410 сталь: свойства, хим состав, аналоги, обработка, купить металлопрокат в ЕМК
alexxlab | 16.05.1972 | 0 | Разное
| Тип материала | высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь мартенсито-ферритного класса |
| НТД на материал | ASTM А 580 |
| Марка | AISI 410 |
| Основные свойства и применение | нержавеющая сталь стандарта США марки AISI 410 является аналогом безникелевой нержавеющей стали 12Х13, наряду со сталью марок 20Х13, 08Х13, 12Х17, AISI 430, AISI 410 является более экономичным заменителем дорогостоящих никельсодержащих коррозионностойких и жаропрочных сталей; сталь с повышенной пластичностью, хорошо переносит ударные нагрузки, прочна и хорошо свариваемая; сталь AISI 410 может также применяться после отжига; из стали марки AISI 410 изготавливают транспортеры для печей и линий сушки, клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода, пищевое и торговое оборудование, оборудование кухонь, декоративные и функциональные изделия в интерьере и другие предметы подвергающиеся действию слабоагрессивных сред – атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и т.п.; сталь AISI 410S магнитна; сталь марки AISI 410S рекомендована стандартом к применению как коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная; проволока марки AISI 410 пригодна для изготовления плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, для изготовления тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, и тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013, сварных нержавеющих сеток по ТУ 1276-001-38279335-2012 и др. |
| Температура эксплуатации | рекомендуемая рабочая температура: до 500°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде 700°С |
| Зарубежный аналог | 12Х13 |
| Плотность | 7,72 г/см3 |
| Коррозионная стойкость | сетки и проволока изготовленные из марки стали AISI 410 устойчивы к коррозии в атмосфере, в растворах уксусной, лимонной и азотной кислоты, водных растворах солей органических кислот а также в растворах солей, отличающихся окислительными свойствами; не рекомендуется использовать в сильно агрессивных средах; наибольшая коррозионностойкость стали AISI 410 достигается после термической обработки и полировки |
Нержавеющая сталь AISI-410 характеристики аналоги
Сталь марки AISI 410 очень пластична, при этом стойко переносит воздействие высоких температур и не подвергается коррозии даже в агрессивной среде. Различные способы обработки, включая закалку после нагрева до +960…+1020 °C, позволяют повысить твёрдость сплава, сделать его более износостойким и прочным.Однако и без дополнительного улучшения такая сталь стойко переносит довольно суровые условия эксплуатации. Поэтому из неё производят детали, которые предполагается использовать при стабильной температуре в пределах +500 градусов Цельсия.
Аналог данного стандарта в соответствии с российским ГОСТ — 12Х13.
Химический состав
Добавки других элементов существуют в данном сплаве обычно в следующих пределах:
- углерод — 0,15 %;
- хром — 13,5 %;
- марганец — 1,0 %;
- кремний — 1,0 %;
- фосфор — 0,045 %;
- никель — 0,6 %.
Физико-механические показатели
Сталь марки AISI 410 имеет предел текучести 290 МПа. Предел прочности — 500 МПа. Относительное удлинение составляет 30 %. Отличительная характеристика, сделавшая популярной именно эту разновидность сплава: он стоек к появлению окалины при нагреве до +700 °C.
Использование в производстве
Задействуют такой сплав во всех случаях, когда необходимо обеспечить изделиям достаточный уровень прочности, долговечность, стойкость к коррозии и воздействию высоких температур.
Нередко марка AISI 410 применяется в пищевой промышленности, в энергетической и химической отраслях, при производстве машин и оборудования. Из такой стали выпускают ножи и ножницы, столовые приборы и кухонную утварь, компоненты турбинных конструкций, тепловые экраны, фильтры, долговечные крепежи и прокладки.
Повышенная пластичность сплава позволяет с успехом задействовать его при производстве конструкций, которые подвергаются ударам и высокой механической нагрузке. Это клапаны для прессов, некоторые бытовые предметы, трубы, турбинные лопатки. В отличие от многих других марок, данная разновидность стали не окисляется при контакте со слабоагрессивными средами, включая спирт, вино, сусло, прочие содержащие этанол жидкости.
Зарубежные аналоги по химическому составу
Российский анагол по ГОСТ 12X13, 15X13Л
Германский аналог по DIN X10Cr13, X12Cr13, GX12Cr12
Китайский аналог по GB –
Подробная таблица соответствий AISI, ASTM, ASME, ГОСТ, DIN, GB друг другу.
Описания остальных стандартов AISI:
Сталь 410 – Живучий.рф – информационный портал
Главная > ножевые стали > сталь 410
Ножевая сталь 410
Сталь 410 является нержавеющей сталью. Это же свойство и является её главным преимуществом. Прочность стали 410 весьма посредственная, но для не опытных пользователей это может оказаться плюсом, так как она легко точится и правится. Нож из стали 410 можно с лёгкостью наточить даже в полевых условиях, не имея специальных инструментов. Поэтому, туристический нож из 410 стали это вполне не плохой выбор.
Но при этом это всё же не простая железяка, а достаточно прочная, и содержит углерод, что придает данному сплаву прочность. Степень твердости сплава 410 регулируется с помощью изменения доли содержания в нем углерода.
В большинстве случаев данная сталь используется в качестве обкладок, дорогих многосоставных клинков.
Характеристики стали 410
Твердость стали 410 по шкале Роквелла в зависимости от назначения, до 52 RHC.
Аналог стали 410 – сталь 12х13 (сталь коррозионно-стойкая жаропрочная)
Состав стали 410:
Углерод (С) – 0,15 %,
Марганец (Mn) – 1,0 %,
Хром (Cr) – 11,5 – 13,5 %,
Кремний (Si) – 1,0 %,
Никель (Ni) – 0,5 %,
Фосфор (Р) – 0,04 %,
Сера (S) – 0,03 %.
Производитель стали для ножей марки 410: USA, Takefu Japan.
Главная > ножевые стали > сталь 410
Перейти в магазин “Живучий.рф”
Купить браслет из паракорда с НАЗ и ящик Ammo Box
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
АISI 410S нержавеющая сталь аналог 08Х13 – статья на сайте metall-trade.ru
Сталь марки AISI 410S обладает достаточно высокой степенью износостойкости, а повышение ее прочности происходит в момент термообработки. При этом этот материал очень пластичен, стоек к появлению коррозии и может использовать там, где необходима жаростойкость. В мягком состоянии эта сталь выглядит, как смесь ферритной и карбидной фазы. Если ее нагреть до температуры 960 – 1020 градусов, а потом произвести процесс закалки, то образуется мартенсит. На дополнительную прочность стали оказывает влияние образование карбиды хрома. При этом происходит увеличение твердости и износостойкости материала. В условиях повышения температуры до 700 градусов сталь AISI 410S обладает великолепной стойкостью.
Сферы использования и применения стали AISI 410S
Если необходимо сочетание высокой износостойкости и хорошей коррозионной стойкости, то лучшим вариантом станет использование стали марки AISI 410S.
Ее используют для изготовления режущих инструментов, различных крепежей и прокладок, тепловых экранов и различных фильтров, деталей турбин и котлов.
Также, как и нержавеющая сталь марки AISI 409 сталь марки AISI 410S великолепно может заменять отечественную сталь марки 08Х13 в тех сферах использования, которые указаны в ГОСТе 5632-72. К примеру, это могут быть детали с повышенной пластичностью или те, которые подвергаются различным ударным нагрузкам. Отлично такая сталь подойдет для использования в слабоагрессивной среде. Также эта сталь проявляет свои устойчивые качества в серосодержащей среде. А чтобы достичь большей коррозионной стойкости лучше всего производить термическую обработку и полировку.
Нержавеющая сталь марки 08Х13 используется в пищевой промышленности, что допускается регламентирующими документами и стандартами. Допустимо использование стали марки AISI 410S в машиностроении, химической и пищевой промышленности, в энергетике. Допустимо изготовление деталей из этой стали, которые непосредственно контактируют с продуктами питания и винодельческих изделий. Также она используется для производства оборудования, которое применяется на различных этапах производства пищевых продуктов.
|
|
|
|
|
| Тип | Кухонный нож |
| Производитель | Al Mar Knives |
| Марка стали | VG-2 |
| Общая длина (мм) | 261 |
| Длина клинка (мм) | 152 |
| Толщина обуха (мм) | 2.4 |
| Твердость стали | 56-57 |
| Вес (гр) | 110 |
| Материал рукояти | Pakka wood |
| Страна производитель | Япония |
| Предназначение | для дома |
| Цвет | Черный |
| Длина рукояти (мм) | 109 |
| Чехол | нет |
| Тип профиля клинка | Spear-Point |
| Тип режущей кромки лезвия | Двусторонняя симметричная |
| Тип шлифа (сечения клинка) | Flat Grind (Клиновидная заточка) |
| Тип обработки или покрытия клинка | Satin finish |
| Тип монтажа рукояти | Full Tang (Накладной на полный хвостовик) |
| Категории | Ножи по видам стали, Бренды, Al Mar Knives, Кухонные ножи, Ножи шефа |
410 Пруток из нержавеющей стали – Сплав нержавеющей стали 410
Продукция из высококачественной нержавеющей стали является главным приоритетом компании Best Stainless. Наша нержавеющая сталь 410 – это основной мартенситный сплав, содержащий 11,5% хрома, обеспечивающий исключительную износостойкость и коррозионную стойкость. SS 410 устойчив к коррозии некоторых химикатов, пищевых продуктов, слабых кислот, воды и воздуха. Он также доказывает адекватную устойчивость к азотной кислоте, концентрированной серной кислоте, разбавленной уксусной кислоте и нафте.Повышенные механические свойства и коррозионная стойкость достигаются при закалке и отпуске нержавеющей стали 410.
Наша нержавеющая сталь 410 может использоваться в таких областях, как стоматологические и хирургические инструменты, трубопроводы, клапаны и сопла, автомобильные детали и многое другое. 410 SS обычно используется в областях, связанных с умеренной коррозией, высокой прочностью и термостойкостью. В зависимости от области применения и требований к производительности мы также предоставляем 410 эквивалента для литья из нержавеющей стали, CA15.
Пруток из нержавеющей стали 410
Длина наших прутков из нержавеющей стали составляет от 12 до 28 футов. Для проектов, требующих длинномерных стержней из нержавеющей стали, наш инвентарь варьируется от 20 до 28 дюймов R / L.
Спросите эксперта
410 Механические свойства нержавеющей стали
| Состояние | Предел прочности при растяжении Прочность (PSI) | 0,2% Предел текучести Прочность (PSI) | Относительное удлинение (% в 2 дюйма) | Уменьшение площади (%) | Твердость по Бринеллю | Твердость по Роквеллу | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T | 100 000 | 80 000 | 12 | 40 | * | * | Цитата » |
| H | 120 000 | 90 000 | 12 | 40 | * | * | Цитата » |
| Отожженная | 70 000 | 40 000 | 16 | 45 | * | * | Цитата » |
| Класс 2 | 110 000 | 85 000 | 15 | 45 | 269 Макс |
* | Цитата » |
| NACE MRO 175 |
* | * | * | * | * | Цитата » |
Термическая обработка:
Мартенситные марки являются термообрабатываемыми марками.Нержавеющая сталь типа 410 может быть закалена до 35-39 RC. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши конкретные требования к термообработке.
410 Применение из нержавеющей стали
410 Состав из нержавеющей стали
- Углерод 0,080-0,150
- Хром 11,50-13,50
- Марганец 1,0 макс.
- Фосфор 1,0 макс.
- Кремний 1.00 Макс
- Сера 0,030 Макс
Отраслевые стандарты
- UNS S41000
- ASTM A182
- ASTM A276
- ASTM A479
Литой эквивалент
Позвоните нам сегодня по телефону (713)482-4000
410 – Rolled Alloys, Inc.
410 нержавеющая – это коррозионно-жаростойкая сталь с 12% -ным содержанием хрома. Это наиболее широко используемая из закаливаемых нержавеющих сталей. Термообработанная сталь 410 имеет механические свойства, сравнимые с конструкционной легированной сталью AISI 4130, в сочетании с дополнительным преимуществом хорошей коррозионной стойкости. 410 обладает высокой устойчивостью к атмосферной коррозии. Максимальная коррозионная стойкость достигается закалкой и полировкой.
Поскольку сталь 410 закаливается на воздухе, перед сваркой ее необходимо предварительно нагреть, не менее 350–400 ° F, и сразу же провести полный отжиг, прежде чем сварная деталь остынет.В противном случае металл затвердеет, и велика вероятность растрескивания. Доступны присадочные металлы соответствующего состава, покрытые электроды AWS E410 и неизолированная присадочная проволока ER410. Также использовалась присадочная проволока из сплава 82 (AWS ERNiCr-3). Этот никелевый сплав имеет сравнительно низкую прочность и поэтому выдерживает некоторую деформацию, которая в противном случае может способствовать растрескиванию сварного соединения 410.
Равномерно нагрейте до 1200-1400 ° F, выньте из печи и охладите на воздухе. Это должно привести к твердости по Бринеллю около 187.Для максимальной мягкости нагрейте до 1500-1650 ° F, печь медленно охладите до 1100 ° F, после чего допустимо воздушное охлаждение. Твердость по Бринеллю должна быть приблизительно 155. Нагрейте до 1750-1850 ° F, выдержите при высокой температуре и закалите в масле. Легкие секции также упрочняются при воздушном охлаждении. 410 затвердеет до некоторой степени при нагревании на 1500 ° F и выше, если его медленно не охладить до температуры ниже критической. Выдержите при нагревании не менее одного часа, для больших участков подольше и охладите на воздухе. Отпуск 410 в диапазоне 750-1050 ° F приводит к снижению ударной вязкости и некоторому снижению коррозионной стойкости.
Опись
Плита 410, Круглый стержень 410, Лист 410
Общие торговые наименования
410, 410 нержавеющая стальХарактеристики
- Закаливаемая нержавеющая сталь, которая может быть отпущена до температуры 1350 ° F для получения высокой ударной вязкости.
- Устойчив к окислению при температуре 1500 ° F с перерывами, до 1200 ° F непрерывно.
- Коррозионно-стойкий.
Приложения
- Прижимные пластины
- Нефтехимическое оборудование
- Производство огнестрельного оружия
- Задвижки
- Горное оборудование
- Подносы для дистилляции
Нержавеющая сталь 410 – Нержавеющая сталь Penn
Нержавеющая сталь 410 – Нержавеющая сталь Penn Нержавеющая сталь 410 – Нержавеющая сталь PennГлавная страница / Ресурсы / Информация о продукте / Сорта нержавеющей стали / Нержавеющая сталь серии 400 / Нержавеющая сталь 410
ЗапасыPenn Stainless теперь включают сплав 410 (UNS S41000) в листах, рулонах, листах, круглых прутках, обработанных плоских прутках и трубчатых изделиях.
Обзор
Общая недвижимость
Сплав 410 – это основная мартенситная нержавеющая сталь общего назначения, которая используется для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, а также высокую прочность и твердость. Сплав 410 содержит минимум 11,5% хрома, которого достаточно, чтобы продемонстрировать свойства коррозионной стойкости в умеренной атмосфере, паре и многих мягких химических средах. Это сплав общего назначения, который часто поставляется в закаленном, но все еще пригодном для обработки состоянии для применений, где требуются высокая прочность и умеренная термостойкость и коррозионная стойкость.Сплав 410 показывает максимальную коррозионную стойкость, когда он закален, отпущен и затем отполирован.
Технические характеристики: UNS S41000
Приложения:
Применения, требующие умеренной коррозионной стойкости и высоких механических свойств, идеально подходят для сплава 410. Примеры применений, в которых часто используется сплав 410, включают:
- Столовые приборы
- Лопатки паровых и газовых турбин
- Кухонная утварь
- Болты, гайки, винты
- Детали и валы для насосов и клапанов
- Коврики для шахтной лестницы
- Инструменты стоматологические и хирургические
- Форсунки
- Шары и седла из закаленной стали для насосов для нефтяных скважин
Стандарты:
- ASTM / ASME: UNS S41000
- ЕВРОНОРМА: FeMi35Cr20Cu4Mo2
- DIN: 2.4660
Сопротивление
Коррозионная стойкость:
- Хорошая коррозионная стойкость к атмосферной коррозии, питьевой воде и умеренно агрессивным средам
- Его воздействие на повседневную деятельность (спорт, приготовление пищи) обычно удовлетворительное, если после использования выполняется надлежащая очистка
- Хорошая коррозионная стойкость к низким концентрациям слабых органических и минеральных кислот
Обработка
Характеристики сварки
- Легко сваривается всеми стандартными методами
- Чтобы снизить риск образования трещин, рекомендуется предварительно нагреть заготовку до 350-400 o F (177-204 o C)
- Для сохранения максимальной пластичности рекомендуется отжиг после сварки.
Термическая обработка
- Подходящий диапазон горячей обработки составляет от 2000 до 2200 o F (от 1093 до 1204 o C)
- Не используйте этот материал ниже 1650 o F (899 o C)
Недвижимость
Химические свойства:
| С | Мн | Si | -п. | S | Cr | Ni | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 410 | 0.15 макс | 1,00 макс | 1,00 макс | 0,04 макс | 0,03 макс | мин .: 11,5 макс .: 13,5 |
0,50 макс |
Механические свойства:
| Марка | Предел прочности на разрыв, тыс. Фунтов на кв. Дюйм (МПа) мин. | Предел текучести 0,2% смещение, тыс. Фунтов на кв. Дюйм (МПа) мин. | Относительное удлинение (% в 50 мм) мин. | Твердость (по Бринеллю) MAX | Твердость (по Роквеллу B) MAX |
|---|---|---|---|---|---|
| 410 | 65 (450) | 30 (205) | 20 | 217 | 96 |
Механические свойства термообработанных 410:
| Термическая обработка | T410 (0.14% C) Закаленное 1800 ° F (982 ° C) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Твердость по Роквеллу | 0,2% YS, Ksi (МПа) | UTS, Кси (МПа) | ||||
| Отожженная * | 81 HRB | 45,4 (313) | 80,4 (554) | |||
| Закаленная и отпущенная, 400 ° F (204 ° C) | 43 HRC | 156,1 (1076) | 202,9 (1399) | |||
| Закаленная и отпущенная 550 ° F (288 ° C) | 40 HRC | 148.3 (1022) | 187,0 (1289) | |||
| Закаленная и отпущенная 600 ° F (316 ° C) | 40 HRC | 148,8 (1026) | 186,1 (1283) | |||
| Закаленная и отпущенная 800 ° F (427 ° C) | 41 HRC | 132,9 (916) | 188,5 (1300) | |||
| Закаленная и отпущенная 900 ° F (482 ° C) | 41 HRC | 122,6 (845) | 154,3 (1063) | |||
| Закаленная и отпущенная, 1000 ° F (538 ° C) | 35 HRC | 127.-6 | Удельная теплоемкость (БТЕ / фунт / ° F) |
Плавка Диапазон (° F) |
||
| при 68 ° F: 0,276 | 14,4 при 212 ° F | 56 при 68 ° F | 29 | 5,90 при 68 – 392 ° F | 0,11 при температуре от 68 ° F до 212 ° F | 2700 до 2790 |
| 6,5 при 68 – 1112 ° F | ||||||
Будьте на шаг впереди
Будьте в курсе последних новостей от Penn Stainless.Подпишитесь на нашу рассылку новостей.| Артикул: A6638 | Описание: 410 FORG ASTM A276 15.5000 x 12 футов R / L | ДФАРС: Нет | Метод производства: КОВАНЫЕ | Диаметр: | Форма: | Спецификация: ASTM A276 16 ASTM A479 18 |
| Артикул: A4376 | Описание: 410 AMS 5613.8750 x 12 футов, правый / левый | ДФАРС: Нет | Метод производства: ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ОТЖЖЕННЫЙ И СОБИРАЕМЫЙ | Диаметр: | Форма: | Спецификация: AMS5613 ASTM A276 16 |
| Артикул: A4374 | Описание: 410 AMS 5613.7500 x 12 футов, правый / левый | ДФАРС: Да | Метод производства: ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ОТЖЖЕННЫЙ И СОБИРАЕМЫЙ | Диаметр: | Форма: | Спецификация: AMS5613 ASTM A276 16 |
| Артикул: A4281 | Описание: 410 AMS 5613.5625 x 12 футов RL | ДФАРС: Нет | Метод производства: ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ОТЖЖЕННЫЙ И СОБИРАЕМЫЙ | Диаметр: | Форма: | Спецификация: AMS 5613 PMI 2.150 |
| Артикул: A1212 | Описание: 410 AMS 5613 5.2500 x 12FT R / L | ДФАРС: Нет | Метод производства: ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ОТЖЖЕННЫЙ И СОБИРАЕМЫЙ | Диаметр: | Форма: | Спецификация: AMS5613 ASTM A276 16 |
| Артикул: A1093 | Описание: 410 AMS 5613 3.0000 | ДФАРС: Нет | Метод производства: ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ОТЖЖЕННЫЙ И СОБИРАЕМЫЙ | Диаметр: | Форма: | Спецификация: AMS5613 ASTM A276 16 |
| Артикул: A1025 | Описание: 410 AMS 5613 12.0000 | ДФАРС: Нет | Метод производства: ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ОТЖЖЕННЫЙ И СОБИРАЕМЫЙ | Диаметр: | Форма: | Спецификация: AMS5613 ASTM A276 16 |
| Артикул: A1020 | Описание: 410 AMS 5613 8.5000 | ДФАРС: Нет | Метод производства: ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ОТЖЖЕННЫЙ И СОБИРАЕМЫЙ | Диаметр: | Форма: | Спецификация: AMS5613 ASTM A276 16 |
| Артикул: A1008 | Описание: 410 AMS 5613 2.5000 | ДФАРС: Нет | Метод производства: ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ОТЖЖЕННЫЙ И СОБИРАЕМЫЙ | Диаметр: | Форма: | Спецификация: AMS5613 ASTM A276 16 |
| Артикул: A0343 | Описание: 410 ASTM A479 COND 2 3.7500 | ДФАРС: Нет | Метод производства: ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ОТЖЖЕННЫЙ И СОБИРАЕМЫЙ | Диаметр: | Форма: | Спецификация: ASTM A479 COND 2 A479M COND.2 |
Нержавеющая сталь типа 410 – Металлопрокат
Химический состав
Пределы химического состава (мас.%), Указанные в ASTM A240 и ASME SA240 *.
| Элемент | 410 |
| Углерод | 0,08-0,15 |
| Хром | 11,5-13,5 |
| Никель | 0.75 |
| Марганец | 1,00 |
| Кремний | 1,00 |
| Фосфор | 0,040 |
| Сера | 0,030 |
* Максимум, если не указан диапазон
Механические свойства
Требования к механическим свойствам отожженного продукта в соответствии с ASTM A240 и ASME SA240.
Физические свойства
Физические свойства нержавеющей стали типа 410
Стандарты
Типовые стандарты для нержавеющей стали Тип 410
Данные являются типичными, предназначены для информационных целей и не должны рассматриваться как максимальные или минимальные значения для спецификации или окончательного проектирования, или для конкретного использования или приложения. Данные могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Мы не делаем никаких заявлений и не даем никаких гарантий относительно их точности и не берем на себя никаких обязательств по обновлению.Фактические данные по любому конкретному продукту или материалу могут отличаться от представленных здесь. © 2014 RMP Inc. Все права защищены.
410 Свойства нержавеющей стали | KVA Stainless
410 – UNS S41000: AISI Type 410 – мартенситная нержавеющая сталь, обеспечивающая высокую прочность и твердость при умеренной коррозионной стойкости. С помощью различных термических обработок можно получить широкий диапазон свойств с пределом прочности на разрыв от 500 до 1400 МПа.Он магнитен как в отожженном, так и в закаленном состоянии. Высокое содержание углерода приводит к образованию соединений карбида хрома, обеспечивающих отличную износостойкость и устойчивость кромки при закалке. Кроме того, этот сорт обеспечивает отличную стойкость к высокотемпературному окислению и образованию накипи, но при этом является экономичным из-за низкого содержания сплава. По сравнению с аустическими нержавеющими марками улучшена теплопроводность и уменьшено тепловое расширение.
Физические свойства:
- Точка плавления: 2729 ° F / 1495 ° C
- Плотность: 0.276 фунтов / дюйм3 / 7,65 г / см3
- Specific Graivy: 7,65
- Модуль упругости при растяжении: 29 X 106 фунтов на квадратный дюйм / 200 ГПа
Механические свойства:
- Закалка: отожженная
- Минимальный предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм): 65000
- Предел текучести Минимальное смещение 0,2% (фунт / кв. Дюйм): 30,000
- % Относительное удлинение через 2 дюйма Минимум: 20%
- Твердость: Rockwell B80
- Закалка: закалка + 350 ° F
- Минимальный предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм): 205000
- Предел текучести Минимальное смещение 2% (фунт / кв. Дюйм): 185000
- % Относительное удлинение через 2 дюйма: 8%
- Твердость: Rockwell C40 Все указанные значения являются приблизительными минимальными, если не указано иное.Значения взяты из применимых спецификаций AMS и ASTM.
Состав:
- Углерод: 0,08 – 0,15
- Марганец: 1,00
- Фосфор: 0,040
- Сера: 0,030
- Кремний: 1,00
- Хром: 11,50-13,50
- Утюг: Весы Все значения являются максимальными, если не указано иное. Значения получены из применимых спецификаций AMS и ASTM.
Термическая обработка:
- Отжиг:
- Медленно нагрейте до 1500–1650 ° F (816–899 ° C), охладите до 1100 ° F (593 ° C) в печи, охладите на воздухе.
- Технологический отжиг:
- Нагреть до 1350–1450 ° F (732–788 ° C), охладить на воздухе.
- Закалка:
- Нагреть до 1700-1850 ° F (927-1010 ° C), охладить на воздухе или охладить в масле.
- После снятия стресса или вспыльчивости.
- Закалка при высоких температурах:
- Нагрейте до 1100–1400 ° F (593–760 ° C) в течение 1–4 часов, охладите на воздухе.
- Закалка при низких температурах:
- Нагрейте до 300-500 ° F (150-260 ° C) в течение 0.От 5 до 1 часа, охлаждение на воздухе.
Коррозионная стойкость:
AISI Type 410 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость к воздуху, воде и некоторым химическим веществам. Обладает удовлетворительной стойкостью к аммиаку, азотной кислоте, концентрированной серной кислоте, разбавленной уксусной кислоте и нафте. Устойчивость к пищевым кислотам хорошая. Максимальная коррозионная стойкость достигается в полностью закаленном состоянии.> AK Steel Type 410 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость к воздуху, воде и некоторым химическим веществам. Обладает удовлетворительной стойкостью к азотной кислоте, концентрированной серной кислоте, разбавленной уксусной кислоте и нафте.Устойчивость к пищевым кислотам хорошая.
410 Нержавеющая сталь | Премиальные сплавы
Сводка
Нержавеющая сталь 410 – это универсальная мартенситная нержавеющая сталь с содержанием 11,5% хрома, обеспечивающая хорошую коррозионную стойкость и широкий спектр механических свойств. Уровень сопротивления может быть повышен с помощью процесса термообработки и идеально подходит для работ, требующих хорошей коррозионной стойкости и высокой прочности.Тип 410 является универсальным сплавом из-за его способности к термообработке и устойчивости к химическим атмосферным условиям.
Сопротивление
После термообработки нержавеющая сталь 410 обеспечивает отличную коррозионную стойкость к мягким химическим веществам, воде и атмосферным условиям, а также к другим повседневным действиям.Из-за своей устойчивости к коррозии нержавеющая сталь 410 обычно используется в интерактивных средах человека, таких как столовые приборы, кухонная утварь и стоматологическое оборудование. Для нержавеющих сталей 410 с наилучшей коррозионной стойкостью к синтетическим параметрам критически важно, чтобы на поверхности стали 410 не было тепла и оксидов, образующихся в результате строительства, отжига или обработки.
Обработка
Предварительно нагревают до ~ 400 ° F для предотвращения трещин, затем обычно подвергают термообработке при ~ 2000 ° F.