2Н135 вертикально сверлильный: 2Н135 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный Описание, характеристики, схемы

alexxlab | 20.11.1981 | 0 | Разное

Содержание

Вертикально-сверлильный станок 2Н135: характеристики, паспорт

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

  • легкие, до 12 мм;
  • средние, 18-50 мм;
  • тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей.  Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

  1. Электродвигателя.
  2. Коробки скоростей.
  3. Плунжерного насоса.
  4. Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
  5. Большой опорной вертикальной колонны.
  6. Инструментальной головки со шпинделем.
  7. Регулируемого по высоте стола.
  8. Основания.
  9. Системы управления агрегатом.
  10. Гидросистемы охлаждения.
  11. Электрическое оборудование.

Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135

Принцип действия

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):

  1. Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
  2. Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
  3. Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
  4. Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
  5. Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
  6. Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
  7. Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
  8. Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
  9. Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
  10. Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
  11. Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
  12. Вес, кг – 1200.

Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.

Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки  и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.

Особенности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:

  • шпиндель;
  • механизм переключения;
  • коробка скоростей;
  • механизм подачи;
  • коробка подач.
Коробка подач станка 2Н135
Коробка скоростей станка 2Н135

Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.

От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.

Сверлильный станок 2н135: назначение, принцип действия, характеристики

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150 – Всё для чайников

ПодробностиКатегория: Сверлильные и расточные станки

 Станки универсальные вертикально-сверлильные 2h225, 2h235, 2h250  используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

 Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

 Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Скачать документацию

Кинематическая схема

 Схема кинематическая станков 2h225, 2h235 представлена на рис.5.Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится.Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков.

Цепь подач одна и та же для станков моделей 2125 и 2h235.

Колонна, стол, плита

Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа “ласточкин хвост” вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей и привод

 Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней 1 и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенная электродвигателем через эластическую муфту Ю и зубчатую передачу 9.

Последний вал 2 коробки – гильза – имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на низшей плите 4.

Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

Механизм переключение скоростей и подач

Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.

8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси» переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2h225, 2h235 и четыре для 2h250, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

Коробка подач

Механизм смонтирован в отдельном корпусе в устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2h225, 2h235 и двенадцать подач на станке 2h250.

На станках 2h225 и 2h235 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2h225 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2h225, 2h235 – из зубчатых колес 2, 3 – соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач.

На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

Сверлильная головка

  Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

ручного подвода инструмента к детали; включения рабочей подача;ручного опережения подачи;выключения рабочей подачи;ручного отвода шпинделя вверх; ручной подача, используемой при нарезания резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полу муфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, в обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга.

В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой  с собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска 6 выполненного заодно с червячным колесом 5.

В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полу муфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом  14  механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт 11 передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары 1.

Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель

 Шпиндель  (рис.11) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие по выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси.

регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1
Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом.

Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси выбивает инструмент.

Электрическая схема

 Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.

Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель M1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.

При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя M1, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются,и происходит включение пускателя КЗ в электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка,установленного на лимбе.Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели K1 или КЗ, К2,отключающие электродвигатели M1, М2.

Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя M1 подключаются через выпрямитель V1, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.

После разряда конденсаторов C1, С2 отключается реле К6, отключающее пускатели K4, К5.При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя M1.

Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНСЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IC2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.

Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/sverlilnye-i-rastochnye-stanki/8356-stanki-universalnye-vertikalno-sverlilnye-2n125-2n135-2n150

Вертикально сверлильный станок 2н135 технические характеристики

Главная » Станок » Вертикально сверлильный станок 2н135 технические характеристики

Назначение, устроиство и принцип работы станка модели 2Н135

Наибольший диаметр получаемого отверстия 35 мм;

Конус отверстия шпинделя Морзе №4;

Расстояние от торца шпинделя до стола 30-750 мм;

Число частот вращения шпинделя 12;

Пределы частот вращения шпинделя 31,5- 1400 мин-1;

Число подач 9;

Пределы подач 0,1 -1,6 мм/об.

Общее устройство станка.Общий вид и компоновка станка показаны на рисунке 1, а. Станок имеет следующие основные узлы: плиту 1, колонну 3, стол 2, шпиндельную бабку 6. Режущий инструмент закрепляется во внутреннем конусе (Морзе № 4) шпинделя 4. Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют на столе 2.

Для сверления отверстия вращением штурвала 5 «на себя» быстро опускают шпиндель вниз. Когда сверло упрется в поверхность обрабатываемой заготовки, автоматически включается подача шпинделя.

Глубина сверления настраивается кулачком 12, а глубина нарезания резьбы кулачком 14. Кулачки устанавливаются на вращающемся лимбе 13. Подъем шпинделя в верхнее положение производят вручную вращением штурвала 5 «от себя».

При необходимости можно в любой момент отключить подачу шпинделя поворотом этого штурвала «от себя».

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка.Плита 1 (рисунок 1, а) является основанием станка, а внутренняя ее полость — резервуаром для охлаждающей жидкости.

Колонна 3 имеет вертикальные направляющие, по которым можно передвигать шпиндельную бабку 6 и стол 2 в положение, удобное для работы. Для уравновешивания шпиндельной бабки внутри колонны под­вешен груз.

Стол 2 имеет Т-образные пазы для крепления тисков, приспособ­лений или непосредственно обрабатываемых деталей. На шпиндельной бабке 6 расположены электродвигатель и меха­низмы привода главного движения и подач, механизм включения и от­ключения вращения шпинделя, органы управления и шпиндель станка.

Включение и отключение вертикальной подачи шпинделя 2

(рисунок 1, б) производится с помощью муфты МфЗ, состоящей из двух полумуфт 3 и 7 (рисунок 1, в) с торцовыми зубьями. Правая полумуфта 3 установлена на вал 8 на шлицах.

Вращением штурвала 1 «от себя» выступы 6 полумуфты 3 под действием пружины 4 попадают между выступами а; полумуфты рассоединены и червячное колесо z=60 вмес­те с полумуфтой 7 вращаются свободно на гладкой шейке вала 8—по­дача шпинделя отключена.

При вращении штурвала 1 «на себя» выступы а и б поворачивают правую полумуфту 3 и вал 8 с шестерней z=13 — происходит быстрое опускание шпинделя вручную.

При соприкосновении вершины сверла с деталью крутящий момент, нужный для поворота штурвала 1, увеличивается и штурвал можно по­вернуть «на себя» относительно вала 8 только на 20°, т. е. на угол, образованный между штифтом 2 и стенкой д паза для этого штифта на ступице штурвала 1 (см.

сечение А—А на рисунок 1, в). При повороте штурвала торцы выступов а переместятся на торцы выступов б, вслед­ствие чего полумуфта 3 переместится влево — произойдет включение муфты МфЗ и механической подачи шпинделя. Механизм обгона.

Корпус правой полумуфты 3 с помощью соба­чек 5 со скошенными зубьями соединен с двусторонним храповым дис­ком 6. Поэтому при включенной муфте МфЗ и механической подаче можно производить вращение штурвала 1, вала 8 и опускать шпиндель вручную со скоростью, большей, чем от механической подачи.

При этом зубья собачек 5 проскальзывают по правым зубьям в храпового диска 6, не препятствуя быстрому вращению штурвала 1.

Управление станком. Рукояткой 7 (рисунок 1, а) включают нужную частоту вращения шпинделя. Поворотом этой рукоятки «на себя» или «от себя» устанавливают указатель а в положение, обозначенное квадратом, окружностью или треугольником.

При этом включаются частоты вращения шпинделя, записанные в соответствующей строке таблицы.

Поворачивая рукоятку вверх или вниз, устанавливают указатель б посредине одной из вертикальных колонок, включая частоту вращения, записанную в этой колонке.

Аналогичным способом рукояткой 11 включают нужную подачу шпинделя. По положениям, в которых находятся указатели а и б на рисунке 1, а, видно, что включена частота вращения шпинделя 710 об/мин и подача 0,28 мм/об.

Вводным выключателем 9 включают и отключают станок от элек­трической сети, а выключателем 10 — подачу охлаждающей жидкости. Включение и отключение вращения шпинделя производят кнопками с пульта управления 8.

Поперечно-строгальный станок 7М36В группу строгальных входят станки с возвратно-поступательным движением резания и прерывистой подачей инструмента в направлении, перпендикулярном движению резания.

Так как обратный ход в строгальных станках холостой и высокие скорости резания недопустимы вследствие значительных сил инерции, развиваемых деталями станка при возвратно-поступательном движении, то в условиях массового и крупносерийного производства обработка на строгальных станках заменяется более производительной обработкой на фрезерных или протяжных станках. Строгальные станки в этих усло­виях применяются только в исключительных случаях.

Обычно строгальными станками пользуются для обработки изде­лий, изготовляемых в небольшом количестве, главным образом, в инст­рументальных, ремонтных, экспериментальных цехах и в основных цехах заводов с индивидуальным или мелкосерийным производ­ством.

Несмотря на то, что в большинстве случаев обработка на строгаль­ных станках менее производительна, чем обработка на фрезерных или протяжных станках, строгальные станки имеют и свои преимущества, заключающиеся в простоте и дешевизне применяемого инструмента и его заточке, возможности обработки сложных профилей простейшим универсальным инструментом (резцами) и высокой производительно­сти при обработке длинных узких поверхностей.

К группе строгальных станков относятся: поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбежные и специальные строгальные станки.

Станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверх­ностей в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Станок име­ет наибольшую длину хода ползуна — 700 мм.

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 47, а.

Основные узлы:станина 1,траверса 9,стол 8,ползун 24,суппорт 20, коробка подач 3, гидропанель 27.

Главное движение сообщается ползуну 24,который совершает воз­вратно-поступательные движения по верхним горизонтальным направ­ляющим гстанины 1.Вместе с ползуном перемещается суппорт 20,на котором установлен резец 12г обрабатывающий поверхность заго­товки.

Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют либо не­посредственно на столе 8, либо в тисках или других приспособлениях, предназначенных для этой цели.

Все подачи в станке происходят в поперечном направлении. Они осуществляются прерывисто в момент переключения движения ползуна с обратного на рабочий ход.

Обработку чаще всего производят с гори­зонтальной подачей стола, при которой стол перемещается по направ­ляющим б траверсы 9.Для более жесткой фиксации стола траверса должна быть закреплена гайками 10на направляющих станины.

Гайка­ми 7 нужно закрепить стойку 6 в таком положении, чтобы она сколь­зила по направляющим астанины, поддерживая переднюю выступаю­щую часть стола.

При необходимости обработку заготовки производят при верти­кальной подаче траверсы или салазок 17 суппорта. В первом случае гайки 7 и 10 должны быть отпущены, а во втором салазки 17 освобож­дены зажимом 16. При обработке, производимой без вертикальной подачи салазок 17, они должны быть закреплены зажимом 16.

Для осуществления движений ползуна и подач стола в станке при­менен гидравлический привод, что позволяет работать с более высо­кими скоростями обратного хода ползуна и производить бесступенча­тое изменение скоростей рабочего хода ползуна.

Станок имеет устройство, поднимающее с помощью электромаг­нита откидную доску 13 на время обратного хода ползуна 24 для того, чтобы резец 12 в этот период не касался обработанной поверхности детали.

Внутрифлифовальный станок 3Б250Станок предназначен для шлифования цилиндрических и кониче­ских отверстий диаметром от 50 до 200 мм в заготовках длиной до 200 мм с наружным диаметром до 400 мм. Наибольший угол при вер­шине конических отверстий 60°.

Для высокопроизводительного шлифования отверстий небольшого диаметра (50—80 мм) станок по особому заказу оснащается дополни­тельным быстроходным шпинделем.

Станок имеет торцешлифовальное приспособление, что позволяет шлифовать с одной установки кроме отверстия и наружный торец изделия. Применяется станок в индивидуальном и серийном произ­водстве.

Основные узлы станка: станина 1, передняя бабка 5, стол 24, шли­фовальная бабка 20, торцешлифовальное приспособление 13, аппарат правки 9.

Обрабатываемую заготовку закрепляют в кулачках патрона перед­ней бабки S. Для шлифования заготовки включают вращение шлифо­вального круга 16, круговую подачу заготовки и продольное возвратно-поступательное движение стола 24. При автоматическом цикле в конце каждого двойного хода стола совершается поперечная подача бабки 20 для врезания шлифовального круга на заданную глубину.

При обработке отверстия до заданного диаметра поперечная пода­ча шлифовального круга автоматически выключается. По мере надоб­ности производят правку шлифовального круга, которая осуществля­ется автоматически алмазом, установленным в оправку аппарата 9.

При необходимости можно производить вручную маховичком 19 гру­бую (ускоренную) или тонкую (замедленную) поперечную подачу шли­фовальной бабки 13, а маховичком 23 — продольную подачу стола 24.

megaobuchalka.ru

Паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2Н-135, 2Н-125 | ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Назначение технического устройства.

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н-135 используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, развертывания и подрезки торцов ножами.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей из твердых сплавов.

Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинным метчиками при ручной подаче шпинделя.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм — 35

Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 — Морзе 4

Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм — 300

Наибольший ход шпинделя, мм — 250

Расстояние от торца шпинделя, мм: до стола — 30-750

до плиты — 700-1120

Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм — 170

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм  — 122,46

Рабочая поверхность стола, мм — 450х500

Наибольший ход стола, мм — 300

Количество скоростей шпинделя  — 12

Количество подач — 9

Пределы подач, мм/об — 0,1-1,6

Мощность электродвигателя главного движения, кВт — 4,0

Габарит станка: длина, ширина, высота, мм — 1030х835х2535

Масса станка, кг — 1200

Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75

-центрального — 18Н9

-крайних — 18Н11

Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм — 100

Количество скоростей шпинделя — 12

Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 — 315-1400

Наибольшее количество нарезаемых отверстий, в час — 55

Управление циклами работ — Ручное

Род тока питающей сети — Трехфазный

Напряжение питающей сети, В — 380/220

Двигатель главного движения:

— тип — 4AM100L4

— мощность, кВт — 4,0

Электронасос системы охлаждения:

— тип — Х14-22М

— мощность, кВт — 0,12

-подача, л/мин — 22

Габаритные размеры, мм:

-высота — 2535

-ширина — 825

-длина — 1030

Масса станка, кг – 1200

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2Н-135, 2Н-125, 2Н-150 скачать бесплатно в формате djvu (35 страниц):

tu-passport.ru

ЗАО”ПКФ”ИНСАЙТ” – Характеристика 2Н135

vip-stanki.ucoz.ru

Источник: http://i-perf.ru/stanok/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n135-tehnicheskie-harakteristiki.html

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Назначение, устроиство и принцип работы станка модели 2Н135

Наибольший диаметр получаемого отверстия 35 мм;

Конус отверстия шпинделя Морзе №4;

Расстояние от торца шпинделя до стола 30-750 мм;

Число частот вращения шпинделя 12;

Пределы частот вращения шпинделя 31,5- 1400 мин-1;

Число подач 9;

Пределы подач 0,1 -1,6 мм/об.

Общее устройство станка.Общий вид и компоновка станка показаны на рисунке 1, а. Станок имеет следующие основные узлы: плиту 1, колонну 3, стол 2, шпиндельную бабку 6. Режущий инструмент закрепляется во внутреннем конусе (Морзе № 4) шпинделя 4. Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют на столе 2.

Для сверления отверстия вращением штурвала 5 «на себя» быстро опускают шпиндель вниз. Когда сверло упрется в поверхность обрабатываемой заготовки, автоматически включается подача шпинделя.

Глубина сверления настраивается кулачком 12, а глубина нарезания резьбы кулачком 14. Кулачки устанавливаются на вращающемся лимбе 13. Подъем шпинделя в верхнее положение производят вручную вращением штурвала 5 «от себя».

При необходимости можно в любой момент отключить подачу шпинделя поворотом этого штурвала «от себя».

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка.Плита 1 (рисунок 1, а) является основанием станка, а внутренняя ее полость — резервуаром для охлаждающей жидкости.

Колонна 3 имеет вертикальные направляющие, по которым можно передвигать шпиндельную бабку 6 и стол 2 в положение, удобное для работы. Для уравновешивания шпиндельной бабки внутри колонны под­вешен груз.

Стол 2 имеет Т-образные пазы для крепления тисков, приспособ­лений или непосредственно обрабатываемых деталей. На шпиндельной бабке 6 расположены электродвигатель и меха­низмы привода главного движения и подач, механизм включения и от­ключения вращения шпинделя, органы управления и шпиндель станка.

Включение и отключение вертикальной подачи шпинделя 2

(рисунок 1, б) производится с помощью муфты МфЗ, состоящей из двух полумуфт 3 и 7 (рисунок 1, в) с торцовыми зубьями. Правая полумуфта 3 установлена на вал 8 на шлицах.

Вращением штурвала 1 «от себя» выступы 6 полумуфты 3 под действием пружины 4 попадают между выступами а; полумуфты рассоединены и червячное колесо z=60 вмес­те с полумуфтой 7 вращаются свободно на гладкой шейке вала 8—по­дача шпинделя отключена.

При вращении штурвала 1 «на себя» выступы а и б поворачивают правую полумуфту 3 и вал 8 с шестерней z=13 — происходит быстрое опускание шпинделя вручную.

При соприкосновении вершины сверла с деталью крутящий момент, нужный для поворота штурвала 1, увеличивается и штурвал можно по­вернуть «на себя» относительно вала 8 только на 20°, т. е. на угол, образованный между штифтом 2 и стенкой д паза для этого штифта на ступице штурвала 1 (см.

сечение А—А на рисунок 1, в). При повороте штурвала торцы выступов а переместятся на торцы выступов б, вслед­ствие чего полумуфта 3 переместится влево — произойдет включение муфты МфЗ и механической подачи шпинделя. Механизм обгона.

Корпус правой полумуфты 3 с помощью соба­чек 5 со скошенными зубьями соединен с двусторонним храповым дис­ком 6. Поэтому при включенной муфте МфЗ и механической подаче можно производить вращение штурвала 1, вала 8 и опускать шпиндель вручную со скоростью, большей, чем от механической подачи.

При этом зубья собачек 5 проскальзывают по правым зубьям в храпового диска 6, не препятствуя быстрому вращению штурвала 1.

Управление станком. Рукояткой 7 (рисунок 1, а) включают нужную частоту вращения шпинделя. Поворотом этой рукоятки «на себя» или «от себя» устанавливают указатель а в положение, обозначенное квадратом, окружностью или треугольником.

При этом включаются частоты вращения шпинделя, записанные в соответствующей строке таблицы. Поворачивая рукоятку вверх или вниз, устанавливают указатель б посредине одной из вертикальных колонок, включая частоту вращения, записанную в этой колонке.

Аналогичным способом рукояткой 11 включают нужную подачу шпинделя. По положениям, в которых находятся указатели а и б на рисунке 1, а, видно, что включена частота вращения шпинделя 710 об/мин и подача 0,28 мм/об.

Вводным выключателем 9 включают и отключают станок от элек­трической сети, а выключателем 10 — подачу охлаждающей жидкости. Включение и отключение вращения шпинделя производят кнопками с пульта управления 8.

Поперечно-строгальный станок 7М36В группу строгальных входят станки с возвратно-поступательным движением резания и прерывистой подачей инструмента в направлении, перпендикулярном движению резания.

Так как обратный ход в строгальных станках холостой и высокие скорости резания недопустимы вследствие значительных сил инерции, развиваемых деталями станка при возвратно-поступательном движении, то в условиях массового и крупносерийного производства обработка на строгальных станках заменяется более производительной обработкой на фрезерных или протяжных станках. Строгальные станки в этих усло­виях применяются только в исключительных случаях.

Обычно строгальными станками пользуются для обработки изде­лий, изготовляемых в небольшом количестве, главным образом, в инст­рументальных, ремонтных, экспериментальных цехах и в основных цехах заводов с индивидуальным или мелкосерийным производ­ством.

Несмотря на то, что в большинстве случаев обработка на строгаль­ных станках менее производительна, чем обработка на фрезерных или протяжных станках, строгальные станки имеют и свои преимущества, заключающиеся в простоте и дешевизне применяемого инструмента и его заточке, возможности обработки сложных профилей простейшим универсальным инструментом (резцами) и высокой производительно­сти при обработке длинных узких поверхностей.

К группе строгальных станков относятся: поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбежные и специальные строгальные станки.

Станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверх­ностей в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Станок име­ет наибольшую длину хода ползуна — 700 мм.

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 47, а.

Основные узлы:станина 1,траверса 9,стол 8,ползун 24,суппорт 20, коробка подач 3, гидропанель 27.

Главное движение сообщается ползуну 24,который совершает воз­вратно-поступательные движения по верхним горизонтальным направ­ляющим гстанины 1.Вместе с ползуном перемещается суппорт 20,на котором установлен резец 12г обрабатывающий поверхность заго­товки.

Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют либо не­посредственно на столе 8, либо в тисках или других приспособлениях, предназначенных для этой цели.

Все подачи в станке происходят в поперечном направлении. Они осуществляются прерывисто в момент переключения движения ползуна с обратного на рабочий ход. Обработку чаще всего производят с гори­зонтальной подачей стола, при которой стол перемещается по направ­ляющим б траверсы 9.

Для более жесткой фиксации стола траверса должна быть закреплена гайками 10на направляющих станины. Гайка­ми 7 нужно закрепить стойку 6 в таком положении, чтобы она сколь­зила по направляющим астанины, поддерживая переднюю выступаю­щую часть стола.

При необходимости обработку заготовки производят при верти­кальной подаче траверсы или салазок 17 суппорта. В первом случае гайки 7 и 10 должны быть отпущены, а во втором салазки 17 освобож­дены зажимом 16. При обработке, производимой без вертикальной подачи салазок 17, они должны быть закреплены зажимом 16.

Для осуществления движений ползуна и подач стола в станке при­менен гидравлический привод, что позволяет работать с более высо­кими скоростями обратного хода ползуна и производить бесступенча­тое изменение скоростей рабочего хода ползуна.

Станок имеет устройство, поднимающее с помощью электромаг­нита откидную доску 13 на время обратного хода ползуна 24 для того, чтобы резец 12 в этот период не касался обработанной поверхности детали.

Внутрифлифовальный станок 3Б250Станок предназначен для шлифования цилиндрических и кониче­ских отверстий диаметром от 50 до 200 мм в заготовках длиной до 200 мм с наружным диаметром до 400 мм. Наибольший угол при вер­шине конических отверстий 60°.

Для высокопроизводительного шлифования отверстий небольшого диаметра (50—80 мм) станок по особому заказу оснащается дополни­тельным быстроходным шпинделем.

Станок имеет торцешлифовальное приспособление, что позволяет шлифовать с одной установки кроме отверстия и наружный торец изделия. Применяется станок в индивидуальном и серийном произ­водстве.

Основные узлы станка: станина 1, передняя бабка 5, стол 24, шли­фовальная бабка 20, торцешлифовальное приспособление 13, аппарат правки 9.

Обрабатываемую заготовку закрепляют в кулачках патрона перед­ней бабки S. Для шлифования заготовки включают вращение шлифо­вального круга 16, круговую подачу заготовки и продольное возвратно-поступательное движение стола 24. При автоматическом цикле в конце каждого двойного хода стола совершается поперечная подача бабки 20 для врезания шлифовального круга на заданную глубину.

При обработке отверстия до заданного диаметра поперечная пода­ча шлифовального круга автоматически выключается. По мере надоб­ности производят правку шлифовального круга, которая осуществля­ется автоматически алмазом, установленным в оправку аппарата 9.

При необходимости можно производить вручную маховичком 19 гру­бую (ускоренную) или тонкую (замедленную) поперечную подачу шли­фовальной бабки 13, а маховичком 23 — продольную подачу стола 24.

Источник: https://megaobuchalka.ru/3/25648.html

Сверлильный станок 2 н 135 Основные части

Сверлильный станок 2 н 135

Основные части

Технические характеристики Станки модели 2 н 135 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства Класс точности Н Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050 -74, мм 35 Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557 -82 Морзе 4 Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 300 Наибольший ход шпинделя, мм 250 Расстояние от торца шпинделя, мм: – до стола 30 -750 – до плиты 700 -4120

Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170 Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122.

46 Рабочая поверхность стола, мм 450 x 500 Наибольший ход стола, мм 300 Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569 -75, мм 100 Количество скоростей 12 Пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин 31, 5 -1400 Количество подач 9 Пределы подач, мм/об 0. 1 -1.

6 Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 55 Управление циклами работы Ручное Род тока питающей сети Трехфазный Напряжение питающей сети, В 380/220 Габаритные размеры, мм: – высота 2535 – ширина 825 – длина 1030 Масса станка, кг 1200

Назначение и область применения сверлильного станка 2 Н 135 Станки универсальные вертикально-сверлильные 2 Н 135, с условным диаметром сверления 35 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания. Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы. Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя» Категория размещения 4 по ГОСТ 15150 -69.

Разработчик – Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2 Н 135

Требования ТБ Безопасность труда на станках 2 Н 125 обеспечивается изготовлением их в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 2. 009 -80, СТ СЭВ 538 -77, СТ СЭВ 539 -77, СТ СЭВ 500 -77. Требования безопасности труда при эксплуатации станков устанавливаются соответствующими разделами руководства, руководством по эксплуатации ЭО И настоящим разделом

Источник: http://present5.com/sverlilnyj-stanok-2-n-135-osnovnye-chasti/

Вертикально сверлильный станок 2н135

Основная функция вертикально-сверлильного станка 2н135, как и всех установок такого типа — это высверливание отверстий различных диаметров при помощи разнообразных сверл.

Установка, в основном, применяется на предприятиях, где объем продукции выражается мелкими сериями или единицами изделий. Оборудование предназначено для таких функций как: сверление или рассверливание, зенкование или зенкерование, выполнение разверток или подрезание торцов детали. Подрезка торцов производится при помощи специальных ножей.

Такой станок имеет механическую вертикальную подачу шпинделя, приводимую в движение физической силой оператора. Допускается обработка заготовок из различных материалов, в том числе стали, пластика, дерева и пр. Для обработки тех или иных материалов должны применяться различные сверла. Следует учитывать характеристики материала при выборе технологических карт производства работ.

Основным назначением вертикально-сверлильного станка 2н135 является обработка металлических заготовок. Для заготовок из металла применяют инструмент из быстрорежущих, углеродистых и твердосплавных сталей.

Установка имеет специальное электрическое устройство реверсирования двигателя. Реверсирование дает возможность выполнять нарезку внутренней резьбы метчиками во время ручной подачи инструмента.

Главные технические параметры станка следующие:

  1. класс точности установки по ГОСТ 8-82 — показатель Н;
  2. максимальной возможный условный размер отверстия (диаметр) для стали 45 по ГОСТ 105-74, 35 мм;
  3. расстояние от оси шпинделя до салазок колонны — 300 мм;
  4. максимально возможный вертикальный ход шпинделя — 250 мм;
  5. свободное расстояние от шпинделя до плоскости стола — 30-750 мм;
  6. свободное расстояние от шпинделя до плоскости плиты — 700-1120 мм;
  7. максимально возможное перемещение сверлильной головки — 170 мм;
  8. длина перемещения шпинделя за один оборот ручки — 122 мм;
  9. габариты рабочей поверхности стола — 500х450 мм;
  10. максимально возможный ход стола — 300 мм;
  11. количество скоростей — 12, количество подач — 9;
  12. предел перемещения шпинделя за один оборот — 0,1-1,6 мм/об;
  13. мощность главного электродвигателя — 4 кВт;
  14. минимальная частота вращения шпинделя — 32 об/мин, максимальная — 1400 об/мин;

Модель 2Н135 довольно широко применяется при различных слесарных работах. При необходимости, для расширения технологических возможностей, возможно использование дополнительного оборудования и комплектующих.

Источник: http://OmashinoStroenie.com/stanki/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n135.html

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Главная » Новости

Опубликовано: 03.09.2018

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

специальные; специализированные; универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

легкие, до 12 мм; средние, 18-50 мм; тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом.

При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.).

Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки.

Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону.

В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей.  Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

Электродвигателя. Коробки скоростей. Плунжерного насоса. Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Большой опорной вертикальной колонны.

Инструментальной головки со шпинделем. Регулируемого по высоте стола. Основания. Системы управления агрегатом. Гидросистемы охлаждения. Электрическое оборудование.

Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135

Принцип действия

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):

Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3. Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750. Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400; Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12. Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.

Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400. Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000. Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.

Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу). Мощность приводного двигателя, кВт – 4. Габарит, м – 2,535×0,835×1,030. Вес, кг – 1200.

Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий.

Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.

Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки  и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.

Особенности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:

шпиндель; механизм переключения; коробка скоростей; механизм подачи; коробка подач.

Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135.

В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.

От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.

Источник: http://oskar.odessa.ua/statti/2018-09-03/2011559766-vertikalno-sverlilnyy-stanok-2n135.html

Вертикально-сверлильный станок 2н135

Вертикально-сверлильный станок 2н135 представляет собой универсальное одношпиндельное оборудование, которое изготавливается Стерлитамакским станкостроительным заводом. Это предприятие было основано еще во времена Великой отечественной войны в результате перемещения мощного станкостроительного предприятия из Одессы в Стерлитамак.

Долгое время завод работал на благо оборонной промышленности. Сегодня же он представляет собой современное (насколько так можно сказать о постсоветском заводе) предприятие, которое специализируется на выпуске оборудования для обработки металла. И вертикально-сверлильные станки в ассортименте производителя стоят на одном из приоритетных мест.

Предприятие идет в ногу со временем, предлагая высокоточное оборудование, оснащенное числовым программным управлением. Многие агрегаты компании способны составить серьезную конкуренцию западным разработкам. И в этом плане сверлильный станок 2н135 можно назвать весьма успешным агрегатом, поставляемым на рынок в достаточно большом количестве по приемлемой цене.

Где применяется?

Одношпиндельные станки 2н135 зачастую применяются на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным или единичным производством. В массовом производстве они практически не используются.

Техника рассчитана на выполнение ряда операций, будь то сверление, зенкерование, зенкование, подрезка торцев или развертывание. Оборудование Стерлитамакского завода – универсальное решение для реализации многих производственных задач.

Оператор станка может самостоятельно выбирать число оборотов и режим подачи шпинделя, что дает возможность настраивать работу оборудования для оптимальной обработки конкретного материала или получения определенного отверстия.

При этом мастер может вручную подавать шпиндель, благодаря специально предусмотренному механизму.

У вертикально-сверлильного станка 2н135 есть важное преимущество – он способен обрабатывать детали из самых разных материалов в большом диапазоне габаритов.

Техника демонстрирует особо высокую производительность при работе с инструментом, изготовленным из высокоуглеродистой стали. Оператор также может нарезать резьбу с помощью машинных метчиков, подавая шпиндель вручную.

Это стало возможным благодаря тому, что станок укомплектован системой реверсирования электрического двигателя.

Модификации

С целью обработки отверстий различных диаметров используются базовые агрегаты 2Н135. При этом на основе базовой модели производитель предлагает ряд модифицированных аппаратов. Определить целевое назначение конкретного станка можно по последней букве в его названии. К усовершенствованным моделям относятся:

  • 2Н135А – агрегат, укомплектованный автоматической системой управления. Оператор контролирует работу техники посредством кнопочного управления.
  • 2Н135К – агрегат координатного типа, оснащенный крестовым столом.
  • 2Н135-1 – координатный станок, имеющий круглый стол, поворачивающийся вокруг оси колонны.
  • 2Н135С – 1-позиционный аппарат с фланцевой пинолью, которая позволяет фиксировать головки для нескольких шпинделей.
  • 2Н135Н – многопозиционный аппарат, в котором предусмотрена возможность фиксации многошпиндельных головок и столов, крутящихся вокруг оси колонны.
  • 2Н135Ф2 – техника с числовым программным управлением. Данной модификацией также предусмотрено наличие револьверной головки, крестового стола и других дополнительных опций.

Особенности конструкции

Рассмотрим подробнее конструкционные особенности сверлильного станка 2Н135, состоящего из следующих элементов:

  • Плита, колонна и стол. Это – основная «несущая» конструкция. В плите располагается резервуар, в котором находится охлаждающая жидкость. Сама же колонна – это высокопрочная чугунная отливка.
  • Привод и коробка скоростей, которая обеспечивает двенадцать возможных частот вращения. Коробка движется благодаря встроенному электрическому двигателю и муфте.
  • Плунжерный насос располагается на плите. Его функция – смазка основных элементов головки.
  • Рукоятки для механического переключения скоростей, которые находятся на фронтальной части сверлильной головки.
  • Коробка подач, установленная в сверлильной головке. Обеспечивает девять возможных подач.
  • Сверлильная головка – место установки всех важных элементов агрегата. Ключевая составная часть конструкции – механизм подачи.
  • Шпиндель с выбивкой, которая позволяет быстро извлекать инструмент.

Технические характеристики

Сверлильный станок 2н135 технические характеристики демонстрирует весьма достойные. Рассмотрим основные параметры данного агрегата:

  • Класс точности: Н;
  • Предельный диаметр отверстия: 35 мм для стали 45;
  • Предельный ход шпинделя: 250 мм;
  • Рабочие габариты стола: 450×500 мм;
  • Предельный ход стола: 300 мм;
  • Число скоростей: 12;
  • Число подач: 9;
  • Производительность: 55 отверстий/ч;
  • Напряжение: 380/220V;
  • Габариты : 2535х825х1030 мм;
  • Масса: 1200 кг.

Выводы

Исходя из того, какие для сверлильного станка 2н135 свойственны технические характеристики, можно сделать вывод, что эта техника отлично подойдет для небольших объемов производства.

В этом смысле у данной модели практически нет конкурентов ни по цене, ни по надежности.

Если мастер планирует активно использовать вертикально-сверлильных станок для выполнения широкого спектра задач, то эта техника способна удовлетворить даже жесткие требования опытного профессионала.

Источник: http://prostostanok.ru/sverlilnye-stanki/vertikalno-sverlilnyj-stanok-2n135

С ручным управлением с откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой, предназначен для выполнения следующих операций:

·  сверления

·  зенкерования

·  зенкования

·  развёртывания

·  резьбонарезания в различных материалах. Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности. Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНОК СВЕРЛИЛЬНЫЙ 2Н135

Характеристика2Н135
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм35
Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75Морзе 4
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм300
Наибольший ход шпинделя, мм250
Расстояние от торца шпинделя, мм: до столадо плиты
Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм122, 46
Рабочая поверхность стола, мм450х500
Наибольший ход стола, мм300
Количество скоростей шпинделя12
Количество подач9
Пределы подач, мм/об0,1-1,6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт4,0
Габарит станка: длина, ширина, высота, мм1030х835х2535
Масса станка, кг1200

С Уважением Артём Романовичтел/факс: 8(34145)47-992сот: 8-950-837-00-77

Вертикально-сверлильный станок 2С135 (аналог 2Н135, 2Н135Л, 2Л125, ZN5035А)

Описание вертикально-сверлильного станка 2С135

Технические характеристики

ZN5035A

Максимальный диаметр сверления и нарезания резьбы, мм

ф35/м20

Ход шпинделя,мм

160

Макс. расст. от шпинделя до образующей колонны,мм

320

Конец шпинделя (конус Морзе)

MT4

Макс. расстояние от шпинделя до поверхности рабочего стола, мм

585

Макс.расстояние от шпинделя до рабочей поверхности опорной плиты,мм

1140

Макс.перемещение коробки шпинделя,мм

Макс.перемещение рабочего стола и кронштейна,мм

545

Угол поворота рабочего стола,град.

±45

Диапазон частот вращения шпинделя,об/мин

125-3030

Мощность двигателя кВт (50HZ)

1,0/1,2

Скорость вращения шпинделя (шаг)

12

Количество механических подач

3

Диапазон механических подач шпинделя,мм/об

0,1-0,3

Размеры рабочего стола,мм

500х420

Эффективная рабочая обл.рабочего стола,мм

400×360

Диаметр колонны,мм

ф120

Размер в упаковке, мм

940x580x2290

Размер станка,мм

835х510х1730

Вес нетто/брутто, кг

430/470

Вертикально-сверлильный станок 2С135 КНР предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

Особенности 2С135:

·       Автоматизированная подача пиноли шпинделя;

·       Откидной подъемный стол;

·       Механизм настройки глубины сверления состоит из корпуса переключателя, муфты, ручек управления лимба и является составной частью сверлильной головки и предназначен для выполнения следующих операций:

-включения, отключения подачи;

-автоматического отключения подачи;

-задание определенной глубины резания;

-ручная подача;

·       Настройка глубины сверления производится фиксатором, путем его зацепления с лимбом. При достижении установленной глубины сверления кулачок упирается в упор и скосом разъединяет зацепление муфты с червячным колесом.

·       Оснащен системой СОЖ (система охлаждения).

Сверлильные работы на станке вертикально-сверлильном универсальном одношпиндельном 2Н135 Avers-Agro

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Сверлильные работы на станке которые снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

 

               Технические характеристики станка 2Н135

Наименование параметра 2Н135
Основные параметры станка  
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 35
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 30…750
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 700…1120
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 300
Рабочий стол  
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг  
Размеры рабочей поверхности стола, мм 450 х 500
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 300
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм  
Шпиндель  
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм 170
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм 250
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1,0
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм 122,46
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5…1400
Количество скоростей шпинделя 12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм 400
Конус шпинделя Морзе 4
Механика станка  
Число ступеней рабочих подач 9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм 0,1…1,6
Управление циклами работы Ручное
Наибольшая допустимая сила подачи, кН 15
Динамическое торможение шпинделя Есть
Привод  
Электродвигатель привода главного движения, кВт 4,0
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М
Габарит станка  
Габариты станка, мм 2535 х 825 х 1030
Масса станка, кг 1200

Отзывов о товаре еще нет. Вы можете оставить свой заполнив форму.

Вертикально сверлильный станок 2н135 технические характеристики

2Н135 — Станок вертикально-сверлильный с плавающим столом

Купить станочный подшипник с доставкой [email protected]

Технические характеристики:

Станки модели 2н135 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства

Класс точности Н
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм 35
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 300
Наибольший ход шпинделя, мм 250

Расстояние от торца шпинделя, мм:

— до стола 30-750
— до плиты 700-4120

Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122.46
Рабочая поверхность стола, мм 450×500
Наибольший ход стола, мм 300

Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75:

— центрального 18H9
— крайних 18h21

Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм 100
Количество скоростей 12
Пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин 31,5-1400
Количество подач 9
Пределы подач, мм/об 0.1-1.6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 55
Управление циклами работы Ручное
Род тока питающей сети Трехфазный
Напряжение питающей сети, В 380/220

Габаритные размеры, мм:

— высота 2535
— ширина 825
— длина 1030
Масса станка, кг 1200

В данной статье будет рассмотрен один из эталонных образцов советских вертикально-сверлильный установок – станок 2Н135.

Стационарный вертикально-сверлильный агрегат 2Н135

Мы изучим паспорт данного агрегата, его конструкционные особенности и технические характеристики, также будет рассмотрена электрическая схема и кинематическая схема устройства.

1 Функциональность и сфера применения

Вертикально-сверлильный станок 2н135 был разработан силами инженеров Одесского конструкторского бюро промышленных установок.

Во времена СССР данный агрегат, собиравшийся на Стерлитамакском станкостроительно заводе, считался наиболее технологичным и надежным оборудованием для мелкой промышленности и единичного производства.

Технические характеристики данного устройства позволяют выполнять на нем такие функциональные операции как сверление, развертывание, зенкование, зенкерование и нарезание резьбы. Станок 2Н135 дает возможность оператору точно выбирать режим подачи сверла и количество оборотов, что позволяет оптимально подстроить устройство для работы с любыми материалами.

Мощность силового агрегата, составляющая, как свидетельствует паспорт, 4 кВт, дает возможность станку 2н135 эффективно справляться даже с деталями из твердосплавной стали с большим содержанием углеродов.

Широкая популярность данного оборудования в мелкопромышленном и бытовом использовании стала причиной появления большого количества разнообразных модификаций. Рассмотрим основные из них:

Эксплуатирующиеся станки 2Н135

  • 2Н135К – вертикально-сверлильный станок координатного типа, который оборудован крестовой рабочей поверхностью;
  • 2Е135А – сверлильный станок оснащенный системой автоматической подачи шпинделя. Оператор станка управляет оборудованием с помощью кнопочного управления;
  • 2Н135-1 – от оригинальной модели данный станок отличается лишь наличием поворотного стола круглой формы, который способен вращаться вокруг несущей колонны;
  • 2Н135Н – вертикально-сверлильный станок многопозиционного типа, оператор имеет возможность свободного перемещения функциональных элементов устройства вокруг оси несущей колонны;
  • 2Н135-С – паспорт устройства говорит, что данный агрегат аналогичен базовой модели во всем, за исключением фланцевой пиноли. Данная модернизация дает возможность устанавливать рабочую головку одновременно на несколько шпинделей;
  • 2Н135Ф2 – сверлильный станок, оборудованный ЧПУ (числовое программное управление). Самая современная модификация 2Н135, которая также снабжена револьверной головкой и крестовой рабочей поверхностью.

1.1 Конструкционные особенности

Несущая колонна агрегата выполнена в виде монолитной чугунной конструкции. Регулировка положения рабочего стола по несущей колонне выполняется оператором вручную, посредством отжима фиксирующего элемента и поворота регулирующего штурвала. Для перемещения рабочей поверхности на колонне предусмотрены специальные направляющие.

Опорная плита также выполнена из чугуна. Плита имеет пустотелую форму, внутри которой расположен резервуар для хранения охлаждающей жидкости, фильтрующее устройство и отстойник для механических загрязнений.

За подачу охлаждающей жидкости отвечает электронасос мощностью 120 Ватт, который расположен на поверхности опорной колонны. Подача жидкости выполняется через систему трубок, подводящих воду непосредственно к сверлу.

Конструкционная схема станка 2Н135

Силовой агрегат вертикально-сверлильного станка 2Н135 расположен поверх основного корпуса, в котором размещена коробка передач и шпиндельный блок. Кинематическая схема станка 2Н135 довольно простая: коробка скоростей и силовой агрегат соединяются посредством прямого вала.

Сама коробка скоростей способна выдавать двенадцать частот оборотов шпинделя. Регулировка скорости выполняется вручную, с помощью регулировки ремней натяжения. Рукоять для механической регулировки скоростей расположена на фронтальной части сверлильной головы.

Также на фронтальную панель вынесен датчик масла. Смазка функциональных элементов агрегата выполняется автоматическом режиме с помощью плунжерного насоса, оператору лишь необходимо отслеживать по датчику наличие необходимого количества масла.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 оборудован ручной системой подачи шпинделя. Данная система состоит из регулировочного штурвала, червячной передачи, кулачковой и обгонно-храповой муфты, лимба, и горизонтального вала с реечной шестерней.
к меню ↑

2 Технические характеристики

Хорошие технические характеристики данного агрегата делают его вполне приемлемым вариантом недорогого вертикально-сверлильного станка даже в условиях сегодняшнего дня.

На промышленных предприятиях, либо в мастерских народных умельцев, нередко можно встретить прошедший капитальный ремонт 2Н135, в приличном внешнем и функциональном состоянии, выпущенный свыше 30-ти лет назад.

Основными характеристиками любых вертикально-сверлильных станков, от которых непосредственно зависит их функциональность, являются максимальный диаметр сверления, ход шпинделя, количество оборотов в минуту, максимальное расстояние между шпинделем и рабочей поверхностью, и размеры последней.

Давайте посмотрим паспорт 2Н135 и разберемся, чем в этом плане примечателен данный вертикально-сверлильный станок.

Коробка скоростей вертикально сверлильного станка 2Н135

Данный сверлильный агрегат, как свидетельствует паспорт, способен просверливать в стали, соответствующей стандарту ГОСТ 1050-74, отверстия до 35 миллиметров.

При этом вылет шпинделя составляет 30 см, а максимально возможный подъем над рабочей поверхностью – 250 см, что позволяет обрабатывать заготовки, обладающие большими размерами.

Остальные характеристики шпинделя следующие:

  • расстояние от верхней точки шпинделя до рабочего стола: от 30 до 750 мм;
  • расстояние от верхней точки шпинделя до опорной плиты: от 700 до 1120 мм;
  • за один полный поворот управляющего колеса шпиндель перемещается на 122,46 мм;
  • диапазон рабочих оборотов шпинделя, как свидетельствует паспорт, составляет от 31,5 до 1400 об/мин;
  • количество доступных регулировок скорости шпинделя – 12 шт.

Массо-габаритные характеристики самого вертикально-сверлильного станка 2Н135:

  • высота агрегата при максимальном подъеме шпинделя – 253,5 см;
  • ширина агрегата – 83,5 см;
  • длина агрегата – 103 см;
  • масса станка – 1200 килограмм;
  • размеры поверхности рабочего стола – 45×50 см;
  • максимальный ход регулировки стола по вертикальной оси – 30 см.

Технические характеристики силового агрегата станка 2Н135:

  • станок оборудован электромотором 4А1001.4 мощностью 4 кВт;
  • для работы мотора требуется подключение к трехфазной электросети 380/220 Вольт;
  • в системе жидкостного охлаждения установлен электронасос типа Х14-22М, мощностью в 0,12 кВ, который способен перекачивать 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.

Касаемо поверхности рабочего стола: на ней установлены три пазовые крепления Т-образной формы для дополнительного оборудования согласно ГОСТ 1574.

Электронная схема станка 2Н135

2.1 Сильные и слабые стороны станка

К неоспоримым преимуществам данного агрегата можно отнести выносливость, долговечность и простой ремонт.

Не каждый станок, появившийся свыше 30-ти лет назад, может вполне успешно заменять современное сверлильное оборудование.

Безусловно, 2Н135 уступает качественным вертикально-сверлильным станкам от хороших производителей по многим параметрам, это и удобство работы, так как эргономичность новых агрегатов намного лучше, и точность сверления, и скорость выполнения операций.

Однако если вы выбираете сверлильный станок для гаражного использования либо небольшого производства с оглядкой та три фактора: функциональность, надежность и минимальная стоимость, то за сопоставимые деньги, вряд ли можно найти вариант лучше, чем 2Н135.

Сверлильный станок 2Н135

Данный станок, как и все оборудование, сошедшее с конвейеров Стерлитамакского завода, собран на совесть.

И есть все основание полагать, что при должном уходе он качественно проработает ещё не один год.

Отсутствие каких-либо пластиковых деталей, к использованию которых в целях удешевление конструкции прибегают нынешние производители, гарантирует то, что ремонт станка можно будет осуществить при любой поломке.

Сам ремонт обойдется вам в сущие копейки, поскольку комплектующими данного оборудования рынок наполнен сверх меры.

Более того, схема конструкции, кинематическая схема и электросхема станка в свободном доступе представлена в интернете, и в случае необходимости вы сможете изготовить необходимую деталь собственноручно.
к меню ↑

2.2 Обзор вертикально-сверлильного станка 2Н135 (видео)

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

  • легкие, до 12 мм;
  • средние, 18-50 мм;
  • тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.

Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Внешний вид станка 2Н135

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.

Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.

В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).

Электрическая схема 2Н135

Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.

Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

  1. Электродвигателя.
  2. Коробки скоростей.
  3. Плунжерного насоса.
  4. Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
  5. Большой опорной вертикальной колонны.
  6. Инструментальной головки со шпинделем.
  7. Регулируемого по высоте стола.
  8. Основания.
  9. Системы управления агрегатом.
  10. Гидросистемы охлаждения.
  11. Электрическое оборудование.

Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135

Принцип действия

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.

Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):

  1. Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
  2. Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
  3. Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
  4. Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
  5. Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
  6. Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
  7. Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
  8. Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
  9. Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
  10. Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
  11. Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
  12. Вес, кг – 1200.

Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.

Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.

Особенности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:

  • шпиндель;
  • механизм переключения;
  • коробка скоростей;
  • механизм подачи;
  • коробка подач.

Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.

Кинематическая схема станка 2Н135

На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.

От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

характеристики, инструкция к препарату и правила использования

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н135 приспособлен для выполнения определенного ряда процедур. К ним можно отнести сверление, рассверливание и прочие. Чаще всего данный агрегат поступал на те предприятия, которые занимаются мелкосерийным производством деталей.

Конструкция устройства

Во многом хорошие технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135 были достигнуты за счет того, что он имеет достаточно удачную конструкцию. Состоит он из таких деталей:

  • для закрепления рабочего инструмента используется рабочая головка;
  • для обработки работающих деталей имеется масляный насос;
  • система для охлаждения рабочей зоны;
  • электроснабжение станка происходит за счет наличия электрической системы, в которую входит электрический шкаф;
  • в качестве опорных устройств используются колонна, стол, плита.

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что объект достаточно универсален. Во многом этому способствует то, что на таком устройстве реально работать с заготовками из самых разных сплавов. Кроме того, габариты изделий могут изменяться в довольно большом промежутке. Возможность работать с самыми различными заготовками стала возможна благодаря тому, что в качестве режущих инструментов используются быстрорежущие сплавы и стали. Все эти материалы отличаются высоким показателем прочности.

Удобство эксплуатации

На данном агрегате имеется коробка передач, а также шпиндель, регулируя скорость вращения которого вы получаете возможность выбора режима обработки. Благодаря этому удается получать отверстия с самыми разными характеристиками, а также в различных материалах. Стоит также отметить, что технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135 позволяют ему, к примеру, нарезать резьбу, если использовать для этого машинный метчик. Выполнение подобной процедуры стало возможным благодаря тому, что шпиндель способен вращаться в обе стороны. Другими словами, особая конструкция и наличие системы реверсирования еще сильнее расширяют диапазон использования агрегата.

Особенности станка

У вертикально-сверлильного станка данной модели можно выделить следующие технические данные, которые связаны с особенностями его конструкции:

  1. Между осью вертикального шпинделя и направляющей имеется расстояние в 300 мм.
  2. Используя данный станок, можно получить отверстие с максимальным диаметром в 35 мм.
  3. Максимальный крутящий момент, который способен развить шпиндель, достигает 400 Нм. Частота вращения устройства находится в пределах 31,5-1400 об/мин. В данном диапазоне имеется 12 скоростей вращения.
  4. Габариты основания для работы для данного устройства – 400х500 мм. Стол может перемещаться в вертикальном направлении на 300 мм.
  5. Данный агрегат способен развить усилие при подаче 15 кН. Для того чтобы регулировать степень подачи шпинделя, имеется 9 ступеней.
  6. Полные габариты данного станка составляют 2535х825х1030 мм.
  7. В конструкции есть двигатель, который отвечает за основную подачу. Его максимальная мощность составляет 4 кВт.
  8. В рабочую зону подается охлаждающая жидкость. Для того чтобы подавать данное вещество к нужному месту, в конструкции предусмотрен электрический насос.

Расположение элементов

У станка 2Н135 есть основной несущий элемент, который выполнен в форме колонны. Изготавливается данный элемент из чугунной отливки. Из-за наличия большого количество элементов, а также из-за того что выполнены они из металлических сплавов, такая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н135, как вес, достаточно высока. Масса этого устройства достигает 1,2 тонны. Рабочий стол и сверлильная головка могут перемещаться. Для этого у машины имеется ручной привод, который установлен вдоль несущей колонны. Еще одна особенность заключена в том, что плита-основание выполняется с внутренней полостью. Она используется для того, чтобы расположить там отстойник, а также емкость с охлаждающей жидкостью. На верхней поверхности плиты устанавливается насос, который перекачивает жидкость для охлаждения рабочей зоны.

Коробка передач. Шпиндель

Важнейший элемент в конструкции данного станка – это коробка передач. Она способна сообщать шпинделю до 12 разных скоростей вращения. Это очень важно, так как от скорости вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка 2Н135 зависит успех выполняемой работы. Располагается шпиндель в верхней части агрегата, под электрическим двигателем, который установлен вертикальным образом.

Для того чтобы изменять скорость вращения данного устройства, в коробке скоростей имеются разные передвижные блоки. Они представляют собой сборку из зубчатых колес, каждое из которых имеет собственные параметры. Соединение данного элемента с электрическим двигателем также осуществляется за счет зубчатой передачи и эластичной муфты. Плунжерный масляный насос в данном устройстве отвечает за своевременную смазку всех элементов.

Механизм подачи станка 2Н135

Механизм подачи – важнейший рабочий орган для вертикально-сверлильного станка 2Н135. Ремонт данного элемента достаточно сложный, а потому необходимо следить за его состоянием очень тщательно. Наличие это конструкционного элемента позволяет агрегату выполнять такие технические операции:

  • опережение подачи в ручном режиме;
  • нарезка внутренней резьбы в заготовке при использовании ручной подачи;
  • в ручном режиме можно подводить заготовку к механизму обработки;
  • включение и выключение подачи;
  • отведение шпинделя вверх от изделия.

Сам по себе элемент имеет достаточно сложную конструкцию, но при этом суть его работы остается очень простой и понятной. У прибора имеется штурвал, который начинает вращаться и и передает данное вращение муфте кулачкового типа. Данная деталь соединяется с валом-шестерней при помощи муфты другого типа. Данный вал соединяется с элементом шпинделя – рейкой. Рейка необходима для того, чтобы обеспечивать вертикальное перемещение детали.

Техника безопасности. До начала и во время работы станка

Так как данный агрегат представляет опасность для работника, имеется руководство для сверлильного станка 2Н135, в котором прописаны правила техники безопасности:

  • Достаточно важно следить за спецодеждой. Обшлаги рукавов должны быть застегнуты на пуговицы. Волосы должны быть убраны под берет или косынку. Если это косынка, то она должна быть завязана так, чтобы не было свисающих концов. Должны быть надеты защитные очки.
  • Станок проверяется на работоспособность на холостом ходу. Важно проверить все ограждения и их работоспособность.
  • Рабочий, а также вспомогательный инструмент должны быть осмотрены на предмет того, исправны они или нет.
  • Необходимо проверить исправность защитного элемента.

Есть также правила, которые нужно соблюдать во время работы:

  1. Фреза и обрабатываемая деталь должны быть надежно закреплены.
  2. Нельзя ничего класть на станок, а также облокачиваться на него.
  3. Во время работы запрещается отвлекаться на посторонние разговоры и прочее.
  4. Ремень, фрезу и другие работающие части станка нельзя хватать.
  5. Нельзя отходить от устройства, если предварительно оно не было остановлено.

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н135

Этот документ представляет собой руководство по эксплуатации промышленного оборудования. В документе содержатся сведения, которые необходимы как обслуживающему персоналу, так и работнику. Здесь же указаны требования безопасности, которые нужно соблюдать во время аварийной ситуации.

К примеру, если человек пострадал от удара током, то необходимо проводить следующие действия:

  • пострадавший должен быть освобожден от действия тока, а станок должен быть отключен от электричества при помощи инструмента с изолированной ручкой;
  • во время освобождения пострадавшего от тока его нельзя касаться голыми руками;
  • об инциденте необходимо сразу сообщить администрации, а если пострадавший потерял сознание, то нужно делать искусственное дыхание.

Итак, мы рассмотрели технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150

Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н125, 2Н135, 2Н150

Подробности
Категория: Сверлильные и расточные станки

 Станки универсальные вертикально-сверлильные 2h225, 2h235, 2h250  используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

 Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

 Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

 Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

 

 

 

Скачать документацию

 

 

 

Кинематическая схема

 Схема кинематическая станков 2h225, 2h235 представлена на рис.5.
Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится.
Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков.
Цепь подач одна и та же для станков моделей 2125 и 2h235.

 

 

 

Колонна, стол, плита

Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа “ласточкин хвост” вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.

 

 

 

Коробка скоростей и привод

 Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней 1 и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенная электродвигателем через эластическую муфту Ю и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки – гильза – имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается шпинделю. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на низшей плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты.

 

 

 

Механизм переключение скоростей и подач

Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси» переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2h225, 2h235 и четыре для 2h250, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4.

 

 

 

Коробка подач

Механизм смонтирован в отдельном корпусе в устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2h225, 2h235 и двенадцать подач на станке 2h250. На станках 2h225 и 2h235 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2h225 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2h225, 2h235 – из зубчатых колес 2, 3 – соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку.

 

 

Сверлильная головка

  Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:


ручного подвода инструмента к детали; включения рабочей подача;
ручного опережения подачи;
выключения рабочей подачи;
ручного отвода шпинделя вверх;
ручной подача, используемой при нарезания резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полу муфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, в обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой  с собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска 6 выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полу муфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом  14  механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт 11 передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары 1. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

 

 

 

Шпиндель

 Шпиндель  (рис.11) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилие по выбивке инструмента – верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1
Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси выбивает инструмент.

 

 

 

Электрическая схема

 Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.
Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя К1 получает питание, главные контакты включают электродвигатель M1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.
При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя M1, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются,и происходит включение пускателя КЗ в электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от кулачка,установленного на лимбе.
Останов осуществляется нажатием на кнопку S1 СТОП. При этом отключаются пускатели K1 или КЗ, К2,отключающие электродвигатели M1, М2. Через контакты реле К7 (7-9) включается реле К6 с последующим включением пускателей К4 и К5. Обмотки электродвигателя M1 подключаются через выпрямитель V1, V2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.
После разряда конденсаторов C1, С2 отключается реле К6, отключающее пускатели K4, К5.
При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя M1. Нажатием кнопки S4 КАЧАТЕЛЬНСЕ ДВИЖЕНИЕ включается пускатель К4, подающий по фазам IC2-IC3 пониженное выпрямленное напряжение.
Через сопротивление R2 с задержкой включается реле К6, отключающее пускатель К4 и включающее пускатель К5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам ICI-IC2. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

 

Сверлильные работы на станке вертикально-сверлильном универсальном одношпиндельном 2Н135

Пределы скорости и подачи шпинделя позволяет обрабатывать различные виды отверстий с рациональными параметрами резания.

Доступен на станке с механической подачей шпинделя, если циклы ручного управления.

может обрабатывать детали самых разных размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистой и быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования двигателя основного движения, позволяющим нарезать резьбовые метчики для ручной подачи шпинделя.

Технические характеристики станка 2Н135

Название параметра 2Н135
Основные характеристики
диаметр сверления по стали 45, мм 35
Наименьшее и наибольшее расстояние от вершины шпинделя до стола, мм 30 … 750
Наименьшее и наибольшее расстояние от вершины шпинделя до пластины, мм 700…1120
Расстояние от вертикальной оси шпинделя до направляющей стойки (радиус) мм 300
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (центр), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм 450 х 500
Количество Т-образный паз Размер Т-образный паз 3
Максимальный вертикальный ход стола (ось Z), мм 300
перемещение стола за один оборот ручки, мм
Шпиндель
максимальное перемещение (установочная) шпиндельной головки, мм 170
максимальный рабочий ход (ход) шпинделя, мм 250
шпиндель Перемещение на одно деление лимба, мм 1,0
шпиндель Перемещение маховика на оборот, мм 122,46
Частота вращения шпинделя, об / мин 31,5…1400
Количество скоростей шпинделя 12
максимальный крутящий момент Нм 400
Конический шпиндель Морзе 4
Механика станка
Количество ступеней рабочей подачи 9
Ограничивает вертикальную рабочую подачу на оборот шпинделя, мм 0,1…1,6
Циклы управления Руководство
максимальная мощность, кН 15
Шпиндель динамического тормоза E
Привод
Электродвигатель главного привода, кВт 4,0
Электронасос охлаждающей жидкости Тип x14-22M
Размер станка
Габаритные размеры станка, мм 2535 х 825 х 1030
Масса станка, кг 1200

Отзывов о продукте пока нет.Вы можете оставить свое заполнение формы.

Станок сверлильный пресс вертикальный 2Н135 3D модель

3d модель: Станок сверлильный 2х235, в том случае, если вы ищете хорошую модель для промышленного проекта, то обращаем ваше внимание на достаточно известный и широко распространенный станок. Этот станочный агрегат является одним из самых современных, который относят к вертикально-сверлильному агрегату и, как показывает практика, применяется, а также задействован на очень большом количестве промышленных предприятий.При создании модели бурового станка мы сделали упор на ее детализацию и проработку даже самых мелких элементов, что в целом положительно сказалось на качестве создаваемой модели. При этом, помимо правильной и узнаваемой формы машины, мы разработали и нанесли современную краску, которая была нанесена на модель.

Этот момент оказался не менее важным, ведь в процессе визуализации необходимо создать интересную и бросающуюся в глаза картинку, чего в целом нам удалось добиться на достаточном уровне.На представленных картинках машины можно наблюдать гармоничное пересечение и взаимодействие цветовой гаммы. Размеры самого бурового станка также были соблюдены нами, и такой подход, безусловно, будет важен для того, чтобы конкретная модель оборудования вписалась в промышленный интерьер для наиболее успешной реализации проекта. Также обращаем ваше внимание на то, что модель может успешно использоваться не только как основной элемент, который подчеркивается в сцене, но и как часть производственной среды, для массовки.

Corona render использовался для создания превью изображений 3d модели …

Основные параметры:

Polys: 562831 Верт: 560227

Размеры модели:

длина – 1058 мм ширина – 889 мм высота – 2434 мм

Форматы файлов:

  • 3Ds Max 2012, 2014 – Corona 1.7 (сцены из стандартных материалов + текстуры)
  • 3Ds Max 2012, 2014 – V-Ray 3.60 (Стандартные материалы сцены + текстуры) – FBX (универсальный формат)
  • OBJ (универсальный формат)

hwokugadzira nokurondedzerwa uye mazano nokuda wekusarudza

Вертикальный сверлильный станок anogona kuita mabasa akasiyana-siyana nokuda reaming uye nekutumirwa kwemauto.Уэзвэ, звиноита кути машоко звакаквана дзичиендерана мумвена диаметры сияна. В maindasitiri emakambani achibatsirwa vezvikwata izvi zviri kuita threading. Изви зваканакисиса ваканьяцокодзера сияна измельченный нхенго. Uyewo, chokurukisa unogona kushanda pamwe simbi uye vachikanda yesimbi hukawanika. Уезье, уногона куита вакатема заготовки невасири железные симби.

midziyo Drilling

At pamusoro hunyambiri Drilling Machine ane huru tikachirega. Ниже ари бхокиши инокоша.Иногона кусандисва ачиндже кумханья ари мудзиё. Поддержите бхоки-мавири поршневой помби. Зваяива памусоро чокурукиша звокудья хуронгва. Zvadaro pane ndiro pamusoro iyo chidimbu yakaiswa kushanda. Электродвигатель ячо мустина ири чайо шкаф. Курудьи рваке, пане кутонхора хуронгва. Кудзора мудзиё инопа якаванда мабхатани уе звокучуниса.

Кутонхора Гадзириро уносанганисира йога вхарафу, рири мунзвимбо йепамусоро чикаму мустина. Кутама тафура анэ цвимбо. Паньяя ий, мугина мусоро кучайтаво.Симба бхатани ири паутиви мудзиё. Kunosanganisirawo munhu mhikuriso kuti tenderera chokurukisa. Speed, uyewo, Minamato haipindurwe munhu kukurova. Нокути вырезка кугадзира удзаму инопива муна масандиро ричирипо. Pakati pezvimwe zvinhu, kutaura chinja pombi. Это riri pazasi Drilling muchina. Kudzora kudzika vakatongoparadzwa var. Cam that. Автоматический neizvi ngarurege mhikuriso iri kusashanda. Кормушка кути кусандиса, имве йога мхикурисо. Схема сверлильного станка мира unoratidzwa pazasi.

Sei kusarudza boora wokudhinda?

Чокутанга, тинофанира хавацанангури дзичипфекека чикаму мучина.Кажинджи, vagadziri zvibereko muenzaniso yezvisikwa nokuda reaming, kuchera uye nekutumirwa kwemauto. Мудзиё симба кунва кунофанира ваттс или асингасвики 600. Паньяя ийи, мугина напряжение звакасияна. Патроны akagadzawo iri kuwanda 1 kusvika 16 мм. чокурукиша пасиквейя дзиноитва немакираси шияна уйе ваносарудзва йога. куенда аке кунге ростамбошандиси дхаямита памусоро 170 мм. Колесо свободного хода Saka kwemavara inofanira kuva 80 мм. Кажинджи, чокурукиса иногона ньоре кугадзиридзва. Сёма куре пакати паке уе тафура акаензана авхареджи 510 мм.Паньяя ий куноняньяйса Zoom вангада кува аносвика 700 мм.

Zviri michina muri inosiyana, zvichienderana muenzaniso. Paavhareji urefu uye upamhi 300 мм. Panyaya iyi pechingoro Hachifaniri asingasviki 400 кусвика 300 мм. Avhareji Shongwe dhayamita 70 мм. Уванду аимханья Ари Машандиро Кунобва Мусина Бхокиши. Кажинджи, пане ваненге, 12 полей. В ичи нокукурумидза сияна кубвира 180 кусвика 2500 паминити. Chokupedzisira Chinhu unofanira kuteerera T-slots Сверлильный станок. Звинофанира кува куремара.Avhareji kurema midziyo iri kumativi 60 makirogiramu. Kureba muenzaniso kunofanira vangasvika 900 neMM, upamhi – 500 мм, uye kukwirira – 300 мм. Muchiitiko chino, zviri nani kwete kupa kupfuura tsindirana michina. Avhareji yemari nokuti vezvikwata izvi ndizvo 300 zviuru. Kwiza nechekuzasi.

Мичина мучисо “ПРОМ”

Кажинджи, мучина матуруси (Кутвасука-Кунофинха) Компания “ПРОМ” вайфанира куратидза пачайо звинобацира диви. Ога, уногона куона зваканака вращательного нокукурумидза.Uyezve, mienzaniso yakawanda zvinoita kusarudza chokurukisa negwara. Panyaya iyi, ita zvatinosiita hakunakidzi basa rakanaka panokwanisika. Tichibatsirwa pabazi zvinogona chaiyoiyo chaizvo kudzora mudziyo musoro. Скорость кучинджа аси зваканака. Уэзвэ, камбани “Пром” анотерера хуру квакаченгтека. Нокути ичи якаитва дзакасимба звикуру пепуранга. Panguva iyoyo yose inokosha zvigadziriswe dzinodira makachengeteka zvakavanzika. Митенго якадерера, сака ирипо звишандисо, “вапедзисире” аненге мунху воосе.

Характеристики Модель “Пром 2х-125”

Изви Бурение мира мунтина нокурондедзерва ндэйнотевера: напряжение – 400 В, симба ракаванда – 600 Вт или. Tinofanirawo vanotaurawo kuti katuriji. Это чакагадзирва симби уйе ванокваниса, противостоящая митору инорема. Сверла звинобвира йокугадза дхаямита кусвика 16 мм. Конус чокурукиса анэ бок “МК”. У ичи куэнда звазвингава звири 170 мм. Чокурукиса ндие 100 мм. Даро пакати паке уе тафура – 510 мм. Сака куфадза звичибвира кунонока чокурукиса 710 мм.

Стол ивайо дзакасимба. Kureba upamhi ndiyo 255 мм. Базовые элементы сака – 480 Х 270 мм. Uyewo, mbiru dhayamita ndiyo 73 мм. Скорости ari muenzaniso ane 12. yokutanga kuchinjwa unokubvumira kuita zvishoma pane 180 nokumukirana paminiti. Куфадза иногона кусвика 2700 об / мин. Звачос курэба Буровая муфта – 1050мм. Уэзвэ, пакурема квайо 59 макирогираму. Dzakakodzera mira Сверлильный станок “2n125” zvakanakisisa diki dzakatevedzana kugadzirwa. кукуша kwayo pamusika ари kumativi 280 chiuru.varikwizire.

Чии чиносияниса мучина “Пром 2х-135”?

Вертикальный сверлильный станок ‘2n135 “rakanakira Резьбовой масандиро. Уэзвэ, звери аногона мумвена звакасияна пакадзика. Кана ichi kutenderera nokumhanya zvasvika zviri guru. В iyi, simba rakawanda параметр riri 750 Вт или kunonyanyisa chibooreso dhayamita 16 мм anobvumirwa.Конус чокурукиса МК анэ кираси. Kuti tafura nayo anokwanisa kuuya pedyo kunonyanyisa kure 470 мм. Куноньяйса купатсанурва чокурукиша ндиё 680 мм. Сверлильный станок Tafura 300 iri kuiswa pa 300 мм.

Mbiru ane dhayamita 73 мм. Оцените sezvo muzvirevo womuenzaniso, akagovera nokuda mugadziri 12. Unogona kushanda zvinenge 180 nokumukirana paminiti. Максимальная цика ваносвика 2740 об / мин. Zvinonyatsorehwa kureba muchina – 1065 мм. ачине индекиси ири 195 мм. Uyewo, чокурукиса куфамба 80 мм.Mujinga ari mumuchina ane pakukura 485 kusvika 275 мм. Всего урему мудзиё 66 макирогираму. Nokupfupikisa, тиногона кутаура кути muenzaniso uyu haasi unonyatsokodzera vakawanda kugadzirwa. Hazvina Drilling ichi wehunyambiri muchina (musika mutengo) dzinenge 330 zviuru. Kwiza nechekuzasi.

Мичина «Мако»

«Мако» – русский камбани, izvo nguva refu mubasa pagadzirwe siyana zvokushandisa. Ikoko iye Uyewo michina kutengeswa (хуньямбири кучера). Кажинджи, звакагадзирирва чете пакурапа макомба уйе нокувеза звикаму звесимби.Рабочие столы pa michina yavo zvikuru guru. Upamhi muperekedzi paburi kwavari ndiko 18 мм. Kuwedzera tafura zvinogoneka kuti kukwirira 300 мм. Чокурукиса конус Морзе якатарва кираси. Куфамбира перо наво звакаома. Какаванда шияна ндиё якафарикана. Чакарурама осевой симба памусоро чокурукиша акаэнзана 15000 северных широт, подач, пакати минзанисо инопива 9. хвакаванда мусоро ири чинджва ари чинхамбве 170 мм. Misa заготовка nokuti vanoshanda havagoni kuyera makirogiramu anopfuura 600. Avhareji kurema musina (hunyambiri Drilling) лопасть ndezvomuzana 1500 makirogiramu.

Звири мустина “Мако 2С123”

Кукура рвекуита памусоро ндиё 500 кусвика 500 мм. Куноньяйса Сверлильный дхаямита 32 мм. Сака звинобвира кути бури звиненгэ 3 мм. Канавки Nhamba T-zvakaumbwa 3. upamhi muperekedzi atinopiwa nomuranda mashandiro ari 20 мм. Чокурукиша аногона куфамба кубва патафура кусвикира чинхамбве 750 мм. Kurera mujinga zvinogoneka chete 300 мм. Куре чокурукиша кусвикира мбиру яива 250 мм.

Тон ари мудзиё китай Звиноконзерва “Морс”.Anozunungusa chinjwa ruoko rakatakurwa muchina ari chinhambwe asingapfuuri 20 мм. Крутящий момент iri 400 Shona. Кана ичи куноньяньиса симба памусоро чокурукиса акаензана 15000 Н. Куванда звокуимба иносимбиса инопива 9. chete Симба гохо рири 4 кВт. Chibooreso musoro kunogona vakatamira chinhambwe 170 мм. Заготовки anorema makirogiramu anopfuura 600, zvinogona kushandiswa. Курема мучина кана vakaungana ndiyo 1500 makirogiramu.

Модель “Holzmen”

“Holzmen” – yechiUkraine muchiso.Камбани ичангобва атанга кугадзирва кучера мичина сака шияна гуру асингади купа. Кажинджи, vakawanda mhando vane mureza zvinhu uye panguva imwecheteyo usamira panze. Pakati zvikanganiso zvinogona kucherechedzwa kukoshesa kukuru pamusoro michina. Шпиндели mu kbps mano var yakaiswa, uye havana kunyunyuta. Звисиней, кути машандиро рокудзора ивайо дзамира. Изви аноньяня нокада мучина тафура. Nemikwidza iduku chaizvo, saka tichishanda zvakawanda hakuna mukana. mugadziri Total anopa 3 chete nhanho ремонт.Mamwe hunhu kwakajairika michina.

Характеристики “Holzmen B-183”

Напряжение hunyambiri Бурение мультина (tafura) ndiro 400 В. В mufananidzo uyu yavose sezvavakatarirwa simba riri 1 кВт. Куноняныса мухина инокваниса кубудиса аносвика 1,5 кВт. Сверление сияна аканака ракафара. Заправка иногона кусвика 20 мм. Курохва звезвингава звери 160 мм. Mashoko kunonyanyisa kure kubva patafura chokurukisa zvinogoneka pamusoro chinhambwe 350 мм. Корм риноитва памхарадзано 320 мм. Nemikwidza patafura zvinogoneka kusvika madhigirii 45 kurudyi.Пангува ино, ньяя мусоро дзиногона кучинджа чинзвимбо.

Конус чокурукиса “МК” кираси якаитика муенсанисо. Kuchinja nokumukirana rinoitwa giya. Это vakaita nokumukirana dzinenge 70 paminiti panguva shoma nokukurumidza. Максимальная аногона мханьиса куна 2600 об / мин. Аймханья Ари Кучера Мучина Ринопа 12 Мотокари Диапазон Ивайо Рвакафара. Всего анэ 3 мадхигирии уйе пани дхайямита ндиё 120 мм. Muchiitiko ichi chikamu saizi – 500 паминити 450 мм. База шплицом анэ курэба 12 мм. Кутонхора Ари muenzaniso yakapiwa.izvi zvose kunoita kwenguva refu kushanda pasina kuvhiringidzwa. Zviri unogona kusimbisa pamberi chiedza.

Ачиратидза

Кува ангорора жинджи йокутеведзера, звиногона кучеречедзва камбани “Пром.” Кажинджи, нематуруси аво (кутвасука-кунофинха) вари кусарудза зваканака паньяя мутенго / йепамусоро. Уэзвэ, звинофанира кучеречедзва вакадзикама куита уйе учишандиса ньярадзо. Производители vatora kutarisirwa kuchengeteka kubasa, uye zvinofadza. Pakati pezvimwe zvinhu, zvakakodzera kutaura akasiyana-siyana michina.изви звосе звиноита кути купа купфуура миензанисо ири кути звизивиканве “Пром.” Звисиней, пане звакасияна пфунгва немаонеро незвокурара, сака пакусарудза ванофанира кувимба квэте чете унху.

Упс, похоже, что-то пошло не так.

0214 -> Освещение \ Конвейер \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в Pipeline.php строка 53
в Collection.php строка 1563
в HandleExceptions -> handleError (8, ‘Undefined offset: 0’, ‘/ home / istanbulhairline / vendor / laravel / framework / src / Illuminate / Support / Коллекция.php ‘, 1563, массив (‘ key ‘=> 0)) в Collection.php строка 1563
в Collection -> offsetGet (0) в b5319231b18c8aa907b8da682ed49ca01fee267014.php22 9030 на , включить (‘/ home / istanbulhairline / storage / framework / views / b5319231b18c8aa907b8da682ed49ca01fee2670.php’) в PhpEngine.php строка 42
на PhpEngine istanbul / istanbul -> оценить framework / views / b5319231b18c8aa907b8da682ed49ca01fee2670.php ‘, массив (‘ __env ‘=> объект ( Factory ),’ app ‘=> объект ( Приложение ),’ errors ‘=> объект ( ViewErrorBag ),’ dil ‘=> объект ( Коллекция ),’ dils ‘=> null ,’ menu ‘=> объект ( Коллекция ),’ ceviriler ‘=> объект ( Коллекция ), ‘sayfa’ => null , ‘hizmetler’ => объект ( Коллекция ), ‘rehber’ => объект ( Коллекция ), ‘hizmet’ => объект ( Коллекция ) , ‘kvkk’ => объект ( Sayfa ), ‘sacekimi’ => object ( Sayfa ), ‘iletisim’ => объект ( IletisimAyarlari ), ‘hakkimizda11’ => object ( Sayfa ), ‘sosyal’ => объект ( Sosyal ), ‘blog’ => объект ( LengthAwarePaginator ))) в Compi lerEngine.php line 59
at CompilerEngine -> get (‘/ home / istanbulhairline / resources / views / tema / alt.blade.php’, array (‘__env’ => object ( Factory) ), ‘app’ => объект ( Application ), ‘errors’ => объект ( ViewErrorBag ), ‘dil’ => объект ( Коллекция ), ‘dils’ => null , ‘menu’ => объект ( Collection ), ‘ceviriler’ => object ( Collection ), ‘sayfa’ => null , ‘hizmetler’ => объект ( Коллекция ), ‘rehber’ => объект ( Коллекция ), ‘hizmet’ => объект ( Коллекция ), ‘kvkk’ => объект ( Sayfa ), ‘sacekimi’ => объект ( Sayfa ), ‘iletisim’ => object ( IletisimAyarlari ), ‘hakkimizda’ => объект ( Sayfa ), ‘ sosyal ‘=> объект ( Sosyal ),’ blog ‘=> объект ( LengthAwarePaginator ))) в представлении .php line 137
at View -> getContents () в View.php line 120
at View -> renderContents () в View.php line 85
at View -> render () в Response.php line 38
at Response -> setContent ( object ( View )) в Response.php line 206
at Ответ -> __ construct ( объект ( View )) в маршрутизаторе .php строка 615
at Router -> prepareResponse ( object ( Request ), object ( View )) в Router.php line 572
3 at Router -> Освещение \ Маршрутизация \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в строке Pipeline.php 30
при Конвейер -> Освещение \ Маршрутизация \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в SubstituteBindings.php line 41
at SubstituteBindings -> handle ( object ( Request ), object ( Closure )) в Pipeline.php line 148
903 -> Освещение \ Конвейер \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в Pipeline.php строка 53
на Конвейер -> Освещение \ Маршрутизация \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в VerifyCsrfToken.php line 65
at VerifyCsrfToken -> handle ( object ( Request ), object ( Closure )) в Pipeline.php line 148
at 90 -> Освещение \ Конвейер \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в Pipeline.php строка 53
на Конвейер -> Освещение \ Маршрутизация \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в ShareErrorsFromSession.php line 49
at ShareErrorsFromSession -> handle ( object ( Request ), object ( Closure )) в Pipeline.php line 148
at 905 -> Освещение \ Конвейер \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в Pipeline.php строка 53
на Конвейер -> Освещение \ Маршрутизация \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в StartSession.php line 64
at StartSession -> handle ( object ( Request ), object ( Closure )) в Pipeline.php line 148
at Pipeline -> Освещение \ Конвейер \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в Pipeline.php строка 53
на Конвейер -> Освещение \ Маршрутизация \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в AddQueuedCookiesToResponse.php line 37
at AddQueuedCookiesToResponse -> handle ( object ( Request ), object ( Closure )) в Pipeline.php line 903
на Конвейер -> Освещение \ Маршрутизация \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в EncryptCookies.php line 59
at EncryptCookies -> handle ( object ( Request ), object ( Closure )) в Pipeline.php line 148
903 -> Освещение \ Конвейер \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в Pipeline.php строка 53
на Конвейер -> Освещение \ Маршрутизация \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в конвейере .php line 102
at Pipeline -> then ( object ( Closure )) in Router.php line 574
at Router -> runRouteWithinStack3 ( объект Маршрут ), объект ( Запрос )) в Router.php строка 533
на Маршрутизатор -> dispatchToRoute ( объект ( Запрос )) в Router.php строке 5
на маршрутизаторе -> отправка ( объект ( запрос )) в ядре .php line 176
at Kernel -> Illuminate \ Foundation \ Http \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 30
at Pipeline – > Освещение \ Routing \ {closure} ( объект ( Запрос )) в TransformsRequest.php строка 30
at TransformsRequest -> handle ( объект ( Запрос 3), объект ( Закрытие )) в трубопроводе .php line 148
at Pipeline -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53
at Pipeline -> Illuminate \ Routing \ {closure} ( объект ( Запрос )) в TransformsRequest.php строка 30
в TransformsRequest -> handle ( объект ( Запрос ), объект ( объект ) Замыкание )) в трубопроводе .php line 148
at Pipeline -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53
at Pipeline -> Illuminate \ Routing \ {closure} ( object ( Request )) в ValidatePostSize.php строка 27
at ValidatePostSize -> handle ( object ( Request ), object 908 Замыкание )) в трубопроводе .php line 148
at Pipeline -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53
at Pipeline -> Illuminate \ Routing \ {closure} ( object ( Request )) в CheckForMainastedMode.php строка 46
at CheckForMain maintenanceMode -> handle ( объект ( Запрос 3), объект Замыкание )) в трубопроводе .php line 148
at Pipeline -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53
at Pipeline -> Illuminate \ Routing \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 102
at Pipeline -> then ( object ( Closure )) in Kernel.php строка 151
at Ядро -> sendRequestThroughRouter ( объект (запрос )) в ядре .php строка 116
at Ядро -> ручка ( объект ( Запрос )) в index.php строка 59

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 – Купить на www.bizator.com

Тип предложения: продажаОпубликовано: 09.04.2020

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н135, с условным диаметром сверления 35 мм, применяется на предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным производством и предназначен для выполнения следующих операций: сверление «высверливание» зенковки, зенковки, развертывания и обрезки концов ножей.

Длина / ширина / высота: 1030/825/2335 мм

Вес: 1200 кг

Производитель: Завод. Ленина Стерлитамак

Год выпуска: 1971

Что такое cookie?

Файл cookie – это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве при посещении веб-сайта. В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта.Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.

Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie.Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.

Up

Интернет-рынок станков> Стенды сверлильные станки

Машинный номер: 26076
Тип: BLUTHARDT BS 32 Контроль: –
Год выпуска: 1980 Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 26077
Тип: WMW-HECKERT BK 5 AI Контроль: –
Год выпуска: 1980 Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 26103
Тип: GIEBOMA 40 Контроль: –
Год выпуска: 1960 Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 26105
Тип: СТАНКО 2 Н 135 Контроль: –
Год выпуска: 1981 Производитель: Станко
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 26938
Тип: WEBO Gradua 40 Контроль: –
Год выпуска: 1972 Производитель: Webo
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 26939
Тип: BLUTHARDT Pawabo 6 Контроль: –
Год выпуска: Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 27158
Тип: ORADEA 625 Контроль: –
Год выпуска: Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 27962
Тип: ASQUITH, 6-Achsen CNC Контроль: –
Год выпуска: 1978 Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 28549
Тип: BLUTHARDT BS 32 Контроль: –
Год выпуска: 1980 Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 28550
Тип: WMW-HECKERT BK 5AI Контроль: –
Год выпуска: 1980 Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 28979
Тип: WEBO Контроль: –
Год выпуска: 1959 Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 29747
Тип: СТАНКО, 2Б660Ф1 Контроль: –
Год выпуска: 1978 Производитель: Станко
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 31063
Тип: CORDIA S 30 Контроль: –
Год выпуска: Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 31064
Тип: ТВЕРДЫЙ TB 25-S Контроль: –
Год выпуска: Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 32452
Тип: ALZMETALL Abomat 40 Контроль: –
Год выпуска: Производитель: Alzmetall
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 33263
Тип: ALZMETALL AB -3 / ESV Контроль: –
Год выпуска: 1967 Производитель: Alzmetall
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 33705
Тип: Wörner BG 16 Контроль: –
Год выпуска: 1977 Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 34115
Тип: WMW-WEMA BKF 500/1000 Контроль: –
Год выпуска: 1964 Производитель: –
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 34294
Тип: WMW, BK 40 AII Контроль: –
Год выпуска: Производитель: WMW
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Машинный номер: 34295
Тип: WEBO, V6 Контроль: –
Год выпуска: Производитель: Webo
Основная категория: Бурильщик Тип станка: Станки сверлильные стойки

Дополнительная информация: –


Вертикальный сверлильный станок Модель Танзания

  • Горячая распродажа ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК, ВЕРТИКАЛЬНЫЙ

    Мы являемся производителем и заводом ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА, вы можете найти небольшой вертикальный сверлильный станок Z5025 с высоким качеством и низкой ценой – проверенный производитель на Hifactory – Tengzhou Luzhong Machine Tool Co., ООО

  • Вертикально-сверлильный станок Вертикальный сверло Последняя цена

    Посмотреть 1 ответ. Вертикально-сверлильный станок продается поштучно. Стоимость большинства продуктов вертикального сверлильного станка варьируется от 7000 до 150000 рупий за штуку. Диапазон цен на вертикально-сверлильный станок. Количество продуктов (%) 7000 15000 рупий. 13%.

  • супер сверлильный станок, супер сверлильный станок Поставщики и

    машинное сверло Автоматический сверлильный станок Тип редуктора Автоматическая подача Сверлильный станок двойного назначения Вертикальный сверлильный станок Промышленное настольное сверло 814 долларов США.29- $ 1114 шт. 1,0 шт. (Минимальный заказ)

  • головка сверлильного станка, головка сверлильного станка Поставщики и

    У нас есть инновационная, профессиональная и преданная своему делу рабочая группа, качество нашего оборудования надежное, а послепродажное обслуживание модели CX- HD5-85P Макс.диаметр сверления 10 мм Макс. ход шпинделя 85 мм Мощность двигателя 0,75 кВт Диапазон скорости 1400 (об / мин) / 2800 (об / мин) Гидравлическое давление 20-25 кг Диаметр цилиндра 63 мм Конфигурация трансмиссии Пневматический привод Размер машины 511 мм * 135 мм * 360 мм Станок Вес

  • Цена мощного вертикального сверлильного станка с Prime

    Цена мощного вертикального сверлильного станка с цифровым Z5040.От 1000 до 5000 долларов за комплект. 1 компл. (Минимальный заказ) Zaozhuang Tok Machinery Co., Ltd. CN 5 лет.

  • Обрабатывающий центр Вертикальный Hyundai SPT-V100

    2021-6-26 · Габаритные размеры станка ДхШхВ: 2,9 x 2,5 x 2,85 м Размер конвейера для стружки ДхШхВ: 3,0 x 0,9 x 1,3 м дополнительной информации. другие технические характеристики: макс. Ø сверла 40 мм Обрезка 245 куб.

    Alibaba предлагает 1 694 станка для вертикального бурения грунта.Вам доступны самые разные варианты вертикальных бурильных машин, включая параметры использования, местное сервисное обслуживание и ключевые точки продаж.

  • вертикальный сверлильный станок z5040, вертикальный сверлильный

    Alibaba предлагает 1,711 вертикального сверлильного станка z5040 продуктов. Вам доступен широкий спектр опций вертикального сверлильного станка z5040, включая местный сервисный центр, ключевые точки продаж и применимые отрасли.

  • сверлильный станок для больших отверстий, сверлильный станок для больших отверстий Поставщики

    15-355 мм вертикальный BJ-355 сверхмощный мощный двигатель для больших отверстий станок для алмазного бурения большой мощности Модель продукта BJ-95E BJ-135E BJ-155E BJ-135 BJ-165 BJ-185 BJ-205 Диапазон сверления 15-95 мм 15-135 мм 15-155 мм 15-135 мм 15-165 мм 15-185 мм 15-205 мм Номинальное напряжение 110/220/240 В 110/220/240 В 110/220/240 В 110 / 220 / 240В 110/220 / 240В 110/220 / 240В 110/220 / 240В Номинальная частота 50-60 Гц

  • Китай Вертикальный сверлильный станок с регулируемой скоростью

    Вертикальный сверлильный станок, Вертикальный сверлильный станок, Производитель вертикального сверлильного оборудования поставщик в Китай, предлагает вертикальный сверлильный станок с регулируемой скоростью Z5032V, универсальный револьверный фрезерный станок с горизонтальной фрезерной головкой X6325W, токарно-винторезный станок

  • Танзания Импортеры станков для бурения скважин на воду

    Найдите импортеров станков для бурения водяных скважин из Танзании на Exporthu б.Получите расценки на машины для бурения скважин на воду в Танзании от наиболее подходящих поставщиков для вашего бизнеса.

  • ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК wddmmachinery

    Вертикальный сверлильный станок; интеллектуальный высокоэффективный вертикальный сверлильный станок; вертикально-сверлильный станок столбчатого типа; вертикально-сверлильный станок коробчатого типа; сверлильно-фрезерный станок; сверлильно-фрезерный станок с dro

  • Модель Z5040T Z5040ET Вертикальный сверлильный станок 40 мм

    Модель Z5040T Z5040ET 40-миллиметровый вертикальный сверлильный станок со стандартом CE, найдите полную информацию о модели Z5040T Z5040ET 40-миллиметровый вертикальный сверлильный станок со стандартом CE, станок для бурения скважин, производственный сверлильный станок, станок по металлу Токарный станок, фрезерный станок, токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ по металлу

  • Вертикально-сверлильный станок Z5030A, Z5035A Tri-Union

    Вертикально-сверлильный станок.1. Этот вертикальный сверлильный станок имеет новый дизайн и компактную конструкцию. 2. Все основные электрические компоненты соответствуют стандарту CE. 3. Электромагнитная муфта применяется для управления автоматической подачей и заправкой нити при нажатой произвольной кнопке на ручке. 4.

  • модель вертикального сверлильного станка stachnik2016.pl

    вертикальный сверлильный станок Yangzhou Maxnovo Power Co. Китайский каталог вертикальных сверлильных станков: вертикальный сверлильный станок с колонной 50 мм (MM-SSB50Xn), вертикальный сверлильный станок 40 мм с сертификатом CE (mm-SSB40Xn), предоставленный китайским производителем Yangzhou

  • модель вертикального сверлильного станка elektroservis

    2021-5- 8 · Модель Z5040T Z5040ET Вертикальный сверлильный станок 40 мм со стандартом CE Купить станок для бурения скважин, производственный сверлильный станок, металлообрабатывающий станок Продукт на токарном станке, фрезерном станке, токарном станке с ЧПУ, фрезерном станке с ЧПУ для металлообработки.

  • модель вертикального сверлильного станка серьезный-laser.de

    модель вертикального сверлильного станка. Вертикально-сверлильные станки наиболее широко используются в металлообработке. Инструмент, такой как сверло, зенковка или развертка, закрепляется на вертикальном шпинделе, а заготовка закрепляется на столе станка. Оси инструмента и просверливаемого отверстия выравниваются путем перемещения заготовки. Узнать больше

  • Вертикальный сверлильный станок Библиотека 3D-моделей CAD

    2021-3-27 · Присоединяйтесь к 8 950 000 инженеров с более 4 690 000 бесплатных файлов CAD Присоединяйтесь к сообществу.Файлы САПР и визуализации, размещенные на этом веб-сайте, создаются, загружаются и управляются сторонними членами сообщества. Этот контент и связанный с ним текст никоим образом не спонсируются или не связаны с какой-либо компанией, организацией или реальным товаром, который может относиться к

  • China Column Vertical Drilling Machine (Z5030A,

    Vertical Drilling, Drilling Machine, Taladro Поставщик производителя Engranado в Китае, предлагающий вертикально-сверлильный станок для колонн (Z5030A, Z5032A), станок для растачивания и хонингования цилиндров TM807, станок для растачивания цилиндров T8016A и так далее.

  • Вертикальные буровые установки на продажу 2080 Объявления

    2021-6-22 · Эта модель движется на колесах вместо гусениц и может использоваться как для наземного, так и для подземного бурения. Он использует метод бурения с перфоратором и может создавать отверстия диаметром от 1,5 до 2,5 дюймов (от 38,1 до 63,5 мм) и глубиной до 21 фута (6,4 м).

  • вертикальный сверлильный станок модель dziresales.in

    вертикальный сверлильный станок модель CAD YouTube. 25 января 2017 г. · Проектирование и анализ бурового станка с использованием Solidworks и Abaqus.Вертикально-сверлильный станок H5-3c Станки по металлу. Поставщики станков для резки металла и производители hasil karya sdn bhd предоставляют высококачественную продукцию, такую ​​как вертикально-сверлильный станок h5-3c.

  • модель вертикального сверлильного станка praxis-kress.de

    модель вертикального сверлильного станка. Вертикальный станок для колонкового бурения – это своего рода станок для колонкового бурения, его основной привод, такой как роторный, подъемный буровой инструмент, представляет собой механический привод, а вспомогательные действия, такие как система подачи и зажима, представляют собой гидравлический привод, вертикальный вал является основной характеристикой данного типа станка вертикальный сверлильный станок xy продается в нашей компании

  • вертикальный сверлильный станок модель stachnik2016.pl

    Вертикальный сверлильный станок Yangzhou Maxnovo Power Co. Каталог китайских вертикальных сверлильных станков: вертикальный сверлильный станок с колонной 50 мм (MM-SSB50Xn), вертикальный сверлильный станок 40 мм с сертификатом CE (mm-SSB40Xn), предоставленный китайским производителем Yangzhou

  • модель вертикального сверлильного станка ofam.fr

    вертикального сверления модель машины. EASTAR MACHINE TOOLS CORP.-15. Станок вертикально-сверлильный. Металлообрабатывающее оборудование, Вертикально-сверлильный станок Металлообрабатывающее оборудование, Вертикально-сверлильный станок Металлообрабатывающее оборудование, Вертикально-сверлильный станок, Сверло с зубчатой ​​головкой

  • модель вертикального сверлильного станка gerberazuijderwijk.nl

    Сверлильный станок с ПЛК вертикальный горизонтальный многошпиндельный MOD-END HINGE, Горизонтальный сверлильный станок WR3 250 – это специальный станок, используемый в процессах, требующих глубоких отверстий, может автоматически выполнять сверление и нарезание резьбы в алюминиевых профилях, собственный 11 патентов и 2 патента на изобретения, 7 патентов на полезные модели.

  • модель вертикального сверлильного станка серьезный-laser.de

    модель вертикального сверлильного станка. Вертикально-сверлильные станки наиболее широко используются в металлообработке.Инструмент, такой как сверло, зенковка или развертка, закрепляется на вертикальном шпинделе, а заготовка закрепляется на столе станка. Оси инструмента и просверливаемого отверстия выравниваются путем перемещения заготовки. Узнать больше

  • Файлы вертикального сверлильного станка Библиотека 3D-моделей CAD

    Проектирование вертикального сверлильного станка с помощью файлов форм. Файлы САПР и визуализации, размещенные на этом веб-сайте, создаются, загружаются и управляются сторонними членами сообщества.

  • вертикальный сверлильный станок модель bnb-schachen-stein.ch

    Лучший завод вертикально-сверлильный станок и. Станина станка и направляющий рельс отлиты в один корпус, а станина станка подвергается естественному старению в течение более двух лет для обеспечения стабильной работы станка. Основные аксессуары: импортируются из Европы, Америки, Японии и Тайваня. Система управления: Omron NC или ЧПУ нового поколения Агент: Сверлильный станок с лезвиями серии Iscar для глубокого сверления Модель

  • сверлильный станок сверлильный станок по металлическому листу cnc

    CNC сверлильный станок по металлической пластине.сверлильный станок, сверлильный станок для листового металла, сверлильный станок с ЧПУ. Сверлильный станок с ЧПУ в основном используется для сверления и фрезерования соединительных пластин и полов в стальных конструкциях, железных башнях, мостах, механической обработке и других отраслях промышленности; Сверлильный станок с ЧПУ

  • завод 3D модель Сверлильный станок пресс вертикальный 2N135

    завод 3D модель Сверлильный станок пресс вертикальный 2N135, доступен в MAX, OBJ, FBX, готов для 3D анимации и других 3D проектов

  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.