3М642 технические характеристики: Паспорт на заточной станок 3М642 / Заточные станки / Stanok-online.ru

alexxlab | 18.04.1972 | 0 | Разное

Содержание

Заточной станок 3м642 - В помощь хозяину

3М642 станок универсально-заточной


описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе универсального заточного станка 3М642

Производитель универсального заточного станка 3М642 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

  • станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
  • станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение, тем более что в последнее время огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами. Применение алмазных кругов значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы.

По назначению заточные станки делятся на универсальные (для заточки различных видов инструмента) и специальные (для заточки инструмента определенного вида).

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

3М642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3М642 предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Заточный станок 3М642 обладает литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3М642 является модификацией станка 3Д642. В отличие от предшественника, продольные перемещения стола у станка 3М642 осуществляются за счет гидравлического привода продольного перемещения стола, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга

может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

За отдельную плату станок может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы с умеренным климатом — УХЛ4

Класс точности станка – П.

История производства заточных универсальных станков

Станок 3М642 (3М642Е) является предшествующим аналогом станков 3Д642 (3Д642Е).

Станок 3Д642 (3Д642Е) является предшествующим аналогом станков 3Е642Е (3Е642Е).

Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).

Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.

В настоящее время производство «легендарных» моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.

Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.

Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.

3М642 Основные размеры и посадочные места заточного станка

Основные размеры и посадочные места заточного станка 3М642

Общий вид заточного станка 3М642

Фото заточного станка 3М642

Расположение составных частей заточного станка 3М642

Расположение составных частей заточного станка 3М642

Спецификация составных частей заточного станка 3М642

  1. Механизм поперечной подачи — 3М642Е.27.000
  2. Основание стола — 3М642Е.14.000
  3. Стол — 3М642Е.43.000
  4. Шлифовальная бабка — 3М642Е.33.000
  5. Шлифовальная головка — 3М642Е.31.000
    Шлифовальная головка удлиненная — 3М642Е.32.000
  6. Редуктор планетарный — 3М642Е.42.000
  7. Гидроцилиндр — —
  8. Гидростанция — —
  9. Редуктор подъема — 3М642Е.25.000
  10. Станина — 3М642.12.000
  11. Охлаждение — 3М642Е.60.000
  12. Каретка с колонной — 3М642Е.28.000
  13. Механизм подъема — 3М642Е.24.000
  14. Электрооборудование — 3М642.86.000
  15. Кожух — 3М642Е.92.000
  16. Оправка — 3М642Е.91.000
  17. Механизм тонкой подачи — 3М642Е.26.000
  18. Панель управления — 3М642Е.15.000
  • Ограждение — 3М642Е.93.000
  • Пылеотвод — 3М642Е.94.000
  • Комплект принадлежностей — 3М642Е.96.000
  • Комплект приспособлений — 3М642Е.98.000

Расположение органов управления заточным станком 3М642

Расположение органов управления заточным станком 3М642

Перечень органов управления заточного станка 3М642

  1. Пульт управления основной
  2. Маховички быстрой поперечной подачи
  3. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
  4. Кнопка отключения гидроцилиндра стола (для 3М642Е)
  5. Винты зажима поворотного стола
  6. Центральный винт фиксации стола
  7. Винты фиксации кронштейна шлифовальной бабки
  8. Упоры стола
  9. Жесткий упор стола
  10. Маховичок перемещения стола с основного рабочего места
  11. Вытяжная рукоятка переключения скорости движения стола
  12. Пульт управления гидростанции (для 3М642Е)
  13. Замки электрошкафа
  14. Пульт управления дублирующий
  15. Маховички быстрой поперечной подачи
  16. Рукоятка зажима колонны
  17. Маховичок подъема шлифовальной бабки
  18. Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест
  19. Рычаг реверса стола (для 3М642Е)
  20. Маховичок тонкой поперечной подачи
  21. Вводной автомат
  22. Розетка для подключения приспособлений

Кинематическая схема заточного станка 3М642

Кинематическая схема заточного станка 3М642

Схема электрическая принципиальная станка 3М642

Электрическая схема заточного станка 3М642

Схема электрическая принципиальная станка 3М642Е

Электрическая схема заточного станка 3М642Е

Станок заточной универсальный 3М642 (19884)

Магазин и склад находятся по адресу — г.Челябинск, ул.Сормовская, 17, тел. (351) 772-17-17 Режим работы с 8-15 до 17-00, пятница с 8-15 до 15-45, без перерыва, выходные — суббота и воскресенье. Отгрузка товаров заканчивается за полчаса до закрытия.

Стоимость доставки: по тарифам, выбранной покупателем ТК

Отправка оплаченного товара, в течение 1-3 дней после 100% оплаты во все регионы России транспортными компаниями (Деловые линии, ЭкспрессАвто, Луч и др.), кроме Почты России.

Оплата оборудования или инструмента в магазине (ул.Сормовская, 17) только НАЛИЧНЫМИ.

Описание

Производитель универсального заточного станка 3М642 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

Универсальный заточной станок 3М642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Технические данные и характеристики станка 3М642

Наименование параметра

3М642

Класс точности по ГОСТ 8-82

Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм

Высота центров над рабочим столом, мм

Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм

Наибольшее продольное перемещение стола, мм

Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град

Скорость продольного перемещения стола, м/мин

Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм

Цена деления лимба подачи вертикального перемещения, мм

Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм

Цена деления лимба тонкой подачи поперечного перемещения, мм

Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град

Угол поворота бабки в вертикальной плоскости, град

Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин

Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин

Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2

Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП

Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов

Количество электродвигателей на станке

Электродвигатель привода шпинделя, кВт

Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки (привод колонны), кВт

Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин

Электродвигатель гидропривода, кВт/ об/мин

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт

Производительность насоса охлаждения, л/мин

род тока питающей сети

Габарит станка, мм

1715 х 1810 х 1635

Масса станка, кг

Станок был в эксплуатации. В рабочем состоянии. В комплекте со станком магнитная плита (включена в стоимость станка).

C этим товаром покупают:

Круг для точильного станка JET

Станки:

Станок фрезерный «Корвет-85» (10285) (90850)

Пила ленточная HBS-1018W (414473Т)

Станок долбежный «Корвет-91» (10291) (90910)

Станок токарный BD-7 (50000900М)

Станок токарный по дереву «Корвет-75» (10275) (90750)

Станок для шлифования кантов EHVS-80 (708449Т)

Станок для шлифования кантов EHVS-80 (708449М)

Станок сверлильный DM-16/375W (4 02 04 012)

Станок фрезерный JWS-34KX (708502М)

Пила торцовочная JSMS-12L (10000836М)

Пила ленточная MBS-712 (50000430Т)

Станок вертикально-фрезерный JTM-4VS с УЦИ (14371) (50000620Т)

Станок ленточнопильный по металлу «Корвет-422» (20422) (94220)

Пила ленточная JWBS-18Q (708750М, 708750Т)

Станок фрезерный по металлу «Корвет-413» (20413) (94130)

Станок шлифовальный DDS-237 (10000650Т)

Станок универсальный (15915)

Пила ленточная JWBS-14Q (10000855М)

Станок токарный по металлу GHB-1330A (321350Т)

Станок пазовальный настольный JBM-5 (708580М)

Связаться с продавцом

В бесплатном приложении Пульса цен более 9 млн товаров и услуг, возможность быстро найти товар, связаться с поставщиком и оформить заказ.

‘ data-company-id=»4603871″ data-company-name-rest=»ЗАО» data-company-name=»Станкоцентр» data-company-url=»http://www.stanki174.ru/catalog» data-ga-id=»PC4-17124-3″ data-ga-show-form-title=»Форма отправки звонка поставщику на СК» data-params=’‘ data-product-id=»127826113″ data-register-with-sid-ga-id=»ORDERS-1694-5″ data-show-form-ga-id=»ORDERS-1694-11″ data-statistics=»1″ data-submit-form-ga-id=»ORDERS-1694-12″ data-success-ga-id=»ORDERS-1694-13″ data-type=»callback»> Перезвоните мне

© Станкоцентр, 2008—2020 г. Челябинск, ул. Сормовская, 17

Станок универсально-заточный 3М642

Назначение станка по металлу 3М642

Для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали

Технические характеристики станка 3М642

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок универсально-заточный 3М642 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе

КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 3М642 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок универсально-заточный 3М642 составляет:

  • новые станки — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок универсально-заточный 3М642 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок универсально-заточный 3М642 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Станок универсально-заточной 3В642

15 лет назад был демонтирован с завода сельхозоборудования. Всё это время простоял в производственном ангаре без дела. Не подключен. По комплектации только то, что на фотографиях. Во время демонтажа и перевозки были сломаны передние маховики, и рукоятки в разных местах. Шпиндель крутится от руки. Стол двигается и от маховиков и от руки. Частично местами что-то откручено. На направляющих стола в крайних его положениях выработки не увидел вообще. Есть следы контакта, не более. Требуется приложить руки и будет хороший рабочий станок.

Доставка до ТК за отдельную плату. Нужен будет кран-манипулятор.

Все фотографии есть в высоком разрешении. По запросу вышлю на электронку.

Описание с сайта по ссылке stanki-katalog.ru/sprav_3v642.htm

Универсальные заточные станки 3В642, 3Б642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642, 3Б642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточные станки моделей ЗВ642 и ЗБ642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. ЗБ642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. ЗВ642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели ЗБ642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей ЗВ642 и ЗБ642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
для заточки отрезных и прорезных фрез
фрезерных головок
червячных фрез
метчиков
спиральных сверл
зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

универсальная головка
передняя и задняя центровые бабки
делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

Станок универсально-заточный 3М642 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Станок универсально-заточный 3М642 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок универсально-заточный 3М642 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

3Б642 станок универсально-заточной с гидроприводом описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе универсального заточного станка 3Б642

Производитель универсального заточного станка 3Б642 - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас


3Б642 станок универсально-заточный с гидравлическим приводом. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3Б642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3Б642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке 3В642 — только при ручном.

Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б642

Общая компоновка универсально-заточного станка 3Б642 подобна универсально-заточному станку 3А64.

Затачивание и шлифование производятся как при ручном перемещении детали со столом, так и с помощью гидропривода.

Техническая характеристика станка:

  • наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
  • наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
  • размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
  • наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

  • универсальная головка
  • передняя и задняя центровые бабки
  • делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом - УХЛ4;

Класс точности станка – П.


Универсально-заточные станки. Общие сведения

Первые отечественные универсально-заточные станки 3А64, 3Б64 и 3641, разработанные до 1965 года были предназначены для заточки абразивными шлифовальными кругами многолезвийного инструмента (диаметром 3..250 мм) из быстрорежущей и углеродистой инструментальной стали. Станки имели ручное управление и устройство для отсасывания пыли. Наиболее распространенным для заточки мелкого инструмента является станок Ш227, предназначенный для заточки инструмента, применяемого в часовой промышленности. Этот станок не является в полном смысле универсальным, так как не приспособлен для заточки инструмента стержневого типа, устанавливаемого в центрах.

Основным недостатком первых моделей универсально-заточных станков были:

  • небольшая жесткость и точность шпинделя шлифовального круга
  • отсутствие точных подач
  • невозможность установки алмазных кругов на удлинители

Станки моделей 3А64, 3А64М, 3641 могут быть использованы для алмазной заточки инструмента и без применения охлаждающей жидкости, но после обязательной модернизации станков. Для модернизации станков 3А64 и 3А64М используются изготовляемые централизованно шлифовальные головки 3А64-41, выполненные конструктивно по типовому проекту.

И только станок станок 3А64Д, разработанный в 1965 году полность удовлетворял требованиям алмазной заточки.

В 1965 г. Витебское станкостроительное объединение по разработанной СКБ-13 документации закончило освоение гаммы современных универсально-заточных станков и приступило к их серийному производству. Станки обеспечивают заточку всего диапазона размеров применяющегося в промышленности металлорежущего инструмента и полностью соответствуют ГОСТам 8308—62 и 1584—65.

Гамма состоит из шести моделей станков: 3640; 3Б641; 3В641; 3Б642; 3В642; 3Б643. Эти станки полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым к алмазной заточке, и приспособлены, кроме обычных заточных работ, для плоского, круглого наружного, внутреннего (кроме мод. 3640) и фасонного шлифования специально заправленным шлифовальным кругом. Точность поперечных и вертикальных подач, точность вращения шпинделя шлифовального круга и делительных приспособлений, износ механизмов станков новой конструкции значительно выше, чем в станках, выпускаемых ранее.

Все выпускаемые ранее универсально-заточные станки относятся к классу нормальной точности. Все модели новых станков являются повышенной точности (класс точности «П»). Повышенная точность станков достигается специальным конструктивным выполнением узлов и качественным изготовлением. Основные конструктивные особенности новых станков следующие.

Шпиндель шлифовального круга установлен на двух парах прецизионных радиально-упорных шарикоподшипников, предварительный натяг и автоматическая компенсация износа которых обеспечивается цилиндрическими пружинами. Внутренние конические гнезда в шпинделе (кроме шпинделя станка мод. 3640) обеспечивают жесткое и точное крепление шлифовальных кругов на оправке любой желаемой длины. Конструкция шпиндельной группы и крепления шлифовальных кругов допускает реверсирование вращения шпинделя.

Точность, чувствительность и плавность продольных и поперечных подач обеспечивается направляющими качения, с устройствами защиты от пыли. Механизм тонких поперечных подач допускает работу с подачами до 0,0025 мм, а на станке модели 3640 — до 0,001 мм. Механизм толчковой подачи обеспечивает гарантированное перемещение без визуального контроля по лимбу.

Наличие двух скоростей вертикального перемещения шлифовальной головки значительно снижает усилие, необходимое для осуществления медленных подач. Втулка колонны узла вертикального перемещения пришабрена и жестко закреплена винтами к станине, вместо ранее применявшихся регулировочных винтов.

Для удобства выполнения шлифовальных и заточных работ с автоматизированными приспособлениями рукоятка вертикальной подачи расположена на передней стенке станины, помимо второй боковой рукоятки для управления станком с бокового рабочего места. Центровые бабки значительно усилены и снабжены пинолями для сменных центров.

Все гидрофицированные станки имеют распределительные колодки для подсоединения шлангов гидравлических приспособлений.

Широкая универсальность станков обеспечивается большим набором различных съемных приспособлений, часть из которых входит в комплект обязательной поставки, а часть изготовляется по отдельным заказам.

Все станки, кроме модели 3640, пригодны для работы алмазными и абразивными кругами без охлаждения и с охлаждением. Станки мод. 3640, 3В641, 3В642 имеют только ручное управление. Станки мод. 3Б641, 3Б642, 3Б643 снабжены гидроприводом и допускают следующие циклы работы: ручной — при заточке инструмента небольших партий или при специальных работах; механизированный — ручная поперечная подача и деление на зуб, автоматическое продольное перемещение стола; полуавтоматический — ручная поперечная подача, автоматическое продольное перемещение стола и деление.

Автоматическое продольное перемещение стола обеспечивается встроенным гидроцилиндром, автоматическое деление — специальными гидравлическими съемными приспособлениями. Автоматическая поперечная подача на станке 3Б643 обеспечивается встроенным механизмом, на мод. 3Б642 — съемным. Станок мод. 3Б641 механизма автоматической поперечной подачи не имеет.

Ниже кратко рассмотрены кинематическая схема и основные узлы станка мод. 3Б642. Различия в конструкции узлов станков моделей 3Б642, 3В642, 3Б641 и 3В641 незначительны.

Универсально-заточной станок 3В642 (рис. 21) по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642 и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.



3Б642 Габаритные размеры рабочего пространства

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3Б642


3Б642 Общий вид заточного станка

Фото универсального заточного станка 3Б642


Расположение составных частей заточного станка 3Б642

Расположение основных узлов заточного станка 3Б642

Спецификация составных частей заточного станка 3Б642

  • I. Узел 24. Механизм подъема
  • II. Узел П. Приспособления
  • III. Узел 60. Охлаждение
  • IV. Узел 40. Шлифовальная головка
  • V. Узел 30. Суппорт
  • VI. Узел 91. Оправки
  • VII. Узел 31. Планетарный редуктор
  • VIII. Узел 10. Станина
  • IX. Узел 92. Кожухи
  • X. Узел 20. Колонна
  • XI. Узел 80. Электрооборудование
  • ХII. Узел 21. Редуктор

Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)

Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.

Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.

3Б642 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3Б642

3Б642 Перечень органов управления заточным станком

  1. Маховик вертикальной подачи
  2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
  3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
  4. Кнопка "Стоп" электродвигателя шпинделя
  5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
  6. Кнопка "Пуск" электродвигателя шпинделя
  7. Маховичок тонкой поперечной подачи
  8. Винт закрепления стола от поворота
  9. Винт поворота стола
  10. Левый упор стола
  11. Кран охлаждения
  12. Зажимы кожухов шлифовального круга
  13. Правый упор стола
  14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
  15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
  16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
  17. Крышка ниши бака охлаждения
  18. Вводный выключатель (автомат)
  19. Замок крышки электрошкафа
  20. Кнопка "Общий стоп"
  21. Маховики поперечной подачи
  22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
  23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
  25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
  26. Выключатель освещения
  27. Маховичок продольной подачи стола вручную
  28. Гайки закрепления стола от поворота
  29. Рычаг толчковой поперечной подачи
  30. Сигнальная лампа
  31. Реверс шпинделя
  32. Выключатель охлаждения и пылесоса
  33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
  34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений


3Б642 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станка 3Б642

Схема кинематическая заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка представлена на рис. 14. Привод шпинделя шлифовального круга осуществляется от электродвигателя постоянного тока (N = 0,76 кВт, n = 3000 об/мин), установленного на подвешенном к колонне кронштейне и питаемого от привода магнитного усилителя (ПМУ), вследствие чего обеспечивается бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя; вращение через плоскоременную передачу 0120/070 и 095/060 передается шпинделю. Натяжение первого ремня осуществляется натяжным роликом, второго ремня — перемещением кронштейна с электродвигателем ходовым винтом с шагом t = 2.

Поперечное перемещение стола осуществляется с помощью ходового винта с шагом резьбы 2 мм при вращении одного из маховичков. Наличие двух маховичков позволяет удобно обслуживать станок. Тонкая рабочая подача производится одним боковым маховичком через червячную пару 5—50, которая шариковой муфтой присоединяется к ходовому винту. На валу одного из червяков z = 5 установлен храповик механизма толчковой подачи.

Продольное перемещение стола осуществляется вручную или гидроприводом. Две рукоятки с шестернями z=14, сцепляющимися с рейкой стола, позволяют перемещать стол с боковых рабочих мест. Перемещение стола с переднего рабочего места производится планетарным механизмом, передаточное отношение которого равно 1:10. Автоматическое перемещение стола происходит после включения реечной шестерни z = 20, установленной на одном валу с шестерней z=12, сцепленной с плунжер-рейкой гидроцилиндра и приводимой ею во вращение. Во время включения шестерни z = 20 двухплечий рычаг выводит из зацепления шестерню z=14 планетарного механизма с рейкой стола, тем самым предупреждая поломку подвижных частей. Вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляется одним из маховичков через червячную передачу 2 = 2, 2 = 56 (быстрая подача), при сцепленной кулачковой муфте с муфтой шестерни z = 20 или при расцепленной кулачковой муфте дополнительно через планетарный механизм (медленная подача).


Конструкция основных узлов универсально-заточного станка 3Б642

Станина

Направляющие станины заточного станка 3Б642

Направляющие станины заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Станина станка отличается от станин ранее рассмотренных станков только формой V-образной направляющей 2 (рис. 15), более надежно удерживающей смазку, защитного устройства от пыли и охлаждающей жидкости. К торцам каждой направляющей через уплотняющую прокладку прикреплены планки 6 с установленными между ними войлочными прокладками. Планки 6 ограничивают перемещение сепараторов с роликами за пределы направляющей и удерживают в полости направляющих смазку, а войлочные прокладки счищают с направляющих салазок осевшую на них пыль.

Колонна

Выбор зазоров в механизме вертикального перемещения станка 3Б642

Выбор зазоров в механизме вертикального перемещения заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Колонна, несущая шлифовальную головку, фиксируется от поворота пальцем, входящим косым срезом в паз гильзы. Гильза от вертикального перемещения удерживается сухарями тангенциального зажима. Перемещение гильзы 9 (рис. 16) осуществляется механизмом подъема с помощью рейки 5, которая одновременно служит шпонкой, препятствующей повороту гильзы в горловине 7. Зазор в шпоночном соединении регулируется подшлифовкой компенсатора 2, т. е. опусканием клинового сухаря 1. От бокового (кругового) смещения во время вращения шестерни 10 рейка 3 удерживается роликом 5, установленным на эксцентриковой оси 4, которая удерживается регулировочным винтом 6 через пружинящий рычаг 5.

Горловина устанавливается и крепится на верхней стенке станины жестко без регулировочных винтов.

Механизм подъема шлифовальной головки

Механизм подъема шлифовальной головки станка 3Б642

Механизм подъема шлифовальной головки заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм подъема (рис. 17) служит для вертикального перемещения шлифовальной головки с переднего и бокового рабочего места. Основное отличие от механизма подъема ранее выпускаемых станков заключается в быстром установочном и медленном рабочем вертикальном перемещении с обоих рабочих мест с помощью встроенных планетарного и червячного редукторов.

Реечная шестерня 5 сцепляется с рейкой, закрепленной на гильзе колонны 18, и приводится во вращение от червячного редуктора 6. Вращение червяка 7 осуществляется одним из маховичков 4, снабженных лимбами.

Для медленного вертикального перемещения вал 3 должен быть выдвинут с помощью кнопки 10 или рукоятки 17, которая рычагом 16 отводит втулку 12, жестко сидящую на валу 3. Валом 3 шестерни 14 вводятся в зацепление с шестерней, жестко сидящей на корпусе 13. При этом одновременно расцепляется кулачковая муфта 8. С переднего рабочего места вращение червяку 7 передается от маховичка 4 через планетарный механизм и шестерню 15, жестко установленную на валу червяка 7. С бокового рабочего места вращение от маховичка 4 передается коническими шестернями 9 на вал 3.

Для быстрого вертикального перемещения при помощи кнопки 10 (рычага 17) полумуфту 8 вводят в зацепление с полумуфтой шестерни 15, при этом шестерни 14 выходят из зацепления с шестерней 13. В этом случае вал червяка 7 вращается непосредственно при помощи маховичка 4 с переднего рабочего места или через пару конических шестерен — с бокового рабочего места.

При демонтаже механизма подъема первоначально снимаются: маховичок с кнопкой 10 с переднего рабочего места, фланец 11, рычаг 16 через окно, закрытое крышкой 2; стержень с рукояткой 17 и маховичок с валом с бокового рабочего места. Весь механизм вынимается из станины совместно с плитой 1, в которой предусмотрены закрытые пробками отверстия для рымболтов.



Суппорт

Суппорт заточного станка 3Б642

Суппорт рабочего стола заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт заточного станка 3Б642

Суппорт рабочего стола заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт (рис. 18) является основным узлом станка, обеспечивающим установку, ориентирование и перемещение затачиваемого инструмента относительно рабочей поверхности шлифовального круга.

Нижние салазки 1 перемещаются в поперечном направлении по станине по направляющим качения с помощью ходового винта 21, установленного на шарикоподшипниках. На переднем конце винта смонтирован механизм ручного перемещения с механизмом толчковой подачи 5, который допускает подачу маховичком 30 или рычагом 9. Один поворот рычага обеспечивает поворот на один зуб храпового колеса 29, установленного жестко на стержне червяка 27 и связанного с винтовой шестерней ходового винта. Рычаг жестко установлен на одной оси с рычагом 33, несущим собачку 32, и качается в пределах, ограниченных регулировочными винтами 31. Под действием пружин, при отпущенном рычаге 9 рычаг 33 постоянно удерживает собачку 32 в выведенном из зацепления с храповиком положении, чем обеспечивает свободное реверсирование храповика и, следовательно, возможность ручной поперечной подачи, маховичком 30. Втулка 28 червяка 27 выполнена эксцентричной для возможности выбора люфта в зацеплении.

Механизм толчковой подачи используется при доводочных работах алмазными кругами, круглом чистовом шлифовании и других работах, требующих точных подач для достижения заданного размера детали или качества поверхности инструмента. На заднем конце выступа нижних салазок 1 установлен съемный механизм ручного перемещения с маховичком тонкой подачи, который по конструкции одинаков с описанным выше и отличается только отсутствием рычага толчковой подачи.

Механизм, смонтированный на отдельном валу 19, посредством шлицевой втулки 20 соединен с ходовым винтом 21. Вместо указанного механизма может быть установлен механизм автоматической поперечной подачи П48 с гидроприводом (см. табл. 3 приложения).

Гайка 59 ходового винта 21 установлена в корпусе 58, который торцовой плоскостью упирается в стенку жестко закрепленного на станине кронштейна 61 и тем самым препятствует сдвигу стола при работе торцом круга. Корпус 58 свободно входит в паз кронштейна 61 и после окончательной установки ходового винта через окно, закрытое крышкой 57, фиксируется винтами 55, которые через клинья 66 и 67 прижимают корпус к стенке кронштейна 61 и удерживают в зафиксированном положении. От кругового поворота корпус удерживается штифтом 60, входящим в паз кронштейна 61. Осевой люфт в резьбовом соединении выбирается при помощи пружины 65, отжимающей вспомогательную гайку 64, которая удерживается от проворачивания стопорными штифтами.

При разборке узла, салазки свободно поднимаются вверх после того, как будут вывернуты винты 55 и вынуты клинья 66. Если необходимо вывернуть ходовой винт, сохранив уже установившийся натяг пружины 65, следует предварительно затянуть стопорный винт 63, следя за тем, чтобы излишнее усилие затяжки винта 63 не заклинило по резьбе гайку на ходовом винте.

Смазка ходового винта — капельная через фитиль 62, подающий масло из ванны в корпусе 58 на резьбу ходового винта. Масло заливают через отверстие в крышке 57.

Стол 18 выполнен с литым круговым корытом 45 для сбора и отвода охлаждающей жидкости. Винт поворота стола находится на левом конце салазок для удобства работы. Шкала 13 и закрепленный на конце стола указатель 17 служат для отсчета угла поворота стола. Стол дополнительно крепится прихватом 16 и винтом 15. Это обеспечивает жесткую систему стол — салазки, особенно необходимую при работе алмазными кругами.

Верхние салазки перемещаются по нижним 1 на направляющих качения, состоящих из набранных в сепараторы цилиндрических роликов. От бокового смещения стол удерживается V-образной направляющей 43, от подъема — двумя роликами 34, установленными на подпружиненных стойках 36. Ролики опираются на выступ рейки 35 продольного хода стола. Регулирование силы прижима верхних салазок к направляющим для обеспечения легкости продольного перемещения стола при ручных работах или, наоборот, для повышения устойчивости стола при больших опрокидывающих силах производится винтами 37 Возможность поджима стола роликами 34 используется при заточке косозубого инструмента в приспособлении П28 или П52 для заточки по спирали или при черновом затачивании крупногабаритного инструмента, например фрезерных головок диаметром 300—400 мм.

Как и в станках старых конструкций, упоры стола двусторонние и позволяют работать «до мягкого» или «до жесткого» упора. Конструкция жестких упоров позволяет установить и отрегулировать необходимую величину продольного хода стола с точностью до 0,05 мм. Тонкая регулировка упоров используется также при обработке торцов (например, при шлифовании уступов на ступенчатых деталях или инструменте) для подачи на глубину резания и контролирования величины сошлифованного слоя.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется рукоятками 2 или 14 с боковых рабочих мест или планетарным механизмом 6 с переднего рабочего места.

Вал 39 с жестко закрепленными на нем рукояткой 2 и шестерней 38 можно перемещать в осевом направлении, сцепляя или расцепляя шестерню 38 с рейкой 35, закрепленной на выступе верхних салазок. Втулка 42 выполнена эксцентричной для регулирования зацепления шестерни 38 с рейкой. Чтобы при случайном нажатии на рукоятку 2 (или 14) при гидравлическом перемещении стола шестерня 38 не могла быть введена в зацепление с рейкой 35, вал 39 в отведенном положении удерживается подпружиненным фиксатором 41. При необходимости работы рукояткой 2 фиксатор оттягивают за кнопку 40 и поворачивают на четверть оборота. В этом положении выступ кнопки 40 входит в паз гайки, удерживая фиксатор от попадания в проточку вала 39.

Планетарный механизм 6 включается также осевым перемещением реечной шестерни 4, входящей в зацепление с рейкой 35. Рычаг 5 позволяет включить только одну из реечных шестерен: планетарного механизма 4 или гидроцилиндра 52. Одновременное зацепление с рейкой 35 указанных шестерен, а следовательно, и поломка планетарного механизма во время включения гидропривода невозможны. Шкала на корпусе планетарного механизма позволяет отсчитывать с точностью до 0,1 мм величину продольного перемещения стола при различных шлифовальных работах.

Включение гидравлического перемещения стола осуществляется кнопкой 48; шестерня 52 вводится в зацепление с рейкой и одновременно серьгой 51 поворачивается рычаг 5, отводящий реечную шестерню планетарного механизма. Подпружиненный шарик 47 заскакивает в проточку оси 50 и удерживает шестерню 52 от самопроизвольного выхода из зацепления. Шестерня 52 установлена на валу-шестерне 55, сцепленной с поршень-рейкой 54 гидроцилиндра, и вследствие большого числа зубьев вала-шестерни увеличивает ход стола по отношению к ходу поршня-рейки. Для переключения рычага реверса 7 стола на упорах стола закреплены отбрасывающиеся планки, которые при ручных работах на станке удерживаются в приподнятом положении винтами.

Продольный ход стола ограничен винтами 24, которые упираются при крайних его положениях в планки, привернутые к торцам салазок 1. Сползание роликов с направляющих ограничивается планками с защемленными между ними войлочными прокладками 25, которые одновременно служат для очистки осевшей пыли с направляющих верхних салазок. Внутренняя полость салазок 1 (и в первую очередь направляющие качения) с обоих концов стола защищена от попадания пыли чехлами 22, подвешенными проволочными зацепами 23 на полированные стержни 26, прикрепленных к верхним салазкам. С боковых сторон направляющие защищены лабиринтами, образованными прикрепленными планками 44 и 46 и выступами салазок.

Гидропанель

Гидропанель с подпанельной плитой помещена между выступами нижних салазок 1 и закрыта кожухом 49. Кожух в нижней части имеет отбортовку для сбора утечек масла.

Гидропанель, управляющая циклом работы станка, посредством труб 5 связана с баком. Краном 10 осуществляется подача масла из гидропанели к автоматическим приспособлениям или к механизму автоматической поперечной подачи, подключенным к распределительной колодке, в которую встроен: кран 10.

Верхние 11 и нижние 1 салазки на задних боковых стенках имеют по два литых корыта 12, служащих для отвода стекающей со стола жидкости. Чтобы жидкость не затекала на переднюю часть салазок, верхняя стенка выполнена наклонной.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка заточного станка 3Б642

Шлифовальная головка заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Шлифовальная головка (рис. 19) значительно отличается по точности и жесткости от головки станка 3А64. В корпусе 5 на двух парах радиально-упорных подшипников вращается шпиндель 2. Подшипники посажены в стаканы 3 и 9, удерживаемые от осевого перемещения перемычкой 4, которая располагается внизу между ветвями приводного ремня. Шпиндель выполнен двусторонним, с двумя конусными гнездами для установки сменных оправок с шлифовальными кругами. Оправки затягиваются в гнездо шпинделя и выталкиваются из шпинделя гайкой 1. Для предотвращения отворачивания при реверсе гайка 1 фиксируется винтом 8. Во время затягивания гайки 1 шпиндель удерживается от поворота фиксатором 12, конец которого попадает в один из пазов кольца 6, жестко установленного на шпинделе.

Корпус 5 по всей длине имеет односторонний разрез, допускающий разжим его винтами 13, и шпиндель вместе со стаканами может быть легко вынут из корпуса при смене ремня. Чтобы не нарушить геометрической точности стаканов шпинделя при затяжке болтов 11, в продольный разрез корпуса положена шлифованная стальная пластина 14, благодаря которой после затяжки болтов 11 постоянно обеспечивается напряженная посадка стаканов в корпусе.

Для удобства надевания ремня на шпиндель и наблюдения за работой шпинделя в корпусе шлифовальной головки имеется окно, закрытое крышкой 10.

Привод шлифовального круга осуществляется плоским бесконечным ремнем (желательно из синтетических материалов), который вызывает значительно меньшие вибрации по сравнению с клиновым. Для быстрого определения требуемого числа оборотов шпинделя по выбранному диаметру шлифовального круга и оптимальной окружной скорости имеется номограмма, которая закреплена на крышке 10.

Шлифовальная головка жестко закреплена на колонне 18 и поворачивается (вместе с колонной) вокруг ее вертикальной оси рукояткой 16. Фиксация осуществляется гайкой /5, при этом палец 17 притягивает торец колонны 18 к торцу гильзы 19.

Главным условием качественной заточки на станке является точность вращения шлифовального шпинделя, т. е. — рабочей поверхности шлифовального круга. Осевое биение круга на оправке, с помощью которой он устанавливается на станке, биение посадочной поверхности шпинделя для универсально-заточных станков, работающих, в основном, торцом чашечного круга, не должны превышать 0,003—0,005 мм, радиальное — 0,004— 0,006 мм. Указанная точность вращения шпинделя на шарикоподшипниках и сохранение ее в течение длительного времени обеспечивается выполнением специальных технических условий на изготовление и сборку узла шпинделя.

Для устранения возможной деформации колец подшипников при сборке узла, нарушения тем самым геометрической точности беговых дорожек на них, и создания наиболее благоприятных условий работы узла посадочные шейки шпинделя и отверстия в стаканах шлифуют по фактическим размерам подшипников. Этим обеспечивают характер сопряжений по внутренней поверхности диаметра подшипника по переходной посадке от зазора 0,002 мм до натяга 0,002 мм и по наружной поверхности диаметра подшипника по посадке с гарантированным зазором от 0,004 мм до 0,010 мм.

Если при установке подшипников участки максимального радиального биения внутренних колец подшипников располагать диаметрально противоположно участкам максимального биения шейки шпинделя, можно снизить радиальное биение собранного шпинделя до минимума.

Для обеспечения постоянного выбора зазора при износе беговых дорожек подшипники (см. рис. 19) устанавливаются широкими торцами наружных колец внутрь стаканов и разжимаются в осевом направлении спиральными пружинами 7 с силой около 56 кГ. В каждой опоре установлено по два радиально-упорных шарикоподшипника класса точности С. Допускается установка подшипников класса точности А или АС с особо тщательным подбором и комплектованием их по размерам и биению. Между внутренними и наружными кольцами подшипников установлены распорные кольца разной ширины. Ширина каждого распорного кольца устанавливается в строгом соответствии с величиной относительных смещений колец каждого подшипника под нагрузкой и экспериментально установленными" линейными размерами предварительного натяга. Это позволяет установить шпиндель точно и жестко, компенсировать до некоторой степени неточность изготовления подшипников по ширине колец и углу контакта. Величина внутреннего распорного кольца Нв принимается фактической и измеряется с точностью да 0,002 мм. Высота наружного кольца Нн определяется по формуле:

Нн = Нв ± а,

где а — разность расстояний между наружными и внутренними кольцами подшипников в нагруженном состоянии силой Р = 8 кГ.

Измеряют в трех местах по окружности с точностью до 0,003 мм и для подсчета размера а принимают среднюю арифметическую величину трех измерений.

Для длительного сохранения первоначальной точности подшипников имеет большое значение сбалансированность вращающихся частей. Для этого все свободные поверхности вращающихся деталей необходимо изготовлять с радиальным биением не более 0,001—0,02 мм. Подшипники шпинделя во время эксплуатации регулирования не требуют, так как постоянный осевой натяг шарикоподшипников осуществляется пружинами 7, а износ компенсируется автоматически.

При капитальном ремонте шпиндельного узла необходима выполнить при сборке следующие условия: а) обеспечить точную подгонку деталей и подшипников, рассмотренную выше; б) длина планки 4 должна быть достаточной для обеспечения зазора в лабиринтах крышек; в) обеспечить зазор 1—1,5 мм при сборке между кольцом 6 и торцом шпинделя; г) после того как планка 4 будет подогнана по длине и закреплена винтами на стаканах, кольцо 6 устанавливается в рабочее положение и стопорится винтами, а пластинка удаляется. Этим обеспечивается зазор между деталями 9 и 6.

Кожухи шлифовальных кругов изготовляются и поставляются со станком. Кожух (рис. 20) обеспечивает возможность открыть различные участки торца круга при работе торцом чашечного круга. Кожух 1 может быть закрыт с торца крышкой 7, которая крепится винтами 8. Внутренний подвижный щиток 9 может перемещаться вокруг оси круга, дополнительно закрывать участки круга и отражать брызги. В нужном положении щиток 9 крепится гайкой 5.

Состоящая из двух щечек серьга 4 стягивает два стержня 2 и 5, перемещается по ним в удобное положение и совместно с планкой 6 образует систему, обеспечивающую подвижность кожуха и возможность его быстрой и удобной установки в требуемом положении.

Для работы периферией круга при плоском или круглом шлифовании используются специальные кожухи.


3Б642 Установочный чертеж станка

Установочный чертеж станка 3Б642



Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России



3Б642 станок заточной универсальный. Видеоролик.



Технические данные и характеристики станка 3Б642

Наименование параметра3В6423Б642
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм630 х 250630 х 250
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм550550
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в горизонтальной плоскости, мм70..30070..300
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в вертикальной плоскости, мм65..18565..185
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм900 х 140900 х 140
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм450/ 230450/ 230
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм0,1/ 0,010,1/ 0,01
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачи, мм0,00250,0025
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град9090
Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин-0,2..8
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм250250
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм0,0050,005
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град350350
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин2240, 3150, 4500, 63001300..6500 б/с
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2Морзе 3Морзе 3
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм200200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов, мм150150
Универсальная головка
Размер внутренних конусов шпинделейМорзе 5Морзе 5
Угол поворота в горизонтальной и вертикальной областях, град360360
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке45
Электродвигатель привода шпинделя шлифовальных кругов, кВт1,5/ 1,12,5
Электродвигатель привода изделия, кВт0,250,25
Электродвигатель гидропривода, кВт-
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,1250,125
Электродвигатель пылесоса, кВт0,1250,125
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт1,795
род тока питающей сети50Гц, 380/220 В50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм2050 х 1820 х 15502050 х 1820 х 1550
Масса станка, кг12501280

    Список литературы:

  1. Универсально-заточный станок 3В642. Руководство к станку, 1967

  2. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  3. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
  4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  6. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
  7. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
  8. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Станок заточной универсальный, majevica 40 LN цена 160 000 руб

Описание

Предлагаем заточной станок Югославский 40LN (универсальный), завод Majevica, год выпуска: 1991, с комплектом приспособлений (устройство для заточки сверл, делительные диски, державки, устройства правки и шлифовки, цанги и пр.), в очень хорошем состоянии. Диаметр детали - 100 мм, длина детали - 550 мм, длина заточки детали - 425 мм, размер стола - 800*112 мм, габариты станка - 1400*1300*1650 мм, масса станка - 720 кг. Аналогичные станки: 3М642, 3М642Е, 3М642Е-1,3А64Д, ЗД641Е, 3Е642, 3E642E, 3Д642Е, 3В641, 3В642. Локация: Челябинск.


Связаться с продавцом

Наименование параметров Величины Ед.изм.
Максимальный диаметр обрабатываемой детали 200 мм
Максимальная длина изделия 550 мм
Наибольшая длина заточки изделия 425 мм
Размеры рабочей поверхности стола (ДхШ) 800х112 мм
Габариты станка, без приставного оборудования (ДхШхВ) 1400х1300х1650 мм
Масса станка, без приставного оборудования 720 кг

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

по договоренности

Связаться с продавцом

Станок универсально заточной 3в642 технические характеристики


Сведения о производителе универсального заточного станка 3В642

Производитель универсального заточного станка 3В642 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

  • 3А64
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
  • 3А64М
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
  • 3А64Д
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 600
  • 3А662
    — станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 200 х 280
  • 3Б642
    — станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
  • 3В642
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 630
  • 3Д641Е
    станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 200 х 400
  • 3Д642Е
    — станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
  • 3Д692
    — станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 275..1430
  • 3Е642
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 630
  • 3Е642Е
    — станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 500
  • 3Е692
    — станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 250..1430
  • 3М642
    — станок заточной универсальный Ø 250 х 500
  • 3662
    — станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 125 х 200
  • ВЗ-318, ВЗ-318Е
    — станок заточной универсальный Ø 200 х 500
  • ВЗ-818, ВЗ-818Е
    — станок заточной универсальный Ø 200 х 500
  • ВЗ-319
    — станок заточной универсальный настольный Ø 100 х 200
  • БДС-4
    — cтанок комбинированный по дереву
  • БДС-5
    — cтанок комбинированный по дереву

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

  • станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
  • станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на

  • универсальные (для заточки различных видов инструмента)
  • специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.


3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642

и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

  • наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
  • наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
  • размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
  • наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

  • универсальная головка
  • передняя и задняя центровые бабки
  • делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П.

Паспорт станка 3Е642. Универсально-заточной.

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсально-заточной 3Е642» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсально-заточного станка 3Е642.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие сведения о станке Основные технические данные и характеристики

  • Техническая характеристика станка
  • Основные данные

Комплект поставки Техника безопастности

  • Требования безопастности при транспортировании и установке станка
  • Требования безопастности при работе на станке

Состав станка Устройство, работа станка и его составных частей

  • Принцип работы станка
  • Общая компоновка станка
  • Схема кинематическая принципиальная
  • Описание конструкции отдельных составных частей станка

Система смазки Порядок установки

  • Распаковка и транспортирование станка
  • Расконсервация станка
  • Монтаж
  • Подготовка к первоначальному пуску
  • Первоначальный пуск

Порядок работы

  • Настройка частоты вращения шлифовального круга
  • Установка шлифовального круга
  • Установка кожуха шлифовального круга
  • Регулировка осевого зазора в подшипниковых узлах шлифовальной головки
  • Поворот шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости
  • Поворот шлифовальной бабки в вертикальной плоскости
  • Поворот кронштейна с электродвигателем и переустановка шлифовальной головки
  • Вертикальное перемещение шлифовальной бабки
  • Поперечное перемещение шлифовальной бабки
  • Продольное перемещение стола
  • Многопроходная заточка
  • Заточка многолезвийного инструмента по задней поверхности
  • Заточка цилиндрических фрез
  • Заточка хвостовых или насадных торцевых фрез
  • Заточка разверток
  • Заточка фасонных затылованных фрез с винтовыми стружечными канавками

Возможные неисправности и методы их устранения Особенности разборки и сборки при ремонте Свидетельство о приемке

  • Результаты испытаний

Сведения о консервации и упаковке

  • Свидетельство о консервации
  • Свидетельство об упаковке

Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту

  • Регулирование ременной предачи привода шлифовальной головки
  • Рекомендации по выбору режимов резания

Скачать паспорт универсально-заточного станка 3Е642 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Спецификация составных частей заточного станка 3В642

  • I. Узел 24. Механизм подъема
  • II. Узел П. Приспособления
  • III. Узел 60. Охлаждение
  • IV. Узел 40. Шлифовальная головка
  • V. Узел 30. Суппорт
  • VI. Узел 91. Оправки
  • VII. Узел 31. Планетарный редуктор
  • VIII. Узел 10. Станина
  • IX. Узел 92. Кожухи
  • X. Узел 20. Колонна
  • XI. Узел 80. Электрооборудование
  • ХII. Узел 21. Редуктор

Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)

Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.

Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.

Модель, проверенная временем

специализируется на производстве заточного оборудования с 1940 года. За это время было выпущено множество моделей различных станков, и среди них особое место занимает универсально-заточный станок 3В642.

Как следует из паспорта универсально-заточного станка 3В642, данный агрегат относится к группе станков, предназначенных для абразивной заточки различного инструмента, а также для его доводки с использованием шлифовальных кругов различных форм и конфигураций.

Универсально-заточный станок 3В642 с неизменными техническими характеристиками производился заводом с восьмидесятых годов прошлого века. Данное оборудование комплектовалось паспортами и поставлялось на механические заводы, в ремонтные и слесарные мастерские, предприятия оборонного комплекса.

Паспорт агрегата содержит исчерпывающие данные о технических характеристиках универсально-заточного станка 3В642.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) универсально-заточного станка 2В642

Мощность электродвигателя главного привода составляет 1,4 кВт. Вкупе с механизмом главного привода, двигатель обеспечивает вращение шпинделя и шлифовального круга диаметром до 200 мм.

Согласно паспорту, число оборотов заточного круга имеет ступенчатую регулировку и, в зависимости от выполняемой задачи, может составлять 2240, 3150, 4500 либо 6300 об/мин.

Вертикальное перемещение бабки производится в пределах 250 мм, а наибольшее продольное перемещение стола составляет 450 мм, при этом поперечное перемещение достигает 230 мм, согласно паспорту.

Электрическая схема станка 2В642

Приведенные технические характеристики станка делают его поистине универсальным агрегатом, по сей день востребованным на производстве и в ремонтных мастерских.

Универсально-заточный станок 3В642 с блеском справляется с такими операциями как заточка зенковок, разверток, сверл, резцов, торцовых и двухсторонних фрез, а также метчиков. Под силу станку и плоское шлифование, как наружных, так и внутренних поверхностей деталей.

При работе на станке могут использоваться различные шлифовальные круги, которые отвечают требованиям. Это могут быть алмазные, карбидные или обычные круги – в зависимости от характеристик и твердости обрабатываемых деталей.

3В642 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3В642

3В642 Перечень органов управления заточным станком

  1. Маховик вертикальной подачи
  2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
  3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
  4. Кнопка «Стоп» электродвигателя шпинделя
  5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
  6. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
  7. Маховичок тонкой поперечной подачи
  8. Винт закрепления стола от поворота
  9. Винт поворота стола
  10. Левый упор стола
  11. Кран охлаждения
  12. Зажимы кожухов шлифовального круга
  13. Правый упор стола
  14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
  15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
  16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
  17. Крышка ниши бака охлаждения
  18. Вводный выключатель (автомат)
  19. Замок крышки электрошкафа
  20. Кнопка «Общий стоп»
  21. Маховики поперечной подачи
  22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
  23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
  25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
  26. Выключатель освещения
  27. Маховичок продольной подачи стола вручную
  28. Гайки закрепления стола от поворота
  29. Рычаг толчковой поперечной подачи
  30. Сигнальная лампа
  31. Реверс шпинделя
  32. Выключатель охлаждения и пылесоса
  33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
  34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений

3В642 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станка 3В642

Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.

Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.

Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13. От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).

Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.

Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Приспособления станка значительно расширяют область использования станка. К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

Технические характеристики станка 3Д642Е

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒
Наименование параметра3Е642Е
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм630 х 250
Высота центров над рабочим столом, мм
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм900 х 140
Наибольшее продольное перемещение стола, мм
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град±45
Скорость продольного перемещения стола, м/мин0,2 … 12
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения, мм0,005
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм
Цена деления лимба тонкой подачи поперечного перемещения, мм0,001
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град
Угол поворота бабки в вертикальной плоскости, град
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин2200…6400
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин2200,3200, 4400,6400
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2Морзе 4
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода шпинделя, кВт2,2
Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки (привод колонны), кВт0,18
Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин0,25/ 1500
Электродвигатель гидропривода, кВт/ об/мин1,1/ 1000
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,12
Производительность насоса охлаждения, л/мин
род тока питающей сети50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм1745 х 1940 х 1550
Масса станка, кг

Назначение, внешний вид, органы управления,

Характеристики ТВС 16К20.

Универсальные токарновинторезные станки предназначены для обтачивания наружных и внутренних поверхностей вращения, обработки торцевых, конических и фасонных поверхностей, сверления, развертывания и нарезания различных типов резьб.

Техническая характеристика станка:

1. наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта – 200

2. мм, над станиной – 400 мм.

3. наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 50 мм.

4. пределы числа оборотов шпинделя – 12,5…1600 об/мин.

5. диаметр отверстия в шпинделе – 52 мм.

Станок состоит из следующих узлов: передней (шпиндельной) бабки, суппорта, задней бабки, фартука, станины, коробки подач.

Станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами отлита из чугуна и предназначена для монтажа на ней всех узлов станка. Имеет две призматические направляющие для передвижения по ним каретки и задней бабки. Коробка скоростей предназначена для закрепления в ней детали или заготовки и придания им определенного числа оборотов.

Движение к коробке скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу. Необходимое число оборотов устанавливается при помощи двух рукояток. Всего станок имеет 22 различные скорости вращения шпинделя.

Коробка подач предназначена для монтажа в ней механизма подач, который служит для изменения величины подач в продольном и поперечном направлениях, а также для настройки станка при нарезке различных типов резьб.

Суппорт предназначен для превращения вращательного движения ходового винта в поступательное перемещение резца в продольном и поперечном направлениях.

Задняя бабка предназначена для поддержания второго конца нежесткой детали и крепления сверла, развертки, зенкера при изготовлении отверстий. При поддержании детали в ней крепится задний центр. Перемещение задней бабки производится по станине вручную и механически.

Резцедержатель предназначен для закрепления в нем резцов. Резцы крепятся при помощи винтов, минимальное число которых должно быть не менее двух

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

⇐ Предыдущая4Следующая ⇒


Универсально-заточный станок 3Е642Е|Заточные станки от производителя

Один из основных этапов изготовления большинства деталей - обработка металлов резанием. Для выполнения таких операций применяются различные режущие инструменты, остроту режущей кромки которых нужно постоянно поддерживать. Для решения этой задачи подходят универсальные заточные станки, предлагаемые нашим предприятием.

Универсальный заточный станок 3Е642Е разработан на базе модели 3Е642 и дополнительно оборудован гидравлическим приводом продольного перемещения стола. При помощи большого разнообразия дополнительных приспособлений на станке можно осуществлять заточку практически любого режущего инструмента, выполнять заточку по копиру, заточку по спирали и радиусу, а также выполнять круглое и плоское шлифование.

Станок выполнен на базе чугунной литой станины, что позволяет повысить точность обработки за счет снижения колебаний. Поворотный стол закреплен на основании при помощи роликовых направляющих и может передвигаться в продольном направлении при помощи маховика или от гидроцилиндра.

Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест. Колонна с шлифовальной бабкой имеет возможность поворота на 360° в горизонтальной плоскости, на 20° против часовой стрелки и на 40° по часовой стрелке в вертикальной плоскости, а также оснащена механизмом подъема. Подъем может выполняться вручную или при помощи электродвигателя.

В комплект поставки входит набор оправок для закрепления шлифовальных кругов диаметром от 63 до 150 мм разных профилей с диаметром посадочных отверстий от 20 до 32 мм и набор кожухов для кругов диаметром 100, 125 и 150 мм. Станок оборудован пылеотводом и может быть оснащен системой подачи СОЖ с производительностью 10 л/мин.

Видео универсально-заточный станок 3Е642Е