3Г71М станок плоскошлифовальный: 3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйПаспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

alexxlab | 20.12.1973 | 0 | Разное

3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйПаспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Г71М

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71М – Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Г71М высокой точности c прямоугольным столом, горизонтальным шпинделем с крестовым суппортом предназначен для шлифования периферией круга поверхностей деталей весом до 150 кг с учетом крепящего приспособления и магнитной плиты. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

На станке 3Г71М могут шлифоваться детали из различных материалов. При шлифовании твердых сплавов необходимо уменьшить число оборотов шпинделя шлифовального круга.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком 3Г71М может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

В нормальном исполнении станок 3Г71М комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности V 10.

Устройство и работа станка модели 3Г71М и его основных узлов

Крестовый суппорт

Крестовый суппорт представляет собой отливку с взаимно перпендикулярными направляющими: нижние Y-образные, верхние – плоские и Y-образные.

Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр, штоки которого связаны со столом.

Для отсчета поперечных перемещений на правом крыле суппорта крепится кронштейн с индикатором.

К нижнему платику суппорта крепится кронштейн гайки поперечной подачи.

В левом переднем крыле встроен механизм продольного ручного перемещения стола.

Механизм продольного перемещения стола

Механизм крепится к переднему левому крылу суппорта, перемещается стол вручную маховиком через шестерни 4-5-1. При включении механического перемещения стола шестерню I необходимо вывести из зацепления с рейкой стола, для этого нужно маховик и вал вытянуть “на себя”. Фиксация производится подпружиненным шариком.

Для жесткой фиксации имеется кнопка 3, которая непосредственно прижимает шарик 2 в пазу вала. Для блокировки ручного и гидравлического перемещения в механизме установлен микропереключатель 6, не позволяющий включать гидравлическое перемещение стола, пока шестерня 1 не будет выведена из зацепления.

Механизм подач

Механизм обеспечивает:

1. Автоматическую поперечную подачу суппорта
2. Ручную поперечную подачу
3. Ускоренное перемещение суппорта
4. Автоматическую вертикальную подачу шлифовальной головки на каждый продольный или поперечный ход стола
5. Ручную вертикальную подачу
6. Ускоренное перемещение шлифовальной головки

Автоматическая поперечная подача происходит в момент продольного реверса стола за счет подачи импульса тока на электродвигатель, соединенный через шестерни с винтом поперечной подачи. Изменение величины подачи производится поворотом переключателей на пульте управления. Одним производится грубая настройка поперечной подачи, другим – тонкая.

При работе с автоматической поперечной подачей и при ускоренном перемещении суппорта маховик 3 должен быть при помощи кнопки разъединен с шестерней 5, а шестерня 5 должна войти в зацепление с шестерней 1.

При ручной поперечной подаче шестерня 5 должна быть в зацеплении с шестерней 2.

Тонкая поперечная подача осуществляется через конические шестерни 4 кнопкой, выведенной через верхнюю поверхность.

Ускоренное перемещение крестового суппорта включается тумблером на пульте управления.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра 14, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола в зависимости от положения тумблера.

На оси цилиндра закреплен рычаг с собачкой 15. Собачка может скользить по заслонке 13 или зацепляться с храповым колесом 8. Храповое колесо 8 скреплено с шестерней 7, которая через шестерню 9 передает движение на вал червяка редуктора вертикальной подачи. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 13, перекрывающей зубья храпового колеса 8.

На кнопке поворота заслонки 6 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

Ручная вертикальная подача осуществляется маховиком 10 через пару шестерен 12-9 и редуктор.

Тонкая подача осуществляется кнопкой через конические шестерни 4.

При грубой ручной подаче кнопка тонкой подачи должна находиться в верхнем положении, конические шестерни 11 в этом случае расцеплены.

Чтобы не вращался маховик при ускоренном перемещении шлифовальной головки, в механизме предусмотрен микропереключатель, который нажимается при разъединении шестерен 12 и 9 кнопкой, находящейся под маховиком 10, и только в таком положении можно включить электродвигатель ускоренного перемещения.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3г71м

Производитель – Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

• Класс точности по ГОСТ 8-71 – В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
• Размеры рабочего стола (длина х ширина) – 630 х 200, мм
• Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) – 630 х 200 х 320 мм
• Наибольшая масса орабатываемой детали – 150 кг
• Размеры стандартного шлифовального круга – Ø 250 х 32 х 76 мм
• Мощность электродвигателя – 2,2 кВт
• Вес станка полный – 2,25 т

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Г71М

• 3Д711ВФ11 – 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
• 3Л741ВФ10 – 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71М

Чертеж рабочего пространства плоскошлифовального станка 3г71м

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3Г71М

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71м

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71М

Фото плоскошлифовального станка 3г71м

Фото плоскошлифовального станка 3г71м

Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71М

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71м

Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71М

1. Охлаждение станка – 3Г71М.60
2. Станина станка – 3Г71М.10
3. Механизм подач – 3Г71М.22
4. Гидрокоммуникация – 3Г71М.70
5. Механизм продольного реверса – 3Г71М.25
6. Суппорт крестовый – 3Г71М.20
7. Механизм продольного перемещения стола – 3Г71М.21
8. Стол рабочий – 3Г71.23Э
9. Шлифовальная головка – 3Г71М.30
10. Кожух шлифовального круга – 3Г71М.34
11. Колонна – 3Г71М.11
12. Гидроагрегат – 3Г71М.71
13. Агрегат смазки шлифовальной головки – 3Г71М.72
14. Редуктор – 3Г71М.33
15. Электрооборудование – 3Г71М.80
16. Станция управления – 3Г71М.81
17. Панель питания электромагнитной плиты – 3711.82
18. Блок поперечной подачи – 3711.83
19. Панель вертикальной подачи – 3711.84
20. Электрошкаф – 3711.85
21. Замок – 3711.87
22. Блок торможения ускоренного перемещения шлифовальной головки – 3711.88
23. Механизм поперечного реверса – 3Г71М.24
24. Принадлежности – 3Г71М.90

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Г71М

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Г71М

1. Кнопка тонкой вертикальной подачи
2. Рукоятка ручной вертикальной подачи
3. Лимб регулировки величины вертикальной подачи
4. Рукоятка ручной поперечной подачи
5. Кнопка гонкой поперечной подачи
6. Кнопка смазки винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи
7. Дроссели смазки направляющих стола и крестового суппорта
8. Дроссели регулировки плавности реверса стола
9. Рукоятка пуска, остановки и разгрузки стола
10. Рукоятка регулирования скорости стола
11. Рукоятка ручного продольного реверса стола
12. Рукоятка крана охлаждения
13. Упор продольного реверса стола
14. Рукоятка ручного продольного перемещения стола
15. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
16. Кнопка фиксации механизма ручного перемещения стола
17. Тумблер “С плитой – без плиты”
18. Тумблер “Магнитная плита включена”
19. Кнопка “Ускоренное перемещение крестового суппорта”
20. Регулятор грубой настройки величины поперечной подачи
21. Регулятор тонкой настройки величины поперечной подачи
22. Тумблер “Включение поперечной подачи”
23. Тумблер “Включение вертикальной подачи”
24. Тумблер “Вертикальная подача при реверсе стола или крестового суппорта”
25. Сигнальная лампа “Станок включен”
26. Переключатель “Охлаждение включено”
27. Кнопка “Все стоп”
28. Кнопка “Шлифовальная головка вниз”
29. Кнопка “Шлифовальная головка вверх”
30. Кнопка “Стоп шлифовального круга”
31. Кнопка “Пуск шлифовального круга” и “Пуск смазки”
32. Кнопка “Сгон гидропривода”
33. Кнопка “Пуск гидропривода”
34. Сигнальная лампа “Нет смазки”
35. Упор поперечного реверса

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71М

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71м

Схема кинематическая плоскошлифовального станка 3Г71М. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема шлифовального станка 3Г71М

Главное движение осуществляется от электродвигателя Эл.I через ременную передачу. Шпиндель получает постоянную скорость вращения.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя Эл.II через цилиндрическую и червячную передачу. Червячная шестерня жестко закреплена на полом валу III, внутри которого крепится гайка, При вращении шестерни с гайкой винт, закрепленный к шлифовальной головке, осуществляет опускание или подъем шлифовальной головки.

При включении ускоренного перемещения шлифовальной головки кнопка должна находиться в положении “от себя”, т.е. шестерня 17 должна быть выведена из зацепления.

Для ограничения верхнего положения шлифовальной головки внутри колонны установлен выключатель.

Вертикальная автоматическая подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра после каждого продольного или поперечного хода стола.

Под действием давления масла поворачивается ротор гидроцилиндра с закрепленным на нем рычагом с собачкой.

Собачка поворачивает храповик 20, скрепленный с зубчатым колесом 19, от колеса движение передается через цилиндрические колеса 17 и 18 на червяк, который вращает гайку 3. Пределы автоматической вертикальной подачи 0,005-0,05 мм. Подача на один зуб храпового колеса 0,00’5 мм. Величина подачи регулируется поворотом заслонки, которая перекрывает часть зубьев храпового колеса, т.е. часть своего пути собачка 21 скользит по заслонке.

Точная ручная поперечная подача осуществляется от кнопки через конические шестерни 14 15.

За один оборот кнопки суппорт перемещается на 0,4 мм.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика, сидящего на валу X, через шестерни 10, И, 9, 7 и рейку 8.

За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

В нормальном положении шестерня 7 должна быть выключена из зацепления с рейкой стола. Маховик должен находиться в положении “на себя”.

В механизме имеется блокировка, не позволяющая включать механическое перемещение стола, пока шестерня не будет выведена из зацепления. В выведенном положении нажимается микропереключатель, который допускает в таком положении включение механического перемещения стола.

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71М

Электрическая схема плоско шлифовального станка 3г71м

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71m. Смотреть в увеличенном масштабе

Система питания электрооборудования станка 3Г71М

Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением ~380 В, частотой 50 Гц.

• На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
• На электродвигатель М7 подается напряжение ~220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3.
• На цепи управления и электромагнит ЭМ1 подается напряжение ~110 в переменного тока от трансформатора Тр2.
• На кронштейн местного освещения ЛI подается напряжение ~24 В переменного тока от трансформатора Тр2.
• На аппаратуру сигнализации Л2 и Л3 подается напряжение ~5 В переменного тока от трансформатора Tpl.
• На электромагнитное приспособление подается напряжение 110 В постоянного тока через выпрямитель Д11. Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого от выпрямителя Д10, на вход которого подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора Tpl.
• Питание бесконтактного конечного выключателя ВБ2 осуществляется постоянным напряжением, снимаемым с выпрямителя Д26, на вход которого подается напряжение 31 В с обмоток 36 В и 5 В трансформатора Tpl, включенных встречно.

Схема гидравлическая плоско шлифовального станка 3Г71М

Гидравлическая схема плоско шлифовального станка 3г71м

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71m. Смотреть в увеличенном масштабе

Работа гидропривода и взаимодействие узлов шлифовального станка 3Г71М

Гидропривод станка включается в работу нажатием на кнопку “Пуск гидропривода” с последующей установкой крана гидропанели 17 в положение “Пуск”. Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом 2, через фильтр 4 по трубопроводу 12 поступает в центральную проточку реверсивного золотника 25 панели 17. При положении золотника 25, как показано на схеме, основной поток поступает в левую проточку и по трубопроводу 18 в гидроцилиндр 20 перемещения стола. Стол движется в направлении стрелки. Слив из гидроцилиндра 20 происходит по трубопроводу 21 через дроссель 14, клапан II в гидробак I.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 14. Перемещение стола вправо происходит до момента, пока упор 19, связанный со столом, не перебросит рычаг реверса 23, который через систему рычагов произведет переключение золотника управления 24 в левое положение. При этом правая торцевая камера золотника реверса соединяется с давлением, золотник 25 перемещается влево, в результате чего происходит реверс стола. Трубопровод 21 становится напорным, трубопровод 18 – сливным. Стол движется в обратном направлении до тех пор, пока упор 22 не перебросит рычаг 23 в обратное положение.

Далее цикл повторяется аналогично выше описанному.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется с включением электромагнита реверсивного золотника 28.

Поток масла по трубопроводу 12 через реверсивный золотник и трубопровод 27 поступает в нижнюю полость моментного гидроцилиндра, из верхней полости масло по трубопроводу 26 через золотник и трубопровод 29 сливается в гидробак. Происходит поворот флажка по часовой стрелке. Через систему шестерен вращение передается на винт вертикальной подачи. Происходит вертикальная подача шлифовальной головки.

При отключении электромагнита трубопровод 26 становится напорным, трубопровод 27 – сливным. Флажок возвращается в исходное положение

Смазка направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи производится от трубопровода 13 через фильтр 10 и трубопровод 15.

Расход масла на смазку направляющих стола и крестового суппорта регулируется дросселем 16.

Подача масла на смазку винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи включается периодически нажатием на кнопку 9.

Излишки масла, поступающие с направляющих стола и крестового суппорта, по трубопроводам 7 и 8 сливаются в гидробак.

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3Г71М

Наименование параметра	3Г71	3Г71М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80…445	80…445
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	100	150
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Продольное перемещение стола, мм	710	700
Поперечное перемещение стола , мм	235	245
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	5…20	3…25
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3	18,1
Механизм поперечной подачи стола
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05	0,02
Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм	6	2,0
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01	0,005
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм	0,2…4,0	0,3…10
Автоматическая непрерывная подача, м/мин		0,7
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин	0,27	0,28
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 32 х 76
Частота вращения шлифовального, об/мин	2680	2680
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005…0,05	0,002…0,05
Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм	0,125
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	5
Электродвигатель привода шпинделя, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель гидропривода, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт	0,18	0,4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,08	0,08
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	4,355
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	1980 х 1840 х 1860
Масса станка, кг	2000	2250

Список литературы:

1. Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом. Модель 3Г71М. Руководство по эксплуатации 3Г71М.00.000 РЭ, 1978


2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

3Г71 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Г71

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Производство универсального плоскошлифовального станка с горизонтальным шпинделем модели 3Г71 началось в 1972 году. Следующими моделями, запущенными в производство были 3Е711, 3Е711В

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

3Г71 станок плоскошлифовальный горизонтальный универсальный. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок 3Г71 предназначен для шлифования поверхностей обрабатываемых деталей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Устройство и работа станка модели

3Г71 и его основных узлов

На станине в поперечном направлении по двум V-образным направляющим качения перемещается крестовый суппорт.

По направляющим крестового суппорта — плоской и V-образной в продольном направлении перемещается стол. Стол получает перемещение от гидроцилиндра, закрепленного между направляющими крестового суппорта.

Внутри крестового суппорта в его нижней части закреплены узлы: механизм поперечной подачи, механизм продольного перемещения стола, механизм продольного реверса стола, механизм поперечного реверса стола, распределительная панель, гидропанель ВШПГ-35.

С задней стороны на станине устанавливается колонна, по вертикальным направляющим качения которой перемещается шлифовальная головка.

Внутри станины установлен гидроагрегат, обслуживание которого производится через левую дверку станины.

С правой стороны рядом со станком устанавливается бак охлаждения.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3Г71

Производитель – Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Производство станка началось в 1972 году.

Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

• Класс точности по ГОСТ 8-71 – В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
• Размеры рабочего стола (длина х ширина) – 630 х 200, мм
• Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) – 630 х 200 х 320 мм
• Наибольшая масса орабатываемой детали – 100 кг
• Размеры стандартного шлифовального круга – Ø 250 х 32 х 76 мм
• Мощность электродвигателя – 2,2 кВт
• Вес станка полный – 2,0 т

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Г71

3Д711ВФ11 – 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Л741ВФ10 – 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Габариты рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71

Чертеж рабочего пространства шлифовального станка 3г71

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3Г71

Основные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3г71

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Фото плоскошлифовального станка 3г71

Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71

Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71

1. Станина – 10.000
2. Колонна – 11.000
3. Суппорт крестовый – 20.000
4. Механизм продольного ручного перемещения стола – ЗБ71М.21.000
5. Механизм продольного реверса стола – 22.000
6. Стол – 23.000
7. Механизм поперечного реверса стола – 24.000
8. Механизм поперечной подачи – 25.000
9. Шлифовальная головка – 30.000
10. Механизм автоматической и ручной вертикальной подачи – 46.000
11. Кожух – 53.000
12. Охлаждение – 60.000
13. Гидрокоммуникация – 70.000
14. Гидроагрегат – 71.000
15. Распределительная панель – 72.000
16. Смазка колонны – 74.000
17. Кран управления – 75.000
18. Электрооборудование – 80.000

Расположение органов управления шлифовальным станком станком 3Г71

Расположение органов управления шлифовальным станком станком 3г71

Расположение органов управления шлифовальным станком станком 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Установка величины автоматической вертикальной подачи
2. Кран охлаждения
3. Ручная вертикальная подача
4. Упоры продольного реверса стола
5. Регулятор скорости движения стола
6. Ручное продольное реверсирование стола
7. Ручная поперечная подача стола
8. Микрометрическая поперечная подача стола
9. Установка величины автоматической поперечной подачи
10. Включение и реверсирование поперечной подачи
11. «Пуск стола», «Стоп стола», «Разгрузка гидропривода»
12. Ручное продольное перемещение стола
13. Кнопка «Пуск шпинделя»
14. Кнопка «Все стоп»
15. Переключатель магнитной плиты
16. Барабанный переключатель ускоренного перемещения шлифовальной головки
17. Кнопка «Стоп гидропривода»
18. Кнопка «Пуск гидропривода»
19. Лампочка сигнализации «Станок включен»
20. Переключатель режима работы с плитой и без плиты
21. Вводный пакетный выключатель (сзади станка)

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от отдельного электродвигателя МЗ через плоскоременную передачу. Вертикальная подача может быть ручная и автоматическая.

Ручная вертикальная подача осуществляется от маховика (вал III) через червячную передачу 22, 23. Автоматическая вертикальная подача осуществляется лопастным гидроцилиндром от гидропривода.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя М5 через червячную пару 19, 18. Электродвигатель соединен с червяком предохранительной муфтой.

Поперечная подача может быть ручной и автоматической. Ручная подача может осуществляться либо от маховика (вал IX), либо рукояткой (вал X).

Автоматическая поперечная подача осуществляется гидроцилиндром, сидящим на валу XI. Поворот ротора гидроцилиндра через обгонную муфту 6, шестерни 5, 4, 3 обеспечивает поворот винта 2. Шестерня 3 может быть включена и сцеплена непосредственно с шестерней 5, вследствие чего винт получает обратное вращение.

Ручное перемещение стола осуществляется от маховика (вал VI) через шестерни 11, 10, 13, 12, 16 и рейку 15, закрепленную на столе. При включении давления в гидросистеме шестерня 16 автоматически выводится из зацепления с рейкой.

Продольный реверс стола осуществляется от кулачка (вал XIV), закрепленного на столе, через шестерни 14, 17. Шестерня 17 посажена на оси, связанной с золотником управления гидропанели ВШПГ-35.

Устройство и работа станка и его основных узлов

Станок состоит из узлов, описание каждого из которых приведено ниже.

Станина

Станина (рис. 5) представляет собой жесткую коробчатую отливку. На верхней части станины закреплены две стальные каленые V-образные направляющие. Между направляющими установлен корпус 2, в котором закреплена гайка 3.

Так как гайка 3 закреплена жестко, то при вращении винта поперечной подачи, смонтированного в крестовом суппорте, суппорт перемещается по направляющим станины на роликовых направляющих качения. Зазор между винтом и гайкой выбирается пружиной 4 и гайкой 7. На заднюю площадку А станины установлена колонна. Внутри станины размещен гидроагрегат, а в отдельной нише с правой стороны — электроаппаратура.

Смазка направляющих производится путем отвода масла с верхних направляющих крестового суппорта по специальным каналам, которые имеются в верхних направляющих крестового суппорта.

Отвод смазки в гидробак производится через трубки 5. Гайка 3 закреплена в корпусе 2 прихватом 8, винтом 6.

Следует помнить, что при разборке станка, прежде чем снять крестовый суппорт, необходимо снять прихват 8.

При необходимости дополнительной регулировки узла крепления гайки, которая заключается в центрировании по винту и равномерном закреплении гайки в стойке 2 станины, следует крестовый суппорт полностью переместить на себя. Затем со стороны колонны винтом 6 зажать гайку 3 винта к стойке 2 прихватом 8.

Равномерный зажим гайки 3 должен обеспечить легкий поворот винта в обе стороны. В случае тяжелого поворота процесс регулировки повторить.

Колонна

Колонна (рис. 6) представляет собой жесткую отливку бочкообразной формы. На верхней части колонны установлен редуктор, который предназначен для ускоренного перемещения шлифовальной головки.

Привод редуктора осуществляется от электродвигателя через предохранительную муфту 1.

Вращение получает червяк 2, который находится в зацеплении с червячной шестерней 3. Червячная шестерня 3 жестко закреплена на винту 4. При вращении винта происходит подъем или опускание шлифовальной головки, так как червячная шестерня 6 находится в зацеплении с червяком механизма вертикальной подачи и жестко соединена с гайкой 5 и таким образом удерживает последнюю от поворота.

При работе механизма вертикальной подачи движение передается от червяка вертикальной подачи на шестерню 6, гайку 5, которая вращается и перемещается в осевом направлении по винту вместе со шлифовальной головкой. В этом случае винт 4 от вращения удерживается червяком 2. На колонне имеются направляющие, по которым на роликах перемещается салазка. Салазка прижимается плитой 7, гайками 13.

На плите 7 закреплен кронштейн 10, на котором находится электродвигатель со шкивом. Для натяжения ремня требуется отпустить гайки 11 и вращать винт 12, после чего гайки затянуть.

Осевой люфт винта 4 выбирается винтом 14. Поэтому следует соблюдать особую осторожность при затяжке винта 14, т. е. не следует его затягивать с моментом на ключе более 100 кгсм.

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА СЛЕДУЕТ ОСОБУЮ ОСТОРОЖНОСТЬ СОБЛЮДАТЬ ПРИ РЕМОНТЕ И УХОДЕ ЗА НАПРАВЛЯЮЩИМИ КАЧЕНИЯ, ИБО ЗАТЯЖКА ГАЕК 13 С ЧРЕЗМЕРНЫМ УСИЛИЕМ МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ ДЕФОРМАЦИЮ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАПРАВЛЯЮЩИХ, ПОЭТОМУ БЕЗ ОСОБОЙ НАДОБНОСТИ НЕ СЛЕДУЕТ ТРОГАТЬ ГАЙКИ 13. ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ЗАТЯГИВАТЬ ГАЙКИ С УСИЛИЕМ НА КЛЮЧЕ НЕ ВЫШЕ 50 КГСМ.

Крестовый суппорт

Крестовый суппорт (рис. 7) – это чугунная отливка, в которой простроганы взаимно перпендикулярные направляющие: нижние — V-образные, верхние — одна V-образная, вторая плоская.

По верхним направляющим перемещается стол. Внутри крестового суппорта размещаются: гидрокоммуникация, распределительная панель, механизм продольного реверса стола, механизм поперечной подачи, механизм поперечного реверса стола, механизм продольного ручного перемещения стола.

Между верхними направляющими устанавливается гидроцилиндр. Смазка верхних направляющих происходит от гидрокоммуникации под небольшим давлением. В верхней части крестовый суппорт имеет карман для слива охлаждающей жидкости со стола и отвода ее в бак охлаждения.

На торцах направляющих установлены фетровые прокладки, которые служат для съема абразивной пыли с направляющих. Эти прокладки следует периодически, 1 раз в 6 месяцев, промывать в керосине.

Механизм продольного ручного перемещения стол

Механизм продольного ручного перемещения стола (рис. 8) 9 встроен в крестовый суппорт 10 и через маховик 4, шестерни 5, 6, 7, 8, 1 связан с рейкой 2, прикрепленной к столу.

В механизме встроена блокировка, которая автоматически отключает шестерню 1 от зубчатой рейки 2 при включении гидропривода.

При выключении гидропривода шестерня 1 включается пружиной 3 в зацепление с рейкой 2.

Механизм продольного реверса стола

Механизм (рис. 9) обеспечивает переключение золотника реверса при крайних положениях стола. Крайние положения стола устанавливаются в зависимости от длины шлифуемых деталей посредством упоров 1, которые закреплены в пазу стола рукояткой 3. При движении стола упор 1 находит на кулачок 2, сидящий на одной оси с шестерней 4, и поворачивает его.

Шестерня 4 находится в постоянном зацеплении с шестерней 5, которая закреплена на валике гидропанели и перемещает золотник реверса гидропанели в ту или иную сторону.

Стол

Стол представляет жесткую чугунную отливку, в нижней части которой имеются направляющие — одна V-образная, другая плоская. На верхней части стола имеется зеркало с тремя Т-образными пазами.

По торцам стола привернуты крылья, на которые устанавливаются защитные щитки.

Спереди и сзади стола установлены щитки для предохранения от разбрызгивания охлаждающей жидкости. К нижней части крыльев крепятся кронштейны для закрепления штока цилиндра.

В нижней части стола привернута рейка для его ручного продольного перемещения.

На передней стенке стола простроган Т-образный паз, в котором закреплены два упора, устанавливаемые в зависимости от длины шлифуемой детали.

Крепление деталей может производиться непосредственно к зеркалу стола, магнитной плите или другому приспособлению, установленному на зеркало стола.

Механизм поперечного реверса стола

Механизм (рис. 10) предназначен для реверса поперечного хода стола при автоматической поперечной подаче. Узел вмонтирован в крестовый суппорт. На правой направляющей станины закреплена неподвижно планка 1, на которой установлены два передвижных, фиксируемых винтами 2, упора 3, которые можно передвигать по планке 1 в зависимости от ширины шлифуемых деталей.

На крестовом суппорте установлено два кулачка 4, которые при передвижении суппорта находят на упоры 3 и тянут штангу 5. Штанга соединена с золотником распределительной планки и перемещает его, вследствие чего изменяется поток масла к золотнику 13 (рис. 11), который переключает шестерню 12 (рис. 11).

Включение и выключение поперечной подачи осуществляется поворотом кнопки 6 через штангу 7, рычаги 8 и 9.

При повороте детали 9 поворачивается золотник распределительной панели, тем самым открывается или закрывается доступ масла в гидросистему (см. описание гидросистемы).

Механизм поперечной подачи

Механизм поперечной подачи плоскошлифовального станка 3г71

Механизм поперечной подачи плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм поперечной подачи (рис. 11) объединяет механизмы ручной и автоматической поперечных подач стола.

Ручная поперечная подача возможна при повороте кнопки 10 (рис. 3) в положение «Стоп». Маховичок 7 при помощи кнопки 8 сцепляется с ходовым винтом 5, что при вращении обеспечивает поперечное перемещение стола. Поворотный лимб 10 на маховичке 7 позволяет вести отсчет подачи с ценой деления 0,05 мм. Вращением маховичка-лимба 9 обеспечивается тонкая ручная поперечная подача с ценой деления 0,01 мм.

Автоматическая поперечная подача включается поворотом кнопки 10 (рис. 3) в положение «Пуск». Механизм подачи выполняет ступенчатое поперечное перемещение стола (крестового суппорта) в конце каждого продольного хода стола. Привод механизм получает от лопастного гидроцилиндра 12, который через обгонную муфту 1, шестерни 2, 4 (или при реверсировании — 2, 3, 4) сообщает вращение ходовому винту 5. Величина подачи (ступенями 0,2; 0,5; 1; 2,0; 3,0; 4,0) устанавливается поворотом лимба 11, который управляет величиной угла поворота лопасти гидроцилиндра 12. Золотник б при помощи гидросистемы и механизма поперечного реверса стола выполняет реверсирование подачи, вводя в сцепление шестерню 4 с шестерней 2 или 3. При включении ручной подачи колесо 4 устанавливается золотником 6 в нейтральное положение, указанное на рисунке 12.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка плоскошлифовального станка 3г71

Шлифовальная головка плоскошлифовального станка 3г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод шпинделя (рис. 12) осуществляется от электродвигателя через шкивы плоскоременной передачи. Шпиндель 1 вращается в двух бронзовых подшипниках скольжения 2. Подшипники трехопорные, регулируемые, со смазкой самозасасыванием.

Регулировка радиальных зазоров производится путем осевого перемещения вкладышей подшипника 2 с наружной конической поверхностью (уклон 1:20) во втулках 3. Перемещение производится при помощи червяков 19 и косозубых шестерен 4, которые соединены с подшипниками 2 прямоугольной резьбой и упираются торцами во втулки 3. Зазор между косозубыми шестернями 4 и втулками 3 выбирается гайкой 6, которая стопорится через проставки 18 винтами 17. От проворота подшипники 2 стопорятся винтами. При перемещении подшипников 2 происходит уменьшение радиальных зазоров, т. е. приближение контактных полосок подшипников к поверхности шейки шпинделя. Одновременно промежуточные части вкладыша между опорными полосками деформируются и образуют камеры с пониженным давлением (вследствие большего зазора), в которые интенсивно засасывается смазка через трубки 7 из ванны 5. Контроль уровня смазочной жидкости производится по указателю, который расположен с левой стороны головки.

Осевые усилия, возникающие на шпинделе, воспринимаются упорными кольцами 16 и 15.

Шлифовальный круг установлен между двумя фланцами 8 и 10 и затянут гайкой 11. После балансировки грузиками 9 круг устанавливается на конус шпинделя 1 и затягивается винтом 12. Снятие круга с конуса производится винтом 12, который при его вывинчивании стягивает фланцы с конуса шпинделя.

Регулировку вкладышей и осевого зазора смотри в разделе «Регулирование станка».

ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ НЕОБХОДИМО СЛЕДИТЬ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ ПРИЛЕГАНИЕ КОНУСА ФЛАНЦА 8 К КОНУСУ ШПИНДЕЛЯ БЫЛО НЕ МЕНЕЕ 75%.

СТАВИТЬ НА ШПИНДЕЛЬ ТОЛЬКО СТАТИЧЕСКИ ОТБАЛАНСИРОВАННЫЕ КРУГИ.

Механизм вертикальной подачи

Механизм (рис. 13) обеспечивает как ручную, так и автоматическую подачу шлифовальной головки.

Ручная подача осуществляется от маховика 1, который закреплен на валу червяка 2. Червяк 2 находится в зацеплении с червячной шестерней, которая закреплена жестко на гайке. Гайка с шестерней смонтирована в корпусе шлифовальной головки. Винт вертикальной подачи смонтирован в верхней части колонны. Так как винт неподвижен в осевом направлении, то при вращении гайки вместе с ней перемещается по винту шлифовальная головка.

При работе с ручной подачей необходимо вывести собачку 3 из зацепления с храповым колесом 4, для чего лимб 5 установить в нулевое положение рукояткой 6, а при длительных работах с ручной подачей — отключить подачу краном 14. 4 (рис. 19).

При работе с автоматической вертикальной подачей необходимо установить величину подачи рукояткой 6, вместе с которой поворачивается лимб и заслонка 7. Заслонка перекрывает зубья храпового колеса 4.

При этом должен быть включен кран (рис. 19) в положение «Подача включена».

При поперечном реверсе крестового суппорта давление масла поступает в полость лопастного гидроцилиндра и поворачивает ротор 8, на котором жестко закреплен рычаг 9 с собачкой 3. Собачка скользит по заслонке 7 (путь скольжения по заслонке зависит от величины установленной подачи), а затем входит в зацепление с храповым колесом 4.

Храповое колесо 4 жестко сидит на валу червяка 2, поэтому поворот храпового колеса происходит вместе с червяком.

При обратном движении собачка скользит по зубьям храпового колеса или по заслонке.

Для возможности установки лимба 10 в нулевое положение последний может поворачиваться свободно на маховике.

Кожух шлифовального круга

Кожух шлифовального круга сварной конструкции соответствует требованиям техники безопасности по ГОСТ 3881—65. Установлен кожух на шлифовальной головке. На кожухе крепится кран охлаждения.

Трубка для подвода охлаждающей жидкости является осью для крышки кожуха.

При необходимости кожух может быть повернут на 90° в ту или иную сторону.

ПРИ ВРАЩАЮЩЕМСЯ ШЛИФОВАЛЬНОМ КРУГЕ КРЫШКУ НЕ ОТКРЫВАТЬ!

Охлаждение

Бак охлаждения вместе с магнитным сепаратором СМ-2М устанавливается с правой задней стороны станка. Включение электронасоса и сепаратора производится с помощью штепсельной вилки. Арматура охлаждения укреплена на кожухе.

Конструкция бака охлаждения обеспечивает автоматическую очистку жидкости от мелких магнитных частичек в смеси с абразивными при помощи магнитного сепаратора СМ-2М, а также путем отстоя немагнитных абразивных частиц в отстойнике бака охлаждения.

Поток жидкости из сопла должен быть направлен в зону шлифования.

Наличие на обрабатываемой детали продольных штрихов свидетельствует о загрязненной охлаждающей жидкости.

По мере заполнения необходимо очищать сборник шлама. Описание работы и конструкции магнитного сепаратора изложены в прилагаемом к нему документе.

НЕ РЕЖЕ ОДНОГО РАЗА В НЕДЕЛЮ СЛЕДУЕТ ОЧИЩАТЬ ВЕРХНЕЕ КОРЫТО И ПЕРЕДНИЙ ОТСЕК БАКА.

ПОЛНУЮ ОЧИСТКУ БАКА ОТ ШЛАМА ПРОИЗВОДИТЬ ЧЕРЕЗ 1..1,5 МЕСЯЦА.

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3г71

Перечень элементов к электрической схеме плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3Г71

Электрооборудование станка содержит:

1. асинхронные короткозамкнутые электродвигатели:

• привода шлифовального круга (МЗ) 2,2 кВт, 2860 об/мин., 220/380 В, 50 Гц, АОЛ2-22-2-С1
• гидропривода (М4) 1,1 кВт, 930 об/мин 220/380 В, 50 Гц АОЛ2-22-6-С1;
• электронасоса охлаждения (M1) 0,12 кВт, 2800 220/280 В 50 Гц, ПА-22;
• привода магнитного сепаратора (М2) 0,08 кВт, 1390 об/мин., 220/380В, 50Гц, АОЛ 012-4-С2;
• привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М5) 0,18 кВт, 1400 об/мин 220/380 В

электромагнитную плиту (ЭМП1) НОВ, 08А, ЭП-21Г;

блок выпрямителей (Д1) 75ГМ24Я-К2;

аппаратуру управления;

аппаратуру сигнализации и освещения;

аппаратуру защиты.

Станок предназначен для подключения к сети трехфазного переменного тока 380 В, 50 Гц.

Питание схемы производится следующим образом:

• на асинхронные короткозамкнутые электродвигатели Ml, М2, МЗ, М4, М5 подается напряжение 3 50 Гц, 220/380 В цепь управления получает питание 110 В, 50 Гц;
• на электромагнитную плиту ЭМП1 подается напряжение 110В постоянного тока с селенового выпрямителя Д1;
• на вход выпрямителя Д1 поступает напряжение ~ 129 В с трансформатора Tp1;
• на лампу местного освещения JI3 подается напряжение 24В, 50Гц с трансформатора Tp1;
• на сигнальную лампу Л1 подается напряжение 5В переменного тока с трансформатора Tp1

Примечание. Описание работы электрооборудования составлено для цепи управления 110В.

Электросхема станка предусматривает следующие режимы работы:

1. работа с электромагнитной плитой;
2. работа без электромагнитной плиты.

Включение станка производится поворотом вводного пакетно-кулачкового выключателя BI1 Напряжение подается в силовые цепи и цепь управления.

На пульте управления станком загорается сигнальная лампочка Л1.

При работе с электромагнитной плитой переключатель В2 устанавливается в положение «С плитой», напряжение подается* на селеновый выпрямитель Д1, контакт 11—12 переключателя В2 замыкается, а контакт 11—5 размыкается. Если электромагнитная плита ЭМП1 подключена к разъему Ш2, а выключатель ВЗ находится в положении «Включено», то включается электромагнитное реле РЗ, которое своим контактом 11—5 разрешает пуск гидропривода и шлифовального круга.

Нажатием на кнопку КН2 включается магнитный пускатель Р2, который подает напряжение на электродвигатель гидропривода М4.

Нажатием на кнопку КН1 включается магнитный пускатель P1, который подает напряжение на электродвигатель шлифовального круга МЗ, а через разъем Ш1 — на электродвигатель насоса охлаждения M1 и магнитного сепаратора М2. Остановка электродвигателя гидропривода М4 осуществляется нажатием на кнопку КНЗ, которая размыкает цепь питания катушки пускателя Р2 в точках 7—4. Кнопка КН4 служит для общего останова станка.

Поворотом рукоятки реверсивного барабанного переключателя В5 (с самовозвратом) влево или вправо происходит включение электродвигателя М5 осуществляющего ускоренное перемещение шлифовальной головки вверх или вниз.

При работе без электромагнитной плиты переключатель В2 устанавливается в положение «Без плиты», цепь питания электромагнитной плиты размыкается, а контактом 11—5 шунтируется разомкнутый контакт 11—5 электромагнитного реле

В остальном работа станка не отличается от описанной выше. Блокировка внезапного отключения электромагнитной плиты ЭМП1 осуществляется электромагнитными реле РЗ, замыкающий контакт которого в точках 11—5 размыкается и обесточивает катушки магнитных пускателей P1 и Р2. Происходит остановка электродвигателей M1, M2, МЗ и М4.

Защита электродвигателей M1, М2, МЗ, М4, М5 и цепей управления от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями ПР1, ПР2, ПРЗ, ПР4, ПР5.

Защита электродвигателей МЗ и М4 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТ1 и РТ2.

Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей P1, P2.

Станок должен быть заземлен на общецеховой контур согласно существующим правилам и нормам.

В остальном эксплуатация станка должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий».

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71 (3Б71М)

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков

Гидроконструктивная схема плоскошлифовального станка 3Г71 (3Б71М)

1. напорный золотник
2. насос
3. обратный клапан
4. дроссель
5. распределитель реверса стола
6. гидропаиель типа ВШПГ-35
7. распределитель управления
8. рычаг реверса
9. цилиндр перемещения стола
10. сервомотор
11. винт поперечной подачи
12. распределитель механизма поперечной подачи
13. распределитель распределительной гидропанели
14. крановый распределитель управления
15. распределитель распределительной гидропанели
16. рычаг реверса механизма поперечной подачи
17. распределительная панель
18. распределитель распределительной гидропанели
19. рукоятка реверсивного механизма
20. винт вертикальной подачи
21. сервомотор
22. крановый распределитель управления
23. распределитель вертикальной подачи
24. распределитель распределительной гидропанели
25. крановый распределитель
26. фильтр

Описание гидропривода плоскошлифовального станка 3Г71 (3Б71М)

Гидропривод станка (рис. 42) осуществляет:

• продольное возвратно-поступательное перемещение стола с регулируемой скоростью
• автоматическую прерывистую поперечную подачу при каждом продольном ходе стола
• реверс поперечной подачи стола
• смазывание направляющих стола
• автоматическое отключение механизма ручного перемещения во время работы стола
• автоматическую вертикальную подачу при каждом поперечном реверсе

Гидроагрегат представляет собой сварной бак вместимостью 45 л. На крышке бака установлены:

• электродвигатель АО Л2-22-6 (мощностью 1,1 кВт, с частотой вращения 930 об/мин), соединенный муфтой с насосом 2 типа Г12-23А (подача насоса 25 л/мин при рабочем давлении 6,4 МПа)
• напорный золотник 1 типа Г54-13, настройкой которого устанавливается требуемое давление в гидросистеме, с пропускной способностью 35 л/мин, при давлении масла 2 МПа
• пластинчатый встроенный фильтр 26 типа 0,2Г41-23 с пропускной способностью 35 л/мин при давлении масла 5 МПа

Работа гидропривода и взаимодействие узлов. Гидропривод станка включается нажатием кнопки «Гидропривод» с последующей установкой рукоятки кранового распределителя 25 гидропанели 6 типа ВШПГ-35 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый насосом 2, через напорный золотник 1 и фильтр 26 тонкой очистки поступает в проточку золотника распределителя 5 реверса стола.

При положении золотника распределителя 5, показанном на рис. 42, основной поток масла поступает через проточки золотника в правую (по схеме) полость гидроцилиндра 9 перемещения стола. Стол движется в левую сторону. При этом слив из левой полости гидроцилиндра 9 происходит через дроссель 4 и обратный клапан 3 в резервуар. Скорость перемещения стола регулируется дросселем 4. Стол перемешается влево до тех пор, пока упор, закрепленный на столе, не передвигает рычаг 8 реверса, который через систему шестерен перемещает золотник распределителя 7 управления в левое положение. При этом золотник распределителя 5 перемещается влево, в результате чего стол реверсируется. Во время реверса стола осуществляется поперечная подача крестового суппорта.

После того как золотник распределителя 7 управления займет левое положение, поток масла из правой кольцевой выточки распределителя 7 поступает к распределителю 24 панели 17. Согласно схеме поток разветвляется: часть его уходит на перемещение золотника распределителя 13 в нижнее положение, а часть — на перемещение золотника распределителя 24 в верхнее положение. Когда золотник распределителя 13 займет нижнее положение, поток масла из его проточки поступит в левую полость сервомотора 10 и повернет лопасть сервомотора по часовой стрелке. Чтобы работал механизм поперечной подачи, необходимо рукоятку 19 реверсивного механизма 1, сблокированного с крановым распределителем 14, повернуть по часовой стрелке до упора. В этом случае поток масла из проточки золотника распределителя 13 через крановый распределитель 14 поступит к проточке золотника распределителя 15. Золотник установлен в верхнее положение. Масло поступит в верхнюю камеру распределителя 12 механизма поперечной подачи, а нижняя камера в это время будет соединена со сливом. Золотник распределителя 12, перемещаясь вниз, введет подвижную шестерню в зацепление с шестерней храпового механизма. Крестовый суппорт переместится на заданную величину. Когда золотник распределителя 24 займет верхнее положение, верхняя камера распределителя 13 через центральную проточку золотника распределителя 24 Соединится со сливом. Давлением масла золотник распределителя 13 переместится вверх, открывая проход маслу через проточки в корпусе панели от сервомотора 10 на слив. Масло под давлением 0,25—0,3 МПа (поддерживается обратным клапаном 3) поступит в сервомотор 10 и повернет лопасть сервомотора против часовой стрелки в исходное положение.

Параллельно поток масла поступит к золотнику распределителя 23, который начнет медленно перемещаться влево. Через центральную проточку этого золотника масло поступит к крановому распределителю 22 и в сервомотор 21 механизма вертикальной подачи. Лопасть сервомотора повернется против часовой стрелки и через храповой механизм произведет вертикальную подачу. Когда золотник распределителя 23 займет левое положение, поток масла через крановый распределитель 22 поступит в полость сервомотора 21 и повернет его флажок в исходное положение. Таким образом, произойдет вертикальная подача и установка механизма вертикальной подачи в исходное положение. При следующем реверсе стола, когда золотники распределителей 7 и 5 займут положение, показанное на рис. 42, поток масла поступит к распределителю 24. Цикл, описанный выше, повторится. Реверс механизма поперечной подачи осуществляется упорами крестового суппорта через рычаг, связанный с золотником распределителя 18. Реверс может осуществляться и вручную. Отключение поперечного реверса осуществляется поворотом рукоятки распределителя 14, а отключение механизма вертикальной подачи — крановым распределителем 22.

Гидропанель плоскошлифовального станка 3Г71

Гидропанель плоскошлифовального станка 3г71

Гидропанель плоскошлифовального станка 3Г71. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Гидропривод плоскошлифовального станка 3г71

Технические данные и характеристики станка 3Г71

Наименование параметра	3Г71	3Г71М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80…445	80…445
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	100	150
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Продольное перемещение стола, мм	710	700
Поперечное перемещение стола , мм	235	245
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	5…20	3…25
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3	18,1
Механизм поперечной подачи стола
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05	0,02
Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм	6	2,0
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01	0,005
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм	0,2…4,0	0,3…10
Автоматическая непрерывная подача, м/мин		0,7
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин	0,27	0,28
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 32 х 76
Частота вращения шлифовального, об/мин	2680	2680
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005…0,05	0,002…0,05
Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм	0,125
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	5
Электродвигатель привода шпинделя, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель гидропривода, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт	0,18	0,4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,08	0,08
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	4,355
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	1980 х 1840 х 1860
Масса станка, кг	2000	2250

Список литературы:

1. Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом. Модель 3Г71. Руководство по эксплуатации, 1977


2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

3Г71 станок плоскошлифовальный: – паспорт, 1977 (djvu) 1,1 Мб, Скачать

Плоскошлифовальный станок 3Г71: технические характеристики, паспорт

Процесс плоского шлифования позволяет провести работу по приданию особых свойств поверхности различного типа. Для выполнения подобной работы используется специальное оборудование, технические характеристики и схема которого были созданы в 1959 году. Плоскошлифовальный станок 3Г71 был создан станкостроительным заводом, который был основан в 1900 году. С 1959 года стали разрабатываться схемы плоскошлифовального станка, который имеет высокую точность и другие технические характеристики. Производство рассматриваемой модели началось в 1972 году, за это время шпиндель 3Г71 неоднократно изменялся, что привело к появлению более новых, совершенных версий.

Плоскошлифовальный станок 3Г71

Назначение и область применения

Описание рассматриваемого станка можно встретить довольно часто. Он используется для шлифования поверхностей при помощи периферийной части круга. Есть возможность провести обработку поверхности, которая размещена под прямым углом к основанию. Характеристики можно значительно расширить при необходимости.

Рассматриваемое оборудование позволяет проводить профильное шлифование. Технические характеристики определяют то, что метод заправки профиля круга оказывает влияние на возможность обработки той или иной формы, а также влияет на точность получаемых размеров.

Зачастую схема плоскошлифовального станка включает плиту электромагнитного типа, которая применяется для крепления заготовки.

К ключевым особенностям, которые оказывают влияние на область применения, указывается в паспорте. К ним можно отнести:

1. Точность, которую можно достигнуть, имеет класс В.
2. Шероховатость обрабатываемой поверхности V 10.

Гидросхема 3Г71

Область применения очень велика. Зачастую встретить ее можно на заводах крупносерийного производства. В эксплуатации модель проста, схема управления позволяет точно контролировать процесс обработки.

Особенности устройства

Шпиндель 3Г71 имеет горизонтальное расположение. Подобная схема расположения обуславливает то, что на станине происходит перемещение суппорта стола крестового типа. Перемещение проводится по направляющим качения. При эксплуатации есть возможность перемещать заготовку в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Принципильная электросхема 3Г71

В любом паспорте можно встретить особенности работы крестового стола:

1. В инструкции указан тот момент, что работает механизированная подача от гидроцилиндра.
2. При эксплуатации можно использовать механизм ручной и механической подачи.
3. Продольное перемещение заготовки также позволяет ускорить процесс работы.
4. Продольный реверс стола и механизм поперечного реверс также значительно повышают функциональность модели.

Есть распорядительная панель. Задняя сторона станины имеет колону, по вертикальным направляющим, которые относятся к категории качения, перемещается шпиндель 3Г71.

К другим особенностям конструкции можно отнести то, что внутри станины есть агрегат гидравлического типа. Ремонт 3Г71, а именно гидравлический системы, можно провести через левую дверь, расположенную в станине. Система также имеет специальный бак охлаждения, который расположен на правой стороне.

Скачать паспорт плоскошлифовального станка 3Г71

Видео ремонта 3Г71

Составные части

Плоскошлифовальный станок  имеет несколько важных конструктивных элементов, отмеченных в паспорте, к которым можно отнести:

1. суппорт крестового типа;
2. станина;
3. колона;
4. стол;
5. механизмы продольной механической подачи и реверса;
6. механизмы поперечной механический подачи и реверса;
7. шлифовальная головка;
8. система охлаждения;
9. механизмы автоматической продольной и поперечной задачи;
10. распределительная панель и гидроагрегат;
11. электрооборудование;
12. система смазки.

Данные элементы создают единую конструкцию, которая позволяет провести плоское шлифование.

Основные технические данные

Согласно принятым правилам в паспорте должны быть указаны важные технические данные. К ним можно отнести:

1. Класс точности – В.
2. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали: 630х200х320.
3. Размеры рабочего стола: 630х200.
4. Максимальное поперечное перемещение заготовки 235.
5. Наибольшее вертикальное перемещение головки 365.
6. Максимальный диаметр абразивного круга 250.
7. Максимальное количество оборотов в минуту 2740 об/мин.
8. Число электродвигателей 5 штук.
9. Максимальные габаритные размеры конструкции: 1870х1550х19890.
10. Масса оборудования 2000 килограмм.

Все габаритные размеры указываются в миллиметрах.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Г71

Другие важные данные плоскошлифовального станка также указывается в паспорте. Учитывая тот момент, что модель 3Г71 уже не выпускается, паспорт довольно сложно найти. Некоторые показатели указываются на корпусе.

3г71 технические характеристики | Станок плоскошлифовальный

Наименование характеристики	Ед. изм.	Параметры
Класс точности по ГОСТ 8-71		В
Основные размеры
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (Д х Ш х В)	мм	630 х 200 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола
наименьшее	мм	80
наибольшее	мм	445
Наибольший допустимый вес обрабатываемого изделия с учетом магнитной плиты и крепящего приспособления	кг	100
Стол
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)	мм	630 х 200
Максимальное перемещение стола
продольное	мм	710
поперечное	мм	235
Скорость стола
наименьшая	м/мин	5
наибольшая	м/мин	20
Перемещение стола за 1 оборот маховика механизма продольного перемещения	мм	15,3
Механизм подачи
Вертикальная подача
Цена деления лимба маховика	мм	0,001
Автоматическая подача (ступенчатая через 0,005 мм)
наибольшая	мм	0,05
наименьшая	мм	0,005
Перемещение шлифовальной головки за 1 оборот маховика	мм	0,125
Поперечная подача
Цена деления лимба маховика	мм	0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи	мм	0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола
наибольшая	мм	4,0
наименьшая	мм	0,2
Перемещение суппорта за один оборот маховика	мм
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение	мм	365
Скорость ускоренного перемещения	м/мин	0,27
Размеры шлифовального круга	мм	250 x 32 х 76
Число оборотов шлифовального круга	мин	2680
Привод шлифовального круга
Тип ремня		плоский
Длина	мм	1250
Ширина	мм	40
Электродвигатель главного привода
Мощность	кВт	2,2
Число оборотов	об/мин	2860
Гидропривод
Мощность	кВт	1,1
Число оборотов	об/мин	930
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки
Мощность	кВт	0,18
Число оборотов	об/мин	1400
Привод насоса охлаждения
Мощность	кВт	0,125
Число оборотов	об/мин	2800
Привод магнитного сепаратора
Мощность	кВт	0,08
Число оборотов	об/мин	1390
Количество установленных электродвигателей		5
Общая установленная мощность	кВт	3,685
Масса станка с приставным оборудованием	кг	2000
Габариты и масса
Габаритные размеры станка
длина	мм	1770
ширина	мм	970
высота	мм	1300
Масса станка	кг	1120

Плоскошлифовальный станок 3Г71: технические характеристики

Содержание статьи:

Плоскошлифовальный станок 3Г71 выпускался на специализированном Оршанском станкостроительном заводе. Эта модель была запущена в производство в 1972. На смену ей пришли агрегаты с более совершенными техническими характеристиками – 3Е711В и 3Е711.

Конструктивные особенности станка

Внешний вид станка

Основное назначение станка 3Г71 – шлифование различных деталей и заготовок с помощью специальных абразивных кругов. Процесс происходит при крутящем шпинделе, на котором расположен абразив. Изменение положения детали может происходить за счет смещения рабочего стола и шпиндельной головки.

В основном обработка выполняется путем контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой. С помощью специальных приспособлений возможно изменение угла до 90°. Однако для этого следует приобрести комплектующие, которые не входят в стандартную комплектацию оборудования.

К конструктивным и эксплуатационным характеристикам станка можно отнести следующее:

• электромагнитная плита обеспечивает стабильное положение заготовки во время ее обработки;
• независимые механизмы перемещения рабочего стола и шлифовальной головки. В основу кинематической схемы последней положены направляющие качения;
• удобное расположение устройств реагирования подач. Они находятся в нижней части суппорта рабочего стола. Там же располагается блок управления системой подачи охлаждающей жидкости.

Управляющие компоненты находятся в отдельном блоке, который установлен в правой части оборудования. Во время работы станка 3Г71 доступ к нему остается свободным независимо от режима функционирования и положения рабочего стола.

При установке дополнительных компонентов появится возможность выполнять профильное шлифование заготовок. Однако перед этим необходимо согласовать размеры и посадочные места приспособления.

Технические характеристики

Конструктивные компоненты

Анализ технических характеристик плоскошлифовального станка следует начать с изучения его габаритов и массы. Они соответственно составляют 187*155*198 см при весе 2000 кг. Такие параметры обеспечивают максимальную устойчивость оборудования даже при максимальных режимах работы.

Согласно классификации по ГОСТ 8-82 оборудованию присвоен класс точности «Н». Максимальный размер обрабатываемых деталей не должен превышать 63*20*32 см. Для работы можно установить расстояние от поверхности стола до оси шпинделя от 8 до 44,5 см. Габариты стола составляют 63*20 см. При этом возможно его продольное смещение на величину 71 см. Изменение скорости перемещения может составлять от 5 до 20 м/мин.

Кроме этого, необходимо ознакомиться со следующими характеристиками станка:

• поперечное смещений стола. Максимальная величина составляет 23,5 см. Автоматическая подача на каждый ход от 0,3 до 4,2 мм;
• шлифовальная головка. Максимальное вертикальное перемещение равно 36,5 см. габариты шлифовального круга — 25*3,2*7,5 см. Нормированное число оборотов – 2740;
• параметры электрооборудования. Количество электродвигателей 5. Мощность силовой установки привода шпинделя составляет 2,2 кВт. Для работы гидропривода предусмотрен электродвигатель 1,1 кВт. Остальные выполняют функции по обеспечению работоспособности системы охлаждения.

Функционирование станка возможно с активной электромагнитной плитой или без нее. В последнем случае необходимы специальные прижимные устройства, обеспечивающие надеждою фиксацию заготовки.

В видеоматериале показан пример правки круга станка:

3Г71М станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйПаспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики

В материале рассматривается устройство плоскошлифовального станка, как совокупность действия узлов станка. Подробнее об узлах плоскошлифовального станка можно прочитать по ссылке. Ниже выложены видео плоскошлифовальных станков с монтированных нами производственных линий:

Автоматический ход рабочего стола по оси X

Балансировка круга на стенде роликового типа

Проверка геометрии оси Z (вертикальный ход шпинделя)

Шлифовка электромагнитной плиты

Станина

Станина служит основанием для всех остальных узлов плоскошлифовального станка. Станина является базовым элементом станка — это корпус станка. Основным требованием к станине является поддержание правильного взаимного расположения остальных узлов станка в течение всего срока эксплуатации станка. Станина часто дополняется стойками, отлитыми из чугуна с хорошими виброгасящими свойства.

Станина плоскошлифовальных станков KAMIOKA увеличенной толщины и усилена дополнительными рёбрами жёсткости, что значительно уменьшает её вибрацию. Станина плоскошлифовальных станков L&W — литая из чугуна, с двойными стенками, что устраняет вибрацию и обеспечивает максимальную жёсткость и точность.

Частью станины зачастую являются направляющие, по которым передвигается рабочий стол. Для надёжной работы станка они должны обеспечивать точность движения, высокую долговечность, демпфирующую способность и жёсткость, а также небольшое трение с перемещающимся рабочим столом. Направляющие могут быть основаны на принципах качения (роликовые и шариковые подшипники) и скольжения (с жидкой и газовой смазкой).

Направляющие на станках KAMIOKA — это V-образные направляющие скольжения. Они дополнительно отшлифованы и покрыты износостойким покрытием. На станках L&W стоят направляющие качения и скольжения. В серии «M» используются направляющие со стальными подшипниками класса «АА», что облегчает передвижение и экономит трудозатраты. В серии «H» боковые направляющие по осям X и Y покрыты Turcite-B, что обеспечивает стабильное движение и высокую точность.

Рабочий стол плоскошлифовального станка

Столы в зависимости от технологического назначения станка могут быть прямоугольными, круглыми и крестообразными. На прямоугольных столах возвратно-поступательное движение стола обеспечивает продольную подачу заготовки, поперечное движение — поперечную подачу заготовки. Вращающиеся столы дают круговую подачу.

Столы оснащаются приспособлениями для фиксации заготовок — тисками, магнитными или электромагнитными плитами. Размер рабочего стола является основным параметром станка, так как от него зависит размер/количество заготовок, которые можно обрабатывать на станке.

Продольные и поперечные подачи на станках KAMIOKA снабжены прецизионными ШВП и электродвигателями, обеспечивающими плавные и точные перемещения. Плоскошлифовальные станки L&W доступны как с ручным перемещением стола, так и с перемещением с помощью гидравлического двигателя.

Электрооборудование металлообрабатывающих станков,шлифовальные станки,общие сведения

Оборудование металлообрабатывающих станков

• 1.Общие сведения
• 2.Токарные станки,общие сведения
• 3.Электрическая схема токарно-револьверного станка модели 1П 365
• 4.Общие сведения о сверли льных и расточных станках
• 5.Электрическая схема радиально-сверлильного станка
• 6.Электрическая схема расточного станка модели 2620
• 7.Строгальные станки, общие сведения
• 8.Электрическая схема управ ления возбуждением ДПТ продольно-строгального станка
• 9.Система управления Tп-Д продольно-строгального станка
• 10.Фрезерные станки, общие сведения
• 11.Электрическая схема управления ЭП вертикально -фрезерного станка
• 12.Электрическая схема управления копировально -фрезерного станка
• 13.Шлифовальные станки общие сведения
• 14.Электрическая схема управления ЭП круглошли фовального станка модели ЗА161
• 15.Агрегатные станки общие сведения
• 16.Электрическая схема управления ЭП агрегат ного станка
• 17.Кузнечно-прессовые установки,общие сведе ния
• 18.Электрическая схема управления ЭП кривошип ного ковочно-штамповоч ного пресса
• 19.Электрическая схема управлении ЭП фрикцион ного пресса
• …
• …
• …
• …

• Обзор сайта •

• Электрооборудование до 1000 В
• Электрические аппараты
• Электрические машины
• Эксплуатация электро оборудования
• Электрооборудование электротехнологических установок
• Электрооборудование общепромышленных установок
• Электрооборудование подъемно-транспортных установок
• Электрооборудование металлообрабатывающих станков
• Электрооборудование выше 1000 В
• Электрические аппараты высокого напряжения
• Электротехника
• Электрическое поле
• Электрические цепи постоянного тока
• Электромагнетизм
• Электрические машины постоянного тока
• Основные понятия,отно сящиеся к переменным токам
• Цепи переменного тока
• Трехфазные цепи
• Электротехнические измерения и приборы
• Трансформаторы
• Электрические машины переменного тока
• Электромонтаж
• С чего начинается электро монтаж энергоснабжения электрооборудования и электропроводки
• Монтаж электропроводки
• Расчёт потребляемой мощ ности,сечения кабеля и номинала автоматического выключателя
• Электромонтажные работы и прокладка кабеля в жилых и нежилых помещениях
• Электромонтажные работы по расключению распаечных коробок и электрооборудова ния
• Электромонтаж и заземле ние розеток
• Электромонтаж уравнива ния потенциалов
• Электромонтаж контура заземления
• Электромонтаж модульного штыревого контура заземле ния
• Электромонтаж нагреватель ного кабеля для подогрева полов
• Электромонтажные работы по прокладке кабеля в зем ле
• Электричество в частном доме
• Проект электроснабжения

• Электрооборудование •

• Электрооборудование до 1000 В
• Электрические аппараты
• Электрические машины
• Эксплуатация электро оборудования
• Электрооборудование электротехнологических установок
• Электрооборудование общепромышленных установок
• Электрооборудование подъемно-транспортных установок
• Электрооборудование металлообрабатывающих станков
• Электрооборудование выше 1000 В
• Электрические аппараты высокого напряжения

ЭЛЕКТРОСПЕЦ

ЭЛЕКТРОСПЕЦ

Шлифовальные станки получили распространение во всех отраслях промышленности в качестве станков общего и специального назначения. На них можно выполнять как черновое, так и чистовое шлифование плоских, цилиндрических, зубчатых и других поверхностей с помощью абразивных кругов. Основными технологическими узлами всех шлифовальных станков являются: шлифовальная бабка со шпинделем и шлифовальным кругом, система привода и передач, рабочий стол. Шлифовальная бабка размещается на станине горизонтально или вертикально в зависимости от вида станка. Для закрепления инструмента (шлифовального круга) предназначен шпиндель. Перемещение шпиндельной бабки по направляющим вдоль своей оси горизонтально или вертикально. Шпинделю сообщается вращательное главное движение от отдельного электропривода. Привод. Патрон получает вращение от электродвигателя через плоскоременную передачу и предназначен для крепления круглых деталей. Главное движение шлифовальному кругу сообщается от главного электродвигателя через клиноременную передачу. На внутришлифовальных станках обработка ведется небольшими кругами, поэтому в них применяются ускоряющие передачи от двигателя к шпинделю или специальные высокоскоростные двигатели, встраиваемые в корпус шлифовальной бабки. Такие устройства, объединяющие двигатель и шлифовальный шпиндель конструктивно в одни узел, называются электрошпинделем. В качестве привода вспомогательных механизмов применяются АД с КЗ-ротором. Примерами таких механизмов являются насосы гидравлики, охлаждения, смазки и другие. Рабочий стол. У круглошлифовальных и внутришлифовальных станков непосредственно в обработке стол либо участвует (тогда ему сообщается движение), либо нет (он неподвижен). Основное его назначение — это крепление детали между передней и задней бабками стола. В плоскошлифовальных станках рабочий стол участвует в процессе обработки и по форме может быть прямоугольным или круглым. Прямоугольные столы движутся возвратно-поступательно, а круглым столам обеспечивается круговое движение, поэтому располагаемая на них деталь имеет движение стола. Движения шлифовальных станков различного назначения представлены на рис. 4.6-1.

Круглошлифовальные станки (А) предназначены для шлифования цилиндрических тел вращения, пологих конических и торцовых поверхностей. Шлифовальный круг (1) и деталь (2) вращаются в разные стороны. Подача на глубину резания (S2) осуществляется шлифовальным кругом, а по длине обработки (S1)—изделием. Круговая подача производится за счет скорости (vи) вращения изделия, а резание осуществляется со скоростью (vк) вращения шлифовального круга. Шлифовальный круг совершает поперечную подачу (S2) относительно детали. Если требуется шлифование детали на длину, превышающую ширину круга, то движение подачи (S1) сообщается столу, с установленной на нем деталью. В тяжелых круглошлифовальных станках при больших габаритах изделий стол с закрепленной в передней и задней бабках деталью остается неподвижным, а все движения совершает шлифовальная бабка с кругом. Внутришлифовалькые станки (Б) предназначены для шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей тел вращения. Обычно у таких станков деталь (2) вращается, осуществляя круговую подачу (vк) Шлифовальный круг (1) вращается, обеспечивая скорость резания (vк) в противоположном направлении. Возвратно-поступательное движение детали (2) или круга (1) обеспечивает продольную подачу (S1). Поперечная подача (S2) производится путем периодического перемещения шлифовальной бабки в конце каждого прохода поверхности обрабатываемой детали. Обработка ведется кругами небольших размеров. Плоскошлифовальные станки предназначены для обработки наружных поверхностей плоских деталей. В станках с прямоугольным столом (В) и горизонтальным расположением шлифовального круга обработка производится периферией круга. Стол совершает возвратно-поступательное движение подачи (vи) или периферическое перемещение (S1) на величину, меньшую, чем величина круга после каждого хода стола. Перемещение (S1) может осуществляться шпиндельной бабкой. Подача на глубину резания (S2) после очередной обработки всей плоскости шлифования производится кругом (1). В станках с круглым (Г) столом и вертикальным расположением шлифовального круга обработка ведется торцом круга. Столу сообщается движение круговой подачи (ωи), а кругу (1) — вертикальное периодическое перемещение (So) Детали (2) размещаются и крепятся на столе.

Электропривод В шлифовальных станках применяются следующие виды электроприводов: главный (вращение шлифовального круга), вращение изделия, подачи, вспомогательных механизмов, -АД с КЗ-ротором, односкоростные: — для главного привода станков малых и средних размеров (до 10 кВт), — для вращения круглого стола плоскошлифовальных станков, — для привода вспомогательных механизмов. Примечание— На круглошлифовальных станках с крупными шлифовальными кругами (диаметр до 1000 мм, ширина до 700 мм) применяют понижающие ременные передачи от ЭД к шпинделю и электрическое торможение для быстрой остановки -АД с КЗ-ротором, многоскоростные, в сочетании с многоступенчатой коробкой подач: — для продольных подач стола тяжелых плоскошлифовальных станков. Примечание — Такой привод применяется редко, так как он не обеспечивает плавного регулирования и постоянства заданной скорости (допустимая погрешность до 5 %). Высокоскоростные АД встраиваемые в корпус шлифовальной бабки (электрошпиндели): — для главного привода внутришлифовальиых станков с кругами небольших резмеров. Примечание— Возможно применение ускоряющей передачи; частота вращения таких двигателей составляет от 24 000 до 48 000 об/мин, а при диаметрах шлифовального круга до 7 мм — от 150 000 до 250 000 об/мин. -ДПТ (двигатели постоянного тока) с независимым возбуждением и регулированием скорости изменением потока возбуждения в диапазоне 3:1: — для главного привода шлифовального круга. Примечания: 1. Питание таких двигателей от полупроводниковых выпрямителей. 2. При работе шлифовальный круг постепенно изнашивается, что приводит к уменьшению скорости резаиия. Для получения хорошего качества шлифуемой поверхности и повышения производительности станка скорость резания должна выдерживаться неизменной (даже при износе круга). -Системы Г-Д, ЭМУ-Д ПМУ-Д и ТП-Д: — для вращения изделия на тяжелых круглошлифовальных станках с диапазоном регулирования скорости от 8 до 25 : 1 и более (Г-Д), а на мощности от 0,1 до 8 кВт применяются ТП-Д или ПМУ-Д; — для подачи тяжелых плоско- и круглошлифовальных станков с диапазоном регулирования скорости до 50 : 1. Примечание— На шлифовальных станках небольших резмеров подача (возвратно-поступательное движение стола, продольное и поперечное перемещение шлифовальной бабки) производится от гидропривода. Во всех шлифовальных станках скорость резания (vк) определяется окружной скоростью круга и, обычно, находится в пределах от 30 до 50 м/с, иногда достигая 75 м/с. Толщина снимаемого слоя металла при таких скоростях резания незначительна.

Специальное оборудование. На плоскошлифовальных станках для быстрого и надежного закрепления обрабатываемых деталей из стали и чугуна применяются электромагнитные устройства. Электромагнитные плиты. Удержание детали на плитах производится силами магнитного поля, создаваемого электромагнитами. Удельное тяговое усилие современных электромагнитных плит в пределах от 20 до 130 Н/см2. Такая плита для прямоугольного стола выполняется из малоуглеродистой стали. На ней располагаются надетые на сердечники катушки, соединенные последовательно и подключенные к источнику постоянного тока. Плита помещена в диамагнитный кожух, который крепится на столе станка и закрывается крышкой с вставками из немагнитного материала (например, латунь), расположенными над сердечниками катушек. Если сверху положить деталь, то возникающее поле будет надежно притягивать шлифуемую деталь к плите. Перед снятием детали катушки отключаются от источника и замыкаются на разрядный резистор, магнитное поле исчезает, а деталь освобождается. Электромагнитные столы. Круглые столы применяют, обычно, на плоскошлифовальных автоматах и полуавтоматах с непрерывной обработкой изделий, закрепленных на вращающемся электромагнитном столе. Подача и снятие изделий производится непрерывно. По конструкции такой стол состоит из неподвижной и подвижной частей. Вращающаяся часть выполнена из магнитно-мягкой стали с радиальными прорезями и выточками по окружностям, которые заполнены прокладками из немагнитной латуни. Неподвижная часть состоит из 6 магнитов, расположенных в зоне шлифования (под кругом), и одного — в зоне съема деталей. В зоне шлифования создается поле для удержания деталей, а в зоне съема — размагничивающее (поток противоположного направления). Обработанные детали резмагничиваются и легко снимаются с вращающейся части стола при помощи съемных щитков. По условиям техники безопасности и во избежание повреждения изделий в схемах управления станками с электромагнитным столом предусмотрена блокировка. Блокировка обеспечивает отключение и быструю остановку шлифовального круга при обрыве цепи питания катушек электромагнитов. Примечание — Электромагнитные плиты и столы питаются постоянным током от полупроводниковых выпрямителей напряжением 24, 48, 110 или 220 В; потребляемая мощность катушек составляет от 100 до 300 Вт. Демагнитизаторы применяются для снятия остаточного магнетизма с деталей, сошедших с электромагнитных плит и столов. Демагнитизаторы выполняются как для одиночной обработки, так и для массовой (поточное производство). Одиночный демагнитизатор состоит из магнитопровода (из листовой стали) с полюсными башмаками (из магнитно-мягкой стали) и катушки, включенной в сеть перемеииого тока частотой 50 Гц. Башмаки разделены немагнитными прокладками. Деталь кладется на полюсные башмаки, несколько раз перемещается взад и вперед и под действием переменного магнитного поля размагничивается. Демагнитизаторы массового производства действуют на таком же принципе, но перемещение их производится по наклонному немагнитному лотку внутри катушки сверху вниз. Плиты с постоянными магнитами применяются в прецизионных (высокоточных) шлифовальных станках для закрепления деталей. Они не требуют источника питания, имеют длительный срок службы, более надежны в эксплуатации, так как на них исключена возможность срыва деталей с поверхности плиты в случае прекращения электропитания. Плита имеет корпус, внутри которого расположен пакет, набранный из постоянных магнитов в форме пластин. Магниты разделены прокладками из немагнитного материала. Деталь, положенная на плиту, притягивается постоянными магнитами. Для съема детали с плиты пакет сдвигается вручную с помощью приспособления (эксцентрик). При новом положении полюсов их магнитные потоки замыкаются, минуя деталь, что позволяет ее легко снять. Средняя сила тяги плит составляет от 60 до 70 Н/см2.

Устройства активного контроля. Дня повышения производительности и получения высокой точности обработки современные шлифовальные станки всех типов оснащены устройствами активного контроля (АК). Такие устройства предназначены для автоматического контроля размеров шлифуемых деталей в процессе их обработки и подачи соответствующих команд в схему управления станком. По достижении требуемого размера детали станок автоматически отключается. Оператор не останавливает станок для проверки размеров изделия, а лишь снимает готовую деталь и устанавливает новую, пуская станок. В этом случае под контролем одного оператора могут работать несколько станков. Это увеличивает производительность труда, уменьшает брак и облегчает обслуживание станков. Представлеиие об измерительных механических устройствах дает рис. 4.6-2.

Пробочный калибр (А) применяется на внутришлифовальных станках для контроля внутренних диаметров обрабатываемых изделий и является простейшим измерительным устройством. Когда диаметр шлифуемой детали (2) достигнет заданного значения, калибр (3) войдет в отверстие. При этом замыкаются контакты электрической цепи {ие показано), подается команда на отвод шлифовальной бабки в исходное положение и остановку шпинделя станка. Если калибр (3) не вошел в отверстие детали (2), то обработка продолжится вошедшим в отверстие кругом (1). Обычно калибр состоит из двух пробок разного диаметра. Меньшая входит в отверстие после черновой, а большая—после чистовой обработки. Это позволяет произвести автоматический переход с чернового шлифования на чистовое и отключить привод при достижении заданного размера. Электроконтактное устройство (Б) применяется на плоскошлифовальных станках с непрерывной загрузкой деталей для автоматической подналадки станка. Обработанные детали (9), закрепленные на магнитном столе (1) станка, после выхода из-под шлифовального круга (8) измеряются по высоте. Если высота больше допустимой, то деталь (9) нажимает на наконечник (10), закрепленный на лапе (2) устройства. Вследствие этого рычаги (7) поворачиваются вокруг оси (3) и контактная группа (б) замыкается, включая механизм подачи шлифовальной бабки. Шлифовальный круг опускается и производится дополнительная обработка. Если размер детали соответствует заданному, то нажатия на наконечник (10) не произойдет, а рычаги (7) будут прижаты к упору (4) пружиной (5). При этом контактная группа (6) будет разомкнута и электромагнит подачи шлифовальной бабки будет отключен. Электроконтактный датчик применяется на шлифовальных станках с постоянным контролем размера обрабатываемой детали и последующим переходом с чернового на чистовое шлифование. Схема такого датчика представлена на рис. 4.6-3.

Он состоит из измерительной головки и полупроводникового переключателя. Измерительная головка (А) представляет собой механическое устройство для измерения размера обрабатываемой детали. Внутри корпуса (3), устанавливаемого на шлифовальной бабке станка, смонтирован шток (6), который может перемещаться вертикально во втулках (1). На штоке закреплен хомутик (2), который воздействует на контактный рычаг (5), связанный плоской пружиной (9) с корпусом из изоляционного материала. Шток заканчивается наконечником (7) с алмазным или твердосплавным зерном. Во время шлифования изделия алмазное зерно опирается на обрабатываемую поверхность и прижимается к ней пружиной (4). При уменьшении размера детали, вследствие снятия припуска, шток (6) опускается вниз, хомутик (2) нажимает на упор контактного рычага (5), который поворачивается и отходит от контактного винта (10), растягивая пружину (11). При дальнейшем уменьшении размера детали нижний конец рычага (5) замыкается с контактным винтом (8). Таким образом, последовательное замыкание контактов ВК1 (10) и ВК2 (8) позволяет перейти с чернового шлифования на чистовое автоматически и обеспечить последующий отвод круга. При установке новой детали шток (б) поднимается и рычаг (5) под действием пружины (11) прижимается к верхнему контактному винту (10). Настройка контактных винтов (8 и 10) производится маховичками, на которых имеются шкалы с делениями. Для визуального наблюдения за размером обрабатываемой детали в контрольное отверстие (12) устанавливается индикатор, на который будет воздействовать верхний конец штока (6). Полупроводниковый переключатель (Б) управляет процессом обработки и исключает подгорание контактов ВК1 и ВК2, так как они коммутируют слаботочные цепи. Если ВК1 замкнут, то транзистор Т1 закрыт, так как на его базу подается положительный потенциал. В это время транзистор Т2 открыт, так как на его базу подается отрицательный потенциал через делитель напряжения R3-R4, а реле РП2 включено. Такое состояние соответствует черновому шлифованию. По окончании чернового шлифования контакт ВК1 разомкнётся (ВК1 и ВК2 разомкнуты оба), транзистор Т1 откроется, а реле РП1 включится. Такое состояние соответствует чистовому шлифованию. По окончании чистового шлифования контакт ВК2 замкнется, транзистор Т2 закроется, реле РП2 отключится и в схему управления поступит сигнал на отвод круга. Диоды Д1 и Д2 предназначены для защиты транзисторов Т1 и Т2 от импульсов напряжения при отключении РП1 и РП2.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка расположена на станине. На шлифовальной бабке установлен шлифовальный круг, вращающийся от специального электропривода. Головки шпинделя на плоскошлифовальных станках установлены в отверстия в колоннах. Основная задача этого узла — обеспечить работу шпинделя с шлифовальным кругом с учётом следующих характеристик:

• высокая точность вращения — минимальное биение на переднем конце шпинделя в радиальном и осевом направлениях;
• жёсткость — правильное расположения шпинделя под действием центростремительной силы и силы сопротивления;
• виброустойчивость — способность гасить вибрации при металлообработке;
• долговечность — длительное поддержание точности вращения;
• минимальные нагрев и температурные деформации;
• быстрая и надёжная фиксация инструмента.

При увеличение мощности привода шлифовального круга особое внимание уделяется жёсткости шпинделя в сборе и конструкции стыков узлов станины. Вращение шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках осуществляется от встроенного электродвигателя.

Шпиндель плоскошлифовальных станков KAMIOKA снабжён лабиринтом для предотвращения попадания влаги и смазки внутрь шпинделя. Шпиндели станков L&W оснащены высокоточными радиально-упорными подшипниками P4, обеспечивающими точность до 2 микрон. Также применяется конструкция картриджа, которая полностью герметична и смазана для обеспечения высокой прочности и точности. Конструкция патрона также делает его герметичным и постоянно смазанным.

Электрооборудование плоскошлифовального станка

Вращение шлифовального круга на плоскошлифовальных станках всегда осуществляется от встроенного электродвигателя. Вертикальное движение шпинделя может осуществляться как вручную, так и с помощью серводвигателя. Основное преимущество использования серводвигателя — это наличие обратной связи по скорости и другим показателям.

Продольное и поперечное движения рабочего стола так же может осуществляться как вручную, так и с помощью двигателей. В данном случае используются гидравлические двигатели, так как они способны обеспечить максимально плавное движение рабочего стола, без рывков и задержек. Гидродвигатели в основном используются для продольного движения.

Все плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W доступны как в ручном управлении, так и управлении с помощью электродвигателей.

Машиностроение | Британика

Машиностроение , отрасль машиностроения, занимающаяся проектированием, изготовлением, установкой и эксплуатацией двигателей и машин, а также производственными процессами. Это особенно касается сил и движения.

Подробнее на эту тему

История техники: Механические устройства

Несмотря на незначительность, механические достижения греко-римских веков были не без значения.В мире был один из его великих механических …

История

Изобретение парового двигателя во второй половине 18-го века, обеспечивающего основной источник энергии для промышленной революции, дало огромный импульс развитию машин всех типов. В результате была разработана новая крупная классификация машиностроения, имеющая дело с инструментами и машинами, получившее официальное признание в 1847 году при учреждении Института инженеров-механиков в Бирмингеме, англ.

Машиностроение превратилось из практики механика искусства, основанного главным образом на метод проб и ошибок, в применение профессиональным инженером научного метода в исследованиях, проектировании и производстве. Потребность в повышении эффективности постоянно повышает качество работы, ожидаемое от инженера-механика, и требует более высокой степени образования и подготовки.

Функции машиностроения

Можно назвать четыре функции инженера-механика, общие для всех отраслей машиностроения.Во-первых, это понимание и изучение основ механической науки. К ним относятся динамика, касающаяся связи между силами и движением, например, в вибрации; автоматическое управление; термодинамика, касающаяся отношений между различными формами тепла, энергии и мощности; поток жидкости; теплопередача; смазки; и свойства материалов.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Второе — это последовательность исследований, проектирования и разработки.Эта функция пытается внести изменения, необходимые для удовлетворения настоящих и будущих потребностей. Такая работа требует четкого понимания науки о механике, умения анализировать сложную систему в ее основных факторах и оригинальности, чтобы синтезировать и изобретать.

В-третьих, это производство продуктов и энергии, которые охватывают планирование, эксплуатацию и техническое обслуживание. Цель состоит в том, чтобы обеспечить максимальную ценность при минимальных инвестициях и затратах, сохраняя или повышая долгосрочные жизнеспособность и репутацию предприятия или учреждения.

Четвертая — это координирующая функция инженера-механика, включая управление, консалтинг и, в некоторых случаях, маркетинг.

В этих функциях наблюдается длительная тенденция к использованию научных, а не традиционных или интуитивно понятных методов. Исследование операций, оценка стоимости и PABLA (анализ проблем с помощью логического подхода) являются типичными названиями таких рационализированных подходов. Творчество, однако, не может быть рационализировано. Способность сделать важный и неожиданный шаг, который открывает новые решения, остается в машиностроении, как и везде, в значительной степени личной и спонтанной характеристикой.

Отрасли машиностроения

Разработка машин для производства товаров

мехатроника; машиностроение; робот Узнайте, как дисциплина мехатроники объединяет знания и навыки механической, электрической и компьютерной инженерии для создания высокотехнологичных продуктов, таких как промышленные роботы. © Университет Ньюкасла, факультет инженерии и искусственной среды, благодаря Джереми Лее и Нику Паркеру из Light Creative (партнер по издательству Britannica) Просмотреть все видео на эту статью
Высокий уровень жизни в развитых странах во многом обязан инженерное дело.Инженер-механик изобретает машины для производства товаров и разрабатывает станки повышенной точности и сложности для изготовления машин.

Основными направлениями развития машиностроения были увеличение скорости работы для достижения высоких темпов производства, повышение точности для получения качества и экономии продукта, а также минимизация эксплуатационных расходов. Эти три требования привели к развитию сложных систем управления.

Наиболее успешным производственным оборудованием является то, в котором механическая конструкция машины тесно интегрирована с системой управления.Современная передаточная (конвейерная) линия для производства автомобильных двигателей является хорошим примером механизации сложной серии производственных процессов. Ведутся разработки для дальнейшей автоматизации производственного оборудования с использованием компьютеров для хранения и обработки огромного количества данных, необходимых для производства различных компонентов с небольшим количеством универсальных станков.

Разработка машин для производства электроэнергии

Паровая машина предоставила первые практические средства для выработки энергии из тепла, чтобы увеличить старые источники энергии из мышц, ветра и воды.Одним из первых вызовов новой профессии машиностроения было повышение тепловой эффективности и мощности; это было сделано главным образом путем разработки паровой турбины и связанных с ней больших паровых котлов. В 20-м веке наблюдался постоянный быстрый рост выходной мощности турбин для привода электрических генераторов наряду с неуклонным увеличением теплового КПД и снижением капитальных затрат на киловатт крупных электростанций. Наконец, инженеры-механики приобрели ресурс ядерной энергии, применение которого потребовало исключительных стандартов надежности и безопасности, связанных с решением совершенно новых проблем (см. Ядерная инженерия).

Инженер-механик также отвечает за гораздо меньшие по размеру двигатели внутреннего сгорания, как поршневые (бензиновые и дизельные), так и роторные (газотурбинные и ванкелевские), с их широко распространенными транспортными применениями. В области транспорта в целом, в воздухе и в космосе, а также на суше и на море, инженер-механик создал оборудование и силовую установку, все больше сотрудничая с инженером-электриком, особенно в разработке подходящих систем управления.

Разработка боевого оружия

Навыки, применяемые инженером-механиком на войне, аналогичны тем, которые требуются в гражданских приложениях, хотя цель состоит в том, чтобы усилить разрушительную силу, а не повысить творческую эффективность. Однако требования войны направили огромные ресурсы в технические области и привели к событиям, которые принесли огромную пользу миру. Реактивные самолеты и ядерные реакторы являются яркими примерами.

Первые усилия инженеров-механиков были направлены на то, чтобы контролировать окружающую среду человека путем осушения и орошения земли и вентиляции шахт.Охлаждение и кондиционирование воздуха являются примерами использования современных механических устройств для контроля окружающей среды.

Многие из продуктов машиностроения, наряду с технологическими разработками в других областях, вызывают шум, загрязнение воды и воздуха, а также разрушение земли и ландшафта. Темпы производства как товаров, так и энергии растут так быстро, что восстановление силами природы уже не может идти в ногу. Быстро растущей областью для инженеров-механиков и других специалистов является контроль окружающей среды, включающий разработку машин и процессов, которые будут производить меньше загрязняющих веществ, а также нового оборудования и технологий, которые могут уменьшить или удалить уже произведенное загрязнение.

Джон Флитвуд Бейкер, Барон Бейкер Питер МакГрегор Росс Редакция Британской энциклопедии

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

• История технологии: Механические устройства

  Несмотря на незначительность, механические достижения греко-римских веков были не без значения.В мире был один из его великих механических гениев в Архимеде, который изобрел замечательное оружие для защиты своего родного Сиракузы от римского вторжения и применил свой могучий ум к таким…

• телеметрия: специальные приложения и методы.

  В машиностроении информация передается изнутри первичных двигателей (например, электрических, газовых, паровых и дизельных двигателей) по различным типам радиосвязи с внешним приемником.Информация обычно включает температуру и давление.…

• паровой двигатель

  Паровая машина, машина, использующая энергию пара для выполнения механических работ через агентство тепла. Краткая обработка паровых двигателей следует.Для полной обработки мощности и производства пара, а также паровых двигателей и турбин см. Раздел «Преобразование энергии: паровые двигатели». В паровом двигателе, горячий пар,…

Панель управления

Панель управления используется для постановки задач плоскошлифовальному станку. Панель управления есть только на станках с УЦИ и ЧПУ. УЦИ — это устройство цифровой индикации, ЧПУ — числовое программное управление.

Числовое программное управление позволяет создавать программы, по которым будет производиться обработка на плоскошлифовальном станке. Оно оправдано при широком промышленном производстве разнообразных деталей. Если перечень шлифовальных операций ограничен, то выгодней использовать устройство цифровой индикации, в котором заранее запрограммированы распространённые операции.

На нашем сайте размещены высокоточные станки с управлением через УЦИ, что значительно удешевляет их по сравнению со станками с ЧПУ, при этом оставляя широкий ассортимент возможностей по плоскошлифовальным работам.

Дополнительно: приспособления

Устройства для закрепления заготовки — тиски, магнитные и электромагнитные плиты. Вращение и изменение угла заготовки — синусные и поворотные столы, плиты и тиски. Приспособления для балансировки и правки шлифовального круга. Вспомогательные приспособления — защитный кожух, пылеудаление, охлаждение, фильтрование СОЖ. Подробнее в материале Приспособления для плоскошлифовальных станков.

К станкам KAMIOKA и L&W прилагается широкий набор приспособлений, а также возможность докупать необходимые приспособления по мере необходимости.

Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71М

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71м

Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71М

1. Охлаждение станка — 3Г71М.60
2. Станина станка — 3Г71М.10
3. Механизм подач — 3Г71М.22
4. Гидрокоммуникация — 3Г71М.70
5. Механизм продольного реверса — 3Г71М.25
6. Суппорт крестовый — 3Г71М.20
7. Механизм продольного перемещения стола — 3Г71М.21
8. Стол рабочий — 3Г71.23Э
9. Шлифовальная головка — 3Г71М.30
10. Кожух шлифовального круга — 3Г71М.34
11. Колонна — 3Г71М.11
12. Гидроагрегат — 3Г71М.71
13. Агрегат смазки шлифовальной головки — 3Г71М.72
14. Редуктор — 3Г71М.33
15. Электрооборудование — 3Г71М.80
16. Станция управления — 3Г71М.81
17. Панель питания электромагнитной плиты — 3711.82
18. Блок поперечной подачи — 3711.83
19. Панель вертикальной подачи — 3711.84
20. Электрошкаф — 3711.85
21. Замок — 3711.87
22. Блок торможения ускоренного перемещения шлифовальной головки — 3711.88
23. Механизм поперечного реверса — 3Г71М.24
24. Принадлежности — 3Г71М.90

Паспорт 3Г71М Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом (Орша)

Наименование издания: Руководство по эксплуатации (3Г71М.00.000РЭ)
Выпуск издания: Оршанский станкостроительный завод «Красный борец»
Год выпуска издания: 1978
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 80
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Руководство по эксплуатации (3Г71М.00.000РЭ)
1. Техническое описание
Назначение и область применения
Состав станка
– Основные узлы станка
Устройство и работа станка и его составных частей
– Органы управления станка
– Кинематическая схема
– Колонна
– Механизм продольного перемещения стола
– Механизм подач
– Механизм поперечного реверса стола
– Механизм продольного реверса стола
– Шлифовальная головка
– Редуктор
Электрооборудование
– Структурная схема вертикальной подачи
– Принципиальная электросхема триггера – логический элемент типа Т-103 серии «Логика»
– Принципиальная электросхема элемента задержки – логический элемент типа Т-303 серии «Логика»
– Принципиальная электрическая схема станка
– Монтажная электрическая схема станка
– Станция управления
– Монтажная электрическая схема станции управления
– Пульт управления
– Размещение электроаппаратов на дне станции управления
– Размещение электрооборудования на станке
Гидрооборудование
– Принципиальная гидравлическая схема
Система смазки
– Схема смазки
– Принципиальная схема смазки
2. Инструкция по эксплуатации
Указание мер безопасности
– Схема транспортирования станка
Порядок установки
– Установочный чертёж
Подготовка станка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск и указания по технике безопасности
Настройка, наладка и режимы работы
Регулирование станка
– Схема расположения подшипников
Особенности разборки и сборки станка при ремонте
3. Паспорт
Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в станке
Сведения о приспособлениях
Комплект поставки
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
4. Приложение: Материалы по быстроизнашивающимся деталям (3Г71М.00.000РЭ)
Чертежи быстроизнашиваемых деталей******

Описание станка:
Паспорт станка 3г71м был произведён весьма известным промышленным предприятием под названием Оршанский станкостроительный завод “Красный борец”. Год выпуска издания в документах обозначен как одна тысяча девятьсот семьдесят восьмой, тем не менее, издание будет актуально и сегодня, ведь эксплуатация подобных моделей станочного оборудования в производственных условиях не только не прекращена, а наоборот, станки всё так же работают и приносят выгоду предприятию в направлении производительности труда. Тем самым, безусловно требуют к себе наиболее бережного отношения, а при наличии столь необходимой и нужной документации в обязательном порядке эксплуатация и моменты обслуживания станочного оборудования станут намного более эффективными. Технические документы уже были проверены нами на предмет комплектности и читаемого качества, что позволяет предложить их заказчику. Ну, а после оплаты и поступления платежа от заказчика на наш расчётный счёт, документация сразу будет направлена в электронный адрес заказчик у в виде ссылки для скачивания. К тому же все технические издания постепенно переводятся нами в электронный формат без какой-либо потери качества, что безусловно будет являться перспективным направлением для данного вида деятельности.

И если рассматривать в деталях станок 3г71 паспорт, то в этом случае мы имеем дело с наиболее качественным типом издания, да к тому же, этот документ является копией с оригинального паспорта. Тем не менее, он обладает порядка восьмидесятью страниц объёма, что будет являться всё так же показательным результатом и наиболее объёмным вариантом для работы с промышленным станком. Здесь можно так же обозначить и разделы, что присутствуют в описании, но при этом позволяют наиболее детально изучать возможности этой модели оборудования. В частности, речь идёт о таких разделах как техническое описание, в котором представлена в первую очередь механика станка. Инструкция по эксплуатации, этот раздел является логическим продолжением предыдущего и описывает дополнительные нюансы, а так же возможности. При этом, обозначенный плоскошлифовальный станок 3г71 паспорт представлен всё в той же выразительной позиции. И четвёртый пункт реализует уже в виде нужных чертежей под названием материалы по быстроизнашиваемым деталям. Подробное описание, и конечно наличие всевозможных чертежей, связанных с механикой станка, а так же важнейший раздел электрооборудования, что наделён разноплановыми электрическими схемами позволит работать с документацией в ещё более детализированном ключе и технической подачей.

Подробнее о плоском шлифовании – Universal Grinding Corporation Плоское и круглое шлифование

Плоское шлифование

Хотите узнать больше о плоском шлифовании? Плоское шлифование используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях. Это широко используемый процесс абразивной обработки, при котором прядильный круг, покрытый шероховатыми частицами (шлифовальный круг), отрезает стружку металлического или неметаллического вещества от заготовки, делая ее поверхность плоской или гладкой.

Процесс

Плоское шлифование является наиболее распространенной из операций шлифования.Это процесс чистовой обработки, в котором вращающийся абразивный круг используется для сглаживания плоской поверхности металлических или неметаллических материалов, чтобы придать им более изысканный вид за счет удаления оксидного слоя и загрязнений с поверхностей обрабатываемых деталей. Это также позволит получить желаемую поверхность для функционального назначения.

Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга, зажимного приспособления, известного как патрон, и возвратно-поступательного или вращающегося стола. Патрон удерживает материал на месте во время обработки.Это можно сделать двумя способами: ферромагнитные детали удерживаются на месте с помощью магнитного зажима, а неферромагнитные и неметаллические детали удерживаются на месте с помощью вакуума или механических средств. Машинные тиски (сделанные из ферромагнитной стали или чугуна), помещенные на магнитный патрон, могут использоваться для удержания неферромагнитных деталей, если имеется только магнитный патрон.

Факторы, которые следует учитывать при плоском шлифовании, – это материал шлифовального круга и материал обрабатываемой детали.

Типичные материалы заготовок включают чугун и низкоуглеродистую сталь. Эти два материала не забивают шлифовальный круг во время обработки. Другие материалы – алюминий, нержавеющая сталь, латунь и некоторые пластмассы. При шлифовании при высоких температурах материал имеет тенденцию к ослаблению и более склонен к коррозии. Это также может привести к потере магнетизма в материалах, где это применимо.

Шлифовальный круг не ограничен цилиндрической формой и может иметь множество опций, которые полезны для передачи различной геометрии обрабатываемому объекту.Оператор может править прямые колеса для создания нестандартной геометрии. При шлифовании поверхности предмета следует иметь в виду, что форма круга будет передана материалу предмета как перевернутое изображение.

Искра – это термин, используемый при поиске значений точности и буквально означает «до тех пор, пока искры не погаснут (не больше)». Он включает в себя пропускание заготовки под кругом без изменения глубины резания более одного раза, а как правило, многократно.Это гарантирует, что любые несоответствия в машине или заготовке будут устранены.

Оборудование

Плоскошлифовальный станок – это станок, используемый для точного шлифования поверхностей до критического размера или для чистовой обработки поверхности.

Типичная точность плоскошлифовального станка зависит от типа и использования, однако ± 0,002 мм (± 0,0001 дюйма) должно быть достижимо на большинстве плоскошлифовальных станков.

Станок состоит из стола, который перемещается как продольно, так и поперек колеса.Продольная подача, как и поперечная подача, обычно приводится в действие гидравликой, однако может использоваться любая комбинация ручного, электрического или гидравлического управления в зависимости от конечного использования машины (т. Е. Производства, мастерской, стоимости). Шлифовальный круг вращается в шпиндельной головке и также может регулироваться по высоте любым из описанных ранее методов. Современные плоскошлифовальные станки являются полуавтоматическими, глубина резания и искрообразование могут быть предварительно настроены в зависимости от количества проходов, а после настройки процесс обработки требует очень небольшого вмешательства оператора.

В зависимости от материала заготовки работа обычно выполняется с помощью магнитного патрона. Это может быть электромагнитный патрон или патрон с постоянным магнитом, управляемый вручную; оба типа показаны на первом изображении.

В станке предусмотрена подача охлаждающей жидкости, а также удаление металлической пыли (металлических и шлифовальных частиц).

Типы плоскошлифовальных машин

Горизонтально-шпиндельные (периферийные) плоскошлифовальные станки

Периферия (плоская кромка) круга контактирует с обрабатываемой деталью, образуя плоскую поверхность.Периферийное шлифование применяется при высокоточной работе на простых плоских поверхностях; конические или скошенные поверхности; слоты; плоские поверхности у плеч; углубленные поверхности; и профили.

Вертикально-шпиндельные (торцевые) шлифовальные машины

Лицевая сторона круга (чашка, цилиндр, диск или сегментное колесо) используется на плоской поверхности. Торцевое шлифование круга часто используется для быстрого снятия материала, но некоторые станки могут выполнять работу с высокой точностью. Заготовка удерживается на возвратно-поступательном столе, который можно изменять в зависимости от задачи, или на станке с поворотным столом с непрерывным или индексированным вращением.Индексирование позволяет загружать или выгружать одну станцию, пока шлифовальные операции выполняются на другой.

Дисковые шлифовальные машины и двухдисковые шлифовальные машины.

Дисковое шлифование аналогично плоскому шлифованию, но с большей площадью контакта между диском и заготовкой. Дисковые шлифовальные машины доступны как с вертикальным, так и с горизонтальным шпинделем. Двухдисковые шлифовальные машины обрабатывают обе стороны заготовки одновременно. Дисковые шлифовальные машины способны достигать особо точных допусков.

Шлифовальные круги для плоскошлифовальных станков

Оксид алюминия, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора (CBN) – четыре широко используемых абразивных материала для поверхности шлифовальных кругов. Из этих материалов наиболее распространен оксид алюминия. Из-за стоимости алмазные шлифовальные круги и круги CBN обычно изготавливаются с сердцевиной из менее дорогого материала, окруженной слоем алмаза или CBN. Алмазные круги и круги CBN очень твердые и подходят для экономичного шлифования материалов, таких как керамика и карбиды, которые нельзя шлифовать кругами из оксида алюминия или карбида кремния.

Как и при любой операции шлифования, состояние круга чрезвычайно важно. Шлифовальные станки используются для поддержания состояния круга, они могут быть установлены на столе или в головке круга, где они могут быть легко применены.

Блог – Koyo Machinery USA

Станки включают в себя множество движущихся частей для выполнения точных работ. Один из самых важных компонентов станка – шпиндель.Здесь, в Koyo, мы постоянно улучшаем и расширяем наш инвентарь, набор навыков и предложения до …

Вам, как инженеру, нужно помнить о многом. От машинных функций до сложных уравнений и конкретных терминов – важно быть в курсе. Независимо от того, работаете ли вы над проектом новым инженером или вам просто нужно им стать…

Koyo C1003 – это небольшой бесцентровый шлифовальный станок с резервуаром для охлаждающей жидкости, блоком управления и основанием станка в виде компактного универсального устройства. Koyo VGF300 – это шлифовальный станок с вертикальным шпинделем, способный шлифовать внутренний, внешний диаметр, поверхность, торцевую поверхность или канавку с помощью дополнительных шпинделей шлифовальных кругов.

Вам, как инженеру, нужно помнить о многом.От машинных функций до сложных уравнений и конкретных терминов – важно быть в курсе. Независимо от того, являетесь ли вы новым инженером, работающим над проектом или вам просто нужно …

Компания Koyo Machinery USA недавно расширила отдел восстановления машин. Мы можем предложить различные уровни восстановления станков для удовлетворения ваших конкретных потребностей в шлифовании.Если вы хотите улучшить качество деталей, выполнить точную настройку станка …

Наш новый C6060 привлек много внимания на Международной выставке технологий и производства 2016 года в Чикаго, штат Иллинойс. Генеральный директор Крис Кларк рассказал IMTS TV об особенностях и преимуществах этого устройства.

Koyo Machinery USA Inc.новейшее измельчение стало настоящим хитом на выставке IMTS в Чикаго в 2016 году. В ноябрьском выпуске журнала Manufacturing Today мы были представлены в статье Джима Харриса, в которой обсуждаются наши инновационные усилия по реагированию на …

В производственном мире успешная обработка зависит от прочных, острых и исправных режущих инструментов, обеспечивающих скорость, точность и качество.Шлифовальные круги из кубического нитрида бора (CBN) чрезвычайно полезны в станках для проектов, которые …

ПЛИМУТ, Мичиган – 1 сентября 2016 г. – Koyo Machinery, ведущий производитель шлифовальных станков и аппаратов для точного шлифования с высокими допусками, планирует посетить выставку International Manufacturing Technology в сентябре этого года…

Наличие запасных частей может иметь большое значение между продолжением производства вашего шлифовального станка и остановкой сборочной линии вашего клиента. Ознакомьтесь с некоторыми советами по управлению информацией о запасных частях и …

Представьте, что вы посадили миллиард деревьев.Трудно представить себе миллиард чего-либо, не говоря уже о посадке такого количества деревьев, но это лишь одно из положительных изменений в нашей окружающей среде, которые произошли благодаря Дню Земли. Этот особый подвиг …

Что такого особенного в Koyo Grinders? Ну, во-первых, есть разные кофемолки на каждый день недели и еще несколько.Если вы читали вместе с нашими блогами, сначала мы сосредоточились на бесцентровом, затем мы …

Решить, какой тип шлифовального станка лучше всего подходит для вашего бизнеса, может быть непросто, мягко говоря. Учитывать доступные варианты бесцентровых и плоскошлифовальных станков, а также станков специального назначения и изготовления на заказ, и …

Плоское шлифование – самый распространенный вид шлифования.Это приспособление в тяжелой промышленности, где различные виды металлических и неметаллических предметов необходимо обрабатывать и шлифовать для окончательной отделки. Чаще всего это встречается в автомобилестроении …

Неудивительно, что обычное применение бесцентрового шлифования – это производство компонентов двигателя и трансмиссии, таких как игольчатые ролики, плунжеры форсунок, распределительные и первичные валы.Эти прецизионные компоненты производятся по …

Плоскошлифовальные станки с ЧПУ | Плоскошлифовальные станки

Если вы ищете гладкую поверхность на плоских поверхностях, промышленный шлифовальный станок – это то, что вам нужно. Эта широко используемая система обработки использует шлифовальный круг для резки металлических и неметаллических материалов, оставляя после себя плоскую, а иногда и гладкую поверхность.

Фотогалерея станка

Плоскошлифовальные станки ALPA

Наши точные шлифовальные круги покрыты шероховатыми частицами для эффективного выравнивания и гладкости металла. Наша линия плоскошлифовальных станков “ALPAGrind” имеет максимальную ширину шлифования от 6,00 “до 27,55”. Длина материала колеблется от 16 дюймов до 82,67 дюйма.

Мы предлагаем широкий выбор методов управления на наших плоскошлифовальных станках, включая ЧПУ (с компьютерным управлением), полуавтоматический и ручной. Наша плоскошлифовальная машина с программным управлением включает подвижную колонну и оборудована удобной панелью управления с сенсорным экраном.Автоматическая нижняя подача приводится в действие серводвигателем.

Физическая панель управления оснащена элементами управления счетчиком кормов, дополнительными подачами, ручным электромагнитным маховиком и возможностью регулировки размера всасывания диска. Цифровая сенсорная панель отображает размер подачи по оси, точность шлифования, количество подач, размер всасывания диска и расстояние шлифования.

Доступные модели плоскошлифовальных станков

Плоскошлифовальные станки

• RT450 Макс.Ширина шлифования = 7,87 дюйма x 17,71 дюйма
• RT550 Макс. Ширина шлифования = 11,81 x 21,65 дюйма
• RT700 Макс. Ширина шлифования = 11,81 “x 27,55”
• RT1000 Макс. Ширина шлифования = 11,81 x 39,37 дюйма
• RTL700 Макс. Ширина шлифования = 19,68 x 27,55 дюйма
• RTL1000 Макс. Ширина шлифования = 19,68 x 39,37 дюйма
• RTM1200 Макс. Ширина шлифования = 27.55 дюймов x 47,24 дюйма
• RTM1600 Макс. Ширина шлифования = 27,55 “x 62,99”
• RTM2100 Макс. Ширина шлифования = 27,55 “x 82,67”

Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем и поворотным столом

• RTC300 Размер таблицы = 11,81 дюйма
• RTC500 Размер стола = 19,68 дюйма
• RTC750 Размер стола = 29,52 дюйма
• RTC1000 Размер стола = 39,37 дюйма

Вертикально-шлифовальный станок с шпинделем

• RVB300 Макс.Ширина шлифования = 5,90 x 15,74 дюйма
• RVC250 Размер стола = 9,84

Дополнительные надстройки

• Электронная динамическая балансировка
• Преобразователь частоты
• Система фильтрации бумаги
• Электромагнитный патрон латунный с блоком управления

Удовлетворение ваших потребностей в обработке

Мы находим лучший шлифовальный станок для задач наших клиентов, требований точности, эффективности проекта и бюджетных ограничений, поэтому не стесняйтесь обращаться за модификациями или спецификациями, которые вам нужны.