20Л сталь характеристики: Нелегированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 02.12.2022 | 0 | Разное

Сталь марки 20Л в России

Марка: 20Л (заменители 25Л, 30Л)
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88
Использование в промышленности: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.
Химический состав в % стали 20Л
C0,17 – 0,25
Si0,2 – 0,52
Mn0,35 – 0,9
Niдо 0,3
Sдо 0,045
Pдо 0,04
Crдо 0,3
Cuдо 0,3
Fe~99
Зарубежные аналоги марки стали 20Л
США 1A, Gr. WCA, J02002, J02502
Германия1.0443, 1.0619, GP240GH, GS45
ЯпонияSC450, SCPh2
ФранцияFB-M
Англия430A
ИталияGC20
ПольшаL20
Чехия422643
АвстрияGS45
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Нормализация 880 – 900oC, Отпуск 630 – 650oC,
Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 854 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680
Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 121-126 и σв=390 МПа, К υ тв. спл=1,5 и Кυ б.ст=1,35
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Температура начала затвердевания, °С: 1512-1521
Линейная усадка, %: 2.2 – 2.3 Жидкотекучесть, Кж.т.: 0,9
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.: 0,9 усадочной пористости, Ку.п.: 1,0
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0
Механические свойства стали 20Л в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88)
Состояние поставки, режим термообработкиσ0,2 (МПа)
σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)
Нормализация 880-900 °C. Отпуск 630-650 °C
2204202235500
Механические свойства стали 20Л в зависимости от сечения
Сечение, ммМесто вырезки образцаσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)HB
Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух.
10
30
50		Ц215-225
200-265
200-275		450-495
425-480
460-480		27-37
31-37
31-33		45-63
48-63
48-57
60-83
64-96		131
134-143
124-143
100Ц
К		200-245
210-245		420-485
440-490		29-36
30-34		44-64
44-64		107-141
92-153		131-134
131-143
200Ц
К		210-255
210-265		430-470
430-485		14-34
19-37		24-61
28-64		103-149
90-127		121-143
131
Ударная вязкость отливок из стали 20Л сечением 30 мм KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °СТ= -60 °СТ= -80 °СТермообработка
55-8341-646-123-5Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух.
Предел выносливости стали 20Л
σ-1, МПА
nТермообработка
211
196		107

σ0,2=260 МПа, σв=470 МПа
σ0,2=280 МПа, σв=500 МПа HB 137
Физические свойства стали 20Л
T (Град)E 10– 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м3)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
20 2.01547850170
100 1. 9612.253487220
200 1.8812.751500294
300 1.8313.148517385
400 1.7313.543533490
500 1.6513.939559604
600 1.5214.435588761
700 1.3214.932638932
800 1.212.6277061101
900 12.4277061139

Расшифровка марки 20Л: такое написание означает, что сталь является литейной и содержит 0,20% углерода и минимальные примеси других веществ.

Краткие обозначения:
σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05– предел упругости, МПа
Jк– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2– предел текучести условный, МПа
σизг– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, %
σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа
J-1– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν– относительный сдвиг, %
n– количество циклов нагружения
sв– предел кратковременной прочности, МПаR и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ– относительное сужение, %
E– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T– температура, при которой получены свойства, Град
sT– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB– твердость по Бринеллю
C– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV
– твердость по Виккерсуpn и r– плотность кг/м3
HRCэ
– твердость по Роквеллу, шкала С
а– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB– твердость по Роквеллу, шкала В
σtТ– предел длительной прочности, МПа
HSD
– твердость по ШоруG– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Сталь для отливок нелегированная 20Л – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 20Л.

Марка: 20Л
Классификация материала: Сталь для отливок нелегированная
Применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.

Химический состав материала 20Л в процентном соотношении


CSiMn SP
0.17 – 0.250.2 – 0.520.45 – 0.9до 0.06до 0.06

Механические свойства 20Л при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Отливки, К20, ГОСТ 977-88до 1004122162235491Нормализация 880 – 900oC,Отпуск 630 – 650oC,

Технологические свойства 20Л


Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20
o– T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

  • Марка 15Л
  • Марка 20Л
  • Марка 25Л
  • Марка 30Л
  • Марка 35Л
  • Марка 40Л
  • Марка 45Л
  • Марка 50Л
  • Марка 55Л

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20Л, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20Л могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 20Л можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи.

Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 20л / Ауремо

Сталь 08Л Сталь 15л Сталь 20л Сталь 25л Сталь 30л Сталь 35л Сталь 40л Сталь 45л Сталь 50L

Обозначение

Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 20Л
Обозначение ГОСТ латинское 20 л
Транслитерация 20 л
Элементы химические 20

Описание

Сталь 20Л применяется : для изготовления арматуры, арматуры, деталей машин общего назначения, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям; детали кузовных конструкций и другие детали, работающие при температуре от минус 40 до 450°С; литейные детали, паровые, газовые, гидротурбины и компрессоры, работающие при температуре от -40 до +350 °С; отливка в него 2-й и 3-й частей арматуры и приводов (корпуса присоединения к сварке и литейно-сварные конструкции) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литые центры колесных пар локомотивов и моторных вагонов электро- и дизель-поездов железных дорог 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; литье деталей оборудования (арматуры) атомных станций, тепловых пунктов, теплоэлектростанций, экспериментальных и исследовательских ядерных реакторов и установок; Центробежнолитые трубы применяются в качестве комплектующих в оборудовании для металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, горно-обогатительной, нефтехимической промышленности и предназначены для изготовления заготовок и деталей, используемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубной арматуры из стали марки 20Л до рабочей температуры минус 40 °С при условии термической обработки в режиме закалки плюс отпуск или нормализации плюс отпуск с испытанием на ударную вязкость ККУ -40 ≥200 кДж /м 2 (2,0 кгс·м/см 2 ).

Стандарты

Наименование Код Стандарты
Бинты. Колеса. Оси В41 ГОСТ 4491-86
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19- 75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки, металл В56 ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные детали к ним В62 ТУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

СтандартС С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь
ГОСТ 4491-86 0,17-0,25 ≤0,025 ≤0,03 0,6-0,9 ≤0,5 0,2-0,52 ≤0,5 Остальные ≤0,4
ТУ 5.961-11151-92 0,17-0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,45-0,9 – 0,2-0,52 – Остальные –
ТУ 1333-003-76886532-2014 0,17-0,25 ≤0,04 ≤0,04 0,45-0,9 – 0,2-0,52 – Остальные –
СТ ЦКБА 014-2004 0,17-0,25 ≤0,04 ≤0,04 0,45-0,9 ≤0,45 0,2-0,52 ≤0,4 Остальные ≤0,4

Fe – основа.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указывается для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках групп 2 и 3, в кислой и основной мартеновской стали – см. табл. 4а по ГОСТ 977-88.

Согласно ТУ 5.961-11151-92 для отливок марок 1 и 2 массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20%, а для отливок в зоне прямого облучения – 0,15%.

Механические характеристики

Сечение, мм с Т |с 0,2 , МПа σ B , МПа д г, % кДж/м 2 , кДж/м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа
Литые детали газовых турбин. Нормализация при 880-900°С или Нормализация при 880-900°С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650°С, охлаждение на воздухе
100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
100 210-245 440-490 30-34 44-64 – 131-143
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на др 5. 961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
– ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
200 210-265 430-485 19-37 28-64 – 131
Отливки для судостроения. При нормализации 890-920°С + отпуск при 630-670°С, охлаждение на воздухе
– ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по др. 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
– ≥170 ≥370 – ≥35 – –
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5- 3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
 ≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 –
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
10 215-225 450-495 27-37 45-63 – 131
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по др. 5. 961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
– ≥160 ≥370 – ≥33 – –
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
100 200-245 420-485 31-33 44-64 – 131-134
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на др 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
– ≥140 ≥360 – ≥32 – –
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
200 210-255 430-470 14-34 24-61 – 121-143
30 200-265 425-480 31-37 48-63 – 134-143
50 200-275 460-480 31-33 48-57 – 124-143

Описание механических меток

Наименование Описание
Раздел Секция
с Т | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о В Предел кратковременной прочности
д Удлинение после разрыва
у Относительное сужение
кДж/м 2 Прочность

Физические характеристики

Температура Е, ГПа Г, ГПа р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) Р, НОМ · м а, 10-6 1/°С С, Дж/(кг·°С)
20 201 78 7850 54 170 – –
100 196 76 – 53 220 122 487
200 188 73 – 51 294 127 500
300 183 71 – 48 385 131 517
400 173 67 – 43 490 135 533
500 165 63 – 39 604 139 559
600 152 58 – 35 761 144 588
700 132 50 – 32 932 149 638
800 120 45 – 27 1101 126 706
900 – – – 27 1139 126 706
1100 – – – – – 124 706

Описание физических символов

Имя Описание
Е Нормальный модуль упругости
р Плотность
л Коэффициент теплопроводности
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Имя Значение
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС, электрошлаковая сварка в газовой защите. После ремонта дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660°С.
Склонность к отпускной хрупкости Нет.
Чувствительность к флоку не чувствителен.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры по ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной дуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 гипсовой СССИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12х23 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °С не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термическую обработку после сварки производят отпуском при 550-600 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=301-350, при 600-650 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=240-300, при 400-450 °С (выдержка 2-5 ч) твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для дома должна быть не более 300 °С.
Дефект сварки Сварку дефектов отливок после резки обычно проводят без предварительного и сопутствующего нагрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварку дефектов ручной сваркой производят электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При сварке жесткого контура отливки или образца объемом более 2000 см3 рекомендуется перед нанесением первого ролика произвести предварительный подогрев на 120-150 °С. При сварке образцов объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий нагрев до 150-180 °С.

20 л ( 20 л, 20 )

 

(495)
(495)

Металлы -> Стальное литье -> Стальное литье общего назначения
Material : 20L   ( 20L,   20 )
Substitute: 25, 30
Classification : Casting steel for general purposes

Химический состав в % от материала 20л (20л, 20).

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.17 – 0.25 0.2 – 0.52 0.35 – 0.9 max   0.3 max   0.045 max   0.04 max   0.3 max   0.3

Температура критических точек класса 20L ( 20L, 20 ).

AC 1 = 735, AC 3 (AC M ) = 854, AR 3 (ARC M ) = 854, AR 3 (ARC M ).

Механические свойства при =20 o материала 20L (20L, 20).

Ассортимент Размер Прямой. с с Т д 5 г ККУ Термическая обработка
– мм –
5 МПа0954 MPa % % kJ / m 2 –
Casting to 100   420 220 22 35 500 . Нормализация 880 – 900 O C, RAST 630 – 650 O C, C, RAST 630 – 650 O C, C, рисунок 630 – 650 O C, C, рисунок 630 – 650 O C, C, рисунок 630 – 650 o C, C.0013

Физические свойства материала 20L (20L, 20).

T E 10 – 5 a 10 6 l r C R 10 9
Класс МПа 1/Класс Watt/(mGrade) kg/m 3 J/(kgGrade) Ohmm
20 2. 01   54 7850   170
100 1.96 12.2 53   487 220
200 1.88 12.7 51   500 294
300 1.83 13.1 48   517 385
400 1.73 13.5 43   533 490
500 1,65 13,9 39 39 39 39 39 39 39 39 0955 559 604
600 1. 52 14.4 35   588 761
700 1.32 14.9 32   638 932
800 1.2 12.6 27   706 1101
900 .
T E 10 – 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 20л (20л, 20).

Свариваемость: без ограничений.
ДЛЯ ДЕЙСТВИЯ: Не предрасположено
Demper Brittleensy: Не предрасположено
 4444444444444444444444444444444444444.

 Linear shrinkage, % : 2.2 – 2.3

Specification :

9007 –
Mechanical properties :
s – Tensile strength , [MPa]
s T – Yield stress, [MPa]
d 5 – Конкретное удлинение при переломе, [ %]
y – Снижение площади, [ %]
KCU . 0052 2 ]
HB – Твердость Бринелла, [MPA]

.
E – Модуль Юнга, [МПа]
a – Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o – T ), [1/Класс]
L – Коэффициент условия термина (тепло), [WATT/(MGRAD)]
R – плотность, [KG/M 3 ] – [KG/M 3 ] – [KG/M 3 ] – [KG/M 3 ] – [KG/M 3 ] – [KG/M 3 ] – [KG/M 3 ] – – Удельная теплоемкость ( range 20 o – T ), [J/(kgGrade)]
R – Electrical resistance , [Ohmm]

Weldability :
without limitations – welding is done without heating and subsequent heat treeting
limited weldability – welding is possible under heating up to 100-120 grade and subsequent heat treeting
hard свариваемость – для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: подогрев до 200-300 градусов; термообработка и отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *