20Х13 твердость: 20Х13 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

alexxlab | 23.06.2023 | 0 | Разное

Сталь 20Х13 – Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Заменитель

Сталь 12Х13, Сталь 14Х17Н2

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19442-74, ГОСТ 18968-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударных нагрузкам и работающие при температуре до 450-500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.16-0.25
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	0.8
Никель (Ni), не более	0.6
Титан (Ti), не более	0.2
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	12.0-14.0
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 600-700 °С, воздух или масло.	60	635	830	10	50	59
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух, масло или вода.	60	440	650	16	55	78
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	1-30		510-780	14
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные)	>4	372	509	20
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух.	1000	441	588	14	40	39
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800 °С.	<0,2		500	8
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800 °С.	0,2-2,0		500	16
Проволока термообработанная	1,0-6,0		490-780	14

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Нормализация 1000-1020 °С. Отпуск 730-750 °С. При 20 °С НВ 187-217
20	510	710	21	66	64-171
300	390	540	18	66	196
400	390	520	17	59	196
450	370	480	18	57	235
500	350	430	33	75	245
550	275	340	37	83	216
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с.
800	59	70	51	98
850			43
900			56
1000	39	61	59
1150	21	31	84	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HRCэ
Заготовки сечением 14 мм. Закалка 1050 °С, воздух.
200	1300	1600	13	50	81	46
300	1270	1460	14	57	98	42
450	1330	1510	15	57	71	45
500	1300	1510	19	54	75	46
600	920	1020	14	60	71	29
700	650	78	18	64	102	20

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Нормализация 1000-1020 °С, воздух. Отпуск 730-750 °С, воздух.
Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч	500	690	20	62	108
Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч	420	670	23	65	118
Тепловая выдержка 550 °С, 1000 ч	450	690	26	65
Тепловая выдержка 550 °С, 10000 ч	440	660	24	63	108
Тепловая выдержка 600 °С, 3000 ч	450	660	21	60	78
Тепловая выдержка 600 °С, 10000 ч	380	630	23	63	147

Механические свойства прутков при отрицательных температурах

t испытания, °C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Сечение 25 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 680-750 °С.
+20	540	700	21	62	76
-20	560	730	22	59	54
-40	580	770	23	57	49
-60	570	810	24	57	41
Сечение 14 мм. Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С.
+20					71
-20					81
-60					64

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250 °C, конца 850 °C. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и σB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,7, Ku б.ст. = 0,45.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	810
Ac3	900
Ar3	660
Ar1	710
Mn	320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-50
Пруток сечением 25 мм.	63	52	45

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания, °С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
Вода дистиллированная или пар	100		0,1
Вода почвенная	20		1,0
Морская вода	20	720	0

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	218	214	208	200	189	181	169
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	86	84	80	78	73	69	63
Плотность, ρn, кг/см3	7670	7660	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		26	26	26	26	27	26	26	27	28
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м)	588	653	730	800	884	952	1022	1102
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	10.2	11.2	11.5	11.9	12.2	12.8	12.8	13.0
Удельная теплоемкость (c, Дж/(кг · °С))	112	117	123	127	132	137	147	155	159

 

Условные обозначения

Механические свойства
σB	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2	предел текучести условный, МПа
σсж	предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05	предел упругости, МПа
σизг	предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn	плотность, кг/м3
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Просмотров: 3 507

20Х13 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 20Х13   ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Железо	Сера	Фосфор	Титан	Медь	Никель
					Не более
0,16-0,25	Не более 0,8	Не более 0,8	12,0-14,0	Осн.	0,025	0,030	0,2	0,3	0,6

 

В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 197-126 НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr3 (Аrсm)	Аr1	МН
810	900	660	710	320

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5	Относи-тельное сужение попереч-ного сече-  ния ψ	Ударная вязкость KCU,  Дж/см2
		МПа		%
		не менее
Прутки. Закалка 1000-1050оС, воздух или масло. Отпуск 600-700оС, воздух или масло.	60	635	830	10	50	59
Прутки. Закалка 1000-1050оС, воздух или масло. Отпуск 660-770оС, воздух, масло или вода.	60	440	650	16	55	78
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	1 – 30	–	510 – 780	14	–	–
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1050оС, воздух. Отпуск 680-780оС, воздух или печь (образцы поперечные)	Св. 4	372	509	20	–	–
Поковки. Закалка 1000 – 1050оС, воздух или масло. Отпуск 660-770оС,  воздух	1000	441	588	14	40	39
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800оС	До 0,2 0,2-2,0	– –	500 500	8 16	– –	– –
Проволока термообрабатанная	1,0-6,0	–	490-780	14	–	–

Механические свойства заготовок сечением 14 мм

в зависимости от температуры отпуска.

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость  KCU, Дж/см2	Твёрдость, HRCЭ
	МПа		%
Закалка 1050оС, воздух
200	1300	1600	13	50	81	46
300	1270	1460	14	57	98	42
450	1330	1510	15	57	71	45
500	1300	1510	19	54	75	46
600	920	1020	14	60	71	29
700	650	78	18	64	102	20

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость  KCU, Дж/см2
	МПа		%
Нормализация  1000-1020оС. Отпуск 730-750оС. При 20оС НВ 187-217
20	510	710	21	66	64 – 171
300	390	540	18	66	196
400	390	520	17	59	196
450	370	480	18	57	235
500	350	430	33	75	245
550	275	340	37	83	216
Образец прокатанный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
800	59	70	51	98	–
850	–	–	43	–	–
900	–	–	56	–	–
1000	39	61	59	–	–
1150	21	31	84	100	–

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость  KCU, Дж/см2
	МПа		%
Сечение 25 мм. Нормализация 1000оС, воздух. Отпуск 680-750оС
+20	540	700	21	62	76
-20	560	730	22	59	54
-40	580	770	23	57	49
-60	570	810	24	57	41
Сечение 14 мм. Закалка 1050оС, воздух. Отпуск 600оС
+20	–	–	–	–	71
-20	–	–	–	–	81
-60	–	–	–	–	64

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ, %, не менее
510-780(52-80)	14

Предел текучести σ0,2, Мпа (кгс/мм2)	Временное сопротивление σВ Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Твёрдость, НВ
	Не менее
490-656 (50-67) 686-882 (70-90)	617-784 (63-80) 833-980 (85-100)	18 15	50 50	69(7) –	207-241 255-302

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести,  % /ч	Температура, оС
125	1/100 000	450
75	1/100 000	470
47	1/100 000	500
29	1/100 000	550

Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч	Температура, оС
289	10 000	450
191	10 000	500
255	100 000	450
157	100 000	500

                                            

Предел выносливости σ-1=367 МПа при n=107 (образцы гладкие)

Вид термической обработки	Режим термической обработки, оС	Охлаждающая среда
Нормализация или закалка	1000-1050	Воздух или масло
Отпуск	660-770	Воздух

Коррозионная стойкость

Среда	Температура, оС	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная или пар	500	–	0,1
Вода почвенная	20	–	1,0
Морская вода	20	720	0

Физические свойства	Температура испытания, оС
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости    Е, ГПа	218	214	208	200	189	181	169	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением    G, ГПа	86	84	80	78	73	69	63	–	–	–
Плотность ρn, кг/см3	7670	7660	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	–	26	26	26	26	27	26	26	27	28
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	588	653	730	800	884	952	1022	1102	–	–

Физические свойства	Температура испытания, оС
	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения   α, 10-6, 1/оС	10,2	11,2	11,5	11,9	12,2	12,8	12,8	13,0	–	–
Удельная теплоёмкость   С, Дж/(кг· оС)	112	117	123	127	132	137	147	155	159	–

Назначение: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др. ). Лопатки паровых турбин, болты, трубы.

Примечание: наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки.  

Температура начала интенсивного окалинообразования  –  750оС.

Рекомендуемая температура применения  – 500оС.

Срок работы – весьма длительный.

Сталь  преимущественно применяется  как коррозионно-стойкая, а  также применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150 – 400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС и КТС. Подогрев и термическая обработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

Обрабатываемость резанием – в закалённом и отпущенном состоянии при НВ 241, σВ=730 МПа,  Kυ б. ст=0,45 ,       Kυ тв. спл=0,7

         Склонность к отпускной хрупкости –  склонна.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Кольцевое уплотнение 20×1,3 – FKM – FPM – Viton – 80 Shore A – Коричневый – ORS7596

 Back to FKM O-Rings – 80 Shore A – Brown

Size	20 mm x 1.3 mm
Material	FKM – FPM – Viton
Hardness	80 Shore A
Цвет	Коричневый
Номер продукта	7596
Запасы	10005 Sentiment_SATISFIDE_ALT

Одобрение	NOT
Color	Brown
Color	Brown
. Запросить цитату hedKeyboard_arrow_down Все спецификации 0011 Количество Цена 1+ € 0,4490 100+ € 0 8423 100+ € 0,3423 € 0,3423 € 0,3423 250+ € 0,3128 500+ € 0,2980 1000+ € 0,2624 2500+ € 0,2501 5000+ € 0,2364 10000+ € 0,1995 € 0,45Ex. НДС Доставка в течение 3-4 дней Минимальный заказ этого кольца круглого сечения составляет 236 шт. проверить Упрощенный онлайн-заказ check Express worldwide Delivery check Large Stock check Next day delivery Specifications Delivery time Delivery in 3 – 4 days Product number 7596 Категория Уплотнительные кольца из фторкаучука – твердость по Шору A 80 – коричневые Альтернативные названия Viton® – фторкаучук Химическое название Fluorocarbon Rubber Color Brown Compound 117719001 Description 2 O-ring FKM – FPM – Viton 20×1.3 Material FKM – FPM – Viton Модель Уплотнительное кольцо Название продукта Уплотнительное кольцо 20×1,3 FPM – Витон0011 Trade names Viton® – Du Pont – 3M – Solvay – Daikin Alternative Size DIN 3771 Size Chart 20×1. 3 SMS 1586 Size chart 20 X 1.3 Core Spec’s Одобрение Нет CS (поперечное сечение) 1,3 мм . Твердость 80 Shore A 80 8. A 808 80111 ID (внутренний диаметр) 20 мм Температура макс 205 ºC ТЕМПЕРАТИВНАЯ МИН -20 ºC Загрузка/Печать Спецификации PDF

Загрузка/Печать. FPM – Viton O-Ring размером 1 мм и коричневого цвета. Твердость составляет 80 единиц по шкале Шора А. Альтернативные названия смеси: Viton® – FKM, и они в основном производятся Viton® – Du Pont – 3M – Solvay – Daikin. Уплотнительное кольцо обычно используется в диапазоне рабочих температур от -20 ºC до 205 ºC. Уплотнительные кольца обозначены как DIN 3771 и имеют размер 20×1,3. Этот элемент равен и не имеет одобрения. Химическое название этого кольца — фторуглеродная резина.

Нужно нанести покрытие на это уплотнительное кольцо? Запросите предложение здесь

Вам нужен совет?

Мы будем рады помочь вам во всех вопросах, связанных с уплотнением

Изогнутые ножницы для кутикулы — Majestic Beauty & Nail Academy London, Великобритания Аккредитованные учебные курсы по маникюру и профессиональные продукты и инструменты для ногтей

13,00 фунтов стерлингов

Этот тип ножниц для кутикулы чрезвычайно прост в использовании и очень точен. Просто слегка сожмите, чтобы контролировать движение обрезки. Специальные ножницы для кутикулы в русском стиле для аккуратного удаления кутикулы.

Тонкие, очень острые лезвия, которые долго остаются острыми и чрезвычайно просты в использовании. №

Эти маникюрные ножницы изготовлены из нержавеющей стали и оснащены 2-сантиметровым микропрецизионным лезвием.

Простота в работе, легкость очистки и возможность стерилизации.

Цвета Полированное серебро, Тусклое серебро

Изготовлены из особо закаленной нержавеющей стали

Долговечные острые лезвия с прямыми краями обеспечивают точное и ровное срезание, что способствует более здоровым и стильным ногтям/кутикулам.

Изготовлено из качественной закаленной стали (20×13) Твердость.

Самое главное для идеального маникюра – правильные инструменты. маникюрные ножницы для оптимального ухода даже за самыми высокими требованиями к качеству. Специальная режущая кромка с очень тонкими кончиками ножниц идеально подходит для удаления кутикулы, поэтому даже самый маленький кусочек кожи можно удалить аккуратно и под контролем. Постоянный точный срез благодаря удобному захвату рукояток. Изогнутая стрижка маникюрными ножницами гарантирует точное подравнивание ногтей. Наши ножницы имеют точную форму, закалены и точно отшлифованы. Чрезвычайно твердая сталь придает им долговечность и превосходные режущие свойства. Свободно движущийся и безопасный в вашей руке.

• Высококачественная долговечная твердая сталь с выдающимися режущими свойствами

  Лезвия точно сходятся в острие для аккуратного и контролируемого удаления даже мельчайших частиц кожи.

  Специальные ножницы с очень тонкими кончиками идеально подходят для удаления кутикулы.

  Они идеально подходят для людей с ограниченными возможностями, потому что их легко использовать и держать в руках.

  СПОСОБЫ УХОДА ЗА ИНСТРУМЕНТАМИ ДЛЯ НОГТЕЙ

  Ножницы и острые инструменты прослужат дольше и дольше сохранят остроту, если вы будете соблюдать соответствующий уровень ухода. Хотя каждый из нас предпочитает пользоваться ножницами и некоторыми инструментами, предметы первой необходимости для ухода за ними не меняются.0328 г.э.

  • ОТДЕЛЬНОЕ ХРАНЕНИЕ – Храните ножницы в защитной коробке, футляре или держателе, когда они не используются. Никогда не храните ножницы вместе или соприкасаясь — большинство из них помещаются в отдельное отделение. Наконечники и лезвие должны быть тщательно защищены от повреждений с помощью прилагаемого пластикового колпачка. Никогда не храните их вниз.

    БЕРЕЖНОЕ ОБРАЩЕНИЕ – Соблюдайте осторожность при опускании ножниц и во время работы. Наконечники можно легко повредить. Будьте осторожны при работе с острыми инструментами и соблюдайте правила техники безопасности и охраны труда.

    ИЗБЕГАЙТЕ КАПЕЛЬ – Если вы уроните ножницы, обратитесь к специалисту для проверки. Даже небольшое повреждение может значительно ухудшиться, если вы продолжите использовать их без проверки. Падение означает, что им нужна услуга и повышение резкости, или это может сделать их излишними для использования.

    БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ ПРИ ЧИСТКЕ – Если вы используете банку для дезинфекции инструментов, вы должны защитить кончики лезвий, поместив на дно банки кружок ваты.