40Хн2Ма лист – 402
alexxlab | 03.09.2020 | 0 | Разное
|
|
|
|
|
metal100.ru
|
|
|
|
|
chelyabinsk.metal100.ru
Стали 40ХН2МА и 40ХНМА: характеристики, расшифровка, состав, применение
Легированные сплавы получили самое широкое распространение по причине высоких эксплуатационных характеристик. Сталь 40ХН2МА и сталь 40ХНМА относятся к группе конструкционных металлов со средней концентрацией легирующих элементов. Расшифровка, которая проводится в соответствии с ГОСТ 19281-2014, позволяет определить количество основных химических элементов, а описание – область применения и другие качества.
Стали 40ХН2МА и 40ХНМАХарактеристика и химический состав материалов
Добавление в состав определенных веществ позволяет существенно изменить основные свойства металла. Рассматриваемые стали 40ХН2МА и 40ХНМА имеют следующий химический состав:
- В качестве основного элемента принял углерод, так как даже незначительно изменение его концентрации может привести к повышению или снижению прочности, пластичности и других качеств. Сталь 40ХН2МА и 40ХНМА характеризуются повышенной концентрацией углерода, показатель находится в диапазоне от 0,37% до 0,44%.
- Легирование проводится хромом и молибденом. Концентрация первого вещества составляет 0,6-0,9%. Сталь 40ХН2МА, характеристики которой определяют устойчивость к воздействию жара, имеет 0,15-0,25% молибдена. Сталь 40ХНМА, характеристики которой практически идентичны, имеет молибдена менее 0,1%.
- В состав также вхожи кремний (0,17-0,37%), марганец (0,5-0,8%) и некоторые другие вещества в небольшом составе.
Физические свойства стали 40
Как ранее было отмечено, во многом механические свойства определяются количество углерода. Слишком большая концентрация этого элемента приводит к повышению твердости и прочности, но снижает степень свариваемости.
Скачать ГОСТ 19281-2014
Если нужно провести сварку подобных металлов, то заготовка предварительно подогревается, работа проводится только при применении технологии РНД. Образующуюся деталь подвергают термической обработке, так как полученные швы хрупкие и не устойчивые к вибрационным нагрузкам. Твердость без проведения термической обработки составляет 269 МПа. Может проводится ковка и закалка, отпуск. Добавление молибдена определяет устойчивость к высокой температуре, поэтому нагрев на момент термической обработки проводится до 1000 градусов Цельсия и выше.
Аналоги стали 40ХН2МА
Применение в производстве
Сталь 40ХНМА и Ст 40ХН2МА в большинстве случае используются для получения цельнокатаных колец, клапанов или коленчатых валов, болтов и других крепежных материалов. Получаемые изделия могут эксплуатироваться при температуре до 500 градусов Цельсия. На производство может поступать в виде следующих заготовок:
- Калиброванного прутка.
- Сортового проката.
- Поковок.
- Валка.
- Поковок из стали 40ХН2МА
- Круг стальной
Как правило, применяется сталь 40ХН2МА и 40ХНМА для получения деталей, которые эксплуатируются в тяжелых условиях. Примером назовем элементы ДВС, на которые оказывается воздействие повышенной температуры, давление и постоянная или переменная нагрузка. Закалка и отпуск существенно повышают устойчивость поверхности к истиранию и деформации. Сплав применяется также при изготовлении основных элементов различных других ответственных механизмов, к примеру, редуктора.
Термообработка
Проводимая термообработка стали 40ХН2МА существенно расширяет ее область применения.
Чаще всего заготовки или конечные изделия подвергают:
- Закалке – процесс перестроения кристаллический решетки и насыщения поверхностного слоя углеродом, увеличения плотности структуры металла под воздействием высокой температуры и быстром охлаждении. В большинстве случаев металл закаливается для повышения твердости поверхностного слоя. Ответственные изделия охлаждаются в масле, которое обеспечивает равномерное снижение температуры. При использовании воды может образоваться окалина и придется выполнять финишную обработку.
- Отпуск – процесс, который способен снизить внутренние напряжения, возникающие после закалки. Как правило, закалка приводит к повышению хрупкости. Температуры отпуска значительно ниже, нагревается изделие постепенно, охлаждение может проходить в различных средах. Валы и другие ответственные детали после закалки всегда подвергаются отпуску, так как возникающая нагрузка может привести к появлению структурных трещин и снижению прочности.
- Может проводится для уплотнения структуры ковка. При сечении менее 80 мм заготовку дополнительно подвергают отжигу и двум переохлаждениям, а также отпуску. За счет этого получается поверхность с большим показателем износостойкости.
Для обработки рассматриваемого сплава требуется специальное оборудование. Зачастую применяются электродуговые печи, которые характеризуются компактными размерами и высоким КПД. Подобная сталь 40ХН2МА и 40ХНМА не склонна к отпускной хрупкости, поэтому получаемые детали могут прослужить в течение длительного периода даже в тяжелых эксплуатационных условиях.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
40ХН2МА ( 40ХНМА ) | uralspecmet.ru
Температура критических точек материала 40ХН2МА.
| Ac1 =730, Ac3(Acm) =820, Ar3(Arcm) =550, Ar1 =380, Mn =320 |
Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА
.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Пруток | Ж 25 | 1080 | 930 | 12 | 50 | 780 | Закалка и отпуск |
| Твердостьматериала 40ХН2МА после отжига , | HB 10 -1 = 269 МПа |
Физические свойства материала 40ХН2МА .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.15 | 39 | 7850 | 331 | ||
| 100 | 2.11 | 11.6 | 38 | 490 | ||
| 200 | 2.01 | 12.1 | 37 | 506 | ||
| 300 | 1.9 | 12.7 | 37 | 522 | ||
| 400 | 1.77 | 13.2 | 35 | 536 | ||
| 500 | 1.73 | 13.6 | 33 | 565 | ||
| 600 | 13.9 | 31 | ||||
| 700 | 29 | |||||
| 800 | 27 | |||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R10 9 |
Технологические свойства материала 40ХН2МА .
| Свариваемость: | трудносвариваемая. |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала 40ХН2МА
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| – | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| |
|
|
|
|
| | | | | |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности(предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | – Температура,при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения(диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности(теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала, [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
uralspecmet.ru
цены на стальной квадрат, стальной лист, и стальной круг этих конструкционных марок стали в прайсе нашей компании
цены на стальной квадрат, стальной лист, и стальной круг этих конструкционных марок стали в прайсе нашей компанииМарочник стали
Марка 40ХН2МА – это высококачественная конструкционная высоколегированная хромоникельмолибденовая сталь. Она флокеночувствительна, трудносвариваема, поэтому для получения сварных скреплений нужно проводить дополнительные операции, кроме того, 40ХН2МА не чувствительна к отпускной хрупкости. Следует отметь то, что изделия из данной стали весьма коррозийно-стойкие.Сфера применения 40ХН2МА очень широка
| Марка : | name=name>40ХН2МА ( 40ХНМА ) | name=name>
|---|---|
| Заменитель: | name=name>40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА | name=name>
| Классификация : | name=name>Сталь конструкционная легированная | name=name>
| ГОСТы: | name=name>ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77 | name=name>
| Применение: | name=name>коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов. | name=name>
Химический состав в % материала 40ХН2МА
| C | name=name>Si | name=name>Mn | name=name>Ni | name=name>S | name=name>P | name=name>Cr | name=name>Mo | name=name>Cu | name=name>
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.37 – 0.44 | name=name>0.17 – 0.37 | name=name>0.5 – 0.8 | name=name>1.25 – 1.65 | name=name>до 0.025 | name=name>до 0.025 | name=name>0.6 – 0.9 | name=name>0.15 – 0.25 | name=name>до 0.3 | name=name>
Температура критических точек материала 40ХН2МА.
| Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 550 , Ar1 = 380 , Mn = 320 | name=name>
|---|
Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА .
| Сортамент | name=name>Размер | name=name>Напр. | name=name>sв | name=name>sT | name=name>d5 | name=name>y | name=name>KCU | name=name>Термообр. | name=name>
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| – | name=name>мм | name=name>– | name=name>МПа | name=name>МПа | name=name>% | name=name>% | name=name>кДж / м2 | name=name>– | name=name>
| Пруток | name=name>Ж 25 | name=name>name=name> | 1080 | name=name>930 | name=name>12 | name=name>50 | name=name>780 | name=name>Закалка и отпуск | name=name>
| Твердость материала 40ХН2МА после отжига , | name=name>HB 10 -1 = 269 МПа | name=name>
|---|
Физические свойства материала 40ХН2МА .
| T | name=name>E 10– 5 | name=name>a 10 6 | name=name>l | name=name>r | name=name>C | name=name>R 10 9 | name=name>
|---|---|---|---|---|---|---|
| Град | name=name>МПа | name=name>1/Град | name=name>Вт/(м·град) | name=name>кг/м3 | name=name>Дж/(кг·град) | name=name>Ом·м | name=name>
| 20 | name=name>2.15 | name=name>name=name> | 39 | name=name>7850 | name=name>name=name> | 331 | name=name>
| 100 | name=name>2.11 | name=name>11.6 | name=name>38 | name=name>name=name> | 490 | name=name>name=name> |
| 200 | name=name>2.01 | name=name>12.1 | name=name>37 | name=name>name=name> | 506 | name=name>name=name> |
| 300 | name=name>1.9 | name=name>12.7 | name=name>37 | name=name>name=name> | 522 | name=name>name=name> |
| 400 | name=name>1.77 | name=name>13.2 | name=name>35 | name=name>name=name> | 536 | name=name>name=name> |
| 500 | name=name>1.73 | name=name>13.6 | name=name>33 | name=name>name=name> | 565 | name=name>name=name> |
| 600 | name=name>name=name> | 13.9 | name=name>31 | name=name>name=name> | name=name> | name=name> |
| 700 | name=name>name=name> | name=name> | 29 | name=name>name=name> | name=name> | name=name> |
| 800 | name=name>name=name> | name=name> | 27 | name=name>name=name> | name=name> | name=name> |
| T | name=name>E 10– 5 | name=name>a 10 6 | name=name>l | name=name>r | name=name>C | name=name>R 10 9 | name=name>
Технологические свойства материала 40ХН2МА .
| Свариваемость: | name=name>трудносвариваемая. | name=name>
|---|---|
| Флокеночувствительность: | name=name>чувствительна. | name=name>
| Склонность к отпускной хрупкости: | name=name>не склонна. | name=name>
АДРЕС: г. НОВОКУЗНЕЦК, ул. Орджоникидзе, 21 – офис 410
ОТДЕЛ ПРОДАЖ: 8 (3843) 45-22-28
sibstal-nk.ru
40ХН2МА
Сталь конструкционная легированнаяХарактеристика материала 40ХН2МА
| Марка: | 40ХН2МА ( 40ХНМА ) |
| Заменитель: | 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА |
| Классификация: | Сталь конструкционная легированная |
| Применение: | коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали.Валки для холодной прокатки металлов. |
Химический состав в % материала 40ХН2МА.
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | Cu |
| 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | 1.25-1.65 | до 0.025 | до 0.025 | 0.6-0.9 | 0.15-0.25 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 40ХН2МА.
| Ac1=730, Ac3(Acm)=820, Ar3(Arcm)=550, Ar1=380, Mn=320 |
Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Пруток | Ж 25 | 1080 | 930 | 12 | 50 | 780 | Закалка и отпуск |
| Твердость материала 40ХН2МА после отжига | HB=269 |
Физические свойства материала 40ХН2МА.
| T | E 10-5 | a106 | l | r | C | R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.15 | 39 | 7850 | 331 | ||
| 100 | 2.11 | 11.6 | 38 | 490 | ||
| 200 | 2.01 | 12.1 | 37 | 506 | ||
| 300 | 1.90 | 12.7 | 37 | 522 | ||
| 400 | 1.77 | 13.2 | 35 | 536 | ||
| 500 | 1.73 | 13.6 | 33 | 565 | ||
| 600 | 13.9 | 31 | ||||
| 700 | 29 | |||||
| 800 | 27 |
Технологические свойства материала 40ХН2МА.
| Свариваемость: | трудносвариваемая. |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства: | ||
| sв | – Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
| y | – Относительное сужение, [ % ] | |
| KCU | – Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
| HB | – Твердость по Бринеллю | |
| Физические свойства: | ||
| T | – Температура, при которой получены данные свойства, [Град] | |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] | |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] | |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
| Свариваемость: | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Источник: www.splav.kharkov.com
www.constali.ru