40Х расшифровка стали: Сталь марки 40Х характеристики, расшифровка, хим. состав, свойства, термоообработка, применение

alexxlab | 28.08.1972 | 0 | Разное

Содержание

Марки стали и свойства стали/ Расшифровка

ГОСТ	Марка стали	Заменитель	Свариваемость
380-94	Ст0		Сваривается без ограничений.
	Ст2кп Ст2пс Ст2сп	Ст2сп Ст2пс	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	Ст3кп	Ст3пс	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	Ст3пс Ст3сп	Ст3сп Ст3пс	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	Ст3Гпс	Ст3пс, Сталь 18Гпс	Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	Ст4кп
	Ст4пс	Ст4сп	Сваривается ограниченно.
	Ст5пс Ст5сп	Ст6сп Ст4сп	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	Ст6пс		Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	Ст6сп	Ст5сп	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
801-78	ШХ15	Стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ	Способ сварки КТС
	ШХ15СГ	Стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ	Способ сварки КТС
	ШХ4		Способ сварки КТС
1050-88	08	Сталь 10	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	08кп 08пс	Сталь 08	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	10	Стали: 08, 15, 08кп	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	10кп 10пс	Стали: 08кп, 15кп, 10	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	15	Стали: 10, 20	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	15кп 15пс	Стали: 10кп, 20кп	Сваривается без ограничений.
	18кп		Сваривается без ограничений.
	20	Стали: 15, 20	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	20кп 20пс	Сталь: 15кп	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	25	Стали: 20, 30	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	30	Стали: 25, 35	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	35	Стали: 30, 40, 35Г	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	40	Стали: 35, 45, 40Г	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	45	Стали: 40Х, 50, 50Г2	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	50	Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55	Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	55	Стали: 50, 60, 50Г	Не применяется для сварных конструкций.
	58 (55пп)	Стали:30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ	Не применяется для сварных конструкций.
	60	Стали: 55, 65Г	Не применяется для сварных конструкций.
1414-75	А20	Сталь: А12	Не применяется для сварных конструкций.
1414-75	А30 А40Г	Сталь: А40Г	Не применяется для сварных конструкций.
1435-90	У7, У7А	Сталь: У8	Не применяется для сварных конструкций.
	У8, У8А	Стали: У7, У7А, У10, У10А	Не применяется для сварных конструкций.
	У9, У9А	Стали: У7, У7А, У8, У8А	Не применяется для сварных конструкций.
	У10, У10А	Стали: У12, У12А	Не применяется для сварных конструкций.
	У12, У12А	Стали: У10, У10А	Не применяется для сварных конструкций.
4543-71	15Х	Сталь: 20Х	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	20Х	Стали: 15Х, 20ХН, 18ХГТ	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	30Х	Сталь: 35Х	Ограниченно свариваемая.
	35Х	Сталь: 40Х	Ограниченно свариваемая.
	38ХА	Стали: 40Х, 35Х	Трудно-свариваемая.
	40Х	Стали: 45Х, 38ХА, 40ХС	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	45Х	Стали: 40Х, 50Х	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	50Х	Стали: 40Х, 45Х, 50ХН	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	15Г 20Г	Сталь: 20Г Стали: 20, 30Г	Хорошо свариваемая.
	30Г	Стали: 35, 40Г	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	35Г		Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	40Г	Стали: 45, 40Х	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	45Г	Стали: 40Г, 50Г	Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	50Г	Стали: 40Г, 50	Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	10Г2	Сталь: 09Г2	Сваривается без ограничений.
	35Г2	Сталь: 40Х	Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	40Г2	Стали: 45Г2, 60Г	Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	45Г2	Сталь: 50Г2	Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	50Г2	Стали: 45Г2, 60Г	Не применяется для сварных конструкций.
	47ГТ	Сталь: 40ХГРТ	Не применяется для сварных конструкций.
	18ХГТ 25	Стали: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	20ХГР	Стали: 20ХН3А 20ХН24 18Х1Т 12ХН2 12ХН3А	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термич. обработки.
	25Х1Т	Стали: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ	Требуется последующая термообработка.
	30ХГТ	Стали: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	33ХС		Трудно-свариваемая.
	38ХС 40ХС	Сталь: 40ХС Стали: 38ХС, 35ХГТ	Трудно-свариваемая.
	15ХФ	Сталь: 20ХФ	Сваривается без ограничений. (способ КТС)
	40ХФА	Стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ	Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	15ХМ		Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	30ХМ, 30ХМА	Стали: 35ХМ, 35ХРА	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	35ХМ	Стали: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	38ХМ		Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	20ХН	Стали: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ	Ограниченно свариваемая.
	40ХН	Стали: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ	Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	45ХН	Сталь: 40ХН	Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	50ХН	Стали: 40ХН, 60ХГ	Не применяется для сварных конструкций.
	20ХНР	Сталь: 20ХН	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	12ХН2	Стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	12ХН3А	Стали: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	20ХН3А	Стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	12Х2Н4А	Стали: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	20Х2Н4А	Стали: 20ХГНР 20ХГНТР	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	30ХН3А	Стали: 30Х2ГН2, 34ХН2М	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	20ХГСА	Сталь: 30ХГСА	Сваривается без ограничений.
	25ХГСА	Сталь: 20ХГСА	Сваривается без ограничений.
	30ХГС	Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	30ХН2МА	Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА	Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.
	38Х2Н2МА		Не применяется для сварных работ.
	40ХН2МА	Стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	40Х2Н2МА	Сталь: 38Х2Н2МА	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	38ХН3МА	Сталь: 38ХН3ВА	Не применяется для сварных конструкций.
	18Х2Н4МА	Сталь: 20Х2Н4А	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	30ХГСА	Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	35ХГСА	Стали: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	30ХГСН2А		Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	38ХГН	Сталь: 38ХГНМ	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	20ХГНР	Стали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	20ХН2М	Стали: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	30ХН2МФА	Сталь: 30ХН2ВФА	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	36Х2Н2МФА		Трудно-свариваемая.
	38ХН3МФА		Не применяется для сварных конструкций.
	45ХН2МФА		Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	20ХН4ФА	Сталь: 18Х2Н4МА	Не применяется для сварных конструкций.
	38Х2МЮА	Стали: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ	Не применяется для сварных конструкций.
5520-79	16К 18К		Сваривается без ограничений.
	20К		Сваривается без ограничений.
	22К		Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
5632-72	40Х9С2		Не применяется для сварных конструкций.
	40Х10С2М		Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	08Х13 12Х13 20Х13	Стали: 12Х13, 12Х18Н9Т Сталь: 20Х13 Стали: 12Х13, 14Х17Н2	Ограниченно свариваемая. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций.
	30Х13 40Х13	Сталь: 40Х13 Сталь: 30Х13	Не применяется для сварных конструкций.
	10Х14АГ16	Стали: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т	Сваривается без ограничений.
	12Х17	Сталь: 12Х18Н9Т	Не рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая.
	08Х17Т 08Х18Т1	Стали: 12Х17, 08Х18Т1 Стали: 12Х17, 08Х17Т	Ограниченно свариваемая.
	95Х18		Не применяется для сварных конструкций.
	15Х25Т	Сталь: 12Х18Н10Т	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	15Х28	Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.
	20Х23Н13		Ограниченно свариваемая.
	20Х23Н13	Стали: 10Х25Т, 20Х23Н13	Ограниченно свариваемая.
	10Х23Н18		Ограниченно свариваемая.
	20Х25Н20С2		Ограниченно свариваемая.
	15Х12ВНМФ		Трудно-свариваемая.
	20Х12ВНМФ	Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ	Трудно-свариваемая.
	37Х12Н8Г8МФБ		Ограниченно свариваемая.
	13Х11Н2В2МФ		Ограниченно свариваемая.
	45Х14Н14В2М		Трудно-свариваемая.
	40Х15Н7Г7Ф2МС		Трудно-свариваемая.
	08Х17Н13М21	Сталь: 10Х17Н13М21	Хорошо свариваемая.
	10Х17Н3М2Т		Хорошо свариваемая.
	31Х19Н9МВБТ		Трудно-свариваемая.
	10Х14Г14Н4Т	Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18НН10Т	Сваривается удовлетворительно.
	14Х17Н2	Сталь: 20Х17Н2	Трудно-свариваемая.
	12Х18Н9 17Х18Н9	Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9	Сваривается без ограничений.
	08Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т	Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т	Сваривается без ограничений.
	12Х18Н12Т	Стали: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т	Ограниченно свариваемая.
	08Х18Г8Н2Т	Сталь: 12Х18Н9Т	Сваривается без ограничений.
	20Х20Н14С2		Сваривается без ограничений.
	12Х25Н16Г7АР		Сваривается без ограничений.
	08Х22Н6Т	Стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т	Сваривается без ограничений.
	06ХН28МДТ	Сплав: 03ХН28МДТ	Сваривается без ограничений.
	ХН35ВТ		Трудно-свариваемая.
	ХН35ВТЮ		Трудно-свариваемая.
	ХН70Ю		Ограниченно свариваемая.
	ХН70ВМЮТ		Трудно-свариваемая.
	ХН70ВМТЮФ		Трудно-свариваемая.
	ХН77ТЮР		Трудно-свариваемая.
	ХН78Т	Сплав: ХН38Т, Стали: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18	Трудно-свариваемая.
	ХН80ТБЮ		Трудно-свариваемая.
5781-82	20ХГ2Ц		Сваривается без ограничений.
5781-82	35ГС 25Г2С	Стали: Ст5сп, Ст6, Ст5пс –	Сваривается без ограничений.
5950-73	ХВ4Ф		Не применяется для сварных конструкций.
	9Х1	Сталь: 9Х2	Не применяется для сварных конструкций.
	9ХС	Сталь: ХВГ	Не применяется для сварных конструкций.
	ХВГ	Стали: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ	Не применяется для сварных конструкций.
	9ХВГ	Сталь: ХВГ	Не применяется для сварных конструкций.
	Х6ВФ	Стали: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф	Не применяется для сварных конструкций.
	Х12, Х12ВМФ	Сталь: Х12МФ	Не применяется для сварных конструкций.
	Х12МФ Х12Ф1	Стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ Стали: Х6ВФ, Х6В3ФМ	Не применяется для сварных конструкций.
	7ХГ2ВМФ		Не применяется для сварных конструкций.
	7Х3 8Х3	Сталь: 8Х3 Сталь: 7Х3	Не применяется для сварных конструкций.
	5ХНМ	Стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС	Не применяется для сварных конструкций.
	5ХГМ	Стали: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ	Не применяется для сварных конструкций.
	4ХМФС		Не применяется для сварных конструкций.
	4Х5МФС		Не применяется для сварных конструкций.
	4Х5МФ1С		Не применяется для сварных конструкций.
	3Х3М3Ф		Не применяется для сварных конструкций.
	6ХС		Не применяется для сварных конструкций.
	4ХВ2С	Стали: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2	Не применяется для сварных конструкций.
	5ХВ2СФ 6ХВ2С	Сталь: 6ХВ2С Сталь: 6Х3ФС	Не применяется для сварных конструкций.
	6ХВГ		Не применяется для сварных конструкций.
9045-80	08Ю		Сваривается без ограничений.
14959-79	65 70	Стали: 60, 70 Сталь: 65Г	Не применяется для сварных конструкций.
	75	Стали: 70, 80, 85	Не применяется для сварных конструкций.
	85	Стали: 70, 75, 80	Не применяется для сварных конструкций.
	60Г	Сталь: 65Г	Не применяется для сварных конструкций.
	65Г	Стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2	Не применяется для сварных конструкций.
	55С2	Стали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ	Не применяется для сварных конструкций.
	60С2 60С2А	Стали: 55С2, 50ХФА Стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА	Не применяется для сварных конструкций.
	70СЗА		Не применяется для сварных конструкций.
	55ХГР		Не применяется для сварных конструкций.
	50ХФА	Стали: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС	Не применяется для сварных конструкций.
	60С2ХА	Стали: 60С2ХФА, 60С2Н2А	Не применяется для сварных конструкций.
	60С2ХФА	Стали: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА	Не применяется для сварных конструкций.
	65С2ВА	Стали: 60С2А, 60С2ХА	Не применяется для сварных конструкций.
	60С2Н2А	Стали: 60С2А, 60С2ХА	Не применяется для сварных конструкций.
19265-73	Р18		При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая.
	Р6М5К5		При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая.
	Р9М4К8		При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая.
19281-89	09Г2	Стали: 09Г2С, 10Г2	Сваривается без ограничений.
	14Г2	Сталь: 15ХСНД	Ограниченно свариваемая.
	12ГС	Сталь: 15ГС	Сваривается без ограничений.
	16ГС	Сталь: 17ГС	Сваривается без ограничений.
	17ГС	Сталь: 16ГС	Сваривается без ограничений.
	17Г1С	Сталь: 17ГС	Сваривается без ограничений.
	0972С	Стали: 10Г2С, 09Г2	Сваривается без ограничений.
	10Г2С1	Сталь: 10Г2С1Д	Сваривается без ограничений.
	10Г2БД	Сталь: 10Г2Б	Сваривается без ограничений.
	15Г2СФД		Сваривается без ограничений.
	14Г2АФ	Сталь: 16Г2АФ	Сваривается без ограничений.
	16Г2АФ	Сталь: 14Г2АФ	Сваривается без ограничений.
	18Г2АФ пс	Стали: 15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД	Сваривается без ограничений.
	14ХГС	Стали: 15ХСНД, 16ГС	Сваривается без ограничений.
	15Г2АФ Дпс	Стали: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД	Сваривается без ограничений.
	10ХСНД	Сталь: 16Г2АФ	Сваривается без ограничений.
	10ХНДП		Сваривается без ограничений.
	15ХСНД	Стали: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС	Сваривается без ограничений.
20072-72	12МХ		Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	12Х1МФ		Ограниченно свариваемая.
	25Х1МФ		Трудно-свариваемая.
	20Х3МВФ		Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
	15Х5М		Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Сталь марки Р9 – Металлургическая компания

Марка: Р9 (заменитель: Р18)
Класс: Сталь инструментальная быстрорежущая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 14955-77. Лист толстый ТУ 14-1-1408-75. Лист тонкий ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76. Лента ГОСТ 2283-79 . Полоса ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовка ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Химический состав в % стали Р9
C	0,85 — 0,95
Si	до 0,5
Mn	до 0,5
Ni	до 0,4
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	3,8 — 4,4
Mo	до 1
W	8,5 — 9,5
V	2,3 — 2,7
Co	до 0,5
Fe	~80

Р9 труба, лента, проволока, лист, круг Р9

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Состояние поставки
Температура ковки: °С: начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750-800 °С.
Твердость материала: HB 10^-1 = 255 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 820 , Ac₃(Ac_m) = 870 , Ar₃(Arc_m) = 780 , Ar₁ = 740 , Mn = 180
Свариваемость материала: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 205-255 К _{υ тв. спл}=0,8 и К_{υ б.ст}=0,6

Механические свойства стали Р9 в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С
σ_0,05(МПа)	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	σ_сж0,2(МПа)	σ_сж(МПа)	ε (%)	Τк (МПа)	γ (%)	KCU (Дж / см²)
210 (5)	490 (20)	840 (30)	10 (1)	29 (2)	620 (13)	2500 (75)	56 (17)	560 (17)	60 (1,4)	26 (1)

Механические свойства стали Р9 в термообработанном состоянии при повышенных температурах
Температура испытания, °С	σ_изг(МПа)	HV	HRC_∂
200 400 500 550 600 650	3630 (180) 3870 (140) 3380 (160) 2800 (140) 2260 (120) 1520 (100)	769 (10) 712 (10) 673 (10) 605 (10) 555 (10) 459 (10)	62 60 59 56 53 48

Механические свойства стали Р9 в термообработанном состоянии при 20 °С
σ_0,05(МПа)	σ_в(МПа)	σ_сж0,2(МПа)	σ_сж(МПа)	Τк (МПа)	σ_изг (МПа)	KCU (Дж / см²)
2200 (70)	2210 (110)	2870 (90)	3900 (120)	1960 (100)	3150 (200)	20 (2)

Механические свойства стали Р9 в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах
Температура испытания, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	σ₅ (%)	ψ (%)	σ_сж(МПа)	Τк (МПа)	KCU (Дж / см²)	НВ
200 400 600 800 1000 1100 1200	450 (50) 420 (40) 300 (40) 110 (20) 90 (20) — 30 (10)	830 (80) 700 (70) 480 (50) 200 (20) 100 (20) — 30 (10)	13 (2) 15 (2) 31 (3) 60 (5) 42 (4) — 12 (3)	22 (4) 22 (4) 55 (6) 70 (6) 55 (6) — 25 (5)	1050 (50) 850 (50) 620 (40) 100 (20) 50 (10) — 40 (10)	520 (30) 450 (30) 300 (20) 100 (20) 50 (10) — 40 (10)	— — — — 220 (20) 240 (20) 150 (15)	227 (6) 210 (6) 140 (6) 30 (4) 24 (4) — 4 (1)

Механические свойства стали Р9 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_в (МПа)	KCU (Дж / см²)	HRC_∂
Закалка 1230 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч
200 300 400 500 540 580 600 620 660	1030 1080 1270 1470 — — 1960 — —	10 52 49 39 — — 26 — —	66 64 — 61 54

Красностойкость (ГОСТ 19265-73)
Температура, °С	Время, ч	HRC_∂
580 620	4	63 59
Шлифуемость — пониженная (ГОСТ 19265-73)

Физические свойства стали Р9
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.2			8300		380
100			23			417
200			25			505
300			26			600
400			28			695
500			30			790
600			31			900
700						1020
800						1160
900						1170

Расшифровка марки стали Р9: буква Р говорит о том, что перед нами инструментальная быстрорежущая сталь, в которой присутствует вольфрам в количестве около 9%.

Инструмент из стали Р9 и его термообработка: для изготовления резцов, работающих на высоких и средних скоростях резания, применяется быстрорежущая сталь марок Р9 и Р18. Резцы из быстрорежущей стали, как правило, изготовляются комбинированными с приваренными пластинками, державки из углеродистой, а пластинки из быстрорежущей стали. Для державок отрезных и расточных резцов применяют Ст6 и Ст7, а для остальных сталь 45 или сталь 50.

Нагрев резцов из быстрорежущей стали под закалку производят в основном в электродносоляных печах, заполненных хлоробариевой солью, а при отсутствии таковых — в газовых и нефтяных печах и как исключение — в кузнечных горнах.

Практикой установлено, что нормальные резцы с приваренными пластинками из быстрорежущей стали можно нагревать сразу до высокой температуры, не опасаясь возникновения трещин.

Отсчёт времени ведут по секундомеру или песочным часам. Охлаждение резцов производят в масле, так как охлаждение на воздухе уменьшает стойкость резца в работе и поэтому может быть рекомендовано только для тонких специальных резцов в целях уменьшения деформации. При охлаждении на воздухе не следует класть инструмент для охлаждения на пол или на плиты, лучше подвешивать его или же ставить в специально заготовленные гнёзда, в ящики с песком и т. п.

Твёрдость после закалки должна быть не ниже R_c = 61. После выборочного испытания на твёрдость вся партия подвергается отпуску. Отпуск производят в печах ПН31 и ПН32 с принудительной циркуляцией воздуха. При отсутствии таковых для отпуска можно использовать электропечи Н15 или Н3О, а также печи с обогревом газом или нефтью. При отпуске рекомендуется класть резцы не на под, а на специальную подставку. Этим устраняется опасность перегрева резцов, если под имеет более высокую температуру, чем требуется для отпуска. После отпуска резцы для охлаждения кладут на пол. Отпуск следует производить один раз с выдержкой 2-й часа при температуре 540-580°, или же двукратный с выдержкой по 1 часу. После отпуска твёрдость должна остаться та же или увеличиться на 1 -2 единицы.

Приступая к закалке одной или нескольких партий резцов, необходимо предварительно закалить и отпустить несколько резцов. При получении хороших результатов по выбранному режиму необходимо обработать все остальные резцы. Качество готовых резцов проверяется тарированным напильником, а 2-3% от партии — на приборе РВ после предварительной обработки на точиле параллельных сторон.

Забракованные резцы, подлежащие перекалке, следует обязательно отжечь, в противном случае в быстрорежущей стали получится так называемый нафталинный излом (неустранимый при дальнейшей обработке), резко снижающий стойкость и увеличивающий хрупкость инструмента. Требуемая твёрдость резцов R_c = 62-65.

Круглые резцы изготовляются из быстрорежущей стали, углеродистых сталей У10А и У12А, легированных сталей 9ХС, ХВГ и др.

Круглые фасонные резцы часто из-за сложности профиля после закалки не шлифуют, а только полируют. Поэтому следует принять все меры для предотвращения обезуглероживания и образования окалины на резцах.

Круглые резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, перед окончательным нагревом необходимо подогревать в отдельной печи или же прерывистым погружением в расплавленную соль. Окончательный нагрев следует вести в хорошо раскислённой соляной печи. Охлаждение производить в расплавленной селитре при температуре 450-500° в течение 5-8 мин. с последующим охлаждением на воздухе или же в масле до температуры 150-250°, а затем на воздухе.

Если окончательный нагрев под закалку ведётся в камерной печи с обогревом газом, нефтью или электричеством, необходимо подогретый до температуры 800° резец обкатать в прокалённой и мелко истолченной буре. Порошок буры, приняв температуру резца, расплавится, покроет его равномерным слоем и тем самым предохранит от обгара поверхности. Отпуск производят двукратной выдержкой по 1 часу при температуре 540-580°. Требуемая твёрдость R_c= 62-65°.

Опубликовано: 2010.11.08

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

особенности расшифровки марки, физические характеристики металла

Среди большого количества физических свойств металлов отметим температуру плавления. Этот показатель учитывается при изготовлении самых различных изделий, к примеру, ножа или подшипников. Самой востребованной сталью для изготовления медицинских скальпелей, ножей, пружин и других предметов считается сталь 40х13. Она обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Температура плавления металла

Сталь 40×13 относится к хромистым нержавеющим металлам. Ее основные эксплуатационные свойства определены особым химическим составом. Температура плавления – физическая характеристика, которая определяет температуру перехода металла из твердого состояния в жидкое. При изменении аморфного состояния материал практически не меняет свой объем, то есть на процесс перестроения кристаллической решетки атмосферное давление не оказывает влияние.

Рассматриваемый физический показатель во много зависит от химического состава. Некоторые элементы могут понижать или повышать температуру плавления. Сталь 40х13 (ГОСТ также определяет незначительную концентрацию примесей, не отраженных в маркировке) имеет довольно высокую концентрацию легирующих элементов, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость. Расшифровка марки проводится следующим образом:

Довольно высокая концентрация углерода (от 0,36 до 0,45%) определяет высокую твердость поверхности.
Антикоррозионные качества обеспечиваются концентрацией хрома в пределе 12—14%.
В составе есть не более одного процента марганца и кремния, а также некоторые вредные примеси.

Сталь 40х13, характеристики которой определили применение в самых различных областях промышленности, может эксплуатироваться при температуре до 500 градусов Цельсия. Кроме этого, 40х13, термообработка этой марки позволяет повысить основные качества, относится к классу среднеплавких материалов.

Классификация сталей

Температура плавления металлов может варьировать в довольно большом диапазоне. Для плавки некоторых требуется специальное оборудование, другие можно преобразовать в жидкообразную субстанцию при применении обычной печи. Классификация стали по температуре плавления следующая:

Легкоплавкие – температура плавления доходит до 600 градусов Цельсия. В эту группу можно отнести олово, цинк или висмут. Подобные материалы можно без особого труда расплавить без применения специального оборудования.
Среднеплавкие – изменение состояния материала происходит при температуре от 600 до 1600 градусов Цельсия. В данную группу относится медь, олово, алюминий или железо. Эта группа получила наибольшее распространение. В нее можно включить также некоторые нержавейки, к примеру, 40х или другие сплавы с небольшой концентрацией хрома, а также конструкционная сталь 55 или аналоги.
Тугоплавкие – смена состояния происходит при более 1600 градусов Цельсия. Как правило, в эту группу входят металлы, которые имеют в составе примеси хрома, вольфрама или титана в большой концентрации. Примером можно назвать маркировку х40 или х30сrх13, 4х13. В состав металлов добавляется большое количество хрома для его защиты от воздействия повышенной влажности или некоторых химических веществ. Именно поэтому нержавейки, обладающие высокими антикоррозионными свойствами, имеют высокой тугоплавкостью. В эту группу можно отнести металлы, называемые медицинскими.

Интересным моментом назовем то, что единственным металлом, который находится в жидком состоянии при обычной температуре окружающей среды, является ртуть. Это связано с тем, что она превращается в жидкость уже при температуре -39 градусов Цельсия.

Область применения

Температура плавления во много определяет то, при каком нагреве металл начинает терять свои основные свойства: твердость (hrc), пластичность и другие. Сталь 40 х, характеристики которой можно встретить во многих методических описаниях, уже при нагреве до 350 градусов Цельсия начинает становиться более пластичной. Это не позволяет использовать этот металл, 13х или другие аналоги при создании изделий, которые эксплуатируются в сложных условиях.

Довольно большое распространение в последнее время получили металлы, которые получили маркировку aisi. Эти материалы являются улучшенными версиями обычных нержавеек: большая устойчивость к коррозии, твердость и другие качества. За счет проведения термической обработки изменяется структура материала.

Сегодня производится просто огромное количество различных металлов и сплавов, которые обладают уникальными эксплуатационными качествами. Примером можно назвать металлы s290 и хв6. Как правило, область применения ограничивается стоимостью производства материала, так как для изготовления неответственных деталей никто не использует дорогой металл. К примеру, s290 можно использовать для изготовления ножа, но сплав существенно повысит конечную стоимость изделия.

Отзывы о стали

Марка 40х13 обладает хорошими качествами, использовал в виде листового металла для обшивки рабочей части станка по дереву

Виктор

Ковкость 40х13 очень низкая, в домашних условиях этот материал не обработать

Михаил

Сталь 40х13 очень хороша тем, что даже после длительной эксплуатации на поверхности не появилась коррозия

Алексей

Сталь 40Х – Полный марочник сталей и сплавов

Механические свойства
σ_B	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,2	предел текучести условный, МПа
σ_сж	предел прочности при сжатии, МПа
σ_сж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ_0,05	предел упругости, МПа
σ_изг	предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ₅ , δ₄ , δ₁₀	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τ_К	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ_-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см²
HRC_э и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρ_n	плотность, кг/м³
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10^-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Технология термической обработки детали втулка из стали 40х

Вопрос №1.

Опишите технологию термической обработки детали «втулка» из стали 40Х.

Ответ на вопрос №1.

Термическая обработка металлов и сплавов — процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.

Среди основных видов термической обработки следует отметить:

Отжиг (гомогенизация и нормализация). Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Последующее охлаждение является медленным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита.

Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки, зависит от материала.

Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.

Дисперсионное твердение (старение). После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.

Обработка холодом.

Рассмотрим технологию термической обработки детали «втулка» из стали 40Х.

Сталь 40Х применяют для изготовления осей, валов, вал-шестерен, плунжеров, штоков, коленчатых и кулачковых валов, колец, шпинделей, оправок, реек, зубчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других улучшаемых деталей повышенной прочности.

Втулка — деталь машины, механизма, прибора цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь. В зависимости от назначения различают втулки подшипниковые, закрепительные, переходные и др.

Втулка переходная – инструмент, используемый на металлообрабатывающем оборудовании для установки инструмента с разными конусами Морзе.

На токарном станке втулка переходная используется для установки инструмента в заднюю бабку, неподвижного центра в переднюю бабку.

Для фрезерного станка втулка переходная – основной переходный элемент, позволяющий значительно снизить затраты на технологическую подготовку производства.

В качестве материала для изготовления детали втулка используется конструкционная легированная сталь 40Х ГОСТ 4543-71. В качестве легирующего элемента в данном случае используется хром, о чем говорит соответствующая маркировка.

Расшифровка марки стали 40Х

Цифра 40 указывает на то, что углерод в стали содержится в объеме 0,4 %. Хрома содержится менее 1,5 %.

Легированная конструкционная сталь 40Х имеет очень широкую область использования. Ее применяют для изготовления валов, осей, вал-шестерней, штоков, плунжеров, кулачковых и коленчатых валов, шпинделей, колец, реек, оправок, болтов, зубчатых венцов, втулок, полуосей и прочих деталей повышенной прочности.

Технологические свойства. Марка стали 40Х трудносвариваема. Это говорит о том, что получение качественного сварного соединения при участии данного материала потребует дополнительные операции. При выполнении процесса сварки дополнительно необходимо проводить подогрев изделий до температуры 200-300°C, а по завершении путем отжига термическую обработку. Данная марка стали флокеночувствительна и имеет склонность к отпускной хрупкости.

Заменитель: стали 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Химический состав в % стали марки 40Х:

С(углерод)	Si(кремний)	Mn(марганец)	Ni(никель)	S(сера)	P(фосфор)	Cr(хром)	Cu(медь)
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8-1,1	до 0,3

Температура критических точек материала Сталь 40Х.( °С)

Температура критических точек материала 40Х.

Ac₁ = 743 , Ac₃(Ac_m) = 782 , Ar₃(Arc_m) = 730 , Ar₁ = 693

Механические свойства при Т=20^oС материала 40Х .

Сортамент	Размер	Напр.	_в	_T	₅		KCU	Термообработка
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		980	785	10	45	590	Закалка 860^oC, масло, Отпуск 500^oC, вода,

Твердость 40Х после отжига , ГОСТ 4543-71

HB 10^-1 = 217 МПа

Обозначения:

Механические свойства :
_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Сталь 40Х относится к дешевым конструкционным материалам. С увеличенным содержанием углерода в них повышается прочность, но снижается пластичность и вязкость, повышается порог хладноломкости. Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, устранение которой требует быстрого охлаждения от температуры высокого отпуска.

Хром значительно уменьшает критическую скорость закалки, поэтому хромистая сталь обладает глубокой прокаливаемостью. Температура мартенситного превращения при наличии хрома снижается. Хром препятствует росту зерна и повышает устойчивость против отпуска . Поэтому отпуск проводится при более высоких температурах по сравнению с отпуском углеродистых сталей

Вывод. Помимо перечисленных выше особенностей, характерных для стали 40Х, следует отметить еще ряд свойств, считающихся очень важными для всех схожих материалов, используемых в машиностроении, а именно:

достаточно высокий предел выносливости;
возможность обработки путем сваривания (после нагрева), под давлением и резанием;
при термовоздействии обладают стойкостью к короблению и обезуглероживанию.

Круг 40ХМФА | 40ХМФА расшифровка стали | Сталь 40ХМФА аналоги | Сталь 40хмфа | 40ХМФА | 40ХМФА расшифровка | 40ХМФА аналоги | 40ХМФА характеристики | хим состав стали 40ХМФА

Характеристика материала 40ХМФА

Марка:	40ХМФА
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
Дополнение:	Хромомолибденованадиевая
Применение:	Шлицевые валы, щтоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 град. С

Химический состав в % материала 40ХМФА

ГОСТ 4543 – 71

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0.37 – 0.44	0.17 – 0.37	0.4 – 0.7	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.8 – 1.1	0.2 – 0.3	0.1 – 0.18	до 0.3

Механические свойства при Т=20^oС материала 40ХМФА

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		1030	930	13	50	880	Закалка 860^oC, масло, Отпуск 580^oC, масло,

Твердость 40ХМФА после отжига ГОСТ 4543-71

HB 10^-1 = 269 МПа

Зарубежные аналоги материала 40ХМФА

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Болгария	Польша
BDS	PN

Обозначения:

Механические свойства:
s_в	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве, [%]
y	– Относительное сужение, [%]
KCU	– Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю, [МПа]

Применение сталей | компания Металлинвест в Компании Металлинвест

Ст0		Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилов, арматуры, подкладки, шайб, перил, кожухов, обшивки и др.
ВСт2кп		Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2пс	ВСт2сп	Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт2сп	ВСт2пс	Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт3кп	ВСт3пс	Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400°С.
ВСт3пс	ВСт3сп	Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории)толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425°С. Прокат от 10 до 25 мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
ВСт3сп	ВСт3пс	Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории) – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
ВСт3Гпс	ВСт3пс, 18Гпс	Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С; и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С при гарантируемой свариваемости.
ВСт4кп		Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.
ВСт4пс	ВСт4сп	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.
ВСт5пс		Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.
ВСт5сп	Ст6сп, ВСт4сп	Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.
ВСт6пс		Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.
ВСт6сп	ВСт5сп	Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.
Ст05кп		Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.
Ст08	Ст 10	Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С.
Ст08(кп,пс)	Ст 08	Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке, -втулок, проушин, тяг.
Ст10	Ст08,15,08кп	Детали,работающие в интервале температур от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.
Ст10(кп,пс)	Ст08кп,15кп,10	Детали,работающие в интервале температур до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Ст15	Ст10,20	Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие в интервале температур от -40 до 450°С; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.
Ст15(кп,пс)	Ст10кп,20кп	Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали).
Ст18кп		Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.
Ст20(20А)	Ст15,25	После нормализации или без термообработки – крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали,работающие при температуре от -40 до 425°С под давлением, после ХТО – шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Ст20(кп,пс)	Ст15кп	После нормализации или без термообработки – патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С;после цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, пальцы, звездочки и другие).
Ст25	Ст20, 30	Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали;после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Ст30	Ст25, 35	Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст35	Ст30,40,35Г	Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Ст40	Ст35, 45, 40Г	После улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др. детали;после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ – детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).
Ст45	Ст40Х, 50, 50Г2	Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Ст50	Ст45, 50Г, 50Г2, 55	После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Ст55	Ст50, 60, 50Г	После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Ст60	Ст55, 65Г	Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
А12	А20	Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.
А20	А12	Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров, после цементации и цианирования – малонагруженные детали,к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности.
А30	А40, А40Г	Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
А40Г		Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
АС12ХН	АС14ХГН, АС19ХГН	Храповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, штифты, рычаги переключения передач, тяги, гайки, муфты, оси.
АС14ХГН	АС12ХН, АС19ХГН	Оси сателлитов, ступицы, скользящие муфты синхронизатора.
АС19ХГН	АС12ХН, АС14ХГН,АС20ХГНМ	Промежуточные шестерни заднего хода, венцы синхронизаторов, шестерни коробки передач.
АС35Г2	А40Г	Валики масляного насоса, шпильки, оси.
АС30ХМ	АС38ХГМ, АС40ХГНМ	Червяки рулевого управления, шестерни, валики, шпильки.
АС38ХГМ	АС30ХМ, АС40ХГНМ	Кольца запорного подшипника, полуоси, шестерни, шпильки, шпиндели.
АС40ХГНМ	АС38ХНМ	Ответственные детали в автомобилестроении, шестерни, валики и т.д.
09Г2	10Г2, 9Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т	Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.
14Г2	15ХСНД	Для крупных листовых конструкций, работающих до температуры -70°С.
12ГС	12Г2А, 14Г2А, 15ГС	Детали, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
16ГС	17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2С	Фланцы, корпуса и другие детали, работающие при температуре от -40 до 475°С под давлением;элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре -70°С.
17ГС	16ГС	Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.
17Г1С	17ГС	Сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.
09Г2С	09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.
10Г2С1	10Г2С1Д	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре от -70°С;аппараты, сосуды и части паровых котлов,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.
10Г2Б	0Г2Б	Для сварных металлических конструкций.
15Г2СФД		Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
14Г2АФ	16Г2АФ	Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.
16Г2АФ	15Г2АФ, 14Г2АФ	Металлоконструкции, сварные фермы. Для изделий машиностроения.
18Г2АФпс	15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД	Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60°С.
14ХГС	15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНД	Сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
15Г2АФДпс	18Г2АФпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 1БХСНД	Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
20ХГ2Ц		Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.
10ХСНД	16Г2АФ	Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С.
10ХНДП		В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
15ХСНД	16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД
35ГС	ВСт5сп, Ст6, Ст5пс	Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-3 диаметром от 6 до 40 мм.
25Г2С		Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.
15Х	20Х	Втулки, пальцы, шестерни,валики, толкатели и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.
20Х	15Х,20Хн, 12ХН2, 18ХГТ	Втулки, обоймы, гильзы, диски и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.
30Х	30ХРА, 35Х, 35ХРА	Для осей, валиков, рычагов, болтов,гаек и других некрупных деталей.
35Х	40Х, 35ХР	Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
38ХА	40Х, 35Х, 40ХН	Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.
40Х	45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР	Оси, валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые венцы, шпиндели, оправки, рейки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
45Х	40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ	Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.
50Х	40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА	Валы, шпиндели,установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.
15Г	20Г	После улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
35Г		Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
20Г	Ст20, 30Г	После улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
30Г	Ст35, 40Г	Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
40Г	Ст45, 40Х	Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
45Г	40Г, 50Г	Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.
50Г	40Г, 50	Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленчатые валы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
10Г2	09Г2	Крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением.
35Г2	0Х	Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
40Г2	45Г2, 60Г	Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
45Г2	50Г2	Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.
50Г2	45Г2, 60Г	Шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.
47ГТ	40ХГРТ	Полуоси автомобилей.
18ХГ	20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 15Х, 20ХН	Улучшаемые и цементуемые детали.
18ХГТ	30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР	Улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
25ГС	17Г1С, 17ГС, 25Г2С	Крупные детали, изготавливаемые с применением ЭШС, цилиндры гидропрессов, валы гидротурбин и т.д.
20ХГР	20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2	Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие под действием ударных нагрузок.
30ХГТ	18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А	Улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
15ХФ	20ХФ	Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).
40ХФА	40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ	В улучшенном состоянии шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска – червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.
40ХМФА		Замки насосно-компрессорных труб, шлицевые валы, штоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 °С.
33ХС		Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
25ХГТ	18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ	Нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более HRC 59.
38ХС	40ХС	Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
40ХС	38ХС, 35ХГТ	Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
20ХГСА	30ХГСА	Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200°С.
25ХГСА	20ХГСА	Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии:ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.
30ХГС	40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА	Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
30ХГСА	40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА,35ХГСА	Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин,работающие при температуре до 400 °С; рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
35ХГСА	30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35М	Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.
30ХМ(30ХМА)	35ХМ, 35ХРА	Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500 °С.
35ХМ	40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА	Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы,диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С.
38ХМА		Ответственные детали общего назначения в машиностроении.
14Х2ГМР	14ХНМДФР	Тяжелонагруженные сварные детали и узлы.
20ХН	15ХР, 20ХНР, 18ХГТ	Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.
40ХН	45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ	Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.
45ХН	40ХН	Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.
50ХН	40ХН, 60ХГ	Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.
20ХНР	20ХН	Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
12ХН2 (12ХН2А)	20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР	Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
12ХН3А	12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР	Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
20Х2М	Ст30, 22Х3М	Круглые детали, изготавливаемые методом ЭШС, днища, обечайки, колонны гидропрессов, поковки для деталей, работающих под давлением.
12Х2Н4А	0ХГРН, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР	Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
25Х2Н4МА		Крупногабаритные шатуны и другие детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения).
30ХН3А	30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М	Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80 °С (толщина стенки не более 100 мм).
20ХН3А	20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР	Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
20Х2Н4А	20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР	Шестерни, валы, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
38ХГН	38ХГНМ	Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
20ХГНР	20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А	Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
30ХГСН2А		Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.
20ХН2М (20ХНМ)	20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР	Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.
30ХН2МА		Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.
30Х3МФ		Детали судовых дизелей, плунжеры топливных насосов высокого давления, направляющие, тонкостенные гильзы и другие детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях.
38Х2Ю		Трущиеся детали приборов, детали вспомогательных агрегатов, валики водяных насосов, работающие в подшипниках скольжения, плунжеры, направляющие втулки кондукторов.
38Х2Н2МА		Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
40ХН2МА	40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА	Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
40Х2Н2МА	38Х2Н2МА	Крупные детали: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
38ХН3МА	38ХН3ВА	Валы, оси, шестерни и другие особо ответственные детали.
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)	15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А	В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности, износостойкости и вязкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450 °С.
30ХН3М2ФА		Диски паровых турбин.
38ХН3МФА		Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400°С.
45ХН2МФА		Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.
20ХН4ФА	18Х2Н4МА	Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400°С).
38Х2МЮА	38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю	Штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.
35ХН1М2ФА		Диски паровых турбин, оси, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
38Х2Н3М		Ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.
34ХН1М	38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА	Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С.
30ХН2МФА	30ХН2ВФА	Валы, цельнокованные роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.
36Х2Н2МФА	37ХН3МФА	Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т.д.
34ХН3М	35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА	Крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
38Х2НМ	34ХН1М, 40ХН2МА	Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
38Х2НМФ	4ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М	Ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
12К		Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
15К	20К	Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
16К		Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
18К		Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
20К	15К	Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
22К	25К	Фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали , работающие под давлением при температуре от -40 до 450°С.
12МХ		Различные детали, работающие при температуре до 530°С.
12Х1МФ		Различные детали, работающие при температуре 540 – 580°С.
25Х1МФ		Различные детали, работающие при температуре до 540°С. Крепежные детали, работающие при температуре от – 40 до 500°С.
25Х2М1Ф		Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и другие детали.
20Х3МВФ		Крепеж и детали, работающие при температуре до 540 – 560°С.
15Х5М		Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600 – 650°С.
15ХМ		Различные детали, работающие при температуре от – 40 до 560°С под давлением.
ШХ15	ЩХ9, ШХ12, ШХ15СГ	Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
ШХ15СГ	ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ	Крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20 – 30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.
95Х18		Кольца, шарики и ролики подшипников, втулки, оси, стержни и другие детали,от которых требуются повышенная прочность и износостойкость и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред(морской или речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.).
ШХ4		Кольца железнодорожных подшипников.
Ст65	Ст60, 70	Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.
Ст70	65Г	Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
Ст75	Ст70, 80, 85	Круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.
Ст85	Ст70, 75, 80	Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости.
60Г	65Г	Плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения.
65Г	Ст70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2	Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
55С2	0С2, 60С2, 35Х2АФ	Пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
60С2	5С2, 50ХФА	Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
60С2А	60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА	Тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
70С3А		Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения.
55ХГР		Для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3 – 24 мм.
50ХФА	60С2А, 50ХГФА, 9ХС	Тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
60С2Н2А	60С2А, 60С2ХА	Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
60С2Х2	60С2ХФА, 60С2Н2А	Для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2ХФА	60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА	Ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
65С2ВА	60С2А, 60С2ХА	Ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

характеристики, применение, свойства, расшифровка маркировки

Особенности применения стали ШХ25, а также процесс ее производства позволили отнести ее к группе конструкционных сталей.

Структура стали

Важнейшим требованием к этому виду стали является высокая твердость. Для этого в качестве легирующего элемента используется большое количество углерода и добавляется немного хрома.

На момент поставки эта сталь имеет структуру из ферритно-карбидной смеси.Чаще всего в поставке этой породы пишут, что она отожжена на гранулированном перлите. Также важно отметить, что у стали ШК15 применяется высокая пластичность, что необходимо соблюдать, так как сырье этой марки часто используется для производства различных пластиковых конструкций.

Температура закалки стали, при которой она проходит термообработку, – 830-840 градусов Цельсия. Выпуск сырья осуществляется при температуре от 150 до 160 градусов, а время, необходимое для завершения операции, составляет 1-2 часа.

Карбидная фаза

Дальнейшие характеристики стали ШХ15 во многом зависят от карбидной фазы и от ее успешного завершения. Если мы рассмотрим его ход под микроскопом, то увидим, что в случае его успешного завершения усилие, необходимое для разрушения матрицы, составляет 140 кН.

Для этого шар, который является основным элементом конструкции, должен иметь однородную матрицу, а также достаточно однородные карбиды. Они должны быть одинаковыми как по размеру, так и по своему распределению в матрице.Если во время обработки что-то пойдет не так, сила, необходимая для разрушения конструкции, может упасть до 68 кН. Если это произойдет, то структура мяча неоднородна. Карбиды в этом случае могут быть распределены неравномерно и / или иметь другой размер. Этот показатель очень значителен для стали.

Дефекты карбидной фазы

Поскольку характеристики использования стали ШХ15 во многом зависят от потока карбидной фазы, важно знать, в чем могут заключаться дефекты этого процесса:

Одним из первых дефектов является твердосплавные ленты.Это связано с тем, что после закалки в структуре стали наблюдается неоднородность. В тех областях, где присутствует большое количество карбидов, появляется мартенситная структура троостита, а в местах, где количество этого вещества невелико, появляется игольчатый мартенсит.
Другой дефект, который может возникнуть, – это разделение карбидных фаз. В стали подшипникового типа часто встречаются крупные включения карбидов, которые расположены вдоль направления прокатки – это называется разделением карбидных фаз.Недостаток этого явления в том, что эти элементы отличаются высокой прочностью, но также и высокой хрупкостью. Чаще всего такие элементы разрушаются при выходе стали с рабочей поверхности, что вызывает очаг разрушения. Выраженный дефект этого типа значительно увеличивает износ шарикоподшипниковой стали.

Подшипники из стали

Из-за особенностей использования стали SHX15, она часто использовалась для производства шариков, роликов и колец подшипников.

Следует отметить, что при использовании этих деталей они постоянно подвергаются высоким переменным напряжениям. Также важно понимать, что ролик или шарик, а также дорожка от колец испытывают высокую нагрузку в один момент времени, которая распределяется по очень небольшой части плоскости. Из-за этого на таких участках попеременно возникают такие знакопеременные напряжения порядка 3-5 МН / м ² (300-500 кгс / см ²).

Именно из-за таких нагрузок температура закалки стали очень высока, что придает материалу высокую прочность.Также важно отметить, что такие высокие нагрузки не проходят бесследно, они оставляют небольшую деформацию несущих элементов. Из-за этого на подшипнике образуются усталостные трещины. Появление этих дефектов приводит к тому, что при прохождении этого участка возникает толчок, из-за которого деформация только увеличивается, и в итоге подшипник полностью выходит из строя.

Подшипниковая сталь: характеристики

Эта марка применялась для изготовления шаров диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, а также для изготовления колец подшипников с толщиной стенки 14 мм.Также из этой стали можно изготавливать плунжерные гильзы, напорные клапаны, а также другие детали, к которым основными требованиями являются высокая твердость, высокая износостойкость, а также контактная прочность.

Подшипниковая сталь этой марки также имеет ряд определенных характеристик, таких как: склонность к отпускной хрупкости или чувствительность к флоку. Пределы кратковременной прочности этого материала находятся в пределах от 590 до 750 МПа. Предел пропорциональности для этого материала 370-410 МПа.Относительное удлинение материала при разрыве составляет 20%. Сталь марки Шх25 имеет относительное сужение – 45%. Кроме того, имеется характеристика ударной вязкости, показатель которой составляет 440 кДж / м ².

Свойства стали ШХ15

Если говорить о свойствах этой марки, необходимо обратить внимание на ее химический состав, который во многом влияет на формирование этих свойств. Сталь ШХ15 содержит в своем составе такие химические элементы:

C = 0.95 -1,0;
Si: 0,17-0,37;
Mn = 0,2-0,4;
Cr составляет 1,35–1,65.

Также эту марку характеризует еще один параметр – критическая температура. Для стали ШХ15 этот показатель находится в диапазоне от 735 до 765 градусов Цельсия.

Для достижения необходимой прочности этот тип сплава подвергают сильному нагреву, температура которого превышает температуру эвтектоидного превращения. Он обеспечивает желаемую концентрацию таких элементов, как C и Cr, в составе стали в твердом виде, а также делает структуру мелкозернистой однородной.

Расшифровка стали ШХ15, полученная в результате всех этих операций, следующая: буква Ш обозначает, что материал относится к группе подшипниковых сталей, а буква Х указывает, что в сырье содержится такой материал, как хром. , который является одним из легированных элементов.

Сталь углеродистая

Сталь ШХ15 – углеродистая и низколегированная сталь, которая при изготовлении ножей получила название «углеродистая». Этот материал используется около 100 лет.Основная область применения этого материала – подшипниковые, износостойкие и режущие детали или элементы.

Также стоит отметить, что эта группа сталей является классикой для изготовления ножей и за рубежом. Нож из ШХ15 будет обладать большой прочностью, а также немалой остротой. Чаще всего такие изделия используют для любых режущих инструментов, но из него можно сделать и обычные кухонные ножи.

Особенности использования

Расшифровка стали SHX15 говорит сама за себя, но следует добавить, что 15 – это показатель количества хрома в материале, который содержится в нем на 1.5%.

При использовании изделий из этой стали в метастабильной среде с высокими нагрузками возможны геометрические изменения размеров детали. После наблюдений за затвердевшими образцами и их изменениями в размере, а также после рентгеновских исследований люди обнаружили, что для стабилизации такого вещества, как мартенсит, требуется отверждение сырья в течение 2-4 часов при температуре 150 градусов Цельсия. Если необходимо стабилизировать мартенсит для дальнейшего использования вещества в условиях повышенных температур, процесс отпуска необходимо проводить при температурном пороге, превышающем рабочую температуру на 50-100 градусов Цельсия.

Можно отметить, что основная причина, по которой после закалки и отпуска сталь меняет свои геометрические параметры, – это влияние остаточного аустенита. В качестве наглядного примера можно представить следующее утверждение: 1% аутентичности при превращении в мартенсит изменит размер детали на 1 • 10 ^-4. Для более понятного определения это означает, что изменение размера будет происходить на 10 мкм на каждые 100 мм размера.

JSPL: расшифровка безупречной производительности JSPL: оценки отошли на второй план, поскольку импульс подпитывает ожесточенное ралли

Concept by Muhabit ul haq

Synopsis

Акции JSPL выросли более чем в три раза с апреля 2020 года.Хотя план компании по сокращению долга, акцент на чистой прибыли и падение заложенных ею акций учредителями повысили настроения инвесторов, ее оценки также резко выросли. Более того, несмотря на резкое ралли, у многих брокерских компаний по-прежнему есть рейтинг «покупать». Итак, осталось ли у JSPL больше пара?

Акции Jindal Steel and Power (JSPL) в последнее время находятся на подъеме. Он закончился в понедельник на отметке 226 индийских рупий, что на 264% выше 52-недельного минимума, зафиксированного в апреле 2020 года. За годовой период акции JSPL выросли более чем вдвое, даже несмотря на то, что эталонный индекс Nifty 50 прибавил 40%.Итак, что подпитывает это ожесточенное ралли? Инвесторы любят компании с высокими темпами роста прибыли и низким или нулевым долгом. Следовательно, когда руководство компании говорит об уменьшении долга, цена ее акций

25 августа 2020 г., 08:59 IST

ПОДАРОЧНАЯ СТАТЬЯ
РАЗМЕР ШРИФТА
AbcSmall
AbcMedium
AbcLarge
ПЕЧАТЬ
КОММЕНТАРИЙ

Войдите, чтобы прочитать статью

Вы получили эту Prime Story в подарок

Выберите способ оплаты и план

–

(Обязательная кредитная карта)

Вы можете отменить подписку в любое время

–

Подпишитесь сейчас

(Оплата с помощью Netbanking / UPI / дебетовой карты)

₹ 399 / месяц

Ежемесячно ПЛАН

Сумма счета 399 ₹

~~399~~

208 / месяц

(Экономия 49%)

Ежегодно ПЛАН

Сумма счета 2,499

15 Дневная пробная версия + Включает членство в DocuBay и TimesPrime.

~~₹ 399~~

₹ 150 / месяц

(Экономия 63%)

2 года ПЛАН

Сумма счета 3,599

15 Дневная пробная версия + Включает членство в DocuBay и TimesPrime.

Подписаться сейчас

Уже зарегистрированы? Войти сейчас

Специальное предложение для ET Prime

Получите скидку 20%

ДЛЯ ЧЛЕНСТВА ET PRIME

Получить предложение

Почему?

Exclusive Economic Times Stories, редакционные статьи и мнения экспертов в 20+ секторах
Анализ запасов.Исследования рынка. Отраслевые тенденции на 4000+ акций
Чистый опыт с
Минимальная реклама
Комментируйте и взаимодействуйте с сообществом ET Prime
Эксклюзивные приглашения на виртуальные мероприятия с лидерами отрасли

1
Надежная команда из журналистов и аналитиков , которые могут наилучшим образом отфильтровать сигнал от шума

Axis Q6075-SE 50HZ Сетевая PTZ-камера из нержавеющей стали, пригодная для использования вне помещений, с HDTV 1080p и 40-кратным оптическим зумом 02238-001

% PDF -1.4 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > / OpenAction 5 0 R / Контуры 6 0 R / PageLayout / SinglePage / Страницы 7 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 3 0 obj > ручей

Axis Q6075-SE 50HZ Сетевая PTZ-камера из нержавеющей стали для использования вне помещений с HDTV 1080p и 40-кратным оптическим зумом 02238-001

Axis Communications

Ось Q6075-SE 02238-001

ось, q6075-se, 50 Гц, для использования вне помещений, нержавеющая, сталь, PTZ, сеть, камера, с, HDTV, 1080p и, 40x, оптический, зум, 02238-001,2021-03-10T14: 37: 30 конечный поток эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 51 0 объект > эндобдж 52 0 объект > эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 58 0 объект > эндобдж 59 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > эндобдж 64 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 68 0 объект > эндобдж 69 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 81 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > эндобдж 96 0 объект > эндобдж 97 0 объект > эндобдж 98 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 102 0 объект > эндобдж 103 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 105 0 объект > эндобдж 106 0 объект > эндобдж 107 0 объект > эндобдж 108 0 объект > эндобдж 109 0 объект > эндобдж 110 0 объект > эндобдж 111 0 объект > эндобдж 112 0 объект > эндобдж 113 0 объект > эндобдж 114 0 объект > эндобдж 115 0 объект > эндобдж 116 0 объект > эндобдж 117 0 объект > эндобдж 118 0 объект > эндобдж 119 0 объект > эндобдж 120 0 объект > эндобдж 121 0 объект > эндобдж 122 0 объект > эндобдж 123 0 объект > эндобдж 124 0 объект > эндобдж 125 0 объект > эндобдж 126 0 объект > эндобдж 127 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 131 0 объект > эндобдж 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > эндобдж 134 0 объект > эндобдж 135 0 объект > эндобдж 136 0 объект > эндобдж 137 0 объект > эндобдж 138 0 объект > эндобдж 139 0 объект > эндобдж 140 0 объект > эндобдж 141 0 объект > эндобдж 142 0 объект > эндобдж 143 0 объект > эндобдж 144 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 146 0 объект > эндобдж 147 0 объект > эндобдж 148 0 объект > эндобдж 149 0 объект > / C [1 0 0] / CreationDate (D: 20210310143240Z) / F 4 / IT / Штамп / M (D: 20210310143421Z) / Имя / bDHKuFtHx7gDd2dYc6M # 23B3 / NM (8b35fb49-b578-4524-b9b196de27b0b6a3) / П 13 0 R / Rect [474.670746 681.014161 568.366761 725.185181] / Subj (штамп) / Подтип / Штамп / Т (Эмма) / Тип / Аннотация >> эндобдж 150 0 объект > / Граница [0 0 0] / F 4 / M (D: 20210310143428Z) / NM (f6957eb0-c7de-40a9-9dc46593eebbf0f3) / П 13 0 R / Rect [462.680542 683.643677 582.58252 725.974549] / Подтип / Ссылка / Тип / Аннотация >> эндобдж 151 0 объект [163 0 R 164 0 R 165 0 R 166 0 R 167 0 R] эндобдж 152 0 объект > / ProcSet 171 0 R / XObject> >> эндобдж 153 0 объект > эндобдж 154 0 объект [178 0 R 179 0 R 180 0 R 181 0 R 182 0 R 183 0 R 184 0 R] эндобдж 155 0 объект > ручей x} [sHnH (ɰ @
Рекомендации по размерам металлических зданий
Определение параметров для сборных стальных зданий
Готовы начать?
Прежде чем выбрать размер металлического здания, полезно знать несколько основных рекомендаций.Для начала разберемся с парочкой распространенных заблуждений.
Прежде всего, кто-то новичок в сборных стальных зданиях часто ошибочно полагает, что существуют предписанные размеры, из которых можно выбрать.
Правда в том, что в металлических домах «стандартных» моделей не бывает. Каждое стальное здание RHINO спроектировано в точном соответствии с пожеланиями клиента и местными нормативами.
Во-вторых, новички в этой концепции иногда хотят выбирать планы этажей, как если бы вы это делали при покупке дома.Система стальных зданий работает по-другому.
Сборные металлические конструкции зданий создают самонесущую конструкцию. Вам понравится полная свобода дизайна интерьера с помощью сборного металлического здания. Вы никогда не зацикливаетесь на заранее составленном плане этажа, который не совсем соответствует вашим потребностям. Вы сами разрабатываете внутреннюю планировку.
Давайте посмотрим на некоторые из основных параметров, определяющих стальные здания RHINO.
Сравнение квадратных метров
Сборные металлические дома и обычные дома различаются по размерам.Обычно дизайнеры рассчитывают квадратные метры дома по внутреннему пространству.
Стальные здания, с другой стороны, основываются на площади в квадратных футах на внешних размерах стали.
Таким образом, если у вас уже есть архитектурный план для интерьера размером 40 на 60 футов, стальной пакет покажет немного больший квадратный метр. Специалисты по стальным зданиям RHINO рассчитают для вас правильный размер в зависимости от типа стального каркаса, который требуется для вашей конструкции.
Ширина металлического здания
Помните эти рекомендации при покупке стального здания:
RHINO редко продает конструкции размером менее 30 на 30 футов.Люди обычно выбирают более традиционные методы строительства для небольших зданий. Однако конструкции меньшего размера доступны по запросу.
Наш самый распространенный размер металлических зданий – 40 на 60 футов.
Максимальная ширина беспрепятственного пролета
RHINO составляет 300 футов.
Модульные рамы – с ограниченными внутренними опорами – могут достигать 480 футов в ширину.
Модульный каркас обычно становится более экономичным выбором по сравнению с каркасом со свободным пролетом при ширине от 80 до 100 футов или больше.
Metal Building Heights
Эти факты должны прояснить диапазон доступных высот зданий:
Конструкции RHINO – это «малоэтажные» здания, как правило, одно- или двухэтажные.
Стальные строительные системы измеряют высоту до верха карниза, а не до пика потолка.
Большинство наших заказов обычно находятся в диапазоне от 12 футов до 20 футов в высоту.
Высота здания до 40 футов возможна по стандартному предложению. Более высокие конструкции требуют индивидуальной цитаты.
Металлические строительные длины
Благодаря своей эффективной конструкции сборная металлическая строительная система имеет сужения неограниченной длины. Независимо от того, что позволяет ваша недвижимость и бюджет, стальные здания подойдут.
Что еще более важно, системы RHINO делают будущее расширение длины быстрым и недорогим. Вы просто заказываете дополнительные отсеки для каркаса, чтобы прикрепить их к одному или обоим концам здания.
Если ожидается дальнейшее расширение, обязательно сообщите об этом специалистам по металлическому строительству RHINO.Выбор несущих торцевых стенок для исходной конструкции упрощает и упрощает последующее расширение.
Типы металлических каркасов
RHINO предлагает два основных варианта стальных колонн:
Конические стальные колонны используют меньше стали, что снижает затраты на более крупные конструкции.
Прямые стальные колонны создают более традиционный интерьер с большей полезной площадью.
Прямые стены хорошо подходят для ширины до 80 футов. Однако даже при ширине 40 футов и более конический каркас колонн может сэкономить деньги по сравнению с прямыми стенами.Попросите своих специалистов по стальному каркасу RHINO процитировать конструкции шириной от 40 до 80 футов как для прямых, так и для конических колонн, чтобы вы могли сравнить.
Варианты кровли для стальных зданий
Учитывайте эти рекомендации при выборе конструкции крыши вашего сооружения:
Большинство стальных зданий имеют двускатную крышу.
Шатровая крыша тоже возможна, но будет дороже, чем двускатная.
Недорогие односкатные крыши лучше всего подходят для некоторых проектов стальных зданий, в зависимости от области применения.Односкатные крыши также хорошо работают в качестве дополнения к существующим стальным зданиям.
Если бюджет важен, имейте в виду, что чем ниже уклон крыши, тем экономичнее будет стальная строительная упаковка. Большинство заказов RHINO попадает в диапазон от 1:12 до 4:12. Однако возможны более крутые уклоны, если этого требует конструкция или местные снеговые нагрузки.
Металлические здания RHINO: удобная система
Надеюсь, что эти основные рекомендации по стальному строительству упростят определение размеров вашего металлического здания.
Вы также найдете RHINO Design Your Building Tool на нашей домашней странице, чтобы помочь вам визуализировать здание своей мечты.
Если у вас есть дополнительные вопросы, звоните в RHINO прямо сейчас по телефону 940.383.9566 . Поговорите с одним из наших знающих специалистов по стальному строительству о типичных размерах металлических зданий. Вы найдете их опыт бесценным при планировании вашего следующего строительного проекта.
Информация о расшифровке таблички vin – 1. Ã – sterreichischer Jeep-Club
Стр. 2 и 3: Группа – 2 Передняя подвеска и DriveIl
Стр. 4 и 5: Подвеска, передняя пружина с Contro
Стр. 6 и 7: Валы, Передний мост Валы, передний мост F
Стр. 8 и 9: Корпус, передний мост, 2-колесный привод Hou
Стр. 10 и 11: Корпус, передний мост, 4-колесный привод Рис.
Стр.12 и 13: Передний мост в сборе, 4-колесный привод Ax
Стр. 14 и 15: Дифференциал, передний мост, с [DS7] F
Стр. 16 и 17: Дифференциал, передний мост, с [DS7] F
Стр. 18 и 19: Дифференциал, передний мост, с [DS7] F
Стр. 20 и 21: Дифференциал, передний мост, с [DSE] F
Стр. 22: Дифференциал, передний мост, с [DSE] F
Стр. 25 и 26: Корпус, задний мост, Dana 194MM [DRY] H
Стр. 27 и 28: Дифференциальный, Обычный [DS8] Dan
Стр. 29 и 30: Дифференциальный, С или без Trac-L
Стр. 31 и 3 2: Дифференциал, с или без Trac-L
Стр. 33 и 34: Дифференциал, с Tru-Lok [DSE] Dan
Стр. 35 и 36: Дифференциал, с Tru-Lok [DSE] Dan
Стр. 37 и 38 : Вентиляция, ось вентиляция, мост
Стр. 45 и 46: Передние тормоза Рисунок 5-110ITEMPARTNUM
Стр. 47 и 48: Задние тормоза, Дисковые тормоза, Задние, Дисковые Рис.
Стр. 49 и 50: Усилитель силового тормоза Усилители силового тормоза
Стр. , Anti-Lock Br
Стр.53 и 54:
Тормозные магистрали и шланги, Правый тормозной трубопровод
Стр. 55 и 56:
Педали тормоза Педали тормоза Рисунок 5-61
Стр.57 и 58:
Муфта сцепления
Стр.59 и 60:
Педаль, педаль сцепления, сцепление Рисунок 6-90 003
Стр.61 и 62:
Радиатор и сопутствующие детали Радиатор
Стр.63 и 64:
Опора радиатора Опора радиатора Рис.
Стр. 65 и 66:
Бак, резервуар для восстановления охлаждающей жидкости, охлаждающая жидкость
Стр. 67 и 68:
Привод Шкивы, 3.8L EngineDrive Pul
Стр. 69 и 70:
Приводные ремни, 3,8-литровый приводной ремень
Стр.71 и 72:
Решетка и сопутствующие детали Решетка и
Стр. 73 и 74:
Название изображения Группа – 8 Electri
Стр. 75 и 76:
Стартер [двигатель 3,8 л] Стартер [3,8 л
Стр. 77 и 78: Модули
Рисунок 8-405ITEMPARTN
Стр. 79 и 80: Датчики
Двигатель [3,8 л EGT] Датчики En
Страница 81 и 82: Датчики
– Датчики кузова – BodyFigure
Страница 83 и 84: Одноплатные контроллеры двигателя
(JT
Страница 85 и 86:
Переключатели DrivetrainSwitches Drivetr
Страница 87 и 88:
HornsHornsFigure 8- 905ITEMPARTNUMBE
Страница 89 и 90:
Лоток для аккумулятора и кабели Лоток для аккумулятора и
Страница 91 и 92:
Лампы – Передние фонари – Передние Рисунок 8-11
Страница 93 и 9 4:
Лампы – Задние фонари – ЗадниеРисунок 8-1110
Стр.95 и 96:
ЛампочкиЛампочки Рисунок 8-1120ITEMPARTNUMB
Стр.97 и 98:
Электромонтаж двигателя [3.Двигатель 8L] Электропроводка E
Стр. 99 и 100:
Электропроводка – Электропроводка фары / приборной панели
Стр.101 и 102:
Электропроводка – Кузов и аксессуары Электропроводка – Корпус
Стр. 103 и 104:
Электропроводка шасси Шасси Рисунок
Страница 105 и 106:
Комплекты для ремонта электропроводки Ремонт электропроводки
Стр. 107 и 108:
Подушки безопасности и пружины часов Пневмоподушки
Страница 109 и 110: Группа
– 08A Панель приборов и рад
Стр. 111 и 112:
Панель приборов Рисунок 08A-110ITEMP
Страница 113 и 114:
Панель приборов Рисунок 08A-110ITEMP
Страница 115 и 116:
РадиоРадио Рисунок 08A-310ITEMPARTNUM
Страница 117 и 118:
Спутниковая антенна
03 Спутниковая антенна
Стр. 119 и 120:
Консоли Full [CUF] Консоли Full [C
Стр. 121 и 122:
Консоль Mini [CUM] Консоль Mini [CUM
900 24
Стр.123 и 124:
Опоры, опоры двигателя, двигатель Рисунок
Стр.125 и 126: Опора
, трансмиссия 2.8LРисунок 9-13
Страница 127 и 128: Группа
– 3.8L Двигатель 3.8L Шесть цилиндров
Страница 129 и 130:
Врезка узла двигателя и C
Страница 131 и 132:
Пакеты прокладок 3,8 л [EGT ] Прокладка Па
Стр. 133 и 134:
Крышка и компоненты головки цилиндров
Стр. 135 и 136:
Блок цилиндров и крепежные детали 3,8 л [E
Стр. 137 и 138:
Нагреватель блока цилиндров 3,8 л [EGT ] Cyl
Стр. 139 и 140:
Коленчатый вал, поршни, преобразователь крутящего момента
Стр. 141 и 142:
Распределительный вал и клапанный механизм 3.8L [EGT] F
Стр. 143 и 144:
Комплект и крепление крышки цепи привода ГРМ
Стр. 145 и 146:
Масляный насос двигателя, масляный фильтр и
Стр. 147 и 148:
Впускной коллектор и его установка 3.8 L [
стр. 149 и 150:
Выпускные коллекторы и монтаж 3.8 л.
стр. 151 и 152:
Вентиляция картера 3.8 л [EGT] Cra
стр. 153 и 154:
Выпускная система, 3.8 л (EGT ) Выхлоп S
Стр.155 и 156:
Теплозащитные экраны, 2.8L (ENS), 3,8 л (EGT
, стр. 157 и 158:
FrameFrameFigure 13-110ITEMPARTNUMB
page 159 and 160:
FrameFigure 13-110ITEMPARTNUMBERQTY
Page 161 and 162:
Front Fascia 13 Front Fascia
Страница 163 и 164:
Крепежное оборудование для корпуса Монтаж на корпусе
Страница 165 и 166: Группа
– 14 Топливо Иллюстрация TitleGro
Страница 167 и 168:
Топливная заливная трубка, 2,8 л (ENS), 3.8L
Стр. 169 и 170:
Топливопроводы, 2,8 л [ENS] Топливопроводы, 2
Стр. 171 и 172:
Система впрыска топлива 2,8 л [EGT] Топливо
Стр. 173 и 174:
Дроссельная заслонка Кузов 3,8 л [EGT] 2,8 л [ENS]
Стр. 175 и 176:
Педаль акселератора, 3,8 л (EGT), 2,8 л
Стр. 177 и 178:
Карданный вал, передний и задний Карданный вал, F
179 и 180:
Подвеска, задняя с амортизаторами, пружинами
Стр.181 и 182:
Стабилизатор, задний стабилизатор, задний Рисунок
Стр.183 и 184:
Колесо, рулевое колесо, рулевое управление
Стр.185 и 186:
Шестерня, гидроусилитель рулевого управления, усилитель рулевого управления
Стр. 187 и 188:
Насос, гидроусилитель рулевого управления 3.Насос 8L [EG0]
Стр. 189 и 190:
Шланги и резервуар Шланги и резерв
Стр. 191 и 192: Группа
– 42RLEAutomatic Transmisstio
Стр. 193 и 194:
Масляный насос и реакционный вал Масляный насос и
Страница 195 и 196:
Комплект уплотнения и прокладки / Transmissio
Страница 197 и 198:
Входной вал сцепления Входной вал сцепления
Страница 199 и 200:
Входной вал сцепления Рисунок 42RLE-430I
Страница 201 и 202:
Входной вал сцепления Рисунок 42RLE-430I
Стр.203 и 204: Зубчатая передача
Стр.
Стр. 209 и 210: Зубчатая передача
Рисунок 42 RLE-440ITEMPARTN
Стр. 211 и 212:
Корпус клапана / Комплект прокладок и уплотнений V
9 0023, стр. 213 и 214:
Парковочная заслонка Рис. 42
Стр. 215 и 216:
Крепление трансмиссии Трансмиссия M
Стр. 217 и 218:
Входной вал Входной вал Рисунок 5-45RF
Стр. 45RFE-
Стр. 221 и 222:
Стопор муфты 2/4 Рисунок 5-45RFE
Стр. 223 и 224:
Входной / Задний Планетарный Вход / Обратный
Стр. 225 и 226:
Низкая / Реверсивная муфта Низкая / Реверс C
Стр. 227 и 228:
Комплект входного диска сцепления Входной Clu
Стр. 229 и 230: Группа
– NSG370 Ручная трансмиссия 6
Стр. 231 и 232:
Передний корпус и сопутствующие детали Передняя панель
Стр. :
Задний корпус и новые детали Задний корпус и
Стр. 235 и 236:
Входной вал Входной вал Рисунок NSG370
Стр. 237 и 238: 9076 5 Промежуточный вал Контрольный вал Рисунок NSG3
Стр. 239 и 240:
Вилка и Рельс Вилка и Рельс Рисунок NSG370
Стр. 241 и 242:
Узел раздаточной коробки и Identica
Стр. 245 и 246:
Корпус и связанные детали NVG 241 Gene
Стр. 247 и 248:
Корпус и связанные детали NVG 241 Gene
Стр. 249 и 250:
Корпус и связанные детали NVG 241 Gene
Стр. 251 и 252:
Корпус и связанные детали NVG 241 Gene
Стр. 253 и 254:
Geartrain NVG 241 Поколение I [DHW
Стр. 255 и 256:
Geartrain NVG 241 Поколение I [DHW
Стр. 257 и 258:
Geartrain NVG 241 Поколение II [DH
Стр. 259 и 260:
Geartrain NVG 241 Поколение II [DH
Стр. 261 и 262:
Вилы и направляющие NVG 241 Ge
Стр. 263 и 264:
Вилы и направляющие NVG 241 поколения
Стр. 265 и 266:
Вилки и направляющие NVG 241 поколения
Стр. 267 и 268:
Переключение раздаточной коробки и органы управления
Стр. 269 и 270:
Группа – 22 Колеса, крышки и домкраты I
Стр. 271 и 272:
Колпачки и крышки Цилиндры и ключи Блокировка цилиндров
Стр. 277 и 278:
Омыватель и омыватель ветрового стекла
Стр. 279 и 280:
Омыватель и омыватель ветрового стекла
Стр. 281 и 282: Группа
– 25 Эмиссионные системыIllustrat
и 284:
Вакуумный контейнер, 3.8L (EGT), Vacuum
Страница 285 и 286: Группа
– DJKDoors и сопутствующие детали I
Страница 287 и 288:
Полная передняя дверь, ручки и защелка
Страница 289 и 290:
Передняя дверь, регулятор Передняя Дверь, Re
Стр. 291 и 292:
Полупередняя дверца, ручки и защелка
Стр. 293 и 294:
Полупередняя дверца, стеклянная рама и Hi
Стр. 295 и 296:
Полностью задняя дверь, ручки и защелки
Страница 297 и 298:
Полная задняя дверь, стекло и петлиFul
Страница 299 и 300:
Регулятор задней двери Регулировка задней двери
Страница 301 и 302:
Задняя половина двери, ручки и защелки
Стр. 303 и 304:
Задняя половина двери, стеклянная рама и обшивка
Стр.305 и 306:
Уплотнители передней двери Передняя дверь
Стр. 307 и 308:
Group – EJKExterior OrnamentationIl
9002 4
Страница 309 и 310:
Боковые пороги и StepSide пороги и Ste
Страница 311 и 312: Группа
– IJKInterior TrimIllustratio
Страница 313 и 314:
Панели, Внутренняя отделка, Interi
Страница 315 и 316 :
Панель обивки передней двери Передняя дверь Tri
Стр. 317 и 318:
Переднее сиденье, код отделки [A7] Переднее сиденье
Стр. 319 и 320:
Переднее сиденье, код отделки [A7] Рисунок IJ
Стр. 321 и 322:
Переднее сиденье, код отделки [E5] Front Sea
Стр. 323 и 324:
Переднее сиденье, код отделки [E5] Рисунок IJ
Стр. 325 и 326:
Переднее сиденье, код отделки [Y7 ] Front Sea
Стр. 327 и 328:
Задний 60 \ 40, Код дифферента Задняя 60 \ 40, Tr
Стр. 329 и 330:
Задний 60 \ 40, Код дифферента Рисунок IJK-610
Стр. 331 и 332 :
Задний 60 \ 40, код отделки Рисунок IJK-610
Стр. 333 и 334:
Заднее 60 \ 40, код отделки Рисунок IJK-610
Стр. 335 и 336:
Заднее сиденье, код отделки Рисунок IJK-630
Стр. 337 и 338:
Ремни безопасности, передние и задние, 72 BodySe
Стр. 339 и 340:
Ремни безопасности, передние и задние, 74 BodySe
Страница 341 и 342:
Узлы сиденья, регуляторы, наклон
Страница 343 и 344:
Узлы сиденья, регуляторы, наклон
Страница 345 и 346:
Сиденье в сборе, регуляторы, откидной
Стр. 347 и 348:
Сиденье в сборе, регуляторы, откидное
Стр. 349 и 350:
Иллюстрация Название Группа – Корпус SJK
Стр. 351 и 352:
Поддон пола, 4-дверный поддон, 4-дверныйF
Страница 353 и 354:
Крыло, переднее крыло, FrontFigure SJ
Стр. 355 и 356:
Панели капота и приборной панели Угловая и приборная панель P
Стр. 357 и 358:
Отверстие 2-дверное e 2-DoorFigur
Страница 359 и 360:
Мягкий верх и окна 2-DoorSoft Top
Стр. 361 и 362:
Мягкий верх и окна 4-DoorSoft Top
Страница 363 и 364:
Мягкий верх и Окна 4-дверный Рисунок S
Страница 365 и 366:
Поворотный затвор Поворотный затвор Рисунок SJK-1310
Стр. 367 и 368:
Спортивная штанга Рисунок SJK-1610ITEMPARTNUM
Стр. 369 и 370:
Приборная панель, козырьки и накладка
Page 371 и 372:
Двери и столбы Двери и столбыF
Электронные компоненты и полупроводники Музыка автомобиля MP3 Плата декодера WMA 12 В Модуль платы аудиодекодера USB TF FM Полупроводники и активные компоненты
Электронные компоненты и полупроводники Музыка автомобиля MP3 Плата декодера WMA Аудио 12 В Модуль платы декодера USB TF FM Полупроводники и активные компоненты
Дом
Бизнес, офис и промышленность
Электрооборудование и принадлежности
Электронные компоненты и полупроводники
Полупроводники и активные компоненты
Комплекты для разработки и платы
Автомобильная музыка MP3 Плата декодера WMA 12 В Модуль платы аудиодекодера USB TF FM
MP3 Плата декодера WMA 12 В Модуль платы аудиодекодера USB TF FM Автомобильная музыка, 5 3 см, в комплекте: 1 плата декодирования, гарантийное обслуживание, если товар неисправен через 3 месяца, вы все равно можете отправить его нам, 1, FM радиодиапазоны: 87,5–108 МГц, автоматический поиск, автоматические блоки хранения, настройка антенны, размер платы декодирования: 10,8 2, модный флагманский магазин, самые низкие цены, гарантия удовлетворения, всемирно известная мода, официальный сайт.Плата декодера MP3 WMA 12 В Модуль платы аудиодекодера USB TF FM Автомобильная музыка, Автомобильная музыка MP3 Плата декодера WMA 12 В Модуль платы аудиодекодера USB TF FM.

Размер платы декодирования: 10, MPN:: Не применяется: Тип:: Другое. может поставляться в нерозничной упаковке. 5 3 см, 5-108 МГц, вы все равно можете отправить его нам. Если товар неисправен через 3 месяца. например, обычная или незапечатанная коробка или полиэтиленовый пакет. Если упаковка применима, EAN:: Не применяется, Автомобильная музыкальная плата MP3 WMA декодера 12 В Модуль платы аудиодекодера USB TF FM.АВТОМАТИЧЕСКИЙ поиск АВТОМАТИЧЕСКИЕ единицы хранения, неиспользованные. Подробную информацию см. В списке продавца. Гарантийное обслуживание, если товар поступает напрямую от производителя, Состояние :: Новое: Совершенно новый, антенна, изготовленная по индивидуальному заказу, 1, неоткрытый и неповрежденный товар в оригинальной розничной упаковке. В комплекте: 1 плата декодирования, См. Все определения условий: Бренд:: Без товарного знака. FM-радиодиапазоны: 87, 8 2.
автомобильная музыка MP3 WMA декодер плата 12 В аудио плата декодера модуль USB TF FM

BERITA TERBARU
автомобильная музыка MP3 WMA декодер плата 12 В аудио плата декодера модуль USB TF FM
Держатель для карандашей Прямоугольный металлический органайзер в сетчатом стиле Контейнеры для ручек стола.4-дюймовый круглый фланец для пылесборника для пылесборника. CAP ALU ELEC 2.2UF 50V RAD Fnl EEAGA1h3R2, 10 шт., 2,54 мм, красный шаг, 8-бит, 1 позиции, DIP-переключатель скользящего типа, Продажи OQ, список клиентов Re phnt321. УГЛЕРОДНЫЕ ЩЕТКИ 10X для перфоратора Guild PDh36G 1000W 6.5×7.5×12 E15. Манометр Манометр Гидравлический манометр Компрессор 1/4 “NPT 1,6 МПа НОВИНКА. Пьезозуммер 12 В пост.3S 11.1V 12.6V 25A W / Balance 18650 Li-ion Lithium Battery Плата защиты печатной платы N, СТЕНА для МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТОКАРНОГО или ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА Sherline Myford Unimat Mini и т. Д. 50 листов адресных этикеток 14 на листе J8163, Super Scope SS / BL Паяльник Ствол из нержавеющей стали 02 Superscope SS BL, 40x 125 мм 1000 1500 2000 3000 Шлифовальный диск с зернистостью наждачной бумагой, крючком, петлей, наждачной бумагой. M10 X 1,25 X 35 ВИНТЫ БОЛТОВ ТИТАНА GR5 COUNTERSUNK CSK 10MM 1,25 PITCH, RC лодка толкатель резиновый уплотнитель сильфон водонепроницаемые органы аксессуары модели лодки.
АЛАМАТ:
Perum Solo Valley 1, Ruko No. 1, Desa Mayang, Кечаматан Гатак
Кабупатен Сукохарджо, Джава Тенгах-57557
Телефон: (0271) 07468-776
0817-6537-777
WhatsApp : 0817-6537-777
Электронная почта : marketing @ lsplhn.com
Facebook: Lingkunganhidupnusantara
Instagram: @lingkunganhidupnusantara
автомобильная музыка MP3 WMA декодер плата 12 В аудио плата декодера модуль USB TF FM

lsplhn.com 5 3 см, в комплекте: 1 плата декодирования, гарантийное обслуживание, если товар неисправен через 3 месяца, вы все равно можете отправить его нам, 1, FM-радио диапазоны: 87,5–108 МГц, автоматический поиск АВТО единицы хранения, настройка антенны, размер платы декодирования: 10,8 2, флагманский магазин модной одежды, самые низкие цены, гарантия качества, всемирно известная мода, официальный сайт.
Premiere Brand Беспроводной студенческий микроскоп MS-03L Проверка и анализ Тестирование, измерение и проверка santafewash.com
Беспроводной студенческий микроскоп марки
Premiere, MS-03L: промышленный и научный. Купить беспроводной студенческий микроскоп Premiere Brand, MS-03L: составные монокулярные микроскопы – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. MS-0L оснащен четырьмя объективами DIN, включая масляный иммерсионный 00X, и стандартно поставляется с механическим держателем предметных стекол. Оснащен окуляром 0X со стрелкой шкалы 4X Масляные объективы 0X 40X и 00X Общее увеличение от 40X до 000X Регулировка грубой и точной фокусировки Спиральный конденсор N.A..25 с ирисовой диафрагмой Вольфрамовая лампа 20 Вт Запасная лампа с виниловым пылезащитным колпачком и иммерсионное масло Современная новая светодиодная система освещения Подробное описание: Модернизированный MS-0 оснащен четырьмя объективами DIN, включая масляные иммерсионные 00x, и стандартно поставляется с механическим держателем предметных стекол для Полнофункциональный надежный прибор за небольшую часть стоимости профессиональных прицелов. * Продается каждым。。

Брендовый беспроводной студенческий микроскоп MS-03L
Магнитный датчик скорости датчика частоты вращения Нержавеющая сталь Датчик скорости вращения Детали генератора Зубья шестерни передатчика приемного кольца 4-24 В, 2 А, 50 ~ 5000 Гц.Замена TESLONG 5.5mm Dia 3M Inspection Camera Tube для TESLONG NTS150 NTS300 NTS500 Endoscope Borescope, Цвет: Оранжевый, Размер: Один размер Ybriefbag Портативный измеритель влажности ЖК-цифровой измеритель влажности Диапазон от 5% до 40% Тестер гигрометра влажности древесины Датчик уровня влажности древесины, Цифровой измеритель освещенности 0 ~ 40 мВт / c㎡Светомер Цифровой люксметр Портативный портативный измеритель УФ-излучения UVA Тестер измерения интенсивности UVB. 35 А НА ПОЛЮС ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПЕЧИ КОНТАКТОР ОПРЕДЕЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ 3 ПОЛЮСА 42AF35AF BJ, Держатель индикатора проверки шкалы HFS для мельницы Bridgeport, портативный цифровой измеритель влажности зерна Landtek Instruments Gain Express Holdings Ltd MC-7825G, 0910-0-57-20-76- 14-11-0 Контактные щупы с коротким ходом SMT.137, упаковка 40 шт., Контроллер pH Милуоки 716690. Davitu Портативные аксессуары для освещения Цвет: черный Портативный USB-цифровой ЖК-мультиметр с автоматической идентификацией 8231N Измеритель сопротивления переменного / постоянного тока, ампер, ток. Oakton 20250-22 Крыльчатый анемометр с регистрацией данных OaktonDigi-Sense с отслеживаемой калибровкой по NIST Инструменты OAKTON 1197B55EA. Точный цифровой измеритель LCR 300 кГц с функцией DCR Мульти-тестеры модернизированной модели, датчик давления NP400 NOVUS 8801511005 1/4 NPT Упаковка из 5 шт. От 0 до 5 бар.ROSEMOUNT 0115200180592 Сенсорный модуль в сборе, 4 канала 1GS / s.max 14bit ADC, 40M Record Length 8-дюймовый мультисенсорный экран Стандартный с сенсорным экраном Декодирование I2C RS232 / CAN-декодирование Осциллограф OWON XDS3204AE 200 МГц SPI.