20Х марка стали: Легированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 19.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Марочник сталей и сплавов онлайн

  • Стали
  • Стандарты

Всего сталей

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 4543-2016
Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
Россия ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

Механические свойства стали 20Х

Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016

Образцы Обработка Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С
Продольные Термически обработанные > 635 > 780 > 11 > 40 > 59

Свойства по стандарту ГОСТ 10702-78

Состояние Прокат Обработка Размер,мм  Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Твердость, НВ   Относительное сужение, ψ, % Группы осадки
В термически обработанном состоянии Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности После отпуска или обычного отжига < 30 < 550 < 163 > 60 50,66,66И,66T
В термически обработанном состоянии
 Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности
 После отпуска или обычного отжига
 > 30 < 550 < 163 > 60 -
В термически обработанном состоянии
 Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности
 После сфероидизирующего отжига < 30
 360 – 470 < 163 > 60 50,66,66И
В термически обработанном состоянии
 Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности
 После сфероидизирующего отжига
 > 30
 360 – 470 < 163
 > 60
 -
В термически обработанном состоянии
 Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности После отпуска или обычного отжига
 < 28 < 550 < 179 > 60 50,66,66И,66T
В термически обработанном состоянии
 Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
 После отпуска или обычного отжига
 > 28 < 550 < 179
 > 60
 -
В термически обработанном состоянии
 Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
 После сфероидизирующего отжига
 < 28
 360 – 470 < 179 > 60 50,66,66И
В термически обработанном состоянии
 Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
 После сфероидизирующего отжига
 > 28
 360 – 470
< 179
 > 60
 -
В нагартованном состоянии Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности
 - < 30 > 590 - > 45 50,66,66И,66T
В нагартованном состоянии
 Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности
 - > 30 > 590 -
> 45 		-
В нагартованном состоянии
 Нагартованный калдиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности - < 28 > 590 < 207 > 45 50,66,66И,66T
В нагартованном состоянии
 Нагартованный калдиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
 - > 28 > 590 < 207
> 45 		-

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 20Х

Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс

  

20Х-сталь конструкционная легированная.

Сварка стали 20Х производится без подогрева и без последующей термообработки.

Сталь 20Х мало мало флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 20Х используется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины (работающих в условиях износа при трении):

  • втулки
  • шестерни
  • обоймы
  • гильзы
  • диски
  • плунжеры
  • рычаги и другие цементуемые детали

Заменителями стали 20Х являются марки 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Химический состав в % стали 20Х.

CSiMnNiSPCrCu
0.17-0.230.17-0.370.5-0.8 до 0. 3 до 0.035 до 0.0350.7-1 до 0.3

Механические свойства при Т=20

oС стали 20Х.
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Поковкидо 100 3901952655590Нормализация
Поковки100-300 3901952350540Нормализация
Поковки300-500 3901952045490Нормализация
Твердость стали 20Х после отжига HB=179
Твердость стали 20Х калиброванного нагартованного HB=207

Физические свойства стали 20Х.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.16 427830  
1002.1310.5427810496 
2001.9811.6417780508 
3001.9312.440 525 
4001.8113.1387710537 
5001.7113.636 567 
6001.6514.0337640588 
7001. 43 32 626 
8001.33 31 706 

Обозначения:

Механические свойства:
 sв– Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y– Относительное сужение, [ % ]
KCU– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность стали , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 
 

Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная

Сталь 20X / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 20X

Сталь 20X : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20Х.

Общие сведения о стали 20Х

Марка-заменитель
стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.
Вид поставки
Круг 20х, лист 20х, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.
Применение
втулки, шестерни, сепараторы, втулки, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности при низкой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях фрикционного износа.

Химический состав стали 20Х

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,50−0,80
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,30
Сера (S), не более 0,035
Углерод (С) 0,17−0,23
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr) 0,70−1,00

Механические свойства стали 20Х

Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С σ 0,2 ​​ , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокован и нормализован. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 120 150 48 89
800 63 93 56 74
900 51 84 64 88
1000 33 51 78 97
1100 21 33 98 100
1200 четырнадцать 25    
Механические свойства проката
Термическая обработка, состояние поставки Сечение, мм σ 0,2 ​​ , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 ХБ HRC e
Пруток. Закалка 880°С, вода или масло; закалка 770-820°С, вода или масло; отпуск 180 ° C, воздух или масло пятнадцать 640 780 одиннадцать 40 59    
Сталь калиброванная нагартованная со специальной отделкой без термической обработки     590 пять 45   207  
Бар. Цементация 920-950°С, воздух; закалка 800°С, масло; отпуск 190°С, воздух. 60 390 640 тринадцать 40 49 250 55−63
Механические свойства поковок
Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм σ 0,2 ​​ , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HB
Нормализация
КП 195 <100 195 390 26 55 59 111−156
КП 195 100−300 195 390 23 50 54 111−156
КП 195 300-500 195 390 20 45 49 111−156
КП 215 <100 215 430 24 53 54 123−167
КП 215 100−300 215 430 20 48 49 123−167
КП 245 <100 245 470 22 48 49 143−179
Закалка. Отпуск.
КП 245 100−300 245 470 19 42 39 143−179
КП 275 <100 275 530 20 40 44 156−197
КП 275 100−300 275 530 17 38 34 156−197
КП 315 100−300 315 ​​ 570 четырнадцать 35 34 167−207
КП 345 100−300 345 590 17 40 54 174−217
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С σ 0,2 ​​ , МПа о В , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900°С, масло.
200 650 880 восемнадцать 58 118
300 690 880 шестнадцать 65 147
400 690 850 восемнадцать 70 176
500 670 780 20 71 196
600 610 730 20 70 225

Технологические свойства стали 20Х

Температура штамповки
Начало 1260 мм, конец 1260мм. в воздухе 201−700 мм подвергаются к низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при HB 131 и σ B = 460 МПа K υ тв. пл. = 1,7, K υ б.ст. = 1,3.
Склонность к высвобождению
не склонна
Чувствительность флока
нечувствительность

Температура критических точек стали 20X

Критическая точка°С
Ас1 750
Ас3 825
Ar3 755
Ар1 665
Мн 390

Ударная вязкость стали 20X

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термическая обработка +20 -20 -40 -60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. 280-286 280−289 277−287 261−274

Предел выносливости стали 20Х

σ -1 , МПа № σ B , МПа σ 0,2 ​​ , МПа Термическая обработка, состояние стали
235 1Э + 7 450−590 295−395 Нормализация. HB 143−179
295 1Э + 7 690 490 Закалка. Высокий отпуск. НВ 217−235
412 1Э + 7 930 790 Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCе 57−63

Прокаливаемость стали 20Х

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.

Расстояние от торца, мм/HRC e
1,5 3 4,5 6 7,5 девять 10,5 12 13,5 восемнадцать
38,5−49 34−46,5 29−44 24,5−40 22−35,5 32,5 тридцать 28,5 27 24,5
Количество мартенсита, % Крит. Диам. в воде, мм Крит. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 26−48 8−24 32−36
90 12−28 3−9 38−42

Физические свойства стали 20Х

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 216 213 198 193 181 171 165 143 133  
Модуль упругости при кручении G, ГПа 84 83 76 74 71 67 62 55 50  
Плотность стали, pn, кг/м 3 7830 7810 7780   7710   7640      
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) 42 42 41 40 38 36 33 32 31  
Температура испытания, °С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 10,5 11,6 12,4 13. 1 13,6 14,0        
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 496 508 525 537 567 588 626 706    

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/20H.html

1.7027, 20Cr4, AISI 5120, 20H – цементируемая сталь

Содержание:

Стандарты
  • s и 91 химический состав
  • Описание
  • Свойства
  • Термическая обработка и обработка пластмасс

    • 9 PN 0 11817 <0,025 0 11817 <0,025 0 1817 . 9-1.2 4,00518 0,10517
    Стандарт Марка
    Химический состав 0016 C: Si: Mn: P: S: Cr: Ni: Cu:
    6 20H
    0,17 -0,23 0,17-0,37 0,5-0,8 <0,035 <0,035 0,7-1,0 – 9 0019 <0,3
    ИСО 1,7027
    0,17-0,23 <0,4 0,6-0,9 <0,025
    – <0,3
    ГОСТ 20Ч – 20Н
    0,17-0,23 0,17-0,37 0,5-0,8 <0,035 <0,035 1,0 <0,3 <0,3
    ISO 20Cr4
    0,17-0,23 0,6-0,9 <0,035 <0,035 0,9-1,2 – –
    AISI 5120
    0,13-0,18 18 0,15-0 0,15-0 0,7-0,9 <0,035 <0,040 0,7-0,9 – –

    описание 0002 Сталь, используемая для мелких деталей с более высокими требованиями к прочности, чем сталь 15Cr3, напр.

    шпиндели, штифты, распределительные валы и втулки. Свариваемая, обрабатываемая и поддающаяся резке сталь. Сваривать только перед науглероживанием.

    Физические и механические свойства

    Здесь Вы можете найти механические свойства выбранных сплавов. Несмотря на сходство, они явно различаются.

     – 901 МПа – 901 МПа > 784 018 900ěo odprężaniu:
    Свойства Марка
    PN ISO ГОСТ 2 ISO
    20Cr4 20Ch 1.7027
    Предел текучести: R м > 640 МПа > 850 МПа > 637 МПа –
    Прочность на разрыв: R м > 780 МПа 820-1170 МПа
    Выдача: А 5 11 % 9 % 11 % –
    Ударность KCU, 20°C: 920017 7 8 2 60 Дж/см 2 KU: 25 Дж/см 2 59 Дж/см 2 –
    HB < 179 HB < 197 HB < 179 HB < 197 HB

    Механические свойства после закалки:

    • Диаметр D: 11 мм 82-м Предел прочности на растяжение R: 11 мм 170 МПа
    • Предел текучести Re: не менее 550 МПа
    • Удлинение A: не менее 9 %
    • Ударная вязкость KU: не менее 25 Дж
  • Диаметр D: 30 мм
    • Прочность на растяжение Rm1 1029 1029 1029 МПа 750-1 Предел текучести Re : мин.

    • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *