40Х13 характеристики стали: 40Х13 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

alexxlab | 24.12.2022 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 40Х13 – Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Заменитель

Сталь 30Х13

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.

Лист тонкий ГОСТ 5582-75.

Проволока ГОСТ 18143-72.

Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450 °С, а также детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C)	0. 35-0.44
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	0.8
Никель (Ni), не более	0.6
Титан (Ti), не более	0.2
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	12.0-14.0
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_B, МПа	δ₅, %	HB	HRC_э
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле.	образцы				>52
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	1-30	590-810	10
Прутки отожженные	>5			143-229
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-800 °С (образцы поперечные)	<3,9	550	15
Проволока термообработанная	1-6	590-880	10

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	t отпуска, °С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 1000 °С в масло.
	200	1620	1840	1	2	19
	350	1450	1710	11	22	25
	500	1390	1680	7	9	19
	700	500	780	35	59	71	217
Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
20		1420	1670	6	34	11
410		1310	1360	7	36
470		960	1130	12	45	6
510		980	1070	12	49
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч.
20		890	1120	13	32	12
200		810	940	11	40	49
300		710	900	10	39	69
400		670	780	12	45	73
500		470	520	20	77	78
600		255	300	21	84	118
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С НВ 277-286
20		710	930	14	42	24
400						93
450		540	640	15	44
500			540	18	67	132
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800		120	130	64	96
900		100	125	68	92
950		74	90	84	96
1000		51	75	70	98
1050		45	57	73	100
1100		43	53	60	98
1150		34	40	64	100
1200		27	35	60	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 1000 °С в масло.
200	1620	1840	1	2	19	52
350	1450	1710	11	22	25	50
500	1390	1680	7	9	19	51
700	500	780	35	59	71

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 550 °С, выдержка 10 ч
Без тепловой выдержки	940	1140	13	48	21
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч	870	1080	11	43
Тепловая выдержка 470 °С, 3000 ч	900	1080	13	42	23
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч
Без тепловой выдержки	890	1120	13	32	11
Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч	820	1080	12	28-31
Тепловая выдержка 450 °С, 10000 ч	840	1000	13	25-33
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 530 °С, выдержка 6 ч
Тепловая выдержка 470 °С, 500 ч	930	1100	13	47	15
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч	880	1060	14	46
Тепловая выдержка 470 °С, 5000 ч	750	990	14	37	22

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200 °C, конца 850 °C. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и σ_B = 730 МПа K_{u тв.спл.} = 0,6, K_{u б.ст.} = 0,4.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	820
Ac3	870
Ar1	780
Mn	270

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-78
Пруток диаметром 55 мм.	54	7

Предел выносливости

σ_-1, МПа	σ_B, МПа	Термообработка, состояние стали
370	880	НВ 270

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания, °С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
h3SO4 концентрированная	20	720	0,01
h3SO4 63,4 \% раствор	40	24	5,27
Аммиак, 24 \%	20	720	0,0032

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	214	208	202	194	185	173	160
Плотность, ρ_n, кг/см3	7650	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7420
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м)		786	830	890	950	998	1046	1122
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	10.7	11.5	11.9	12.2	12.5	12.8	13.0	13.2
Удельная теплоемкость (c, Дж/(кг · °С))	452	477	502	528	553	578	620	666	691

Условные обозначения

Механические свойства
σ_B	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,2	предел текучести условный, МПа
σ_сж	предел прочности при сжатии, МПа
σ_сж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ_0,05	предел упругости, МПа
σ_изг	предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ₅ , δ₄ , δ₁₀	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τ_К	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ_-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см²
HRC_э и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρ_n	плотность, кг/м³
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10^-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Марка 40Х13 (другое обозначение 4Х13).

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 40Х13 (4Х13) | Ленстальинвест

06Х18Н10Т Для особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов- конструкций, свариваемых точечной сваркой

08Х18Н10Т (0Х18Н10Т ЭИ914) сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

08Х18Н10 (0Х18Н10) трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности- сталь аустенитного класса

08Х17Т (0Х17Т ЭИ645) изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С. – сталь ферритного класса

08Х18Т1 (0Х18Т1) конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20°С.- сталь ферритного класса

09Х18Н10Т (1Х18Н10Т) Для изготовления особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов и конструкций различного назначения.

