30Хгса сталь расшифровка: Сталь 30ХГСА – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

alexxlab | 26.03.1983 | 0 | Разное

Содержание

Сталь марки 30ХГСА: характеристики, расшифровка, применение

Технологические свойства

Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки штамповку и ковку.

Упругие свойства стали также способствуют резанию: фрезерование, зенкерование и прочее. Для увеличения производительности данного процесса сталь предварительно отжигают.

30ХГСА относится ко 2-ой группе свариваемости. Особенности проведения сварки заключаются в необходимости прогрева стали до 250 ºС, что позволяет снизить вероятность образования трещин. При соблюдении данных условий сварные швы способны выдерживать нагрузку от 300 до 490 МПа в зависимости от типа нагрузки.

Применение

  • Сварные конструкции.
  • Каркасные обшивки, цельные корпуса.
  • Элементы крепежа.
  • Лопасти вентиляторов.
  • Оси, рычаги, валы и многое другое.

Застосування сталі 45

Сталь 45 у вигляді металопрокату використовується для виробництва металевих конструкцій і для виготовлення:

  • осей, колінчастих та розподільчих валів, кронштейнів, штоків, плунжерів, зубчастих шестерень і коліс, болтів і гайок підвищеної міцності і з середніми показниками в’язкості металу. Вироби використовуються після поліпшення;
  • деталей, що експлуатуються без ударних навантажень і схильні до підвищеного зносу. Для поліпшення міцності використовують термозагартування;
  • металовиробів з підвищеною твердістю поверхні. Для поліпшення характеристик використовують методи термічного поверхневого зміцнення, але деталі не розраховані на критичні деформації.

Применение

Сталь 30ХГСА, применение которой связано с химическим составом и основными качествами, встречается в различных отраслях промышленности. Чаще всего легированная сталь используется в нижеприведенных случаях:

  1. В строительной области получили большое распространение крепежные элементы, которые эксплуатируются при переменных нагрузках. Невысокая коррозионная стойкость определяет то, что крепежные материалы могут использоваться только при защите устройства.
  2. В авиастроении используется сплав в качестве расходного материала при изготовлении валов, фланцев и прочих деталей. Стоит учитывать, что сплав не используют при создании ответственных элементов.
  3. В машиностроительной области применяется при создании элементов, которые работают при постоянных или переменных нагрузках.

Стоимость используемого сырья во многом зависит от того, какой лом использовался. В продаже встречаются зарубежные аналоги, к примеру, 14331 (Чехия) и 30ChGSA (Болгария). Их химический состав и основные качества во многом схожи.

Типы применения

Благодаря всем вышеперечисленным характеристикам 30ХГСА имеет огромное практическое применение для разных отраслей промышленности:

  • В строительстве из 30ХГСА делают крепеж, на который воздействует знакопеременный изгиб. Сюда относят анкерные болты, гайки, шпильки и прочее.
  • До сих пор в авиастроении применяют как материал для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
  • В машиностроении 30ХГСА нашла применение при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели и т.д.

Классификация сталей по качеству.

Классификация сталей и сплавов производится по химическому составу, по качеству (по способу производства и содержанию вредных примесей), по степени раскисления и характеру затвердевания .металла в изложнице, а также по назначению.

По химическому составу углеродистые стали различают в зависимости от содержания углерода на следующие группы:

• малоуглеродистые – менее 0,3% С;

• среднеуглеродистые – 0,3…0,7% С;

• высокоуглеродистые – более 0,7 %С.

В легированных сталях их классификация по химическому составу определяется суммарным процентом содержания легирующих элементов:

• низколегированные – менее 2,5%;

• среднелегированные – 2,5… 10%;

• высоколегированные – более 10%.

Легированные стали и сплавы делятся также на классы по структурному составу:

в отожженном состоянии – доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледвбуритный (карбидный), ферритный, аустенитный;

в нормализованном состоянии – перлитный, мартенситный и аустенитный. К перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким содержанием легирующих элементов, к мартенситному – с более высоким и к аустенитному – с высоким содержанием легирующих элементов.

По качеству, то есть по условиям производства (способу производства и содержанию вредных примесей), стали и сплавы делятся на следующие группы:

сера,% фосфор,%

• обыкновенного качества (рядовые) менее 0,06 менее 0,07;

• качественные менее 0,04 менее 0,035;

• высококачественные менее 0,025 менее 0,025;

• особо высококачественные менее 0,015 менее 0,025.

Стали обыкновенного качества по химическому составу – углеродистые стали, содержащие до 0,6% С. Эти стали выплавляются в конвертерах с применением кислорода или в больших мартеновских печах.

Стали обыкновенного качества, являясь наиболее дешевыми, уступают по механическим свойствам сталям других классов, так как отличаются повышенными ликвацией (химической и структурной неоднородностью) и количеством неметаллических включений.

Стали качественные по химическому составу бывают углеродистые или легированные. Они также выплавляются в конвертерах или в основных мартеновских печах, но с соблюдением более строгих требований к составу шихты, процессам плавки и разливки.

Стали обыкновенного качества и качественные по степени раскисления и характеру затвердевания металла в изложнице делятся на спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп). Каждый из этих сортов отличается содержанием кислорода, азота и водорода. Так в кипящих сталях содержится наибольшее количество этих элементов.

Стали высококачественные выплавляются преимущественно в электропечах, а особо высококачественные – в электропечах с электрошлаковым переплавом (ЭШП) или другими совершенными методами, что гарантирует повышенную чистоту по неметаллическим включениям и содержанию газов, а следовательно, улучшение механических свойств.

По назначению стали и сплавы классифицируются на конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами.

30ХГСА — расшифровка марки стали

Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:

  • Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
  • Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
  • Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
  • С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
  • Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
  • Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
  • Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

Cталь 30ХГСА — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 30ХГСА

Марка сталисталь 30ХГСА
Заменитель сталисталь 40ХФА, сталь 35ХМ, сталь 40ХН, сталь 25ХГСА, сталь 35ХГСА
Классификация сталиСталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71
ГП Стальмаш производит поставку металлопродукции сталь 30ХГСА следующего сортамента: круг ГОСТ 2590-2006 круг (пруток) стальной горячекатаный диаметр от 10мм до 290мм круг ГОСТ 7417-75 круг (пруток) стальной калиброванный диаметр от 10мм до 80мм шестигранник ГОСТ 2879-2006 шестигранник стальной горячекатаный размером от 11мм до 75мм шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник стальной калиброванный размером от 10мм до 63мм лист стальной ГОСТ 19903-74 прокат листовой горячекатаный от 2мм до 60мм
Применение стали 30ХГСАразличные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав в % материала сталь 30ХГСА

CSiMnNiSPCrCu
0.28 — 0.340.9 — 1.20.8 — 1.1до 0.3до 0.025до 0.0250.8 — 1.1до 0.3

Температура критических точек материала сталь 30ХГСА

Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 30ХГСА

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
ПрутокЖ 2510808301045490Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,
Лист отожжен.500-75014
Твердость материала сталь 30ХГСА после отжига ,HB 10 -1 = 229 МПа

Физические свойства материала сталь 30ХГСА

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.15387850210
1002.1111.7387830496
2002.0312.3377800504
3001.9612.9377760512
4001.8413.4367730533
5001.7313.7347700554
6001.6414337670584
7001.4314.331622
8001.2512.930693
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 30ХГСА

Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Зарубежные аналоги материала 30ХГСАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

БолгарияПольшаЧехия
BDSPNCSN

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5— Относительное удлинение при разрыве ,
y— Относительное сужение ,
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T— Температура, при которой получены данные свойства ,
E— Модуль упругости первого рода ,
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Марочник стали и сплавов yaruse.ru

30ХГСА – расшифровка марки стали

Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:

  • Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
  • Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
  • Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
  • С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
  • Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
  • Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
  • Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

Термическая обработка металла

Для повышения эксплуатационных качеств рассматриваемого металла довольно часто проводится термическая обработка. Ее особенностями можно назвать нижеприведенную информацию:

  • Обработка может проводиться в обычной среде или в газовой, а также в вакууме. При выборе учитывается то, какие следует достигнуть эксплуатационные качества по завершении термической обработки.
  • Температура плавления находится в пределах 900 градусов Цельсия, что делает металл хорошо обрабатываемым.
  • Охлаждение может проходить в воде, масле или соляной ванне. От выбранного метода охлаждения зависит то, какого качества будет заготовка после прохождения термической обработки. Охлаждение в обычной воде приводит к образованию различных дефектов, которые существенно усложняют дальнейшую механическую обработку.

За счет термической обработки существенно повышается твердость поверхности и прочность структуры, но снижается пластичность, повышается хрупкость. Кроме этого, может проводиться ковка при температуре 1280 градусов Цельсия с последующим охлаждением на открытом воздухе или в воде.

В большинстве случаев термическая обработка проводится в качестве промежуточной операции, так как после закалки могут образовываться окалины и другие дефекты. Лишь при применении сложных технологий закалки можно снизить вероятность образования дефектов.

Альтернативой подобного сплава можно назвать сталь 25 или сталь 35, которые также обладают сходными эксплуатационными качествами. Подобные металлы имеют практически идентичное применение.

Металлопрокат

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30ХГСА.

Классификация материала и применение марки 30ХГСА

Марка: 30ХГСА Классификация материала: Сталь конструкционная легированная Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Механические свойства 30ХГСА при температуре 20oС

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Трубы, ГОСТ 8731-8768611
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-7449118
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø- 2510808301045490Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 11269-76490-74020Нормализация
Лист толстый, ГОСТ 11269-7610809490Закалка и отпуск
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76490-74020Нормализация
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76108010Закалка и отпуск

Технологические свойства 30ХГСА

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5— Относительное удлинение при разрыве ,
y— Относительное сужение ,
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E— Модуль упругости первого рода ,
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30ХГСА, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30ХГСА могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 30ХГСА можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

30ХГСА расшифровка марки

30ХГСА — сталь, относящаяся к легированным. Ее состав попадает под регламент ГОСТа 4543−71, из которого следует, что каждая из букв и цифр определяет количество элементов, входящих в сплав:

  • 30 — значение содержания углерода (до 0,34%). Он способствует повышению твердости и прочности, но скажется на пластичности и свариваемости.
  • Х — хром (около 1%). Для повышения закаливаемости, коррозионной стойкости и жаропрочности сплавов. Наблюдается положительная динамика относительно сопротивления абразивному износу.
  • Г — марганец (не более 1,1%). Для удаления вредных серовых и кислородных примесей. Минимизация появления сколов и трещин в процессе работы. Поверхности становятся более качественными. Металл обретает пластичность, его легко сваривать.
  • С — кремний. Это сильный раскислитель, наряду с марганцем. Увеличивает пластичность, не влияя при этом на показатель прочности. Материал становится восприимчивым к действию высоких температур.
  • А — расшифровка улучшения. Значит, сталь закалили, применяя метод высокого отпуска. Главная особенность закалки состоит в том, что металл быстро нагревают, пока температура не достигнет 870 градусов Цельсия, а потом резко охлаждают в обычной воде либо масляном растворе. Таким путем достигают значительного преобразования внутренней структуры, что повышает механические характеристики полученного сплава примерно в 2,9 раза. Закалочное напряжение снимает высокий отпуск: нагрев до 560 градусов. Вместе со снятием напряжения происходит увеличение такого свойства, как упругость.
  • Сера и фосфор (до 0,25%). Элементы из категории «вредные примеси». Их молекулы значительно больше от всех вышеперечисленных компонентов. При прохождении в кристаллическую сетку, они уменьшат устойчивость стали, что приведет к снижению устойчивости всего сплава.
  • В состав 30ХГСА входят медь и никель в незначительных количествах, которые не способны оказывать влияние на качественные характеристики стали.

Данное обозначение является отечественным. Есть несколько зарубежных аналогов:

  • Польская 30HGSA;
  • Чешская 14331;
  • Болгарская 30ChGSA.

Общая информация о Сталь 30ХГС от металло-торгующих компаний в Украине. Цены на покупку металла в прайс-листе металлоторгующей площадки 1metal.com

Заменитель
Сталь 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий 1542-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
Химический элемент %
Кремний (Si)0.90-1.20
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.80-1.10
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)0.80-1.10
Сера (S), не более0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HBHRCэ
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло 25 830 1080 10 45 44 
Поковки. Нормализация. КП 395 225 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух.
20 950 1050 13 56 52 
250 840 1000 13 48 126 
300 820 950 11 50 124 
400 780 900 16 69 94 
500 650 690 21 84 72 
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с
700 175 59 51 
800 85 62 75 
900 53 84 >90 
1000 37 71 >90 
1100 21 59 >90 
1200 10 85 >90 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло.
200 1570 1700 11 44 88 
300 1520 1630 11 54 69 
400 1320 1420 12 56 49 
500 1140 1220 15 56 78 
600 940 1040 19 62 137 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
40 820 930 12 51 69 275 
80 730 860 14 50 78 250 
120 670 820 14 50 78 235 
160 580 750 14 50 78 210 
180 510 710 13 45 49 200 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С, бв = 1000 МПа. 69 55 41 34 23

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа Термообработка, состояние стали
 696 Закалка 870 С. Отпуск 200 С 
 637 Закалка 870 С. Отпуск 400 С 
 470 Закалка 870 С. Отпуск 600 С 
 490  1666  1Е+7  1660 Закалка 870-890 С. Отпуск 200 С 
 372  882  1Е+7  880 Закалка 870-890 С. Отпуск 600 С 

Прокаливаемость

Закалка 800 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  21  24
 50.5-55  49-54  47.5-53  46-52.5  41.5-52  38-51  36.5-48.5  35.5-46.5  33-44.5  30-43
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50  60-91  34-60  37-42 
90  40-68  18-40  43-48 

Сталь 30ХГСА: характеристики

Имеет характерный зеленый оттенок с плотностью 7850 кг/м3 и температурой плавления 1500 градусов Цельсия. Теплопроводность полностью зависит от температурных значений. Указанную марку от обычных сталей конструктивного назначения выделяет высокое значение прочности и устойчивость к ударной нагрузке. Такая сталь может разрушиться полностью при нагрузках, равных 980 МПа.

Высокие пластические свойства, речь идет об относительном удлинении (11%) и сужении (50%). Устойчивость и переменным нагрузкам. Показатель твердости — 50 единиц за шкалой Роквелла.

Механические характеристики остаются неизменными при постоянном воздействии температуры, не превышающей 400 градусов.

Сталь 30ХГСА неустойчива к коррозии. Длительный контакт с водой приведет к образованию ржавчины на поверхности сплава.

Для предотвращения коррозии используются специальные гальванические покрытия с хромом и цинком. Наносят их посредством метода электролиза.

Высокий уровень пластичности позволяет проводить дальнейшую обработку методами штамповки и ковки. Отличная упругость делает возможным резание. Имеется в виду проведение зенкерования, фрезерования и прочих работ. Чтобы поднять производительность, следует провести предварительный отжиг.

Данная марка отнесена ко второй группе свариваемости. Особенность проведения сварочных работ в том, что сталь 30 ХГСА обязательно прогревают до 250 градусов для сокращения вероятности образования трещин.

30ХГСА

Общие сведения
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.
Назначение
Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав

Химический элемент%
Кремний (Si)0.90-1.20
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.80-1.10
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr)0.80-1.10
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %KCU, Дж/м 2HBHRC э
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.
258301080104549
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490<100490655164559212-248
КП 490100-300490655134054212-248
КП 540<100540685154559223-262
КП 590<100590735144559235-277
КП 590100-300590735134049235-277
КП 640<100640785134259248-293
КП 675<100675835134259262-311
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.
301270147074043-51
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.
6069088094559225

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %KCU, Дж/м 2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
3008209801150127
400780900166998
500640690218478
550490540278464
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
7001755951
800856275
900538490
1000377190
1100215990
1200108590

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %KCU, Дж/м 2HB
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
20015701700114488487
30015201630115469470
40013201420125649412
50011401220155678362
60094010401962137300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммs 0,2 , МПаs B , МПаd 5 , %y , %KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
308801000125069
50760880125069
80740860145078
120670820145078
160590740145078
200530720144559
240490710144559

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1760
Ac3830
Ar3705
Ar1670
Mn352

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка+20-20-40-60-80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа.6955413523

Предел выносливости

s -1 , МПаt -1 , МПаns B , МПаТермообработка, состояние стали
49016661Е+71670
3728821Е+7880
4701Е+61080
696Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637Закалка 870 С. Отпуск 400 С

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.534.5691215182124
50.5-5549-5447.5-5346-52.541.5-5238-5136-48.535.5-46.533-44.530-43
Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
5060-9134-6038-43
9040-6818-4043-48

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа215211203196184173164143125
Плотность, pn, кг/см37850783078007760773077007670
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)383837373634333130
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)210
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11.712.312.913.413.714.014.312.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))496504512533554584622693

neva-stal.ru

Сталь 45: характеристики, вес, твердость, аналоги марки стали 45

Марка стали: 45.

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Твердость: HB 10 -1 = 170 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

  • Сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
ЯпонияS45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Франция1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2
Англия060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
БельгияC45-1, C45-2, C46
ИспанияC45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Китай45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция1650, 1672
Болгария45, C45, C45E
ВенгрияA3, C45E
Польша45
РумынияOLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия12050, 12056
АвстрияC45SW
Австралия1045, HK1042, K1042
ШвейцарияC45, Ck45
Южная КореяSM45C, SM48C

Свойства стали Ст 45

Приобретая изделия из металла, необходимо знать свойства материала, из которого они изготовлены. То, из стали какой марки произведена продукция, влияет на ее стоимость, прочность, надежность. Это также определяет срок службы и возможную сферу применения.

В данном случае, вы найдете информацию про марку стали 45, которая часто используется для изготовления разнообразных металлических товаров. Она считается конструкционной углеродистой качественной. Чтобы приобрести изделия металлопроката из стали 45, ознакомьтесь с каталогами компании и обратитесь к нашим менеджерам.

30ХГСА — расшифровка марки стали

Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:

  • Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
  • Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
  • Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
  • С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
  • Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
  • Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
  • Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

30ХГСА – это российское обозначение марки стали.

Сталь 30ХГСА-ВД – конструкционная легированная марочник сталей

Марка: 30ХГСА-ВД

Классификация: конструкционная легированная хромокремнемарганцовая

Вид поставки: круг, квадрат, поковка, лист, трубы, заготовка

Химический состав по ТУ, расшифровка


C


Si


Mn


Ni


S


P


Cr


Cu


0.28 — 0.34


0.9 — 1.2


0.8 — 1.1


до 0.3


до 0.025


до 0.025


0.8 — 1.1


до 0.
3

Применяется при изготовлении осей, валов, ходовых винтов, толкателей, сварных конструкций, рычагов, лопаток компрессорных машин и других деталей, работающих при температуре до 200 градусов.

У промышленной группы «Лекс» Вы можете купить данный вид стали в виде следующих сечений и решений:


Тип


Марка


Размер


Цена


круг


30ХГСА-ВД


ф50-120 мм


дог.


круг


30ХГСА-ВД


ф140-220 мм


дог.


круг


30ХГСА-ВД


ф230-250 мм


дог.


круг


30ХГСА-ВД


ф260-300 мм


дог.


квадрат


30ХГСА-ВД


до 300 мм


дог.


поковка


30ХГСА-ВД

 


дог.


лист, полоса


30ХГСА-ВД


до 150 мм


дог.

 

Мы располагаем широким выбором размеров и диаметров данной марки стали, если данной продукции не будет в наличии, то готовы разместить заказ в производство по заводским ценам со сроками от 15 дней (при попутной плавке).

Марка стали 30ХГСА

Марка: 30ХГСА
Класс: Сталь конструкционная легированная
Используется для проката: Сортовой и фасонный металлопрокат
Использование в промышленности: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм – в ящиках
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений
Флокеночувствительность: чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: склонна
Аналоги:
40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА и 35ХГСА

Описание 30ХГСА

Сталь 30хгса относится к классу легированной конструкционной стали. Она была создана для нужд авиации, но благодаря отличным характеристикам быстро перешла в разряд популярных материалов в машиностроении. Нередко сталь 30хгса называют «хромансиль». Это название сплав получил благодаря содержащемся в нем легирующим элементам (хром, марганец и кремний), латинские названия которых в сокращении и составили слово «хромансиль».

Маркировка стали 30хгса включает число, находящееся на первом месте и показывающее выраженный в сотых долях процент содержания углерода. В данном случае он составляет 3%, то есть соответствует норме для класса среднелегированных сталей (до 2,5% — низколегированная, от 2,5 до 10% — среднелегированная, от 10% — высоколегированная). Литеры «Х», «Г» и «С» указывают на содержание в стали легирующих элементов – хрома, марганца и кремния. Так как после буквенных обозначений легирующих элементов нет чисел, значит их процентное содержание приблизительно равно 1%. Литера «А» на конце маркировки показывает, что сталь 30хгса относится к категории высококачественных сталей.

Расшифровка

  • Цифра 30 указывает среднее содержание углерода в сотых долях %, т.е. содержание углерода в стали около 0,3%;
  • Буква Х — указывает на присутствие в стали хрома, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание хрома не превышает 1,5%;
  • Буква Г — указывает на присутствие в стали марганца, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание марганца не превышает 1,5%;
  • Буква С — указывает на присутствие в стали кремния, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание кремния не превышает 1,5%;
  • Буква А в конце маркировки стали означает, что сталь является высококачественной.

Химический состав стали 30ХГСА

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.
25 830 1080 10 45 49
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248
КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248
КП 540 <100 540 685 15 45 59 223-262
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277
КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277
КП 640 <100 640 785 13 42 59 248-293
КП 675 <100 675 835 13 42 59 262-311
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.
30 1270 1470 7 40 43-51
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.
60 690
880
9 45 59 225

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
300 820 980 11 50 127
400 780 900 16 69 98
500 640 690 21 84 78
550 490 540 27 84 64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700 175 59 51
800 85 62 75
900 53 84 90
1000 37 71 90
1100 21 59 90
1200 10 85 90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200 1570 1700 11 44 88 487
300 1520 1630 11 54 69 470
400 1320 1420 12 56 49 412
500 1140 1220 15 56 78 362
600 940 1040 19 62 137 300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
30 880 1000 12 50 69
50 760 880 12 50 69
80 740 860 14 50 78
120 670 820 14 50 78
160 590 740 14 50 78
200 530 720 14 45 59
240 490 710 14 45 59

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 760
Ac3 830
Ar3 705
Ar1 670
Mn 352

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60 -80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа 69 55 41 35 23

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа Термообработка, состояние стали
490 1666 1Е+7 1670
372 882 1Е+7 880
470 1Е+6 1080
696 Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637 Закалка 870 С. Отпуск 400 С

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
50.5-55 49-54 47.5-53 46-52.5 41.5-52 38-51 36-48.5 35.5-46.5 33-44.5 30-43
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 60-91 34-60 38-43
90 40-68 18-40 43-48

Сталь 30ХГСА. Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 215 211 203 196 184 173 164 143 125
Плотность, pn, кг/см3 7850
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 38 38 37 37 36 34 33 31 30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 210
Температура испытания, °С 20- 00 20-20 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.7 12.3 12.9 13.4 13.7 14.0 14.3 12.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 496 504 512 533 554 584 622 693

Сталь марки 30ХГСА характеристики, расшифровка, применение

Легирование сталей проходит для того, чтобы увеличить их рабочие качества. Примером можно назвать сталь 30ХГСА, свойства которой намного больше, по сравнению с обыкновенными углеродистыми металлами. Характерности в большинстве случаев зависят от концентрации легирующих компонентов и их типа. Рассматриваемая марка обрела распространение из-за причины высокой устойчивости к коррозии, которая достигается за счёт включения в состав немалого количества хрома. Рассмотрим характерности этого сплава детальнее.

30ХГСА: расшифровка марки

Маркировка легированных сталей проходит при использовании конкретных параметров, которые дают возможность быстро определить состав. Легированная сталь 30ХГСА, расшифровка которой указывает исключительно на концентрацию важных элементов, обладает следующим составом:

  1. Все металлы конструкционной группы отличаются тем, что в составе есть некоторое количество углерода. В рассматриваемом случае критерий составляет 0,28-0,34%.
  2. Хром в данном случае считается главным легирующим элементом. Слишком большая концентрация этого элемента химии приводит к повышению устойчивости к коррозии. Сталь 30ХГСА (ГОСТ 4543-71 используется в виде стандарта при маркировке) имеет концентрацию хрома около 1%.
  3. При легировании также используются кремний и марганец. Такие элементы увеличивают главные характеристики эксплуатации. Отсутствие цифр указывает на то, что таких элементов в составе не больше 1%.

Труба бесшовная 30ХГСА

Сталь 30ХГСА, расшифровка которой не указывает на концентрацию плохих примесей, относится к классу среднелегированных сталей. Необходимо учесть, что заграничные изготовители используют другие нормы при маркировке.

Состав

В большинстве случаев собственно состав металла определяет его характеристики эксплуатации. Марка стали 30ХГСА предоставлена комбинированием таких элементов:

  1. Углерод (около 0,3%).
  2. Кремний и марганец, хром (около 1%).
  3. Никель и медь (не больше 0,3%).

В состав включается фосфор и сера не менее 0,025%. Их концентрация строго находится под контролем из-за причины того, что большая концентрация приводит к ухудшению главных качеств. Необходимо учесть, что аналог будет владеть схожим химическим составом.

Физические свойства

Ст 30ХГСА, характеристики которой характерны многим среднелегированным сталям, обрела большое применение. Расширенную область использования можно связать с следующими качествами:

  1. При проведении изысканий инженеров принимается во внимание плотность стали 30ХГСА, которая составляет 7850 кг/м 3 . Необходимо учесть, что аналогичный критерий может варьировать с обширном диапазоне в зависимости от температуры воздуха.
  2. Температура плавления составляет 1500 градусов по Цельсию. Данный показатель определяет трудности, которые появляются при литье, а еще большую стойкость к влиянию температуры.
  3. Большая прочность и стойкость к ударной нагрузке также формируют большое распространение стали. Структура рушиться только при влиянии ударной нагрузки 980 МПа.

Физические свойства 30хгса

Физические свойства берутся во внимание при подборе самого оптимального сплава для производства деталей с учетом того, в каких конкретно условиях они будут использоваться.

Технологичные свойства

Сталь 30ХГСА (ГОСТ определяет диапазон отдельных параметров) может использоваться при разработке всевозможных изделий и конструкций. При подборе этого металла необходимо учесть:

  1. Устойчивость к коррозии невысокая. При долгом влиянии большой влажности на поверхности может возникнет коррозия. Это качество необходимо учесть при подборе легированной стали. В большинстве случаев устойчивость к коррозии увеличивается за счёт нанесения на поверхность гальванического покрытия, состоящее из цинка и хрома. Для получения аналогичной поверхности применяется метод электролиза. Впрочем, создаваемый верхний слой отличается невысокой стойкостью к механическому действию – после повреждения без промедлений возникнет коррозия.
  2. Большая гибкость, так как относительное удлинение составляет 11%. Она также значительно расширяет область использования металла, так как многие детали должны держать переменную нагрузку.
  3. Материал отличается большой стойкостью к переменным нагрузкам. Предел выносливости при испытании может изменяться в зависимости от температуры воздуха.
  4. Критерий твердости по шкале Роквелла составляет 50 единиц.
  5. Механичные свойства не изменяются при температуре до 400 градусов по Цельсию. Работа при более большой температуре не разрешается, так как это может привести к повышению пластичности и уменьшению твердости поверхности.
  6. Сталь 30ХГСА, термическая обработка которой проходит для увеличения твердости и снижения хрупкости, отличается пластичностью. Собственно поэтому она может использоваться при ковке или штамповке.
  7. Замечательная упругость дает возможность проводить обработку заготовок резанием. Собственно поэтому заготовки поставляются для зенкерования, фрезеровки или точения.

Для увеличения продуктивности часто проходит отжиг. Рассматриваемая марка среднелегированных сталей относится ко второй группе по степени свариваемости. Собственно поэтому лучше всего проводить подготовительный подогрев структуры, что уменьшает вероятность образования структурных трещин. Для обеспечения наиболее прекрасных условий очень часто заготовки греют до температуры 250 градусов по Цельсию.

Термическая обработка сплава 30ХГСА

Чтобы улучшить рабочие свойства приобретаемых изделий проходит термообработка, благодаря чему происходит увеличение прочности и твердости. Для стали 30ХГСА применяется следующая термическая обработка:

  1. Закалка направлена на изменение качеств слоя поверхности. Лучше всего проводить закалку стали при температуре 880 градусов по Цельсию. Охлаждение проходит в масле, что дает возможность исключить вероятность возникновения поверхностных и структурных деформирований.
  2. Закалка учитывает перестроение кристаллической решётки. Аналогичный процесс оказывается основой возникновения внутренних стрессов, которые в последующем приводят к возникновению структурных трещин. Отпуск при температуре 540 градусов по Цельсию дает возможность решить аналогичную проблематику. Невысокая температура нагрева позволяет в качестве охлаждающей среды использовать воду.
  3. Ковка делает лучше структуру материала. Сначала процесса заготовка нагревается до температуры 1240 градусов по Цельсию. Охлаждение проходит на чистом воздухе или в другой обстановке – все будет зависеть от того, какого размера заготовка.

С целью улучшения качеств материала могут использовать самое разное оборудование. Характерности химического состава определяет то, что обработка заготовок проходит при использовании особенного оборудования.

Использование

Сталь 30ХГСА, использование которой связано с химическим составом и главными качествами, встречается в самых разнообразных промышленных отраслях. Очень часто легированная сталь применяется в приведенных ниже случаях:

  1. В области строительства приобрели огромное распространение элементы крепления, которые используются при переменных нагрузках. Низкая устойчивость к коррозии определяет то, что материалы для крепежа могут применяться исключительно при защите устройства.
  2. В самолетостроении применяется сплав в качестве расходника во время изготовления валов, фланцев и других деталей. Необходимо учесть, что сплав не применяют при разработке ответственных компонентов.
  3. В машиностроительной области применяется при разработке компонентов, которые работают при постоянных или переменных нагрузках.

Стоимость сырья которое применяется в большинстве случаев зависит от того, какой лом применялся. В продаже можно встретить заграничные аналоги, например, 14331 (Чехия) и 30ChGSA (Болгария). Их состав и главные качества в большинстве случаев схожи.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

30х13 характеристики стали, применение

Изначально, сталь марки 30ХГСА разрабатывалась советскими учеными как материал для авиационной промышленности. Элементы управления, педали и другие механизмы самолетов середины 20 века полностью изготавливали из данного сплава. Но наука не стояла на месте. Спустя некоторое время благодаря характеристикам сталь 30ХГСА нашла применение и стала доступной для остальных сфер промышленности. И сразу же началось массовое использование стали машино- и станкостроением.

30ХГСА — расшифровка марки стали

Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:

  • Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
  • Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
  • Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
  • С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
  • Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
  • Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
  • Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

30ХГСА – это российское обозначение марки стали.

Аналоги

Существует следующие зарубежные аналоги:

  • Польша 30HGSA.
  • Болгария 30ChGSA.
  • Чехия 14331.

Сталь 30Х конструкционная легированная

Стали заменители

Сталь 30ХРА, 35Х, 35ХРА.

Иностранные аналоги

Германия DIN28Cr4
США (AISI, SAE, ASTM)5130

Расшифровка стали 30Х

Цифра 30 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,3%. Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Вид поставки

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.

Применение стали 30Х для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
30Х ГОСТ 4543Поковки ГОСТ 8479. Сортовой прокат ГОСТ 4543От -40 до 450Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С

Применение стали 30Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Допускается применять крепежные изделия из сталей марки 30Х при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс*м/см2 ) ни на одном из испытуемых образцов.

Применение стали 30Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33259-2015)

Марка сталиСтандарт или ТУ на материалПараметры применения
Болты, шпилькиГайки
Температура рабочей среды, ºСРN, кгс/cм2, не болееТемпература рабочей среды, ºСPN, кгс/cм2, не более
30ХГОСТ 4543От –40 до 425PN 200От –40 до 425PN 200

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

СSiMnCrNiCuSP
не более
0,24-0,320,17-0,370,5-0,80,8-1,10,300,300,0350,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиМассовая доля элементов, %
СSiMnCrNiMoAlTiVB
30Х0,24-0,320,17-0,370,50-0,800,80-1,10

Температура критических точек, °С

Механические свойства

ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB
, не более
не менее
ГОСТ 4543-77Пруток, закалка с 860 °С в масле, отпуск при 500 °С, охл. в воде или в масле25690880124569
ГОСТ 8479-70Поковка; закалка + отпускДо 100395395615174559187-229

Механические свойства в зависимости от сечения

120К6207202165206

Сечение, ммМесто вырезки образцаσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2
40К5107202266216
Ц4906802765196
80К5207202166206
Ц4806802862176
Ц4206802860167
160К4107201864206
Ц4206702761154

Примечание: Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 550 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2
300540900115320
400560860135439
500440690187039
600490670177454

Примечание: Закалка с 800 °С в воде.

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2
3005707902565127
400510650217468
600450500147583

Примечание: Пруток диаметром 40 мм; закалка с 860 °С в масле; отпуск при 500 °С.

Предел выносливости

Характеристики прочностиσ-1, МПаτ-1, МПа
σв = 450 МПа σ0,2 = 690 МПа333240

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаKCU
, Дж/см2, при температуре, °С
+15-20-40-70
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. в масле42343433

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.

Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Свариваемость

Сталь 30Х относится к ограниченно свариваемым. Способы сварки: РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 860°С)
1,634,367,5910,513,516,524
48-5444-5340-51,536,5-49,534-46,531-42,528,5-3925-3430,527

Примечание: Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле равен 15-25 мм.

Узнать еще

Сталь 34ХН3М конструкционная легированная…

Сталь 4Х5МФС инструментальная штамповая…

Сталь 20ХН3А конструкционная легированная…

Сталь 40Х13 коррозионностойкая…

Механические характеристики

Марка 30ХГСА от обычных конструкционных сталей отличается повышенным значением прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Предел текучести равен 820 МПа. Для сравнения, нержавейка 12Х18Н10Т «течет» уже при 400 МПа. Полное разрушение стали происходит при нагрузке 980 МПа. Ударная вязкость составляет 127 КДж\м2.

Обладает высокими пластичными свойствами: относительное удлинение 11%, а сужение 50%. Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок. Предел выносливости 30ХГСА больше стали 45 ровно в 2 раза и имеет значение 490 МПа. Износоустойчива. Твердость находится в пределах 45-50 единиц по шкале Роквелла.

Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 400 С.

Термическая обработка металла

Для повышения эксплуатационных качеств рассматриваемого металла довольно часто проводится термическая обработка. Ее особенностями можно назвать нижеприведенную информацию:

  • Обработка может проводиться в обычной среде или в газовой, а также в вакууме. При выборе учитывается то, какие следует достигнуть эксплуатационные качества по завершении термической обработки.
  • Температура плавления находится в пределах 900 градусов Цельсия, что делает металл хорошо обрабатываемым.
  • Охлаждение может проходить в воде, масле или соляной ванне. От выбранного метода охлаждения зависит то, какого качества будет заготовка после прохождения термической обработки. Охлаждение в обычной воде приводит к образованию различных дефектов, которые существенно усложняют дальнейшую механическую обработку.

За счет термической обработки существенно повышается твердость поверхности и прочность структуры, но снижается пластичность, повышается хрупкость. Кроме этого, может проводиться ковка при температуре 1280 градусов Цельсия с последующим охлаждением на открытом воздухе или в воде.

В большинстве случаев термическая обработка проводится в качестве промежуточной операции, так как после закалки могут образовываться окалины и другие дефекты. Лишь при применении сложных технологий закалки можно снизить вероятность образования дефектов.

Альтернативой подобного сплава можно назвать сталь 25 или сталь 35, которые также обладают сходными эксплуатационными качествами. Подобные металлы имеют практически идентичное применение.

Технологические свойства

Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки штамповку и ковку.

Упругие свойства стали также способствуют резанию: фрезерование, зенкерование и прочее. Для увеличения производительности данного процесса сталь предварительно отжигают.

30ХГСА относится ко 2-ой группе свариваемости. Особенности проведения сварки заключаются в необходимости прогрева стали до 250 ºС, что позволяет снизить вероятность образования трещин. При соблюдении данных условий сварные швы способны выдерживать нагрузку от 300 до 490 МПа в зависимости от типа нагрузки.

Общие сведения

30Х13 – коррозионностойкая, жаропрочная сталь мартенситного класса. Она хорошо противостоит воздействию агрессивных сред в закалённом состоянии. Не теряет стойкости к окислению при высоких температурах. Может работать при повышенных температурах без снижения коррозионной стойкости, появления следов деформации и разрушения. После нагрева тетрагональная мелкокристаллическая структура образуется при охлаждении на воздухе.

Сталь 30Х13 может обрабатываться резанием после отпуска или отжига. По пригодности к обработке приблизительно в два раза уступает стали 45, принимаемой за точку отсчёта.

Химический состав

Марка 30Х13 является среднеуглеродистой, высоколегированной. Кроме углерода и хрома в её состав введены дополнительные элементы, корректирующие технологические характеристики.

В соответствии с ГОСТ 5632 основа 30Х13 включает:

  • 0,26-0,35% углерода,
  • 12-14% хрома.

Кроме них в состав входят кремний и марганец в количестве до 0,8%, допускается включения серы и фосфора до 0,025% и 0,03% соответственно.

Назначение легирующих компонентов в стали 30х13

Углерод. Непременный компонент, входящий в состав. Собственно сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,14%. Образуя с атомами железа цементит F3C, делает металл чувствительным к термообработке. Чем выше количество углерода, тем большую твёрдость можно достичь при закалке. Но при этом материал становится хрупким. При изготовлении и термообработке деталей сложной формы могут возникнуть закалочные трещины. Чтобы избавиться от этого недостатка и сделать сталь более технологичной в состав вводят модифицирующие элементы, снижающие склонность к растрескиванию, улучшающие обрабатываемость, прокаливаемость и другие характеристики.

Хром. Содержится в количестве более 10%, компонент переводит сталь в категорию высоколегированных. В ряду электрохимической активности элементов хром располагается правее железа. Он обладает большим электроотрицательным потенциалом (большим сродством к электрону и кислороду) и более высокой восстанавливающей способностью. В сплавах хром способствует восстановлению железа, вытесняя его из окислов. Таким образом, при достаточно высоком содержании он придаёт металлу антиокислительные свойства. Сталь становится коррозионностойкой.

Кремний. Так же как и хром, находится в ряду активности элементов левее железа. Он в некоторой степени предотвращает образование окислов в расплаве. Но более ценно его способность вытеснять железо из соединений с фосфором, приводящим к появлению трещин при закалке деталей. Введение кремния в количествах до 1% улучшает технологичность стали, позволяя избегать трещин в деталях с резкими переходами толщины.

Марганец. Аналогично хрому содержится в количествах до 1 %. Его роль заключается в вытеснении из соединений с железом серы. Снижения концентрации сульфидов повышает ударную вязкость, т. е. стойкость деталей к ударным нагрузкам.

Типы применения

Благодаря всем вышеперечисленным характеристикам 30ХГСА имеет огромное практическое применение для разных отраслей промышленности:

  • В строительстве из 30ХГСА делают крепеж, на который воздействует знакопеременный изгиб. Сюда относят анкерные болты, гайки, шпильки и прочее.
  • До сих пор в авиастроении применяют как материал для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
  • В машиностроении 30ХГСА нашла применение при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели и т.д.

Расшифровка конструкционных сталей | TMK

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Н12К12М10ТЮ   Н12К12М7В7   Н12К15М10   Н12К16М12   Н12К8М3Г2   Н12К8М4Г2   Н13К15М10   Н13К16М10   Н15К9М5ТЮ   Н16К11М3Т2   Н16К15В9М2   Н16К4М5Т2Ю   Н17К10М2В10Т   Н17К11М4Т2Ю   Н17К12М5Т   Н18К12М3Т2   Н18К12М4Т2   Н18К14М5Т   Н18К3М4Т   Н18К4М7ТС   Н18К7М5Т   Н18К8М3Т   Н18К8М5Т   Н18К9М5Т   Н18Ф6М3   Н18Ф6М6   Н8К18М14

Сталь конструкционная криогенная

03Х13Н9Д2ТМ   03Х17Н14М3   03Х19Г10Н7М2   03Х20Н16АГ6   07Х21Г7АН5   0Н6   0Н6А   0Н9   0Н9А   10Х14Г14Н4Т   12Х18Н10Т

Сталь конструкционная легированная

10Г2   10Х2М   12Г2   12Х2Н4А   12ХН   12ХН2   12ХН2А   12ХН3А   14Х2ГМР   14Х2Н3МА   14ХГН   15Г   15Н2М   15Х   15ХА   15ХГН2ТА   15ХФ   16Г2   16ХСН   18Х2Н4ВА   18Х2Н4МА   18ХГ   18ХГТ   19ХГН   20Г   20Г2   20Н2М   20Х   20Х2Н4А   20ХГНМ   20ХГНР   20ХГНТР   20ХГР   20ХГСА   20ХМ   20ХН   20ХН2М   20ХН3А   20ХН4ФА   20ХНР   20ХФ   25Г   25Х2ГНТА   25Х2Н4МА   25ХГМ   25ХГНМТ   25ХГСА   25ХГТ   27ХГР   30Г   30Г2   30Х   30Х3МФ   30ХГС   30ХГСА   30ХГСН2А   30ХГТ   30ХН2МА   30ХН2МФА   30ХН3А   30ХН3М2ФА   30ХРА   33ХС   34ХН1М   34ХН1МА   34ХН3М   34ХН3МА   35Г   35Г2   35Х   35ХГ2   35ХГН2   35ХГСА   35ХГФ   35ХН1М2ФА   36Х2Н2МФА   38Х2Н2МА   38Х2Н3М   38Х2НМ   38Х2НМФ   38Х2Ю   38ХА   38ХГМ   38ХГН   38ХГНМ   38ХМ   38ХМА   38ХН3МА   38ХН3МФА   38ХС   40Г   40Г2   40ГР   40Х   40Х2Н2МА   40ХГНМ   40ХГТР   40ХМФА   40ХН   40ХН2МА   40ХС   40ХСН2МА   40ХФА   45Г   45Г2   45Х   45ХН   45ХН2МФА   47ГТ   50Г   50Г2   50Х   50ХН

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

06Г2СЮ   06ХГСЮ   08Г2С   09Г2   09Г2Д   09Г2С   09Г2СД   10Г2Б   10Г2БД   10Г2С1   10Г2С1Д   10ГС2   10ГТ   10ХГСН1Д   10ХНДП   10ХСНД   12Г2Б   12Г2СМФ   12ГН2МФАЮ   12ГС   12ХГН2МФБАЮ   14Г2   14Г2АФ   14Г2АФД   14ХГС   15Г2АФД   15Г2АФДпс   15Г2СФ   15Г2СФД   15ГС   15ГФ   15ГФД   15ХСНД   16Г2АФ   16Г2АФД   16ГС   16Д   17Г1С   17ГС   18Г2АФ   18Г2АФД   18Г2АФДпс   18Г2АФпс   18Г2С   1х2м1   20ГС   20ГС2   20Х2Г2СР   20ХГ2Т   20ХГ2Ц   20ХГС2   22Х2Г2АЮ   22Х2Г2Р   23Х2Г2Т   23Х2Г2Ц   25Г2С   25ГС   25С2Р   28С   30ХС2   32Г2Рпс   35ГС   6Г2АФ   80С

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

А11   А12   А20   А30   А35   А35Е   А40Г   А40ХЕ   А45Е   АС11   АС12ХН   АС14   АС14ХГН   АС19ХГН   АС20ХГНМ   АС30ХМ   АС35Г2   АС38ХГМ   АС40   АС40ХГНМ   АС45Г2   АСЦ30ХМ   АЦ20ХГНМ

Сталь конструкционная подшипниковая

11Х18М-ШД   8Х4В9Ф2-Ш   ШХ15   ШХ15СГ   ШХ20СГ   ШХ4

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

50ХГ   50ХГА   50ХГФА   50ХСА   50ХФА   51ХФА   55С2   55С2А   55С2ГФ   55ХГР   60Г   60С2   60С2А   60С2Г   60С2Н2А   60С2ХА   60С2ХФА   65   65Г   65ГА   65С2ВА   68А   68ГА   70   70Г   70С2ХА   70С3А   75   80   85

Сталь конструкционная углеродистая качественная

05кп   08   08Фкп   08Ю   08кп   08пс   10   10кп   10пс   11кп   12к   15   15К   15кп   15пс   16К   18К   18кп   20   20К   20кп   20пс   22К   25   30   35   40   45   50   55   58   60   ОсВ

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

ВСт2кп   ВСт2пс   ВСт2сп   ВСт3Гпс   ВСт3кп   ВСт3пс   ВСт3сп   ВСт4кп   ВСт4пс   ВСт5пс   ВСт5сп   ВСт6пс   ВСт6сп   Ст0   Ст1   Ст1кп   Ст1пс   Ст1сп   Ст2кп   Ст2пс   Ст2сп   Ст3Гпс   Ст3Гсп   Ст3кп   Ст3пс   Ст3сп   Ст4кп   Ст4пс   Ст4сп   Ст5Гпс   Ст5пс   Ст5сп   Ст6пс   Ст6сп

 

Поковка 30ХГСА , 3Х3М3Ф, 40ХН2МА, 4Х5МФС, 5ХНМ, 38Х2МЮА, 38ХН3МФА, 65Г, ЭИ415 (20Х3МВФ) : ООО “Дзержинец”, Нижний Новгород

