2А55 станок: 2А55 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 11.02.1981 | 0 | Разное

Содержание

2А55 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе радиально-сверлильного станка 2А55

Производителем радиально-сверлильных станков 2А55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

Станки производства Одесского Завода Радиально-Сверлильных Станков ОЗРСС

2А55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2А55 заменил устаревшую модель 255 и был заменен на более совершенную модель – 2Н55.

Сверлильный станок 2А55 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 2А55 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 2А55 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 30 до 1900 об/мин.

Конец шпинделя – конус морзе КМ5 исполнение 1 (для установки хвостовика инструмента с лапкой) – по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков).

Механизм подач обеспечивает 12 подач шпинделя в диапазоне от 0,05 до 2,2 мм/об.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Компоновка станка 2А55 традиционная для радиально-сверлильных станков включает:

Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте
Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной

Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения – позиционирующие
Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Основные параметры радиально-сверлильного станока 2А55:

Максимальный диаметр сверления в стали 45: Ø 50 мм
Наибольшая глубина сверления: 350 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 1500 мм
Мощность электродвигателя: 4,5 кВт
Масса станка: 4100 кг

Модификации радиально-сверлильного станка серии 255

255 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1955 год)
2А55 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1958 год)
2Н55, 2Ш55 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1968 год)
2М55, 2М55-1 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1972 год)

2А554, 2А554-2 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм. Производится в настоящее время (1985 год).
2А554-1 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 63 мм. Производится в настоящее время.
2Н55Ф2, 2М55Ф2 – радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2а55

2С550, 2С550А, SRB50 – Ø50 – производитель Стерлитамак – М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

2К550 – Ø50 – производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

АС2550 – Ø50 – производитель Астраханский станкостроительный завод, ОАО

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А55

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2А55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и размещение составных частей сверлильного станка 2А55

Общий вид и компоновка радиально-сверлильного станка 2а55

Общий вид и компоновка радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 30, а.

Основные узлы станка: нижняя плита 1, колонна 2, гильза 3, траверса (рукав) 4, шпиндельная бабка 6 и стол 23.

При работе на радиально-сверлильных станках обрабатываемая заготовка устанавливается на столе 23 или непосредственно на нижней плите 1 станка. Так как заготовка в этом случае неподвижна, то после окончания обработки каждого отверстия необходимо перемещать шпиндель станка в поперечном направлении для обработки других отверстий.

Частота вращения шпинделя радиально-сверлильного станка 2А55 регулируется механическим путем с помощью коробки скоростей в диапазоне от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Привод подачи радиально-сверлильного станка выполнен от главного двигателя Д1 через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 0,05 до 2,2 мм/об, наибольшее усилие подачи F = 20000 H.

Траверса радиально-сверлильного станка может поворачиваться вокруг оси колонны на 360° и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1,4 м/мин. Зажим траверсы на колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.

Изменение положения шпинделя осуществляется поворотом траверсы 4 и гильзы 3 вокруг оси колонны 2 вручную. При этом шпиндель 13 перемещается по дуге окружности. Кроме того, вращением маховичка 12 вручную шпиндельную бабку и шпиндель можно перемещать по направляющим траверсы относительно оси колонны в радиальном направлении.

Путем поворота траверсы и радиального перемещения шпиндельной бабки можно установить шпиндель в любое место, расположенное на расстоянии 450—1500 мм от оси колонны 2.

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2А55

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2а55

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления сверлильного станка 2А55

Рукоятка переключения скоростей шпинделя
Рукоятка управления реверсивной муфтой
Рукоятка переключения подач
Рукоятка отключения механической и включения ручной подачи шпинделя
Маховичок ручной подачи шпинделя
Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
Кнопка механизма настройки на глубину сверления
Кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
Маховичок перемещения сверлильной головки по рукаву
Рукоятка крестового элекгропереключателя, переключающая электродвигатели сверлильной головки и механизма подъема рукава
Кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны
Включение электросети станка

Включение насоса охлаждения
Включение местного освещения
Четырехгранник регулировочного натяжения пружины противовеса шпинделя (находится с задней стороны сверлильной головки)

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

1. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Диск 4, действуя на пальцы рычага 10 при помощи зубчатых колес 11—12 и тяги 13, устанавливает в нужное положение трехвенцовое колесо 12—13—14 (см. рис. 29, а).

Включение шпинделя производят поворотом рукоятки 14 (см. рис. 28), управляющей положением фрикционных муфт 47 и 48 (см. рис. 29). Эта рукоятка имеет три рабочих положения: верхнее — для сообщения шпинделю правого вращения, нижнее — для сообщения шпинделю левого вращения и среднее — для выключения шпинделя. Для быстрого прекращения вращения шпинделя одновременно с выключением его включают тормоз 15 (см. рис. 29, а).

Движения в станке: основные — главное движение и вертикальные подачи шпинделя; вспомогательные — быстрый подъем или опускание шпинделя, подъем и опускание рукава, перемещение шпиндельной бабки по направляющим рукава и поворот рукава. Последние два движения осуществляются вручную.

Кинематическая цепь привода главного движения. Для правого вращения шпинделя VIII надо установить рукоятку 8 (см. рис. 30, а) в положение А, а для левого вращения — в положение Б. В первом случае включается муфта Мф1, а во втором — муфта Мф2

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка 2А55

Нижняя плита 1

Нижняя плита 1 (рис. 30, а) служит для крепления станка к фундаменту и установки на плиту либо стола 23, либо непосредственно крупных обрабатываемых заготовок. Внутренняя полость плиты используется как резервуар для охлаждающей жидкости. По периметру плиты сделаны канавки для улавливания охлаждающей жидкости. На верхней обработанной поверхности плиты имеются Т-образные пазы для крепления стола или непосредственно обрабатываемой заготовки.

Колонна

Колонна 2 жестко закреплена на нижней плите 1 болтами. На колонне помещен переключатель 16 электродвигателя насоса охлаждающей жидкости и переключатель 17 для включения и отключения станка от электрической сети. Электродвигатель и насос для подачи охлаждающей жидкости расположены на нижней плите за колонной. От насоса жидкость по шлангам и наконечнику 14 подается на инструмент.

Гильза

Гильза 3 для облегчения поворота вращается на колонне 2 на двух радиальных и одном упорном подшипниках качения. Поэтому при отпущенном зажимном хомуте 15 поворот гильзы вместе с траверсой легко производить вручную. Хомут 15 охватывает конические выступы гильзы и колонны. При затяжке хомута поворотом вала с эксцентриком от гидропривода гильза 3 жестко закрепляется на колонне 2. Такое закрепление гильзы производят каждый раз после перемещения шпинделя к следующему обрабатываемому отверстию.

Траверса

Траверса 4 служит для подъема и опускания шпиндельной бабки 6 со шпинделем на высоту, удобную для обработки детали.

Траверса перемещается по цилиндрическим направляющим гильзы 3 при вращении ходового винта 5 (рис. 30, а). От поворота траверсы относительно гильзы его удерживает специальная шпонка. Зажим и разжим траверсы на гильзе происходит автоматически. На винте 8 (рис. 30,б) располагаются две гайки — грузовая 4 и вспомогательная 1. Грузовая гайка может свободно вращаться на подшипниках 5 и 6 вместе с винтом, не производя вертикального перемещения траверсы.

Вспомогательная гайка соединена с планкой 7. Так как эта планка заходит в шпоночный паз а траверсы, то вспомогательная гайка 1 вращаться не может — при вращении винта 8 она поднимается или опускается вместе с планкой 7, поворачивая рычаг 3.

При включении электродвигателя М2 (рис. 31, а) грузовая гайка 4 (рис. 30, 6) вращается вместе с винтом 8, не перемещая траверсы. В это время вспомогательная гайка 1 перемещается по винту 8, поворачивая рычаг 3 и перемещая планку 7 по пазу а. Вместе с рычагом 3 поворачиваются ось 2 и кулачок 1 (рис. 30, в).

При повороте выступ кулачка 1 сходит с ролика 5, освобождая рычаг 6 и соединенный с ним штифтом 4 рычаг 3. Рычаг 6 освобождает два болта 7 и 9, зажимающие нижнюю часть рукава, а рычаг 3 освобождает такие же болты, зажимающие верхнюю его часть.

Зубчатый сектор рычага 1 (рис. 30, г) поворачивает зубчатое колесо 2 и барабанный переключатель 3 для реверса приводного электродвигателя в момент выключения рукояткой 9 (рис. 30, а) крестового переключателя.

Во время освобождения траверсы от зажима ее на гильзе планка 7 (рис. 30, б) перемещается гайкой 1 до положения, при котором ее выступ г (или 6) доходит до зуба в гайке 4. С этого момента планка 7 удерживает выступом в гайку 4 от вращения, вследствие чего винт 8 поднимает или опускает траверсу по цилиндрическим направляющим гильзы. При этом гайки 1 и 4 совместно перемещаются по винту 8 и поэтому дальнейшего поворота рычага 3 не происходит.

После подъема или опускания траверсы в нужное положение рукоятку 9 (рис. 30, а) крестового переключателя переводят в нейтральное положение. При этом барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) включает кратковременное обратное вращение приводного электродвигателя до положения, при котором рычаг 3 (рис. 30, б) расположится горизонтально.

При обратном вращении электродвигателя планка 7 отойдет от зуба в грузовой гайки 4, освободив ее для свободного вращения вместе с винтом 8, и кулачок 1 (рис. 30, в), поворачиваясь на оси 2, нажмет своим выступом на ролик 5, повернув рычаг 6 по часовой стрелке, а рычаг 3 против часовой стрелки. При повороте рычага 6 болт 9 нажмет гайкой 8 на правый выступ б траверсы, а болт 7 нажмет головкой а на левый выступ в траверсы, вследствие чего разрезная часть траверсы, изображенная на рис. 30, г, сожмется, и траверса жестко закрепится на гильзе в установленном положении. Одновременно рычаг 3 (рис. 30, в) зажимает такими же двумя болтами верхнюю часть траверсы.

При зажатой траверсе рычаг 3 (рис. 30, б) занимает горизонтальное положение, а барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) повернут в положение, при котором он выключит приводной электродвигатель.

Шпиндельная бабка

В шпиндельной бабке 6 (рис. 30, а) помещены шпиндель 13, механизмы главного движения и подач, гидропривод и механизм зажима шпиндельной бабки на направляющих траверсы. На шпиндельной бабке расположены рукоятки управления станком.

Для перемещения шпиндельной бабки по направляющим траверсы нужно отключить гидравлический зажим и вращать вручную маховиком 10 (рис. 31, б) вал 17 и шестерню z = 16. Шестерня z = 16 передает вращение колесу z = 22, находящемуся в зацеплении с рейкой, закрепленной на траверсе. За каждый оборот маховика 10 шпиндельная бабка перемещается в радиальном направлении на величину Sр = 1 * π * 16 * 2 = 100 мм/об.

После перемещения шпиндельной бабки она зажимается на траверсе гидравлическим зажимом.

Вертикальная подача шпинделя производится при вращении червячного колеса 14 (z = 60) (рис. 31, б). Это колесо закреплено на ступице 1, которая торцовыми зубьями а соединена с обоймой 2. Ступица и обойма вместе с червячным колесом при отключенной муфте 13 свободно вращаются на валу 15.

Кроме этого, на валу 15 расположена головка 9 с двумя рукоятками 6; рукоятки могут поворачиваться на осях 11. Короткие плечи рукояток входят в пазы е вала 15.

Для включения подачи шпинделя рукоятки 6 нужно повернуть «от себя». При этом оси 11 головка 9 переместятся также «от себя» и внутренние зубья в головки 9 зацепятся с наружными зубьями б обоймы 2. Муфта 13 включится, передавая вращение от червячного колеса 14 на зубчатое колесо 2 = 13 и гильзу 16 шпинделя.

Для отключения подачи нужно рукоятки 6 повернуть «на себя». При этом короткие плечи рукояток остаются в пазах е вала 15, а длинные плечи перемещают «на себя» оси 11 и головку. 9. Зубья в головки 9 отходят от зубьев б обоймы 2 — муфта 13 отключится, выключив подачу.

Положения муфты 13 фиксируются пружинящей шпонкой 12, которая при отключенном положении муфты заходит в паз д, а при включенном — в паз г.

Автоматическое выключение подач при сверлении отверстий на заданную глубину. Для автоматического выключения подачи на лимбе 5 (рис. 31, б) помещен упор 3 с кнопкой 8, имеющей эксцентрическую втулку, на которую надет зубчатый фиксатор 7. Поворотом кнопки 8 отводят фиксатор 7 из зацепления с наружными зубьями головки 9, после чего лимб 5 можно свободно поворачивать на этой головке.

После установки лимба 5 в соответствии с заданной глубиной сверления кнопкой 8 поворачивают эксцентрическую втулку и закрепляют фиксатором 7 лимб 5 на головке 9. Затем поворотом рукоятки б «от себя» включают муфту 13.

При включенной муфте 13 головка 9 вращается вместе с лимбом 5 и помещенным на лимбе упором 3, В конце хода упор 3 нажмет на ролик 4, который при помощи рычага автоматически отключит муфту Мф4 (рис. 31, а), и подача прекратится. Подача выключается при выдвинутой «от себя» кнопке 8 (рис. 31, б). При вытянутой «на себя» кнопке 8 упор 3 проходит мимо ролика 4, не выключая подачу.

Стол 23 станка легко устанавливается и снимается с нижней плиты 1. На рис. 30, а показан поворотный стол, верхнюю плоскость которого можно устанавливать под нужным углом к горизонтали. Для этого рукояткой 21 освобождают поворотную часть стола от зажима, а рукояткой 22 поворачивают вокруг оси 18 зубчатый сектор 20 и соединенную с ним поворотную часть стола. Отсчет поворота стола производят по шкале 19. Стол в установленном положении зажимают рукояткой 21.

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2а55

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

В станке 2а55 применено однорукояточное управление переключением подвижных блоков коробки скоростей (рис. 30).

Рукоятка 1 (рис. 30, а) управления переключением скоростей помещена на левой боковой поверхности корпуса шпиндельной бабки. Нижний ее конец имеет форму зубчатого сектора и находится в зацеплении с рейкой, расположенной на конце тяги 2. При повороте рукоятки влево тяга 2 перемещается вправо вместе с дисками 3 и 4. В результате этого диск 3 выходит из зацепления с пальцами рычага 6 (рис. 30, б), а диск 4 с пальцами рычага 10. После этого рукоятку 1 Вместе с дисками 3, 4 и 5 поворачивают до тех пор, пока значение нужного числа оборотов, записанное в шкале диска, не расположится против стрелочного указателя. При этом диск 5 воздействует на пальцы рычага 14. Верхний конец рычага имеет вид зубчатого сектора, находящегося в зацеплении с зубчатым колесам 15. Диск 5 поворачивает рычаг, в результате чего зубчатое колесо 16, сидящее на одной оси с зубчатым колесом 15, перемещает тягу 17, а с ней и двухвенцовое колесо 52—58 (см. рис. 29, а) в рабочее положение.

Если теперь рукоятку 1 повернуть вправо, то диски 3 и 4 переместятся влево. Диск 3, действуя на пальцы рычага 6, поворачивает зубчатые колеса 7 и 8 и тем самым вызывает перемещение тяги 9, связанной с трехвенцовым колесом 7—8—54 (см. рис. 29, а).

Настройка и наладка радиально-сверлильного станка 2а55

Обрабатываемая деталь, в зависимости от ее габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операцией подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный и режущий инструменты. При последовательной работе несколькими инструментами пользуются быстросменным патроним. В случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предохранительный патрон.

При работе тяжелым инструментом следует натянуть пружину противовеса, вращая четырехгранник по часовой стрелке. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.

Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимальном вылете пиноли шпинделя.

Выбор режима сверления

На сверлильной головке имеется поворотная таблица, пользуясь которой можно легко выбрать рекомендуемые режимы резания. Таблица состоит из двух дисков: наружного неподвижного и внутреннего подвижного. На неподвижном диске нанесены шкалы рекомендуемых скоростей резания и подач в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки, шкала диаметров инструмента, шкала чисел оборотов шпинделя и шкала настроечных положений рукояток.

На подвижном диске нанесены указательная стрелка и шкала скоростей резания.

Повернув диск до совпадения стрелки с диаметром инструмента, находят число оборотов шпинделя напротив выбранной скорости резания.

Таблица выбора режимов сверлильного станка 2а55

Таблица выбора режимов сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

В приведенном на рис. 27 примере выбрана скорость резания 18 м/мин, что для сверла диаметром 30 мм даст 190 об/мин шпинделя.

При выборе режимов резания следует иметь в виду динамические параметры станка:

наибольшую эффективную мощность на шпинделе — 4,5 кВт,
наибольший крутящий момент на шпинделе—75 кгм,
наибольшее усилие подачи – 2000 кг.

Однако, выбор режимов, превосходящих эти параметры, не приведет к разрушению деталей станка, так как его силовые узлы снабжены предохранительными устройствами, защищающими механизмы станка от перегрузки. При срабатывании предохранителей нужно снизить режимы.

Органы управления станком приведены на рис.28, где обозначенные номерами элементы имеют следующие наименования:

рукоятка переключения скоростей;
рукоятка управления реверсивной муфтой;
рукоятка переключения подач;
рукоятка отключений механической подачи шпинделя и включения подачи;
маховичок ручной подачи шпинделя;
рукоятки ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи;
кнопки механизма настройки на глубину сверления;
кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы;
маховичок перемещения сверлильной головки по рукаву;
рукоятка крестового электропереключателя, управляющего электродвигателями сверлильной головки и механизма подъема рукава;
кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны;
выключатель электросети станка;
выключатель насоса охлаждения;
выключатель местного освещения;
четырехгранник регулировочного натяжения пружины противовеса шпинделя (находится с задней стороны сверлильной головки).

Настройка коробки скоростей

Коробку скоростей настраивают в следующем порядке:

устанавливают рукоятку 10 крестового переключателя в положение, соответствующее первой букве настроечного положения рукояток;
рукоятку 1 переключения скоростей отводят влево, поворачивают ее до совпадения выбранного числа оборотов со стрелкой на корпусе, после чего движением рукоятки до отказа вправо производят переключение зубчатых блоков;
при включении вращения шпинделя устанавливают рукоятку 2 реверсивной муфты в положение, соответствующее последней букве настроечного положения рукояток.

Переключение скоростей производите при невращающемся шпинделе. В случае затруднения, вызванного встречей торцов зубьев при перемещении шестерен, коротким включением рукоятки муфты проверните зубчатые колеса и затем произведите переключение.

Настройка коробки подач

Коробка подач настраивается рукояткой 3, которая сначала отводится «на себя», поворачивается до совпадения стрелки с выбранной величиной подачи и затем включается «от себя».

Если при обработке необходимо охлаждение инструмента, закрепляют штангу охлаждения таким образом, чтобы струя направлялась в нужное место.

Включение и выключение насоса охлаждения производится пакетным выключателем 13, расположенным на вводном щите в нижней части колонны. Настройка на автоматическое выключение подачи на заданной глубине производится так:

подводят сверло до упора в поверхность обрабатываемой детали;
поворотом кнопки 13 (см. рис. 18) освобождают лимб и поворачивают его до совпадения деления, соответствующего заданной глубине сверления, со стрелкой на корпусе сверлильной головки;
закрепляют лимб кнопкой 13 и вдавливают ее внутрь.

Выключение подачи произойдет, когда при сверлении ноль на лимбе совпадет со стрелкой на корпусе. После автоматического выключения подачи следует не сразу отводить шпиндель, а дать ему досверлить отверстие без механической подачи.

Настройка станка на нарезание резьбы метчиком

При настройке станка на нарезание резьбы метчиком не допускается включение механической подачи. Поворотом рукояток 61 (см. рис. 18) «на себя» выключают механическую подачу и фиксируют это положение механизма кнопкой 10.

При больших усилиях подачи выключение подачи передними рукоятками затруднительно и сопряжено с сотрясением станка. Поэтому рекомендуется пользоваться для выключения подачи рукояткой 4 (см. рис. 28) и, дав шпинделю сделать еще несколько оборотов, отключить рукоятки 6 «на себя», после чего выводить шпиндель из просверленного отверстия.

Регулирование станка

Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных механизмов, детали которых изнашиваются в процессе эксплуатации.

Ниже даются указания по регулировке основных механизмов станка.

При недостаточном закреплении поворотной части станка на внутренней колонне необходимо подтянуть гайки 16, имеющиеся на тягах 15 хомута (см. рис. 6). Во время регулирования обязательно проверяйте легкость поворота наружной колонны при освобожденном зажиме, т. е. нажав на кнопку «Отжать».

Регулирование зажима рукава на колонне

Регулирование зажима рукава на колонне производится подкладыванием компенсационных шайб под гайки болтов 10 (см. рис. 11). Такой способ позволяет избежать повторного засверливания гаек и болтов. Регулировать зажим рукава нужно в зажатом состоянии.

После регулирования щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить в зазор, образуемый между зажатым рукавом и поверхностью колонны у верхнего торца рукава со стороны сверлильной головки.

Скачкообразное перемещение рукава по колонне вызывается повышенным зазором в освобожденном состоянии и регулируется подтяжкой гаек 12 на болтах 11 (см. рис. 11). При зажатом рукаве между цековкой и торцам гайки 12 должен быть зазор 0,3—0,4 мм, причем нижний болт закрепляется свободнее верхнего.

Регулирование зажима головки на направляющих рукава

Зажим головки на направляющих рукава можно регулировать поворотом эксцентриковой втулки 10, которая снабжена зубчатым венцом (см.рис. 12). Положение втулки 10 фиксируется зубчатым фиксатором 11.

Закрепление головки считается достаточным, если ее нельзя вручную перемещать маховиком по рукаву.

При необходимости уменьшения зазора между корпусом головки и направляющими рукава, надо передвинуть клин 3 (рис. 12), предварительно отвинтив стопор 12. Новое положение клина в корпусе 13 фиксируется стопором 12, хвостовик которого вводится в отверстие, засверленное в клине 3.

Регулирование шпинделя

Повышенный осевой зазор шпинделя устраняется подтяжкой двух гаек 3 (рис. 19). К станку прилагаются два ключа, с помощью которых эта операция легко выполнима.

Для регулирования натяжения пружины, уравновешивающей шпиндель с инструментом, необходимо установить шпиндель в нижнее положение и поворотом четырехгранника произвести регулировку.

После регулировки необходимо совместить риску на квадрате червяка со стрелкой.

Если при работе под нагрузкой перестает вращаться шпиндель или подача идет рывками, вследствие срабатывания предохранительных устройств, то нужно заточить затупившийся режущий инструмент или снизить режим обработки.

Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы, относящихся к системам электрооборудования и смазки, приведены соответственно в разделах: «Паспорт электрооборудования станка» и «Смазка станка».

Частичная разборка станка

При разборке механизмов станка для ремонта, помимо общих правил разборки металлорежущих станков, необходимо иметь в виду следующие особенности, специфичные для данного станка.

Перед тем, как снимать крышку коробки скоростей следует снять все крышки подшипников и фланцы валиков управления, укрепленные на ней.
Демонтаж вала II реверсивной муфты коробки скоростей производят, предварительно переведя рукоятку муфты в среднее положение. Вал II вынимают вместе с валом I (см. рис. 13).
Демонтаж маслонасоса следует выполнять в зажатом положении сверлильной головки. Перед тем как снимать насос, снимают корпус плунжера зажима головки.
При разборке механизма подачи необходимо предварительно удалить кнопочную станцию 16 и сиять маховичок 63 (см. рис. 18). Горизонтальный вал с головкой механизма подачи вынимают несколькими резкими рывками рукояток 61.
Перед демонтажем корпуса коробки подач необходимо сиять крестовый переключатель во избежание обрыва электропроводов. Контрольные конические штифты, фиксирующие положение корпуса находятся под пробками в средней части корпуса.
Для поддержания корпуса тельфером или краном в отверстия под пробки завинчивают рым-болты М20.
Для разборки головки 4 механизма переключения скоростей (см. рис. 15) вывинчивают винт 13, после чего отдают стопор 14. Цилиндрический штифт 15, снабженный резьбовым отверстием М6, можно вытянуть через отверстие в диске 3, закрытое пробкой 16.
Перед демонтажем шпинделя следует передвинуть его в крайнее нижнее положение и подпереть снизу. Затем вращением четырехгранника противовеса (см. рис. 20) освобождают пружину, и, сняв переднюю крышку коробки подач, отсоединяют замок цепи противовеса от пиноли шпинделя. После удаления горизонтального вала механизма подачи, шпиндель выводят вниз.
Разборку роликового клина зажима сверлильной головки (см. рис. 12) производит, переместив головку на край рукава и не включая гидравлического зажима, затянув гайками 16 (см. рис. 6) хомут зажима колонны. Затем под шпиндель подводят опору и вращением маховичка подачи подпирают сверлильную головку. Отдав стопорный винт 12 (рис. 12) и повернув рычаг 6 немного назад, вытягивают роликовый клин 3.

Корпус клина 13 снимать категорически запрещается, так как при этом сверлильная головка может упасть с направляющих рукава.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2А55. Общие сведения

Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от сети 3-фазного тока напряжением 380 или 220 в. частотой 50 пер/сек. По особому заказу электрооборудование может поставляться на другие напряжения и частоту 60 пер/сек., а также в тропическом исполнении.

Станок оборудован пятью электродвигателями (рис.21 и 22).

1М – электродвигатель привода шпинделя, тип: А051—4; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин или А0951-4Т; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин в тропическом исполнении
2М – электродвигатель перемещения рукава, тип: А041—4; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин или А041-4Т; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин в тропическом исполнении
ЗМ1, ЗМ2 – электродвигатель зажима колонны и головки ДПТ22-4; 0,5 кВт. 1410 (1690) oб/мин
Электродвигатель насоса охлаждения, тип: ПА-22; 0,125 кВт 2800 (3400) об/мин или ПА-22Т; 0,125 кВт. 2800 (3400) об/мин в тропическом исполнении

Общая защита от токов короткого замыкания предусматривается предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя на силу тока 25 А при напряжениях сети 380 … 440 В и 3 А при напряжении 220 В.

Питание цепей управления в станках нормального исполнения производится сетевым напряжением, а в станках тропического исполнения через трансформатор пониженным напряжением 127 в.

Станок снабжен встроенным светильником местного освещения ЛО с лампой на напряжение 36 в.

По особому заказу может быть установлена лампа на напряжение 24 в.

Вводный щит находится в цоколе колонны (рис. 21), на нем размещены вводной пакетный выключатель ВВ, пакетный выключатель ВН и плавкие предохранители 1П электронасоса охлаждения. Четыре остальных электродвигателя и аппаратура управления ими размещены на подвижных частях станка. Питание и защитное заземление их осуществляется через кольцевой токоприемник КТ, расположенный в верхней части колонны. Электродвигатель вращения шпинделя 1М имеет тепловую защиту. Двигатель перемещения рукава 2М, двигатели зажима колонны и головки ЗМ1 и ЗМ2, работающие в кратковременном режиме, тепловой защиты не имеют и снабжены плавкими предохранителями 2П.

Управление двигателями сверлильной головки 1М и перемещения рукава 2М производится от крестового переключателя КП, не имеющего самовозврата в нулевое положение.

Двигатель перемещения рукава 2М выполняет две функции: перемещает рукав и по окончании перемещения зажимает его на колонне. Это осуществляется автоматическим реверсированием двигателя по окончании перемещения рукава и соответствующей конструкцией механизма перемещения (рис. 10).

В связи с тем, что для большинства операций, выполняемых на станке, характерна малая длительность, электродвигатель привода шпинделя может быть нагружен сверх нормальной мощности 4,5 кВт. Допустимая перегрузка определяется на общих основаниях в зависимости от режима работы-

Принципиальная электросхема станка 2а55

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Питание от сети через вводной пакетник ВВ подается на кольцевой токоприемник КТ и через предохранители 1П и пакетник ВН к электронасосу 4М (рис. 23)

Напряжение с контактных колец снимается щетками и подастся к контактам реверсивному магнитному пускателю 1K₁—1K₂ двигателя привода шпинделя 1М. Через предохранители 2П к реверсивному магнитному пускателю 2К₁—2К₂ двигателя перемещения рукава 2М и к реверсивному магнитному пускателю 3K₁—ЗК₂ двигателей зажима колонны и головки 3M₁ и ЗМ₂.

Одновременно напряжение поступает на цепи управления и местного освещения.

Цепь управления питается через нормально закрытые контакты теплового реле РТ и контакты реле нулевой защиты РН. При нажатии кнопки 1КУ «зажать», включается пускатель ЗK₁ который своими контактами замыкает цепь катушки реле РН. Реле РН, включившись, переходит на самопитание и подготавливает питание цепей управления после прекращения нажатия 1КУ.

При исчезновении» напряжения реле РН отключается, предотвращая возможность самозапуска двигателей, включенных крестовым переключателем КП. Восстановление питания цепи управления при появлении напряжения производится повторным нажатием кнопки 1КУ «Зажим».

Включение двигателей 1М и 2М достигается замыканием соответствующих контактов крестового переключателя КП в зависимости от требуемого направления вращения.

При включении КП на перемещение рукава начинает вращаться двигатель 2М, при этом винт перемещения сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку 4 (рис. 10). В это время производится отжим рукава и с помощью автоматического переключателя ПАЗ подготавливается автоматический реверс двигателя 2М после выключения крестового переключателя. Реверс необходим (ля автоматического зажима рукава после окончания перемещения, что достигается холостым вращением винта в обратном направлении до зажима рукава и разрыва цепи управления переключателем ПАЗ.

При подъеме и опускании рукава крайние положения ограничиваются конечным выключателем KB, разрывающим цепи катушек 2K₁ и 2К₂.

Магнитные пускатели 3K₁ и ЗК₂ двигателей зажима 3M1₁ и ЗМ₂ работают только в период нажатия кнопок 1КУ и 2КУ.

Лампа местного освещения ЛО включается посредством однополюсного выключателя ВО.

На станках в обычном исполнении рукоятка фрикциона в исходном положении нажимает на конечный выключатель ограничителя холостого хода ВХХ, который разрывает цепь управления двигателем 1М. При включении фрикциона ВХХ освобождается и •восстанавливает цепи управления двигателем 1М. На станках тропического исполнения ограничитель холостого хода ВХХ не устанавливается.

Блокировки и защиты в электрооборудовании станка 2а55

Общая защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя.

Тепловое реле РТ защищает двигатель привода шпинделя от перегрузки при длительной перегрузке.

Плавкие предохранители 1П, 2П, ЗП защищают от токов короткого замыкания цепи двигателей 4М, 2М, ЗМ₁; и ЗМ₂ и цепи управления и местного освещения.

Реле нулевой защиты РН предохраняет двигатели 1М и 2М от самозапуска при включенном крестовом переключателе и восстановлении подачи напряжения после временного перерыва.

Конечный выключатель КВ ограничивает верхнее и нижнее положения рукава на колонне.

Переключатель зажима ПАЗ обеспечивает автоматический реверс двигателя 2М перемещения рукава при отключении крестового переключателя КП для зажима рукава на колонне.

Примечание. * Здесь и ниже обозначение электрооборудования соответствует принципиальной электросхеме.

**В скобках указаны обороты электродвигателей при частоте 60 пер/сек.

Читайте также: Производители сверлильных станков в России

2А55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2А55

Наименование параметра	255	2а55	2н55	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм		63	63	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм					М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450…1500	450…1500	400…1600	375…1600	375…1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1125	1050	1200	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470…1500	470…1500	450…1600	450…1600	450…1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	680	800	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин		1,4	1,4		1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм		968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг					15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм					90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	30..1700	30…1900	20…2000	20…2000	18…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	19	19	21	21	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	34..1700	37,4…1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения		18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,03..1,2	0,05…2,2	0,056…2,5	0,056…2,5	0,045…5,0
Число ступеней рабочих подач	18	12	12	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм					1,0…5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		1	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм		122	122		120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см		7500	7100	7100	7100
Наибольшее усилие подачи, кН		20	20	20	20
Зажим вращения колонны		Гидро	Гидро	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне		Электр	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве		Гидр	Гидр	Гидр	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке		5	7	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)		0,5	0,5	–	–
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	–	–	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	–	–	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт		–	–	–	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт					8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 970 х 2250	2625 х 968 х 3265	2545 х 1000 х 3315	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	4300	4100	4100	4700	4700

Список литературы:

Радиально-сверлильный станок 2А55. Руководство к станку. 1965
Альбом материалов по запасным деталям к радиально-сверлильному станку 2А55

Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

255 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе радиально-сверлильного станка 255

Производителем радиально-сверлильных станков 255 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

Станки производства Одесского Завода Радиально-Сверлильных Станков ОЗРСС

255 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Станок 255 серийно производился в 50-е годы, его заменила более совершенная модель 2а55.

Радиально-сверлильный станок общего назначения 255 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 255 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Шпиндель станка 255 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор прямых скоростей резания в диапазоне от 30 до 1700 об/мин.

Механизм подач обеспечивает 18 подач шпинделя в диапазоне от 0,03 до 1,2 мм/об.

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте
Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
Подача инструмента обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения – позиционирующие
Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Основные параметры радиально-сверлильного станока 255:

Максимальный диаметр сверления в стали 45: Ø 50 мм
Наибольшая глубина сверления: 350 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 1500 мм
Мощность электродвигателя: 4,3 кВт
Масса станка: 4300 кг

Модификации радиально-сверлильного станка серии 255

255 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1955 год)
2А55 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1958 год)
2Н55, 2Ш55 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1968 год)
2М55, 2М55-1 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1972 год)
2А554, 2А554-2 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм. (1985 год) Производится в настоящее время.
2А554-1 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 63 мм. Производится в настоящее время.
2Н55Ф2, 2М55Ф2 – радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 255

где:

L – 450..1500 мм
H – 470..1500 мм
D – 350 мм
h – 350 мм

Посадочные и присоединительные базы инструмента зуборезного станка 528с

Шпиндель радиально-сверлильного станка 255

где:

D – 85 мм
L – 185 мм
d – 44,401 мм
l – 134,5 мм
l₁ – 125 мм
l₂ – 30 мм
h – 37,5 мм
h₁ – 40 мм
q – 16,2 мм
q₁ – 12,2 мм

Стол радиально-сверлильного станка 255

где:

B – 500 мм
L – 500 мм
H – 500 мм
A – 110 мм
A₁ – 110 мм
t – 140 мм
a – 22 мм
b – 36 мм
h – 26 мм
h₁ – 17 мм
кол пазов₁ – 3х3

Плита радиально-сверлильного станка 255

где:

B – 970 мм
B₁ – 790 мм
L – 1945 мм
L₁ – 1545 мм
A – 125 мм
t – 180 мм
h – 30 мм
h₁ – 18 мм

Общий вид радиально-сверлильного станка 255

Фото радиально-сверлильного станка 255

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 255

1. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема расположения подшипников радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка 255

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 255

Принципиальная электросхема станка 255

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 255

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 255

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач радиально-сверлильного станка 255

Коробка подач радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм подач радиально-сверлильного станка 255

Механизм подач радиально-сверлильного станка 255. Смотреть в увеличенном масштабе

Табличка на радиально-сверлильном станке 255

Читайте также: Производители сверлильных станков в России

255 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 255

Наименование параметра	255	2а55	2н55	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм		63	63	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм					М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450…1500	450…1500	400…1600	375…1600	375…1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1125	1050	1200	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470…1500	470…1500	450…1600	450…1600	450…1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	680	800	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин		1,4	1,4		1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм		968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг					15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм					90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	30..1700	30…1900	20…2000	20…2000	18…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	19	19	21	21	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	34..1700	37,4…1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения		18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,03..1,2	0,05…2,2	0,056…2,5	0,056…2,5	0,045…5,0
Число ступеней рабочих подач	18	12	12	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм					1,0…5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		1	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм		122	122		120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см		7500	7100	7100	7100
Наибольшее усилие подачи, кН		20	20	20	20
Зажим вращения колонны		Гидро	Гидро	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне		Электр	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве		Гидр	Гидр	Гидр	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке		5	7	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)		0,5	0,5	–	–
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	–	–	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	–	–	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт		–	–	–	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт					8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 970 х 2250	2625 х 968 х 3265	2545 х 1000 х 3315	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	4300	4100	4100	4700	4700

Список литературы:

Альбом чертежей запасных деталей радиально-сверлильного станка 255, 1955

Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Паспорт на радиально-сверлильный станок 2А55 / Сверлильные станки / Stanok-online.ru

Печать документации: Одесса, завод радиально-сверлильных станков
Год печати документации: –
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 43

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Паспорт и руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Техническая характеристика станка
2. Инструкция по эксплуатации
Общие указания
Установка станка на фундаменте
Смазка
Механизм подачи
Противовес шпинделя
Органы зажима и перемещения
3. Описание электросхемы
4. Принципиальная электросхема (2А55 – А554007)
5. Монтажная электросхема – Отсутствует
6. Чертёж фундамента
7. Паспорт радиально-сверлильного станка
8. Акт технической приёмки
9. Нормы точности
10. Общий вид станка

Схемы и чертежи станка:
– Принципиальная электросхема 2А55 – А554007
– Монтажная электросхема – Отсутствует
– Чертёж фундамента станка
– Кинематическая схема
– Схема смазки
– Схема подшипников качения

Краткое описание станка:
Станок радиально-сверлильный модели 2А55 предназначен для широкого применения в промышленности. Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий, от ремонтного цеха, до крупносерийного производства. На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развёртывание, подрезку торцов в обоих направлениях. Нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нём выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д.

При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков. Станок радиально-сверлильный модели 2А55 рассчитан на сверление отверстий диаметром до 50 мм быстрорежущими свёрлами в стали средней твёрдости. На соответствующих режимах резания станок может быть использован и для сверления больших отверстий. Режимы резания возможные на станке определяются динамическими параметрами станка: наибольшей эффективной мощностью на шпинделе, наибольшим крутящим моментом на шпинделе и наибольшим усилением подачи. Наибольший крутящий момент на шпинделе может быть получен только на первых четырёх числах оборотов.

Радиально-сверлильный станок 2М55, 2А554, 2М57, 2А55, 2Н55, 2А576 и их аналоги.

Станок радиально-сверлильный модели 2М55 предназначен для широкого применения в промышленности. Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий – от ремонтного цеха до крупносерийного производства. На станках можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции

Технические характеристики

Класс точности Н по ГОСТ 8-77
Наибольший условный диаметр сверления в стали марки 45 по ГОСТ 1050-74),	50
Вылет шпинделя от образующей колонны, мм
наибольший	1600
наименьший	375
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм
наибольшее	1600
наименьшее	450
Количество ступеней частоты вращения шпинделя	21
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	от 20 до 2000
Количество ступеней механических подач шпинделя	12
Пределы подач шпинделя, мм/об	от 0,056 до 2,5
Наибольшая эффективная мощность на шпиндель, кВт	4,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс см	7100
Наибольшее усилие подач, кгс	2000
Габариты станка, мм
длина	2665
ширина	1020
высота	3430
Масса станка, кг	4700

Курсовая работа на тему “Радиально-сверлильный станок 2А55.” по предмету электротехника

Радиально-сверлильная машина модели 2В56

Спецификации

Модернизация коробки скоростей радиально-сверлильного станка модели 2В56

справочная информация:

Основной размер 630х800 – размер стола

Занаменатель в геометрической прогрессии: = 1,41

Количество скоростей Z=12

Предельные значения частоты вращения шпинделя: n=45-2000 об/мин

ВВЕДЕНИЕ

металлорежущие станки (МРС) является основным изготовителем оборудования, предназначенного для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризует производственную мощность страны.

Процесс проектирования-это первый этап создания машины. Следующим этапом является технологическая подготовка производства, а затем этап изготовления деталей и сборки отдельных узлов и всей машины. Принятие правильных решений, что является наиболее важным элементом дизайн, нужен дизайнер учета большого числа факторов, связанных не только технического характера. На самых различных этапах проектирования станка проявляются факторы, касающиеся различных областях знаний.

Цель изучения курса MPC является изучение методических подходов к изучению металлов, расчеты отдельных узлов и механизмов в данных целевых сайтов, автомобиля и к станку, в целом, а также основных конструктивных решений.

Цель лечения-проекта MPC является разработка конструкции широкоуниверсального фрезерного станка.

Задача – проектируемый автомобиль был компактный, универсальный, выполнил все требования технологической, технической стороны, виброактивности, безопасности.

в настоящее время в мире производится очень много металлообрабатывающего оборудования, является более полной, чем оборудование, используемое на заводах. Таким образом, важно, чтобы разрабатывать новые модели металлообрабатывающего оборудования, которые будут удовлетворять всем требованиям и по приемлемой цене.

техническая характеристика радиально-серлильного станка 2В56

Станок радиально-сверлильный 2В56 предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий, для нарезания резьб в изделиях крупных и средних размеров значительного веса в условиях индивидуального и серийного производства.

Радиально-сверлильный станок 2А554: технические характеристики

Для проведения операций, связанных с получением отверстий или их обработке, зачастую устанавливается радиально-сверлильный станок 2А554. Выпускается модель Одесским заводом, который специализируется на производстве подобного оборудования. Модель получила широкое применение в случаях, когда нужно проводить обработку заготовок большого диаметра и веса. Большой вес обуславливает то, что возникают проблемы с его перемещением.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Рассматривая технические характеристики радиально-сверлильного станка 2А554 следует уделить внимание тому, что во время работы подвижен только рабочий орган, на котором крепится инструмент. Именно поэтому конструкция весьма практична в применении и подходит для обработки самых различных заготовок.

Область применения

Станок радиально-сверлильный 2А554 в зависимости от оснащения может применяться для проведения самых различных работ. В качестве примеров можно назвать следующие операции:

Развертывание отверстий.
Сверление отверстий самого различного диаметра.
Зенкерование.
Обработка торцов.
Нарезание во внутренней поверхности резьбы.

Рассматриваемый станок радиально-сверлильного типа отличается от типовой конструкции тем, что большая часть органов управления сосредоточено на корпусе рабочей головки.

Основные технические характеристики

Расшифровка названия станка может указать довольно большое количество информации, но большая часть заносится в паспорт.

Производитель занес в паспорт следующую информацию:

Класс точности радиально-сверлильного станка 2А554 составляет Н. Этот момент определяет то, что использовать эту модель можно для получения весьма точных деталей.
Работа данного оборудования определяет то, что наибольший диаметр получаемого отверстия составляет 50 мм. При сверлении чугуна показатель повышается до 63 мм.
Все узлы радиально-сверлильного станка 2А554 рассчитаны на нагрузку, которая возникает при получении подобных отверстий.
Расстояние от оси шпинделя до заготовки регулируется в диапазоне от 375 до 1600 мм. По рукаву сверлильная головка перемещается на расстояние около 1225 мм.
Конструкция радиально-сверлильного станка 2А554 предусматривает и быстрое перемещение рукава по колоне со скоростью 1,4 м/мин.
Для обеспечения высокой функциональности рукав может поворачиваться вокруг оси колонны на 360 градусов. Эта особенность радиально-сверлильного станка 2А554 позволяет проводить обработку заготовок без ее переустановки.
Технические характеристики определяют то, что размер поверхностной плиты составляет 1020 на 2555 мм. Эти параметры определяют то, каких размеров может устанавливаться заготовка.
Гильза шпинделя имеет размер 90 м.
Максимальная частота вращения шпинделя варьирует в пределе от 18 до 2 000 об/мин. Конструкция позволяет устанавливать нужную скорость путем выбора одной из 24 передач. Для переключения скоростей есть специальные рукоятки.
Отверстие может получаться при достижении усилии 20 кН.
У радиально-сверлильного станка 2А554 кинематическая схема весьма сложна, для передачи движения устанавливается несколько электрических двигателей. Главное движение передается от двигателя с мощностью 5,5 кВт, привод рукава имеет мощность 2,2 кВт. Кроме этого у станка 2А554 есть система охлаждения, давление в которой создает мотор с мощностью 0,125 кВт.

Кинематическая схема станка 2А554

При рассмотрении особенностей станка 2А554 стоит учитывать, что суммарная мощность всех установленных моторов составляет 8,9 кВт. Масса этой модели составляет 4 700 килограмм, за счет чего существенно усложняется установка.

Конструктивные особенности

У данного радиально-сверлильного станка 2А554 классическая компоновка, которая представлена следующими узлами:

Фундаментная плита. Этот элемент является основанием станка 2А554, которое распределяет нагрузку и принимает давление, исходящее от всех узлов, заготовки и создаваемого давления на момент обработки заготовки.
Колона. На рассматриваемом станке устанавливается колонна, которая нужна для обеспечения поворота траверсы и перемещения головки в вертикальной оси. При изготовлении колоны используется чугун, который хорошо справляется с вибрационной и другой нагрузкой. Кроме этого чугун не реагирует на воздействие влаги, что существенно продлевает эксплуатационный срок.
Траверса. Она расположена на колонне и предназначена для перемещения режущего инструмента с элементами управления.
Рабочая головка предназначена непосредственно для подачи режущего инструмента. Для этого на траверсе расположены вертикальные направляющие.
Инструкция по эксплуатации предусматривает возможность поворота головки вокруг оси, что позволяет существенно ускорить работу.
У этой модели схема электрическая предусматривает передачу усилий от различных моторов. Коробка скоростей шпинделя получает усилие от основного мотора через приводной механизм. Сверление может проходить при самой различной скорости, для чего достаточно включить требуемую передачу. Шпиндельный привод при хорошем состоянии устройства не выдает сильный шум, но есть вероятность того, что при сильном износе привода с эксплуатацией будут проблемы. Неисправностей у модели может быть довольно много, важно своевременно проводить обслуживание.
Стол коробчатый позволяет проводить крепление самых различных заготовок, которые могут отличаться по форме и размерам.
Основной электродвигатель устанавливается на траверсе, еще один на колоне.
Элементы управления представлены рукоятками и кнопками.
Электропроводка спрятана в специальных гибких трубах, которые могут защитить их от механического и иного воздействия.

Электрическая схема станка 2А554

Рассматривая информацию, которую производитель занес в паспорт, следует уделить внимание тому, что органы управления находятся на боковой части сверлильной головки. Работа переключения скоростей шпинделя в станке 2А554, как и других функций, основана на установке всех параметров непосредственно перед началом сверления. Во время сверления или другой операции устанавливать иные параметры нельзя.

Коробка скоростей сверлильного станка 2А554

Технические возможности модели

Рассматривая назначение этого станка следует уделить внимание тому, что он имеет продуманную конструкцию и достойные технические характеристики. Особенности расположения отдельных узлов определяют высокую эффективность станка, его незаменимость при проведении многочисленных операций. Станок сверлильный 2А554, заправочные объемы которого могут существенно отличаться, может применяться при обработке чугуна, обычной или легированной стали.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет схему электрическую, которая определяет подачу СОЖ под давлением в зону резания. За счет этого может существенно повышаться скорость резания и величина подачи. Величина объема устанавливаемой заготовки определяется размерами стола и высотой расположения головки на нем.

Проводя обзор этой модели также уделим внимание тому, что функциональность станка может быть существенно увеличена за счет дополнительной оснастки. В продаже есть довольно много различных устройств, основное ограничение касается веса. Так масса инструмента и оснастки не должна превышать показателя 15 килограмм. В противном случае на крепление будет оказываться существенная нагрузка.

Внешний вид станка 2А554

Из-за того, что 2А554 радиально-сверлильный станок, паспорт которого должен быть в комплекте поставки, имеет несколько подвижных элементов, конструкции нужны зажимы. У этого станка есть зажимы двух видов:

Гидравлический. Работа подобной конструкции основана на подаче жидкости под большим давлением к зажиму. За давление отвечает отдельный насос. У этой модели гидравлический зажим фиксирует вращение колонны и перемещение сверлильной головки по вертикальным направляющим.
Электрический. Данный элемент конструкции позволяет затормозить движение траверсы.

Общий вид радиально-сверлильного станка

Производитель станка радиально-сверлильного 2А554 провел установку фрикционной муфты, которая требуется для включения шпинделя и изменения направления вращения. Однако стоит учитывать, что предохранительного элемента у конструкции нет. Поэтому следует избегать перегрузок. Стол коробчатый для станка 2А554 производят при использовании высокопрочной стали. Это связано с тем, что вес заготовок может достигать нескольких сотен килограмм, в результате чего сильное давление приводит к деформированию поверхности.

Как продлить срок службы устройства?

При соблюдении некоторых рекомендаций можно существенно продлить срок службы устройства. Примером назовем нижеприведенные рекомендации:

Следует проводить обустройство ровной площадки, которая должна выдерживать давление, создаваемое оборудованием, инструментами и заготовками. С учетом того, что вес станка несколько тонн, приходится проводить подготовку основания.
Перед установкой и эксплуатацией следует проверить конструкцию на наличие видимых дефектов.
При установке следует учитывать высокую нагрузку, оказываемую на электрическую сеть. Так суммарная мощность устанавливаемых электрических моторов достигает 9 кВт.

Кроме этого есть несколько рекомендаций, которые следует учитывать при эксплуатации данного устройства:

При возникновении любой нештатной ситуации следует проводить полное отключение устройства от электросети. Ремонт и обслуживание должны проводится только при условии полного обесточивания. Это связано с тем, что во время работы устройство может прийти в движение.
Выполнять обслуживание и ремонт, настроечные работы можно только при полном выключении станка.
У конструкции есть противовес, который отвечает за работоспособность и точное позиционирование режущего инструмента. Во время работы следует постоянно следить за состоянием противовеса, иначе могут возникнуть проблемы.

Также следует уделять особое внимание выбранным режимам резания. Так скорость резания и величина подачи определяет нагрузку, которую испытывают основные узлы. Как ранее было отмечено, все узлы рассчитаны на возникновение нагрузки не более 20 кН. В противном случае ухудшается точность размеров и шероховатости поверхности. Радиально-сверлильный станок 2А554 может иметь неисправности, связанные с приводами, системой подачи СОЖ, с целостностью устройства электрического двигателя. Также тот момент, что заготовки имеют большой вес, определяет возможность деформации корпуса. В подобных случаях существенно ухудшается точность позиционирования подвижных элементов конструкции.

Модернизация привода главного движения радиально-сверильного станка модели 2А55 для обработки материала 6 группы

Ярославский государственный технический университет
Кафедра профессионального обучения
Курсовой проект по дисциплине “Металлорежущие станки”
На тему: “Модернизация привода главного движения радиально-сверильного станка модели 2А55 для обработки материала 6 группы”
Ярославль 2014

Исходные данные: станок радиально-сверлильный модели 2А55, обрабатываемый материал – 6 группа
В данном проекте рассматривается и модернизируется коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2А55 для обработки материала 6 группы. Графическая часть содержит кинематическую схему, общий вид станка и спецификацию, развертка коробки скоростей и спецификацию.
Введение
1. Анализ конструкции базовой модели станка
2. Определение основных технических характеристик станка
2.1. Расчет режимов резания
2.2. Выбор электродвигателя станка
3. Кинематический расчет коробки скоростей
3.1. Построение структурной сетки
4. Расчет крутящих моментов на валах
5. Ориентировочное определение диаметров валов
6. Расчет зубчатых передач
6.1. Расчет модуля зубчатых передач
6.2. Расчет межосевого расстояния между валами
6.3. Расчет диаметров колес
7. Расчет реакций опор и выбор подшипников
7.1. Первый вал
7.2.Второй вал
7.3. Третий вал
7.4. Четвертый вал
8. Расчет шпинделя
9. Расчет шпоночных соединений
10. Расчет шлицевых соединений
11. Выбор муфты МУВП
12. Выбор системы смазывания
Заключение
Список использованных источников
Приложение

Состав: Общий вид, Спецификация, Кинематической схема, Развертка коробки скоростей, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D v16

:: СтанкПрессСервис :: Радиально-сверлильный станок 2А55 (255)

На станке можно производить сверление в сплошном материале, растачивание, зенкование, развальцовку, наплавку торцов в обоих направлениях, нарезку канавки метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, расточку внутренних канавок, нарезку круга. тарелки из листа и др.При соответствующем оборудовании на станке можно выполнять многие операции, характерные для расточных станков.

Наименование характеристики	Установка	Значение
Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости	мм	50
Запуск шпинделя (расстояние от оси шпинделя до формовочной колонны)	мм	450–1500
Расстояние от нижнего торца шпинделя до пластины	мм	470–1500
Наибольшее вертикальное перемещение рукава на колонне	мм	680
Наибольшее осевое перемещение шпинделя	мм	350
Конус шпинделя		Морзе 5
Наибольшая масса инструмента, управляемого противовесом, при наибольшей предполагаемой затяжке	кг	30
Количество скоростей вращения шпинделя		19
Пределы количества оборотов в минуту		30–1700
Мощность электродвигателя привода шпинделя	кВт	4,5
Мощность электродвигателя перемещения рычага	кВт	1,7
Габаритные размеры станка	мм	2625 968 3265
Вес станка	кг	4100

Самоходная противотанковая пушка 2С14 “Стинг-С”

Бурное развитие бронетехники в годы холодной войны привело к появлению новых видов оружия, предназначенного для борьбы с ними.Некоторые перспективные проекты доказали свои возможности и были разработаны, а другие разработки оказались тупиковыми. В 1970-х годах советская оборонная промышленность создала проект самоходной противотанковой пушки 2С14 «Стинг-С». Эта машина могла представлять большой интерес для войск, но ограниченные характеристики не позволяли ей продвигаться дальше к наземным испытаниям.

История проекта 2С14 “Стинг-С” восходит к исследованиям середины 1960-х годов. В этот период научно-исследовательские организации Минобороны работали над созданием обновленной структуры ракетных войск и артиллерии, адаптированной для применения современного и перспективного вооружения.Среди прочего было предложение возобновить производство противотанковых орудий. Техника вероятного противника уже успела получить достаточно эффективную защиту от имеющихся боеприпасов, используемых, в частности, в составе ракетных комплексов, и поэтому требовались новые средства борьбы с ней. В результате было предложено вернуться к созданию специализированных противотанковых ружей.

Позже были сформированы требования к перспективному противотанковому оружию. В обозримой перспективе на уровне полка и дивизии необходимо было использовать орудия калибра 100 и 125 мм в самоходном исполнении.Такое вооружение планировалось дополнить 85-мм орудиями повышенной баллистики, предназначенными для использования в батальонах. В отличие от более «старших» систем этот инструмент должен быть выполнен как в самоходном, так и в буксируемом варианте. Работа над этой темой началась в 1969 году.

Инженер-конструктор 85-мм противотанковой пушки был закреплен за КБ-3 Горьковского автозавода. Буквально через несколько месяцев после начала этих работ КБ было преобразовано в ЦНИИ «Буревестник» и стало одним из основных отечественных разработчиков артиллерии.Руководителем проекта назначен В. Серебряный.

Вся программа создания 85-мм пушки получила обозначение «Стинг». Буксируемое орудие должно было называться «Стинг-Б», самоходная установка – соответственно «Стинг-С». В дальнейшем перспективным образцам были присвоены индексы ГРАУ. Буксируемое орудие обозначалось как 2А55, САУ – 2С14 с орудием 2А62.

В начале 1970-х специалисты НИИ «Буревестник» изучали имеющиеся возможности и создавали опытный образец перспективной 85-мм пушки.Для проверки основных идей и решений был построен буксируемый агрегат с индексом КМ-33. С помощью этого продукта были установлены некоторые характеристики и определены необходимые модификации конструкции. Опыт, полученный при испытаниях макета, планировалось использовать при дальнейшем развитии проекта Sting, как буксируемого, так и самоходного. Кроме того, с помощью пушки КМ-33 Научно-исследовательский машиностроительный институт смог разработать ряд перспективных боеприпасов калибра 85 мм.

Параллельно с доработкой существующего орудия велась конструкция его носителя. В соответствии с требованиями заказчика был сформирован интересный вид перспективной самоходки. Она должна была сильно отличаться от серийной САУ отечественной разработки. Основное отличие заключалось в типе используемого шасси. Бронемашину предлагалось строить не на базе традиционного для САУ гусеничного шасси, а на базе колесной бронемашины.

В качестве основы для самоходной противотанковой установки (СПТП) “Стинг-С” предлагалось использовать доработанное шасси бронетранспортера БТР-70. Эту машину предполагалось лишить штатного вооружения и оборудования десантного отделения. На месте последнего было сформировано боевое отделение с поворотной башней, несущее все необходимое вооружение. Таким образом, учитывая особенности архитектуры и решаемые задачи, с современной точки зрения батальон СПТП можно отнести к так называемым колесным танкам.Вес Sting-S был относительно невелик – 12,5 тонны, а вес самого БТР-70 был всего на тонну меньше. Интересно, что использование 2С14 также обсуждалось в десантных частях как очень легкое, но достаточно мощное противотанковое оружие.

В качестве основы для новой самоходки было выбрано шасси серийного бронетранспортера. Характерные особенности БТР-70 привели к тому, что при разработке нового проекта не потребовалось существенного изменения конструкции существующего корпуса и шасси.Таким образом, компоновка с передним расположением общего боевого отделения и кормового силового отделения позволила разместить башню в центральной части машины и оставить без изменений размещение других основных агрегатов. Кроме того, установка башни не потребовала значительных переделок корпуса, за исключением установки нового погона и некоторого усиления крыши.

СПТП 2С14 сохранил существующий броневой корпус, сваренный из броневых листов толщиной не более 8-10 мм с наиболее мощной защитой в лобовой проекции.Фронтальный узел узнаваемой формы остался на месте вкупе с боковинами клиновидной конструкции. Кормовая часть корпуса отличалась уменьшающимся поперечным сечением. Компоновку корпуса переработали в соответствии с новым назначением машины. В лобовой части осталось отделение управления с двумя рабочими местами, центральный отсек разместили под боевым отделением, а в корме по-прежнему должны были разместиться двигатели и часть трансмиссионных устройств.

Силовая установка бронетранспортера и созданной на его базе самоходки состояла из двух карбюраторных двигателей ЗМЗ-4905 мощностью по 120 л.с. каждый.Двигатели устанавливались на общей раме со сцеплением и механической коробкой передач. Рядом с ними также были топливные баки. С помощью нескольких валов, дополнительных коробок и дифференциалов крутящий момент двигателей распределялся на восемь ведущих колес.

Устойчивая подвеска была разработана ранее для БТР-70. Он состоял из четырех пар колес с пневматическими шинами, оснащенных усилителем и системой регулирования давления. Колеса оснащались рычажно-торсионной подвеской. Ступица колеса подвешивалась на двух рычагах, в качестве упругого элемента использовался торсион.Также в ходовой части использованы 12 гидроамортизаторов двойного действия. Ряд идей и решений, использованных при создании орудия и боевого отделения, позволил обойтись без какой-либо обработки ходовой части с целью ее усиления. Для передвижения по воде машина должна была использовать водомет.

Специально для САУ нового типа была разработана оригинальная башня, изначально предназначавшаяся для установки орудия 2А62. Башня получила броню толщиной до 6 мм и должна была состоять из нескольких листов разной формы, сваренных в единую конструкцию.Капсюль башни отличался оригинальной формой. Его нижняя часть была образована листом, выполненным в виде перевернутого усеченного конуса небольшой высоты. Над ним в центре лобовой части находился коробчатый агрегат со средствами крепления орудия, по бокам которого имелись прямоугольные ниши. Борта и корма башни были выполнены в виде другой конической поверхности. Использовалась дугообразная по центру крыша, с левой стороны которой находилась башня с люком. В центре кормы имелась небольшая прямоугольная ниша с круглой заслонкой для выброса стреляных гильз.

Основным вооружением самоходки «Стинг-С» была 85-мм гладкоствольная пушка 2А62, унифицированная с буксируемой системой 2А55. Это орудие получило длинный ствол, оснащенный эжектором и развитым дульным тормозом. Для компенсации импульса отдачи в дульной части ствола предусматривалось несколько рядов круглых отверстий. Такой дульный тормоз, как показали испытания, гасил до 75-80% отдачи. Большая часть остального импульса была поглощена противооткатными устройствами. Орудие имело унитарное заряжание и могло показывать скорострельность до 20-25 выстрелов в минуту.

Новая пушка могла использовать несколько типов боеприпасов, специально разработанных по программе Sting. Основным средством борьбы с танками потенциального противника были бронебойные снаряды. Во избежание использования нестандартных боеприпасов орудия 2А55 и 2А62 были совместимы только с рекомендованными выстрелами. Использование других имеющихся 85-мм снарядов исключалось с помощью некоторых конструктивных особенностей. В имеющемся боевом отделении можно было разместить закладку на 35-40 выстрелов.

На этапе проектирования и испытаний не предусматривалось использование дополнительных пулеметов или другого вооружения.Возможно, при дальнейшем развитии проекта артустановка могла получить спаренную пушку, а на башне могли появиться дымовые гранатометы.

По имеющимся данным, экипаж перспективного УТП 2С14 должен был состоять из трех-четырех человек. Механик-водитель размещался в передней части корпуса. Рядом с ним мог находиться командир. Блок управления сохранил пару люков на крыше. Для наблюдения могло использоваться лобовое остекление с бронекассетными или перископическими приборами. Места для наводчика и заряжающего находились в боевом отделении.Попасть в башню можно было как через люк в крыше, так и через характерные для БТР-70 бортовые люки. Экипаж имел оптические приборы, в том числе прицельную, а также радиостанцию Р-173.

Отсутствие серьезных доработок существующего шасси привело к сохранению некоторых геометрических характеристик. Так, длина самоходки по корпусу равнялась соответствующему параметру БТР-70 и составляла 7,51 м. Длина пушки составляла 9.95 м. Ширина была чуть меньше 2,8 м, высота – 2,5 м. Боевая масса броневика составляла 12,5 т. Небольшое увеличение веса позволило сохранить подвижность на уровне базового образца.

Первый и, как позже выяснилось, последний опытный образец самоходной противотанковой пушки 2С14 «Стинг-С» был построен в 1975 году и вскоре отправлен на испытания. После заводских испытаний и устранения мелких дефектов машина была передана специалистам военного ведомства.Испытания в интересах армии проводились на Ржевском артиллерийском полигоне и на полигонах НИИ бронетанковой техники в городе Кубинка. Как видно на имеющихся фото, полноценное боевое отделение прототип не сразу получил. До определенного времени на шасси размещалась только башня без пушки. Обширная программа тестирования заняла много времени. Прототип преодолевал различные маршруты и атаковал учебные объекты до самого конца 1970-х годов.

В 1980 году комиссия, которая наблюдала за испытанием, проанализировала собранные данные и обобщила проект. В ходе длительных проверок выяснилось, что SSP Sting-S имеет ряд положительных характеристик, но не лишен серьезных недостатков. Исходя из технических характеристик и боевых возможностей перспективная модель к использованию не была рекомендована.

Несомненным достоинством разработанной бронемашины было использование готового серийного шасси, подвергшегося минимальным доработкам.Это позволило относительно быстро и просто наладить серийное производство, а также значительно упростило эксплуатацию техники в армии. К тому же шасси давало очень высокую подвижность как на дорогах, так и на пересеченной местности. Новое 85-мм гладкоствольное орудие со специальным бронебойным снарядом показало достаточно высокие боевые качества и подтвердило возможность поражения различных бронированных целей.

Однако были и недостатки. Таким образом, базовый БТР и новая башня имели броню толщиной не более 810 мм, которой хватало только для защиты от пуль стрелкового оружия.Также выяснилось, что 85-мм пушка 2А62 имела ограниченные боевые возможности. Бронебойные снаряды этого оружия наверняка могли поражать различную потенциальную бронетехнику с противопульной или относительно слабой противопульной броней. Однако подкалиберным снарядам пушки не хватило энергии, чтобы пробить комбинированную броню новейших зарубежных основных танков. Бронепробиваемость орудий 2А55 и 2А62 примерно в полтора раза ниже, чем у 125-мм орудия 2А46.

Еще одна проблема с пушками семейства «Стинг» была связана с их модернизационным потенциалом.Боевые качества орудия можно было улучшить с помощью специализированных управляемых ракет, запускаемых через ствол. К моменту появления проектов 2А55 и 2А62 советская промышленность успела начать производство таких ракетных комплексов, и армия стала их осваивать. Однако уровень развития техники на тот момент не позволял создать аналогичный боеприпас калибра 85 мм. Таким образом, перспективное оружие в обозримой перспективе могло использовать только классические подкалиберные и кумулятивные боеприпасы с ограниченными боевыми характеристиками.

Ограниченные характеристики существующих орудий, а также отсутствие возможностей наращивания потенциала за счет создания новых боеприпасов привели к соответствующему решению военных. СПС 2С14 “Стинг-С” с пушкой 2А62, а также буксируемая пушка 2А55 “Стинг-Б” к применению не рекомендовались. Получить требуемые характеристики и возможности без радикальной обработки вооружения и техники было невозможно. В результате вскоре после завершения испытаний в 1980 году вся программа с кодом Sting была остановлена.

В ходе испытаний выяснилось, что первоначальная идея батальонной самоходной противотанковой пушки калибра 85 мм – со всеми, казалось бы, положительными характеристиками – имела весьма ограниченные перспективы. Продолжающееся развитие бронетехники вероятных противников привело к увеличению параметров ее защиты и снижению эффективности имеющегося противотанкового вооружения. Более того, получение приемлемых бронепробиваемых характеристик и их сохранение в течение длительного времени при калибре 85 мм не представлялось возможным.

Тем не менее некоторые идеи, появившиеся во второй половине шестидесятых годов, тем не менее получили развитие и нашли применение в армии. Так, много позже на вооружение ВДВ была принята самоходная противотанковая пушка 2С25 «Спрут-СД», основанная на некоторых достаточно старых представлениях. Следует отметить, что эта боевая машина получила 125-мм гладкоствольную пушку. Этот калибр обеспечивал необходимую огневую мощь, а также обеспечивал приемлемый модернизационный потенциал.

Для испытаний был построен всего один прототип.После прохождения проверок и закрытия проекта эта машина была передана в музей бронетехники в Кубинке. Долгие годы уникальный прототип хранился на одной из площадок музея под открытым небом. Лишь сравнительно недавно опытная самоходка 2С14 была отправлена на реставрацию, а затем была представлена в экспозиции одного из павильонов, посвященных боевым бронированным машинам России. Теперь все это видят.

НОВОСТИ ПИСЬМО

Присоединяйтесь к GlobalSecurity.список рассылки org

Meiko 0130023 2A55 Контроль уровня воды Оборудование и материалы для общественного питания Коммерческие посудомоечные машины cmchospitalhisar.com

Meiko 0130023 2A55 Контроль уровня воды Оборудование и материалы для общественного питания Коммерческие посудомоечные машины и оборудование для мытья посуды cmchospitalhisar.com

Дом
Оборудование и материалы для общественного питания
Приборы и оборудование для ресторанов
Посудомоечные машины и оборудование для коммерческих целей
Посудомоечные машины
Meiko 0130023 2A55 Контроль уровня воды

Meiko 0130023: 2A55 Промышленный контроль уровня воды.Купить Meiko 0130023 2A55 Контроль уровня воды: Посудомоечные машины – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках, 013003 Контроль уровня воды A.

Meiko 0130023 2A55 Контроль уровня воды

GIEN Роскошная французская десертная тарелка Тоскана.Многоцелевые золотые сервировочные щипцы, шейкер для соли для перца с крышкой Шейкер для мелкоячеистой драги Бутылка для приправы с корицей для какао 7,6 унций, 11,6 унций 2, размер 304, сахарный шейкер из нержавеющей стали, порошок из нержавеющей стали, перцевая мука, маленькая тарелка сервалье на 20 унций в мандариновом апельсине с подходящей печатью. Meiko 0130023 2A55 Регулятор уровня воды , Одноразовая кристально чистая овальная миска, состоящая из 4 овальных пластиковых сервировочных мисок для салатов, 64 унций. Холодильник столешницы для ресторана Cafe Bar 33 ℉ – 38 7.15 Cu Ft 28 дюймов холодильник из нержавеющей стали с регулируемыми полками. Алюминий для отдыха от ComplianceSigns Белый 14×10 в запрещенных к употреблению алкогольных напитках в зоне бассейна Знак безопасности, Liverpool FC Official Product Freezer Tankard Mug New Boxed LIVERBIRD LFC CREST, Meiko 0130023 2A55 Water Level Control . LEM Products 1241 Оболочки для боров, серверные книги для официантки Блестящие черные кожаные кошельки для официанток Кошелек для официанток Симпатичная книжка для официанток и органайзер для официанток Книга для официанток с карманом для денег и магнитной застежкой Подходит для фартука для сервера, бирюзовый, набор из 3 нескользящих и термостойких кухонных подставок под горячее для столешниц & Настольный держатель для кастрюль и сковородок Кухонные подставки для горячих блюд и кухонной посуды Силиконовый коврик для подставки.12 UL Bag Sealer Импульсный ручной герметик KF-300H, Meiko 0130023 2A55 Контроль уровня воды , набор из 4 P423 Совершенно новый страусиная птица, кокосовое молоко, кокосовое дерево, винные шармы, стеклянный маркер для вечеринки с бархатным мешком.

Meiko 0130023 2A55 Контроль уровня воды

0130023 2A55 Контроль уровня воды Meiko, Купить Meiko 0130023 2A55 Контроль уровня воды: Посудомоечные машины – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, Доставка в тот же день, Рекомендуемые товары, Самые низкие цены, Индивидуальные рекомендации, Доступные цены с быстрой доставкой! Контроль уровня Meiko 0130023 2A55 Water, Meiko 0130023 2A55 Контроль уровня воды.

Старший инженер по машинному обучению – Рейтинг объявлений

ВЫЗОВ

Eventbrite – это глобальная платформа для продажи билетов с самообслуживанием, позволяющая каждому создавать, делиться, находить и посещать мероприятия, которые подпитывают его страсти и обогащают его жизнь. Наша миссия – объединить мир через живой опыт. В этой роли у вас будет возможность применить и развить свой опыт способами, которые помогут объединить людей.Вы станете одним из основателей молодой, предприимчивой и быстро развивающейся команды, сосредоточенной на проблемах, лежащих в основе долгосрочной стратегии Eventbrite. Вместе со своими коллегами вы будете расти и как технический участник, и как лидер.

КОМАНДА

Миллионы создателей обращаются к Eventbrite, чтобы подключиться к нашему набору данных о сотнях миллионов посетителей. Идеальный кандидат будет обладать широким спектром технических навыков, необходимых для предоставления решений на основе данных.Они будут в курсе передового опыта в области глубокого обучения и систем рекламы / рекомендаций и будут знакомы с новейшими исследованиями в этой области. Они будут иметь опыт построения и масштабирования процессов, которые вычисляют большие объемы данных с большой скоростью. Вы будете одним из талантливых инженеров, которым поручено разработать системы ставок и доставки рекламы. Наконец, идеальный кандидат будет тесно сотрудничать с заинтересованными сторонами, чтобы преобразовать технические знания в тактики и стратегические возможности.

РОЛЬ

Вы будете создавать конвейеры данных и рабочие процессы машинного обучения для поддержки создания нового рекламного продукта. Вы получите информацию из огромного набора данных о посетителях Eventbrite, который поможет разработать системы показа рекламы и аукционов. Ваш успех в этом начинании будет напрямую способствовать появлению новой заметной части бизнеса Eventbrite.

ТЕХНИЧЕСКИЙ СТЕК

Поскольку это новая команда и новый продукт, у вас будет значительный вклад в используемый технический стек.При этом Eventbrite использует современную сервис-ориентированную архитектуру с обширной существующей инфраструктурой науки о данных. Наши существующие конвейеры данных управляются luigi и работают на AWS EMR, поэтому вы будете активно взаимодействовать с этими технологиями.

НАБОР НАВЫКОВ

Опыт программирования более 5 лет
Самостоятельный руководитель, ориентированный на результат, с отличными навыками общения и сотрудничества
Большой опыт проектирования / обучения / развертывания моделей машинного обучения в производственных средах
Опыт работы с Pytorch или Tensorflow
Опыт работы с системами рекомендаций и / или прогнозированием CTR в реальном времени
Опыт работы с Apache Spark или другой средой распределенной аналитики
Степень магистра или доктора технических наук (CS / Math / Stats / Engineering)

БОНУСНЫЕ БАЛЛЫ

Знакомство с пространством AdTech
Практическое знание Frontend-разработки
Практическое знание управляемых сервисов AWS (ECS, EKS, Kinesis)
Активный пользователь Eventbrite со страстью к живым событиям

ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ

В Eventbrite мы стремимся поддерживать наших британцев и их близких на разных этапах жизни с надежными и привлекательными преимуществами, возможностями финансового и физического благополучия и отличными льготами.

Помимо конкурентоспособной заработной платы и акций компании, у нас есть и другие большие преимущества. В Британии вы найдете отличные медицинские планы, льготы по рождаемости и усыновлению, компенсацию за здоровье, щедрый отпуск по уходу за ребенком, услуги на месте и многое другое.

Мы заботимся о вашем психическом здоровье и благополучии

Наши сотрудники получают бесплатные консультации в Modern Health. Мы также предлагаем бесплатные сеансы терапии с психологом. У вас также будет доступ к частной медицинской страховке для вас и вашей семьи, которая включает стоматологическое обслуживание.А если вам нравится спорт, у нас есть оздоровительная программа, чтобы оплатить ваши расходы в тренажерном зале.

Непрерывное обучение и карьерный рост являются важной частью нашей культуры

Мы предлагаем неограниченный доступ к курсам в Удеми, программам языкового обмена, внутреннему обучению, разговорам по британскому языку, семинарам и еженедельным занятиям с нашим генеральным директором

Работа и жизнь баланс очень важен для нас

Наши сотрудники могут выбрать то, что им лучше всего подходит: работать в одном из наших офисов, работать удаленно или использовать лучшее из обоих миров! Мы верим в гибкую рабочую среду, позволяющую Britelings работать с максимальной отдачей, обеспечивая здоровый баланс между работой и личной жизнью.Недавно мы внедрили Britebreak Friday: все британцы выключают свои компьютеры и берут отпуск в первую пятницу каждого месяца, чтобы сосредоточиться на своем благополучии.

В настоящее время мы работаем над тем, чтобы соответствовать новым правилам в Колорадо. Пока мы не сможем сделать это, эта роль не может быть выполнена в Колорадо.

О EVENTBRITE

Eventbrite – это глобальная платформа для самообслуживания билетов и технологий, которая обслуживает сообщество из почти миллиона создателей мероприятий в более чем 180 странах. .С момента создания Eventbrite был в центре экономики впечатлений, меняя способы организации и посещения мероприятий. Платформа Eventbrite предоставляет интуитивно понятный, безопасный и надежный сервис, который позволяет создателям планировать и проводить свои живые и онлайн-мероприятия, будь то ежегодный кулинарный фестиваль, привлекающий тысячи гурманов, профессиональный вебинар, еженедельный семинар по йоге или молодежный танцевальный класс. В 2019 году было роздано более 300 миллионов билетов на более чем 4 миллиона мероприятий, Eventbrite – это место, где люди во всем мире открывают для себя новые занятия или новые способы делать больше того, что им нравится.

ЭТА РОЛЬ НЕ ТОЧНО ПОДХОДИТ?

Зарегистрируйтесь, чтобы оставаться на связи, и мы сообщим вам, когда у нас появятся новые должности в нашей команде.

Eventbrite гордится тем, что работодатель равных возможностей / позитивных действий поддерживает разнообразие рабочей силы. Мы не допускаем дискриминации по признаку расы, этнической принадлежности, происхождения, статуса гражданства, религии, цвета кожи, национального происхождения, пола (включая беременность, роды или связанные с ними заболевания), семейного положения, статуса зарегистрированного домашнего партнера, статуса опекуна, сексуальной ориентации, пола. , гендерная идентичность, гендерное выражение, статус трансгендера, сексуальные стереотипы, возраст, генетическая информация, военный статус или статус ветерана, умственная или физическая инвалидность, политическая принадлежность, статус жертвы домашнего насилия, нападения или преследования или другие применимые охраняемые законом характеристики.

Уведомление о конфиденциальности заявителя

Eventbrite считает, что вакцины являются одним из самых мощных инструментов для борьбы с COVID-19 и спасения жизней. Это соответствует нашей миссии – объединить мир через живой опыт. Подтверждение прохождения вакцинации против COVID-19 потребуется всем заявителям и сотрудникам из США, чтобы войти в любой офис Eventbrite и / или физически взаимодействовать с сотрудниками Eventbrite. Eventbrite рассмотрит исключения из этой политики по медицинским или религиозным причинам в индивидуальном порядке.

▷ Все б / у промышленное оборудование онлайн на TradeMachines

Лидеры продаж и производители

Найти подержанную технику на TradeMachines

С помощью своей поисковой системы для подержанного оборудования TradeMachines эффективно объединяет продавцов и покупателей. Покупателям больше не нужно искать подержанных машин на сайтах нескольких продавцов, поскольку TradeMachines объединяет предложения известных промышленных аукционистов и продавцов подержанной техники, таким образом представляя исчерпывающий обзор рынка. Подержанные машины – достойная альтернатива покупке дорогих новых машин.

Эксперты по машинам со всего мира пьют утренний кофе, просматривая TradeMachines, и узнают о текущих предложениях на рынке подержанного оборудования . Мы предлагаем покупателям обзор подержанного промышленного оборудования , доступного на рынке, с целью абсолютной прозрачности. Торговая площадка предназначена для того, чтобы предлагать ищущим подержанную технику возможность выбора на аукционах оборудования по местонахождению, аукционным домам и типу техники. TradeMachines стремится предоставить вам поисковую систему, которая может максимизировать ваши возможности для поиска самых выгодных сделок в Интернете от ведущих продавцов промышленного оборудования по всему миру .

Аукционы тяжелой техники

В связи с тем, что по всему миру проходит аукционов тяжелого оборудования , найти нужные предложения из различных источников – непростая задача. TradeMachines – это система поиска подержанных машин, которая позволяет ищущим машины находить предложения и распродажи, которые они ищут.Помимо аукционов тяжелого оборудования предложение также включает прямые продажи от международных торговцев подержанной техникой. Комбинированное предложение i аукционов промышленного оборудования и продаж подержанного оборудования создает наиболее полный обзор рынка во всем мире. Предлагая способ найти на аукционе оборудования то, что вам нужно, вы экономите время, деньги и энергию. На нашем веб-сайте торговой площадки обычно указываются два типа аукционов: аукционов ликвидации и промышленных аукционов .Аукционы по ликвидации или банкротству и аукционы активов включают подержанное оборудование из арестованных активов компании. Эти аукционы включают продажу собственности банка для возмещения убытков компании. Аукционы тяжелого оборудования представляют собой смесь продавцов от частных владельцев до компаний. Предприятиям, которым больше не нужно оборудование, необходимо заниматься продажами, чтобы окупить свои старые или бывшие в употреблении машины .

Промышленные аукционы, тяжелая техника б / у

TradeMachines понимает, как сложно доверять подержанной технике .Мы работаем с надежными промышленными аукционистами и известными торговцами оборудованием , чтобы обеспечить вам наилучшую связь между ними. Промышленные аукционы – это популярная возможность найти выгодные предложения по подержанному оборудованию. На этих промышленных аукционах потенциальных покупателей находят бывшее в употреблении оборудование компаний, которые стали неплатежеспособными или решили отказаться от ряда своих машин. Но промышленные аукционы – не единственный способ найти подходящую подержанную технику по низким ценам.Торговцы машинным оборудованием также размещают свои предложения на TradeMachines. Благодаря обширному предложению подержанных машин, поиск подходящего предложения намного проще и требует меньше времени.

Используя различные функции, такие как календарь аукционов TradeMachines, вы можете найти промышленных аукционов по всему миру.

Популярные модели и категории станков можно найти в таблице ниже:

Работа инженером-программистом в области машинного обучения Cadence Design Systems EDA в San Jose, CA | c4a592b9-2a55-4130-a05a-c1f09f7b66fa

В Cadence мы нанимаем и развиваем лидеров и новаторов, которые хотят повлиять на мир технологий.

Знаете ли вы, что каждый полупроводниковый чип в ваших автомобилях, телевизорах, мобильных телефонах и компьютерах разработан с использованием программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР), и Cadence является одним из ведущих поставщиков такого программного обеспечения? Вы хотите помочь изобрести будущее автоматизации компьютерного проектирования с помощью методов машинного обучения? Если вам нравится работать на стыке крупномасштабного проектирования программного обеспечения, используемого разработчиками микросхем по всему миру, машинного обучения и творческого решения проблем, то это место для вас.

Компания Cadence имеет 25-летнюю историю применения передовых алгоритмов оптимизации и анализа для решения чрезвычайно сложных задач в области проектирования, проверки и анализа полупроводников и электроники. Мы ищем выдающихся специалистов в области программирования и машинного обучения. Нам нужен командный игрок с отличными коммуникативными навыками, который будет так же комфортно обсуждать исследования Deep Learning, как и разработку API-интерфейсов для нового инновационного программного обеспечения.

Основные обязанности включают исследование и разработку подходов машинного обучения к проблемам в EDA и проектировании системы, а также проектирование, внедрение, проверку и поддержку программного обеспечения для работы на этих рынках.Необходима способность взаимодействовать с всемирной кросс-функциональной командой и продуктивно сотрудничать. Обязательно наличие сильного опыта разработки программного обеспечения с акцентом на Python, разработку на основе Unix, создание облачных приложений, а также некоторый опыт работы с C / C ++ или другим объектно-ориентированным языком.