08Х13 (0Х13 ЭИ496) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы- сталь ферритного класса

10Х18Н10Т Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры- для производства трубной заготовки.

12Х13 (1Х13) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам- изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 град- сталь мартенсито – ферритного класса

12Х17 (Х17) крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами- сталь ферритного класса

12Х18Н12Т (Х18Н12Т) различные детали, работающие при температуре от —196 до 600 °С в агрессивных средах- сталь аустенитного класса

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.- сталь аустенитного класса

12Х18Н9 (Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса

14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах- сталь мартенсито – ферритного класса

15Х25Т (Х25Т ЭИ439) для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.- сталь ферритного класса

15Х28 (Х28 ЭИ349) сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20 °С- спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах- сталь ферритного класса

20Х13 (2Х13) энергетическое машиностроение и печестроение- турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град- сталь мартенситного класса

30Х13 (3Х13) режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.- сталь мартенситного класса

Механический тройник для труб из нержавеющей стали | Хитачи Металс

9999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999004

99999

9999994

9999999999999999999999999999005

999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999SL 5 Дней

99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999NSU9

9999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999.

9000

5 Days

Pipe⇔Pipe, different diameters connection

–

[Tees+B4712] Different-diameter T

22.

15.88

20Su

13Su

5 дней

Pipe⇔Pipe, different diameters connection

–

[Tees+B4712] Different-diameter T

28.58

15.88

25Su

13Su

5 Дней

Труба⇔Труба, соединение разного диаметра

–

[Тройники+B4712] Разный диаметр T

28,58

22,22

25Вс

20Вс

5 дней

Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение

–

[Tees+B4712] различные диаметры T

15,88

13SU

9000 9000

9000

9999999004

9 5 дней

Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение

–

[TEES+B4712] различный диаметр T

22.

30SU

20SU

5 дней

Труба⇔Труба, соединение разного диаметра

–

[Тройники+B4712] Разный диаметр T

28,58

30Вс

25Вс

5 Days

Pipe⇔Pipe, different diameters connection

–

[Tees+B4712] Different-diameter T

42.7

15.88

40Su

13Su

5 дней

Pipe⇔Pipe, different diameters connection

–

[Tees+B4712] Different-diameter T

42.

22.22

40Su

20Su

5 Дней

Труба⇔Труба, соединение разного диаметра

–

[Тройники+B4712] Разный диаметр T

42,7

28,58

40Вс

25Вс

5 дней

Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение

–

[Tees+B4712] различные диаметры T

42,7

40SU

30SU

30. 5 дней

Pipe⇔Pipe, different diameters connection

–

[Tees+B4712] Different-diameter T

48.

15.88

50Su

13Su

5 Дней

Труба⇔Труба, соединение разного диаметра

–

[Тройники+B4712] Разный диаметр T

48,6

22,22

50Вс

20Вс

5 Days

Pipe⇔Pipe, different diameters connection

–

[Tees+B4712] Different-diameter T

48.6

28.58

50Su

25Su

5 дней

Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение

–

[TEES+B4712] различный диаметр T

48,6

50SU

30SU

Труба⇔Труба, соединение разных диаметров

–

[Тройники+B4712] T разного диаметра

48,6

42,7

50Вс

40Вс

5 Days

Pipe⇔Pipe, different diameters connection

–

[Tees+B4712] Different-diameter T

60.

22.22

60Su

20Su

5 дней

Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение

–

[TEES+B4712] различный диаметр T

60,5

28,58

60SU

25SU

5 дней

Труба⇔Труба, соединение разного диаметра

–

[Тройники+B4712] Разный диаметр T

60,5

60Вс

30Вс

5 Days

Pipe⇔Pipe, different diameters connection

–

[Tees+B4712] Different-diameter T

60.

42.7

60Su

40Su

5 дней

Pipe⇔Pipe, different diameters connection

–

[Tees+B4712] Different-diameter T

60.5

48.6

60Su

50Su

5 дней

Труба⇔Труба, соединение одинакового диаметра

[Тройники] T

–

15,88

–

13Su

–

5 дней

Pipe⇔pipe, подключение к тем же диаметрам

[Union Tees] T

–

22.22

–

20SU

–

5 дней

Труба⇔Труба, соединение одинакового диаметра

[Тройники] T

–

28.

–

25Su

–

5 дней	Pipe⇔pipe, подключение к тем же диаметрам	[Union Tees] T	–	34	–	30SU	–
	999 5 дней	Pipe⇔pipe, подключение к тем же диаметрам	[Union Tees] T	–	42.7	–	40SU	–
		999
		9 5 дней	Pipe⇔pipe, подключение к тем же диаметрам	[Union Tees] T	–	48,6	–	50SU	–
	.0005		5 дней	Pipe⇔pipe, подключение к тем же диаметрам	[Union Tees] T	–	60,5	–	60SU	–

Механический соперник для стальных контактов | Хитачи Металс

999999

9999999999999999999999999999999999999999000

99999

5 дней

9000

99999959

99999995

9995

9999999999999999999999999999999999999999004

9000

999999

999999.

9999999

5 дней

999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999SU

9000

9999999. 5 дней

5 дней

		5 дней	Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение	–	[Union Straight] Различные снеки	22. 22	15,88	20SU	13SU
999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999.
99999999999999999999955
13SU 5 дней	Труба⇔Труба, соединение разного диаметра	–	[Union Straight] Муфты разного диаметра	28,58	15.88	25Вс	13Вс
		5 дней	Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение	–	[Union Straight] Различные гнезда	28.58	22.22	25SU	20SU

	9 5 дней	Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение	–	[Union Straight] Различные снеки	34	15,88	30SU	13SU
9000 9 9999959
9999999999995
999 9999
99 9
9
Труба⇔Труба, соединение разного диаметра	–	[Union Straight] Муфты разного диаметра	34	22.22	30Вс	20Вс
		5 дней	Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение	–	[Union Straight] Различные снеки	34	28,58	30SU	25SU
9999999999999999999999SU
99999999999999999999999SU
9999999999SU
	9 5 дней	Pipe⇔Pipe, different diameters connection	–	[Union Straight] Different-diameter sockets	42.7	15.88	40Su	13Su
		5 дней	Труба⇔Труба, соединение разного диаметра	–	[Union Straight] Муфты разного диаметра	42,7	22. 22	40Вс	20Вс
		5 дней	Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение	–	[Union Straight] Различные здания	42,7	28,58	40SU	25SU
99000 99999999999999999999999999999999999999999999999999999999SU

9 5 дней	Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение	–	[Union Straight] Различные сокеты	42.7	34	40SU	30SU



999995
995 5 дней	Труба⇔Труба, соединение разного диаметра	–	[Union Straight] Муфты разного диаметра	48,6	22. 22	50Вс	20Вс
		5 дней	Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение	–	[Union Straight] Различные гнезда	48,6	28,58	50SU	25SU



		9 5 дней	Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение	–	[Union Straight] Различные снеки	48.6	34	50SU	30SU
9000 9999999955
9999999999955
999
99
99
Труба⇔Труба, соединение разного диаметра	–	[Union Straight] Муфты разного диаметра	48,6	42.7	50Su	40Su
		5 дней	Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение	–	[Union Straight] Различные здания	60,5	22,22	60SU	20SU

	9 5 дней	Pipe⇔Pipe, different diameters connection	–	[Union Straight] Different-diameter sockets	60.5	28.58	60Su	25Su
		5 дней	Труба⇔Труба, соединение разного диаметра	–	[Union Straight] Муфты разного диаметра	60,5	34	60Вс	30Вс
		5 дней	Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение	–	[Union Straight] Различные здания	60,5	42,7	60SU	40SU
99999999999999999999999999999999999999999999SU
9999999999999999999999. 9999999999999999999. 99999999999999SU
Pipe⇔pipe, различные диаметры подключение	–	[Union Straight] Различные снеки	60,5	48,6	60SU	50SU

9999
999
99
99999
	9
		Труба⇔Труба, соединение одинакового диаметра	[Union Straight] Муфта	–	15,88	–	13Вс	–
		5 дней	Pipe⇔pipe, подключение к тем же диаметрам	[Union Straight] сокет	–	22. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное 2019 © Все права защищены. Карта сайта