3К229А внутришлифовальный станок: 3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 05.04.2023 | 0 | Разное

3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К229А

Производитель внутришлифовального станка 3К229А – Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола, ВСЗ, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.

Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом

• 3А228 – станок внутришлифовальный Ø 400
• 3Б724 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 400 х 2000
• 3Д725 – станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 630 х 2000
• 3Д756 – станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем Ø 800
• 3Е756 – станок плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем Ø 800
• 3К228А – станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности Ø 400
• 3К228В – станок внутришлифовальный универсальный высокой точности Ø 400
• 3К229А – станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности Ø 800
• 65А60Ф1 – станок фрезерный вертикальный бесконсольный с УЦИ630 х 2000

3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности.

Назначение и область применения

Внутришлифовальные станки 3К228, 3К229 предназначены для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.

Станок 3К229А снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Внутришлифовальный станок 3К229А предназначен для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станка 3К229А — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Показатель точности обработки образца-изделия:

• постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
• круглость 1,6 мкм

Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:

• цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
• плоской торцовой На 0,32 мкм

Особенности конструкции и принцип работы станка

3К229А

Станок имеет следующие конструктивные особенности:

• Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
• Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
• Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
• Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
• Автоматическая поперечная подача
• Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
• Автоматическая система смазки
• Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
• Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
• Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.

Станок имеет широкие диапазоны:

• частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
• величины поперечной подачи
• скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.

Условия транспортирования и хранения

Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:

• Ж1 — для внутренних поставок
• ОЖ1 — для экспорта

Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:

• С — для внутренних поставок
• ОМ1 — для экспорта

Рекомендации по технике безопасности

Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.

При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.

Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.

Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.

Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

• вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
• вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
• продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

• зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
• необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).


2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы

, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.

3К229А Габаритные размеры рабочего пространства станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к229а

Посадочные и присоединительные базы станка 3К229А. Шпиндель

Шпиндель внутришлифовального станка 3к229а

3К229А Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3к229а

3К229А Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к229а

Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К229А. Смотреть в увеличенном масштабе

Поперечная подача осуществляется от гидропривода прерывисто на одинарный или двойной ход стола при помощи специального механизма 20. Храповое колесо 22, поворачиваясь на предварительно установленное число зубьев, через систему зубчатых колес передает вращение винту с гайкой качения, чем осуществляется перемещение в поперечном направлении передней или шлифовальной бабки.

Ручная подача осуществляется маховиком 21.

В станках предусмотрен механизм колебательного движения 16 стола, обеспечивающий улучшение качества обработки, особенно при шлифовании глухих отверстий.

3К229А Установочный чертеж шлифовального станка

Установочный чертеж шлифовального станка 3к229а

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3К229А

Наименование параметра	3К228А	3К229А
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	А	А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	400	800
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм	400	630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм	320	500
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	50..300	100..500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм	320	500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм	125	200
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм	1225	1300
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм	340	410
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм	1335	1570
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм	150. .400	250..550
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм	800	800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм	25	25
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин	1..7	1..7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин	0,1..2	0,1..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин	10	10
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин	4000	4000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм	250	250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм	4	4
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм	27	27
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм	0,1	0,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм	0,0025	0,0025
Шлифовальная бабка
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин	4500,5300,8200,12000	2500,4500,5250,8200
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм	200 х 76 х 63	250 х 76 х 63
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с	35	35
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм	125	125
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм	30, 40, 50	Не менее 45
Поперечное перемещение шлифовальной бабки
Перемещение за один оборот маховичка – грубое (наладочное), мм	5	5
Перемещение за один оборот маховичка – тонкое, мм	0,5	0,5
Перемещение на одно деление лимба, мм	0,002	0,002
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм	0,002	0,002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – назад (на рабочего), мм	10	10
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – вперед (от рабочего), мм	80	100
Передняя бабка (бабка изделия)
Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72	2-8М	2-11М
Наибольший угол поворота бабки изделия, град	30	30
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – назад (на рабочего), град	50	50
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – вперед (от рабочего), град	250	300
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	60. .600	20..240
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7	7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт	7,5	7,5
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт	1,6	1,6
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	3,0	3,0
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт	0,09	0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,15	0,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,09	0,09
Общая мощность электродвигателей, кВт	14,63	14,63
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт	1,3	1,3
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	3535 х 1460 х 1870	4165 х 1780 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	6400	8300

Список литературы:

1. Станки внутришлифовальные универсальные особовысокой точности 3К228А, 3К229А. Руководство к станкам


2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И. Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Наерман Е.С. Справочник молодого шлифовщика, 1991.
17. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
18. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
19. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станок внутришлифовальный особо высокой точности 3К229А – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Внутришлифовальный станок 3К229А предназначен для абразивной обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей, а так торцевых поверхностей заготовок или изделий. Применяется в условиях мелкосерийного и серийного типа машиностроительного производства. Особо высокая точность станка позволяет достичь 0,16 мкм шероховатости.

Технологические возможности 3К229А

• внутреннее круглое шлифование цилиндрических и конических поверхностей
• абразивная обработка торцевых поверхностей заготовок или изделий

Особенности 3К229А

• бабка изделия имеет возможность поворачиваться на угол в 45 градусов, позволяющий обрабатывать конические отверстия с углом у вершины в 90 градусов.
• технологические возможности станка позволяют устанавливать заготовку диаметром до 800 мм и обрабатывать внутреннее отверстие до 500 мм с длиной обрабатываемого отверстия в 500 мм.
• роликовые направляющие качения применяются для поперечной подачи шлифовальной бабки, обеспечивающие плавность перемещение шлифовального круга.
• шарико-винтовая передача, применяемая для поперечной подачи шлифовальной бабки, позволяет обеспечить высокую точность и плавность позиционирования абразивного инструмента.
• бесступенчатое регулирование шпинделя изделия.
• система СОЖ обеспечивает зону резания охлаждающей жидкостью, которая очищается от металлической пылью с целью повторного использования магнитным сепаратором.

Характеристика	Значение
Класс точности по ГОСТ 8-82	А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	800
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм	630
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	100…500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм	500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм	200
Наибольшая длина перемещения стола, мм	800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм	25
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин	1…7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин	0,1…2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин	10
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин	4000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм	250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм	4
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм	27
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм	0. 1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм	0.0025
Шлифовальная бабка: Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин	2500,4500,5250,8200
Шлифовальная бабка: Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм	200х76х63
Шлифовальная бабка: Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с	35
Шлифовальная бабка: Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм	125
Шлифовальная бабка: Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм	не менее 45
Шлифовальная бабка: Перемещение за один оборот маховичка – грубое (наладочное), мм	5
Шлифовальная бабка: Перемещение за один оборот маховичка – тонкое, мм	0. 5
Шлифовальная бабка: Перемещение на одно деление лимба, мм	0.002
Шлифовальная бабка: Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм	0.002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – назад (на рабочего), мм	10
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки – вперед (от рабочего), мм	100
Передняя бабка : Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72	211М
Передняя бабка: Наибольший угол поворота бабки изделия, град	30
Передняя бабка: Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – назад (на рабочего), град	50
Передняя бабка: Наибольший наладочное перемещение бабки изделия – вперед (от рабочего), град	300
Передняя бабка: Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт	7. 5
Передняя бабка: Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	20…240
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	14.63
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	4165 х 1780 х 2000
Масса 3К229А станка, кг	8300
Постоянство диаметра отверстия, мкм	3
Круглость отверстия, мкм, не более	1.6
Шероховатость поверхности образца-изделия: Цилиндрической внутренней Ra, мкм	0.08
Шероховатость поверхности образца-изделия: Плоской торцевой, мкм	0.32

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Станки для внутреннего круглого шлифования

Станки для внутреннего круглого шлифования | СТУДЕР

• United Grinding Group
• United Grinding North America
• 联合 中国 中国
• Группа United Grinding
• CORMALING INDI Студер
• Шаудт
• Микроса

Tools

• Walter
• Ewag

Additive Manufacturing

• IRPD

• Overview of grinding machines
• External cylindrical grinding machines
• Machines for internal cylindrical grinding
• Software / Options

CNC Universal internal круглошлифовальные станки

Какие задачи по внутрикруглому шлифованию вам необходимо решать? Наши универсальные внутришлифовальные станки предназначены для решения практически любых задач: фланцевых деталей, валов шпинделей, корпусов шпинделей, валов роторов, втулок и многого другого для станков, приводных элементов, аэрокосмической промышленности и инструментального производства.

К машинам

Внутришлифовальные станки с ЧПУ

Компания STUDER предлагает два специализированных внутришлифовальных станка для мелкосерийного и крупносерийного производства. Оба могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями для еще большего повышения производительности. Кстати: внутришлифовальные станки нашего производства могут шлифовать внутренние и внешние цилиндры всего за один зажим.

К машинам

Радиусно-круглошлифовальные станки с ЧПУ

Разные по размеру и сложности, но по сути одинаковые: специалисты по высокоточному внутреннему круглому шлифованию радиусов, сфер, конусов и диаметров. Какая машина подходит для вашего приложения?

К машинам

Контакт

Fritz Studer AG

Thunstrasse 15
3612 Steffisburg
Швейцария

PH: +41 33 439 11 110081 FAX: +41 33 439 11 12

FRITZ: +41 33 439 11 12

FRITZ.