38Х2Н2Ма характеристики: Легированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 11.03.1976 | 0 | Разное

Содержание

Марка 38Х2Н2МА (38ХНМА). Сталь конструкционная легированная 38Х2Н2МА (38ХНМА) | Ленстальинвест

  • 12Г2 для холодной штамповки, в том числе для вытяжки

  • 12Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 10Г2 Крепежные и другие детали, работающие при температуре от —70 °С под давлением.

  • 12Х2Н4А Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -120 °С.

  • 10Х2М для изготовления неответственных деталей, изготавливаемых методом холодной штамповки и высадки- заготовок деталей для АЭС

  • 12Х2НВФМА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 12ХН2 Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

  • 12Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 12ХН Для изготовления зубчатых венцов, зубчатых колес, пальцев и других ответственных деталей, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок

  • 12ХН2А шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

  • 14Х2ГМР тяжелонагруженные сварные детали и узлы.

  • 14Х2Н3МА в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.

  • 12ХН3А Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -100 °С.

  • 14ХГН Для изготовления крестовин кардана автомобилей

  • 15Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.

  • 15Н2М (15НМ) Зубчатые венцы, зубчатые колеса, пальцы и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок

  • 15ХА Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

  • 15Х втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

  • 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Зубчатые венцы, шатуны, зубчатые колеса и т.д.

  • 15ХГНМ для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и горячекатаного проката (подката, катанки) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки

  • 15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)

  • 16ХСН для изготовления деталей методом холодной высадки

  • 18Х2Н4ВА в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.

  • 18Х2Н4МА В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.

  • 16Г2 для холодной штамповки, в том числе для вытяжки

  • 18ХГТ Улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

  • 18ХГ Для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение

  • 19Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 19ХГН Для производства крестовин карданных валов автомобилей

  • 20Г2 для производства инструментальной оснастки повышенной износостойкости, работающей при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки

  • 19Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 20Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности. Без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки.

  • 12Х2НМ1ФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 20Н2М (20НМ) Зубчатые венцы, зубчатые колеса, пальцы и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок

  • 20Х12Н12Г6 Для производства катанки и луженой проволоки, предназначенных для изготовления бандажей роторов электрических машин.

  • 20Х Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

  • 20Х14 Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 20Х17Н3М Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 20Х2Н4А Шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

  • 20ХГНМ Для изготовления деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам.

  • 20ХГНТР крестовины кардана автомобилей

  • 20ХГР Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

  • 20ХГНР Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

  • 20ХГСА Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 °С.

  • 20ХМ Для изготовления зубчатых колес коробок передач

  • 20ХН шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

  • 20ХН2М (20ХНМ) Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.

  • 20ХН3А Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

  • 20ХНР зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

  • 20ХФ для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)

  • 21Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 20ХН4ФА Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300— 400 °С).

  • 21Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 23Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 23Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

  • 25Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.

  • 25Х2ГНТА балки, болты, оси, нагруженные внутренним давлением сосуды

  • 25Х2Н4ВА Крупногабаритные шатуны, муфты и другие детали большой вязкости и прокаливаемости

  • 25Х2Н4МА Крупногабаритные шатуны, муфты и другие детали большой вязкости и прокаливаемости

  • 25ХГМ зубчатые колеса коробки передач

  • 25ХГНМТ Для изготовления деталей приборов работающих на трение- деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений.

  • 25ХГСА Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.

  • 27ХГР Детали ответственного назначения: кулачки шарнира переднего ведущего моста, зубчатые колеса и др.

  • 25ХГТ Нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более НRСэ 59.

  • 30Г Улучшаемые детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности: тяги, оси, цилиндры, диски, болты, гайки, винты и другие.

  • 30Г2 Коленчатые валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки переключения передач, фланцы

  • 30Х10Г10Т Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 30Х Крепежные детали для работы при температурах не выше 400 град.

  • 30Х3МФ Детали судовых дизелей и др. детали, которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях-сталь подвергается азотированию, теплоустойчива до 450 град.С

  • 30Х5 Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 30ХГСН2А (30ХГСНА) Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.

  • 30ХГСНМА Для изготовления труб

  • 30ХГТ Улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

  • 30ХГСА Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

  • 30ХН2ВА Для изготовления коленчатых валов, шатунов, ответственных болтов, шпилек, специального крепежа, дисков, звездочек и других ответственных деталей, работающих в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.

  • 30ХН2ВФА Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.

  • 30ХГС Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

  • 30ХН2МА (30ХНМА) Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах

  • 30ХН2МФА Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.

  • 30ХН3М2ФА диски паровых турбин.

  • 30ХРА Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали, а также зубчатые колеса, валы и нагруженные шпильки

  • 30ХН3А Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре —80 °С (толщина стенки не более 100 мм).

  • 33ХС Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

  • 34ХН1М диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С

  • 34ХН1МА валы, роторы, диски парових турбин, валы-шестерни, муфты, зубчатые колеса и другие особо ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температуре до 500 град.С

  • 34ХН3МА валы, роторы, диски парових турбин, валы-шестерни, муфты, зубчатые колеса и другие особо ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температуре до 500 град.С

  • 35Г Тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.

  • 34ХН3М крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

  • 35Г2 Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

  • 35ХГ2 для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение

  • 35Х Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

  • 35ХГН2

  • 35ХГСА Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

  • 35ХГФ Валы, кулаки, звездочки, оси, рычаги, работающие в условиях трения и повышенных нагрузок в автотракторном и с/х машиностроении

  • 36Г2С для изготовления бесшовных бурильных труб и муфт к ним, применяемых при геологоразведочном колонковом бурении.

  • 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т. д.

  • 38Х2Н2ВА Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии

  • 35ХН1М2ФА оси, диски, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

  • 38Х2Н3М ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.

  • 38Х2НМФ ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур

  • 38Х2НМ ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.

  • 38Х2Ю (38ХЮ) трущиеся детали приборов, детали вспомогательных узлов машин и приспособлений

  • 38ХВ Ответственные детали турбин и компрессоров

  • 38ХГМ Для изготовления зубчатых колес коробок передач

  • 38ХГН Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

  • 38ХМ Ответственные детали турбин и компрессоров, работающие при температуре до 400 град.С

  • 38ХМА ответственные детали общего назначения в машиностроении.

  • 38ХГНМ для изготовления специального крепежа, валов, осей и других ответственных деталей горно-металлургического и нефтедобывающего оборудования, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

  • 38ХН3МА Валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.

  • 38ХН3МФА Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С.

  • 38ХА Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.

  • 38ХС Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые летали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.

  • 40Г Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

  • 40ГР Для изготовления после улучшения — заклепок ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, винтов, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварных подмоторных рам, башмаков, косынок, штуцеров, втулок- звеньев гусениц тракторов.

  • 40Х Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

  • 40Х2Г2М Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 40Г2 Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

  • 40Х2Н2ВА Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали

  • 40Х3Г2МФ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 40ХГНМ деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений- деталей шасси автомобилей

  • 40Х2Н2МА (40Х1НВА) Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.

  • 40ХГТР Валы, кулаки, звездочки, оси, рычаги, работающие в условиях трения и повышенных нагрузок в автотракторном и с/х машиностроении

  • 38ХН3ВА Валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.

  • 40ХМФА Шлицевые валы, щтоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 град.С

  • 40ХН Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динами ческим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

  • 40ХСН2МА для высоконагруженных деталей, не имеющих значительных концентраторов напряжения и работающих при температуре от -70 до 250°C

  • 40ХН2МА (40ХНМА) Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

  • 40ХС Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости, износостойкости.

  • 40ХФА В улучшенном состоянии—шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С- после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

  • 45Г Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.

  • 45Г2 Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.

  • 45Х Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

  • 45Х4В3ГФ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 45ХН2МФА (45ХНМФА) Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.

  • 47ГТ Полуоси автомобилей.

  • 50Г Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

  • 45ХН Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.

  • 50Г2 Шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.

  • 50Х3В10Ф Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 50Х Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

  • 50ХН Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.

  • Г13А Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • 50Х6ФМС Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

  • Х6Ф1 Для изготовления лемехов плугов

  • 50ХНМ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

    • Сталь 38Х2Н2МА – характеристика, химический состав, свойства, твердость

    Доска объявлений

    Сталь 38Х2Н2МА – характеристика, химический состав, свойства, твердость

    Сталь 38Х2Н2МА

    Общие сведения

    Вид поставки

    Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.

    Назначение

    Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.

    Химический состав

    Химический элемент

    %

    Кремний (Si) 0.17-0.37
    Медь (Cu), не более 0.30
    Молибден (Mo) 0.20-0.30
    Марганец (Mn) 0.25-0.50
    Никель (Ni) 1.30-1.70
    Фосфор (P), не более 0.025
    Хром (Cr) 1.30-1.70
    Сера (S), не более 0.025

    Механические свойства

    Механические свойства

    Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

    Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух или масло.

      930  1080  12  50  78   

    Поковки. Закалка. Отпуск.

    КП 440  440  635  11  30  39  197-235 
    КП 735  735  880  13  40  59  277-321 
    КП 785  785  930  12  40  59  293-331 

    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

    t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ

    Закалка 850 °С, масло.

    200  1520  1810  11  46  44  53 
    300  1420  1630  10  45  37  49 
    400  1350  1470  10  46  39  46 
    500  1190  1240  13  55  68  40 
    600  880  960  17  64  137  32 

    Механические свойства в зависимости от сечения

    Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % d10, % y, % KCU, Дж/м2

    Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода [130]

    Место вырезки образца – центр  30  860  1000  19    64  137 
    Место вырезки образца – центр  50  830  970  16    61  144 
    Место вырезки образца – центр  80  750  900  18    61  150 
    Место вырезки образца – центр  120  740  900  19    60  144 
    Место вырезки образца – край  120  770  940  18    61  151 
    Место вырезки образца – центр  200  750  900  17    52  66 
    Место вырезки образца – край  200  770  930  17    57  72 

    Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С. [108]

    Место вырезки образца – центр  500  760  930    15  52  57 
    Место вырезки образца – край  500  770  960    17  55  53 
    Место вырезки образца – центр. Образцы поперечные  500  740  930    11    23 
    Место вырезки образца – край. Образцы поперечные  500  760  930    11  23  22 
    Место вырезки образца – центр  700  740  900    17  51  45 
    Место вырезки образца – край  700  740  930    17  52   
    Место вырезки образца – центр. Образцы поперечные  700  790 
    900     		       15 
    Место вырезки образца – край. Образцы поперечные  700  730  880    11  20  57 
    Место вырезки образца – центр  900  710  850    7  16  26 
    Место вырезки образца – край  900  700  890    16  49  46 
    Место вырезки образца – центр. Образцы поперечные  900  690  730      6  20 
    Место вырезки образца – край. Образцы поперечные  900  700  870    11  22  24 

    Технологические свойства

    Температура ковки
    Начала 1200, конца 800. Охлпждение медленное.
    Свариваемость
    не применяется для сварных конструкций.
    Склонность к отпускной способности
    не склонна
    Флокеночувствительность
    чувствительна

    Температура критических точек

    Критическая точка

    °С

    Ac1

    753

    Ac3

    790

    Ar3

    490

    Ar1

    370

    Mn

    320

    Ударная вязкость

    Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

    Состояние поставки, термообработка

    +20

    -40

    -50

    Заготовки сечением 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 560 С, вода.

    137

    129

    122
    Заготовки сечением 50 мм

    144

    138

    112
    Заготовки сечением 80 мм

    150

    93

    85
    Заготовки сечением 120 мм

    144

    76

    73
    Заготовки сечением 200 мм

    66

    34

    Предел выносливости

    s-1, МПа

    n

    sB, МПа

    s0,2, МПа

     363

     5Е+6

     

     880

     300

     5Е+6

     720

     520

    Прокаливаемость

    Закалка 845 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

    Расстояние от торца, мм / HRC э

     1.5

     3

     5

     9

     13

     20

     25

     30

     40

     50

     51.5-59

     51.5-59

     50.5-59

     49.5-58

     49.5-58

     47.5-57

     46.5-57

     45.5-56

     44.5-56

     42.5-56

    Крит.диам. в масле, мм

    Крит. твердость, HRCэ

    100 

    53 

    Кратковременная теплопрочность

     Температура испытаний, °С

    s0,2, МПа

    sB, МПа

    d5, %

    y, %

     100

     820

     930

     17

     64

     200

     860

     910

     16

     64

     300

     730

     880

     16

     65

     400

     690

     780

     18

     73

     500

     570

     620

     22

     80

     600

     340

     400

     35

     82

    Физические свойства

    Температура испытания, °С

    20 

    100 

    200 

    300 

    400 

    500 

    600 

    700 

    800 

    900 

    Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

    213 

    206 

    194 

    180 

    174 

    164 

    157 

    141 

    129 

     

    Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

    84 

    80 

    76 

    71 

    67 

    63 

    59 

    59 

    48 

     

    Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

    38 

    37 

    35 

    35 

    33 

    32 

    30 

    28 

    28 

     

    Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

    322 

    398 

    482 

    592 

    740 

    910 

    1090 

    1300 

     

     

    Температура испытания, °С

    20- 100 

    20- 200 

    20- 300 

    20- 400 

    20- 500 

    20- 600 

    20- 700 

    20- 800 

    20- 900 

    20- 1000 

    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

    11.9 

    12.5 

    13.1 

    13.3 

    13.8 

    14.1 

    14.6 

    11.8 

     

     

    Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

    490 

    502 

    523 

    532 

    565 

    560 

    615 

    670 

     

     

    [ Назад ]

    Марки стали и сплавы в России от «МеталлЭнергоХолдинг»

    Краткие обозначения:
    σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
    		 ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
    σ0,05– предел упругости, МПа
    		 Jк– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
    σ0,2– предел текучести условный, МПа
    		 σизг– предел прочности при изгибе, МПа
    δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, %
    		 σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
    σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа
    		 J-1– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
    ν– относительный сдвиг, %
    		 n– количество циклов нагружения
    sв– предел кратковременной прочности, МПа R и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
    ψ– относительное сужение, %
    		 E– модуль упругости нормальный, ГПа
    KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T– температура, при которой получены свойства, Град
    sT– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
    HB– твердость по Бринеллю
    		 C– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
    HV
    		– твердость по Виккерсу pn и r– плотность кг/м3
    HRCэ
    		– твердость по Роквеллу, шкала С
    		 а– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
    HRB– твердость по Роквеллу, шкала В
    		 σtТ– предел длительной прочности, МПа
    HSD
    		– твердость по Шору G– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

    38Х2Н2МА

    38Х2Н2МА Челябинск

    Марка : 38Х2Н2МА ( другое обозначение 38ХНМА )
    Заменитель: 38Х2Н2ВА
    Классификация : Сталь конструкционная легированная
    Дополнение: Сталь хромоникельмолибденовая.
    Применение: Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
    Зарубежные аналоги: Известны

    Химический состав в % материала 38Х2Н2МА ГОСТ 4543- 71

    C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
    0.33- 0.40.17- 0.370.25- 0.51.3- 1.7до 0.025до 0.0251.3- 1.70.2- 0.3до 0.3

    Температура критических точек материала 38Х2Н2МА.
    Ac1 = 753 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 490 , Ar1 = 370 , Mn = 320

    Технологические свойства материала 38Х2Н2МА .
    Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
    Флокеночувствительность: чувствительна.
    Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

    Механические свойства при Т=20oС материала 38Х2Н2МА .
    СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
    – мм –МПа МПа % % кДж / м2–
    Пруток, ГОСТ 4543-71 &Oslash. 251080 9301250780Закалка и отпуск

    Твердость 38Х2Н2МА после отжига , ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 269 МПа

    Физические свойства материала 38Х2Н2МА .
    TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
    20 2.13 38 322
    100 2.06 11.9 37 490 398
    200 1.94 12.5 35 502 482
    300 1.8 13.1 35 523 592
    400 1.74 13.3 33 532 740
    500 1.64 13.8 32 565 910
    600 1.57 14.1 30 590 1090
    700 1.41 14.6 28 615 1300
    800 1.29 11.8 28 670
    TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

    Зарубежные аналоги материала 38Х2Н2МАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
    СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрияЮж.Корея
    –DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNESSBDSMSZPNSTASCSNONORMKS
    4330
    4337
    4340
    G43376
    G43400
    G43499
    1.6582
    34CrNiMo6
    35CrNiMo6
    GS-34CrNiMo6
    1.6582
    34CrNiMo6
    35CrNiMo6KD
    34CrNiMo6
    35CrNiMo6
    35NiCrMo6KB
    34MoCrNi15
    34MoCrNi15q
    34MoCrNi16
    34MoCrNi16q

    Обозначения:
    Механические свойства :
    sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y-Относительное сужение , [ % ]
    KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

    Физические свойства :
    T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
    l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r-Плотность материала , [кг/м3]
    C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
    R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

    Свариваемость :
    без ограничений -сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая-сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая-для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг

    38Х2Н2МА-Сталь конструкционная легированная
    38Х2Н2МА-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

    Доступный металлопрокат

    Материал 38Х2Н2МА Челябинск

    Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 38Х2Н2МА большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

    Как и вся продукция, материал 38Х2Н2МА закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

    Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

    Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

    Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

    Материал 38Х2Н2МА купить в Челябинске

    Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

    Доставка

    Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

    Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

    Cталь 38Х2Н2МА физические, механические, технологические свойства и химический состав. Сталь 38Х2Н2МА круг стальной пруток

    Справочная информация

    Характеристика материала сталь 38Х2Н2МА

    Химический состав в % материала сталь 38Х2Н2МА

    C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
    0.33 – 0.40.17 – 0.370.25 – 0.51.3 – 1.7до   0.025до   0.0251.3 – 1.70.2 – 0.3до   0.3

    Температура критических точек материала сталь 38Х2Н2МА

    Ac1 = 753 ,      Ac3(Acm) = 790 ,       Ar3(Arcm) = 490 ,       Ar1 = 370 ,       Mn = 320

    Механические свойства при Т=20oС материала сталь 38Х2Н2МА

    СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
    – мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
    Пруток Ж 25 1080 9301250780Закалка и отпуск
        Твердость материала сталь 38Х2Н2МА   после отжига ,       HB 10 -1 = 269   МПа

    Физические свойства материала сталь 38Х2Н2МА

    TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
    Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
    20 2.13   38     322
    100 2.06 11.9 37   490 398
    200 1.94 12.5 35   502 482
    300 1.8 13.1 35   523 592
    400 1.74 13.3 33   532 740
    500 1.64 13.8 32   565 910
    600 1.57 14.1 30   590 1090
    700 1.41 14.6 28   615 1300
    800 1.29 11.8 28   670  
    TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

    Технологические свойства материала сталь 38Х2Н2МА

      Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
      Флокеночувствительность:чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

    Зарубежные аналоги материала 38Х2Н2МАВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

    СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрияЮж.Корея
    –DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNESSBDSMSZPNSTASCSNONORMKS
    4330
    4337
    4340
    G43376
    G43400
    G43499
    1.6582
    34CrNiMo6
    35CrNiMo6
    GS-34CrNiMo6
    34CrNiMo6
    34CrNiMo8
    35CND6
    34CrNiMo6
    35CrNiMo6
    35NiCrMo6KB
    34CrNiMo6
    40NiCrMo7
    F.1272
    34MoCrNi15
    34MoCrNi15q
    34MoCrNi16
    34MoCrNi16q

    Обозначения:

    Механические свойства :
    sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y– Относительное сужение , [ % ]
    KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

    Физические свойства :
    T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
    l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r– Плотность материала , [кг/м3]
    C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
    R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

    Свариваемость :
    без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
    Марочник стали и сплавов

    38Х2Н2МА (38ХНМА)

    Марка стали

    Вид поставки

    Поковки – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71.

    38Х2Н2МА

    (38ХНМА)

    Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

    Температура критических точек, ºС

    C

    Si

    Mn

    S

    P

    Cr

    Ni

    Mo

    V

    W

    Ti

    Cu

    Ас1

    Ас3

    Аr1

    Аr3

    0,33–0,40

    0,17–0,37

    0,25–0,50

    ≤

    0,025

    ≤

    0,025

    1,30–

    1,70

    1,30–

    1,70

    0,20–

    0,30

    –

    –

    –

    ≤

    0,30

    720

    770

    370

    490

    Механические свойства при комнатной температуре

    НД

    Режим термообработки

    Сечение,

    мм

    σ0,2,

    Н/мм2

    σВ,

    Н/мм2

    δ,

    %

    Ψ,

    %

    KCU,

    Дж/см2

    КП

    НВ

    Операция

    t, ºС

    Охлаждающая

    среда

    не менее

    ГОСТ

    4543–71

    Отжиг или отпуск

    Свыше 5

    Не определяются

    ≤ 269

    Закалка

    Отпуск

    835–905

    550–610

    Масло

    Воздух или масло

    До 80

    Свыше 80 до 150

    Свыше 150

    930

    930

    930

    1080

    1080

    1080

    12

    10

    9

    50

    45

    40

    78

    70

    66

    –

    –

    ГОСТ

    8479–70

    Закалка

    Отпуск

    870

    580

    Масло

    Воздух или масло

    До 100

    785

    930

    12

    40

    59

    785

    293–

    331

    До 100

    735

    880

    13

    40

    59

    735

    277–

    321

    500–800

    440

    635

    11

    30

    39

    440

    197–

    235

    Назначение. Валы, шестерни, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжело нагруженные детали сложной конфигурации.

    Механические свойства стали в зависимости от сечения заготовки1

    Диаметр заготовки, мм

    σ0,2, Н/мм2

    σВ, Н/мм2

    δ, %

    KCU, Дж/см2

    Термообработка

    16

    16–40

    40–100

    100–160

    160–250

    1000

    900

    800

    700

    600

    1300

    1100–1300

    1000–1200

    900–1100

    800–1000

    9

    10

    11

    12

    12

    40

    50

    60

    60

    60

    Закалка 870 ºС, масло.

    Отпуск 580 ºС, масло.

    1 Образцы вырезались из центра заготовки.

    Предел

    выносливости, Н/мм2

    Состояние стали

    Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС

    Сечение,

    мм

    Термообработка

    σ-1

    τ-1

    N

    + 20

    0

    – 40

    – 50

    363

    300

    –

    –

    5 ∙ 106

    5 ∙ 106

    σ0,2 = 880 Н/мм2

    σ0,2 = 520 Н/мм2, σВ = 720 Н/мм2

    137

    –

    129

    122

    30

    Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 560 ºС, вода

    144

    –

    138

    112

    50

    150

    –

    93

    85

    80

    144

    –

    76

    73

    120

    66

    –

    34

    –

    200

    Технологические характеристики

    Ковка

    Охлаждение поковок, изготовленных

    Вид полуфабриката

    Температурный

    интервал ковки, ºС

    из слитков

    из заготовок

    Размер сечения, мм

    Условия охлаждения

    Размер сечения, мм

    Условия охлаждения

    Слиток

    Медленное

    Заготовка

    1200–800

    Свариваемость

    Обрабатываемость резанием

    Флокеночувствительность

    Не применяется для сварных

    конструкций.

    В отожженном состоянии при 210 НВ и

    σВ = 650 Н/мм2

    К√ = 0,8 (твердый сплав),

    К√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

    Чувствительна

    Склонность к отпускной хрупкости

    Не склонна

    КИНЕТИКА И МЕХАНИЗМ УСТАЛОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ СТАЛЕЙ 40Х И 38Х2Н2МА | Клевцов

    1. McEvily A.J. Metal Failures: Mechanisms, Analysis, Prevention. Hoboken: John Wiley & Sons, 2002. 324 р.

    2. Клевцов Г.В., Ботвина Л.Р., Клевцова Н.А., Лимарь Л.В. Фрактодиагностика разрушения металлических материалов и конструкций. М.: МИСиС, 2007. 264 с.

    3. Штремель М.А. Разрушение. В 2-х кн. Кн. 2. Разрушение структур. М.: МИСиС, 2015. 976 с.

    4. Научные основы повышения малоцикловой усталости / под ред. Н.А. Махутова. М.: Наука, 2006. 624 с.

    5. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973. 215 с.

    6. Терентьев В.Ф. Усталость металлов. М.: Наука, 2015. 312 с.

    7. Пахмурский В.И., Левицкий М.О., Микитишин С.И. Долговечность до зарождения усталостной трещины и скорость ее роста в сталях 08кп и У8 // Физико- химическая механика материалов. 1975. Т. II. № 4. C. 41–44.

    8. Черепанов Г.П. Механика разрушения. Ижевск: ИКИ, 2012. 872 с.

    9. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов. М.: Металлургия, 1990. 622 с.

    10. Lin W. Nano Mechanics and Materials. Theory: Multiscale Methods and Applications. Hoboken: John Wiley & Sons, 2006. 368 p.

    11. Ильющенко А.Ф., Маркова Л.В., Чекан В.А., Фомихина И.В., Коледа В.В. Атлас производственных разрушений различных конструкций. Минск: Беларуская навука, 2017. 313 с.

    12. Estrin Y., Vinogradov A. Fatigue behaviour of light alloys with ultrafine grain structure produced by severe plastic deformation: An overview // International Journal of Fatigue. 2010. Vol. 32. № 6. P. 898–907.

    13. Клевцов Г.В., Бобрук Е.В., Семенова И.П., Клевцова Н.А., Валиев Р.З. Прочность и механизмы разрушения объемных наноструктурированных металлических материалов. Уфа: РИК УГАТУ, 2016. 240 с.

    14. Штремель М.А. Разрушение. В 2-х кн. Кн. 1. Разрушение материалов. М.: МИСиС, 2014. 670 с.

    15. РД 50-345-82. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушений) при циклическом нагружении. М.: Издательство стандартов, 1983. 96 с.

    16. Paris P.А., Erdogan F.A. Сritical analysis of crack propagation laws // Trans ASME. 1963. № 4. P. 582–594.

    17. Ярема С.Я. Исследования роста усталостных трещин и кинетические диаграммы усталостного разрушения // Физико-химическая механика материалов. 1977. Т. 13. № 4. C. 3–19.

    18. Клевцов Г.В., Валиев Р.З., Клевцова Н.А. Прочность и механизм разрушение наноструктурированных легких сплавов при циклическом нагружении // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. 2015. Т. 20. № 1. С. 85–91.

    19. Ботвина Л.Р. Разрушение: кинетика, механизмы, общие закономерности. М.: Наука, 2008. 334 с.

    20. Клевцов Г.В., Валиев Р.З., Исламгалиев Р.К., Клевцова Н.А., Хафизова Э.Д., Мерсон Е.Д., Пигалева И.Н. Кинетика и механизм усталостного разрушения алюминиевого сплава АК4-1 в субмикрокристаллическом состоянии // Деформация и разрушение материалов. 2014. № 1. С. 22–26.

    Сталь 38Х3Н2МА / Auremo

    Описание

    Сталь 38Х3Н2МА

    Сталь 38Х2Н2МА : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация по назначению, химическому составу, видам материалов, заменителям, температурам критических точек, физико-механическим, технологическим и литейным свойствам для марки – Сталь 38Х2х3МА.

    Общие сведения о стали 38Х2х3МА

    Вид поставки
    Круг 38х2н2ма, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 103-76. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.
    Приложение
    Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные, особо ответственные, тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, используемые в улучшенном состоянии.

    Химический состав стали 38Х2х3МА

    Химический элемент%
    Кремний (Si) 0.17−0,37
    Марганец (Mn) 0,25-0,50
    Медь (Cu), не более 0,30
    Молибден (Mo) 0,20−0,30
    Никель (Ni) 1,30−1,70
    Сера (S), не более 0,025
    Углерод (C) 0,33−0,40
    Фосфор (P), не более 0,025
    Хром (Cr) 1.30-1,70

    Механические свойства стали 38Х2Н2МА

    Механические свойства
    Термическая обработка, состояние при поставке σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2 HB
    Бар. Закалка 870 ° С, масло. Отпуск 580 ° C, воздух или масло.
    930 1080 12 50 78
    Поковки.Закалка. Отпуск.
    КП 440 440 635 одиннадцать тридцать 39 197-235
    КП 735 735 880 тринадцать 40 59 277-321
    КП 785 785 930 12 40 59 293-331
    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
    отпуск t, ° С σ 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2 HRC e
    Закалка 850 ° С, масло.
    200 1520 1810 одиннадцать 46 44 53
    300 1420 1630 десять 45 37 49
    400 1350 1470 десять 46 39 46
    500 1190 1240 тринадцать 55 68 40
    600 880 960 17 64 137 32
    Механические свойства в зависимости от сечения
    Термическая обработка, состояние при поставке Сечение, мм σ 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% δ 10 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2
    Закалка 860 ° С, масло. Отпуск 560 ° С, вода
    Место нарезки образца – центр тридцать 860 1000 19 64137
    Место вырезания образца – центр 50 830 970 шестнадцать 61144
    Место вырезания образца – центр 80 750 900 восемнадцать 61150
    Место вырезания образца – центр 120 740 900 19 60144
    Расположение образца – кромка 120 770 940 восемнадцать 61 151
    Место вырезания образца – центр 200 750 900 17 52 66
    Расположение образца – кромка 200 770 930 17 57 72
    Прокат.Закалка 950 ° С, масло. Отпуск 580-600 ° C.
    Место вырезки образца – центр 500 760 930 пятнадцать 52 57
    Место резания образца – кромка 500 770 960 17 55 53
    Образец вырезан по центру. Крест образцы 500 740 930 одиннадцать 23
    Образец вырезан по краю.Крест образцы 500 760 930 одиннадцать 23 22
    Место вырезания образца – центр 700 740 900 17 51 45
    Место нарезки образца – кромка 700 740 930 17 52
    Образец вырезан по центру.Крест образцы 700 790 900 пятнадцать
    Образец вырезан по краю. Крест образцы 700 730 880 одиннадцать 20 57
    Место вырезания образца – центр 900 710 850 7 шестнадцать 26
    Расположение образца – кромка 900 700 890 шестнадцать 49 46
    Образец вырезан по центру.Крест образцы 900 690 730 6 20
    Образец вырезан по краю. Крест образцы 900 700 870 одиннадцать 22 24

    Технологические свойства стали 38Х2Н2МА

    Температура ковки
    Начало 1200, конец 800.Охлаждение идет медленно.
    Свариваемость
    не применяется для сварных конструкций.
    Тенденция к высвобождению
    без наклона
    Чувствительность к флоку
    чувствительная

    Температура критических точек стали 38Х2х3МА

    Критическая точка ° С
    Ас1 753
    Ac3 790
    Ar3 490
    Ar1 370
    млн320

    Ударная вязкость стали 38Х2х3МА

    Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2

    Состояние поставки, термообработка +20-40-50
    Заготовки сечением 30 мм.Закалка 860 С, масло. Отпуск 560 С, вода. 137 129 122
    Заготовки сечением 50 мм 144 138 112
    Заготовки сечением 80 мм 150 93 85
    Заготовки сечением 120 мм 144 76 73
    Заготовки сечением 200 мм 66 34

    Предел выносливости стали 38Х2х3МА

    σ -1 , МПа n σ B , МПа σ 0.2 , МПа
    363 5E + 6 880
    300 5E + 6 720 520

    Прокаливаемость стали 38Х2Н2МА

    Закалка 845 C. Твердость для полос закаливаемости HRCe.

    Расстояние от торца, мм / HRC e
    1,5 3 пять девять тринадцать 20 25 тридцать 40 50
    51.5−59 51,5−59 50,5−59 49,5−58 49,5−58 47,5−57 46,5−57 45,5−56 44,5−56 42,5−56
    Крит. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
    100 53

    Кратковременная термическая прочность стали 38Х2Н2МА

    Температура испытаний, ° С с 0.2 , МПа σ B , МПа д 5 ,% г,%
    100 820 930 17 64
    200 860 910 шестнадцать 64
    300 730 880 шестнадцать 65
    400 690 780 восемнадцать 73
    500 570 620 22 80
    600 340 400 35 82

    Физические свойства стали 38Х2Н2МА

    Температура испытаний, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    Нормальный модуль упругости, E, ГПа 213 206 194 180 174 164 157 141 129
    Модуль упругости при сдвиге G, ГПа 84 80 76 71 67 63 59 59 48
    Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) 38 37 35 35 33 32 тридцать 28 28
    Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м) 322 398 482 592 740 910 1090 1300
    Температура испытания, ° С 20−100 20−200 20−300 20-400 20−500 20-600 20-700 20-800 20−900 20-1000
    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) 11.9 12,5 13,1 13,3 13,8 14,1 14,6 11,8
    Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C)) 490 502 523 532 565 560 615 670

    Источник: Марка сталей и сплавов

    Источник: www.manual-steel.ru / 38h3N2MA.html

    Manusteelcn —— Поставщики стали в Китае – передовые технологии, современное оборудование, идеальная процедура !: Январь 2015 г.

    30CrNiMo8 (1,6580)

    Таблица данных для марок стали : 30CrNiMo8 (1.6580)

    Механические свойства материалов из стали: 30CrNiMo8 (1.6580)

    Прочность на растяжение, прочность на изгиб, прочность на сжатие, прочность на сдвиг, прочность на растяжение, площадь уменьшения, предел текучести, удлинение.

    Химический состав% ковшевого анализа марки стали: 30CrNiMo8 (1.6580)

    Технологические свойства марки стали: 30CrNiMo8 (1.6580)
    Твердость и характеристики термообработки марки стали: 30CrNiMo8 (1.6580)

    Механические свойства, твердость и термическая стойкость, характеристики сварки. Горячая обработка, холодная обработка, отжиг, отпуск, закалка, термообработка и т. Д.

    Твердость при отжиге
    HBS    		 Твердость при холодном растяжении
    HBS    		 Температура предварительного нагрева
    ℃    		 Температура закалки
    ℃    		 Время выдержки
    мин    		 Отверждающая среда Твердость после отпуска
    ºС
    ºС 900 HRC
    печь с соляной ванной печь с контролируемой атмосферой
    235 262 788 1191 1204 5 ～ 15 воздушное охлаждение 522 60
    Стальной лист / лист
    толщина / мм    		 σb
    МПа    		 σs
    ≥ / МПа    		 δ
    Образцы из стандарта для 50 мм (2 дюйма)    		 Испытание на холодный изгиб на 180 °
    продольный горизонтальный
    Горячекатаный / холодный прокат: 5 – 150 520900 16 415 16 ～ 18 2a 3.5a
    Примечание:
    (1), указанный в таблице, диаметр вершины (d) для толщины стали (a) кратен указанному.
    (2) в области применения стандарта ASTM A6 может соответствовать любым дополнительным условиям.
    (3) от стандарта на 50 мм (2 дюйма).
    Механические свойства Manusteelcn.
    Mechanische Eigenschaften of Manusteelcn.
    Caracteristiques mecaniques of Manusteelcn.
    ReH Минимальный предел текучести / Mindestwert der oberen Streckgrenze / Limite d’elasticite minimale
    Rm Прочность на растяжение / Zugfestigkeit / Сопротивление растяжению
    A Минимальное удлинение / Mindestwert минимум 912 912 Bruchchung 912 испытание на удар / Kerbschlagbiegeversuch / Essai de flexion par choc
    Manusteelcn —— Китайские поставщики стали – передовые технологии, современное оборудование, идеальная процедура!

    Ступенчатый вал: стальная пластина / лист, катушка, круглый пруток, плоский пруток, труба / труба, профилированные поковки

    Размер: 50мм * 50мм-600мм * 600мм

    Размер: Толщина: 0.1-800 мм Ширина: от 10 мм до 1500 мм

    Размер: OD: 6-219 мм WT: 1-35 мм. Длина: Мы можем поставить любую длину в зависимости от требований заказчика.

    Ковка / горячая прокатка / экструзия стали.

    Ковка: валы с фланцами / трубы / трубки / пробки / пончики / кубики / другие формы

    Состояние готовой продукции: горячая штамповка / горячая прокатка + отжиг / нормализация + отпуск / закалка + отпуск / любые условия по требованию заказчика

    Состояние поверхности: окалина (горячая обработка) / шлифовка / черновая обработка / чистовая обработка / по требованию заказчика

    Ультразвуковой контроль: 100% ультразвуковой контроль на наличие дефектов или по требованию заказчика.

    UTS согласно SEP 1921 C / c, D / d, E / e; A388 или GB / T 6402

    Превосходный сервис для всех отраслей промышленности с преимуществами технологий, оборудования и цены.

    Мы обслуживаем вас честно, порядочно и профессионально.


    Горячие ключевые слова марки стали: 30CrNiMo8 (1.6580)



    Контактное лицо: Даниэль Чжао,

    Skype: manusteelcn

    Тел: + 86-153258

    Факс: + 86-816-3639422

    Дополнительная литература


    США Метод представления стандартной марки стали : AISI, ACI, ASTM , SAE , UNS, ANSI SWS.
    Немецкая стандартная марка стали , метод представления : DIN.
    Метод представления стандартной марки стали Япония : JIS .
    Великобритания метод представления стандартной марки стали : BS .
    Метод представления стандартной марки стали Франция : NF .
    Метод представления стандартной марки стали Россия : ΓOCT .
    Метод представления стандартной марки стали , Китай : GB / T 221–2000 / GB / T 17616–1998 .
    Метод представления стандартной марки стали Корея : KS .
    Тайвань (Китай) Метод представления стандартной марки стали : CNS .
    Швеция Метод представления стандартной марки стали : SS (SIS).
    Международная организация для стандартной марки стали . Метод представления: ISO.
    Если вам нужна дополнительная информация о методе представления стандартной марки стали , нажмите здесь.


    Железо и сталь широко используются при строительстве дорог, железных дорог, другой инфраструктуры, бытовой техники и зданий. Большинство крупных современных сооружений, таких как стадионы и небоскребы, мосты и аэропорты, поддерживаются стальным каркасом. Даже бетонные конструкции используют сталь для армирования. Кроме того, он широко используется в крупной бытовой технике и автомобилях. Несмотря на рост использования алюминия, он по-прежнему остается основным материалом для кузовов автомобилей.Сталь используется во множестве других строительных материалов, таких как болты, гвозди и шурупы. Другие распространенные применения включают судостроение, трубопроводный транспорт, горнодобывающую промышленность, морское строительство, аэрокосмическую промышленность, бытовую технику (например, стиральные машины), тяжелое оборудование, такое как бульдозеры, офисную мебель, стальную вату, инструменты и броню в виде личных жилетов или брони транспортных средств ( более известная как катаная гомогенная броня в этой роли). Скульптор Джим Гэри выбрал сталь, а многие другие современные скульпторы часто использовали ее для изготовления скульптур.

    Типичные механические свойства

    Связанные термины для сталей

    1. углеродистая сталь, 2 углеродистая конструкционная сталь, 3 высококачественная конструкционная сталь, 4 углеродистая инструментальная сталь, 5 режущая конструкционная сталь, 6 легированная сталь, 7 обычная низколегированная сталь, 8 сталь для инженерных конструкций, 9 механическая конструкционная сталь, 10 легированная конструкционная сталь, 11 легированная инструментальная сталь, 12 быстрорежущая инструментальная сталь, 13 пружинная сталь, 14 подшипниковая сталь, 15 электрическая кремнистая сталь, 16 рельсовая сталь, 17 судостроительная сталь, 18 стальные мосты, 20 сварочный стержень из стали, 21 нержавеющая сталь, 22 жаропрочная сталь, 23 жаропрочные сплавы, 24 прецизионная легированная сталь.

    Использование стали.

    Во-первых, конструкционная сталь ，
    1> Конструкционная сталь называется конструкционной сталью, она используется в строительстве, мостах, кораблях, котлах или другом машиностроении, это производство металлоконструкций сталь. Такие как углеродистая сталь, низколегированная сталь, армированная сталь.
    2> Машинное производство стальных конструкций – стальные конструкционные детали для производственных машин и оборудования.Для его стиля стали это в основном высококачественная сталь или высококачественная сталь, в основном качественная углеродистая конструкционная сталь, легированная конструкционная сталь, легко режущаяся конструкционная сталь, пружинная сталь, подшипниковая сталь и т. Д. Обычно используется при производстве различных инструментов, таких как углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, быстрорежущая инструментальная сталь и т. Д. В зависимости от использования ее можно разделить на режущую инструментальную сталь, штамповую сталь, калибровочную сталь. Сталь с особыми свойствами, такими как кислотостойкая нержавеющая сталь, тепло не может позволить себе кожаную сталь, высокопрочную легированную сталь, износостойкую сталь, магнитную сталь и т. Д.

    Это означает профессиональное использование стали в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная сталь, сталь для сельскохозяйственных машин, авиация и сталь, сталь для химического машиностроения, котельная сталь, электротехническая сталь, сварочная катанка.

    (1) Обычная сталь , большее количество элементов, содержащих примеси в стали, P≤0,05%, S≤0,045%, например углеродистая сталь, низколегированная конструкционная сталь и т. Д. (2) Качественная сталь , меньше элементов, содержащих примеси в стали 0,04%, S≤ 0,04%, таких как высококачественная углеродистая конструкционная сталь, легированная конструкционная сталь, углеродистая инструментальная сталь и легированная инструментальная сталь, пружинная сталь, подшипниковая сталь, и т.п.(3) Высококачественная сталь , меньшее количество элементов, содержащих примеси в стали, S ≤ 0,03%, P ≤ 0,035%, например легированная конструкционная сталь и инструментальная сталь. За маркой стали высокого качества обычно добавляется символ «А» или китайский иероглиф «высокий», чтобы ее можно было распознать.

    Состояние поставки стали,

    (PDF) Повышение качества поверхностей изделий, полученных электроэрозионной обработкой

    ISTC-IETEM-2019

    IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 915 (2020) 012027

    IOP Publishing

    doi: 10.1088 / 1757-899X / 915/1/012027

    3

    Использование механических методов обработки для этой цели не всегда эффективно или целесообразно, а

    применение электрохимических методов воздействия из-за высокой токсичности электролитов требует большая стоимость

    для обеспечения экологической безопасности людей и окружающей среды, а также утилизации отходов.

    Эксперимент, проведенный с сотрудниками Пермского НИПУ, показывает, что лучшим решением этой задачи

    может быть использование технологии электролитно-плазменной полировки поверхностей сложного профиля

    (ЭПП).Метод электролитно-плазменной полировки основан на явлениях электрического разряда в системе металл-электролит

    , при этом обрабатываемая часть является анодом. При микроразрядах выделяется значительная энергия

    и происходит интенсивный процесс уменьшения высоты микронеровностей поверхности, что приводит к ее полировке. Также эта технология экологически безопасна и не требует использования

    кислот, щелочей и других вредных веществ в опасных концентрациях.

    Они экспериментально определили, что EPP в течение 5 минут рабочего времени может уменьшить шероховатость

    поверхности, обработанной методом EDM, в среднем в 5 раз. Если обработка заготовки

    методом электроэрозионной обработки для получения шероховатости поверхности 1,6 мкм, необходимо использовать режим

    с минимальной энергией импульса (при токе равном 3 ампера), то применение чистовой обработки Технология

    методом ЭПП позволяет получить аналогичное значение шероховатости при более производительном режиме электроэрозионной обработки

    (при токе равном 50 Ампер) [6].

    Следует отметить, что эффективность комбинированного лечения зависит не только от комбинации эффектов

    , но и от выбора основного варианта лечения, который улучшается

    другими методами с известными свойствами.

    Электроэрозионный электродвигатель не исключает механическую обработку, но, помимо нее, занимает свое особое место,

    , соответствующее его особенностям, а именно способности обрабатывать токопроводящие материалы с любыми физическими и

    механическими свойствами [7].

    Можно сделать вывод, что для улучшения качества поверхностей изделий с минимальными затратами нам

    необходимо правильно подобрать оптимальное сочетание полезной энергии импульса, его мощности и частоты

    рабочих импульсов, и дополнить это подходящий метод отделки в зависимости от требуемого качества поверхности

    .

    Список литературы

    [1] Григорьев С.Н., Сафонов С.В., Смоленцев В.П. 2016 Проектирование комбинированных процессов

    модификации поверхностного слоя типовых деталей Вестник ВГТУ №4

    [2] Хафизов И.И. их

    разделены комбинированными методами Вестник Казанского технологического университета (Казань:

    Казанский государственный технический университет) № 1 с 208-11

    [3] 2019 Электроэрозионная обработка материалов Современные технологии производства:

    доп.com [сайт] Режим доступа: https://extxe.com/2096/jelektrojerozionnaja-

    obrabotka-materialov Дата: 30.09.2019

    [4] 2019 Краткое описание зон поверхностного слоя после электрического разряда

    механообрабатывающей (электроэрозионной) компании “Северная торговая компания” [сайт] Режим доступа

    : http://sev-torg.com/articles-ip-harakteristika-sloya-posle-EDM.html

    Дата: 27.09.2019

    [5] Фотеев Н.К. 1997 Качество поверхности после электроэрозионной обработки СТИМ п 43-48 № 8

    [6] Абляз Т.Р., Муратов К.Р., Кочергин Е.Ю., Шакирзянов Т.В. метод электроэрозионной обработки,

    с применением технологии электролитно-плазменного полирования Вестник ПНИПУ.

    Машиностроение, материаловедение №2

    [7] Хафизов И.И., Нуруллин И.Г., Садыков З.Б. 2018 Применение метода электроэрозионной обработки

    для повышения качества обрабатываемой поверхности Материалы IX

    конференции «IMCOM-2018 »Т. 432

    Een tandje beter e dan de rest!

    LINTZAGEN Een tandje beter e dan de rest! ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ! LINTZAGEN CIRKELZAGEN LINTZAAGMACHINES CIRKELZAAGMACHINES KOEL- EN SNIJVLOEISTOFFEN

    INHOUD ZAAGTECHNOLOGIE Bandsnelheids- en materiaalgroepentabel… 4 Lintzaagkeuzetabel … 5 Tandsteektabel volmateriaal … 6 Tandsteektabel buizen en profielen … 7 Lintzaag eigenschappen … 8 Spaaneigenschappen, radius tabel … 9 Lintzaag inzagen … 10 Aanbevelingen voor Tungsten Grit … 11 ЭКСПЕРТЫ DoALL – это все, что вам нужно. DoALL ontwikkelde de eerste metaal lintzaag en sinds die tijd een koploper in de lintzaag technologie. Wij zijn de enige fabrikant die all zaagbenodigdheden aanbiedt, inclusief lintzaagen cirkelzagen, zaagmachines, koel- en snijvloeistoffen en verspanende gereedschappen.Een tandje beter dan de rest! Встретил onze vele jaren ervaring durven, мы приветствуем экспертов te noemen. Ons technisch klantenservice- en ondersteuningsteam werkt встретила лучшее раскрытие для uw zaagtoepassing. TZAAGMACHINES LINTZAGEN KOEL- EN SNIJVL VLOEISTOFFEN CIRKELZAGEN LINTZAAGMAC LINTZAGEN LINTZAAGMACHINES CIRKELZAAG MACHINES CIRKELZAAGMACHINES KOEL- EN ZAGEN Strunce-KOFFELZAAGMACHINES …15 Penetrator … 16 Penetrator Prime / TiN Penetrator … 17 Supreme … 18 TiN Supreme … 19 HARDMETAAL STS … 20 T3P … 21 T7P … 22 STC … 23 T3N .. 24 STW … 25 KOOLSTOFSTAAL Dart … 26 Metal Master … 27 Трение … 28 Olympia … 29 GRIT Tungsten Grit … 30 Diamant … 31 ZAAGPRODUCTEN Autocut cirkelzaagbladen … 32 Zaagmachines. .. 33 Snij- en koelvloeistoffen … 34 Notities … 35 VERLEDEN – HEDEN – TOEKOMST – ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!

    Bandsnelheden en materiaalgroep tabel Lintzaag keuzetabel Materiaal groep Groep nr.Номер DIN Werkstoff AISI (SAE) GHOST Zaagsnelheid (м / мин) Bi-Metaal Hardmetaal 1 Диаметр >>> <100 мм 100-400 мм> 400 мм <100 мм 100-400 мм> 400 мм Zaagbreedte >>> 34 мм 41 мм 54 мм 34 мм 41 мм 54 мм St37 / St42 1.0037 / 1.0042 1015 St3ps 70-90 60-80 50-70 120-160 110-150 100-140 Constructiestaal St52 / St60 1.0050 / 1.0060 ASTM-A570 St6ps 45-60 40-55 40-55 90-120 85-120 95-125 Automatenstaal 9S20 1.0711 1112/1212 60-80 50-65 50-65 120-160 110-150 120-160 Hardbaar staal Lagerstaal Verenstaal Warm bewerkbaar en gehard staal Nitreerstaal Hooggelegeerd теплый bewerkbaar staal Ongelegeerd gereedschapsstaal Koud bewerkbaar staal Sneldraaistaal 7 Gietijzer 8 Roestvrijstaal 2 3 4 5 6 9 10 Hittebestendig staal 11 C10 / C15 1.0301 / 1.0401 1010/1015 10 60-80 50-65 50-65 120-160 110-150 120-160 16MnCr5 1,7131 5115 18XG 40-50 35-45 35-45 75-100 75-100 75-100 20CrMo5 1,7264 20XM 40-50 35-45 35-45 75-100 75-100 75-100 21NiCrMo2 1,6523 8620 20XGNM 40-50 35-45 35-45 75-100 75-100 75-100 100Cr6 1,2067 52100 9×2 35-45 30-40 30-40 70-95 70-90 65-90 65Si7 1,5028 9260H 60S2 35-50 30-45 30-45 70-95 70-95 70-95 50CrV4 1,8159 6150 50XFA 35-50 30-45 30-45 70-95 70-95 70-95 C35 / C45 1.0501 / 1.0503 1035/1045 35/45 45-60 40-55 40-55 90-125 85-120 95-125 42CrMo4 1.7225 4140 40XN2MA 40-50 35-45 35-47 77-105 75-100 75-103 34CrNiMo6 1,6582 4337 38X2N2MA 25-35 23-31 24-33 50-70 50-68 55-75 34CrAI6 1,2581 h31 3X2V8F 24-32 21-28 23-31 48-65 46-63 51-69 40CrMnMo7 1,2311 26-35 23-31 24-33 51-70 50-68 54-74 X40CrMoV5-1 1,2344 h23 4X5MF1S 24-32 21-28 23-31 48-65 46-63 51-69 56NiCrMoV7 1.2713 L6 5XNM 26-35 23-31 24-33 51-70 50-68 54 = 74 C125W 1.1563 W112 U13-1 34-46 31-41 31-41 69-93 68 -92 68-92 C80W1 1,1525 W108 U8A-1 34-46 31-41 31-41 69-93 68-92 68-92 X210Cr12 1.2080 D3 X12 20-27 17-23 19-26 40-55 38-52 42-57 X155CrVMo12-1 1.2379 D2 20-27 17-23 19-26 40-55 38-52 42-57 90MnCrV8 1.2842 34-46 31 -41 31-41 69-93 68-92 68-92 S 6-5-2 1,3343 M2 R6M5 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 S 3-3-2 1,3333 R3AM3F2 29 -39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 S 2-10-1-8 1.3247 M42 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 S 10-4- 3-10 1,3207 R12F3K10M3 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 S 18-0-1 1,3355 T1 R18 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 GG30 0.6030 A48 Sc30 31-41 26-36 28-37 61-83 53-71 55-75 GGG50 0.7050 A536 Vc50 31-41 26-36 28-37 61-83 53-71 55-75 X8CrNiS18-9 1.4305 303 12X18N9 33-41 26-35 28-39 60-81 52-70 57-77 X5CrNi18-10 1.4301 304 08X18N10 33-41 26-35 28-39 60-81 52-70 57-77 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti 10X17N13M2T 23-31 20-26 21-29 45-61 39-53 43-58 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316 23-31 20-26 21-29 45-61 39-53 43-58 X20Cr13 1.4021 420 20X13 27-36 24-32 27-36 54-73 48-65 63-72 X45CrSi9-3 1.4718 HNV3 40Ch9S2 24- 32 21-28 23-31 48-65 46-63 51-69 X12CrCoNi21-20 1.4971 661 15-21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 X20CrMoWV12-1 1.4935 616 27-36 24-32 27-36 54-73 48-65 54-72 X15CrNiSi25-20 1,48 41314 20X25N20S2 15-21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 X12NiCrSi36-16 1,4864 330 15 -21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 X8CrNiAITi20-20 1.4847 334 15-21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 NiCr19NbMo 2.4668 5596E (AMS) 10-13 9 -12 10-13 20-26 17-23 20-27 Nikkellegering 12 NiCr13Mo6Ti3 2,4662 5660J (AMS) 10-13 9-12 10-13 20-26 17-23 20-27 NiCo20Cr20MoTi 2.4650 5872D (AMS) 10-13 9 -12 10-13 20-26 17-23 20-27 Алюминий 13 6003 95-115 100-120 100-120 175-200 175-200 170-225 Копер 14 AA1100 95-115 100-120 100-120 175-200 175-200 170-225 Мессинг 15 CDA110 50-70 40-60 35-45 100-140 80-120 70-90 Алюброны 16 CuZn39Pb1AIB-B 73-110 73-110 85-115 175-200 175-200 170 -225 Титановый посох 17 Ti-6AI-4V 13-23 10-20 10-15 40-50 40-50 35-45 Стала с treksterkte meer dan 1.000 Н / мм2 18 1000-1200 Н / мм2 25-30 25-30 20-25 60-70 50-60 40-50 1200-1400 Н / мм2 30-35 20-25 15-20 50-60 40-50 30-40 1400-1600 Н / мм2 20-25 15-20 10-15 40-50 30-40 20-30 Zaagtype NIET-METAAL NONFERRO STAAL EN LEGERINGEN Pag. Bewerkbaarheid EENVOUDIG GEMIDDELD MOEILIJK Zeer MOEILIJK Хут Пластиковые резиновые Алюминий Копер Мессинг Brons Automatenstaal Mild Стааль Constructiestaal Gelegeerd STAAL Хоог koolstofstaal Gereedschapstaal Matrijzenstaal Roestvrijstaal Titanium Никкель legeringen Хоог Никкель legeringen Супер legeringen Би-Metaal Вур де grootste productiviteit ан де laagste Kosten в де Meeste toepassingen Глушитель GP Extra Sljtvast Mul Penetrator встретил verbeterde hitte bestendigheid en slojtvastheid 17 TiN Penetrator Penetrator встретил verbeterde slojtvastheid 17 Supreme Meest agressief встретил variabele tandhoogte enzetting 18 TiN Supreme Supreme встретил verbeterde slojtvastheid 1 9 Hardmetaal Voor de taaiste en meest schurende toepassingen die veel warmte genereren en die veel slojtage veroorzaken STS Voor hoge productie en een lange standtijd in volmateriaal 20 T3P Hoge productiviteit Optimale tand voor het taaiste maaiste maiste material 21 T7PENTIUM ENERGATE Geharde stangen 24 STW Taai en hardhout 25 Koolstofstaal Voor eenvoudig zaagbare materialen die weinig slejtage veroorzaken Dart Harde rug verdraagt ​​meer bandspanning en zwaardere voeding 26 Metal Master De goedkoopste lintzaag 27 Friction Voor het. Для дверей и материалов твердый материал для твердых частиц вольфрамовой крошки Для твердых, гладких материалов 42 и 65 HRc 30 Diamant Hardste materialen, geen staal! 31 Schurende bouwmaterialen, non-ferro gietstukken 19 Silicium, glas, glasfiber, keramiek 20 Standaard Multifunctioneel gereedschap 1 1 Grote prestaties 1 Hoge productie 1 1 Speciaal Optimale prestaties 4 5

    Tandsteektabel volmateriaal Tandsteektabel buizen en profielen De tandsteek geeft de afstand tussen de tandpunten aan.De juiste tandsteek zorgt for een goede tand druk en transport van spanen. In de meeste toepassingen moeten niet minder dan 3 en niet meer dan 25 tanden in het materiaal zijn. Deze tabel является eenvoudig om de juiste tandsteek voor profi elen en buizen te vinden. Zoek de Максимальный диаметр van het werkstuk in de Horizontale Schaal. Zoek Dan in de verticale schaal de wanddikte en u vind de juiste tandsteek in de tabel. Om sneller te zagen kiest u de en stap grovere tandsteek. Het wordt niet aanbevolen een fi jnere tandsteek te kiezen omdat de tanden kunnen uitbreken.Enkelvoudige tandsteek Enkelvoudige tandsteek heeft een gelijke tandafstand en vorm. TPI – это средний танден на дюйм (25,4 мм). Bruikbaar for volmateriaal op sterke machines. Variabele tandsteek Lintzagen встретил variabele tandsteek verminderen trillingen. De TPI aanduiding geeft de kleinste en grootste tandsteek in het patroon aan. Voor de meeste toepassingen. Оптимальный для профессионального использования и отдыха. Zagen in bundels: Voor ronde buizen de wanddikte verdubbelen om de juiste tandsteek te vinden.Voor vierkante en rechthoekige buizen er op letten dat de blendte van een aantal buizen opgeteld moet worden en ook hier de wanddikte verdubbelen. BBBB 4-6 Tandsteek Диаметр в мм SSSS Wanddikte в мм S TPI (танден на дюйм) Afmeting в мм B 20 40 60 80100120150200300500750 1000 2 10-14 10-14 10-14 10-14 10- 14 10-14 10-14 10-14 8-12 6-10 5-8 5-8 3 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 6-10 5-8 4-6 4-6 4 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 6-10 6-10 5-8 4-6 4-6 4-6 5 10-14 10-14 10-14 8-12 6-10 6-10 6-10 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 6 10-14 8-12 8-12 8-12 6-10 6 -10 5-8 5-8 4-6 4-6 3-4 3-4 8 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 3-4 3- 4 3-4 10 6-10 6-10 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 12 5-8 5-8 5-8 4- 6 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 2-3 2-3 15 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 20 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 30 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 1,5-2 1,5-2 50 3-4 2-3 2-3 2-3 1,5-2 1,5-2 1,5-2 75 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1-1,5 100 1,5-2 1-1,5 1-1,5 1-1,5 150 1-1,5 1-1 , 5 1-1,5 200 1-1,5 1-1,5 1-1,5 TPI Биметаллический твердый металл 6 7

    Lintzaag eigenschappen Характеристики чипа ЗААГБЛАД ГЕОМЕТРИЯ Aanduidingen FECDAGBA Breedte van de lintzaag B Dikte van de zaagrug C Diepte van de tandkamer D Tandsteek E Snijhoek F Vrijloophoek G Zaagsvormleur konditreek Dikte, порода Brijloophoek G Zaagsvormleur kondikte Spaan bruin Dik, hard, verend Zilver of licht geel Dun, hard, verend Dun, gekruld, verend Dun, recht, verend Poedervormig Dun, dicht gekruld Zilver Zilver Zilver Zilver Zilver Zilver Zilver TANDSTEEK Tandsteek standor de aandsteek.25,4 мм Bansnelheid Verlagen Verlagen OK Fractie verlagen OK OK Verlagen OK Enkelvoudige tandsteek voor snel verspaanbare materialen. Deze zagen hebben een gelijke tandsteek. Het aantal tanden in en inch – de TPI waarde. Variabele tandsteek is voor de meeste toepassingen geschikt. De tandafstand varieert hier tussen de twee uitersten. De aanduiding van een variabele tandsteek komt overeen met de tandsteek bij die uitersten. Zaagvoeding Overig Verlagen Verlagen Fractie verlagen Controleer vloeistof & mengverhouding Controleer vloeistof & mengverhouding Controleer op juiste tandsteek Fractie verhogen Controleer op juiste tandsteek OK Verhogen Verhogen Verlagen Gebrute gebrute grotere vol.Raker zetting Voor het zagen van staal en taaie materialen. De Bredte – это gemeten vanaf de tandpunt tot de rug van de lintzaag. Voor fi guurzagen kies de breeding mogelijk lintzaag voor de kleinst te zagen radius in het werkstuk. Rechte zetting Voor eenvoudig verspaanbaar metaal en niet-metalen. Зааг породы 27 Радиус 185 Рахильщик с размахом Wordt gebruikt voor all zagen met variabele tandsteek. Зааг породы 20 Зааг породы 16 Радиус 140 Радиус 95 ТАНДВОРМЕН Тандвормен зийн комбинаты ван снийхук ан де тандкамер формы.Зааг породы 13 Зааг породы 10 Радиус 65 Радиус 37 Precisie Voor de meeste zaag toepassingen. От 0º до 18º snijhoek Zaag blendte 6 Radius 15 Klauw Voor verhoogde rugsterkte en betere Penetratie. Buttress Voor het zagen van hout. 10º snijhoek 0º snijhoek Зааг породы 5 Зааг породы 3 Радиус 8 Радиус 3 8 9

    Lintzaag inzagen Aanbevelingen for Tungsten Grit Waarom een ​​zaagblad inzagen? Также zaagblad gemaakt wordt, zijn de tanden vlijmscherp. Ом де zaagdruk te kunnen verdragen, moet de tandpunt iets afgerond zijn.Dit afronden doet men door de zaag in te zagen. Als er niet goed wordt ingezaagd, kunnen die tandpunten beschadigd raken waardoor zowel de prestatie als de standtijd behoorlijk verminderen. Bandsnelheid normaal instellen! Ньиве Zaag Gekozen toepassingen ан aanbevelingen zagen Материал Vliegtuig ан roestvrij Staalplaat Vliegtuig vloeren ан Interieur (compisites) оксид алюминия Koolstof ан Grafi и др Gietijzer Industriële keramiek Composiet, betonplex panelen, laminaat Glasvezel honingraat Глас, glasblok Никкель legeringen Inductie gehard ан gereedschapstaal Стин ан mineralen Banden, staaldraad versterkt каучук Titanium Problemen Werk hardend Slijtvast Slijtvast Slijtvast Hard, Abrasief Slijtvast Slijtvast, insluitingen, Spanen Slijtvast Hard, Slijtvast Werk hardend Hard Slijtvast Insluitingen m.46-152 305-915 305-915 305-1.220 46-92 305-915 305-915 1.220-1.830 152-915 37-107 46-91 46-183 366-915 46-192 Snijvloeistof YNNNNNNNYYYNYY Extra Fijn Fijn Middel Middel grof Grof Extra grof Vorm CGGGGGGCCCG / CGGC Na inzagen Technische specaties Standaard reeks andere afmetingen van grit beschikbaar op aanvraag Zonder inzagen De lintzaag inzagen Bi-Metaal Hardmetaal STS / STC / Tottendegreendegreeda de l’inzagende de l’inzaginz / STC / STW Процедура 1. . 2.Dan in 4 stapjes verhogen naar normaal in ongeveer 10 minuten. 3. Gebruik de normale bandnelheid. Breedte 6 6 10 10 13 13 13 13 20 20 25 25 25 32 32 32 32 32 38 38 42 42 51 51 51 51 Afmeting Dikte Middel 0,5 0,5 0,6 0,6 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,1 1,1 1,1 1,1 1,3 1,3 1,3 1,3 1,6 1,6 1,30 1,30 1,43 1,43 1,30 1,30 1,43 1,43 1,60 1,60 1,68 2,06 Пропил Middel grof 1,53 1,40 1,40 1,53 1,78 1,78 1,78 1,96 Гроф 2,12 2,12 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 2,38 2,38 2,38 2,38 2,38 2,58 2.58 2,58 2,58 2,91 микрон 250-350 300-400 450-600 Snijkant type Diepe onderbreking Diepe onderbreking Diepe onderbreking Middel Middel grof Grof Afmeting Breedte Dikte 1/4 1/4 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1,64 1,64 2 2 2 2 0,020 0,020 0,025 0,025 0,020 0,020 0,025 0,025 0,032 0,032 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,050 0,050 0,050 0,050 0,063 0,063 дюйма Middel 0,051 0,051 0,056 0,056 0,051 0,051 0,056 0,056 0,063 0,063 0.066 0,081 Kerf Middel grof 0,060 0,055 0,055 0,060 0,067 0,070 0,070 0,070 0,077 Grof 0,084 0,084 0,087 0,087 0,087 0,087 0,087 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,102 0,102 0,102 0,102 0,115 0,115 Процедура 1. Verminder debandnelheid gedurende 20 minuten tot 70% van normaal. 2. Verminder de zaagdruk gedurende 20 минут до 50% от нормы. 3. Дан в 4 шагах по банднелхейду и заагдрук верхогена на нормальную норму примерно за 10 минут. Hardmetaal T3P / T7P / T3N Процедура 1. Verminder de zaagdruk gedurende 40 минут до 50% от нормы.2. Дан за 4 шага заагдрук верхогена до нормального примерно за 10 минут. 3. Gebruik de normale bandnelheid. 10 11

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Глушитель GP – M42 Silencer Plus – M42 M42 HSS tandpunten Neutrale snijhoek Sterke, слитвастэ танден blijven langer scherp Veel afmetingen en tandsteken Metalen buizen en klein Beste keus voor handbediende полуавтоматических машин с een korte zaaglengte M42 HSS tandpunt Positieve snijhoek Agressieve, slytvaste lintzaag voor veel toepassingen Ook leebaar in meerdere grove tandsteken Metalen buizen, profi elenater en gp. -8 6 6-10 8-12 14 10-14 18 6 0,9 303-010 10 0,9 303-011 303-014 13 0,6 303-933 303-935 303-019 303-133 303-026 0,9 303-932 303-020 303-934 303-936 303-028 20 0,9 303-410 303-182 303-415 303-300 303-420 27 0,9 303-903 303-900 303-905 303-743 303-901 303-400 303-769 34 1,1 303-904 303-902 303-539 303-770 303-562 303-600 303-099 * 41 1,3 303-687 * 303-729 303 -610 Глушитель Plus Breedte Dikte 1-1,3 1,5-2 2 2-3 3 3-4 4 4-6 5-8 6 6 0,9 333-046 10 0,9 306-487 13 0,9 333-023 306-488 333-026 20 0,9 333-103 333-146 333-158 27 0,9 303-999 * 333-223 333-234 333-246 333-258 34 1,1 333-323 333 -334 333-346 333-358 41 1,1 336-413 1,3 333-423 333-434 333-446 333-458 54 1,3 306-445 336-523 336-534 336-546 336-558 1 , 6 306-511 306-512 333-523 333-534 333-546 333-558 306-610 * 67 1,6 306-611 306-612 306-640 80 1,6 306-711 306-712 306-723 * Wijde Zetting geeft meer vrijheid voor de zaagrug * Wijde Zetting geeft meer vrijheid voor de zaagrug Klauw tand 12 Bi-Metaal Bi-Metaal 13

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 StructurALL – M42 StructurALL Prime – Poedermetaal M42 HSS tandpunt Positieve snijhoek Gecontroleerd, stil zagen van profi elen en buizen Versterkte tandvorm, lange levensduur De tand is beter bestand tegen breuk in buizen en profi elen Speciaal ontworpen voor buizen en profi elen, zowel enkel stuks als als in bundel Poedermetaal tandpunt Positieve snijhoek Speciale versterkte tandvorm Schokbestendig en slojtvast sétilnte en gecontroleerd beter bestand tegen breuk in buizen en profi elen Speciaal ontworpen voor buizen en profi elen, zowel enkel stuks als in bundel StructurALL Breedte Dikte 2-3 3-4 4-6 5-8 27 0,9 320-234 320-246 320- 258 34 1,1 320-334 320-346 320-358 41 1,3 320-423 320-434 320-446 320-458 54 1,3 340-523 340-534 340-546 1,6 320-523 320 -534 320-546 320-535 ** 67 1,6 320-623 320-634 320-646 320-625 * StructurALL Prime Breedte Dikte 2-3 3-4 4-6 5-8 34 1,1 338- 334 338-346 338-358 41 1,3 338-423 338-434 338-446 338-458 54 1,6 338-523 338-534 338-546 338-535 ** 67 1,6 338-623 338- 634 338-646 338-625 * * Extra wijde zetting ** Smalle zetting * Extra wijde zetting ** Smalle zetting 14 Bi-Metaal Bi-Metaal 15

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Penetrator Prime – Poedermetaal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Poedermetaal tandpunt met een hardheid van 70 HRc Zeer positieve snijhoek en curvelineaire tandvorm Meest slojtvaste Bi-metaal tand Productiezagen Middel legering на заводе-изготовителе для производства Penetrator – M42 M42 HSS tandpunt Zeer positieve snijhoek en curvelineaire tandvorm Snel zagen, zeer slijtvast Ontworpen for productiezagen Middel total moeilijke legeringenca krachtizagen 2 Breedte Dikte 1-1,5 1,5-2 2-3 3-4 4-6 5-8 27 0,9 307-660 307-665 307-670 34 1,1 307-689 307-739 307-759 307-760 41 1,3 307-877 307-879 307-887 307-893 54 1,6 307-901 307-902 307-903 307-546 67 1,6 307-911 307-913 307-912 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Penetrator Breedte Dikte 0,8-1,2 1-1,5 1,3 1,5-2 2 2-3 3-4 4-6 5-8 27 0,9 301- 423 301-598 301-615 301-656 34 1,1 301-594 301-842 301-689 301-739 301-748 301-789 Пенетратор TiN – M42 41 1,3 301-330 301-880 301-879 301-887 301-375 54 1,3 301-977 301-381 1,6 301-072 301-071 301-070 301-069 301-085 301-384 301-091 * 67 1,6 301-183 301-185 301-186 301-184 301-187 301-181 80 1,6 301-430 301-433 301-990 Alle kenmerken van de Penetrator met lage wrijvingscoëffi ciënt дверное покрытие из нитрита титана Verbeterde Slijtvastheid Zeer goede levensduur Gebruik deze zagen voor ieder materiaal waar Penetrator wordt aanbevolen Vooral voor take with een groot volume * Wijde Zetting geeft meer vrijheid voor de zaagrug Klauw tand TiN gecoate Penetrator Breedte D 2-3-2ikte 1-1,5 -4 4-6 5-8 27 0,9 319-423 319-598 319-615 319-645 34 1,1 319-558 319-533 319-567 319-789 41 1,3 319-880 319-640 319-319 319-375 54 1,6 319-071 319-070 319-327 319-085 67 1,6 319-185 319-184 80 1,6 319-433 16 Биметалл Биметалл 17

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Supreme – Poedermetaal TiN Supreme – Poedermetaal M81 Poedermetaal met een hardheid van 70HRc Agressieve positieve snijhoek Lange levensduur in moeilijk verspaanbare materiavermogeneterdap Verspanen materialen zoals nikkel legeringen en andere exotische legeringen Alle kenmerken van de Supreme met lage wrijvingscoëffi ciënt door titanium nitriet покрытие Verbeterde slejtvastheid en zeer hittebestendig Zeer lange levensduur Gebrutelen ie deze madena 0,8 1-1,3 1,5-2 2-3 3-4 4-6 27 0,9 381-234 381-246 34 1,1 381-323 381-334 381-346 41 1,3 381-412 381 -423 381-434 381-446 54 1,6 381-581 381-511 381-512 381-523 381-512WS * 67 1,6 381-681 381-611 381-612 381-612WS * 80 1,6 381 -781 381-711 TiN gecoate Supreme Breedte Dikte 2-3 3-4 4-6 27 0,9 319-634 319-635 34 1,1 319-656 319-658 319-346 41 1,3 319-809 319 -814 * Wijde zetting 18 Bi -Металл биметалл 19

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 STS – Hardmetaal T3P – Hardmetaal Hardmetaal tandpunt Links, rechts, midden en afgeschuinde tand Zeer agressieve verspaning Loopt niet обширный Zeer snel verspanen in moeilijke legeringen zoals nikkel staal en non-ferro metaal Hardmetaal tandpunt Positieve snijhoek Zeer hittebestendig Snel zagen met een fraaie afwerking Productiezagen Voor super legeringen, titanium enz.STS Breedte Dikte 0,7-1 1-1,3 1,3-2 2-3 3-4 27 0,9 366-140 34 1,1 366-230 366-240 41 1,3 366-320 366- 330 366-340 54 1,6 366-410 366-420 366-430 67 1,6 366-505 366-510 366-520 80 1,6 366-605 366-610 T3P Breedte Dikte 0,7-1 1- 1,3 1,3-2 2-3 3 3-4 20 0,9 326-025 27 0,9 328-223 326-035 328-234 34 1,1 328-331 328-323 326-045 328- 334 328-335 * 41 1,3 328-431 328-422 326-074 328-434 54 1,6 328-571 328-511 328-532 328-523 67 1,6 328-671 328-611 328-672 328-623 80 1,6 328-771 328-711 328-773 * * Brede zaagsnede 20 Hardmetaal Hardmetaal 21

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T7P – Hardmetaal STC – Hardmetaal Hardmetaal tandpunt Positieve snijhoek Zeer hittebestendig Zeer productief, super afwerking Verbeterd indringen in de taaiste materiaingen Grote werbeterd, in de taaiste materiaingen Grote werlekgerstukken in super enz.Hardmetaal tandpunt Positieve snijhoek Zeer sljtvast bij het snel zagen van schurende materialen Voor het zagen van slojtvaste materialen die Bi-Metaal zagen snel bot maken, zoals aluminium gietstukken, grafi et, fiberglas enz. T7P Breedte Dikte 0,7-1 1-1,3 1,3-2 2-3 3-4 27 0,9 332-234 34 1,1 332-323 332-334 41 1,3 332-432 332- 423 332-434 54 1,6 332-571 332-511 332-532 332-523 67 1,6 332-671 332-611 332-632 80 1,6 332-771 332-711 STC Breedte Dikte 3 10 0, 6 305-015S 13 0,6 305-020S 20 0,9 305-025S 27 0,9 305-045S 305-029R 34 1,1 305-326R S = Rechte zetting R = Raker zetting 22 Hardmetaal Hardmetaal 23

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T3N – Hardmetaal STW – Hardmetaal Hardmetaal tandpunt Negatieve snijhoek Extreem hittebestendig Zagen met een goede afwerking Voor inductie geharde materialen zoals zuigerstangen Hardmetaal tandauwe zastorjet en hout Hardhout zoals parket T3N Breedte Dikte 3-4 27 0,9 331-234 34 1,1 331-334 41 1,3 331-434 STW Breedte Dikte 2 3 27 0,9 375-202 375-203 34 1,1 375-302 375-303 332-302 24 Твердый металл Твердый металл 25

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Dart – Koolstofstaal Metal Master – Koolstofstaal Koolstofstaal tandpunt Geharde tandpunt Veerkrachtige taaie rug Verdraagt ​​een hoge bandspanning met Verbeterde standtijd, non-ferrodaleen en hout Uitstekend op verticale zaagmachines Koolstofstaal tandpunt Soepele rug Geharde tandpunten Goedkoopste lintzaag Figuurzagen Simpel non-ferro metaal, пластик в hout.Eerste keus voor kleine verticale zaagmachines Dart Breedte Dikte 1,3 2 3 4 6 8 10 14 18 24 32 5 0,6 308-825 308-023 308-049 6 0,6 309-021 * 309-047 * 308-080 308-106 308-122 308-148 * 308-601 308-841 * 10 0,6 309-062 309-088 * 309-104 308-163 308-189 308-205 * 308-221 * 308-908 13 0 , 6 308-247 308-262 * 308-288 * 308-304 309-120 * 309-146 * 309-161 * 308-627 308-643 308-668 16 0,8 308-346 20 0,8 308- 403 * 308-429 * 308-445 * 308-486 * 309-187 * 308-742 308-767 25 0,9 309-229 * 308-500S 308-502 * 308-528 * 308-544 * 308-585 * 308-973 32 0,9 309-948 ** 309-260 Metal Master Breedte Dikte 3 4 6 10 14 18 3 0,6 334-100 6 0,6 335-348 334-227 * 334-243 * 334- 268 10 0,6 335-422 334-326 * 334-342 13 0,6 335-488 335-462 335-505 * 334-409 334-449 20 0,8 335-547 334-581 * 25 0,9 335-620 334-748 Precisie tand Klauw tand Golfzetting Buttress S = Rechte zetting * = Beschikbaar в 30,5 из 152,4 м. ** = Beschikbaar в 91,4 м. De werkelijke rollengte kan afwijken Klauw tand * = Beschikbaar in 30,5 из 152,4 м роллен De w erkelijke rollengte kan afwijken 26 Koolstofstaal Koolstofstaal 27

    Friction – Koolstofstaal Olympia – Koolstofstaal Silicium versterkt koolstofstaal Speciale wijde zetting Geharde tandpunten Geringe set sliptage en een zeer lange standtijd Smeltzagen Metalen van elke hardheid до 25 мм размер 1 дюйм.500 м / мин. Nauwkeurig gefreesde tandvorm Vlam geharde tandpunten Verende geharde rug Lange standtijd Sterke lintzaag voor fi guurzagen Houtbewerking en kunststof Friction Breedte Dikte 8 10 13 0,8 310-037 20 0,9 310-094 25 0,9 310-134 310-136 32 0 , 9 310-359 * Olympia Breedte Dikte 1,3 2 3 4 6 0,6 358-054 0,6 358-108 358-118 10 0,8 358-104 358-114 0,6 358-152 13 0, 8 358-156 16 0,8 358-211S 358-215 20 0,8 358-252 358-256 25 0,9 358-304 358-328 32 0,9 358-356 358-362 50 0,9 358- 513 * = Rollengtes до 32 мм порода: 152,4 м и 91,4 м De werkelijke rollengte kan afwijken Klauw tand S = Rechte zetting Rollengtes tot 20 мм порода: 152,4 м en breder dan 20 мм 91,4 м De werkelijke rollengte kan afwijken 28 Koolstofstaal Koolstofstaal 29

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Zie de aanbevelingstabel на странице 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tungsten Grit Diamant Hardmetaal korrel Zaagt gehard staal van 42-65 HRc en veel slojtvaste materialen Gehard staal, glas, schuimglas , autobanden, remvoering, keramiek, enz.Tot 25 mm for meer zaagdruk Diamant korrel snijkant tot 25 mm voor meer zaagdruk Slijpt door de hardste, meest breekbare en slojtvaste materialen die bekend zijn. Кремний, стекло, кварц, слитвасте продукт, твердый металл, мармер, калкстин, ремвоеринг, энз. Niet voor staal! Korrel Snijkant тип Breedte Dikte Klasse 6 0,5 Middel 325-043 325-035 Тип Diamant Grit afmeting 10 0,6 Middel 325-167 325-159 Breedte Dikte 30/40 40/50 60/80 100/120 200 Middel-grof 325-175 13 0,5 406-942 406-918 13 0,5 Миддел 325-324 Миддел-гроф 325-327 325-330 19 0,5 406-959 406-926 406-750 406-769 406-741 0 , 6 Fijn 325-332 1,0 406-422 Middel 325-365 325-357 25 0,5 406-967 406-934 406-971 Middel-grof 325-373 406-827 406-843 406-846 20 0, 8 Middel 325-548 325-530 1,0 406-421 406-552 406-462 Middel-grof 325-555 406-442 406-433 Grof 325-589 325-571 32 0,5 406-807 406-804 406 -802 25 0,9 Middel 325-712 406-813 Middel-grof 325-746 325-738 1,0 406-428 406-476 Grof 325-779 325-753 406-447 406-483 Grof, grote uitsparing * 325 -754 38 0,5 406-817 32 0,9 Grof 325-846 325-837 1,1 Grof 325-850 325-852 Grof, grote uitsparing * 325-870 38 1,1 Grof 325-951 42 1,3 Grof 325-965 e snijkant vermindert de kans op uitbreken speciaal in dunne werkstukken.snijkant transporteert snijvloeistof en spanen in dikkere werkstukken .. * Grote uitsparing voor meer spanentransport 1,0 406-480 406-456 50 1,0 406-496 406-830 406-837 406-833 Милиметры коэффициента пропила 1,6 0,9 0,6 0,4 0,2 Opm.1: Gearceerde delen tonen beschikbare zagen (минимальный заказ) Opm.2: Om de zaagsnedebreedte te bepalen de kerffactor optellen bij de dikte van de zaag. 30 ГРИТ ГРИТ 31

    Cirkelzaagbladen Zaagmachines Autocut cirkelzaagbladen zijn ontworpen voor gebruik in krachtige cirkelzaagmachines, met hoge eisen aan productiviteit, nauwkeurigheid en afwerking.Deze zaagbladen hebben een speciale tandvorm, met als resultaat een smalle zaagsnede en dus lager energieverbruik en minder materiaalverlies. Эта программа лучше всего подходит для Cermet tandpunten for algemeen gebruik in een groot aantal materialen. Жесткий металлический тандпунтен с покрытием из специального материала для роествастала. Lintzaagmachine – Utility Line Deze machinelijn развернут и развернут для algemeen zaagwerk, zowel handmatig als automatisch. Стандартные машины для изготовления машин на колесах 1,8 из 2-х метровых роллентафелей, een spanentransporteur, regelbare klemdruk, dubbel werkende aanvoerklem, verlichting en een gereedschapkist.Кермет tandpunten ан hardmetaal tandpunten мет покрывающего leverbaar Smalle zaagsnede Strakke toleranties оп Blad nauwkeurigheid многофункциональных inzet Zeer productief, Laag energieverbruik, Weinig materiaalverlies моторист trillingen, Weinig geluid, Goede standtijd, прима afwerking Koolstofstaal Gelegeerd STAAL Roestvrijstaal Lagerstaal Gereedschapstaal BT VERTICALE figuurzaag машина Де Meest veelzijdige машина op de markt! Deze машины zagen aluminium, koper, staal, gereedschapstaal, roestvrij staal en allerlei kunststoffen.Ook zijn er een hele serie accessoires diverbaar voor fi guurzagen, rond zagen en meer. Дополнительная информация: – Модель станка – Диаметр Zaag (A) – Расточка (B) и характеристики штифта (C / D / E) – T = zaagsnede / t = dikte zaagblad – Тип материала; afmeting en vorm C E (aantal pennen) t Profiel afkort en verstek zaagmachines Verstekzaagmachines verhogen de inzetbaarheid en de efficiëntie. 400 серия ручных машин kunnen worden uitgevoerd met een aantal opties, zoals kophefcilinder, pneumatische klem enz.Heeft een модели серии 500 встречены enkele verstekhoek, een met een dubbele verstekhoek en een NC gestuurde Versie. Cirkel zaagmachines – TC serie De TC serie развернута для производства на костре. Deze machines zijn geschikt for zeer veel staal soorten en non-ferro materialen middels het gebruik van Autocut Cermet of gecoate hardmetaal zaagbladen. Een ergonomisch ontwerp en eenvoudig in het gebruik maken de machines in de kortste keren klaar voor gebruik. 32 33

    Snijvloeistoffen Notities We bieden een uitgebreide serie snijvloeistoffen aan Algemeen gebruik Kool-ALL полусинтетическое snijvloeistoffen zijn metaalbewerkingsvloeistoffen voor zwaar gebruik.Deze vloeistoffen zijn vrij van chloor, nitraat en bio stabiel. De 2e generatie vloeistoffen zijn vrij van amines en boorzuur en zijn bio stabiel. Slijpen Alle Kleen-Kool snijvloeistoffen zijn vrij van minerale olie. De 2e generatie vloeistoffen zijn vrij van chloor, nitraat en amines. Deze bewerkingsvloeistoffen bieden de beste koel-eigenschappen. MQL Nevel olie wordt gebruikt waar vloeistof verboden of niet gewenst is. Deze olie wordt gebruikt met een пневматический аппликатор и продукт droge spanen.Deze olie – это идея для ондер и сниджден, заген, драайен, таппен, борен ан фрезен. Snijolie Snijolie biedt de hoogste vorm van smering, de langste standtijd en de best afwerking van all metaalbewerkingsvloeistoffen. Ook Produceert deze snijolie minder damp en schuimt het niet. 34 35

    Welkom bij DoALL Он начал в 1933 году с metaallintzaagmachine, bedacht и ontwikkeld door de oprichter van DoALL Leighton A. Wilkie. Hij был de eerste die de drie component van het zagen Producerde: lintzaagmachines, lintzagen en koel- en snijvloeistoffen.DoALL heeft de Bi-Metaal lintzaag uitgevonden en heeft gedurende de jaren talrijke verbeteringen uitgebracht. Vandaag de dag zijn wij trendzettend in de lintzaag technologie. Wij hebben productiefaciliteiten в США, Канаде и Европе. ISO 9001 ISO 9001: 2015 DoALL – это единственная компания, которая занимается производством продукции и услуг. Deze ambitie heeft geresulteerd in het ISO 9001: 2015 certifi caat voor ons Kwaliteitsmanagementsysteem. Tot uw dienst! Het Europese distributiecentrum находится в городе Дордрехт, Нидерланды.Onze producten word door geheel Europa gedistribueerd, inclusief de Russische Federation en het Midden Oosten. Door ons opgeleide lokale распространяет собственные лазерные машины на основе u snel van dienst te zijn. Bovendien kunnen zij u tevens technische ondersteuning aanbieden. DoALL Nederland B.V. Debijestraat 14 3316 GE Dordrecht Nederland T 078-6526069 F 078-6184085 E [email protected] W www.doall.nl Веб-сайт Bezoek onze! Все специфические каталоги, используемые в любых условиях Авторские права 2017 DoALL Europa B.V. Print NL AV 2017

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *