40Х13 термообработка: Сталь марки 40Х13 характеристи, применение, термообработка, твердость, расшифровка, аналоги и заменители, механические и физические свойства

alexxlab | 08.07.2023 | 0 | Разное

Содержание

40Х13

Главная/Характеристики Марок Стали, Металлопроката/40Х13

КЛАССИФИКАЦИЯ ХРОМИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, СТАЛЬ 08Х13, 12Х13, 20Х13
Сталь 30Х13. По своим свойствам и применению сталь 30Х13 аналогична стали 40Х13. Коррозионная стойкость стали 30Х13 несколько выше, чем у стали 40Х13, а прочностные характеристики — несколько ниже.

Применение стали 40Х13

Сталь 40Х13 применяют:

  • как коррозионностойкий материал с высокой твердостью для:
    — режущего, измерительного и хирургического инструментов;
    — пружин, подшипников и других изделий, работающих на износ в слабоагрессивных средах;
    — бытовых приборах и предметах домашнего обихода.;
  • как жаропрочный и жаростойкий материал при работе до 400-450 °С для крепежных изделий, валов, упругих элементов, испытывающих воздействие слабоагрессивных сред, например, при переработке нефти.

Сталь 40Х13 не сваривается.

Химический состав стали 40Х13

Сталь 40Х13 входит в группу сталей типа Х13 вместе со сталями 08Х13, 12Х13, 20Х13 и 30Х13. Занимает свой интервал по содержанию углерода — от 0,36 до 0,45 %, количества остальных легирующих элементов и примесей — такие же, как и у других сталей типа Х13

Превращения и микроструктура стали 40Х13

  1. При нагреве сталь 40Х13 имеет полиморфное альфа-гамма превращение в интервале температур от 820 °С (Ас1) до 880 (Ас3).
  2. При нагреве несколько выше температуры точки Ас3 структура стали состоит из аустенита и карбидов хрома типа Cr23C6. Полное растворение карбидов происходит при 950-1000 °С.
  3. Сталь 40Х13 имеет наилучшую коррозионную стойкость после закалки с температуры, которая обеспечивает полное растворение карбидов. 
  4. Сталь 40Х13 имеет достаточно высокую прокаливаемость: закалка деталей может производиться при охлаждении в масле или на воздухе.
  5. В стали 40Х13 перед перлитным превращением аустенита из него выделяются карбиды Cr23C6. После обеднения аустенита по углероду  происходит перлитное превращение аустенита.
  6. Интервал мартенситного превращения в стали 40Х13 составляет 270-80 °С. При закалке с температур 980-1000 °С происходит практически полное превращение аустенита в мартенсит. 
  7. Промежуточное (бейнитное) превращение в стали 40Х13 отсутствует.
  8. Отпуск закаленной стали 40Х13 приводит к распаду мартенсита на феррито-карбидную смесь. С повышением температуры отпуска твердость стали 40Х13 снижается. При отпуске в интервале 480-520 °С происходит существенное снижение пластичности и ударной вязкости из-за развития процессов отпускной хрупкости.
  9. Сталь 40Х13 в зависимости от заданной твердости применяют или после низкотемпературного отпуска при 200-400 °С, или после высокого отпуска при 600-650 °С. Для промежуточных температур отпуска характерно снижение коррозионной стойкости.

Сортамент стали 40Х13

Из стали 40Х13 производят следующую продукцию:

  • лист толстый по ГОСТ 7350-77;
  • лист тонкий по ГОСТ 5582-75;
  • лента и подкат по ГОСТ 4986-78;
  • сортовой прокат по ГОСТ 5949-75;
  • проволока по ГОСТ 18143-72.

Механические свойства стали 40Х13

  1. По ГОСТ 5582-75 сталь 40Х13 после смягчающей термической обработки в виде отжига или отпуска при 740-800  °С должна иметь предел прочности при растяжении не менее 560 МПа и относительное удлинение не менее 15 %.
  2. По ГОСТ 5949-75 твердость горячекатаной, кованой, калиброванной и шлифованной стали  40Х13 в отожженном или отпущенном состояниях должна составлять 229-143 НВ.

 Механические свойства стали 40Х13 при повышенных температурах

 Влияние повышения температуры на механические свойства стали 40Х13 после закалки с 1050 °С и отпуска при 600 °С

Механические свойства стали 40Х13
при повышенных температурахКоррозионная стойкость стали 40Х13

Сталь 40Х13 обладает после закалки и низкого отпуска хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), слабых растворах азотной кислоты при умеренных температурах, речной и водопроводной воде.

 Коррозионная стойкость стали 40Х13 существенно зависит от качества поверхности изделий. Рекомендуется применять шлифованную и полированную поверхность.

 Специальные свойства стали 40Х13

 При работе стали 40Х13 в водороде предельные допустимые параметры атмосферы составляют 600 °С и 80 МПа.

 Плотность стали 40Х13 — 7,68 г/см3.

 Технологические параметры стали 40Х13

 Сталь 40Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет от 1100 до 850 °С. Сталь 40Х13 склонна к образованию при больших скоростях нагрева и охлаждения. Поэтому нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 830 °С. После горячей деформации применяют медленное охлаждение.

 Холодная пластическая деформация стали 40Х13 ограничена. В качестве смягчающей термической обработки после горячей или холоной пластической деформации применяют отжиг при 750-800 °С с последующим охлаждением с печью до 500 °С и далее на воздухе. Окончательной термической обработкой является закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе на заданную твердость и коррозионную стойкость.  

Сталь марки 40Х13 характеристи, применение, термообработка, твердость, расшифровка, аналоги и заменители, механические и физические свойства

Содержание

  • 1 Заменитель
  • 2 Аналоги
  • 3 Расшифровка
  • 4 Вид поставки
  • 5 Характериситики, свойства и применение
  • 6 Температура критических точек, °С
  • 7 Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)
  • 8 Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
  • 9 Термообработка
  • 10 Механические свойства
  • 11 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
  • 12 Механические свойства при повышенных температурах
  • 13 Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки
  • 14 Ударная вязкость KCU
  • 15 Технологические свойства
  • 16 Коррозионная стойкость
  • 17 Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии
  • 18 Жаростойкость
  • 19 Примерное назначение (ГОСТ 5632-2014)
  • 20 Твердость HRC (ГОСТ 5949-2014)
  • 21 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
  • 22 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
  • 23 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
  • 24 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
  • 25 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
  • 26 Узнать еще

Заменитель

Сталь 30Х13

Аналоги

Европа (EN)1. 4031
Германия (DIN)X38Cr13, X39Cr13, 40Cr13, 46Cr13
США (AISI)420
Великобритания (B.S.)420S45
Япония (JIS)SUS420J2
Франция (AFNOR NF)Z40C13
Швеция (SS)2304

Расшифровка

Цифра 40 указывает среднюю массовую долю углерода в стали сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 40Х13 составляет 0,40%.

Буква Х указывает, что сталь легирована хромом (Cr), цифра 13 после буквы указывает, что средняя массовая доля хрома составляет 13%.


Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
  • Калиброванный пругок ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
  • Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
  • Проволока 18143-72.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Характериситики, свойства и применение

Сталь 40Х13 является хромистой коррозионностойкой (нержавеющей) сталью мартенситного класса и применяется для изготовления деталей работающие при температуре до 400-450°С, а также деталей, работающие в коррозионных средах, например:

  • режущий инструмент,
  • мерительный инструмент,
  • пружины для работы до 400-450&degC;,
  • карбюраторные иглы,
  • предметы домашнего обихода,
  • клапанные пластины компрессоров и другие детали

Cталь 40Х13 выплавляется в индукционных или дуговых печах. Сталь склонна к образованию горячих трещин при больших скоростях нагрева и охлаждения. При нагреве металл сажают в печь при температуре 500-540 °С, далее вместе с печью медленно нагревают до 830 °С. После выравнивания температуры по сечению можно вести ускоренный нагрев;

Cталь деформируется. Температура начала горячей деформации 1100°С, конца 850 °С. После деформации обязательно медленное охлаждение в стопе или песке;



Температура критических точек, °С

Ac1Ас3Аr1Mн
820870780270

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

CSiMnCrSРTiCuNi
не болеене более
0,36-0,450,80,812,0-14,00,0300,0250,20,300,6

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

Номер маркиМассовая доля элементов, %
УглеродКремнийМарганецХромЖелезоСераФосфорКоррозионно-
стойкая
Не более
1-170,36-0,45Не более 0,80Не более 0,8012,00-14,00Осн.0,0250,030+

Термообработка

Рекомендуемые режимы термической обработки:

  • I — отжиг при 740-780 °С;
  • II — закалка с 1030-1100°С на воздухе или в масле, отпуск при 550-650 °С;
  • III — закалка с 1050-1100°С в масле, отпуск при 200-300 °С.

При проведении термической обработки следует учитывать возможность самопроизвольного растрескивания детали при длительном вылеживании, поэтому отпуск проводится сразу после закалки.


Механические свойства

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσв, МПаδ5, %
Твердость
не менее
ГОСТ 5949-75Пруток.Закалка с 1000-1050 °С в масле;
отпуск при 200-300 °С, охл. на воздухе или в масле
ОбразцыНе менее HRCэ 52
ГОСТ 18907-73Пруток:
шлифованный, обработанный
на заданную прочность
отожженный
1-30

Св. 5

590-810

550
10

15

HB 143-229

ГОСТ 5582-75Лист горячекатаный или холоднокатаный;
отжиг или отпуск 740-800 °С
(образцы поперечные)
До 3,955015
ГОСТ 18143-72Проволока термообработанная 1-6590-88010

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп
, °С
σ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HRCэ, НВ
20016201840121952
3501450171011222550
50013901680791951
700500780355971НВ 217

ПРИМЕЧАНИЕ: закалка с 1000 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °ССостояние поставкиσ0,2,
МПа
σв,
МПа
δ5,
%
ψ, %KCU,
Дж/см2
20
410
470
510
Закалка с 1030-1050°С на воздухе;
отпуск при 530°С, выдержка 2ч,
охл. на воздухе
1420
1310
960
980
1670
1360
1130
1070
6
7
12
12
34
36
45
49
11

6
20
200
300
400
500
600
Закалка с 1050°С на воздухе;
отпуск при 600 °С, выдержка 3ч.
890
810
710
670
470
255
1120
940
900
780
520
300
13
11
10
12
20
21
32
40
39
45
77
84
12
49
69
73
78
118
20
400
450
500
Закалка с 1050°С на воздухе;
отпуск при 650 °С, выдержка 3ч.
При 20°С НВ 277-286
710

540
930

640
540
14

15
18
42

44
67
24
93

132
800
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм;
скорость деформирования 16 мм/мин;
скорость деформации 0,009 1/c
120
100
74
51
45
43
34
27
130
125
90
75
57
53
40
32
64
68
84
70
73
60
64
60
96
92
96
98
100
98
100
100







Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки

ТермообработкаТепловая выдержкаσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
t, °Сτ, ч
Закалка с 1050 °С в масле; отпуск:
Без тепловой выдержки9401140134821
550 °С, 10ч.4701000
3000
870
900
1080
1080
11
13
43
42

23
600 °С, 3ч.Без тепловой выдержки8901120133211
4505000
10000
820
840
1080
1000
12
13
28-31
25-33

530 °С, 6ч.470500
1000
5000
930
880
750
1100
1060
990
13
14
14
47
46
37
15

22

ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ-1 = 370 МПа при σв=880 МПа, HB 270.

Ударная вязкость KCU

Состояние поставкиKCU, Дж/см2
при температуре, °С
+20-78
Пруток диаметром 55 мм547

Технологические свойства

Температура
ковки, °С
Начала 1200,
конца 850.
Сечения до 200 мм
подвергаются
низкотемпературному
отжигу.
СвариваемостьНе применяется
для сварных
конструкций.
Обрабатываемость
резанием
Kv тв.спл. = 0,6 и Kv б.ст. = 0,4
в закаленном и
отпущенном
состоянии
при НВ 340 и σв=730 МПа.

Коррозионная стойкость

СредаТемпература, °СДлительность
испытания, ч
Глубина
коррозии, мм/год
H2SO4
(концентрированная)
207200,01
H2SO4
(63,4%-ный раствор)
40245,27
Аммиак (24%-ный)207200,0032

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению
к стали
12X18h20T
Материал
(Хромистая
нержавеющая
сталь)
Стойкая30,25-0,7540X13

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Жаростойкость

Cтойкая при длительном сроке службы с температурой до 600-650°С

Примерное назначение (ГОСТ 5632-2014)

Номер маркиНазначениеПримечание
1-18Режущий,
мерительный и
хирургический инструмент,
пружины,
карбюраторные иглы,
предметы домашнего обихода,
клапанные пластины компрессоров
Сталь применяется после
закалки и низкого отпуска
со шлифованной и
полированной поверхностью,
обладает повышенной твердостью

Твердость HRC (ГОСТ 5949-2014)

Номер маркиРекомендуемый режим
термической обработки
заготовок для
изготовления образцов
Твердость HRC,
не менее
1-18Закалка с температуры (1000-1050)°С,
охлаждение в масле,
отпуск при температуре (200-300) °С,
охлаждение на воздухе или в масле
50

Плотность ρ

п кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь20°С100°С200°С300°С400°С500°С600°С700°С800°С
40Х13765076307600757075407510748074507420

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1
Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
40X1310,711,511,912,212,512,813,013,2

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
40Х1325262728292929282829

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)
Марка сталиc, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
40X13452477502528553678620666691

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка сталиρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700
40X1378683089095099810461122

Сталь 40С13/Ауремо

С27Ю5Т CRN70VMTUF ЧН78Т КРН70ВМЮТ ЧН80ТБУ CRN35VT ЧН70У КРН35ВТУ ЧН77ТУР 20Х23х28 31Х19Н9МВБТ 40Х13 20Х13 20Х25х30С2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10Х23х28 12Х25Н16Г7АР 15Х12ВНМФ 20Х20Н14С2 37С12Х8Г8МФБ 40X9C2 20Х23х23 30Х13 40КР10КР2М 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Сталь 40Х13

Сталь 40Х13 : Справочник по сталям и сплавам. Ниже систематизированы сведения о назначении, химическом составе, видах подачи, заменителях, температуре критической точки, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40Х13.

Общие сведения о стали 40Х13

9001 7
Аналог
сталь 30Х13
Тип поставки
Лист 40х23, круг 40х23, проволока 40х23, пруток 40х23, шестигранник 40х23, труба 40х23, сечение прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток шлифованный и серебристый ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист ГОСТ 5582-75. Проволока ГОСТ 18143-72. ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 189полоса 68−73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Применение
Инструмент режущий, измерительный, пружины, иглы карбюраторов, предметы быта, клапанные тарелки компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450°С, а также детали, работающие в агрессивных средах. Коррозионностойкая мартенситная сталь.

Химический состав стали 40Х13

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0,8
Марганец (Mn), не более 0,8
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,6
Сера (S), не более 0,025
Титан (Ti), не более 0,2
Углерод (С) 0,36−0,45
Фосфор (P), не более 0,030
Хром (Cr) 12,0−14,0

Механические свойства стали 40X13

Механические свойства
Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм σВ , МПа δ5 , % ХБ HRCe
Стержни. Закалка при 1000-1050°С, масло. Закалка при 200-300°С, охлаждение на воздухе или в масле. образцов       >52
Прутки шлифованные, обработанные до указанной прочности 1−30 590-810 10    
Отожженные прутки >5     143−229  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отожженные или отпущенные при 740−800°C (перекрестные образцы) <3,9 550 15    
Термообработанная проволока 1−6 ​​ 590-880 10    
Механические свойства при повышенных температурах
tиспыт, °С t отпуска,°С σ0 , 2 , МПа σВ , МПа δ5 , % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Отпуск при 1000°C в масле.
  700 500 780 35 59 71 217
Закалка 1030-1050°С, воздух. Отпуск 530°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
20   1420 1670 6 34 11  
410   1310 1360 7 36    
470   960 1130 12 45 6  
510   980 1070 12 49    
Закалка 1050°С, воздух. Отпуск при 600°С, выдержка 3 часа.
20   890 1120 13 32 12  
200   810 940 11 40 49  
300   710 900 10 39 69  
400   670 780 12 45 73  
500   470 520 20 77 78  
600   255 300 21 84 118  
Закалка при 1050°С, воздух. Отпуск при 650°С, выдержка 3 часа. При 20°С НВ 277-286
20   710 930 14 42 24  
400           93  
450   540 640 15 44    
500     540 18 67 132  
Деформированный образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800   120 130 64 96    
900   100 125 68 92    
950   74 90 84 96    
1000   51 75 70 98    
1050   45 57 73 100    
1100   43 53 60 98    
1150   34 40 64 100    
1200   27 35 60 100    
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t температура отпуска, °С σ0 , 2 , МПа σВ , МПа δ5 , % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCE
Отпуск при 1000°C в масле.
200 1620 1840 1 2 19 52
350 1450 1710 11 22 25 50
500 1390 1680 7 9 19 51
Механические свойства при 20°С в зависимости от термической обработки
Термическая обработка в состоянии поставки σ0 , 2 , МПа σВ , МПа δ5 , % ψ, % KCU, Дж/м2
1050°C закалка маслом. Отпуск при 550°С, выдержка 10 ч
Без прогрева 940 1140 13 48 21
Тепловая выдержка 470 °C, 1000 ч 870 1080 11 43  
Тепловая выдержка 470 °C, 3000 ч 900 1080 13 42 23
Закалка при 1050°С, масло. Отпуск при 600°С, выдержка 3 ч
Без прогрева 890 1120 13 32 11
Тепловая выдержка 450 °C, 5000 ч 820 1080 12 28−31  
Тепловая выдержка 450 °C, 10 000 ч 840 1000 13 25−33  
Закалка при 1050°С, масло. Отпуск при 530 °С, выдержка 6 часов
Выдержка при 470 °С, 500 ч 930 1100 13 47 15
Тепловая выдержка 470 °C, 1000 ч 880 1060 14 46  
Тепловая выдержка 470 °C, 5000 ч 750 990 14 37 22

Технологические свойства стали 40Х13

Температура ковки
Температура начала 1200, окончания температура 850. Секции до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и σВ = 730 МПа Кυ дв.спл. = 0,6, Kυ б.ст. = 0,4.

Сталь 40X13 критическая температура

критическая точка °С
Ас1 820
Ас3 870
Ar1 780
Мн 270

Ударная вязкость стали 40X13

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термическая обработка +20 -78
Диаметр прутка 55 мм. 54 7

Предел выносливости стали 40Х13

σ-1 , МПа σВ , МПа Термическая обработка, состояние стали
370 880 HB 270

Коррозионные свойства стали 40Х13

Средние Температура испытания, °С Продолжительность испытания, ч Глубина, мм/год
h3SO4 концентрированный 20 720 0,01
h3SO4 63,4% раствор 40 24 5,27
Аммиак 24% 20 720 0,0032

Физические свойства стали 40Х13

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 214 208 202 194 185 173 160      
Плотность стали, pn, кг/м3 7650 7630 7600 7570 7540 7510 7480 7450 7420  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м — °C) 25 26 27 28 29 29 29 28 28 29
Удельное электрическое сопротивление (п, номинальное значение — м)   786 830 890 950 998 1046 1122    
Температура испытания, °С 20−100 20-200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°C) 10,7 11,5 11,9 12,2 12,5 12,8 13,0 13,2    
Удельная теплоемкость (Кл, Дж/(кг -°С)) 452 477 502 528 553 578 620 666 691  

Купить Труба алюминиевая 40×13 по доступной цене у Evek GmbH / Evek

International Equivalent

Знак Аналог W. №. Айси Унс EN Заказ
40X13 ЭДЖ4 1.4034 420 С46Cr13 Поставка со склада, в наличии

Состав

Сталь мартенситного класса 40Х13 состоит в основном из железа и хрома. По ГОСТ 5632-72 в составе 12-14 % Cr и 0,35-0,44 % углерода. Сплав легирован такими элементами, как Si, Mn, Ni – по 0,6 %, тысячными долями фосфора. Остальное железо. Его плавят в открытых электродуговых печах и индукционных печах. Заменитель: 30X13.

Процентный состав марки 40Х13 (ГОСТ 5632-72)

Сплав С Си Мн Ni Кр П С Ти Fe
40Х13 0,35-0,44 ≤0,6 ≤0,6 ≤0,6 12-14 ≤0,03 ≤0,025 база

Качество

Сталь жаропрочная, коррозионностойкая. Трубы этого класса устойчивы к почвенной и атмосферной влаге, слабоагрессивным средам, обладают высокой прочностью на растяжение, пластичны, но плохо свариваются. Они не подвержены деформации под нагрузкой при t° до 450 °С.

Физические свойства в зависимости от температуры

Ex10- 5 акс10 6 Теплопроводность Плотность Rx10 9
Градусы °С МПа 1/Град Вт/(мчград) г/см3 Ом·м
20 2,18 25 7,65 590
200 2,06 11,9 27,2 7,6 710
400 1,88 13 29,1 7,54 860
600 1,63 13,5 29,1 7,48 1000
800 1,4 14,6 27,9 7,42 1180

E – модуль упругости первого рода [МПа]

a – коэффициент теплового расширения

Производство

Холодная пластическая деформация труб ограничена. Температура горячей деформации 1100 – 900 °С. Быстрое нагревание и охлаждение могут привести к растрескиванию материала. Поэтому рекомендуется предварительный нагрев труб до 850 °С и медленное охлаждение в печи. Трубы производятся как круглого, так и профильного сечения. Профили, в том числе фасонные, изготовляют по следующим ГОСТам: 2879-69, 2590-71, 2591-71, 5949-75.

Механические свойства проката от

до 20o C
Диапазон ГОСТ σВ σT Термообработка
Лист 1–4 мм 5582-75 550 15 Отожженный при 740 – 800o C,
Пруток, заданная прочность 18 907-73 590-810 10 Без термической обработки
Проволока 18 143-72 640-880 10-14 — “–

σB – предел кратковременной прочности;

σT – предел текучести при остаточной деформации;

d 5 – относительное удлинение при разрыве

Применение трубы

Строительство, машиностроение, судостроение, изготовление подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до t° 400-450°С в слабоагрессивных средах Трубы применяются для насосов, перекачивающих шахтные воды, а также в строительстве паровых генераторы для электростанций, при производстве соли выпариванием

Доставка

Поставляем сертифицированный прокат марки 40Х13.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *