2Д450 станок – 2450 –

alexxlab | 08.07.2020 | 0 | Разное

Содержание

Станок координатно расточной 2д450


2Д450 характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 2д450 предназначены для обработки отверстий с точным расположением осей методом растачивания (получистовое и точное чистовое)

Основные размеры Рабочая поверхность стола, мм: 1100 длина 630 Наибольшее перемещение стола, мм: 1000 продольное ........ 630 Расстояние от зеркала стола до торна шпинделя, мм: наибольшее 830 наименьшее .... 200 Конус шпинделя (по ГОСТ 15945—70) 45 Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм ........ 250 Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг ......... 600 Механика станка Число оборотов шпинделя в минуту 50—2000 Скорость подачи шпинделя, мм/мин 4—300 Скорость перемещения стола, мм/мин: рабочая ........ 30—300 быстрая ......... 1500 Привод, габарит и масса станка Питание электросети: род тока ......... Переменный, трехфазный частота тока, Гц ....... 50 напряжение, В ....... 380 Электродвигатели: привода шпинделя станка: тип ......... П42/160 мощность, кВт ..... 2,0 число оборотов в минуту .... 700 привода подачи стола: тип ......... ЭГП 10/1215М мощность, кВт ....... 0,245 число оборотов в минуту 3600 привода подачи салазок: тип ......... ЭП110/245 мощность, кВт ...... 0,245 число оборотов в минуту 3600 привода подачи гильзы: тип ......... ЭП110/245М мощность, кВт ...... 0,245 число оборотов в минуту 3600 привода подачи шпиндельной коробки: тип ......... АОЛ11-4-С1 мощность, кВт .... 0,125 число оборотов в минуту 1390 привода насоса охлаждения: тип ........ ПА-22-С2 мощность, кВт ...... 0,125 число оборотов в минуту 2800 привода, работающего в режиме тахогсператора: тип ......... СЛ-221 мощность, кВт ...... 0,013 число оборотов в минуту 3600 Потребляемая мощность электродвигателей, кВт 3,0 Габарит станка, включая ход стола и салазок (длинах ширинах высота), мм 3305 х 2705 х 2800 Масса станка без принадлежностей и электрошкафа, кг 7800

Купить этот станок без посредников:

mashinform.ru

Координатно-расточной станок мод. 2д450

Основанием одностоечного координатно-расточного станка мод. 2450 является станина, к которой примыкает вертикальная стойка. Шпиндельная бабка представляет собой отдельный механизм, корпус которого имеет две V-образные приз­матические направляющие, и может перемещаться по вертикальным направляющим. Наверху шпиндельной бабки расположена коробка скоростей для сообщения вращательного движения шпинделю. На станине расположены пульт управления и механизм предварительного набора координат. Стол и салазки имеют раздельный привод; привод перемещения стола, привод перемещения салазок. По горизонтальным направляющим станины перемещается стол. Одна направляющая для перемещения стола плоская, а другая V-образная. Тела качения — ролики, заключенные в металлические сепараторы и опирающиеся непосредственно на поверхности основания и стола.

Станок обеспечивает точность расстояния между осями расточенных отверстий 8 мкм; диаметра (овальность) расточенных отверстий 4 мкм; установки координат 6 мкм и установки стола по угловым координатам.

Кинематическая схема станка состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, вертикальной подачи гильзы для установочного перемещения стола и салазок. Каждая кинематическая цепь приводится в движение отдельным электродвигателем.

Главное движение. Вращательное движение шпинделю сообщают от регулируемого электродвигателя постоянного тока Ml (2,2 кВт, 3504—2800 об/мин) через клиноременную передачу с диаметрами шкивов двухскоростную коробку скоростей с передаточными отношениями.

Таким образом, двухскоростная коробка скоростей обеспечивает две ступени регулирования частоты вращения шпинделя: первая в пределах 250—2000 об/мин и вторая в пределах 50— 400 об/мин. Внутри каждой ступени регулирования производится бесступенчатое изменение частот вращения шпинделя за счет регулирования частоты вращения вала электродвигателя. Следовательно, частоты вращения регулируют бесступенчато в пределах 50—2000 об/мин.

Требуемую частоту вращения шпинделя устанавливают указателем. Переключение диапазона ступеней частоты вращения шпинделя производят вручную маховичком через цепную передачу. На верхнем валу со звездочкой установлен эксцентрик, на оси которого расположен шарикоподшипник между зубчатыми колесами. Поворотом оси эксцентрика осуществляют переключение зубчатых колес и тем самым включают первый или второй диапазоны регулирования частоты вращения шпинделя.

Вертикальная подача гильзы шпинделя. Осевое перемещение 4—300 мм/мин шпинделя осуществляют от электродвигателя постоянного тока. От вала электродвигателя движение передают через червячную передачу цилиндрические колеса, червячную передачу рейку модуля. При выключенной фрикционной муфте рукояткой можно вручную вращать реечную шестерню и тем самым поднимать или опускать гильзу шпинделя. Контроль величины скорости подачи гильзы производят по указателю. Для точных перемещений гильзы имеется маховичок, который через коническую передачу приводит во вращение червячную передачу и, следовательно, вращает реечную шестерню.

Установочное перемещение шпиндельной бабки. Шпиндельная бабка перемещается с постоянной скоростью от асинхронного электродвигателя М2 через червячную передачу и, червячно-реечную передачу. Шпиндельная бабка уравновешена противовесом.

Перемещение салазок. Перемещение салазок осуществляют от электродвигателя М4 с регулируемой частотой вращения через червячную передачу, коническую передачу и червячную рейку с шагом 10 мм. Точную установку салазок производят от маховичка по той же кинематической цепи. Перемещение стола осуществляют от электродвигателя М5 с регулируемой частотой вращения через червячную передачу коническую передачу и червячную рейку с шагом 10 мм. Точную установку стола производят от маховичка по той же кинематической цепи.

Регулированием частоты вращения электродвигателей обеспечивают изменение подачи стола и салазок в пределах 30—300 мм/мин.

Предварительный набор координат стола и салазок. Порядок подбора величины перемещения стола и салазок аналогичен. Зубчатые колеса с числом зубьев 32 зацепляются с рейками, прикрепленными к столу и салазкам. Зубчатое колесо, получив вращение от рейки, вращает гайку, которая при этом перемещается вдоль винта. При отработке координат вместе с гайкой вращается и перемещается лимб с кулачками, которые при подходе к заданной координате вначале дают команду на снижение скорости движения стола (салазок), а затем на полный его останов. При наборе координат лимб с кулачками перемещается вдоль оси гайки.

Зажим подвижных сборочных единиц станка. Зажим шпиндельной бабки, стола и салазок осуществляют пружинными механизмами, а разжим — пневматическими цилиндрами. Механизм зажима шпиндельной бабки на направляющих осуществляют пружиной и рычагами. Отжим производят пневмоцилиндром, воздух к которому поступает ч

i-perf.ru

Станок координатно-расточный универсальный с ЧПУ 2Д450АФ2

Если Вам необходимо купить Станок координатно-расточный универсальный с ЧПУ 2Д450АФ2 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок координатно-расточный универсальный с ЧПУ 2Д450АФ2 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

2А450 и 2Д450 – модернизация электрооборудования и изм. системы - Координатно-расточные станки

Проблемы, указанные Вами, очень существенные. Сложно сказать однозначно :

 

А. Об исключении коробки скоростей шпинделя

Упомяну пример с данного сайта – с двигателем шпинделя, соответствующим АИР132М4,7,5квт 1500 об/мин (см. ссылку http://www.chipmaker...04/page__st__20 В этом случае максимальный момент, развиваемый на шпинделе, снижается в 2 раза.

Вопрос об исключении коробки редко возникал, хотя жалоб потребителей (станков МЗКРС) было, особенно на шум, - немало.

Если начать в с выходного момента на шпинделе, приняв передаточное число ременной передачи =1,1 (повышение момента)

Передаточное число 1-й ступени принято мной равным I1 = (70/33)*(40/70)=1,2

Передаточное число 2-й ступени I2= (70/33)*(56/19) =6,1

(Z шестерни взяты по рук-ву 2Д450 – на сайте)

(насколько помню, для 2Е450, 2Е450АФ30 для 2-й ступени – 4,4)

Номинальный момент штатного двигателя П42; Мндв=30 Нм, но:

по данным станочной лаб. МЗКРС (приложение 3 в файле) возможно применение мотора с Мн=15-20Нм

(в схемах МЗКРС 1993г. для модернизации 2Д450 был выбран мотор на 3,15 квт, 1400 об/мин, 20нм)

Итого получается мин. допустимый выходной момент на шпинделе:

1-я ступень М1ш = 20*1,1*1,2=28Нм

2-я ступень М2ш = 20*1,1*6,1=135Нм

 

Для АИР112М4 (5,5 квт; 1500 об/мин), Мном=37Нм ;

 

для АИР132М4 – 51Нм

Если оставлена 1-я ступень, то Мш1=51*1,1*1,2= 68Нм

Т.е. момент – (условно, без коробки -реально 1-я ступень ) в 2 раза меньше минимально допустимого.

Если исключить коробку полностью - так правильно, то надо заменить ремни на более длинные.

 

Если целевое назначение станка: расточка и чистовое фрезерование, ИМХО коробку можно исключить.

Но если у нач. цеха иные планы (сверление сверлами 20-30мм и т.д.) – то нет.

Ставить АИР100L4 или АИР112М4.

Балансировка двигателя в сборе со шкивом – согласно зав.нормам МЗКРС – обязательна. Чем меньше момент инерции ротора, и чем лучше отбалансирован АД, тем меньше радиальное биение шпинделя. А теперь бывает, что не балансируют.

 

Примечание 1 – была конструкторская разработка 98г, по которой АД устанавливался свечой-

приводным концом вала со шкивом – вниз, наверху головы – рядом с коробкой скоростей: для уменьшения длины ремней и для улучшения теплорассеяния.

 

Б. Подшипники шпинделя

Могу ответить лишь очень приблизительно, занимался я только эл. оборудованием РШС и КРС

(соответственно, опыт и проч. =0): Это сложный вопрос, заводы для ремонта шпинделя КРС обычно приглашают специалиста.

На МЗКРС было 2-3 специалиста по сборке, регулировке и ремонту шпинделей КРС (2х450хх). После 1996 остался один. На Мосремточстанке было 1-2. Ценность таких специалистов – очень большая.

Подшипники для некоторых (более ранних моделей) станков 2А450 вообще не стандартные, а собственного производства. При ремонте таких подшипников: сидит человек с микрометром и подбирает ролики по диаметру, (если надо, притирает) – взамен изношенных . Такая технология была принята на МЗКРС.

На 2Д450, 2Е450, 2Е450АФ30 – подшипики покупные, если надо, их меняют, периодичность замены смазки 10 000часов. На большинстве станков применяется консистентная смазка для подшипников шпинделя. Были случаи попадания в нее жидкой смазки от др. узлов,

При этом консистентая смазка вымывается. Последствие – начинает греться шпиндель.

Регулировка натяга подшипников – излишний натяг ведет к перегреву подшипника.

Разборка – сборка шпиндельного узла требует оборудованного рабочего места, специальных приспособлений и т. д., в т. ч. наличия обкаточного стенда, на который после ремонта и сборки устанавливают шпиндель - в процессе обкатки контролируют отсутствие вибраций и периодически измеряют его температуру, оптимально- около 36..38оС.

Обкатка длится несколько часов .

Все проектирование и исследование шпиндельных узлов на МЗКРС закончилось в середине 80-х. Вывод очевиден.

Изменено пользователем витя

www.chipmaker.ru

2Е450, 2Е450А станок координатно-расточный оптическийСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2Е450

Производитель координатно расточных станков 2Е450 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС».

Московский завод координатно-расточных станков, одно из старейших предприятий станкоинструментальной отрасли, был основан в 1942 году, как первый в отечественной промышленности завод по производству прецизионных внутришлифовальных, координатно-расточных и специальных станков.

Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС


Координатно расточные станки. Общие сведения

Синонимы: координатно-расточный станок, координатно-расточной станок, jig boring machine.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий (в пределах 0,005 — 0,001 мм), без применения приспособлений для направления инструмента.

На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, чистовое фрезерование торцов, измерение и контроль деталей, а также разметочные работы.

Станки могут применяться для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001 мм. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ.

Координатно-расточные станки чаще применяются в инструментальных и экспериментальных цехах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные.

Одностоечные станки имеют крестовый стол, предназначенный для перемещения заготовки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Двухстоечные станки имеют стол, находящийся на направляющих станины. Стол перемещает установленную на него заготовку только в направлении координаты х. С обеих сторон станины расположены стойки, на них помещена поперечина, на направляющих которой находится шпиндельная бабка. При движении шпиндельной бабки по направляющим поперечины ось шпинделя перемещается относительно установленного на столе изделия в направлении второй координаты у. Для подъема или опускания шпиндельной бабки поперечину перемещают вверх или вниз по направляющим стоек. Во всех типах координатно-расточных станков обработка отверстий производится с вертикальной подачей шпинделя при неподвижно закрепленных шпиндельной бабке и столе.

Для обеспечения получения более точного расстояния между центрами отверстий координатно-расточные станки должны быть установлены в отдельных помещениях, в которых всегда необходимо поддерживать постоянную температуру +20° С с отклонением не более чем ±1°.

Измерение расстояния между осями отверстий можно осуществить при помощи:

  1. жестких и регулируемых концевых мер, применяемых в сочетании с индикаторными устройствами
  2. точных ходовых винтов с лимбами и нониусами
  3. точных масштабов в сочетании с оптическими приборами
  4. индуктивных проходных винтовых датчиков

По первому способу измеряют набором концевых мер и штихмасом. Они располагаются между подвижным упором, установленным на столе, и штифтом индикатора, установленного на неподвижной стойке.

По второму способу измеряют с помощью точно изготовленных ходовых винтов, которые предназначены для перемещения стола и других частей. Величину перемещения отсчитывают лимбом с нониусом. Для устранения ошибок ходового винта очень часто применяют коррекционные линейки, которые через рычажную систему производят дополнительное перемещение стола.

Отсчет измерения по третьему способу производится по очень точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп. Масштабом служит зеркальный стальной вал с нанесенной на его поверхности винтовой тонкой риской с шагом t = 2 мм или в виде плоской зеркальной шкалы. Преимуществом этого способа измерения является отсутствие износа зеркального вала или зеркальной шкалы, которые не используются для передвижения стола.

Четвертый способ измерения с применением индуктивных винтовых проходных датчиков обеспечивает возможность дистанционного менее утомительного наблюдения стрелки и шкалы электроиндикатора.


2Е450А станок координатно-расточный одностоечный с оптической системой отсчёта координат по осям X и Y. Назначение и область применения

Серийное производство координатно-расточного станка 2Е450А началось в 1984 году. Модель 2Е450А пришла на смену станку 2Д450.

Координатно-расточный станок 2Е450 (2Е450А) предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат. На станке также могут выполняться: нарезание резьбы, разметка и проверка линейных размеров на деталях.

На станке можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок 2Е450, 2Е450А используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм и в полярной системе — 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм.

Установка оси отверстия на изделии относительно оси шпинделя на требуемую координату осуществляется движением стола или салазок, перемещение которых контролируется специальным оптическим устройством. Последнее базируется на точных линейках, закрепляемых в одном случае на столе (подвижная линейка), в другом — на станине (неподвижная линейка). Линейка стола имеет 1000 высокоточных делений через 1 мм, линейка станины — 630 делений. Штрихи делений проектируются на матовый экран с 75-кратным увеличением. Для оценки сотых долей одного интервала линейки в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями. Для получения отсчета большой точности на экране имеется дополнительная шкала, позволяющая производить отсчет до 0,001 мм.

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя осуществляются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

В станке предусмотрены ручной зажим стола, салазок и шпиндельной бабки.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.


Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Е450А


Общий вид координатно расточного станка 2Е450


Состав координатно расточного станка 2Е450А

Спецификация составных частей координатно расточного станка 2Е450

  1. Станина - 2Е450АФ1.100
  2. Салазки - 2Е450АФ1.110
  3. Стол - 2Е450АФ1.110
  4. Блок направляющих - 2Е450АФ1.210
  5. Редуктор подачи гильзы и шпиндельной коробки - 2Е450АФ1.220
  6. Коробка скоростей - 2Е450АФ1.300
  7. Стойка - 2Е450АФ1.200
  8. Редуктор привода стола и салазок - 2Е450АФ1.120
  9. Пульт управления - 2Е450АФ1.115
  10. Шпиндель - 2Б450АФ1.411
  11. Шпиндельная коробка - 2Е450АФ1.400
  12. Винт перемещения стола - 2Е450АФ1.112
  13. Винт перемещения салазок - 2Е450АФ1.102

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2Е450А

Перечень органов управления координатно расточного станка 2Е450А

  1. Ручка микрометрической шкалы стола
  2. Ручка приведения отсчета оптической системы стола к нулю
  3. Ручка приведения отсчета оптической системы салазок к нулю
  4. Ручка микрометрической шкалы салазок
  5. Грубый масштаб салазок
  6. Пульт управления станком (см. рис.4)
  7. Оптический экран салазок
  8. Оптический экран стола
  9. Рукоятки ускоренного перемещения шпинделя
  10. Лимб вертикального перемещения гильзы и отключения подачи на заданной глубине
  11. Маховичок тонкой подачи шпинделя
  12. Грубый масштаб стола
  13. Панель управления шкафа (см. рис.5)
  14. Маховик точного перемещения стола, салазок

Пульт управления координатно-расточным станком 2Е450

Перечень органов управления на пульте управления станком (рис.4)

  1. Кнопка включения подсветки оптического устройства стола
  2. Лампа, сигнализирующая о зажиме стола
  3. Регулятор скорости движения стола
  4. Регулятор скорости подачи гильзы
  5. Кнопка "Стоп" вращения шпинделя
  6. Кнопка включения правого вращения шпинделя
  7. Кнопка включения перемещения гильзы вниз
  8. Кнопка включения левого вращения шпинделя
  9. Кнопка "Общий стоп"
  10. Кнопка включения перемещения гильзы вверх
  11. Кнопка "Стоп" перемещения гильзы
  12. Кнопка смены инструмента
  13. Регулятор скорости движения салазок
  14. Лампа, сигнализирующая о зажиме салазок
  15. Кнопка включения подсветки оптического устройства салазок
  16. Регулятор числа оборотов шпинделя
  17. Кнопка включения перемещения шпиндельной коробки вверх
  18. Переключатель увеличения скорости переме щения стола и салазок
  19. Кнопка включения перемещения шпиндельной коробки вниз

Перечень органов управления на шкафу управления станком (рис.5)

  1. Сигнальная лампочка "Станок под напряжением"
  2. Вводной выключатель станка
  3. Лампа, сигнализирующая о наличии давления в пневмосети
  4. Выключатель освещения электрошкафов
  5. Кнопка подготовки работы станка
  6. Лампа, сигнализирующая о том, что станок к работе не подготовлен
  7. Лампа аварийной защиты

Перечень графических символов, применяемых на координатно-расточном станке 2Е450

Краткое описание станка координатно-расточного станка

Основанием станка служит литая станина I (рис.2), опирающаяся на фундамент одной нерегулируемой опорой, расположенной под задней частью станины, и двумя регулируемыми опорами, находящимися под передней частью станины.

По двум плоским и одной средней призматической направляющим станины на роликах, заключенных в сепараторах, перемещаются салазки 2.

Стол 3 перемещается по плоской и призматической направляющим салазок также на роликах.

Стол и салазки перемещаются при помощи шариковых винтов, которые приводятся во вращение от электродвигателей постоянного тока.

На передней стенке салазок смонтированы экраны продольного и поперечного ходов и пульт управления. Оптические устройства расположены внутри салазок, а стеклянные масштабные линейки закреплены одна на станине, а другая на столе.

На станине установлена вертикальная стойка 7 с укрепленным на ней блоком 4 направляющих. По двум вертикальным призматическим направляющим блока перемещается шпиндельная коробка II.

На блоке направляющих сверху закреплены двухступенчатая коробка скоростей 6 и редуктор 5 подачи гильзы и шпиндельной коробки. Коробка скоростей и редуктор соединены со шпиндельной коробкой шлицевыми валами.

Электродвигатель привода шпинделя расположен на стойке сзади и соединен с коробкой скоростей клиноременной передачей.

Электродвигатель привода подачи гильзы и перемещения шпиндельной коробки расположен рядом с коробкой скоростей и соединен с редуктором клиноременной передачей.

Внутри блока, 4 направляющих расположены два пневмоцилиндра зажима шпиндельной коробки.

В шпиндельной коробке II перемещается шпиндель 10. Перемещение шпинделя может производиться при помощи рукояток быстрого перемещения или маховиком тонкой подачи вручную или механически. В шпиндельной коробке имеется устройство для отключения подачи на заданной глубине.

Установка отключения на заданной глубине производится при помощи лимба 10 (см. рис.3). Для более точной установки служит устройство, показанное на рис.20.

Индикатор 8 (рис.20) закрепляется на гильзе. На шпиндельной коробке винтом 7 закрепляется стержень 9 с откидной лапкой 10.

Между мерительным штифтом индикатора и плоскостью лапки устанавливается набор концевых мер, соответствующий заданному размеру.

При фрезеровании плоскостей и подрезке торцев, гильза шпинделя должна быть закреплена. Для этой цели служит хомут, стягиваемый винтом и расположенный в месте выхода гильзы из корпуса шпиндельной коробки.

Внимание! Не забывайте освободить гильзу шпинделя по окончании фрезерных работ.

Уравновешивание шпиндельной коробки и гильзы осуществляется двумя грузами, расположенными в стойке станка.


Кинематическая схема координатно-расточного станка 2Е450А

Схема кинематическая координатно-расточного станка 2Е450. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание схемы кинематической координатно-расточного станка 2Е450А

Перемещение изделия в прямоугольной системе координат осуществляется за счет движения стола и салазок во взаимно перпендикулярных направлениях.

Перемещение стола и салазок происходит от двух независимых регулируемых электродвигателей постоянного тока.

Привод вращения расточного шпинделя осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Вертикальная подача гильзы шпинделя и перемещение шпиндельной коробки осуществляется от отдельного регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Перемещение гильзы шпинделя может осуществляться кроме того и вручную.

Ввиду простоты кинематической схемы (рис.6) подробное описание ее не приводится.


Ход лучей в оптическом отсчетом устройстве продольного хода станка 2Е450А

Рис. 7. Ход лучей в оптическом отсчетом устройстве продольного хода:

  1. осветитель
  2. продольный масштаб
  3. объектив
  4. призма приведения отсчета к нулю
  5. окуляр
  6. экран
  7. маховичок микронной шкалы
  8. маховичок приведения отсчета к нулю

Ход лучей в оптическом отсчетном устройстве поперечного хода станка 2Е450

Рис.8. Ход лучей в оптическом отсчетном устройстве поперечного хода:

  1. осветитель
  2. блок подсветки с объективом
  3. поперечный масштаб
  4. конденсор
  5. объектив
  6. маховичок приведения отсчета к нулю
  7. маховичок микронной шкалы
  8. экран
  9. окуляр

Отсчетное оптическое устройство отсчета координат для стола и для салазок координатно-расточного станка 2Е450

Координатные перемещения стола и салазок контролируются специальными оптическими устройствами. Эти устройства базируются на точных стеклянных масштабах (рис.7,8).

Стеклянный масштаб стола имеет 1000 высокоточных делений через миллиметр, стеклянный масштаб салазок - 630. Штрихи делений проектируются на матовый экран с 75-кратным увеличением.

Для оценки сотых долей миллиметра в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями.

