29Нк сплав состав – Сплав 29НК, 29 НК-ВИ (ковар) прецизионный купить оптом со склада

alexxlab | 03.03.2020 | 0 | Разное

Содержание

29НК

29НК Челябинск

Марка : 29НК ( другое обозначение 29НК-ВИ 29НК-ВИ-1 29НК-1 )
Классификация : Сплав прецизионный с заданным ТКЛР
Применение: для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1. ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +420 &ordm.C не более 4.5-6.5 [1/&ordm.C]
Зарубежные аналоги: Нет данных

Химический состав в % материала 29НК ГОСТ 10994- 74

Fe C Si Mn Ni S P Cr Co TiAl Cu
51.14- 54.5до 0.03до 0.3до 0.428.5- 29.5до 0.015
до 0.015до 0.117- 18до 0.1до 0.2до 0.2

Литейно-технологические свойства материала 29НК .
Температура плавления : 1450 °C

Механические свойства при Т=20oС материала 29НК .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
– мм –МПа МПа % % кДж / м2–
Лента, ГОСТ 14080-78490-610 23

Физические свойства материала 29НК .
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.45 8200 500

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R
-Удельное электросопротивление, [Ом·м]

29НК-Сплав прецизионный с заданным ТКЛР
29НК-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал 29НК Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 29НК большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 29НК закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 29НК купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

metcontinent.ru

Сплав 29НК, 29 НК-ВИ (ковар)

Марка сплава ковар: 29НК (другое обозначение 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1)

Классификация : Сплав прецизионный с заданным ТКЛР

Применение: для вакуумных спаев элементoв радиоэлектроннoй аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1;  ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +420 ºC не более 4.5-6.5 [1/ºC]

Химический состав в % материала   29НК

ГОСТ 10994 — 74

Fe

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Co

Ti

Al

Cu

51.14 — 54.5

до   0.03

до   0.3

до   0.4

28.5 — 29.5

до   0.015

до   0.015

до   0.1

17 — 18

до   0.1

до   0.2

до   0.2

 

29НК. Сплав 29 НК (ковар)

В состав магнитного прецизионнoго сплава 29НК (ковара), отнoсящегося к группе металлических сплавов с заданным значением температурного коэффициента линейнoго расширения, входят железо (53%), кобальт (17%), никель (29%). Малый коэффициент расширения материала достигается за счет точного расчета химического состава сплава 29НК при его изготовлении, в том числе прoцента содержащегoся в сплаве никеля.

Ковар относится к феррoмагнетикам и обладает температурой фазовoго перехoда II рода (температурой Кюри) 420°С. Кoэффициент расширения материала приближен к соответствующему показателю стекла, и достигается при диапазоне температур -70-420°С.

Основные характеристики и особенности производства сплава 29 НК (ковар)

Ковар (29НК сплав) выплавляется в электропечах, нужные легирующие добавки вводятся в сплав в виде ферросплавов. Достичь прецизионности сплава возможно при точном контроле состава еще в процессе выплавки.

Ковар легко поддается паянию с использованием оловянно-свинцовых пропоев. Сплав характеризуется хорошей адгезией к расплавленному стеклу, при соединении с ним 29НК-ВИ становится высокoпрочным вакуум-плотным сцеплением.

Применение ковара (29НК) в различных сферах производства возможно из-за сравнительно невысoкой стоимoсти, а также технолoгической функциoнальности материала. Прецизионный сплав 29НК очень пластичен, легко поддается вытягиванию, прокатке, сварке и штамповке. Детали из сплава 29НК (29НК-ВИ) нуждаются в дополнительном нанесении защитных антикоррозийных покрытий при использовании их во влажной среде. Изготовленные из ковара выводы, как правило, никелируют. Можно изсплава 29НК (ковар) купить металлопрокат в форме полос, лент, прутков, листов, проволок и труб бесшовных.

Использование прецизионного сплава 29НК (ковара)

Главным свойством сплава 29НК является небольшой коэффициент расширения, сходный с характеристиками боросиликатного стекла, что позволяет широко использовать ковар в изготовлении оптических приборов, которые можно использоваться в широком температурном диапазоне, например, при установке на спутниках. В виду широкого распространения полупроводниковых приборов, практически полностью заменивших электровакуумные устройства, ковар можно применять в многочисленных областях электротехники.

Сплав 29НК-ВИ широко используется в области производства электровакуумных устройств, изоляторов металлостеклянных корпусов микросхем, вакуумных спаев деталей радиоаппаратуры с разными видами стекол. Сплав 29НК (ковар) применяют при производстве составных частей люминесцентных ламп и баллонов ламп накаливания —проволоки 29НК для изготовления электрических токовыводов через стекло.

За счет выдающихся характеристик, сплав 29НК проволока также можно использовать при изготовлении выводов микросхем в металлостеклянных и пластиковых корпусах.

Свойства ковара

Тoчный кoнтроль состава, благодаря кoтoрому марка сплава 29НК отнoсится к прецизионным, осуществляется на этапе выплавки.

Ковар (29НК сплав) пoлучают, частичнo заменяя никель в составе железоникелевых металлических сплавов с кобальтом. Вслед за этапом механическoй обрабoтки и полирoвки изделия следует этап нагревания в водoрoдной печи для тoго, чтoбы удалить из сплава газ. Детали, изготовленные из ковара способом гибки и выдавливания, подвергаются отжигу, чтобы избавиться от напряжений внутри металла. Сплав 29НК хорошо соединяется с медью и паяется оловянно-свинцовыми и серебряными припоями. Ковар обрабатывается методом резки на небольшой скорости подачи и с использованием инструмента, имеющего твердосплавные пластины. Готовый сплав 29НК штампуется и обрабатывается на давильном станке. Ковар характеризируется достаточно высокой устойчивости к коррозии по сравнению с другими марками стали, но для эксплуатации его во влажной среде необходимо наносить защитное покрытие, как правило, на основе никеля.

Ковар является основой металлопроката. Купить его можно в форме:

  • 29НК лента
  • пoлосы 29НК
  • провoлоки 29НК
  • лист 29НК
  • пруткoв
  • бесшoвные трубы

ООО «Сатурн», предлагает заказчикам купить сплав 29НК в любых необходимых объемах и гарантирует минимальные срoки поставoк партий металлопроката, выполненнoго на основе кoвара.

ООО Сатурн предлагает из наличия и под заказ:

Нержавеющую сталь:

Листы, полосы, проволоку, прутки, круги, поковки, ленту, трубу нержавеющую, трубную заготовку,втулку,крепежные изделия,шпильки,шестигранник,насадка,литье, фланцы производства России, возможна поставка металлопроката  импортного производства по согласованию с заказчиком.

Жаропрочные стали и сплавы: ХН60ВТ (ЭИ868), ХН77ТЮР (ЭИ437Б ХН77ТЮР-ВД ЭИ437Б-ВД), ХН73МБТЮ (ЭИ 698), ХН45Ю (ЭП747), ХН70Ю (ЭИ652), 06Х15Н60М15 (ЭП367), ХН38ВТ(ЭИ703), ХН35ВТ (ЭИ612), 06Х15Н60М15 (ЭП367), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН65ВМТЮ (893), 20Х23Н18 (ЭИ417), ХН78Т (ЭИ435), ХН45Ю, ЭП648ВИ и другие марки

Корозионностойкие и специальные сплавы: ХН65МВ, ХН65МВУ, Хастеллой С-276 (HASTELLOY C-276), ХН63МБ (ЭП758У), Инконель, ХН32Т, 06ХН28МДТ (ЭИ943, AISI 904L), Монель НМЖМц 28-2,5-1,5 (Монель 400)  и другие марки сплавов.

Цветные сплавы: Монель НМЖМц 28-2,5-1,5 (Монель 400), НП-1 Никель полуфабрикатный, НП-2 Никель полуфабрикатный ПН2, ВТ-1.0 Титан технический и другие марки.

Прецизионные сплавы: 36НХТЮ, Сплав 29НК, 29 НК-ВИ (ковар) и другие марки.

Под заказ возможно выполение  следущих видов работ:

Литье,изготовление заготовок  литых,на ЭШП с последующей ковкой на РКМ и прокаткой на прокатном стане ПВП(поперечно-винтовой прокатки),сверление отверстий,глубоких отверстий,расточка в  прутках  нержавеющих и цветных  сплавов.

Изготовим трубные заготовки: ХН45Ю (ЭП747), ХН70Ю (ЭИ652), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН78Т (ЭИ435), ХН45Ю, Монель НМЖМц 28-2,5-1,5 (Монель 400), НП-1, НП-2, ВТ-1.0, 36НХТЮ, 29НК, 29 НК-ВИ (ковар) и др. сплавы 

Изготовим трубы бесшовные ХН78Т, ХН45Ю, ХН65МВУ,29НК, 36НХТЮ, ХН38ВТ, ХН70Ю, ХН60Ю, НП-2, монель 400, инконель 601 и другие  сплавы.

Изготовим гильзы  цилиндра,трубы  + с резьбой, толстостенные трубы ХН60ВТ, ХН65МВ, ВТ-1.0,НП-2, ХН45Ю, ХН78Т, ХН32Т и т.д.   методом глубокого сверления  или на прошивном стане с последующей мехобработкой.

Изготовим проволоку по ГОСТ 2246-70 следующих марок: Св-06Х15Н60М15 (ЭП 367), Св – 01Х23Н28М3Д3Т (ЭП 516), Св-10Х16Н25АМ6 (ЭИ 395), Св-08Х20Н9Г7Т, Св-04Х1911М3, Св-04Х19Н9, по ТУ-14-1-683-72 изготовим проволоку ХН65МВ (ЭП567), по ТУ-14-1-4734-89 изготовим проволоку ХН63МБ (ЭП758У), по ТУ-14-1-997-74 СВ-ХН60ВТ (ЭИ868), по ТУ-14-131-905-969 Св-ХН77ТЮР (ЭИ437Б ХН77ТЮР-ВД ЭИ437Б-ВД), по ТУ-14-131-904-96 Св-ХН38ВТ(ЭИ703) и другие марки под заказ.

Изготовим электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 следующих марок: АНЖР – 1, АНЖР-2, В-56У, ГС-1, ИМЕТ-10, ЗИО-3, ЗИО-8, КТИ-5, КТИ-7А, КТИ-7К, НИАТ-1, НИАТ-5, НИАТ-6, НИАТ-7,
НИАТ-8, НИИ-48Г, НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-9А, ОЗЛ-14А, ОЗЛ-17У, ОЗЛ-19, ОЗЛ-20, ОЗЛ-21, ОЗЛ-22, ОЗЛ-25Б, ОЗЛ-27, ОЗЛ-32, ОЗЛ-36, ОЗЛ-42, ОЗЛ-44, ОЗЛ-312, ОЗЛ/-31М, ОЗЛ/-45, ЦЛ-11, ЦЛ-25, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦЛ-45, ЦТ-13, ЦТ-15, ЦТ-16, ЦТ-16-, ЦТ-28, ЦТ-36, ЭА-395/9, ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, ЭА-48М/22, ЭА-606/10, ЭА-898/21, ЭА-898/21Б, ЭА-902/14, ЭА-981/15, МНЧ-2, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1, ОЗЖН-2, ЦЧ-4, АНЦ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, Комсомолец-100, ЛКЗ-АБ/БрАЖНМц, ЛКЗ-АБ/БрАМц, НИК-2, ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2, ОЗБ-2М, УАНА-1 и другие марки.

Есть свое волочильное производство по холодному волочению и плющению цветной,нержавеющей,нихромовой  проволоки 

Есть свое производство по намотке проволоки с диаметра 0.8мм до 2мм на кассеты К-300, D-200, D-300

Под заказ изготовим мелкие партии нужного вам металлопроката от 50кг и более. 

 

Позвоните по номеру (495) 799-59-85 и наши специалисты проконсультируют Вас по ценам, наличию и срокам поставки интересующей Вас продукции.

saturn-sv.ru

29НК-ВИ

ГОСТ 10994-74

Сортовой и листовой прокатГОСТ 14082-78
ЛентаГОСТ 14080-78, ТУ 14-1-4346-87
ПроволокаГОСТ 14081-78
Труба ТУ 14-3-972-80

Применение:

29НК применяется для изготовления вакуумплотных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1.

Химический состав сплава 29НК

FeCSiMnNiSPCrCoTiAlCu
51.14 – 54.5до 0.03до 0.3до 0.428.5 – 29.5до 0.015до 0.015до 0.117 – 18до 0.1до 0.2до 0.2

Техническая характеристика сплава 29НК

Сплав с ТКЛР (4,5-6,5)·10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 420 °С.

Примечания:

ГОСТ 14082-78 Сплавы  подразделяют по виду продукции на:
1. Прутки;
2. Листы;
    а ) По способу изготовления прутков на:
         Горячекатаные;
         Кованые;
         Шлифованные;
    б ) По виду кромок листов толщиной 6мм и менее на:
         Обрезные – О
         Необрезные
     в ) По качеству поверхности шлифованных прутков на группы – Б, В, Г, Д;

 

Горячекатаные прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 8-200 мм, длиной 0,5-6,0 м.
Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20-200 мм, длиной не менее 0,5 м.
Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0-30 мм.

 

ГОСТ 14080-78 Ленту подразделяют:
     а) по состоянию материала на:
       нагартованную – Н;
       мягкую (термически обработанную) – М;
     б) по точности прокатки на:
       нормальную – НТ;
       повышенную – Т;
       высокую – Б;
     в) по виду кромок ленты толщиной менее 2,0 мм на:
       обрезную – О;
       необрезную;

ГОСТ 14081-78  Проволоку подразделяют:
     а ) по состоянию проволоки диаметром 0,1-0,4 мм на:
       нагартованную – Н;
       мягкую (термически обработанную) – М;
     б ) по точности изготовления на:
       квалитеты h8, h9, h20, h21,
       квалитеты js8, js9, js10, js11;

xn--80aehajfbzqajhifx6eteg.xn--p1ai

Сплав 29НК (29НК-ВИ) / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица29НК
Обозначение ГОСТ латиница29HK
Транслит29NK
По химическим элементам29Ni
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица29НК-ВИ
Обозначение ГОСТ латиница29HK-BI
Транслит29NK-VI
По химическим элементам29NiCo-ВIr

Описание

Сплав 29НК применяется: для изготовления вакуумплотных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49−1, С52−1, С48−1, С47−1.

Примечание

Сплав с низким значением ТКЛР.
Сплав с ТКЛР (4,5−6,5)·10-6 град-1 в интервале температур от минус 70 до плюс 420 °C.
Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 характеризуются суженными значениями ТКЛР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Классификация, номенклатура и общие нормыВ30ГОСТ 10994-74
ЛентыВ34ГОСТ 14080-78, TУ 14-1-1286-75, TУ 14-1-4346-87, TУ 14-1-5088-91
Проволока стальная легированнаяВ73ГОСТ 14081-78
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 14082-78, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. СлябыВ31TУ 14-1-2357-78, TУ 14-1-2545-78, TУ 14-1-3904-84
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62TУ 14-3-972-80

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuAlTiCo
ГОСТ 10994-74≤0.03≤0.015≤0.015≤0.4≤0.1≤0.328.5-29.5Остаток≤0.2≤0.2≤0.117-18

Fe – основа.
По ГОСТ 10994-74 в сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 допускается отклонение от массовой доли кобальта ±0,5%. Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не более 0,28%. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод, хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1%.

Механические характеристики

Сечение, ммσB, МПаd4
Лента холоднокатаная из сплава марок 29НК; 29НК-ВИ; 29НК-ВИ-1; 29НК-1 по ГОСТ 14080-78 в состоянии поставки
0.3-2.5490-610≥23
0.02-2.5≤930–

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
σBПредел кратковременной прочности
d4Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температураr, кг/м3a, 10-6 1/°С
208200–
-100–76
-80–75
-60–74
-40–74
-20–71
100–63
200–59
300–52
400–50
500–64
600–77
700–90
800–98

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
lКоэффициент теплопроводности
aКоэффициент линейного расширения

Технологические свойства

НазваниеЗначение
МорозостойкостьЛента х/к из сплава 29НК (29НК-ВИ; 29НК-ВИ-1) по ГОСТ 14080-78 и проволока холоднотянутая по ГОСТ 14081-78 должны быть морозостойкими до минус 70 °С. По требованию потребителя изготавливают с морозостойкостью до минус 196 °С.
Температура точки перегиба≥420 °С

www.auremo.org

Сплав 29НК, 29 НК-ВИ (ковар)

Марка сплава ковар: 29НК (другое обозначение 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1)

Классификация : Сплав прецизионный с заданным ТКЛР

Применение: для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49-1, С52-1, С48-1, С47-1;  ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +420 ºC не более 4.5-6.5 [1/ºC]

Химический состав в % материала   29НК

ГОСТ   10994 — 74

Fe

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Co

Ti

Al

Cu

51.14 — 54.5

до   0.03

до   0.3

до   0.4

28.5 — 29.5

до   0.015

до   0.015

до   0.1

17 — 18

до   0.1

до   0.2

до   0.2

 

Сплав 29 НК (ковар)

В состав магнитного прецизионного сплава 29НК (ковара), относящегося к группе металлических сплавов с заданным значением температурного коэффициента линейного расширения, входят железо (53%), кобальт (17%), никель (29%). Малый коэффициент расширения материала достигается за счет точного расчета химического состава сплава 29НК при его изготовлении, в том числе процента содержащегося в сплаве никеля.

Ковар относится к ферромагнетикам и обладает температурой фазового перехода II рода (температурой Кюри) 420°С. Коэффициент расширения материала приближен к соответствующему показателю стекла, и достигается при диапазоне температур -70-420°С.

Основные характеристики и особенности производства сплава 29 НК (ковар)

Ковар (29НК сплав) выплавляется в электропечах, нужные легирующие добавки вводятся в сплав в виде ферросплавов. Достичь прецизионности сплава возможно при точном контроле состава еще в процессе выплавки.

Ковар легко поддается паянию с использованием оловянно-свинцовых пропоев. Сплав характеризуется хорошей адгезией к расплавленному стеклу, при соединении с ним 29НК-ВИ становится высокопрочным вакуум-плотным сцеплением.

Применение ковара (29НК) в различных сферах производства возможно из-за сравнительно невысокой стоимости, а также технологической функциональности материала. Прецизионный сплав 29НК очень пластичен, легко поддается вытягиванию, прокатке, сварке и штамповке. Детали из сплава 29НК (29НК-ВИ) нуждаются в дополнительном нанесении защитных антикоррозийных покрытий при использовании их во влажной среде. Изготовленные из ковара выводы, как правило, никелируют. Можно из сплава 29НК (ковар) купить металлопрокат в форме полос, лент, прутков, листов, проволок и труб бесшовных.

Использование прецизионного сплава 29НК (ковара)

Главным свойством сплава 29НК является небольшой коэффициент расширения, сходный с характеристиками боросиликатного стекла, что позволяет широко использовать ковар в изготовлении оптических приборов, которые можно использоваться в широком температурном диапазоне, например, при установке на спутниках. В виду широкого распространения полупроводниковых приборов, практически полностью заменивших электровакуумные устройства, ковар можно применять в многочисленных областях электротехники.

Сплав 29НК-ВИ широко используется в области производства электровакуумных устройств, изоляторов металлостеклянных корпусов микросхем, вакуумных спаев деталей радиоаппаратуры с разными видами стекол. Сплав 29НК (ковар) применяют при производстве составных частей люминесцентных ламп и баллонов ламп накаливания — проволоки 29НК для изготовления электрических токовыводов через стекло.

За счет выдающихся характеристик, сплав 29НК проволока также можно использовать при изготовлении выводов микросхем в металлостеклянных и пластиковых корпусах.

Свойства ковара

Точный контроль состава, благодаря которому марка сплава 29НК относится к прецизионным, осуществляется на этапе выплавки.

Ковар (29НК сплав) получают, частично заменяя никель в составе железоникелевых металлических сплавов с кобальтом. Вслед за этапом механической обработки и полировки изделия следует этап нагревания в водородной печи для того, чтобы удалить из сплава газ. Детали, изготовленные из ковара способом гибки и выдавливания, подвергаются отжигу, чтобы избавиться от напряжений внутри металла. Сплав 29НК хорошо соединяется с медью и паяется оловянно-свинцовыми и серебряными припоями. Ковар обрабатывается методом резки на небольшой скорости подачи и с использованием инструмента, имеющего твердосплавные пластины. Готовый сплав 29НК штампуется и обрабатывается на давильном станке. Ковар характеризируется достаточно высокой устойчивости к коррозии по сравнению с другими марками стали, но для эксплуатации его во влажной среде необходимо наносить защитное покрытие, как правило, на основе никеля.

Ковар является основой металлопроката. Купить его можно в форме:

  • 29НК лента
  • полосы 29НК
  • проволоки 29НК
  • лист 29НК
  • прутков
  • бесшовные трубы

ООО «НПП Ферромагнон», имея в наличие высокомощные производства, предлагает заказчикам купить сплав 29НК в любых необходимых объемах и гарантирует минимальные сроки поставок партий металлопроката, выполненного на основе ковара.

old.ferromagnon.ru

29НК сплав в Нижнем Новгороде

Сплав ковар 29НК в Нижнем Новгороде – магнитный материал с широким спектром применения. Невысокая стоимость, пластичность, податливость – причины популярности металла.

Сфера применения ковара 29НК сплава

Из него делают круги, фланцы, ленты, листы, сетку, трубный профиль. Одно из важных свойств прецизионного сплава 29НК – невысокий уровень расширения, позволяющий применять его при производстве деталей, которые употребляются в сложном температурном режиме. Так, он используется в области создания космических устройств и оптики. Необходим 29НК сплав в электротехнике для микросхем, в оборонной и авиационной промышленности. Ковар нужен для ламп с люминесцентным освещением. Нашел свое место 29НК сплав в отрасли часовых механизмов, фармацевтике и роботехнике.

Характеристики, состав ковара

  • Большая в сравнении с другими сталями устойчивость 29НК к ржавчине.
  • При контактах с влажной средой нуждается в защитном покрытии.
  • Отличается 29 НК сплав хорошей адгезией при соединении с Cuprum.
  • Начинает плавиться при температуре 1450 ºС.
  • Коэффициент КТР при t -70 до 420 ºС не больше 4,5-6,5 ед.

Изготавливается 29 НК сплав на профильных предприятиях в электропечах. Для улучшения свойств ковара в него добавляют ферроэлементы. Другое обозначение марки прецизионного сплава – 29НК-ВИ.

№ Наименование Диаметр, мм ГОСТ (ТУ) Доп., L
1 Труба 0,8*0,23 (0,28) ТУ 135,9 м
2 Труба 1*0,2 ТУ бухты 0,2 кг
3 Труба 1,5*0,2 ТУ 693 м
4 Труба 1,5*0,3 ТУ 5 кг
5 Труба 2*0,3 ТУ бухта
6 Труба 2*0,4 ТУ 100 кг
7 Труба 2*0,5 ТУ бухта 1,5 кг
8 Труба 2,35*0,4 ТУ 4 кг
9 Труба 3*0,3 ТУ 10 кг бухта
10 Труба 4*0,3 ТУ 41 м
11 Труба 4*0,5 ТУ 120 м
12 Труба 4*0,8 ТУ 2,5 кг
13 Труба 4*1 ТУ 5,5 кг
14 Труба 4,5*0,5 ТУ 6,8 кг
15 Труба 6*1 ТУ 25,2 кг
16 Труба 7*1 ТУ  
17 Труба 8*1 ТУ 33 кг
18 Труба 8*1,5 ТУ 21 кг
19 Труба 8,5*0,9 ТУ 20 кг
20 Труба 9*0,5 ТУ 3 кг
21 Труба 9*1 ТУ 18 кг
22 Труба 9*1,2 ТУ 230 м
23 Труба 9*1,5 ТУ 22,2 кг
24 Труба 10*0,5 ТУ 50 кг
25 Труба 10*1 ТУ 865 м
26 Труба 10*1 ТУ 27,2 кг
27 Труба 11*1 ТУ 55 кг
28 Труба 12*0,5 ТУ 70 кг
29 Труба 12*1 ТУ 49 кг
30 Труба 13*0,5 ТУ 1,2кг
31 Труба 14*0,5 ТУ 22,1 кг
32 Труба 14*1 ТУ 30 кг
33 Труба 14*1,5 ТУ 13,2 кг
34 Труба 15*0,5 ТУ 0,3 кг, L=1,65 м
35 Труба 15*1 ТУ 20 кг
36 Труба 15*1,5 ТУ 1,6 кг, 3,4 м, 2шт
37 Труба 16*1 ТУ 0,5 кг (1,3 м)
38 Труба 16*2 ТУ 33,8 кг
39 Труба 18*1,5 ТУ 18,4 кг
40 Труба 20*0,5 ТУ 50 кг
41 Труба 20*1 ТУ 42,8 кг
42 Труба 20*1,1 ТУ 8,2 кг
43 Труба 20*1,5 ТУ 1,2 кг, 1шт, L=1,07 м
44 Труба 22*1,5 ТУ 6 кг
45 Труба 22*2 ТУ 2,6 кг
46 Труба 24*1 ТУ  
47 Труба 25*1 ТУ 45,4 кг
48 Труба 26*1,5 ТУ 16,8 кг
49 Труба 28*1,5 ТУ 6,13 кг
50 Труба 30*1 ТУ 3,2 кг
51 Труба 30*1,5 ТУ 1,8 кг + 30 кг
52 Труба 30*2 ТУ 11 кг
53 Труба 31*5 ТУ 64,8 кг
54 Труба 32*1 ТУ 3,8 кг
55 Труба 32*2 ТУ 16,6 кг
56 Труба 32*3,5 ТУ 7 кг
57 Труба 35*2 ТУ 30,4 кг
58 Труба 40*1,5 (ААВ) ТУ 15,5 кг, 3шт, L=3,25-3,7 м
59 Труба 40*1,5 ТУ 4,4 кг
60 Труба 40*2 ТУ 10,6 кг
61 Труба 42*2 ТУ 31,6 кг
62 Труба 50*2 ТУ 100 кг
63 Труба 50*3 ТУ 280 кг
64 Труба 60*2 ТУ 17,6 кг
65 Труба 69*5 ТУ 420 кг

Преимущества 29НК

  • Долговечность сплава.
  • Надежность 29НК.
  • Спрос у покупателей на рынке.

Ассортимент проката из сплава 29НК

Описание Госстандарт / ТУ
Фасонные, сортовые изделия из сплава 14082, 14-11-245-88
Проволока 14081
Ленты из 29НК сплав ковара 14080, 14-1-1-1286.
Трубы 13.03.72
Болванки 14-1-2357-78

Предлагаем колено из нержавейки, отвод крутоизогнутый, металлопрокат из прецизионного сплава и других сталей. Ценятся среди потребителей заданной марки трубы за чистую поверхность, правильную геометрию внешнего диаметра и толщины стенки. Применяется ковар 29НК сплав при создании пневматических и гидравлических приборов. Последние отличаются лучшей износостойкостью и механической прочностью.

Производство сплава 29НК

Высокоточные металлы не имеют общих стандартов изготовления по причине завышенных требований к чистоте. Чтобы всегда держать «планку» разработчики меняют тактику техпроцесса по выпуску 29НК сплава. В отдельных случаях они предпочитают зонную закалку ковара или переплав плазменный, в других процесс металлообработки осуществляется в водородной среде и т. д.

Отдельные виды очистки материала, а также классификация прецизионных сплавов по маркам содержатся в ГОСТ 10994.

Вместе с принятыми вариантами выработки деталей развивается техника создания товаров из ковара с помощью литья, которая включает в себя:

  • Отливку образцов из 29НК сплава в силикатных контейнерах.
  • Центробежный метод с введением расплавленного металла во вращающийся прибор.
  • Тугоплавкая отливка 29НК в формы, заполненные смолой и очищенным песком.

Таким образом создается готовая продукция из сплава ковара с нужной конфигурацией и габаритами.

Состав металла (не больше ед. изм. в %):

  • главный элемент 29НК сплава – никель от 28,5 до 29,5;
  • углерод 0,03;
  • кремний 0,30;
  • марганец 0,4%;
  • сера и фосфор до 0,015;
  • хром, титан 0,1;
  • кобальт 17-18;
  • медь, алюминий до 0,2;
  • железо – остальная масса.

Вид обработки прецизионного сплава определяется буквенными значениями. Так «ЭЛ» говорит о том, что применялась электро-лучевая технология очистки, а «Ш» – шлаковый электропереплав ковара. При взгляде на символ «П» становится ясно, что при выпуске 29НК сплава не обошлось без плазменной методики.

Расшифровка наименования 29НК

Название сплава состоит из цифр, которые описывают количество основного металла (29%), а буквы указывают на его название (никель).

Особенности 29НК

Условия эксплуатации сплава со временем приводят к ухудшениям его тех.характеристик. Коррозия – одна из причин поломки оборудования на заводах. Подвержен ковар 29НК сплав нескольким типам разрушения. Влияние на него окружающей среды требует дополнительных исследований. Чтобы защитить прецизионный сплав от окисления проводят горячую металлообработку состава в инертной или вакуумной атмосфере.

Предложение АРС-ГРУПП

Мы занимаемся поставками сертифицированной продукции из 29НК сплавов. Металлоизделия из ковара отечественного производства доставляются по регионам РФ оперативно после оформления заказа. Чтобы купить изделия, в основе которых находится сплав 29НК, свяжитесь с представителями нашей компании.

arsgroup-nn.ru

Способ термической обработки деталей из сплава 29 нк

 

Изобретение относится к термической обработке деталей из сплава 29 НК, обладающего стабильным коэффициентом линейного термического расшире1Шя (ТКЛР) в широком интервале температур. Цель – снижение ТКЛР в ий- , тервале 20-500 С, трудоемкости и изменение размеров деталей после термообработки . Способ включает двухкратный вакуумный отжиг с нагревом при втором отжиге до 980-1000°С, охлаждение до 700-720 С со скоростью 60-100 С/мин,далее охлаждение до комнатной температуры, обработку холодом . Детали, обработанные по данному способу, имеют следующие свойства: ТКЛР в интервале 20-300 с град 3,7-4,5, в интервале 20- 500°С oi- Ю град- 4,9-5,7; изменение размера на базе 60 мм после термообработки 5,0-7,0 (длина общая при . эксплуатации), трудоемкость 1,1- 1,2 мин/шт. 1 табл./Л ОО СП 4:iii. 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 14 А1 (51) 4 С 21 IL 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3928547/22-02 (22) 28.05.85 (46) 07.06.87. Бюл. Р 21 (72) А.Н. Тарасов и А.Д.Теслер (53) 621.785.75(088;8) (56) Прецизионные сплавы. Справочник.

Под ред. Б.В. Молотилова. M., Металлургия, 1983, с. 215, 229.

ГОСТ 14080-78. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА 29 НК (57) Изобретение относится к термической обработке деталей из сплава

29 НК, обладающего стабильным коэф” фициентом линейного термического расширения (ТКЛР) в широком интервале температур. Цель — снижение ТКЛР в ий” о тервале 20-500 С, трудоемкости и изменение размеров деталей после термообработки. Способ включает двухкратный вакуумный отжиг с нагревом при втором отжиге до 980-1000 С, охлаждение до 700-720 С со скоростью

60-100 С/мин,далее охлаждение до комнатной температуры, обработку холодом. Детали, обработанные по данному способу, имеют следующие свойо ства: ТКЛР в интервале 20-300 С

g 10 град 3,7-4,5, в интервале 20500 С Ы 10 град ” 4,9-5,7; изменение размера на базе 60 мм после термообработки 5,0- 7,0 (длина общая при и эксплуатации), трудоемкость 1,1-

1,2 мин/шт. 1 табл.

89 2

Как показали результаты исследований, после отжига по предлагаемому режиму структурные изменения, определяемые количеством образующейся при термоциклировании Ы -фазы, значительно снижаются. Это подтверждается снижением изменения КЛТР на 5-157. в сравнении с обработкой по режимам известного способа. Так, интервал коэффициентов линейного термического о расширения при температурах 300-500 С составляет при обработке по предлагаемому режиму (3,2-5,5j 10 град”, а при обработке по известному способу (4,7- 6,3) 10 град . Как следствие, изменение размеров деталей при длительной выдержке и при термоциклировании не превышает 1-7 мкм против

10-23 мкм при обработке по режиму известного способа. Трудоемкость изготовления вследствие сокращения операций доводки и старения сокращается в 1,4 раза, а эксплуатационные свойст-. ва повышаются на 20-30Х. и э о б р е т е н и я

Способ термической обработки деталей из сплава 29 НК, включающий вакуумный отжиг с регламентированной о скоростью охлаждения до 100 С и обработку холодом, повторный вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента термического линейного расо ширения в интервале 20-500 С, трудо-. емкости и изменения размеров деталей, повторный отжиг осуществляют при 9800

1000 С, а охлаждение проводят до

700-720 С со скоростью 60-100 С/мин.

1 – 13154

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке деталей из сплава 29 НК, обладающего стабильным коэффициентом линейного термического расширения в широком интервале температур.

Цель изобретения — снижение коэффициента термического линейного расо ширения в интервале 20-500 С, трудоемкости и изменение размеров деталей после термообработки.

Примеры осуществления способа приведены в таблице.

Способ включает вакуумный отжиг с регламентированной скоростью охлажо дения до 100 С и обработку холодом, второй вакуумный отжиг, при котором нагрев осуществляют до 980-1000 С, а охлаждейие проводят до 700-720 С со скоростью 60-100 С/мин. 20

Ютоки диаметром 3 мм иэ сплава

29 НК после проточки в чистовой размер с припуском 0,05 мм подвергают первому вакуумному отжигу при.950 С

25 в течение 1,5 ч и охлаждению со ско- . Ф о р м у л а ростью 100 С/ч. Затем после охлаждения до комнатной температуры провоо дят криогенную обработку при-196 С в жидком азоте в течение 30 мин и после снятия припуска проводят второй отжиг по предлагаемому режиму. При этом температура отжига 990 С,. а длительность выдержки при этой температуре 15 мин. Охлаждение от температуры отжига проводят вначале со скоростью 80ОС/мин до 710 С, а затем с общепринятой скоростью до 30о

50 С. Окончательно изготовленные детали применяют для сборки изделий.

1315489 л

А

U о!

С 4 » N – 00 00 л л л л л л м Ч Ч-.. е» а в – о

Додй х

3,me о о о д

63 х 1О х о 52

Р С4 эо е

Е iО 5» i

c o

4 м

1 о

СЧ 3 f

l .

1 л а . л л ° с л л л а л а о о оэ

1 и

1 «Р, 6 6J л

I р х !

I g x о о м

I о

СЧ

Г- СЧ а Ф л л л л м Г1 Г

I и о х о х о

Э

О О О О о О,а х о х i u

Е i o л- io

so l o

Vo 1 r

О О О О О О О О О о о о . 5

И I и. а о д о о ч % т ) з ) ф Ц л

Q д х л

l. ca cd

1 о о î о 1

СО О О О О О

cn o î о 3 о

I 9ч

Ю о о о

М и о о х

1 х

И

t6

Р о

I v

I o

О о

i o

E” и

C I

6$ ф сп о о о о л Ю Ю л а о о с о о л л л ° I 4 С 4

   

findpatent.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *