25Л сталь: Нелегированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 07.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 25л – характеристики, химический состав, механические свойства » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Сталь для отливок марки 25Л предназначена для производства деталей, а так-же сварно-литых конструкций, работающих при температуре от -40 до +450 °С.

Цифра 25 расшифровывается как сталь – содержащая в своем химическом составе около 0,25% углерода, а буква Л классифицирует сталь как – литейную.

Заменитель (сталь – близкая по основным параметрам): 20Л, 30Л.
Основное назначение стали: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников.

Химический состав (%)

C	Mn	Si	Cr	Ni	Cu	S	P
C	Mn	Si	не более
0,22-0,30	0,35-0,90	0,20-0,52	0,30	0,30	0,30	0,045	0,04

C – углерод;
Mn – марганец;
Si – кремний;

Cr – хром;
Ni – никель;
Cu – медь;

S – сера;
P – фосфор.

Механические свойства

Состояние поставки, режимы термообработки	Сечение	σ0,2	σв	δ5	ψ	KCU Дж/см2
		Мпа		%
		Не менее
Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630°С.	До 100 мм	240	450	19	30	40
Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С		300	500	22	33	35
Нормализация 900 °С, воздух	До 400 мм	305-315	520-530	21-23	27-28	62-64
Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С		365	580	22	44	88

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания	σ0,2	σв	δ5	ψ	KCU Дж/см2
Температура испытания	Мпа		%		KCU Дж/см2
Отжиг 900°С, охлаждение в печи
20°С	205-225	420-480	22-33	37-51	54-108
100°С	195-225	400-450	15-27	36-46	88-127
200°С	165-195	360-420	16-28	40-58	98-157
300°С	155-195	370-450	14-26	34-43	88-137
400°С	155-195	340-450	15-28	30-60	68-98
500°С	125-160	255-295	26-34	60-75	54-83
600°С	80-120	110-160	24-36	59-73	59-117
Нормализация 900°С, воздух. Отпуск 620-680°С, воздух.
20°С	235-265	490	22-26	37-51	54-68
200°С	225	460	16-20	40-45	108-117
300°С	225	470	14-17	24-31	98-127
400°С	225	430	18-21	54-62	78
500°С	185	245	22	70	54
600°С	130	145	22-27	73	59

Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой поддержки

Режим термообработки	Тепловая выдержка		σ0,2	σв	δ5	ψ	KCU Дж/см2
Режим термообработки	Температура	Время (часы)	Мпа		%		KCU Дж/см2
Отжиг 900 °С	450°С	10000	245	490	23	35	39
Отжиг 900 °С	500°С	10000	220	475	26	47	49

σ0,2 – условный предел текучести;
σв – временное сопротивление разрыву;
δ5 – относительное удлинение после разрыва;

ψ – относительное сужение;
KCU – ударная вязкость.

Температура критических точек

Ас1	Ас3 (Асм)	Ар (Арсм)	Ар1
735°С	840°С	824°С	680°С

Ударная вязкость

Температура			Состояние поставки
20	-20	-40	Состояние поставки
48°С	13°С	7°С	Без термообработки

Технологические свойства

Наименование свойства	Показатель
Свариваемость:	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием:	в нормализованном состоянии при
Флокеночувствительность	не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна

Литейные свойства

Наименование свойства	Значение
Температура начала затвердевания:	1490-1504°С
Показатель трещиноустойчивости:	1,0
Склонность к образованию усадочных раковин:	1,0
Жидкотекучесть:	1,0
Линейная усадка:	2,2-2,3%
Склонность к образованию усадочной пористости:	1,0

При составлении характеристик стали 25Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.

Сталь 25Л / Auremo

Сталь 08Л Сталь 15Л Сталь 20Л Сталь 25Л Сталь 30Л Сталь 35Л Сталь 40Л Сталь 45Л Сталь 50Л

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	25Л
Обозначение ГОСТ латиница	25L
Транслит	25L
По химическим элементам	25

Описание

Сталь 25Л применяется: для изготовления отливок станин прокатных станов, шкивов, траверс, поршней, букс, крышек цилиндров, плит настильных, рам рольгангов и тележек, мульд, корпусов подшипников, деталей сварно-литых конструкций и других деталей, работающих при температурах от -40 до +450 °С под давлением; отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; деталей паровых стационарных турбин, работающих при температурах до 425 °C; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 25Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU^-40≥200 кДж/м² (2,0 кгс·м/см²).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Бандажи. Колеса. Оси	В41	ГОСТ 4491-86
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 4112-091-00220302-2006, TУ 03.12290-95, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 108. 961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ОСТ 108.961.02-79	0.22-0.3	≤0.025	≤0.025	0.4-0.9	≤0.3	0.2-0.52	≤0.3	Остаток	≤0.3
KSt 81-033:2009	0.22-0.3	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	–	0.2-0.52	–	Остаток	–
ОСТ 108.961.03-79	0. 22-0.27	≤0.025	≤0.025	0.4-0.9	≤0.3	0.2-0.52	≤0.3	Остаток	≤0.3
ГОСТ 4491-86	0.22-0.3	≤0.025	≤0.03	0.6-0.9	≤0.5	0.2-0.52	≤0.5	Остаток	≤0.4
TУ 5.961-11151-92	0.22-0.3	≤0.025	≤0.025	0.45-0.9	–	0.2-0.52	–	Остаток	–

Fe – основа.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали – см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.
По ОСТ 5Р.9285-95 в случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р. 9285-95 (ЦНИИ “Прометей”) допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения – 0,15 %.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Закалка с 870-890 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
100-300	≥202	≥386	≥13	≥11	≥300	–
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	235-265	490	22-26	37-51	–	–
Отжиг при 900 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
–	≥245	≥490	≥23	≥35	–	–
Закалка с 870-890 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
100	≥294	≥491	≥22	≥33	≥343	–
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	225	460	16-20	40-45	–	–
Отжиг при 900 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
–	≥220	≥475	≥26	≥47	–	–
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
–	≥235	≥441	≥19	≥30	≥392	124-150
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	225	470	14-17	24-31	–	–
Отливки для судостроения. Нормализация при 880-910 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
–	≥240	≥450	≥20	≥30	≥400	124-151
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	225	430	18-21	54-62	–	–
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе
–	≥240	≥450	≥19	≥30	≥392	–
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	185	245	22	70	–	–
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
	≥265	≥470	≥20	≥30	≥490/245	–
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	130	145	22-27	73	–	–
Отжиг при 900 °С, охлаждение в печи
–	205-255	420-480	22-33	37-51	–	–
–	195-225	400-450	15-27	36-46	–	–
–	165-195	360-420	16-28	40-58	–	–
–	155-195	370-450	14-26	34-43	–	–
–	155-195	340-450	15-28	30-60	–	–
–	125-160	225-295	26-34	60-75	–	–
–	80-120	110-160	24-36	59-73	–	–
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе
–	≥200	–	–	–	–	–
–	≥180	–	–	–	–	–
–	≥160	–	–	–	–	–
–	≥140	–	–	–	–	–
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 610-670 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
–	≥235	≥440	≥19	≥30	≥392	124-151
–	≥180	≥420	–	≥30	–	–
–	≥170	≥380	–	≥28	–	–
–	≥150	≥370	–	≥26	–	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	7830	51	–	–
100	–	76	115	470
200	–	65	129	470
300	–	44	13	–
400	–	38	132	483
500	–	–	132	–
700	–	–	135	–
600	–	–	–	525
800	–	–	–	571

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В термообработанном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

HSDJETSUSA. Обзоры продуктов. Топливный бак HSDJETS 25 л (нержавеющая сталь). Топливный бак HSDJETS 25 л (нержавеющая сталь)

ТУРБИННЫЕ ДВИГАТЕЛИ
ЭДФ ДЖЕТС
ВИНТОВЫЕ САМОЛЕТЫ
ЧАСТИ

Дом /
ЧАСТИ /
Топливный бак HSDJETS 25 л (нержавеющая сталь)

Будьте первым кто оценит этот продукт

Производитель: HSDJETS

Доступность: Распродано

Артикул: А19 02 00 00Ф

Старая цена: 239,90 долларов США

Цена: 219,90 долларов США

Обзор
Технические характеристики
Видео
Запчасти
отзывов
Вопросы и ответы
Руководства
Изображения

Напишите свой отзыв

Только зарегистрированные пользователи могут оставлять отзывы

Заголовок отзыва: *

Текст отзыва: *

Рейтинг:

Плохо
Отлично

Покупатели, купившие этот товар, также купили

№: Р99 99 08 0003

Высокоточная рядная вилка с 60 жилами, розетка, черный красный L = 500 мм + 2 шт. , гнездо DuPont × 3 + штекер Jr × 2

№: Р99 99 08 0006

280 мм красный и черный штекер DuPont × 2 шт. + 280 мм красный белый черный Jr штекер × 2 шт. + формованная розетка

№: 01102203-3

Версия хобби: воздух

№: А61 01 02 00

Декали предварительно не наносятся. Они находятся на листе, который покупатель может применить при желании.

Принадлежности для регуляторов расхода – L-образный кронштейн, сталь, серия AS | SMC

MISUMI Главная>
Компоненты автоматизации>
Пневматика>
org/ListItem”> Регуляторы потока и дроссельные клапаны>
Аксессуар регулятора расхода — L-образный кронштейн, сталь, серия AS

Доступна оптовая скидка

Г-образный кронштейн для регулятора скорости.

(i)Осторожно

Подробные спецификации см. в каталоге.
Изображения продуктов могут быть репрезентативными. Подробности смотрите в каталоге.

Part Number
AS-10L
AS-12L
AS-20L
AS-25L
AS-30L
AS- 40л

Номер детали

Объем скидка

Дни до корабля

Применимая серия

99128

4444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444449н Тот же день

В наличии

AS1002F-02
В наличии	Тот же день В наличии	AS1002F
В наличии	Тот же день В наличии	AS2002F
В наличии	Тот же день В наличии	AS2052F
В наличии	Тот же день В наличии	AS3002F
В наличии	Тот же день В наличии	AS4002F

Идет загрузка.

TOP HEADLINES