1К62 станок вес: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
alexxlab | 31.08.1989 | 0 | Разное
Токарно-винторезный станок 1К62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8», 7/16», 8. 10 и 12 мм. Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра. Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта. На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм. Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными. Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин. Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин). В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления). Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин. Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий. Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания. В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок. Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах. На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм. Базовая модель серии — универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее . Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании. |
Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков даёт возможность производить на любом из них продукцию высокой точности исполнения. Этому способствует и массивная чугунная станина, создающая идеальную жёсткость токарного станка. Такая схема сборки делает работу токаря физически более лёгкой.
Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.
На чертежах обозначается в мм. Есть 2 вида – с мелким и крупным шагом, задаётся в зависимости от назначения.
Используется в сложных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях.
Последствия могут быть весьма плачевными – вплоть до получения инвалидности и летального исхода. Поэтому во время ранка или его ремонта необходимо соблюдать строгие правила безопасности:
Справа располагается задняя бабка – эта деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса. С её помощью на станке крепятся заготовки разной длины. Режущие инструменты крепятся на суппорте (в центральной части токарного станка) в специальном держателе.
Крестовая конструкция всегда характерна для этой детали. Всего у неё три основных движущихся узла:
Максимальное ограничение по шагу равно 12.
Вторым, дополнительным, является фитильный способ смазки. Наличие масла в системе можно увидеть в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через небольшое окошечко хорошо видна струя смазочного вещества.
На слух оценить работу двигателя. Через минуту после запуска двигателя проверить подачу масла в систему. При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создаёт – механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. Особое внимание необходимо уделить устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования.
1. Общая характеристика токарно-винторезного станка модели 1К62.
Модернизация главного привода токарно-винторезного станка 1К62Модернизация главного привода токарно-винторезного станка 1К62
курсовая работа
модернизация привод токарный станок
Токарно-винторезный станок 1К62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8, 7/16, 8. 10 и 12 мм.
Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.
Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач,виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.
Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.
Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.
На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.
Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.
Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.
Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).
В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 7,5 кВт при скорости 1440 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).
Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.
Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.
Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.
В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.
Рис. 1. Общий вид токарно-винторезного станка модели 1К62.
Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.
На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.
Базовая модель серии – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом “Красный пролетарий”.
Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.
Компоновка станка позволяет оснащать его промышленным роботом и встраивать в автоматические линии.
Делись добром 😉
Модернизация привода главного движения станка модели 1341 с бесступенчатым изменением частоты вращения шпинделя
1. Общая характеристика модернизируемого станка
Токарно-револьверный станок модели 1341 предназначен для обработки деталей сложной конфигурации, требующих последовательного применения разнообразного инструмента…
Модернизация токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 с целью обеспечения возможности обработки поверхностей сложных форм
2.3.1 Общая компоновка станка
На рис.
2.2. представлен общий вид станка. На рис. 2.3. представлена общая принципиальная схема кинематических связей токарно-винторезного станка.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. 2.2. Станок 16К20ФЗС32…
Проектирование технологических процессов механической обработки заготовок
8. Выбор токарно-револьверного станка
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно-револьверных станках…
Расчет радиально-сверлильного станка модели 2А55
1 КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ УЗЛОВ РАДИАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2А55
В данном разделе дипломного проекта требуется: 1) Описать работу двух – трёх узлов станка; 2) Обозначить все технические характеристики станка. Что касается описания работы узлов станка, то я выбрал описание двух…
Реконструкция токарно-винторезного станка 16К20Т1
1.
1 Назначение и краткая техническая характеристика станка базовой модели 16К20Т1Токарный станок с ЧПУ, разработанный на базе токарного станка с ЧПУ повышенной точности модели 16К20Т1, предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения по программе, вводимой вручную или записанной на жёстком диске…
Современные отечественные токарно-винторезные станки
2.1 Токарно-винторезный станок модели 1И611П
Универсальный токарно-винторезный станок модели 1И611П выпускается Ижевским машиностроительным заводом и предназначен для выполнения самых разнообразных токарных и резьбонарезных работ повышенной точности в условиях мелкосерийного…
Современные отечественные токарно-винторезные станки
2.2 Токарно-винторезный станок модели 1А616П
Токарно-винторезный станок модели 1А616П, изготавливаемый Средневолжским станкостроительным заводом…
Современные отечественные токарно-винторезные станки
2.3 Токарно-винторезный станок модели 1К62Б
Токарно-винторезный станок модели 1К62Б (рис.
4) универсального типа повышенной точности выпускается станкостроительным заводом «Красный пролетарий» им. А.И…
Современные отечественные токарно-винторезные станки
2.4 Токарно-винторезный станок модели 1К620
Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К620 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой, многозаходной, а также для нарезания точной резьбы…
Современные отечественные токарно-винторезные станки
2.5 Токарно-винторезный станок модели 163.
Токарно-винторезный станок модели 163, выпускаемый Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова, является скоростным универсальным станком, предназначенным для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ…
Станки ЧПУ
1.2 Система эксплуатации и ремонта токарно-винторезного станка с ЧПУ модели 16К20Т1
Одним из условий эффективной организации работы любого предприя-тия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ.
Чем меньше удельный вес расходов на ремонт…
Токарно-винторезный станок модели 16К20Т1
1.1 Назначение и краткая техническая характеристика станка базовой модели 16К20Т1
Токарный станок с ЧПУ, разработанный на базе токарного станка с ЧПУ повышенной точности модели 16К20Т1, предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения по программе, вводимой вручную или записанной на жёстком диске…
Токарно-карусельный станок 1А563Ф4
2. Компоновка станка заданной модели. Состав и функциональное назначение узлов станка. Основные технические характеристики станка
Рисунок 2 – компоновка станка 1А563Ф4 Общий вид токарно-карусельного станка модели 1А563Ф4 показан на рисунке 2. Станок имеет следующие основные узлы: стол 1, на котором установлена планшайба 2, две стойки 3, скрепленные между собой балкой 4…
Токарно-карусельный станок 1А563Ф4
5. Кинематическая схема станка заданной модели. Кинематические цепи станка
Рисунок 12 – Кинематическая схема станка модели 1А563Ф4
токарный карусельный станок операция
Цепь главного движения (вращение планшайбы):
Конечные звенья: электродвигатель М1 – планшайба;
Расчетные перемещения: nдв nпланш;
Уравнение.
..
Токарно-револьверные станки
1. Состав и краткая техническая характеристика токарно-револьверного станка
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно-револьверных станках…
Технические характеристики, область применения и преимущества токарно-винторезного станка 1к62
Главная » Разное » Технические характеристики, область применения и преимущества токарно-винторезного станка 1к62
На чтение 5 мин
Содержание
- Общая информация о токарном станке 1К62
- Область применения оборудования
- Технические характеристики
- Преимущества агрегата
Общая информация о токарном станке 1К62
Расшифровывается буквенно-цифровой индекс 1К62 просто:1 — группа станка — токарные;
К — поколение станка;
6 — тип — винторезные;
2 — высота центров. В данной модели это 220 мм.
Ещё в конце маркировки может стоять буква, обозначающая класс точности станка.
Биография токарно-винторезного станка 1К62 довольно интересна. Разработан он был на заводе «Красный пролетарий» в Москве, где потом и производился. Началом использования на производстве можно считать тридцатые годы прошедшего века. Правда, в его названии тогда была аббревиатура ДИП (догоним и перегоним). Но после 1937 года, когда была введена новая система классификации станков, появилась современная маркировка.
Выпуск 1К62 давно прекращён, но большое количество этих замечательных станков всё ещё продолжает эксплуатироваться на производстве благодаря надёжности и продуманности конструкции. Конечно, найти совершено новое изделие крайне затруднительно, в процессе работы узлы и детали агрегатов изнашиваются и приходят в негодность.
Но при должном уходе и обслуживании некоторые экземпляры отличаются от нового только обновлённым слоем краски.
Несомненно, некоторое оборудование приходит в полную негодность, а другим машинам требуется капитальный ремонт. Если заменить вышедшее из строя электрооборудование, провести по необходимости перешлифовку станин и направляющих либо их шабрение, то обновлённый 1К62 с уникальными техническими характеристиками ещё довольно долго сможет послужить на производстве. Для этого, разумеется, необходима вся техническая документация по станку.
Область применения оборудования
Спектр применения данного агрегата довольно широк:- точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
- сверление, растачивание, развёртывание и зенкерование отверстий;
- нарезание наружной и внутренней резьбы различных видов как метчиками и плашками, так и резьбовыми резцами и головками;
- накатка поверхностей;
- токарная обработка асимметричных деталей и корпусов с использованием 4-х кулачковых патронов и планшайб;
- точение тонких и длинных деталей с использованием люнетов;
- копировальные работы с применением идущего в комплекте гидрокопировального приспособления и многое другое.
Рассматриваемая нами модель является универсальным токарно-винторезным станком, технические характеристики которого довольно уникальны. У станка 1К62 имеется паспорт, в соответствии с которым на нём могут нарезаться дюймовая, питчевая, модульная резьба и Архимедова спираль. Основная резьба — метрическая. Выполнение всех токарных работ возможно с довольно широкой линейкой шагов.
Технические характеристики
Все полностью технические характеристики размещаются в паспорте, идущем в комплекте с изделием. В целях общего ознакомления с основными возможностями нашего образца представляем краткий обзор параметров.
- Самый большой диаметр заготовки: 400 мм — над станиной, 220 мм — над суппортом.
- Предельные веса обрабатываемых заготовок: наибольший вес устанавливаемой в патроне детали — 300 кг, на центрах — 1,3 тонны.
- Станок выпускался в трёх габаритных модификациях: межцентровые расстояния 710, 1000 и 1400 мм. Соответственно, максимальное расстояние продольного движения суппорта (значит, и длина обрабатываемой детали) — 640, 930 и 1330 мм.
- Наибольший рекомендуемый диаметр заготовки, проходящей через внутришпиндельное отверстие — 45 мм (само отверстие 47 мм).
- Размер посадочного конуса в шпинделе — Морзе № 6, а в пиноли задней бабки — Морзе № 5.
- Максимальное расстояние, на которое можно выдвинуть пиноль задней бабки — 200 мм.
- Высота державки резцов, устанавливаемых в резцедержателе — 25 мм.
- Габаритные размеры станка с межцентровым расстоянием 1000 мм: по длине — 2812 мм, по ширине — 1166 мм и в высоту — 1324 мм.
- Вес станка 1К62 с тем же расстоянием между центрами — 2140 кг.
- Нарезание метрических резьб с шагом в пределах от 1 до 192 мм.
- Нарезание дюймовых резьб с шагом резьбы от 2 до 24 ниток на 1 дюйм.
- Выполнение модульных резьб с шагом в пределах от 0,5 до 40 модулей.
- Выполнение питчевых резьб с шагом в пределах от 1 до 96 питчей.
- Пределы числа оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 об/мин.
- Пределы продольных подач суппорта — от 0,07 до 4,16 мм/об.
, поперечных — от 0,035 до 2,08 мм/об.
1К62 по паспорту и техническим характеристикам оснащён четырьмя электродвигателями:
- двигателем главного привода мощностью 10 кВт;
- мотором быстрых перемещений мощностью 0,8 кВт;
- двигателем гидростанции с мощностью 1,1 кВт;
- мотором насоса охлаждения с 0,125 кВт мощности.
Некоторые модели оборудования для металлообработки сконструированы с питанием силовой цепи от 220 В. Но это не правило, а исключение, касающееся небольших «домашних» образцов. Рассматриваемый нами агрегат и в базовой комплектации, и в модификациях требует питания 380 В.
Преимущества агрегата
Несмотря на давнюю историю, рассматриваемый нами агрегат всё ещё распространён на металлообрабатывающих предприятиях и в ремонтных мастерских. Несомненные достоинства модели обусловлены следующими критериями.- Узлы и конструкционные детали оборудования имеют повышенную прочность и усиленную жёсткость, а также специальные опорные детали, что позволяет работать с закалённым материалом.
- Особая конструкция станка позволяет лучше противостоять вибрациям в процессе изготовления деталей.
- Заводская комплектация включает в себя сменные шестерни для расширенной настройки гитары передней бабки с целью увеличения диапазона нарезаемых резьб.
- Продуманная система энергоснабжения станка, включающая несколько тепловых реле и плавких предохранителей для защиты от коротких замыканий и перегрузок.
- Наличие специальных опорных элементов, компенсирующих излишние динамические нагрузки. Благодаря этому становится возможным изготовление деталей повышенной точности.
- Возможность смещения задней бабки в поперечном направлении на 15 мм в прямом и обратном направлении для точения пологих конусов.
- Широкие рамки регулировки оборотов шпинделя и рабочих подач.
- Один из главных плюсов токарно-винторезного станка 1К62 и его технических характеристик — это лёгкость и простота настройки рабочих режимов, что, несомненно, облегчает управление станком в производственном процессе и снимает с рабочего излишние физические нагрузки.
- Наличие дополнительного оборудования и оснастки, идущего в комплекте со станком либо приобретаемого отдельно. Оно значительно расширяет рабочий функционал.
Несмотря на давно прекратившийся выпуск станков этой модели, продолжают выпускаться усовершенствованные варианты станков, изготавливаемых на основе 1К62. Широкие возможности, универсальность, простота в обслуживании и управлении современных механизмов разрабатываются на основании многолетней практики использования станка 1К62 в различных условиях. До сих пор он остаётся одним из лучших металлообрабатывающих станков.
window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266488] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266497] = “window.yaContextCb.
push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})”+”ipt>”;
cachedBlocksArray[266495] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})”+”ipt>”;
cachedBlocksArray[277810] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})”+”ipt>”;
cachedBlocksArray[266499] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})”+”ipt>”;
cachedBlocksArray[266496] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})”+”ipt>”;
cachedBlocksArray[266487] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})”+”ipt>”;
cachedBlocksArray[266490] = “window.
( Пока оценок нет )
Технические характеристики токарного станка 1К62: устройство, ремонт
Популярные
Токарный станок 1К62 начал использоваться на предприятиях в 30-х годах прошлого века.
Его разработали на заводе «Красный пролетарий». Изначально этот агрегат обозначался аббревиатурой ДИП. Используемое сегодня обозначение было присвоено модели после введения новой системы НИИ металлообработки в 1937 году.
Преимущества модели 1К62
Сегодня этот агрегат используется достаточно широко и считается очень качественным оборудованием. Технические характеристики токарного станка 1К62 просто отличные. К несомненным достоинствам данной модели можно отнести:
- Универсальность . На 1К62 можно выполнять любые работы, в том числе и нарезание резьбы.
- Возможность использования для обработки заготовок из очень твердого закаленного металла. Шпиндель станка установлен на подшипниках специальной конструкции, обеспечивающих жесткость крепления.
- Высокая мощность главного привода и надежность сборки кинематической схемы движения.
- Широкий диапазон передач и скоростей.
- Резка на станке 1К62 может выполняться в том числе минерало-керамическими, а также твердосплавными инструментами.
- Виброустойчивость – Одно из преимуществ, которое отличает этот металлический токарный станок, имеющий большой вес.
- Высокая точность даже при использовании в барабанном режиме.
Движение подачи машины
Модель 1К62 относится к фронтальным токарным станкам, а потому в основном используется для обработки не слишком длинных и в то же время габаритных заготовок.
Устройство токарного станка 1К62 практически ничем не отличается от устройства любого другого оборудования этой группы. В качестве привода в этой модели используется асинхронный силовой агрегат короткозамкнутого типа мощностью 10 кВт. Скорость перемещения суппорта и вращения шпинделя регулируется двумя отдельными рукоятками. Это одна из особенностей модели. Помимо основного, в машине используется дополнительный двигатель, тоже асинхронный, мощностью 1 кВт. Этот силовой агрегат обеспечивает быстрое перемещение суппорта.
Таким образом, механизм подачи станка 1К62 включает четыре кинематические цепи:
- резьбонарезание;
- поперечная резка;
- разрезание;
- ускоряющий движение суппорта.
Передняя и задняя бабки
При работе станка подача от главного двигателя передается на ведомый шкив, а затем через сложную систему муфт и блоков на переднюю бабку со шпинделем. Затем движение передается на трензельный вал и на механизм подачи. Подшипники качения валов узла можно смазывать как разбрызгиванием, так и принудительно. В конструкцию модели входит специальный масляный насос.
Задняя бабка агрегата 1К62 может перемещаться по направляющей станины и снабжена пластиной. Выдвижной пиноль движется с помощью винтовой пары и маховика. Его вылет фиксируется ручкой. Корпус передней бабки может смещаться относительно пластины в поперечном направлении. При необходимости переднюю бабку также можно установить на станине. Иногда в гнездо штифтов устанавливают специальный инструмент, предназначенный для обработки отверстий.
Модель суппорта и переднего механизма
Токарный станок по металлу 1К62 оснащен суппортом, в конструкцию которого входят следующие элементы:
- рельсы нижние, предназначенные для продольного перемещения по рельсам;
- поперечная каретка, в круговых направляющих которой установлена поворотная пластина под салазки фрезы.
Пластину можно зажать под любым углом по отношению к шпинделю. Механизм фартука расположен в корпусе, привинченном к опорной каретке. Продольное перемещение суппорта обеспечивается реечной передачей, а продольное – специальным винтом.
Технические характеристики токарного станка 1К62: основные параметры
Станок 1К62 может применяться в том числе и для обработки полых конических деталей. Это обеспечивается возможностью смещения заготовок в поперечном направлении.
Технические характеристики станка 1К62 следующие:
- высота детали
- над суппортом – 224 мм;
- максимально допустимая высота заготовки над станиной – 430 мм;
- длина заготовки – 750-1500 мм;
- масса закрепленной в центрах детали 460-900 кг;
- масса детали в кассете 200 кг;
- скорость вращения шпинделя вперед/назад – 2000/2420 об/мин; масса машины
- – 2520 кг; габариты
- – 2500х1200х1500 мм.
Таким образом, технические характеристики токарного станка 1К62 делают его очень производительным и надежным. Эта модель хорошо работает как при высокоскоростной, так и при силовой резке. По нормам, предусмотренным ГОСТом, установка 1К62 может эксплуатироваться в условиях УХЛ-4.
Стоимость оборудования
Сколько может стоить токарный станок 1К62? Цена на него, как и на любое другое оборудование такого типа, достаточно высока. Однако его стоимость все равно значительно меньше многих импортных аналогов, поставляемых даже из стран СНГ. При этом данная модель практически уступает по качеству обработки деталей и удобству эксплуатации зарубежным станкам. Подержанный станок 1К62 стоит около 1 200 000 рублей. Для сравнения: белорусская модель ГС526У, имеющая примерно такой же дизайн и технические характеристики, предлагается за 33 200 долларов.
Ремонт станка 1К62
Технические характеристики токарного станка 1К62 хорошие, и он может работать очень долго без ремонта.
Но конечно, как и любая другая техника этой группы, модель 1К62 требует периодического обслуживания. Эта процедура может включать следующие операции:
- обкатка станка на всех подачах и скоростях;
- проверка параметров на точность;
- мойка и протирка деталей при частичной разборке;
- очистка направляющих от грязи и шлифовка в случае их износа.
Ремонт токарного станка 1К62 может заключаться в выполнении таких операций, как замена изношенных узлов и механизмов на новые или их восстановление. Наружные нерабочие поверхности обычно окрашивают после ремонта или технического обслуживания. Также часто производится замена корпусов моделей для предотвращения загрязнения обрабатываемых поверхностей абразивной пылью и стружкой.
- 0
- 0
- Оборудование для производства
Поделись этим:
Читайте также
- Детское удерживающее устройство для автомобиля: виды, особенности и отзывы
- Производство, применение и характеристики стали 40х13
- Сверлильный станок: назначение, схема, характеристики.
Модели расточных станков - Мини-токарные станки: устройство и принцип работы
- Токарные станки по металлу: обзор, описание, характеристики, виды и отзывы. Токарный станок по металлу своими руками
- Токарные станки ТВ-7 и их особенности
- Станок для резки камня. Некоторые виды станков
Новости партнеров
РЕШЕНИЕ: Токарная обработка 1к62 – Studypool
Токарная обработка 1к62
Наибольший диаметр обрабатываемой детали Диск, обрабатываемый над станиной – Ø 400
мм
Наибольший диаметр обрабатываемой детали Вал, обрабатываемый над суппортом – Ø
220 мм
Расстояние между центрами – 710, 1000, 1400 мм
Высота центра – 215 мм
Мощность двигателя – 7,5 или 10 кВт
Масса машины полная – 2,0; 2.
1; 2.2 т
Шпиндель токарно-винторезного станка 1к62
Конец шпинделя – фланец с коротким конусом. Номинальный размер конца шпинделя
– 6 по ГОСТ 12593
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6
Конец шпинделя до 1962 г. – М9Резьба 0 x 6 мм с центрирующим кольцом Ø
92 мм. Внутренний конус – Морзе 5
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 47 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – Ø 45 мм
Пределы числа прямых оборотов шпинделя в минуту (24 шага) –
12,5 ..2000 об/мин
Пределы числа оборотов шпинделя назад в минуту (12 шагов)
– 19..1900 об/мин
Стандартный диаметр патрона – Ø 200, 250 мм
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1к62
Пределы продольных подач – (49 ступеней) 0,07..4,16 мм/об
Пределы поперечных подач – (49 ступеней) 0,035..2,08 мм/об
Пределы шага метрической резьбы – 1..192 мм
Пределы шага модульной резьбы – 0,5.
.48 модуля
Пределы шага дюймовой резьбы – 24..2 витка на дюйм
Пределы шага резьбы – 96.. 1 шаг
Заменен более совершенной моделью 16К20.
Предназначены для выполнения широкого спектра токарных операций, в том числе нарезания резьбы:
метрическая, дюймовая, модульная, шаговая и архимедова спираль с шагом 3/8″, 7/16″; 8;
10 и 12 мм.
1К62 можно отнести к лобовым токарным станкам, т.к. он позволяет обрабатывать
относительно коротких заготовок большого диаметра. Передний конец шпинделя
изготовлен по ГОСТ 12593 (Фланцевые концы шпинделей под вертлюг
9шайба 0004 и фланцы зажимного устройства) (DIN 55027, ISO 702-3-75) для вертлюга шайба, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″).
Шпиндель установлен на двух подшипниках качения. Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликоподшипник
с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируется
затягиванием гайки (стопора), которая давит на внутреннее кольцо подшипника.
При этом
кольцо надевается на коническую шейку шпинделя и разжимается;
, что уменьшает зазор между кольцами и роликами, возникающий в результате износа. Задняя
опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников, которые регулируются только
при текущем осмотре станка. В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники
, что обеспечивает требуемую
жесткость и высокую точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 станок токарный
1К62 относится к Н классу точности. Будет обеспечена точность обработки
даже в режиме ударной нагрузки. На токарный станок 1К62
могут быть установлены следующие люнеты: подвижный, установочный диаметр которого 20-80 мм, и неподвижный, его установочный диаметр
20-130 мм. Продольное перемещение каретки станка 1К62
может быть ограничено специальным упором, установленным на передней полке станины
. Таким образом, при установленном упоре скорость перемещения суппорта
не может превышать 250 мм/мин.
Для обеспечения быстрого перемещения суппорта дополнительно
используется асинхронный двигатель. Его мощность составляет 1,0 кВт при частоте вращения 1410 об/мин.
Машина оборудована тепловыми реле, защищающими двигатели
от длительных перегрузок, а также предохранителями, защищающими от коротких замыканий. На токарном станке
можно использовать трехкулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый патрон
диаметром 400 мм.
Настольно-сверлильный н/с 12В
Станок предназначен для сверления отверстий в мелких деталях из чугуна, стали,
Цветные сплавы и неметаллические материалы на промышленных предприятиях, ремонтных и
бытовых мастерских.
Станки НС-12 позволяют выполнять следующие операции:
• сверление
• развертывание
• развертывание
• развертывание
• нарезание резьбы
Основные параметры станка
НС-004: Максимальный диаметр сверления: Ø 12 ммМаксимальная глубина сверления: 100 мм
Максимальная высота заготовки: 400 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 185 мм.
1341
Станок револьверный универсальный 1341 с горизонтальной осью револьверной головки
предназначен для точения, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренней и наружной
резьбы в серийном производстве. Он может обрабатывать детали из пруткового материала за
цанговый патрон и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из бруса
производится по автоматическому циклу, а штучных заготовок в трехкулачковом патроне – по полуавтоматическому циклу
.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной – Ø 400 мм;
Наибольший диаметр обточки заготовки над верхней частью суппорта –
Ø 380 мм;
Расстояние между центрами – нет;
Количество орудий в револьверной головке – 16;
Расстояние от конца шпинделя до револьверной головки – 32..630 мм;
Наибольшая длина подачи прутка – 150 мм;
Мощность электродвигателя привода шпинделя – 5,5 кВт;
Шпиндель станка 1341 получает 8 скоростей вращения в прямом
направлении (60.
.2000 об/мин) и 2 скорости в обратном направлении (100, 265) через
шестерни выбора коробки передач. Для управления нумерацией используются 4 фрикциона
типа ЭМ-52, которые автоматически управляются кулачками
командное устройство или с панели управления машины.
Торможение шпинделя осуществляется одновременным включением электромагнитных
муфт 1МС и 2МС. Реверсирование гонта активируется реверсированием электродвигателя
. Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ
12593 (Фланцевые концы шпинделя под поворотную шайбу и фланцы прижимного устройства)
(DIN 55027, ISO 702-3-75):
Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, номинальный размер торца
шпиндель – 6
Стандартный диаметр трехкулачкового токарного патрона по ГОСТ 2675-80 – Ø
200 и Ø 250 мм, исполнение – тип 2 (под поворотную шайбу)
Диаметр сквозного отверстия в шпиндель – Ø 62 мм;
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге – Ø 40 мм;
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5;
Пределы прямых оборотов шпинделя в минуту (8 скоростей) – 60.
.2000 об/мин;
Пределы числа реверсивных оборотов шпинделя в минуту (2
скорости) – 100, 265 об/мин;
Торможение шпинделя двумя фрикционами.
Коробка подачи напрямую соединена со шпинделем без промежуточных шестерен
гитары. На выходе коробки подач только ходовой вал, ходового винта
нет, поэтому резьба на станке нарезана с помощью специального копира.
Механизм коробки подач позволяет получить 16 шагов продольных подач
(из них 10 повторных) 01..1,6 мм/об и 16 шагов поперечных (круговых)
подачи (из них 11 повторных) 0,03..0,48 мм/об.
Для управления нумерацией коробки подач используются 2 фрикциона ЭМ-32 типа
, которые автоматически управляются кулачками командного устройства
или с пульта управления станка. Класс точности станка Н.
6Р10 Вертикально-консольно-фрезерный станок
На универсально-фрезерном станке с помощью универсальной делительной головки можно фрезеровать
спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также выполнять различные фрезерные операции
относится к повороту детали на заданную величину.
Электрооборудование монтируется в просторной нише. Управление подачей стола
отдельно. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки
ибрызг охлаждающей жидкости. Система охлаждения оснащена быстросъемными картерами.
Класс точности: H
Длина рабочей поверхности стола, мм 500
Ширина стола, мм 160
Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм 500_160_300
Мин. частота вращения шпинделя, об/мин: 50
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин: 2240
Мощность, кВт: 3
Габаритные размеры (Д_Ш_В), мм: 1445_1875_1730
Масса станка с выносным оборудованием, кг Расчет: 13050 90 90 уровень автоматизации технологического оборудования.
Расчет будет производиться табличным методом по показателю времени
dT для всех подсистем ГПУ по всем выполняемым ими функциям.
Примем значение показателя уровня автоматизации:
для “автоматического” выполнения функции – dT = 1,0;
для «автоматического» выполнения функции – dT = 0,5; для «ручного» выполнения функций в подсистеме
– dT = 0.
Определим среднее значение показателя степени автоматизации
для каждой из подсистем ГПУ и для всего производства (табл. 2 –
8).
1. Токарная обработка 1к62
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок ручная 0
Поиск инструмента 0
Установка нулевой точки инструмента 0
Обработка заготовки полуавтомат 0,5
Контроль обрабатываемой поверхности полуавтоматический 0
Контроль целостности режущего инструмента 0 Инструмент
смена 0 Удаление
Заполнившая часть 0
Всего 0,5
9
4
4 40005
4
4
4
940005
940000005
2
нулевая точка инструмента 0 Обработка заготовки 1
Проверка поверхности 0 Проверка целостности режущего инструмента 0 Изменение инструмента 0 Закончено
Снятие деталей 0 Всего 1
4.
. Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок вручную 0
Поиск инструмента 0Установка нулевой точки инструмента 1 Обработка заготовки
1 Контроль обрабатываемой поверхности 0Проверка целостности режущего инструмента
0 Изменение инструмента 1 Снижение готовой части 0 Всего 3
4
4
40004
4
40005
4
99000
.
нулевая точка инструмента 0
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 0Проверка целостности режущего инструмента 0
Смена инструмента 0
Снятие готовой детали 0 Итого 1
050
59544444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444 40004 40005
4
995440004 400059
4
40004
40004 40005
40005
4000
Расчет общего уровня автоматизации GAU Automation:
gau
4
4
4 40005
4
9000 400044 40005
4
9000 400044 40005
4
40005
40004
40004
40004
40004
9
1D62 = 10 Операции
Бурение 12B = 3 Операции
Туррет 1 Операция
Мисец 6P10 = 1 операция
Всего 1 5 операций
Заменяем 1к62 на токарный станок с ЧПУ SPECTR TL-200 и используем его для точения, револьверной головки
и сверления отверстий.
Следовательно, количество операций станет равным = 1
Для фрезерования плоских поверхностей используем вертикальный обрабатывающий центр FS160MF3. Количество операций
= 1
ЧПУ SPECTR TL-200
Включение оборудования 1
Установка заготовки на станок вручную 1 (с использованием элементов хранения)
Поиск инструмента 1
Установка нулевой точки инструмента 1
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 1
Проверка целостности режущего инструмента 1
Смена инструмента 1
Снятие готовой детали 1 (с помощью Манипулятор робота)
Всего 9
9
4 9000
9
40005
4
Машина FS160MF3 Вертикальная обработка Центр
Поключение оборудования 1
Установка на машине на машине 1 (с использованием хранения)
1
Установка нулевой точки инструмента 1
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 1
Проверка целостности режущего инструмента 1
Смена инструмента 1
Removing the finished part 1 (using the robot manipulator)
Total 9
ФС
Только 2 операции
Расчет уровня автоматизации комплекса обработки чипов (CPS)
Мы используем производственные контейнеры для накопления и суб -суб -ближайшей сплеты.
чипсов.
Активация датчиков заполнения тары чипсами 1
Передача информации о наполнении тары чипсами 1
Вызов транспортной тары к месту переработки щепы 0,5
Переработка щепы 0
Итого 2,5
﵇
Кпс
0004
Расчет уровня автоматизации транспортно-складской системы.
Мы используем роликовый конвейер и привод бункера. Для переноса заготовки используем манипулятор
.
Включение оборудования автоматическое 1
Установка заготовки на станок автоматическая 0,5
Поиск инструмента автоматическая 1
Установка нулевой точки инструмента автоматическая 1
Обработка заготовки автоматическая 1
Контроль обрабатываемой поверхности автоматическая 1
Управление целостностью автоматического режущего инструмента 1
Автоматическое изменение инструмента 1
Снятие готовой части Автоматической 1
Всего 8,5
Т.
С.
.
Токарный 1к62
Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 400
мм
Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемый над суппортом – Ø
220 мм
Расстояние между центрами – 710, 1000, 1400 мм
Высота центра – 215 мм
Мощность двигателя – 7,5 или 10 кВт
Масса машины полная – 2,0; 2.1; 2,2 т
Шпиндель токарно-винторезного станка 1к62
Конец шпинделя – фланец с коротким конусом. Номинальный размер конца
шпиндель – 6 по ГОСТ 12593
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6
Конец шпинделя до 1962 г. – резьба М90 х 6 мм с центрирующим кольцом Ø
92 мм. Внутренний конус – Морзе 5
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 47 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – Ø 45 мм.
Пределы числа прямых оборотов шпинделя в минуту (24 шага) 12,5..2000 об/мин
Пределы количества обратных оборотов шпинделя в минуту (12 шагов)
– 19..1900 об/мин
Стандартный диаметр патрона – Ø 200, 250 мм
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1к62
Пределы продольных подач – (49шагов) 0,07..4,16 мм/об
Пределы поперечных подач – (49 шагов) 0,035..2,08 мм/об
Пределы шага метрической резьбы – 1..192 мм
Пределы шагов модульной резьбы – 0,5..48 модулей
Пределы шага дюймовой резьбы – 24..2 витка на дюйм
Пределы шага шаговой резьбы – 96..1 шага
На смену ему пришла более совершенная модель 16К20.
Предназначен для выполнения самых разнообразных токарных операций, в том числе нарезания резьбы:
метрическая, дюймовая, модульная, шаговая и архимедова спираль с шагом 3/8″, 7/16″; 8;
10 и 12 мм.
1К62 можно отнести к лобовым станкам, т.к. он позволяет обрабатывать
относительно короткие заготовки большого диаметра. Передний конец шпинделя
изготовлены по ГОСТ 12593 (Фланцевые концы шпинделей для вертлюга
шайба и фланцы зажимного устройства) (DIN 55027, ISO 702-3-75) для вертлюга
шайба, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″).
Шпиндель установлен на двух подшипниках качения. Передняя опора регулируется
двухрядный роликоподшипник с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируется
затягивание гайки (стопора), которая давит на внутреннее кольцо подшипника. В
при этом кольцо надевается на коническую шейку шпинделя и разжимается;
тем самым уменьшая зазор между кольцами и роликами, возникающий в результате износа. Тыл
опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников, которые регулируются только
при текущем осмотре машины. В конструкции токарного станка 1К62,
для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, что обеспечивает требуемую
жесткость и высокая точность обработки заготовок. Согласно ГОСТ 8-82,
Токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена
даже в режиме ударной нагрузки. На 1К62 можно установить следующие люнеты:
токарный станок: подвижный, установочный диаметр которого 20-80 мм, и неподвижный, его
диаметр установки 20-130 мм. Продольное движение 1К62
каретка машины может быть ограничена специальным упором, установленным на передней полке станка.
кровать. Таким образом, при установленном упоре скорость движения суппорта не может
превышать 250 мм/мин. Для обеспечения быстрого перемещения суппорта дополнительно
используется асинхронный двигатель. Его мощность составляет 1,0 кВт при частоте вращения 1410 об/мин.
Машина оборудована тепловыми реле, которые защищают двигатели от
длительные перегрузки, а также предохранители, защищающие от коротких замыканий. токарный станок
можно использовать трехкулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый
патрон диаметром 400 мм.
Настольное сверление н/с 12B
Станок предназначен для сверления отверстий в мелких деталях из чугуна, стали,
цветных сплавов и неметаллических материалов на промышленных предприятиях, ремонте и
бытовые мастерские.
Станки НС-12 позволяют выполнять следующие операции:
• бурение
• развертывание
• развертывание
• развертывание
• нарезание резьбы
Основные параметры сверлильного станка НС-12:
Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
Максимальная глубина сверления: 100 мм
Максимальная высота заготовки: 400 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 185 мм
Скорость шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин
Мощность двигателя: 0,6 кВт
Вес машины: 121 кг
Револьверная машина 1341
Универсальный револьверный станок 1341 с горизонтальной осью револьверной головки предназначен для
точение, растачивание, зенкерование, сверление, развертывание и резка внутри и снаружи
нити в массовом производстве.
Он может обрабатывать детали, изготовленные как из стержневого материала, так и
цанговый патрон и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из
прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучных заготовок в трехкулачковом патроне – в
полуавтоматический цикл.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной – Ø 400 мм;
Наибольший диаметр обточки заготовки над верхней частью суппорта Ø 380 мм;
Расстояние между центрами – нет;
Количество орудий в револьверной головке – 16;
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки – 32..630 мм;
Наибольшая длина подачи бруса – 150 мм;
Мощность электродвигателя привода шпинделя – 5,5 кВт;
Шпиндель станка 1341 получает 8 скоростей вращения в прямом направлении.
направлении (60..2000 об/мин) и 2 скорости в обратном направлении (100, 265) через
шестерни выбора коробки передач. Для контроля перебора 4 фрикциона
типа ЭМ-52, которые автоматически управляются кулачками
командного устройства или с панели управления машины.
Торможение шпинделя осуществляется одновременным включением электромагнитного
сцепления 1МС и 2МС. Реверсирование черепицы активируется путем реверсирования
электродвигатель. Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ.
12593 (Фланцевые концы шпинделя под поворотную шайбу и фланцы прижимного устройства)
(ДИН 55027, ИСО 702-3-75):
Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, номинальный размер торца
шпиндель – 6
Стандартный диаметр трехкулачкового токарного патрона по ГОСТ 2675-80 – Ø
200 и Ø 250 мм, исполнение – тип 2 (под поворотную шайбу)
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 62 мм;
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге – Ø 40 мм;
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5;
Пределы прямых оборотов шпинделя в минуту (8 скоростей) – 60..2000 об/мин;
Пределы числа обратных оборотов шпинделя в минуту (2
скорости) – 100, 265 об/мин;
Торможение шпинделя двумя фрикционами.
Коробка подачи напрямую связана со шпинделем без промежуточных шестерен.
гитара. На выходе из коробки подач только ходовой вал, нет
ходовой винт, поэтому резьба на станке нарезается с помощью специального копира.
Механизм коробки подач позволяет получить 16 ступеней продольных подач
(из них 10 повторных) 01..1,6 мм/об и 16 шагов поперечных (круговых)
подачи (из них 11 повторных) 0,03..0,48 мм/об.
Для управления нумерацией коробки подач 2 фрикциона типа ЭМ-32
используются, которые автоматически управляются кулачками командного устройства
или с панели управления машины. Класс точности станка H.
Станок вертикально-консольно-фрезерный 6Р10
На универсально-фрезерном станке с помощью универсальной делительной головки можно фрезеровать
спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также выполнять различные фрезерные операции
связанные с поворотом детали на заданную величину.
Электрооборудование смонтировано в просторной нише. Управление подачей стола есть
отдельный. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и
брызги охлаждающей жидкости. Система охлаждения оснащена быстросъемными картерами.
Класс точности: H
Длина рабочей поверхности стола, мм 500
Ширина стола, мм 160
Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм 500_160_300
Мин.
скорость шпинделя об/мин: 50
Максимальная скорость шпинделя, об/мин: 2240
Мощность, кВт: 3
Габаритные размеры (Д_Ш_В), мм: 1445_1875_1730
Масса машины с выносным оборудованием, кг: 1300
Расчет уровня автоматизации технологического оборудования.
Расчет будет производиться табличным методом по показателю времени
dT для всех подсистем GPU для всех выполняемых ими функций.
Возьмем значение показателя уровня автоматизации:
для «автоматического» выполнения функции – dT = 1,0;
для «автоматического» выполнения функции – dT = 0,5; для “ручного” выполнения функций в
подсистема – dT = 0. Определим среднее значение уровня автоматизации
показатель для каждой из подсистем ГПА и для всего производства (табл. 2 8).
1. Поворот 1к62
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок ручная 0
В поисках инструмента 0
Установка нулевой точки инструмента 0
Обработка заготовок полуавтомат 0,5
Контроль обрабатываемой поверхности полуавтоматический 0
Контроль целостности режущего инструмента 0 Инструмент
изменить 0 Удаление
готовой части 0
Всего 0,5
𝑘𝐴 (1к62) =
∑𝑚
0,5
𝑖=1 𝑑𝑖
знак равно
= 0,05
𝑚
92.
Настольное сверление н/с 12Б
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок вручную 0 Поиск инструмента 0Установка
нулевая точка инструмента 0 Обработка заготовки 1
Осмотр поверхности 0 Проверка целостности режущего инструмента 0 Смена инструмента 0 Готово
удаление деталей 0 Всего 1
𝑘𝐴 (нс 12Б) =
3.
∑𝑚
1
𝑖=1 𝑑𝑖
= = 0,1
𝑚
9
Револьверная машина 1341
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок вручную 0
Поиск инструмента 0Установка нулевой точки инструмента 1 Обработка заготовки
1 Контроль обрабатываемой поверхности 0Проверка целостности режущего инструмента
0 Смена инструмента 1Снятие готовой детали 0 Всего 3
𝑘𝐴 (1341) =
4.
∑𝑚
3
𝑖=1 𝑑𝑖
= = 0,3
𝑚
9Станок вертикально-консольно-фрезерный 6Р10
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок вручную 0 Поиск инструмента 0Установка
нулевая точка инструмента 0
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 0Проверка целостности режущего инструмента 0
Смена инструментов 0
Снятие готовой детали 0 Итого 1
∑𝑚
1
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (1341) =
= = 0,1
𝑚
9
Расчет общего уровня автоматизации ГАУ:
𝑘𝐴 (ГАУ) =
1d62 = 10 операций
Сверление 12В = 3 операции
∑𝑁
𝑗=1 𝑘𝐴𝑗
𝑁
знак равно
0,1 ∙ 10 + 0,3
= 0,06
15
Турель 1 операция
Фрезерование 6Р10 = 1 операция
Всего 1 5 операций
Заменяем 1к62 на токарный станок с ЧПУ SPECTR TL-200 и используем на токарной, револьверной
и бурение скважин.
Следовательно, количество операций станет равным = 1
Для фрезерования плоских поверхностей мы используем вертикальный обрабатывающий центр FS160MF3. Количество
операции = 1
ЧПУ СПЕКТР TL-200
Включение оборудования 1
Установка заготовки на станок вручную 1 (с использованием элементов хранения)
В поисках инструмента 1
Установка нулевой точки инструмента 1
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 1
Проверка целостности режущего инструмента 1
Смена инструмента 1
Снятие готовой детали 1 (с помощью робота-манипулятора)
Всего 9∑𝑚
9
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (𝑆𝑃𝐸𝐶𝑇𝑅) =
= =1
𝑚
9
Станок FS160MF3 вертикальный обрабатывающий центр
Включение оборудования 1
Установка заготовки на станок вручную 1 (с использованием элементов хранения)
В поисках инструмента 1
Установка нулевой точки инструмента 1
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 1
Проверка целостности режущего инструмента 1
Смена инструмента 1
Снятие готовой детали 1 (с помощью робота-манипулятора)
Всего 9
∑𝒎
𝟗
𝒊=𝟏 𝒅𝒊
𝒌𝑨 (ФС) =
= =𝟏
𝒎
𝟗
Всего 2 операции
Расчет уровня автоматизации комплекса обработки стружки (КПС)
Мы используем производственную тару для накопления и последующей реализации щепы.
Активация датчиков заполнения контейнеров чипсами 1
Передача информации о наполнении контейнеров чипсами 1
Вызов транспортного контейнера к месту переработки щепы 0,5
Обработка чипов 0
Итого 2,5
∑𝑚
2,5
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (КПС) =
знак равно
= 0,625
𝑚
4
Расчет уровня автоматизации транспортно-складской системы.
Мы используем роликовый конвейер и привод бункера. Для переноса заготовки используем
роботизированная рука.
Включение оборудования автоматическое 1
Установка заготовки на станок автоматизированная 0,5
Автоматический поиск инструмента 1
Установка нулевой точки инструмента автоматическая 1
Автоматическая обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности автоматический 1
Контроль целостности режущего инструмента автоматический 1
Автоматическая смена инструмента 1
Снятие готовой детали автомат 1
Итого 8,5
∑𝑚
8,5
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (ТСС) =
знак равно
= 0,94
𝑚
9
𝑘𝐴 (ГАУ) =
∑𝑁
𝑗=1 𝑘𝐴𝑗
𝑁
знак равно
3565
= 0,89
4
Имя:
Описание:
…
Кодекс чести
флаг Сообщить DMCA
Кодекс чести
флаг Сообщить DMCA
Пользовательский контент загружается пользователями в целях обучения и должен использоваться в соответствии с кодексом чести и условиями обслуживания Studypool.
Studypool
4,7
Trustpilot
4,5
Sitejabber
4,4
Характер дисперсионного анализа
Стандартное отклонение и дисперсия Дисперсия и тесно связанное с ней стандартное отклонение являются мерами того, насколько рассредоточены…
Характер дисперсионного анализа
В статистике дисперсионный анализ (ANOVA) представляет собой набор статистических моделей и их сопутствующие процедуры, в ч…
Характер дисперсионного анализа
Отклонение по цене материалов, исходя из того, что: 1. Отражается в момент покупки (Отклонение по цене покупки материалов). 2. Это …
Характер дисперсионного анализа
В статистике дисперсионный анализ (ANOVA) представляет собой набор статистических моделей и их сопутствующие процедуры, в ч…
Характер дисперсионного анализа
Практический ответ заключается в том, что теорема о среднем значении более полезна, особенно для целей использования вычислений для приближения.
..
Характер дисперсионного анализа
СТАНДАРТНЫЕ ЗАТРАТЫ – ПЕРЕМЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НАКЛАДНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ Управление по исключениям – подход, в котором упор делается на …
Известия Эстонской академии наук
СОДЕРЖАНИЕ & РЕЗЮМЕ
Труды Эстонская академия наук.
Машиностроение
Том 10 № 4 Декабрь 2004 г.
Избранные доклады 4-го Международная конференция DAAAM INDUSTRIAL ENGINEERING INNOVATION AS КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО ДЛЯ МСП
Предисловие; 235
Джри Папстел
А сравнительный анализ процедур глобального поиска; 236250
Александр Янушевскис, Теодор Акинфиев, Янис Аузиных и
Александр Бойко
Аннотация. В этом документе представлена
краткий обзор и сравнение методов глобальной оптимизации и их
программного обеспечения. Путем решения набора признанных тестовых задач надежность
сравнивается получение глобальных экстремумов.
Показано, что Эдаопт
алгоритм, разработанный ранее авторами, более эффективен, чем современный
генетические алгоритмы. В большинстве случаев алгоритм Edaopt также заметно берет
меньше времени вычислений.
Ключевые слова: оптимизация, стохастический глобальный поиск, генетические алгоритмы.
А 3Д токарная система для уменьшения геометрических погрешностей гибких роторов; 251260
Томас Видмайер, Петри Куосманен, Янне Хайкио и
Пекка Вннен
Резюме. Увеличение скорости вращения и снижение допустимых уровней вибрации
в бумагоделательных машинах выдвинули новые требования к округлости и цилиндричности бумаги.
рулоны бумагоделательной машины. Изменение диаметра в основном вызвано направляющей
ошибка прямолинейности станка. Ошибки вращения во время
Процесс обработки происходит из-за изменения расстояния между валками
ось и инструмент и копируются в ошибку округлости в валке. А
3D-токарная система, включая измерительное устройство, была разработана для
компенсировать систематические ошибки геометрии валка.
Метод некруговой токарной обработки был
наносится на вал суперкаландра. Переход на 3D снизил средний показатель
погрешность круглости в тестовом валке на 62 %, изменение диаметра в
осевое направление было уменьшено на 83 %, а погрешность 3D-геометрии — на
78 %.
Ключевые слова: валок, округлость, измерение, некруговое точение.
Моделирование и оптимальное проектирование процесса пошагового формования; 261269
Меэлис Похлак, Рейн Кттнер и Джри Маяк
Аннотация. В последнее время появилась новая технология формовки листового металла, пошаговая формовка,
был введен. Он основан на использовании универсального сферического инструмента,
который перемещается по траектории инструмента, управляемой ЧПУ. Для оптимальной конструкции
пошаговый процесс формовки, применение нелинейного математического программирования
предлагается. Для оценки ограничений и основных параметров процесса
разработана комплексная модель проектирования процессов.
Инкрементальное формование
процессы исследуются с помощью экспериментов и анализа методом конечных элементов.
Ключевые слова: добавочная формовка листового металла, анализ методом конечных элементов, оптимальный дизайн, нелинейное программирование.
Расширенные динамические модели для оценки точность обработки на токарных станках; 270280
Геннадий Арясов, Тауно Отто и Светлана Громова
Реферат: В статье описано влияние вибраций токарного станка на точность
и шероховатости обрабатываемых деталей. В расчетных схемах участвуют системы с
с одной и двумя степенями свободы, представляющие собой колебания заготовки как жесткого
корпус, шарнирно закрепленный в шпинделе и упруго поддерживаемый в задней бабке
токарный станок. Экспериментальные измерения проводились на токарных станках типа 1К62 при
различные скорости резания, подачи и глубины резания. Анализ шероховатости
данные измерений подтвердили правильность предложенной расчетной модели.
Параметры шероховатости поверхности заготовки удовлетворительно согласуются с
соответствующие данные теоретического исследования. Для изучения влияния
гироскопические силы на шероховатости поверхности, расчетная модель с двумя
использовались степени свободы. Результаты экспериментальных и теоретических
исследования совпали удовлетворительно.
Ключевые слова: токарный станок , вибрация, расчет модель, собственная частота, шероховатость поверхности.
Линейный расчет устойчивости гибких на сдвиг тонкостенных балок; 281289
Домагой Ланц, Горан Туркаль и Йосип Брни
Резюме. В этой статье представлены численные решения, основанные на методе конечных элементов.
расчет устойчивости тонкостенных балочных конструкций. Используя линеаризованный виртуальный
принцип работы с допущением больших перемещений, больших вращений, но
при малых деформациях выводится уравнение конечных элементов. Эффекты поперечного сечения
также учитываются сдвиговые деформации.
Включить большое вращение
эффекты, используется нелинейное поле перемещений поперечного сечения. новый
двухузловой изгибаемый на сдвиг конечный элемент с семью степенями свободы на узел
разработан. Полные точные 1414 упругих и геометрических матриц жесткости
оценивается. Разработана оригинальная компьютерная программа THINWALL-SHEAR. Полученный
результаты сравниваются с аналитическими и численными результатами других авторов.
Ключевые слова: балка тонкостенная большая смещения, большие повороты, сдвиговые деформации.
Крутящий момент распределительный блок управления в автомобильных силовых установках; 2
Юрий Ресев и Лембит Рузимдер
Резюме. В работе рассматривается моделирование потоков энергии.
в автомобильных двигательных установках, чтобы предоставить основные данные для выбора
параметры дифференциала с учетом его воздействия на автомобиль
латеральная динамика. Характеристики
и условия работы самоблокирующегося
обнаружены дифференциальные зубчатые передачи.
Виртуальный
создан дифференциал (алгоритм потока энергии).
Ключевые слова: планетарная передача, ограниченная скольжение, передача момента, потери энергии, моделирование.
Дизайн сэндвич-несущих конструкций; 300307
Мартин Эрме, Март Энок, Лембит Роосимдер и Рейн Kttner
Резюме. В современном
машиностроение снижение веса несущих конструкций машин
важный. Одной из возможностей достичь этого является использование сэндвич-структур.
Механические свойства сэндвич-конструкций характеризуются более высокими
Соотношение прочность/вес и жесткость/вес больше, чем у усиленного стального листа
структуры. В данной работе исследуется возможность замены сварных конструкций
многослойными с использованием оптимизации топологии. На концептуальной стадии
проведена топологическая оптимизация, позволившая найти структурно
надежная исходная модель для дальнейшего проектирования и параметрической оптимизации.
Топологическая и параметрическая оптимизация была выполнена с использованием коммерческого
Программная система ФЭМ.
Этот метод является гибким за счет разработки продуктов с
различные конфигурации, что важно для сокращения времени выхода на рынок
новые продукты. Стальные сварные конструкции, состоящие из стенок и ребер.
считается. Прочностные характеристики в зависимости от конфигурации ребер и от
длина сварных швов была проверена. Технология изготовления сэндвича
кадры описаны. Например, конструкция и уменьшение массы
была исследована кусторезная машина.
Ключевые слова: металлоконструкции , оптимизация, МКЭ.
Производительность твердых сплавов в условиях абразивно-эрозионного и скользящего изнашивания; 308314
Якоб Кбарсепп, Генрих Клаасен и Велло Вайнола
Резюме. Износ некоторых карбидов
композиты различного состава и структуры (твердые сплавы WC, TiC и Cr 3 C 2 металлокерамика), исследовалась при абразивно-эрозионном и скользящем изнашивании.
условия. Сравнительные испытания в тех же условиях с инструментальными сталями,
дополнены исследованиями SEM.
Было показано, что в
абразивно-эрозионных, а также в условиях износа скольжения производительность
твердого сплава (карбидного композита, инструментальной стали) определяется в первую очередь его
карбидная фаза (ее свойства и количество в сплаве).
Ключевые слова: абразивно-эрозионный износ, износ скольжения, твердые сплавы, инструментальные стали .
Переработанный порошки на основе твердых сплавов для термического напыления; 315325
Валдек Микли, Прийт Кулу, Рихо Тарбе, Прийду Петсалу и
Сергей Зимаков
Аннотация. В статье основное внимание уделяется недорогому вольфрамовому
аэрозольные порошки на карбидной основе с размером частиц 1550 мкм, изготовленные из
переработанный твердый металл. Их свойства сравнимы с промышленно выпускаемыми
(Tafa Inc., Sulzer Metco Inc. и др.) порошки. Различные методы WC-Co
подготовка порошка твердого сплава (нанесение покрытия, измельчение и смешивание) использовались для производства
спрей-порошки.