20Х марка стали: Легированная сталь характеристики, свойства
alexxlab | 19.06.2023 | 0 | Разное
Марочник сталей и сплавов онлайн
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 4543-2016 | |||||||||||
Россия | ГОСТ 10702-78 | Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия |
Механические свойства стали 20Х
Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016
Образцы | Обработка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С |
Продольные | Термически обработанные | > 635 | > 780 | > 11 | > 40 | > 59 |
Свойства по стандарту ГОСТ 10702-78
Состояние | Прокат | Обработка | Размер,мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Твердость, НВ | Относительное сужение, ψ, % | Группы осадки |
В термически обработанном состоянии | Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности | После отпуска или обычного отжига | < 30 | < 550 | < 163 | > 60 | 50,66,66И,66T |
В термически обработанном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
После отпуска или обычного отжига |
> 30 | < 550 | < 163 | > 60 | - |
В термически обработанном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
< 30 |
360 – 470 | < 163 | > 60 | 50,66,66И |
В термически обработанном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
> 30 |
360 – 470 |
< 163 |
> 60 |
- |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После отпуска или обычного отжига |
< 28 | < 550 | < 179 | > 60 | 50,66,66И,66T |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После отпуска или обычного отжига |
> 28 | < 550 |
< 179 |
> 60 |
- |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
< 28 |
360 – 470 | < 179 | > 60 |
50,66,66И |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
> 28 |
360 – 470 |
> 60 |
- | |
В нагартованном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
- | < 30 | > 590 | - | > 45 |
50,66,66И,66T |
В нагартованном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
- | > 30 | > 590 | - | > 45 | - |
В нагартованном состоянии |
Нагартованный калдиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | - | < 28 | > 590 | < 207 | > 45 |
50,66,66И,66T |
В нагартованном состоянии |
Нагартованный калдиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
- | > 28 | > 590 | < 207 | - |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Металлопрокат продажа ППУ ГОСТ 10704-91 Трубы большого диаметра Лист горячекатаный металлоконструкции Трубы ГОСТ 20295 продажа Трубы ВУС металлопрокат прайс |
|
Продажа металлопроката ТУ 1381-051-05757848-2011 Трубы ППУ труба 12х1мф ОАО АК ТРАНСНЕФТЬ ОАО ВМЗ труба котельная |
Сталь 20X / Ауремо
ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G
Описание
Сталь 20X
Сталь 20X : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20Х.
Общие сведения о стали 20Х
Марка-заменитель |
стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ. |
Вид поставки |
Круг 20х, лист 20х, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68. |
Применение |
втулки, шестерни, сепараторы, втулки, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности при низкой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях фрикционного износа. |
Химический состав стали 20Х
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0,17−0,37 |
Марганец (Mn) | 0,50−0,80 |
Медь (Cu), не более | 0,30 |
Никель (Ni), не более | 0,30 |
Сера (S), не более | 0,035 |
Углерод (С) | 0,17−0,23 |
Фосфор (P), не более | 0,035 |
Хром (Cr) | 0,70−1,00 |
Механические свойства стали 20Х
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ||||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокован и нормализован. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||
700 | 120 | 150 | 48 | 89 | ||||||||||
800 | 63 | 93 | 56 | 74 | ||||||||||
900 | 51 | 84 | 64 | 88 | ||||||||||
1000 | 33 | 51 | 78 | 97 | ||||||||||
1100 | 21 | 33 | 98 | 100 | ||||||||||
1200 | четырнадцать | 25 |
Механические свойства проката
Термическая обработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | ХБ | HRC e |
Пруток. Закалка 880°С, вода или масло; закалка 770-820°С, вода или масло; отпуск 180 ° C, воздух или масло | пятнадцать | 640 | 780 | одиннадцать | 40 | 59 | ||
Сталь калиброванная нагартованная со специальной отделкой без термической обработки | 590 | пять | 45 | 207 | ||||
Бар. Цементация 920-950°С, воздух; закалка 800°С, масло; отпуск 190°С, воздух. | 60 | 390 | 640 | тринадцать | 40 | 49 | 250 | 55−63 |
Механические свойства поковок
Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB | |||||||
Нормализация | ||||||||||||||
КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111−156 | |||||||
КП 195 | 100−300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111−156 | |||||||
КП 195 | 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111−156 | |||||||
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123−167 | |||||||
КП 215 | 100−300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123−167 | |||||||
КП 245 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143−179 | |||||||
Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
КП 245 | 100−300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143−179 | |||||||
КП 275 | <100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156−197 | |||||||
КП 275 | 100−300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156−197 | |||||||
КП 315 | 100−300 | 315 | 570 | четырнадцать | 35 | 34 | 167−207 | |||||||
КП 345 | 100−300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174−217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | σ 0,2 , МПа | о В , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900°С, масло. | ||||||||||||||
200 | 650 | 880 | восемнадцать | 58 | 118 | |||||||||
300 | 690 | 880 | шестнадцать | 65 | 147 | |||||||||
400 | 690 | 850 | восемнадцать | 70 | 176 | |||||||||
500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 | |||||||||
600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
Технологические свойства стали 20Х
Температура штамповки |
Начало 1260 мм, конец 1260мм. в воздухе 201−700 мм подвергаются к низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость |
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при HB 131 и σ B = 460 МПа K υ тв. пл. = 1,7, K υ б.ст. = 1,3. |
Склонность к высвобождению |
не склонна |
Чувствительность флока |
нечувствительность |
Температура критических точек стали 20X
Критическая точка | °С |
Ас1 | 750 |
Ас3 | 825 |
Ar3 | 755 |
Ар1 | 665 |
Мн | 390 |
Ударная вязкость стали 20X
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термическая обработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. | 280-286 | 280−289 | 277−287 | 261−274 |
Предел выносливости стали 20Х
σ -1 , МПа | № | σ B , МПа | σ 0,2 , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
235 | 1Э + 7 | 450−590 | 295−395 | Нормализация. HB 143−179 |
295 | 1Э + 7 | 690 | 490 | Закалка. Высокий отпуск. НВ 217−235 |
412 | 1Э + 7 | 930 | 790 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCе 57−63 |
Прокаливаемость стали 20Х
Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.
Расстояние от торца, мм/HRC e | |||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | девять | 10,5 | 12 | 13,5 | восемнадцать | ||
38,5−49 | 34−46,5 | 29−44 | 24,5−40 | 22−35,5 | 32,5 | тридцать | 28,5 | 27 | 24,5 |
Количество мартенсита, % | Крит. Диам. в воде, мм | Крит. Диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 26−48 | 8−24 | 32−36 |
90 | 12−28 | 3−9 | 38−42 |
Физические свойства стали 20Х
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 | |
Модуль упругости при кручении G, ГПа | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 | |
Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7830 | 7810 | 7780 | 7710 | 7640 | |||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 | |
Температура испытания, °С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20-800 | 20−900 | 20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) | 10,5 | 11,6 | 12,4 | 13. 1 | 13,6 | 14,0 | ||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) | 496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/20H.html
1.7027, 20Cr4, AISI 5120, 20H – цементируемая сталь
Содержание:
СтандартыСтандарт | Марка | |||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Химический состав 0016 | C: | Si: | Mn: | P: | S: | Cr: | Ni: | Cu: | 6 | 9 PN20H | ||||||||
0,17 -0,23 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | <0,035 | <0,035 | 0,7-1,0 | – 9 0019 <0,3 | ||||||||||||
ИСО | 1,7027 | |||||||||||||||||
0,17-0,23 | <0,4 | 0,6-0,9 | <0,025 | – | <0,3 | |||||||||||||
ГОСТ | 20Ч – 20Н | |||||||||||||||||
0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | <0,035 | <0,035 1,0 | <0,3 | <0,3 | ||||||||||||
ISO | 20Cr4 | |||||||||||||||||
0,17-0,23 | 4,00518 0,105170,6-0,9 | <0,035 | <0,035 | 0,9-1,2 | – | – | ||||||||||||
AISI | 5120 | |||||||||||||||||
0,13-0,18 | 18 0,15-0 0,15-0 0,7-0,9 | <0,035 | <0,040 | 0,7-0,9 | – | – |
описание 0002 Сталь, используемая для мелких деталей с более высокими требованиями к прочности, чем сталь 15Cr3, напр.
шпиндели, штифты, распределительные валы и втулки. Свариваемая, обрабатываемая и поддающаяся резке сталь. Сваривать только перед науглероживанием.Физические и механические свойства
Здесь Вы можете найти механические свойства выбранных сплавов. Несмотря на сходство, они явно различаются.
Свойства | Марка | ||||
---|---|---|---|---|---|
PN | ISO | ГОСТ | 2 ISO | 20Cr4 | 20Ch | 1.7027 |
Предел текучести: | R м | > 640 МПа | > 850 МПа | > 637 МПа | – |
Прочность на разрыв: | R м | > 780 МПа | 820-1170 МПа | – 901 МПа – 901 МПа > 784 018||
Выдача: | А 5 | 11 % | 9 % | 11 % | – |
Ударность KCU, 20°C: | 920017 7 8 2 | 60 Дж/см 2 | KU: 25 Дж/см 2 | 59 Дж/см 2 | – |
HB | < 179 HB | < 197 HB | < 179 HB | < 197 HB |
Механические свойства после закалки:
- Диаметр D: 11 мм 82-м Предел прочности на растяжение R: 11 мм 170 МПа
- Предел текучести Re: не менее 550 МПа
- Удлинение A: не менее 9 %
- Ударная вязкость KU: не менее 25 Дж
- Прочность на растяжение Rm1 1029 1029 1029 МПа 750-1 Предел текучести Re : мин.