1К62 нортон – Коробка подач на 1к62 – Токарные 1К62, 16К20 и модификации

alexxlab | 07.09.2019 | 0 | Разное

Коробка подач 1К62 « ООО "ОМТС" Запасные части к станкам, оснастка и комплектующие.

Коробка подач 1К62.07.000

НазваниеМаркировкаЦена, руб с НДС
1Вал Нортона в сборе1К62-07-3403 500
2Барабан1К62-07-174 000
3Вал 1-й оси1К62-07-1103 500
4Вал 2-ой оси1К62-07-11312 500
5Вал 3-й оси1К62-07-112договорная
6Валик 5-й оси1К62-07-115договорная
7Вал-муфта 1-й оси1К62-07-1081 500
8Вал-шестерня1К62-07-106договорная
9Вал-шестерня1К62-07-178договорная
10Вал-шестерня 1-й оси1К62-07-1072 200
11Вал-шестерня 2-й оси1К62-07-1093 500
12Вилка1К62-07-157договорная
13Вилка1К62-07-30договорная
14Вилка1К62-07-32договорная
15Вилка1К62-07-29договорная
16Винт1К62-16-37договорная
17Кожух1К62-50-01договорная
18Копир1К62-07-71договорная
19Копир1К62-07-73договорная
20Копир1К62-07-74договорная
21Копир1К62-07-75договорная
22Кронштейн1К62-07-19договорная
23Маслонасос в сборе1К62-07-600Рдоговорная
24Муфта обгонная1К62-07-430Р8 500
25Насос1К62-07-26договорная
26Ось 2-й оси1К62-07-120договорная
27Ось 3-й оси1К62-07-123договорная
28Рукоятка1К62-07-2042 500
29Рукоятка установки подачи1К62-07-2031 500
30Рычаг1К62-07-33договорная
31Рычаг1К62-07-34договорная
32Тяга1К62-07-117договорная
33Тяга 4-й оси1К62-07-116договорная
34Шестерня1К62-07-101договорная
35Шестерня1К62-07-102договорная
36Шестерня1К62-07-103договорная
37Шестерня1К62-07-105договорная
38Шестерня1К62-07-77договорная
39Шестерня1К62-07-78договорная
40Шестерня1К62-07-792 000
41Шестерня1К62-07-80договорная
42Шестерня1К62-07-81договорная
43Шестерня1К62-07-82договорная
44Шестерня1К62-07-83договорная
45Шестерня1К62-07-84договорная
46Шестерня1К62-07-85договорная
47Шестерня1К62-07-86договорная
48Шестерня1К62-07-87договорная
49Шестерня1К62-07-88договорная
50Шестерня1К62-07-90договорная
51Шестерня1К62-07-93договорная
52Шестерня1К62-07-941 800
53Шестерня1К62-07-95договорная
54Шестерня1К62-07-97договорная
55Шестерня1К62-07-98договорная
56Шестерня1К62-07-99договорная
57Шестерня1К62-16-39договорная
58Шестерня-муфта1К62-07-89договорная
59Задняя крышка коробки подач7 000
60Шкив1К62-15-41договорная

Если Вы не нашли интересующую Вас позициюсвяжитесь с нами по телефону

8(863)2-500-814,и мы предоставим Вам полную информацию!

 

Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки,

1, 2, 4, 5, 7, 8, 14, 15 — переключаемые муфты;
3 — ступенчатый блок механизма Нортона;
6, 13 — блоки зубчатых колес;
7 — муфта;
9 -ходовой винт;
10 — ходовой вал;
11—12 — муфты обгона.

omtc-russia.ru

Расчет кинематической настройки токарно-винторезных станков 1К62 и 1К625

Структурная схема токарно-винторезного станка

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка представлена на рис. 7. Формообразование обеспечивается вращательным движением заготовки (В1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки i0 и поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iг и iкп.

