3В642 паспорт станка: 3Б642 станок универсально-заточной с гидроприводом описание, характеристики, схемы

alexxlab | 29.09.1975 | 0 | Разное

Содержание

3Б642 станок универсально-заточной с гидроприводом описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе универсального заточного станка 3Б642

Производитель универсального заточного станка 3Б642 - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас


3Б642 станок универсально-заточный с гидравлическим приводом. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3Б642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3Б642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке 3В642 — только при ручном.

Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б642

Общая компоновка универсально-заточного станка 3Б642 подобна универсально-заточному станку 3А64.

Затачивание и шлифование производятся как при ручном перемещении детали со столом, так и с помощью гидропривода.

Техническая характеристика станка:

  • наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
  • наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
  • размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
  • наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

  • универсальная головка
  • передняя и задняя центровые бабки
  • делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом - УХЛ4;

Класс точности станка – П.


Универсально-заточные станки. Общие сведения

Первые отечественные универсально-заточные станки 3А64, 3Б64 и 3641, разработанные до 1965 года были предназначены для заточки абразивными шлифовальными кругами многолезвийного инструмента (диаметром 3..250 мм) из быстрорежущей и углеродистой инструментальной стали. Станки имели ручное управление и устройство для отсасывания пыли. Наиболее распространенным для заточки мелкого инструмента является станок Ш227, предназначенный для заточки инструмента, применяемого в часовой промышленности. Этот станок не является в полном смысле универсальным, так как не приспособлен для заточки инструмента стержневого типа, устанавливаемого в центрах.

Основным недостатком первых моделей универсально-заточных станков были:

  • небольшая жесткость и точность шпинделя шлифовального круга
  • отсутствие точных подач
  • невозможность установки алмазных кругов на удлинители

Станки моделей 3А64, 3А64М, 3641 могут быть использованы для алмазной заточки инструмента и без применения охлаждающей жидкости, но после обязательной модернизации станков. Для модернизации станков 3А64 и 3А64М используются изготовляемые централизованно шлифовальные головки 3А64-41, выполненные конструктивно по типовому проекту.

И только станок станок 3А64Д, разработанный в 1965 году полность удовлетворял требованиям алмазной заточки.

В 1965 г. Витебское станкостроительное объединение по разработанной СКБ-13 документации закончило освоение гаммы современных универсально-заточных станков и приступило к их серийному производству. Станки обеспечивают заточку всего диапазона размеров применяющегося в промышленности металлорежущего инструмента и полностью соответствуют ГОСТам 8308—62 и 1584—65.

Гамма состоит из шести моделей станков: 3640; 3Б641; 3В641; 3Б642; 3В642; 3Б643. Эти станки полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым к алмазной заточке, и приспособлены, кроме обычных заточных работ, для плоского, круглого наружного, внутреннего (кроме мод. 3640) и фасонного шлифования специально заправленным шлифовальным кругом. Точность поперечных и вертикальных подач, точность вращения шпинделя шлифовального круга и делительных приспособлений, износ механизмов станков новой конструкции значительно выше, чем в станках, выпускаемых ранее.

Все выпускаемые ранее универсально-заточные станки относятся к классу нормальной точности. Все модели новых станков являются повышенной точности (класс точности «П»). Повышенная точность станков достигается специальным конструктивным выполнением узлов и качественным изготовлением. Основные конструктивные особенности новых станков следующие.

Шпиндель шлифовального круга установлен на двух парах прецизионных радиально-упорных шарикоподшипников, предварительный натяг и автоматическая компенсация износа которых обеспечивается цилиндрическими пружинами. Внутренние конические гнезда в шпинделе (кроме шпинделя станка мод. 3640) обеспечивают жесткое и точное крепление шлифовальных кругов на оправке любой желаемой длины. Конструкция шпиндельной группы и крепления шлифовальных кругов допускает реверсирование вращения шпинделя.

Точность, чувствительность и плавность продольных и поперечных подач обеспечивается направляющими качения, с устройствами защиты от пыли. Механизм тонких поперечных подач допускает работу с подачами до 0,0025 мм, а на станке модели 3640 — до 0,001 мм. Механизм толчковой подачи обеспечивает гарантированное перемещение без визуального контроля по лимбу.

Наличие двух скоростей вертикального перемещения шлифовальной головки значительно снижает усилие, необходимое для осуществления медленных подач. Втулка колонны узла вертикального перемещения пришабрена и жестко закреплена винтами к станине, вместо ранее применявшихся регулировочных винтов.

Для удобства выполнения шлифовальных и заточных работ с автоматизированными приспособлениями рукоятка вертикальной подачи расположена на передней стенке станины, помимо второй боковой рукоятки для управления станком с бокового рабочего места. Центровые бабки значительно усилены и снабжены пинолями для сменных центров.

Все гидрофицированные станки имеют распределительные колодки для подсоединения шлангов гидравлических приспособлений.

Широкая универсальность станков обеспечивается большим набором различных съемных приспособлений, часть из которых входит в комплект обязательной поставки, а часть изготовляется по отдельным заказам.

Все станки, кроме модели 3640, пригодны для работы алмазными и абразивными кругами без охлаждения и с охлаждением. Станки мод. 3640, 3В641, 3В642 имеют только ручное управление. Станки мод. 3Б641, 3Б642, 3Б643 снабжены гидроприводом и допускают следующие циклы работы: ручной — при заточке инструмента небольших партий или при специальных работах; механизированный — ручная поперечная подача и деление на зуб, автоматическое продольное перемещение стола; полуавтоматический — ручная поперечная подача, автоматическое продольное перемещение стола и деление.

Автоматическое продольное перемещение стола обеспечивается встроенным гидроцилиндром, автоматическое деление — специальными гидравлическими съемными приспособлениями. Автоматическая поперечная подача на станке 3Б643 обеспечивается встроенным механизмом, на мод. 3Б642 — съемным. Станок мод. 3Б641 механизма автоматической поперечной подачи не имеет.

Ниже кратко рассмотрены кинематическая схема и основные узлы станка мод. 3Б642. Различия в конструкции узлов станков моделей 3Б642, 3В642, 3Б641 и 3В641 незначительны.

Универсально-заточной станок 3В642 (рис. 21) по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642 и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.



3Б642 Габаритные размеры рабочего пространства

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3Б642


3Б642 Общий вид заточного станка

Фото универсального заточного станка 3Б642


Расположение составных частей заточного станка 3Б642

Расположение основных узлов заточного станка 3Б642

Спецификация составных частей заточного станка 3Б642

  • I. Узел 24. Механизм подъема
  • II. Узел П. Приспособления
  • III. Узел 60. Охлаждение
  • IV. Узел 40. Шлифовальная головка
  • V. Узел 30. Суппорт
  • VI. Узел 91. Оправки
  • VII. Узел 31. Планетарный редуктор
  • VIII. Узел 10. Станина
  • IX. Узел 92. Кожухи
  • X. Узел 20. Колонна
  • XI. Узел 80. Электрооборудование
  • ХII. Узел 21. Редуктор

Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)

Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.

Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.

3Б642 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3Б642

3Б642 Перечень органов управления заточным станком

  1. Маховик вертикальной подачи
  2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
  3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
  4. Кнопка "Стоп" электродвигателя шпинделя
  5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
  6. Кнопка "Пуск" электродвигателя шпинделя
  7. Маховичок тонкой поперечной подачи
  8. Винт закрепления стола от поворота
  9. Винт поворота стола
  10. Левый упор стола
  11. Кран охлаждения
  12. Зажимы кожухов шлифовального круга
  13. Правый упор стола
  14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
  15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
  16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
  17. Крышка ниши бака охлаждения
  18. Вводный выключатель (автомат)
  19. Замок крышки электрошкафа
  20. Кнопка "Общий стоп"
  21. Маховики поперечной подачи
  22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
  23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
  25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
  26. Выключатель освещения
  27. Маховичок продольной подачи стола вручную
  28. Гайки закрепления стола от поворота
  29. Рычаг толчковой поперечной подачи
  30. Сигнальная лампа
  31. Реверс шпинделя
  32. Выключатель охлаждения и пылесоса
  33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
  34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений


3Б642 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станка 3Б642

Схема кинематическая заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка представлена на рис. 14. Привод шпинделя шлифовального круга осуществляется от электродвигателя постоянного тока (N = 0,76 кВт, n = 3000 об/мин), установленного на подвешенном к колонне кронштейне и питаемого от привода магнитного усилителя (ПМУ), вследствие чего обеспечивается бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя; вращение через плоскоременную передачу 0120/070 и 095/060 передается шпинделю. Натяжение первого ремня осуществляется натяжным роликом, второго ремня — перемещением кронштейна с электродвигателем ходовым винтом с шагом t = 2.

Поперечное перемещение стола осуществляется с помощью ходового винта с шагом резьбы 2 мм при вращении одного из маховичков. Наличие двух маховичков позволяет удобно обслуживать станок. Тонкая рабочая подача производится одним боковым маховичком через червячную пару 5—50, которая шариковой муфтой присоединяется к ходовому винту. На валу одного из червяков z = 5 установлен храповик механизма толчковой подачи.

Продольное перемещение стола осуществляется вручную или гидроприводом. Две рукоятки с шестернями z=14, сцепляющимися с рейкой стола, позволяют перемещать стол с боковых рабочих мест. Перемещение стола с переднего рабочего места производится планетарным механизмом, передаточное отношение которого равно 1:10. Автоматическое перемещение стола происходит после включения реечной шестерни z = 20, установленной на одном валу с шестерней z=12, сцепленной с плунжер-рейкой гидроцилиндра и приводимой ею во вращение. Во время включения шестерни z = 20 двухплечий рычаг выводит из зацепления шестерню z=14 планетарного механизма с рейкой стола, тем самым предупреждая поломку подвижных частей. Вертикальное перемещение шлифовальной головки осуществляется одним из маховичков через червячную передачу 2 = 2, 2 = 56 (быстрая подача), при сцепленной кулачковой муфте с муфтой шестерни z = 20 или при расцепленной кулачковой муфте дополнительно через планетарный механизм (медленная подача).


Конструкция основных узлов универсально-заточного станка 3Б642

Станина

Направляющие станины заточного станка 3Б642

Направляющие станины заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Станина станка отличается от станин ранее рассмотренных станков только формой V-образной направляющей 2 (рис. 15), более надежно удерживающей смазку, защитного устройства от пыли и охлаждающей жидкости. К торцам каждой направляющей через уплотняющую прокладку прикреплены планки 6 с установленными между ними войлочными прокладками. Планки 6 ограничивают перемещение сепараторов с роликами за пределы направляющей и удерживают в полости направляющих смазку, а войлочные прокладки счищают с направляющих салазок осевшую на них пыль.

Колонна

Выбор зазоров в механизме вертикального перемещения станка 3Б642

Выбор зазоров в механизме вертикального перемещения заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Колонна, несущая шлифовальную головку, фиксируется от поворота пальцем, входящим косым срезом в паз гильзы. Гильза от вертикального перемещения удерживается сухарями тангенциального зажима. Перемещение гильзы 9 (рис. 16) осуществляется механизмом подъема с помощью рейки 5, которая одновременно служит шпонкой, препятствующей повороту гильзы в горловине 7. Зазор в шпоночном соединении регулируется подшлифовкой компенсатора 2, т. е. опусканием клинового сухаря 1. От бокового (кругового) смещения во время вращения шестерни 10 рейка 3 удерживается роликом 5, установленным на эксцентриковой оси 4, которая удерживается регулировочным винтом 6 через пружинящий рычаг 5.

Горловина устанавливается и крепится на верхней стенке станины жестко без регулировочных винтов.

Механизм подъема шлифовальной головки

Механизм подъема шлифовальной головки станка 3Б642

Механизм подъема шлифовальной головки заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм подъема (рис. 17) служит для вертикального перемещения шлифовальной головки с переднего и бокового рабочего места. Основное отличие от механизма подъема ранее выпускаемых станков заключается в быстром установочном и медленном рабочем вертикальном перемещении с обоих рабочих мест с помощью встроенных планетарного и червячного редукторов.

Реечная шестерня 5 сцепляется с рейкой, закрепленной на гильзе колонны 18, и приводится во вращение от червячного редуктора 6. Вращение червяка 7 осуществляется одним из маховичков 4, снабженных лимбами.

Для медленного вертикального перемещения вал 3 должен быть выдвинут с помощью кнопки 10 или рукоятки 17, которая рычагом 16 отводит втулку 12, жестко сидящую на валу 3. Валом 3 шестерни 14 вводятся в зацепление с шестерней, жестко сидящей на корпусе 13. При этом одновременно расцепляется кулачковая муфта 8. С переднего рабочего места вращение червяку 7 передается от маховичка 4 через планетарный механизм и шестерню 15, жестко установленную на валу червяка 7. С бокового рабочего места вращение от маховичка 4 передается коническими шестернями 9 на вал 3.

Для быстрого вертикального перемещения при помощи кнопки 10 (рычага 17) полумуфту 8 вводят в зацепление с полумуфтой шестерни 15, при этом шестерни 14 выходят из зацепления с шестерней 13. В этом случае вал червяка 7 вращается непосредственно при помощи маховичка 4 с переднего рабочего места или через пару конических шестерен — с бокового рабочего места.

При демонтаже механизма подъема первоначально снимаются: маховичок с кнопкой 10 с переднего рабочего места, фланец 11, рычаг 16 через окно, закрытое крышкой 2; стержень с рукояткой 17 и маховичок с валом с бокового рабочего места. Весь механизм вынимается из станины совместно с плитой 1, в которой предусмотрены закрытые пробками отверстия для рымболтов.



Суппорт

Суппорт заточного станка 3Б642

Суппорт рабочего стола заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт заточного станка 3Б642

Суппорт рабочего стола заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт (рис. 18) является основным узлом станка, обеспечивающим установку, ориентирование и перемещение затачиваемого инструмента относительно рабочей поверхности шлифовального круга.

Нижние салазки 1 перемещаются в поперечном направлении по станине по направляющим качения с помощью ходового винта 21, установленного на шарикоподшипниках. На переднем конце винта смонтирован механизм ручного перемещения с механизмом толчковой подачи 5, который допускает подачу маховичком 30 или рычагом 9. Один поворот рычага обеспечивает поворот на один зуб храпового колеса 29, установленного жестко на стержне червяка 27 и связанного с винтовой шестерней ходового винта. Рычаг жестко установлен на одной оси с рычагом 33, несущим собачку 32, и качается в пределах, ограниченных регулировочными винтами 31. Под действием пружин, при отпущенном рычаге 9 рычаг 33 постоянно удерживает собачку 32 в выведенном из зацепления с храповиком положении, чем обеспечивает свободное реверсирование храповика и, следовательно, возможность ручной поперечной подачи, маховичком 30. Втулка 28 червяка 27 выполнена эксцентричной для возможности выбора люфта в зацеплении.

Механизм толчковой подачи используется при доводочных работах алмазными кругами, круглом чистовом шлифовании и других работах, требующих точных подач для достижения заданного размера детали или качества поверхности инструмента. На заднем конце выступа нижних салазок 1 установлен съемный механизм ручного перемещения с маховичком тонкой подачи, который по конструкции одинаков с описанным выше и отличается только отсутствием рычага толчковой подачи.

Механизм, смонтированный на отдельном валу 19, посредством шлицевой втулки 20 соединен с ходовым винтом 21. Вместо указанного механизма может быть установлен механизм автоматической поперечной подачи П48 с гидроприводом (см. табл. 3 приложения).

Гайка 59 ходового винта 21 установлена в корпусе 58, который торцовой плоскостью упирается в стенку жестко закрепленного на станине кронштейна 61 и тем самым препятствует сдвигу стола при работе торцом круга. Корпус 58 свободно входит в паз кронштейна 61 и после окончательной установки ходового винта через окно, закрытое крышкой 57, фиксируется винтами 55, которые через клинья 66 и 67 прижимают корпус к стенке кронштейна 61 и удерживают в зафиксированном положении. От кругового поворота корпус удерживается штифтом 60, входящим в паз кронштейна 61. Осевой люфт в резьбовом соединении выбирается при помощи пружины 65, отжимающей вспомогательную гайку 64, которая удерживается от проворачивания стопорными штифтами.

При разборке узла, салазки свободно поднимаются вверх после того, как будут вывернуты винты 55 и вынуты клинья 66. Если необходимо вывернуть ходовой винт, сохранив уже установившийся натяг пружины 65, следует предварительно затянуть стопорный винт 63, следя за тем, чтобы излишнее усилие затяжки винта 63 не заклинило по резьбе гайку на ходовом винте.

Смазка ходового винта — капельная через фитиль 62, подающий масло из ванны в корпусе 58 на резьбу ходового винта. Масло заливают через отверстие в крышке 57.

Стол 18 выполнен с литым круговым корытом 45 для сбора и отвода охлаждающей жидкости. Винт поворота стола находится на левом конце салазок для удобства работы. Шкала 13 и закрепленный на конце стола указатель 17 служат для отсчета угла поворота стола. Стол дополнительно крепится прихватом 16 и винтом 15. Это обеспечивает жесткую систему стол — салазки, особенно необходимую при работе алмазными кругами.

Верхние салазки перемещаются по нижним 1 на направляющих качения, состоящих из набранных в сепараторы цилиндрических роликов. От бокового смещения стол удерживается V-образной направляющей 43, от подъема — двумя роликами 34, установленными на подпружиненных стойках 36. Ролики опираются на выступ рейки 35 продольного хода стола. Регулирование силы прижима верхних салазок к направляющим для обеспечения легкости продольного перемещения стола при ручных работах или, наоборот, для повышения устойчивости стола при больших опрокидывающих силах производится винтами 37 Возможность поджима стола роликами 34 используется при заточке косозубого инструмента в приспособлении П28 или П52 для заточки по спирали или при черновом затачивании крупногабаритного инструмента, например фрезерных головок диаметром 300—400 мм.

Как и в станках старых конструкций, упоры стола двусторонние и позволяют работать «до мягкого» или «до жесткого» упора. Конструкция жестких упоров позволяет установить и отрегулировать необходимую величину продольного хода стола с точностью до 0,05 мм. Тонкая регулировка упоров используется также при обработке торцов (например, при шлифовании уступов на ступенчатых деталях или инструменте) для подачи на глубину резания и контролирования величины сошлифованного слоя.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется рукоятками 2 или 14 с боковых рабочих мест или планетарным механизмом 6 с переднего рабочего места.

Вал 39 с жестко закрепленными на нем рукояткой 2 и шестерней 38 можно перемещать в осевом направлении, сцепляя или расцепляя шестерню 38 с рейкой 35, закрепленной на выступе верхних салазок. Втулка 42 выполнена эксцентричной для регулирования зацепления шестерни 38 с рейкой. Чтобы при случайном нажатии на рукоятку 2 (или 14) при гидравлическом перемещении стола шестерня 38 не могла быть введена в зацепление с рейкой 35, вал 39 в отведенном положении удерживается подпружиненным фиксатором 41. При необходимости работы рукояткой 2 фиксатор оттягивают за кнопку 40 и поворачивают на четверть оборота. В этом положении выступ кнопки 40 входит в паз гайки, удерживая фиксатор от попадания в проточку вала 39.

Планетарный механизм 6 включается также осевым перемещением реечной шестерни 4, входящей в зацепление с рейкой 35. Рычаг 5 позволяет включить только одну из реечных шестерен: планетарного механизма 4 или гидроцилиндра 52. Одновременное зацепление с рейкой 35 указанных шестерен, а следовательно, и поломка планетарного механизма во время включения гидропривода невозможны. Шкала на корпусе планетарного механизма позволяет отсчитывать с точностью до 0,1 мм величину продольного перемещения стола при различных шлифовальных работах.

Включение гидравлического перемещения стола осуществляется кнопкой 48; шестерня 52 вводится в зацепление с рейкой и одновременно серьгой 51 поворачивается рычаг 5, отводящий реечную шестерню планетарного механизма. Подпружиненный шарик 47 заскакивает в проточку оси 50 и удерживает шестерню 52 от самопроизвольного выхода из зацепления. Шестерня 52 установлена на валу-шестерне 55, сцепленной с поршень-рейкой 54 гидроцилиндра, и вследствие большого числа зубьев вала-шестерни увеличивает ход стола по отношению к ходу поршня-рейки. Для переключения рычага реверса 7 стола на упорах стола закреплены отбрасывающиеся планки, которые при ручных работах на станке удерживаются в приподнятом положении винтами.

Продольный ход стола ограничен винтами 24, которые упираются при крайних его положениях в планки, привернутые к торцам салазок 1. Сползание роликов с направляющих ограничивается планками с защемленными между ними войлочными прокладками 25, которые одновременно служат для очистки осевшей пыли с направляющих верхних салазок. Внутренняя полость салазок 1 (и в первую очередь направляющие качения) с обоих концов стола защищена от попадания пыли чехлами 22, подвешенными проволочными зацепами 23 на полированные стержни 26, прикрепленных к верхним салазкам. С боковых сторон направляющие защищены лабиринтами, образованными прикрепленными планками 44 и 46 и выступами салазок.

Гидропанель

Гидропанель с подпанельной плитой помещена между выступами нижних салазок 1 и закрыта кожухом 49. Кожух в нижней части имеет отбортовку для сбора утечек масла.

Гидропанель, управляющая циклом работы станка, посредством труб 5 связана с баком. Краном 10 осуществляется подача масла из гидропанели к автоматическим приспособлениям или к механизму автоматической поперечной подачи, подключенным к распределительной колодке, в которую встроен: кран 10.

Верхние 11 и нижние 1 салазки на задних боковых стенках имеют по два литых корыта 12, служащих для отвода стекающей со стола жидкости. Чтобы жидкость не затекала на переднюю часть салазок, верхняя стенка выполнена наклонной.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка заточного станка 3Б642

Шлифовальная головка заточного станка 3Б642. Смотреть в увеличенном масштабе

Шлифовальная головка (рис. 19) значительно отличается по точности и жесткости от головки станка 3А64. В корпусе 5 на двух парах радиально-упорных подшипников вращается шпиндель 2. Подшипники посажены в стаканы 3 и 9, удерживаемые от осевого перемещения перемычкой 4, которая располагается внизу между ветвями приводного ремня. Шпиндель выполнен двусторонним, с двумя конусными гнездами для установки сменных оправок с шлифовальными кругами. Оправки затягиваются в гнездо шпинделя и выталкиваются из шпинделя гайкой 1. Для предотвращения отворачивания при реверсе гайка 1 фиксируется винтом 8. Во время затягивания гайки 1 шпиндель удерживается от поворота фиксатором 12, конец которого попадает в один из пазов кольца 6, жестко установленного на шпинделе.

Корпус 5 по всей длине имеет односторонний разрез, допускающий разжим его винтами 13, и шпиндель вместе со стаканами может быть легко вынут из корпуса при смене ремня. Чтобы не нарушить геометрической точности стаканов шпинделя при затяжке болтов 11, в продольный разрез корпуса положена шлифованная стальная пластина 14, благодаря которой после затяжки болтов 11 постоянно обеспечивается напряженная посадка стаканов в корпусе.

Для удобства надевания ремня на шпиндель и наблюдения за работой шпинделя в корпусе шлифовальной головки имеется окно, закрытое крышкой 10.

Привод шлифовального круга осуществляется плоским бесконечным ремнем (желательно из синтетических материалов), который вызывает значительно меньшие вибрации по сравнению с клиновым. Для быстрого определения требуемого числа оборотов шпинделя по выбранному диаметру шлифовального круга и оптимальной окружной скорости имеется номограмма, которая закреплена на крышке 10.

Шлифовальная головка жестко закреплена на колонне 18 и поворачивается (вместе с колонной) вокруг ее вертикальной оси рукояткой 16. Фиксация осуществляется гайкой /5, при этом палец 17 притягивает торец колонны 18 к торцу гильзы 19.

Главным условием качественной заточки на станке является точность вращения шлифовального шпинделя, т. е. — рабочей поверхности шлифовального круга. Осевое биение круга на оправке, с помощью которой он устанавливается на станке, биение посадочной поверхности шпинделя для универсально-заточных станков, работающих, в основном, торцом чашечного круга, не должны превышать 0,003—0,005 мм, радиальное — 0,004— 0,006 мм. Указанная точность вращения шпинделя на шарикоподшипниках и сохранение ее в течение длительного времени обеспечивается выполнением специальных технических условий на изготовление и сборку узла шпинделя.

Для устранения возможной деформации колец подшипников при сборке узла, нарушения тем самым геометрической точности беговых дорожек на них, и создания наиболее благоприятных условий работы узла посадочные шейки шпинделя и отверстия в стаканах шлифуют по фактическим размерам подшипников. Этим обеспечивают характер сопряжений по внутренней поверхности диаметра подшипника по переходной посадке от зазора 0,002 мм до натяга 0,002 мм и по наружной поверхности диаметра подшипника по посадке с гарантированным зазором от 0,004 мм до 0,010 мм.

Если при установке подшипников участки максимального радиального биения внутренних колец подшипников располагать диаметрально противоположно участкам максимального биения шейки шпинделя, можно снизить радиальное биение собранного шпинделя до минимума.

Для обеспечения постоянного выбора зазора при износе беговых дорожек подшипники (см. рис. 19) устанавливаются широкими торцами наружных колец внутрь стаканов и разжимаются в осевом направлении спиральными пружинами 7 с силой около 56 кГ. В каждой опоре установлено по два радиально-упорных шарикоподшипника класса точности С. Допускается установка подшипников класса точности А или АС с особо тщательным подбором и комплектованием их по размерам и биению. Между внутренними и наружными кольцами подшипников установлены распорные кольца разной ширины. Ширина каждого распорного кольца устанавливается в строгом соответствии с величиной относительных смещений колец каждого подшипника под нагрузкой и экспериментально установленными" линейными размерами предварительного натяга. Это позволяет установить шпиндель точно и жестко, компенсировать до некоторой степени неточность изготовления подшипников по ширине колец и углу контакта. Величина внутреннего распорного кольца Нв принимается фактической и измеряется с точностью да 0,002 мм. Высота наружного кольца Нн определяется по формуле:

Нн = Нв ± а,

где а — разность расстояний между наружными и внутренними кольцами подшипников в нагруженном состоянии силой Р = 8 кГ.

Измеряют в трех местах по окружности с точностью до 0,003 мм и для подсчета размера а принимают среднюю арифметическую величину трех измерений.

Для длительного сохранения первоначальной точности подшипников имеет большое значение сбалансированность вращающихся частей. Для этого все свободные поверхности вращающихся деталей необходимо изготовлять с радиальным биением не более 0,001—0,02 мм. Подшипники шпинделя во время эксплуатации регулирования не требуют, так как постоянный осевой натяг шарикоподшипников осуществляется пружинами 7, а износ компенсируется автоматически.

При капитальном ремонте шпиндельного узла необходима выполнить при сборке следующие условия: а) обеспечить точную подгонку деталей и подшипников, рассмотренную выше; б) длина планки 4 должна быть достаточной для обеспечения зазора в лабиринтах крышек; в) обеспечить зазор 1—1,5 мм при сборке между кольцом 6 и торцом шпинделя; г) после того как планка 4 будет подогнана по длине и закреплена винтами на стаканах, кольцо 6 устанавливается в рабочее положение и стопорится винтами, а пластинка удаляется. Этим обеспечивается зазор между деталями 9 и 6.

Кожухи шлифовальных кругов изготовляются и поставляются со станком. Кожух (рис. 20) обеспечивает возможность открыть различные участки торца круга при работе торцом чашечного круга. Кожух 1 может быть закрыт с торца крышкой 7, которая крепится винтами 8. Внутренний подвижный щиток 9 может перемещаться вокруг оси круга, дополнительно закрывать участки круга и отражать брызги. В нужном положении щиток 9 крепится гайкой 5.

Состоящая из двух щечек серьга 4 стягивает два стержня 2 и 5, перемещается по ним в удобное положение и совместно с планкой 6 образует систему, обеспечивающую подвижность кожуха и возможность его быстрой и удобной установки в требуемом положении.

Для работы периферией круга при плоском или круглом шлифовании используются специальные кожухи.


3Б642 Установочный чертеж станка

Установочный чертеж станка 3Б642



Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России



3Б642 станок заточной универсальный. Видеоролик.



Технические данные и характеристики станка 3Б642

Наименование параметра3В6423Б642
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм630 х 250630 х 250
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм550550
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в горизонтальной плоскости, мм70..30070..300
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в вертикальной плоскости, мм65..18565..185
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм900 х 140900 х 140
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм450/ 230450/ 230
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм0,1/ 0,010,1/ 0,01
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачи, мм0,00250,0025
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град9090
Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин-0,2..8
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм250250
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм0,0050,005
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град350350
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин2240, 3150, 4500, 63001300..6500 б/с
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2Морзе 3Морзе 3
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм200200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов, мм150150
Универсальная головка
Размер внутренних конусов шпинделейМорзе 5Морзе 5
Угол поворота в горизонтальной и вертикальной областях, град360360
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке45
Электродвигатель привода шпинделя шлифовальных кругов, кВт1,5/ 1,12,5
Электродвигатель привода изделия, кВт0,250,25
Электродвигатель гидропривода, кВт-
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,1250,125
Электродвигатель пылесоса, кВт0,1250,125
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт1,795
род тока питающей сети50Гц, 380/220 В50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм2050 х 1820 х 15502050 х 1820 х 1550
Масса станка, кг12501280

    Список литературы:

  1. Универсально-заточный станок 3В642. Руководство к станку, 1967

  2. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  3. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
  4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  6. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
  7. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
  8. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Заточной станок 3в642 паспорт - В помощь хозяину

3В642 станок универсально-заточной


описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе универсального заточного станка 3В642

Производитель универсального заточного станка 3В642 — Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

  • станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
  • станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на

  • универсальные (для заточки различных видов инструмента)
  • специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642 и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

  • наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
  • наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
  • размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
  • наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

  • универсальная головка
  • передняя и задняя центровые бабки
  • делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом — УХЛ4;

Класс точности станка – П.

3В642 Габаритные размеры рабочего пространства

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3В642

3В642 Общий вид заточного станка

Фото универсального заточного станка 3В642

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Спецификация составных частей заточного станка 3В642

  • I. Узел 24. Механизм подъема
  • II. Узел П. Приспособления
  • III. Узел 60. Охлаждение
  • IV. Узел 40. Шлифовальная головка
  • V. Узел 30. Суппорт
  • VI. Узел 91. Оправки
  • VII. Узел 31. Планетарный редуктор
  • VIII. Узел 10. Станина
  • IX. Узел 92. Кожухи
  • X. Узел 20. Колонна
  • XI. Узел 80. Электрооборудование
  • ХII. Узел 21. Редуктор

Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)

Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.

Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.

3В642 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3В642

3В642 Перечень органов управления заточным станком

  1. Маховик вертикальной подачи
  2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
  3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
  4. Кнопка «Стоп» электродвигателя шпинделя
  5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
  6. Кнопка «Пуск» электродвигателя шпинделя
  7. Маховичок тонкой поперечной подачи
  8. Винт закрепления стола от поворота
  9. Винт поворота стола
  10. Левый упор стола
  11. Кран охлаждения
  12. Зажимы кожухов шлифовального круга
  13. Правый упор стола
  14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
  15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
  16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
  17. Крышка ниши бака охлаждения
  18. Вводный выключатель (автомат)
  19. Замок крышки электрошкафа
  20. Кнопка «Общий стоп»
  21. Маховики поперечной подачи
  22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
  23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
  25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
  26. Выключатель освещения
  27. Маховичок продольной подачи стола вручную
  28. Гайки закрепления стола от поворота
  29. Рычаг толчковой поперечной подачи
  30. Сигнальная лампа
  31. Реверс шпинделя
  32. Выключатель охлаждения и пылесоса
  33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
  34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений

3В642 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станка 3В642

Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.

Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.

Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13. От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).

Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.

Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Приспособления станка значительно расширяют область использования станка. К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

3Е642. Универсально-заточной станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Станок 3Е642 универсально-заточной предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазнвми и эльборными кругами.

3Е642. Универсально-заточной станок

. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для заточных станков основными характеристиками является:

  • наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
  • наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали)
  • Скорость круга м/сек

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками универсально-заточного станка 3Е642. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Е642

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Паспорт станка 3Е642. Универсально-заточной.

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсально-заточной 3Е642» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсально-заточного станка 3Е642.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие сведения о станке
Основные технические данные и характеристики

  • Техническая характеристика станка
  • Основные данные

Комплект поставки
Техника безопастности

  • Требования безопастности при транспортировании и установке станка
  • Требования безопастности при работе на станке

Состав станка
Устройство, работа станка и его составных частей

  • Принцип работы станка
  • Общая компоновка станка
  • Схема кинематическая принципиальная
  • Описание конструкции отдельных составных частей станка

Система смазки
Порядок установки

  • Распаковка и транспортирование станка
  • Расконсервация станка
  • Монтаж
  • Подготовка к первоначальному пуску
  • Первоначальный пуск

Порядок работы

  • Настройка частоты вращения шлифовального круга
  • Установка шлифовального круга
  • Установка кожуха шлифовального круга
  • Регулировка осевого зазора в подшипниковых узлах шлифовальной головки
  • Поворот шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости
  • Поворот шлифовальной бабки в вертикальной плоскости
  • Поворот кронштейна с электродвигателем и переустановка шлифовальной головки
  • Вертикальное перемещение шлифовальной бабки
  • Поперечное перемещение шлифовальной бабки
  • Продольное перемещение стола
  • Многопроходная заточка
  • Заточка многолезвийного инструмента по задней поверхности
  • Заточка цилиндрических фрез
  • Заточка хвостовых или насадных торцевых фрез
  • Заточка разверток
  • Заточка фасонных затылованных фрез с винтовыми стружечными канавками

Возможные неисправности и методы их устранения
Особенности разборки и сборки при ремонте
Свидетельство о приемке

Сведения о консервации и упаковке

  • Свидетельство о консервации
  • Свидетельство об упаковке

Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту

  • Регулирование ременной предачи привода шлифовальной головки
  • Рекомендации по выбору режимов резания

Скачать паспорт универсально-заточного станка 3Е642 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Паспорт станка 3Е642 универсально-заточной. Скачать бесплатно.

Станок 3Е642. Универсально-заточной. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсально-заточной 3Е642» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования универсальго-заточного станка 3Е642.

СОДЕРЖАНИЕ

Характеристика электрооборудования
Система питания
Первоначальный пуск
Описание работы

  • Работа схемы электроавтоматики станка
  • Работа платы реверса салазок

Блокировки
Система сизнализации
Защита
Указания мер безопастности
Возможные неисправности и методы их устранения

Скачать руководство по эксплуатации электрооборудования универсально-заточного станка 3Е642 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Руководство по эксплуатации электрооборудования универсально-заточного станка 3Е642. Скачать бесплатно.

Станок 3Е642. Универсально-заточной. Руководство по эксплуатации. Гидрооборудование

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсально-заточной 3Е642» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации гидрооборудования универсальго-заточного станка 3Е642.

СОДЕРЖАНИЕ

Схема гидравлическа принципиальная
Назначение гидрооборудования
Конструкция

Описание работы гидросистемы
Указания по монтажу и эксплуатации

  • Указания мер безопастности
  • Подготовка гидросистемы к пуску

Возможные неисправности и методы их устранения

Скачать руководство по эксплуатации гидрооборудования универсально-заточного станка 3Е642 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Руководство по эксплуатации гидрооборудования универсально-заточного станка 3Е642. Скачать бесплатно.

Альбом чертежей запасных и быстроизнашивающихся частей станка 3Е642. Универсально-заточного.

Данное руководство «Станок универсально-заточной 3Е642. Альбом чертежей запасных и быстроизнашивающихся частей. » содержит сведения необходимые обслуживающему персоналу этого станка. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Скачать альбом запастных частей универсально-заточного станка 3Е642 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Альбом запастных частей станка 3Е642 универсально-заточного. Скачать бесплатно.

Схема станка 3Е642. Универсально-заточного. Электрическая принципиальная

Скачать бесплатно электрическую схему станка 3Е642 универсально-заточного в хорошем качестве можно по ссылке расположенной выше. Она содержится в «Руководстве по электрооборудованию»

Схема станка 3Е642. Универсально-заточного. Кинематическая

Скачать бесплатно кинематическую схему станка 3Е642 универсально-заточного в хорошем качестве можно по ссылке расположенной выше. Она содержится в «Руководстве по эксплуатации»

Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 3Е642» можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск по сайту по теме «Станок 3Е642»

Станок заточный универсальный 3В642

Универсально-заточный станок 3В642, является изделием завода «ВИЗАС», расположенного в городе Витебске.

В сентябре 2017 года прославленное предприятие отпраздновало 120-летие со дня основания. На сегодняшний день ОАО «ВИЗАС» – это ультрасовременное предприятие, которое чтит вековые традиции и гордится своими работниками.

В странах СНГ ОАО «ВИЗАС» является фактически монополистом производства заточного оборудования, это самый современный и высокотехнологичный завод данного профиля.

Модель, проверенная временем

Завод «Визас» специализируется на производстве заточного оборудования с 1940 года. За это время было выпущено множество моделей различных станков, и среди них особое место занимает универсально-заточный станок 3В642.

Как следует из паспорта универсально-заточного станка 3В642, данный агрегат относится к группе станков, предназначенных для абразивной заточки различного инструмента, а также для его доводки с использованием шлифовальных кругов различных форм и конфигураций.

Универсально-заточный станок 3В642 с неизменными техническими характеристиками производился заводом с восьмидесятых годов прошлого века. Данное оборудование комплектовалось паспортами и поставлялось на механические заводы, в ремонтные и слесарные мастерские, предприятия оборонного комплекса.

Паспорт агрегата содержит исчерпывающие данные о технических характеристиках универсально-заточного станка 3В642.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) универсально-заточного станка 2В642

Мощность электродвигателя главного привода составляет 1,4 кВт. Вкупе с механизмом главного привода, двигатель обеспечивает вращение шпинделя и шлифовального круга диаметром до 200 мм.

Согласно паспорту, число оборотов заточного круга имеет ступенчатую регулировку и, в зависимости от выполняемой задачи, может составлять 2240, 3150, 4500 либо 6300 об/мин.

Вертикальное перемещение бабки производится в пределах 250 мм, а наибольшее продольное перемещение стола составляет 450 мм, при этом поперечное перемещение достигает 230 мм, согласно паспорту.

Электрическая схема станка 2В642

Приведенные технические характеристики станка делают его поистине универсальным агрегатом, по сей день востребованным на производстве и в ремонтных мастерских.

Универсально-заточный станок 3В642 с блеском справляется с такими операциями как заточка зенковок, разверток, сверл, резцов, торцовых и двухсторонних фрез, а также метчиков. Под силу станку и плоское шлифование, как наружных, так и внутренних поверхностей деталей.

При работе на станке могут использоваться различные шлифовальные круги, которые отвечают требованиям. Это могут быть алмазные, карбидные или обычные круги – в зависимости от характеристик и твердости обрабатываемых деталей.

Основные конструктивные элементы

Универсально-заточный станок, ввиду большой массы, устанавливается на бетонное основание, имеет стальной каркас и чугунную станину. Использование агрегата допускается в умеренных климатических зонах, при этом точность обработки деталей соответствует классу «П».

Кинематическая схема станка 3В642

Сверху на станину смонтирован стол, который включает в себя три конструктивных элемента: верхняя деталь стола представляет собой суппорт, который может поворачиваться относительно средней его части. В свою очередь, средняя часть двигается продольно, относительно нижней части. Для перемещения средней части служат маховики, снабженные реечными колесами и планетарным механизмом.

Есть возможность плавного подвода обрабатываемой детали к шлифовальному кругу, для этого служат специальные маховики с храповым механизмом. Как и у большинства других заточных станков, в модели 3В642 применяется шпиндель стандартной конфигурации, который позволяет зажимать шлифовальные диски, производящиеся серийно.

«Изюминкой» стола является наличие в его нижней части гидравлического привода, с помощью которого производится автоматическая подача.

В комплект поставки оборудования входят делительный механизм, центровые бабки (передняя и задняя), универсальная головка, а также паспорт.

Благодаря такому арсеналу приспособлений станок имеет очень широкую область применения.

Заточной станок 3в642 паспорт

Станок ЗД642Е (рис. 1) универсально-заточный механизированный предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными и алмазными кругами и кругами из эльбора.
Станок приспособлен также для круглого (наружного и внутреннего) и плоского шлифования.

Кинематическая схема

Ввиду простоты и известности кинематической схемы станка описание ее не приводится.
В табл. 5 указан перечень к кинематической схеме.

Станина

Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы с монолитными направляющими. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола.
Внутри станины расположен электрошкаф, дверца которого находится в передней части станины.

Основание стола

Корпус основания стола 2 представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.
По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены две подвижные в осевом направлении шестерни 6 с маховичками 5, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.
В вырезе одной из направляющих в середине корпуса основания установлен прижим 8, предохраняющий стол от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок. Прижим представляет собой подшипник 9, установленный на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх—вниз.
На передней стенке корпуса основания стола устанавливаются в специальные отверстия винт поперечного перемещения с механизмом поперечной подачи и планетарный редуктор 1 продольного перемещения стола. Между двумя этими механизмами в передней стенке корпуса выполнена ниша для размещения основного пульта управления.
На верхней горизонтальной плоскости корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз.
Внутри корпуса основания стола размещаются гидроцилиндр продольного перемещения стола 3, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндр 7 автоматического отключения маховичков 5 и планетарного редуктора 1.

Панель управления

Панель состоит из корпуса 1, на передней стенке которого в специальных отверстиях устанавливаются механизм поперечной подачи 4 и планетарный редуктор 2, а в нише между ними устанавливается основной пульт управления 3. В этой же стенке установлен жесткий упор 5. В отверстии верхней стенки корпуса установлен механизм тонкой подачи 6.

Механизм подъема

Механизм представляет собой ходовой винт 1 с закрепленным на нем зубчатым колесом внутреннего закрепления 2. Благодаря кинематической связи с зубчатыми колесами шлифовальной бабки и гайкой редуктора подъема, механизм обеспечивает перемещение колонны в вертикальном направлении.

Редуктор подъема

Редуктор предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема — это червячный редуктор, приводимый во вращение электродвигателем, установленным соосно червяку 4. Шестерня 1 связана с гайкой винта перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 2 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.

Механизм подачи

Механизм, предназначенный для осуществления тонкой поперечной подачи шлифовального круга, состоит из червяка 1, смонтированного в эксцентричной втулке 2. Поворотом этой втулки осуществляется включение или отключение механизма тонкой подачи. При включенном механизме тонкой подачи вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 3.

Механизм поперечной подачи (рис.12)

Механизм предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.
Механизм состоит из стакана 4, в котором смонтирован винт 6 с закрепленным на нем косозубым колесом 5.
Механизм снабжен жестким штифтом 3, установленным в лимбе. Фиксация лимба с жестким упором осуществляется при помощи винта 1. Поперечная подача осуществляется вращением маховичка 2 при отключенном механизме тонкой подачи.
К винту крепится шлицевой вал 7, служащий для передачи вращения винту от дублирующих маховиков поперечной подачи.

Каретка с колонной

Узел предназначен для осуществления поперечного и вертикального перемещений шлифовального круга. Корпус каретки 2 устанавливается на направляющие станины и перемещается по ним при помощи винта 3, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка винта поперечного перемещения 1 установлена неподвижно в корпусе каретки.
При помощи шлицевого соединения 4 и конической пары 5 винт поперечного перемещения 3 соединен с валом 7, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующий маховичок поперечной подачи.
Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно к направляющим и фиксируется от проворота при помощи специальных шпонок 9. Для фиксации колонны в любом положении установлен эксцентричный зажим 8. Сзади колонны расположен насос смазки 6.

Головка шлифовальная

Головка состоит из шпинделя 1, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения и имеющего в передней части коническое отверстие для оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки.

Бабка шлифовальная

Узел состоит из корпуса шлифовальной головки 1 и корпуса вала подъема колонны 2. Корпус шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами.
Корпус вала механизма подъема несет вал 6 на подшипниках качения и коническую зубчатую пару 3, через которую маховичком 5, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 4, осуществляется перемещение колонны вручную.
Корпус вала механизма подъема установлен на плите 7 с возможностью разворота на 360°. В свою очередь, плита может разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.
Корпус шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.
Приводной электродвигатель 8 поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.

Паспорт 3В642 Универсально-заточной станок

Наименование издания: Руководство по эксплуатации
Выпуск издания: -
Год выпуска издания: -
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 40
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Руководство по эксплуатации
1. Назначение и применение
2. Распаковка и транспортировка
- Схема транспортировки
3. Фундамент станка и установка
- Установочный чертёж
4. Паспорт
- Органы управления
Техническая характеристика
- Габаритные размеры рабочего пространства
- Эскиз конца шпинделя
- Эскиз зеркала стола (поперечное сечение)
- Эскиз пазов стола и шлифовальной головки
- Эскиз оправки для установки шлифовальных кругов
5. Сведения о ремонте
6. Сведения об изменениях в станке
7. Краткое описание конструкции и работы
- Кинематическая схема
- Основные узлы
Описание отдельных узлов
- Станина
- Колонна
- Редуктор
- Механизм подъёма
- Суппорт
- Планетарный редуктор
- Шлифовальная головка
- Охлаждение
- Кожух шлифовальных кругов
- Оправка для крепления шлифовальных кругов
- Универсальная бабка
- Передняя бабка
- Задняя бабка
- Универсальная упорка
- Приспособление для линейной правки круга
- Подручник
- Малая универсальная бабка
- Установочный шаблон
- Трёхповоротные тиски
- Приспособление для наружного круглого шлифования
- Поводок
- Хомутик
- Делительный механизм
- Цанговый зажим
8. Электрооборудование
- Принципиальная электрическая схема
Спецификация электрооборудования
- Монтажная электрическая схема
- Размещение электрооборудования
9. Смазка
- Схема смазки
Спецификация к схеме смазки
10. Перечень графических символов, применяемых на станке
11. Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный пуск и указания по технике безопасности
12. Настройка и наладка
- Установка упорки при заточке инструмента по задней грани зуба
- Разрез зуба развёртки
13. Регулирование станка
14. Особенности разборки и сборки станка при ремонте
- Схема расположения подшипников
15. Ведомость комплектации
16. Акт приёмки

Паспорт на универсально-заточной станок 3В642 / Заточные станки / Stanok-online.ru

Печать документации: -
Год печати документации: -
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 40

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Руководство по эксплуатации
Содержание:

1. Назначение и применение 
2. Распаковка и транспортировка  
3. Фундамент станка и установка
4. Паспорт
Техническая характеристика
5. Сведения о ремонте 
6. Сведения об изменениях в станке 
7. Краткое описание конструкции и работы 
Описание отдельных узлов
8. Электрооборудование
Спецификация электрооборудования
9. Смазка
Спецификация к схеме смазки 
10. Перечень графических символов, применяемых на станке 
11. Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный пуск и указания по технике безопасности
12. Настройка и наладка
13. Регулирование станка 
14. Особенности разборки и сборки станка при ремонте
15. Ведомость комплектации 
16. Акт приёмки 

Схемы и чертежи станка:
- Схема транспортировки
- Установочный чертёж 
- Органы управления чертёж
- Габаритные размеры рабочего пространства чертёж
- Эскиз конца шпинделя чертёж
- Эскиз зеркала стола поперечное сечение чертёж
- Эскиз пазов стола и шлифовальной головки чертёж
- Эскиз оправки для установки шлифовальных кругов чертёж
- Кинематическая схема 
- Основные узлы чертёж
- Станина чертёж
- Колонна чертёж
- Редуктор чертёж
- Механизм подъёма чертёж
- Суппорт чертёж
- Планетарный редуктор чертёж
- Шлифовальная головка чертёж
- Охлаждение чертёж
- Кожух шлифовальных кругов чертёж
- Оправка для крепления шлифовальных кругов чертёж
- Универсальная бабка чертёж
- Передняя бабка чертёж
- Задняя бабка чертёж
- Универсальная упорка чертёж 
- Приспособление для линейной правки круга чертёж
- Подручник чертёж
- Малая универсальная бабка чертёж
- Установочный шаблон чертёж
- Трёхповоротные тиски чертёж
- Приспособление для наружного круглого шлифования чертёж
- Поводок чертёж
- Хомутик чертёж
- Делительный механизм чертёж
- Цанговый зажим чертёж
- Принципиальная электрическая схема
- Монтажная электрическая схема 
- Размещение электрооборудования
- Схема смазки
- Установка упорки при заточке инструмента по задней грани зуба чертёж 
- Разрез зуба развёртки чертёж
- Схема расположения подшипников

Краткое описание станка:
Универсально-заточной станок модели 3В642 предназначен для затачивания основных видов режущего инструмента с применением в необходимых случаях специальных приспособлений. При помощи специальных приспособлений на станке можно производить круглое наружное и внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производится при ручном перемещении инструмента со столом. Глубина заложения фундамента станка принимается в зависимости от характера грунта. Перед выверкой станка деревянные планки следует заменить роликовыми направляющими. Выверка станка производится по плоскости стола в продольном и поперечном направлениях при помощи уровня.

Заточной станок 3в642 паспорт

3В642 станок заточной универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе универсального заточного станка 3В642

Производитель универсального заточного станка 3В642 - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас

3В642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения

Универсальные заточные станки 3В642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточной станок 3В642 по конструкции является упрощенной модификацией станка 3Б642 и отличается от последнего отсутствием гидропривода. Для привода шпинделя шлифовального круга используется двухскоростной электродвигатель переменного тока. Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется перестановкой ремня и переключением скоростей электродвигателя.

Универсально-заточные станки моделей 3В642 и 3Б642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. 3Б642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. 3В642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся только при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

  • наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
  • наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
  • размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
  • наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели 3Б642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей 3В642 и 3Б642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

  • для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
  • для заточки отрезных и прорезных фрез
  • фрезерных головок
  • червячных фрез
  • метчиков
  • спиральных сверл
  • зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

  • универсальная головка
  • передняя и задняя центровые бабки
  • делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

с умеренным климатом - УХЛ4;

Класс точности станка – П.


Универсально-заточные станки. Общие сведения

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:

  • станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
  • станки для безабразивной заточки и доводки.

Первая группа имеет большее распространение. Основной парк заточных станков составляют станки, работающие абразивным инструментом. В промышленности получают все более широкое распространение алмазные круги для чистовой заточки и доводки режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинками. Применение алмазных кругов вместо обычных шлифовальных значительно повышает производительность. Заточка инструмента алмазными кругами на металлической связке позволяет в ряде случаев исключить операцию доводки инструмента.

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и для электроискровой заточки и доводки инструмента.

По назначению заточные станки делятся на

  • универсальные (для заточки различных видов инструмента)
  • специальные (для заточки инструмента определенного вида)

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

3В642 Габаритные размеры рабочего пространства

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3В642


3В642 Общий вид заточного станка

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото универсального заточного станка 3В642

Фото универсального заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Расположение составных частей заточного станка 3В642

Спецификация составных частей заточного станка 3В642
  • I. Узел 24. Механизм подъема
  • II. Узел П. Приспособления
  • III. Узел 60. Охлаждение
  • IV. Узел 40. Шлифовальная головка
  • V. Узел 30. Суппорт
  • VI. Узел 91. Оправки
  • VII. Узел 31. Планетарный редуктор
  • VIII. Узел 10. Станина
  • IX. Узел 92. Кожухи
  • X. Узел 20. Колонна
  • XI. Узел 80. Электрооборудование
  • ХII. Узел 21. Редуктор

Узел 90. Принадлежности (на рисунке не указан)

Узел 93. Ограждение (на рисунке не указан). Универсальные приспособления, служащие для расширения круга работ, выполняемых на станке, поставляются со станком и входят в комплект и стоимость станка, а специальные приспособления поставляются по заказу потребителей за особую плату.

Универсальный заточный станок предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Основные узлы станка 3В642: станина, стол с суппортной группой и шлифовальная головка со шпинделем, на котором устанавливаются шлифовальные круги. На столе располагаются приспособления. Поперечное и продольное перемещение стола производится соответственно маховиками, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком.

3В642 Расположение органов управления заточным станком

Расположение органов управления заточным станком 3В642

3В642 Перечень органов управления заточным станком
  1. Маховик вертикальной подачи
  2. Кнопка включения медленной вертикальной подачи
  3. Крышка окна для доступа к электродвигателю шпинделя
  4. Кнопка "Стоп" электродвигателя шпинделя
  5. Рукоятка включения медленной вертикальной подачи
  6. Кнопка "Пуск" электродвигателя шпинделя
  7. Маховичок тонкой поперечной подачи
  8. Винт закрепления стола от поворота
  9. Винт поворота стола
  10. Левый упор стола
  11. Кран охлаждения
  12. Зажимы кожухов шлифовального круга
  13. Правый упор стола
  14. Кнопка включения медленной продольной подачи стола вручную
  15. Маховичок медленной продольной подачи стола вручную
  16. Штепсельная розетка для подключения электродвигателя пылесоса
  17. Крышка ниши бака охлаждения
  18. Вводный выключатель (автомат)
  19. Замок крышки электрошкафа
  20. Кнопка "Общий стоп"
  21. Маховики поперечной подачи
  22. Рукоятка закрепления шлифовальной головки от вертикального перемещения
  23. Рукоятка поворота шлифовальной головки
  24. Гайка закрепления шлифовальной головки от поворота
  25. Кнопка фиксации шпинделя от поворота
  26. Выключатель освещения
  27. Маховичок продольной подачи стола вручную
  28. Гайки закрепления стола от поворота
  29. Рычаг толчковой поперечной подачи
  30. Сигнальная лампа
  31. Реверс шпинделя
  32. Выключатель охлаждения и пылесоса
  33. Переключатель числа оборотов электродвигателя шпинделя
  34. Штепсельная розетка для подключения электродвигателей приспособлений

3В642 Кинематическая схема заточного станка

Кинематическая схема заточного станка 3В642

Схема кинематическая заточного станка 3В642. Смотреть в увеличенном масштабе

Главное движение — вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 — осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4—5 или 6—7 и далее через передачу 8—9 на шпиндель 11.

Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливаются в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 — плоские поверхности инструмента, например, резьбу метчика по передней плоскости.

Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Шлифовальная головка с шлифовальными кругами 1 и 2 (рис. 78, а) смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси (рис. 78, б). Кроме поворота, колонна может перемещаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13. От маховика 12 движение на вал I может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение) или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15—18 и далее через червячную передачу 19—20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной на колонне (медленное движение).

Если колонна перемещается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23—24 и далее по той же цепи.

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола 26 имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части стола 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34, при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35—38.

Нижнюю часть стола 27 вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42—43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44, который приводится в движение специальной рукояткой, через ту же передачу 42—43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Приспособления станка значительно расширяют область использования станка. К ним относятся: передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.


3В642 Схема электрическая принципиальная станка

Электрическая схема заточного станка 3В642


3В642 Установочный чертеж станка

Установочный чертеж станка 3В642


3В642 станок заточной универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 3В642

Наименование параметра3В6423Б642
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм630 х 250630 х 250
Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм550550
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в горизонтальной плоскости, мм70..30070..300
Расстояние между осью шлифовального круга и линией центров в вертикальной плоскости, мм65..18565..185
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм900 х 140900 х 140
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм450/ 230450/ 230
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм0,1/ 0,010,1/ 0,01
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачи, мм0,00250,0025
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град9090
Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин-0,2..8
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм250250
Цена деления лимба подачи вертикального перемещения стола, мм0,0050,005
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град350350
Шлифовальная головка
Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин2240, 3150, 4500, 63001300..6500 б/с
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2Морзе 3Морзе 3
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм200200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов, мм150150
Универсальная головка
Размер внутренних конусов шпинделейМорзе 5Морзе 5
Угол поворота в горизонтальной и вертикальной областях, град360360
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке45
Электродвигатель привода шпинделя шлифовальных кругов, кВт1,5/ 1,12,5
Электродвигатель привода изделия, кВт0,250,25
Электродвигатель гидропривода, кВт-
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,1250,125
Электродвигатель пылесоса, кВт0,1250,125
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт1,795
род тока питающей сети50Гц, 380/220 В50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм2050 х 1820 х 15502050 х 1820 х 1550
Масса станка, кг12501280

    Список литературы:
  1. Универсально-заточный станок 3В642. Инструкция по эксплуатации 3В642.000 РЭ, 1978

  2. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  3. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
  4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  6. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
  7. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
  8. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

Связанные ссылки

Каталог-справочник заточных станков

Паспорта и руководства заточных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Портативный кромки шлифовальный станок для стекла

$ 800.00 - 1700,00 долларов / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Номер модели:
YB-SKJ01
Макс.Размер стекла:
2000 * 2000
Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 - 1 > 1
Есть.Время (дни) 20 Торг
, стеклошлифовальный станок, шлифовальный станок, кромкооблицовочный станок

$ 1120.00 - 2 960,00 долл. США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Номер модели:
cpmbj
Макс.Размер стекла:
2500 * 2000мм
Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 - 1 > 1
Est.Время (дни) 15 Торг
, Маленькая шлифовальная машинка для шлифовки бетонного пола Вакуумная шлифовальная машинка для шлифовки полировальных машин Регулируемая глубина шлифования 380В / 220В | |

Малый пол шлифовальный станок бетонный пол шлифовальный станок полировки пылесосом

шлифовальный станок регулируемая глубина шлифования 380В / 220В

Если у вас есть что-то еще, чтобы понять, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим вам внимательно.

Параметр:

Мощность главного двигателя: 4 кВт

Пылесос с двигателем: 0.75кВт

Рабочее напряжение: 380В / 220В

Диаметр диска: 350 мм

Количество модулей: 3 * 4

Рабочая производительность: 20-30м2 / ч

Размеры: 1100 * 500 * 1000 мм

Область применения: эпоксидный пол, отвердевший пол, терраццо, наждак, самовыравнивающийся пол, ремонт старого эпоксидного пола, полировка бетонных полов и другие строительные полировки ..

Дисплей продукта

Особенности:

1, ручка регулировки глубины, легко регулировать глубину шлифования, стабильная и надежная работа

2, можно добавить модуль веса 10 кг, увеличить интенсивность измельчения, более эффективно удалить слой ностальгической эпоксидной смолы

3, фюзеляж обеспечивает специальный источник питания для гнезда пылесоса, чтобы избежать необходимости работать 2 кабеля проблемы, удобно и просто, более безопасно

4, электрическая защита от перегрузки, автоматический выключатель эффективно предотвращает перегрев двигателя.

5, избегайте жесткого контакта между шлифовальным диском и землей, полностью решите небольшую и неровную область контакта шлифовального диска, шлифовального диска и земли. Срок службы шлифовального круга больше, площадь шлифования больше, а трудозатраты значительно снижены

6, простота и удобство в эксплуатации, низкая трудоемкость, значительное сокращение затрат физического труда.

Удовлетворенность клиентов:

Если вы выберете «способ доставки продавца», мы поможем вам организовать доставку по морю и доставку до ближайшего морского порта!

Если доставка осуществляется морским путем, после прибытия в морской порт назначения, покупателю необходимо оплатить портовые сборы (такие как сборы за обработку терминала, сборы за хранение документов, сборы за хранение и т. Д.), Налог, чтобы произвести таможенное оформление и забрать товар.

Если вы выберете DHL / ARAMEX / FEDEX, ECT, мы поможем вам организовать международную экспресс-доставку и доставку прямо на ваш адрес

(Дверь в сервис двери)!

Если доставка курьерской, после прибытия, покупатель должен платить только налог в порядке.

Покупатели должны тщательно проверить упаковку / товар перед подписанием получения товара.

Если есть какие-либо повреждения, пожалуйста, свяжитесь с вашим местным ARAMEX / DHL / Fedex, чтобы спросить жалобы и претензии ИЛИ пожалуйста

Свяжитесь с нами в течение 24 часов.

1) Для того, чтобы защитить ваши вещи и избежать ущерба от процесса доставки, когда вы

получить пакет, вы должны осмотреть предметы, если все в порядке, то вы можете зарегистрироваться. Если

Вы обнаружите, что машина повреждена, не регистрируйтесь и не жалуйтесь на местную доставку

Компания ; Затем сделайте фотографии поврежденной машины и упаковки, немедленно отправьте

сообщение нам, мы поможем вам решить проблемы.

,

Станок универсально заточной 3в642


Станок заточный универсальный 3В642

Универсально-заточный станок 3В642, является изделием завода «ВИЗАС», расположенного в городе Витебске.

В сентябре 2017 года прославленное предприятие отпраздновало 120-летие со дня основания. На сегодняшний день ОАО «ВИЗАС» – это ультрасовременное предприятие, которое чтит вековые традиции и гордится своими работниками.

В странах СНГ ОАО «ВИЗАС» является фактически монополистом производства заточного оборудования, это самый современный и высокотехнологичный завод данного профиля.

Внешний вид универсально-заточного станка 3В642

Модель, проверенная временем

Завод «Визас» специализируется на производстве заточного оборудования с 1940 года. За это время было выпущено множество моделей различных станков, и среди них особое место занимает универсально-заточный станок 3В642.

Как следует из паспорта универсально-заточного станка 3В642, данный агрегат относится к группе станков, предназначенных для абразивной заточки различного инструмента, а также для его доводки с использованием шлифовальных кругов различных форм и конфигураций.

Универсально-заточный станок 3В642 с неизменными техническими характеристиками производился заводом с восьмидесятых годов прошлого века. Данное оборудование комплектовалось паспортами и поставлялось на механические заводы, в ремонтные и слесарные мастерские, предприятия оборонного комплекса.

Паспорт агрегата содержит исчерпывающие данные о технических характеристиках универсально-заточного станка 3В642.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) универсально-заточного станка 2В642

Мощность электродвигателя главного привода составляет 1,4 кВт. Вкупе с механизмом главного привода, двигатель обеспечивает вращение шпинделя и шлифовального круга диаметром до 200 мм.

Согласно паспорту, число оборотов заточного круга имеет ступенчатую регулировку и, в зависимости от выполняемой задачи, может составлять 2240, 3150, 4500 либо 6300 об/мин.

Вертикальное перемещение бабки производится в пределах 250 мм, а наибольшее продольное перемещение стола составляет 450 мм, при этом поперечное перемещение достигает 230 мм, согласно паспорту.

Электрическая схема станка 2В642

Приведенные технические характеристики станка делают его поистине универсальным агрегатом, по сей день востребованным на производстве и в ремонтных мастерских.

Универсально-заточный станок 3В642 с блеском справляется с такими операциями как заточка зенковок, разверток, сверл, резцов, торцовых и двухсторонних фрез, а также метчиков. Под силу станку и плоское шлифование, как наружных, так и внутренних поверхностей деталей.

При работе на станке могут использоваться различные шлифовальные круги, которые отвечают требованиям. Это могут быть алмазные, карбидные или обычные круги – в зависимости от характеристик и твердости обрабатываемых деталей.

Универсально-заточный станок, ввиду большой массы, устанавливается на бетонное основание, имеет стальной каркас и чугунную станину. Использование агрегата допускается в умеренных климатических зонах, при этом точность обработки деталей соответствует классу «П».

Кинематическая схема станка 3В642

Сверху на станину смонтирован стол, который включает в себя три конструктивных элемента: верхняя деталь стола представляет собой суппорт, который может поворачиваться относительно средней его части. В свою очередь, средняя часть двигается продольно, относительно нижней части. Для перемещения средней части служат маховики, снабженные реечными колесами и планетарным механизмом.

Есть возможность плавного подвода обрабатываемой детали к шлифовальному кругу, для этого служат специальные маховики с храповым механизмом. Как и у большинства других заточных станков, в модели 3В642 применяется шпиндель стандартной конфигурации, который позволяет зажимать шлифовальные диски, производящиеся серийно.

«Изюминкой» стола является наличие в его нижней части гидравлического привода, с помощью которого производится автоматическая подача.

В комплект поставки оборудования входят делительный механизм, центровые бабки (передняя и задняя), универсальная головка, а также паспорт.

Благодаря такому арсеналу приспособлений станок имеет очень широкую область применения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Заточной станок 3В642

Сообщение об ошибке

Notice: Undefined index: last_name в функции ulogin_tokens() (строка 70 в файле /home/nhlstar/domains/metalcutting.ru/public_html/sites/all/modules/ulogin/ulogin.tokens.inc).

Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы: станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом; станки для безабразивной заточки и доводки. Первая группа имеет большее распространение; огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами, применение которых значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы (см. гл. XV).

По назначению заточные станки делятся на универсальные - для заточки различных видов инструмента и специальные - для заточки инструмента определенного вида.

Универсальный заточной станок 3В642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме того, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производят при ручном перемещении детали со столом. Техническая характеристика станка: наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм; наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм; размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140.мм; наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм. На рис. 120 приведена кинематическая схема станка. Глазное движение - вращение шпинделя со шлифовальными кругами 1 и 2 осуществляется от двухскоростного электродвигателя 3 через ременные передачи 4-5 или 6 - 7 и далее через передачу 8 - 9 на шпиндель //. Периферией цилиндрического круга 2 шлифуют поверхности тел вращения, которые устанавливают в центрах приспособления на столе станка, а чашечным кругом 1 - плоские поверхности инструмента, например резьбу метчика по передней плоскости. Электродвигатель вместе с кронштейном, на котором он установлен, и со шкивом 8 может опускаться с помощью винта 10 вниз, натягивая ремень шлифовальной головки.

Рис. 120 Кинематическая схема станка мод. 3В642

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка со шлифовальными кругами смонтирована на верхней части вертикальной колонны 11 и может поворачиваться с ней вокруг вертикальной оси. Кроме поворота, колонна может перемешаться вверх или вниз с помощью маховиков 12 или 13 (рис. 121). От маховика 12 движение на вал / может передаваться непосредственно, если кнопкой 14 включить муфту 45 (быстрое движение), или через планетарный механизм с зубчатыми колесами 15 - 16 и 17 -18 и далее через червячную передачу 19-20 на реечную пару с реечным колесом 21 и рейкой 22, закрепленной па колонне (медленное движение). Если колонна перемешается с помощью маховика 13, то движение идет через коническую пару 23 - 24 и далее по той же цепи.

Стол

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 (см. рис. 120) устанавливают в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. Средняя часть стола имеет ручное продольное перемещение на роликовых направляющих нижней части 27. Это перемещение производят маховиками 28 или 29 (рис. 121) с реечными зубчатыми колесами 30, или рукояткой 31 на корпусе (поводке) планетарной передачи. В последнем случае нажатием кнопки 32 реечное колесо 33, связанное с планетарным механизмом, включают, а колеса 30, связанные с маховиками 28 и 29, отключают от рейки 34; при этом стол получает медленную поперечную подачу от планетарного механизма с колесами 35-38.

Нижнюю часть стола вместе со средней и верхней частями перемещают в поперечном направлении с помощью ходового винта 39 и гайки, закрепленной на станине. Тонкая (замедленная) поперечная подача осуществляется вращением маховиков 40 или 41, которые через передачи 42 - 43 поворачивают ходовой винт 39.

Храповой механизм 44 приводится в движение специальной рукояткой и через ту же передачу 42 - 43 сообщает ходовому винту, а следовательно, и столу периодическое замедленное движение. Тонкая (замедленная) подача стола позволяет осторожно подводить затачиваемый инструмент к шлифовальному кругу.

Рис. 121 Кинематическая схема шлифовальной головки

Приспособления станка значительно расширяют область его использования. К таким приспособлениям относятся передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

www.metalcutting.ru

Универсальные заточные станки фрезерного инструмента

Универсальный упор (рис. 58, в) предназначен для фиксирования правильного положения фрезы при заточке без делительной головки. При заточке прямозубого инструмента упор устанавливают на столе, а при заточке спиральных зубьев — на шлифовальной головке.

Рис. 58. Приспособление к заточному станку типа ЗА64Д:

а — универсальная головка; б — тиски; в — упор

Для выполнения различных работ с упором применяют сменные стальные пластинки различных размеров. Упор делают из топкой, но упругой полоски стали толщиной 1—1,5 мм. Он легко соскакивает (пружинит) при повороте фрезы и вместе с тем устойчиво удерживает ее во время заточки. При заточке необходимо, чтобы упор всегда прилегал к затачиваемому зубу, ближе к месту заточки.

Рис. 59. Универсально-заточный станок ЗБ642:

1 — рукоятка включения медленной вертикальной подачи; 2 — маховик вертикальной подачи; 3 — распределительная колодка; 4 — кран управления; 5 — кнопка тонкой поперечной подачи; 6 — рукоятка закрепления стола; 7 — винт поворота стола; 8 — рычаг толчковой подачи; 9 — гидравлический стол; 10 — кнопка включения гидравлического перемещения стола; 11 — кнопка включения тонкой поперечной подачи; 12 — кнопка включения медленной вертикальной подачи

Универсально заточные станки модели ЗБС42 и ЗВ642. Станок ЗБ642 (рис. 59) по своей общей компоновке подобен заточному станку ЗА64Д (имеет крестовый стол и перемещающуюся вертикально по колонке двустороннюю шлифовальную головку). Однако станок ЗБ642 имеет существенные преимущества, а именно: а) его конструкция более жесткая и гарантирует сохранение необходимой точности более длительное время. Значительно отичается по точности и жесткости шлифовальная головка станка; б) введено реверсирование шлифовального круга, что позволяет более эффективно использовать оба конца шпинделя; в) увеличена жесткость и точность установки оправок шлифовальных кругов в результате посадки их в шпиндель на внутренний конус; г) суппорт станка поставлен на подшипники качения, в результате чего увеличилась чувствительность поперечной подачи, установлены механизмы тонкой и толчковой поперечных подач; д) перемещение стола гидравлическое — со скоростью 0,2—8 м/мин, регулирование чисел оборотов шлифовального круга — бесступенчатое с помощью привода постоянного тока; е) в комплекте станка есть гидрофицированные приспособления, позволяющие автоматизировать заточку ряда инструментов.

Станок ЗВ642 по конструкции — упрощенная модификация станка ЗБ642. Он отличается от станка ЗБ642 отсутствием гидропривода.

Приспособления и принадлежности для заточки дереворежущего инструмента приведены в табл. 15.

Таблица 15. Приспособления и принадлежности, применяющиеся для заточки дереворежущего инструмента, входящие в комплекс станков
Шифр приспо- собленияПриспособления и принадлежностиНаименование параметровМодели станков
3Б6423В642
П1 П2 П3 П5 П8 П16 П26 П40Универсальная бабка Передняя бабка Универсальная упорка Приспособление для линейной правки круга Универсальная бабка малая Тиски трехповоротные Делительный механизм к универсальной головке Цанговый зажим

Оправки для установки шлифовальных кругов

Конус в шпинделе системы Морзе Конус в пиноли системы Морзе— Диаметр отверстия для алмазов, мм Конус в шпинделе системы Морзе Размер губок, мм Число делении цанги в миллиметрах Диаметры цанги, мм

Диаметр отверстия круга, мм

№3/№5 №2 Есть 10 № 5 55 6, 8, 12 3; 6; 12; 20

32; 20; 13

№ 3/№ 5 № 2 Есть 10 № 5 55 6, 8, 12 3; 6; 12; 20

32; 20; 13

Техническая характеристика станков 3Б642 и 3В642
 3Б6423В642
Наибольшие размеры устанавливаемой детали, мм: диаметр длина (в центрах бабок) Размер рабочей поверхности стола, мм: ширина длина Продольный ход стола, мм Поперечное перемещение стола или шлифовальной головки на одно деление лимба, мм Поперечный ход стола, мм Вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм Наибольший угол поворота стола, град Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град Число оборотов шлифовального шпинделя в минуту Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин Мощность электродвигателя привода шлифовальной головки, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

Масса (с комплектом приспособлений), кг

250 630 140 900 450 0,0025 230 250 90 350 1300 *; 6500 * 0,3—8 2,5** 2330 1680 1550

1280

250 630 140 900 450 0,0025 230 250 90 350 2240; 6300 10/1,4 2330 1680 1550

1200

* Бесступенчатое регулирование.

** При наибольших оборотах электродвигателя постоянного тока.

www.stroitelstvo-new.ru

Паспорт на Станок универсально-заточной 3В642 | ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Назначение технического устройства.

Универсальный-заточной станок модели 3В642 предназначен для затачивания основных видов режущего инструмента с применением в необходимых случаях специальных приспособлений.

При помощи специальных приспособлений на станке можно производить круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Затачивание и шлифование производится при ручном перемещении инструмента со столом.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм – 250

Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в бабках, мм – 630

Высота центров, мм – 125

Расстояние между центрами универсальной и задней бабок, мм – 550

Расстояние между осью шлифовальных кругов и линией центров, мм:

— в горизонтальной плоскости – 70-800

— в вертикальной плоскости – 65-165

Габариты, мм – 2050х1820х1550

Вес станка с комплектом приспособлений, кг – 1285

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок универсально-заточной 3В642 скачать бесплатно в формате pdf (61 страница):

tu-passport.ru

Заточной станок 3в642 паспорт

35 000,00

В наличии

Мин. заказ Запросили Уже купили
60791

15 лет назад был демонтирован с завода сельхозоборудования. Всё это время простоял в производственном ангаре без дела. Не подключен. По комплектации только то, что на фотографиях. Во время демонтажа и перевозки были сломаны передние маховики, и рукоятки в разных местах. Шпиндель крутится от руки. Стол двигается и от маховиков и от руки. Частично местами что-то откручено. На направляющих стола в крайних его положениях выработки не увидел вообще. Есть следы контакта, не более. Требуется приложить руки и будет хороший рабочий станок.

Доставка до ТК за отдельную плату. Нужен будет кран-манипулятор.

Все фотографии есть в высоком разрешении. По запросу вышлю на электронку.

Описание с сайта по ссылке stanki-katalog.ru/sprav_3v642.htm

Универсальные заточные станки 3В642, 3Б642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642, 3Б642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточные станки моделей ЗВ642 и ЗБ642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. ЗБ642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. ЗВ642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели ЗБ642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей ЗВ642 и ЗБ642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
для заточки отрезных и прорезных фрез
фрезерных головок
червячных фрез
метчиков
спиральных сверл
зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

универсальная головка
передняя и задняя центровые бабки
делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

Печать документации: –
Год печати документации: –
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 40

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Руководство по эксплуатации
Содержание:

1. Назначение и применение
2. Распаковка и транспортировка
3. Фундамент станка и установка
4. Паспорт
Техническая характеристика
5. Сведения о ремонте
6. Сведения об изменениях в станке
7. Краткое описание конструкции и работы
Описание отдельных узлов
8. Электрооборудование
Спецификация электрооборудования
9. Смазка
Спецификация к схеме смазки
10. Перечень графических символов, применяемых на станке
11. Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный пуск и указания по технике безопасности
12. Настройка и наладка
13. Регулирование станка
14. Особенности разборки и сборки станка при ремонте
15. Ведомость комплектации
16. Акт приёмки

Схемы и чертежи станка:
– Схема транспортировки
– Установочный чертёж
– Органы управления чертёж
– Габаритные размеры рабочего пространства чертёж
– Эскиз конца шпинделя чертёж
– Эскиз зеркала стола поперечное сечение чертёж
– Эскиз пазов стола и шлифовальной головки чертёж
– Эскиз оправки для установки шлифовальных кругов чертёж
– Кинематическая схема
– Основные узлы чертёж
– Станина чертёж
– Колонна чертёж
– Редуктор чертёж
– Механизм подъёма чертёж
– Суппорт чертёж
– Планетарный редуктор чертёж
– Шлифовальная головка чертёж
– Охлаждение чертёж
– Кожух шлифовальных кругов чертёж
– Оправка для крепления шлифовальных кругов чертёж
– Универсальная бабка чертёж
– Передняя бабка чертёж
– Задняя бабка чертёж
– Универсальная упорка чертёж
– Приспособление для линейной правки круга чертёж
– Подручник чертёж
– Малая универсальная бабка чертёж
– Установочный шаблон чертёж
– Трёхповоротные тиски чертёж
– Приспособление для наружного круглого шлифования чертёж
– Поводок чертёж
– Хомутик чертёж
– Делительный механизм чертёж
– Цанговый зажим чертёж
– Принципиальная электрическая схема
– Монтажная электрическая схема
– Размещение электрооборудования
– Схема смазки
– Установка упорки при заточке инструмента по задней грани зуба чертёж
– Разрез зуба развёртки чертёж
– Схема расположения подшипников

Краткое описание станка:
Универсально-заточной станок модели 3В642 предназначен для затачивания основных видов режущего инструмента с применением в необходимых случаях специальных приспособлений. При помощи специальных приспособлений на станке можно производить круглое наружное и внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производится при ручном перемещении инструмента со столом. Глубина заложения фундамента станка принимается в зависимости от характера грунта. Перед выверкой станка деревянные планки следует заменить роликовыми направляющими. Выверка станка производится по плоскости стола в продольном и поперечном направлениях при помощи уровня.

Станок ЗД642Е (рис. 1) универсально-заточный механизированный предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными и алмазными кругами и кругами из эльбора.
Станок приспособлен также для круглого (наружного и внутреннего) и плоского шлифования.

Кинематическая схема

Ввиду простоты и известности кинематической схемы станка описание ее не приводится.
В табл. 5 указан перечень к кинематической схеме.

Станина

Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы с монолитными направляющими. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола.
Внутри станины расположен электрошкаф, дверца которого находится в передней части станины.

Основание стола

Корпус основания стола 2 представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.
По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены две подвижные в осевом направлении шестерни 6 с маховичками 5, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.
В вырезе одной из направляющих в середине корпуса основания установлен прижим 8, предохраняющий стол от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок. Прижим представляет собой подшипник 9, установленный на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх—вниз.
На передней стенке корпуса основания стола устанавливаются в специальные отверстия винт поперечного перемещения с механизмом поперечной подачи и планетарный редуктор 1 продольного перемещения стола. Между двумя этими механизмами в передней стенке корпуса выполнена ниша для размещения основного пульта управления.
На верхней горизонтальной плоскости корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз.
Внутри корпуса основания стола размещаются гидроцилиндр продольного перемещения стола 3, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндр 7 автоматического отключения маховичков 5 и планетарного редуктора 1.

Панель управления

Панель состоит из корпуса 1, на передней стенке которого в специальных отверстиях устанавливаются механизм поперечной подачи 4 и планетарный редуктор 2, а в нише между ними устанавливается основной пульт управления 3. В этой же стенке установлен жесткий упор 5. В отверстии верхней стенки корпуса установлен механизм тонкой подачи 6.

Механизм подъема

Механизм представляет собой ходовой винт 1 с закрепленным на нем зубчатым колесом внутреннего закрепления 2. Благодаря кинематической связи с зубчатыми колесами шлифовальной бабки и гайкой редуктора подъема, механизм обеспечивает перемещение колонны в вертикальном направлении.

Редуктор подъема

Редуктор предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема — это червячный редуктор, приводимый во вращение электродвигателем, установленным соосно червяку 4. Шестерня 1 связана с гайкой винта перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 2 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.

Механизм подачи

Механизм, предназначенный для осуществления тонкой поперечной подачи шлифовального круга, состоит из червяка 1, смонтированного в эксцентричной втулке 2. Поворотом этой втулки осуществляется включение или отключение механизма тонкой подачи. При включенном механизме тонкой подачи вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 3.

Механизм поперечной подачи (рис.12)

Механизм предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.
Механизм состоит из стакана 4, в котором смонтирован винт 6 с закрепленным на нем косозубым колесом 5.
Механизм снабжен жестким штифтом 3, установленным в лимбе. Фиксация лимба с жестким упором осуществляется при помощи винта 1. Поперечная подача осуществляется вращением маховичка 2 при отключенном механизме тонкой подачи.
К винту крепится шлицевой вал 7, служащий для передачи вращения винту от дублирующих маховиков поперечной подачи.

Каретка с колонной

Узел предназначен для осуществления поперечного и вертикального перемещений шлифовального круга. Корпус каретки 2 устанавливается на направляющие станины и перемещается по ним при помощи винта 3, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка винта поперечного перемещения 1 установлена неподвижно в корпусе каретки.
При помощи шлицевого соединения 4 и конической пары 5 винт поперечного перемещения 3 соединен с валом 7, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующий маховичок поперечной подачи.
Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно к направляющим и фиксируется от проворота при помощи специальных шпонок 9. Для фиксации колонны в любом положении установлен эксцентричный зажим 8. Сзади колонны расположен насос смазки 6.

Головка шлифовальная

Головка состоит из шпинделя 1, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения и имеющего в передней части коническое отверстие для оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки.

Бабка шлифовальная

Узел состоит из корпуса шлифовальной головки 1 и корпуса вала подъема колонны 2. Корпус шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами.
Корпус вала механизма подъема несет вал 6 на подшипниках качения и коническую зубчатую пару 3, через которую маховичком 5, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 4, осуществляется перемещение колонны вручную.
Корпус вала механизма подъема установлен на плите 7 с возможностью разворота на 360°. В свою очередь, плита может разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.
Корпус шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.
Приводной электродвигатель 8 поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.

ߧ ڧ ֧ ܧ ڧ ѧѧ ܧ ֧ ڧڧ ܧ ѧ ߧ ܧ 3642 | Мой первый JUGEM

֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ڧ ѧѧ ܧ ֧ ڧڧ ܧ ѧ ߧ ܧ 3642


====================
֧֧ ۧ ܧ ѧ ڧ ڧ
============ ========
ӧ ֧֧ ߧ, ӧ ڧ ߧ ֧!
ѧԧ٧: 3955

000

000

000

000

000

000

3642, 3642 ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ ٧ѧ ߧ ѧ ߧ.ڧ ѧ ߧ ڧ, ѧѧ ܧ ֧ ڧڧ ܧ, ֧ ާ. ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ڧ է ѧ ֧ ڧڧ ܧ ѧ ߧ ܧ 3642, 3642. 3642 ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ߧ ѧ ߧ. ܧ ӧ է ӧ, ֧ ާ, ڧ ѧ ߧ ڧ, ѧѧ ܧ ֧ ڧڧ ܧ. 3642, 3642 - ٧ѧ ߧ ѧ ߧ · 3642 - ٧ѧ ߧ ѧ ߧ · 3642 - ٧ѧ ߧ. ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ڧ է ܧ ѧ ߧ ܧ 3642. 364 ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ ٧ѧ ߧ ѧ ߧ. ѧ. ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ڧ է ѧ ߧߧ ѧѧ ܧ ֧ ܧ ѧ ߧ ܧ 364. ѧ ڧ ާ ֧, 3642, 364. ѧ ߧ 3642 ڧ ٧ ԧѧӧ ԧѧӧ ֧ ݧ է: ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ڧ ѧ ߧߧ ѧѧ ܧ ܧ ѧ ߧ ܧ 3642. ߧ ڧ ӧ ֧ ݧ ߧ-٧ ѧ ߧ ѧ ߧ 3642 - ߧ ѧ ݧڧڧ ܧ ݧ ѧ է ߧ ܧ- ֧֧ ҧԧ! ѧ ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ڧ ܧ ѧ ߧ ܧ 3642. ߧ ڧ ӧ ֧ ݧ ߧ ѧ ѧ ߧ 3642 ֧ է ߧ ߧ ѧ ֧ է ݧ ٧ѧ ܧ. ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ѧ ѧѧ ڧڧ ܧ ѧ ߧ ܧ: ߧ ѧ ڧ ҧ ݧڧ է ڧ ѧ ާ ֧. ߧ է ѧ ާ ֧ ߧ ѧ ߧ ܧ ѧ ߧ ӧ ܧ - ѧ ߧ ӧ ߧ ֧ק 4.ѧ - ԧѧ ߧ ѧӧ ݧ ֧ ߧ ڧ. ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ѧ ѧѧ ܧ ֧ ڧڧ ܧ - ѧҧѧ ڧ ߧ ѧ٧ ާ ֧ ѧҧ ֧ ԧ. ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ ٧ѧ ѧ ߧ ܧ ֧ ٧ ֧ ߧ ԧ ߧ ާ ֧ ߧ. ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ (ڧ ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ѧ ѧѧ ܧ ֧ ڧڧ ܧ ѧ ߧ ܧ 3642 3642. 7ӧ ߧ ֧ է ҧӧ ֧ ߧ է ѧӧѧ 7ѧ ֧֧ ߧ, ӧ ֧ ӧ ڧ ڧ 7 ާ ֧ ߧ ֧ ߧ ڧ ҧ է 641 -.. Ѧ ߧ ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ- ѧ ߧ ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ѧ է ܧ ާ ֧ ߧ ѧ ڧ 3642 (3642) -.. ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ-7 ѧ ߧ ѧ ߧ ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ 7ѧ ߧ ѧ ߧ 3642, ֧ 0,0976109661 ާ ѧ -. Продолжительность : 1: 44. ާ ѧ ڧڧ ֧ ߧ ܧ 3,880 просмотров · · ѧ ܧ ӏ է⏧7 ߧ ڧ ѧҧ ߧ ѧ ߧ ܧ:.... ѧӧ ڧ ڧ ѧ ߧ ڧ ѧ ߧ ܧ ߧ ӧ ֧ ӧ ڧ ֧ ԧ ѧѧ ާ ֧ ѧ ߧ ާ ѧ ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ѧ ѧѧ ܧ ֧ ڧڧ ܧ ѧ ߧ ܧ 3642. ѧ ڧ ާ ֧ ߧ ӧѧ ߧ ڧ ѧ ߧ ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ ѧ ߧ ܧ ѧ ڧ ߧ, ֧ ߧ 7ߧ ڧ, ԧ է ܧ ڧ ֧ ԧ ڧ ߧ ѧ 7ѧ ߧ ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ / ѧ ߧ ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ڧ է ѧ ߧߧ. է ѧ ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ٧ѧ ߧ ѧ ߧ 3642 ֧ ߧ ڧ.ӧ ֧ ܧ ѧ ߧ ܧ ݧ ֧ ާ ߧ. ҧ ߧ ݧ ܧ ݧڧ ӧѧ ߧ ڧ ٧ѧ ܧ ߧ ا ֧ ԧѧ ߧ ܧ. 3642 универсальный заточный станок. ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ ԧ ڧ է ڧڧ ӧѧ ߧߧ 7ѧ ߧ ѧ ߧ 3642. ѧ ߧ ֧ ڧ 7 ԧӧ ݧ ֧ ߧߧ ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ-7 ѧ ߧ ѧ ߧ ܧ ѧ ާ է ֧ ݧ ֧: 364, 3642, 3642. ѧ ߧ Kolner KBG 200. ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ 3642 ާ ا ֧ ӧ7ѧ ڧ ާ է ֧ ӧӧѧ. ݧڧ ֧ ݧڧ ӧѧ ݧ ߧ ѧ ߧ ܧ. ٧ѧ ߧ ѧ ߧ ܧ ѧ ާ է ֧ ݧ ֧ 364, 3642, 3642, 3642, 3642, 3642. ֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ڧ ѧѧ ܧ ֧ ڧڧ ܧ. 3642 ߧ ڧ ӧ ֧ ѧ ݧ ߧ-٧ ѧ ߧ ѧ ߧ. Ѧ ݧ ԧ ӧѧ ڧ ѧ ߧ ߧ ڧ ߧ ӧѧ ߧ ڧ: 364, 364, 3642, 3642, 3642, -318 (), -818 (). ֧ ߧ: ٧ѧ. ѧ ߧ ܧ ѧ-ӧ ڧ ߧ ֧ ٧ ߧ 162, 06.06.1989 .. ѧ ߧ ѧ է ݧ- ֧ ݧڧݧ ߧ 255, 24.01.1975 .. ѧ ߧ ٧ѧ ߧ 3642, 27.08.1977 .. ڧ ѧ.֧ ߧ ڧ ֧ ܧ ڧ ѧѧ ܧ ֧ ܧ ԧ ѧ ߧ ܧ 3642. է ڧ ߧ ѧ ܧ ڧ ߧ է ֧ ݧ ߧ ߧ ԧ ٧ ݧ ާ ֧ ѧ ݧݧ ֧ ا ֧ ԧ ѧ ߧ ܧ. ݧ ֧ ߧ. ѧ ާ ֧ ߧ է ڧ ߧ ѧ ڧ ֧ ܧ ڧ ѧѧ ܧ ֧ ڧڧ ܧ ڧ ߧ ֧ ݧ ߧ ٧ ݧ. ԧ ֧ ߧ ֧ ܧ ݧ ֧ է ڧ ߧ ڧ ܧ ֧ ا ݧ ܧ. ߧ ڧ ާ ֧ ѧ ߧ ܧ 3642. ڧ.

видов, устройство и работа. Универсальные заточные станки Типы бытовых шлифовальных станков

Обнаружив в ее любимом наборе сверл по металлу, который я более допустим, чем использую, убил про бетон для сверла 8 мм, я очень расстроился, потому что тоже было круто затачивать сверло и правильно, как то затачивалась изначально, точно не получится.

Никогда. Это обстоятельство послужило деструктивным механизмом для спонтанной покупки квартиры с видом, так как на полке не может быть ни одного строительного гипермаркета. Обещали, что с его помощью можно затачивать сверла от 3 до 10 мм, и, видимо, для этого не требуется, для этого не требуется:

Также был приобретен запасной алмазный диск:


Поиск по Интернет показал, что эту машину можно купить в России под разными торговыми марками порядка 2000 рублей, продается она у себя на родине, то есть в Китае.Да и спасибо продавцам, китайцам, раз уж они не посмеялись выложить разборчивые фото-инструкции, разобраться в маленьких цифрах русской инструкции, которая была прикреплена к машине, практически невозможно.
Итак, у нас есть основной блок с алмазным точильным диском на одной грани. Под диском находится толкатель предохранительного выключателя, не позволяющего включить двигатель без установленной форсунки, и в этой же зоне фиксатор форсунки:


Форсунки закреплены в пазах, которые есть на нерабочих гранях. , где форсунки можно просто хранить.Внизу блока небольшие резиновые ножки, не очень противостоящие движению станка по столу, уместнее было бы что-то вроде присоски. Для стационарной установки станка на юбке основного блока имеются отверстия для шурупов / шурупов:


Насадок всего три. Стоит отметить, что пластик насадки производит удручающее впечатление, так как он недостаточно жесткий и не скользкий, в результате все немного «ходит», а детали, которые следует перемещать относительно друг друга, легко забрасываются. и заклинило.


Есть детская площадка с магнитом, при этом эта площадка может перемещаться в горизонтальном направлении и устанавливаться под нужным углом. Есть даже защитный щиток. Вроде все хорошо, но площадка закручена, а заточка, как видно, не плоская, а по радиусу, что для стамески недопустимо. Также зерно у точильного диска крупное, поверхность грубая, а край в заусенцах. Ах да, еще есть приспособление для заточки вшитое:


Шили достаточно долго, правда не нашлось, но заточили так просто, что никаких приспособлений не потребовалось.Эту насадку можно выбросить. Далее насадка для заточки ножниц и ножей:


Проблема та же - грубый диск, шероховатая заточенная поверхность, много заусенцев. Он не подходит для начальной грубой заточки ножниц и ножей с последующей обязательной чистовой обработкой чего-либо с мелким абразивным зерном. А из центрального винта ножницами получается большой участок, который остается не заточенным, так как корпус насадки этому мешает. Эту насадку тоже можно выбросить.Последняя насадка и последний шанс дать хоть какое-то обоснование рациональности приобретения данной машины. Зал для заточки сверл. Как им пользоваться, показано на видео:

Результат:


На этом станке затачивается сверло с блестящими краями, сверло с желтоватым налетом рядом с ним имеет оригинальную заточку. В принципе, неплохо получается. Быстро, легко и контролировать зрение вам понадобится только симметричная резкость. Правда, поверхность все равно грубая, а кромка неровная, а угол заточки изменить нельзя.Учтите, что если снять насадку, а предохранительный выключатель закручен, то на этом алмазном диске можно аккуратно изменить заточку, например, нанести заднюю поверхность, уменьшить перемычку и т.д. для выравнивания-шлифования поверхностей придется использовать другой станок, но при более-менее правильной заточке это не очень сложно. Жалко, что у этой машины нет второго диска с мелким абразивом.

Итого, если нужно заточить сверла, но нет для этого опыта и навыков, то этой разновидностью может помочь заточный станок с соответствующей насадкой.Остальные насадки кажутся практически бесполезными.

Работа оборудования для резки и обработки металла приводит к износу режущего инструмента. Восстановление его режущих свойств и последующее использование в работе стало возможным за счет заточки, возвращающей детали исходную остроту и аккуратность. Для этого рекомендуется использовать режущие инструменты для заточки станков.

Конструктивные особенности и ассортимент приспособлений для заточки инструмента

В зависимости от возможностей машин различают специальное и универсальное оборудование.В первую категорию входят устройства для заточки сверл, дисковых пил, фрез и др. Конструкция такого оборудования адаптирована для работы с конкретным режущим инструментом. В универсальную группу входит оборудование, позволяющее одновременно затачивать несколько типов инструментов.

Учитывая стоимость современных станков и их рабочих элементов, становится очевидной экономическая выгода от наличия оборудования для заточки инструмента. Его приобретение позволяет:

  • Избегайте длительного простоя оборудования;
  • Добейтесь высокого качества резки;
  • Уменьшить стоимость готовой продукции;
  • Избегайте долгих поисков и ожидания доставки нового режущего инструмента;
  • Эффективно использовать имеющееся оборудование.

Выбирая станки для заточки металлорежущего инструмента, нужно обращать внимание на ряд показателей, в том числе:

  • Универсальность или специализация;
  • Скорость и производительность станка;
  • Требования к установке и эксплуатации;
  • Класс точности;
  • Мощность и степень автоматизации машин.

Предприятиям, работающим с различными видами раскройного оборудования, стоит рассмотреть вариант приобретения универсальных станков.Их можно использовать для восстановления различных режущих инструментов - траекторий, центров, фрез, сверл, тестеров и т. Д. Широкий модельный ряд Позволяет выбрать подходящий прибор по параметрам заточки, скорости и производительности и т. Д. На некоторых устройствах алмазный или элборонный может быть установлен круг, на котором выполняется вал или режущая кромка. Настройка направления заточки - вдоль или поперек - регулируется вручную. На машинах полуавтоматического типа для перемещения стола используется гидравлический двигатель или электропривод, при этом станок может быть оборудован системой подачи охлаждающей жидкости.Комплектация станков универсального типа предусматривает выполнение широкого круга основных и дополнительных рабочих операций, что в разы увеличивает функциональность оборудования.

Почему выгодно покупать станки для заточки металлорежущего инструмента в Москве в Ками?

Ассоциация Ками приглашает к сотрудничеству производственные предприятия, работающие в области металлообработки. В каталоге компании представлен широкий ассортимент станков для заточки режущего инструмента от ведущих мировых производителей.Все оборудование реализуется на условиях гарантии качества и выгодных цен. Вы можете задать вопросы по указанному телефону.

Универсальные шлифовальные станки Промышленные и бытовые в большинстве случаев используются для заточки своими руками всех видов столярных изделий.

Бытовые мини-точилки для дома, например универсальный настольный заточный станок для плоских ножей, могут работать с ножами Рубанкова, полотном от долот и.

Кроме того, самодельный заточный станок можно использовать для заточки коньков, а его можно затачивать для заточки топора.

1 разновидности заточных станков

Заточные станки, представленные как устройство для обработки инструмента, могут использовать конус или камень.

Универсальный самодельный заточный мини-станок (Шлифовальный станок) можно использовать как в мастерской, так и дома, а при больших объемах работы рациональны промышленные агрегаты.

Универсальные заточные станки, использующие абразивные круги для обработки (камни) или конические, могут быть предназначены для обработки:

  • сверл;
  • мельницы;
  • пилы дисковые;
  • ножей;
  • пилы ленточные;
  • фрезы.

Станки для заточки сверл можно использовать как в мастерской, так и дома. Его камень позволяет обрабатывать небольшие инструменты (лезвия, фрезы, сверла).

Некоторые универсальные модификации позволяют применять топор или обрабатывать кромки коньков.

Самодельный шлифовальный мини-станок (Шлифовальный станок), оснащенный ручной регулировкой, позволяет проводить работы с инструментами небольшого диаметра 3-18 см.

Охлаждающая жидкость позволяет достичь высокого качества обработки кромок коньков, охлаждающая жидкость также может применяться в тех случаях, когда достигается топор.Такой самодельный шлифовальный станок с регулировкой можно использовать для сверления спирального или пернатого типа.

Конус рабочего элемента гарантирует нужный угол получающейся кромки лезвия. Самодельный отрезной станок для фрезера с использованием СОЖ помогает своими руками производить профессиональную заточку.

Плоские ножи, например, лезвия коньков можно обрабатывать с помощью агрегата TORMEK T7, также для этой операции можно выбрать универсальный шлифовальный станок KOLNER KBG 200 370M.

KOLNER KBG 200 Рабочий камень 370м, а также устройства TORMEK T7 за счет большого числа оборотов обрабатывают домики не только топором или поверхностью коньков, но и цилиндрической, сферической, овальной или дугообразной формы .

Калибр

Детали, обработанные KOLNER KBG 200 370m Stone, Tormek T7 или 3B642 Machine, могут варьироваться от 2 до 28 см.

Шлифовально-шлифовальный станок мини-конфигурации с нанесением СОЖ на конус способствует тому, что фреза плоского типа изготавливается своими руками.

Приспособления для заточки дисковых пил по собственному дереву отличаются своим функционалом от аналогов 3B642 или Tormek T7.

Абразив (конус) таких мини-агрегатов покрывается алмазным напылением. Такими камнями производят обработку под углом от 0 до 30 ⁰ с максимальным числом оборотов до 2000 в минуту.

Выбор модификации позволяет выполнять процесс в ручном или автоматическом режиме. В то же время калибр, имеющий конус, позволяет обрабатывать переднюю и заднюю кромку каждой пилы по переднему и заднему краю каждого дерева.

Как и обычные модификации ТОРМЭК Т7, представленный универсальный агрегат позволяет изготавливать более острое полотно не только пилы пилы, но и ленточной пилы.

Шлифовальный станок может иметь программное обеспечение Управление Как и на токарном станке, оно помогает выбирать режимы и количество оборотов.

2 Устройство и принцип работы

Шлифовальный станок Tormek T7, универсальный агрегат 3B642 и другие подобные элементы круга диаметром 200 мм, оснащенные электродвигателями.

Перед тем, как по схеме сделать такое приспособление своими руками, необходимо учесть нюансы устройства шлифовального станка.

Ось электродвигателя модели 3В642 установлена ​​со смещением вправо на несколько градусов. Эта особенность помогает перенести своими руками топор или пилу по дереву быстро и с хорошим результатом.

Двигатель 3V642 или TORMEK T7 на валу электродвигателя установлен шлифовальный конус или абразивные круги. Поперечная подача происходит за счет узла, на котором размещены камни (абразивные круги).

Если вам нужны свои руки Сделайте прибор аналогичный 3B642 или TORMEK T7, то для начала нужно выбрать калибр камня, который будет отличаться кругами и конусом.Также важно учитывать, что поперечный поток движения осуществляется во время работы узла.

Узел как на токарном, так и на шлифовальном агрегате расположен на направляющей. Шлифовально-шлифовальный станок работает через червячную передачу, расположенную на станине.

Держатель универсального шлифовального станка для дома 3Б642 имеет ручку. Для того, чтобы Стол Greender 3B642 правильно производил зуб пилы по дереву или лезвия коньков, используется специальная консоль, крепящаяся рядом с держателем.

Стоит иметь в виду, что перед выбором рабочего стола для дома нужно обращать внимание не только на количество оборотов, но и на особый удар.

Работает со всевозможными сантехническими инструментами - сверлами или фрезами, а также с его помощью можно заточить топор.

2.1 Как пользоваться заточным станком

Классификация видов работ на токарном или точильном агрегате имеет несколько позиций:

  • с держателем;
  • с префиксной обработкой по радиусу;
  • с подругой.

Первый вариант позволяет выбрать для обработки инструменты, предназначенные для работы с деревом - рубанок, стамески, стамески и т. Д. Также рекомендуется использовать желаемое количество охлаждающей жидкости.

Перед тем, как сделать выбор режима работы и установить необходимое количество оборотов, необходимо настроить станок на установку станка в крайнее левое положение.

После этого крепится шлифовально-точильный конус. П-образный кронштейн и прижимные винты устанавливаются с ориентацией на калибр.Делать это необходимо на краю, обеспечивающем снятие фаски.

Для заточки топора или кромки коньков необходимо расположить скобы параллельно оси, на которой крепится конус.

При этом круги можно ставить с шагом 2-3 мм. Далее вращается переключатель, и шлифовально-абразивные круги приходят в движение. Далее оператор по заточке коньков может регулировать количество оборотов.

Для этого поперечная передача постепенно поворачивается, и край инструмента, к которому обрабатывается топор, подается так, чтобы обеспечить легкое касание.

Шлифовально-абразивные круги начинают движение по лезвиям коньков или другой детали. Далее выполняются 2-3 продольных движения по лезвиям коньков, в процессе которых шлифовально-абразивные круги перемещаются в исходное положение.

Не следует забывать о периодическом использовании охлаждающей жидкости, в которой заточный станок нужен для плоских ножей. При проведении точилок радиусных применяется специальная консоль, помогающая получить сферическую фаску на краю детали.

Перед тем, как начать действие, нужно выбрать такое значение, как Калибр Круга. После того, как выбор сделан, нужно освободить бегунок и отсоединить прижимные колья.

Несмотря на сложность работы, такой агрегат эффективнее одноразовой ручной точилки.

Как пользоваться заточным станком (видео)

2.2 Популярные модели, характеристики

Самыми популярными и востребованными моделями сейчас являются Tormek T7, Kolner KBG 200 370m и Universal Grinder 3B642.

Модель Kolner может использовать камни (круги) диаметром до 200 мм, имеет два модуля вращения и скорость вращения диска до 2900 об / мин. При массе 11 кг мощность агрегата может достигать 370 Вт, а модули вращения расположены соосно.

С помощью охлаждающей жидкости станок может произвести топор в острие топора буквально за 2-3 минуты. Модель ТОРМЭК оснащена двигателем мощностью 200 Вт, способным обеспечить скорость вращения диска до 90 об / мин.

Отличается низким уровнем шума и высоким эксплуатационным ресурсом. В базовой комплектации оригинальные круги диаметром 200 мм. Универсал 3B642 может взаимодействовать с деталями диаметром до 250 мм и оснащен гидроагрегатом, обслуживающим рабочий стол.

Среди парикмахеров бытует мнение, что дорогие брендовые инструменты не взрывают, их не нужно затачивать. Это всего лишь маркетинговый ход, понятный любому человеку, знакомому с законами физики.Действительно в умелых профессиональных руках Качественные ножницы и сверла очень долго не забиваются. Но рано или поздно их придется затачивать.

Технология заточки

Ножницы в манипуляторе готовы к заточке

Профессиональные парикмахерские ножницы - дорогой инструмент, поэтому для его заточки требуются специальные навыки. Социальные типы ножниц, и каждый будет править по-своему. В точилках используется специальное оборудование, на котором можно точить: ножницы (конические, стандартные, полумекс), маникюрный инструмент, сверла, скальпели, ножи.

В процессе эксплуатации необходимо снимать минимальный слой металла с учетом специфики каждого вида инструмента. Поэтому средство без вреда берет на себя множество потоков. Итак, кусачки после профессиональной заточки используются на 150 маникюров. В магазинах 10 клиентов.

Режущая поверхность сверл и ножниц может быть плоской, выпуклой или вогнутой. Например, фрезерные ножницы заточены только с одной стороны, а инструмент для скольжения не заточен, а отполирован на диске из японского водяного камня, зернистость 4 тыс. Зерен.По ее правилам, горячие ножницы затачивают - во время стрижки подается электрический ток.

После заточки ножниц необходимы чистовые процедуры: смазка, доводка, настройка и другие. Полируются маникюрные и парикмахерские инструменты ювелирной полировочной пастой.

Устройство станка

станок для заточки парикмахерских

Болгарка представляет собой электродвигатель с валом, на который надевается планшайба и шлифовальный диск. Машины бывают двух типов: с горизонтальным столом и вертикальным.Первые удобны для работы практически с любыми хирургическими, парикмахерскими и маникюрными инструментами.

Наиболее технологичное оборудование оборудования оснащено лазерным «прицелом» или манипулятором, позволяющим регулировать угол заточки сверла. На этой машине со сложной и кропотливой процедурой справится даже новичок. Вы также можете установить оптимальную скорость привода для каждого конкретного инструмента.

Прозрачный защитный козырек не дает улетать вредной пыли и защищает мастеров.Высококлассное оборудование производится в Германии и США и стоит довольно дорого. Самая дешевая машина без манипулятора обойдется примерно в 45 тысяч рублей.

Особенность оборудования для заточки парикмахерского и маникюрного инструмента в условиях повышенных требований к механике. Полностью исключено биение шпинделя, на которое рассчитывают столы. Абразивная поверхность должна идеально двигаться в плоскости, иначе не добиться необходимой точности. Допустимые нормы Батинги указаны в паспорте и составляют не более 0.11 с рядным диском.

В цехе станок работает круглосуточно, поэтому скорость и качество работы зависит от точности вращения стола прилавка с прикрепленным шлифовальным диском. Качественное оборудование долго работает без износа трущихся и движущихся механизмов, подшипников.

Технические характеристики станков:

  • габариты: Мобильное настольное оборудование;
  • реверс: Полезная опция для регулировки многих инструментов;
  • размеры диска: от 150 до 240 мм;
  • регулировка скорости до 3 тысяч оборотов в минуту;
  • Электродвигатель
  • : B.Мощность в данном случае не так важна, поэтому обычно она не превышает 300 Вт, но отличаются тихой работой, не перегреваются из-за вентиляции;
  • Вес станка: около 30 кг.

В комплект входят запасные абразивные диски, круг и полировальная паста. Ножки снабжены резиновыми прокладками, гасящими вибрацию.

Подбор машины

В зависимости от планируемого объема работ можно приобрести устройство:

  • для дренажа бюстгальтеров и ножниц;
  • сливной маникюрный и парикмахерский;
  • многофункциональный аппарат для редактирования маникюра, парикмахерский и медицинский инструмент, сверла;
  • для правки, машинки для стрижки.

Все перечисленное оборудование относится к категории профессионального. Вы можете использовать его для заточки сверл, портно-ножниц, пинцетов, ножей от мясорубок, косметологических игл, зубных тел и зондов, кухонных ножей. При выборе следует обратить внимание на наличие абразивных кругов этой фирмы.

Заточка ножниц на станке на видео:

StanokgiD.ru.

Станки для заточки ножей и инструмента бытовые

Приспособление для заточки режущего инструмента необходимо для обустройства как большого производства, так и домашней мастерской.Однако для этого не всегда обязательно приобретать профессиональный шлифовальный станок. Для обработки режущих кромок ножей, ножниц, стамески и др. Подходит любительское оборудование.

Принцип действия и классификация шлифовального оборудования

Все заточные станки работают по единому принципу - лезвие ножа или другого режущего инструмента контактирует с абразивом, в результате чего часть материала удаляется. Это приводит к образованию острого края.

Для достижения такого результата используйте несколько типов дизайна. Они отличаются друг от друга не только конфигурацией, но и эксплуатационными качествами. Для поточного производства важен объем выполняемых работ и их качество. В бытовых моделях качество заточки ножей играет первостепенную роль.

В зависимости от компоновки заточные станки могут быть следующих типов:

  • с держателем. Это необходимо для фиксации обрабатываемого инструмента. Кромка кромки к истиранию осуществляется за счет механической части станка;
  • с префиксом.Он служит фиксатором для остановки основной части инструмента. Контакт с затачивающей частью оборудования осуществляется смещением детали вручную. Таким образом обрабатывается радиус;
  • с подругой. Похож на консоль, но имеет более продвинутые функции. В моделях для домашнего использования он может быть многофункциональным и иметь несколько типов пазов для установки различных типов лезвий.

Для увеличения функциональных возможностей оборудования оно может иметь несколько конструктивных дополнений.В частности, использование нескольких абразивных кругов с разной зернистостью, возможность автоматической или полуавтоматической работы, различные вспомогательные приспособления для повышения качества.

Дополнительно некоторые заточные станки могут выполнять работы по шлифованию поверхностей заготовок. Но для этого у них должны быть соответствующие приспособления для фиксации лопаток.

Типы бытовых шлифовальных станков

Профессиональный заточный станок.

Бытовые точильные станки - один из популярных видов оборудования.В отличие от профессиональных моделей, они имеют простую конструкцию, обеспечивающую длительный срок эксплуатации.

Основное требование к этим конструкциям - простота эксплуатации и надежность. Но, несмотря на это, производители стараются сделать их по-настоящему универсальными. На практике добиться многофункциональности при небольшом размере конструкции очень проблематично. Поэтому профессиональные домашние мастера отдают предпочтение узкоспециализированному оборудованию для заточки фрез, сверл или ножей.

Существует условное разделение машин для работы дома на следующие категории:

  • по принципу действия - с электродвигателем или с ручным управлением;
  • по количеству выполняемых операций - многофункциональные с регулировкой или с узким направлением работы.

При этом каждый тип шлифовального станка имеет характеристику только по своим параметрам. Их нужно учитывать при выборе техники для дома.

Качество обработки лезвия ножа или стамески зависит от типа используемого абразива. Для каждого вида материалов необходимо подобрать точильный диск с определенными параметрами.

Станки для заточки ручных ножей

Станки для заточки ручных ножей

Включить на станки полный аппарат при заточке ножей или ножниц нельзя.Основная причина - низкая степень автоматизации работы. Но, несмотря на это, большой популярностью у отечественных мастеров пользуются ручные модели.

Для восстановления остроты лезвий можно использовать два принципа обработки - подвижным или неподвижным абразивом. В первом случае регулировка степени угла заточки осуществляется изменением положения абразива, во втором - регулировкой степени контакта лезвия с BRO.

Несмотря на невысокую стоимость таких моделей и возможности самостоятельного изготовления. Их аналог, они имеют ряд особенностей эксплуатации:

  • низкая производительность;
  • трудоемкость заточки;
  • Обязательное наличие навыков формирования режущих кромок.Причем технология зависит от типа обрабатываемого инструмента.

Для изготовления самодельной конструкции На ручном заточном станке рекомендуется брать за основу чертежи заводского макета. В этом случае вероятность допустить ошибку при проектировании будет минимальной.

Универсальное приспособление для заточки лезвий маятникового типа - оптимальный вариант для обработки ножей и ножниц. За счет возможности изменения положения абразива относительно поверхности инструмента и надежной фиксации последнего повышается точность операции.

Заводские модели оборудования

Универсальный заточный станок

Заводские модели заточных станков с электродвигателем обладают большей производительностью и простотой. Основная особенность - использование абразивного диска в качестве обрабатывающего инструмента.

Заточные станки этого типа имеют стандартную конструкцию. Корпус изготовлен из листового железа или полимерных материалов. Каркас моделей для использования в домашних условиях чаще всего делают из пластика. Внутри находится электродвигатель, на валу которого установлены один или два абразивных круга.

Исходя из конструктивных особенностей заточное оборудование можно разделить на следующие группы:

  • С шаблонами. Машины этого типа относятся к разряду универсальных. С помощью шаблонов можно затачивать ножи, лезвия разных типов, сверла и некоторые виды пальчиковых фрез. Для этого к регулировочному проводнику добавлены элементы управления для установки правильного положения режущей части инструмента относительно абразива;
  • С девушкой. Обычно станок этого типа имеет один или два абразивных диска и упоры (стойки) для остановки инструмента.Изменение степени угла заточки производится вручную, что требует от работы определенных навыков.

Большинство моделей для домашнего использования изготавливаются со встроенными шаблонами. Это позволяет производить качественную заточку практически любого инструмента при невысоком уровне квалификации.

При выборе станка с функцией обработки сверлом нужно обращать внимание на минимальный и максимальный диаметр изделия, а также на возможность редактирования.

Технические характеристики
Станок для заточки «Энергомаш»

Перед приобретением станка для заточки необходимо ознакомиться с его эксплуатационными качествами.Также важно изначально определиться со всеми видами инструментов, которые необходимо будет обработать. Чаще всего это ножи, ножницы, стамески, сверла. В качестве примера можно рассмотреть характеристики популярной модели универсальной машины «Энергомаш».

С его помощью можно заточить лезвия практически любой конфигурации. Для этого на корпусе конструкции имеются пазы для установки одного из трех проводников. Многочисленные механизмы регулировки позволяют с высокой точностью выполнить операцию по восстановлению былой остроты режущих кромок.

Технические условия эксплуатации Модели:

  • номинальная мощность электродвигателя - 0,1 кВт;
  • число оборотов силовой установки 6700 об / мин;
  • максимальная ширина формируемой заточки 51 мм;
  • сверла для обработки диаметром от 2 до 10 мм;
  • габариты
  • - 22 * ​​22 * ​​17,5 см;
  • вес - 1,8 кг.

Несмотря на небольшие размеры, этот станок может успешно обрабатывать все типы домашнего режущего инструмента.К недостаткам данной модели можно отнести относительную ненадежность пластикового проводника. Во время работы следует следить за силой прижима. В противном случае возможна деформация или поломка элемента машины.

Для заточки ножей в конструкции есть специальный кондуктор, в котором есть функция контроля угла положения лезвия относительно абразивного круга. Этот параметр напрямую зависит от реального состояния режущей кромки.

Особенности эксплуатации

Перед началом работ на заточном станке необходимо подробно изучить инструкцию по эксплуатации.В нем указана максимальная ширина обрабатываемых лопаток, допустимые диаметры сверла. Затем машина выполняется. Для этого нужно установить редуктор в соответствующий паз и с помощью механизмов настроить режущую кромку на соприкосновение с абразивным кругом.

При работе необходимо использовать средства защиты - рабочие очки. Прозрачный экран используется как дополнительная мера, если это предусмотрено конструкцией машины. Усиление давления на инструмент при его обработке должно быть минимальным.В противном случае возможно появление деформации или неравномерное снятие материала.

По окончании эксплуатации станок необходимо очистить от стружки и металлической пыли. При необходимости проверяется состояние узлов и агрегатов. В обязательном порядке необходимо контролировать степень износа абразивного круга.

В качестве примера вы можете увидеть возможности. многофункциональная модель Станок заточный:

stanokgiD.ru.

Универсальные точильные станки

Для работы с деревом, металлом, пластиком и другими материалами необходим режущий инструмент.Ассортимент такой продукции включает определенные категории продукции по габаритам, прочностным характеристикам. В процессе обработки режущие кромки теряют необходимые свойства, их регулярно приходится затачивать. Операция не сложная и за исключением отдельных отдельных видов инструментов производится самостоятельно. Широкую популярность у мастеров разных специальностей приобрел универсальный точильный станок. С его помощью восстановите характеристики режущей кромки.


Универсальные заточные станки

Типы шлифовальных станков

На рынке представлен широкий ассортимент продукции данного типа.Станки и самостоятельно. Раздельное оборудование по конструктивным и эксплуатационным качествам вне зависимости от того, сделаны они своими руками или куплены в магазине. Универсальные заточные станки бывают следующих типов:

  • механические приспособления используются в быту и для чистовой правки режущей кромки. Рассчитывается условно к машинам, так как используется физическая сила человека;
  • станки бытовые для заточки инструмента в домашних условиях.Имеют минимум функций и маломощный электродвигатель;
  • оборудование полупрофессиональное. Достаточный источник питания для длительной работы со значительными физическими нагрузками. Укомплектованы дополнительными приспособлениями для целевой обработки ножовок, цепей к бензопилам, дрелей, дисковых пил, фрез;
  • станки промышленные. Высокоточное оборудование, позволяющее затачивать инструмент сложной конфигурации с заданными параметрами. В производстве широко используются универсально-заточные станки с ЧПУ, повышающие производительность и качество выполняемых операций.

Промышленный универсальный заточный станок

Самой популярной моделью для бытового применения является настольный универсальный заточный станок. Дает возможность поддерживать в хорошем состоянии строительные инструменты, кухонную утварь, инструменты для обработки земельного участка. Для промышленного использования выпускается более разнообразная продукция. Точность работы обусловлена ​​габаритным корпусом, не реагирующим на вибрации, жесткостью конструкции, позволяющей обрабатывать режущую кромку с отклонением от номинала не более нескольких сотых миллиметра.

Для домашнего использования набора функций, которыми обладает универсальный бытовой точильный станок, достаточно.

На таком оборудовании можно быстро поправить крепление ножа, ножниц, топора. Устройство работает от сети 220 В, не питает ненагружаемых кабелей связи. При выполнении любых операций соблюдать правила техники безопасности:

  • перед включением проверить целостность кабеля, надежность стопорных гаек шлифовально-абразивного камня и прочность дополнительных креплений и справочной таблицы;
  • работать в защитных очках и соответствующей одежде;
  • Не трогайте детали в размотанном положении.

Универсальный заточный станок для заточки металлорежущего инструмента предназначен, и использовать его для других целей невозможно. Например, в домашних условиях не рекомендуется обрабатывать следующие материалы:

  • стекло, фарфор, камни;
  • наплавка карбидом;
  • пластмассы, резина, резина, полимеры.

Настольный универсальный точильный станок

Вышеуказанные материалы разрешены к обработке, но конфигурация оборудования для этого не нужна, а особенная.Эти операции производят обученные специалисты, знающие особенности шлифования, умеющие найти нужный абразив или другой круг. При производстве сложных поверхностей из композитов стекло, фарфор обрабатываются специально предназначенными для этого инструментами. Часто для соблюдения условий шлифования применяют универсально-точильный станок с ЧПУ.

Применяемые абразивные камни

При выборе универсального точильно-точильного станка предполагаются виды предстоящих работ.Помимо конструктивных отличий, производительность оборудования зависит от сменного инструмента. Ассортимент шлифовальных кругов имеет большое количество наименований. Они делятся на следующие категории: диаметр круга

  • ;
  • вид абразивного вещества;
  • зерна;
  • круглая форма;
  • Диаметр посадочного места на машине.

Камни применяемые для домашней заточки общего назначения Из частиц корунда.Они универсальны и успешно используются для бытовых нужд. Настольный заточный станок оснащен шлифовальным кругом и может служить годами при нерегулярной эксплуатации. При выходе из строя его следует снять с вала и проверить внутренний диаметр перед покупкой нового или уточнить размер по инструкции. Важно знать и внешние размеры, чтобы избежать риска приобретения неподходящей для той или иной модели круга. Популярные стандартные посадочные диаметры, которые может иметь универсальный станок для заточки инструмента:

  • 10 мм - круг для заточки цепей, ножовки;
  • 20 мм - круг старого образца, но до сих пор выпускаемый специально для заточных станков;
  • 22 мм - стандарт широко применяемый в мире, в частности диски абразивные для болгарки;
  • 32 мм - стандартный диаметр для шлифовально-заточного оборудования.

Есть другие стандарты, но реже. Для промышленного оборудования предполагается больший ассортимент, так как есть особые отраслевые стандарты и перечень выполняемых работ намного больше. Универсальные станки для заточки режущего инструмента часто оснащаются переходными кольцами для настройки на нужный диаметр.

Для некоторых работ важна абразивная зернистость. Крупные частицы хорошо использовать для первичной обработки и быстрого удаления металла значительной толщины.Но такие круги не подходят, если универсальный станок для фрез - заточка, для сверл малого диаметра и для шлифовальных и полировальных работ. Мелкие абразивные частицы работают медленнее, но чистота обработанной поверхности значительно лучше. Эти круги используются для снятия точной режущей кромки токарных резцов, резания сложной конфигурации.

Автоматика широко применяется в технологических линиях производства. Активно внедряются электронный контроль и контроль операций и оборудования широкого профиля.Полупрофессиональные универсальные заточные станки все чаще оснащаются подобными приспособлениями. Они широко используются:

  • в малых производствах;
  • в автосервисе;
  • в ремесленном производстве;
  • в домашних мастерских ИП.

Resperating Master практически любой специальности имеет хотя бы простую универсальную машину для выполнения элементарных операций. Тот же, кто подходит к вопросу ведения домашнего хозяйства, всерьез старается приобрести производительную и удобную технику с хорошим функционалом, набором абразивных кругов и дополнительными приспособлениями для заточки режущего инструмента.


Станок универсально-заточный модель ПП-800Ф

В отдельную категорию выделены абразивы повышенной прочности. Они используются для шлифования инструментов с твердосплавными элементами. Универсальный заточный станок с алмазным или эльбуховым кругом широко применяется для восстановления отрезных дисков в деревообрабатывающей промышленности, производстве металлорежущего инструмента, например фрезерных, сверл, фрез.

Технологии заточки и дополнительные приспособления

Заточно-заточное оборудование выполняет значительный перечень операций, от приведения в надлежащее состояние предметов домашнего обихода до обработки деталей космических аппаратов.Дополнительные устройства значительно расширяют технологию обработки и повышают качество выполняемых работ. Это следующие элементы конструкции машины;

  • опорный стол или консоль. Самый простой и широко используемый способ удерживать обрабатываемый предмет в нужном положении. Из минусов невозможно контролировать углы и размеры. Операция проводится исключительно под визуальным контролем;
  • подруга. Эволюция развития справочной таблицы.Могут иметь направляющие и пазы с определенным шагом или углом. Позволяет обработать деталь с заданными параметрами;
  • держатель. Устройство может иметь подвижную часть, при этом прочно закрепленная часть движется в заданном направлении. Устройство, облегчающее процесс шлифования и позволяющее точно контролировать некоторые размерные характеристики обрабатываемой детали;
  • Копир. Механическое устройство заимствовано у токарного станка. Он используется для обработки частей сложной формы по заранее заданному шаблону;
  • ЧПУ.Процесс полностью автоматизирован. Деталь или абразивный круг движется строго по заданной траектории. Современные технологии позволяют программировать процессы на общедоступных компьютерах с помощью специальных программ и приложений.

Промышленный станок для заточки оснащен системой охлаждения. Ускоряет перезарядку, не давая деталям перегреться. Используемые в оборудовании жидкости обладают смазывающим действием, поэтому качество поверхности выше, чем при обработке сухого абразива.В частности, аналогичным приспособлением должен быть оборудован станок для промышленных фрез. Режущая кромка должна соответствовать строгим требованиям к точности формы и чистоте поверхности.

Геометрия важна и при заточке сверл. Достичь требуемых значений практически невозможно. Управлять углами и визуально центрированием - задача недостижимая. Широко популярны фиксаторы для заточки цепей бензопил. Стабильный спрос на приспособления для восстановления ножовки. Все вышеперечисленные операции производятся без дополнительных механизмов с необходимыми характеристиками и должного качества невозможно.

Если вы обнаружили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter.

stankiexpert.ru.

Станок заточный - разные исполнения.

Шлифовальный станок несомненно пригодится в любой мастерской. В этой статье, более рассчитанной на новичков, будут подробно описаны несколько вариантов настройки станков для заточки инструмента (как самодельных, так и заводских), основные отличия разных конструкций и другие нюансы.

Большинство заточных станков (кроме заводских специализированных, рассчитанных на заточку конкретного инструмента) имеют очень похожую конструкцию, как и самые простые наждаки, несколько вариантов которых (и способы их выполнения) я описал в этой статье.Конечно, вариантов заточки (заточки) станков может быть море, и с каждым днем ​​количество конструкций растет, особенно специализированных станков. И естественно в одной статье описать все варианты не реально, но основные типы будут показаны ниже.

Но самый распространенный и универсальный шлифовальный станок, с которого я начну, это шлифовальный станок, которого называют люди Eatak. А по типу еэтте можно сделать самому и станок для заточки (по сути, это одно и то же, кроме узкоспециализированных конструкций), потребуется лишь доработать конструкцию приспособления для закрепления точильного инструмента в месте крепления. желаемый угол, о котором будет рассказано чуть позже.

Наждак (или заточенный, или шлифовальный - как хотите, так назовите), показанный на фото слева, по сути, есть заточный станок, только самый простой, но несмотря на это он практически универсальный. Причем производится на нем не только заточка режущего инструмента, но и более грубые работы, такие как обработка (обсыпка) некоторых деталей, например, снятие шампуней с уголка, арматуры или швеллера, под сварку, и множество других подгоночных операций (все зависит от размера камня и количества абразивных зерен).

Большинство заточных станков, как и наждак, конечно, также имеют электродвигатель, на концах вала которого находятся вращающиеся абразивные круги, которые производятся непосредственно при заточке и измельчении инструмента. Конечно, есть разные специализированные шлифовальные станки, которые будут описаны в конструкции (о чем будет сказано ниже), например, шлифовальный станок для заточки ножей и обработки деталей, но подробнее о нем я расскажу позже.

И главное различие между разными станками, предназначенными для заточки разных режущих инструментов, зависит от способа и конструкции крепления самого инструмента и его подачи, при его заточке и чистовой обработке, а также от формы инструмента.

Таким образом, именно конструкция устройства позволяет надежно и точно под прямым углом закрепить конкретный заточный инструмент, а также определяет назначение каждого заточного станка и его основное отличие от станков других типов. Как я уже сказал, существуют специализированные заточные станки, предназначенные для заточки определенного режущего инструмента, но есть также более универсальные станки, предназначенные для заточки другого инструмента.

Далее будут описаны несколько вариантов станков для заточки режущих инструментов, как специализированных, так и более универсальных, которые все же различаются по конструкции, в зависимости от типа закрепляемого и затачиваемого инструмента.

Станок для заточки и чистовой заточки токарных фрез.

Эти станки предназначены для заточки и чистовой обработки токарно-фрезерных станков. Подробно о таких станках, об абразивных и чистовых кругах для них (и абразивных пастах) я подробно писал в статье о правильной заточке и чистовой обработке сала (статья здесь).

Поэтому здесь повторяться не буду и этот раздел не будет слишком объемным, так как вы хотите познакомиться с этой темой более подробно, вы можете перейти по ссылке чуть выше и прочитать.Скажу только, что большинство заточных станков для заточки токарных фрез практически ничем не отличаются от простейшего наждака, показанного на фото выше и слева.

Хорошо отличаются только специализированными абразивными кругами нужной зернистости (например, алмазные или чугунные круги для чистовой обработки - подробно о них и из чего они изготавливаются, рассказывается в статье о заточке фрез - ссылка выше) более продвинутая конструкции, которые имеют упорные столики (подружки) для инструмента и которые позволяют устанавливать их под желаемым углом и на желаемой высоте (относительно плоскости абразивного круга), чтобы при заточке плоскости резания токарного резца относитесь к ним точно под заданным углом.

Конечно, можно заточить токарный станок и на обычном наждаке, не имеющем удобного стола, закрепленного на нужной высоте и под нужным углом, например, поставив пластину нужной толщины между резак и упорный стол - это тоже показано на видео ниже. Также показано, как увеличить размер упорного стола (подруги) с помощью пластины из листового металла. Но все же более удобную заточку и точение токарных резцов лучше производить на точильном станке, имеющем конструкцию более совершенного упорного стола, закрепленного на разной высоте и под разными углами.

Самый простой упорный стол (подруга) любого заводского заточного станка, его не сложно доработать самостоятельно, а как это сделать (по крайней мере, я сделал) показано на рисунке чуть ниже. На рисунке показан вид улучшенного лица спереди и сбоку. Для начала я вообще разбираю самый простой заводской упрямый стол и делаю более совершенным.

Опора стола изготавливается телескопической (труба в трубе), как показано на рисунке чуть ниже, или из толстой пластины (8-10 мм), в которой отформован вертикальный паз для зажимного винта, что позволяет переместить, а затем зажмите стол на нужной высоте.Если опорный столик сделан телескопическим (как на рисунке чуть ниже), то тубус для «телескопа» советую использовать не круглую, а квадратную.

Подбираем (или изготавливаем из уголка) две такие трубы квадратного сечения так, чтобы одна из трубок без специального надлома вставлялась в другую трубку. Вся конструкция вполне понятна из чертежа, и сделав его, вам будет намного удобнее работать на шлифовальном станке.

Ведь высоту стола менять просто необходимо, когда резец затачивает немного выше по высоте, ну или когда абразивный круг изношен и его наружный диаметр стал меньше.


Улучшенный упорный стол заточного станка.

Ну, чтобы стол имел возможность изменять угол своей упорной плоскости, относительно вертикальной плоскости станка и относительно плоскости абразивного круга, сам упорный стол (или его основание), как я сказал, надо доработать.

Крепкий стол, вместо заводского, сначала делаем гораздо большую площадь, причем делаем его из пластины, на которой снизу имеется ушко крепежа с поперечным пазом (паз указан Красной стрелкой - см. Рисунок).А под держателем столика к трубке приваривается вилка, в которую вставляется ушко стола.

И теперь, благодаря такой конструкции, можно открутить прижимной болт, изменить угол установки упорного стола, а также его расстояние и высоту (открывая бариш-болт) относительно абразивного круга.

Ну и сам упорный стол во многих обычных точильных станках (ест) недостаточных размеров и желательно к нему поверх него (винтом с потайной головкой) прикрутить пластину из листового металла (4 - 5 мм) большего размера.И тогда резцы большего размера станут намного удобнее.

Конечно, на рисунке чуть выше я показал один из нескольких вариантов улучшения упорного стола обычного заводского шлифовального станка, и каждый мастер конечно может поступить и иначе (например, использовать вместо телескопической трубы, толстая пластина с вертикальным пазом).

Станки для заточки фрезерных станов и обрезной прокатки.

Основное отличие таких станков от обычного наждака - это зажимное устройство, в которое вставляется и зажимается сверло, или пальчиковая фреза под нужным углом.И возможность поворачивать фрезу или сверло вокруг своей оси, не меняя желаемого угла заточки. Такие машины более сложные по конструкции, стоят дороже и сделать их своими руками, конечно, немного сложнее.

Основная заточка набухания или резца выполняется на задней поверхности. А зажим сверла или фрезы выполнен с помощью прижимной призмы, имеющей основание (крепление) типа «ласточкин хвост» с направляющими поперечной подачи, с помощью которого его можно перемещать красной стрелкой с помощью рукоятки. - можно перемещать зажимную призму (и соответственно заточенное сверло) относительно абразивного диска.

заточный станок для накатки bsg-60

Также имеется ручка продольной подачи (обозначена на фото синей стрелкой), вращая которой можно долго перемещать двигатель с абразивным диском относительно сверла. На некоторых станках вместо прижимной призмы, которая зажимает сверло, есть набор цанговых зажимов, под разные диаметры катаных (или пальцевых фрез).

Также можно плавно регулировать угол заточки инструмента вверху (от 70 до 180 °) и углу рукоятки, не снимая его с прижимной призмы.Таким образом, вы можете поднести и заточить инструмент с большой точностью. Так работают станки типа «БСГ-60», предназначенные для заточки рулонных и пальчиковых фрез (показаны на фото чуть выше). Подобные крепежи есть у станков для заточки обрезных фрез, только крепление рассчитано на больший диаметр инструмента.

Кстати, при изготовлении самодельного станка для заточки ролика можно сделать более простую конструкцию, которая представлена ​​на фото справа. Здесь в качестве зажимного приспособления для сверла используется трубка с прижимным винтом, в которую мы вставляем сверло и зажимаем.

Трубка (обозначенная желтой стрелкой) может поворачиваться на любой угол и зажиматься в желаемом положении. Для удобства под основание трубки полезно прикрепить шкалу (можно сделать из школьного транспорта) и тогда можно будет визуально наблюдать, под каким углом крепить трубку, и настроенное сверло.

И хотя это устройство не имеет механической подачи, но основание зажимной трубки можно закрепить через паз, и немного ослабив крепление, можно медленно подавать зажимное устройство сверлом с руки и тем самым затачивать.

Станки для заточки дисковых пил и фрез.

Один из вариантов такой машины представлен на фото чуть ниже. Основное отличие таких специализированных станков - это возможность жестко закрепить дисковую пилу (фрезу) под нужным углом и в процессе заточки иметь возможность поворачивать дисковую пилу вокруг своей оси.

Станок для заточки дисковых фрез и пил

Но основным механизмом таких станков является механизм продольной подачи (обозначен на фото красной стрелкой), с помощью которого, вращая маховик, можно плавно и равномерно поднести фрезу (пилу) к абразивному кругу.Также во многих станках этого типа есть возможность перемещать заточенный инструмент не только в продольном, но и в поперечном направлении. На некоторых станках поперечно движется нестилевый инструмент, а вот абразивный диск.

В самодельных станках этого типа для продольной или поперечной подачи набивного инструмента (или двигателя с абразивным диском) гораздо проще изготовить подающий механизм с помощью направляющих трубок (или валов), а не как на дорогих промышленных станках с механизмом типа «Ласточка хвост».

Пример заточного станка, в котором поперечная и продольная подача производится с помощью цилиндрических направляющих, показан на видео чуть ниже. Станки для заточки ножей и обработки деталей - Шлифовальные машины.

В таких станках, называемых шлифовальными машинами, для заточки инструмента или обработки различных деталей используются не абразивные диски, а «бесконечная» абразивная лента из наждачной бумаги различной зернистости. Лента меняется очень легко и быстро меняется, что позволяет использовать ленту разной зернистости и тем самым вести не только заточку инструмента (или обработку деталей), но и доводить их до идеального состояния.

То есть этот станок по сути одновременно и заточный, и шлифовальный.

Безусловно, эти станки очень эффективны и удобны, и если под лентой находится плоская упорная пластина, на таких станках можно полностью затачивать не только ножи, но и рулон, фрезы и другой другой инструмент. А с точки зрения обработки различных деталей эти станки самые удобные.

Конечно, из-за удобства, универсальности и экономичности Грендеры от авторитетных фирм довольно дороги (цена сопоставима с самосвалом).

Болгарка

разложена на 90 градусов в горизонтальном положении

И не каждый мастер может позволить себе такую ​​покупку. Но при желании вполне можно сделать такую ​​машину своими руками, и как это сделал я, описано здесь в этой статье.

Там я описал станок (он показан на фото слева и справа), у которого есть возможность очень быстро менять расположение роликов и абразивной ленты с вертикального на горизонтальное, что делает заточку режущего инструмента или обработки деталей очень удобно.

Достаточно нажать на прижимной винт, и платформа с роликами и прижимной лентой из вертикального положения превращается в горизонтальное (см. Фото справа), что вместе с большим опорным столом позволяет очень удобно обрабатывать разные детали под разными углами (стол тоже можно поставить под прямым углом).

Выбор точильного станка.

На что стоит обратить внимание новичкам при выборе заточного станка? Конечно, прежде чем идти в магазин или на рынок, вы должны решить, какой инструмент вы будете точить чаще всего.И на основании этого мы покупаем станок именно для вашего инструмента. Конечно, многим начинающим мастерам, конечно, хотелось бы, чтобы купленный станок был максимально универсальным, на котором можно было бы заточить самый разнообразный инструмент.

Здесь необходимо сказать следующее: чем более узкоспециализированный станок вы купите, тем лучше он заточит конкретный инструмент. И чем универсальнее вы купите станок (на котором можно точить много разных инструментов), тем хуже будет качество заточки.

Безусловно, существуют универсальные станки, у которых есть много разных защелок, предназначенных для фиксации и заточки разных инструментов, и они могут достаточно эффективно затачивать разные инструменты. Но такие машины довольно дорогие (я имею в виду машины авторитетных европейских, японских или американских фирм) и их не каждый может себе позволить.

Поэтому, если вам приходится каждый день выполнять работу каким-то определенным инструментом и постоянно его затачивать, советую купить узкоспециализированный шлифовальный станок, предназначенный для заточки именно вашего инструмента, который вместе с обычным наждаком в вашей мастерской будет позволяют производить качественную заточку.

В общем, простейший наждак не помешает в вашей мастерской никогда и при достаточном опыте и определенных навыках на нем можно довольно хорошо заточить практически любой режущий инструмент. Если ваш инструмент используется очень часто (например, для бизнеса) и необходимо часто его затачивать, как я уже сказал, купите себе узкоспециализированный заточный станок.

Вроде бы все, если еще что-то вспомню по этой теме, то обязательно добавлю. Надеюсь, в этой статье многие новички ознакомились с основными моделями заточных станков и найдут для себя что-то полезное, успехов.

suvorov-castom.ru.

rain-nuas Эрнар Айдар Гаскин. Skrillex feat busta rhymes dèan e bun dem mp3 и luchdachadh a-nuas. Сауна preiseact a luchdadh a-nuas saor an asgaidh

Re: Òrain-nuas Эрнар Айдар Гаскин. Skrillex feat busta rhymes dèan e bun dem mp3 и luchdachadh a-nuas. Сауна preiseact a luchdadh a-nuas saor an asgaidh

Luchdaich a-nuas бесплатное приложение Uber Airson. Лучдаич а-нуас прошивка Nokia 3110с. Sreath de leabhraichean a 'chogaidh aig muir torrent.Luchdaich a-nuas an Nollaig program Бетховен. Luchdaich a-nuas cùmhnant airson a ceannach agus reic de chàraichean form 2016. C o scratch còcairean air am torrent. Дана деармонд 2015 торрент. Лучдаич а-нуас совершил полный круг. Аласдаир Якушев a 'tighinn clean mu hocaidh agus chan ann a-mhàin a. Программа gu-mhalairt pdf gu am facal a saor an asgaidh. Белянин Андрей wargh bhlàir. Depeche mode live spiorad mp3. Фильм Доктор Айболит. Eisimpleirean de PPR saor an asgaidh. Gnìomh airson fhèin частота s an-asgaidh a.Luchdaich a-nuas filmichean tro torrent awakening 2017. Торрент скачать geamannan air xbox 360 freeboot rus. Luchdaich a-nuas an Chronicles of Narnia the silver cathraiche leabhar. Лучдаич а-нуас прошивка airson tablaid Android бесплатно. Luchdaich a-nuas dhearbhadh cealgaireachd, COP. Luchdaich a-nuas microsoft word 2010 ann an ruisis airson бесплатно. Скачать торрент geamannan airson lg glic tbh. Лучдаич а-нуас ан-асгаидх Альбина джанабаева-прыжок-диез. A 'mhapa de an ruis airson GIS. A òran Laura Vitale aonaranach mise.Распутин агус Киркоров mp3 a luchdachadh a-nuas saor an asgaidh. Лучшее анальное порно видео для девушек со спермой. PDF sàbhail mi jpg. Замфир as dèidh dhà a. Tilleadh dhachaigh a dh'torrent бесплатно. Luchdaich a-nuas an cruth-clò js. An leabhar a-nuas saor - это asgaidh txt fb2 Стивен Кинг. Luchdaich a-nuas stiùireadh hitch 'mhòd airson tuathanachas simulator 2015. Music airson Обувной магазин. Luchdaich a-nuas an-ROM a 'gheama sonic. Luchdaich a-nuas am снимает менталиста, это прекрасный райтеанский поток.Форма паспорта ùr-sampaill ann an fhacal. Ran à luath agus - яростный 6 саор - это asgaidh gun chlàradh. Puffin brabhsair Android. Trì làithean grace luchdaich a-nuas an clàr-aon x trì làithean grace. Silver briste Sianal saor an asgaidh. Убийца Пирк Деарбх-Эйтне с пневматическим Android-пистолетом Кеша. Высокие кроссовки летят на «Ведьмаке 3». Хокинс Рэйчел Либхар. Ашихмин а х-уиле сибх аг иаррайдхран а. Dealbhadh a-muigh an t-uisge a-nuas. Бхидио авчд саор ан асгайд. Фильм air tèid gabhail ri.Luchdaich a-nuas òrain a 'bhuidheann flùraichean. Luchdaich a-nuas an-asgaidh Dolphin sùilean. Три медведя и Легион ламара скачать через торрент. Luchdaich a-nuas an leabhar пророк Мухаммед. AGBIS, это торрент Glanadh. Luchdaich a-nuas 2016 òrain eadar-lìon an-asgaidh. «Прошивка в эфире» fòn-glic tòisich. Luchdaich a-nuas meadhan-aoisean rpg geamannan. Luchdaich a-nuas filmichean ↑ обратите внимание на торрент an-asgaidh ann an deagh chàileachd. GDZ ann fiosaigeachd 7 class peryshkin ag obair.Stalker a 'tuiteam a-nuas по периметру торрент. Bharrachd Air Sin Margaidheachd Luchdaich A-Nuas mp3. Бэйле намечает luchdachadh a-nuas air a 'choimpiutair agad. Luchdaich a-nuas falaich agus scare. Luchdaich a-nuas air-loidhne gairm nan obair an latha an-diugh 'na chuis-chogaidh 2. Luchdaich a-nuas an-asgaidh òran köthen depo. Бесплатная музыкальный эфир a 'fòn alan walker sing me. Магические моды Dark Messiah de dh'agus. Luchdaich a-nuas òran disco linn estradarada. Аудиокнига Ze Chicks. Аран Владимир Ванин nach eil mar a tha e.Luchdaich a-nuas ball-coise 2012 geama gun chlàradh. Остров сокровищ геама 2005 торрент. . Visio 2013 stiùireadh. Фильм 2012 gnìomh am film a. Бирюза Ольга ruisis гейша. Мисс tarraingeach торрент-геама. Tha mi a 'beachdachadh air mi fhìn a h mp3. Hurts a-nuas òrain airson saor an-asgaidh agus gun chlàradh. Mar a leughadh air pdf leabhraichean-d. Полный пакет Microsoft Office 2010 года анонсирован. Deigh aois 2 торрент. Не скрывайте зеленые глаза briathran òran òran a. Начать сианал mp3. Лучдайч а-нуас рингтон эйрсон бид эукойрих.Лучшее, что вам нужно, это антивирус, уничтожающий антивирус, уже 30 месяцев. Mòd stalker nàiseanta Solyanka 2011. Atharrachadh PDF a saor an asgaidh. Кто-нибудь luchdachadh a-nuas air loidhne an-asgaidh ann an deagh chàileachd. A òran agam air seann тон. Баян мэгачадх, танго саор ан асгайд. Luchdaich a-nuas bhideo Air New Year 2016. Ana-cheartas diathan am Measg dhuinn trainer ùraich 5. Аниме ùrlar airson a 'choimpiutair saor an asgaidh. Билли Вера Ан-Драсда mp3. Чан Эйл назван «водителем авиалайнера».Dealbhan Nollaig 2017 saor an asgaidh. Индийский dannsa trèanadh видео. Luchdaich a-nuas an geama 100 ri aon airson tablaid. Лучшее, что вам нравится в воздухе, нхл 10. Centr Legendy Pro, лучший центр, и скачать торрент. Luchdaich a-nuas an ealain cogaidh 3 airson Androidtionndadh as ire. Luchdaich a-nuas an-asgaidh òran vanilla sbh-làr fo fhaclan. Присяжный гу dorchadas a-nuas fb2. Gu fòn-TBH samsung. Na seall taboo seusan 1 torrent saor an asgaidh. Luchdaich a-nuas an-asgaidh fairytale caistealan. Кадетство 1 СЕЗОН торрент и деаг чейлихд HD 720.Скачайте музыку для своей машины времени. Luchdaich a-nuas an fhrèam de A4 ann a crut word. Luchdaich a-nuas an geama a thoirt gu PC. Luchdaich a-nuas an leabhar pheata cladh le Stephen King. Filmichean через торрент Charlot. Торрент фильма на dhèanamh! 2006. Каталог Varig 2016. Жасмин хабибулаев на х-òrain a saor an asgaidh. Нет, моя мама. Atharrachadh ego a1 fuaim. Лучдайч а-нуас сериалы бхо Кошман. Русский язык ГДЗ 2 К.Л. Рамзаева. Лучдайч а-нуас ан-асгайд пушка SMS agus clàradh, agus prìomh muileann-fiodha airson geamannan.Рингтон в стиле МОТ agus. Yuasa rew45 12 pdf. Ciamar a gnàthaichte npc mòd video. 2 d'àite a saor - это asgaidh a 'gearradh. Luchdaich a-nuas an-asgaidh mac os x торрент. A òran bakhtawar ЗАЗ Вун на канзава. Marbh no beò 5 модов обнаженной натуры. Cùmhnant airson màl am ​​foirm a-nuas. Stiùireadh air càradh agus a 'cumail suas mitsubishi pajero 3. Blood is pot anabolics torrent luchdaich a-nuas am film. - Ритист Истон Эллис a-nuas leabhar. Luchdaich a-nuas an-asgaidh clann a 'cruinneachadh de bhidio.Luchdaich a-nuas nan eilean torrent 2014 an sgioba. Luchdaich a-nuas an-asgaidh spòrsail afraga cuideachd. Ciamar a trìd-rlar airson Windows 7. Luchdaich a-nuas acid pro 3 ruisis torrent. Приключения Икабода и мистера Тодда. Innis dhomh carson a jessica folcker saor an asgaidh. Luchdaich a-nuas an-asgaidh bathar-bog airson dealbh a deasachadh airson Android. Luchdaich a-nuas reic drogaichean ann am medellín pàirc rogue rutor. A 'sgriobt air na saor-làithean ri Teacherd-a' школьники.Коллектив «Связьтранснефть» aonta a. Лучший из мужчин за вычетом аон саор ан асгайд. Luchdaich a-nuas music air loidhne an-asgaidh airson neangely Ròmanach. Лучшее против Geama Airson Android. Прошивка Rexant 511. Драйвер usb brìgheil port-a-nuas. Водитель Stiùireadh расслабился. Eadar-theangachaidh an t-òran a agus èist airson бесплатно. Aodach fhèin торрент. Òrain-nuas Эрнар Айдар Гаскин. Skrillex feat busta rhymes dèan e bun dem mp3 и luchdachadh a-nuas. Сауна выполнена в лучадх а-нуас саор и асгаидх .Luchdaich a-nuas òran cha bhi leughadh ma tha thu love toilichte sùilean. Ариадна фильм «Служение таобха-стаи» Чизейский торрент. Лучшая программа взлома большого циннидиана. Gcfscape saor - это asgaidh ann an ruisis. Лучдайч а-нуас саор - это асгаид хройс фуайгхил патран амур. Воины династии Геама 6 шт. Торрент лучдачадх а-нуас. Loc trainer saor тренер по асгайду. Luchdaich a-nuas filmichean air am fòn a bhitheas a h-uile pàirtean. Ragnarok и t-slighe nan laoch a luchdachadh a-nuas airson Android.App торрент air-loidhne. Luchdaich a-nuas music ann smash disathairne. Luchdaich a-nuas an-asgaidh smachd a chumail air a thomhas stuthan air eachdraidh an ìre choitcheann 8. Драйвер Bràthair mfc 8440. Наушники urras air draibhearan. Это t-siostam - абстрактный саор ан асгаид Российской Федерации. Luchdaich a-nuas air a 'mhòd Sharingan air Skyrim 5. Водитель Seirbheis pack 3. Вселенная aithriseach 2016 торрент энн. Паспортный автомат 3В642 saor an asgaidh. Эмулятор Windows для Android.Драйвер rndis usb. Лучшая бесплатная полная версия аркадных игр. Шутка Новиков Покровский. Скачать торрент Filmichean ri angelina jolie. Luchdaich a-nuas cuideam a faicinn air loidhne 2. Vk deasaiche a luchdachadh a-nuas airson Android. Водитель Mo lìonra cairt. An t-seachdamh euslainteach torrent ann an deagh chàileachd hd 1080. Tha an leabhar a 'Little Prince Saor' an asgaidh gun chlàradh. Скачать торрент nerd 2017. A-nuas aig àrd-na gaoithe film. Пакет драйверов 2015 air-loidhne a. A 'chinne-daonna màthair 1975 торрент.Пидручник с матаматаиг 6. Мерзляков туирт. Лучше и лучше Сбербанк air-loidhne airson, версия Android 2015. Лучшее, что вам нравится, и компьютер ruisis air. Лучшее, что вам нужно, это видео с USB-разъемом. Эмулятор PS2 от Luchdaich a-nuas geamannan. Таинственный детектив. Luchdaich a-nuas abbyy finereader 11 proifeiseanta torrent. Feum air na gaoithe для ПК через торрент. Лучдайх а-нуас иеромонах Фотий гут х-уил тахартасан. Luchdaich a-nuas music Schaeffer .. Драйвер L298p luchd-gluasaid. Программа euslainteach clàradh a-nuas.La ilaha mp3. Лучдаич а-нуас фильм Егора Шилова торрент. Bogha-frois de airson do chloinn òran a saor an asgaidh. Eve air-loidhne a rinn an. Tha guth fuaimean agad fòn airson бесплатно. Никита Пресняков an-asgaidh luchdaich a-nuas agus gun chlàradh. Татарстан Яндекс карта а. Luchdaich a-nuas tro торрент сим. 1984 чудромач выходит на очередной торрент. Фильм «Лучдайх а-нуас ан-асгаид» идет с торрентом. Ма тха чараид бха гу х-обанн ча чараид агус чан эил ан намхаид агус Лепс. Windows pe torrent 64 bit 2013 rus thùs.Хокаид гейманнан НХЛ. Xcom 2016 торрент. Luchdaich a-nuas loidhnichean 2 asterios. Ainglean - это демоны avi торрент. Мияги, я хочу бас. Драйвер Draibhearan nvidia usb. Приложение Watts air-loidhne и choimpiutair agad a saor an asgaidh. Luchdaich a-nuas an òrain bhon rèidio a 'cluich an-diugh. Luchdaich a-nuas GTA a 'gheama airson saor-ùine. Тренер Airson NFS A 'mhòr-chuid ag iarraidh bàthadh. Luchdaich a-nuas òrain endgame agus Miyagi love me. Лучдайч а-нуас заставка 3D торрент. Luchdaich a-nuas an-asgaidh òran Rosenbaum agus Zara.Лучдайч а-нуас Навител карта на Siorrachd tro torrent. Dèan gàire bho cluas ri cluas an. Tom rider 2013 скачать через торрент. Einnsean-luirg airson торрент трекеры gun chlàradh. Темный рыцарь Темный рыцарь saor an asgaidh. Luchdaich a-nuas Sims bhaile a bhith air a-nuas. A òran a 'ghrian air ладонь моей бабушки. Gu fòn 5230 видео бесплатно. . ри вин дизель торрент. Болливудские мобильные mp3 мелодии. Màthair - это mac-nuas porn bhidiothan air a 'fòn. Luchdaich a-nuas simulator cs 'dol a' fosgladh de shuidheachaidhean airson Android.Luchdaich a-nuas an-asgaidh Popov n a h-uile leabhar a. Лучше всего, и музыка, и музыка, и парады в стильной музыке бесплатно. Ботир яминов bevafo mp3. Luchdaich a-nuas an-asgaidh timcheall показывать ноутбук airson windose 7. Tinneas-òran a saor an asgaidh. Скачать бесплатно электронную книгу Код любви. Luchdaich a-nuas am фактическое уравнение. Òrain-nuas Эрнар Айдар Гаскин. Skrillex feat busta rhymes dèan e bun dem mp3 и luchdachadh a-nuas. Сауна оборудована лучшими комнатами для отдыха, а также асгаидх .Лучшее, что вам нужно сделать, чтобы Android заработал как можно больше. Метаморфический торрент Саорса а. Draibhear Airson - это квадроцикл iq4502. Luchdaich a-nuas am фильм торрент американского дедушки. A na saighdean a tha mi ag iarraidh bhith tana a Sianal. Вулканы Leasan a-nuas Crithean-Talmhainn. Дисней Кросси Рат получил «choimpiutair agad airson». Luchdaich a-nuas проветривает галактические приключения в стиле споры споры. NHL 09 mòd rkhl 12 торрент. Водитель Ри Летбхреак-Глейдхид. Программа транслируется на iPad и играет музыку.Прототип Luchdaich a-nuas 2009 ann an ruisis. Gu lèir san t-sreath airson teicheadh ​​Андрей Малюков. Аран Аслан Махов ma tha thu faisg air. Òran Oleg eanchainn. Luchdaich a-nuas приложение расписания dhèanamh obair ùine. Luchdaich a-nuas am frithealaiche a thogail RP Airson MTA. Фильм Римского Корсакова. Geamannan nan eilean agus tuning càraichean airson PC a luchdachadh a-nuas. Air feadh na roinn eòrpa agus TBH a-nuas ùr 2015. Torrent sreath de sgiathan an ruis a-nuas torrent. Лучшее из GTA 4 в Яндекс.Glas mu 50 оттенков серого fb2 saor an asgaidh. Luchdaich a-nuas an-asgaidh òrain Stas sumerische. Бесплатно luchdaich a-nuas am film a 'cur fàilte air' a соседей вторжение. Музыкальная кампания Luchdaich a-nuas a h-uile òrain. Opera mini 8 airson fòn a. Rain airson a 'film gaisgeach 2015. Luchdaich a-nuas bratach ri zipper. Luchdaich a-nuas an geama lìog nan крупье полная версия. Tha luchd-turais a sianal chvrches. Скачать торрент piranha 3dd ann an deagh chàileachd. Luchdaich a-nuas cheat air a 'gheama agus kiss coinneachadh ri fios.Лучдайч а-нуас мар повар рисом видео. Luchdaich a-nuas an t-òran Araz Fortuna. Гта сан андреас торрент руторг. Cuideigin suas an sin любит меня торрент 1956 года. Ran assalam alaikum. A an t-òran feumaidh tu thu fhèin a 'fuireach. Лучдайч а-нуас Яндекс ан-асгаид эйрсон ПК Windows pe. A òran mu hares teacsa. Crystal TBH air a 'fôn an-asgaidh.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *