4 станок: ОТ-4 Станок токарно-винторезный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 03.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

ОТ-4 Станок токарно-винторезный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ОТ-4

Производителем станка ОТ-4 является – Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом (ОСЗ) и Опытно-механическим заводом (ОМЗ)

1П611 – станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 250
16Б05А – станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 250
16Б05П – станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 250, Кировакан
16М05А – станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 250
1601 – станок токарный настольный Ø 125
1604 – станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 200
1613Д – станок токарно-винторезный прецизионный, Ø 240 х 270
OT-4 – станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный, Ø 250
OT-5 – станоктокарно-винторезный повышенной точности облегченный, Ø 250

ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный.

Назначение и область применения

Облегченный токарно-винторезный станок ОТ-4 спроектирован на базе токарного станка 1П611 и может применятся в передвижных ремонтных мастерских.

Токарно-винторезный станок ОТ-4 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Токарный станок ОТ-4 применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок обеспечивает:

Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ОТ-4

Габариты рабочего пространства токарного станка ОТ-4

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ОТ-4

Общий вид токарно-винторезного станка ОТ-4

Фото токарно-винторезного станка ОТ-4

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

Расположение основных узлов токарного станка ОТ-4

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

Станина – 10
Тумба – 15
Редуктор – 20*
Механизм управления – 22
Передняя бабка – 25
Гитара – 30
Коробка подач – 35
Фартук – 40
Суппорт – 45
Задняя бабка – 50
Конусная линейка – 52*
Охлаждение – 55
Неподвижный люнет – 60*
Подвижный люнет – 61*
Принадлежности – 62*
Ограждение – 70*
Электрооборудование – 80
Переключатель – 82

Расположение органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

Расположение органов управления токарным станком ОТ-4

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

Входной выключатель
Выключатель освещения
Выключатель охлаждения
Рукоятка перегрузочной муфты
Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
Рукоятка ручного поперечного перемещения
Рукоятка ручного продольного перемещения
Рукоятка включения и выключении вращения маховичка

Рукоятка зажима резцедержателя
Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
Рукоятка переключения подачи
Рукоятка переключения подачи
Маховичок зажима цанги
Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
Рукоятка переключения с резьбы на подачу
Рукоятка переключения ходового винта и валика
Рукоятка перебора
Рукоятка зажима пиноли
Маховичок перемещения пиноли
Рукоятка верхней каретки
Рукоятка зажима бабки
Рукоятка маслонасоса

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4

Кинематическая схема токарного станка ОТ-4

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка ОТ-4

Передняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Передняя бабка устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов:

Шпиндель
Переборные шестерни
Привод подачи
Механизм управления

Вращательное движение шпиндель получает от шкива либо через перебор, либо через зубчатую муфту. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5…3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник.

Гитара токарно-винторезного станка ОТ-4

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса, прикрепленного к передней бабке и коробке приклона и крышки. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом. Настройка привода подачи обеспечивается установкой различных наборов сменных зубчатых колес.

Суппорт токарно-винторезного станка ОТ-4

Суппорт станка переперемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки осуществляется двумя винтами. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе бабки перемещается пиноль. Пиноль зажимается с помощью рукоятки, стягивающей сухари.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ОТ-4

Электрическая схема токарного станка ОТ-4

Электрооборудование станка содержит:

1М – электродвигатель привода станка
2М – электронасос охлаждения
Переключатель управления
СТ – тормозное сопротивление
Местное освещение
Пусковая, защитная аппаратура

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка ОТ-4

Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
Переключателем II задается необходимое включение:

поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)

Поворотом выключателя ВН отключается только электронасос охлаждения 2М

Защита электрооборудования

Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам
Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом “Правила устройства электрических установок”

Читайте также: Производители токарных станков в России

Технические характеристики токарно-винторезного станка ОТ-4

Наименование параметра	1П611	ОТ-4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250	250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	145	145
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	500
Наибольшая длина обточки заготовки, мм	450
Высота центров над станиной, мм	135	135
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	26,5	26,5
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм	25	25
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм	16	16
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	14	14
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	33,5. .3000	33,5..3000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Мозе 4	Мозе 4
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм	580/ 150	580/ 150
Число ступеней продольных подач	24	24
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,05..0,7	0,05..0,7
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,025..0,35	0,025..0,35
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,25..3,5	0,25..3,5
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	80. .7	80..7
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..1,75	0,25..1,75
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм	1/ 0,02	1/ 0,02
Диаметр и шаг ходового винта, мм	30 х 6	30 х 6
Диаметр ходового вала, мм	20	20
Верхние салазки
Наибольшее перемещение салазок, мм	150	150
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Перемещение салазок на один оборот лимба, мм	2,0	2,0
Угол поворота салазок, град	±45	±45
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	16 х 16
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм	16	16
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	70	70
Конус пиноли задней бабки, мм	Морзе 3	Морзе 3
Диаметр пиноли задней бабки, мм	40	40
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм	±10	±10
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм	1	1
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1510 х 700 х 1360	1510 х 700 х 1360
Масса станка, кг	560	535

Список литературы:

Токарно-винторезный станок повышенной точности облегченного веса ОТ-4. Руководство, 1971

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станок для тонкомера брусующий СТИЛЕТ МТД-4 (2х18,5кВт)

Описание товара

Дисковые пилы установлены вертикально на двух валах. Размер между пилами на валах меняется за счет смены дистанционных втулок от 20 мм до 50 мм, размер между внутренними пилами (размер лафета, бруса от 50 мм и выше) изменяется оперативно вращением ручки привода. Станок для тонкомера Стилет МТД-4 обрабатывает тонкомерное бревно за два прохода каретки. При первом проходе получается лафет, две необрезные доски и два горбыля. Распилив лафет обратным ходом каретки получится брус, две обрезные доски и два горбыля. Необрезные доски в дальнейшем можно так же переработать на станке, уложив их стопкой вместо бревна, получатся обрезные доски и по бокам штакетник или брусок. Скорость подачи каретки регулируется плавно с помощью ПЧ. Станок для тонкомера Стилет МТД-4 оснащен эл.механическим зажимом бревна.

Технические характеристики cтанка для переработки тонкомера Стилет МТД-4

Параметр	МТД-4(2х18,5кВт)
Диаметр обрабатываемого бревна с кантованием, мм	250
Высота реза, мм	240
Диаметр пильных дисков, мм	630х75 (z=24 зуб)
Масса , кг	650
Габариты, мм	1500х1600х8700
Длина бревна, м до	6,5

Включенные опции:

Плавная регулировка скорости подачи	Плавная регулировка скорости подачи, представляет собой комплекс электротехнических узлов обеспечивающий плавный старт и остановку движущихся элементов оборудования таких как: пильная каретка и подаваемый пиломатериал. Так же данный комплекс позволяет регулировать скорость движения пильной каретки и пиломатериала в случае если это станок проходного типа. Регулировка скорости позволяет максимально эффективно использовать мощность двигателей, обеспечивающих вращение пильных дисков, тем самым увеличивает производительность оборудования.
Подготовка под систему аспирации	Обработка сырья на деревообрабатывающем оборудовании всегда сопровождается большим выделением отходов (пыль, стружка, опилки). Это вредит здоровью сотрудников, увеличивает риск возникновения пожаров и время обработки материала, так как древесные отходы необходимо постоянно удалять. Поэтому мы настоятельно рекомендуем применять на деревообрабатывающем производстве системы аспирации – системы удаления отходов. Подготовка под систему аспирации оборудования представляет собой специально спроектированные кожухи с патрубками, спроектированные таким образом, чтобы обеспечить удаление максимально возможного объема отходов. Выведенные на станке патрубки без особого труда подключаются к стандартным рукавам систем аспирации.
Электромеханическая подача каретки	Для увеличения производительности оборудования и уменьшения ручного труда на станки серии ДСГ можно установить электромеханическую подачу каретки. Нет необходимости толкать каретку вручную. Оператор, находясь за пультом, управляет движением каретки в ту или другую сторону. При этом он так же имеет возможность регулировки скорости подачи каретки, что актуально при распиловке материала разного размера. Установка электромеханической подачи экономически выгодно, так как ее применение значительно увеличивает производительность станка.
Электромеханический зажим бревна	Электромеханический зажим представляет собой два ножа, врезающиеся в торцы бревна, тем самым прочно закрепляя его на станине станка. Нож приводится в движение от электродвигателя через редуктор и резьбовую передачу. Электромеханическим зажимом управляет оператор, находясь за пультом управления. Применение электромеханического зажима на деревообрабатывающих станках уменьшает время закрепления бревна, снижает время ручного труда, тем самым обеспечивает более высокую производительность оборудования. Зажимы с электромеханическим приводом, применяемые на станках серии ДСГ, зарекомендовали себя как эффективный и надежный элемент деревообрабатывающего оборудования.

В комплекте со станком покупают:

Система аспирации и воздуховоды.
Многопильный станок.
Ремонт и восстановление дисковых пил.
Дисковые пилы.
Заточной станок.
Круги заточные.
Автоматизация лесопиления.

Neoden 4 Машина для захвата и размещения

Neoden 4 (монитор с базовой подставкой)

Стандартный пакет — включает питатели (5x 8 мм, 2x 12 мм, 1x 16 мм) и стандартные сопла.

Система подачи печатных плат

Руководство — без направляющих + 11 499,00 долларов США

Автоматический – с рельсами + $11,999.00

Поддерживать

Стандартная гарантия – 1 год

Расширенная гарантия – 2 года + 1500 долларов США

Расширенная гарантия – 3 года + 3000 долларов США

Дополнительные фидеры (в комплекте: 5x 8 мм, 2x 12 мм и 1x 16 мм)

8 мм + $119. 00

Кол-во:

12мм + 129,00 долларов США

Кол-во:

16мм + 149,00 долларов США

Кол-во:

24 мм + 19 долларов9.00

Кол-во:

Форсунки (в комплекте: CN040, CN065 x2, CN100 x2, CN140x2, CN220, CN400, CN750)

CN030 + $59.00

Кол-во:

CN040 + 29,00 долларов США

Кол-во:

CN065 + 29 долларов. 00

Кол-во:

CN100 + 29,00 долларов США

Кол-во:

CN140 + 29,00 долларов США

Кол-во:

CN220 + 29,00 долларов США

Кол-во:

CN400 + 29,00 долларов США

Кол-во:

CN750 + 29,00 долларов США

Кол-во:

Печь оплавления

Печь оплавления IN6 + $3,999. 00

Кол-во:

Печь оплавления IN12 + 11 999,00 долларов США

Кол-во:

Ручной трафаретный принтер

FP2636 (для трафаретов в рамке) + $999,00

Кол-во:

FP2636 (для бескаркасных трафаретов) + 1249 долларов США.00

Кол-во:

конвейер

Конвейер J08 + 1299,00 долларов США

Кол-во:

Конвейер J10 + 1399,00 долларов США

Кол-во:

Конвейер J12 + $1,499. 00

Кол-во:

Конвейер J15 + 1599,00 долларов США

Кол-во:

Контроль качества машины Delta4 | Семейство Delta4

Расширенный контроль качества машины за несколько минут

Программная опция Delta ⁴ MachineQA для быстрого сбора данных и расширенного анализа данных позволяет вам выполнять контроль качества вашего линейного ускорителя, особенно в отношении вращения, поведения при запуске, и динамическая модуляция луча.

Легко определяйте последовательности тестов, которые позволяют выполнять расширенный ускорительный контроль качества для IMRT и VMAT всего за несколько минут.

Проверка стабильности с высокой точностью и детальным анализом

Постоянство луча при различных углах гентри

Проверка производительности MLC при различных углах гентри

Выявление и отслеживание долгосрочных эффектов и тенденций

Периодический контроль качества машины и анализ постоянства

Делал Вы знаете, что измерения, выполненные опцией Machine QA для вашей системы Delta4, можно в любое время сравнить с данными TPS или эталонным измерением? Эталонные измерения обычно получают после технического обслуживания и приемки машины. После этого измерения можно запустить непосредственно в сервисном режиме машины RT. Просто настройте конфигурацию непосредственно в Delta4.

В качестве альтернативы опция Machine QA позволяет создать файл плана DICOM RT, включая все тесты, которые необходимо выполнить, профили, глубинные дозы и проверки MLC, и все это одновременно! Процедура контроля качества может быть сохранена в системе записи и проверки и выполняться снова и снова по требованию.

Эту процедуру можно легко добавить и запустить как часть проверки перед обработкой с помощью Delta4, что сэкономит вам массу времени. Как и в случае с Delta4, анализ можно выполнить позднее по вашему желанию.

Delta4 Machine QA

Для технологии динамической лучевой терапии

Проверка стабильности с высокой точностью и детальным анализом

Уникальной особенностью сбора данных Delta4 является то, что каждый импульс дозы измеряется индивидуально и с очень высокой точностью. Эта уникальная функция, которую пока невозможно реализовать с другими системами, использующими выборку данных, обеспечивает основу для подробного изучения поведения ускорителя при запуске даже на уровне суб-MU. Delta4 объединяет один импульс дозы (обычно 1 мГр) за один раз с разрешением 50 нГр. Общая доза представляет собой сумму всех индивидуальных доз, измеренных за импульс, с точностью, поддерживаемой от самого низкого до самого высокого уровня дозы.

Проверка производительности MLC при различных углах гентри и испытание штакетника

Правильно доставленная доза очень сильно зависит от раскрытия поля или зазора между листьями. Таким образом, фактический размер зазора можно напрямую сравнить с запланированным размером зазора. Это сравнение выполняется мгновенно и четко визуализируется с помощью цветных диаграмм. Проверки MLC можно выполнять под разными углами портала, чтобы проверить возможные изменения производительности из-за воздействия силы тяжести на механику.

Выявляйте и отслеживайте долгосрочные эффекты и тенденции

Диаграмма тенденций обобщает профили и параметризацию дозы по глубине из периодических измерений QA машины с использованием Delta4. Это упрощает выявление жизненно важных тенденций, таких как постоянное ухудшение параметров луча и т.