Расчет кинематической настройки токарно-винторезных станков 1К62 и 1К625

Настройка кинематических цепей при выполнении разнообразных работ на токарно-винторезных станках сводится к подбору передаточных отношений передач коробок скоростей, подач и других механизмов, что осуществляется переключением соответствующих рычагов. Исключение представляет нарезание особо точных резьб или резьб с ненормализованным шагом. Конечным звеном резьбонарезной цепи является ходовой винт 68 (см. рис. 9) и маточная гайка, поэтому уравнение настройки согласно равенствам (5) и (9) можно написать в следующем виде (имея ввиду однозаходность винта)

1 оборот шпинделя i х tB = tH,   (11)

где

i — передаточное отношение кинематической цепи от шпинделя до ходового винта.

tН — шаг нарезаемой резьбы;

tП — шаг ходового винта;



Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К62

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Так как для рассматриваемого случая валы X, XII, XV и ходовой винт 68, связанные муфтами 98, 99 и 101, представляют собой единое звено, то передаточное отношение цепи

i = iп х iг.   (12)

где

iп — передаточное отношение постоянных передач;

iг — передаточное отношение сменных колес (гитары) звена настройки. На основании уравнений (11) и (12)

iг = (1/ iп) х (tH/ tB)

Обозначив 1/ iп через С, получим

iг = С х (tH/ tB)   (13)

Передаточное отношение iп чаще всего равно 1 : 1 или 1 : 2. Применительно к кинематической схеме, изображенной на рис. 9, значение iп может быть различным, в зависимости от положения блоков с зубчатыми колесами 26—28 и 35—33 на валах VIII и IX.

Если колесо 25, сидящее на шпинделе, сцеплено с колесом 26, то вращение механизму подач сообщает непосредственно шпиндель, и передаточное отношение постоянных передач iп от шпинделя к звену настройки (к гитаре) будет —

(60/60) х (42/42) = 1 или (60/60) х (28/56) = 1/2 (валы V, VIII, IX).

при нарезании резьбы с большим шагом (14—192 мм) передача движения осуществляется через звено увеличения шага, В этом случае блок колес 15—21 на шпинделе занимает правое положение, а колесо 27 на валу IV зацепляется с колесом 28 на валу VIII.

Передаточное отношение цепи от шпинделя до гитары (до вала /X) при сцеплении колес в такой последовательности будет в одном из вариантов таким:

iп = 54/27 х 88/22 х 88/22 х 45/45 х 42/42 = 32

Включение звена увеличения шага из четырех вариантов зацепления колес дает увеличение передаточного отношения от шпинделя до вала VIII в 2; 8 и 32 раза, что соответственно дает увеличение шага нарезаемой резьбы тоже в 2; 8 и 32 раза. В последнем варианте в реверсивном механизме (валы VIII и IX) включаются колеса 32 и 33 с передаточным отношением i = 1/2, поэтому шаг нарезаемой резьбы увеличивается не в 32, а в 16 раз.

Примеры настройки винторезной цепи без коробки подач. Настройку винторезной цепи будем производить только гитарой, выключив коробку подач (замыкаются муфты 98, 99, 101 и размыкается механизм Нортона; см. рис. 9).

Пример 1. Настроить станок 1К62 на нарезание однозаходной метрической резьбы с шагом tH = 1,75 мм.

Шаг ходового винта tB = 12 мм. Примем С = 1, т, е. замкнем колеса 34—35 с i = 1, тогда по уравнению (13)

iг = tH/ tB = 1.75/12 = 7/12 x 1/4 = 35/60 х 20/80

Как видим, на гитаре надо установить две пары зубчатых колес. Проверим условие их сцепляемости, согласно уравнению (151): для первой пары — а + Ь > с + 15; 35 + 60 > > 20 + 15; 95 > 35; для второй пары — с + d > b + 15; 20 + 80 > 60 + 15; 100 > 75.

Как видим, сцепляемость зубчатых колес обеспечена.

Пример 2. Настроить станок 1К62 на нарезание однозаходной дюймовой резьбы 3,5 нитки на 1" (С = 1).

В этом случае

tH = 1"/3,5

Выразим шаги нарезаемой резьбы и ходового винта в одной системе единиц. Так как 1" = 25,4 = 127/5 мм, то

tH = (1 х 127)/(3,5 х 5) мм

Тогда

iг = tH/ tB = (1 х 127)/(3,5 х 5 х 12) = (2 х 127)/(3,5 х 120) = (40 х 127)/(70 х 120) = 120/70 х 40/120.

Проверку сцепляемости зубчатых колес можно сделать аналогично.

Пример 3. Настроить станок 1К62 на нарезание однозаходного червяка модуля 3 мм. Шаг модульной резьбы tH = π*m*z, где m — модуль; z — число заходов червяка. Берем значение π = 22/7

iг = tH/ tB = π*m*z/ tB = (22 х 3 х 1)/(7 х 12) = 11/7 х 1/2 = 55/35 х 20/40

Нарезание многозаходной резьбы. При многозаходной резьбе под шагом tH понимают расстояние между параллельными сторонами профиля двух соседних витков. Поэтому для получения резьбы заданного шага tH механизм должен за 1 оборот заготовки переместить суппорт на величину хода резьбы s = k*tH где к — число заходов нарезаемой резьбы. Такого типа резьбы нарезают на ходовых винтах, многозаходных червяках и других деталях,

В общем случае при к заходах угол между соседними нитками (если смотреть в торец детали) будет:

R = 360°/ к

Многозаходная резьба нарезается двумя способами: после нарезания первой нитки заготовку поворачивают на часть оборота 1/к, предварительно разомкнув винторезную цепь, или, оставляя заготовку неподвижной, перемещают инструмент вместе с резцовыми салазками продольно на величину шага резьбы tH. Затем нарезают следующий заход и т. д.

На станке 1К62 имеется специальное делительное устройство для нарезания многозаходных резьб. Оно состоит из кольца с риской, укрепленного на корпусе передней бабки, и диска с делениями, насаженного на шпиндель и имеющего на периферии 60 делений. После нарезания первого захода шпиндель надо повернуть на число делений, равное 60/к. Это устройство позволяет

нарезать резьбы с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, 60. На станках, не имеющих делительного приспособления, пользуются поводковой делительной планшайбой.

Пример. Изготовить резьбовой калибр с трехзаходной метрической резьбой с ходом s = 180 мм. Так как шаг резьбы большой, необходимо пользоваться звеном увеличения шага. Примем следующий вариант винторезной цепи (см. рис. 9):

1 об.шт х 54/27 х 88/22 х 88/22 х 45/45 х 28/56 х iг х 12 = s

где 12 — шаг ходового винта. Здесь

iп = 54/27 х 88/22 х 88/22 х 45/45 х 28/56 = 8

Обозначив 1/ iп через С, получим

iг = С х s/tB = 1/8 х 180/12 = 90/48

Настраивая гитару, колесо z = 90 установим на вал IX, а z = 48 — на вал X. Замкнем их промежуточным колесом с любым числом зубьев.

Список литературы

  1. Абрамов Е.И., Колесниченко К.А. и Маслов В.Т. Элементы гидропривода. Киев, «Техника», 1969.
  2. Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков. М.—Л., «Машиностроение», 1965.
  3. Ачеркан Н.С, Гаврюшин А.А., Ермаков В. В. и др. Металлорежущие станки. М., «Машиностроение», 1965.
  4. Ачеркан Н.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М., Машгиз, 1952.
  5. Башта Т.М., Зайченко И.3., Ермаков В.В. и Хаймович Е. М. Объемные гидравлические приводы. М., «Машиностроение», 1969.
  6. Брон Л.С. Агрегатные станки и автоматические линии.— «Станки и инструмент», 1969, № 3.
  7. Верхотуров Б.Я., Марков Н.Н. Прибор для контроля кинематической точности механизмов.— «Станки и инструмент», 1964, № 9.
  8. Владзиевский А.П. Некоторые вопросы научного обоснования развития технологии машиностроения и типаж металлорежущих станков.— «Станки и инструмент» 1964, № 4.
  9. Волоценко П.В. и Лебенсон М.Е. Унификация коробок подач и скоростей сверлильных станков.— «Станки и инструмент», 1967, № 2.
  10. Воронов А.Л. и Гребенкин И.А. Коробки передач металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1964.
  11. Врагов Ю.Д., Игнатов С.И., Муравин Ю. Б. и Саввин И. В. Многооперационные станки (обрабатывающие центры). М., НИИМАШ, 1970.
  12. Вульфсон И.А., Зусман В.Г. и Розинов А. Г. Кодирование информации управляющих программ. М., «Энергия», 1968.
  13. Гордеев А.Ф. и Соколов Ю.П. Гидростатические шпиндельные подшипники.— «Станки и инструмент», 1966, № 7.
  14. Дальский А.М. Цанговые зажимные механизмы. М., «Машиностроение», 1966.
  15. Детали и механизмы металлорежущих станков. Под ред. Д. Н. Решетова. М., «Машиностроение», 1972.
  16. Еникеев X.М. Рациональные кинематические схемы коробок скоростей.— «Станки и инструмент», 1968, № 1.
  17. Ермаков В.В. Гидравлический привод металлорежущих станков. М., Машгиз, 1963.
  18. Игнатьев Н.В. О сложенной структуре привода шпинделя.— Сб. «Исследования в области металлорежущих станков». Под ред. Н. С. Ачеркана, вып. 4. М., Машгиз, 1961.
  19. Кабатов Н.Ф. и Лопато Г. А. Конические колеса с круговыми зубьями. М., «Машиностроение», 1966.
  20. Костиков Ф.В. Новые схемы и конструкции многороликовых торовых вариаторов. — Сб. «Передаточные механизмы». М., «Машиностроение», 1966.
  21. Коцюбинский О.Ю. Коробление чугунных отливок от остаточных напряжений. М., «Машиностроение», 1965.
  22. Крагельский И.В. Трение и износ. М., «Машиностроение», 1968.
  23. Кривоухов В.А., Петруха П. Г., Бруштейн Б. Е. и др. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. М., «Машиностроение», 1967.
  24. Кудинов В.А. Динамика металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1967.
  25. Кучер И.М. Металлорежущие станки. М.—Л., «Машиностроение», 1964.
  26. Левина 3.М. Расчет контактных деформаций направляющих.— «Станки и инструмент». 1965, № 1.
  27. Левит Г.А. Передачи винт—гайка качения (шариковые).— «Станки и инструмент», 1963, № 4.
  28. Левит Г.А. и Лурье Б. Г. Расчет гидростатических незамкнутых направляющих.— «Станки и инструмент», 1963, № 10.
  29. Левит Г.А. и Лурье Б. Г. Исследование и расчет направляющих с гидроразгрузкой.— «Станки и инструмент», 1965, № 5.
  30. Локтев Д.А. Металлорежущие станки. М., «Машиностроение», 1968.
  31. Лоскутов В.В. Зуборезные станки. М., «Машиностроение», 1967.
  32. Малахов Я.М. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка. М., «Высшая школа», 1967.
  33. Макаров А.И. Резание труднообрабатываемых материалов при помощи ультразвуковых и звуковых колебаний. М., Машгиз. 1962.
  34. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М., «Машиностроение», 1968.
  35. Матвеев В.Н., Остапенко В. Ф. и Pay Т. Т. Агрегатные станки. М., «Машиностроение», 1965.
  36. Меламед Г.И., Цветков В. Д. и Айзман Д. С. Агрегатные станки. М., «Машиностроение», 1964.
  37. Миронов Е.А. Модернизация коробки скоростей консольно-фрезерных станков,—«Станки и инструмент», 1962, № 11.
  38. Монина М.А., Мороз И. И. Электромеханические методы размерной обработки.—«Станки и инструмент». 1964. № 8.
  39. Муратов В.А. и Павловский С. А. Гидроцилиндры. Конструкции и расчет. М., «Машиностроение», 1966.
  40. Пинегин С.В. Контактная прочность в машинах. М., «Машиностроение», 1965.
  41. Пономарев А.Ф. и Гедык П. К. Смазка оборудования. М., Машгиз, 1962.
  42. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. М., «Машиностроение», 1969.
  43. Проников А.С. Основы надежности и долговечности машин. М., «Стандарты», 1969.
  44. Проников А.С Расчет и конструирование металлорежущих станков. М., «Высшаяшкола», 1967.
  45. Проников А.С. Пластмассы для направляющих скольжения.— Сб. «Пластмассы в машиностроении». М., «Машиностроение», 1964.
  46. Проников А.С. Саморегулирование в станках-автоматах. М., «Московский рабочий», 1965.
  47. Пуш В.Э. Малые перемещения в станках. М., Машгиз, 1961.
  48. Пясик И.Б. Шариковые механизмы. М., Машгиз, 1962.
  49. Ратмиров В.А., Чурин И. Н. и Шмутер С. Л. Повышение точности и производительности станков с программным управлением. М., «Машиностроение», 1970.
  50. Рыбкин А.Л. Затыловочные станки. М., «Машиностроение», 1964.
  51. Семишин М.М. Динамика привода подави стола вертикально-фрезерных станков.— «Станки и инструмент», 1968, № 3.
  52. Спиридбнов А.А. Металлорежущие станки с программным управлением. М., «Машиностроение», 1972.
  53. Соколов Ю.Н. Тепловые расчеты деталей станков.— «Станки и инструмент». 1968, № 1.
  54. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1972.
  55. Тепинкичиев В.К., Красниченко Л. В., Тихонов А. А. и Колев Н. С. Металлорежущие станки. (Краткий курс). М., «Машиностроение», 1972.
  56. Тепинкичиев В.К. Предохранительные устройства от перегрузки станков. М., «Машиностроение», 1968.
  57. Турпаев А.И. Самотормозящие механизмы. М., «Машиностроение», 1966.
  58. Чалый-Прилуцкий А. Н. Обоснование и определение основных технических характеристик металлорежущих станков и их проектирование. М., «Высшая школа», 1969.
  59. Чернавский С.А. Подшипники скольжения. М., Машгиз, 1963.
  60. Шаумян Г.А. Автоматы и автоматические линии. М., Машгиз, 1961.
  61. Эксплуатация электроимпульсных и ультразвуковых станков. М., НИИМАШ, 1969.
  62. Электрофизические и электрохимические станки. Каталог-справочник. М., НИИМАШ, 1969.
  63. Этин А.О. Кинематический анализ методов обработки металлов резанием. М., «Машиностроение», 1964.

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарно-винторезных станков и их аналогов

Схемы и паспорта к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Москва, «Машиностроение», 1973. Под редакцией проф. В.К. Тепинкичиева


stanki-katalog.ru

Передача Нортона - Энциклопедия по машиностроению XXL

Конус с накидной шестерней (передача Нортона). Эта передача широко применяется в токарно-винторезных станках.  [c.168]

Втулка шестерён, рычаг Нортона и шестерни коробка передач  [c.721]

Схема механизма с конусом шестерен (механизм Нортона) показана на рис. 12, а. С вала I посредством каретки, несущей колеса и 0 через колеса конуса шестерен передается семь частот вращения (по числу шестерен в конусе). Колесо. 2о последовательно накидывается на одну из шестерен конуса и является паразитным, не изменяющим частоты враШ ения при передаче движения с вала / на вал //. Передаточные отношения I этой коробки подач  [c.20]


Нортона из 8 колес. С помощью накидного 2=28 и съемного 2=34 колес движение восемью вариантами передается на вал III и далее передачей -307 на вал IV.  [c.59]

Рассмотренная схема передачи движения имеет место при ведущем конусе Нортона и применяется при нарезании метрических и модульных резьб. Коробка подач при этом обеспечивает получение 32 различных передаточных отношений.  [c.61]

В коробке подач муфты Мп и М4 замкнуты, а колесо 35 на валу X выведено из зацепления с колесом 37. При такой схеме передачи движения валы IX и XI соединяются напрямую, механизм Нортона семью различными вариантами передает движение валу X, а валы X и XII соединены муфтой М4 и вращаются как одно целое. Переключение блоков и Бд позволяет передать движение от вала XII валу XIV четырьмя различными способами. При левом положении блока Бю колесо 28 приводит во  [c.93]

На рис. 31, в показан механизм Нортона. Эта передача отличается от предыдущей тем, что имеет меньшее количество зубчатых колес при одном и том же числе передач.  [c.55]

Конус зубчатых колес с накидной шестерней (конус Нортона). От вала / вращение передается валу II при помощи зубчатой передачи —. Колесо 2о, сидящее на пальце 1 кронштейна 2, может сцеп-  [c.22]

Вращение передается через зубчатые колеса 44—45—46 на вал XI, затем через колеса 47—48 и накидное колесо 49 зубчатому конусу механизма Нортона (колеса 50—56) и далее по цепи зубчатых передач 57—58, 59—60, 61—62 или 63—64 через колеса 65—66 или 64—67 — валу XV. Затем вращение может быть передано либо ходовому винту 68, либо ходовому валу XVI. В первом случае — через муфту 101, во втором — через пару 69—70 и муфту обгона 106.  [c.27]

На рис. 305 показана схема механизма подачи для нарезания резьбы без подбора сменных колес. В кинематическую схему, кроме гитары с колесами а—Ь, с—й., включают звенья настройки, обеспечивающие ряд передаточных отношений (на рис. 305 — механизм Нортона) и множительные механизмы, обычно удваивающие передачи. Пусть /р, г и — передаточные отношения постоянных передач, колес гитары, механизма Нортона и множительного механизма, тогда на основании уравнения (9)  [c.367]

Механизм Нортона (рис. 183, а) имеет конус колес (до 12 шт.), жестко насаженных на вал//, и передвижное по шлицевому валу I колесо z , которое постоянно зацеплено с накидным колесом 2g. Это колесо может находиться в зацеплении с одним из колес конуса. В результате такая группа обеспечивает число передач, равное числу колес конуса.  [c.297]

Чтобы обеспечить нарезание резьб всего ряда, достаточно в коробке подач иметь передачи на первую группу шагов, а остальные группы получить при помощи множительных передач. Конусный набор шестерен (передача Нортона) (рис. 58, а) обеспечивает арифметический ряд оборотов. Число зубьев колес в наборе 2j, г ,. .., 2 увеличивают на постоянную величину, равную разности арифметической прогрессии. Чтобы обеспечить зацепление с зубчатыми колесами при постоянном расстоянии между валами, используют накидное устройство. Шестерня Zq = 28, установленная на шлицевом валу, через паразитный блок шестерен зацепляется с одним из зубчатых колес конусного набора. Перемещение вдоль вала корпуса с одновременным отклонением от оси вала обеспечивает последовательное переключение передач с передаточными отношениями 1 = 2i/zo ii = zjz = (2j -f а)/2о h = zjza = (2j + + 2a)/2o, 2i = 26 2г = 28 a = 2), 2e = 32 24 = 36, 2g = = 48 (a = 4). По такому же арифметическому ряду строят обороты на выходном валу. Разновидностью конусного набора является механизм с вытяжной шпонкой. Он состоит из двух конусных наборов колес (см. рис. 7, д). Двойной конусный набор обладает более высокой жесткостью, чем передача Нортона, но и большими потерями мощности, так как зубчатые колеса находятся во вращении.  [c.78]

В последних моделях фрезеровальных станков применяется почти исключительно передача при посредстве скользящих шестеренок, перемещаемых по многошпоночным валам (передача автомобильного типа) применявшиеся ранее коробки Нортона и переборы с передвижными шпонками в настоящее время применяются редко первые—как затрудня-Бэщие быструю перемену скоростей, вторые— как мало надежные при значительных мощностях, поглощаемых современными станками. Передача Нортона ставится иногда на простых Ф.с. большой мощности, так называемых производственных фрезеровальных станках, пред-  [c.163]

Кинематическая схема станка (фиг. 39) главный электродвигатель 1 через клиноремённую передачу 2 и фрикционную муфту 3 вращает через общий вал 4 и две зубчатые пары 5 и б оба шпинделя—левый 7 и правый 8. От правого шпинделя синхронно через цепную передачу 9 и коробку скоростей движение передаётся двум винтам подачи супорта — правому 10 и левому 11. Коробка подач включает обычный привод Нортона на девять ступеней rj, затем тройную шестерню 13 и трензель 14. Дальше движение передаётся общему на два винта валу 15 с двумя группами конических колёс 16.  [c.737]

Второе направление — передача вращения от вала XI, соединенного с валом IX, на вал X через конус Нортона и зубчатые колеса 36—25—28 накидной обоймы. Чтобы осуществить передачу движения по второму направлению, нужно включить муфты М2 и М4 (муфта Мз выключена). От вала X движение через муфту М сообщается валу XII, от которого вал XIV получает, как и в первом направлении, 28 различных чисел оборотов. Далее движение передается через две пары зубчатых колес 28—28 и 56—56 и муфту обгона Мо на ходовой вал XVII, как это показано на кинематической схеме, или же на ходовой Еинт XVI, если включить муфту Мъ.  [c.83]

Основной недостаток механизма Нортона — малая жесткоетыкоробках подач токарно-винторезных станков.  [c.33]

В коробке подач станков 1624М и 1А625 также закрытого типа с конусом Нортона (рис. 43) в качестве множительных передач использованы механизмы Меандра [41. В этом случае перемещение накидного зубчатого колеса происходит с помощью рукояток / и 2 (рис. 44). Рукоятка 1 с помощью зубчатого колеса и рейки передвигает рычаг 3, связанный с корпусом накидного колеса. Рукоятка 2 через цилиндрические зубчатые колеса, сектор и чер-  [c.59]

В станке 5У18К (Чехословакия) также имеется конус Нортона при закрытой коробке передач (рис. 46). В этом случае деталь 1, поддерживающая накидное зубчатое колесо, передвигается вдоль конуса Нортона и поворачивается вокруг центра вала 2 с помощью рукоятки 3. Фиксирующее рукоятку отверстие сделано на неподвижной втулке 4.  [c.62]

При нарезании модульных и питчевых резьб сменные блоки переворачиваются и вращение передается зубчатыми колесами 64—95—97. Далее передача для нарезания дюймовых, питчевых и торцовых резьб производится, как показано на схеме, при включенном зубчатом колесе 85, установленном на валу X и выключенных муфтах Мз, Мз и М4. Вращение от вала IX передается валу XIV через зубчатые колеса 35—37—35, механизм с накидным зубчатым колесом (механизм Нортона) с помощью которого можно получить семь различных передаточных отношений 28—25 и 36 — (от 26 до 48), зубчатые колеса 35—28 и 28—35 и множительный меха-  [c.43]

I S hwenkrad п трензель, накидное зубчатое колесо S hwenkradgetriebe п трензельная передача, коробка Нортона, меандр  [c.240]


mash-xxl.info

1к62 инструкция | Станок токарно-винторезный

Настройка, наладка и режимы работы

Настройка необходимой частоты вращения шпинделя, величины подачи указаны в описании передней бабки, коробки подач и фартука.

Данные для настройки сменных шестерен приклона приведены в табл. 19.

Таблица 19 - настройка сменных шестерен приклона

 

Сменные шестерни

Настройка

А

Б

Подача

42

50

Метрическая

12

£0

Дюймовая

42

50

Модульная

64

97

Питчевая

64

97

Дюймовая 19 ниток на 1"

64

50

  

Данные для настройки станка для нарезания торцовых резьб даны в табл. 20

Таблица 20 Настройка станка для нарезания торцовых резьб

Примечание Сменные шестерни поставляются по особому заказу.

Формулы настройки приклона

Формулы настройки приклона для нарезания торцовых резьб.

tнар. = i см. x i п.б. х i к. п. х i ф. х t х. в.,

где t нар. — шаг нарезаемой резьбы;

i см.— передаточное отношение сменных зубчатых колес;

i п. б. — передаточное отношение от шпинделя передней бабки до сменных зубчатых колес;

i к. п. — передаточное отношение коробки подач;

i ф.— передаточное отношение фартука;

t х. в. — шаг ходового винта;

Данные настройки станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта приведены в табл. 21.

Таблица 21 - Настрийка станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта

Настройка на нарезание резьб

Формулы настройки станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта:

модульные

АхГ/ВхБ = Pi x m x z / 12

метрические

АхГ/ВхБ = tнар x z / 12

питчевые

АхГ/ВхБ = 127 х Pi x z / 60P

дюймовые

АхГ/ВхБ = 127 / 60n

где m — модуль, мм;

z — число заходов резьбы;

t нар — шаг нарезаемой резьбы, мм;

р — нарезаемый шаг в питчах;

n — число ниток на дюйм.

При настройке для нарезания многозаходных резьб, для деления на заходы необходимо:

  • остановить главный электродвигатель;
  • включить фрикционную муфту прямого хода;
  • снять футляр, закрывающий сменные шестерни и приводные ремни;
  • вращать против часовой стрелки фрикционный вал до совпадения риски «60» на диске 12 с риской на фланце стакана 2. После этого снять натяг в цепи;
  • рукоятку передней бабки установить в положение «Механическое отключение при делении на многоза- ходные резьбы»;
  • фрикционный вал поворачивать против часовой стрелки при делении на двухзаходную резьбу на 30 делений по диску, на трехзаходную — на 20, на четырехзаходную — на 15 и т д.;
  • рукоятку 7 передней бабки установить в положение, соответствующее нарезанию резьбы.

Скачать руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка 1к62

www.stanoktehpasport.ru

Конус - нортон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Конус - нортон

Cтраница 1

Конус Нортона применяется преимущественно в токарно-винто-резных станках.  [1]

Конус Нортона становится ведомым. Такое включение используется при нарезании дюймовых или питчевых резьб.  [2]

Конус Нортона становится ведущим.  [3]

Конус Нортона становится ведомым.  [4]

Конус Нортона становится ведомым. Такое включение используется при нарезании дюймовых или питчевых резьб.  [5]

Конус Нортона становится ведущим.  [6]

Конус Нортона становится ведомым.  [7]

Нортона, конус шестерен, конус Нортона; j generating с.  [8]

Коробка подач станка 1К62 ( рис. 41) имеет конус Нортона и в качестве множительных механизмов в ней применяются передвижные блоки зубчатых колес. Коробка принадлежит к закрытому типу, и в связи с этим управление накидным колесом вызывает значительное усложнение конструкции. Для управления коробкой имеются две рукоятки. От одной рукоятки получают вращение валик с рядом кулачков, от которых перемещаются рычаги, передвигающие соответствующие блоки зубчатых колес. Накидное колесо ( рис. 42) перемещается с корпусной деталью 2, которая поворачивается при скольжении ролика / по наклонному пазу.  [9]

Основной ряд в коробках подач получается с помощью передвижных зубчатых колес или же с помощью конуса Нортона и накидного колеса. Работа последнего механизма связана с продольным перемещением накидного зубчатого - колеса, для чего необходима прорезь в корпусе коробки для рычага, на котором размещено накидное зубчатое колесо.  [10]

Первое направление - к валу X через зубчатые колеса 35 - 37 - 35 и далее через колеса 28 - 25 и колесо 36 накидной обоймы на одно из семи колес конуса Нортона. XIV получает 7X4 28 различных чисел оборотов.  [11]

К 2) зубчатых колес, в то время как в механизме с выдвижной шпонкой для этой цели было бы нужно 2 / колес. Обычно в станках конус Нортона делается ведущим при нарезании метрических резьб и ведомым - при нарезании дюймовых резьб.  [12]

Использование множительного механизма осуществляется путем перемещения зубчатого колеса вдоль блоков типа Меандра. В другом токарном станке ( рис. 45) конус Нортона используется без накидного колеса. С каждым зубчатым колесом конуса сцепляется паразитное колесо. При перемещении зубчатого колеса / вдоль оси оно поочередно сцепляется с каждым паразитным колесом.  [14]

В большинстве моделей современных токарных станков коробка Нортона заменена коробкой с подвижными блоками шестерен. В ряде моделей усовершенствована система переключения накидной шестерни конуса Нортона.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *