3D принтеры по металлу цена: 3D принтер по металлу 3DLAM Mid (Co-Cr, Ti, Al) купить по выгодной цене в России – TOP DENTIS
alexxlab | 17.03.2023 | 0 | Разное
Точная 3D печать металлом на заказ в Sprint 3D
Металл
3D печать металлом – аддитивное производство металлических изделий, которое по праву является одним из наиболее перспективных и стремительно развивающихся направлений в трехмерной печати как таковой. Сама технология берет свое начало еще с обычного спекания материалов, применяемого в порошковой металлургии. Но сейчас она стала более совершенной, точной и быстрой. И сегодня компания SPRINT3D предлагает вам печать металлом на 3D принтере на действительно выгодных условиях. Но для начала – немного информации о самом производственном процессе и его возможностях.
Технология селективного лазерного сплавления
SLM или технология селективного сплавления – это тип прямой печати металлом, при котором достигается плотность 99,5%. Разница особенно ощутима, если сравнивать с моделями, полученными обычным литьем. Достигается такой показатель благодаря внедрению новейших технологий именно в аппаратной части:
- Применение специальных роликов для утрамбовки порошков и, как следствие, возможность использования порошков с размером частиц от 5 мкм.
- Повышение насыпной плотности, способствующее уплотнению конечных изделий.
- Создание разреженной атмосферы инертных газов, при которой достигается максимальная чистота материала, отсутствует окисление и исключаются риски попадания сторонних химических соединений в состав.
Но самое главное – современный 3D принтер для печати металлом позволяет легко подобрать индивидуальную конфигурацию для печати конкретным металлическим порошком. Таким образом даже с недорогим материалом можно получить первоклассный результат. Но только при условии использовании качественного современного оборудования. И здесь мы тоже готовы вас удивить!
3D-печать металлом В SPRINT 3D
3D-печать на собственных 3D-принтерах
Самая большая рабочая область — 280х280х350 мм
Толщина слоя до 15 микрон
3D различными видами металлов
Доставка по всей России и странам СНГ
Установки для 3D печати металлом, которые мы используем
Качество производства – ключевое требование, которое мы ставим перед собой. Поэтому в работе используем только профессиональное оборудование, обладающие широкими возможностями для печати металлом. Рассмотрим подробнее каждую из производственных установок.
Производственная установка SLM 280HL
SLM 280HL – разработка германской компании SLM Solutions GmbH, использующая технологию послойного лазерного плавления порошковых металлических материалов. Установка оснащена большой рабочей камерой и позволяет создавать 3D объекты размерами 280х280х350 мм. Среди главных преимуществ печати данной установкой можно выделить:
- Малую минимальную толщину наносимого слоя – 20 мкм.
- Заполнение рабочей камеры инертным газом, что позволяет работать с различными реактивными металлами.
- Скорость печати составляет до 35 см/час.
- Толщина слоя построения – 30 и 50 мкм.
- Мощность – 400 Вт.
Отдельно отметим запатентованную систему подачи порошкового материала, благодаря которой скорость печати значительно выше, чем на большинстве производственных установок в той же ценовой категории. В производстве мы используем следующие материалы:
- Нержавеющая сталь (отечественная 07Х18Н12М2 (Полема), 12Х18Н10Т и импортная 316L).
- Инструментальная сталь (импортная 1.2709).
- Жаропрочные сплавы 08ХН53БМТЮ (аналог Inconel 718, про-во Полема) и ЭП 741 (производства ВИЛС).
- Кобальт-Хром (COCR)
3D-принтер SLM 280HL может использоваться для создания разного рода металлических компонентов, прототипов и конечных изделий. При необходимости мы можем обеспечить мелкосерийное производство.
Производственная установка ProX 100
ProX 100 – компактная установка для 3D печати металлом, разработанная американской компанией 3D Systems. Она работает по технологии прямого лазерного спекания, благодаря чему обеспечивает высокую скорость и точность производства. Среди основных характеристик стоит выделить:
- Размер рабочей камеры – 100х100х80 мм.
- Толщина слоя построения – 20 и 30 мкм.
- Мощность – 50 Вт.
ProX 100 позволяет создавать прототипы, которые невозможно разработать стандартными методами, обеспечивает короткие сроки изготовления, гарантирует отсутствие пористости материала и высокую плотность деталей. Кроме того, отметим стандартизированное качество всех изделий вне зависимости от их структуры. На данный момент модель активно используется в стоматологии при создании высокоточных протезов, но нашла широкое применение и в других отраслях:
- Производство двигателей и отдельных их деталей.
- Разработка медтехники.
- Печать ювелирных изделий и даже предметов современного искусства.
В печати мы используем сплав кобальт-хром КХ28М6 (производство Полема), изначально разработанный для аддитивных технологий при создании эндопротезов.
3D печать металлом – применение в настоящее время
Многие специалисты утверждают, что 3D печать как таковая еще полностью не раскрыла свой потенциал. К примеру, Илон Маск планирует использовать технологию в колонизации Марса для строительства административных и жилых зданий, оборудования и техники прямо на месте. И это вполне реально, ведь уже сейчас технология трехмерной печати металлом активно применяется в различных отраслях:
- В медицине: изготовление медицинских имплантов, протезов, коронок, постов и т.д. Высокая точность производства и относительно доступная цена сделали 3D печать очень актуальной в данной отрасли.
- В ювелирном деле: многие из ювелирных компаний используют технологию 3D печати для изготовления форм и восковок, а также непосредственно создания ювелирной продукции. К примеру, печать титаном позволяет создавать изделия, которые ранее представлялись невозможными.
- В машинной и даже аэрокосмической отраслях: BMW, Audi, FCA и другие компании не первый год используют 3D печать металлом в прототипировании и всерьез рассматривают ее использование в серийном производстве.
А итальянская компания Ge-AvioAero уже сейчас печатает компоненты для реактивных двигателей LEAP на 3D принтерах.
И это лишь малая часть того, что можно создавать на современном оборудовании. Практически все металлические изделия, которые вам необходимы, можно создать при помощи технологии 3D печати металлом. И если данная услуга актуальна для вас, обратитесь в SPRINT3D. Мы возьмемся за работу любой сложности и объемов. А главное – предоставим первоклассный результат!
Будущее уже здесь!
Вас может заинтересовать
Альтернативные решения
ЦЕНЫ НА УСЛУГИ
3D-печать | Марка | ЗАКАЗАТЬ |
---|
Нержавеющая сталь | 316L | |
Нержавеющая сталь | 12X18h20T | |
Магнитная сталь | 17-4PH | |
Титан | ВТ6 | |
Титан | Ti6Al4V | |
Алюминий | AlSi10MG | |
Алюминий | AlSo11Cu | |
Алюминий | RS-507 | |
Жаропрочная сталь | Inconel 718 |
3D–печать металлом — основополагающее руководство
Сегодня в 3D–печати нет более актуального тренда, чем металл. Мы расскажем про металлическую печать в домашних условиях, как это делается в промышленным масштабах, о технологиях, приложениях, принтерах, процессах, ценах и материалах.
Последние несколько лет 3D–печать металлом активно набирала популярность. И это вполне естественно: каждый материал предлагает уникальное сочетание практических и эстетических качеств, может подходить для широкого круга изделий, прототипов, миниатюр, украшений, функциональных деталей и даже кухонной утвари.
Причина, по которой 3D–печать металлом стала столь популярной, заключается в том, что напечатанные объекты можно выпускать серийно. На самом деле, некоторые из напечатанных деталей так же хороши (если не лучше), как и те, которые изготавливаются традиционными способами.
При традиционном производстве работа с пластиком и металлом может оказаться довольно расточительной — появляется масса отходов, используется немало лишнего материала. Когда авиапроизводитель делает детали из металла, до 90% материала просто обрезается. 3D–напечатанные металлические детали требуют меньше энергии, а количество отходов сокращается до минимума. Немаловажно и то, что конечный напечатанный 3D–продукт оказывается до 60% легче традиционной детали. На одной только авиационной промышленности — главным образом за счет снижения веса и экономии топлива — можно сэкономить миллиарды долларов.
Итак, что же нам надо знать про 3D–печать металлами?
3D–печать металлом в домашних условиях
Если вы хотите изготавливать дома объекты, которые будут выглядеть, как металлические, лучше всего обратить внимание на металлизированные PLA–филаменты (Фото: colorFabb)
С чего начать, если хочется печатать металлические объекты в домашних условиях? Учитывая экстремально высокую температуру, которая требуется для настоящей 3D–печати металлом, обычным FDM 3D–принтером сделать это не получится.
Едва ли в это десятилетие появится возможность печатать жидким металлом в домашних условиях. До 2020 года у вас, вероятно, не появится дома специализированного для этих целей принтера. Но через несколько лет, по мере развития нанотехнологий, мы можем стать свидетелями существенного развития новых приложений. Это может быть 3D–печать проводящим серебром, которое будет испускаться примерно так же, как это происходит в двумерных домашних принтерах. Станет возможным даже смешивать в одном объекте различные материалы вроде пластика и металла.
Материалы для металлической 3D–печати в домашних условиях
Даже несмотря на то, что вы не можете печатать в домашних условиях собственно металлические объекты, можно обратиться к пластиковому филаменту, в который добавлены металлические порошки. ColorFabb, ProtoPasta и TreeD Filaments предлагают интересные композитные металло-PLA филаменты. Эти филаменты, содержащие значительный процент металлических порошков, остаются достаточно пластичными для того, чтобы ими можно было печатать при низкой температуре (от 200 до 300 по Цельсию) на практически любом 3D–принтере. В то же самое время они содержат достаточно металла, чтобы конечный объект выглядел, создавал тактильное ощущение и даже весил, как металлический. Филаменты на основе железа в определенных условиях даже ржавеют.
Но можно пойти и дальше. Обычно в филамент для 3D–печати добавляется до 50 процентов металлического порошка. В голландской компании Formfutura заявляют, что им удалось добиться 85-процентного содержания металлического порошка при 15 процентах PLA. Эти филаменты называются MetalFil Ancient Bronze и Metalfil Classic Copper. Ими можно печатать даже при «умеренных» температурах от 190 до 200 градусов Цельсия.
Катушки филамента для металлической 3D–печати, в данном случае от SteelFill и CopperFill colorFabb (Сталь и бронза), Ancient Bronze (Старинная бронза) от Formfutura
Вот ключевые моменты о металлической печати в домашних условиях
- Получается уникальная металлическая поверхность и вид
- Идеальный вариант для украшений, статуэток, бытовой утвари, реплик
- Долговечность
- Объекты не гибкие (зависит от структуры)
- Объекты не растворяются
- Не считаются безопасными для продуктов питания
- Обычная температура печати: 195 — 220 °C
- Крайне малая усадка при охлаждении
- Подогрева стола не требуется
- Сложность печати высокая, требуется тонкая настройка температуры сопла, скорости подачи, постобработки
Подготовка домашнего принтера к металлической 3D–печати
Поскольку получение металлических 3D–распечаток — дело более сложное, чем обычно, вам может понадобиться сделать апгрейд сопла 3D–принтера, особенно, если речь идет о принтере начального уровня. Металлический филамент быстро его изнашивает. Существуют износостойкие хот-энды (например, E3D V6), которые сами сделаны из металла. Они могут противостоять высоким температурам и подходят к большинству принтеров. Будьте готовы к тому, что сопла придется заменять часто, потому что металлический филамент очень абразивен.
Также вам нужно будет позаботиться о конечной доводке поверхности (чистке, зачистке, смазке, покрытии воском или грунтом), чтобы напечатанный металлический объект блестел как положено.
Почём металлический филамент для 3D–печати?
И почем же металлический филамент для 3D–печати? — спросите вы. Вот несколько примеров:
- 750-граммовая катушка Bronzefill от ColorFabb стоит $56,36
- 750-граммовая катушка Copperfill от ColorFabb стоит $56,36
- PLA-композит Polishable Stainless Steel от Protopasta стоит $56 за 56 граммов
- PLA-композит Rustable Magnetic Iron от Protopasta стоит $34.99 за 500 граммов
Металлическая 3D–печать в промышленности
Но что если вам требуется более качественный результат или даже полностью металлическая 3D–печать? Следует ли для бизнес-нужд приобретать реально «металлический» 3D–принтер? Мы бы не советовали — если только вы не собираетесь заниматься этим каждый день. Стоит профессиональный 3D–принтер металлом дорого: аппараты фирм EOS или Stratasys обойдутся вам в 100–500 тысяч долларов. Кроме того, расходы окажутся еще больше, поскольку вам придется нанять оператора, работника для обслуживания аппарата, а также для конечной доводки распечаток (полировки, например). Просто отметьте для себя: в 2016 году приемлемого по цене металлического 3D–принтера не существовало.
Снижаем затраты на металлическую 3D–печать
В случае если вы не собираетесь открывать дело по 3D–печати металлом, но вам всё же требуется профессионально выполненная на 3D–принтере металлическая деталь, лучше обратиться в соответствующую фирму, которая оказывает такие услуги. Сервисы 3D–печати, подобные Shapeways, Sculpteo и iMaterialise, предлагают прямую печать металлом.
В настоящее время при 3D–печати они работают со следующими металлическими материалами:
- алюминий
- сталь
- латунь
- медь
- бронза
- стерлинговое серебро
- золото
- платина
- титан
Если вы ювелир, вы можете также заказать восковые модели для отливки из благородных металлов.
Если говорить о восковых моделях, то в большинстве случаев именно они (с последующим расплавлением) используются при печати металлами (включая золото и серебро). Не все заказы выполняются непосредственно этими фирмами. Обычно, чтобы выполнить заказ, они обращаются к другим компаниям, специализирующимся на металлической 3D–печати. Впрочем, число подобно рода сервисов во всем мире быстро растет. Кроме того, техника для 3D–печати металлом получает все большее распространение в фирмах, которые предлагают такие услуги.
Причина, по которой крупные компании так полюбили 3D–печать, заключается в том, что на ее основе можно построить полностью автоматизированные линии, выпускающие «топологически оптимизированные» детали. Это означает, что появляется возможность точно выделять исходные материалы и делать компоненты толще лишь в том случае, если они должны выдерживать большие нагрузки. В целом масса деталей существенным образом уменьшается, а их структурная целостность при этом сохраняется.
Имейте, пожалуйста, в виду, что 3D–печать металлом требует для моделирования специальных CAD-программ. Стоит обратить внимание на рекомендации Shapeways — 3D printing metal guidelines. Чтобы еще больше углубиться в тему, посмотрите Statasys’ information по соответствующим 3D–принтерам и нюансам металлической 3D–печати.
Вот несколько примеров цены тестовой модели Benchy при металлической 3D–печати:
- Металлический пластик: $22,44 (бывший алюмид, PLA с алюминием)
- Нержавеющая сталь: $83,75 (плакированная, полированная)
- Бронза: $299,91 (сплошная, полированная)
- Серебро: $713,47 (сплошная, зеркальной полировки)
- Золото: $87,75 (плакированная золотом, полированная)
- Золото: $12 540 (сплошная, золото 18 карат)
- Платина: $27 314 (сплошная, полированная)
Как и следовало ожидать, что цены на сплошную металлическую 3D–печать довольно высоки.
Металлическая 3D–печать. Применения
Детали авиадвигателя GE LEAP, напечатанные на 3D–принтере на фабрике Avio Aero (Фото: GE)
Есть несколько отраслей, в которых уже применяются 3D–принтеры для изготовления объектов повседневного пользования — вы можете даже не знать, что эти объекты напечатаны.
- Наиболее распространенный случай — хирургические и зубные импланты, которые в таком исполнении сегодня считаются лучшим вариантом для пациентов. Причина: они могут быть приспособлены под индивидуальные особенности.
- Другая отрасль — ювелирное дело. Тут большинство производителей отказались от 3D–печати смолой и восковой отливки, переключившись непосредственно на металлическую 3D–печать.
- Кроме того, аэрокосмическая отрасль становится все более и более зависимой от напечатанных металлических 3D–объектов. Итальянская компания Ge-AvioAero была первой, которая занялась цельнометаллической 3D–печатью. Она производит компоненты для авиадвигателей LEAP.
- Еще одна отрасль, нацеливающаяся на металлическую 3D–печать — это автомобилестроение. BMW, Audi, FCA серьезно рассматривают эту технологию, причем не только для прототипирования (для этого 3D–печать применяется уже довольно давно), но и для изготовления реальных деталей.
Однако прежде, чем металлическая 3D–печать по-настоящему пойдет на взлет, придется преодолеть некоторые препятствия. И в первую очередь это — высокая цена, которую не получается сделать ниже, чем при формовке. Также проблемой является низкая скорость изготовления.
3D–печать металлом.
ТехнологииБольшинство процессов 3D–печати металлом начинается с «атомизированного» порошка
Можно много говорить про «металлические» 3D–принтеры, но главными их проблемами остаются те же, что и у любых других 3D–принтеров: программные и аппаратные ограничения, оптимизация материалов и мультиматериальность. Мы не будет особо говорить о программном обеспечении, скажем только, что большинство крупных профильных софтверных компаний, таких как Autodesk, SolidWorks и solidThinking, стараются максимально упирать на то обстоятельство, что в результате процесса 3D–печати металлом можно получить какую угодно форму.
В целом, металлические напечатанные детали могут быть такими же прочными, как и детали, изготовленные по традиционным процессам. Детали, выполненные по технологии DMLS, имеют механические свойства, эквивалентные литью. Помимо этого, пористость объектов, выполненных на хорошем «металлическом» 3D–принтере, может достигать 99,5%. Вообще-то, производитель Stratasys утверждает, что 3D–напечатанные металлические детали при проверке на плотность показывают результаты выше промышленных стандартов.
3D–напечатанный металл может иметь разное разрешение. При самом высоком разрешении толщина слоя составляет 0,0008 — 0,0012″, а разрешение по X/Y — 0,012 – 0,016″. Минимальный диаметр отверстия — 0,035 — 0,045″.
Давайте, впрочем, рассмотрим, какие бывают технологии металлической 3D–печати.
Процесс металлической 3D–печати №1:
Powder Bed Fusion (расплавление в заранее сформированном слое)
Процесс металлической 3D–печати, который сегодня применяется большинством соответствующих крупных компаний, называется Powder Bed Fusion. Это название указывает на то, что некий источник энергии (лазер или другой энергетический пучок) расплавляет «атомизированный» порошок (т.е. такой металлический порошок, который тщательно измельчен на сферические частицы), в результате чего получаются слои печатаемого объекта.
В мире существует восемь крупных производителей металлических 3D–принтеров, в которых уже применяется данная технология; пока мы тут рассуждаем, таких компаний становится больше и больше. Большинство из них находится в Германии. Их технологии называются SLM (Selective Laser Melting — селективное лазерное сплавление) или DMLS (Direct Metal Laser Sintering — прямое лазерное спекание металлов).
Процесс металлической 3D–печати №2:
Binder Jetting (разбрызгивание связующего вещества)
При 3DP-технологии ExOne металлические объекты печатаются за счет связывания порошка перед его обжигом в горне (фото: ExOne)
Другой профессиональный подход, при котором также применяется порошковая основа, называется Binder Jetting. В этом случае слои формируются за счет склеивания металлических частиц и дальнейшего их спекания (или сплавления) в высокотемпературном горне — точно так же, как это делается с керамикой.
Еще один вариант, который тоже похож на работу с керамикой, это замешивание металлического порошка в металлическую пасту. 3D–принтер с пневматическим экструдированием (похожий на шприцевый биопринтер или недорогой пищевой принтер) формирует 3D–объекты. Когда требуемая форма достигнута, объект отправляется в печь, т.е. в горн.
Этот подход применяется в Mini Metal Maker, видимо, единственном недорогом «металлическом» 3D–принтере.
Процесс металлической 3D–печати №3:
Metal Deposition (нанесение слоя металла)
Может показаться, что единственный процесс 3D–печати, который остается в стороне от работы с металлами, это послойное наплавление. Это не совсем так. Разумеется, на каком-то настольном устройстве просто наплавлять металлические нити на основу не получится. Однако очень крупные металлургические компании это могут. И делают. Есть два варианта работы при «наплавлении металла».
Один называется DED (Directed Energy Deposition — осаждение материала при помощи направленного энергетического воздействия) или Laser Cladding (лазерное плакирование, наплавка). Здесь для расплавления металлического порошка, который медленно выпускается и застывает в виде слоя, применяется лазерный луч, а порошок подается при помощи роботизированной руки.
Обычно весь процесс идет в закрытой камере, но в проекте MX3D при строительстве полноразмерного моста использованы приемы привычной 3D–печати. Другой вариант наплавления металла называется EBAM (Electron Beam Additive Manufacturing — аддитивная технология электронного пучка), который по сути является пайкой, при которой для расплавления 3-миллиметровой титановой проволоки применяется очень мощный электронный пучок, а расплавленный металл образует очень крупные готовые структуры. Что касается этой технологии, то ее подробности известны пока только военным.
Металлическая 3D–печать. Металлы
Металл для 3D–печати №1: Титан
Чистый титан (Ti64 или TiAl4V) — один из наиболее часто применяемых для 3D–печати металлов, он определенно один из самых универсальных, он прочен и легок. Титан задействуется как при процессе расплавления в заранее сформированном слое, так и при процессе разбрызгивания связующего вещества и применяется главным образом в медицинской промышленности (для изготовления персональных протезов), а также в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении и в станкостроении (для изготовления деталей и прототипов). Но есть одна проблема. Титан очень химически активен и в порошкообразном виде легко взрывается. Поэтому необходимо, чтобы титановая 3D–печать проходила в вакууме или в аргоновой среде.
Металл для 3D–печати №2: Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь — один из наиболее дешевых металлов для 3D–печати. В то же время она очень прочна и может применяться в широком спектре производственных и даже художественно-дизайнерских приложений. Используемый тип стального сплава содержит также кобальт и никель, его очень трудно сломать, при этом он обладает очень высокой эластичностью. Нержавеющая сталь используется почти исключительно в промышленности.
Металл для 3D–печати №3: Инконель
Инконель — это суперсплав, выпускаемый компанией Special Metals Corporation, ее зарегистрированная торговая марка. Сплав состоит в основном из никеля и хрома и очень термостоек. Поэтому его применяют в нефтяной, химической и аэрокосмической (для черных ящиков) отраслях.
Металл для 3D–печати №4: Алюминий
Из-за легкости и многофункциональности алюминий очень популярен в 3D–печати. Обычно используются сплавы на основе алюминия.
Металл для 3D–печати №5: Кобальт-хром
Этот сплав обладает очень высокой удельной прочностью (т.е. прочностью, деленной на плотность, что в целом показывает силу, которую требуется приложить на единицу площади для разрыва). Он чаще всего используется в производстве турбин, зубных и ортопедических имплантов, везде, где 3D–печать стала доминирующей технологией.
Металл для 3D–печати №5. Медь и бронза
За некоторыми исключениями медь и бронза применяются в процессах воскового выплавления, в процессе расплавления в слое — редко. Дело заключается в том, что эти металлы не очень подходят для промышленности, они чаще применяются при изготовлении произведений искусства и поделок. На colorFabb предлагаются оба металла — в качестве основы специального металлического филамента.
Металл для 3D–печати №6. Железо
Железо, в т.ч. магнитное, тоже в основном используется как добавка к филаментам на базе PLA, которые производятся, например, ProtoPasta и TreeD.
Металл для 3D–печати №7. Золото, серебро и другие благородные металлы
Большинство компаний, занимающихся процессом расплавления в заранее сформированном слое, могут задействовать при 3D–печати такие благородные металлы, как золото, серебро и платину. Здесь наряду с сохранением эстетических свойств материалов важно добиться оптимизации работы с дорогим исходным порошком. 3D–печать благородными металлами требуется для ювелирного дела, медицинских приложений и электроники.
Металлическая 3D–печать. Принтеры
Даже не сомневайтесь — приобретение металлического 3D–принтера не пройдет бесследно для вашего бюджета. Обойдется он как минимум в 100–250 тысяч долларов. Приводим список разнообразных «металлических» принтеров, некоторые из которых можно встретить в фирмах, предоставляющих услуги 3D–печати.
Металлический 3D–принтер №1:
Sciaky EBAM 300 — печать металлическим филаментом
Если вам требуется печатать по-настоящему крупные металлические конструкции, лучше всего остановить свой выбор на Sciaky’s EBAM technology. По заказу может быть выстроен аппарат практически любых размеров. Такая техника используется главным образом в аэрокосмической отрасли и военными.
Самый крупный из серийных принтеров Sciaky — это EBAM 300. Он печатает объекты в объеме 5791 × 1219 × 1219 мм.
В компании утверждают, что EBAM 300 является также одним из самых быстрых имеющихся в продаже промышленных 3D–принтеров. Трехметрового размера титановая деталь для самолета печатается на нем за 48 часов, при этом расход материала составляет около 7 кг в час. Вообще, кованные детали, на которые обычно уходит 6-12 месяцев, на этом 3D–принтере могут быть сделаны за 2 дня.
Применяемая в Sciaky уникальная технология использует высокоэнергетический электронный пучок, который плавит 3-миллиметровый титановый прут, стандартная скорость наплавления составляет от 3 до 9 кг в час.
Металлический 3D–принтер №2:
Fabrisonic UAM — ультразвуковая 3D–печать
Другой способ печати крупных металлических деталей — UAM (Ultrasound Additive Manufacturing Technology — ультразвуковая аддитивная технология) от Fabrisonic. Аппараты этой фирмы представляют собой трехосные фрезы с ЧПУ, к которым добавлены сварочные головки для аддитивности процесса.
Металлические слои сначала разрезаются, а потом свариваются ультразвуком. Самый большой принтер Fabrisonic 7200 работает в объеме 2 × 2 × 1,5 м.
Металлический 3D–принтер №3:
Concept Laser XLine 1000 — 3D–печать металлическим порошком
Самый крупный на рынке 3D–принтер, работающий с металлическим порошком, — это Concept Laser XLine 1000. Он имеет объем моделирования — 630 × 400 × 500 мм, а сам размером с дом.
Выпускающая его немецкая компания, один из главных поставщиков 3D–принтеров для аэрокосмических гигантов вроде Airbus, недавно представила новый аппарат — Xline 2000.
В этом оборудовании задействовано два лазера, а рабочий объем составляет 800 × 400 × 500 мм. Используется лазерная технология LaserCUSING (вариант селективного лазерного сплавления) от Concept Laser, которая позволяет печатать сплавами стали, алюминия, никеля, титана, благородных металлов и даже некоторыми чистыми веществами (титан и высокосортная сталь).
Металлическая 3D–печать. Сервисы
В мире существует более 100 компаний, предлагающих услуги металлической 3D–печати. Перечислим наиболее популярные сервисы для потребительских нужд.
Сервис металлической 3D–печати №1: Shapeways
Самый популярный в мире сервис 3D–печати Shapeways предлагает два вида услуг. Как потребитель вы можете сделать свой выбор среди большого ассортимента профессионально спроектированных объектов, кастомизировать их, после чего заказывать их печать по вашим спецификациям. Как и другие сервисы 3D–печати, Shapeways предлагает площадку для дизайнеров, чтобы они могли продавать и печатать свои работы. Shapeways также хорошее место для быстрого прототипирования: клиенты выигрывают за счет принтеров промышленного уровня (EOS, 3D Systems) и персональной технической поддержки.
Металлы для 3D–печати: алюминий, латунь, бронза, золото, платина, плакировка благородными металлами, серебро, сталь. Предлагаются также восковые формы для ювелирных целей.
Сервис металлической 3D–печати №2: Sculpteo
Подобно Shapeways и i.materialise, Sculpteo — онлайн-сервис 3D–печати, который позволяет каждому желающему закачивать 3D–модели и направлять их на изготовление из широкого спектра материалов. Как и конкуренты, Sculpteo предоставляет свою площадку для любителей и профессионалов, которые могут демонстрировать и продавать свои дизайнерские решения. В конюшне принтеров Sculpteo — высокопрофессиональные машины от 3D Systems, EOS, Stratasys и ZCorp. Обширная техническая документация поможет выявить недочеты в дизайне и подобрать для проекта правильный материал.
Металлы для 3D–печати: алюмид (пластик с частицами алюминия), латунь, серебро.
Сервис металлической 3D–печати №3: iMaterialise
Materialise — это компания, которая работает с промышленными клиентами, занимаясь прототипированием 3D–печатной продукции. Для простых пользователей и дизайнеров Materialise предлагает онлайн-сервис 3D–печати под названием i. materialise. Как и в случае Shapeways, этот сервис позволяет всем закачивать свои 3D–проекты и распечатывать их. Как только объект загружен и успешно напечатан, дизайнер может выставить его на продажу либо в галерее онлайн-магазина i.materalise, либо встроив определенный код в свой сайт.
Металлы для 3D–печати: алюмид (пластик с алюминиевым порошком), латунь, бронза, медь, золото, серебро, сталь, титан.
Сервис металлической 3D–печати №4: 3D Hubs
Через 3D Hubs вы можете искать частных лиц и фирмы, которые в вашем регионе предлагают услуги 3D–печати, закачивать STL-файлы (которые немедленно оцениваются на предмет недочетов) и непосредственно связываться с поставщиками услуг для выполнения работы. Онлайн-услуга 3D–печати позволяет также сортировать предложения по материалам, клиентскому рейтингу, удаленности и множеству других параметров. Какой бы объект вы ни пожелали напечатать, скорее всего, найдется кто-то неподалеку, кто сможет это сделать. Значительное количество материалов может быть напечатано в промышленном качестве, у таких материалов в поле поиска имеется пометка HD.
Металлы для 3D–печати: алюминий, бронза, кобальт-хром, нержавеющая сталь, титан.
Настольный 3D-принтер Metal Studio
DESKTOP METAL
STUDIO SYSTEM 2™ Комплексное решение для 3D-печати сложных металлических деталей собственными силами 1 Представляем новую Desktop Metal Studio 2 для 3D-печати металлом. Первое комплексное доступное решение для 3D-печати сложных металлических деталей из различных металлических сплавов, включая нержавеющую сталь, медь и инструментальные стали.Просмотр видео Брошюра Запросить демонстрацию Запросить цену
- Обзор
- Ключевая особенность
- Преимущества
- Как это работает
- Материалы
- Приложения
- Запросить цену
Доступная 3D-печать металла
Система Studio System 2 от Desktop Metal была создана, чтобы дать возможность инженерам и проектным группам производить сложные металлические детали быстрее, точнее и в безопасной рабочей среде без необходимости использования специальных помещений или специализированных операторов.
Узнайте больше о Desktop Metal Studio, посмотрев видео
Сложное программное обеспечение
Мощное программное обеспечение позволяет создавать планы сборки и спекания для каждого проекта и материала. Автоматические опоры и параметры управления обеспечивают бесшовную 3D-печать.
Максимальная производительность
3D-печать до 24 кубических дюймов в день из самых разных металлических материалов. Максимальное разрешение принтера 50 мкм
Создан для работы
Система управления движением была построена с использованием кодированных шариковых винтов вместо ремней, а в сочетании с автоматическим выравниванием и обогреваемой зоной сборки вы получаете превосходную геометрическую точность и показатели успеха строительства.
Доступный
Безопасный и простой
Съемные опоры
Точные высококачественные детали
Ускорьте работу по металлу
Больше не нужно ждать обработанных или литых деталей. Выполняйте итерации быстрее, печатая очень сложные металлические детали, не выходя из офиса.
ЗАПРОС ИНФОРМАЦИИ
Как это работаетПроцесс 3D-печати металлом в 3 простых шага
Шаг 1. Подготовьте файлы
Безопасное веб-приложение изготавливает файлы STL или CAD, автоматически создавая опоры и управляя параметрами на основе геометрии детали и материала.
Этап 2 – 3D-печать
Слой за слоем зеленая деталь формируется путем экструзии связанных металлических стержней – металлического порошка, скрепленного полимерными связующими – в процессе, который называется Bound Metal Deposition™.
Этап 3 – Спекание
После печати детали помещаются в печь. Когда деталь нагревается до температуры, близкой к температуре плавления, связующее вещество удаляется, а частицы металла сплавляются друг с другом, что приводит к уплотнению детали до 98%.
Представляем новую заменяемую печатающую головку 250 мкм с поддержкой профилей программного обеспечения. Это позволяет использовать новые геометрические формы и приложения, что приводит к получению более мелких деталей и мелких деталей с улучшенной поверхностью.
Камеры есть везде, так почему бы не поставить одну из них на монтажную плиту? Эта камера записывает живые кадры детали во время ее печати и доступна в вашем веб-браузере. Теперь пользователи имеют полное представление о своей части и имеют возможность отслеживать успех печати.
Штабелируемые стеллажи — это новая функция, которая увеличивает частичную вместимость машины для удаления вяжущих и печи, увеличивая пропускную способность. Увеличение объема рабочей нагрузки устраняет типичные узкие места на стадиях агломерации.
Для обеспечения высокого качества деталей была добавлена новая конструкция ретортной коробки для обеспечения равномерности нагрева.
Устранение некоторых затрат на расходные материалы и снижение себестоимости детали за счет внешних газовых соединений.
Studio Fleet — это специальное и настраиваемое аппаратное решение для 3D-печати металлов для производства сложных металлических деталей в малых и средних объемах.
МатериалыМеталлургия, лежащая в основе Studio System™, основана на науке о материалах и устоявшейся цепочке поставок порошка в индустрии литья металлов под давлением (MIM). В сочетании с обширным собственным опытом Desktop Metal в области обработки материалов, связующих компаундов и 3D-печати металлом в результате получаются высококачественные металлические детали по доступным ценам на материалы.
17-4 PH Нержавеющая сталь
| Studio System 2
Материал: 17-4 PH Нержавеющая сталь
17-4 Нержавеющая сталь — это дисперсионно-твердеющая сталь, используемая в широком диапазоне промышленных применений, в том числе в средах с умеренной коррозией и высокими требованиями к прочности.
- Ось XY
- После спекания:
- Предел текучести: 695 МПа
- Предельная прочность на растяжение: 925 МПа
- Удлинение при разрыве: 5,3%
- Твердость (HRC): 26
- Плотность (г/куб.см): 7,56
- После спекания:
- Производственное оборудование
- Химическая обработка
- Пищевая промышленность
- Компоненты насоса
- Клапан
- Крепеж
- Приспособления и приспособления
- Bound Metal Deposition™
Узнать больше
Нержавеющая сталь 316L
| Studio System 2
Материал: Нержавеющая сталь 316L
Нержавеющая сталь 316L характеризуется коррозионной стойкостью и работоспособностью как при высоких, так и при низких температурах. Это полностью аустенитная сталь, идеально подходящая для суровых условий.
- Спеченный:
- Предел прочности при растяжении: 533 МПа
- Предел текучести: 169 МПа
- Удлинение: 66%
- Твердость (HRB): 66
- Плотность (относительная): 97%
- Химическая и нефтехимическая переработка
- Пищевая промышленность
- Лабораторное оборудование
- Медицинские приборы
- Морской
- Украшения
- Производство электроэнергии
- Переработка нефти
- Очистка воды
- Производство целлюлозы и бумаги
- Bound Metal Deposition™
Узнать больше
h23 | Студийная система 2
Материал: Инструментальная сталь h23
Инструментальная сталь h23 – это горячеобрабатываемая сталь с высокой твердостью в горячем состоянии, стойкостью к термическому усталостному растрескиванию и стабильностью при термической обработке. Это делает его идеальным металлом для изготовления инструментов как для горячей, так и для холодной обработки.
- Предел текучести :
- Спеченный: 650 МПа
- Термически обработанный: 1250 МПа
- Кованые, термообработанные: 1525
- Предельная прочность на растяжение :
- Спеченный: 1325 МПа
- Термически обработанный: 1720 МПа
- Кованые, термообработанные: 1950 МПа
- Удлинение при разрыве :
- Спеченный: 2,3%
- Термически обработанный: 5,8%
- Кованые, термообработанные: 9%
- Твердость:
- Спеченный: 35
- Термически обработанный: 45
- Кованые, термообработанные: 54
- Плотность :
- Спеченный: ≥93,5%
- Кованый, термообработанный: 100%
- Экструзионные головки
- Формы для литья под давлением
- Штампы для горячей штамповки
- Литые под давлением стержни, вставки и полости
- Bound Metal Deposition™
Узнать больше
4140 хромомолибденовая сталь
| Studio System 2
Материал: 4140 Хроммолибденовая сталь
Одна из самых универсальных сталей, сталь 4140 характеризуется ударной вязкостью, высокой усталостной прочностью, стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам.
- Предел текучести :
- Термическая обработка: 1060 МПа
- Деформируемый (термически обработанный): 1500 МПа
- Предельная прочность на растяжение :
- Термическая обработка: 1450 МПа
- Деформируемый (термически обработанный): 1990 МПа
- Удлинение при разрыве :
- Термическая обработка: 5,5%
- Ковка (термически обработанная): 10%
- Твердость (HRC) :
- Термообработанный: 40
- Кованые (термически обработанные): 52
- Плотность :
- Термическая обработка: 95%
- Кованый (термически обработанный): 100%
Универсальные промышленные стальные изделия, такие как:
- Приспособления и приспособления
- Автомобилестроение
- Болты/гайки
- Шестерни
- Стальные муфты
- Bound Metal Deposition™
Узнать больше
Медь | Studio System 2
Материал: Медь
Медь характеризуется своей электро- и теплопроводностью и пластичностью и идеально подходит для электрооборудования, сантехники и теплообмена.
- Спеченный:
- Предел прочности при растяжении: 195 МПа
- Предел текучести: 45 МПа
- Удлинение: 37%
- Плотность (г/см3): 8,75
- Бытовая и промышленная электроника
- Теплообменники
- Антенны
- Катушки индуктивности
- Bound Metal Deposition™
Узнать больше
Ti64 | Studio System 2
Материал: Титановый сплав
Ti64 представляет собой сплав титана, алюминия и ванадия с высоким отношением прочности к весу и коррозионной стойкостью.
Спецификации- Предельная прочность на растяжение :
- Спеченный: 845 МПа
- Предел текучести :
- Спеченный: 730 МПа
- Удлинение :
- Спеченный: 17%
- Плотность (относительная): 97,5%
Широкий спектр высокопроизводительных приложений, таких как:
- Специальные автомобильные компоненты, включая шатуны и коробки передач для гонок
- Прототипы медицинских изделий, включая пинцеты, щипцы, зажимы, шовные инструменты и т.
д.
- Потребительские товары, включая спортивные товары и ювелирные изделия
- Bound Metal Deposition™
Узнать больше
Инконель 625 | Studio System 2
Материал: Никелевый сплав IN 625
Инконель 625 (IN625) — суперсплав с высоким содержанием никеля, идеально подходящий для суровых условий в воде или вне воды, характеризующийся превосходной прочностью, термостойкостью и коррозионной стойкостью.
SpecsМеханические свойства [после спекания] :
- Предел прочности при растяжении (Xy): 725 МПа
- Предел текучести (Xy): 303 МПа
- Удлинение при разрыве: 34%
- Твердость (HRB): 83,5
- Модуль Юнга: 199 ГПа
- Плотность: 8,2 г/куб.
см
- Защита
- Аэрокосмическая промышленность
- Химическая
- Ядерный
- Осаждение связанного металла
Узнать больше
Инструментальная сталь D2 | Studio System
Материал: Коррозионностойкая инструментальная сталь
Инструментальная сталь D2 — это универсальный материал, обеспечивающий прочность инструмента, а также коррозионную стойкость, что является ключевым преимуществом для систем с конформным охлаждением.
SpecsМеханические свойства (после закалки и отпуска):
- Прочность на разрыв в поперечном направлении (ГПа): 3,1, ASTM B528
- Твердость (HRC): 56,5, ASTM E18
- Плотность: 7,5 г/см³
Применение
- Режущие компоненты
- Вставки и полости для литья под давлением с конформным охлаждением
- Компоненты инструмента для холодной штамповки
Узнать больше
Превосходные свойства
Подобно литью металлов под давлением (MIM), система Desktop Metal Studio использует объемное спекание для достижения плотности более 98%. Характеристики деталей аналогичны кованым сплавам, и можно настроить плотность деталей с заполнением с закрытыми ячейками.
Материалы, доступные
17-4 PH NENGANLESS
316L NENSANELANDALE
H23 Tool Steel
4140 Хром моли
Медная
Нерезов 625 Superalloy
Kovar F-15
Детали почти чистой формы
Система Desktop Metal Studio производит металлические детали почти чистой формы с точностью и разрешением слоев, необходимыми для функционального прототипирования и множества других приложений. Бесшовный опыт 3D-печати, от печати до спекания, создается с помощью мощного программного обеспечения и автоматического создания поддержки.
Жесткие допуски
± 0,002 дюйма/дюйм (зависит от геометрии)
Удаление опор вручную
Система Desktop Metal Studio не требует электроэрозионной обработки или механической обработки для удаления опорных конструкций. Запатентованные съемные опоры позволяют снимать опору вручную, поскольку она не связана с деталью. В результате можно легко распечатать и использовать очень сложные детали и сборки, которые можно печатать на месте.
Доступная 3D-печать металлом внутри компании
СМ. СОВМЕСТИМЫЕ СПЛАВЫ
Оборудование Команда разработчиков Desktop Metal разработала 3D-принтер Studio, который на сегодняшний день является самым доступным решением для 3D-печати металлом.
Благодаря мощному веб-программному обеспечению, вспомогательному материалу, который можно удалить вручную, и быстрой замене материалов, студийная система
была разработана с нуля для полной интеграции в рабочий процесс разработки продукта.
3D-принтер Studio Desktop Metal выдавливает связанные металлические стержни, подобные пластиковой системе FDM. В отличие от лазерных 3D-принтеров DMLS, которые выборочно связывают металлические порошки, система Studio не требует каких-либо особых требований к безопасности или оборудованию и дает возможность производить заполнение с закрытыми порами для легких конструкций, а также работать с более широким спектром металлических сплавов.
Объем сборки | 300 x 200 x 200 мм (12 x 8 x 8 дюймов) |
Строительная камера | С подогревом |
Экструдер в сборе | Двойные быстросъемные печатающие головки |
Высота слоя (в зеленом состоянии) |
|
Диаметр сопла (строительный материал) |
|
Загрузить спецификацию
Печь
Печь Studio System 2 спроектирована как самая простая в использовании печь из когда-либо созданных. Он сначала нагревает детали, чтобы удалить все связующие вещества, а затем повышает температуру почти до точки плавления, чтобы обеспечить спекание промышленной прочности в удобном для офиса пакете. Встроенные температурные профили, настроенные для каждой сборки и материала, обеспечивают равномерный нагрев и охлаждение без остаточных напряжений, присутствующих в лазерных системах.
Атмосфера | Спекание при парциальном давлении (в вакууме) |
Отопление | Нагревательные элементы SiC (4 стороны) |
Максимальная температура | 1400 °С (2552 °F) |
Площадь рабочей нагрузки | 3000 см2 (465 в |
Рабочая нагрузка | 300 x 200 x 170 мм (11,8 x 7,9 x 6,9 дюйма) |
Загрузить спецификацию
Рабочий процесс, управляемый программным обеспечением
Система Desktop Metal Studio была разработана как полноценный рабочий процесс, не требующий стороннего оборудования. Каждый этап процесса 3D-печати полностью автоматизирован и управляется программным обеспечением, что упрощает переход от CAD к металлической детали.
Быстрая смена материала
По сравнению с лазерными системами, где смена материала может представлять угрозу безопасности и может занять неделю или больше, 3D-принтер Studio был разработан с возможностью замены, безопасных в обращении картриджей для материала и быстрой замены. печатающие головки.
Удобное для офиса спекание
Первая в своем роде печь для спекания оснащена сменными алюминиевыми газовыми баллонами и дополнительными разъемами для простого управления газом. Встроенные фильтры сточных вод, холодные ловушки с связующим веществом, отказоустойчивые устройства и системы обнаружения делают эту систему безопасной для использования в цехах.
Expert Metallurgy Встроенная
Настольная печь для спекания Metal объединяет уникальные профили материалов с данными деталей для построения планов спекания для каждой детали. Благодаря терморегулированию с замкнутым контуром обеспечивается регулирование нагрева в режиме реального времени на протяжении всего цикла спекания, что обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение каждой детали.
Малосерийное производство с
Studio Fleet
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Нержавеющая сталь, медь и инструментальная сталь — вот некоторые из многих критических материалов, которые Studio System привносит в 3D-печать. Каждый сплав проходит тщательную проверку ведущими мировыми учеными-материаловедами, а наши основные материалы неизменно соответствуют отраслевым стандартам или превосходят их.
17-4 PH Спецификация материалов
17-4 PH Нержавеющая сталь для прочности и коррозионной стойкости | Низколегированная сталь AISI 4140 со средним содержанием углерода для высокой прочности и ударной вязкости | Инструментальная стальх23 на твердость и стойкость к истиранию при повышенных температурах |
Нержавеющая сталь 316L для коррозионной стойкости при высоких температурах | Медь по тепло- и электропроводности | Суперсплав Inconel 625 для прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах |
Простой двухэтапный процесс
Распечатанные детали помещаются непосредственно в печь. Нет необходимости в удалении связующего растворителем, просто распечатайте и спекайте.
Безопасность прежде всего
Не имеет запаха и безопасен для окружающей среды благодаря отсутствию фазы, разрушающей растворитель. Нет необходимости в дополнительных вентиляторах или респираторах. Studio System 2 позволяет пользователям настроить и запустить систему в кратчайшие сроки.
Детали высокого качества
Сложная геометрия (для которой требуются высокие, тонкие и сложные опоры) теперь возможна благодаря новым составам материалов и профилям печати/спекания.
Рабочий процесс, управляемый программным обеспечением
Для автоматизированного рабочего процесса от печати до спекания с помощью программного обеспечения Fabricate не требуется опыта металлурга или механика
ПриложенияКронштейн станка
Зажимы и приспособления Титановый сплав 64 (Ti64)
Этот кронштейн станка был разработан с использованием гироидного решетчатого заполнения и титана вместо нержавеющей стали 17-4PH для уменьшения веса и материала. при сохранении необходимой функциональной прочности и жесткости.
Было бы невозможно создать геометрию этой детали с использованием обычных производственных процессов из-за ее сложности. Более того, 3D-печать этого нового дизайна на Studio System 2 в Ti64 позволяет снизить вес детали на 59процент.
Ti64 для Studio System 2 производит легкие 3D-печатные детали благодаря высокому соотношению прочности к весу, что делает его идеальным для бесчисленных приложений в ключевых отраслях, таких как аэрокосмическая и оборонная, автомобильная, нефтегазовая и медицинская.
Технические характеристики- Расчетная экономия веса детали: 55-60%
- Осаждение связанного металла (BMD)™
Насадка-цветок
Промышленное оборудование Нержавеющая сталь 316L
Эта насадка-цветок была напечатана на 3D-принтере с помощью Desktop Metal Studio System 2™ и используется для распыления жидкости в промышленном оборудовании.
Из-за сложной геометрии этот тип детали обычно отливается с последующей обширной вторичной обработкой. С помощью Studio System 2™ сопло можно напечатать на 3D-принтере без затрат времени на подготовку и настройки, связанных с литьем, что позволяет выполнять единичные и мелкосерийные заказы.
Технические характеристики- Размер (мм): 123 x 123 x 45
- Стоимость печати ($): 184,00
Bound Metal Deposition™
Шестерня токарного станка
Промышленное оборудование 17-4 PH Нержавеющая сталь
Эта деталь представляет собой запасную шестерню для винтажного токарного станка. Металлическая 3D-печать позволяет изготавливать старые детали по гораздо более низкой цене.
Полное описание В некоторых случаях запасные части больше не поставляются либо со склада, либо от OEM (производителя оригинального оборудования). Изготовление нестандартных зубчатых колес с помощью зубофрезерования и протяжки часто обходится дорого. Благодаря 3D-печати металлом изготовление таких деталей возможно с меньшими затратами и меньшими сроками выполнения заказа.
- Размер (мм): 82 x 82 x 27
- Стоимость печати ($): 58,00
- Стоимость станка ($): 260,67
- Экономия по сравнению с механической обработкой: 77,70%
Bound Metal Deposition™
Приспособление для проверки резьбы APG
17-4 PH Нержавеющая сталь (Studio System)
Это приспособление вставляет устройство для проверки резьбы в деталь на производственной линии. Он предназначен для многократного использования и должен легко производиться, чтобы поддерживать производственную линию.
Полное описание Приспособление необходимо регулярно заменять по мере износа. Печать детали с помощью Studio System сокращает время подготовки ЧПУ и освобождает механический цех для более важной работы.
- Размер (мм): 47 x 28 x 15
- Стоимость печати: $14,00
- Bound Metal Deposition™
Тройной коллектор
Производство Сплав 625
Эта часть объединяет три пути потока в один через внутренние каналы. Эти каналы было бы невозможно обработать, и вместо этого их нужно было бы просверлить прямыми отверстиями и заглушить.
Полное описаниеПечать в системе Studio позволяет проектировать эти каналы в соответствии с их назначением, а не методом изготовления. Эта деталь может быть изготовлена всего за несколько дней с минимальными затратами труда.
Характеристики- Размер (мм): 108 x 101 x 98
- Стоимость печати: ($) 906,00
- Стоимость DMLS ($): 4069,28
- Экономия по сравнению с механической обработкой: 77,74%
Bound Metal Deposition™
Генераторная головка поршня
Генеративный дизайн, прототипирование 4140
Прототип поршневой головки для поршневого двигателя, оптимизированный с помощью генеративного дизайна. Обычно поршни, изготовленные на станках с ЧПУ из алюминиевого сплава, могут занимать много времени, и их трудно быстро прототипировать и тестировать.
Зачастую переход от проектирования к производству занимает месяцы или даже годы. С помощью Studio System можно легко создавать прототипы и тестировать различные конструкции поршней, что ускоряет сроки разработки продукта, сокращает время выхода на рынок и предоставляет новые возможности для оптимизации, включая генеративный дизайн, при этом избегая задержек с ЧПУ и времени выполнения заказов.
Технические характеристики- Размер (мм): 105 x 105 x 54
- Стоимость печати ($): 271,00
- Стоимость станка ($): 568,13
- Экономия по сравнению с механической обработкой: 52,30%
Bound Metal Deposition™
Наконечник горелки YE6
Инструменты и оборудование Нержавеющая сталь 316L
Наконечник горелки был первоначально отлит в 1950-х годах. С помощью Studio System компания смогла воссоздать деталь со свойствами, аналогичными оригинальной литой детали, без затрат на инструменты и длительных сроков изготовления.
Стоимость новых инструментов обычно исчисляется десятками тысяч долларов. Таким образом, Studio System 2, принтер, изначально разработанный для простой установки и использования, обеспечивает значительную экономию средств, особенно когда речь идет о производстве устаревших деталей с низкими затратами и без ущерба для качества деталей.
Технические характеристики- Размер (мм): 139 x 139 x 86
- Стоимость печати ($): 193,46
- Стоимость станка: ($) 694.00
- Снижение затрат: 72,00%
Bound Metal Deposition™
Спиральный теплообменник
Производство Медь
Этот теплообменник обеспечивает гораздо более высокую скорость теплопередачи, чем детали, изготовленные традиционным способом. Используется в химической обработке для охлаждения горячего газа при его протекании по трубе.
Система Studio позволяет легко печатать сложную геометрию теплообменника как отдельного компонента. Его нельзя изготовить как один компонент с помощью станков с ЧПУ из-за его тонких внешних ребер и сложного внутреннего спирального канала охлаждения.
Технические характеристики- Размер (мм): 78 x 64 x 58
- Стоимость печати ($): 443,00
- Стоимость станка ($): 2138,00
- Снижение затрат: 79,28%
Bound Metal Deposition™
Форма для молнии
Материал: Инструментальная сталь h23
Эта деталь представляет собой вкладыш пресс-формы для изготовления цинковых молний.
Полное описание 3D-печать вкладышей пресс-формы сокращает время производственного цикла и позволяет быстро итерировать и совершенствовать конструкции застежек-молний. Использование печатающей головки с высоким разрешением позволяет печатать более мелкие детали с более тонкими характеристиками, требующими меньшей постобработки.
Размер (мм): 46 x 27 x 18
Стоимость печати ($): 16,00
Осаждение связанного металла (BMD)™
Сколько стоит 3D печать металлической детали?
3D-печать металлом позволяет изготавливать очень сложные детали, обладающие впечатляющими структурными характеристиками и в то же время совершенно уникальные. Однако обычно печать отдельной детали обходится относительно дорого. Это связано с тем, что, в отличие от традиционных методов массового производства, которые становятся дешевле по мере того, как вы производите больше, создание отдельных металлических 3D-деталей всегда требует много времени и энергии. Вы не можете постоянно использовать одну и ту же форму для производства тысяч одинаковых изделий.
В этом блоге мы рассмотрим общие затраты на 3D-печать металлом, а затем рассмотрим некоторые способы сокращения затрат.
Каковы основные затраты на 3D-печать металлом?Чтобы получить представление о затратах на производство 3D-детали из металла, необходимо учитывать как этап производства, так и этап постобработки. Точная стоимость каждой части, конечно, будет варьироваться в зависимости от ее размера и сложности.
Тем не менее, можно начать получать примерную цифру общих затрат на 3D-печать металлом, которую затем можно применить к своим собственным проектам. Следующая таблица, основанная на данных с веб-сайта 3D Hubs, поможет вам получить представление о затратах, связанных с производством стандартной рабочей пластины, состоящей из 6–12 деталей.
3D printing | Material cost | $ 175.00 | 8.05 % |
DMLS/SLM cost | $ 375.![]() | 17.24 % | |
Post-processing | Stress relief | $ 68.75 | 3.16 % |
Part/supports removal | $ 150.00 | 6.90% | |
Heat treatment/HIP | $ 156.25 | 7.18 % | |
CNC machining | $ 1,250.00 | 57.47 % | |
Total | $ 2,175.00 | 100.00 % |
Как видно из таблицы, есть две области, на долю которых приходится почти три четверти общей стоимости печати металлической 3D-детали. Это:
CNC-обработка
Все напечатанные на 3D-принтере металлические детали должны пройти постобработку. Обычно это связано с использованием машин с программным управлением и квалифицированными рабочими, которым требуется от нескольких часов до нескольких дней для завершения каждой детали. Работа включает в себя удаление каждой части из ее основания или опорной конструкции, полировку и превращение в готовый к использованию виджет. Обработка с ЧПУ включает в себя стоимость энергии, используемой при обработке детали, а также заработную плату персонала.
DMLS/SLM
Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) и селективное лазерное плавление (SLM) относятся к стоимости использования самого 3D-принтера. Металлический 3D-принтер потребляет значительное количество энергии, поэтому чем дольше будет выполняться задание на печать, тем выше будут затраты. Более крупные и сложные работы, конечно, будут стоить вам больше денег.
Подробнее: 6 основных факторов стоимости 3D-печати металлом
Как снизить затраты на 3D-печать металломХотя 3D-печать металлом никогда не будет «дешевой», есть ряд вещей, которые вы можете сделать, чтобы снизить затраты, связанные с использованием этого метода. К ним относятся:
Снижение стоимости станка при 3D-печати металлом
Лучший способ снизить стоимость владения машиной DMLS или SLM — сократить время, необходимое для 3D-печати детали. Например, 3D-печать металлом может позволить вам производить стоматологические детали, которые полностью уникальны для каждого пациента. Используя программное обеспечение, которое может автоматизировать проектирование, вы можете значительно ускорить этот процесс. На зубной части большая часть фундаментальной геометрии идентична; вам все равно нужно будет настроить определенные элементы для рта пациента, но большая часть работы уже сделана за вас. Ориентация детали, создание поддерживающей структуры, размещение, нарезка и сопоставление могут повторяться от одного проекта к другому. Затем ваш дизайнер может просто внести пару изменений в существующий файл проекта без необходимости постоянно перестраивать его с нуля.
Сокращение затрат на чистовую обработку с ЧПУ при 3D-печати металлом
Затраты на обработку на станке с ЧПУ являются на сегодняшний день самым большим компонентом затрат на 3D-металлическую деталь. В конце концов, чтобы превратить «сырую» напечатанную на 3D-принтере деталь в отполированную и готовую к использованию деталь, нужны машины с программным управлением и операторы.
Большинство деталей, напечатанных на 3D-принтере, выходят из станка с опорными конструкциями. Опытным рабочим требуется несколько часов, чтобы структурно удалить эти элементы. Сочетание технологии, требуемых человеко-часов и энергии делает этот технологический этап самым дорогостоящим.
Существует несколько новых методов, которые помогают сократить время, затрачиваемое вашими командами на чистовую обработку с ЧПУ. Недавние исследования показывают, что использование подложек, растворяемых в кислоте, может сократить время постобработки с нескольких дней до нескольких часов. Кроме того, некоторые программы редактирования SLM могут помочь вам с большей легкостью разработать способы удаления поддерживающих структур.
Будьте в курсе: преимущества и недостатки металлической печати
Сокращение времени проектирования за счет автоматизации
Прелесть 3D-печати металлических деталей в том, что она позволяет создавать совершенно уникальные и индивидуальные изделия. Как правило, это означает, что каждый дизайн должен быть создан в программном обеспечении по индивидуальному заказу, а это может занять у дизайнера много часов. Однако современное программное обеспечение для 3D-печати металлом может помочь вам быстро увеличить объем производимых деталей за счет автоматизации многих этапов этого процесса.
Например, 3D-печать металлом может позволить вам производить стоматологические детали, полностью уникальные для каждого пациента. Используя программное обеспечение, которое может автоматизировать проектирование, вы можете значительно ускорить этот процесс. Встроенные машинные библиотеки и предопределенные структуры поддержки помогают ускорить подготовку данных для ваших файлов, проектировать больше деталей и, следовательно, повысить вашу прибыль при одновременном снижении затрат.
Оптимизация 3D-печати металлом Найдя способы оптимизации процессов 3D-печати металлом, вы сможете сэкономить значительные суммы денег для своей компании и повысить производительность.