3 сп сталь: . (495) 638-07-16 . .

alexxlab | 11.01.1986 | 0 | Разное

Содержание

Ст3сп характеристики

Главная

О компании

Каталог товаров
Производство
Контактная информация
Распродажа

Отправить заявку
Заказать обратный звонок
Интернет магазин honeywellshop.ru

Главная
Информация
Марки стали и их характеристики
org/Breadcrumb”>Ст3сп

Характеристики материала Ст3сп

Марка:	Ст3сп
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение:	несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах

Механические свойства при Т=20 °С материала Ст3сп

Сортамент

Размер

Напр.

s_в

s_T

d₅

KCU

Термообр.

мм

МПа

кДж / м²

Сталь горячекатан.

20 – 40

380-490

Твердость материала Ст3сп

HB 10 ^-1 = 131 МПа

Технологические свойства материала Ст3сп

Свариваемость:

без ограничений

Флокеночувствительность:

не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна

Химический состав в % материала Ст3сп

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0. 14 – 0.22	0.15 – 0.3	0.4 – 0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Механические свойства:

s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Магнитные свойства :

H_c	– Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ]
U_max	– Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ]
P_{1. 0/50}	– Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ]
B₁₀₀	– Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ]

Свариваемость :

без ограничений

– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град.

при сварке, термообработка после сварки

Вернуться в раздел

Сталь 3сп

Название:

Артикул:

Текст:

Цена, р

Выберите категорию:

Все Строительный металлопрокат » Арматура »» Арматура А240 »» Арматура А400 »»» Арматура 35ГС »»» Арматура 25г2с »» Арматура А500С »» АТ 800 » Балка »» Балка Б1 »» Балка Б2 »» Балка К1 »» Балка К2 »» Балка Ш1 »» Балка Ш2 »» Балка М »» Балки низколегированные » Катанка » Квадрат стальной » Круг стальной »» Круг сталь 09Г2С »» Круг сталь У8А »» Круг сталь 20 »» Круг сталь 35 » Лист стальной »» Лист горячекатаный »» Лист холоднокатаный »» Лист перфорированый »»» Лист перфорированный Rv – круглая перфорация со смещенными рядами отверстий »»» Лист перфорированный Rg – круглая перфорация с прямыми рядами отверстий »»» Лист перфорированный Qg – квадратная перфорация с прямыми рядами отверстий »» Лист рифленый »» Лист ПВЛ »» Лист оцинкованный » Сетка »» Сетка стальная сварная »» Сетка плетеная » Полоса горячекатаная » Проволока »» Проволока Вр-1 »» Проволока холодной высадки »» Проволока общего назначения »» Пружинная проволока » Труба »» Труба водогазопроводная »» Труба водогазопроводная оцинкованная »» Труба электросварная »» Труба бесшовная горячедеформированная »» Труба бесшовная холоднодеформированная »» Труба профильная »»» Труба прямоугольная профильная »»» Труба квадратная профильная » Швеллер »» Швеллер 09г2с »» Швеллер горячекатаный »» Швеллер гнутый » Шестигранник стальной » Уголок »» Уголок равнополочный »» Уголок неравнополочный »» Уголок 09г2с Нержавеющий металлопрокат » Балка » Квадрат » Круг »» Круг AISI 201 »» Круг AISI 304 »» Круг AISI 310 »» Круг AISI 316L »» Круг AISI 316Ti »» Круг AISI 321 »» Круг AISI 420 » Лента » Лист »» Лист AISI 304 »» Лист 08Х18Н10 » Перильная фурнитура » Проволока » Полоса » Сетка » Труба » Трубная арматура » Швеллер » Шестигранник » Уголок Цветной металлопрокат » Алюминий »» Алюминиевый лист »» Алюминиевые плиты »» Алюминиевая шина »» Алюминиевый круг »» Алюминиевые прутки Д16 »» Алюминиевый уголок » Бронза »» Пруток БрАЖ9-4 »» Прутки БрАЖМц10-3-1,5 »» Прутки БрО5Ц5С5 »» Лента БрОФ6,5-0,15 »» Труба бронзовая »» Сетка бронзовая »» Шестигранник бронзовый » Латунь »» Квадрат латунный »» Латунная лента »» Латунные листы ЛС 59-1 »» Латунный лист Л63 »» Латунные прутки ЛС59-1 »» Латунные прутки Л63 »» Латунная проволока ЛС59-1 »» Латунная проволока Л63 »» Латунная труба Л63 »» Латунная труба Л68 »» Латунный шестигранник ЛС 59-1 »» Латунная сетка » Медь »» Медные аноды »» Медные листы »» Медные ленты »» Медные прутки »» Медные трубы »» Медные трубы для кондиционеров »» Медная проволока »» Медные шины »» Медная сетка » Титан »» Титановые прутки »» Титановый лист »» Титановые трубы »» Титановая лента »» Титановая проволока » Свинец » Олово » Никель » Цинк »» Цинковые аноды Ц0 и Ц1 »» Литейный цинковый сплав ЦАМ4-1 » Нихром » Припой » Баббит Элементы трубопровода » Заглушки для труб » Отвод » Переход » Тройники » Соединительные элементы » Фитинги » Фланцы Профнастил Металлочерепица Фанера Крепежные изделия » Анкеры » Болты » Винты » Гайки » Заклепки » Заклепки-гайки » Такелаж » Саморезы » Шайбы » Шпильки » Шплинты » Штифты » Шурупы Все для сварки ЖБИ Пиломатериалы Кирпич » Кирпич керамический » Кирпич полонотелый » Кирпич силикатный » Кирпич огнеупорный » Кирпич облицовочный » Кирпич поризованный » Кирпич декоративный » Кирпич длинного формата » Кирпич глазурованный » Кирпич пустотелый » Кирпич ручной формовки » Кирпич экономичный » Производство кирпича » Марки кирпича » Газобетонные блоки » Стеновые блоки Нерудные материалы Сухие строительные смеси » Цемент и строительные смеси Гидро-пароизоляция » Рулонные кровельные и гидро-изоляционные материалы Гипсокартон и комплектующие

Производитель:

ВсеПроизводитель 1Производитель 2

Результатов на странице:

5203550658095

Сталь ст3сп расшифровка, характеристики, механические свойства, предел текучести, химический состав, аналоги, применение

Содержание

1 Заменители
2 Иностранные аналоги
3 Расшифровка стали Ст3сп
4 Вид поставки
5 Характеристики, применение и назначение
6 Температура критических точек, °C
7 Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
8 Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)
9 Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
10 Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)
11 Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)
12 Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)
13 Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
14 Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
15 Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
16 Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)
17 Механические свойства проката
18 Механические свойства поковок
19 Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)
20 Механические свойства при повышенных температурах
21 Предел выносливости
22 Технологические свойства
23 Сварка
24 Сварочные материалы для электродуговой сварки
25 Сварочные материалы для сварки в защитных газах
26 Сварочные материалы для сварки под флюсом
27 Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями
28 Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп
29 Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов
30 Режимы электродуговой сварки образцов и изделий
31 Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов
32 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
33 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
34 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
35 Узнать еще

Заменители

Сталь СтЗпс,
Сталь С245

Иностранные аналоги

Европа EN 10027-1 (EN 10027-2)	S235JR (1. 0038)
Германи DIN	RSt37-2, USt37-2
США (AISI, ASTM)	A238/C
Франция (AFNOR)	E 24-2
Великобритания BS	40B
Чехия (CSN)	11375
Польша PN/H	St3SV, St3SJ, St3S4U

Расшифровка стали Ст3сп

Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
буквы «сп» — спокойная (степень раскисления стали),
Если после буквы «сп» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89.
Лист толстый ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-88.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

Характеристики, применение и назначение

Сталь Ст3сп относится к конструкционным углеродистым сталям обыкновенного качества общего назначения и применяется для изготовления следующих деталей и конструкций:

Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:
- при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 °C;
- при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -20 до +425 °C при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

По международному стандарту ИСО 630:1995 сталь Ст3сп обозначается Е 235-С (Fe 360-C)

Ст. 3 является широко распространенной сталью в нефтяной, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Из стали этой марки можно изготавливать сварные и штампованные изделия:

рамы,
каркасы
салазки тяжелого нефтепромыслового оборудования
основания (блоки)
детали буровых и эксплуатационных вышек и мачт
тормозные ленты
шкивы
кулачковые соединительные муфты буровых установок
ключи
заглушки
крышки грязевых насосов
стойки
кронштейны
корпуса редукторов
станины буровых установок и т.д.

Температура критических точек, °C

Ас₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁
735	850	835	680

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu	As
C	Mn	Si	не более
0,14-0,22	0,40-0,65	0,12-0,30	0,04	0,05	0,30	0,30	0,30	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка стали	Массовая доля химических элементов
Марка стали	углерода	марганца	кремния
Ст3сп	0,14-0,22	0,40-0,65	0,15-0,30

ПРИМЕЧАНИЕ.

Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3сп, должна быть не более 0,30% каждого.
Массовая доля серы в стали Ст3сп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
Массовая доля азота в стали должна быть не более:
- выплавленной в электропечах — 0,012%;
- мартеновской и конвертерной — 0,010%.
Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег- ория	Химич- еский состав	Времен- ное сопротив- ление σ_в	Предел текуче- сти σ_т	Относи- тельное удли- нение δ₅	Изгиб в холо- дном сос- тоянии	Ударная вязкость
						KCU			KCV
						При темпе- ратуре, °C		После механи- ческого старения	При темпе- ратуре, °C
						+ 20	-20	После механи- ческого старения	+ 20	-20
1	—	+	+	+	+	—	—	—	—	—
2	+	+	+	+	+	—	—	—	—	—
3	+	+	+	+	+	+	—	—	—	—
4	+	+	+	+	+	—	+	—	—	—
5	+	+	+	+	+	—	+	+	—	—
6	+	+	+	+	+	—	—	—	+	—
7	+	+	+	+	+	—	—	—	—	+

ПРИМЕЧАНИЕ

Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ			СтЗсп5 ГОСТ 380		СтЗсп4-5 ГОСТ 380		СтЗсп4 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)			ГОСТ 10705 группа В	ГОСТ 10706 группа В	ТУ 14-3-377-87	ТУ 14-3-1399-95	ГОСТ 10706 группа В
Номинальный диаметр, мм			10-500	450-1400	200-400	200, 350, 400, 500	400-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)			ГОСТ 10705	ГОСТ 10706	ТУ 14-3-377-87	ТУ 14-3-1399-95	ГОСТ 10706
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)			Среды групп Б, В	Среды группы В Среды группы Б, кроме СУГ	Среды группы В, кроме пара и горячей воды	Все среды, кроме группы А(а) и СУГ	Среды группы Б, кроме СУГ
Расчетные параметры трубопровода	Максимальное давление, МПа		≤1,6	≤2,5	≤1,6
	Максимальная температура, °С		300		200	300	200
	Толщина стенки трубы, мм		—	≤12	—	≤10	—
	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C	более 0,35[σ]	минус 20
		не более 0,35[σ]	минус 40

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ			СтЗспЗ, СтЗсп2 ГОСТ 380	СтЗсп5 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)			ТУ 14-3-943-80	ТУ 14-3-954-80
Номинальный диаметр, мм			200-500	500-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)			ТУ 14-3-943-80	ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)			Все среды, кроме группы А и СУГ	Все среды, кроме группы А и СУГ
Расчетные параметры трубопровода	Максимальное давление, МПа		≤1,6	≤2,5
	Максимальная температура, °С		200	300
	Толщина стенки трубы, мм		≤6	≤12
	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C	более 0,35[σ]	минус 30	минус 20
		не более 0,35[σ]	—	минус 20

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более
СтЗсп4 ГОСТ 380	СТП 26.260.2043	От -20 до +300	2,5 (25)	Шпильки, болты, гайки
			10 (100)	Шайбы

Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Материал	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
Ст3сп ГОСТ 380	Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5	От -30 до 300	Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см²)
Ст3сп ГОСТ 380	Лист ГОСТ 14637, категории 3-6	От -20 до 300	Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см²). Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T	Материал
Нестойкие	6	0,005-0,05	Cтали ВСт3сп3 и ее сварные соединения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка стали		Ст3сп
Временное сопротивление σ_в, Н/мм² (кгс/мм²), для проката толщин, мм	до 10 включ.	380-490 (39-50)
	св.10	370-480 (38-49)
Предел текучести σ_т, Н/мм² (кгс/мм²), для проката толщин, мм (не менее)	до 10 включ.	255(26)
	св. 10 до 20 включ.	245(25)
	св. 20 до 40 включ.	235(24)
	св.40 до 100 включ.	225(23)
	св. 100	205(21)
Относительное удлинение δ₅, %, для проката толщин, мм (не менее)	до 20 включ.	26
	св.20 до 40 включ.	25
	св.40	23
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, мм	до 20 включ.	d = a
	св.20	d = 2a

ПРИМЕЧАНИЕ

По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
- снижение предела текучести на 10 Н/мм² (1 кгс/мм²) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
- снижение относительного удлинения на 1 % (абс. ) для фасонного проката всех толщин.
Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм² (5 кгс/мм²), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)

Марка стали			Ст3сп
Толщина проката, мм			Св. 5,0 до 10,0 включ.
KCU, Дж/см² (кгс*м/см²), не менее	Тип образца по ГОСТ 9454		2,3
	При температуре, °С	+20	108(11)
		-20	49(5)
	После механического старения		49(5)
KCV, Дж/см² (кгс*м/см²), не менее	Тип образца по ГОСТ 9454		12,13
	При температуре, °С	+20	34(3,5)
		-20	—

ПРИМЕЧАНИЕ

Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм.
Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅(δ₄),%
			не менее
ГОСТ 380-94	Прокат горячекатаный	До 20	245	370-480	26
		Св. 20 до 40	235		25
		Св. 40 до 100	225		23
		Св. 100	205		23
ГОСТ 16523-89(образцыпоперечные)	Лист горячекатаный	До 2,0 вкл.	—	370-480	(20)
		Св. 2,0 до 3,9 вкл.			(22)
	Лист холоднокатаный	До 2,0 вкл.	—	370-480	(22)
		Св. 2,0 до 3,9 вкл.			(24)

Механические свойства поковок

ГОСТ	Термообработка	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅,%	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость НВ
ГОСТ	Термообработка	Сечение, мм	не менее					Твердость НВ
ГОСТ 8479-70	Нормализация	До 100	175	353	28	55	64	101-143
		100-300	175	353	24	50	59	101-143
		До 100	195	392	26	55	59	111-156
		100-300	195	392	23	50	54	111-156

Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

Вид проката	Направление вырезки образца	Сечение, мм	KCU, Дж/см²
			+20 °C	-20 °C	после механического старения
			не менее
Лист	Поперечное	5-9	78	39	39
		10-25	68	29	29
		26-40	49	—	—
Широкая полоса	Продольное	5-9	98	49	49
		10-25	78	29	29
		26-40	68	—	—
Сортовой и фасонный	То же	5-9	108	49	49
		10-25	98	29	29
		26-40	88	—	—

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп, °C	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅,%	ψ, %	KCU, Дж/см²
Горячекатаная заготовка размерами 140×120 мм
20	220	445	33	59	154
300	205	—	—	—	199
500	180	285	34	80	119
Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм
20	205-340	420-520	28-37	56-68	—
200	215-285	—	—	—	—
300	05-265	—	—	—	—
400	155-255	275-490	34-43	60-73	—
500	125-175	215-390	36-43	60-73	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
700	73	100	57	96	—
800	51	63	95	95	—
900	38	65	84	100	—
1000	25	43	79	100	—
1100	19	31	80	100	—
1200	14	25	84	100	—

Предел выносливости

Образец	σ_-1, МПа	n
Гладкий	191	10⁷
С надрезом	93	10⁷

ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием — K_{v тв. спл} = 1,8 и K_{v б.ст} = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σ_в = 400 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Сварка

Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС пс флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Допускается применение стали ст3сп для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

Сварочные материалы для электродуговой сварки

Марка основного материала	Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов)	Температура применения, °С	Дополнительные указания
Ст3сп	Э42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)	Не ниже -15	—
	Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11)	Не ниже -30	—
	Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55)	ниже -30 до -40	После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч

Сварочные материалы для сварки в защитных газах

Марка основного материала	Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газов	Температура применения, °С
Ст3сп	Св-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157	От -20 до 300

Сварочные материалы для сварки под флюсом

Марка основного материала		Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087		Дополнительные указания
		Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки)	Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ
Группа А	Группа Б
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108. 11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632	Ст3сп ГОСТ 380	Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10)	Св-07Х23Н13	Сварное соединение неравнопрочное
		Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51	Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б	Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор

Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями

Марки свариваемых сталей	Сварочные материалы	Температура применения, °С
Ст3сп	Св-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1	Не ниже -20

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп

Марки свариваемых сталей	Толщина свариваемых кромок, мм	Температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С		Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час	Температура отпуска, °С
		сварка	наплавка материалами аустенитного класса
Ст3сп	До 36	Не требуется	Не требуется	Не ограничивается	Не требуется
	Свыше 36 до 100				630-660
	Свыше 100	100

Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

Марка электродов	Основной материал	Диаметр электрода, мм	Сила сварочного тока, А	Напряжение на дуге, В
УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55	Ст3сп	3 4 5	От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280	От 22 до 26

Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

Марка электродов	Основной материал	Диаметр электрода, мм	Сила сварочного тока, А	Напряжение на дуге, В
Св-08Г2С	Ст3сп	1,6 2,0 3,0	От 100 до 120 От 150 до 170 От 200 до 240	От 12 до 14

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	Температура, К (°С)
Марка стали	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)	673 (400)	723 (450)	773 (500)	823 (550)	873 (600)
Ст3сп5	11,5	11,9	12,2	12,5	12,8	13,1	13,4	13,6	13,8	14,0	14,2	14,4

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка стали	Температура, К (°С)
Марка стали	293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)	673 (400)	723 (450)	773 (500)
Ст3сп5,	200 (2,04)	197 (2,01)	195 (1,99)	192 (1,96)	190 (1,94)	185 (1,88)	180 (1,84)	175 (1,79)	170 (1,73)	165 (1,68)	160 (1,63)

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700
Ст3сп	—	55	54	50	45	39	34	30

Ст 3

Главная / Сортовой прокат / Круг / Ст 3

Марка :

Ст3сп

Классификация :

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Дополнение:

По ГОСТ 27772-88 сталь Ст3сп5 соответствует стали для строительных конструкций С245; сталь Ст3сп соответствует стали С285

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение:

Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, арматура класса Ат400С

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала Ст3сп

ГОСТ 380 – 2005

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14 – 0.22	0.15 – 0.3	0.4 – 0.65	до 0. 3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Технологические свойства материала Ст3сп .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала Ст3сп .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Трубы, ГОСТ 8696-74			372	245	23
Трубы, ГОСТ 10705-80			372	225	22
Прокат, ГОСТ 535-2005			370-490	205-255	23-26
Лист толстый, ГОСТ 14637-89			370-480	205-245	23-26
Арматура, ГОСТ 5781-82			373	235	25
Катанка, ГОСТ 30136-95			490-540			60

Твердость Ст3сп ,

HB 10^-1 = 131 МПа

Физические свойства материала Ст3сп .

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20				7850

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Справочная информация взята с сайта http://www.splav.kharkov.com

Сталь Ст3: характеристика, расшифровка, ГОСТ

Химический состав

Марку Ст3 относят к углеродистым конструкционным сталям обыкновенного качества. В состав входят следующие химические элементы:

углерод до 0,22%;
кремний до 0,17%;
марганец до 0,65% и многие другие, в том числе хром и никель.

ГОСТ

Металлургические комбинаты производят следующую номенклатуру изделий из марки Ст3:

Поковки ГОСТ 8479-70;
Прокат ГОСТ 2591-2006;
Полосовой и ленточный прокат ГОСТ 14918-80;
Рельсы ГОСТ 5812-82;
Трубы и арматура к ним ГОСТ 10705-80;

Расшифровка стали Ст3

Поставляемая заказчику сталь должна быть отмаркирована в соответствии с ГОСТ 380-2005. Полное название Ст3 должно звучать следующим образом Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Ее расшифровка звучит следующим образом:

Ст – так обозначают углеродную сталь обыкновенного качества;
3 – порядковый номер марки сплава по ГОСТ 380-2005;
Г – это обозначение марганца. Если в сплаве его более 0,8%, то ее необходимо указывать.
Сп – уровень раскисления.

В качестве заменителя можно использовать сталь С245, это определено в ГОСТ 27772-88 и С285

Углеродистая сталь марки ст3сп — обыкновенного качества

Заменители

Сталь СтЗпс, Сталь С245

Иностранные аналоги

Европа EN 10027-1 (EN 10027-2)	S235JR (1.0038)
Германи DIN	RSt37-2, USt37-2
США (AISI, ASTM)	A238/C
Франция (AFNOR)	E 24-2
Великобритания BS	40B
Чехия (CSN)	11375
Польша PN/H	St3SV, St3SJ, St3S4U

Расшифровка стали Ст3сп

Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
буквы «сп» — спокойная (степень раскисления стали),
Если после буквы «сп» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89.
Лист толстый ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-88.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

Характеристики, применение и назначение

Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 °C;
при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -20 до +425 °C при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

По международному стандарту ИСО 630:1995 сталь Ст3сп обозначается Е 235-С (Fe 360-C)

Ст.3 является широко распространенной сталью в нефтяной, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Из стали этой марки можно изготавливать сварные и штампованные изделия:

рамы,
каркасы
салазки тяжелого нефтепромыслового оборудования
основания (блоки)
детали буровых и эксплуатационных вышек и мачт
тормозные ленты
шкивы
кулачковые соединительные муфты буровых установок
ключи
заглушки
крышки грязевых насосов
стойки
кронштейны
корпуса редукторов
станины буровых установок и т. д.

Температура критических точек, °C

Ас1	Ас3	Аr3	Аr1
735	850	835	680

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu	As
C	Mn	Si	не более
0,14-0,22	0,40-0,65	0,12-0,30	0,04	0,05	0,30	0,30	0,30	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка стали	Массовая доля химических элементов
Марка стали	углерода	марганца	кремния
Ст3сп	0,14-0,22	0,40-0,65	0,15-0,30

ПРИМЕЧАНИЕ.

Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3сп, должна быть не более 0,30% каждого.
Массовая доля серы в стали Ст3сп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
Массовая доля азота в стали должна быть не более:
мартеновской и конвертерной — 0,010%.
Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег- ория	Химич- еский состав	Времен- ное сопротив- ление σв	Предел текуче- сти σт	Относи- тельное удли- нение δ5	Изгиб в холо- дном сос- тоянии	Ударная вязкость
						KCU			KCV
						При темпе- ратуре, °C		После механи- ческого старения	При темпе- ратуре, °C
						+ 20	-20	После механи- ческого старения	+ 20	-20
1	—	+	+	+	+	—	—	—	—	—
2	+	+	+	+	+	—	—	—	—	—
3	+	+	+	+	+	+	—	—	—	—
4	+	+	+	+	+	—	+	—	—	—
5	+	+	+	+	+	—	+	+	—	—
6	+	+	+	+	+	—	—	—	+	—
7	+	+	+	+	+	—	—	—	—	+

ПРИМЕЧАНИЕ

Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ			СтЗсп5 ГОСТ 380		СтЗсп4-5 ГОСТ 380		СтЗсп4 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)			ГОСТ 10705 группа В	ГОСТ 10706 группа В	ТУ 14-3-377-87	ТУ 14-3-1399-95	ГОСТ 10706 группа В
Номинальный диаметр, мм			10-500	450-1400	200-400	200, 350, 400, 500	400-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)			ГОСТ 10705	ГОСТ 10706	ТУ 14-3-377-87	ТУ 14-3-1399-95	ГОСТ 10706
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)			Среды групп Б, В	Среды группы В Среды группы Б, кроме СУГ	Среды группы В, кроме пара и горячей воды	Все среды, кроме группы А(а) и СУГ	Среды группы Б, кроме СУГ
Расчетные параметры трубопровода	Максимальное давление, МПа		≤1,6	≤2,5	≤1,6
	Максимальная температура, °С		300		200	300	200
	Толщина стенки трубы, мм		—	≤12	—	≤10	—
	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C	более 0,35[σ]	минус 20
		не более 0,35[σ]	минус 40

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ			СтЗспЗ, СтЗсп2 ГОСТ 380	СтЗсп5 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)			ТУ 14-3-943-80	ТУ 14-3-954-80
Номинальный диаметр, мм			200-500	500-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)			ТУ 14-3-943-80	ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)			Все среды, кроме группы А и СУГ	Все среды, кроме группы А и СУГ
Расчетные параметры трубопровода	Максимальное давление, МПа		≤1,6	≤2,5
	Максимальная температура, °С		200	300
	Толщина стенки трубы, мм		≤6	≤12
	Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C	более 0,35[σ]	минус 30	минус 20
		не более 0,35[σ]	—	минус 20

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
СтЗсп4 ГОСТ 380	СТП 26.260.2043	От -20 до +300	2,5 (25)	Шпильки, болты, гайки
			10 (100)	Шайбы

Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Материал	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
Ст3сп ГОСТ 380	Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5	От -30 до 300	Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2)
Ст3сп ГОСТ 380	Лист ГОСТ 14637, категории 3-6	От -20 до 300	Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см2). Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T	Материал
Нестойкие	6	0,005-0,05	Cтали ВСт3сп3 и ее сварные соединения.

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка стали		Ст3сп
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм	до 10 включ.	380-490 (39-50)
	св.10	370-480 (38-49)
Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее)	до 10 включ.	255(26)
	св. 10 до 20 включ.	245(25)
	св. 20 до 40 включ.	235(24)
	св.40 до 100 включ.	225(23)
	св. 100	205(21)
Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее)	до 20 включ.	26
	св.20 до 40 включ.	25
	св.40	23
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, мм	до 20 включ.	d = a
	св.20	d = 2a

ПРИМЕЧАНИЕ

По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)

Марка стали			Ст3сп
Толщина проката, мм			Св. 5,0 до 10,0 включ.
KCU, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менее	Тип образца по ГОСТ 9454		2,3
	При температуре, °С	+20	108(11)
		-20	49(5)
	После механического старения		49(5)
KCV, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менее	Тип образца по ГОСТ 9454		12,13
	При температуре, °С	+20	34(3,5)
		-20	—

ПРИМЕЧАНИЕ

Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм.
Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5(δ4),%
			не менее
ГОСТ 380-94	Прокат горячекатаный	До 20	245	370-480	26
		Св. 20 до 40	235		25
		Св. 40 до 100	225		23
		Св. 100	205		23
ГОСТ 16523-89(образцыпоперечные)	Лист горячекатаный	До 2,0 вкл.	—	370-480	(20)
		Св. 2,0 до 3,9 вкл.			(22)
	Лист холоднокатаный	До 2,0 вкл.	—	370-480	(22)
		Св. 2,0 до 3,9 вкл.			(24)

Механические свойства поковок

ГОСТ	Термообработка	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5,%	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ
ГОСТ	Термообработка	Сечение, мм	не менее					Твердость НВ
ГОСТ 8479-70	Нормализация	До 100	175	353	28	55	64	101-143
		100-300	175	353	24	50	59	101-143
		До 100	195	392	26	55	59	111-156
		100-300	195	392	23	50	54	111-156

Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

Вид проката	Направление вырезки образца	Сечение, мм	KCU, Дж/см2
			+20 °C	-20 °C	после механического старения
			не менее
Лист	Поперечное	5-9	78	39	39
		10-25	68	29	29
		26-40	49	—	—
Широкая полоса	Продольное	5-9	98	49	49
		10-25	78	29	29
		26-40	68	—	—
Сортовой и фасонный	То же	5-9	108	49	49
		10-25	98	29	29
		26-40	88	—	—

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °C	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5,%	ψ, %	KCU, Дж/см2
Горячекатаная заготовка размерами 140×120 мм
20	220	445	33	59	154
300	205	—	—	—	199
500	180	285	34	80	119
Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм
20	205-340	420-520	28-37	56-68	—
200	215-285	—	—	—	—
300	05-265	—	—	—	—
400	155-255	275-490	34-43	60-73	—
500	125-175	215-390	36-43	60-73	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
700	73	100	57	96	—
800	51	63	95	95	—
900	38	65	84	100	—
1000	25	43	79	100	—
1100	19	31	80	100	—
1200	14	25	84	100	—

Предел выносливости

Образец	σ-1, МПа	n
Гладкий	191	107
С надрезом	93	107

ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Сварка

Сварочные материалы для электродуговой сварки

Марка основного материала	Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов)	Температура применения, °С	Дополнительные указания
Ст3сп	Э42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)	Не ниже -15	—
	Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11)	Не ниже -30	—
	Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55)	ниже -30 до -40	После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч

Сварочные материалы для сварки в защитных газах

Марка основного материала	Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газов	Температура применения, °С
Ст3сп	Св-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157	От -20 до 300

Сварочные материалы для сварки под флюсом

Марка основного материала		Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087		Дополнительные указания
		Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки)	Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ
Группа А	Группа Б
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108. 11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632	Ст3сп ГОСТ 380	Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10)	Св-07Х23Н13	Сварное соединение неравнопрочное
		Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51	Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б	Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор

Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями

Марки свариваемых сталей	Сварочные материалы	Температура применения, °С
Ст3сп	Св-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1	Не ниже -20

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп

Марки свариваемых сталей	Толщина свариваемых кромок, мм	Температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С		Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час	Температура отпуска, °С
		сварка	наплавка материалами аустенитного класса
Ст3сп	До 36	Не требуется	Не требуется	Не ограничивается	Не требуется
	Свыше 36 до 100				630-660
	Свыше 100	100

Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

Марка электродов	Основной материал	Диаметр электрода, мм	Сила сварочного тока, А	Напряжение на дуге, В
УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55	Ст3сп	3 4 5	От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280	От 22 до 26

ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

Марка электродов	Основной материал	Диаметр электрода, мм	Сила сварочного тока, А	Напряжение на дуге, В
Св-08Г2С	Ст3сп	1,6 2,0 3,0	От 100 до 120 От 150 до 170 От 200 до 240	От 12 до 14

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали	Температура, К (°С)
Марка стали	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)	673 (400)	723 (450)	773 (500)	823 (550)	873 (600)
Ст3сп5	11,5	11,9	12,2	12,5	12,8	13,1	13,4	13,6	13,8	14,0	14,2	14,4

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка стали	Температура, К (°С)
Марка стали	293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)	673 (400)	723 (450)	773 (500)
Ст3сп5,	200 (2,04)	197 (2,01)	195 (1,99)	192 (1,96)	190 (1,94)	185 (1,88)	180 (1,84)	175 (1,79)	170 (1,73)	165 (1,68)	160 (1,63)

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700
Ст3сп	—	55	54	50	45	39	34	30

Узнать еще

Сталь 60 конструкционная углеродистая сталь…

Сталь Х12 инструментальная штамповая…

Сталь 30ХН2МФА конструкционная легированная…

Сталь 15X5M конструкционная теплоустойчивая…

Применение стали Ст3

Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.

Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.

После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.

Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.

Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.

Аналоги

Как уже отмечалось, марка Ст3 востребована при производстве разнообразных конструкций, и по сути, является самой популярной конструкционной сталью. Это и послужило тому, что ее производят металлургические комбинаты, расположенные во всех частях мира, например:

США — A284Gr. D, A57036;
Германия — 1.0038;
Япония — SS330;
Евросоюз — Fe37-3FN;
Китай — Q235.

Поставщики сталей, произведенной за пределами нашей страны, должны представить документы, подтверждающие соответствие импортных материалов отечественным ГОСТ и ТУ.

Технологические свойства

Сталь этой марки не имеет никаких ограничений по свариванию любым доступным способом в т.ч. газовой, электрической.

Ключевыми показателями стали можно назвать следующие:

стойкость к воздействию коррозии;
механические характеристики;
свариваемость.

Эти показатели позволяют разделить стальные сплавы на такие группы, как: обычной, повышенной и высокой прочности. Для деталей, имеющих толщину или диаметр свыше 36 мм, после сварки имеет смысл выполнить термообработку, которая снимет напряжения, возникающие в зоне сварочного шва под воздействием высокой температуры сварки.

Виды и марки стали

Сталь. Виды и марки стали. Их применение.

Сталь — это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика — по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь — добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) — соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) — ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % — 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Механическая обработка

Выбор режимов резания и подбор инструмента – это важная часть, необходимая для составления правильного технологического процесса обработки деталей, изготовленных из Ст3.

Для ее точения или фрезерования применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов ВК8, Т5К10. Для получения резьбы и внутренней, и наружной применяют метчики и плашки, выполненные из сталей Р18, Р6М5. При обработке на станках токарно-фрезерной группы целесообразно применять водоэмульсионные СОЖ, например, Эмульсол. Кстати, при нарезании резьбы вручную желательно использовать касторовое масло, которое существенно облегчает работу.

Выбор скорости обработки производят на основании свойств стали, технических параметров станочного оборудования и вида обработки. Например, при диаметре заготовки от 60 до 100 мм, допустимо использовать токарный резец с размером державки 16х25 мм. При глубине резания в 3 мм, скорость подачи суппорта должна равняться от 0,7 до 1,2 мм на один оборот шпинделя. При обработке на токарном станке допускается скорость вращения шпинделя в пределах 700 оборотов в минуту.

Расшифровка

В индексе каждой конкретной марки стали зашифрованы все ключевые особенности ее состава. Поэтому для профессионала эти цифры уже говорят обо всем:

Первая цифра сообщает предельное содержание углерода в сплаве в десятых долях процента. То есть «3» для стали марки ст3пс означает, что в ней содержится не более 0,3% углерода. Во втором же случае «09» соответствует 0,09%.
Буквы «ПС» и «СП» указывают на класс раскисления, то есть степени удаления из сплава кислорода. В данном случае это «полуспокойная» сталь, которую получили через химическую реакцию с титаном или алюминием.
Буквой «Г» кодируется марганец. А цифра «2», идущая за ней, показывает содержание в процентах. Буква «С» — это кремний. Цифры после нее нет, потому что концентрация очень мала.

То есть в стали марки 09г2с марганца не должно быть более 2%, а кремния — более 1%.

Как видите, основные характеристики уже налицо: одна из сталей содержит в несколько раз больше углерода, а другая легирована марганцем и кремнием. Что же это означает для практического применения обоих?

Особенности производства

Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.

Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.

К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.

Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:

мартеновскую;
конвертерную.

Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.

Классификация стали по назначению

Следующий вид классификации сталей — по назначению:

конструкционные;
инструментальные;
с особыми физико-химическими характеристиками.

Эта классификация в достаточной степени условна, в одной группе могут находиться десятки марок, а в другой — одна-две.

Классификация сталей по назначению

К тому же многие марки по своим механическим свойствам применимы и для смежных назначений. При выборе марки для конкретной конструкции или детали дизайнеры и технологи учитывают, кроме формального назначения, еще множество факторов, таких, как цена, обрабатываемость, совместимость с другими деталями по коэффициенту теплового расширения и других. Иногда конструктор применяет марку, заведомо превосходящую по своим параметрам и стоимости простую конструкционную марку, вполне подходящую для данной детали. Это допустимо в условиях уникального производства или особо малых серий, высоких транспортных расходах, и ряде других случаев. Любое такое решение должно быть оправдано с финансовой точки зрения.

Конструкционные

Конструкционные стали обыкновенного качества представляют собой одну из самых обширных групп.

Конструкционная сталь

Классификация предусматривает:

строительные;
холодной штамповки;
цементируемые;
улучшаемые;
высокопрочные;
пружинно-рессорные;
подшипниковые;
автоматные;
коррозионностойкие;
износостойкие;
жаропрочные и жаростойкие.

Строительные

Сюда входит большое количество марок рядовых углеродистых и сплавов низкого легирования. Из таких материалов создают сложные пространственные конструкции, нагрузка в которых равномерно распределяется между всеми элементами. К каждому из них не предъявляется особых требований, кроме хорошей свариваемости.

Для холодной штамповки

В ходе холодной штамповки форма заготовки и ее размеры существенно меняются, поэтому к этой группе низкоуглеродистых качественных сплавов основное требование другое — высокая пластичность и стойкость на разрыв.

Цементируемые

Эта группа используется для производства узлов и деталей, подверженных трению и переменным периодическим нагрузкам. Процедура цементации служит для повышения стойкости поверхности к износу. В нее входят низкоуглеродистые (0,1-0,3%) и часть легированных сплавов.

Изделия из цементируемой стали

Улучшаемые

Эти марки предназначены для специальных видов термообработки, таких, как закалка и отпуск, применяемых для улучшения прочностных и других механических характеристик материала. В группу входят как среднеуглеродистые, так и хромистые, в том числе с присадками бора, марганца, никеля и молибдена.

Высокопрочные

Для высокопрочных среднеуглеродистых высоколегированных сплавов специально подбирается состав и соотношение присадок, а также специфические программы термообработки. В результате металлурги достигают прочностных характеристик, в два и более раза превосходящих параметры конструкционных марок. Применяются в особо ответственных узлах.

Пружинные

Главная особенность пружинно — рессорных марок — это способность к многократным упругим деформациям без накопления эффекта усталости. Очень широко применяются на транспорте и в машиностроении, везде, где требуется амортизация, гашение колебаний или обеспечение возврата частей механизма в исходное положение после выполнения рабочего движения. Для повышения предела упругости углеродистые сплавы легируются кремнием, марганцем, бором и другими элементами.

Пружинная сталь

Подшипниковые

Чтобы обеспечить требуемый ресурс эксплуатации двигателей, станков и других механизмов, использующих подшипники, изделия из сплавов этой группы должны быть высокопрочными, износостойким и выносливыми. Должны быть минимизированы посторонние включения, неоднородности, все виды пор. Содержат около одного процента углерода и 0,8-1,5% хрома, подвергаются специальному уплотнению и термообработке

Автоматные

Главный параметр для сплавов этой группы — высокая обрабатываемость, образование легко отламывающейся короткой стружки и пониженное трение меду деталью и инструментом. Их применяют для производства массовых серий крепежных компонентов на автоматизированных производственных комплексах. В состав добавляют серу, свинец, селен и теллур. Минусом становится сниженная пластичность материала.

Износостойкие

Путем добавления в сплав больших количеств марганца получают износостойкие марки стали. Их назначение — производство узлов, подверженных сильному трению, в том числе и абразивному, большим статическим и динамическим нагрузкам. Это элементы стрелок на рельсовом пути, горного оборудования, ковшей погрузчиков, гусениц.

Заслонка из износостойкой стали

Коррозионностойкие нержавеющие

Эти низкоуглеродистые сплавы подвергают сильному легированию хромом и марганцем. При кристаллизации хром формирует тонкий поверхностный слой окислов, защищающий деталь от воздействия химически активных сред. Такие сплавы могут эксплуатировать как в слабоагрессивных (вода, пар), так и высоко агрессивных средах (растворы кислот, щелочей, морская вода) при температурах до 60 °С

Внутри коррозионностойкой группы есть своя классификация

Коррозионностойкие. Из них делают валы, пружины, клапаны, турбинные лопатки, выдерживающие высокие нагрузки и до 600 °С.
Жаростойкие. Предназначены для работы в условиях высоких температур (до 1200 °С) при ограниченных нагрузках.
Жаропрочные. Малоуглеродистые высоколегированные никелем, кремнием и другими присадками сплавы могут работать в условиях как высоких температур (до 75% от температуры плавления), так и высоких нагрузок.
Криогенные. Сохраняют упругость и вязкость в условиях низких и особо низких температур (до -200 °С). Применяются для изготовления комплектующих промышленных и научных холодильных установок.

По своим свойствам эти материалы значительно отличаются от широко известно пищевой нержавейки, из которой делают посуду и кухонное оборудование.

Сталь СТ3пс конструкционная углеродистая полуспокойная: расшифровка, характеристики

Механические и физические характеристики

Подвид данного сплава маркируемого как сталь Ст3пс, характеристики которого сходятся с сырьем с индексом С245 производственными особенностями и практически идентичным составом, принадлежит категории материалов для возведения несущих и не несущих сооружений в среде с положительной температурой. То есть, сварные сооружения, эксплуатируемые в условиях диапазона температур от -20 °C до +425 °C, с условием что толщина материала будет варьироваться в пределах от 10 до 25 мм.

К примеру, электросварочные трубы, имеющие рабочую температуру в пределах 300 °C, трубопроводные и котловые элементы, предназначенные для работы в пределах температуры 200 °C. Также для стали Ст3пс характерно удлиняться во время деформации в холодном состоянии, при этом, не получая разрушений и не теряя прочность.

Механические и физические свойства стали Ст3ПС

Характеристики Ст3пс5 соответствуют нормам материалов, тонкие листы из которых поддаются штамповке и сгибанию без повреждений, но в то же время толстый слой этого материала можно безопасно деформировать только в случае изгиба по большому радиусу или при использовании предоперационного нагрева. Показатель устойчивости к коррозии на среднем уровне, достаточный для хранения заготовок между операциями или для эксплуатации в сухом помещении, без нужды в нанесении на сталь дополнительной защиты.

Механические требования к изделиям изготовленным из Ст3пс находящимся в помещении при температуре +20 °С:

Наименование	σв, Мегапаскаль	σТ, Мегапаскаль	δ5, %	Ψ, %
Труба, изготовленная по ГОСТу 8696-74	372	245	23
Труба, изготовленная по ГОСТу 10705-80	372	225	22
Прокат стали по ГОСТу 535-2005	370-480	205-245	23-26
Толстый лист стали по ГОСТу 14637-89	370-480	205-245	23-26
Стальная арматура, изготовленная по ГОСТу 5781-82	373	235	25
Стальная катанка, изготовленная по ГОСТу 30136-95	490-540	60

Разновидности сплава Ст3

Спокойная сталь раскисляется с использованием марганца, кремния и алюминия. Это дорогой и высококачественный материал. За счёт однородной структуры спокойный металл пластичнее и коррозионно устойчивее. Применяется для изготовления несущих ответственных конструкций, узлов машин, механизмов, которые работают при отрицательных температурах и динамических нагрузках.

Полуспокойная сталь раскисляется марганцем и алюминием. Показатели прочности и пластичности у этого материала близки к спокойной стали, но уступают ей. Применяется при возведении несущих металлоконструкций, где требования к прочностным показателям ниже, чем у конструкций из спокойного металла. Преимуществом этого сплава – его стоимость дешевле.

Кипящая сталь самая дешёвая, раскисляется только марганцем. При заливке этого расплава в слябы происходит активное кипение – выделяются содержащиеся в сплаве газы. В разных частях слитка может иметь неоднородные свойства. Кипящая металл хрупкий, плохо сваривается и подвержена коррозии. Применяется для изготовления конструкций, к которым не предъявляются высокие требования.

Аналоги марки

Согласно системе производства, марка стали Ст3пс имеет родственные связи с другими подобными сплавами, как отечественного, так и зарубежного производства. Среди них можно отметить С245 изготовленный по ГОСТу 27772, ВСт3пс6 — ГОСТом для которого является 23570-79 и иностранный E-235-B (более известный как Fe 360-B). Все они объединены характеристикой универсального проката сталей предназначенных для возведения строительных сооружений со сварным и не сварным типом соединения.

Сталь 245

Конечно, полными аналогами друг друга сплавы разных маркировок назвать нельзя. К примеру, та же отечественная С245 хоть и имеет схожие со сталью 3пс характеристики по прочности, выдерживаемой температуре и давлению, условиям сварки и возведения конструкций — наделена отличиями в составе. А именно – количество железа и марганца совпадают, но иные компоненты, такие как кремень или углерод, имеют меньший или больший процент содержания от общей массы. С другими аналогами ситуация примерно такая же.

Физические и механические свойства

Сталь Ст3 это самая используемая марка металла, применяемая в строительстве и в машиностроении. Низкая цена в сочетании с физико-механическими показателями, которые определили популярность этого материала.

Перечислим механические показатели Ст3:

предел текучести 205-255 МПа;
временное сопротивление разрыву 370-490 МПа;
относительное удлинение 22-26%;
ударная вязкость при температуре:
20 0С составляет 108 Дж/см2;
20 0С равняется 49 Дж/см2;
твёрдость HB 10-1: 131 МПа.

Прочностные показатели предел текучести и относительное удлинение – зависят от толщины и формы проката. Чем больше толщина металлопроката, тем ниже значение показателя, самые низкие показатели у труб, высокие показатели у листов, толщиной 5-10 мм.

Плотность Ст3 составляет 7850 кг/м3. Сплав относится к хорошо свариваемым материалам.

Углеродистая сталь марки Ст3сп по ГОСТ 380

Углеродистая спокойная сталь обыкновенного качества марки Ст3сп (Ст3сп5) выпускается по ГОСТ 380 «СТАЛЬ углеродистая обыкновенного качества. Марки».

Сталь Ст3сп (Ст3сп5) используется при изготовлении горячекатаного сортового, фасонного (уголки, двутавры, швеллеры), листового, широкополосного универсального проката, холоднокатаного тонколистового проката и гнутых профилей, предназначенных для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

Преимущества и недостатки

Среди сильных сторон этой марки:

Обладает отличной свариваемостью при любой термической обработке.
Допуски использования элементов позволяют получить большой разбег по механическим свойствам.
Невысокая стоимость при широких вариациях применения.
Возможность проведения закалки током высокой частоты (одна из самых эффективных и экономичных технологий).
Не склонна к отпускной хрупкости.
Не флокеночувствительна.

Недостаток, которым обладает марка стали Ст3, присущ всему классу углеродистых аналогов, — это склонность к коррозии. Даже обработка поверхности дает временные результаты. Среди прочих минусов:

Как правило, структура стали имеет крупно- или среднезернистое строение. Также при проведении цементации и азотирования зерно склонно к быстрому росту, увеличению хрупкости.
Нельзя использовать для открытого исполнения в северном климате.

Где и как применяется?

Эксплуатационные качества позволяют использовать сплав для изготовления элементов сварных конструкций, работающих под нагрузкой, деталей машин и механизмов. Рабочая температура должна быть выше 0 градусов. Пятая категория прокатных элементов может применяться в условиях отрицательных температур -40/-425 С при действии переменной нагрузки.

Сложные изделия требуют последующей термообработки, чаще всего применяется отжиг. Он снижает остаточные напряжения после сварки. Область применения СТ3ПС включает изготовление арматуры Ат-400С.

Листы используются для изготовления деталей методом холодного штампования. В результате получают поддоны для сбора смазочно-охлаждающих жидкостей на производстве, емкости разного объема и назначения, кожухи и т. д.

Физические и механические свойства

Сталь Ст3, характеристики которой будут рассмотрены подробно, применяется в качестве основы при изготовлении просто огромного количества различных заготовок. Это можно связать с уникальными физическими и механическими свойствами. Механические свойства стали Ст3, которые контролируются при выпуске заготовок, следующие:

Временное сопротивление.
Предел текучести.
Степень изгиба под воздействием большого усилия.
Относительное удлинение.
Ударная вязкость при определенной температуре.

Наиболее важные технические характеристики углеродистой стали 3 следующие:

Поверхность имеет твердость 131 МПа.
Плотность стали неоднородная, вес также может варьироваться в большом диапазоне.
Свариваемость не характеризуется какими-либо ограничениями.
К отпускной хрупкости структура не склонна.

Рассматриваемые свойства стали 3 определяют ее широкое распространение именно в сфере строительства. Большое распространение получил и различный прокат, который применяется при механической обработке.

Поставка Ст3пс

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70;
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 380-2005;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5267.0-90; ГОСТ 5781-82; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 10884-94; ГОСТ 30136-95; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 4781-85; ГОСТ 10551-75; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 5422-73; ГОСТ 535-2005; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 30565-98;
Листы и полосы	ГОСТ 14637-89; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 8568-77; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 103-2006;
Ленты	ГОСТ 3560-73; ГОСТ 6009-74;
Ленты	ГОСТ 19851-74;
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли	ГОСТ 8142-89; ГОСТ 5812-82; ГОСТ 16277-93;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 12132-66; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 10706-76; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8696-74; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 20295-85;

Маркировка Ст3

Классифицируются низкоуглеродистые стали по составу степени расселения. Раскисление – это процесс удаления из расплава кислорода, являющегося вредной примесью. Он ухудшает механические и другие свойства материала.

По степени раскисления сплав бывает трёх видов:

спокойная обозначается «сп»;
полуспокойная – маркировка «пс»;
кипящая – «кп».

Проведём расшифровку материала Ст3Гпс. Буквы «Ст» обозначают сталь. Цифра «3» – это процентное содержание углерода, чем больше цифра, тем больший процент углерода содержится в металле. Буква Г — пишется, если процент содержания марганца в 0,8% и более. ПС – полуспокойная.

Характеристика стали марки ВСт3пс

ВСт3пс — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без ограничений, способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв=400 МПа, Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в несущих и ненесущих элементах сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от —40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. Ковка при температурном режиме от 1300 до 750 0С, охлаждение производят на воздухе.

Химический состав

Расшифровка марки стали Ст3 указывает на основные компоненты в ее составе – железо (97%) и углерод (0,14-0,22%). От концентрации углерода зависит основное качество сплава – его твердость. В состав стали входят также небольшие количества:

марганца – 0,4-0,65%;
кремния – 0,15-0,17%;
никеля и хрома – по 0,3%;
мышьяка – 0,08%;
меди – до 0,3%;
серы – 0,05%;
фосфора – 0,04%;
азота – до 0,008%.

Особенностью сплава Ст3 является жесткое регламентирование содержания вредных примесей – серы и фосфора. Фосфор снижает пластичность металла при действии высоких температур, а сера при взаимодействии с железом образует сульфиды, вызывающие явление красноломкости. Следует отметить и повышенную концентрацию азота, на который приходится почти 0,1%. В соответствии с ГОСТом 380-2005 сплав маркируется с сопутствующими индексами, которые указывают на степень раскисления, например, Ст3Гсп:

первые две буквы указывают на углеродистую сталь обыкновенного качества;
цифра «3» означает порядковый номер марки по данному ГОСТу;
знак «Г» свидетельствует о модификации с повышенным содержанием марганца;
«сп», «кп», «пс» – степени раскисления.

Заменителями марки стали Ст3 могут выступать:

С245, согласно ГОСТу 27772-88;
С285;
ВСт3Сп.

Зарубежные аналоги маркируются по другим правилам:

A57036, K01804 – США;
40B, 722M24, HFS4 – Великобритания;
1. 0038, DC03 – Германия;
E24-2, E24-4 – Франция;
SS330, SS400 – Япония;
Fe360B, Fe360C – Италия;
G235C – Китай;
RSt360B – Австрия;
Fe235D – Венгрия.

Номенклатура продукции включает:

сортовой и фасонный прокат по ГОСТу 2591-2006;
листы различной толщины и штамповки;
трубы и арматуру, согласно ГОСТу 10705-80;
ленты и полосы, которые выпускаются по ГОСТу 14918-80;
проволоку разного сечения.

Зарубежные аналоги стали марки Ст3пc

США	A284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02702
Германия	1.0038, 1.0116, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, S235J2G3, S235JRG1, S235JRG2, St37-2, USt37-2
Япония	SS400
Франция	E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
Англия	1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
Евросоюз	Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, S235JRG3
Италия	Fe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
Бельгия	FE360BFN, FE360BFU, FED1FF
Испания	AE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2
Китай	Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z
Швеция	1312, 1313
Болгария	BSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp
Венгрия	Fe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2
Польша	St3SY, St3W
Румыния	OL37. 2
Чехия	11373, 11375, 11378
Финляндия	FORM300H

Конструкционная сталь
Инструментальная сталь

Поставка ВСт3пс

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества (марки), ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнуты с-образные равнополочные, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые (технические условия), ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 9234-74 Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром, ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные (технические требования), ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных трубопроводов (технические требования)

Физические и механические свойства

Временное сопротивление.
Предел текучести.
Степень изгиба под воздействием большого усилия.
Относительное удлинение.
Ударная вязкость при определенной температуре.

Наиболее важные технические характеристики углеродистой стали 3 следующие:

Поверхность имеет твердость 131 МПа.
Плотность стали неоднородная, вес также может варьироваться в большом диапазоне.
Свариваемость не характеризуется какими-либо ограничениями.
К отпускной хрупкости структура не склонна.

Стальные уголки

Применение Ст3

Из спокойной стали производят: лист, уголок, швеллер, арматуру, двутавровую балку и другой металлопрокат, который используют для изготовления:

трубопроводной арматуры, труб, фасонных изделий;
мостовых кранов, несущих железнодорожных металлоконструкций, каркасов зданий, внутрицеховых металлоконструкций, железнодорожных и автомобильных мостов;
ёмкостей для хранения воды и нефтепродуктов, железнодорожных вагонов, цистерн для перевозки нефтепродуктов;
кузовов автомобилей, корпусов судов;
других ответственные конструкции, применяемых во всех отраслях промышленности, работающих при низких температурах окружающего воздуха, в условиях динамических знакопеременных нагрузок.

Полуспокойная сталь используется для тех же металлоконструкций и деталей, что и спокойная, но при условии, что эти изделия не будут работать при температурах ниже -10 0С.

Кипящая сталь. Применяется для малонагруженных, второстепенных, ненагруженных металлоконструкций, которые работают при постоянных нагрузках. Из неё изготавливают заборы, заземление, кронштейны, листовую обшивку, другие элементы зданий и металлоконструкций.

Механические и физические характеристики

Механические и физические свойства стали Ст3ПС

Механические требования к изделиям изготовленным из Ст3пс находящимся в помещении при температуре +20 °С:

Наименование	σ_в,Мегапаскаль	σ_Т,Мегапаскаль	δ_5,%	Ψ, %
Труба, изготовленная по ГОСТу 8696-74	372	245	23
Труба, изготовленная по ГОСТу 10705-80	372	225	22
Прокат стали по ГОСТу 535-2005	370-480	205-245	23-26
Толстый лист стали по ГОСТу 14637-89	370-480	205-245	23-26
Стальная арматура, изготовленная по ГОСТу 5781-82	373	235	25
Стальная катанка, изготовленная по ГОСТу 30136-95	490-540			60

Сталь Ст4пс

Литература

Назначение

Назначение стали Ст4пс: Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

Сталь Ст4пс поставляется как:

Сортовой и фасонный прокат по ГОСТ 535-2005
Лист по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97

Химический состав

Таблица 1 — Массовая доля элементов стали Ст4пс, %, по ГОСТ 380-94

C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	As	N
0,18-0,27	0,05-0,15	0,40-0,70	≤0,05	≤0,04	≤0,30	≤0,30	≤0,30	≤0,08	≤0,01

Таблица 2 — Температура критических точек стали Ст4пс, °С

Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
735	840	680	825

Механические свойства

Таблица 3 — Механические свойства стали Ст4пс при комнатной температуре

НД	Режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2, Н/мм2	σв, Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Изгиб	HB
не менее
ГОСТ 535-88	В горячекатаном состоянии	до 10	265	410-530	24	—	—	d=2a	—
св. 10 до 20	265	24	d=2a
св. 20 до 40	255	23	d=3a
св. 40 до 100	245	21	d=3a
св. 100	235	21	d=3a
3,0-9,9	—	—	—	—	98*	—	—
10-25	88*
26-40	69*
ГОСТ 14637-89	В горячекатаном состоянии	до 20	265	410-530	24	—	—	d=2,5a	—
св. 20 до 40	255	23	d=3,5a
св. 40 до 100	245	21	d=3,5a
св. 100	235	21	d=3,5a
от 5 до 9	—	—	—	—	78	—	—
от 10 до 25	59
от 26 до 40	39
ГОСТ 16523-97	Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии	до 2,0	—	400-680	17	—	—	—	—
св. 2,0	19
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии	до 2,0	—	19
св. 2,0	21
Примечание — * KCV – при комнатной температуре.

Таблица 4 — Механические свойства стали Ст4пс при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	240	390	33	70	108
100	215	370	22	—	127
300	145	—	—	—	118
400	125	350	32	71	83
500	110	205	30	75	68
600	59	135	43	86	78

Таблица 5 — Предел выносливости стали Ст4пс

Предел выносливости, Н/мм2	Состояние стали
σ-1	τ-1
196-235	—	При σв = 410-530 Н/мм2

Таблица 6 — Ударная вязкость стали Ст4пс (ГОСТ 380-71 отмененный)

Состояние поставки	Сечение, мм	KCU, Дж/см2
Листы (Образцы поперечные)	5-9	69
10-25	59
26-40	39
Сортовой и фасонный прокат	5-9	98
10-25	88
26-40	69

Технологические свойства

Таблица 7 — Ковка стали Ст4пс

Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, °С
начало	конец
Слиток	1280	800

Свариваемость

Сталь Ст4пс сваривается ограниченно.

Способы сварки стали Ст4пс:

ручная дуговая сварка
ручная аргонодуговая сварка
автоматическая сварка под флюсом
механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
электрошлаковая сварка
контактная сварка

Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

Сталь Ст4пс обрабатывается резанием в горячекатаном состоянии при HB 152. Kv = 1,7 (твердый сплав) Kv = 1,7 (быстрорежущая сталь)

Остальное

Склонность стали Ст4пс к отпускной хрупкости – не склонна.

Флакеночувствительность – не чувствительна.

Марочник сталей и сплавов / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2001. 672 с.
Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

Аналоги

США — A284Gr.D, A57036;
Германия — 1.0038;
Япония — SS330;
Евросоюз — Fe37-3FN;
Китай — Q235.

SteelHome — Индекс цен на сталь SteelHome в Китае (SHCPI)

Поиск: Новости Цена

Сталь

Сырье

Цветные металлы

Цемент

Методология

./image/pri_r9_d700.jpg”>

SteelHome >>Индекс цен

SteelHome Китайский индекс цен на сталь (SHCNSI)[2021-09-26–2022-09-26]

20172016201520142013201220112010200200720062005200401020304050607080

1201020304050607080

121314151617181 — 202320222021202020120172016201520142013201220112010200200720062005200401020304050607080

1201020304050607080

121314151617181

Опция индекса
Изделия из стали	Сортовой прокат	Плоские изделия
Качественная и специальная сталь	Нержавеющая сталь	Общая катанка
Арматура	Раздел Продукты	Качественная катанка
Конструкционная сталь	Бесшовная труба	Сварная труба
Средняя пластина	HR Плита/рулон	CR Лист/рулон
Стальная полоса	Протравленный лист/рулон	Горячеоцинкованный лист/рулон
Горячеоцинкованный лист/рулон	Электрооцинкованный лист и рулон	Предварительно окрашенный оцинкованный лист/рулон
Электролитическая жесть	Нетекстурированная кремнистая сталь	Ориентированная кремнистая сталь
Опция времени
2023202220212020201			222324252627282
222324252627282

Индекс цен на сталь SteelHome в Китае (SHCNSI)[2022-09-23]

	Индекс		Ежедневная смена		Неделя за неделей%	Месяц в месяц%	Четверть на четверть%	Год к году%
	Точка	юаней	Точка	юаней	Неделя за неделей%	Месяц в месяц%	Четверть на четверть%	Год к году%
Индекс стали (ШЦНСИ)	104,76	4531	0,37	15,75	-0,57	-1,65	-15,46	-8,27
Сортовой прокат (ШЦНСИ-Л)	114,53	4163	0,45	16,2	-0,68	-3,03	-14,63	-8,45
Плоский прокат (ШЦНСИ-Ф)	89,36	4203	0,27	12,95	-0,61	-1,24	-17,29	-12,97
Специальная сталь (ШЦНСИ-С)	112,46	4530	0,08	3,36	-0,34	-1,27	-15,38	-7,44
Нержавеющая сталь (SHCNSI-SS)	79,89	17509	0,16	33,7	-0,74	1,96	-13,68	9. 06
Катанка (SHCNSI-WR)	116,19	4298	0,47	17,49	-0,82	-3,67	-13,68	-8,25
Арматура (ШЦНСИ-РБ)	115,43	4084	0,54	19.15	-0,67	-3,08	-14,63	-8,37
Профильный брусок (ШЦНСИ-СБ)	112,99	4268	0,07	2,61	-0,33	-1,2	-16,3	-7,9
Плита средняя (ШЦНСИ-МП)	90,27	4215	0,11	4,88	-0,73	-1,33	-16.17	-9,63
Катушка HR (SHCNSI-HR)	88,73	4100	0,35	16,27	-0,64	-1.11	-17,96	-13,25
CR Катушка (SHCNSI-CR)	75,43	4584	0,22	12,98	-0,26	-1,43	-16,55	-15. 06
Протравленный лист/рулон	86,68	4187	↑0,1	↑5	0,01	0,02	0,24	0,16
Горячеоцинкованный лист/рулон	83,36	4919	↑0,12	↑7		0,03	0,17	0,16
Горячеоцинкованный лист/рулон	88,9	5677			0,01	0,02	0,12	0,14
Электрооцинкованный лист и рулон	84,82	5544				0,04	0,18	0,19
Оцинкованный лист/рулон с полимерным покрытием	82,65	6313	↑0,04	↑3		0,02	0,13	0,06
Нетекстурированная кремнистая сталь	69,37	5722	↑0,14	↑12		0,01	0,2	0,34
Ориентированная кремнистая сталь	112,35	17695	↑0,08	↑12	-0,01	-0,03	-0,06	-0,08
Электролитическая жесть	95,96	7459				0,03	0,08	0,04
Качественная проволока (SHCNSI-QW)	106,59	4233	0,08	3. 1	-0,5	-1,81	-16,78	-8,95
Углеродистая и легированная конструкционная сталь (SHCNSI-CA)	111,96	4366	0,09	3,45	-0,2	-1.01	-16.01	-8,66
Труба бесшовная (ШЦНСИ-СП)	95,55	5376	0,09	4,75	-0,55	-1,52	-11,57	-1,31
Полоса (ШЦНСИ-Полоса)	107,45	4048	0,29	10,8	-0,95	-1,44	-17,16	-12,82
Труба сварная (SHCNSI-WP)	113,59	4411	0,03	1,35	-0,29	-0,84	-15,83	-9,57

Примечание:
Все ценовые индексы обновляются ежедневно.

Неделя за неделей ,Сравнение между понедельником-текущий день (среднее) и предыдущей неделей; Месяц на месяц ,Сравнение между 1 числом месяца и текущим день (ср.) и ср. предыдущего месяца; Квартал на квартал , Сравнение между 1-м днем квартального текущего дня (среднее) и среднее предыдущего квартала; Год к году, Сравнение между 1-м днем текущего года (ср.) и ср. из соответствующий период предыдущего года.


	Б2-20040629
steelhome.cn/english/newsimages/foot.gif”> Copyright© 2004-. SteelHome.cn. Все права защищены
Shanghai SteelHome E-Commerce Co., Ltd. Тел.: +86) 021-50585733, 50585358 Факс: 021-50585277

Стагнация эффективности мирового производства стали требует совместных усилий по смягчению последствий со стороны спроса и предложения

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект >поток приложение/pdfdoi:10.1038/s41467-021-22245-6

Стагнация эффективности в мировом производстве стали требует совместных усилий по смягчению последствий со стороны предложения и спроса

Пэн Ван

Мортен Райберг

Йи Ян

Куйшуан Фэн

Сами Кара

Майкл Хаушильд

Вэй-Цян Чен

Спрингер США

Nature Communications, doi:10.

1038/s41467-021-22245-6

springer. ком

springerlink.com

2010-04-23True10.1038/s41467-021-22245-6

springer.com

springerlink.com

Springer2021-03-29T16:48:41+02:002021-03-26T17:42:45+05:302021-03-29T16:48:41+02:00TrueiText® 5.3.5 ©2000-2012 1T3XT BVBA (SPRINGER SBM ; лицензионная версия)VoRuuid:db30fb46-d0d0-4c84-bf53-985d6546c3f4uuid:1a74f5ba-9dcb-4a67-8531-651f7d6default1

преобразованоuuid:6110cbd7-f24d-46d6-8a6f-711bd093e155преобразовано в PDF/A-2bpdfToolbox2021-03-246T18 2B

Мортен Райбергhttp://orcid.org/0000-0003-2589-8729

Куйшуан Фэнhttp://orcid.org/0000-0001-5139-444X

Сами Караhttp://orcid.

org/0000-0001-6132-121X

Вэй-Цян Ченhttp://orcid.org/0000-0002-7686-2331

http://ns.adobe.com/pdf/1.3/pdfAdobe PDF Schema

internalОбъект имени, указывающий, был ли документ изменен для включения информации треппингаTrappedText

http://ns.adobe.com/pdfx/1.3/pdfxpdfx
внутренний идентификатор стандарта PDF/XGTS_PDFXVersionText
внутренний уровень соответствия стандарту PDF/XGTS_PDFXConformanceText
internalCompany создает PDFCompanyText
internalDate, когда документ был последний раз измененSourceModifiedText
externalMirrors crossmark:CrosMarkDomainsCrossMarkDomainsSeq Text
крестик внутреннего зеркала: DOIdoiText
http://ns. adobe.com/xap/1.0/mm/xmpMMXMP Схема управления мультимедиа
внутренний идентификатор на основе UUID для конкретного воплощения документаInstanceIDURI
internalОбщий идентификатор для всех версий и представлений документа. OriginalDocumentIDURI
http://www.aiim.org/pdfa/ns/id/pdfaidPDF/A ID Schema
internalPart of PDF/A standardpartInteger
внутреннее изменение стандарта PDF/AamdText
внутренний уровень соответствия стандарту PDF/A, текст
http://crossref.org/crossmark/1.0/crossmarkcrossmark
internalCrossMarkDomainsCrossMarkDomainsSeq Текст
internalCrossmarkDomainExclusiveCrossmarkDomainExclusiveText
внутреннийОбычно то же, что и prism:doiDOIText
externalThe дата публикации публикации. MajorVersionDateText
http://prismstandard.org/namespaces/basic/2.0/prismPrism
внешнийТип агрегации указывает единицу агрегации для коллекции контента. Комментарий PRISM рекомендует использовать управляемый словарь агрегации PRISM для предоставления значений для этого элемента. Примечание. PRISM не рекомендует использовать значение #other, разрешенное в настоящее время в этом контролируемом словаре. Вместо использования #other, пожалуйста, обратитесь в группу PRISM по адресу [email protected], чтобы запросить добавление вашего термина в словарь контролируемого типа агрегации. агрегатионтипетекст
externalАвторское право CopyrightText
externalЦифровой идентификатор объекта для статьи. DOI также может использоваться в качестве идентификатора dc:identifier. При использовании в качестве dc:identifier форма URI должна быть захвачена, а голый идентификатор также должен быть захвачен с помощью prism:doi. Если в качестве требуемого dc:identifier используется альтернативный уникальный идентификатор, то DOI следует указывать как голый идентификатор только в пределах prism:doi. Если необходимо указать URL-адрес, связанный с DOI, то prism:url можно использовать вместе с prism:doi для предоставления конечной точки службы (т. е. URL-адреса). текст
externalISSN для электронной версии выпуска, в котором встречается ресурс. Разрешает издателям включать второй ISSN, идентифицирующий электронную версию выпуска, в котором встречается ресурс (поэтому e(lectronic)Issn. При использовании prism:eIssn ДОЛЖЕН содержать ISSN электронной версии. См. prism:issn. исснтекст
externalНазвание журнала или другого издания, в котором был/будет опубликован ресурс. Обычно это будет использоваться для предоставления названия журнала, в котором статья появилась в качестве метаданных для статьи, а также такой информации, как название статьи, издатель, том, номер и дата обложки. Примечание. Название публикации можно использовать, чтобы различать печатный журнал и онлайн-версию, если названия различаются, например «magazine» и «magazine.com». публикацияNameText
externalЭтот элемент содержит URL-адрес статьи или единицы контента. Платформа атрибутов необязательно разрешена для ситуаций, в которых необходимо указать несколько URL-адресов. PRISM рекомендует использовать в сочетании с этим элементом подмножество значений платформы PCV, а именно «мобильный» и «веб-сайт». ПРИМЕЧАНИЕ. PRISM не рекомендует использовать значение #other, разрешенное в словаре, контролируемом платформой PRISM. Вместо использования #other обратитесь к группе PRISM по адресу [email protected], чтобы запросить добавление вашего термина в словарь, контролируемый платформой. URL-текст
http://springernature.com/ns/xmpExtensions/2.0/snSpringer Nature Схема ORCID
Информация о внешнем авторе: содержит имя каждого автора и его/ее ORCID (ORCiD: Open Researcher and Contributor ID). ORCID — это постоянный идентификатор (непатентованный буквенно-цифровой код), позволяющий однозначно идентифицировать научных и других академических авторов. authorInfoBag AuthorInformation
Указывает типы информации об авторе: имя и ORCID автора. http://springernature.com/ns/xmpExtensions/2.0/authorInfo/authorAuthorInformation
Дает имя автора.nameText
Выдает ORCID автора.orcidURI
http://www.niso.org/schemas/jav/1.0/javNISO
externalValues for Journal Article Version являются одним из следующих: АО = Авторский оригинал SMUR = Представленная рукопись находится на рассмотрении AM = принятая рукопись П = Доказательство VoR = версия записи CVoR = исправленная версия записи EVOR = Расширенная версия Recordjournal_article_versionClosed Выбор текста

SKINDICHT® CN-M 12X1,5/3 Одновходовые кабельные вводы из нержавеющей стали

Бесплатная доставка в течение 3 недель с момента оплаты

Перейти в конец галереи изображений

Перейти к началу галереи изображений

Стойкий к УФ-излучению

Огнестойкий

Без галогенов

Стойкий к коррозии

Маслостойкий

Кислотостойкий

Маркировка UKCA

Ecolab

Преимущества

Для высоких температур
Стойкий к маслам, растворителям, кислотам и химическим веществам
Стойкий к морской воде
Для высоких механических нагрузок
Высокая коррозионная стойкость

Области применения

Кабельный ввод из хромоникелевой стали с уплотнением FPM, специально разработанный для использования в тяжелых условиях
Фармацевтическая и нефтехимическая промышленность
Морской сектор
Ветряные электростанции
Кирпичный завод

Показать меньше

Показать все

Технические характеристики

Общая информация

Тип продукта

Кабельный ввод

Комплект поставки

, включая уплотнительное кольцо

, включая гайку с блокировкой

№

, включая уплотнительное кольцо

Да

Упаковочный блок (PU)

5. 000

Сборка

в платере

. кабели

№

Количество кабельных вводов

1 шт.

Общая длина

27,0 мм

Тип резьбы

Метрическая

Размер резьбы

M 12

Полога потока

1,5

Длина резьбы

10,0 мм

Нити метрического соединения в соответствии с

DIN EN 60423

Ширина

17 ММ

5. Мин. диапазон зажима

6,5 мм

Макс. диапазон зажима

8,0 мм

ЭМС-экранирование

№

Уплотнительный элемент со стороны резьбы

Уплотнительное кольцо

Уплотнительный элемент со стороны кабеля

Пзиновочное кольцо

Материал Уплотнительный кольцо

Флуорированная резина

Материал уплотнительный кольцо

FKM

Уплотнение материала

Флорированная резина

Уплотня

Цвет

Металл

Характеристики продукта

Подходит для применения во взрывоопасных зонах

Нет

Огнестойкий

Да

УФ-резистентный

Да,

, устойчивый к кислоте

Да

Устойчивый

Да

Компенсатор натяжения

Да

Сертификаты и стандарты

Маркировка CE

Да

Маркировка UKCA

Да

Признано UL

036

UL Перечислен

CUR распознал

CUL. сертифицировано

Нет

Сертифицировано Ecolab

Да

Сертифицировано NSF

Нет

Сертифицировано EHEDG

Нет

Показать меньше

3 Показать все0892 Документация

Загрузки
Техническое описание – en-UK (PDF)
Технический паспорт – de-DE (PDF)
Декларация о соответствии – en-UK (PDF)
Сертификат ECOLAB – de-DE (PDF)
Примечания
- Фотографии и графики представлены не в точном масштабе и не являются точными изображениями соответствующих продуктов.

Список семейств продуктов

Все изделия SKINDICHT® CN-M

Артикул	Размер резьбы	clamping range”> Мин. диапазон зажима	Макс. диапазон зажима	Ширина ключа 1
52032580	М 12	clamping range”> 3,5 мм	5,0 мм	17 мм
52032590	М 12	clamping range”> 5,0 мм	6,5 мм	17 мм
52032600	М 12	clamping range”> 6,5 мм	8,0 мм	17 мм
52032610	М 16	clamping range”> 8,0 мм	10,5 мм	18 мм
52032620	М 20	clamping range”> 11,0 мм	15,0 мм	24 мм
52032630	М 25	clamping range”> 16,0 мм	20,5 мм	30 мм
52032640	М 32	clamping range”> 21,0 мм	25,5 мм	36 мм
52032650	М 40	clamping range”> 28,5 мм	33,0 мм	46 мм
52032660	М 50	clamping range”> 37,0 мм	42,0 мм	55 мм
52032670	М 63	clamping range”> 46,0 мм	52,0 мм	70 мм

Показать меньше

Показать все

Почему выбирают Lapp?

Полосы переноса заряда металл-лиганд и лиганд-металл

Последнее обновление
Сохранить как PDF

Идентификатор страницы
1773

В области неорганической химии цвет обычно ассоциируется с d-d-переходами. Если это так, то почему некоторые комплексы переходных металлов в растворе имеют интенсивную окраску, но не имеют d-электронов? В комплексах переходных металлов изменение распределения электронов между металлом и лигандом приводит к появлению полос переноса заряда (CT) при проведении экспериментов по спектроскопии в ультрафиолетовой и видимой областях. Для полного понимания необходимо краткое введение в реакции переноса электрона и теорию Маркуса-Хаша.

Реакции переноса заряда во внешней сфере

Реакции переноса электрона (перенос заряда) делятся на две категории:

Механизмы внутрисферы – перенос электрона происходит через ковалентно связанный мостиковый лиганд.

₆

^3-

₅

^3-

Внешний – сферические механизмы – перенос электрона происходит без образования ковалентной связи между реагентами 9{2+}\]

Здесь мы сосредоточимся на механизмах внешней сферы.

В реакции самообмена реагент и продукт реакции одинаковы. Химической реакции не происходит, наблюдается только перенос электрона. Эта пара восстановитель-окислитель, участвующая в переносе заряда, называется комплексом-предшественником. Приближение Франка-Кондона утверждает, что молекулярный электронный переход происходит намного быстрее, чем молекулярное колебание.

Давайте рассмотрим пример: 9{2+}\]

Этот процесс имеет ограничение Франка-Кондона: перенос электрона может происходить только тогда, когда расстояния связи M–L в состояниях ML(II) и ML(III) одинаковы. Это означает, что для осуществления переноса электрона должны образоваться колебательно-возбужденные состояния с равными длинами связей. Это означало бы, что связи [ML ₆ ] ²⁺ должны быть сжаты, а связи [ML ₆ ] ³⁺ должны быть удлинены, чтобы произошла реакция.

Константы скорости самообмена различаются, поскольку энергия активации, необходимая для достижения колебательных состояний, различается в зависимости от системы. Чем больше изменений в длине связи, необходимых для достижения комплекса-предшественника, тем медленнее скорость переноса заряда. ¹

Краткое введение в теорию Маркуса-Хаша

Теория Маркуса-Хаша связывает кинетические и термодинамические данные для двух реакций самообмена с данными для перекрестной реакции между двумя партнерами самообмена. Эта теория определяет, имел ли место механизм внешней сферы. Эта теория иллюстрируется следующими реакциями

Self Exchange 1: [ML ₆] ²⁺+ [ML ₆] ³⁺ → [ML ₆] ³⁺+ [ML ₆] ³⁺+ [ML ₆] ³⁺+ [ML ₆] ³⁺ → [ML ₆] ³⁺. G ^O = 0

Self Exchange 2: [ML ₆] ²⁺+ [ML ₆] ³⁺ → [ML ₆] ^{3+ → [ML ₆] ³⁺⁺+}+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + [ML ₆]. ] ²⁺ ∆G ^O = 0

Перекрестная реакция: [ML ₆ ] ²⁺ + [ ML _{6 9{\mp}+ RT ln (k’T / hZ)\]}

T = температура в K
R = молярная газовая постоянная
k’ = постоянная Больцмана
ч = постоянная Планка
Z = эффективная частота столкновения в растворе ~ 10 ¹¹ дм ³ моль ^-1 с ^-1
∆ _w G ^÷ = энергия, связанная с объединением реагентов, включая работу, совершаемую для противодействия любому отталкиванию

Z – частота коллизий
k ₁₁ и ∆G ^Ŧ ₁₁ соответствуют самостоятельной замене 1
k ₂₂ и ∆G ^Ŧ ₂₂ соответствуют самостоятельной замене 2
k ₁₂ и ∆G ^÷ ₁₂ соответствуют перекрестной реакции
K ₁₂ = константа равновесия перекрестной реакции
∆G ^O ₁₂ = стандартная свободная энергия Гиббса реакции

Следующее уравнение является приближенным из уравнения Маркуса-Хаша: приблизительно 1\) и \(\log f \приблизительно 0\).

Как уравнение Маркуса-Хаша используется для определения того, имеет ли место механизм внешней сферы?

значения k ₁₁ , k ₂₂ , K ₁₂ , k ₁₂ получены экспериментально
к ₁₁ и к ₂₂ теоретически значения
\(K_{12}\) получается из \(E_{cell}\)

Если имеет место механизм внешней сферы, расчетные значения \(k_{12}\) будут совпадать или согласовываться с экспериментальными значениями. Если эти значения не совпадают, это будет означать, что имеет место другой механизм. ¹

Правило выбора Лапорта и слабые переходы d–d

Переходы dd запрещены правилом выбора Лапорта.

Правило выбора Лапорта: ∆ l = + 1
Лапорт разрешил переходы: происходит изменение четности, т. е. s → p и p → d.
Запрещенные переходы Лапорта: четность остается неизменной, т.е. p → p и d → d.

приводят к слабым полосам поглощения, и большинство комплексов металлов с d-блоком в растворе имеют низкую интенсивность цвета (за исключением комплексов d ⁰ и d ¹⁰). Цвета низкой интенсивности указывают на низкую вероятность возникновения dd-перехода.

Ультрафиолетово-видимая (УФ/видимая) спектроскопия – это исследование переходов, связанных с перегруппировкой валентных электронов. В области неорганической химии ультрафиолетовое/видимое излучение обычно связывают с d-d-переходами и окрашенными комплексами переходных металлов. Цвет раствора комплекса переходного металла зависит от: металла, степени окисления металла и количества d-электронов металла. Например, комплексы железа (II) имеют зеленый цвет, а комплексы железа (III) — оранжевый/коричневый. ²

Полосы переноса заряда

Если цвет зависит от dd-переходов, то почему некоторые комплексы переходных металлов интенсивно окрашиваются в растворе, но не имеют d-электронов?

₆₀

₂

₆₀

В комплексах переходных металлов изменение распределения электронов между металлом и лигандом приводит к появлению полос переноса заряда (ПЗ). ¹ Поглощение КТ в УФ/видимой области является интенсивным (значения ε 50 000 л-моль ^-1 см ^-1 или больше) и правило отбора разрешено. Интенсивность цвета обусловлена тем, что велика вероятность этих переходов. Запрещенные правилом отбора dd-переходы приводят к слабым поглощениям. Например, октаэдрические комплексы дают значения ε 20 л моль ^-1 см ^-1 или меньше. ² Переход с переносом заряда можно рассматривать как внутренний окислительно-восстановительный процесс. ²

Полосы переноса заряда лиганд-металл и металл-лиганд

Лиганды обладают σ, σ*, π, π* и несвязывающими (n) молекулярными орбиталями. Если молекулярные орбитали лиганда заполнены, может происходить перенос заряда с молекулярных орбиталей лиганда на пустые или частично заполненные d-орбитали металла. Поглощение, возникающее в результате этого процесса, называется полосами переноса заряда лиганд-металл (LMCT) (рис. 2). 9-\)) то может произойти переход с переносом заряда металл-лиганд (MLCT). Переходы LMCT обычны для координационных соединений, имеющих π-акцепторные лиганды. При поглощении света электроны на металлических орбиталях возбуждаются на π*-орбитали лиганда. ² На рис. 3 показан перенос заряда от металла к лиганду в октаэдрическом комплексе d ⁵. Переходы MLCT приводят к появлению интенсивных полос. Также могут возникать запрещенные переходы d – d. Этот переход приводит к окислению металла. 95\) сложный.

Влияние полярности растворителя на спектры КТ

*Этот эффект проявляется только в том случае, если изучаемые частицы представляют собой ионную пару*

Положение полосы КТ указывается как энергия перехода и зависит от сольватирующей способности растворителя . Сдвиг в сторону меньшей длины волны (более высокой частоты) наблюдается, когда растворитель обладает высокой сольватирующей способностью.

Полярные молекулы растворителя ориентируют свои дипольные моменты максимально или перпендикулярно диполям в основном или возбужденном состоянии. Если основное состояние или возбужденное состояние полярны, произойдет взаимодействие, которое снизит энергию основного состояния или возбужденного состояния за счет сольватации. Влияние полярности растворителя на спектры КТ иллюстрируется следующим примером.

Пример \(\PageIndex{1}\)

Вы готовите образец для эксперимента в УФ/видимом диапазоне и решили использовать полярный растворитель. Наблюдается ли сдвиг длины волны, когда:

а) И основное, и возбужденное состояния нейтральны

Когда и основное, и возбужденное состояния нейтральны, сдвиг длины волны не наблюдается. Никаких изменений не происходит. Подобное растворяется в подобном, и полярный растворитель не сможет выровнять свой диполь с нейтральным основным и возбужденным состоянием.

б) Возбужденное состояние полярно, но основное состояние нейтрально

Если возбужденное состояние полярно, но основное состояние нейтрально, растворитель будет взаимодействовать только с возбужденным состоянием. Он выровняет свой диполь с возбужденным состоянием и понизит свою энергию за счет сольватации. Это взаимодействие понизит энергию полярного возбужденного состояния. (увеличение длины волны, уменьшение частоты, уменьшение энергии)

c) Основное и возбужденное состояния полярны

Если основное состояние полярно, то полярный растворитель выровняет свой дипольный момент с основным состоянием. Будет происходить максимальное взаимодействие, и энергия основного состояния будет снижена. (увеличенная длина волны, более низкая частота и более низкая энергия). Дипольный момент возбужденного состояния будет перпендикулярен дипольному моменту основного состояния, поскольку дипольный момент полярного растворителя совмещен с основным состоянием. Это взаимодействие повысит энергию полярного возбужденного состояния. (уменьшить длину волны, увеличить частоту, увеличить энергию)

d) Основное состояние является полярным, а возбужденное состояние нейтральным

Если основное состояние является полярным, полярный растворитель выравнивает свой дипольный момент с основным состоянием. Будет происходить максимальное взаимодействие, и энергия основного состояния будет снижена. (увеличенная длина волны, более низкая частота и более низкая энергия). Если возбужденное состояние нейтрально, изменения энергии не произойдет. Подобное растворяется в подобном, и полярный растворитель не сможет выровнять свой диполь с нейтральным возбужденным состоянием. В целом вы ожидаете увеличения энергии (показано ниже), потому что основное состояние имеет более низкую энергию (уменьшите длину волны, увеличьте частоту, увеличьте энергию). ⁴

Как идентифицировать полосы переноса заряда

Поглощение CT разрешено правилом отбора и приводит к интенсивным (значения ε 50 000 л-моль ^-1 см ^-1 или больше) полосам в УФ/видимом диапазоне область, край. ² Запрещенные правилом выбора dd-переходы приводят к слабым поглощениям. Например, октаэдрические комплексы дают значения ε 20 л моль ^-1 см ^-1 или меньше. ² Полосы CT легко идентифицировать, потому что они:

Очень интенсивны, т.е. имеют большой коэффициент ослабления
Обычно широкие
Показывает очень сильное поглощение, превышающее шкалу поглощения (необходимо использовать разбавленные растворы)

Пример \(\PageIndex{2}\): перенос заряда лиганда на металл

KMnO ₄, растворенный в воде, дает интенсивные полосы CT. Одна полоса LMCT в видимом диапазоне наблюдается около 530 нм.

Полоса при 528 нм придает раствору темно-фиолетовый цвет. Электрон с характерной орбитали «неподеленная пара кислорода» переходит на низколежащую орбиталь Mn. ¹

Пример \(\PageIndex{3}\): перенос заряда с металла на лиганд

Трис(бипиридин)рутения(II) дихлорид (\ce{[Ru(bpy)3]Cl2}\)) наблюдается координационное соединение, которое демонстрирует полосу СТ (рис. \(\PageIndex{6}\))

₃

₂

Электрон d из атома рутения возбуждается на антисвязывающую бипиридиновую орбиталь. Очень широкая полоса поглощения обусловлена возбуждением электрона в различные колебательно-возбужденные состояния π*-электронного состояния. ⁶

Практические задачи

Вы выполняете UV/Vis на образце. Исследуемый образец обладает способностью к переходу с переносом заряда. В спектрах наблюдается переход с переносом заряда. Почему это может быть проблемой, если вы хотите обнаружить переходы dd? Как решить эту проблему?
Что делать, если возможны оба типа переноса заряда? Например, комплекс имеет как σ-донорные, так и π-акцепторные орбитали? Почему это может быть проблемой?
Если лиганд имеет хромофорные функциональные группы, может наблюдаться внутрилигандная полоса. Почему это может вызвать проблемы, если вы хотите наблюдать за полосами переноса заряда? Как бы вы определили внутрилигандные полосы? Укажите сценарий, при котором вы не сможете идентифицировать внутрилигандные полосы.

Ответы на практические задачи

Это проблема при исследовании слабых dd-переходов, потому что, если молекула претерпевает переходы с переносом заряда, это приводит к интенсивной полосе CT. Это делает почти невозможным обнаружение d-d-переходов, если они происходят в той же области, что и полоса переноса заряда. Эта проблема решается путем проведения эксперимента UV/Vis с более концентрированным раствором, в результате чего незначительные пики становятся более заметными.
Октаэдрические комплексы, такие как Cr(CO) ₆ , имеют как σ-донорные, так и π-акцепторные орбитали. Это означает, что они способны претерпевать оба типа переходов с переносом заряда. Это затрудняет различие между LMCT и MLCT.
Это может вызвать проблемы, поскольку полосы СТ могут перекрывать полосы внутри лиганда. Внутрилигандные полосы можно идентифицировать, сравнивая комплексный спектр со спектром свободного лиганда. Это может быть сложно, поскольку при координации с металлом орбитальные энергии лиганда могут измениться по сравнению с орбитальными энергиями свободного лиганда. Было бы очень трудно идентифицировать внутрилигандную полосу, если лиганд не существует в виде свободного лиганда. Если бы он не существовал в виде свободного лиганда, вы бы не смогли принять УФ/Вид и, следовательно, не смогли бы использовать этот спектр по сравнению со сложным спектром.

Ссылки на статьи

Хаускрофт, Кэтрин Э. и А. Г. Шарп. «Механизм внешней сферы». Неорганическая химия . Харлоу, Англия: Pearson Prentice Hall, 2008. 897–900.
Брисдон, Алан К. «УФ-видимая спектроскопия». Неорганические спектроскопические методы. Оксфорд: Oxford UP, 1998. 70-73..
Хьюи, Джеймс Э., Эллен А. Кейтер и Ричард Л. Кейтер. «Координационная химия: связь, спектры и магнетизм». Неорганическая химия: принципы строения и реакционной способности. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Колледж ХарперКоллинз, 19 лет.93. 455-59.
Драго, Рассел С. «Влияние полярности растворителя на спектры переноса заряда». Физические методы для химиков. футов Стоит: паб Saunders College, 1992. 135–37.
Мисслер, Гэри Л. и Дональд А. Тарр. «Координационная химия III: электронные спектры». Неорганическая химия. Река Аппер-Сэдл, Нью-Джерси: Pearson Education, 2004. 407-08.
Пэрис, Дж. П., и Уоррен В. Брандт. «Люминесценция с переносом заряда хелата рутения (II)». Обращение к редактору 81 (1959): 5001-002.

Литература: Теория Маркуса и полосы переноса заряда

Маркус, Р. А. “ Химическая и электрохимическая теория переноса электрона”. Ежегодный обзор физической химии 15.1 (1964): 155-96.
Эберсон, Леннарт. «Реакции с переносом электрона в органической химии. II * Анализ восстановления алкилгалогенидов реагентами с переносом электрона на основе теории Маркуса». Acta Chemica Scandinavica 36 (1982): 533-43.
Чоу, Мэй, Кэрол Кройц и Норман Сутин. «Константы скорости и параметры активации для реакций переноса электронов во внешней сфере и сравнения с предсказаниями теории Маркуса». Журнал Американского химического общества 99.17 (1977): 5615-623.
Маркус, Р. А. « Связь между поглощением с переносом заряда и спектрами флуоресценции и инвертированной областью ». Журнал физической химии 93 (1989): 3078-086.

Литература: Примеры полос переноса заряда

Реакции переноса электрона фуллеренов:
- Миттал, Дж. П. «Возбужденные состояния и реакции переноса электрона фуллеренов». Чистая и прикладная химия 67.1 (1995): 103-10.
- Ван, Ю. “Фотофизические свойства комплексов фуллеренов/N,N-диэтиланалина с переносом заряда”. Журнал физической химии 96 (1992): 764-67.
- Вехманен, Виза, Николай В. Ткаченко, Хироши Имахори, Шуничи Фукузуми и Хельге Лемметийнен. «Излучение переноса заряда компактной диады порфирин-фуллерен, проанализированное теорией переноса электронов Маркуса». Spectrochimica Acta Part A 57 (2001): 2229-244.
Реакции переноса электрона в RuBpy :
- Пэрис, Дж. П. и Уоррен В. Брандт. «Люминесценция с переносом заряда хелата рутения (II)». Обращение к редактору 81 (1959): 5001-002.

Наверх

Была ли эта статья полезной?

Тип изделия
Раздел или страница
Лицензия
СС BY
Версия лицензии
4,0
Показать страницу Оглавление
№ на стр.
Теги
1. автор @ Мелисса А. Ривера
2. внутрисферные механизмы
3. Правило выбора Лапорта
4. Полосы LMCT
5. Теория Маркуса-Хаша
6. полосы MLCT
7. внешнесферные механизмы

Металлопродукция по кодам HTS

Номер

Группы продуктов (58)

Код HTS

HTS Описание

Категории (6)

Слитки углерода и сплавов и сталь для отливок

7206100000

ЧУГУН И НЕЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ СЛИТКИ