35Гс сталь характеристики: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 02.10.1989 | 0 | Разное

35ГС

Характеристика материала 35ГС.

Марка :	35ГС
Заменитель:	ВСт5сп, Ст6, Ст5пс
Классификация :	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение:	для изготовления арматуры периодического профиля III класса диаметром от 6 до 40 мм.

Химический состав в % материала 35ГС

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.3 – 0.37	0.6 – 0.9	0.8 – 1.2	до   0.3	до   0.045	до   0.04	до   0.3	до   0.3

Температура критических точек материала 35ГС.

Ac1 = 750 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Mn = 369

Механические свойства при Т=20^oС материала 35ГС .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Арматура	Æ 16 – 32		980	785	7

 

Твердость материала   35ГС   горячекатанного ,

HB 10 -1 = 202   МПа

Технологические свойства материала 35ГС .

Свариваемость:

без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

 

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

По данным www.splav.kharkov.com

35гс расшифровка. Применение арматуры А3 по стали 25Г2С и 35ГС, а так же А500С

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 35ГС

Сталь 35ГС: характеристики, хим состав и свойства. Технические условия Россия ГОСТ Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций.

Технические условия. Характеристики стали 35ГС Классификация Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Химический состав Механические свойства Физические свойства.

35ГС – Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования. Найдено в торговом каталоге metal.

Арматура Лотов на покупку: 2 Лотов на продажу: Публичная оферта Договор на оказание услуг. Отправить заявку на покупку.

Сила сотрудничества. Класс: сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Использование в промышленности: для изготовления арматуры периодического профиля класса А III диаметром от 6 до 40 мм. Мы предлагаем вам приобрести различные металлические изделия, созданные из популярных видов сталей. Размеры таких стальных изделий могут быть разными.

Прикрепить файлы. Отмена Удалить.

Доставляем: 7 дней в неделю 24 часа в сутки. Кроме того в последние годы получила широкое применения арматура АС , не имеющая аналогов по ГОСТ , поэтому выпускаемая производителями по техническим условиям ТУ или СТО АСЧМ — являющимся стандартом ассоциации предприятий по стандартизации продукции черной металлургии. Некоторое время Российские производители выпускали Арматуру АС из углеродистой марки стали 3. Однако эта арматура имела как достоинства: низкая цена и хорошая свариваемость, так и недостатки: избыточная пластичность и низкая стойкость от коррозии.

Выбрать тариф. Отмена Продолжить.

Форма поиска

Ознакомлен и согласен с условиями Публичной оферты. Email Введите Email. Пароль Неверный логин или пароль. Восстановить пароль. Название Отмена.

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Уважаемые клиенты, Компания ПРОМеталл обновила свой сортамент на складах, а так же на опреденный вид металлопроката произвели снижение цен.

Химический состав 35ГС

С данными ценами и продукцией вы можете ознакомиться в разделе “Прайс-лист”. Арматура А3 производится из стали марки 35ГС, характеризующейся малой пластичностью во время сварки. Также сталь 35ГС не выдерживает изгибов, поэтому стержни А3 называются условно свариваемыми. Низкоуглеродистая сталь, из которой выполняется арматура АС СТО АСЧМ , показывает более высокие прочностные характеристики, обусловленные обработкой металла термомеханическим способом.

Важным достоинством арматуры АС является возможность применения дуговой сварки в местах крестовидных соединений, которой нет у арматуры А3. По стандарту от производителя стержни АС получают серповидный профиль.

Наиболее популярные среди клиентов и всегда имеющиеся у нас в наличии следующие диаметры стержней арматуры А Арматура АС для создания петель, закладных элементов, крючков, а также для конструкций, на которые оказываются сжимающие усилия. Самые привлекательные цены в нашей фирме распространяются на арматуру А3, заказываемую в объеме 5 т и более:.

Сталь 35ГС / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	35ГС
Обозначение ГОСТ латиница	35GC
Транслит	35GS
По химическим элементам	35MnС

Описание

Сталь 35ГС применяется: для изготовления арматурной стали классов Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800 и Ат800К, предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 2590-2006, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5254-94
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	As
ГОСТ 5781-82	0.3-0.37	≤0.045	≤0.04	0.8-1.2	≤0.3	0.6-0.9	≤0.3	Остаток	≤0.3	–
ГОСТ 10884-94	0.3-0.37	≤0.045	≤0.04	0.8-1.2	≤0.3	0.6-0.9	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.08

Fe – основа.
По ГОСТ 5781-82 допускается добавка Ti (титана) из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, допускается добавка Ti (титана) из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках 0,01-0,06%.
По ГОСТ 10884-94 в стали, предназначенной для изготовления арматурной стали классов АТ600, АТ600С, Ат600К и Ат800 допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045 %. В стали, предназначенной для изготовления арматурной стали классов Ат600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28-0,33 %, а массовая доля марганца 0,90-1,20 %.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Арматурная сталь в состоянии поставки по ГОСТ 10884-94 (св графе состояния поставки указан класс прочности и температура электронагрева)
10-40	–	≥600	≥800	≥12	–	–	–
Сталь арматурная холоднокатаная
≤16	–	550-630	660-700	11-19	–	–	–
Стержневая арматура. Закалка с 870-880 °С + Отпуск
–	300	≥1220	≥1370	≥5	–	–	–
Образец длиной 50 мм, сечением 10 мм профиля № 22 стержневой арматуры. Нагрев до 930 °С, охлаждение на воздухе до 800 °С, охлаждение после деформации растяжением в селитре при 300 °С в течение 5 мин. (указана степень деформации СД)
–	–	–	≥950	≥5	≥69	–	≥210
Арматурная сталь в состоянии поставки по ГОСТ 10884-94 (св графе состояния поставки указан класс прочности и температура электронагрева)
10-32	–	≥800	≥1000	≥8	–	–	–
Сталь арматурная холоднокатаная
16-32	–	≥785	≥980	≥7	–	–	–
Стержневая арматура. Закалка с 870-880 °С + Отпуск
–	400	≥1030	≥1130	≥10	–	–	–
Образец длиной 50 мм, сечением 10 мм профиля № 22 стержневой арматуры. Нагрев до 930 °С, охлаждение на воздухе до 800 °С, охлаждение после деформации растяжением в селитре при 300 °С в течение 5 мин. (указана степень деформации СД)
–	–	–	≥950	≥16	≥69	–	≥245
Стержень горячекатаный
16	–	350-375	590-630	22-30	–	–	–
Стержневая арматура. Закалка с 870-880 °С + Отпуск
–	500	≥730	≥850	≥16	–	–	–
Образец длиной 340-360 мм профиля № 14 стержневой арматуры горячекатаный
–	–	410-450	690-710	15-21	–	480-640	≥202
Образец длиной 50 мм, сечением 10 мм профиля № 22 стержневой арматуры. Нагрев до 930 °С, охлаждение на воздухе до 800 °С, охлаждение после деформации растяжением в селитре при 300 °С в течение 5 мин. (указана степень деформации СД)
–	–	–	≥950	–	≥69	–	≥260
Стержень горячекатаный
25	–	370-500	610-770	18-30	–	–	–
Стержневая арматура. Закалка с 870-880 °С + Отпуск
–	600	≥640	≥730	≥18	–	–	–
Образец длиной 340-360 мм профиля № 14 стержневой арматуры после закалки в воду (tводы35 °С) с 1000 °С (4 с.) + Отпуск при 425 °С
–	–	890-900	1000-1050	9-10	–	1270-1570	≥363
Образец длиной 50 мм, сечением 10 мм профиля № 22 стержневой арматуры. Нагрев до 930 °С, охлаждение на воздухе до 800 °С, охлаждение после деформации растяжением в селитре при 300 °С в течение 5 мин. (указана степень деформации СД)
–	–	–	≥950	≥16	≥73	–	≥260
Стержень горячекатаный
40	–	405-420	660-690	20-23	–	–	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
sТ|s0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σB	Предел кратковременной прочности
d5	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м2	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений.

Арматура класса А3 и А500С

Арматура класс А3 и А500С – в чем разница

APEX METAL реализует арматуру А3 и А500С от ведущих Российских заводов-изготовителей следующих видов:

• стержни номинальным диаметром 6 – 40 мм;
• мотки (бухты) 6 – 10 мм.

Арматура класса А3 и А500С производится на средне- и мелкосортных станах методом горячей прокатки. Для этого заготовку требуемого сечения нагревают в методической печи и направляют сначала в черновую, а затем в чистовую группу клетей. После формирования геометрии согласно технологической карты, готовая продукция либо сматывается в бунты на специальной моталке, либо охлаждается, режется на стержни необходимой длины и пакетируется.

Отличие одного класса стержневого проката от другого заключается в том, что они производятся по разным стандартам: А3 изготавливается в соответствии с ГОСТ 5781-82, А500С – по СТО АСЧМ 7-93 и ТУ. Требования ГОСТа более жесткие чем у ТУ, кроме того, существует ключевая разница – использование легирующих элементов в химическом составе стали.

Арматура А500С производится из полуспокойной или спокойной стали с содержанием углерода 0,14-0,22, где 3 – это условный номер и маркируется она ст. 3сп/пс. Арматура А3 производится из низколегированной стали 35ГС и 25Г2С, отличие между ними вы увидите чуть ниже.

Важно! С 1 января 2018 года вступил в силу межгосударственный стандарт ГОСТ 34028-2016, который заменил ранее действующий ГОСТ 5781-82.

Характеристики и отличие стали 25Г2С от 35ГС

Нам часто задают вопрос, какую арматуру А3 лучше купить и в чем отличие стали 25Г2С и 35ГС? Основное отличие марок – в процентном содержании легирующих элементов, однако нужно знать, что в обеих сталях никеля, хрома и меди должно быть менее 0,3%, фосфора – до 0,04%, максимальная концентрация серы – 0,045%). Арматура 25Г2С обладает лучшей свариваемостью, ее можно варить ручным методом, что имеет большую практическую ценность в строительной отрасли, 35ГС используется в основном для вязки в каркасы.

Отличительные признаки	Арматура А3, ст. 25г2с	Арматура А3, ст. 35гс
Свариваемость	свариваемая	условно свариваемая
Химический состав, в %
С (углерод)	0,20 – 0,32	0,30 – 0,37
Mn (марганец)	1,20 – 1,60	0,80 – 1,20
Si (кремний)	0,60 – 0,90	0,60 – 0,90

Теоретический вес 1 метра

Диаметр арматуры (А3 и А500С), мм	Вес 1 метра арматуры (А3 и А500С), кг
6	0,222
8	0,395
10	0,617
12	0,888
14	1,210
16	1,580
18	2,000
20	2,470
22	2,980
25	3,850
28	4,830
32	6,310
36	7,990
40	9,870

Москва Санкт-Петербург Актау и Мангистау Актобе и область Алматы Архангельск Астрахань и область Атырау и область Баку Барнаул Белгород Брест и область Брянск и область Буйнакск Владивосток Владикавказ и область Владимир Волгоград Вологда Воронеж и область Горно Алтайск Грозный Гудермес

Екатеринбург Ереван Ессентуки Железнодорожный Иваново и область Ижевск Иркутск Казань Калининград и область Калуга Караганда и область Кемерово Киев и область Киров и область Китай Костанай и область Кострома и область Краснодар Красноярск Крым Курган и область Курск Липецк и область

Магадан и область Магнитогорск Махачкала Минск и область Мурманск Набережные Челны Назрань Нальчик Нефтекамск Нижневартовск Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новороссийск Новосибирск и область Новочеркасск Нур-Султан Омск и область Орел и область Оренбург Павлодар и область Пенза и область Пермь

Петропавл. Камчатский Петропавловск Псков Пятигорск Ростов на Дону Рязань и область Самара Саранск Саратов Севастополь Семей Сергиев Посад Смоленск и область Сочи Ставрополь Сургут Сызрань Сыктывкар Таганрог Тамбов и область Ташкент Тверь и область Тольятти

Томск Тула Тюмень Узбекистан Улан Удэ Ульяновск Уральск Уфа Ухта Хабаровск Ханты Мансийск Чебоксары Челябинск Череповец Чехов Шымкент Электроугли Элиста Южно Сахалинск Якутск Ярославль

Арматура АIII (А400) и (A400С, A500С)

16.12.2020

При разнообразии выпускаемой продукции из арматурной стали повышенным спросом пользуется арматура АIII, современная маркировка (А400), и также усовершенствованный прокат А400С, А500С, В500С. Посмотрим, в чем они похожи и в чем разница?

Обозначения маркировки.

• Класс А – продукция горячекатаная или упрочненная термомеханическим способом.
• В – говорит о том, что продукция получена холоднодеформированным способом.
• С – значит пригодна к сварке. 
• Цифры 400, 500 обозначают механические свойства проката и показывают предел текучести. То есть, нужно приложить напряжение 400 Н/мм кв., чтобы стержень А400 начал терять прочность. Чем выше показатель предела текучести (400, 500, 600), тем выше прочностные характеристики стали. 

Характеристики и свойства AIII (А400)

ГОСТ 5781-82 определяет, что  для изготовления продукции А400 используется конструкционная, углеродистая сталь, низколегированная, пригодная для сваривания, а именно: 

• 35ГС – углерода 0,3-0,37%;
• 25Г2С – углерода 0,2-0,29%;
• 32Г2Рпс – углерода 0,28-0,37%. 

Углеродный эквивалент, обязательный показатель для А400, рассчитывается по формуле, которая учитывает массовый состав всех легирующих компонентов наряду с углеродом в процентном отношении. Для этого проката углеродный эквивалент не должен превышать 0,62%, это достаточно высокий показатель и он определяет, что сварка не очень пластичная, хрупкая на изгиб. 

Чтобы изменить и улучшить структуру и свойства стали, кроме углерода вводят и другие легирующие компоненты: кремний, фосфор, марганец, титан, алюминий, никель. Свариваемость таких стержней напрямую зависит от этих добавок и их соотношения.

Для ж/б конструкций данный прокат используется как ненапрягаемая в качестве продольных и поперечных рабочих стержней. Подходит для вязаных или сварных арматурных каркасов и сеток из арматуры.

Характеристика А400С и А500С

Выпускается такой прокат горячекатаным или же термомеханически упроченная. Класс такого металлопроката — предел текучести 400 Н/мм кв. и 500 Н/мм кв. соответственно. 

В маркировке заявляется, что он свариваемый (С).

Для арматуры А400С подходит сталь ст3сп и ст3пс, в химический состав которой входит углерод 0,22%. Для А500С-ст5сп и ст5пс, углерода 0,26%. В небольшом количестве в состав входят компоненты: кремний, фосфор, марганец, азот, сера. Легирующих элементов и углерода немного меньше, чем в стали 35ГС и 25Г2С, за счет чего свариваемость намного лучше, чем у А400.

Углеродный эквивалент А500С не должен превышать 0,5%.

Выпускается арматура d 6–40 мм. Длина прутков от 6 до 12 метров, но по индивидуальному заказу можно их изготовить до 25 метров длиной. Металлопрокат d 6–8 мм могут выпускать.

Стержни могут иметь вдоль два ребра, но они необязательны. Прокат имеет поперечные выступы в виде серпа, они не должны пересекаться с продольными. Поперечные серповидные выступы играют важную роль в сцеплении с бетоном. 

На вид поперечные и продольные ребра А400С и А500С очень похожи, их различают по маркировке.

Преимущества А500С и разница с АIII

Арматура А500С находит свое оправданное применение в устройстве несущих, напрягаемых и ненапрягаемых ж/бетонных конструкций: фундаменты, заливка полов, стены.

Измененный химический состав в A500С является и разницей с АIII и преимуществом одновременно. В химическом составе этой стали немного меньше углерода 0,22%-0,26%, а углеродный эквивалент здесь не больше 0,5%. Такая сталь будет свариваться намного пластичней, чем с эквивалентом 0,62% для А400.

По этой же причине, СНиП 2.03.01-84 не допускает применение дуговой сварки к стержням АIII, изготовленным из 35ГС, в крестообразных пересечениях. А уменьшенной количество легирующих элементов и углерода в А500С как раз способствует созданию прочных, пластичных сварных соединений, хорошо выдерживающих нагрузки.

Разница по физическим характеристикам:

• предел текучести. Для А3 она равна 390 Н/мм кв, а для А500С- 500 Н/мм кв.;
• расчетное сопротивление, А3-390Н/мм, а для А500-500Н/мм.  

Это показывает, что А500С обладает более высокими прочностными характеристиками, в принципе ее можно назвать заменой для А II. Госстрой РФ рекомендован ее использование вместо АтIIIC и AIII.

 

Назад ко всем статьям

Общая информация о Сталь 35ГС от металло-торгующих компаний в Украине. Цены на покупку металла в прайс-листе металлоторгующей площадки 1metal.com.

Общие сведения

Заменитель

стали: ВСт5сп, Ст6, Ст5пс.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5781-82, ГОСТ 2590-71.

Назначение

для изготовления арматуры периодическогопрофиля класса A-III диаметром от 6 до 40 мм.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.60-0.90
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.20
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.040
Хром (Cr), не более	0.30
Сера (S), не более	0.045

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	KCU, Дж/м2	HB
Сталь арматурная III класса горячекатаная	6-40	390	590	14
Образец длиной 340-360 мм профиля № 14 стержневой арматуры горячекатаный		410-450	690-710	15-21	48-64	202
Образец длиной 340-360 мм профиля № 14 стержневой арматуры после закалки 1000 °С, вода (35 °С), 4 с, отпуск 425 °С.		890-900	1000-1050	9-10	127-157	363

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %
Стержневая арматура. Закалка 870-880 °С.
300	1220	1370	5
400	1030	1130	10
500	730	850	16
600	640	730	18

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %
Стержень горячекатаный
16	350-375	590-630	22-30
25	370-500	610-770	18-30
40	405-420	660-690	20-23
Стержень холоднодеформированный
16	550-630	660-700	11-19

Механические свойства в зависимости от степени деформации

Термообработка, состояние поставки	sB, МПа	d5, %	y, %	HB
Образец длиной 50 мм, сечением 10 мм профиля № 22 стержневой арматуры. Нагрев 930 °С, охлаждение на воздухе до 800 °С, охлаждение после деформации растяжением в селитре при 300 °С в течение 5 мин.
	950	5	69	210
Степень деформации 10 %	950	16		245
Степень деформации 15 %	950		69	260
Степень деформации 35 %	950	16	73	260

Технологические свойства

Свариваемость

сваривается без ограничений.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	750
Ac3	820
Mn	369

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	-20	-40
Образец длиной 340-360 мм профиля №14 стержневой арматуры, горячекатаный	38-47	24-31
Образец длиной 340-360 мм профиля №14 стержневой арматуры, после закалки 1000 С, отпуска 425 С.	99-142	49-70

Сталь 35ГС / Ауремо

Описание

Сталь 35ГС

Сталь 35ГС: марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 35ГС.

Общие сведения о стали 35ГС

Марка-заменитель

стали: ВСт5сп, Ст6, Ст5пс.

Вид поставки

Арматура 35гс , сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 5781-82, ГОСТ 2590-71.

Заявка

на изготовление арматуры периодического профиля класса А-III диаметром от 6 до 40 мм.

Химический состав стали 35ГС

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.60−0,90
Марганец (Mn)	0,80−1,20
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0,045
Углерод (С)	0,30−0,37
Фосфор (P), не более	0,040
Хром (Cr), не более	0,30

Механические свойства стали 35ГС

Механические свойства

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	о 0.2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	KCU, Дж/м 2	HB
Сталь арматурная III класса горячекатаная	6−40	390	590	четырнадцать
Образец длиной 340-360 мм из профиля №14 стержневой арматуры горячекатаный		410−450	690−710	15−21	48−64	202
Образец длиной 340-360 мм профиля №14 стержневой арматуры после закалки при 1000 °С, вода (35 °С), 4 с, отпуск при 425 °С.		890−900	1000−1050	9−10	127−157	363

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%
Штанги.Закалка 870-880°С
300	1220	1370	пять
400	1030	1130	десять
500	730	850	шестнадцать
600	640	730	восемнадцать

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	о 0.2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%
Пруток горячекатаный
шестнадцать	350-375	590-630	22−30
25	370-500	610-770	18−30
40	405−420	660-690	20−23
Пруток холодногнутый
шестнадцать	550-630	660-700	11−19

Механические свойства в зависимости от степени деформации

Термообработка в состоянии поставки	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	HB
Образец длиной 50 мм, сечением 10 мм, № профиля22, стержневая арматура. Нагрев 930°С, охлаждение на воздухе до 800°С, охлаждение после деформации растяжением в азотнокислой среде при 300°С в течение 5 мин.
	950	пять	69	210
Скорость деформации 10%	950	шестнадцать		245
Степень деформации 15%	950		69	260
Степень деформации 35%	950	шестнадцать	73	260

Технологические свойства стали 35ГС

Свариваемость

свариваемость без ограничений.

Температура критических точек стали 35ГС

Критическая точка	°С
Ас1	750
Ас3	820
Мн	369

Ударная вязкость стали 35ГС

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термическая обработка	-20	-40
Образец длиной 340-360 мм профиля №14 прутковая арматура горячекатаная	38−47	24-31
Образец длиной 340-360 мм из профиля №14 стержневой арматуры, после закалки 1000 С, отпуска 425 С.	99−142	49−70

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/35GS.html

Сталь 35ГС/Ауремо

Обозначение

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	35ГС
Обозначение ГОСТ Латинская	35GC
Транслитерация	35ГС
Химические элементы	35MnС

Описание

Сталь 35ГС используется : для изготовления арматурной стали классов Ат600, Ат600с, Ат600к, Ат800 и Ат800к, предназначенной для обычной арматуры и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Стандарты

Имя	Код	Стандарты
Прокат сортовой и фасонный	В22	ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-2-949-91, ТУ 14-1-5254-94
Прокат сортовой и фасонный	В32	ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75

Химический состав

Стандартный	С	С	Р	Мн	Кр	Си	Ni	Fe	Медь	Как
ГОСТ 5781-82	0.3-0,37	≤0,045	≤0,04	0,8-1,2	≤0,3	0,6-0,9	≤0,3	Остальные	≤0,3	–
ГОСТ 10884-94	0,3-0,37	≤0,045	≤0,04	0,8-1,2	≤0,3	0,6-0,9	≤0,3	Остальные	≤0,3	≤0,08

Fe – основа.
По ГОСТ 5781-82 добавка Ti (титана) допускается из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, добавка Ti (титана) допускается из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках 0,01-0,06%.
По ГОСТ 10884-94 в стали, предназначенной для производства арматурной стали классов АТ600, АТ600С, АТ600К и АТ800, возможно увеличение массовой доли серы и фосфора до 0.045%. В стали, предназначенной для производства арматурной стали классов АМ600С, Ат800 и Ат800К, массовая доля углерода должна быть 0,28-0,33%, а массовая доля марганца 0,90-1,20%.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпускания, °С	с Т |с 0,2 , МПа	σ B , МПа	д 5 , %	г, %	кДж/м 2 , кДж/м 2	Число твердости по Бринеллю, МПа
Сталь арматурная в состоянии поставки по ГОСТ 10884-94 (на столбе в состоянии поставки указан класс прочности и температура электронагрева)
10-40	–	≥600	≥800	≥12	–	–	–
Стали цементируемые холоднокатаные
≤16	–	550-630	660-700	11-19	–	–	–
Штанги.Закалка с 870-880 °С + Отпуск
–	300	≥1220	≥1370	≥5	–	–	–
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм, профиль № 22, прут арматурный. Нагрев до 930 °С, охлаждение на воздухе до 800 °С, охлаждение после деформации растяжением в селитре при 300 °С в течение 5 мин (указывается по степени деформации ДМ)
–	–	–	≥950	≥5	≥69	–	≥210
Сталь арматурная в состоянии поставки по ГОСТ 10884-94 (Св. колонна в состоянии поставки с указанными классом прочности и температурой электрообогрева)
10-32	–	≥800	≥1000	≥8	–	–	–
Стали цементируемые холоднокатаные
16-32	–	≥785	≥980	≥7	–	–	–
Штанги.Закалка с 870-880 °С + Отпуск
–	400	≥1030	≥1130	≥10	–	–	–
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм, профиль № 22, прут арматурный. Нагрев до 930 °С, охлаждение на воздухе до 800 °С, охлаждение после деформации растяжением в селитре при 300 °С в течение 5 мин (указывается по степени деформации ДМ)
–	–	–	≥950	≥16	≥69	–	≥245
Пруток горячекатаный
16	–	350-375	590-630	22-30	–	–	–
Штанги.Закалка с 870-880 °С + Отпуск
–	500	≥730	≥850	≥16	–	–	–
Образец длиной 340-360 мм Профиль №14 Пруток арматурный стальной горячекатаный
–	–	410-450	690-710	15-21	–	480-640	≥202
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм № профиля22 стержня арматуры. Нагрев до 930 °С, охлаждение на воздухе до 800 °С, охлаждение после деформации растяжением в селитре при 300 °С в течение 5 мин (указывается по степени деформации ДМ)
–	–	–	≥950	–	≥69	–	≥260
Пруток горячекатаный
25	–	370-500	610-770	18-30	–	–	–
Штанги.Закалка с 870-880 °С + Отпуск
–	600	≥640	≥730	≥18	–	–	–
Образец длиной 340-360 мм профиль № 14 стержень арматурный после закалки в воду (тводы35 °С) 1000 °С (4 с) + Отпуск при 425 °С
–	–	890-900	1000-1050	9-10	–	1270-1570	≥363
Длина образца 50 мм, сечение 10 мм № профиля22 стержня арматуры. Нагрев до 930 °С, охлаждение на воздухе до 800 °С, охлаждение после деформации растяжением в селитре при 300 °С в течение 5 мин (указывается по степени деформации ДМ)
–	–	–	≥950	≥16	≥73	–	≥260
Пруток горячекатаный
40	–	405-420	660-690	20-23	–	–	–

Описание механических меток

Имя	Описание
Секция	Секция
с Т | с 0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0.2%
о Б	Предел кратковременной прочности
д 5	Удлинение после разрыва
у	Относительное сужение
кДж/м 2	Прочность

Технологические свойства

Имя	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений.

БДС 35 ГС БДС 4758

BDS 35 GS BDS 4758 Введение

35 GS класс. Каков химический состав BDS 35 GS BDS 4758 ? Химический состав стали 35 GS, свойства стали 35 GS, углеродистая сталь 35 GS, стальной лист BDS Поставщик в Японии, Экспортер стального листа BDS, Цена стали BDS, Эквивалентная сталь BDS, Поставщик стали BDS в Китае, Китайский эквивалент стали BDS, БДС 35 ГС БДС 4758 сталь Технические характеристики

Применение: Сталь для армирования бетона.Свариваемые арматурные стали В235 и В420.

Термообработка: 1939°C – 1217°C.

БДС 35 ГС БДС 4758 химический

БДС 35 ГС БДС 4758 представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами. Из-за его высокой прочности на растяжение и низкой стоимости он является основным компонентом, используемым в зданиях, инфраструктуре, инструментах, кораблях, автомобилях, машинах, приборах. Химический состав BDS 35 GS BDS 4758 , определенный ковшовым анализом, должен соответствовать указанным значениям в следующей таблице.

Элемент	Мин.	Макс	Аналог
Си	0,6000	0,9000	–
С	–	0,0450	–
П	–	0,0400	–
Никель	–	0,3000	–
Мн	0.8000	1.2000	–
Медь	–	0,3000	–
Кр	–	0,3000	–
С	0,3000	0,3700	–
Как	–	0,0800	–

БДС 35 ГС БДС 4758 механические

Стойкостью БДС 35 ГС БДС 4758 к повреждениям под нагрузкой называется его механическими свойствами.Механические свойства стальных материалов являются основной основой для проектирования и выбора материалов деталей. Механические свойства стальных материалов будут разными в зависимости от различных нагрузочных свойств (таких как растяжение, сжатие, кручение, удар и циклические нагрузки). Общие механические свойства включают прочность, пластичность, твердость, ударную вязкость, многократное сопротивление удару и предел усталости.
Механические свойства BDS 35 GS BDS 4758 соответствуют BDS 4758.Основные свойства, как показано ниже:

Выход R p0,2 (МПа)	Растяжение R м (МПа)	Ударный КВ/Ку (Дж)	Удлинение А (%)	Уменьшение поперечного сечения при изломе Z (%)	Состояние после термообработки	Твердость по Бринеллю (HBW)
192 (≥)	217 (≥)	14	24	41	Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д.	131

BDS 35 GS BDS 4758 физические свойства

Физические свойства материала BDS 35 GS BDS 4758 должны соответствовать значениям, указанным в следующей таблице.

Температура (°C)	Модуль упругости (ГПа)	Средний коэффициент теплового расширения 10-6/(°C) между 20(°C) и	Теплопроводность (Вт/м·°C)	Удельная теплоемкость (Дж/кг·°C)	Удельное электрическое сопротивление (Ом мм²/м)	Плотность (кг/дм³)	Коэффициент Пуассона, ν
42	–	–			0.31	–
959	695	–	34,3	123		–
284	–	43	34,2			144	411

БДС 35 ОШ БДС 4758 Служба обработки

BDS 35 GS BDS 4758 Эквивалент

Марка	Стандартный	Район	Содержание
35 ГС	БДС 4758	Болгария	Сталь для армирования бетона.Свариваемые арматурные стали В235 и В420
25 ГС 2	БДС 4758	Болгария	Сталь для армирования бетона. Свариваемые арматурные стали В235 и В420
55 ГС 2	БДС 4758	Болгария	Сталь для армирования бетона. Свариваемые арматурные стали В235 и В420
25 ГОСТ	БДС 4758	Болгария	Сталь для армирования бетона.Свариваемые арматурные стали В235 и В420
10 ГТ	БДС 4758	Болгария	Сталь для армирования бетона. Свариваемые арматурные стали В235 и В420

Сила технологического оборудования

BDS 35 GS BDS 4758 сообщений

(PDF) Сравнительные исследования структурной прочности закаленной углеродистой стали и горячекатаной легированной стали

гетерогенные структуры фазового состава, как правило, сильно различаются.Например, если состав феррита

(содержание углерода 0,006 %) и цемента (6,67 % С) в перлите неодинаков, то они имеют

разных электродных потенциалов и образуют микрогальваническую пару.

Повышение коррозионной стойкости термически упрочненной стали по сравнению с горячекатаной низколегированной сталью 35ГС

заключается в различии структур и, следовательно, в различии интенсивности электрических и химических процессов

, характеризующихся присутствием стали в бетоне.Как известно, гетерогенные структуры

менее устойчивы к коррозионному воздействию, чем гомогенные структуры в виде твердых растворов. В

гетерогенных структурах это связано с тем, что матрица работает как активный анод, а включения или

частицы второй фазы работают как катод. Кроме того, катодная активность существенно зависит от формы

и дисперсности примесей. Например, ламинированные структуры обладают более высокой стойкостью к коррозионному воздействию

по сравнению с зернистыми структурами.Трооститовые конструкции имеют минимальную коррозионную стойкость

[9,10]. По-видимому, это связано со значительной дисперсностью карбидной составляющей в структурах троостита

, что увеличивает количество микропар анод-катод. Повышение температуры отпуска

, приводящее к коагуляции цементита (карбидной составляющей), а также к снятию внутренних напряжений

, возникающих при закалке, снижает склонность к коррозии.

Структура термоупрочненной стали Ст5сп класса прочности А400 по площади поверхности (вторичный сорбит

) имеет значительно меньшую скорость коррозии, чем ферритно-перлитная структура стали 35ГС класса прочности А400

.Кроме того, следует отметить, что феррито-перлитная структура стали 35ГС более электрохимически

неоднородна, а скорость анодных и катодных процессов, определяющих коррозионную стойкость

, значительно выше, чем в более равновесной структуре стали Ст5сп класса прочности А400, имеющей

различная структура на поверхности и в центре ядра. Таким образом, при исследовании коррозионной стойкости

закаленных сталей следует учитывать различие в микроструктуре по диаметру сердечника

.Если на поверхности имеются признаки зарождения трещины, то ее рост и распространение зависит от коррозионной стойкости слоев, следующих за поверхностно-упрочненным кольцом. Этот малоизученный вопрос требует дальнейшего изучения.

Наблюдаемое повышение коррозионной стойкости сталей Ст5сп и Ст5пс по сравнению со сталями 35ГС

показывает, что получение структурных состояний, близких к сбалансированным, за счет термического упрочнения

способствует повышению коррозионной стойкости.

5. Выводы

1. Полученные результаты показывают, что при испытаниях образцов на растяжение при низких температурах свойства закаленной углеродистой стали

и горячекатаной низколегированной стали класса прочности А400 изменяются практически одинаково.

Кроме того, полностью обеспечиваются механические свойства, требуемые стандартами. Установлено, что в

факт повреждения поперечного ребра периодического профиля не влияет на механические свойства как при комнатной

, так и при низких температурах, в то время как наличие концентратора напряжений на теле сердечника, особенно на его продольном ребре,

вызывает значительное изменение свойства, особенно при низких температурах.

2. При более высоких значениях ударного изгиба термическая закалка

углеродистых сталей обеспечивает смещение кривой хладноломкости в сторону низких температур по сравнению с горячекатаной сталью 35ГС.

Анализ критических температур хладостойкости Ткрит и чувствительности к надрезу показывает, что армированная сталь Ст5сп

класса прочности А400 имеет порог хладноломкости на 600С меньше, чем у армированной стали 35ГС

того же класса прочности.Применение стали Ст5сп и Ст5пс вместо стали 35ГС

для изготовления железобетонных конструкций, работающих в условиях низких температур

северного Казахстана, повысит их устойчивость.

3. Установлено, что значения усталостной прочности термически упрочненной углеродистой стали Ст5сп и Ст5пс

равны аналогичным характеристикам низколегированной стали того же класса прочности. Углеродистые стали Ст5сп и Ст5пс

класса прочности А400 могут в полной мере применяться для возведения конструкций и зданий

, испытывающих циклические нагрузки в процессе эксплуатации.

4. Характеристики коррозионной стойкости термоупрочненных сталей стали лучше, чем у горячекатаных сталей

35ГС. Сравнительный анализ показывает, что стали Ст5сп и Ст5пс имеют положительный потенциал

для армированной стали, меньшую площадь пораженной поверхности, низкую пористость общей коррозии и, что более важно

, значительно меньший размер коррозионных отверстий, которые могут инициировать образование трещин.

VII Международная научно-практическая конференция «Инновационные технологии в машиностроении» IOP Publishing

IOP Conf.Series: Materials Science and Engineering 142 (2016) 012076 doi:10.1088/1757-899X/142/1/012076

Goulds 35GS20, серия e-GS, 4 конца погружного скважинного насоса, требуется 2 л.с., 10 ступеней, 2 выхода NPT , 35 галлонов в минуту с максимальной эффективностью

Goulds 35GS20, серия e-GS, 4 погружных скважинных насоса, требуется 2 л.с., 10 ступеней, 2 NPT нагнетания, 35 галлонов в минуту с наилучшей эффективностью

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

• Домой
• Goulds 35GS20, серия e-GS, 4-дюймовый погружной скважинный насос, требуется 2 л.с., 10 ступеней, 2-дюймовая нормальная трубная резьба на выходе, 35 галлонов в минуту с максимальной эффективностью

Артикул № : 35GS20

Торговая марка : Goulds

Цена: КАРТА 

 ПРАЙС-ПРАЙС 1489.00

Отказ от ответственности: “Посмотрите окончательную цену в корзине”

Позвоните в отдел продаж!

Насосная головка Inspector и представители нашей службы поддержки доступны

---

Пн-пт с 7:30 до 17:00 по восточному поясному времени

Бесплатный звонок: 800-429-0800

«Спросите инспектора PumpHead» MAP («Минимальная объявленная цена»)

---

Некоторые производители требуют, чтобы интернет-магазины отображали цену на уровне или выше, установленного производителем MAP («Минимальная объявленная цена»).

Поскольку наша цена на этот товар ниже MAP, производитель не позволяет нам отображать нашу самую низкую цену, пока вы не поместите товар в корзину. Это позволяет нам продолжать предлагать самые низкие цены, оставаясь при этом в соответствии с политикой производителей продукции.

Этот процесс не требует покупки товара — при необходимости его можно легко удалить из корзины.

---

Пн-Пт с 7:00 до 18:00 по восточному стандартному времени
Сб с 8:00 до 16:30 по восточному поясному времени

Звоните по бесплатному номеру: 800-429-0800

«Спросите инспектора PumpHead»

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Goulds GS 4-дюймовый высокопроизводительный погружной скважинный насос, конец

Этот насос имеет прочную и коррозионностойкую конструкцию из нержавеющей стали и имеет две литые петли страховочного троса для удобства установки.Это только конец насоса. Мотор не включен.

 Особенности

• Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает прочность и коррозионную стойкость
• Рабочее колесо Noryl и диффузор из Lexan обеспечивают превосходную стойкость к истиранию
• Блок плавающих рабочих колес уже более 50 лет зарекомендовал себя как превосходная конструкция насоса для обработки песка и долговечная конструкция
• Запатентованный подшипник из конструкционного полимера прочен и устойчив к истиранию и износу
.
• Напорная головка из литой нержавеющей стали со встроенным обратным клапаном из нержавеющей стали
• Насос может работать непрерывно без повреждения двигателя
• Узлы имеют левую резьбу и могут обслуживаться в полевых условиях с помощью обычных инструментов и легкодоступных запасных частей
.
• Рабочие колеса, диффузоры и крестовины подшипников изготовлены из стеклонаполненных композитов, соответствующих требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов.Они устойчивы к коррозии и нетоксичны
• Напорная головка/обратный клапан из литой нержавеющей стали 303 для прочности и долговечности
• Встроенный обратный клапан изготовлен из нержавеющей стали и резины BUNA, соответствующей требованиям FDA, что обеспечивает стойкость к истиранию и бесшумную работу
.
• Шестигранный вал для принудительного привода рабочего колеса

5

Марка	Goulds
Mfg.Номер	35GS20
	35GS
			E-GS	E-GS
Тип продукта	Погружной колодный насос
приложение	Water Systems
лошадиных сил требуется	2 HP
10 4		10
4 “
Rotation	против часовой стрелки
разряда соединения	2 “NPT
		35 GPM
диапазон потока		10 -50 GPM

9001 7

	AISI 303 Нержавеющая сталь
насоса 304 Нержавеющая сталь
Noryl
Обратный клапан Poppet	AISI 303 Нержавеющая сталь
	Buna, FDA, соответствует
AISI 302 Нержавеющая сталь
Подшипник	Проприетарное Polymer
Адаптер двигателя	AISI 303 из нержавеющей стали
	AISI 304 нержавеющая сталь
			AISI 304 нержавеющая сталь
мотор		не включен
Длина	19.1″

Позвоните в наш отдел продаж для получения помощи, ценовых предложений, доступности и размещения заказа

Насосная головка Inspector и представители нашей службы поддержки доступны

---

с понедельника по пятницу с 7:30 до 17:00 по восточному поясному времени

Позвоните по бесплатному номеру: 800-429-0800

«Спросите инспектора PumpHead»

* Примечание: Изображение является иллюстративным и может не отражать фактический продукт.*

Загрузка…

PoliGrout®35-GS, высокопрочный цементный раствор

Описание продукта
PoliGrout®35-GS представляет собой однокомпонентный высокопрочный цементный раствор на основе цемента. Специально для наземных стальных ветряных турбин. Он предназначен для структурного заполнения швов и заливки цементным раствором под плиты основания.

Области применения
– Фундаменты ветряных турбин
– Изготовление крышек стен и колонн,
– Крепление сборных железобетонных элементов,
– Крепление турбин к фундаментам,
– Крепление генераторов, компрессоры и насосы на фундаментах,
– Крепление промышленных машин на фундаментах,
– Крепление стальных колонн на железобетонных фундаментах,
– Заполнение пустот в кожухах.

Особенности и преимущества
– Смешивается только с водой и легко наносится.
– Высокая прочность на сжатие.
– Высокая консистенция жидкости.
-Без кровотечения.
-Устойчив к воде и погодным условиям.
– Идеальное сцепление с бетоном и сталью.
-Безусадочный.

Процедура нанесения
Подготовка основания
На бетоне не должно быть инея, отвердителей, гидроизоляционных покрытий, масляных пятен, цементного молока, рыхлого материала и пыли.

Бетонные поверхности должны быть отколоты, а если есть утечка воды, она должна быть слита или должным образом закупорена. Опорная плита, стержни и болты не должны иметь масляных пятен, смазки и пыли. На опорной плите должно быть открыто достаточное количество отверстий для отвода воздуха. Машина должна быть собрана и отбалансирована перед заливкой цементным раствором. Бетонные поверхности должны быть пропитаны водой не менее чем за 6 часов до заливки цементным раствором.

Подготовка опалубки
Материал опалубки должен быть водонепроницаемым и устойчивым к гидростатическим силам раствора.Установка опалубки должна производиться от возможного вытекания цементного теста. В опалубке должно быть предусмотрено отверстие шириной не менее 5 см для заливки раствора. Для обеспечения постоянного давления для легкого уплотнения раствора формы должны располагаться как можно выше со стороны заливки. При заливке раствором огромных опорных плит можно использовать специальные системы труб и насосов или раствор можно приготовить с добавлением 5 % воды. Для предотвращения сброса давления опалубки должны располагаться без каких-либо допусков и зазоров между бетоном и материалом опалубки.

Смешивание
Добавьте достаточное количество воды в чистое ведро для смешивания, используя соответствующий водомер. Добавляйте порошок в ведро медленно и непрерывно. Смешайте свежий раствор соответствующим электрическим миксером (300–600 об/мин) в течение 4 минут до получения однородной консистенции
. Дайте раствору отстояться в течение 4 минут и повторно перемешайте в течение 30 секунд.

Соотношение смешивания

127 35-GS

35-GS	1 кг порошок	25 кг сумка
Количество воды	0.12 – 0,14 литра
~ 2,20 кг / литр ~ 2,20 кг / литр ~ 2,20 кг / литр

Метод применения
В случае эксплуатационных машин Neigbour стакан воды следует поставить на основание для затирки швов и наблюдать вибрации, вызванные окружающей средой. При необходимости окружающие машины должны быть выключены до тех пор, пока (10-12 часов при 20˚C) раствор не схватится. PoliGrout®35-GS следует заливать непосредственно в опалубку или закачивать под давлением.Толщина нанесения должна быть 1-4 см. Для предотвращения возможных воздушных зазоров в опалубке залить раствор из одного отверстия и дать стечь воздуху. Используйте стальной крюк для размещения раствора под пластинами и не используйте вибратор. Для более толстого слоя следует нанести второй слой раствора таким же образом или проконсультироваться с Технической службой POLİKROM Yapı Kimyasalları.

РАСХОД
19,00 кг/м2 для получения слоя толщиной 1 мм.

Контрольные точки
-Во время нанесения температура основания и окружающей среды должна быть в пределах 5-30°C.
– Открытые площадки должны быть защищены от дождя, ветра и др. агрессивных атмосферных явлений в течение первых 24-48 часов после отделочного ремонта.
– Жизнеспособность материалов на основе цемента и время отверждения зависят от относительной влажности, температуры основания и окружающей среды. Реакция замедляется при низких температурах, что приводит к увеличению жизнеспособности и рабочего времени. С другой стороны, высокие температуры ускоряют реакцию, что приводит к сокращению жизнеспособности и рабочего времени. Для полного отверждения материала температура основания и окружающей среды не должна быть ниже допустимой температуры нанесения.
– Не используйте PoliGrout®35-GS в случае контакта с жидкостями с PH менее 5,5.
– Не используйте вибратор для нанесения раствора.
– При низких температурах (5°C-10°C) необходимо соблюдать следующие меры предосторожности;
Продукт следует хранить в теплых    условиях,                                        
– При высоких температурах (25°C-30°C) необходимо соблюдать следующие меры предосторожности;
Продукт следует хранить в прохладных условиях,
Для смешивания следует использовать холодную воду (0°C-10°C) и лед,

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После нанесения все инструменты следует промыть водой.PoliGrout®35-GS после затвердевания можно очищать только механическим абразивом.

ХРАНЕНИЕ
Хранить в оригинальной упаковке в прохладном (+5°C ± 25°C) и сухом помещении.
СРОК ГОДНОСТИ 
6 месяцев при надлежащих условиях хранения с даты изготовления.
 

АРМАТУРА СТАЛЬНАЯ В АЛМАТЫ

Арматура 35ГС представляет собой металлический стержень с поперечными выступами, равномерно расположенными на его поверхности под углом к ​​продольной оси стержня.Арматурный прокат 35ГС предназначен для обеспечения жесткости и повышенного сцепления с бетоном, а также для армирования дорожного покрытия. Сталь 35ГС – конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций. Строительная арматура класса 35ГС имеет очень широкую сферу применения. Высокое качество и доступность брусков делает их идеальными изделиями для использования во всех отраслях промышленности и строительства, если это предусмотрено конструкторской документацией. Изготовление и применение арматурного проката АIII из стали 35ГС.Арматура 35ГС изготавливается по ГОСТ 5781-82 из конструкционной низколегированной стали 35ГС с добавлением легирующих элементов. Марганец и кремний используются в качестве легирующих элементов для стали 35ГС. Эта сталь позволяет использовать арматуру 35ГС в ответственных элементах железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряженных, сварка которых по некоторым стандартам запрещена.

Арматурный прокат А500С изготавливается из стали марки 3 и дополнительно подвергается термическому упрочнению, что обеспечивает более высокий класс прочности.Большинство европейских стран полностью перешли на стальную арматуру с пределом текучести ≥ 500 Н/мм² в обычном бетоне. По зарубежным данным, применение строительной арматуры А500 вместо А400 обеспечивает до 10% и более экономии стали в строительстве. Технические характеристики и полезная информация Прокат горячекатаный для армирования железобетонных конструкций или просто арматурный прокат А500С выпускается в бухтах и ​​стержнях и должен соответствовать ГОСТ Р 52544-2006, СТО АСЧМ 7-93, ТС 14 -1-5254-94, ТУ 14-1-5580-2009 (технические условия).Правильное наименование по СТО АСЧМ 7-93 – прокат стальной арматурный сортового проката. В зависимости от механических свойств и «рисунка» сортового проката арматурный прокат подразделяют на классы АII (А300), АIII (А400), АIV (А600) и АВ (А800). Причем арматурный прокат класса А500С, не имеющий аналогов по ГОСТ 5781-82 и поэтому выпускаемый производителями в соответствии с техническими условиями (далее – ТУ) или СТО АСЧМ 7-93, что является стандартом Ассоциации черной металлургии Продукция предприятий по стандартизации получила широкое распространение в последние годы.