НаименованиеСортаментРазмерОстаток
ПОКОВКА
45ПОКОВКА190Х330Х330ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
10880ПОКОВКА160Х250Х680ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3АПОКОВКА 150Х550Х570УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3АПОКОВКА 155Х540Х730УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСАПОКОВКА 130Х130Х130УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
3Х3М3ФПОКОВКА 40Х200Х1540УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40Х2Н2МАПОКОВКА 155Х210Х600-620УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40Х2Н2МАПОКОВКА 150Х200Х520УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА 50Х280Х290УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА 90Х260Х300УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА 120-160Х350-370Х550УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА 120Х180Х190УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА 180Х230Х370УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА 90-11Х330-350Х550УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 30Х500Х630 (СФЕРА)УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 40Х630Х650УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 55Х160Х380УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 65Х670Х670УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 70Х420Х670УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 80Х180Х260УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 80Х370Х450УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 100Х690Х700УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 115Х510Х750УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 120Х170Х240УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 130Х290Х490УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 130Х340Х590УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 140Х280Х1380УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 150Х270Х560УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 170Х175Х435УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 250Х510Х760УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 370Х370Х750УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 50-80Х440Х580-715УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 80Х180Х620УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА 85Х365Х645УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5В2ФСПОКОВКА 30Х150Х1710УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5В2ФСПОКОВКА 40Х200Х2020УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5В2ФСПОКОВКА 40Х210Х1400УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФ1СПОКОВКА 100Х165Х220УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФ1СПОКОВКА 175Х225Х320УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФ1СПОКОВКА 85Х140Х140УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 100Х160Х220УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 100Х400Х480УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 105Х130Х395УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 105Х355Х405УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 110Х220Х240УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 110Х310Х330УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 110Х440Х630УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 115Х160Х175УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 120Х180Х280УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 125Х420Х1335УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 130Х140Х260УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 130Х210Х440УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 130Х320Х330УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 130Х540Х555УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 135Х140Х180 2 ШТ.УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 140Х205Х390УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 140Х470Х615УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 145Х170Х300УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 150Х170Х280УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 150Х210Х525УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 150Х230Х280УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 150Х265Х330УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 150Х365Х920УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 15Х440Х620УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 160Х230Х260УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 190Х270Х285УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 205Х420Х475УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА 320Х480Х930УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФСПОКОВКА 150Х220Х2180УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНВПОКОВКА 210Х250Х315УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 100Х320Х800УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 100Х440Х750УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 110Х130Х230УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 110Х150Х170УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 115Х125Х265УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 115Х130Х320УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 120Х130Х490УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 120Х180Х390УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 120Х240Х390УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 120Х200Х620УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 120Х350Х630УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 150-170Х420Х1200УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 150Х210Х265УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 150Х360Х1080УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 155Х215-230Х1160УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 155Х400Х525УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 165Х290Х430УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 170Х430Х530-590УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 180Х290Х2080УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 180Х290Х820УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 180Х530Х570УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 190Х290Х2100УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 190Х290Х2100УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 210Х270Х1000УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 200Х530Х530УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 200Х530Х680УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 210Х270Х1210УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 210-220Х260-290Х390УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 215Х390Х410УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 220Х390Х570УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 240Х470Х570УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 265Х310Х315УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 280Х370Х430УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 310Х330Х350УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 315Х630Х640УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 320Х540Х700УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 325Х480Х632УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 345Х652Х760 ОБТОЧЕНУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА 580Х1060Х1360УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНТПОКОВКА 170-230Х250Х310УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНТПОКОВКА 60Х120Х250УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3АПОКОВКА100Х150Х340ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3АПОКОВКА110Х130Х140ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3АПОКОВКА150Х320Х370ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3АПОКОВКА 150Х550Х570УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3АПОКОВКА 155540Х730УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
17ГСПОКОВКА170Х410Х710ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
20Х2Н4АПОКОВКА150Х200Х250ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
20ХН3АПОКОВКА125Х130Х175ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
20ХН3АПОКОВКА140Х170Х320ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
20ХН3АПОКОВКА170Х190Х350ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30Х2ГСН2ВМАПОКОВКА115Х160Х2550ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСАПОКОВКА130Х200Х250ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСАПОКОВКА160Х190Х220ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСАПОКОВКА200Х200Х1200ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МАПОКОВКА120Х290Х500ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МАПОКОВКА130Х130Х500ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МАПОКОВКА130Х160Х360ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МАПОКОВКА130Х310Х440ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МАПОКОВКА150Х210Х950ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МАПОКОВКА150Х220Х510ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МАПОКОВКА160Х200Х270ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХН2МАПОКОВКА185Х325Х360ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХН2МАПОКОВКА290Х545Х585ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХН3АПОКОВКА110Х170Х230ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХН3АПОКОВКА150Х250Х410ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХН3АПОКОВКА240Х260Х360ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХС2Н2МАПОКОВКА140Х290Х1310ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
34ХН1МАПОКОВКА110Х140Х700ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
34ХН1МАПОКОВКА140Х160Х990ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
34ХН3МАПОКОВКА150Х410Х790ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
35ХНПОКОВКА195Х280Х530ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
35ХНПОКОВКА200Х270Х1120ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38Х2МЮАПОКОВКА 230Х400Х1670УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38Х2МЮАПОКОВКА 230Х400Х2450УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38Х2Н2МАПОКОВКА130Х360Х540ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38Х2Н2МАПОКОВКА190Х320Х380ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38Х2Н2МАПОКОВКА220Х330Х380ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХГНПОКОВКА180Х240Х250ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МАПОКОВКА160Х260Х820ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МАПОКОВКА220Х260Х400ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МАПОКОВКА220Х270Х400ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МФАПОКОВКА130Х190Х320ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МФАПОКОВКА150Х190Х310ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МФАПОКОВКА200Х260Х280ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МФАПОКОВКА 125Х370Х370УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МФАШПОКОВКА110Х600Х820ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40Х2Н2МАПОКОВКА110Х360Х360ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40Х2НВФАПОКОВКА160Х180Х620ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40Х2НМАПОКОВКА210Х220Х360ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХМФСПОКОВКА190Х200Х460ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА100Х170Х300ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА100Х180Х1000ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА110Х250Х370ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА120Х140Х590ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА120Х260Х370ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА130Х200Х230ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА140Х140Х150ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА140Х180Х250ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА150Х260Х430ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА150Х280Х380ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА150Х300Х300ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА150Х310Х680ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА160Х170Х200ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА160Х290Х690ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХНПОКОВКА170Х370Х830ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА100Х130Х430ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА110Х170Х320ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА110Х480Х540ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА120Х170Х260ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА220Х420Х530ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА240Х260Х280ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА270Х300Х320ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МАПОКОВКА270Х440Х630ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2СМАПОКОВКА240Х240Х560ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
45ХНПОКОВКА100Х120Х390ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
45ХНПОКОВКА100Х170Х350ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
45ХНПОКОВКА120Х180Х500ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
45ХНПОКОВКА140Х195Х270ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
45ХНПОКОВКА160Х270Х310ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА140Х140Х200ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФСПОКОВКА190Х210Х220ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМНФСПОКОВКА160Х210Х300ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФСПОКОВКА150Х160Х2400ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФСПОКОВКА160Х190Х590ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФСПОКОВКА170Х180Х600ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФСПОКОВКА170Х190Х600ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФСПОКОВКА180Х190Х460ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХГСВФАПОКОВКА360Х370Х390ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХГСМФПОКОВКА200Х800Х830ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНВПОКОВКА120Х190Х330ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНВПОКОВКА200Х240Х480ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА100Х140Х180ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА100Х140Х330ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА100Х155Х215ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА100Х160Х170ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА105Х210Х300ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА110Х150Х830ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА110Х180Х350ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА110Х260Х400ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА110Х270Х310ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА120Х240Х260ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА125Х190Х270ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА130Х260Х320ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА140Х150Х710ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА155Х170Х180ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА170Х180Х380ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА170Х210Х320ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА180Х370Х370ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА180Х380Х390ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА180Х390Х390ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА185Х200Х210ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА190Х200Х3620ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА190Х220Х240ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА190Х340Х380ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА190Х350Х380ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА190Х380Х380ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА200Х400Х660ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА200Х420Х1000ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА210Х320Х690ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА220Х240Х310ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА220Х240Х410ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА240Х250Х1410ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА240Х250Х2940ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА240Х250Х2960ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА250Х320Х360ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА250Х410Х580ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА260Х330Х600ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА270Х320Х370ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА270Х340Х350ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА280Х300Х310ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА290Х290Х350ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА300Х300Х360ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА300Х300Х620ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА320Х320Х360ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА320Х350Х350ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА340Х370Х370ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА350Х350Х360ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА350Х400Х540ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА360Х360Х370ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМПОКОВКА380Х410Х410ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНТПОКОВКА400Х410Х420ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
65ГПОКОВКА120Х140Х310ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ДИ-23 (5Х3В3МФС)ПОКОВКА115Х120Х1150ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ДИ23 (5ХГСВМ)ПОКОВКА 110Х180Х1560УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ДИ80 (05Х12Н6Д2МФСГТ)ПОКОВКА110Х130Х490ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЧУГУНПОКОВКА140Х140Х160ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЧУГУНПОКОВКА140Х140Х480ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЧУГУНПОКОВКА140Х150Х230ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЧУГУНПОКОВКА180Х570Х680ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЧУГУНПОКОВКА300Х600Х2000ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ШХ15ПОКОВКА100Х110Х230ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ШХ15ПОКОВКА110Х150Х250ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ШХ15ПОКОВКА120Х130Х390ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ШХ15ПОКОВКА130Х130Х730ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЭИ 575 (12Х1МФ )ПОКОВКА 100Х200Х640УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЭИ415 (20Х3МВФ)ПОКОВКА100Х150Х200ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЭИ712 (12Х2НВФА)ПОКОВКА135Х280Х660ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЭИ712 (12Х2НВФА)ПОКОВКА160Х160Х200ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЭИ712 (12Х2НВФА)ПОКОВКА160Х200Х240ММУТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ

(PDF) Влияние технологических параметров на интенсивность процесса дробеструйной упрочнения стали 51CrV4

DOI 10.1515 / ama-2016-0032 acta Mechanica et automatica, том 10 № 3 (2016)

213

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ОБ ИНТЕНСИВНОСТИ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ СТАЛИ 51CrV4

Магдалена БУЦИОР *, Лидия ГАЗДА *, Феликс СТАХОВИЧ **, Владислав ЗИЛЕЦКИ *

* Кафедра машиностроения и машиностроения

* Факультет машиностроения и машиностроения

Жешувский технологический университет, Powstańców Warszawy 8, 35-959 Rzeszów, Польша

** Факультет машиностроения и аэронавтики, Департамент формования и обработки материалов,

Rzeszow University of Technology, Powstańców Warszawy 8, 35-959 Rzeszów Польша

magdabucior @ prz.edu.pl, [email protected], [email protected], [email protected]

получено 12 мая 2015 г., исправлено 18 июля 2016 г., принято 20 июля 2016 г.

Аннотация: В статье показано влияние выбранных технологических параметров дробеструйной обработки на интенсивность процесса обработки стали 51ХВ4.

Опыты проводились по статистическому трехуровневому выполненному плану PS / DC 32. Изменялись технологические параметры

в диапазоне: время дробеструйной обработки t = 1-3 мин и давление p = 0.2-0,4 МПа. В статье проведен анализ воспроизводимости эксперимента, значимости

параметров и адекватности уравнения. В результате исследований получено адекватное уравнение, описывающее влияние технологических параметров. Существенное влияние на интенсивность процесса оказали давление и взаимодействие

анализируемых технологических параметров. Наибольшая энергия струйных выстрелов была получена при максимальном давлении 0.4 МПа и время упрочнения дроби

3 минуты. В результате анализа согласно плану эксперимента (DOE) было найдено адекватное уравнение, описывающее зависимости между технологическими параметрами и интенсивностью процесса.

Ключевые слова: интенсивность Almen, дробеструйная обработка, план PS / DC 32

1. ВВЕДЕНИЕ

Детали машин, работающих при циклической нагрузке,

особенно подвержены растрескиванию. Предотвращение этого вредного явления

может быть осуществлено соответствующими материалами и подходящей обработкой

.

Вибрационный грохот, используемый для разделения мелкозернистых

и влажных материалов, работал на основе параметрического резонанса

. Во время эксплуатации разделительного грохота

произошла большая деформация и возникли трещины по краям ситовой пластины

(ledź et al., 2014). В таких грохотах типа

обычно используется традиционная сталь. Сравнительные исследования (Śledź et al.,

2013; 2014; 2015) позволили выбрать наиболее подходящий материал –

риал для ситовой пластины.Была выбрана пружинная сталь 51CrV4 и предложена технология дробеструйного упрочнения

для повышения усталостной прочности

. Этот метод широко используется для повышения усталостной прочности материалов

за счет создания сжимающих остаточных напряжений

в их поверхностных слоях (Llaneza, Belzunce, 2015; Tekeli, 2002;

Torres, Voorwald, 2002; Zielecki, 1987). Причинами возникновения

сжимающих остаточных напряжений, возникающих при дробеструйной обработке, являются

пластическая деформация, температурные и структурные превращения

(Nakonieczny, 2002).Поскольку пластические деформации после процесса упрочнения

образуют однородный слой с сжимающими напряжениями

на поверхности металла, происходит увеличение долговечности изготовленных деталей.

Также открыты новые методы упрочнения, которые могут быть на

более эффективными, чем классическая дробеструйная обработка. Сояма и Такео

(2016) обнаружили, что кавитационное упрочнение привело к износостойкости дюралюминиевой пластины с отверстием.Дробеструйная обработка

была успешно реализована при обработке хромированных элементов

для восстановления усталостной прочности, которая была нарушена гальваническим покрытием хромом

(Korzynski et al., 2009). Применение дробеструйного упрочнения

для обработки поверхности сплава AZ91 позволило повысить усталостную прочность на

до 87% по сравнению с точеной поверхностью

(Korzynski, 2011). Дробеструйная обработка была также объединена с другими процессами

для улучшения усталостных характеристик.Lv et al. (2016)

объединил дробеструйное упрочнение с обработкой лазерным плавлением поверхности

и обнаружил, что интенсивность дробеструйного упрочнения сильно влияет на микротвердость

, остаточные напряжения и усталостную долговечность обработанных зубчатых колес из стали

20CrMnTi. Дробеструйная обработка обычно используется для очистки поверхности

после предыдущей обработки с целью получения высшего качества

(Zyzak, 2010) или для обеспечения высокой адгезии покрытия.

Интенсивность дробеструйной обработки является мерой эн-

энергии дроби. Интенсивность процесса также является одним из основных показателей

, обеспечивающих повторяемость процесса. Энергия дробового потока

напрямую связана с сжимающими напряжениями, которые передаются

обрабатываемым деталям (http://www.metalimprovement.com).

Интенсивность может быть увеличена за счет применения больших кадров,

увеличения скорости потока дроби, изменения угла падения катиона

, а также за счет увеличения времени обработки.

Принимая во внимание высокую стоимость и продолжительность экспериментов

, подходящее планирование, реализация и анализ представляются очень важной задачей (Jebahi et al., 2016; Skowronek, 2007). Эксперимент

«Умственное проектирование и оптимизация» – это инструменты, часто используемые для изучения

различных типов проблем в исследованиях, разработках и производстве (

) (Lundstedt et al., 1988). Основная цель планирования экспериментов

– получить ответ на вопрос: как спланировать эксперимент

с учетом возможных низких затрат и большого количества полезной информации

одновременно (Pietraszek, 2004).

имеет ряд технических ограничений в технологии машин, поэтому

DOE позволяет проводить испытания и получать результаты, которые могут быть

– 10.1515 / ama-2016-0032

Загружено с PubFactory в 09/01/2016 04:16 : 16:00

через бесплатный доступ

Sebagai elemen kimia paduan digunakan. Pengaruh elemen paduan pada sifat baja

Elemen paduan. – Elemen kimia secara khusus menandatangani baja Untuk mendapatkan Property Yang ditentukan.Тингкаткан, фисик дан сифат Кимия Бахан дасар.

Элемент Падуан Утама Адалах кром (0,8… 1,2)%. Ini meningkatkan kalsinasi, berkontribusi pada persiapan baja tinggi дан seragam. Хромистые стали – (0 … -100) HAI. DARI.

Elemen-elemen paduan tambahan:

  • Бор – 0,003%. Meningkatkan kalsinasi, dan ambang batas meningkatkan ambang pendinginan (+ 20 … -60 o dengan .
  • Манган. – Meningkatkan kalsinasi, tetapi berkontribusi pada pertumbuhan biji-bijian, dan meningkatkan ambang kesejukan ke (+ 40 … -60) O S.
  • Титан. (см.) (~ 0,1%) Kami disuntikkan untuk menggiling biji-bijian dalam baja ChromeRganese.
  • pengantar молибден. (0,15… 0,46%) Pada baja kromum meningkatkan kalsinasi, mengurangi -20… -120 o dengan . Молибден meningkatkan kekuatan baja statis, dinamis dan kelelahan, menghilangkan kecenderungan oksidasi batin. Selain itu, Molybdenum mengurangi kecenderungan baja yang mengandung nikel.
  • Ванадий далам джумлах (0,1… 0,3)% pada baja kromium, menggiling biji-bijian dan meningkat.
  • Pengantar Baja Chromium Никель , secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kalsinasi, menurunkan ambang kedinginan, tetapi pada saat yang sama meningkatkan kecenderungan Untuk kerapuhan liburan (defisiensi ini dikompensasi dengan memperkenalkan) dikompensasi dengan memperkenalkan molibden.Baja Chromonicel, мемилики сифат комплекс тербайк. Намун, Никель Кекуранган, дан Penggunaan Baja Tersebut Terbatas. Arti Nikel dapat diganti dengan tembaga, ini tidak mengarah pada penurunan viskositas.

Ketika doping baja Chromangan, silikon diperoleh, baja – хромансил (20ХГС, 30ХГСА) . Baja memiliki kombinasi kekuatan yang baik dan, dilas, prangko dan diproses dengan memotong. Keterampilan meningkatkan viskositas kejut dan margin suhu viskositas.

Tepi suplemen, kalsium – meningkatkan kemampuan pemotongan dengan pemotongan. Menerapkan pengerasan meningkatkan kompleks.

Distribusi elemen paduan dalam baja.

Elemen-elemen paduan dilarutkan dalam paduan karbon besi utama (ферит, аустенит, сеценцит), атау мембентук карбида хусус. Melarutkan element paduan di Fe α. Datang sebagai hasil dari mengganti atom atom besi dari element-element ini. Атом-атом ini dibuat dalam kisi tegangan, янь menyebabkan perubahan pada periodenya.Perubahan dalam ukuran киси menyebabkan perubahan sifat ferit – kekuatan meningkat, plastisitas berkurang. Хром, молибден и вольфрам menguat lebih sedikit dari nikel, silikon dan mangan. Молибден дан вольфрам, serta silikon dan mangan dalam jumlah tertentu, mengurangi viskositas.

Dalam baja, karbida dibentuk oleh logam yang terletak di meja Mendeleev di sebelah kiri besi (Chrome, Vanadium,), янь куранг дихормати г. – Полоса электроник.

Dalam proses pembentukan karbida, karbon memberikan elektron valensi sendiri untuk diisi d. – Полоса электроник атом логам, седангкан логам мемилики электрон валенси мембентук икатан логам, ян менябабкан сифат логам карбида.

Dengan rasio karbon radiasi atom dan logam lebih banyak 0,59 Senyawa kimia khas terbentuk: Fe 3 C, MN 3 C, CR 23 C 6, CR 7 C 3, FE 3 W 3 C – янь мемилики киси кристал комплекс дан ларут далам аустенит селама пеманасан.

Dengan rasio radiasi atom karbon дан логам куранг 0,59 Варианты реализации terbentuk: MO 2 C, WC, VC, TIC, TAC, W 2 C – Siapa yang memiliki yang sederhana dan sulit larut dalam austenit.

Baja Adalah Salah Satu Bahan Yang Paling Dicari di Dunia Saat INI. Танпа иту, сулит унтук мембаянгкан ситус конструкси ян ада, перусахан пембангун месин, дан баньяк темпат лайн дан хал-хал ян менгелилинги кита далам кехидупан сехари-хари. Пада Саат Ян сама, Падуан Зат Беси Ини Денган Карбон Сангат Бербеда, Карена Артикел Ини Акан Мемпертимбангкан Пенгарух Элемен Падуан Пада Сифат-Сифат Баджа, Серта Типе, Прангко Дан Туджуаннья.

информация Umum

Saat ini, banyak yang banyak diterapkan di hampir semua bidang aktivitas vital manusia.Ини Себагиан Бесар Дебабкан олех Факта Бахва Далам Падуан Ини Секара Оптимальный Менггабунгкан Селурух Комплекс сифат Меканис, Фисикокимия дан технологии Ян тидак мемилики Бахан Лайн. Proses ini terus ditingkatkan dan oleh karena itu sifat-sifat dan kualitasnya memungkinkan indikator kinerja yang diperlukan dari mekanisme dan mesin yang diperoleh sebagai hasilnya.

Klasifikasi dengan Penunjukan

Setiap baja tergantung pada apa yang dibuat wajib dapat dikaitkan dengan salah satu dari kategori baikut:


Kelas yang palingja berrykut, menusNilai konstruksi dibagi menjadi peningkatan, semen, pegas pegas, kekuatan tinggi.

Баджа инструментальный мембедакан тергантунг пада алат апа ян дипродуккси: мемотонг, менгукур, длл., Денган сэндиринья, бахва эфек элемент падуан пада сифат-сифат баджа келомпок ини джуга бесар.

Baja khusus memiliki pemisahan sendiri, yang mencakup kelompok-kelompok berikut:

  • Нержавеющая сталь (тахан короси).
  • Tahan panas.
  • Tahan panas.
  • Elektroteknik.

Baja grup Untuk komposisi kimia

Klasifikasi disuarakan oleh baja tergantung pada element kimia pembentukremeka:

  • Nilai baja karbon.
  • Paduan.

Pada saat yang sama, kedua kelompok ini juga dibagi menjadi jumlah karbon yang terkandung di dalamnya:


Apa itu baja paduan?

Di bawah Definisi ini, perlu untuk memahami baja, di mana terkandung secara paralel dengan kotoran konstan, juga aditif diperkenalkan ke dalam structure paduan untuk meningkatkan sifat mekanik material yang diperoleh pada akhirnya.

Beberapa kata tentang kualitas baja

Параметр paduan ini menyiratkan seperangkat Property Yang, pada gilirannya, Disbabkan langsung ke proses produksinya. Untuk karakteristik serupa yang tunduk pada baja alat yang dialokasikan tunduk pada:

  • Komposisi kimia.
  • Struktur seragam.
  • Kemampuan manufaktur.
  • Peralatan mekanis.

Kualitas baja apa pun langsung tergantung pada seberapa banyak oksigen, водород, азот, сера дан fosfor terkandung di dalamnya.Джуга, метод Untuk memperoleh baja bukan peran terakhir. Ян палинг акурат далам хал популаси ке далам кисаран которан ян дибутухкан адалах ляписан пелебуран баджа далам сифат-сифат листрик.

Падуан баджа дан убах пропертинья

Баджа падуан, ян прангконья менгандунг далам пенандааннья, пенунджукан алфабет дари элемент янь димасуккан секара пакса, менгубах сифат-тимасуккан секара пакса, менгубах сифат-тимакат-сифатнья, пьяпик тимакат-сифатня.

Jika kita mempertimbangkan karbon konkret, maka dengan berinteraksi dengannya, elemen paduan dapat dibagi menjadi dua kelompok besar:

  • Elemen yangmbentuk senyawa kimia, tangibrome.
  • Elemen yang tidakmbuat karbida – силикон, алюминий, никель.

Перлу дикатат бахва баджа, ян диалокасикан олех зат пембентук карбида, мемилики кекерасан ян сангат тингги дан пенингкатан кетаханан аус.

Baja paduan rendah (мерек: 20HGS2, дан лайння). Tempat khusus ditempati oleh Alloy 13x, yang cukup padat Untuk pembuatan bedah, ukiran, peralatan perhiasan darinya, pisau cukur.

Расшифровка.

  • Хром – кр.
  • Ванадий -в.
  • Манган-мин.
  • Ниобий – nb.
  • Вольфрам -w.
  • Титан – ти.

Terkadang surat-surat dimulai pada awal indeksmerek. Мазинг-мазинг дари мерека мембава макна кхусус. Секара хусус, хуруф «П» берарти бахва баджа беркесепатан тингги, «Ш» синял бахва маник-маник бола баджа, «а» – отоматис, «е» – электротекник, dll. Baja berkualitas tinggi dalam tanda-tanda цифровая мерека ди Sastra Akhir “A”, дан terutama kualitatif mengandung pada akhir huruf pelabelan “SH”.

Dampak element paduan

Pertama-tama, harus dikatakan bahwa karbon memiliki efek mendasar pada sifat-sifat baja. Elemen inilah янь menyediakan peningkatan kekuatan dan kekerasan dengan meningkatkan konsentrasinya sambil mengurangi viskositas dan plastisitas. Selain itu, peningkatan konsentrasi karbon menjaminmburuknya kemampuan mesin pemotongan.

Алюминий патут мендапат перхатиан хусус. Ini digunakan dalam proses untuk menghilangkan oksigen дан азот setelah pembersihannya, untuk berkontribusi pada penurunan penuaan paduan.Selain itu, алюминий secara signifikan meningkatkan viskositas goncangan dan fluiditas, menetralkan efek fosfor yang sangat berbahaya.

Vanadium адалах элемент падуан кхусус, терима касих унтук мана баджа инструментальный падуан мендапаткан кекерасан дан дайа тахан тингги. Пада саат ян сама, биджи-биджиан беркуранг падуан дан кепадатан менингкат.

Baja paduan, yangmeknya mengandung tungsten, diberkahi dengan ketegasan tinggi dan redstomitilitas. Вольфрам байк дан джуга факта бахва иту бенар-бенар menghilangkan kerapuhan selama liburan paduan yang direncanakan.

Untuk meningkatkan ketahanan panas, sifat magnetik dan resistensi terhadap beban kejutan yang cukup besar, baja diasingkan dengan kobalt. Tetapi намаз Satu Elemen Yang tidak memiliki dampak signifikan pada baja adalah silikon. Намун, Далам Мерек-Мерк Баджа Ян Дитуджукан Унтук Структур Логам Ян Дилас, Консентраси Силикон Харус Далам 0,12-0-0,25%.

Secara signifikan meningkatkan sifat mekanik dari baja magnesium. Ini juga digunakan sebagai desulfurator dalam hal menggunakan desulfuraction besi cor yang diekstraksi.

Баджа падуан рендах (мерек-мерекня менгандунг элемент падуан куранг дари 2,5%) сангат серинг менгандунг манган, янь мемастикан пенингкатан кекерасан янь сангат диперлукан, тахан аус самбил мемпертаханкан пластиситас янг оптимальный. Tetapi konsentrasi element ini harus lebih dari 1%, jika tidak, tidak akan mungkin Untuk mencapai sifat yang ditentukan.

Kamimbayar berbagai Struktur Bangunan Skala besar, mengandung tembaga, янь menyediakan sifat anti-korosi maximum.

Untuk meningkatkan Redstone, elastisitas, kekuatan tarik дан resistensi terhadap korosi pada baja, молибденовый диперкеналкан, ян джуга meningkatkan ketahanan terhadap oksidasi logam bila dipanaskhuan ке индикатор.Pada gilirannya, cerium dan neodymium digunakan untuk mengurangi porositas paduan.

Mempertimbangkan efek element paduan pada sifat-sifat baja, tidak mungkin Untuk mem-bypass nikel. Logam ini memungkinkan Anda Untuk mendapatkan kalsinasi dan kekuatan yang sangat baik, meningkatkan plastisitas dan ketahanan dampak dan menurunkan batas pilek.

Sangat banyak digunakan sebagai aditif doping dan niobium. Konsentrasinya, 6-10 кали джумлах карбон саат иници далам падуан, menghilangkan korosi interterstallin dari kelas baja из нержавеющей стали дан мелиндунги лазан дари кеханкуран ян сангат тидак диингинкан.

Titanium memungkinkan Anda untuk mendapatkan indikator kekuatan dan plastisitas yang paling optima, serta meningkatkan ketahanan korosi. Баджа янь бериси адитиф Ини дипрозес денган сангат байк олех бербагай алат туджуан хусус пада месин пемотонг логам современный.

Pendahuluan Secara Baja memungkinkan Untuk Mendapatkan Goodiness янь diperlukan дан, Джика Перлу, Untuk mempengaruhi pertumbuhan biji-bijian yang persis.

Kotoran kasual.

Elemen yang sangat tidak diinginkan yang sangat terpengaruh oleh kualitas baja, arsenik, timah, antimon.Пенампилан мерека далам падуан селалу менгарах пада баджа иту менджади сангат рапух пада пербатасан биджи-биджиан мерека, ян терутама терлихат кетика менгенакан касет баджа дан далам прозес анил перангко рендах карбон.

Kesimpulan

Saat ini, efek elemen paduan pada sifat-sifat baja cukup baik dipelajari. Spesialis dengan hati-hati menganalisis dampak dari setiap aditif dalam paduan. Pengetahuan teoritis yang dihasilkan memungkinkan para metalurgis pada tahap dekorasi pesanan untuk membersuk skema basic peleburan baja, Untuk menentukan teknologi dan jumlah bahan habis pakai yang diperlukan (bijih, konsentifrat), данннйитрат, даннйитрат, аджинтакан.Paling sering pemilik baja saya menggunakan Chrome, Vanadium, Cobalt дан Elemen Paduan lainnya yang cukup mahal.

Untuk pembuatan beberapa alat dan pisau, baja khusus diterapkan dengan penambahan aditif paduan. Baja paduan dilakukan di Industri Metalurgi. Пада саат ян сама, beberapa aditif memungkinkan tidak hanya untuk meningkatkan karakteristik baja, tetapi juga secara signifikan menyederhanakan proses peleburan. Proses produksi doping cukup rumit ,mbutuhkan akurasi khusus dan karenanya praktis tidak mungkin di rumah.

1 Deskripsi proses, tujuan

Perlu Untuk Memedakan doping baja, yang digunakan untuk pembuatan alat, dan yang digunakan untuk pembuatan semikonduktor. Dengan demikian, dalam касус pertama, perlu untuk meningkatkan karakteristik mekanik, дан далам касус кедуа, diperlukan peningkatan sifat konduktif. Untuk ini, berbagai aditif paduan digunakan, дан proses teknologi secara signifikan berbeda. Untuk memiliki konsep proses, bahan ini akan secara singkat mempertimbangkan dasar-dasar logam paduan untuk berbagai kebutuhan teknis.

Di bawah допинг, мерека memahami penambahan berbagai kotoran (aditif) ke logam, янь mengubah karakteristik dan sifat logam. Пада саат ян сама, проза допинг дибаги менджади:

  1. Допинг металлургов (бербеда – том).
  2. Permukaan. Это дапат дилакукан денган беберапа кара: дифуси, ион «менембак», dll.

Tergantung pada Industri yang menghasilkan doping baja, berbagai teknologi dapat diterapkan. Dengan demikian, pada produksi metalurgi untuk baja doping dalam logam cair sebagai aditif menerapkan logam untuk допинг.

Допинг денган кром, молибден, никель, ниобий (niobium jarang), dll. Aditif semacam itu memungkinkan Untuk secara signifikan meningkatkan sifat fisikokimia material. Агар заготовки баджа мемилики сифат-сифат тертенту (мисальня, кетаханан короси, пенингкатан кекерасан дан менгуранги кеаусан), допинг пермукаан дитерапкан. Proses produksi doping dapat dilakukan pada berbagai tahap peleburan Untuk mendapatkan berbagai karakteristik dari baja gulung selesai.

Допинг permukaan sering digunakan untuk pembuatan kacamata dan produk keramik.Ини джаух лебих байк дарипада menyemprotkan, карена дифуси адитиф падуан дан бахан утама терджади.

Tujuan utama semikonduktor paduan adalah mengubah konduktivitas, serta konsentrasi operator dalam jumlah bahan tertentu, sambil memperoleh sifat yang diperlukan (misalnya, kelancaran transisi PN). Untuk keperluan ini, aditif fosfor атау arsenik paling sering digunakan, kadang-kadang menambahkan boron.

Saat ini ada beberapa metode teknologi doping. Lebih lanjut tentangmeka diberitahu di bagian selanjutnya.

2 berbagai metode

Metode pertama adalah doping ion (implantasi ion) cara yang akan memungkinkan kontrol instrument dengan akurasi maximum. Teknologi ini digunakan terutama Untuk semikonduktor paduan. Допинг-ион dapat dibagi menjadi 2 tahap: tajuk атом-атом ян menyadur ke dalam material дан aktivasi suplemen dalam material. Anda dapat mengontrol proses dengan dosis (jumlah aditif), energi (itu tergantung pada kedalaman entri aditif), suhu (distribusi aditif dalam material), serta proses proses proses.

Berikut ini adalah предлагает легирование трансмутаси нейтронов. Ini juga berlaku Untuk semikonduktor doping. Prinsip-prinsip proses teknologi adalah sebagai berikut: Suplemen tidak dimasukkan, tetapi «bermutasi» дари бахан авал кетика реакси нуклир дисебабкан, янь дисебабкан олех ирадиаси денган бахан нейтрон. Akibatnya, bahan kristal tunggal keluar, di mana atom didistribusikan secara merata. Метод seperti itu pertama kali diterapkan di USSR pada tahun 1980. Para ilmuwan homestik telah terbukti doping silika dalam jumlah besar pada unit daya NPP, sedangkan pembangkit listrik belum berkurang dan parameter keamanan tidak membersuruk.Dari tahun 1988 hingga 2004, технологии ini diperkenalkan hampir sama sekali NPP Rusia дан ditingkatkan, yang memungkinkan untuk meningkatkan диаметр слитков ке 85 мм. Саат Ини, Россия memimpin dalam teknologi ini.

Метод, используемый для семикондуктора допинга, а также для метода диффузии термического. Ини секара кондисионал дибаги менджади беберапа тахап: пенгендапан адитиф, анил (ди мана адитиф далам материал терджади), менгилангкан адитиф.

Osilasi listrik terjadi ketika memproses produk jadi dari logam saat menggunakan pelepasan busur, di mana aditif dari elektroda pada permukaan produk terjadi.Ини Серинг Дигунакан Унтук Формулир Дан Продукт Лайн Ян дигунакан Далам Металлурги Берварна Дан Беси (Селама Прозес Пенгекоран), Карена Багиан Дан Структура Ян Дипрозес Тахан Терхадап Суху Тингги. Osilasi listrik diterapkan hanya untuk produk дан mekanisme khusus.

Тетапи далам металлурги, допинг хусус мулай дигунакан белум лама иници – мулай дари аваль абад ке-20. Аласан утама унтук иници адалах кесулитан технологии янт теркаит денган просес дан сехингга пенгаяан алами компонен (джади, метеорит никель ян дигунакан адалах далам композитинья, дан пада тамбанг – сера мерека, которан силикон, далл.) Beberapa deposito (misalnya, di Selatan Jepang) memiliki komposisi bijih dan molibdenum, sehingga senjata Jepang dianggap sangat andal dan tahan lama. Ди Эропа, членский перхатан хусус пада проза, допинг пада парух кедуа абад ке-19, сампел лабораториум пертама дари баджа падуан дипролех пада тахун 1858, партия удзи коба пертама диперолех пада тахун 1871, тетапи пералатан янь тэпанидак дэсиэполог тахун тхун тахун ini. Олег карена иту, баджа ханья диалокашикан секара бесар-бесаран пада тахун 1890-ан.

Secara terpisah, perlu diceritakan tentang teknologi saturasi peledak. Допинг эксплосиф дигунакан саат дженух денган тембага баджа карбон. Ини адалах намаз сату Subpesies дари метод ион, tujuan utamanya адалах perlindungan produk logam дари короси.

3 Aditif apa yang mempengaruhi

Hal pertama yang harus dialokasikan adalah aditif yang paling sering digunakan untuk baja. Ини адалах: хром, никель, манган, молибден, титан, ванадий. Tembaga diasingkan oleh kadmium, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan ausnya.Menginstal sejumlah kecil aditif kadmium memungkinkan Anda Untuk meningkatkan kekuatan, fleksibilitas дан ketahanan aus kabel дан kabel. Молибден Tambahkan ke Titanium, ян memungkinkan secara signifikan meningkatkan kisaran suhu operasi. Пада саат ян сама, beberapa logam dapat dialokasikan pada beberapa aditif sekaligus.

Suplemen paduan untuk baja disuntikkan untuk meningkatkan karakteristik mekanis.

4 Menyebutkan nama

Seringkali ada kebutuhan untuk mempelajari komposisi logam.Penandaan materi dilakukan menggunakan huruf dan angka, меню ГОСТ 4543-71. Ян пертама адалах ангка-ангка ян менунджуккан джумлах Ч далам персен (сеперсератус), кемудиан перги сурат янь менунджуккан адитиф. Notasi yang mungkin: x – cr, h – ni, k – co, m – mo, t – t, b – w, a – n, b – nb, d – cu, mn, r – b, yu – al, f – V, C – SI. Далам танда ди балик сурат иту, менунджуккан адитиф, пенунджукан цифровой диатур, янь менунджуккан джумлах адитиф далам%, седангкан цифра дапат дибулаткан сесуай денган атуран пембулатан (яиту, кандунгитанкифулари 1%).Jika jumlah aditif sekitar 1%, maka penunjukan digital setelah suplemen tidak ditetapkan sama sekali. Пада саат ян сама, перлу дикатат бахва пентинг унтук менемукан хуруф далам нама.

Джади, пенунджукан янь менгандунг “А”, ян тидак пада акхир нама баджа, адалах пенунджукан суплемен н себагай адитиф допинг, далам касус ини кетика иту адалах ян терахир далам нама, менунджуккан баджаингкуал.

Мисальня, денган жас хужан 65x13n2mA. Pengaturan dekripsi adalah sebagai berikut: джумлах карбон адалах 0,65%, 13% кромиум, 2% никель, 1% молибден, баджа беркуалитас тингги.

Sebagai kesimpulan, perlu dicatat bahwa perlu untuk secara jelas mengikuti rasio komponen dalam baja.

Легированная сталь адалах баджа, ян, селаин которан конвенсионал, джуга диленгкапи денган зат тамбахан тамбахан ян диперлукан агар сесуай денган сату атау персьяратан кимия дан фисик лайння.

Baja konvensional terdiri dari besi, karbon dan kotoran, yang tanpanya bahan ini tidak mungkin dibayangkan. Zat tambahan ditambahkan ке баджа падуан, янь дисебут падуан.Мерека дигунакан унтук мембуат баджа мемилики сифат-сифат ян диперлукан далам ситуаси тертенту.

Далам кебаньякан касус, себагай элемент допинг келенджар, которан дан карбон дитамбахкан: никель, ниобий, кром, манган, силикон, ванадий, вольфрам, азот, тембага, кобальт. Juga tidak jarang dalam bahan seperti itu ada zat-zat seperti molibdenum dan aluminium. Titanium ditambahkan Untuk memberikan kekuatan pada bahan dalam banyak kasus.

Jenis baja ini memiliki tiga kategori utama.Расио баджа падуан ке келомпок тертенту дисебабкан себерапа баньяк иту менгандунг баджа дан которан, серта адитиф падуан.

Jenis baja paduan

Ada tiga jenis baja utama dengan elemen paduan:

Ini ditandai dengan fakta bahwa itu mengandung sekitar dua setengah persen dari elemen tambahan paduan.

Bahan ini memiliki komposisi dari 2,5 hingga 10 persen mengalokasikan zat tambahan.

Jenis ini termasuk bahan baja, jumlah aditif paduan di mana melebihi sepuluh persen.Jumlah komponen-komponen ini dalam baja seperti itu dapat mencapai lima puluh persen.

Tujuan baja paduan

Baja paduan banyak digunakan di industrial modern. Ini memiliki tingkat kekuatan yang tinggi, ян memungkinkan untuk memproduksi peralatan untuk memotong дан memotong produk digulung logam дари berbagai jenis.

Далам tujuannya, сплав baja tipe dapat diwakili oleh sejumlah besar kelompok.

Ян Утама адалах:

  • Baja Paduan Struktural,
  • baja paduan alat,
  • Баджа Падуан Денган Сифат Кимиа Дан Фисик Хусус.

Karakteristik baja paduan bisa beragam. Mereka memperolehnya karena rasio elemen utama. Баджа дженис иници ада далам касус апа пун лебих тахан лама дан тахан терхадап пембентукан короси.

Sifat-sifat baja paduan beragam. Mereka terutama ditentukan oleh aditif yang digunakan sebagai paduan dalam produksi jenis bahan baja yang terpisah.

Tergantung pada komponen paduan tambahan, baja mengakuisisi kualitas-kualitas berikut:

  • Kekuatan.Свойство ini mengakuisisi setelah menambahkan Хром, марганец, титан, вольфрам.
  • Resistensi terhadap pembentukan korosi. Kualitas ini muncul di bawah pengaruh kromium, molibdenum.
  • Кекерасан. Baja menjadi solid karena krom, mangan dan elemen lainnya.

Перхат: Perlu dicatat bahwa agar baja paduan menjadi lebih kuat dan tahan terhadap pengaruh lingkungan eksternal, konten krom yang diperlukan tidak boleh kurang dari dua belas persen.

Baja tipe paduan dengan rasio persentase yang tepat dari semua element yang termasuk dalamnya seharusnya tidak mengubah kualitasnya pada suhu pemanasan hingga enam ratus derajat Celcius.

Продукты бая легированные.


Tanda baja paduan berbeda. Мерека дизаджикан далам многообразный бесар. Tergantung pada tujuannya, penandaannya ditentukan.

Саат Ини Ада Седжумлах Бесар Персьяратан Унтук Менандай Баджа Падуан. Untuk proses ini, desain digital dan alfabet digunakan.Пертама, пенандаан менгунакан ангка. Мерека адалах индикатор себерапа баньяк баджа допированный сератус карбон ян теркандунг далам сату атау лайн. Сетелах ангка-ангка адалах хуруф-хуруф янь merupakan penunjukan aditif paduan digunakan dalam produksi tipe baja допинг.

Сетелах хуруф, ангка дапат бердири, menunjukkan jumlah zat paduan dalam komposisi bahan baja. Jika, setelah penunjukan element doping, sebutan digital tidak layak, maka mengandung jumlah минимум янг bahkan tidak mencapai satu persen.

Таблица 1. Perbandinganmelek tipe baja CM dan FE sesuai dengan standard international ISO 630-80 dan ISO 1052-82.
Merek baja
Seni Fe. Seni Fe.
Сератус Fe310-0. Ст4кп. Fe430-а.
Ст1кп. ST4PS. Fe430-b.
ST1PS. ST4SPA Fe430-c.
СТ1П. Fe430-d.
Ст2кп. Ст5пс. Fe510-b, fe490
ST2PS. Ст5гпс. Fe510-b, fe490
СТ2П. SG5P. FE510-C, FE490
Stzkp. Fe360-а.
шт. Fe360-b. ST6PS. Fe590.
Stzgps. Fe360-b. СТБСП. Fe590.
Stzsp. Fe360-c. Fe690.
Stzgsp Fe360-c.
Fe360-d.
Таблица 2. Legenda elemen paduan dalam logam dan paduan
Elemen Simbol Elemen Simbol Penunjukan element dalamimek logam dan paduan
хитам берварна хитам берварна
Азот Н. ТАПИ Неодим. Nd. Нм.
Алюминий A1. Ю. ТАПИ Никель Ni. Н.
Барий В. Br. Ниобий. Nb. Dgn B. Np
Бериллия. MENJADI. Л. Тимах Sn. TENTANG
Бор DI г. Осмий ОС. ОС.
Ванадия. В. ф. Каму Палладий Pd. Pd.
висмут DUA Ди дан Ди дан Платина PT. Кедай
Вольфрам Вт. DI Празеодим. ПР. Dll
Гадолиний Gd. Gn. Рений. Кембали. Кембали
Галлий. Ga. г. г. Родий Rh. RG.
Гафния. HF. Gf. Воздушная ракса HG. Р.
Германий. Ge. г. Рутений. Ру Pv.
Голмия Тапи Гомат Самарий. SM. Дири
Диспрозий. Дв. Redup. Мемимпин Pb. DARI
Европий ЕС. Ev. Селен. SE. UNTUK Сени
Беси Fe. J. Перак Ag. Lih. CF
Emas Au. Zl. Скандий Sc. Dengan KM.
Индий DI. DI. Антимон Сб. CV
Иридий Ir. ДАН ТАЛИУМ. Tl Tl
Иттербий. Yb. Ytn. Тантал. Ta Tt
Иттрий Ю. МЕРЕКА Теллур. Унтук мерека т.
Кадмий CD CD CD Тербий. ТБ. Том
Кобальт Bersama. UNTUK UNTUK Титан. Ti т. т / сутки.
Силикон SI DARI Кр (к) T \\ “lii ТМ ТУМЛА
Лантан. LA Ла Карбон DARI Вт.
Литий. Li. Le. Фосфор С. п. F.
Лютеций. Lu. Lounte. Кром Кр. ч. X (Опыт)
Магний мг. SH мг. Церий Ce. Ce.
Манган. M N. г. MC (MR) Seng Zn С.
Тембага Cu. Д. м. Цирконий Zr. С. Cev.
Молибден. Пн. м. Эрбий. Er. Erm

% PDF-1.4 % 361 0 объект> эндобдж xref 361 87 0000000016 00000 н. 0000004159 00000 н. 0000004243 00000 н. 0000004434 00000 н. 0000005413 00000 н. 0000005449 00000 п. 0000005495 ​​00000 н. 0000005541 00000 н. 0000005587 00000 н. 0000005633 00000 п. 0000005710 00000 н. 0000006836 00000 н. 0000007942 00000 п. 0000009084 00000 н. 0000010218 00000 п. 0000011360 00000 п. 0000012484 00000 п. 0000012862 00000 п. 0000013587 00000 п. 0000014322 00000 п. 0000014742 00000 п. 0000014977 00000 п. 0000015199 00000 п. 0000015452 00000 п. 0000015681 00000 п. 0000016786 00000 п. 0000017193 00000 п. 0000017366 00000 п. 0000017755 00000 п. 0000017946 00000 п. 0000018354 00000 п. 0000018829 00000 п. 0000019243 00000 п. 0000019434 00000 п. 0000019887 00000 п. 0000020298 00000 п. 0000020671 00000 п. 0000021019 00000 п. 0000021362 00000 п. 0000021686 00000 п. 0000021834 00000 п. 0000022190 00000 п. 0000022543 00000 п. 0000022691 00000 п. 0000022855 00000 п. 0000023212 00000 п.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.