20X13 характеристики: 20Х13 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали
alexxlab | 22.08.1983 | 0 | Разное
Сталь 20х13: характеристики, применение, аналоги, состав
Процесс легирования позволяет существенно изменить эксплуатационные характеристики металла. В состав могут добавляться самые различные химические вещества. К ферритно-мартенситному классу относится сталь 20х13, которая характеризуется высокой устойчивостью к высоким температурам и воздействию повышенной влажности.
Сталь 20х13Общая характеристика сплава
Основным легирующим элементом при производстве марки 20х13 (характеристики стали во многом зависят от концентрации химических веществ в составе) стал хром. Его добавление в состав металла проводится на протяжении длительного периода. Основные характеристики пластика следующие:
- Ограниченная степень свариваемости. Рассматриваемый металл характеризуется низкой степенью обрабатываемости. В большинстве случаев для повышения степени свариваемости проводится подогрев материал.
- Жаропрочность и низкая теплопроводность – свойства, которые существенно расширяют область рассматриваемого материала. Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 20Х13 может эксплуатироваться при температуре до 700 градусов Цельсия. Повышение температуры до более высоких показателей приводит к тому, что свойства материала существенно упадут: твердость, устойчивость к деформациям и другие.
- Твердость выдерживается на уровне 126-197 МПа в зависимости от того, проводилась ли термическая обработка.
- Структура склонна к отпускной хрупкости, есть возможность проводить обработку резанием.
Механические свойства стали 20Х13
при различных температурах
Основные характеристики сплава определяют возможность его применения при изготовлении самых различных изделий. При необходимости они могут быть улучшены путем термической обработки, к примеру, закалки или отжига.
Химический состав
Во многом сталь 20х13 напоминает аналоги, в состав которых также добавляется большое количество хрома. Химический состав представлен сочетанием следующих веществ:
- Углерод во многом определяет твердость и прочность материала, а также степень свариваемости. В рассматриваемом случае концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,16 до 0,25%.
- Хром считается основным легирующим элементом. В состав сплава добавляется около 12-14% этого химического вещества. Именно хром определяет жаропрочность и коррозионную стойкость.
- Марганец и никель не являются основными элементами рассматриваемого сплава, их концентрация не более 0,6%.
Практически все металлы имеют в своем составе фосфор и серу. Эти химические элементы находятся в составе при концентрации не более 0,03%.
Лист нержавейка 20Х13
Зарубежные производители также выпускают сплавы со схожим химическим составом. К примеру, японский аналог стали 20х13 получил название SUS420J1, французские сплавы z20c13 и X20Cr13.
Применение стали 20х13
Сталь 20х13 обладает большим количеством особенностей, которые определяют широкое его распространение. Жаропрочность и коррозионная стойкость ценится в нижеприведенных случаях:
- Машиностроительная промышленность.
- При производстве турбинных лопаток, на которые оказывается воздействие высокой температуры и давления.
- При создании крепежей с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
- Выпуск деталей, которые подвержены воздействию атмосферных осадков и органических слей.
- При изготовлении колец самого различного предназначения.
- Авиационная промышленность.
- Выпуск изделий, работающих при невысокой температуре и в агрессивной химической среде.
- При создании деталей для компрессорных машин, которые работают с нетрозными газами.
Трубные доски 20х13
Термическая обработка позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики сплава. Это связано с тем, что при сильном нагреве происходит перестроение кристаллической решетки для упрочнения структуры и повышения твердости поверхностного слоя. Применение стали 20х13 позволило существенно продлить эксплуатационный срок изделий, которые служат в тяжелых эксплуатационных условиях.
ГОСТы и другие стандарты на сталь 20Х13
Для того чтобы выпускаемые металлы могли применяться в тех или иных условиях при их изготовлении применяется Госстандарт. Сталь 20×13 (ГОСТ определяет форму выпуска и основные качества) изготавливается при учете следующих стандартов:
- Кованные заготовки поставляются в квадратной и круглой форме.
- При применении сплава могут изготавливаться проволоки с высокими эксплуатационными характеристиками.
- На производственные линии поставляется прокат с различной толщиной листа, который характеризуется жаропрочностью и коррозионной стойкостью.
- В промышленность поставляются кованые и горячекатанные полосы.
- Фасонные профили.
Расшифровка стали 20х13 определяет высокую концентрацию хрома, что приводит к снижению некоторых эксплуатационных качеств. Примером можно назвать отсутствие возможности использования листового металла для изготовления корпуса при применении сварочного аппарата. Установленный стандарт 20х13 ГОСТ также определяет возможность проведения дополнительной обработки, которая делает структуру более плотной и прочной, устойчивой к различного рода воздействия.
Скачать ГОСТ 5632-72
Особенности термообработки стали 20Х13
Марка стали 20х13 по причине высокой концентрации углерода и хрома сложна при сварке, структура может быть улучшена при закалке и отпуске. Термообработка проводится с учетом следующих моментов:
- Из-за высокой жаропрочности закалка проводится при температуре около 1100 градусов Цельсия. Эта технологическая особенности определяет трудности, возникающие при обработке сплава в домашних условиях. Только при наличии специального оборудования можно провести разогрев заготовки до требуемой температуры.
- Ковка выполняется при температуре 780 градусов Цельсия. При этом нагрев проводится постепенно, что позволяет исключить вероятность возникновения структурных деформаций при пластичной деформации.
- Отжиг считается смягчающим типом обработки металла. Рекомендуемый показатель температуры составляет 800 градусов Цельсия. Охлаждение проводится периодически, что позволяет повысить качество сплава.
- После закалки охлаждение проводится в самой различной среде. В последнее время устанавливаются высокие стандарты качества, что определило применение масла в качестве охлаждающей жидкости. Подобная технология охлаждения характеризуется довольно большим количеством особенностей. К примеру, свойства масла обеспечивают равномерное снижение температуры даже объемных заготовок, но при определенных условиях вещество загорается и образуется едкий дым. Поэтому масляные ванны применяются только в специальных цехах, которые снабжаются системой вентиляции.
При повышении температуры отпуска до 450 градусов Цельсия можно существенно повысить пластичность, но при этом снижается твердость поверхностного слоя. Однако, подобное воздействие приводит к снижению коррозионной стойкости.
Сварочные работы также характеризуются большим количеством особенностей. Сварка коррозионно-стойкой жаропрочной стали 20х13 проводится с учетом следующей информации:
- Могут применяться самые различные методы: ручная обработка, электродуговая и аргонодуговая в автоматическом режиме.
- В некоторых случаях сварка проводится без предварительного подогрева заготовки. Для того чтобы повысить качество сварочного шва проводится дополнительная обработка.
- Для того чтобы повысить качество шва выполняется нагрев металл до 300 градусов Цельсия. Дополнительная обработка предусматривает отжиг, который снижает все внутренние напряжения. Часто именно внутреннее напряжение приводит к появлению структурных или поверхностных трещин, а также других дефектов.
Предварительные нагрев рекомендуется проводить в случае, когда толщина свариваемой стали более 10 мм. В подобных случаях высокая концентрация хрома и углерода сказывается негативно на свойствах стали 20×13.
Нержавеющая проволока 20Х13
Свойства сплава определяют его широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Для его применения при изготовлении износостойких деталей может проводится различного рода улучшения. Однако, сложности обработки и изготовления определяют рентабельность при применении только на момент выпуска ответственных деталей.
Сталь 20Х13 коррозионостойкая, жаропрочная, мартенситная
Заменители стали 20Х13
Стали 12Х13, 14Х17Н2
Иностранные аналоги
| Германия DIN | Марка | Х20Cr13 |
| Номер | 1.4021 | |
| США (AISI, SAE, ASTM) | 420 | |
| Франция (AFNOR) | Z20С13 | |
| Великобритания (BS) | 420S37 | |
| Швеция (SS) | 2303 | |
| Италия UNI | X20Cr13 | |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Расшифровка стали 20Х13
Цифра 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 20Х13 это значение равно 0,20%.
Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 13 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до
целого числа, т.е. содержание хрома около 13%.
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.
- Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73.
- Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
- Лента ГОСТ 4986—79.
- Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73.
- Проволока ГОСТ 18143-72.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 18968—73, ГОСТ 25054—81.
- Трубы ГОСТ 14162-79.
Характеристики и назначение
Сталь 20Х13 относится к коррозионностойким, жаропрочным сталям мартенситного класса (основная структура мартенсит).
Сталь 20Х13 применяется для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450—500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре.
Свариваемость
Сталь 20Х13 ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АрДС и КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в средах, содержащих аммиак
| Марка стали | Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см ) | ||
| Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
| 20Х13 | 540 | 540 | 540 |
Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 20Х13 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
Ph3 = (C*Pp)/100,
где C — процентное содержание в системе;
Ph3 — парциальное давление водорода;
Pp — рабочее давление в системе.
Стойкость стали 20Х13 против щелевой эрозии
| Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T |
| Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Применение стали 20Х13 для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 20Х13 ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | Р |
| не более | не более | ||||||
| 0,16-0,25 | 0,8 | 0,8 | 12,0-14,0 | — | — | 0,025 | 0,030 |
Химический состав, % (ГОСТ 5632-81)
| С | Si | Mn | Cr | S | Р | Ti | Cu | Ni |
| не более | не более | |||||||
| 0,16-0,25 | 0,8 | 0,8 | 12,0-14,0 | 0,025 | 0,030 | 0,2 | 0,30 | 0,6 |
Физические свойства
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| 20X13 | 218 | 214 | 208 | 200 | 189 | 181 | 169 | — | — | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| 20X13 | 86 | 84 | 80 | 78 | 73 | 69 | 63 | — | — | — |
Плотность ρ кг/см
3 при температуре испытаний, °С| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 20X13 | 7670 | 7660 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | — |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 20X13 | — | 26 | 26 | 26 | 26 | 27 | 26 | 26 | 27 | 28 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| 20X13 | 588 | 653 | 730 | 800 | 884 | 952 | 1022 | 1102 | — | — |
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1, при температуре испытаний, °С| Сталь | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 20X13 | 10,2 | 11,2 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,8 | 12,8 | 13,0 | — | — |
Удельная теплоемкость
c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С| Сталь | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| 20X13 | 112 | 117 | 123 | 127 | 132 | 137 | 147 | 155 | 159 | — |
Температура критических точек, °С
| Ac1 | Аc3 | Аr3 | Аr1 | Mн |
| 810 | 900 | 660 | 710 | 320 |
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечени | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
| не менее | |||||||
| ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 600-700 °С, охл. на воздухе или в масле | 60 | 635 | 830 | 10 | 50 | 59 |
| Пруток. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 660-770 °С, охл. на воздухе, в масле или в воде | 60 | 440 | 650 | 16 | 55 | 78 | |
| ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | 1-30 | — | 510-780 | 14 | — | — |
| ГОСТ 7350-77 | Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе; отпуск при 680-780 °С, охл. на воздухе или с печью (образцы поперечные) | Св. 4 | 372 | 509 | 20 | — | — |
| ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле | 1000 | 441 | 588 | 14 | 40 | 39 |
| ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная. | До 0,2 | — | 500 | 8 | — | — |
| Отжиг или отпуск при 740- 800 °С | 0,2-2,0 | — | 500 | 16 | — | — | |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | — | 490-780 | 14 | — | — |
Механические свойства заготовок сечением 14 мм в зависимости от температуры отпуска
| tотп.°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 | Твердость HRCэ |
| 200 | 1300 | 1600 | 13 | 50 | 81 | 46 |
| 300 | 1270 | 1460 | 14 | 57 | 98 | 42 |
| 450 | 1330 | 1510 | 15 | 57 | 71 | 45 |
| 500 | 1300 | 1510 | 19 | 54 | 75 | 46 |
| 600 | 920 | 1020 | 14 | 60 | 71 | 29 |
| 700 | 650 | 78 | 18 | 64 | 102 | 20 |
| 700 | 650 | 78 | 18 | 64 | 102 | 20 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1050 °С на воздухе.
к содержанию ↑Механические свойства при повышенных температурах
| tисп.°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
| Нормализация при 1000-1020 °С; отпуск при 730-750 °С. При 20 °СНВ 187-217 | |||||
| 20 | 510 | 710 | 21 | 66 | 64-171 |
| 300 | 390 | 540 | 18 | 66 | 196 |
| 400 | 390 | 520 | 17 | 59 | 196 |
| 450 | 370 | 480 | 18 | 57 | 235 |
| 500 | 350 | 430 | 33 | 245 | |
| 550 | 275 | 340 | 37 | 83 | 216 |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 800 | 59 | 70 | 51 | 98 | — |
| 850 | — | — | 43 | — | — |
| 900 | — | — | 66 | — | — |
| 1000 | 39 | 61 | 59 | — | — |
| 1150 | 21 | 31 | 84 | 100 | — |
Механические свойства прутков при отрицательных температурах
| tисп.°С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
| Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 “С, охл. на воздухе; отпуск при 680-750 °С | |||||
| +20 | 540 | 700 | 21 | 62 | 76 |
| -20 | 560 | 730 | 22 | 59 | 54 |
| -40 | 580 | 770 | 23 | 57 | 49 |
| -60 | 570 | 810 | 24 | 57 | 41 |
| Сечение 14 мм. Закалка с 1050 °С на воздухе; отпуск при 600 °С | |||||
| +20 | — | — | — | — | 71 |
| -20 | — | — | — | — | 81 |
| -60 | — | — | — | — | 64 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
| tисп.°С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | tисп.°С | Предел длительной прочности, МПа | τ, ч |
| 450 | 125 | 1/100000 | 450 | 289 | 10000 |
| 470 | 75 | 1/100000 | 470 | 191 | 10000 |
| 500 | 47 | 1/100000 | 500 | 255 | 100000 |
| 550 | 29 | 1/100000 | 550 | 157 | 100000 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ-1 = 367 МПа при n = 107 (образцы гладкие).
к содержанию ↑Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка | Тепловая выдержка | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 | |||||||
| tисп.°С | τ, ч | ||||||||||||
| Нормализация при 1000- 1020 °С, охл. на воздухе; отпуск при 730-750 °С, охл. на воздухе | 500 | 5000 | 500 | 690 | 20 | 62 | 108 | ||||||
| 10000 | 420 | 670 | 23 | 65 | 118 | ||||||||
| 550 | 1000 | 450 | 690 | 26 | 65 | — | |||||||
| 10000 | 440 | 660 | 24 | 63 | 108 | ||||||||
| 600 | 3000 | 450 | 660 | 21 | 60 | 78 | |||||||
| 10000 | 380 | 630 | 23 | 63 | 147 | ||||||||
Технологические свойства
- Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, сечениям 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.
- Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,7 и Kv б.ст = 0,45 в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и σв = 730 МПа.
- Флокеночувствительность — не чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Коррозионная стойкость
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
| Вода дистиллированная или пар | 100 | — | 0,1 |
| Вода почвенная 20 | — | 1,0 | |
| Морская вода | 20 | 720 | 0 |
Нержавеющая сталь 20Х13 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 20Х13
Стандарт – ГОСТ 5632
Заменитель – 12Х13, 14Х17Н2
Сталь 20Х13 содержит углерода в среднем 0,2%, Х13 – указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.
Нержавеющая сталь 20Х13 применяется для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам, изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре). Наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки.
Из нержавеющей стали 20Х13 изготовляют лопатки паровых турбин, клапаны гидравлических прессов, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца, болты, трубы, предметы домашнего обихода и другие детали, работающие при температуре до 450-500°С.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома |
| 0,16-0,25 | Не более 0,80 | Не более 0,80 | 12,00-14,00 |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 810 | 900 | 710 | 660 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном и опущенном состоянии при HB 241 и σв = 730 МПа: Kv твердый сплав = 0,70 Kv быстрорежущая сталь = 0,45 |
| Флокеночувств. | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 218 | 214 | 208 | 200 | 189 | 181 | 169 | – | – | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 86 | 84 | 80 | 78 | 73 | 69 | 63 | – | – | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7670 | 7660 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | – |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | – | 26 | 26 | 26 | 26 | 27 | 26 | 26 | 27 | 28 |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 588 | 653 | 730 | 800 | 884 | 952 | 1022 | 1102 | – | – |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 10,2 | 11,2 | 11,5 | 11,9 | 12,2 | 12,8 | 12,8 | 13,0 | – | – |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Сталь 20х13: характеристики, применение, ГОСТ
Как конструкционный материал сталь 20х13 начала использоваться более 150 лет назад. Удивительно, но несмотря на прошедшее время она до сих пор остается актуальной в производстве. Многие сферы энергетики и машиностроения применяют ее в своих нуждах. Так почему это происходит?
Состав
20х13 является коррозионный-стойкого и жаропрочного класса. Основа ее фазовой структуры представлена мартенситом. Марка обладает металлическим блеском с характерным для данного класса зеленоватым оттенком.
Химсостав регулирует государственный стандарт ГОСТ 5632-72, в соответствии с которым сталь 20х13 состоит из следующих элементов:
- Углерод занимает 0,16-0,25% от общего состава. Содержание элемента сильно влияет на прочностные и технологические характеристики стали. Карбиды железа обладают повышенной твердостью, а также они делают возможным упрочнение стали за счет проведения термической обработки. Обратным эффектом такого легирования является ухудшение пластичных свойств и свариваемости.
- Хром 12-14%. Повышает износостойкость стали благодаря образованию на его поверхности оксидов хрома. Помимо этого, он благоприятно воздействует на способность металла к термическому упрочнению, увеличивает сопротивление к образованию коррозии. Стали, легированные хромом, лучше переносят нагрузку в условиях повышенных температур.
- Кремний (до 0,6%) и марганец (до 0,6%) – обязательные добавки для стали. Они являются главными раскислителями и способствуют удалению кислорода из ее состава. Помимо этого, данные компоненты хорошо влияют на технологические свойства, такие как пластичность и свариваемость. Марганец, кроме всего прочего, оказывает положительное воздействие на чистоту поверхности.
- Никель (до 0,6%). Основное ее назначение в сплавах — повышение жаростойкости. Но стоит отметить, содержание его в 20х13 несущественно чтобы как-то заметно повлиять на ее характеристики.
- Сера (до 0,0025%) и фосфор (до 0,03%) – вредные примеси, существенно снижающие прочностные свойства стали и ответственные за возникновение такого эффекта как хрупкость. Сера помимо этого повышает склонность сплава к красноломкости, что означает увеличение риска образования трещин при обработке давлением. Их попадание в сплав неизбежно в силу несовершенства технологии плавки и чистоты химсостава исходной шихты.
- Остальная часть состава приходится на железо.
Аналоги
Сталь марки 20х13 является российским обозначением. Но помимо этого она имеет ряд мировых аналогов:
- США 420.
- Германия 1.4021.
- Япония SUS420J1.
- Китай 2Cr13.
Особенности стали
20х13 имеет плотность 7670 кг\м3. Температура плавления составляет около 1600 ºС. Упруга. Модуль Юнга равен 2 000 МПа. Хорошо проводит тепло. Коэффициент теплопроводности колеблется в районе 23-28 Вт\(м*С). Отличается низкой способностью пропускать ток. Удельное электрическое сопротивление равно в среднем 800 Ом*м. Магнитится.
Предел прочности на разрыв равно 610 МПа. Твердость — около 28 единиц по шкале Роквелла. Деформироваться 20х13 начинает уже при нагрузке в 500 МПа. Предварительное провидение термической обработки позволяет увеличить механические свойства в 1,5-2 раза. Для сравнения после закалки с отпуском конструкционная сталь 45 повышенного качества обладает прочностью в 400 МПа.
Сталь 20х13 достаточна пластична. Относительное удлинение составляет 23%, а сужение 65%. Хорошо работает в условиях знакопеременных нагрузок. Предел выносливости равен 500 МПа. Сталь жаростойка. Ее механические свойства остаются неизменными при температуре окружающей среды 600 ºС.
Марка 20х13 отличается повышенной сопротивляемостью к образованию коррозии. Она хорошо проявила себя в работе в условиях слабоагрессивных сред: пресная и речная вода, пар. Не устойчива к большинству кислот, щелочей, а также к морской воде.
Термообработка
Сталь 20х13 отличается повышенными технологическими свойствами. Она хорошо обрабатывается как резанием так и давлением. Не флокочувствительна. Имеет незначительную склонность к отпускной хрупкости. 20х13 относится к первой группе свариваемости. Сварка осуществляется без предварительного нагрева. Шов при этом получается прочный и плотный.
Термическая обработка для стали 20х13 представляет собой следующую последовательность действий:
- Нормализация при 1000-1200 ºС, затем идет отпуск при 730-750 ºС. Предел прочности такой стали на выходе равен 710 МПа.
- Закалка 1050 ºС с последующим равномерным охлаждением на воздухе. Конечная прочность равна уже 1600 МПа.
Применение
В зависимости от типа проката марка 20х13 обладает различными механическими свойствам. Их значение регулируется следующими стандартами:
- На пруток ГОСТ 5949-75.
- Для листа горяче- и холоднокатаного ГОСТ 18907-73.
- Проволока ГОСТ 18143-72.
- Лента холоднокатаная ГОСТ 4986-79.
Основное назначение 20х13 — это всевозможные узлы и детали для энергетического машиностроения. Сюда входят элементы турбинных установок и печей, арматура для крекинг-установок, крепежные соединения, работающие при температуре 550 ºС.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 – 0 голосов
Сталь 20Х13 — характеристики, химический состав
Сталь 20Х13 характеристики
Класс стали — коррозионно-стойкая жаропрочная.
Удельный вес: 7670 кг/м3
Термообработка: Отпуск 740 – 800 oC
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением
Твердость материала: HB 10 -1 = 126 – 197 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 950 , Ar1 = 780
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 241 и σв = 730 МПа, К υ тв. спл = 0,7, Кυ б.ст = 0,45
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая
Флокеночувствительность: не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: склонна
Применение:
энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса
Вид поставки:
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.
- Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
- Лист толстый ГОСТ 7350-77.
- Лист тонкий ГОСТ 5582-75.
- Лента ГОСТ 4986-79.
- Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 18968-73.
- Проволока ГОСТ 18143-72.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81.
- Трубы ГОСТ 14162-79
Российские аналоги стали
20Х13:12Х13, 14Х17Н2
Зарубежные аналоги стали 20Х13Жаропрочная нержавеющая сталь 20х13
Справочник металлопроката
Сплав 20Х13 представляет собой жаропрочную, нержавеющую высоколегированную хромистую сталь, из которой изготавливают разнообразные детали и конструкции, предназначающиеся для использования в условиях слабоагрессивных сред, а точнее на открытом воздухе, при контактах с паром, водными кислотными растворами, и там, где особую важность имеют антикоррозийные качества.
Этот сплав – по-настоящему отличный исходный материал для производства изделий, к коим предъявляются повышенные требования прочности, органично соединённой с пластичностью и ударной вязкостью. Из данной стали изготавливается проволока, поковки, прутки, полосы, а также листовой прокат в соответствии с действующими ГОСТами и ТУ.
Какой состав имеет сталь 20Х13
Помимо железа в состав сплава входят также углерод, кремний, хром, магний, а ещё соединения фосфора и серы. За счёт наличия вышеперечисленных элементов, любые изделия, производимые из данного сплава, характеризуются высочайшей прочностью, хорошей стойкостью к воздействию высоких и низких температур, а также их перепадам, и, конечно, к коррозионному воздействию (в этом плане особенно важным значением обладает хромовая добавка).
Технологические характеристики стали 20Х13
В процессе пластической деформации эта сталь обладает отличной технологичностью. Рекомендуемый профессионалами интервал деформации начинается со 1100°С, а заканчивается от 875-ти до 950°С, при использовании под прокатку и ковку – до 780°С. Сначала производится медленный нагрев, а после деформации сталь также медленно охлаждается.
Отжиг при температуре около 800°С и охлаждение в печи до 500°С для сплава 20Х13 является термической смягчающей обработкой; окончательной термообработкой называют процедуру закалки в диапазоне от 950-ти до 1000°С с последующим охлаждением на открытом воздухе, либо в масле с дальнейшим отпуском на необходимую коррозийную устойчивость и твердость.
Сталь марки 20Х13 технологична и при холодной, и при горячей деформации. Она принадлежит к мартенситному классу и обладает следующими критическими точками: Ac1 = 820°С и Ac3 = 950°С. Микроструктура в её закаленном состоянии включает в себя карбиды и мартенсит, в отожженном – смесь карбида вида М23С6 с высокохромистым ферритом. При увеличении температуры отпуска свыше 450°С прочность и коррозийная устойчивость снижаются, а вот пластичность сплава возрастает.
Основные свойства сплава
Высококачественную с маркировкой 20х13 сталь широко используют в качестве жаропрочного материала, отличающегося повышенной устойчивостью к перепадам температур. Этот материал способен выдержать повышенный температурный диапазон от 450 до 550-ти °С, а показатель его жаростойкости составляет до 700°С.
20Х13 стали присуща отличная стойкость в неблагоприятных атмосферных условиях (исключение – морская атмосфера), в речной и водопроводной воде. Характеристики и великолепные эксплуатационные качества данной стали высоко ценятся на весьма различных предприятиях и во всевозможных сферах производства. В качестве альтернативы этой марке выступают столь же широко используемые при производстве деталей сплавы 14Х17Н2 и 12Х13.
Продукцию из ст 12Х13 считают ограниченно свариваемой. Сплав данной марки склонен к отпускной хрупкости. Указанные характеристики строго учитываются при изготовлении продукции и предопределяют сферы ее применения.
Применение изделий, изготавливаемых из стали 20Х13
Продукция из данной стали широко используется на современных предприятиях различного характера. Она активно применяется как в машиностроении, так и в энергетической отрасли, в крекинг-установках для изготовления деталей печей, имеющих весьма продолжительный срок службы в условии температур не превышающих 500°С. Кроме того, из неё изготавливаются элементы турбин, различных метизов и арматуры, трубы, болты, пластичные детали, клапаны, выдерживающие повышенные ударные нагрузки.
Помимо того, сталь 20Х13 применяется в производстве деталей самолётов, коим предстоит постоянно находиться под воздействием слабоагрессивных сред: это втулки, карбюраторные иглы, шестерни для авиационных приборов и мн. другое. Из данной стали изготавливаются электроды Э-20Х13, используемые для наплавки арматуры.В «Челябинской независимой стальной компании», занимающейся поставками металлопроката с 1996-того года, вы всегда можете купить ст 20Х13 на выгодных условиях, в требующихся вам объемах, заказав доставку в удобное вам время и место, либо договорившись о самовывозе. Кроме того, всегда в продаже имеется широчайший ряд изделий из данного сплава: листовой и сортовой прокат, трубы всевозможного диаметра, обладающие высочайшей степенью коррозионной устойчивости и эстетичным видом.
Чтобы купить сталь 20Х13 позвоните по телефону, указанному на сайте, и наши менеджеры оперативно и подробно ответят на все возникшие у вас вопросы, касающиеся покупки и использования данного сплава.
Круг сталь 20х13 – посмотреть в каталоге
Шестигранник сталь 20х13 – посмотреть в каталоге
А также можно заказать по телефонам: (351) 725-34-00, (351) 725-42-40, (351)735-96-89
Сталь 20Х13 (СТ20Х13) – характеристики, состав, свойства
Характеристика стали 20Х13 (СТ20Х13)
|
Сталь жаропрочная высоколегированная |
|
|
Плотность |
7670 кг/м.куб. |
|
Назначение |
детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия. Подвергающиеся действию слабоагрессивных сред |
|
Модуль упругости |
E=218000 МПа |
|
Модуль сдвига |
G=86000 МПа |
|
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
|
KVmet |
0.900 |
|
Xmat |
0.100 |
|
Температура ковки |
Начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением. |
|
Химический состав |
Кремний:0.8,Марганец:0.8,Медь:0.30, Никель:0.6,Сера:0.025,Углерод:0.16-0.25, Фосфор:0.030,Хром:12.0-14.0,Титан:0.2, |
|
Склонность к отпускной способности |
склонна [51] |
Механические характеристики стали 20Х13 (СТ20Х13)
|
Состояние |
Сигма-В, МПа |
Сигма-Т, МПа |
Кси, % |
Дельта, % |
НВ |
|
закалка 1030гр (возд/масло), отпуск 650гр (возд/масло) |
830 |
635 |
50 |
10 |
241 |
|
закалка 1050гр (возд) ,отпуск 200гр (возд) |
1600 |
1300 |
50 |
13 |
241 |
|
Отпуск 740 – 800 C |
500 |
|
|
н/д |
126 – 197 |
|
Отпуск 680 – 780 C |
500 |
|
|
н/д |
126 – 197 |
|
|
630 |
400 |
45 |
17 |
197 – 248 |
|
|
630 |
400 |
42 |
16 |
197 – 248 |
|
|
630 |
400 |
40 |
14 |
|
| В наличии | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие на основе смолы | 3/4 | 1 / 2B (15A) | 20 | 27,2 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Цинк | 3/4 | 1 / 2B (15A) | 20 | 27.2 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 | 1 / 2B (15A) | 25 | 34 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Цинкование | 1 | 1 / 2B (15A) | 25 | 34 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 | 3 / 4B (20A) | 25 | 34 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 1 | 3 / 4B (20A) | 25 | 34 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/4 | 1 / 2B (15A) | 30 | 42.7 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 1 1/4 | 1 / 2B (15A) | 30 | 42,7 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/4 | 3 / 4B (20A) | 30 | 42.7 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 1 1/4 | 3 / 4B (20A) | 30 | 42,7 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/4 | 1B (25A) | 30 | 42.7 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 1 1/4 | 1B (25A) | 30 | 42,7 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/2 | 1 / 2B (15A) | 40 | 48.6 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 1 1/2 | 1 / 2B (15A) | 40 | 48,6 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/2 | 3 / 4B (20A) | 40 | 48.6 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 1 1/2 | 3 / 4B (20A) | 40 | 48,6 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/2 | 1B (25A) | 40 | 48.6 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 1 1/2 | 1B (25A) | 40 | 48,6 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/2 | 1 1 / 4B (32A) | 40 | 48.6 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 1 1/2 | 1 1 / 4B (32A) | 40 | 48,6 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 2 | 1 / 2B (15A) | 50 | 60.5 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 2 | 1 / 2B (15A) | 50 | 60,5 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 2 | 3 / 4B (20A) | 50 | 60.5 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 2 | 3 / 4B (20A) | 50 | 60,5 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 2 | 1B (25A) | 50 | 60.5 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 2 | 1B (25A) | 50 | 60,5 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 2 | 1 1 / 4B (32A) | 50 | 60.5 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 2 | 1 1 / 4B (32A) | 50 | 60,5 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 2 | 1 1 / 2B (40A) | 50 | 60.5 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 2 | 1 1 / 2B (40A) | 50 | 60,5 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 2 1/2 | 2B (50A) | 65 | 76.30 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 2 1/2 | 2B (50A) | 65 | 76.30 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 3 | 2B (50A) | 80 | 89.10 | Есть замок | |
| Доступен | 10 дней и более | Оцинковка | 3 | 2B (50A) | 80 | 89.10 | Замок | |
| Доступен | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 3/4 | 1 / 2B (15A) | 20 | 27.2 | Без блокировки | |
| В наличии | 10 дней и более | Цинкование | 3/4 | 1 / 2B (15A) | 20 | 27,2 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 | 1 / 2B (15A) | 25 | 34 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | Цинкование | 1 | 1 / 2B (15A) | 25 | 34 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 | 3 / 4B (20A) | 25 | 34 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | Цинкование | 1 | 3 / 4B (20A) | 25 | 34 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/4 | 1 / 2B (15A) | 30 | 42.7 | Без блокировки | |
| В наличии | 10 дней и более | Цинкование | 1 1/4 | 1 / 2B (15A) | 30 | 42,7 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/4 | 3 / 4B (20A) | 30 | 42.7 | Без блокировки | |
| В наличии | 10 дней и более | Цинкование | 1 1/4 | 3 / 4B (20A) | 30 | 42,7 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/4 | 1B (25A) | 30 | 42.7 | Без блокировки | |
| В наличии | 10 дней и более | Цинкование | 1 1/4 | 1B (25A) | 30 | 42,7 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/2 | 1 / 2B (15A) | 40 | 48.6 | Без блокировки | |
| В наличии | 10 дней и более | Цинкование | 1 1/2 | 1 / 2B (15A) | 40 | 48,6 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/2 | 3 / 4B (20A) | 40 | 48.6 | Без блокировки | |
| В наличии | 10 дней и более | Цинкование | 1 1/2 | 3 / 4B (20A) | 40 | 48,6 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/2 | 1B (25A) | 40 | 48.6 | Без блокировки | |
| В наличии | 10 дней и более | Цинкование | 1 1/2 | 1B (25A) | 40 | 48,6 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 1 1/2 | 1 1 / 4B (32A) | 40 | 48.6 | Без блокировки | |
| В наличии | 10 дней и более | Цинкование | 1 1/2 | 1 1 / 4B (32A) | 40 | 48,6 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 2 | 1 / 2B (15A) | 50 | 60.5 | Без блокировки | |
| В наличии | 10 дней и более | Цинкование | 2 | 1 / 2B (15A) | 50 | 60,5 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 2 | 3 / 4B (20A) | 50 | 60.5 | Без блокировки | |
| В наличии | 10 дней и более | Цинкование | 2 | 3 / 4B (20A) | 50 | 60,5 | Без замка | |
| Доступно | 10 дней и более | [Эпоксидная смола] Покрытие из смолы | 2 | 1B (25A) | 50 | 60.5 | Без блокировки | |
| В наличии | 10 дней и более | Цинк | 2 | 1B (25A) | 50 | 60,5 | Без замка |
Work VS-TX 20×13 23 Металл | VS-TX-2013510023603G
Разместите первым отзыв для этого продукта
Представленные изображения продукта предназначены только для иллюстрации и могут не являться точным представлением продукта.
Характеристики колес
Марка : Work
Модель : VS-TX
Номер детали : VS-TX-2013510023603G
Ищете самую низкую цену?
Позвоните нашим специалистам по телефону 920-363-6060
ИЛИ
Введите адрес электронной почты, чтобы подтвердить установку и получить лучшую цену в отрасли!
Цвет : матовый металлический блеск с загнутой кромкой и открытой золотой фурнитурой
Реверс : 7.91
Смещение : +23
Диаметр колеса : 20
Ширина колеса : 13
Отверстие ступицы : 60.00
Допустимая нагрузка :
Открытые выступы колеса : Да
Материал колеса : Составное
Вес колеса :
Конструкция колеса : Трехсекционный
Номер спицы колеса : 7
Тип колес 913 37:
Истинное направление : Нет
О работе VS-TX
Эти колеса Work VS-TX с металлической отделкой сделают вашу поездку незабываемой! Эта конкретная установка колес имеет размер 20×13 с смещением 23.Work VS-TX – это трехкомпонентное колесо, состоящее из нескольких частей, с выступами. Эти красивые 7-спицевые колеса доступны в конфигурации 5×100 и обязательно улучшат внешний вид вашего автомобиля!
Если вы хотите узнать больше о рабочих колесах или изучить другие доступные модели, посетите: Рабочие колеса.Похожие видео
О нас
Fitment Industries – ваша ведущая компания по производству автомобильных колес и подвески.Находясь в Висконсине, мы отправляем товары энтузиастам со всего мира, которых объединяет общая страсть; машины. Вместе мы ведем революцию в сфере фурнитуры.
Доставка
Мы отправляем товары в 48 нижних штатов по заявленной цене. Учитывая размер и сложность доставки колес и шин, на нормальный процесс упаковки и отгрузки всегда уходит 2–3 недели. Мы можем отправить по всему миру за дополнительную плату. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации о тарифах на международную доставку, Fitment Industries не несет ответственности за какие-либо таможенные сборы, покупатель несет ответственность за все сборы и оформление документов сверх стандартных транспортных расходов.Просто выберите ссылку «Помощь при установке» в верхней части любого экрана.
Чего ожидать при доставке:
1. Пожалуйста, проверьте каждую деталь ПЕРЕД подписанием каких-либо документов.
2. В случае повреждения обязательно сделайте полные пометки в документах перед подписанием.
3. Если повреждение обнаружено после подписания документов, сообщите нам об этом в течение 5 рабочих дней с момента получения заказа.
