30Хгса предел текучести: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
alexxlab | 13.08.1992 | 0 | Разное
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 4543-2016 |  Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 10702-2016 | Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 11269-76 | Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-105-712-2003 | Прокат листовой из конструкционной легированной высококачественной стали марки 30ХГСА. Технические условия. | ||||||||||
js_elem_330209″>Характеристики стали 30ХГСА
| Классификация | Сталь конструкционная легированная высококачественная |
| Применение | Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200 °С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах |
Сталь хромокремнемарганцовая.
Механические свойства стали 30ХГСА
Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016
| Сортамент | Образец | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Пруток | Термически обработанный | > 835 | > 1080 | > 10 | > 45 | > 49 |
Свойства по стандарту ГОСТ 10702-2016
| Состояние | Тип | Обработка | Размер, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Твердость, НВ | Относительное сужение, ψ, % | Группы осадки |
| Термически обработанное | Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой | После отпуска или обычного отжига | < 30 | < 690 | < 217 | > 57 | 50,66,66T,66И |
|
Термически обработанное |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой |
После отпуска или обычного отжига |
> 30 | < 690 | < 217 | > 57 | - |
| Нагартованное | Нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой | - | < 28 | 490 – 740 | - | - |
50,66,66T,66И |
|
Нагартованное |
Нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой |
- | > 28 | 490 – 740 | - | - | |
|
Нагартованное |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой |
|
< 30 |
490 – 740 |
- | - |
50,66,66T,66И |
|
Нагартованное |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой |
|
> 30 |
490 – 740 |
- | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 11269-76
| Состояние | Категория | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Твердость, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
| Умягченное или нормализованное | 1 | 490 – 740 | > 20 | - | - |
|
Умягченное или нормализованное |
2 | - | 156 – 217 | 4,1 – 4,8 | |
|
Умягченное или нормализованное |
3 | 490 – 740 | > 20 | 156 – 217 | 4,1 – 4,8 |
|
Умягченное или нормализованное |
4 | - | - | 156 – 217 | 4,1 – 4,8 |
|
Умягченное или нормализованное |
5 | 490 – 740 | > 20 | 156 – 217 | 4,1 – 4,8 |
| Термически обработанное | 4 | > 1080 | > 9 | - | - |
|
Термически обработанное |
5 | > 1080 | > 9 | - | - |
Свойства по стандарту ТУ 14-105-712-2003
| Категория | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Твердость, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
| 1 | 490 – 740 | > 16 | - | 4,1 – 4,8 |
| 3 | 490 – 740 | > 16 | 156 – 217 |
4,1 – 4,8 |
| По специальному соглашению | 490 – 789 | - | - | - |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
| Марка: 30ХГС (заменители: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.  Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 1542-71. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали. | ||||||||||
| Химический состав в % стали 30ХГС | ||
| C | 0,28 — 0,35 | |
| Si | 0,9 — 1,2 | |
| Mn | 0,8 — 1,1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,8 — 1,1 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 30ХГС | |
| Болгария | 30ChGS |
| Польша | 30HGS |
| Чехия | 14331 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 600oC, вода Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800.  Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352 Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 30ХГС | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB (HRCэ), не более |
| ГОСТ 4543-71 | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло | 25 | 830 | 1080 | 10 | 45 | 44 | ||
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Нормализация | До 100 | 395 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 |
| Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух | 30 | 1270 | 1470 | 7 | 40 | (43-51) | |||
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло | 60 | 690 | 880 | 9 | 45 | 59 | св. 225 | ||
| Механические свойства стали 30ХГС в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB | |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода | |||||||
| 40 80 120 160 180 | 820 730 670 580 510 | 930 860 820 750 710 | 12 14 14 14 13 | 51 50 50 50 45 | 69 78 78 78 49 | 275 250 235 210 200 | |
| Механические свойства стали 30ХГС в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 | 1570 1520 1320 1140 940 | 1700 1630 1420 1220 1040 | 11 11 12 15 19 | 44 54 56 56 62 | 88 69 49 78 137 | |
| Механические свойства стали 30ХГС при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5(%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух | |||||
| 20 250 300 400 500 | 950 840 820 780 650 | 1050 1000 950 900 690 | 13 13 11 16 21 | 56 48 50 69 84 | 52 126 124 94 72 |
| Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный, Скоррость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 | |||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 | 175 85 53 37 21 10 | 59 62 84 71 59 85 | 51 75 Св. 90 Св. 90 Св. 90 Св. 90 | ||
| Предел выносливости стали 30ХГС | |||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Термообработка |
| 696 637 470 490 372 | 1666 | 107 | Закалка 870 °С. Отпуск 200 °СЗакалка 870 °С. Отпуск 400 °С Закалка 870 °С. Отпуск 600 °С Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 200 °С, σв=1660 МПа Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 600 °С, σв=880 МПа |
| σ4001/1000=159 МПа, σ400200=588 МПа, σ4501/1000=111 МПа, σ450200=451 МПа, σ5001/1000=54 МПа, σ500200=255 МПа, σ5501/1000=22 МПа, σ500200=118 МПа | |||
| Ударная вязкость стали 30ХГС KCU, (Дж/см2) | |||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Т= -80 °С | Термообработка |
| 69 | 55 | 41 | 34 | 23 | Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, σв=1000 МПа |
| Прокаливаемость стали 30ХГС (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | Закалка 800 °С |
| 50,5-55 | 49-54 | 47,5-5-53 | 46-52,5 | 41,5-52 | 38-51 | 36,5-48,5 | 36,5-46,5 | 33-44,5 | 30-43 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
| 50 90 | 37-42 43-48 | 60-91 40-68 | 34-60 18-40 |
| Физические свойства стали 30ХГС | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1. 94 | 7850 | 210 | |||
| 100 | 1.85 | 12 | 37 | 7830 | 493 | |
| 200 | 1.73 | 12.5 | 41 | 7800 | 504 | |
| 300 | 1.69 | 12.9 | 38 | 7760 | 512 | |
| 400 | 1.66 | 13.2 | 37 | 7730 | 533 | |
| 500 | 1.56 | 13.6 | 36 | 7700 | 554 | |
| 600 | 13.9 | 35 | 7670 | 584 | ||
| 700 | 34 | 622 | ||||
| 800 | 32 | 693 | ||||
Опубликовано: 2010.
11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
Сталь 30ХГСА – Ко, ООО
Сталь 30ХГСА – Ко, ОООКраткое описание:
Обозначение по стандартам
Имя бренда
Равне Нет.
Мат. Нет.
DIN
RU
AISI
30ХГСА
716
–
–
–
–
Химический состав (в %)
С
Си
Мн
Кр
Мо
ни
В
Вт
Другие
0,31
1,05
0,95
0,95
–
Максимум. 0,30
–
–
Максимум. Cu = 0,30
ОписаниеЛегированная углеродистая сталь.
Применения Сильно нагруженные структурные компоненты.
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды Модуль упругости [103 x Н/мм2]: 210 Плотность [г/см3]: 7,80
Мягкий отжиг Твердость по Бринеллю в отожженном состоянии составляет м…
Отправить нам письмоСкачать в формате PDF
Описание продукта
Часто задаваемые вопросы
Метки товара
Обозначение по стандартам
| Торговая марка | Равно № | Мат. № | ДИН | ЕН | АИСИ |
| 30ХГСА | 716 | – | – | – | – |
Химический состав (в %)
| С | Си | Мн | Кр | Пн | Никель | В | Вт | Другие |
| 0,31 | 1,05 | 0,95 | 0,95 | – | макс. 0,30 | – | – | макс. Cu = 0,30 |
Описание
Легированная углеродистая сталь.
Применение
Элементы конструкций, подвергающиеся сильным нагрузкам.
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Модуль упругости [10 3 x Н/мм 2 ]: 210
Плотность [г/см 3 ]: 7,80
Мягкий отжиг
Твердость по Бринеллю в отожженном состоянии макс. 241.
Закалка
Пожалуйста, спрашивайте.
Закалка
Пожалуйста, спрашивайте.
Ковка
Температура горячей штамповки: 1050-850 o C.
Обрабатываемость
Нет данных.
: см. Программу продаж размеров.
Отказ от ответственности
Информация и данные, представленные здесь, являются типичными или средними значениями и не гарантируют максимальные или минимальные значения.
Приложения, специально предлагаемые для материала, описанного здесь, сделаны исключительно в целях иллюстрации, чтобы позволить читателю сделать свою собственную оценку, и не предназначены в качестве явных или подразумеваемых гарантий пригодности для этих или других целей. Нет представления, что получатель этой литературы получит обновленные издания по мере их появления.
Часто задаваемые вопросы Содержание
Отправьте нам сообщение:
Сопутствующие товары
- Арабский
- Российский
- Испанский
15CDV6 Раунд-бары, 1,7734 Кованые бары. -ванадиевая термообрабатываемая сталь с повышенной прочностью после термообработки (1080-1280 Н/мм²).
Круглые прутки из сплава15CDV6 представляют собой низкоуглеродистую сталь, которая сочетает в себе высокий предел текучести (превышающий SAE 4130) с хорошей ударной вязкостью и свариваемостью. 15CDV6 легко поддается сварке с очень незначительной потерей свойств при сварке и без необходимости дальнейшей термической обработки. Этот сплав находит множество применений в аэрокосмической и автоспортной промышленности в таких компонентах, как каркасы безопасности, сосуды под давлением, подвески, кожухи ракетных двигателей, поперечные рычаги и подрамники.
15CDV6 используется для производства ракетных двигателей, деталей для электродвигателей, чрезвычайно легких и прочных компонентов и конструкций самолетов, каркасов гоночных автомобилей или жизненно важных компонентов в ядерной и оборонной промышленности. Он характеризуется превосходными механическими свойствами, пластичностью, эластичностью, а также свариваемостью. 15CDV6 является альтернативой 30HGSA в авиации и вооружении.
Сталь легче сваривать.
М/с Текстрон Сталь и сплавы является основным продавцом и поставщиком круглых стержней 15CDV6, также известных как 1.7734.
Наличие
Сплав 15CDV6 доступен в прутках, круглых прутках.
15CDV6 Химический состав 1.7734:
| Вес.% | Мин. | Макс. |
| С | 0,12 | 0,18 |
| П | – | 0,020 |
| Си | – | 0,20 |
| В | 0,20 | 0,30 |
| Мн | 0,08 | 1.10 |
| С | – | 0,015 |
| Кр | 1,25 | 1,50 |
| Пн | 0,80 | 1,00 |
| Фе | Весы | |
Применение круглых и кованых стержней 15CDV6:
Коммерческое применение этого конструкционного материала включает:
- • 10 сосудов под давлением 90
- • Поперечные рычаги
- • Стойки
- • Компоненты подвески
- • Автоспорт
- • Гусеницы и толкатели
- • Корпуса ракетных двигателей
- • Каркасы безопасности
Основные характеристики :
Преимущества использования 15cdv6 включают:
- • Исключительный предел текучести
- • Отличная свариваемость
- • Хорошие общие механические свойства
- • Хорошая прочность и сопротивление ползучести
- • Экономичная альтернатива
- • Термообрабатываемый
1,7734 Сталь, 1,7734 Стальная эквивалент, 1,7734 Материал, 1,7734, эквивалент, 1,7734, 1,7734 Материал, 1,77774, 1,7734, 1,7734 Материал, 1,77774, 1,7734, 1,7734.
, материал 15cdv6, свойства материала 15cdv6, полная форма 15cdv6, эквивалентная сталь 15cdv6, термообработка 15cdv6, плотность 15cdv6, предел текучести 15cdv6, эквивалент 15cdv6, механические свойства 15cdv6, твердость 15cdv6, круглый стержень 15cdv6, стержень 15cdv6,
Cities we can Supply our 15CDV6 Round Bars / 1.7734 Forged Bars to :
Andhra Pradesh, Arunachal Pradesh, Assam, Bihar, Chhattisgarh, Goa, Gujarat, Haryana, Himachal Pradesh, Jammu and Kashmir, Jharkhand , Карнатака, Керала, Мадхья-Прадеш, Махараштра, Манипур, Мегхалая, Мизорам, Нагаленд, Одиша, Пенджаб, Раджастхан, Сикким, Тамилнад, Телангана, Трипура, Уттар-Прадеш, Уттаракханд, Западная Бенгалия, Хайдарабад, Итанагар, Диспур, Патна, Райпур , Панаджи, Гандинагар, Чандигарх, Шимла, Шринагар, Джамму , Ранчи, Бангалор, Тируванантапурам, Бхопал, Мумбаи, Импхал, Шиллонг, Айзол, Кохима, Бхубанешвар, Чандигарх, Джайпур, Джаджпур, Гангток, Ченнаи, Агартала, Лакхнау, Дехрадун, Калькутта , Вишакхапатнам, Виджаявада, Гунтур, Неллор и Тирупати, Вишакхапатнам, Виджаявада, Гунтур, Неллор и Тирупати, Гувахати, Тезпур, Дибругарх, Силчар и Северный Лакхимпур, Гая, Бихаршариф, Дарбханга и Бхагалпур, Биласпур, Корба, Дург-Бхилаи Нагар, Райгарх и Раджнандгаон, Васко-да-Гама, Понда, Маргао, Мапуса и Гоа-Велья, Ахмадабад, Сурат, Раджкот, Джунагадх и Вадодара, Фаридабад, Гургаон, Сонипат, Панипат и Амбала, Дхарамшала, Манди, Солан, Биласпур и Чамба , Анантнаг, Лех, Удхампур, Рамнагар и Барамулла, Стальной город Бокаро, Джамшедпур, Деогхар, Хазарибаг и Дханбад, Майсур, Давангере, Мангалор, Хубли-Дхарвад и Белгаум, Кочи, Кожикоде, Триссур и Малаппурам, Индаур, Гвалиор, Джабалпур, Уджайн и Сагар, Пуна, Нагпур, Нашик, Аурангабад и Солапур, Бишнупур, Ухрул, Таменлонг, Чандель и Сенапати, Черрапунджи, Тура, Джоваи, Багмара и Нонгпо, Лунглей, Серчхип, Чамфаи, Туйпанг и Мамит, Туэнсанг, Зунхебото, Мококчунг, Кифире Садар и Пхек, Руркела, Каттак, Брахмапур, Пури и Самбалпур, Амритсар, Джаландхар, Лудхиана, Патиала и Капуртхала, Биканер, Джайсалмер, Джодхпур, Удайпур и Аджмер, Биканер, Джайсалмер, Джодхпур, Удайпур и Аджмер, Тиручираппалли, Мадурай, Эроде, Веллор и Коимбатур, Ва Рангал, Низамабад, Каримнагар, Адилабад и Хаммам, Варангал, Низамабад, Каримнагар, Адилабад и Хаммам, Нойда, Варанаси, Аллахабад, Агра и Канпур, Харидвар, Рурки, Ришикеш, Кашипур и Халдвани, Дарджилинг, Силигури, Асансол, Ховра и Дургапур, Андаманские и Никобарские острова, Чандигарх, Дадра и Нагар-Хавели, Даман и Диу, Лакшадвип, СЗТ Дели, Пудучерри, Порт-Блэр, Чандигарх, Сильвасса, Даман, Каваратти, Нью-Дели.