40Х13 термообработка: Сталь марки 40Х13 характеристи, применение, термообработка, твердость, расшифровка, аналоги и заменители, механические и физические свойства

alexxlab | 08.07.2023 | 0 | Разное

Содержание

40Х13

Главная/Характеристики Марок Стали, Металлопроката/40Х13

КЛАССИФИКАЦИЯ ХРОМИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, СТАЛЬ 08Х13, 12Х13, 20Х13
Сталь 30Х13. По своим свойствам и применению сталь 30Х13 аналогична стали 40Х13. Коррозионная стойкость стали 30Х13 несколько выше, чем у стали 40Х13, а прочностные характеристики — несколько ниже.

Применение стали 40Х13

Сталь 40Х13 применяют:

как коррозионностойкий материал с высокой твердостью для:
— режущего, измерительного и хирургического инструментов;
— пружин, подшипников и других изделий, работающих на износ в слабоагрессивных средах;
— бытовых приборах и предметах домашнего обихода.;
как жаропрочный и жаростойкий материал при работе до 400-450 °С для крепежных изделий, валов, упругих элементов, испытывающих воздействие слабоагрессивных сред, например, при переработке нефти.

Сталь 40Х13 не сваривается.

Химический состав стали 40Х13

Сталь 40Х13 входит в группу сталей типа Х13 вместе со сталями 08Х13, 12Х13, 20Х13 и 30Х13. Занимает свой интервал по содержанию углерода — от 0,36 до 0,45 %, количества остальных легирующих элементов и примесей — такие же, как и у других сталей типа Х13

Превращения и микроструктура стали 40Х13

При нагреве сталь 40Х13 имеет полиморфное альфа-гамма превращение в интервале температур от 820 °С (Ас₁) до 880 (Ас₃).
При нагреве несколько выше температуры точки Ас₃ структура стали состоит из аустенита и карбидов хрома типа Cr₂₃C₆. Полное растворение карбидов происходит при 950-1000 °С.
Сталь 40Х13 имеет наилучшую коррозионную стойкость после закалки с температуры, которая обеспечивает полное растворение карбидов.

Сталь 40Х13 имеет достаточно высокую прокаливаемость: закалка деталей может производиться при охлаждении в масле или на воздухе.
В стали 40Х13 перед перлитным превращением аустенита из него выделяются карбиды Cr₂₃C₆. После обеднения аустенита по углероду происходит перлитное превращение аустенита.
Интервал мартенситного превращения в стали 40Х13 составляет 270-80 °С. При закалке с температур 980-1000 °С происходит практически полное превращение аустенита в мартенсит.
Промежуточное (бейнитное) превращение в стали 40Х13 отсутствует.
Отпуск закаленной стали 40Х13 приводит к распаду мартенсита на феррито-карбидную смесь. С повышением температуры отпуска твердость стали 40Х13 снижается. При отпуске в интервале 480-520 °С происходит существенное снижение пластичности и ударной вязкости из-за развития процессов отпускной хрупкости.

Сталь 40Х13 в зависимости от заданной твердости применяют или после низкотемпературного отпуска при 200-400 °С, или после высокого отпуска при 600-650 °С. Для промежуточных температур отпуска характерно снижение коррозионной стойкости.

Сортамент стали 40Х13

Из стали 40Х13 производят следующую продукцию:

лист толстый по ГОСТ 7350-77;
лист тонкий по ГОСТ 5582-75;
лента и подкат по ГОСТ 4986-78;
сортовой прокат по ГОСТ 5949-75;
проволока по ГОСТ 18143-72.

Механические свойства стали 40Х13

По ГОСТ 5582-75 сталь 40Х13 после смягчающей термической обработки в виде отжига или отпуска при 740-800 °С должна иметь предел прочности при растяжении не менее 560 МПа и относительное удлинение не менее 15 %.
По ГОСТ 5949-75 твердость горячекатаной, кованой, калиброванной и шлифованной стали 40Х13 в отожженном или отпущенном состояниях должна составлять 229-143 НВ.

Механические свойства стали 40Х13 при повышенных температурах

Влияние повышения температуры на механические свойства стали 40Х13 после закалки с 1050 °С и отпуска при 600 °С

Механические свойства стали 40Х13
при повышенных температурахКоррозионная стойкость стали 40Х13

Сталь 40Х13 обладает после закалки и низкого отпуска хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), слабых растворах азотной кислоты при умеренных температурах, речной и водопроводной воде.

Коррозионная стойкость стали 40Х13 существенно зависит от качества поверхности изделий. Рекомендуется применять шлифованную и полированную поверхность.

Специальные свойства стали 40Х13

При работе стали 40Х13 в водороде предельные допустимые параметры атмосферы составляют 600 °С и 80 МПа.

Плотность стали 40Х13 — 7,68 г/см3.

Технологические параметры стали 40Х13

Сталь 40Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет от 1100 до 850 °С. Сталь 40Х13 склонна к образованию при больших скоростях нагрева и охлаждения. Поэтому нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 830 °С. После горячей деформации применяют медленное охлаждение.

Холодная пластическая деформация стали 40Х13 ограничена. В качестве смягчающей термической обработки после горячей или холоной пластической деформации применяют отжиг при 750-800 °С с последующим охлаждением с печью до 500 °С и далее на воздухе. Окончательной термической обработкой является закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе на заданную твердость и коррозионную стойкость.

Сталь марки 40Х13 характеристи, применение, термообработка, твердость, расшифровка, аналоги и заменители, механические и физические свойства

Содержание

1 Заменитель
2 Аналоги
3 Расшифровка
4 Вид поставки
5 Характериситики, свойства и применение
6 Температура критических точек, °С
7 Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)
8 Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
9 Термообработка
10 Механические свойства
11 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
12 Механические свойства при повышенных температурах
13 Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки
14 Ударная вязкость KCU
15 Технологические свойства
16 Коррозионная стойкость
17 Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии
18 Жаростойкость
19 Примерное назначение (ГОСТ 5632-2014)
20 Твердость HRC (ГОСТ 5949-2014)
21 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
22 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
23 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
24 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
25 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
26 Узнать еще

Заменитель

Сталь 30Х13

Аналоги

Европа (EN)	1. 4031
Германия (DIN)	X38Cr13, X39Cr13, 40Cr13, 46Cr13
США (AISI)	420
Великобритания (B.S.)	420S45
Япония (JIS)	SUS420J2
Франция (AFNOR NF)	Z40C13
Швеция (SS)	2304

Расшифровка

Цифра 40 указывает среднюю массовую долю углерода в стали сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 40Х13 составляет 0,40%.

Буква Х указывает, что сталь легирована хромом (Cr), цифра 13 после буквы указывает, что средняя массовая доля хрома составляет 13%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Калиброванный пругок ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
Проволока 18143-72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Характериситики, свойства и применение

Сталь 40Х13 является хромистой коррозионностойкой (нержавеющей) сталью мартенситного класса и применяется для изготовления деталей работающие при температуре до 400-450°С, а также деталей, работающие в коррозионных средах, например:

режущий инструмент,
мерительный инструмент,
пружины для работы до 400-450&degC;,
карбюраторные иглы,
предметы домашнего обихода,
клапанные пластины компрессоров и другие детали

Cталь 40Х13 выплавляется в индукционных или дуговых печах. Сталь склонна к образованию горячих трещин при больших скоростях нагрева и охлаждения. При нагреве металл сажают в печь при температуре 500-540 °С, далее вместе с печью медленно нагревают до 830 °С. После выравнивания температуры по сечению можно вести ускоренный нагрев;

Cталь деформируется. Температура начала горячей деформации 1100°С, конца 850 °С. После деформации обязательно медленное охлаждение в стопе или песке;

Температура критических точек, °С

Ac₁	Ас₃	Аr₁	M_н
820	870	780	270

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

C	Si	Mn	Cr	S	Р	Ti	Cu	Ni
C	не более		Cr	не более
0,36-0,45	0,8	0,8	12,0-14,0	0,030	0,025	0,2	0,30	0,6

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

Номер марки	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Железо	Сера	Фосфор	Коррозионно- стойкая
						Не более
1-17	0,36-0,45	Не более 0,80	Не более 0,80	12,00-14,00	Осн.	0,025	0,030	+

Термообработка

Рекомендуемые режимы термической обработки:

I — отжиг при 740-780 °С;
II — закалка с 1030-1100°С на воздухе или в масле, отпуск при 550-650 °С;
III — закалка с 1050-1100°С в масле, отпуск при 200-300 °С.

При проведении термической обработки следует учитывать возможность самопроизвольного растрескивания детали при длительном вылеживании, поэтому отпуск проводится сразу после закалки.

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_в, МПа	δ₅, %	Твердость
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее		Твердость
ГОСТ 5949-75	Пруток.Закалка с 1000-1050 °С в масле; отпуск при 200-300 °С, охл. на воздухе или в масле	Образцы	—	—	Не менее HRC_э 52
ГОСТ 18907-73	Пруток: шлифованный, обработанный на заданную прочность отожженный	1-30 Св. 5	590-810 — 550	10 15	— HB 143-229
ГОСТ 5582-75	Лист горячекатаный или холоднокатаный; отжиг или отпуск 740-800 °С (образцы поперечные)	До 3,9	550	15	—
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная	1-6	590-880	10	—

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t_отп , °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HRC_э, НВ
200	1620	1840	1	2	19	52
350	1450	1710	11	22	25	50
500	1390	1680	7	9	19	51
700	500	780	35	59	71	НВ 217

ПРИМЕЧАНИЕ: закалка с 1000 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп, °С	Состояние поставки	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
20 410 470 510	Закалка с 1030-1050°С на воздухе; отпуск при 530°С, выдержка 2ч, охл. на воздухе	1420 1310 960 980	1670 1360 1130 1070	6 7 12 12	34 36 45 49	11 — 6 —
20 200 300 400 500 600	Закалка с 1050°С на воздухе; отпуск при 600 °С, выдержка 3ч.	890 810 710 670 470 255	1120 940 900 780 520 300	13 11 10 12 20 21	32 40 39 45 77 84	12 49 69 73 78 118
20 400 450 500	Закалка с 1050°С на воздухе; отпуск при 650 °С, выдержка 3ч. При 20°С НВ 277-286	710 — 540 —	930 — 640 540	14 — 15 18	42 — 44 67	24 93 — 132
800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200	Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм; скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/c	120 100 74 51 45 43 34 27	130 125 90 75 57 53 40 32	64 68 84 70 73 60 64 60	96 92 96 98 100 98 100 100	— — — — — — — —

Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка	Тепловая выдержка		σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
Термообработка	t, °С	τ, ч	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
Закалка с 1050 °С в масле; отпуск:	Без тепловой выдержки		940	1140	13	48	21
550 °С, 10ч.	470	1000 3000	870 900	1080 1080	11 13	43 42	— 23
600 °С, 3ч.	Без тепловой выдержки		890	1120	13	32	11
600 °С, 3ч.	450	5000 10000	820 840	1080 1000	12 13	28-31 25-33	— —
530 °С, 6ч.	470	500 1000 5000	930 880 750	1100 1060 990	13 14 14	47 46 37	15 — 22

ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ_-1 = 370 МПа при σ_в=880 МПа, HB 270.

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки	KCU, Дж/см² при температуре, °С
Состояние поставки	+20	-78
Пруток диаметром 55 мм	54	7

Технологические свойства

Температура ковки, °С	Начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	K_{v тв.спл.} = 0,6 и K_{v б.ст.} = 0,4 в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и σ_в=730 МПа.

Коррозионная стойкость

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
H₂SO₄ (концентрированная)	20	720	0,01
H₂SO₄ (63,4%-ный раствор)	40	24	5,27
Аммиак (24%-ный)	20	720	0,0032

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T	Материал (Хромистая нержавеющая сталь)
Стойкая	3	0,25-0,75	40X13

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Жаростойкость

Cтойкая при длительном сроке службы с температурой до 600-650°С

Примерное назначение (ГОСТ 5632-2014)

Номер марки	Назначение	Примечание
1-18	Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров	Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью

Твердость HRC (ГОСТ 5949-2014)

Номер марки	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Твердость HRC, не менее
1-18	Закалка с температуры (1000-1050)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200-300) °С, охлаждение на воздухе или в масле	50

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20°С	100°С	200°С	300°С	400°С	500°С	600°С	700°С	800°С
40Х13	7650	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7420

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
40X13	10,7	11,5	11,9	12,2	12,5	12,8	13,0	13,2

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40Х13	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
40X13	452	477	502	528	553	678	620	666	691	—

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали	ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700
40X13	—	786	830	890	950	998	1046	1122

Сталь 40С13/Ауремо

С27Ю5Т CRN70VMTUF ЧН78Т КРН70ВМЮТ ЧН80ТБУ CRN35VT ЧН70У КРН35ВТУ ЧН77ТУР 20Х23х28 31Х19Н9МВБТ 40Х13 20Х13 20Х25х30С2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10Х23х28 12Х25Н16Г7АР 15Х12ВНМФ 20Х20Н14С2 37С12Х8Г8МФБ 40X9C2 20Х23х23 30Х13 40КР10КР2М 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Сталь 40Х13

Сталь 40Х13 : Справочник по сталям и сплавам. Ниже систематизированы сведения о назначении, химическом составе, видах подачи, заменителях, температуре критической точки, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40Х13.

Общие сведения о стали 40Х13

9001 7

Аналог

сталь 30Х13

Тип поставки

Лист 40х23, круг 40х23, проволока 40х23, пруток 40х23, шестигранник 40х23, труба 40х23, сечение прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток шлифованный и серебристый ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист ГОСТ 5582-75. Проволока ГОСТ 18143-72. ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 189полоса 68−73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Применение

Инструмент режущий, измерительный, пружины, иглы карбюраторов, предметы быта, клапанные тарелки компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450°С, а также детали, работающие в агрессивных средах.

Коррозионностойкая мартенситная сталь.

Химический состав стали 40Х13

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0,8
Марганец (Mn), не более	0,8
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni), не более	0,6
Сера (S), не более	0,025
Титан (Ti), не более	0,2
Углерод (С)	0,36−0,45
Фосфор (P), не более	0,030
Хром (Cr)	12,0−14,0

Механические свойства стали 40X13

Механические свойства

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	_σВ , МПа	_δ5 , %	ХБ	_HRCe
Стержни. Закалка при 1000-1050°С, масло. Закалка при 200-300°С, охлаждение на воздухе или в масле.	образцов				>52
Прутки шлифованные, обработанные до указанной прочности	1−30	590-810	10
Отожженные прутки	>5			143−229
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отожженные или отпущенные при 740−800°C (перекрестные образцы)	<3,9	550	15
Термообработанная проволока	1−6	590-880	10

Механические свойства при повышенных температурах

tиспыт, °С	t отпуска,°С	σ0 _{, 2} , МПа	_σВ , МПа	_δ5 , %	ψ, %	KCU, ^Дж/м2	HB
Отпуск при 1000°C в масле.
	700	500	780	35	59	71	217
Закалка 1030-1050°С, воздух. Отпуск 530°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
20		1420	1670	6	34	11
410		1310	1360	7	36
470		960	1130	12	45	6
510		980	1070	12	49
Закалка 1050°С, воздух. Отпуск при 600°С, выдержка 3 часа.
20		890	1120	13	32	12
200		810	940	11	40	49
300		710	900	10	39	69
400		670	780	12	45	73
500		470	520	20	77	78
600		255	300	21	84	118
Закалка при 1050°С, воздух. Отпуск при 650°С, выдержка 3 часа. При 20°С НВ 277-286
20		710	930	14	42	24
400						93
450		540	640	15	44
500			540	18	67	132
Деформированный образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800		120	130	64	96
900		100	125	68	92
950		74	90	84	96
1000		51	75	70	98
1050		45	57	73	100
1100		43	53	60	98
1150		34	40	64	100
1200		27	35	60	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t температура отпуска, °С	σ0 _{, 2} , МПа	_σВ , МПа	_δ5 , %	ψ, %	KCU, ^Дж/м2	_HRCE
Отпуск при 1000°C в масле.
200	1620	1840	1	2	19	52
350	1450	1710	11	22	25	50
500	1390	1680	7	9	19	51

Механические свойства при 20°С в зависимости от термической обработки

Термическая обработка в состоянии поставки	σ0 _{, 2} , МПа	_σВ , МПа	_δ5 , %	ψ, %	KCU, ^Дж/м2
1050°C закалка маслом. Отпуск при 550°С, выдержка 10 ч
Без прогрева	940	1140	13	48	21
Тепловая выдержка 470 °C, 1000 ч	870	1080	11	43
Тепловая выдержка 470 °C, 3000 ч	900	1080	13	42	23
Закалка при 1050°С, масло. Отпуск при 600°С, выдержка 3 ч
Без прогрева	890	1120	13	32	11
Тепловая выдержка 450 °C, 5000 ч	820	1080	12	28−31
Тепловая выдержка 450 °C, 10 000 ч	840	1000	13	25−33
Закалка при 1050°С, масло. Отпуск при 530 °С, выдержка 6 часов
Выдержка при 470 °С, 500 ч	930	1100	13	47	15
Тепловая выдержка 470 °C, 1000 ч	880	1060	14	46
Тепловая выдержка 470 °C, 5000 ч	750	990	14	37	22

Технологические свойства стали 40Х13

Температура ковки

Температура начала 1200, окончания температура 850.

Секции до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и _σВ = 730 МПа Кυ _дв.спл. = 0,6, Kυ _б.ст. = 0,4.

Сталь 40X13 критическая температура

критическая точка	°С
Ас1	820
Ас3	870
Ar1	780
Мн	270

Ударная вязкость стали 40X13

Ударная вязкость, KCU, ^Дж/см2

Состояние поставки, термическая обработка	+20	-78
Диаметр прутка 55 мм.	54	7

Предел выносливости стали 40Х13

_σ-1 , МПа	_σВ , МПа	Термическая обработка, состояние стали
370	880	HB 270

Коррозионные свойства стали 40Х13

Средние	Температура испытания, °С	Продолжительность испытания, ч	Глубина, мм/год
h3SO4 концентрированный	20	720	0,01
h3SO4 63,4% раствор	40	24	5,27
Аммиак 24%	20	720	0,0032

Физические свойства стали 40Х13

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	214	208	202	194	185	173	160
Плотность стали, pn, ^кг/м3	7650	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7420
Коэффициент теплопроводности Вт/(м — °C)	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29
Удельное электрическое сопротивление (п, номинальное значение — м)		786	830	890	950	998	1046	1122
Температура испытания, °С	20−100	20-200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°C)	10,7	11,5	11,9	12,2	12,5	12,8	13,0	13,2
Удельная теплоемкость (Кл, Дж/(кг -°С))	452	477	502	528	553	578	620	666	691

Купить Труба алюминиевая 40×13 по доступной цене у Evek GmbH / Evek

International Equivalent

Знак	Аналог	W. №.	Айси Унс	EN	Заказ
40X13	ЭДЖ4	1.4034	420	С46Cr13	Поставка со склада, в наличии

Состав

Сталь мартенситного класса 40Х13 состоит в основном из железа и хрома. По ГОСТ 5632-72 в составе 12-14 % Cr и 0,35-0,44 % углерода. Сплав легирован такими элементами, как Si, Mn, Ni – по 0,6 %, тысячными долями фосфора. Остальное железо. Его плавят в открытых электродуговых печах и индукционных печах. Заменитель: 30X13.

Процентный состав марки 40Х13 (ГОСТ 5632-72)

Сплав	С	Си	Мн	Ni	Кр	П	С	Ти	Fe
40Х13	0,35-0,44	≤0,6	≤0,6	≤0,6	12-14	≤0,03	≤0,025	—	база

Качество

Сталь жаропрочная, коррозионностойкая. Трубы этого класса устойчивы к почвенной и атмосферной влаге, слабоагрессивным средам, обладают высокой прочностью на растяжение, пластичны, но плохо свариваются. Они не подвержены деформации под нагрузкой при t° до 450 °С.

Физические свойства в зависимости от температуры

t°	Ex10- ⁵	акс10 ⁶	Теплопроводность	Плотность	Rx10 ⁹
Градусы °С	МПа	1/Град	Вт/(мчград)	^г/см3	Ом·м
20	2,18	25	7,65	590
200	2,06	11,9	27,2	7,6	710
400	1,88	13	29,1	7,54	860
600	1,63	13,5	29,1	7,48	1000
800	1,4	14,6	27,9	7,42	1180

E – модуль упругости первого рода [МПа]

a – коэффициент теплового расширения

Производство

Холодная пластическая деформация труб ограничена. Температура горячей деформации 1100 – 900 °С. Быстрое нагревание и охлаждение могут привести к растрескиванию материала. Поэтому рекомендуется предварительный нагрев труб до 850 °С и медленное охлаждение в печи. Трубы производятся как круглого, так и профильного сечения. Профили, в том числе фасонные, изготовляют по следующим ГОСТам: 2879-69, 2590-71, 2591-71, 5949-75.

Механические свойства проката от

^до ^20o C

Диапазон	ГОСТ	_σВ	_σT	Термообработка
Лист 1–4 мм	5582-75	550	15	Отожженный при 740 – ^800o C,
Пруток, заданная прочность	18 907-73	590-810	10	Без термической обработки
Проволока	18 143-72	640-880	10-14	— “–

_σB – предел кратковременной прочности;

_σT – предел текучести при остаточной деформации;

_{d 5} – относительное удлинение при разрыве

Применение трубы

Строительство, машиностроение, судостроение, изготовление подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до t° 400-450°С в слабоагрессивных средах Трубы применяются для насосов, перекачивающих шахтные воды, а также в строительстве паровых генераторы для электростанций, при производстве соли выпариванием

Доставка

Поставляем сертифицированный прокат марки 40Х13.