Гарантия
На все колеса и шины распространяется полная гарантия производителя. За дополнительной информацией обращайтесь.При возврате или отмене заказа в течение 24 часов с момента размещения заказа соответствующий производитель обычно взимает 20% комиссии за возврат товара. (Это включает колеса или шины, отправленные от производителя на наш склад для подготовки вашего заказа). Покупатель несет ответственность за обратную доставку в случае возврата без претензий по гарантии или проблем с дефектом / качеством. Колеса не подлежат возврату производителю после монтажа шин; шины не возвращались после того, как по ним проехали. Если у вас есть какие-либо проблемы с установкой, просто поделитесь этими проблемами по электронной почте, и наши специалисты будут работать с вами, чтобы подобрать идеальный вариант! SDWC несет прямую ответственность и управляет продажами колес и шин.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Этот продукт может подвергнуть вас воздействию никеля , который, как известно в штате Калифорния, вызывает рак, врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе. Для получения дополнительной информации перейдите на p65warnings.ca.gov. Шины
, подходящие к аналогичным колесам Все колеса Интернет-магазин Программа для чистки колес оптомBC Forged LE-T816 Truck Wheel 20×13
Все кованые диски BC обрабатываются с помощью сложных процедур с ЧПУ, чтобы достичь совершенства, и спроектированы так, чтобы увеличить поверхностную плотность колеса и уменьшить его вес! Кованое колесо намного прочнее и легче, чем эквивалентное обычное литое колесо, а это означает, что вы можете выбрать колесо большего размера, но в то же время получить более легкое и прочное колесо.Кованый алюминий T6061 для усиления поверхностной плотности и уменьшения веса. BC предлагает широкий выбор стилей, и почти все остальное вы можете выбрать сами. Обладает легким весом, высокой прочностью и характеристиками, а также соответствует стандартам DOT, JWL, VIA и TUV. Закажите сейчас свои собственные кованые диски и сделайте свою поездку индивидуальной!
Характеристики:
- Сборка, состоящая из двух частей
- Цельная деталь 6061-T6 Кованая центральная часть
- Цельная деталь 6061-T6 Кованый ствол
- Двойная сертификация JWL и VIA
- Центральные крышки и стержни клапана
- LE включены LE ИЛИ MLE STEP LIPS
- Размер: 20×13
- PCD с 6 выступами: до 6×139.7 | 8 проушин PCD: до 8×180
- Смещение: от + 100 мм до -65 мм
- Зазор: от 11,00 до 4,50 дюйма
- Центральный профиль: от плоского до очень вогнутого
- Размер губ: от 44 до 93,1 мм
На все диски BC Forged предоставляется 3 года гарантии на конструкцию и 1 год гарантии на чистовую отделку.Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу гарантии и / или претензии, свяжитесь с нами по электронной почте mailto: [email protected] или по телефону 386.872.3544, доб. 1.
Комплект колесForgestar F14 – 6×114.3 – 19×11 et43 (f) | 20×13 et62 (r)
Преимущества:
- Выделитесь из толпы с идеальным набором колес для вашего Dodge Viper.
- Установите свой Dodge Viper отдельно от других на дороге с этими головами, превращающими Forgestar F14 в глянцево-черный.
- Получите идеальную комплектацию, указанную инженерами Forgestar.
Характеристики:
- 19×11 et43 Глубоко вогнутый – 6×114,3 – Отверстие ступицы: 71,5 мм (розетка) | 20×13 6×114,3 et62 Глубоко вогнутый – 6×114,3 – Отверстие ступицы: 71,5 мм (правое)
- Номинальная нагрузка = 1600 фунтов / колесо
- Вес колеса = 24,7 фунта (внутреннее) | N / A
- Поворотная форма (Flow Formed) Конструкция для повышения прочности и снижения веса
- Совместимость с TPMS
- Испытано и сертифицировано SFI, SAE (J2530) и JWL VIA
- Durable Gloss Black Powdercoat Finish
- Пожизненная гарантия на конструкцию первоначальный розничный покупатель.
- Ограниченная гарантия производителя сроком на один год при нормальном и разумном использовании колеса не будут иметь дефектов материалов и изготовления.
Применения:
- Dodge Viper VX I (2013-2017)
- Dodge Viper ZB II (2008-2010)
- Dodge Viper ZB I (2003-2007)
- Dodge Viper SR II (1996-2002)
- Dodge Viper SR I (1991–1995)
Примечания по применению:
- Все колеса Forgestar просверлены в соответствии со спецификациями конических посадочных мест.Требуются гайки / болты с коническим / коническим выступом.
- Ступичные кольца не требуются
- Свяжитесь с нами, если вы используете какую-либо систему Big Brake Kit, чтобы мы могли проверить ее установку.
Описание:
Колеса Forgestar F14 великолепно смотрятся на любом автомобиле. Этот Staggered Fitment был выбран Forgestar, чтобы предложить вам идеальную посадку и улучшить характеристики вашего Dodge Viper. Конструкция Rotary Forged (Flow Form) обеспечивает превосходную прочность по сравнению с традиционными литыми колесами без высокой цены полностью кованого колеса.Легкость обтекаемых колес не снизит производительность, поэтому вы сможете опередить конкурентов.
Forge тщательно подобрала размеры и вылеты для вашего Dodge Viper, поэтому вы знаете, что получите отличную комплектацию, которая обязательно понравится вам и привлечет внимание некоторых людей. На колеса
Forgestar Performance Wheels предоставляется пожизненная структурная гарантия первоначальному розничному покупателю, поэтому вы можете быть уверены, что ваши F14 созданы для долговечности. Ограниченная гарантия производителя сроком на один год гарантирует, что колеса не будут иметь дефектов материалов и изготовления при нормальном и разумном использовании.Чтобы обеспечить стойкость порошкового покрытия Gloss Black как можно дольше, убедитесь, что вы правильно ухаживаете за своими колесами. Следуйте инструкциям по уходу за колесами Forgestar на их веб-сайте.
Прямоугольный рекламный баннер 20×13 футов Flex, 60 рупий / квадратный фут Графика и принтеры Yash
Прямоугольный рекламный баннер 20×13 футов Flex, 60 рупий / квадратный фут Графика и принтеры Yash | ID: 22731431733Спецификация продукта
| Использование / применение | Реклама |
| Форма | Прямоугольник |
| Размер / размер | 20×13 футов |
| ПВХ, алюминий | |
| Рисунок | Печатный |
Заинтересовал этот товар? Получите актуальную цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 2007
Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот До рупий50 лакх
IndiaMART Участник с июня 2020 г.
GST24DYDPP3208K1ZE
Компания Yash Graphics & Printers, основанная в 2007 году, является одним из ведущих производителей упаковочных коробок для планшетов, больничных папок, тканых сумок с петлевыми ручками, гибких баннеров и т. Д.Видео компании
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Лучшая цена
| Заготовки сечением 14 мм.Закалка на воздухе от 1050 ° C + Отпуск | |||||||||||
| – | 200 | ≥1300 | ≥1600 | ≥13 | – | – | ≥50 | ≥810 | – | ≥46 | |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Ламинированный. Скорость деформации 16 мм / мин, скорость деформации 0,009 1 / с | |||||||||||
| – | – | ≥59 | ≥70 | ≥51 | – | – | ≥98 | – | – | – | |
| Нормализация при 1000-1020 ° C, воздушное охлаждение + отпуск при 730-750 ° C, воздушное охлаждение (указанная температура и время теплового воздействия) | |||||||||||
| – | – | ≥420 | ≥670 | ≥23 | – | – | ≥65 | – | – | – | |
| Градация эксплуатационных свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 | -91|||||||||||
| – | – | – | 690-880 | – | – | – | – | – | 212-262 | 19-27 | |
| Сечение 14 мм.Закалка на воздухе 1050 ° C + отпуск при 600 ° C | |||||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | ≥710 | – | – | |
| Заготовки сечением 14 мм. Закалка на воздухе от 1050 ° C + Отпуск | |||||||||||
| – | 300 | ≥1270 | ≥1460 | ≥14 | – | – | ≥57 | ≥980 | – | ≥42 | |
| Нормализация при 1000-1020 ° C, воздушное охлаждение + отпуск при 730-750 ° C, воздушное охлаждение (указанная температура и время теплового воздействия) | |||||||||||
| – | – | ≥500 | ≥690 | ≥20 | – | – | ≥62 | – | – | – | |
| Градация эксплуатационных свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 | -91|||||||||||
| – | – | – | 830-1030 | – | – | – | – | – | 248-302 | 21-33 | |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм.Ламинированный. Скорость деформации 16 мм / мин, скорость деформации 0,009 1 / с | |||||||||||
| – | – | – | – | ≥43 | – | – | – | – | – | – | |
| Сечение 14 мм. Закалка на воздухе 1050 ° C + отпуск при 600 ° C | |||||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | ≥810 | – | – | |
| Заготовки сечением 14 мм.Закалка на воздухе от 1050 ° C + Отпуск | |||||||||||
| – | 450 | ≥1330 | ≥1510 | ≥15 | – | – | ≥57 | ≥710 | – | ≥45 | |
| Нормализация при 1000-1020 ° C, воздушное охлаждение + отпуск при 730-750 ° C, воздушное охлаждение (указанная температура и время теплового воздействия) | |||||||||||
| – | – | ≥450 | ≥690 | ≥26 | – | – | ≥65 | – | – | – | |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм.Ламинированный. Скорость деформации 16 мм / мин, скорость деформации 0,009 1 / с | |||||||||||
| – | – | – | – | ≥56 | – | – | – | – | – | – | |
| Сечение 14 мм. Закалка на воздухе 1050 ° C + отпуск при 600 ° C | |||||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | ≥640 | – | – | |
| Градация эксплуатационных свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 | -91|||||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 38-49 | |
| Заготовка (поковки) ОСТ 95-10-72.Закалка в масле или воздухе от 1000 до 1050 ° C + отпуск, охлаждение в масле или воздухе (образец) | |||||||||||
| ≤200 | 230–370 | – | – | – | – | – | – | – | – | 40-48 | |
| Заготовки сечением 14 мм. Закалка на воздухе от 1050 ° C + Отпуск | |||||||||||
| – | 500 | ≥1300 | ≥1510 | ≥19 | – | – | ≥54 | ≥750 | – | ≥46 | |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм.Ламинированный. Скорость деформации 16 мм / мин, скорость деформации 0,009 1 / с | |||||||||||
| – | – | ≥39 | ≥61 | ≥59 | – | – | – | – | – | – | |
| Нормализация при 1000-1020 ° C, воздушное охлаждение + отпуск при 730-750 ° C, воздушное охлаждение (указанная температура и время теплового воздействия) | |||||||||||
| – | – | ≥440 | ≥660 | ≥24 | – | – | ≥63 | – | – | – | |
| Сечение 25 мм.Нормализация при 1000 ° C, охлаждение на воздухе + отпуск при 680-750 ° C | |||||||||||
| – | – | ≥540 | ≥700 | ≥21 | – | – | ≥62 | ≥760 | – | – | |
| Заготовка (поковки) ОСТ 95-10-72. Закалка в масле или воздухе от 1000 до 1050 ° C + отпуск, охлаждение в масле или воздухе (образец) | |||||||||||
| ≤200 | 680-770 | ≥441 | ≥637 | ≥16 | – | – | ≥50 | ≥686 | 196-248 | – | |
| Заготовки сечением 14 мм.Закалка на воздухе от 1050 ° C + Отпуск | |||||||||||
| – | 600 | ≥920 | ≥1020 | ≥14 | – | – | ≥60 | ≥710 | – | ≥29 | |
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Ламинированный. Скорость деформации 16 мм / мин, скорость деформации 0,009 1 / с | |||||||||||
| – | – | ≥21 | ≥31 | ≥84 | – | – | ≥100 | – | – | – | |
| Нормализация при 1000-1020 ° C, воздушное охлаждение + отпуск при 730-750 ° C, воздушное охлаждение (указанная температура и время теплового воздействия) | |||||||||||
| – | – | ≥380 | ≥630 | ≥23 | – | – | ≥63 | – | – | – | |
| Сечение 25 мм.Нормализация при 1000 ° C, охлаждение на воздухе + отпуск при 680-750 ° C | |||||||||||
| – | – | ≥560 | ≥730 | ≥22 | – | – | ≥59 | ≥540 | – | – | |
| Заготовка (поковки) ОСТ 95-10-72. Закалка в масле или воздухе от 1000 до 1050 ° C + отпуск, охлаждение в масле или воздухе (образец) | |||||||||||
| ≤200 | 600-680 | ≥588 | ≥785 | ≥12 | – | – | ≥45 | ≥588 | 217-255 | 22-30 | |
| Заготовки сечением 14 мм.Закалка на воздухе от 1050 ° C + Отпуск | |||||||||||
| – | 700 | ≥650 | ≥78 | ≥18 | – | – | ≥64 | ≥1020 | – | ≥20 | |
| Стальной прокат. Нормализация 1000-1020 ° С + отпуск 730-750 ° С. При 20 ° C NV = 187-217 | |||||||||||
| – | – | ≥510 | ≥710 | ≥21 | – | – | ≥66 | 64-171 | – | – | |
| Нормализация при 1000-1020 ° C, воздушное охлаждение + отпуск при 730-750 ° C, воздушное охлаждение (указанная температура и время теплового воздействия) | |||||||||||
| – | – | ≥450 | ≥660 | ≥21 | – | – | ≥60 | – | – | – | |
| Сечение 25 мм.Нормализация при 1000 ° C, охлаждение на воздухе + отпуск при 680-750 ° C | |||||||||||
| – | – | ≥580 | ≥770 | ≥23 | – | – | ≥57 | ≥490 | – | – | |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск, охлаждение на воздухе | |||||||||||
| ≤60 | 280-370 | 1078-1274 | 1274-1470 | 3-8 | – | – | – | 98-392 | 350-400 | 39.6-44,5 | |
| Прокат стальной. Нормализация 1000-1020 ° С + отпуск 730-750 ° С. При 20 ° C NV = 187-217 | |||||||||||
| – | – | ≥390 | ≥540 | ≥18 | – | – | ≥66 | ≥196 | – | – | |
| Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 ° C, охлаждение на воздухе + отпуск при 680-750 ° C | |||||||||||
| – | – | ≥570 | ≥810 | ≥24 | – | – | ≥57 | ≥410 | – | – | |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005.Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск, охлаждение на воздухе | |||||||||||
| ≤60 | 600-670 | ≥686 | ≥882 | ≥10 | – | – | ≥40 | ≥392 | 269-310 | 29-36 | |
