KÉO THONG qua đđn bẩy m, tại 1 đầu của đđn bẩy m lắp chốt b và miếng gạt nằm trong rãnh củahnh n. Tại đầu còn lại của thanh n có xẻ rãnh nghiêng và chốt của khối lắp bánh răng đệm Z36 nằm trong rãnh này.

2.3. Hệ thong tay gạt thứ hai (nhóm B)

* Cấu tạo:

– Tay gạt B trục mang 4 cam thung I,II,III,IV.

– Cụm I điều khiển ly hợp C 2 và khối bánh răng Z 35 , Z 38 , Z 35 tr.

– Цум II Дийу Кхин лы Хэп C 3.

– Дым III Дью Кхин Лы Хэп C 4 .

– Cụm IV điều khiển ly hợp C 5 .

* Nhiệm vụ: Cac cam thùng la đóng mở cac ly hợp để cắt cac loại ren: Quốc tế, mô đuyn, Anh, pít, chính xac.

* Yêu cầu: ứng với mỗi vị tri gạt chỉ cắt được 1 loại ren theo đường truyền đng hoặc những loỡn ren cúi.

* Nguyên lý điều Khiển:

– để biết được nguyên lý điều khiển ta phải phân tích đường truyền khi cắt các loại đườn khng ứng với các vị trí ly hợp c 2 – C 4 – C 5

+ Khi cắt ren quốc tế và ren modul: (con đường 1, khối noóc tông chủ động).

* Kết luận:

– Nhóm tay gạt B phải có 5 vị trí tương ứng với 5 loại bước kể trên.

– KHI TAY GạT B Quay 1 Vòng Thực Hiện được Việc điều chỉnh cắnh như tiện trơn và tiện cũũ nư đầưn trơn và tiện chính xác, cắt ren mặt đầu.

KếT Luận

TRONG đồ AN MON HọC Này, EM đượC Giao NHiệm vụ “Thiết kế máy tiện ren vít vạn năng” . Đồ án được trình bày trong 4 chương. Chương I đưa ra cái nhìn tổng quat về đặc tính kĩ thuật của cac loại máy tiện. ng thời khảo sát, tìm hiểu chi tiết về hộp tốc độ, hộp chạy dao và cac cơ cấu đặc biệt của máy 1K62.

   Chương II trình bày về tính toán thiết kế động học cho máy mới. Trong đó bao gồm tính toát đó chuỗi số vònh to toết kế chuỗi số vòng quay tiêu chuẩn, xác định phương án không gian, phươnh á ứ tự, lưới kết cấu, đồ thị vòng quay, tính toán bánh răng trong hộp tốc độ và sắp xếp bảng ren, thiết kế nhom cơ sở, nhóm gấp bội, xac định cac đường truyền tiện ren trong hộp chạy dao.

   Chương III trình bày về tính toán bền cac chi tiet máy. Ở chương này, EM xác định chế độ làm việc của máy, các lực tác dụng trong truyền dẫn, tính tonh rực rậs bảng.Cuối cùng là tính bền cho cac chi tiet máy như 1 trục trung gian và ly hợp siêu việt.

   Chương cuối đã tính toán thiết kế kết cấu hệ thống điều khiển hộp chạy dao. Hệ Thống điều Khiển hộp chạy dao có nhiệm vụ thay đổi có cấu truyền động trong hộp chạy dao để cắt được các loại dao khác nhau và các bước rhác nhau. Quá trình thay đổi cac đường truyền được thong qua việc đóng mở cac ly hợp.

Tài liệu tham

1. phạm đắp, nguyễn đức lộc, phạm thế trường, nguyễn tiến lưỡng, tính toết kế máy cắt kim loại , nxb đại học và trung học chuyên nghiệp, 1971

2.Nguyễn anh tuấn, phạm đắp, thiết kế máy công cụ , nxb khoa học và

Kỹ thuật, 1983

3. phạm văn hùng, nguyễn phương, cơ sở máy công cụ , nxb kh & kt, 2005

4. Ninh đứC TốN, Dung Sai Và Lắp Ghép , NXB Giáo DụC, 2006

5. Trịnh Chất, Lê Văn Uyển, Tính Toán Thiết Kế Hệ Dẫn động Cơ Khí , NXB Giáo DụC, 2006

“TẢI VỀ ĐỂ XEM ĐẦY ĐỦ ĐỒ AN”

Đồ án chế tạo máy: Thiet kế máy tiện ren vít vạn năng

Máy tiện là máy công cụ phổ bien, chiếm 40-50% số lượng máy công cu5trong cac nhà máy, phân xưởng cơ khí.Dùng để tiện cac mặt tròn xoay và trong xén mặt đầu, cắt đút.

ОКРУЖАЮЩАЯ/

Чоу:

Nội dung Текст: Đồ án chế tạo máy: Thiết kế máy tiện ren vít vạn năng

  1. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO Mục Lục Транг Chương 1: Khảo sát máy cùng cỡ. 4 1.Tính năng kỹ thuật của cac может cùng cỡ. 4 2. Phan tích may tiện ren vít vạn năng 1K62 5 2.1.Hộp tốc độ. 8 2.1.1 Tính trị số công bội φ 8 2.1.2.Phương trình xích tốc độ. 9 2.1.3. Xích tốc độ 9 2.1.4 Хак Донь Пхонг Ан Кхонг Джан.9 2.1.5 Xac định số vong quay thực của máy. và so sánh số vong quay chuẩn với sống vong quay thực tế. 9 1.6. Đồ tị vong quay thực tế của может 1K62. 11 2.2. Хоп чой дао. 20 2.2.1. Xac định phương trình cắt trụ trơn. 21 2.2.2. Xac định phương trình cắt ren. 22 2.3.Một số cơ cấu đặc biệt trên может 1K62. 26 2.3.1. Cơ cấu Нортон. 26 2.3.2. Cơ cấu đai ốc bổ đôi. 26 2.3.3. Ly hợp siêu việt. 27 2.3.4. Cơ cấu an toàn bàn xe dao. 28 3. Nhận xét về май 1k62. 29 Chương 2: Thiet kế máy mới.30 1. Тхьет ко Донг Хок Хоп Ток До. 30 1.1 Набережная Тиет Луп Чуи Су Вонг. 30 1.2.Chọn phương án không gian cho hộp tốc độ. 30 1.3. Chọn phương án thứ tự. 33 1.4. Набережная Vẽ đồ thị vong. 36 1.5. Tính toán số răng của cac nhom truyền trong hộp tốc độ.37 1.6. Набережная Ким Нгхим Сай Со Вонг. 44 2. Хоп чой дао. 47 2.1. Một số nhận xét ban đầu. 47 2.2. Sắp xếp bước ren. 47 2.2.1. Cơ sở lý luận. 47 2.2.2. Bảng xếp рен. 49 2.2.3. Thiết kế nhóm cơ sở. 51 2.2.4. Thiết kế nhom gấp bội. 52 2.2.5. Tính cac tỉ số truyền còn lại ibù. 55 2.2.6. Tính Сай Số bước Рен. 57 2.2.7. Tiện trơn. 58 Chương 3. Thiết kế động lực học может. 61 1 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  2. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO 1.Xac định chế độ lam việc giới hạn của máy. 61 1.1. Chế độ cắt gọt cực đại. 61 1.2. chế độ cắt gọt tính toán. 61 1.3. Chế độ cắt получил то, что может. 62 2. Tính công suất động cơ điện. 63 2.1. Tính công suất động cơ truyền dẫn chính. 63 2.2. Xac định công suất chạy dao.64 3. Lập bảng tính toán động lực học. 64 4. Lập bảng thống kê cac bánh răng trong may. 66 Chương 4: Tính toàn sức bền một số chi tiet, май 68 1. Tính trục trung gian XIII trong hộp chạy dao. 68 1.1. Tính sơ bộ chiều dài trục. 68 1.2. Tính ngoại lực tác dụng lên trục và cac chi tiet trên trục.68 2. Tính ly hợp siêu việt. 71 Chương 5. Tính toán và thiết kế kết cấu hệ thống diều khiển. 75 1. Нхим во чунг. 75 2.Cấu tạo và nguyên lý. 75 2.1. Phân tích cac đường truyền động khi cắt cac loại ren, từ đó ta rút ra cac vị tri khac nhau của khối li hợp C2, C3, C4, C5. 76 2.1.1. Tính độ Nâng của cam.77 2.1.2. Các kích thước cam. 78 2.1.3. Kiểm tra điều kiện lam việc của cam. 79 2.2. Hệ thống điều khiển nhóm cơ sơ và nhom gấp bội. 79 2.2.1. Điều khiển nhóm cơ sở. 79 2.2.2. Điều khiển nhóm gấp bội. 79 2.3. Tính rãnh cam trên thanh n để lắc Khỏi bánh đệm.80 2 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  3. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO Chương 1 .KHẢO SAT MÁY TƯƠNG TỰ. 1. Những tính năng kĩ thuật của может tiện cùng cỡ. May tiện là may cong cụ phổ thong, chiếm 40 – 50% số lượng máy cong cụ trong các nhà máy, phân xưởng cơ khí. Dùng để tiện cac mặt tròn xoay ngoài và trong (mặt trụ, mặt con, mặt định hình, mặt ren) xén mặt đầu, cắt đứt. Có th ể хоан, хоэт, доа трен май тин.Trong thực tế, chung ta có cac loại máy tiện vạn năng, may tiện tự đ ng, bán t ự động, chuyên môn hoá và chuyên dùng, может tiện вращаться, может tiện CNC. Tuy nhiên do thực tế yêu cầu thiết kế máy tiện vạn năng h ạng trung, vì v ậy ta ch ỉ xem xét, khảo sát nhom máy tiện ren vít vạn năng h ạng trung (đặc bi ệt là máy 1К62). Cac máy hạng trung đang được sử dụng rộng rãi trên thị trường Вьетнам được тонг кэ тронг банг сау джай: Chỉ tiêu so May cần 1К62 1К62Ƃ 1А625 Сан Тхит Ко Конг Суэт 10 10 10 10 động cơ (кВт) Чиу Цао Там 200 215 240 может (мм) Кхонг Ках lớn nhất giữa 1400 1000 1000 Хай Муи Там (мм) Số cấp tốc độ 23 24 15 23 набережная Совонг 15 nhỏ nhất nmin 12,5 (в/п) набережная Совонг lớn nhất nMax 2000 1500 1500 (в/п) Лун Чой дао док нхо 0,07 0,07 0,07 0,08 нхат Sdмин (мм/об) Лун Чой дао док лун 4,16 4,16 4 nhất SdMax (мм/об) 3 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  4. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO Лун Чой 0.04 дао нганг нхо 0,035 0,035 0,035 Нхет Снмин (мм/об) Лун Чой Дао Нган Лун 2,08 2,08 2 nhất SnMax (мм/об) Cac loại ren tiện được Ren quốc tế, ren anh, Ren mô đun, рен подача Bảng 1: So sánh máy tương tự và máy cần thiết kế Nhận xét: trên đay chưa phai là tất cả cac loại máy trong nước ta có nh ưng do h n chế về tài liệu và kinh nghiệm nên ta mới chỉ phân tích được 4 loại máy trên.Nhận thấy đề tài thiết kế với cac loại máy trên thấy máy ti ện ren vít v ạn năng1K62 có đặc tính tướng tự và có tài liệu tham khảo đầy đ ủ nh ất  ta lấy máy 1K62 để khảo sát cho việc thiết kế máy mới. 2. Phan tích может tiện ren vít vạn năng 1K62. Đặc tính kĩ thuật của máy tiện ren vít vạn năng 1K62. • Đường kinh lớn nhất của phoi gia công: 400 (мм) trên băng mỏy, 200 (мм) трэн бан май. • Số cấp tốc độ trục chính: Z = 23 (cấp) • Набережная Гиу Хон Вонг Трук Чин: ntc = 12,5 ÷ 2000(vg/ph) • Тиен трэн: + Lượng chạy dao dọc Sd: 0,07 ÷ 4,16 (мм/об.г) + Lượng chạy dao ngang Sng: 0,035 ÷ 2,08 (мм/об.г) • Тиен Рен: + Ren Hệ мет: tp = 1 ÷ 192 (мм) + Ren Anh: n=25,4/ tp = 24 ÷ 2 ⇒ tp = 25,4/ n(мм) + Модуль Ren: m=tp/ π= 0,5÷ 48 ⇒ tp = π .М-м-м) + Ren Pitch hướng kính: Dp=25,4π/ tp = 96 ÷ 1 ⇒ tp = 25,4.π/ Dp(мм) • Донг Кон Джин: + Công suất động cơ chính : Nđc1 = 10 (кВт) + Набережная Совонга động cơ chính: nđc1 = 1450 (vg/ph) + Công suất động cơ chạy nhanh : Nđc2 = 1 (кВт) + Набережная Совонг động cơ chạy nhanh: nđc2 = 1410 (vg/ph) 4 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  5. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO Hình2: Sơ đồ động май 1k62 5 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  6. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO Hình 2: Sơ đồ cấu trúc động học 2.1. Hộp tốc độ май. Тонг Со Хоп Ток: Số cấp tốc độ trục chính: Z = 23 (cấp) Giới hạn vong quay trục chính: ntc = 12,5 ÷ 2000(vg/ph) Công suất động cơ chính : Nđc1 = 10 (кВт) Набережная Сывонг Донг Чин: nđc1 = 1450 (vg/ph) 2.1.1. Tính trị số công bội φ Từ cac thong số của может. nмин = 12,5 в/п. nMax = 2000 в/ч. Suy ra công bộiϕ là: ϕ = = = 1,259 =1,26 2.1.2. Phương trình xích tốc độ: 2.1.3. Xích tốc độ: 6 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  7. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO Đường truyền tốc độ thấp: Từ động cơ 1 → bộ truyền đai → (I) → (II) → (III) → (IV) → (V) → (VI) → Trục chính + Đường tốc độ thấp có 24 cấp tốc độ: 2x3x2x2 Ta thấy từ trục (IV) tới trục (V) có khối bánh răng di trượt hai bậc có kh ả năng то ра 4 то со труен нхонг тхок то чо ко 3 то со труен 1, 1/4, 1/16 .⇒ Số cấp tốc độ thấp: Z1 = 2x3x(2×2-1) = 18(cấp) từ n1÷ n18 = 12,5÷ 630 (vg/ph) Đường truyền tốc độ cao: Từ động cơ 1 → bộ truyền đai → (I) → (II) → (III) → (VI) → Trục chính + Đường tốc độ cao có 6 cấp tốc độ: Z 2 = 2×3 từ n19÷ n24 = 630÷ 2000(vg/ph). Do n18 = n19 = 630(vg/ph) ⇒ Số tốc ộ thực trong hộp tốc độ: Z = (Z1+ Z2) -1 = (18+6) – 1 = 23(cấp) 2.1.4. Xac định phương án không gian (PAKG): • Đối với đường truyền tốc độ thấp: Z1 = 2 x 3 x 2 x 2 • Đối với đường truyền tốc độ cao: Z2 = 2 x 3 x 1 2.1.5. Xac định số vong quay thực của máy và so sánh số vong quay chuẩn với набережная Совонг Тхок То. Để tính được sai số của cac tốc độ trục chính ta lập bảng so sánh, với sai s cho phép [∆n] = ± 10.(ϕ- 1)% = ± 10.(1,26- 1)% = ± 2,6%. ∆n% = 100. (nthực tế – ntính)/ ntính Ta có bảng như sau: ntính nthực tế N Phương trình xích tốc độ ∆n% (вг/ф) (вг/ф) n1 1450×××××× 12,46 12,5 0,32 n2 1450×××××× 15,69 16 1,937 7 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  8. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO п3 1450×××××× 20,13 20 -0,65 п4 1450×××××× 25,35 25 -1,4 n5 1450×××××× 32,62 31,5 -3,555 n6 1450×××××× 41,09 40 -2,725 п7 1450×××××× 49,83 50 0,34 п8 1450×××××× 62,77 63 0,365 п9 1450×××××× 80,53 80 -0,662 n10 1450×××××× 101,43 100 -1,43 n11 1450×××××× 130,52 125 -4,416 n12 1450×××××× 164,4 160 -2,75 n13 1450×××××× 199,34 200 0,33 n14 1450×××××× 251,07 250 -0,426 n15 1450×××××× 322,14 315 -2,267 n16 1450×××××× 405,76 400 -1,44 n17 1450×××××× 522,09 500 -4,418 8 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  9. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO n18 1450×××××× 657,58 630 -4.378 n19 1450×××× 759,07 800 5,116 n20 1450×××× 973,92 1000 2,608 n21 1450×××× 1242,27 1250 0,62 n22 1450×××× 1598,50 1600 0,09 n23 1450×××× 2013,34 2000 -0,67 Bảng 2: Bảng so sánh số vong quay chuẩn và số vong quay thực tế. Набережная Đồ thị sai số vòng: +2,6 -2,6 2.1.6. Đồ thị vong quay thực tế của máy 1K62 + Cac thông số: nmin = 12,5 (vg/ph), nmax = 2000 (vg/ph) và Z = 23(cấp) + Trị số công bội ϕ = 1,26: + Tỉ số bộ truyền đai: iđ = 142/254≈ 0,56 + Hiệu suất bộ truyền đai η = 0,985 ⇒ Số vòng quay của trục I: n0 = nđc1 . я . η = 1450. 0,56 .0,985 = 800 (об.г/ф) Тинь лунг мо [X]: • Nhóm 1 từ trục I – II: i1 = 51/ 39 ≈ 1,31 = ϕX1⇒ x1 1,17 9 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  10. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO ⇒ Tia i1 lệch sang phải 1 khảng: 1,17.lgϕ i2 = 56/ 34 ≈ 1,65 = ϕX2⇒ x2 2,17 ⇒ Tia i2 lệch sang phải 1 khảng: 2,17. lgϕ Lượng mở giữa hai tia của nhóm 1: ⇒ [X] = 1 • Нхом 2 ту трэк II – III: i3 = 21/ 55 ≈ 0,38 = ϕX3⇒ x3 – 4,19 ⇒ Tia i3 lệch sang trai 1 khoảng: 4,19.lgϕ i4 = 29/ 47 ≈ 0,62 = ϕX4⇒ x4 – 2,07 ⇒ Tia i4 lệch sang trai 1 khoảng: 2,07.lgϕ i5 = 38/ 38 ≈ 1 = ϕX5⇒ x5 0 ⇒ Tia i5 thẳng đứng Lượng mở giữa hai tia của nhóm 2: ⇒ [X] = 2 • Нхом 3 ту трэк III – IV: i6 = 22/ 88 ​​≈ 0,25 = ϕX6⇒ x6 – 6 ⇒ Tia i6 lệch sang trai 1 khoảng: 6.lgϕ i7 = 45/ 45 ≈ 1 = ϕX7 ⇒ x7 0 ⇒ Тиа и7 Тонг Донг Lượng mở giữa hai tia của nhóm 3: ⇒ [X] = 6 • Nhóm 4 từ trục IV – V: i8 = 22/ 88 ​​≈ 0,25 = ϕX8⇒ x8 – 6 ⇒ Tia i8 ​​lệch sang trai 1 khoảng: 6.lgϕ i9 = 45/ 45 ≈ 1 = ϕX9⇒ x9 0 ⇒ Tia i9 Thẳng đứng. Lượng mở giữa hai tia của nhóm 4: ⇒ [X] = 6 • Нхом 5 ту трэк V – VI: i10 = 27/ 54 ≈ 0,5 = ϕX10⇒ x10 -3 ⇒ Tia i10 lệch sang trai 1 khảng: 3.lgϕ Lượng mở tia của nhóm 5: ⇒ [X] = 3 • Nhóm 6 từ trục: III–VI: i11 = 65/43 ≈ 1,51 = ϕX11⇒ x111,87 ⇒ Tia i11 lệch sang phải 1 khảng: 1,87.lgϕ Lượng mở tia của nhóm 6: ⇒ [X] = 2 10 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  11. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO Ta có bảng tổng hợp sau: Бань Ранг Tỷ số Нхом труен (chủ động / bị [X] труен Донг) i1 51/39 1,31 1,17 1.Трек I-II i2 56/34 1,65 2,17 i3 21/55 0,38 – 4,19 2.Trục II-III i4 29/47 0,62 – 2,07 i5 38/38 1 0 i6 22/88 0,25 -6 3. Трек III-IV i7 45/45 1 0 i8 22/88 0,25 -6 4.Трек IV-V i9 45/45 1 0 5.Trục V-VI i10 27/54 0,5 -3 6.Trục III-VI i11 65/43 1,51 1,87 Bảng 3: bảng tổng hợp lượng mở của cac nhóm truyền. 11 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  12. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO Phương án không gian và phương án thứ tự: Từ trên ta xac định được công thức kết cấu của máy là: Z = (2 х 3 х 2 х 2) + (2 х 3 х 1) = 30.Đường truyền chín Đường truyền phụ Ta nhận thấy máy tổ chức hai đường truyền: đường truy ền gián ti ếp (t ốc đ ộ thấp) và đường truyền trực tiep (tốc độ cao), như vậy la tốt, vì đường truy ền tốc độ cao cần số TST ít dẫn đến sẽ giảm được ồn, rung, giảm ma sát, tăng hi u suất… khi máy lam việc. Тео Ли Туйет Тин Тоан để TST Гиам Ту Ту Донг Доу, Том б Ао đ ược мо мен xoắn yêu cầu thì số bánh răng cac trục đầu ph ải nhiều hơn. До До, Чан Ра ПАКГ là 3 x 2 x 2 x 2 là tốt nhất.Tuy nhiên, phương án 2 x 3 x 2 x 2 là hợp lí nhất vì: Do yêu cầu thực tiễn, máy có truyền động quay thuận thì ph ải có truy ền đ ng набережная Нгхоч để phục vụ qua trình gia công và đổi chiều (giả sử đ ối v ới bàn xe dao chẳng hạn, nếu chỉ có một truyền động thì không th ể đưa bàn dao t nh ti ến ng ược lại trên băng máy ma chỉ tịnh tiến được một chiều, khi cắt ren thì trục chính ph ải có chuyển động quay nghịch để chạy dao ra…). Muốn vậy trên trục vào (II) phai dùng li hợp ma sát (gồm 2 nửa: chạy thuận và chạy nghịch) để thực hiện nhiệm vụ джо.Sở dĩ dùng li hợp ma sát mà không dùng cac cơ cấu khac cùng tac dụng là vì ở máy tiện cho đảo chiều thường xuyên, do đó cần phải êm, không gây va đập mạnh…mà li hợp ma sát lại khắc phục được những nhược điểm đó, đồng thời ding ly h ợp ma sát cũng có tac dụng đề phòng quá tải. Sở dĩ LHMS được đặt trên trục II mà không đặt trên cac trục khac là vì: Trục II có tốc độ không đổi và la trục vào nên có mômen xoắn nh ỏ, do đó, LHMS đặt trên trục này chỉ có 1 tốc độ, mômen xoắn nhỏ nhất, để đạt kích th ước li h ợp là hợp lý khoảng D = 100 (мм) thì tốc độ trục II có th ể đ ạt đ ược kho ảng n 0 = 800 в/п.Vì vậy PAKG 2 x 3 x 2 x 2 là hợp lí. Về phương án thứ tự (PATT) của máy có dạng là: ПАТТ: I II III IV Dựa vào đồ thị vong quay của máy 1k62 ta thấy từ trục I đến trục II lượng mở tăng từ 1-> 2 tương tự từ (II) đến (III) lượng mở tăng từ 2-> 6. Từ (III) -> (IV) l ượng m ở lẽ ra phải tăng từ 6 -> 12 nhưng do có sự trùng tốc đ ộ nên t ừ 6-> 6. Do v ậy ta ch ọn PATT là I II III IV và có thêm đường truyền phụ Dùng phương án thứ tự như trên sẽ tạo ra lưới kết cấu có Hình rẻ qu ạt do đó lam чо кот ку может хоп ли.( Bản chất của lưới kết c u hình r ẻ qu ạt là do s ự chênh 12 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  13. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO lệch tỷ số truyền của nhốm truyền đầu tiên la nhỏ vì vậy cho ta k ết c ấu máy h ợp ли). Так: Đối với đường truyền gián tiếp: ПАКГ: 2 х 3 х 2 х 2 ПАТТ: I II III IV Lượng mở [x]: [1] [2] [6] [12] Đối với đường truyền trực tiếp: ПАКГ: 2 х 3 х 1 ПАТТ: I II IV Lượng mở [x]: [1] [2] [0] Từ đường gián tiếp ta nhận thấy, lượng mở [x] = 12 là không hợp lí.Сильный май công cụ, ở hộp tốc độ có hạn chế TST i phải đảm bảo theo: 1 ≤i≤2 4 1 Nghĩa là: tia i1 = 4 nghiêng trai tối đa là 6 ô và tia i2 = 2 nghiêng phải tối đa là 3 ô. Tức là, lượng mở tối đa Xmax = 9 ô. Với công bội ϕ = 1,26 TST i được biểu diễn trên đồ thị vong quay như sau: я=1 я=2 4 1 1 1 знак равно Mặt khác, я = ϕ [ИКС ] 1,2612 < 4 không thoả mãn điều kiện đã phân tích trên.Vì vậy để Khắc phục, người ta phải giảm bớt lượng mở của đường truyền gián tiếp từ [X] = 12 xuống [X] = 9, còn đường truy ền trực ti ếp giữ nguyên. Gi ảm nh ư vậy thì đường gián tiep sẽ có 3 tốc độ trùng. Khi đó, số tốc độ của máy sẽ là: Z = (2x3x2x2 – 3) + (2x3x1) = 27 tốc độ, mà số tốc độ yêu c ầu là 23 d ẫn đ ến là sẽ thừa ra 4 tốc độ Vì vậy, để khắc phục người ta đã xử lí bằng cách: + Vẫn giữ nguyên số cấp tốc độ của đường truyền trực tiếp (6 t ốc đ ộ) vì nó có số TST it dẫn đến sẽ giảm được tiếng ồn, giảm rung động, giảm ma sát, đồng thời lại tăng được hiệu suất… khi máy lam việc.13 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  14. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO + Mặt khac, tiếp tục giảm thêm 3 tốc độ của đường truyền gián tiếp sẽ có lợi vì: máy sẽ giảm đi được số tốc độ có hiệu suất thấp dẫn đến kết cấu HTĐ sẽ nh ỏ, Гон Хон, Донг Тхой Сой Ток Мут Дий До Сой Дюк Бу Вао Донг Труй Он Трук Тиоп. Ngoài ra khi i = 1/ ϕ9 kha lớn nhất la khi giảm tốc độ khích thước của cặp bánh ранг кха лон.Như vậy đường truyền gián tiếp sẽ có lượng mở nhom cuối là: [X] = 12 – 6 = 6. Суй ра: Số tốc độ danh nghia của đường truyền gián tiếp là: Z1 = 2x3x2x2 – 6 = 18 Số tốc độ danh nghia của đường truyền trực tiếp là: Z2 = 2x3x1 = 6 Dẫn đến tổng số tốc độ là: Z = Z1 + Z2 = 18 + 6 = 24 Vì máy chỉ đòi hỏi 23 tốc độ, nên người ta đã xử lí bằng cách: cho tốc độ thứ 18 (cao nhất) của đường truyền gián tiep trùng với tốc độ thứ 1 (thấp nhất) của đường truyền trực tiep, do đó máy chỉ còn 23 t ốc đ ộ. Nghĩa là tr ị s ố t ốc đ ộ th ứ 18 (n18 = 630 в/п), có thể đi bằng 2 đường truyền (trực tiếp và gián tiep).Туй Ньен, khi sử dụng tốc độ này thì ta nên sử dụng đường truyền trực ti ếp (vì nh ững ưu điểm đã nói trên). Vì vậy phương án chuẩn của máy là: Đối với đường truyền gián tiếp: ПАКГ: 2 х 3 х 2 х 2 ПАТТ: I II III IV Lượng mở [x]: [1] [2] [6] [6] Đối với đường truyền trực tiếp: ПАКГ: 2 х 3 х 1 ПАТТ: I II IV Lượng mở [x]: [1] [2] [0] 14 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  15. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO Do đó, lưới kết cấu của máy 1k62 sẽ là: Трок I Трок I 2[1] 2[1] Трок II Трок II 3[2] 3[2] Трок III Трок III 2[6] Трок IV 1[0] 2[6] Трок В Трок Чи нч n1 n3 n5 n7 n9 n11 n13 n15 n17 n19 n21 n23 n2 n4 n6 n8 n10 n12 n14 n16 n18 n20 n22 n24 Hình 3: lưới kết cấu của май 1k62 * Nhận xét: – Có 2 đường truyền – Từ trục (IV) пел (V) có sự thu hẹp lượng mở do trùng tốc độ.15 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  16. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO Đồ thị vong quay của may 1K62 Hình 4: Đồ thị vong quay của may 1K62 2.2. Hộp chạy dao của máy Тонг Со Хоп Чуй Дао: Кот рен: Cắt ren hệ мет: tp = 1÷192 (мм) Cắt ren anh: n = 24÷2 Модуль Cắt ren: m = 0,5÷48 (мм) Cắt ren Picth hướng kính: p = 96÷1 Кэт трэн: Chạy dao dọc: sd = 0.07÷4,16 (мм/об.г) Chạy dao dọc: sn = 0,035÷2,08 (мм/об.г) Xac định phương trình cắt trụ trơn và phương trình cắt ren: 2.2.1. Xac định phương trình cắt trụ trơn: + Lượng chạy dao dọc: 1v.tc × icđ × itt × ics × igb × (m × z) = Sd = 0,07 ÷ 4,16 (мм/vg) với m = 3 và z = 10 (răng) это=× икс=×=× igb=,,,1= × + Лунг чой дао нганг: 1v.tc × icđ × itt × ics × igb × (tv = 5 мм/vg) = Sng = 0,035 ÷ 2,08 (mm/vg) Với itt=× икс=×=× igb=,,,1= × 2.2.2. Xac định phương trình cắt ren + Рен Хо Мет: – Ren tiêu chuẩn: 1v.tc × (VII) × (VIII) × × (IX) × × (X) (XII) ×(XIII) × (XIV) × (t v = 12 мм/vg) = tp = 1 ÷ 12 (мм) – Рен Кхуч Дайи: 1v.tc × (V) × × (III) × (VII) × (VIII) × × (IX) × × (X) (XII) x (XIII) × (XIV) × (tv = 12 мм/vg) = tp = 14 ÷ 192 (мм) Với ikđ = = 16 =× × × × =2×4×4×1× это=× 16 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  17. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO икс=×=× igb=,,,1= × + Рен Хо Ань: 1м.tc × icđ × itt × (1/ics) × igb × (tv = 12 мм/vg) = tp = 25,4/ n (мм) Với itt=× (1/ics=×) igb=,,,1= × + Рен Модуль: – Ren tiêu chuẩn: 1м. tc × icđ × itt × ics × igb × (tv = 12 мм/vg) = tp = 0,5 ÷ 3 (мм) Với itt=× икс=×=× igb=,,,1= × – Рен Кхуч Дайи: 1v.tc × ikđ × icđ × ×ics × igb × (tv = 12 мм/vg) = tp = 3 ÷ 48 (мм) Với: ikđ == 16 = × × × × = 2 × 4 × 4 × 1 × это=× икс=×=× igb=,,,1= × + Рен Питч Хонг Кинь: 1м.tc × icđ × itt × (1/ics) × igb × (tv = 12 мм/vg) = tp = 25,4.π/ Dp (мм) Với itt=× (1/ics=×) igb=,,,1= × + Ngoài ra còn có xích cắt ren chính xac: 1v.tc ×(VII) × (VIII) × itt= × × ×(XIV) × × (tv = 12 мм/vg) = tp (chinhxac) (мм) Bảng sắp xếp cac bước ren như sau (bảng 1-6/68 – tính toán thi ết k ế máy c ắt ким Лои): 17 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  18. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO Модуль Zn Ren Ren Куок тэ 26 – – – – 28 – 1,7 3,5 7 – – – 1,75 5 32 1 2 4 8 – 0,5 1 2 36 – 2,2 4,5 9 – – – 2,25 5 40 1,25 2,5 5 10 – – 1,25 2,5 44 – – 5,5 11 – – – – 48 1,5 3 6 12 – – 1,5 3 Рен Рен поле Anh Dp=25,4π/tp п=25,4 /тп 26 13 – 3,25 – – – – – 28 14 7 3,5 – 56 28 14 7 32 16 8 4 2 64 32 16 8 36 18 9 4,5 – 72 36 18 9 38 19 9,5 – 80 40 20 10 40 20 10 5 – 88 44 22 11 44 22 11 – – 96 48 24 12 48 24 12 6 3 – – – – Bảng 4: bảng xếp ren, май 1K62 18 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  19. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO 2.3. Cac cơ cấu đặc biệt của, май 1K62. 2.3.1. Cơ cấu Нортон – Cơ cấu Norton bao gồm một số banh răng kế ti ếp nhau theo d ạng hình tháp trên trục (I).Truyền động được đua tới trục (II) qua bánh răng đ ệm Z36. Бань Ранг trung gian Z25 ăn Khớp với Bánh Răng di trượt Z28 được l ắp trên Khung m ột. кхунг này có thể dịch chuyển quanh trục và dọc trục (II) – khối bánh răng hình tháp gồm 7 bánh răng: Z1 = 26, Z2 = 28, Z3 = 32, Z4 = 36, Z5 = 40, Z6 = 44, Z7 = 48.Hình 5.Cơ cấu Norton 2.3.2. Cơ cấu đai ốc bổ đôi – Để đảm bảo độ chính xác Кхи Кот Рен, Сич Труйен Донг không đi qua trục trơn mà dùng trục vít me có bước ren chính xac. – Khi chạy dao bằng vít me, phần (1) và (2) của đai ốc bổ đôi đ ược ăn kh ớp vào vít nhờ tay quay (3) xoay đĩa (4) nhờ 2 chốt (5) mang hai nửa đai ốc di đ ng trong 2 rãnh định hinh (6) tiến gần nhau.Кхи тай набережная (3) набережная тео чи ều ng ực l ại, đai ốc mở ra giải phóng hộp xe dao khỏi trục vít me. Hình 6. Cơ cấu đai ốc bổ đôi 19 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54
  20. РТПХ: LÊ ĐỨC BẢO 2.3.3. Ly hợp siêu việt: – Chuyển động chạy dao nhanh được thực hiện bằng động cơ riêng.Để trục trơn có thể chuyển động chạy dao nhanh đồng thời với chuyển động chạy dao dọc và chạy dao ngang mà khong gãy trục do có tốc độ khac nhau trên máy có dùng ly hợp siêu việt lắp trên trục (XV). – Cấu tạo: gồm vỏ (1) được chế tạo liền với bánh răng Z56 để nhận truyền động từ hộp chạy dao. Lõi (2) quay bên trong vỏ (1) có sẻ 4 rãnh và trong từng rãnh có đặt con lăn hình trụ (3). Mỗi con lăn đều có lò xo (4) và chốt (5) đẩy nó luôn tiep xúc với vỏ (1) và lõi (2). Lõi (2) lắp trên trục XV bằng then.- Khi chạy dao, khối bánh răng có 2 tỉ số truyền llàm cho vỏ (1) quay theo chiều ngược Kim đồng hồ. Do ma sát và lực tác dụng của lò xo (4), con lăn sẽ bị kẹt ở chỗ giữa vỏ (1) và lõi (2). Do đó lõi (2) sẽ nhận chuyển động chạy dao truyền cho trục trơn XV. Trục trơn sẽ quay cùng chiều và cùng vận tốc với vỏ (1). Кхи во (1) Чуен Донг Тео Чиу Ким Донг Хо, кон Лан (3) Со Чуи Дон Чу Ронг Гиа Ву (1) và lõi (2). Lõi (2) qua then sẽ đứng yên cùng trục trơn XV, xích chạy dao ngắt. muốn cho trục trơn XV chuyển động theo chiều này phải cho khối bánh răng Z28- Z28 трэн трэк XIV vào ăn Khớp với bánh răng Z56 lắp cố định trên trục XV ngoài ly hợp siêu việt, truyền động này còn dùng để cắt ren mặt đầu – Khi chạy dao nhanh, trục trơn XV nhận chuyển ng từ động cơ ĐC2 (N=1KW) набережная Лам Лыи Нхань Тео Чиу Нгок Ким Донг Хо.Люк най ву (1) cũng vẫn nhận chuyển động chạy dao theo Чиу Нгок Ким Донг Хо, Нхынг Вон Ток Чом hơn lõi (2). Do đócác con lăn (3) đều chạy đén vị trí rỗng giữa vỏ (1) và lõi (2). Xich chạy Дао бо cắt đứt và trục trơn được chuyển động với tốc độ nhanh. Хин 7.Ly hợp siêu việt 2.3.4. Cơ cấu an toàn bàn xe dao: 20 Nguyễn Khắc Tuyền Chế Tạo May 1_K54

CH22 – TB Принципы бухгалтерского учета

Глава 12

Бухгалтерский учет Partnershies

Суммарная информация о вопросах по изучению целей и блом

1.1 К 9. 2 К 17. 3 К 25. 5 К пг33. 2 К

2. 1 К 10. 2 С 18. 3 К а26. 6 К сг34. 3 С

3. 1 К 11. 2 К 19. 4 С а27. 6С сг35. 5 К

4. 1 К 12. 2 К 20. 4 С а28. 6 C

sg,a36. 6 К

5. 1 К 13. 2 К 21. 4 К

а29. 6 C

sg,a37. 7 К

6. 2 К 14. 2 К 22. 4 К

а30. 7 Ц

7. 2 АП 15. 2 Ц 23. 4 К сг31. 1 К

8. 2 К 16. 3 К 24. 5 К

sg32.1 К

Вопросы с несколькими вариантами ответов

38. 1 К 61. 2 К 84. 4 К 107. 5 К a130. 6 С

39. 1 К 62. 2 К 85. 4 К 108. 5 С а131. 6 С

40. 1 К 63. 2 К 86. 4 К 109. 5 АП а132. 7 АП

41. 1 К 64. 2 С 87. 4 С 110. 5 АП а133. 7 АП

42. 1 АП 65. 2 АП 88. 4 АП 111. 5 АП а134. 7 С

43. 1 К 66. 2 АП 89. 4 АП 112. 5 АП а135. 7 К

44. 1 К 67. 2 АП 90. 4 АП

а113. 6 АП а136. 7 АП

45.1 К 68. 2 АП 91. 4 АП

а114. 6 АП а137. 7 АП

46. 1 К 69. 3 АП 92. 4 К

а115. 6 АП а138. 7 АП

47. 1 К 70. 3 АП 93. 4 К

а116. 6 АП ст139. 1 К

48. 1 К 71. 3 АП 94. 4 К

а117. 6 ББ сг140. 1 С

49. 1 К 72. 3 АП 95. 5 К

а118. 6 АП ст141. 2 К

50. 1 К 73. 3 С 96. 5 К

а119. 6 АП sg142. 3 С

51. 1 К 74. 3 К 97. 5 К

а120.6 АП ст143. 3 К

52. 1 С 75. 3 К 98. 5 АП

а121. 6С сг144.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.