Отсчет координаты с точностью до пяти микрометров может быть произведен установкой изображения штриха масштаба между двумя сеточными делениями шкалы (рис.9).

Для получения отсчета с точностью 0,001 мм на экране имеется дополнительная шкала микрометров.

Требуемое число микрометров устанавливается вращением маховика микрометрической шкалы.

Оптическое отсчетное устройство предусматривает сброс дробной части отсчета, т.е. приведение его к целому числу. Сброс осуществляется специальным маховиком приведения отсчета к нулю после того, как ось шпинделя станка будет совмещена с исходной (базовой) точкой на изделии, принимаемой за начало отсчета координат. При этом индекс микронной шкалы должен быть установлен на нулевое деление, а изображение одного из штрихов масштаба наведено на нулевой штрих сетки экрана, образуя два равных просвета между безымянным штрихом и штрихом 0,01 мм (рис.10).

Установка координат производится следующим образом: вращение ручки микрометрической шкалы установите индекс на заданное число микрометров и затем начните перемещение стола на требуемое число миллиметров, сначала по грубому масштабу, потом, наблюдая в экран, наведите перемещающееся изображение штриха точного масштаба на деление сетки, соответствующее заданному числу сотых долей миллиметра так, чтобы между его изображением и предыдущем и последующем сеточными делениями образовались равные просветы.

Допустим, требуется установить координату 172, 443: то индекс микрометрической шкалы установите на цифру 3 и после этого стол перемещайте до тех пор, пока изображение 172 штриха не совместится с 44 делением сетки экрана так, чтобы между изображением 172 штриха и 43, 45 делениями сетки образовались равные просветы (рис.11).

Предпочтительно размеры обрабатываемого изделия проставлять так, как показано на рис.12. Это позволит перенести их прямо на масштаб и шкалу микрометров отсчетного устройства, что сократит непроизводительные потери времени и уменьшит вероятность получения ошибок.

Внимание! Оптические отсчетные устройства тщательно регулируются на заводе-изготовителе. Разборка и регулировка их должна производиться только квалифицированными специалистами.


Схема расположения подшипников координатно-расточного станка 2Е450А

Схема расположения подшипников координатно-расточного станка 2Е450. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема пневматическая координатно-расточного станка 2Е450А


Описание работы пневмосистемы координатно-расточного станка 2Е450А

Схема пневматическая принципиальная с перечнем аппаратов показана на рис.13.

Зажим стола, салазок и шпиндельной коробки осуществляется усилием пружин через рычажную систему. Для разжима используются унифицированные пневмоцилиндры.

Зажим и отжим стола и салазок осуществляется при повороте регулятора скорости перемещения стола (салазок).

Разжим шпиндельной коробки происходит только при нажатии на кнопку 17 и 19 (рис.4). Зажим осуществляется автоматически по окончании перемещения шпиндельной коробки.

Максимальное давление в пневмосети станка 4,5 кгс/см2, регулируется регулятором давления 2 (рис.13), а реле 4 давления отрегулировано на давление 3,5 кгс/см2, ниже которого происходит автоматическое отключение станка.


Электрооборудование координатно-расточного станка 2Е450А


Характеристики электрооборудования

Станок имеет следующие электроприводы:

  • привод вращения шпинделя - от двигателя постоянного тока ПБСТ-62, 7,2кВт, 1500об/мин., 220В (или П-51, 8кВт, 2800об/мин.,220В, Пмакс= 2800 об/мин.)
  • привод подачи шпиндельной коробки и гильзы от двигателя постоянного тока 2ПБ-100мг, 0,85кВт, 2300 об/мин», 110В
  • приводы перемещения стола и салазок - от двигателей постоянного тока PF4-K7711 (производства ПНР)

Все эти двигатели питаются от тиристорных преобразователей, их скорость регулируется в широком диапазоне.

Двигатели перемещения стола и салазок питаются от преобразователей ТНП/ц-11 фирмы "Ареnа"(ПНР).

Двигатель планшайбы плоского поворотного стола (ЭП110/245, 3600 об/мин., 110D), комплектующего станок, питается от преобразователя БУ3509-11-1У4.

Универсальный поворотный стол и насос охлаждения снабжены приводами с асинхронными двигателями.


Привод вращения шпинделя

Электродвигатель привода шпинделя питается от тиристорного преобразователя. Регулирование скорости вращения осуществляется ступенчато с помощью переключателя SSA, подключающего на вход преобразователя напряжение, снимаемое с задающих резисторов SP1..SP24. Кроме того, переключателем SSA осуществляется выбор верхней или нижней ступени скорости шпинделя и установку коробки скоростей на нейтраль.


Приводы стола и салазок

В приводах стола и салазок применены высокомоментные двигатели и преобразователи, обеспечивающие диапазон регулирования скорости 1:10000. Двигатели имеют встроенные тормозные муфты, включающиеся при исчезновении питающего напряжения. Они включаются одновременно с зажимом стола (салазок).

Выбор направления перемещения и величины скорости осуществляется для стола регулятором XSA для салазок регулятором YSA.

Возможны перемещения с нормальной или пониженной скоростью в зависимости от положения переключателя SA3.

В первом случае регулирование скорости осуществляется в диапазоне 2..7000мм/мин.

Во втором случае все скорости снижаются на 20% за счет уменьшения задающего сигнала на входе преобразователя.

В общей сложности имеется 32 ступени скорости.


Привод подачи гильзы шпинделя и перемещения шпиндельной коробки

Перемещение гильзы и шпиндельной коробки осуществляются двигателем М1, выбор перемещаемого узла (гильзы или коробки)- муфтами ZYC1 и ZYC2. Скорость подачи гильзы устанавливается регулятором SA10 в пределах 1,2...1000 мм/мин.

Коробка перемещается с постоянной максимальной скоростью. Включение перемещения гильзы вверх(вниз) производится кнопкой ZSB2 (ZSB3) по цепи 13(17), останов-кнопкой ZSB1- по цепи 12.

Цикл смены инструмента включается кнопкой ZSB4. При этом по цепи 22 включается и становится на самопитание реле VKA2. По цепи 16 включается реле KA1O и гильза идет вверх на максимальной скорости до срабатывания путевого выключателя ZSQ6 (цепь 22), отключающего пускатели VKA2 и KAIO. Инструмент разжат.

После смены инструмента, производимой вручную, повторно нажимается кнопка ZSMB4.


Оптическая отсчетная система

Устанавливается на станках без цифровой индикации координат стола и салазок.

Лампы подсветки оптической системы питаются стабилизированным напряжением от источника 12в.

За счет падения напряжения в проводах; напряжение на лампах равно 11В, что обеспечивает их нормальную работу.

Включение ламп оптики производится кнопками ASB3, ASB4, отключение - после окончания выдержки времени реле AKTI (20-25сек).

Более длительное включение ламп может привести к тепловым деформациям станка и их быстрому перегоранию.


Устройство цифровой индикации координат X и Y

На станках, не имеющих оптической отсчетной системы, устанавливается устройство цифровой индикации координат стола и салазок.

Оно не связано с электросхемой станка.

Описание работы и электросхемы устройства цифровой индикации имеется в отдельном комплекте техдокументации.


Установочный чертеж координатно-расточного станка 2Е450А


Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е450А

Наименование параметра2Е450А2Д450
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм3030
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм25010..250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм200..770200..800
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм710710
Рабочий стол и салазки
Рабочая поверхность стола, мм1120 х 6301120 х 630
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг600
Наибольшее перемещение стола, мм1000 х 6301000 х 630
Скорость перемещения стола и салазок, мм/мин1,6..7000
Число скоростей перемещения стола и салазок32
Число Т- образных пазов на столе77
Величина ускоренного перемещения стола, мм/мин-1500
Пределы рабочих подач (скорость) стола при фрезеровании, мм/мин30..300
Способ отсчета координат и размеров по экрануоптическийоптический
Цена деления растровой сетки установки координат, мм0,0010,001
Выключающие упоры стола и салазокимеютсяимеются
Шпиндель. Шпиндельная коробка
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин10..200050...2000
Число скоростей шпинделя, об/мин24
Диаметр передней опоры шпинделя, мм30
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя (ручное, механическое), мм260270
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм310330
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя (б/с регулирование), мм
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин1,2..10004..300
Число рабочих подач шпинделя30
Внутренний конус шпинделя7:247:24
Наибольший конус закрепляемого инструментаМорзе 4
Закрепление шпиндельной коробки на направляющихручное
Предохранение от перегрузки механизма подачесть
Скорость перемещения шпиндельной коробки, мм/мин3150
Привод
Количество электродвигателей на станке66
Электродвигатель привода главного движения, кВт7,22,2
Электродвигатель привода перемещения гильзы шпинделя и шпиндельной коробки, кВт0,75
Электродвигатель привода перемещения стола и салазок, кВт1,0
Электродвигатель привода каретки фотодатчика, кВт0,013
Электродвигатель смазки и механизма переключения скоростей, кВт0,01
Электронасос охлаждающей жидкости Тип0,125
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм3600 х 3000 х 30003305 х 2705 х 2800
Масса станка, кг92007800

Связанные ссылки

Каталог координатно-расточных станков

Паспорта координатно-расточных станков

stanki-katalog.ru

Координатно-расточной станок мод. 2д450

Опубликовано admin Ноя 7, 2012 в Сверлильно-расточные станки

Основанием одностоечного координатно-расточного станка мод. 2450 является станина, к которой примыкает вертикальная стойка. Шпиндельная бабка представляет собой отдельный механизм, корпус которого имеет две V-образные приз­матические направляющие, и может перемещаться по вертикальным направляющим. Наверху шпиндельной бабки расположена коробка скоростей для сообщения вращательного движения шпинделю. На станине расположены пульт управления и механизм предварительного набора координат. Стол и салазки имеют раздельный привод; привод перемещения стола, привод перемещения салазок. По горизонтальным направляющим станины перемещается стол. Одна направляющая для перемещения стола плоская, а другая V-образная. Тела качения — ролики, заключенные в металлические сепараторы и опирающиеся непосредственно на поверхности основания и стола.

Станок обеспечивает точность расстояния между осями расточенных отверстий 8 мкм; диаметра (овальность) расточенных отверстий 4 мкм; установки координат 6 мкм и установки стола по угловым координатам.

Кинематическая схема станка состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, вертикальной подачи гильзы для установочного перемещения стола и салазок. Каждая кинематическая цепь приводится в движение отдельным электродвигателем.

Главное движение. Вращательное движение шпинделю сообщают от регулируемого электродвигателя постоянного тока Ml (2,2 кВт, 3504—2800 об/мин) через клиноременную передачу с диаметрами шкивов двухскоростную коробку скоростей с передаточными отношениями.

Таким образом, двухскоростная коробка скоростей обеспечивает две ступени регулирования частоты вращения шпинделя: первая в пределах 250—2000 об/мин и вторая в пределах 50— 400 об/мин. Внутри каждой ступени регулирования производится бесступенчатое изменение частот вращения шпинделя за счет регулирования частоты вращения вала электродвигателя. Следовательно, частоты вращения регулируют бесступенчато в пределах 50—2000 об/мин.

Требуемую частоту вращения шпинделя устанавливают указателем. Переключение диапазона ступеней частоты вращения шпинделя производят вручную маховичком через цепную передачу. На верхнем валу со звездочкой установлен эксцентрик, на оси которого расположен шарикоподшипник между зубчатыми колесами. Поворотом оси эксцентрика осуществляют переключение зубчатых колес и тем самым включают первый или второй диапазоны регулирования частоты вращения шпинделя.

Вертикальная подача гильзы шпинделя. Осевое перемещение 4—300 мм/мин шпинделя осуществляют от электродвигателя постоянного тока. От вала электродвигателя движение передают через червячную передачу цилиндрические колеса, червячную передачу рейку модуля. При выключенной фрикционной муфте рукояткой можно вручную вращать реечную шестерню и тем самым поднимать или опускать гильзу шпинделя. Контроль величины скорости подачи гильзы производят по указателю. Для точных перемещений гильзы имеется маховичок, который через коническую передачу приводит во вращение червячную передачу и, следовательно, вращает реечную шестерню.

Установочное перемещение шпиндельной бабки. Шпиндельная бабка перемещается с постоянной скоростью от асинхронного электродвигателя М2 через червячную передачу и, червячно-реечную передачу. Шпиндельная бабка уравновешена противовесом.

Перемещение салазок. Перемещение салазок осуществляют от электродвигателя М4 с регулируемой частотой вращения через червячную передачу, коническую передачу и червячную рейку с шагом 10 мм. Точную установку салазок производят от маховичка по той же кинематической цепи. Перемещение стола осуществляют от электродвигателя М5 с регулируемой частотой вращения через червячную передачу коническую передачу и червячную рейку с шагом 10 мм. Точную установку стола производят от маховичка по той же кинематической цепи.

Регулированием частоты вращения электродвигателей обеспечивают изменение подачи стола и салазок в пределах 30—300 мм/мин.

Предварительный набор координат стола и салазок. Порядок подбора величины перемещения стола и салазок аналогичен. Зубчатые колеса с числом зубьев 32 зацепляются с рейками, прикрепленными к столу и салазкам. Зубчатое колесо, получив вращение от рейки, вращает гайку, которая при этом перемещается вдоль винта. При отработке координат вместе с гайкой вращается и перемещается лимб с кулачками, которые при подходе к заданной координате вначале дают команду на снижение скорости движения стола (салазок), а затем на полный его останов. При наборе координат лимб с кулачками перемещается вдоль оси гайки.

Зажим подвижных сборочных единиц станка. Зажим шпиндельной бабки, стола и салазок осуществляют пружинными механизмами, а разжим — пневматическими цилиндрами. Механизм зажима шпиндельной бабки на направляющих осуществляют пружиной и рычагами. Отжим производят пневмоцилиндром, воздух к которому поступает через кран по магистрали от заводской пневмосети по магистрали,а к группе стола — по магистрали.

Пневматическая установка состоит из кранов для управления механизмом зажима стола и салазок; крана управления механизмом зажима шпиндельной бабки; обратного клапана, реле давления; регулятора давления воздуха и влагоотделителя.

Стол и салазки находятся в зажатом состоянии и разжимаются только перед началом перемещения. Разжим может произойти автоматически при повороте регулятора, включающего движение стола или салазок, или от отдельной кнопки. Для разжима используют сжатый воздух, поступающий через краны управления и к цилиндрам механизмов зажима стола, и салазок. Давление воздуха регулируют регулятором. Реле давления отрегулировано на минимальное давление 0,35 МПа. Обратный клапан предотвращает самопроизвольный зажим перемещающихся элементов станка при падении давления в пневмосети.

Шпиндельная бабка станка. Корпус шпиндельной бабки имеет две V-образные призматические направляющие, с помощью которых шпиндельная бабка перемещается по двум вертикальным направляющим стойки станка. В корпусе шпиндельной бабки смонтированы гильза с расточным шпинделем, механизм подачи гильзы и рукоятка ручного перемещения. При нажиме на рукоятку от себя произойдет включение фрикционной муфты, которая смонтирована в корпусе червячного колеса, в результате этого гильза получит механическое перемещение от привода подач. Если же рукоятку потянуть на себя, произойдет выключение фрикционной муфты, и тем самым можно, вращая их вручную, осуществлять быстрые перемещения. Медленные перемещения для точной установки гильзы осуществляют вращением маховичка посредством червячной передачи. Винтом производят зажим гильзы.

Оптическая система станка. Установку оси отверстия на обрабатываемой детали по отношению к оси шпинделя и перемещение ее на необходимое расстояние (координату) осуществляют перемещением стола и салазок, контролируемых с помощью оптического устройства, состоящего из стеклянных линеек, укрепленных на столе и салазках станка. Масштаб стеклянной линейки стола имеет 1000 делений через миллиметр, а масштаб стеклянной линейки салазок — 630 делений. Штрихи делений проектируют на матовый экран с 75-кратным увеличением.

Для отсчета сотых долей миллиметра на шкале в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями. Для отсчета тысячных долей миллиметра — шкала 3 микронов.

Удобнее вести отсчет величины перемещения от начального положения, которое выражено не дробным, а ближайшим целым числом. Для этого в системе предусмотрена подрегулировка, которую называют приведением отсчета к нулю.

Ход лучей в оптическом отсчетном устройстве продольного перемещения стола станка. От источника света (лампочка) луч проходит стеклянный продольный масштаб,проецирует риски миллиметровой шкалы на экран с помощью объектива, призмы приведения отсчета к нулю, плоскопараллельной пластины и окуляра. Для приведения отсчета к нулю пользуются маховичком, которым поворачивают призмы до совпадения нуля или ближайшего сотого деления шкалы экрана с проекцией риски масштаба. Требуемое смещение шкалы микронов устанавливают маховичком. Коррекционная линейка рычажными механизмами связана с плоскопараллельной пластиной.

Стол станка перемещается по направляющим качения, что обеспечивает малые потери на трение и способствует обеспечению высокой точности перемещения стола, при этом одна направляющая плоская, а вторая V-образная.

www.4ne.ru

Координатно-расточный станок мод. 2Д450АМФ2

Станок имеет числовое программное управление и автоматическую смену инструмента.

При работе по программе на станке предусматриваются следующие режимы: автоматический, полуавтоматический, ввод информации вручную. Кинематическая схема станка приведена на рис. 92.

Рис. 92 Кинематическая схема станка мод. 2Д450АМФ2

Главное движение

Главное движение (вращение расточного шпинделя) - осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока (Nн=2 кВт, nн = 700 об/мин) через клиноременную передачу и двухступенчатую коробку скоростей.

Пределы частот вращения расточного шпинделя 32-2000 об/мин. Переключение ступеней коробки скоростей осуществляют с помощью двигателя РД-09, который через зубчатые колеса 20-30 поворачивает эксцентрик, перемещающий блок зубчатых колес.

Движение вертикальной подачи

Движение вертикальной подачи (перемещение гильзы шпинделя в вертикальном направлении) осуществляется от отдельного электродвигателя ЭЛПО/245М с широким диапазоном регулирования (Nн = 0,245 кВт, пн = 3600 об/мин).

Вертикальная рабочая подача (мм/мин) включена муфта М1.

Пределы рабочих подач шпинделя - от 2 до 250 мм/мин.

Ускоренная подача (мм/мин) включена муфта М2:

Медленное перемещение гильзы шпинделя вручную осуществляют маховиком, а быстрое - рукояткой:

Установочное вертикальное перемещение шпиндельной коробки осуществляется от отдельного привода (на схеме не показан). Контроль величины перемещения гильзы или шпиндельной коробки осуществляют датчиком обратной связи ДОС.

Перемещение стола

Перемещение детали в прямоугольной системе координат осуществляется движением стола по направляющим салазок и салазок по направляющим станины.

Перемещение стола и салазок осуществляется от двух независимых электродвигателей постоянного тока ЭЛ111/245 (Nн =0,245 кВт, пн = 3600 об/мин) с регулируемой в широком диапазоне частотой вращения, благодаря чему имеется возможность применять скорости перемещения, необходимые для фрезерования плоскостей, а также осуществлять ускоренные перемещения при установке координат. Уравнения кинематического баланса цепей продольного и поперечного перемещения стола:

Установку оси отверстия на детали относительно оси шпинделя осуществляют перемещением стола или салазок, которое контролируют специальным оптическим устройством. Оно установлено на точных стеклянных линейках, закрепленных в одном случае на столе (подвижная линейка), в другом - на станине (неподвижная линейка).

. Бесконсольно-фрезерные станки:

4.2. БЕСКОНСОЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Бесконсольные вертикальные и горизонтальные фрезерные станки (рис.4.4) отличаются тем, что в вертикальном направлении по направляющим стойки 5 перемещается шпиндельная бабка 4. А салазки 2, несущие стол 3 перемещаются только в горизонтальной плоскости по направляющим станины 1 (крестовый стол). При такой компоновке значительно повышается жесткость станка. Такие станки целесообразно использовать при обработке крупногабаритных заготовок торцовыми фрезами.

 

Рис. 4.4. Бесконсольно-фрезерные станки:

а) вертикальный; б) горизонтальный.

1 – станина, 2 – горизонтальный, 3 – стол, 4 – шпиндельная бабка, 5 – вертикальная стойка.

42 ПРОДОЛЬНО - ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Продольно-фрезерные станки бывают одностоечные и двухстоечные (рис. 4.5).

Эти станки предназначены для обработки плоскостей крупногабаритных деталей в основном торцовыми фрезами. Поэтому их стол 2 имеет лишь одну степень свободы – перемещается прямолинейно по направляющим станины 1, остальные движения сообщаются шпиндельным головкам. Главным движением в станке является вращение шпинделей. Продольно-фрезерные станки по компоновке отличаются числом стоек (4) и фрезерных головок (3). Есть одностоечные и двухстоечные станки без поперечины. У них на каждой стойке находится одна головка. Большинство станков с поперечиной 6 на двух стойках. Число фрезерных головок разное от 1 до 4.

Рис. 4.5. продольно-фрезерный станок:

1 – станина, 2 – стол, 3 – шпиндельные головки, 4 – стойки, 5 – балка, 6 – боковые шпиндельные головки, 7 – траверса.

43 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка с ЧПУ

1. Станина - 6Р13Ф3-37.10

2. Редуктор - 6Р13Ф3-37.25

3. Консоль - 6Р13Ф3-37.61

4. Короб электромонтажный - 6Р13Ф3-37.068

5. Стол и салазки - 6Р13Ф3-37.70

6. Электрооборудование - 6Р13Ф3-37.80

7. Вертикальный фрезерный станок 6Р13Ф3 предназначается для обработки разнообразных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в среднесерийном и мелкосерийном производстве.

8. Фрезерный станок модели 6Р13Ф3-37 оснащен устройством ЧПУ НЗЗ-2М, позволяющим вести обработку изделий в режиме программного управления одновременно по трем координатам: продольной и поперечной (перемещение стола и салазок с обрабатываемой деталью) и вертикальной (перемещение ползуна с инструментом).

9. Программируемое вертикальное перемещение (координата Z) осуществляется движением ползуна. Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3 имеет только установочное перемещение, исключающее позиционирование и работу в следящем режиме консоли, имеющей значительную массу. Повышается точность обработки, так как в процессе резания консоль всегда зажата.

10. Станок оснащен следяще-регулируемыми приводами подач с высокомоментными электродвигателями постоянного тока.

11. Применение следящих регулируемых приводов с двигателями постоянного тока обеспечивает скорость быстрого перемещения стола до 4,8 м/мин и исключает брак детали при контурной обработке в случае отказа привода подач по одной из координат.

Рисунок 1 - Внешний вид станка 5А12 Рисунок 2 - Схема нарезания зубьев долбяком: а - исходное положение долбяка, б - в конце обработки; 1 - долбяк, 2 - заготовка.

Станок имеет следующие основные узлы и механизмы:

  • 1 - нижняя часть станины,
  • 2 - средняя часть станины,
  • 3 - маховик ручного перемещения долбяка по вертикали,
  • 4 - щиток кривошипно-шатунного механизма,
  • 5 - каретка штосселя,
  • 6 - колпак,
  • 7 - валик ручного вращения долбяка,
  • 8 - штоссель,
  • 9 - стол,
  • 10 - маховик для ручного вращения стола.

На данном станке можно нарезать блоки зубчатых колес с малыми расстояниями между зубчатыми венцами.

В качестве режущего инструмента применяют долбяк.

Рисунок 3 - Кинематическая схема станка 5А12




infopedia.su

Станок координатно-расточный универсальный с ЧПУ 2Д450АМФ2

Если Вам необходимо купить Станок координатно-расточный универсальный с ЧПУ 2Д450АМФ2 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок координатно-расточный универсальный с ЧПУ 2Д450АМФ2 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о