| Стальной прокат. Нормализация 1000-1020 ° С + отпуск 730-750 ° С. При 20 ° C NV = 187-217 | |||||||||||
| – | – | ≥390 | ≥520 | ≥17 | – | – | ≥59 | ≥196 | – | – | |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005.Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск, охлаждение на воздухе | |||||||||||
| ≤60 | 650-700 | ≥539 | ≥784 | ≥12 | – | – | ≥45 | ≥588 | 235-269 | 23,5-29 | |
| Стальной прокат. Нормализация 1000-1020 ° С + отпуск 730-750 ° С. При 20 ° C NV = 187-217 | |||||||||||
| – | – | ≥370 | ≥480 | ≥18 | – | – | ≥57 | ≥235 | – | – | |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005.Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск, охлаждение на воздухе | |||||||||||
| ≤60 | 700-770 | ≥441 | ≥647 | ≥16 | – | – | ≥55 | ≥784 | 197-248 | – | |
| Стальной прокат. Нормализация 1000-1020 ° С + отпуск 730-750 ° С. При 20 ° C NV = 187-217 | |||||||||||
| – | – | ≥350 | ≥430 | ≥33 | – | – | ≥75 | ≥245 | – | – | |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005.Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск, охлаждение на воздухе | |||||||||||
| 100 | 700-770 | ≥441 | ≥647 | ≥15 | – | – | ≥50 | ≥735 | 197-248 | – | |
| Стальной прокат. Нормализация 1000-1020 ° С + отпуск 730-750 ° С. При 20 ° C NV = 187-217 | |||||||||||
| – | – | ≥275 | ≥340 | ≥37 | – | – | ≥83 | ≥216 | – | – | |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005.Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск, охлаждение на воздухе | |||||||||||
| 300 | 700-770 | ≥441 | ≥647 | ≥13 | – | – | ≥45 | ≥490 | 197-248 | – | |
| Лента стальная холоднокатаная толщиной 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 ° С (образцы) | |||||||||||
| 0,2-2 | – | – | ≥490 | – | ≥16 | – | – | – | – | – | |
| 0.2 | – | – | ≥490 | – | ≥8 | – | – | – | – | – | |
| Лист горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-800 ° C | |||||||||||
| – | – | – | ≥490 | ≥20 | – | – | – | – | – | – | |
| Лист горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) по ГОСТ 7350-77.Отжиг на воздухе от 1000 до 1050 ° C + отпуск 680-780 ° C, охлаждение на воздухе или в печи | |||||||||||
| – | – | ≥375 | ≥510 | ≥20 | – | – | – | – | – | – | |
| Поковки. Без термической обработки | |||||||||||
| 100-200 | – | ≥400 | ≥630 | ≥16 | – | – | ≥42 | – | – | – | |
| 200-400 | – | ≥400 | ≥630 | ≥14 | – | – | ≥40 | – | – | – | |
| 400–1000 | – | ≥400 | ≥630 | ≥14 | – | – | ≥40 | – | – | – | |
| 100 | – | ≥400 | ≥630 | ≥17 | – | – | ≥45 | – | – | – | |
| Поковки.Закалка в масле 1000-1050 ° C + отпуск при 630-650 ° C, охлаждение на воздухе | |||||||||||
| ≤60 | – | ≥540 | ≥687 | ≥15 | – | – | ≥50 | ≥589 | 217-269 | – | |
| 60–100 | – | ≥540 | ≥687 | ≥14 | – | – | ≥45 | ≥540 | 217-269 | – | |
| Поковки.Отжиг на воздухе или в масле от 1000-1050 ° C до + Выдержка 660-770 ° C, охлаждение на воздухе, в воде или масле | |||||||||||
| ≤60 | – | ≥441 | ≥647 | ≥16 | – | – | ≥55 | ≥785 | 197-229 | – | |
| 100–300 | – | ≥441 | ≥647 | ≥13 | – | – | ≥45 | ≥490 | 197-229 | – | |
| 1000 | – | ≥441 | ≥588 | ≥14 | – | – | ≥40 | ≥383 | – | – | |
| 60–100 | – | ≥441 | ≥647 | ≥15 | – | – | ≥50 | ≥736 | 197-229 | – | |
| Проволока в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение,% при расчетной длине образца 100 мм указано для провода 1 класса, в скобках – для 2 класса) | |||||||||||
| 1-6 | – | – | 540-780 | – | – | ≥20 (≥14) | – | – | – | – | |
| 1–6 | – | – | 980-1320 | – | – | – | – | – | – | – | |
| Провод в состоянии поставки.Отжиг или отпуск при 740-800 ° C | |||||||||||
| 1-6 | – | – | 490-780 | – | ≥14 | – | – | – | – | – | |
| Прутки и полосы горячекатаные и кованые ГОСТ 18968-73. Нормализация или отжиг при 1000-1050 ° C, охлаждение на воздухе или в масле + выдержка 660-770 ° C, охлаждение на воздухе | |||||||||||
| – | 490-655 | ≥670 | ≥18 | – | – | ≥50 | ≥686 | 207-241 | – | ||
| Прутки, обработанные с заданной прочностью (ТП) по ГОСТ 18907-73 | |||||||||||
| ≥5 | – | – | 510-780 | – | – | ≥14 | – | – | – | – | |
| Пруток горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75.Закалка в масле или на воздухе от 1000 до 1050 ° C + отпуск, охлаждение на воздухе или в масле | |||||||||||
| 600-700 | ≥635 | ≥830 | ≥10 | – | – | ≥50 | ≥588 | – | – | ||
| 660-770 | ≥440 | ≥650 | ≥16 | – | – | ≥55 | ≥784 | – | – | ||
| Прокат горячекатаный и кованый на СТП 26.260.484-2004. Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск, охлаждение на воздухе | |||||||||||
| 660-770 | ≥450 | ≥660 | ≥16 | – | – | ≥55 | ≥784 | – | – | ||
| 250-300 | ≥1200 | ≥1400 | ≥15 | – | – | ≥40 | ≥490 | – | – | ||
| Стержни фасонные (г / К, х / К и х / т для лопаток паровых турбин; х / а и х / т для сцепных лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74.Отжиг на воздухе или в масле от 1000-1050 ° C до + Выдержка 660-770 ° C, охлаждение на воздухе (указанная прочность) | |||||||||||
| – | 490-656 | 617-784 | ≥18 | – | – | ≥50 | ≥686 | 207-241 | – | ||
| – | 686-882 | 833-980 | ≥15 | – | – | ≥50 | – | 255-302 | – | ||
| Формование по ОСТ 1 | -75.Закалка в масле или на воздухе от 1050 ° C + отпуск при 600-700 ° C, охлаждение на воздухе или в масле | ||||||||||
| – | ≥638 | ≥834 | ≥10 | – | – | ≥50 | ≥588 | 241-341 | – | ||
Форма для выпечки 20×13,5xH5,5см зеленая Artisan
Форма для выпечки 20×13,5xH5,5см зеленая ArtisanМагазин не будет работать корректно, если куки отключены.
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее. Чтобы соответствовать новой директиве электронной конфиденциальности, нам необходимо запросить ваше согласие на установку файлов cookie.Учить больше.
Разрешить файлы cookie
Доступность В наличии
Срок поставки 3-7 рабочих дней
Форма для запекания 20×13,5xH5,5см зеленая Artisan доступна для покупки пошагово по 2
ОписаниеArtisan – это красивая коллекция посуды из натурального керамогранита.Вдохновленный ремесленным мастерством, вы сможете привнести в свой дом самые последние тенденции в сфере товаров для дома. Коллекция отличается уникальными органическими формами и землистыми цветами, что позволяет создать коллекцию посуды на все случаи жизни. Artisan, безусловно, является одним из самых популярных ассортиментов в последние годы.
Технические характеристикиАртикул: 850541
Марка: S&P
Ассортимент продукции: Ремесленник
Тип продукта : Противень
Диаметр: 20.00 см
Ширина : 13,50 см
Рост : 5,50 см
Содержание : 0,77 л
Материал: Керамика
Заканчивать : Реактивное остекление
Цвет : Зеленый
Форма : Прямоугольный
Подарочная коробка: Нет
Использование : Можно мыть в посудомоечной машине, можно использовать в микроволновой печи, можно использовать в духовке, можно использовать для пищевых продуктов
.