35Хм сталь: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 29.05.2023 | 0 | Разное

Сталь 35ХМ расшифровка, аналоги и заменители, характеристики и применение, химический состав,термообработка, твердость, механические и физические свойства

Содержание

• 1 Расшифровка
• 2 Стали заменители
• 3 Иностранные аналоги [1]
• 4 Химический состав (ГОСТ 4543-2016)
• 5 Вид поставки
• 6 Характеристики и применение
• 7 Условия применения стали 35ХМ для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
• 8 Применение стали 35ХМ для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
• 9 Стойкость конструкционной стали 35ХМ против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
• 10 Температура критических точек, °C,[2, 3]
• 11 Технологические данные [4]
• 12 Влияние режимов термической обработки на свойства стали при 20°C; пруток ⌀0,25 мм, продольные образцы [4]
• 13 Типовые режимы термической обработки улучшаемой легированной стали 35ХМА [7]
• 14 Режимы термической обработки изделий из стали 35ХМ [8]
• 15 Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
• 16 Механические свойства металлопродукции из стали 35ХМ (ГОСТ 4543-2016)
• 17 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [9]
• 18 Механические свойства при повышенных температурах [10, 2]
• 19 Предел выносливости [5, 2, 11]
• 20 Механические свойства при испытании на длительную прочность [2]
• 21 Прокаливаемость [12, 5]
• 22 Критический диаметр d после закалки в различных средах
• 23 Ударная вязкость стали с разным содержанием молибдена в зависимости от режима отпуска* [4]
• 24 Механические свойства поковок разного сечения. Ппродольные образцы; термическая обработка — по режиму II [4]
• 25 Механические свойства стали при высоких температурах в зависимости от термической обработки. Пруток; продольные образцы [4]
• 26 Пределы длительной прочности и ползучести стали, МПа [4]
• 27 Остаточные напряжения при разных температурах в зависимости от термической обработки и исходных прочности и твердости [4]
• 28 Физические свойства стали при разных температурах [4]
• 29 Библиографический список
• 30 Узнать еще

Расшифровка

• Согласно ГОСТ 4543-2016 цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю масовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 35ХМ составляет 0,35%.
• Буква Х после цифрового обозначения указывает, что сталь легирована хромом (Cr). Отсутствие цифр за буквой, что в стали содержится до 1,5% хрома.
• Буква М указывает, что сталь легирована молибденом (Mo). Отсутствие цифр за буквой, что в стали содержится до 1,5% молибдена.
• Если в конце наименования стали присутствует буква А, это означает, что сталь — высококачественная с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

Стали заменители

• сталь 40Х,
• сталь 40ХН,
• сталь 30ХМ,
• сталь 35ХГСА.

Иностранные аналоги [1]

Марка стали, страна	Стандарт	Другие наименование
15 131 (Чехия\Словакия)	CSN 415131
2234 (Швеция)	SS	34CrMo4, OVAKO 323
35 ChM (Болгария)	BDS 6354
25CD4 (Франция)	AFNOR NF A 35-556 (84), NF A 35-557 (83)	F65 станд. F-05, TALABOT 34 CD4 станд. F-02
34 CrMo 4 (Великобритания)	EN10083-1 (91)	706 A 30
34 CrMo 4 (Испания)	UNE 36254-79	F 8231 станд. UNE 36254-79
34 CrMo 4 (Германия)	EN10083-1, LW, DIN 1652 Т.4, DIN 170204, SEW 550, Е17201
34 CrMo 4 KB (Италия)	UNI 7356 (74)	UM7 R
34 CrMo 4 KD (Евронормы)	EN 119-74/3
34 CrMo 4 (Евронормы)	EN 10083-1 (1991)
34 MoCr 11 (Румыния)	STAS 791
35 CrMo 4 (Италия)	UNI 6403 (86)	D 230, станд. 1-04
35 CrMo (Китай)	GB 3077-88
35 HN (Польша)	PN/H 84030/04
4135 (США)	SAE J 404, SAE J 1249
42 CrMoPb 4 (Германия)		1.7222
С 4731 (Югославия)	JUS.C.B9.021
CMo 3Z (Венгрия)	MSZ 6251
F.125 (Испания)
G-34 CrMo 4 (Финляндия)	SFS 360, SFS 368
SCM 3 (Япония)	JIS. G 4105 (79)	SCM 435

Химический состав (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	B
35ХМ	0,32-0,40	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	—	0,15-0,25	—	—	—	—

Вид поставки

• сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
• Полоса ГОСТ 103-76.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Характеристики и применение

Сталь 35ХМ является конструкционной легированной (хромо-молибденовой) улучшаемой сталью.

Применяется после закалка и отпуска для изготовления высоконагруженных деталей.

• валы,
• шестерни,
• шпиндели,
• шпильки,
• фланцы,
• диски,
• покрышки,
• штоки и другие ответственные детали,
• работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500°C,
• крепежные детали и разные сортовые заготовки, работающие при температурах до 450°C.

Согласно ГОСТ 33260-2015 для трубопроводной арматуры допускается применять крепежные изделия из сталей марок 35ХМ при температурах ниже минус 40°C до минус 60°C.

Условия применения стали 35ХМ для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Материал		НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °C	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
Сталь легированная конструкционная	35ХМ ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543. Поковки ГОСТ 8479	От -50 до 450	Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 40°C до минус 50°C

Применение стали 35ХМ для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Материал		НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °C	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
Сталь легированная конструкционная	35ХМ ГОСТ 4543	Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051	От -40 до 450	Применяются после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск)

Стойкость конструкционной стали 35ХМ против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T	Материал
Пониженная стойкость	4	0,15-0,25	Кованная легированная перлитная сталь 35ХМ, термически обработанные на КП50 — КП75 и ее сварные соединения

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент стойкости материала представляет собой отношение скорости износа стали 35ХМ к скорости износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Температура критических точек, °C,[2, 3]

Ас1	Ас3	Аr3	Аr1	Мн
755	800	750	700	350

Технологические данные [4]

1. сталь выплавляется в открытых дуговых печах, дополнительно может быть применен электрошлаковый переплав;
2. температура деформации: начало 1190°C, конец 800 °C, охлаждение на воздухе;
3. температура ковки, °C: начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде. [5]
4. Свариваемость — ограничено свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
5. Обрабатываемость резанием — K_{v. б.ст}=0,72 и K_{v. тв.спл}=0,8 в закаленном и отпущенном состоянии при HB 212-248 и σ_в=660 МПа [6]
6. Флекеночувствительность — чувствительна.
7. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
8. рекомендуемые режимы термической обработки:
   • I — отжиг при 850-880 °C;
   • II — закалка с 850-880 °C в масле, отпуск при 585-650 °C;
   • III — нормализация с 860-880 °C, отпуск при 580-650 °C.

Влияние режимов термической обработки на свойства стали при 20°C; пруток ⌀0,25 мм, продольные образцы [4]

σв, МПа	σ0,2, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, кДж/м2	HB
Закалка с 850°C в масле, отпуск при 560°C, вода, масло
1000	850	12	45	800	241
Закалка с 850-870°C в масле, отпуск при 560-600°C; вода, масло
800	680	13	45	600	229
Закалка с 850-870 °C, отпуск при 580-650 °C
700	500	16	45	600	248

Типовые режимы термической обработки улучшаемой легированной стали 35ХМА [7]

Отжиг		Нормализация и отпуск		Улучшение
температура, °C	твердость HB, не более	температура отпуска, °C	твердость HB	температура закалки, °C	температура отпуска, °C	твердость HB
830-850	235	700-720	237-248	850-860	360-650	—

Режимы термической обработки изделий из стали 35ХМ [8]

Закалка			Отпуск
Температура нагрева, °C		Охлаждающая среда	Температура, °C	Охлаждающая среда
1-я закалка или нормализация	2-я закалка
850	—	Масло	560	Вода или масло

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Твердость НВ, не более
35ХМ	241

ПРИМЕЧАНИЕ.

Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном или высокоотпущенном состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском, диаметром или толщиной свыше 5 мм.

Механические свойства металлопродукции из стали 35ХМ (ГОСТ 4543-2016)

Режим термической обработки	Закалка	Температура, °C	1-й закалки или нормализации	850
			2-й закалки	—
		Среда охлаждения		Масло
	Отпуск	Температура, °C		560
		Среда охлаждения		Вода или масло
Механические свойства, не менее	Предел текучести σТ, Н/мм2			835
	Временное сопротивление σв, Н/мм2			930
	Относительное	удлинение δ5, %		12
		сужение ψ, %		45
	Ударная вязкость KCU, Дж/см2			78
Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм				25

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [9]

tотп, °C	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	КСU, Дж/см2	Твердость НВ
300	1390	1570	9	44	49	450
400	1310	1410	10	50	59	400
500	1080	1200	15	54	88	350
600	840	930	19	63	147	270
700	660	730	20	70	196	220

Механические свойства при повышенных температурах [10, 2]

tисп. , °C	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	КСU, Дж/см2
Закалка с 860 °C в масле; отпуск при 650 °C
20	770	880	22	66	189
400	570	730	23	71	167
450	550	670	23	78	134
500	490	650	22	86	123
Диск диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм; втулка диаметром 115-400 мм, НВ 212-223 Образец тангенциальный
20	420-510	610-710	17	54-61	49-98
400	390	550	17	64	78
500	355	440	18	74	59
550	335	400	18	75	56
Образец продольный
20	430-480	580-690	7	16-23	20
500	365	430	7	13-30	20
Пруток. Нормализация при 880°C; отпуск при 650°C, 2 ч, НВ 207
20	525	700	22	69	159
400	420	650	26	75	149
450	400	540	24	80	136
600	385	470	25	84	121
Пруток. Отжиг при 860°C, НВ 179
20	360	670	22	55	88
400	300	650	26	75	115
450	270	550	27	81	114
500	265	480	29	85	141

Предел выносливости [5, 2, 11]

Прочностные характеристики и термообработка	σ-1, МПа	n
σ0,2 = 490 МПа, σв = 640 МПа; НВ 190-240	333	—
σв = 1370 МПа. Закалка с 870 °C; отпуск при 400 °C	588	106
σв = 980 МПа. Закалка с 870 °C; отпуск при 600 °C	441	106
σв = 1030 МПа. Диаметр заготовки 20 мм	499	—

Механические свойства при испытании на длительную прочность [2]

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность, ч
157	1/10000	450	294	10000
103	1/100000	450	235	100000
83	1/10000	500	206	10000
49	1/100000	500	147	100000

Прокаливаемость [12, 5]

Полоса прокаливаемости для стали 35ХМ после нормализации при 860 °C приведена на рисунке.

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Количество мартенсита, %	Критическая твердость HRCэ	d, мм, после закалки
		в воде	в масле
50	40-44	56-100	31-68
90	47-52	33-71	12-46

Ударная вязкость стали с разным содержанием молибдена в зависимости от режима отпуска* [4]

Mo, % (по массе)	KCU, кДж/м2, после отпуска и охлаждения		Мо, % (по массе)	KCU, кДж/м2, после отпуска и охлаждения
	с печью	в масле		с печью	в масле
0,17	990/1240	1060/1260	0,38	920/1150	920/1140

* В числителе — температура отпуска 550, в знаменателе 600°C.

Механические свойства поковок разного сечения. Ппродольные образцы; термическая обработка — по режиму II [4]

Наибольшая толщина заготовки, мм	σв, МПа	σ0,2, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, кДж/м2	НВ
200	700	500	16	45	600	217
150	800	600	14	45	650	248
120	900	710	13	42	650	277
100	950	750	13	42	650	285

Механические свойства стали при высоких температурах в зависимости от термической обработки. Пруток; продольные образцы [4]

t, °C	σв, МПа	σ0,2, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, кДж/м2
Отжиг при 860 °C
20	682	366	22	55	900
400	658	307	26	75	1170
450	556	277	27	80	1370
500	492	269	28	84	1260
Нормализация с 880°C, отпуск 650°C, 2 ч; НВ 207
20	713	534	22	68	1620
400	662	420	26	75	1520
450	550	409	24	80	1390
500	476	393	25	84	1240
Закалка с 880°C в масло, отпуск 650°C, 2 ч; НВ 269
20	895	787	22	66	1930
400	748	587	23	70	1700
450	683	587	23	78	1370
500	557	497	23	85	1260

Пределы длительной прочности и ползучести стали, МПа [4]

t, °C	σ1/104	σ1/105	σ104	σ105	t, °C	σ1/104	σ1/105	σ104	σ105
425	—	14	340	290	500	—	5,5	200	150
450	—	13	300	230	525	—	—	150	100
475	—	—	250	190	550	58	28	118	77

Остаточные напряжения при разных температурах в зависимости от термической обработки и исходных прочности и твердости [4]

t, °C	σ0, МПа	στ, МПа, за время, ч
		100	500	1000	3000	5000	10 000
Закалка от 880°С, воздух; отпуск при 650°С, 2 ч; НВ 207
450	150	98	85	83	75	710	58
	250	150	130	123	112	102
Закалка от 1000°С, воздух; отпуск при 650°С, 2 ч; НВ 217
450	150	109	101	98	92	83	70
	250	182	171	162	149	132	105
Закалка от 880°С в масле; отпуск при 650°С; 2 ч; НВ 269
400	150	89	68	65	57	53	45
	250	138	106	99	84	77	64
	350	190	136	120	109	98	82
450	150	83	66	61	54	47	33
	250	123	93	87	78	68	52
Закалка от 880°С в масле; отпуск при 550°С, 2 ч; НВ 340
350	125	103	103	102	—	98	—
	180	146	145	144	—	134	—
	245	208	200	198	—	186	—
	380	296	291	288	—	28	—
400	120	95	90	87	—	72	—
	190	143	128	122	—	106	—
	240	190	170	163	—	138	—
	410	312	282	272	—	222	—

• σ₀ — Начальное напряжение, МПа;
• σ_τ — Начальное напряжение, МПа.

Физические свойства стали при разных температурах [4]

t, °С	G*10-5, МПа	E*10-5, МПа	λ, Вт/(м-К)	ρ*108, Ом м	d, кг/м3	Δt, °С	а*106, K-1
20	0,84	2,18	—	32,8	7820	20-100	12,3
100	0,83	2,16	40,6	36,0	7800	20-200	12,6
200	—	—	39,8	—	7770	20-300	12,9
300	0,75	2,05	38,5	42,5	7740	20-400	13,9
400	—	1,95	37,3	52,3	7700	20-500	14 4
500	0,66	1,86	—	62,8	7660	20-600	14,6

Библиографический список

1. Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов — 2000 г.
2. Марочник стали и сплавов. 3-е изд., перераб. и доп./ Под ред. И.Р.Крякина и др. -М.: ЦНИИТмаш, 1977.-210 с.
3. Попова Л.Е., Попов А.А. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана 3-е изд., перераб. и доп.: Справочник термиста. — М.: Металлургия, 1991. — 502 с.
4. С.Б.Маслеников, Е.А.Масленикова — Стали и сплавы для высоких температур. Т.1. 1991
5. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г.Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989.-639 c.
6. Нормативы времени и режимы резания на сверлильные работы. — Свердловск: УЗТМ. 1977.
7. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. 1981 г.
8. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов. Справочник — 1982 г.
9. Марочник металлов — Лю: Завод ПТ им. С.М.Кирова, 1976. — 30 с.
10. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 4-е изд., перераб и доп. — М.: Металлургия, 1975. — 584 с.
11. Справочник по машиностроительным материалам. Т.I. Сталь/Под ред. Г.И.Погодина-Алексеева, Ю.А.Геллера.-М.: Машиностроение, 1959. — 907 с.
12. Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали. 2-е изд., перераб. и доп. М.: — Металлургия, 1978. — 192 с.

Сталь 35ХМ / Auremo

25Х1МФ 35ХМ 20Х3МВФ 25Х2М1Ф 38Х2МЮА 30ХМ 30ХМА

Сталь 35ХМ

Сталь 35ХМ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 35ХМ.

Общие сведения стали 35ХМ

Заменитель марки

Стали: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70.

Применение

Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, флануы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450−500°С.

Химический состав стали 35ХМ

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17−0.37
Марганец (Mn)	0.40−0.70
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.15−0.25
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.32−0.40
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80−1.10

Механические свойства стали 35ХМ

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
ПРуток. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 560 °C, вода или масло.
	25	835	930	12	45	78
Поковки. Нормализация
КП 245	300−500	245	470	17	35	34	143−179
КП 245	500−800	245	470	15	30	34	143−179
КП 275	100−300	275	530	17	38	34	156−197
КП 275	300−500	275	530	15	32	29	156−197
КП 315	<100	315	570	17	38	39	167−207
КП 315	100−300	315	570	14	35	34	167−207
КП 345	<100	345	590	18	45	59	174−217
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 345	500−800	345	590	12	33	39	174−217
КП 395	100−300	395	615	15	40	54	187−229
КП 395	300−500	395	615	13	35	49	187−229
КП 395	500−800	395	615	11	30	39	187−229
КП 440	<100	440	635	16	45	59	197−235
КП 440	100−300	440	635	14	40	54	197−235
КП 440	300−500	440	635	13	35	49	197−235
КП 490	<100	490	655	16	45	59	212−248
КП 490	100−300	490	655	13	40	54	212−248
КП 590	<100	590	735	14	45	59	235−277
	<40	1370	1570	12	38			49−53
Закалка 850−870°С, масло. Отпуск 180−200°С, воздух.
	50−80	640	810		40	59	260−322
Закалка 850−870°С, масло. Отпуск 560−620°С, воздух.
	80−120	590	780		40	59	229−285

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 650°С
20	770	880	22	66	189
400	570	730	23	71	167
450	550	670	23	78	134
500	490	550	22	86	123
Диски диаметром 755−915 мм, толщиной 35−110 мм. Втулка диаметром 115−400 мм НВ 212−223. Образец тангенциальный
20	420−510	610−710	17	54−61	49−98
400	390	550	17	64	78
500	355	440	18	74	59
550	335	400	18	75	56
Диски диаметром 755−915 мм, толщиной 35−110 мм. Втулка диаметром 115−400 мм НВ 212−223. Образец продольный
20	430−480	580−690	7	16−23	20
500	365	430	7	13−30	20
Пруток. Нормализация 880 °C, Отпуск 650 °C, 2 ч. НВ 207
20	525	700	22	69	159
400	420	650	26	75	149
450	400	540	24	80	136
500	385	470	25	84	121
Пруток. Отжиг 860 °C. НВ 179.
20	360	670	22	55	88
400	300	650	26	75	115
450	270	550	27	81	115
500	265	480	29	85	141

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 880 °C, масло.
300	1390	1570	9	44	49	450
400	1310	1410	10	50	59	400
500	1080	1200	15	54	88	350
600	840	930	19	63	147	270
700	660	730	20	70	196	220

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t испытания,°С	Предел длительной прочности, МПа	Длит. испытания, ч	t испытания, ч
157	1/10000	450	294	10000	450
103	1/100000	450	235	100000	450
83	1/10000	500	206	10000	500
49	1/100000	500	147	100000	500

Технологические свойства стали 35ХМ

Температура ковки

Начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101−300 мм — в мульде.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212−248 σB = 660 МПа K υ тв.спл. = 0.8, Kυ б.ст. = 0. 72.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 35ХМ

Критическая точка	°С
Ac1	755
Ac3	800
Ar3	750
Ar1	700
Mn	350

Предел выносливости стали 35ХМ

σ-1, МПа	n	σB, МПа	σ0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
333		640	490	НВ 190−240
588	1Е+6	1370		Закалка 870 С. Отпуск 400 С.
441	1Е+6	980		Закалка 870 С. Отпуск 600 С.
499		1030		Диаметр заготовки 20 мм.

Прокаливаемость стали 35ХМ

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	24	33
47.5−56.5	46.5−55.5	45−54	43.5−53	39−43	35−43	32−39	30−36.5	28−34.5	25−33.5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	56−100	31−68	40−44
90	33−71	12−46	47−52

Физические свойства стали 35ХМ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	213	212	206	201	191	183
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	82
Плотность стали, pn, кг/м3	7820	7800	7770		7770		7630
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		41	40	39	37
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	12. 3	12.6	13.3	13.9	14.3	14.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	462

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/35HM.html

34CrMo4, 1.7220, AISI 4135 – Сталь конструкционная

Сталь конструкционная легированная 35ХМ, 34CrMo4, 1.7220 предназначена для тяжелонагруженных деталей машин и аппаратов по ПН-89/Н-84030-04, EN 10083-3

5 

Standards	Chemical Composition %
	Steel Grades
	C:	Mn:	Si:	P:	S:	>Cr:			Ni:		Cu :
PN	30H
	0. 27 – 0.35	0.5 – 0.8	0.17 – 0.37	<0.035	<0.035	0.8 – 1.1		<0.3			–
EN	34Cr4 – 1.7033 – 34 Cr 4
	0.30 – 0.37	0.6 – 0.9	<0.40	<0.025	<0.035	0.9 – 1.2		–			–
EN	28Cr4 – 1.7030 – 28 Cr 4
	0.24 – 0.31	0.6 – 0.9	< 0.40	<0.025	<0.035	0.9 – 1.2		–			–
AFNOR	32 C 4 – 32C4
	0. 30 – 0.37	0.6 – 0.9	<0.40	<0.035	<0.035	0.9 – 1.2		–			–
GOST	30Х
	0.24 – 0.32	0.5 – 0.8	0.17 – 0.37	<0.035	<0.035	0.8 – 1.1		<0.3			<0.3
ASTM	AISI 5132 – UNS G51320
	0.30 – 0.35	0.6 – 0.8	0.15 – 0.35	<0.035	<0.040	0.75 – 1.00		–			–

 

35HM, 34CrMo4, 1.

7220 – спецификация и применение

Конструкционная закаленная сталь с лучшими механическими свойствами при размерах 40-70 мм, предназначенная для закалки в воде или масле, а также индукционной или огневой поверхностной закалки после термического улучшения, после которого твердость поверхности находится в пределах 52-57 HRC.

35HM используется для тяжелых строительных деталей, машин или оборудования, где требуется высокая пластичность, стойкость к истиранию и высокие температуры до 500 ℃. Во многих случаях более дорогие марки никеля могут быть заменены этой маркой.

Сталь 35ХМ и ее заменитель 34CrMo4 применяют для изготовления валов, колонн прессов высокого давления, трубопроводной арматуры, валов молотов, шпинделей крупных станков, винтов и гаек, нагруженных винтов, деталей паровых турбин, турбонагнетателей, осей, шатуны, роторные диски, крышки, шестерни, коленчатые валы, двигатель и детали двигателя, валы больших станков и зубчатые венцы.

---

35HM, 34CRMO4, 1,7220 – Общие механические свойства

• Прочность на растяжение, r _M = 1000 – 1200 МПа
• , r _E > 800 МПА
,,,,,,,,,,,,,
• . , A > 11%
• Вязкость надреза, KV > 35 Дж
• Твердость в размягченном состоянии < 241 HB

 

---

Механические свойства для отдельных размеров

• Прочность на растяжение0237 м
  • размеры 16 – 40 мм, толщина 8 – 20 мм = 900 – 1100 МПа
  • размеры 40 – 100 мм, толщина 20 – 60 мм = 800 – 950 МПа
  • размеры 0 – 1 – 5 0 мм = 100 – 160 мм, толщина 160 900 MPa
  • dimensions 160 – 250mm, thickness 100 – 160mm = 700 – 850 MPa
• Yield point R _e
  • dimensions 16 – 40mm, thickness 8 – 20mm > 650 MPa
  • dimensions 40 – 100mm , толщина 20 – 60 мм > 550 МПа
  • Размеры 100 – 160 мм, толщина 60 – 100 мм> 500 МПа
  • Размеры 160 – 250 мм, толщина 100 – 160 мм> 450 МПа
• Сокращение, Z
  • Dimens 16 – 40mms, 40mms, 40MMS, 40mms, 40mms, 40mms, 40ms, 40236. %
  • dimensions 40 – 100mm, thickness 20 – 60mm > 55%
  • thickness 100 – 160mm, thickness 60 – 100mm > 55%
  • dimensions 160 – 250mm, thickness 100 – 160mm > 60%
• Elongation A
  • Размеры 16–40 мм, толщина 8–20 мм > 12 %
  • Размеры 40–100 мм, толщина 20–60 мм > 14 %
  • Толщина 100–160 мм, толщина 60–100 мм Толщина 100 – 160 мм> 15%

---

Процессы термической обработки:

• . габариты изделия, в том числе размягчение для оптимальной обрабатываемости
• Нормализация при 850 – 880 ℃ нагрев до одинаковой температуры по всему сечению материала с охлаждением на спокойном воздухе
• Закалка при 830 – 860 ℃ с охлаждением в воде, или при 840 – 870 ℃ в масле
• Отпуск при 540 – 680 ℃ с охлаждением на воздухе.

 

---

Virgamet в указанных выше марках обеспечивает:

• Горячекатаный прокат 34CrMo4, 1.7220, 35HM
• Forgings 34CrMo4, 1.7220, 35HM
• Cold-rolled stripes 34CrMo4, 1.7220, 35HM
• Drawn wires 34CrMo4, 1.7220, 35HM

 

---

Equivalents, other signs and equivalents of 35CrMo34 4, 1.7220:

стали , UNS H51324, 35Cr4, 35 Cr 4, SCr 430, SCr 430 H, 34Cr4H, 34Cr4HH, 34Cr4HL, Cr 135, Cr 1 Z, 32C4, 32 C 4, 30Ch, 30X, 30Х

35ХМ ( 35ХМ, 35 )

(495) (495) Металлы -> Жаропрочные или жаропрочные стали и сплавы -> Релаксационно-стойкие стали Material : 35KHM   ( 35HM,   35 ) Substitute: 40, 40, 30, 35 Classification : Relaxation-resistant steel Химический состав в % от материала 35ХМ (35ХМ, 35). C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu 0.32 – 0.4 0.17 – 0.37 0,4 – 0,7 MAX 0,3 MAX 0,035 MAX 0,035 0,8 -1,110412 0,8 -1,110412 .0412 не более 0,3 Температура критических точек марки 35ХМ (35ХМ, 35). AC 1 = 755, AC 3 (AC M ) = 800, AR 3 (ARC M ) = = ) = 3 (ARC M ) = 3 (ARC M ). Механические свойства при =20 o из материала 35ХМ (35ХМ, 35). Ассортимент Размер Прямой. с с Т г 5 г ККУ Термообработка – мм – MPa MPa % % kJ / m 2 – Forging max thickness 100 longitudinal 950 750 13 42 650 Guenching 850 – 880 o C, oil, Drawing 585 – 650 o C, Forging max thickness 120 longitudinal 900 710 13 42 650 Guenching 850 – 880 o C, oil, Drawing 585 – 650 o C, Forging max thickness 150 longitudinal 800 600 14 45 650 Guenching 850 – 880 o C, oil, Drawing 585 – 650 o C , Forging max thickness 200 longitudinal 700 500 16 45 600 Guenching 850 – 880 O C, масло, рисунок 585 – 650 O C, 12 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111112. ) ,       НВ 10 -1 = 241 МПа Физические свойства материала 35ХМ ( 35ХМ , . Т E 10 – 5 a 10 6 l r C R 10 9 Grade MPa 1/Grade Watt/(mGrade) kg/m 3 J/(kgGrade) Ohmm 20 2.18     7820   328 100 2. 16 12,3 40,6 7800 462 360411 40 50 9052 3604110014 200   12.6 39.8 7770     300 2.05 12.9 38,5 7740   425 9 5114 44 0412 1.95 13.9 37.3 7700   523 500 1.86 14. 4 7660 628 600 600 9011 911 0412 14.6         T E 10 – 5 a 10 6 L R C R 10 . Свариваемость: ограниченная свариваемость.  Flakes : predisposed Temper brittleness: not predisposed Specification : Mechanical properties : s – Прочность на растяжение, [МПа] S T – Учитывание урожайности, [MPA] D 5 – Специфическая эл. Снижение площади, [ %] KCU – УСТАНОВКА УСТАНОВКА, [KJ / M 2 ] HB – Бринелл, HB – Бринэлл, MPA] 2 – Brinell.1159 Physical properties : T – Test temperature , [Grade] E – Young modulus , [MPa] a – Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o – T ) , [1/Класс] l – Коэффициент теплового (теплового) состояния , [Ватт/(мКласс)] r – Плотность, [кг/м 3 ] C – Удельная теплоемкость (Диапазон 20 O – T), [J/(KGGrade)] R – Электрическое сопротивление, [OHMM] 4. 111111111111111111100100100100100100100100100111111111111111111111111111001001004004004001004004004004004004004004004004004004001PABIT ограничения – сварка производится без подогрева и последующей термообработки ограниченная свариваемость – возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка твердая свариваемость -300 класс; термообработка и отжиг База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.). Справка для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металлами Top Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное