30Хгса сталь расшифровка: Сталь 30ХГСА - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

30Хгса сталь расшифровка: Сталь 30ХГСА – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

alexxlab | 26.03.1983 | 0 | Разное

Содержание

Сталь марки 30ХГСА: характеристики, расшифровка, применение

Технологические свойства

Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки штамповку и ковку.

Упругие свойства стали также способствуют резанию: фрезерование, зенкерование и прочее. Для увеличения производительности данного процесса сталь предварительно отжигают.

30ХГСА относится ко 2-ой группе свариваемости. Особенности проведения сварки заключаются в необходимости прогрева стали до 250 ºС, что позволяет снизить вероятность образования трещин. При соблюдении данных условий сварные швы способны выдерживать нагрузку от 300 до 490 МПа в зависимости от типа нагрузки.

Применение

Сварные конструкции.
Каркасные обшивки, цельные корпуса.
Элементы крепежа.
Лопасти вентиляторов.
Оси, рычаги, валы и многое другое.

Застосування сталі 45

Сталь 45 у вигляді металопрокату використовується для виробництва металевих конструкцій і для виготовлення:

осей, колінчастих та розподільчих валів, кронштейнів, штоків, плунжерів, зубчастих шестерень і коліс, болтів і гайок підвищеної міцності і з середніми показниками в’язкості металу. Вироби використовуються після поліпшення;
деталей, що експлуатуються без ударних навантажень і схильні до підвищеного зносу. Для поліпшення міцності використовують термозагартування;
металовиробів з підвищеною твердістю поверхні. Для поліпшення характеристик використовують методи термічного поверхневого зміцнення, але деталі не розраховані на критичні деформації.

Применение

Сталь 30ХГСА, применение которой связано с химическим составом и основными качествами, встречается в различных отраслях промышленности. Чаще всего легированная сталь используется в нижеприведенных случаях:

В строительной области получили большое распространение крепежные элементы, которые эксплуатируются при переменных нагрузках. Невысокая коррозионная стойкость определяет то, что крепежные материалы могут использоваться только при защите устройства.
В авиастроении используется сплав в качестве расходного материала при изготовлении валов, фланцев и прочих деталей. Стоит учитывать, что сплав не используют при создании ответственных элементов.
В машиностроительной области применяется при создании элементов, которые работают при постоянных или переменных нагрузках.

Стоимость используемого сырья во многом зависит от того, какой лом использовался. В продаже встречаются зарубежные аналоги, к примеру, 14331 (Чехия) и 30ChGSA (Болгария). Их химический состав и основные качества во многом схожи.

Типы применения

Благодаря всем вышеперечисленным характеристикам 30ХГСА имеет огромное практическое применение для разных отраслей промышленности:

В строительстве из 30ХГСА делают крепеж, на который воздействует знакопеременный изгиб. Сюда относят анкерные болты, гайки, шпильки и прочее.
До сих пор в авиастроении применяют как материал для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
В машиностроении 30ХГСА нашла применение при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели и т.д.

Классификация сталей по качеству.

Классификация сталей и сплавов производится по химическому составу, по качеству (по способу производства и содержанию вредных примесей), по степени раскисления и характеру затвердевания .металла в изложнице, а также по назначению.

По химическому составу углеродистые стали различают в зависимости от содержания углерода на следующие группы:

• малоуглеродистые – менее 0,3% С;

• среднеуглеродистые – 0,3…0,7% С;

• высокоуглеродистые – более 0,7 %С.

В легированных сталях их классификация по химическому составу определяется суммарным процентом содержания легирующих элементов:

• низколегированные – менее 2,5%;

• среднелегированные – 2,5… 10%;

• высоколегированные – более 10%.

Легированные стали и сплавы делятся также на классы по структурному составу:

в отожженном состоянии – доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледвбуритный (карбидный), ферритный, аустенитный;

в нормализованном состоянии – перлитный, мартенситный и аустенитный. К перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким содержанием легирующих элементов, к мартенситному – с более высоким и к аустенитному – с высоким содержанием легирующих элементов.

По качеству, то есть по условиям производства (способу производства и содержанию вредных примесей), стали и сплавы делятся на следующие группы:

сера,% фосфор,%

• обыкновенного качества (рядовые) менее 0,06 менее 0,07;

• качественные менее 0,04 менее 0,035;

• высококачественные менее 0,025 менее 0,025;

• особо высококачественные менее 0,015 менее 0,025.

Стали обыкновенного качества по химическому составу – углеродистые стали, содержащие до 0,6% С. Эти стали выплавляются в конвертерах с применением кислорода или в больших мартеновских печах.

Стали обыкновенного качества, являясь наиболее дешевыми, уступают по механическим свойствам сталям других классов, так как отличаются повышенными ликвацией (химической и структурной неоднородностью) и количеством неметаллических включений.

Стали качественные по химическому составу бывают углеродистые или легированные. Они также выплавляются в конвертерах или в основных мартеновских печах, но с соблюдением более строгих требований к составу шихты, процессам плавки и разливки.

Стали обыкновенного качества и качественные по степени раскисления и характеру затвердевания металла в изложнице делятся на спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп). Каждый из этих сортов отличается содержанием кислорода, азота и водорода. Так в кипящих сталях содержится наибольшее количество этих элементов.

Стали высококачественные выплавляются преимущественно в электропечах, а особо высококачественные – в электропечах с электрошлаковым переплавом (ЭШП) или другими совершенными методами, что гарантирует повышенную чистоту по неметаллическим включениям и содержанию газов, а следовательно, улучшение механических свойств.

По назначению стали и сплавы классифицируются на конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами.

30ХГСА — расшифровка марки стали

Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:

Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

Cталь 30ХГСА — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 30ХГСА

Марка стали	сталь 30ХГСА
Заменитель стали	сталь 40ХФА, сталь 35ХМ, сталь 40ХН, сталь 25ХГСА, сталь 35ХГСА
Классификация стали	Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71
ГП Стальмаш производит поставку металлопродукции сталь 30ХГСА следующего сортамента: круг ГОСТ 2590-2006 круг (пруток) стальной горячекатаный диаметр от 10мм до 290мм круг ГОСТ 7417-75 круг (пруток) стальной калиброванный диаметр от 10мм до 80мм шестигранник ГОСТ 2879-2006 шестигранник стальной горячекатаный размером от 11мм до 75мм шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник стальной калиброванный размером от 10мм до 63мм лист стальной ГОСТ 19903-74 прокат листовой горячекатаный от 2мм до 60мм
Применение стали 30ХГСА	различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав в % материала сталь 30ХГСА

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.28 — 0.34	0.9 — 1.2	0.8 — 1.1	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.8 — 1.1	до 0.3

Температура критических точек материала сталь 30ХГСА

Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 30ХГСА

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Пруток	Ж 25	1080	830	10	45	490	Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,
Лист отожжен.	500-750	14

Твердость материала сталь 30ХГСА после отжига ,

HB 10 -1 = 229 МПа

Физические свойства материала сталь 30ХГСА

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15	38	7850	210
100	2.11	11.7	38	7830	496
200	2.03	12.3	37	7800	504
300	1.96	12.9	37	7760	512
400	1.84	13.4	36	7730	533
500	1.73	13.7	34	7700	554
600	1.64	14	33	7670	584
700	1.43	14.3	31	622
800	1.25	12.9	30	693
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала сталь 30ХГСА

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Зарубежные аналоги материала 30ХГСАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

Болгария	Польша	Чехия
BDS	PN	CSN

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Марочник стали и сплавов yaruse.ru

30ХГСА – расшифровка марки стали

Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

Термическая обработка металла

Для повышения эксплуатационных качеств рассматриваемого металла довольно часто проводится термическая обработка. Ее особенностями можно назвать нижеприведенную информацию:

Обработка может проводиться в обычной среде или в газовой, а также в вакууме. При выборе учитывается то, какие следует достигнуть эксплуатационные качества по завершении термической обработки.
Температура плавления находится в пределах 900 градусов Цельсия, что делает металл хорошо обрабатываемым.
Охлаждение может проходить в воде, масле или соляной ванне. От выбранного метода охлаждения зависит то, какого качества будет заготовка после прохождения термической обработки. Охлаждение в обычной воде приводит к образованию различных дефектов, которые существенно усложняют дальнейшую механическую обработку.

За счет термической обработки существенно повышается твердость поверхности и прочность структуры, но снижается пластичность, повышается хрупкость. Кроме этого, может проводиться ковка при температуре 1280 градусов Цельсия с последующим охлаждением на открытом воздухе или в воде.

В большинстве случаев термическая обработка проводится в качестве промежуточной операции, так как после закалки могут образовываться окалины и другие дефекты. Лишь при применении сложных технологий закалки можно снизить вероятность образования дефектов.

Альтернативой подобного сплава можно назвать сталь 25 или сталь 35, которые также обладают сходными эксплуатационными качествами. Подобные металлы имеют практически идентичное применение.

Металлопрокат

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30ХГСА.

Классификация материала и применение марки 30ХГСА

Марка: 30ХГСА Классификация материала: Сталь конструкционная легированная Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Механические свойства 30ХГСА при температуре 20oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Трубы, ГОСТ 8731-87	686	11
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-74	491	18
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø- 25	1080	830	10	45	490	Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 11269-76	490-740	20	Нормализация
Лист толстый, ГОСТ 11269-76	1080	9	490	Закалка и отпуск
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76	490-740	20	Нормализация
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76	1080	10	Закалка и отпуск

Технологические свойства 30ХГСА

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30ХГСА, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30ХГСА могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 30ХГСА можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

30ХГСА расшифровка марки

30ХГСА — сталь, относящаяся к легированным. Ее состав попадает под регламент ГОСТа 4543−71, из которого следует, что каждая из букв и цифр определяет количество элементов, входящих в сплав:

30 — значение содержания углерода (до 0,34%). Он способствует повышению твердости и прочности, но скажется на пластичности и свариваемости.
Х — хром (около 1%). Для повышения закаливаемости, коррозионной стойкости и жаропрочности сплавов. Наблюдается положительная динамика относительно сопротивления абразивному износу.
Г — марганец (не более 1,1%). Для удаления вредных серовых и кислородных примесей. Минимизация появления сколов и трещин в процессе работы. Поверхности становятся более качественными. Металл обретает пластичность, его легко сваривать.
С — кремний. Это сильный раскислитель, наряду с марганцем. Увеличивает пластичность, не влияя при этом на показатель прочности. Материал становится восприимчивым к действию высоких температур.
А — расшифровка улучшения. Значит, сталь закалили, применяя метод высокого отпуска. Главная особенность закалки состоит в том, что металл быстро нагревают, пока температура не достигнет 870 градусов Цельсия, а потом резко охлаждают в обычной воде либо масляном растворе. Таким путем достигают значительного преобразования внутренней структуры, что повышает механические характеристики полученного сплава примерно в 2,9 раза. Закалочное напряжение снимает высокий отпуск: нагрев до 560 градусов. Вместе со снятием напряжения происходит увеличение такого свойства, как упругость.
Сера и фосфор (до 0,25%). Элементы из категории «вредные примеси». Их молекулы значительно больше от всех вышеперечисленных компонентов. При прохождении в кристаллическую сетку, они уменьшат устойчивость стали, что приведет к снижению устойчивости всего сплава.
В состав 30ХГСА входят медь и никель в незначительных количествах, которые не способны оказывать влияние на качественные характеристики стали.

Данное обозначение является отечественным. Есть несколько зарубежных аналогов:

Польская 30HGSA;
Чешская 14331;
Болгарская 30ChGSA.

Общая информация о Сталь 30ХГС от металло-торгующих компаний в Украине. Цены на покупку металла в прайс-листе металлоторгующей площадки 1metal.com

Заменитель

Сталь 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий 1542-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.90-1.20
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло	25	830	1080	10	45	44
Поковки. Нормализация. КП 395	225

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух.
20	950	1050	13	56	52
250	840	1000	13	48	126
300	820	950	11	50	124
400	780	900	16	69	94
500	650	690	21	84	72
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с
700	175	59	51
800	85	62	75
900	53	84	>90
1000	37	71	>90
1100	21	59	>90
1200	10	85	>90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло.
200	1570	1700	11	44	88
300	1520	1630	11	54	69
400	1320	1420	12	56	49
500	1140	1220	15	56	78
600	940	1040	19	62	137

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
40	820	930	12	51	69	275
80	730	860	14	50	78	250
120	670	820	14	50	78	235
160	580	750	14	50	78	210
180	510	710	13	45	49	200

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С, бв = 1000 МПа.	69	55	41	34	23

Предел выносливости

s-1, МПа	t-1, МПа	n	sB, МПа	Термообработка, состояние стали
696	Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637	Закалка 870 С. Отпуск 400 С
470	Закалка 870 С. Отпуск 600 С
490	1666	1Е+7	1660	Закалка 870-890 С. Отпуск 200 С
372	882	1Е+7	880	Закалка 870-890 С. Отпуск 600 С

Прокаливаемость

Закалка 800 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
50.5-55	49-54	47.5-53	46-52.5	41.5-52	38-51	36.5-48.5	35.5-46.5	33-44.5	30-43

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	60-91	34-60	37-42
90	40-68	18-40	43-48

Сталь 30ХГСА: характеристики

Имеет характерный зеленый оттенок с плотностью 7850 кг/м3 и температурой плавления 1500 градусов Цельсия. Теплопроводность полностью зависит от температурных значений. Указанную марку от обычных сталей конструктивного назначения выделяет высокое значение прочности и устойчивость к ударной нагрузке. Такая сталь может разрушиться полностью при нагрузках, равных 980 МПа.

Высокие пластические свойства, речь идет об относительном удлинении (11%) и сужении (50%). Устойчивость и переменным нагрузкам. Показатель твердости — 50 единиц за шкалой Роквелла.

Механические характеристики остаются неизменными при постоянном воздействии температуры, не превышающей 400 градусов.

Сталь 30ХГСА неустойчива к коррозии. Длительный контакт с водой приведет к образованию ржавчины на поверхности сплава.

Для предотвращения коррозии используются специальные гальванические покрытия с хромом и цинком. Наносят их посредством метода электролиза.

Высокий уровень пластичности позволяет проводить дальнейшую обработку методами штамповки и ковки. Отличная упругость делает возможным резание. Имеется в виду проведение зенкерования, фрезерования и прочих работ. Чтобы поднять производительность, следует провести предварительный отжиг.

Данная марка отнесена ко второй группе свариваемости. Особенность проведения сварочных работ в том, что сталь 30 ХГСА обязательно прогревают до 250 градусов для сокращения вероятности образования трещин.

30ХГСА

Общие сведения

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Назначение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.90-1.20
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC э
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.
25	830	1080	10	45	49
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248
КП 490	100-300	490	655	13	40	54	212-248
КП 540	<100	540	685	15	45	59	223-262
КП 590	<100	590	735	14	45	59	235-277
КП 590	100-300	590	735	13	40	49	235-277
КП 640	<100	640	785	13	42	59	248-293
КП 675	<100	675	835	13	42	59	262-311
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.
30	1270	1470	7	40	43-51
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.
60	690	880	9	45	59	225

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
300	820	980	11	50	127
400	780	900	16	69	98
500	640	690	21	84	78
550	490	540	27	84	64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
700	175	59	51
800	85	62	75
900	53	84	90
1000	37	71	90
1100	21	59	90
1200	10	85	90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200	1570	1700	11	44	88	487
300	1520	1630	11	54	69	470
400	1320	1420	12	56	49	412
500	1140	1220	15	56	78	362
600	940	1040	19	62	137	300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
30	880	1000	12	50	69
50	760	880	12	50	69
80	740	860	14	50	78
120	670	820	14	50	78
160	590	740	14	50	78
200	530	720	14	45	59
240	490	710	14	45	59

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.75.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	760
Ac3	830
Ar3	705
Ar1	670
Mn	352

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа.	69	55	41	35	23

Предел выносливости

s -1 , МПа	t -1 , МПа	n	s B , МПа	Термообработка, состояние стали
490	1666	1Е+7	1670
372	882	1Е+7	880
470	1Е+6	1080
696	Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637	Закалка 870 С. Отпуск 400 С

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
50.5-55	49-54	47.5-53	46-52.5	41.5-52	38-51	36-48.5	35.5-46.5	33-44.5	30-43

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	60-91	34-60	38-43
90	40-68	18-40	43-48

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	211	203	196	184	173	164	143	125
Плотность, pn, кг/см3	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	38	38	37	37	36	34	33	31	30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	210
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.7	12.3	12.9	13.4	13.7	14.0	14.3	12.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	504	512	533	554	584	622	693

neva-stal.ru

Сталь 45: характеристики, вес, твердость, аналоги марки стали 45

Марка стали: 45.

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Твердость: HB 10 -1 = 170 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

Сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.

Зарубежные аналоги марки стали 45
США	1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия	1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Япония	S45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Франция	1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2
Англия	060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз	1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия	1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
Бельгия	C45-1, C45-2, C46
Испания	C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Китай	45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция	1650, 1672
Болгария	45, C45, C45E
Венгрия	A3, C45E
Польша	45
Румыния	OLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия	12050, 12056
Австрия	C45SW
Австралия	1045, HK1042, K1042
Швейцария	C45, Ck45
Южная Корея	SM45C, SM48C

Свойства стали Ст 45

Приобретая изделия из металла, необходимо знать свойства материала, из которого они изготовлены. То, из стали какой марки произведена продукция, влияет на ее стоимость, прочность, надежность. Это также определяет срок службы и возможную сферу применения.

В данном случае, вы найдете информацию про марку стали 45, которая часто используется для изготовления разнообразных металлических товаров. Она считается конструкционной углеродистой качественной. Чтобы приобрести изделия металлопроката из стали 45, ознакомьтесь с каталогами компании и обратитесь к нашим менеджерам.

30ХГСА — расшифровка марки стали

Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

30ХГСА – это российское обозначение марки стали.

Сталь 30ХГСА-ВД – конструкционная легированная марочник сталей

Марка: 30ХГСА-ВД

Классификация: конструкционная легированная хромокремнемарганцовая

Вид поставки: круг, квадрат, поковка, лист, трубы, заготовка

Химический состав по ТУ, расшифровка

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.28 — 0.34	0.9 — 1.2	0.8 — 1.1	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.8 — 1.1	до 0.3

Применяется при изготовлении осей, валов, ходовых винтов, толкателей, сварных конструкций, рычагов, лопаток компрессорных машин и других деталей, работающих при температуре до 200 градусов.

У промышленной группы «Лекс» Вы можете купить данный вид стали в виде следующих сечений и решений:

Тип	Марка	Размер	Цена
круг	30ХГСА-ВД	ф50-120 мм	дог.
круг	30ХГСА-ВД	ф140-220 мм	дог.
круг	30ХГСА-ВД	ф230-250 мм	дог.
круг	30ХГСА-ВД	ф260-300 мм	дог.
квадрат	30ХГСА-ВД	до 300 мм	дог.
поковка	30ХГСА-ВД		дог.
лист, полоса	30ХГСА-ВД	до 150 мм	дог.

Мы располагаем широким выбором размеров и диаметров данной марки стали, если данной продукции не будет в наличии, то готовы разместить заказ в производство по заводским ценам со сроками от 15 дней (при попутной плавке).

Марка стали 30ХГСА

Марка:	30ХГСА
Класс:	Сталь конструкционная легированная
Используется для проката:	Сортовой и фасонный металлопрокат
Использование в промышленности:	Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Термообработка:	Закалка 880^oC, масло, Отпуск 540^oC, вода
Твердость материала:	HB 10^-1 = 229 МПа
Температура критических точек:	Ac₁ = 760 , Ac₃(Ac_m) = 830 , Ar₃(Arc_m) = 705 , Ar₁ = 670 , Mn = 352
Температура ковки, °С:	начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм – в ящиках
Обрабатываемость резанием:	в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σ_в=710 МПа, К _{υ тв. спл}=0,85 и К_{υ б.ст}=0,75
Свариваемость материала:	ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений
Флокеночувствительность:	чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна
Аналоги:	40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА и 35ХГСА

Описание 30ХГСА

Сталь 30хгса относится к классу легированной конструкционной стали. Она была создана для нужд авиации, но благодаря отличным характеристикам быстро перешла в разряд популярных материалов в машиностроении. Нередко сталь 30хгса называют «хромансиль». Это название сплав получил благодаря содержащемся в нем легирующим элементам (хром, марганец и кремний), латинские названия которых в сокращении и составили слово «хромансиль».

Маркировка стали 30хгса включает число, находящееся на первом месте и показывающее выраженный в сотых долях процент содержания углерода. В данном случае он составляет 3%, то есть соответствует норме для класса среднелегированных сталей (до 2,5% — низколегированная, от 2,5 до 10% — среднелегированная, от 10% — высоколегированная). Литеры «Х», «Г» и «С» указывают на содержание в стали легирующих элементов – хрома, марганца и кремния. Так как после буквенных обозначений легирующих элементов нет чисел, значит их процентное содержание приблизительно равно 1%. Литера «А» на конце маркировки показывает, что сталь 30хгса относится к категории высококачественных сталей.

Расшифровка

Цифра 30 указывает среднее содержание углерода в сотых долях %, т.е. содержание углерода в стали около 0,3%;
Буква Х — указывает на присутствие в стали хрома, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание хрома не превышает 1,5%;
Буква Г — указывает на присутствие в стали марганца, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание марганца не превышает 1,5%;
Буква С — указывает на присутствие в стали кремния, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание кремния не превышает 1,5%;
Буква А в конце маркировки стали означает, что сталь является высококачественной.

Химический состав стали 30ХГСА

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.90-1.20
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.
	25	830	1080	10	45	49
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248
КП 490	100-300	490	655	13	40	54	212-248
КП 540	<100	540	685	15	45	59	223-262
КП 590	<100	590	735	14	45	59	235-277
КП 590	100-300	590	735	13	40	49	235-277
КП 640	<100	640	785	13	42	59	248-293
КП 675	<100	675	835	13	42	59	262-311
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.
	30	1270	1470	7	40			43-51
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.
	60	690	880	9	45	59	225

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
300	820	980	11	50	127
400	780	900	16	69	98
500	640	690	21	84	78
550	490	540	27	84	64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700		175	59	51
800		85	62	75
900		53	84	90
1000		37	71	90
1100		21	59	90
1200		10	85	90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200	1570	1700	11	44	88	487
300	1520	1630	11	54	69	470
400	1320	1420	12	56	49	412
500	1140	1220	15	56	78	362
600	940	1040	19	62	137	300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
30	880	1000	12	50	69
50	760	880	12	50	69
80	740	860	14	50	78
120	670	820	14	50	78
160	590	740	14	50	78
200	530	720	14	45	59
240	490	710	14	45	59

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	760
Ac3	830
Ar3	705
Ar1	670
Mn	352

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа	69	55	41	35	23

Предел выносливости

s_-1, МПа	t_-1, МПа	n	s_B, МПа	Термообработка, состояние стали
490	1666	1Е+7	1670
372	882	1Е+7	880
470		1Е+6	1080
696				Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637				Закалка 870 С. Отпуск 400 С

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
50.5-55	49-54	47.5-53	46-52.5	41.5-52	38-51	36-48.5	35.5-46.5	33-44.5	30-43

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	60-91	34-60	38-43
90	40-68	18-40	43-48

Сталь 30ХГСА. Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	211	203	196	184	173	164	143	125	–
Плотность, pn, кг/см³	7850	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	38	38	37	37	36	34	33	31	30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	210	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Температура испытания, °С	20- 00	20-20	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.7	12.3	12.9	13.4	13.7	14.0	14.3	12.9	–	–
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	504	512	533	554	584	622	693	–	–

Сталь марки 30ХГСА характеристики, расшифровка, применение

Легирование сталей проходит для того, чтобы увеличить их рабочие качества. Примером можно назвать сталь 30ХГСА, свойства которой намного больше, по сравнению с обыкновенными углеродистыми металлами. Характерности в большинстве случаев зависят от концентрации легирующих компонентов и их типа. Рассматриваемая марка обрела распространение из-за причины высокой устойчивости к коррозии, которая достигается за счёт включения в состав немалого количества хрома. Рассмотрим характерности этого сплава детальнее.

30ХГСА: расшифровка марки

Маркировка легированных сталей проходит при использовании конкретных параметров, которые дают возможность быстро определить состав. Легированная сталь 30ХГСА, расшифровка которой указывает исключительно на концентрацию важных элементов, обладает следующим составом:

Все металлы конструкционной группы отличаются тем, что в составе есть некоторое количество углерода. В рассматриваемом случае критерий составляет 0,28-0,34%.
Хром в данном случае считается главным легирующим элементом. Слишком большая концентрация этого элемента химии приводит к повышению устойчивости к коррозии. Сталь 30ХГСА (ГОСТ 4543-71 используется в виде стандарта при маркировке) имеет концентрацию хрома около 1%.
При легировании также используются кремний и марганец. Такие элементы увеличивают главные характеристики эксплуатации. Отсутствие цифр указывает на то, что таких элементов в составе не больше 1%.

Труба бесшовная 30ХГСА

Сталь 30ХГСА, расшифровка которой не указывает на концентрацию плохих примесей, относится к классу среднелегированных сталей. Необходимо учесть, что заграничные изготовители используют другие нормы при маркировке.

Состав

В большинстве случаев собственно состав металла определяет его характеристики эксплуатации. Марка стали 30ХГСА предоставлена комбинированием таких элементов:

Углерод (около 0,3%).
Кремний и марганец, хром (около 1%).
Никель и медь (не больше 0,3%).

В состав включается фосфор и сера не менее 0,025%. Их концентрация строго находится под контролем из-за причины того, что большая концентрация приводит к ухудшению главных качеств. Необходимо учесть, что аналог будет владеть схожим химическим составом.

Физические свойства

Ст 30ХГСА, характеристики которой характерны многим среднелегированным сталям, обрела большое применение. Расширенную область использования можно связать с следующими качествами:

При проведении изысканий инженеров принимается во внимание плотность стали 30ХГСА, которая составляет 7850 кг/м 3 . Необходимо учесть, что аналогичный критерий может варьировать с обширном диапазоне в зависимости от температуры воздуха.
Температура плавления составляет 1500 градусов по Цельсию. Данный показатель определяет трудности, которые появляются при литье, а еще большую стойкость к влиянию температуры.
Большая прочность и стойкость к ударной нагрузке также формируют большое распространение стали. Структура рушиться только при влиянии ударной нагрузки 980 МПа.

Физические свойства 30хгса

Физические свойства берутся во внимание при подборе самого оптимального сплава для производства деталей с учетом того, в каких конкретно условиях они будут использоваться.

Технологичные свойства

Сталь 30ХГСА (ГОСТ определяет диапазон отдельных параметров) может использоваться при разработке всевозможных изделий и конструкций. При подборе этого металла необходимо учесть:

Устойчивость к коррозии невысокая. При долгом влиянии большой влажности на поверхности может возникнет коррозия. Это качество необходимо учесть при подборе легированной стали. В большинстве случаев устойчивость к коррозии увеличивается за счёт нанесения на поверхность гальванического покрытия, состоящее из цинка и хрома. Для получения аналогичной поверхности применяется метод электролиза. Впрочем, создаваемый верхний слой отличается невысокой стойкостью к механическому действию – после повреждения без промедлений возникнет коррозия.
Большая гибкость, так как относительное удлинение составляет 11%. Она также значительно расширяет область использования металла, так как многие детали должны держать переменную нагрузку.
Материал отличается большой стойкостью к переменным нагрузкам. Предел выносливости при испытании может изменяться в зависимости от температуры воздуха.
Критерий твердости по шкале Роквелла составляет 50 единиц.
Механичные свойства не изменяются при температуре до 400 градусов по Цельсию. Работа при более большой температуре не разрешается, так как это может привести к повышению пластичности и уменьшению твердости поверхности.
Сталь 30ХГСА, термическая обработка которой проходит для увеличения твердости и снижения хрупкости, отличается пластичностью. Собственно поэтому она может использоваться при ковке или штамповке.
Замечательная упругость дает возможность проводить обработку заготовок резанием. Собственно поэтому заготовки поставляются для зенкерования, фрезеровки или точения.

Для увеличения продуктивности часто проходит отжиг. Рассматриваемая марка среднелегированных сталей относится ко второй группе по степени свариваемости. Собственно поэтому лучше всего проводить подготовительный подогрев структуры, что уменьшает вероятность образования структурных трещин. Для обеспечения наиболее прекрасных условий очень часто заготовки греют до температуры 250 градусов по Цельсию.

Термическая обработка сплава 30ХГСА

Чтобы улучшить рабочие свойства приобретаемых изделий проходит термообработка, благодаря чему происходит увеличение прочности и твердости. Для стали 30ХГСА применяется следующая термическая обработка:

Закалка направлена на изменение качеств слоя поверхности. Лучше всего проводить закалку стали при температуре 880 градусов по Цельсию. Охлаждение проходит в масле, что дает возможность исключить вероятность возникновения поверхностных и структурных деформирований.
Закалка учитывает перестроение кристаллической решётки. Аналогичный процесс оказывается основой возникновения внутренних стрессов, которые в последующем приводят к возникновению структурных трещин. Отпуск при температуре 540 градусов по Цельсию дает возможность решить аналогичную проблематику. Невысокая температура нагрева позволяет в качестве охлаждающей среды использовать воду.
Ковка делает лучше структуру материала. Сначала процесса заготовка нагревается до температуры 1240 градусов по Цельсию. Охлаждение проходит на чистом воздухе или в другой обстановке – все будет зависеть от того, какого размера заготовка.

С целью улучшения качеств материала могут использовать самое разное оборудование. Характерности химического состава определяет то, что обработка заготовок проходит при использовании особенного оборудования.

Использование

Сталь 30ХГСА, использование которой связано с химическим составом и главными качествами, встречается в самых разнообразных промышленных отраслях. Очень часто легированная сталь применяется в приведенных ниже случаях:

В области строительства приобрели огромное распространение элементы крепления, которые используются при переменных нагрузках. Низкая устойчивость к коррозии определяет то, что материалы для крепежа могут применяться исключительно при защите устройства.
В самолетостроении применяется сплав в качестве расходника во время изготовления валов, фланцев и других деталей. Необходимо учесть, что сплав не применяют при разработке ответственных компонентов.
В машиностроительной области применяется при разработке компонентов, которые работают при постоянных или переменных нагрузках.

Стоимость сырья которое применяется в большинстве случаев зависит от того, какой лом применялся. В продаже можно встретить заграничные аналоги, например, 14331 (Чехия) и 30ChGSA (Болгария). Их состав и главные качества в большинстве случаев схожи.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

30х13 характеристики стали, применение

Изначально, сталь марки 30ХГСА разрабатывалась советскими учеными как материал для авиационной промышленности. Элементы управления, педали и другие механизмы самолетов середины 20 века полностью изготавливали из данного сплава. Но наука не стояла на месте. Спустя некоторое время благодаря характеристикам сталь 30ХГСА нашла применение и стала доступной для остальных сфер промышленности. И сразу же началось массовое использование стали машино- и станкостроением.

30ХГСА — расшифровка марки стали

Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.

30ХГСА – это российское обозначение марки стали.

Аналоги

Существует следующие зарубежные аналоги:

Польша 30HGSA.
Болгария 30ChGSA.
Чехия 14331.

Сталь 30Х конструкционная легированная

Стали заменители

Сталь 30ХРА, 35Х, 35ХРА.

Иностранные аналоги

Германия DIN		28Cr4
США (AISI, SAE, ASTM)		5130

Расшифровка стали 30Х

Цифра 30 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,3%. Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77.
Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.

Применение стали 30Х для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
30Х ГОСТ 4543	Поковки ГОСТ 8479. Сортовой прокат ГОСТ 4543	От -40 до 450	Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С

Применение стали 30Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Допускается применять крепежные изделия из сталей марки 30Х при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс*м/см2 ) ни на одном из испытуемых образцов.

Применение стали 30Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33259-2015)

Марка стали	Стандарт или ТУ на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки		Гайки
		Температура рабочей среды, ºС	РN, кгс/cм2, не более	Температура рабочей среды, ºС	PN, кгс/cм2, не более
30Х	ГОСТ 4543	От –40 до 425	PN 200	От –40 до 425	PN 200

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
С	Si	Mn	Cr	не более
0,24-0,32	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1,1	0,30	0,30	0,035	0,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
Марка стали	С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	B
30Х	0,24-0,32	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	—	—	—	—	—	—

Температура критических точек, °С

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB , не более
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	не менее
ГОСТ 4543-77	Пруток, закалка с 860 °С в масле, отпуск при 500 °С, охл. в воде или в масле	25	—	690	880	12	45	69	Твердость HB , не более	—
ГОСТ 8479-70	Поковка; закалка + отпуск	До 100	395	395	615	17	45	59	187-229

Механические свойства в зависимости от сечения

120К6207202165206

Сечение, мм	Место вырезки образца	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2
40	К	510	720	22	66	216
40	Ц	490	680	27	65	196
80	К	520	720	21	66	206
80	Ц	480	680	28	62	176
Ц	420	680	28	60	167
160	К	410	720	18	64	206
160	Ц	420	670	27	61	154

Примечание: Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 550 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2
300	540	900	11	53	20
400	560	860	13	54	39
500	440	690	18	70	39
600	490	670	17	74	54

Примечание: Закалка с 800 °С в воде.

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2
300	570	790	25	65	127
400	510	650	21	74	68
600	450	500	14	75	83

Примечание: Пруток диаметром 40 мм; закалка с 860 °С в масле; отпуск при 500 °С.

Предел выносливости

Характеристики прочности	σ-1, МПа	τ-1, МПа
σв = 450 МПа σ0,2 = 690 МПа	333	240

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU , Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка	+15	-20	-40	-70
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. в масле	42	34	34	33

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.

Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Свариваемость

Сталь 30Х относится к ограниченно свариваемым. Способы сварки: РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 860°С)
1,6	3	4,3	6	7,5	9	10,5	13,5	16,5	24
48-54	44-53	40-51,5	36,5-49,5	34-46,5	31-42,5	28,5-39	25-34	30,5	27

Примечание: Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле равен 15-25 мм.

Узнать еще

Сталь 34ХН3М конструкционная легированная…

Сталь 4Х5МФС инструментальная штамповая…

Сталь 20ХН3А конструкционная легированная…

Сталь 40Х13 коррозионностойкая…

Механические характеристики

Марка 30ХГСА от обычных конструкционных сталей отличается повышенным значением прочности и устойчивости к ударным нагрузкам. Предел текучести равен 820 МПа. Для сравнения, нержавейка 12Х18Н10Т «течет» уже при 400 МПа. Полное разрушение стали происходит при нагрузке 980 МПа. Ударная вязкость составляет 127 КДж\м2.

Обладает высокими пластичными свойствами: относительное удлинение 11%, а сужение 50%. Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок. Предел выносливости 30ХГСА больше стали 45 ровно в 2 раза и имеет значение 490 МПа. Износоустойчива. Твердость находится в пределах 45-50 единиц по шкале Роквелла.

Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 400 С.

Термическая обработка металла

Для повышения эксплуатационных качеств рассматриваемого металла довольно часто проводится термическая обработка. Ее особенностями можно назвать нижеприведенную информацию:

Обработка может проводиться в обычной среде или в газовой, а также в вакууме. При выборе учитывается то, какие следует достигнуть эксплуатационные качества по завершении термической обработки.
Температура плавления находится в пределах 900 градусов Цельсия, что делает металл хорошо обрабатываемым.
Охлаждение может проходить в воде, масле или соляной ванне. От выбранного метода охлаждения зависит то, какого качества будет заготовка после прохождения термической обработки. Охлаждение в обычной воде приводит к образованию различных дефектов, которые существенно усложняют дальнейшую механическую обработку.

В большинстве случаев термическая обработка проводится в качестве промежуточной операции, так как после закалки могут образовываться окалины и другие дефекты. Лишь при применении сложных технологий закалки можно снизить вероятность образования дефектов.

Технологические свойства

Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки штамповку и ковку.

Общие сведения

30Х13 – коррозионностойкая, жаропрочная сталь мартенситного класса. Она хорошо противостоит воздействию агрессивных сред в закалённом состоянии. Не теряет стойкости к окислению при высоких температурах. Может работать при повышенных температурах без снижения коррозионной стойкости, появления следов деформации и разрушения. После нагрева тетрагональная мелкокристаллическая структура образуется при охлаждении на воздухе.

Сталь 30Х13 может обрабатываться резанием после отпуска или отжига. По пригодности к обработке приблизительно в два раза уступает стали 45, принимаемой за точку отсчёта.

Химический состав

Марка 30Х13 является среднеуглеродистой, высоколегированной. Кроме углерода и хрома в её состав введены дополнительные элементы, корректирующие технологические характеристики.

В соответствии с ГОСТ 5632 основа 30Х13 включает:

0,26-0,35% углерода,
12-14% хрома.

Кроме них в состав входят кремний и марганец в количестве до 0,8%, допускается включения серы и фосфора до 0,025% и 0,03% соответственно.

Назначение легирующих компонентов в стали 30х13

Углерод. Непременный компонент, входящий в состав. Собственно сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,14%. Образуя с атомами железа цементит F3C, делает металл чувствительным к термообработке. Чем выше количество углерода, тем большую твёрдость можно достичь при закалке. Но при этом материал становится хрупким. При изготовлении и термообработке деталей сложной формы могут возникнуть закалочные трещины. Чтобы избавиться от этого недостатка и сделать сталь более технологичной в состав вводят модифицирующие элементы, снижающие склонность к растрескиванию, улучшающие обрабатываемость, прокаливаемость и другие характеристики.

Хром. Содержится в количестве более 10%, компонент переводит сталь в категорию высоколегированных. В ряду электрохимической активности элементов хром располагается правее железа. Он обладает большим электроотрицательным потенциалом (большим сродством к электрону и кислороду) и более высокой восстанавливающей способностью. В сплавах хром способствует восстановлению железа, вытесняя его из окислов. Таким образом, при достаточно высоком содержании он придаёт металлу антиокислительные свойства. Сталь становится коррозионностойкой.

Кремний. Так же как и хром, находится в ряду активности элементов левее железа. Он в некоторой степени предотвращает образование окислов в расплаве. Но более ценно его способность вытеснять железо из соединений с фосфором, приводящим к появлению трещин при закалке деталей. Введение кремния в количествах до 1% улучшает технологичность стали, позволяя избегать трещин в деталях с резкими переходами толщины.

Марганец. Аналогично хрому содержится в количествах до 1 %. Его роль заключается в вытеснении из соединений с железом серы. Снижения концентрации сульфидов повышает ударную вязкость, т. е. стойкость деталей к ударным нагрузкам.

Типы применения

В строительстве из 30ХГСА делают крепеж, на который воздействует знакопеременный изгиб. Сюда относят анкерные болты, гайки, шпильки и прочее.
До сих пор в авиастроении применяют как материал для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
В машиностроении 30ХГСА нашла применение при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели и т.д.

Расшифровка конструкционных сталей | TMK

Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная

Н12К12М10ТЮ Н12К12М7В7 Н12К15М10 Н12К16М12 Н12К8М3Г2 Н12К8М4Г2 Н13К15М10 Н13К16М10 Н15К9М5ТЮ Н16К11М3Т2 Н16К15В9М2 Н16К4М5Т2Ю Н17К10М2В10Т Н17К11М4Т2Ю Н17К12М5Т Н18К12М3Т2 Н18К12М4Т2 Н18К14М5Т Н18К3М4Т Н18К4М7ТС Н18К7М5Т Н18К8М3Т Н18К8М5Т Н18К9М5Т Н18Ф6М3 Н18Ф6М6 Н8К18М14

Сталь конструкционная криогенная

03Х13Н9Д2ТМ 03Х17Н14М3 03Х19Г10Н7М2 03Х20Н16АГ6 07Х21Г7АН5 0Н6 0Н6А 0Н9 0Н9А 10Х14Г14Н4Т 12Х18Н10Т

Сталь конструкционная легированная

10Г2 10Х2М 12Г2 12Х2Н4А 12ХН 12ХН2 12ХН2А 12ХН3А 14Х2ГМР 14Х2Н3МА 14ХГН 15Г 15Н2М 15Х 15ХА 15ХГН2ТА 15ХФ 16Г2 16ХСН 18Х2Н4ВА 18Х2Н4МА 18ХГ 18ХГТ 19ХГН 20Г 20Г2 20Н2М 20Х 20Х2Н4А 20ХГНМ 20ХГНР 20ХГНТР 20ХГР 20ХГСА 20ХМ 20ХН 20ХН2М 20ХН3А 20ХН4ФА 20ХНР 20ХФ 25Г 25Х2ГНТА 25Х2Н4МА 25ХГМ 25ХГНМТ 25ХГСА 25ХГТ 27ХГР 30Г 30Г2 30Х 30Х3МФ 30ХГС 30ХГСА 30ХГСН2А 30ХГТ 30ХН2МА 30ХН2МФА 30ХН3А 30ХН3М2ФА 30ХРА 33ХС 34ХН1М 34ХН1МА 34ХН3М 34ХН3МА 35Г 35Г2 35Х 35ХГ2 35ХГН2 35ХГСА 35ХГФ 35ХН1М2ФА 36Х2Н2МФА 38Х2Н2МА 38Х2Н3М 38Х2НМ 38Х2НМФ 38Х2Ю 38ХА 38ХГМ 38ХГН 38ХГНМ 38ХМ 38ХМА 38ХН3МА 38ХН3МФА 38ХС 40Г 40Г2 40ГР 40Х 40Х2Н2МА 40ХГНМ 40ХГТР 40ХМФА 40ХН 40ХН2МА 40ХС 40ХСН2МА 40ХФА 45Г 45Г2 45Х 45ХН 45ХН2МФА 47ГТ 50Г 50Г2 50Х 50ХН

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

06Г2СЮ 06ХГСЮ 08Г2С 09Г2 09Г2Д 09Г2С 09Г2СД 10Г2Б 10Г2БД 10Г2С1 10Г2С1Д 10ГС2 10ГТ 10ХГСН1Д 10ХНДП 10ХСНД 12Г2Б 12Г2СМФ 12ГН2МФАЮ 12ГС 12ХГН2МФБАЮ 14Г2 14Г2АФ 14Г2АФД 14ХГС 15Г2АФД 15Г2АФДпс 15Г2СФ 15Г2СФД 15ГС 15ГФ 15ГФД 15ХСНД 16Г2АФ 16Г2АФД 16ГС 16Д 17Г1С 17ГС 18Г2АФ 18Г2АФД 18Г2АФДпс 18Г2АФпс 18Г2С 1х2м1 20ГС 20ГС2 20Х2Г2СР 20ХГ2Т 20ХГ2Ц 20ХГС2 22Х2Г2АЮ 22Х2Г2Р 23Х2Г2Т 23Х2Г2Ц 25Г2С 25ГС 25С2Р 28С 30ХС2 32Г2Рпс 35ГС 6Г2АФ 80С

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

А11 А12 А20 А30 А35 А35Е А40Г А40ХЕ А45Е АС11 АС12ХН АС14 АС14ХГН АС19ХГН АС20ХГНМ АС30ХМ АС35Г2 АС38ХГМ АС40 АС40ХГНМ АС45Г2 АСЦ30ХМ АЦ20ХГНМ

Сталь конструкционная подшипниковая

11Х18М-ШД 8Х4В9Ф2-Ш ШХ15 ШХ15СГ ШХ20СГ ШХ4

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

50ХГ 50ХГА 50ХГФА 50ХСА 50ХФА 51ХФА 55С2 55С2А 55С2ГФ 55ХГР 60Г 60С2 60С2А 60С2Г 60С2Н2А 60С2ХА 60С2ХФА 65 65Г 65ГА 65С2ВА 68А 68ГА 70 70Г 70С2ХА 70С3А 75 80 85

Сталь конструкционная углеродистая качественная

05кп 08 08Фкп 08Ю 08кп 08пс 10 10кп 10пс 11кп 12к 15 15К 15кп 15пс 16К 18К 18кп 20 20К 20кп 20пс 22К 25 30 35 40 45 50 55 58 60 ОсВ

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

ВСт2кп ВСт2пс ВСт2сп ВСт3Гпс ВСт3кп ВСт3пс ВСт3сп ВСт4кп ВСт4пс ВСт5пс ВСт5сп ВСт6пс ВСт6сп Ст0 Ст1 Ст1кп Ст1пс Ст1сп Ст2кп Ст2пс Ст2сп Ст3Гпс Ст3Гсп Ст3кп Ст3пс Ст3сп Ст4кп Ст4пс Ст4сп Ст5Гпс Ст5пс Ст5сп Ст6пс Ст6сп

Поковка 30ХГСА , 3Х3М3Ф, 40ХН2МА, 4Х5МФС, 5ХНМ, 38Х2МЮА, 38ХН3МФА, 65Г, ЭИ415 (20Х3МВФ) : ООО “Дзержинец”, Нижний Новгород

Наименование	Сортамент	Размер	Остаток
ПОКОВКА
45	ПОКОВКА	190Х330Х330ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
10880	ПОКОВКА	160Х250Х680ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3А	ПОКОВКА	150Х550Х570	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3А	ПОКОВКА	155Х540Х730	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСА	ПОКОВКА	130Х130Х130	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
3Х3М3Ф	ПОКОВКА	40Х200Х1540	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40Х2Н2МА	ПОКОВКА	155Х210Х600-620	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40Х2Н2МА	ПОКОВКА	150Х200Х520	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	50Х280Х290	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	90Х260Х300	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	120-160Х350-370Х550	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	120Х180Х190	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	180Х230Х370	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	90-11Х330-350Х550	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	30Х500Х630 (СФЕРА)	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	40Х630Х650	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	55Х160Х380	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	65Х670Х670	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	70Х420Х670	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	80Х180Х260	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	80Х370Х450	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	100Х690Х700	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	115Х510Х750	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	120Х170Х240	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	130Х290Х490	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	130Х340Х590	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	140Х280Х1380	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	150Х270Х560	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	170Х175Х435	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	250Х510Х760	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	370Х370Х750	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	50-80Х440Х580-715	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	80Х180Х620	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	85Х365Х645	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5В2ФС	ПОКОВКА	30Х150Х1710	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5В2ФС	ПОКОВКА	40Х200Х2020	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5В2ФС	ПОКОВКА	40Х210Х1400	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФ1С	ПОКОВКА	100Х165Х220	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФ1С	ПОКОВКА	175Х225Х320	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФ1С	ПОКОВКА	85Х140Х140	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	100Х160Х220	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	100Х400Х480	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	105Х130Х395	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	105Х355Х405	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	110Х220Х240	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	110Х310Х330	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	110Х440Х630	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	115Х160Х175	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	120Х180Х280	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	125Х420Х1335	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	130Х140Х260	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	130Х210Х440	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	130Х320Х330	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	130Х540Х555	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	135Х140Х180 2 ШТ.	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	140Х205Х390	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	140Х470Х615	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	145Х170Х300	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	150Х170Х280	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	150Х210Х525	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	150Х230Х280	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	150Х265Х330	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	150Х365Х920	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	15Х440Х620	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	160Х230Х260	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	190Х270Х285	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	205Х420Х475	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	320Х480Х930	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФС	ПОКОВКА	150Х220Х2180	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНВ	ПОКОВКА	210Х250Х315	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	100Х320Х800	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	100Х440Х750	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	110Х130Х230	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	110Х150Х170	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	115Х125Х265	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	115Х130Х320	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	120Х130Х490	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	120Х180Х390	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	120Х240Х390	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	120Х200Х620	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	120Х350Х630	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	150-170Х420Х1200	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	150Х210Х265	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	150Х360Х1080	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	155Х215-230Х1160	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	155Х400Х525	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	165Х290Х430	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	170Х430Х530-590	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	180Х290Х2080	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	180Х290Х820	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	180Х530Х570	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	190Х290Х2100	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	190Х290Х2100	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	210Х270Х1000	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	200Х530Х530	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	200Х530Х680	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	210Х270Х1210	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	210-220Х260-290Х390	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	215Х390Х410	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	220Х390Х570	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	240Х470Х570	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	265Х310Х315	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	280Х370Х430	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	310Х330Х350	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	315Х630Х640	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	320Х540Х700	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	325Х480Х632	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	345Х652Х760 ОБТОЧЕН	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	580Х1060Х1360	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНТ	ПОКОВКА	170-230Х250Х310	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНТ	ПОКОВКА	60Х120Х250	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3А	ПОКОВКА	100Х150Х340ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3А	ПОКОВКА	110Х130Х140ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3А	ПОКОВКА	150Х320Х370ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3А	ПОКОВКА	150Х550Х570	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
12ХН3А	ПОКОВКА	155540Х730	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
17ГС	ПОКОВКА	170Х410Х710ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
20Х2Н4А	ПОКОВКА	150Х200Х250ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
20ХН3А	ПОКОВКА	125Х130Х175ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
20ХН3А	ПОКОВКА	140Х170Х320ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
20ХН3А	ПОКОВКА	170Х190Х350ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30Х2ГСН2ВМА	ПОКОВКА	115Х160Х2550ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСА	ПОКОВКА	130Х200Х250ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСА	ПОКОВКА	160Х190Х220ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСА	ПОКОВКА	200Х200Х1200ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МА	ПОКОВКА	120Х290Х500ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МА	ПОКОВКА	130Х130Х500ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МА	ПОКОВКА	130Х160Х360ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МА	ПОКОВКА	130Х310Х440ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МА	ПОКОВКА	150Х210Х950ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МА	ПОКОВКА	150Х220Х510ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХГСН2МА	ПОКОВКА	160Х200Х270ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХН2МА	ПОКОВКА	185Х325Х360ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХН2МА	ПОКОВКА	290Х545Х585ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХН3А	ПОКОВКА	110Х170Х230ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХН3А	ПОКОВКА	150Х250Х410ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХН3А	ПОКОВКА	240Х260Х360ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
30ХС2Н2МА	ПОКОВКА	140Х290Х1310ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
34ХН1МА	ПОКОВКА	110Х140Х700ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
34ХН1МА	ПОКОВКА	140Х160Х990ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
34ХН3МА	ПОКОВКА	150Х410Х790ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
35ХН	ПОКОВКА	195Х280Х530ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
35ХН	ПОКОВКА	200Х270Х1120ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38Х2МЮА	ПОКОВКА	230Х400Х1670	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38Х2МЮА	ПОКОВКА	230Х400Х2450	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38Х2Н2МА	ПОКОВКА	130Х360Х540ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38Х2Н2МА	ПОКОВКА	190Х320Х380ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38Х2Н2МА	ПОКОВКА	220Х330Х380ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХГН	ПОКОВКА	180Х240Х250ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МА	ПОКОВКА	160Х260Х820ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МА	ПОКОВКА	220Х260Х400ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МА	ПОКОВКА	220Х270Х400ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МФА	ПОКОВКА	130Х190Х320ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МФА	ПОКОВКА	150Х190Х310ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МФА	ПОКОВКА	200Х260Х280ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МФА	ПОКОВКА	125Х370Х370	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
38ХН3МФАШ	ПОКОВКА	110Х600Х820ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40Х2Н2МА	ПОКОВКА	110Х360Х360ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40Х2НВФА	ПОКОВКА	160Х180Х620ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40Х2НМА	ПОКОВКА	210Х220Х360ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХМФС	ПОКОВКА	190Х200Х460ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	100Х170Х300ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	100Х180Х1000ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	110Х250Х370ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	120Х140Х590ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	120Х260Х370ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	130Х200Х230ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	140Х140Х150ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	140Х180Х250ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	150Х260Х430ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	150Х280Х380ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	150Х300Х300ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	150Х310Х680ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	160Х170Х200ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	160Х290Х690ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН	ПОКОВКА	170Х370Х830ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	100Х130Х430ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	110Х170Х320ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	110Х480Х540ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	120Х170Х260ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	220Х420Х530ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	240Х260Х280ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	270Х300Х320ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2МА	ПОКОВКА	270Х440Х630ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
40ХН2СМА	ПОКОВКА	240Х240Х560ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
45ХН	ПОКОВКА	100Х120Х390ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
45ХН	ПОКОВКА	100Х170Х350ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
45ХН	ПОКОВКА	120Х180Х500ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
45ХН	ПОКОВКА	140Х195Х270ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
45ХН	ПОКОВКА	160Х270Х310ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	140Х140Х200ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4Х5МФС	ПОКОВКА	190Х210Х220ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМНФС	ПОКОВКА	160Х210Х300ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФС	ПОКОВКА	150Х160Х2400ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФС	ПОКОВКА	160Х190Х590ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФС	ПОКОВКА	170Х180Х600ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФС	ПОКОВКА	170Х190Х600ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
4ХМФС	ПОКОВКА	180Х190Х460ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХГСВФА	ПОКОВКА	360Х370Х390ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХГСМФ	ПОКОВКА	200Х800Х830ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНВ	ПОКОВКА	120Х190Х330ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНВ	ПОКОВКА	200Х240Х480ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	100Х140Х180ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	100Х140Х330ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	100Х155Х215ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	100Х160Х170ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	105Х210Х300ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	110Х150Х830ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	110Х180Х350ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	110Х260Х400ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	110Х270Х310ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	120Х240Х260ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	125Х190Х270ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	130Х260Х320ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	140Х150Х710ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	155Х170Х180ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	170Х180Х380ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	170Х210Х320ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	180Х370Х370ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	180Х380Х390ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	180Х390Х390ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	185Х200Х210ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	190Х200Х3620ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	190Х220Х240ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	190Х340Х380ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	190Х350Х380ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	190Х380Х380ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	200Х400Х660ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	200Х420Х1000ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	210Х320Х690ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	220Х240Х310ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	220Х240Х410ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	240Х250Х1410ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	240Х250Х2940ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	240Х250Х2960ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	250Х320Х360ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	250Х410Х580ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	260Х330Х600ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	270Х320Х370ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	270Х340Х350ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	280Х300Х310ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	290Х290Х350ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	300Х300Х360ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	300Х300Х620ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	320Х320Х360ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	320Х350Х350ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	340Х370Х370ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	350Х350Х360ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	350Х400Х540ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	360Х360Х370ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНМ	ПОКОВКА	380Х410Х410ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
5ХНТ	ПОКОВКА	400Х410Х420ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
65Г	ПОКОВКА	120Х140Х310ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ДИ-23 (5Х3В3МФС)	ПОКОВКА	115Х120Х1150ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ДИ23 (5ХГСВМ)	ПОКОВКА	110Х180Х1560	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ДИ80 (05Х12Н6Д2МФСГТ)	ПОКОВКА	110Х130Х490ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЧУГУН	ПОКОВКА	140Х140Х160ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЧУГУН	ПОКОВКА	140Х140Х480ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЧУГУН	ПОКОВКА	140Х150Х230ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЧУГУН	ПОКОВКА	180Х570Х680ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЧУГУН	ПОКОВКА	300Х600Х2000ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ШХ15	ПОКОВКА	100Х110Х230ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ШХ15	ПОКОВКА	110Х150Х250ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ШХ15	ПОКОВКА	120Х130Х390ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ШХ15	ПОКОВКА	130Х130Х730ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЭИ 575 (12Х1МФ )	ПОКОВКА	100Х200Х640	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЭИ415 (20Х3МВФ)	ПОКОВКА	100Х150Х200ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЭИ712 (12Х2НВФА)	ПОКОВКА	135Х280Х660ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЭИ712 (12Х2НВФА)	ПОКОВКА	160Х160Х200ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ
ЭИ712 (12Х2НВФА)	ПОКОВКА	160Х200Х240ММ	УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРОВ

(PDF) Влияние технологических параметров на интенсивность процесса дробеструйной упрочнения стали 51CrV4

DOI 10.1515 / ama-2016-0032 acta Mechanica et automatica, том 10 № 3 (2016)

213

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ОБ ИНТЕНСИВНОСТИ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ СТАЛИ 51CrV4

Магдалена БУЦИОР *, Лидия ГАЗДА *, Феликс СТАХОВИЧ **, Владислав ЗИЛЕЦКИ *

* Кафедра машиностроения и машиностроения

* Факультет машиностроения и машиностроения

Жешувский технологический университет, Powstańców Warszawy 8, 35-959 Rzeszów, Польша

** Факультет машиностроения и аэронавтики, Департамент формования и обработки материалов,

Rzeszow University of Technology, Powstańców Warszawy 8, 35-959 Rzeszów Польша

magdabucior @ prz.edu.pl, [email protected], [email protected], [email protected]

получено 12 мая 2015 г., исправлено 18 июля 2016 г., принято 20 июля 2016 г.

Аннотация: В статье показано влияние выбранных технологических параметров дробеструйной обработки на интенсивность процесса обработки стали 51ХВ4.

Опыты проводились по статистическому трехуровневому выполненному плану PS / DC 32. Изменялись технологические параметры

в диапазоне: время дробеструйной обработки t = 1-3 мин и давление p = 0.2-0,4 МПа. В статье проведен анализ воспроизводимости эксперимента, значимости

параметров и адекватности уравнения. В результате исследований получено адекватное уравнение, описывающее влияние технологических параметров. Существенное влияние на интенсивность процесса оказали давление и взаимодействие

анализируемых технологических параметров. Наибольшая энергия струйных выстрелов была получена при максимальном давлении 0.4 МПа и время упрочнения дроби

3 минуты. В результате анализа согласно плану эксперимента (DOE) было найдено адекватное уравнение, описывающее зависимости между технологическими параметрами и интенсивностью процесса.

Ключевые слова: интенсивность Almen, дробеструйная обработка, план PS / DC 32

1. ВВЕДЕНИЕ

Детали машин, работающих при циклической нагрузке,

особенно подвержены растрескиванию. Предотвращение этого вредного явления

может быть осуществлено соответствующими материалами и подходящей обработкой

Вибрационный грохот, используемый для разделения мелкозернистых

и влажных материалов, работал на основе параметрического резонанса

. Во время эксплуатации разделительного грохота

произошла большая деформация и возникли трещины по краям ситовой пластины

(ledź et al., 2014). В таких грохотах типа

обычно используется традиционная сталь. Сравнительные исследования (Śledź et al.,

2013; 2014; 2015) позволили выбрать наиболее подходящий материал –

риал для ситовой пластины.Была выбрана пружинная сталь 51CrV4 и предложена технология дробеструйного упрочнения

для повышения усталостной прочности

. Этот метод широко используется для повышения усталостной прочности материалов

за счет создания сжимающих остаточных напряжений

в их поверхностных слоях (Llaneza, Belzunce, 2015; Tekeli, 2002;

Torres, Voorwald, 2002; Zielecki, 1987). Причинами возникновения

сжимающих остаточных напряжений, возникающих при дробеструйной обработке, являются

пластическая деформация, температурные и структурные превращения

(Nakonieczny, 2002).Поскольку пластические деформации после процесса упрочнения

образуют однородный слой с сжимающими напряжениями

на поверхности металла, происходит увеличение долговечности изготовленных деталей.

Также открыты новые методы упрочнения, которые могут быть на

более эффективными, чем классическая дробеструйная обработка. Сояма и Такео

(2016) обнаружили, что кавитационное упрочнение привело к износостойкости дюралюминиевой пластины с отверстием.Дробеструйная обработка

была успешно реализована при обработке хромированных элементов

для восстановления усталостной прочности, которая была нарушена гальваническим покрытием хромом

(Korzynski et al., 2009). Применение дробеструйного упрочнения

для обработки поверхности сплава AZ91 позволило повысить усталостную прочность на

до 87% по сравнению с точеной поверхностью

(Korzynski, 2011). Дробеструйная обработка была также объединена с другими процессами

для улучшения усталостных характеристик.Lv et al. (2016)

объединил дробеструйное упрочнение с обработкой лазерным плавлением поверхности

и обнаружил, что интенсивность дробеструйного упрочнения сильно влияет на микротвердость

, остаточные напряжения и усталостную долговечность обработанных зубчатых колес из стали

20CrMnTi. Дробеструйная обработка обычно используется для очистки поверхности

после предыдущей обработки с целью получения высшего качества

(Zyzak, 2010) или для обеспечения высокой адгезии покрытия.

Интенсивность дробеструйной обработки является мерой эн-

энергии дроби. Интенсивность процесса также является одним из основных показателей

, обеспечивающих повторяемость процесса. Энергия дробового потока

напрямую связана с сжимающими напряжениями, которые передаются

обрабатываемым деталям (http://www.metalimprovement.com).

Интенсивность может быть увеличена за счет применения больших кадров,

увеличения скорости потока дроби, изменения угла падения катиона

, а также за счет увеличения времени обработки.

Принимая во внимание высокую стоимость и продолжительность экспериментов

, подходящее планирование, реализация и анализ представляются очень важной задачей (Jebahi et al., 2016; Skowronek, 2007). Эксперимент

«Умственное проектирование и оптимизация» – это инструменты, часто используемые для изучения

различных типов проблем в исследованиях, разработках и производстве (

) (Lundstedt et al., 1988). Основная цель планирования экспериментов

– получить ответ на вопрос: как спланировать эксперимент

с учетом возможных низких затрат и большого количества полезной информации

одновременно (Pietraszek, 2004).

имеет ряд технических ограничений в технологии машин, поэтому

DOE позволяет проводить испытания и получать результаты, которые могут быть

– 10.1515 / ama-2016-0032

Загружено с PubFactory в 09/01/2016 04:16 : 16:00

через бесплатный доступ

Sebagai elemen kimia paduan digunakan. Pengaruh elemen paduan pada sifat baja

Elemen paduan. – Elemen kimia secara khusus menandatangani baja Untuk mendapatkan Property Yang ditentukan.Тингкаткан, фисик дан сифат Кимия Бахан дасар.

Элемент Падуан Утама Адалах кром (0,8… 1,2)%. Ini meningkatkan kalsinasi, berkontribusi pada persiapan baja tinggi дан seragam. Хромистые стали – (0 … -100) HAI. DARI.

Elemen-elemen paduan tambahan:

Бор – 0,003%. Meningkatkan kalsinasi, dan ambang batas meningkatkan ambang pendinginan (+ 20 … -60 o dengan .
Манган. – Meningkatkan kalsinasi, tetapi berkontribusi pada pertumbuhan biji-bijian, dan meningkatkan ambang kesejukan ke (+ 40 … -60) O S.
Титан. (см.) (~ 0,1%) Kami disuntikkan untuk menggiling biji-bijian dalam baja ChromeRganese.
pengantar молибден. (0,15… 0,46%) Pada baja kromum meningkatkan kalsinasi, mengurangi -20… -120 o dengan . Молибден meningkatkan kekuatan baja statis, dinamis dan kelelahan, menghilangkan kecenderungan oksidasi batin. Selain itu, Molybdenum mengurangi kecenderungan baja yang mengandung nikel.
Ванадий далам джумлах (0,1… 0,3)% pada baja kromium, menggiling biji-bijian dan meningkat.
Pengantar Baja Chromium Никель , secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kalsinasi, menurunkan ambang kedinginan, tetapi pada saat yang sama meningkatkan kecenderungan Untuk kerapuhan liburan (defisiensi ini dikompensasi dengan memperkenalkan) dikompensasi dengan memperkenalkan molibden.Baja Chromonicel, мемилики сифат комплекс тербайк. Намун, Никель Кекуранган, дан Penggunaan Baja Tersebut Terbatas. Arti Nikel dapat diganti dengan tembaga, ini tidak mengarah pada penurunan viskositas.

Ketika doping baja Chromangan, silikon diperoleh, baja – хромансил (20ХГС, 30ХГСА) . Baja memiliki kombinasi kekuatan yang baik dan, dilas, prangko dan diproses dengan memotong. Keterampilan meningkatkan viskositas kejut dan margin suhu viskositas.

Tepi suplemen, kalsium – meningkatkan kemampuan pemotongan dengan pemotongan. Menerapkan pengerasan meningkatkan kompleks.

Distribusi elemen paduan dalam baja.

Elemen-elemen paduan dilarutkan dalam paduan karbon besi utama (ферит, аустенит, сеценцит), атау мембентук карбида хусус. Melarutkan element paduan di Fe α. Datang sebagai hasil dari mengganti atom atom besi dari element-element ini. Атом-атом ini dibuat dalam kisi tegangan, янь menyebabkan perubahan pada periodenya.Perubahan dalam ukuran киси menyebabkan perubahan sifat ferit – kekuatan meningkat, plastisitas berkurang. Хром, молибден и вольфрам menguat lebih sedikit dari nikel, silikon dan mangan. Молибден дан вольфрам, serta silikon dan mangan dalam jumlah tertentu, mengurangi viskositas.

Dalam baja, karbida dibentuk oleh logam yang terletak di meja Mendeleev di sebelah kiri besi (Chrome, Vanadium,), янь куранг дихормати г. – Полоса электроник.

Dalam proses pembentukan karbida, karbon memberikan elektron valensi sendiri untuk diisi d. – Полоса электроник атом логам, седангкан логам мемилики электрон валенси мембентук икатан логам, ян менябабкан сифат логам карбида.

Dengan rasio karbon radiasi atom dan logam lebih banyak 0,59 Senyawa kimia khas terbentuk: Fe 3 C, MN 3 C, CR 23 C 6, CR 7 C 3, FE 3 W 3 C – янь мемилики киси кристал комплекс дан ларут далам аустенит селама пеманасан.

Dengan rasio radiasi atom karbon дан логам куранг 0,59 Варианты реализации terbentuk: MO 2 C, WC, VC, TIC, TAC, W 2 C – Siapa yang memiliki yang sederhana dan sulit larut dalam austenit.

Baja Adalah Salah Satu Bahan Yang Paling Dicari di Dunia Saat INI. Танпа иту, сулит унтук мембаянгкан ситус конструкси ян ада, перусахан пембангун месин, дан баньяк темпат лайн дан хал-хал ян менгелилинги кита далам кехидупан сехари-хари. Пада Саат Ян сама, Падуан Зат Беси Ини Денган Карбон Сангат Бербеда, Карена Артикел Ини Акан Мемпертимбангкан Пенгарух Элемен Падуан Пада Сифат-Сифат Баджа, Серта Типе, Прангко Дан Туджуаннья.

информация Umum

Saat ini, banyak yang banyak diterapkan di hampir semua bidang aktivitas vital manusia.Ини Себагиан Бесар Дебабкан олех Факта Бахва Далам Падуан Ини Секара Оптимальный Менггабунгкан Селурух Комплекс сифат Меканис, Фисикокимия дан технологии Ян тидак мемилики Бахан Лайн. Proses ini terus ditingkatkan dan oleh karena itu sifat-sifat dan kualitasnya memungkinkan indikator kinerja yang diperlukan dari mekanisme dan mesin yang diperoleh sebagai hasilnya.

Klasifikasi dengan Penunjukan

Setiap baja tergantung pada apa yang dibuat wajib dapat dikaitkan dengan salah satu dari kategori baikut:

Kelas yang palingja berrykut, menusNilai konstruksi dibagi menjadi peningkatan, semen, pegas pegas, kekuatan tinggi.

Баджа инструментальный мембедакан тергантунг пада алат апа ян дипродуккси: мемотонг, менгукур, длл., Денган сэндиринья, бахва эфек элемент падуан пада сифат-сифат баджа келомпок ини джуга бесар.

Baja khusus memiliki pemisahan sendiri, yang mencakup kelompok-kelompok berikut:

Нержавеющая сталь (тахан короси).
Tahan panas.
Tahan panas.
Elektroteknik.

Baja grup Untuk komposisi kimia

Klasifikasi disuarakan oleh baja tergantung pada element kimia pembentukremeka:

Nilai baja karbon.
Paduan.

Pada saat yang sama, kedua kelompok ini juga dibagi menjadi jumlah karbon yang terkandung di dalamnya:

Apa itu baja paduan?

Di bawah Definisi ini, perlu untuk memahami baja, di mana terkandung secara paralel dengan kotoran konstan, juga aditif diperkenalkan ke dalam structure paduan untuk meningkatkan sifat mekanik material yang diperoleh pada akhirnya.

Beberapa kata tentang kualitas baja

Параметр paduan ini menyiratkan seperangkat Property Yang, pada gilirannya, Disbabkan langsung ke proses produksinya. Untuk karakteristik serupa yang tunduk pada baja alat yang dialokasikan tunduk pada:

Komposisi kimia.
Struktur seragam.
Kemampuan manufaktur.
Peralatan mekanis.

Kualitas baja apa pun langsung tergantung pada seberapa banyak oksigen, водород, азот, сера дан fosfor terkandung di dalamnya.Джуга, метод Untuk memperoleh baja bukan peran terakhir. Ян палинг акурат далам хал популаси ке далам кисаран которан ян дибутухкан адалах ляписан пелебуран баджа далам сифат-сифат листрик.

Падуан баджа дан убах пропертинья

Баджа падуан, ян прангконья менгандунг далам пенандааннья, пенунджукан алфабет дари элемент янь димасуккан секара пакса, менгубах сифат-тимасуккан секара пакса, менгубах сифат-тимакат-сифатнья, пьяпик тимакат-сифатня.

Jika kita mempertimbangkan karbon konkret, maka dengan berinteraksi dengannya, elemen paduan dapat dibagi menjadi dua kelompok besar:

Elemen yangmbentuk senyawa kimia, tangibrome.
Elemen yang tidakmbuat karbida – силикон, алюминий, никель.

Перлу дикатат бахва баджа, ян диалокасикан олех зат пембентук карбида, мемилики кекерасан ян сангат тингги дан пенингкатан кетаханан аус.

Baja paduan rendah (мерек: 20HGS2, дан лайння). Tempat khusus ditempati oleh Alloy 13x, yang cukup padat Untuk pembuatan bedah, ukiran, peralatan perhiasan darinya, pisau cukur.

Расшифровка.

Хром – кр.
Ванадий -в.
Манган-мин.
Ниобий – nb.
Вольфрам -w.
Титан – ти.

Terkadang surat-surat dimulai pada awal indeksmerek. Мазинг-мазинг дари мерека мембава макна кхусус. Секара хусус, хуруф «П» берарти бахва баджа беркесепатан тингги, «Ш» синял бахва маник-маник бола баджа, «а» – отоматис, «е» – электротекник, dll. Baja berkualitas tinggi dalam tanda-tanda цифровая мерека ди Sastra Akhir “A”, дан terutama kualitatif mengandung pada akhir huruf pelabelan “SH”.

Dampak element paduan

Pertama-tama, harus dikatakan bahwa karbon memiliki efek mendasar pada sifat-sifat baja. Elemen inilah янь menyediakan peningkatan kekuatan dan kekerasan dengan meningkatkan konsentrasinya sambil mengurangi viskositas dan plastisitas. Selain itu, peningkatan konsentrasi karbon menjaminmburuknya kemampuan mesin pemotongan.

Алюминий патут мендапат перхатиан хусус. Ini digunakan dalam proses untuk menghilangkan oksigen дан азот setelah pembersihannya, untuk berkontribusi pada penurunan penuaan paduan.Selain itu, алюминий secara signifikan meningkatkan viskositas goncangan dan fluiditas, menetralkan efek fosfor yang sangat berbahaya.

Vanadium адалах элемент падуан кхусус, терима касих унтук мана баджа инструментальный падуан мендапаткан кекерасан дан дайа тахан тингги. Пада саат ян сама, биджи-биджиан беркуранг падуан дан кепадатан менингкат.

Baja paduan, yangmeknya mengandung tungsten, diberkahi dengan ketegasan tinggi dan redstomitilitas. Вольфрам байк дан джуга факта бахва иту бенар-бенар menghilangkan kerapuhan selama liburan paduan yang direncanakan.

Untuk meningkatkan ketahanan panas, sifat magnetik dan resistensi terhadap beban kejutan yang cukup besar, baja diasingkan dengan kobalt. Tetapi намаз Satu Elemen Yang tidak memiliki dampak signifikan pada baja adalah silikon. Намун, Далам Мерек-Мерк Баджа Ян Дитуджукан Унтук Структур Логам Ян Дилас, Консентраси Силикон Харус Далам 0,12-0-0,25%.

Secara signifikan meningkatkan sifat mekanik dari baja magnesium. Ini juga digunakan sebagai desulfurator dalam hal menggunakan desulfuraction besi cor yang diekstraksi.

Баджа падуан рендах (мерек-мерекня менгандунг элемент падуан куранг дари 2,5%) сангат серинг менгандунг манган, янь мемастикан пенингкатан кекерасан янь сангат диперлукан, тахан аус самбил мемпертаханкан пластиситас янг оптимальный. Tetapi konsentrasi element ini harus lebih dari 1%, jika tidak, tidak akan mungkin Untuk mencapai sifat yang ditentukan.

Kamimbayar berbagai Struktur Bangunan Skala besar, mengandung tembaga, янь menyediakan sifat anti-korosi maximum.

Untuk meningkatkan Redstone, elastisitas, kekuatan tarik дан resistensi terhadap korosi pada baja, молибденовый диперкеналкан, ян джуга meningkatkan ketahanan terhadap oksidasi logam bila dipanaskhuan ке индикатор.Pada gilirannya, cerium dan neodymium digunakan untuk mengurangi porositas paduan.

Mempertimbangkan efek element paduan pada sifat-sifat baja, tidak mungkin Untuk mem-bypass nikel. Logam ini memungkinkan Anda Untuk mendapatkan kalsinasi dan kekuatan yang sangat baik, meningkatkan plastisitas dan ketahanan dampak dan menurunkan batas pilek.

Sangat banyak digunakan sebagai aditif doping dan niobium. Konsentrasinya, 6-10 кали джумлах карбон саат иници далам падуан, menghilangkan korosi interterstallin dari kelas baja из нержавеющей стали дан мелиндунги лазан дари кеханкуран ян сангат тидак диингинкан.

Titanium memungkinkan Anda untuk mendapatkan indikator kekuatan dan plastisitas yang paling optima, serta meningkatkan ketahanan korosi. Баджа янь бериси адитиф Ини дипрозес денган сангат байк олех бербагай алат туджуан хусус пада месин пемотонг логам современный.

Pendahuluan Secara Baja memungkinkan Untuk Mendapatkan Goodiness янь diperlukan дан, Джика Перлу, Untuk mempengaruhi pertumbuhan biji-bijian yang persis.

Kotoran kasual.

Elemen yang sangat tidak diinginkan yang sangat terpengaruh oleh kualitas baja, arsenik, timah, antimon.Пенампилан мерека далам падуан селалу менгарах пада баджа иту менджади сангат рапух пада пербатасан биджи-биджиан мерека, ян терутама терлихат кетика менгенакан касет баджа дан далам прозес анил перангко рендах карбон.

Kesimpulan

Saat ini, efek elemen paduan pada sifat-sifat baja cukup baik dipelajari. Spesialis dengan hati-hati menganalisis dampak dari setiap aditif dalam paduan. Pengetahuan teoritis yang dihasilkan memungkinkan para metalurgis pada tahap dekorasi pesanan untuk membersuk skema basic peleburan baja, Untuk menentukan teknologi dan jumlah bahan habis pakai yang diperlukan (bijih, konsentifrat), данннйитрат, даннйитрат, аджинтакан.Paling sering pemilik baja saya menggunakan Chrome, Vanadium, Cobalt дан Elemen Paduan lainnya yang cukup mahal.

Untuk pembuatan beberapa alat dan pisau, baja khusus diterapkan dengan penambahan aditif paduan. Baja paduan dilakukan di Industri Metalurgi. Пада саат ян сама, beberapa aditif memungkinkan tidak hanya untuk meningkatkan karakteristik baja, tetapi juga secara signifikan menyederhanakan proses peleburan. Proses produksi doping cukup rumit ,mbutuhkan akurasi khusus dan karenanya praktis tidak mungkin di rumah.

1 Deskripsi proses, tujuan

Perlu Untuk Memedakan doping baja, yang digunakan untuk pembuatan alat, dan yang digunakan untuk pembuatan semikonduktor. Dengan demikian, dalam касус pertama, perlu untuk meningkatkan karakteristik mekanik, дан далам касус кедуа, diperlukan peningkatan sifat konduktif. Untuk ini, berbagai aditif paduan digunakan, дан proses teknologi secara signifikan berbeda. Untuk memiliki konsep proses, bahan ini akan secara singkat mempertimbangkan dasar-dasar logam paduan untuk berbagai kebutuhan teknis.

Di bawah допинг, мерека memahami penambahan berbagai kotoran (aditif) ke logam, янь mengubah karakteristik dan sifat logam. Пада саат ян сама, проза допинг дибаги менджади:

Допинг металлургов (бербеда – том).
Permukaan. Это дапат дилакукан денган беберапа кара: дифуси, ион «менембак», dll.

Tergantung pada Industri yang menghasilkan doping baja, berbagai teknologi dapat diterapkan. Dengan demikian, pada produksi metalurgi untuk baja doping dalam logam cair sebagai aditif menerapkan logam untuk допинг.

Допинг денган кром, молибден, никель, ниобий (niobium jarang), dll. Aditif semacam itu memungkinkan Untuk secara signifikan meningkatkan sifat fisikokimia material. Агар заготовки баджа мемилики сифат-сифат тертенту (мисальня, кетаханан короси, пенингкатан кекерасан дан менгуранги кеаусан), допинг пермукаан дитерапкан. Proses produksi doping dapat dilakukan pada berbagai tahap peleburan Untuk mendapatkan berbagai karakteristik dari baja gulung selesai.

Допинг permukaan sering digunakan untuk pembuatan kacamata dan produk keramik.Ини джаух лебих байк дарипада menyemprotkan, карена дифуси адитиф падуан дан бахан утама терджади.

Tujuan utama semikonduktor paduan adalah mengubah konduktivitas, serta konsentrasi operator dalam jumlah bahan tertentu, sambil memperoleh sifat yang diperlukan (misalnya, kelancaran transisi PN). Untuk keperluan ini, aditif fosfor атау arsenik paling sering digunakan, kadang-kadang menambahkan boron.

Saat ini ada beberapa metode teknologi doping. Lebih lanjut tentangmeka diberitahu di bagian selanjutnya.

2 berbagai metode

Metode pertama adalah doping ion (implantasi ion) cara yang akan memungkinkan kontrol instrument dengan akurasi maximum. Teknologi ini digunakan terutama Untuk semikonduktor paduan. Допинг-ион dapat dibagi menjadi 2 tahap: tajuk атом-атом ян menyadur ke dalam material дан aktivasi suplemen dalam material. Anda dapat mengontrol proses dengan dosis (jumlah aditif), energi (itu tergantung pada kedalaman entri aditif), suhu (distribusi aditif dalam material), serta proses proses proses.

Berikut ini adalah предлагает легирование трансмутаси нейтронов. Ini juga berlaku Untuk semikonduktor doping. Prinsip-prinsip proses teknologi adalah sebagai berikut: Suplemen tidak dimasukkan, tetapi «bermutasi» дари бахан авал кетика реакси нуклир дисебабкан, янь дисебабкан олех ирадиаси денган бахан нейтрон. Akibatnya, bahan kristal tunggal keluar, di mana atom didistribusikan secara merata. Метод seperti itu pertama kali diterapkan di USSR pada tahun 1980. Para ilmuwan homestik telah terbukti doping silika dalam jumlah besar pada unit daya NPP, sedangkan pembangkit listrik belum berkurang dan parameter keamanan tidak membersuruk.Dari tahun 1988 hingga 2004, технологии ini diperkenalkan hampir sama sekali NPP Rusia дан ditingkatkan, yang memungkinkan untuk meningkatkan диаметр слитков ке 85 мм. Саат Ини, Россия memimpin dalam teknologi ini.

Метод, используемый для семикондуктора допинга, а также для метода диффузии термического. Ини секара кондисионал дибаги менджади беберапа тахап: пенгендапан адитиф, анил (ди мана адитиф далам материал терджади), менгилангкан адитиф.

Osilasi listrik terjadi ketika memproses produk jadi dari logam saat menggunakan pelepasan busur, di mana aditif dari elektroda pada permukaan produk terjadi.Ини Серинг Дигунакан Унтук Формулир Дан Продукт Лайн Ян дигунакан Далам Металлурги Берварна Дан Беси (Селама Прозес Пенгекоран), Карена Багиан Дан Структура Ян Дипрозес Тахан Терхадап Суху Тингги. Osilasi listrik diterapkan hanya untuk produk дан mekanisme khusus.

Тетапи далам металлурги, допинг хусус мулай дигунакан белум лама иници – мулай дари аваль абад ке-20. Аласан утама унтук иници адалах кесулитан технологии янт теркаит денган просес дан сехингга пенгаяан алами компонен (джади, метеорит никель ян дигунакан адалах далам композитинья, дан пада тамбанг – сера мерека, которан силикон, далл.) Beberapa deposito (misalnya, di Selatan Jepang) memiliki komposisi bijih dan molibdenum, sehingga senjata Jepang dianggap sangat andal dan tahan lama. Ди Эропа, членский перхатан хусус пада проза, допинг пада парух кедуа абад ке-19, сампел лабораториум пертама дари баджа падуан дипролех пада тахун 1858, партия удзи коба пертама диперолех пада тахун 1871, тетапи пералатан янь тэпанидак дэсиэполог тахун тхун тахун ini. Олег карена иту, баджа ханья диалокашикан секара бесар-бесаран пада тахун 1890-ан.

Secara terpisah, perlu diceritakan tentang teknologi saturasi peledak. Допинг эксплосиф дигунакан саат дженух денган тембага баджа карбон. Ини адалах намаз сату Subpesies дари метод ион, tujuan utamanya адалах perlindungan produk logam дари короси.

3 Aditif apa yang mempengaruhi

Hal pertama yang harus dialokasikan adalah aditif yang paling sering digunakan untuk baja. Ини адалах: хром, никель, манган, молибден, титан, ванадий. Tembaga diasingkan oleh kadmium, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan ausnya.Menginstal sejumlah kecil aditif kadmium memungkinkan Anda Untuk meningkatkan kekuatan, fleksibilitas дан ketahanan aus kabel дан kabel. Молибден Tambahkan ke Titanium, ян memungkinkan secara signifikan meningkatkan kisaran suhu operasi. Пада саат ян сама, beberapa logam dapat dialokasikan pada beberapa aditif sekaligus.

Suplemen paduan untuk baja disuntikkan untuk meningkatkan karakteristik mekanis.

4 Menyebutkan nama

Seringkali ada kebutuhan untuk mempelajari komposisi logam.Penandaan materi dilakukan menggunakan huruf dan angka, меню ГОСТ 4543-71. Ян пертама адалах ангка-ангка ян менунджуккан джумлах Ч далам персен (сеперсератус), кемудиан перги сурат янь менунджуккан адитиф. Notasi yang mungkin: x – cr, h – ni, k – co, m – mo, t – t, b – w, a – n, b – nb, d – cu, mn, r – b, yu – al, f – V, C – SI. Далам танда ди балик сурат иту, менунджуккан адитиф, пенунджукан цифровой диатур, янь менунджуккан джумлах адитиф далам%, седангкан цифра дапат дибулаткан сесуай денган атуран пембулатан (яиту, кандунгитанкифулари 1%).Jika jumlah aditif sekitar 1%, maka penunjukan digital setelah suplemen tidak ditetapkan sama sekali. Пада саат ян сама, перлу дикатат бахва пентинг унтук менемукан хуруф далам нама.

Джади, пенунджукан янь менгандунг “А”, ян тидак пада акхир нама баджа, адалах пенунджукан суплемен н себагай адитиф допинг, далам касус ини кетика иту адалах ян терахир далам нама, менунджуккан баджаингкуал.

Мисальня, денган жас хужан 65x13n2mA. Pengaturan dekripsi adalah sebagai berikut: джумлах карбон адалах 0,65%, 13% кромиум, 2% никель, 1% молибден, баджа беркуалитас тингги.

Sebagai kesimpulan, perlu dicatat bahwa perlu untuk secara jelas mengikuti rasio komponen dalam baja.

Легированная сталь адалах баджа, ян, селаин которан конвенсионал, джуга диленгкапи денган зат тамбахан тамбахан ян диперлукан агар сесуай денган сату атау персьяратан кимия дан фисик лайння.

Baja konvensional terdiri dari besi, karbon dan kotoran, yang tanpanya bahan ini tidak mungkin dibayangkan. Zat tambahan ditambahkan ке баджа падуан, янь дисебут падуан.Мерека дигунакан унтук мембуат баджа мемилики сифат-сифат ян диперлукан далам ситуаси тертенту.

Далам кебаньякан касус, себагай элемент допинг келенджар, которан дан карбон дитамбахкан: никель, ниобий, кром, манган, силикон, ванадий, вольфрам, азот, тембага, кобальт. Juga tidak jarang dalam bahan seperti itu ada zat-zat seperti molibdenum dan aluminium. Titanium ditambahkan Untuk memberikan kekuatan pada bahan dalam banyak kasus.

Jenis baja ini memiliki tiga kategori utama.Расио баджа падуан ке келомпок тертенту дисебабкан себерапа баньяк иту менгандунг баджа дан которан, серта адитиф падуан.

Jenis baja paduan

Ada tiga jenis baja utama dengan elemen paduan:

Ini ditandai dengan fakta bahwa itu mengandung sekitar dua setengah persen dari elemen tambahan paduan.

Bahan ini memiliki komposisi dari 2,5 hingga 10 persen mengalokasikan zat tambahan.

Jenis ini termasuk bahan baja, jumlah aditif paduan di mana melebihi sepuluh persen.Jumlah komponen-komponen ini dalam baja seperti itu dapat mencapai lima puluh persen.

Tujuan baja paduan

Baja paduan banyak digunakan di industrial modern. Ini memiliki tingkat kekuatan yang tinggi, ян memungkinkan untuk memproduksi peralatan untuk memotong дан memotong produk digulung logam дари berbagai jenis.

Далам tujuannya, сплав baja tipe dapat diwakili oleh sejumlah besar kelompok.

Ян Утама адалах:

Baja Paduan Struktural,
baja paduan alat,
Баджа Падуан Денган Сифат Кимиа Дан Фисик Хусус.

Karakteristik baja paduan bisa beragam. Mereka memperolehnya karena rasio elemen utama. Баджа дженис иници ада далам касус апа пун лебих тахан лама дан тахан терхадап пембентукан короси.

Sifat-sifat baja paduan beragam. Mereka terutama ditentukan oleh aditif yang digunakan sebagai paduan dalam produksi jenis bahan baja yang terpisah.

Tergantung pada komponen paduan tambahan, baja mengakuisisi kualitas-kualitas berikut:

Kekuatan.Свойство ini mengakuisisi setelah menambahkan Хром, марганец, титан, вольфрам.
Resistensi terhadap pembentukan korosi. Kualitas ini muncul di bawah pengaruh kromium, molibdenum.
Кекерасан. Baja menjadi solid karena krom, mangan dan elemen lainnya.

Перхат: Perlu dicatat bahwa agar baja paduan menjadi lebih kuat dan tahan terhadap pengaruh lingkungan eksternal, konten krom yang diperlukan tidak boleh kurang dari dua belas persen.

Baja tipe paduan dengan rasio persentase yang tepat dari semua element yang termasuk dalamnya seharusnya tidak mengubah kualitasnya pada suhu pemanasan hingga enam ratus derajat Celcius.

Продукты бая легированные.

Tanda baja paduan berbeda. Мерека дизаджикан далам многообразный бесар. Tergantung pada tujuannya, penandaannya ditentukan.

Саат Ини Ада Седжумлах Бесар Персьяратан Унтук Менандай Баджа Падуан. Untuk proses ini, desain digital dan alfabet digunakan.Пертама, пенандаан менгунакан ангка. Мерека адалах индикатор себерапа баньяк баджа допированный сератус карбон ян теркандунг далам сату атау лайн. Сетелах ангка-ангка адалах хуруф-хуруф янь merupakan penunjukan aditif paduan digunakan dalam produksi tipe baja допинг.

Сетелах хуруф, ангка дапат бердири, menunjukkan jumlah zat paduan dalam komposisi bahan baja. Jika, setelah penunjukan element doping, sebutan digital tidak layak, maka mengandung jumlah минимум янг bahkan tidak mencapai satu persen.

Таблица 1. Perbandinganmelek tipe baja CM dan FE sesuai dengan standard international ISO 630-80 dan ISO 1052-82.

Merek baja
Seni	Fe.	Seni	Fe.
Сератус	Fe310-0.	Ст4кп.	Fe430-а.
Ст1кп.		ST4PS.	Fe430-b.
ST1PS.		ST4SPA	Fe430-c.
СТ1П.	–	–	Fe430-d.
Ст2кп.		Ст5пс.	Fe510-b, fe490
ST2PS.		Ст5гпс.	Fe510-b, fe490
СТ2П.		SG5P.	FE510-C, FE490
Stzkp.	Fe360-а.
шт.	Fe360-b.	ST6PS.	Fe590.
Stzgps.	Fe360-b.	СТБСП.	Fe590.
Stzsp.	Fe360-c.		Fe690.
Stzgsp	Fe360-c.	–
	Fe360-d.

Таблица 2. Legenda elemen paduan dalam logam dan paduan

Elemen	Simbol			Elemen	Simbol	Penunjukan element dalamimek logam dan paduan
Elemen	Simbol	хитам	берварна	Elemen	Simbol	хитам	берварна
Азот	Н.	ТАПИ	–	Неодим.	Nd.	–	Нм.
Алюминий	A1.	Ю.	ТАПИ	Никель	Ni.	–	Н.
Барий	В.	–	Br.	Ниобий.	Nb.	Dgn B.	Np
Бериллия.	MENJADI.	Л.		Тимах	Sn.	–	TENTANG
Бор	DI	г.	–	Осмий	ОС.	–	ОС.
Ванадия.	В.	ф.	Каму	Палладий	Pd.	–	Pd.
висмут	DUA	Ди дан	Ди дан	Платина	PT.	–	Кедай
Вольфрам	Вт.	DI	–	Празеодим.	ПР.	–	Dll
Гадолиний	Gd.	–	Gn.	Рений.	Кембали.	–	Кембали
Галлий.	Ga.	г.	г.	Родий	Rh.	–	RG.
Гафния.	HF.	–	Gf.	Воздушная ракса	HG.	–	Р.
Германий.	Ge.	–	г.	Рутений.	Ру	–	Pv.
Голмия	Тапи	–	Гомат	Самарий.	SM.	–	Дири
Диспрозий.	Дв.	–	Redup.	Мемимпин	Pb.	–	DARI
Европий	ЕС.	–	Ev.	Селен.	SE.	UNTUK	Сени
Беси	Fe.	–	J.	Перак	Ag.	–	Lih. CF
Emas	Au.	–	Zl.	Скандий	Sc.	–	Dengan KM.
Индий	DI.	–	DI.	Антимон	Сб.	–	CV
Иридий	Ir.	–	ДАН	ТАЛИУМ.	Tl	–	Tl
Иттербий.	Yb.	–	Ytn.	Тантал.	Ta	–	Tt
Иттрий	Ю.	–	МЕРЕКА	Теллур.	Унтук мерека	–	т.
Кадмий	CD	CD	CD	Тербий.	ТБ.	–	Том
Кобальт	Bersama.	UNTUK	UNTUK	Титан.	Ti	т.	т / сутки.
Силикон	SI	DARI	Кр (к)	T \\ “lii	ТМ	–	ТУМЛА
Лантан.	LA	–	Ла	Карбон	DARI	Вт.	–
Литий.	Li.	–	Le.	Фосфор	С.	п.	F.
Лютеций.	Lu.	–	Lounte.	Кром	Кр.	ч.	X (Опыт)
Магний	мг.	SH	мг.	Церий	Ce.	–	Ce.
Манган.	M N.	г.	MC (MR)	Seng	Zn	–	С.
Тембага	Cu.	Д.	м.	Цирконий	Zr.	С.	Cev.
Молибден.	Пн.	м.	–	Эрбий.	Er.	–	Erm

% PDF-1.4 % 361 0 объект> эндобдж xref 361 87 0000000016 00000 н. 0000004159 00000 н. 0000004243 00000 н. 0000004434 00000 н. 0000005413 00000 н. 0000005449 00000 п. 0000005495 00000 н. 0000005541 00000 н. 0000005587 00000 н. 0000005633 00000 п. 0000005710 00000 н. 0000006836 00000 н. 0000007942 00000 п. 0000009084 00000 н. 0000010218 00000 п. 0000011360 00000 п. 0000012484 00000 п. 0000012862 00000 п. 0000013587 00000 п. 0000014322 00000 п. 0000014742 00000 п. 0000014977 00000 п. 0000015199 00000 п. 0000015452 00000 п. 0000015681 00000 п. 0000016786 00000 п. 0000017193 00000 п. 0000017366 00000 п. 0000017755 00000 п. 0000017946 00000 п. 0000018354 00000 п. 0000018829 00000 п. 0000019243 00000 п. 0000019434 00000 п. 0000019887 00000 п. 0000020298 00000 п. 0000020671 00000 п. 0000021019 00000 п. 0000021362 00000 п. 0000021686 00000 п. 0000021834 00000 п. 0000022190 00000 п. 0000022543 00000 п. 0000022691 00000 п. 0000022855 00000 п. 0000023212 00000 п.