440 сталь для ножей: 420 или 440 — интернет-магазин ножей Кашулина Д.С.

alexxlab | 19.08.1978 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 440с для ножей, плюсы и минусы материала для создания современных приборов

На чтение 8 мин Просмотров 44.5к.

Этот материал наиболее популярен в производстве ножей в Америке и Европе. Имеет сталь 440с для ножей плюсы и минусы, как и любой другой материал. Ножи из данного металла начали изготавливаться крупными компаниями, начиная с середины ХХ века. На протяжении нескольких десятков лет материал считался наиболее подходящим для производства режущих инструментов.

Преимущества

Сталь 440с имеет отличные эксплуатационные качества, поэтому пользуется популярностью. Основные преимущества материала для производства ножей:

Твердость по шкале Роквелла – 59 HRC. Этот параметр показывает, что сталь хорошо сопротивляется воздействию внешних механических факторов. Во время эксплуатации ножи не деформируются, сохраняют свою структуру, форму. Твердость инструмента проверяют путем вдавливания в режущую часть алмазного 120 – градусного клинка;
Прочность. Еще один параметр, который определяет устойчивость материала к воздействию внешних механических факторов. Сталь 440с выдерживает достаточно сильные нагрузки при сгибе, кручении. Это позволяет ножам резать продукты высокой твердости и плотности;

Коррозийная стойкость. Для ножей это очень важный показатель, ведь всегда есть влага там, где приходиться резать. Сталь 440с относится к нержавеющему типу. При правильном использовании на ее поверхности ржавчина не появляется. Благодаря этому, ножи из данного материала используют рыбаки и аквалангисты;
Износоустойчивость. Высокопрочные ножи данной марки используются на протяжении нескольких десятков лет. За время активного применения они не теряют своих эксплуатационных качеств. При этом инструмент достаточно долгое время не тупится, что добавляет комфорта;
Удержание режущей кромки. Материал отлично поддается заточке. Форма режущей кромки максимально адаптирована под пользователя. Это практично, удобно, не вызывает трудностей в эксплуатации, не требует сильного давления при резке.

Кроме эксплуатационных качеств, сталь 440с имеет и другие преимущества. К ним относятся:

Широкий ассортимент ножей. На рынке представлены инструменты различной формы, размера, сферы применения. Каждый может подобрать себе товар, исходя из собственных потребностей и предпочтений;
Относительно невысокая стоимость. Материал практически не уступает своими техническими характеристиками аналогам (суперсталям), цена которых на порядок выше;
Доступность. Ножи продаются как в обычных магазинах, так в интернет ресурсах. Это качественный инструмент, который не нужно долго искать или заказывать заранее. Ножи имеют хороший спрос, поэтому их можно быстро найти в любом специализированном магазине.

Материал состоит из экологически безопасных компонентов. При нагреве он не выделяет вредных веществ. Поэтому его допускается использовать для производства кухонных ножей.

Недостатки

Как и любой другой материал, ножи из данной нержавеющей стали имеют свои минусы. К недостаткам инструментов можно отнести:

Необходимость постоянного ухода. После применения ножи необходимо хорошо мыть (особенно уделять внимание труднодоступным местам – между лезвием и ручкой), вытирать насухо и хранить в чехле или футляре;
Строгое соблюдение техники безопасности. Пользователю нужно помнить о том, что ножи острые и в эксплуатации ними можно легко травмировать себя или рядом находящегося человека;
Отсутствие в сплаве ванадия, благодаря которому износоустойчивость могла быть выше. Если приходится активно пользоваться режущим инструментом на протяжении длительного времени, постоянно перерезая твердые материалы, стоит обратить внимание на ножи нового поколения;
средние показатели устойчивости к воздействию агрессивных веществ (солей, кислот) в сравнении со сталями премиум-класса.

Сталь 440с больше относится к классике и считается привычным сырьем. Современные производители выпускают инновационные инструменты, у которых усовершенствованы технические характеристики и эксплуатационные качества.

Для каких ножей подходит

Сфера применения – широкая и разнообразная. Ножи из нержавеющей стали данного типа используют в производстве товаров следующих категорий:

Кухня, столовая – повара пользуются высококачественными ножами для обработки различных продуктов. Из стали 440с изготавливают инструменты для резки мяса, рыбы, овощей, фруктов, зелени и прочих продуктов. Материал подходит для производства более 30 типов кухонных ножей разного назначения;
Рыбалка – ножи из представленного сырья идеально подходят для этой деятельности. Режущий инструмент имеет относительно небольшую толщину, что позволяет потрошить тушку осторожно, ровно. Стальной нож достаточно гибок. С его помощью можно без особых усилий отделать филейку. Для рыбалки выпускают ножи средней и большой длины, чтобы они подходили для разделки как мелкой, так крупной тушки;

Туризм – для походов выпускают универсальные ножи. Они отлично подходят для обработки дерева, нарезки прочных материалов (леска, канат, трос), открывания консервных банок. Туристические стальные ножи достаточно легкие и занимают немного места;
Охота – благодаря этим режущим инструментам есть возможность без особых усилий и применения дополнительных подручных средств обработать тушку убитого зверя. Охотники пользуются прочными ножами, так как в походных условиях приходится резать жесткое мясо, отделять кости, хрящи, рога, череп;
Водный мир – инструмент используют в дайвинге, добыче полезных ископаемых со дна океана и пресных водоемов. Под влиянием влаги и солей он не теряет своих эксплуатационных свойств. Инструмент присутствует в базовом наборе на борту современных яхт, катеров, лодок, других водных суден;
Ремесло и строительство – режущий материал применяют для обработки покрытий разного типа из дерева, бумаги, пластика. Его используют практически на всех этапах строительства – для вскрытия мешков, резки линолеума, пенопласта, минеральной ваты.

В эксплуатации такие ножи довольно удобны. Их не нужно подкручивать и дополнительно смазывать антикоррозийными средствами.

ОхотаСтроительствоКухняТуризмВодный мирРыбалка

Химический состав и обработка

Сталь 440с – это сплав нескольких металлов с минимальным содержанием дополнительных компонентов. Основные компоненты лезвия для ножей – железо, углерод, марганец, хром, молибден, кремний. Примеси – фосфор и сера.

Углерод

В составе сырья для производства режущих элементов этот компонент содержится в количестве от 0,9 до 1, 25%. Углерод влияет на прочность материала, его эластичность. Чем выше его показатель в составе, тем лезвие тверже. Но здесь есть небольшой нюанс. Если содержание углерода в сплаве превышает границы 1 – 1,1 %, показатели вязкости и пластичности материала снижаются. При выборе товара стоит обратить внимание на маркировку, а также химический состав. Идеальный показатель углерода в сплаве – 1%. Это свидетельствует о том, что в производстве стали 440с выдержаны технологические нормы.

Марганец

Содержание данного компонента в сплаве – 1%. Марганец дает материалу хорошую износоустойчивость. Благодаря нему сталь хорошо выдерживает ударные нагрузки, скручивание, сдавливание, трение. Наличие в составе сплава марганца свидетельствует о том, что нож имеет длительный срок эксплуатации. Компонент также влияет на прочность лезвия, делая его более устойчивым к внешним механическим воздействиям. Марганец защищает нож от истончения. Стоит отметить, что этот компонент используют на этапе выплавки стали не только для производства инструментов, но также для предметов особой прочности – сейфов, камер хранения, рельсов.

Хром

Это обязательный элемент в сплаве нержавеющей стали марок разного вида. Хром отвечает за устойчивость металла к воздействию влаги и агрессивных веществ. В стали 440с он составляет 18%. Это высокий показатель в сравнении с аналогами. Хром придает металлу характерный блестящий, бело-сероватый оттенок. Благодаря его высокому содержанию, сплав имеет хорошие гигиенические свойства, поэтому его используют в производстве кулинарных принадлежностей, а также ножей для разделывания сырых тушек рыбы, птицы, рогатого скота.

Хром отыгрывает немаловажную роль в закаливании стали. Этот элемент также повышает износоустойчивость материала.

Молибден и кремний

Компонент Mo – важный составной элемент для ножей из нержавеющей стали, так как защищает клинок от повреждения под сильным давлением. В сплаве 440с его составная часть 0,75%. Молибден предназначен для предотвращения излома и рассыпания ножа в процессе резки. Содержание этого металла в сплаве повышает его жесткость. Также молибден положительно влияет на устойчивость стали к воздействию высоких температур.

Компонент Si также влияет на износоустойчивость и прочность сплава. Его составная часть – 1 %. Он защищает режущий материал от повреждений, препятствует появлению царапин, трещин.

Примеси фосфора и серы

Их минимальное значение говорит о высоком качестве продукта. В этом сплаве этих примесей не более, чем 0,03%. Чем выше показатель фосфора, тем сплав быстрее поддается механическому воздействию – ломается, крошится, дает трещины, деформируется, особенно если в материале большое содержание углерода. Сера негативно влияет на пластичность, а также ударную вязкость продукта. Повышенное содержание компонента снижает длительность срока эксплуатации материала, уровень коррозийного сопротивления.

Закаливание стали 440с происходит при температуре 1010 0С-1040 0С. Отпуск занимает 2 часа при t = 175 0С. Благодаря правильной термической обработки, она приобретает свои высокие эксплуатационные качества, поэтому ножи из данной стали отличаются высоким уровнем надежности. Они выполняют свои функции при любых погодных условиях (гроза, дождь, снег), отлично справляются с жестким мясом и хрящами, рыбными костями, прочными тросами, канатами и многими другими материалами. Главное – при своих качественных данных они относятся к бюджетным товарам.

Видео

https://www.youtube.com/watch?v=vJsfP4ZoQxg

О ножевых сталях. Сталь D2: самая популярная

На сегодняшний день американская полунержавеющая инструментальная сталь D2 прочно заняла позиции в среднем ценовом сегменте ножей. Ее используют как в ножах с фиксированным клинком, так и в складных ножах, крупнейшие мировые бренды и мелкие кустарные производители. Высокие эксплуатационные качества этой стали позволяют ей удерживать свои позиции в ножевом производстве уже более 60-ти лет.

Источник фото: https://knife-efes.ru/nozhi-po-vidam-stali/nozhi-iz-stali-d2/nozh-krot-1-1-1-1-1/

Исторически D2 входит в категорию инструментальных, высокоуглеродистых и высокохромистых сталей. Производство стали легированной хромом, началось в 1821 году, а первый патент на хромистую сталь был выдан Юлиусу Бауру в Нью-Йорке в 1865 году. Однако более 70-ти лет такие стали не получали применения в производстве, так как не удавалось добиться хорошего качества, при ковке образовывалось много трещин. Но прогресс металлургии шел вперед и в 1928 году был выдан первый патент на состав, который приблизительно соответствовал стали D2. А к 1934 году была создана сталь с составом: 1,55% C (углерода), 12% Cr (хрома), 0,25% V(ванадия) и 0,8% Mo (молибдена). Молибден был добавлен, для улучшения закалки, ванадий улучшал ударную вязкость, которая достигалась за счет измельчения как размера зерна, так и структуры карбида.

Источник фото: https://ravencresttactical.com/all-about-d2-steel/

Настоящее признание D2 получила после начала Второй Мировой войны, когда ее начали использовать для изготовления штампов для производственных линий. Она применялась для штамповки деталей военных самолетов и автомобилей, которые собирались вручную на сборочной линии. D2 показала способность резать другие, более мягкие стали без значительного износа и отличные результаты в тяжелых условиях эксплуатации. После войны сталь использовалась в первую очередь для изготовления резцов по металлу, так как ее механические свойства позволяли ей работать при довольно высоких температурах. С применением инструмента из D2 производились: валы прокатных станов, рабочие инструменты формовочных, штамповочных и обрезочных прессов, фильеров, протяжных и экструзионных машин, рабочие ножи режущих агрегатов, ножи для пищевой промышленности и измерительный инструмент.

Источник фото: https://spbknife.ru/nojy-skladniye/nogi-skladnye-ontario/nog-ontario-bob-dozier-arrow-stonewashed-d2…

Для ножевого производства она начала использоваться в 1965 – 1966 годах. Относительно высокая износостойкость наряду с хорошей твердостью и ударной вязкостью подходили для изготовления клинков. Главным ее соперником в тот период был признанный лидер – сталь 440С. D2 демонстрировала лучшую износостойкость и ударную вязкость, чем 440C. Однако тот факт, что она не является полностью нержавеющей и во влажной среде на ней образовывались точки питинга, не давало ей получить заслуженную популярность. В дешевом сегменте ножей традиционно использовались стали линейки AISI 420 в различных модификациях, а затем и новые стали, такие как Sandvic 12C27. В среднем сегменте 440С, а в более высоком стали 154 СМ, ATS 34 и VG-10, а с конца 80-х и стали прошедшие порошковый передел, начиная с S30V. D2 все это время присутствовала на ножевом рынке, но в узкой нише ножей для выживания, тактических и охотничьих ножей. Однако в 10-х годах 21 века ситуация изменилась. Отличные по своим эксплуатационным качествам стали 154СМ, ATS34 и VG-10 были вытеснены порошками из ножей премиум класса и перешли в средний ценовой сегмент, при этом сохранив достаточно высокие затраты на свое производство. И производители всего мира обратили свое внимание на D2, как на сталь с понятными свойствами, но менее затратную в производстве. Она имела высокий процент углерода, отличные эксплуатационные характеристики и твердость до 64 HRC.

Аналогами американской стали D2 в мире являются: SKD11 (Япония), X150CrMoVCo12 (Германия), Cr12Mo1V (Китай), Х12МФ (Украина, РФ) и др.

Термобработка D2 проводится на воздухе – так получается более однородная зернистость и меньше вероятность возникновения напряжений в металле, чем при быстром неоднородном охлаждении. Самым современным методом, максимально подходящим для ее изготовления, является метод электрошлакового переплава ESR (Electro Slag Remelting), который помогает избавиться от нежелательных примесей. Электрошлаковый переплав — это процесс в котором расплавленный металл перед затвердеванием проходит через слой специального флюса или “шлака”, который выбирает из расплава посторонние элементы типа фосфора, серы и т.д., Кроме того, существенно улучшить качества D2 удается применением криообработки в жидком азоте, которая снимает внутренние напряжения металла и улучшает прочность. Уменьшить склонность стали к коррозии помогает финишная обработка клинка: сатинирование, стоунвош, блэквош или простая, но тщательная полировка.

Источник фото:https://agrussell.com/knife/Kershaw-Natrix-Copper–KE-7006CU

Несмотря на отличные качества стали, крупные карбиды в D2 ограничивают ее прочность, а также стабильность длительного удержания режущей кромки. Для того, чтобы преодолеть карбидную неоднородность американская компания Kрусибл (см. статью) начала в 2007 году производство порошковой версии этой стали, под маркой CPM-D2. Целью выпуска новой стали стало уменьшения размера карбида, что, улучшает ударную вязкость, коррозионную стойкость и реакцию на термообработку. Однако порошковая D2 не получила широкого распространения, так как не показывает существенных преимуществ перед другими порошковыми сталями, при этом не являясь коррозионностойкой.

Источник фото: https://attackcopter.com/2020/02/29/kershaw-announces-the-dividend-with-multi-steel-composite-blade/

Заточка стали D2 во многом связана с качеством ее изготовления. В связи с повсеместным использованием этой стали и применением ее на ножах бюджетного сегмента, стандарты производства как самой стали, так и ее термообработки оказались крайне не стабильны. Стремясь снизить затраты на производство многие фирмы проводят термообработку по самой минимальной схеме, не стремясь получить от стали высоких показателей. Зачастую производитель предпочитает не рисковать возможным повышением хрупкости и занижает ее твердость, не докаливая даже до 60 HRC. Такая сталь имеет низкую износостойкость. Возможна и другая крайность, когда производитель пытается поднять твердость до предела, закалив сталь до 64 HRC, но при этом не применяя криообработки. Такая сталь становится излишне хрупкой и уязвимой к боковым нагрузкам. Также при такой закалке может разрушаться содержащийся в стали хром, и коррозионная стойкость падает, сталь активно ржавеет в любой влажной среде.

В целом рекомендации по заточке стали D2 аналогичны другим не порошковым сталям. Сталь хорошо принимает заточку абразивами из оксида алюминия, например камнями Boride серий Т2 или PC. Заточка брусками из карбида кремния тоже возможна, но важно учитывать, что эти камни требуют замачивания в воде и работают с водой, а D2, даже в лучших своих вариантах не является нержавеющей. Если сталь на конкретном ноже демонстрирует высокую твёрдость, то для ее заточки отлично подойдут алмазные бруски на органической связке Веневского алмазного завода. Для финиша подходят пасты Dialux на кожаном бланке и алмазная паста на дубовом бланке.

Сталь D2 на сегодняшний день стала флагманом линейки бюджетных сталей и при хорошей термической обработке показывает одни из лучших свойств среди не порошковых сталей.

Основные плюсы и минусы стали 440с для ножей

Технология изготовления стали 440с была разработана в середине прошлого столетия. Долгое время этот сплав считался одним из лучших материалов для производства режущих инструментов, пока не появились более качественные сорта стали. Однако марка 440с по-прежнему популярна и востребована в производстве ножей.

Наличием буквы C в маркировке указывается наивысшее содержание углерода, придающего прочность, твердость кристаллической решетке металла. Помимо этого для изготовления стали данной марки используются определенные пропорции кремния, марганца, молибдена, хрома, минимальная примесь серы, фосфора. Оптимальное соотношение этих компонентов, особая технология закаливания придают материалу высокие эксплуатационные характеристики. Лезвия из такой стали отличаются прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам, динамическим деформациям, влиянию негативных внешних факторов.

Плюсы ножей из стали 440с

Одним из главных параметров качества стали для ножей, предопределяющим эксплуатационные характеристики изделий, является степень твердости сплава. Для определения этого показателя применяется способ, разработанный в начале прошлого века американскими изобретателями-однофамильцами Хью и Стенли Роквеллами. Согласно этому методу, в поверхность металла вдавливается алмазный наконечник в виде конуса с углом 120°. С учетом глубины проникновения, степени нагрузки по определенной формуле вычисляется твердость стали.

Шкала Роквелла определяет 11 классов твердости от A до T. У марки 440с этот показатель составляет 59 HRC, что относится к твердым сортам стали класса C. Такие сплавы обладают высокой прочностью, устойчивостью к большим нагрузкам, механическим повреждениям механического характера. Лезвия из стали 440с не деформируются при сгибах, способны разрезать твердые продукты, предметы из материалов различной плотности.

Помимо высокой твердости ножи из сплава 440с характеризуется такими достоинствами:

Стойкость к образованию коррозии, сталь этой марки относится нержавеющим металлам. Это дает возможность использовать инструмент в условиях высокой влажности, что обуславливает популярность таких изделий среди рыбаков, любителей подводной охоты.
Минимальное содержание токсичных компонентов серы, фосфора. Сплав не выделяет вредных для организма веществ ни при обычных условиях, ни при нагреве, что позволяет применять материал в производстве кухонных бытовых изделий.
Сталь легко поддается заточке. Режущей кромке можно придать нужный угол наклона, создать удобную для пользователя форму. При этом клинок длительное время сохраняет свою остроту, не требует сильного нажатия при резке. Для заточки можно использовать простой точильный камень и алмазный круг.
Прочность, устойчивость к износу. Продукция рассчитана на несколько десятков лет активной эксплуатации при различных условиях без существенных потерь качества.
Доступная для различных категорий потребителей стоимость. Причем по своим техническим параметрам сорт 440с практически не уступает дорогим высокотехнологичным сплавам.

Ассортимент изделий дает возможность выбрать потребителю необходимый товар согласно своим потребностям и предпочтениям. Ножи пользуются спросом, доступны, широко представлены в продаже.

Минусы стали 440с

Несмотря на высокое качество сплава 440с, продукция из этой стали имеют ряд недостатков. Среди минусов можно выделить такие факторы:

Необходимость в постоянном уходе, соблюдении определенных условий хранения. После применения нож следует тщательно чистить, насухо протирать, особенно выемки, места соединений лезвия и ручки. Хранить его надо сухим в специальном чехле или футляре. Длительное пребывание в условиях повышенной влажности может стать причиной появления ржавчины на поверхности клинка.
В составе стали нет ванадия, что снижает стойкость металла к износу. Из-за частой резки твердых, плотных предметов лезвие может со временем деформироваться.
Сталь 440с относится к плохо свариваемым сплавам. Это затрудняет ремонт ножа посредством сварки.
Высокая твердость снижает гибкость, пластичность материала. От сильного, резкого давления на плоскость клинок может сломаться.
Средняя устойчивость к большим перепадам температур, агрессивным средам и веществам – различным кислотам, солям, воздействие которых снижают прочность кристаллической решетки материала.

Сталь 440с уступает по своим характеристикам современным высокотехнологичным сплавам. Однако материал полностью отвечает требованиям производства режущей продукции бытового назначения.

Сферы применения

Качественные характеристики стали 440с позволяют изготавливать модели ножей различных конструкций, форм, размеров, что расширяет возможности применения инструмента. Из данного материала производятся изделия следующих категорий:

Кухонные модели – существует более 30 разновидностей таких конструкций, предназначенных для разделки всех видов свежих пищевых продуктов, замороженных полуфабрикатов.
Изделия для рыбалки – ими одинаково успешно можно резать леску, резину, разделывать, потрошить рыбу разных размеров.
Туристические модели – особенно популярны универсальные компактные ножи раскладной конструкции для сбора грибов, резки тонких веток, веревок, канатов, резины, вскрытия консервов.
Охотничьи клинки, с помощью которых можно разрезать плотную кожу, мясо различной жесткости, отделять от туши рога, кости, хрящи.
Модели для подводного плавания и охоты в пресных, соленых водоемах.
Строительные, ремесленные инструменты – применяются для обработки древесины, нарезки стройматериалов из пластика, полимеров, пенопласта, линолеума, минеральной ваты.

В целом ножи из сплава 440с прочны, удобны в эксплуатации. Антикоррозийные свойства материала не требуют дополнительной обработки специальными смазками, при надлежащем хранении и умеренной нагрузке такие изделия прослужат не один десяток лет.

Блог » Поразительная твердость ножей Ganzo. Результаты независимой экспертизы

Ножи Ganzo оказались еще тверже, чем это декларируют сами производители. Именно такие результаты показала независимая заводская проверка, которую провел один из блогеров, известный под именем Livsi.Эти данные достаточно удивительны и, похоже, говорят о том, что производители усовершенствовали свои методы окончательной термообработки стали.

Один из важных параметров стали, на который многие покупатели ориентируются при выборе модели ножа того или иного назначения — это ее твердость. Именно она отвечает за способность лезвия оставаться острым после работы с другими материалами, сохранять качество режущей кромки, не выщербливаясь и не прогибаясь. Основным материалом для ножей бренда Ganzo является сталь 440С. Она как раз и отличается хорошим балансом между твердостью и сопротивляемостью коррозии. В официальных характеристиках ножей Ganzo указано, что их твердость близка к уровню 58HRC. Это показатель, полученный по методу Роквелла, шкала С. Он показывает разницу глубины проникания алмазного конуса с углом по вершине 120° с нагрузкой 150 кгс (килограммсил).

Итак, что же показали результаты независимой заводской проверки ножей Ganzo? Эту проверку прошли шесть моделей: G714, G738, G728, G736, G729, G734. Первой из них уже около двух лет, а остальные были выпущены только в конце 2015 года. Результаты оказались следующими:

нож G714 — 56,5 HRC;
нож G738 – 61 HRC;
нож G728 – 60 HRC;
нож G736 – 60,5 HRC;
нож G729 – 59 HRC;
нож G734 – 60 HRC.

Как видим, старая модель гораздо мягче, а все новые ножи оказались существенно более твердыми, чем даже заявлено в их характеристиках. Почему? Возможно, производитель изменил технологию термообработки и теперь закаливает ножи на большую твердость. Другой вариант ответа на этот вопрос: Ganzo стали закупать либо производить более качественный изначально сплав 440С. Однозначно сказать, какие изменения произошли, на основании проверки шести ношей нельзя. Но такие результаты явно указывают на изменение качества ножей. При сохранении нержавеющих свойств стали, это изменения в лучшую сторону. Впрочем, отношения ценителей ножей к подобному результату неоднозначны. Нужно сказать, что наиболее твердая из ножевых сталей имеет характеристику 70 HRC. Однако практически невозможно найти нож с твердостью металла уже 65 единиц. Ведь слишком твердая сталь становится хрупкой, а потому ее приходится покрывать слоем более мягкого металла. Однако в таком случае речь идет уже о технологии ламинирования и другой ценовой категории ножей.

Купить ножи Ganzo в России

Купить ножи Ganzo в Украине

Сведения о марках сталей, которые используются в производстве ножей.

8CR13MoV– одна из лучшихнержавеющих сталей китайского производства. По составу очень близка к AUS8. При правильной термообобработке эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Отлично подходит для туристических и городских ножей.Диапазон твердости 56-58HRC.

420HC– высокоуглеродистая сталь с хорошими антикоррозионными характеристиками. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее невысокой стоимости, легкости в обработке, достаточной для ножа, прочностные характеристики которого не будут подвержены запредельным испытаниям. При правильной термообработке неплохо держит режущую кромку и легко точиться. Наиболее часто используется при изготовлении клинков фирмой Buck по технологии Пола Боса. Диапазоны твердости 55-58 HRC.

440C– современная хромистая сталь с отличным балансом высокой твердости и устойчивости к коррозии. Из группы 440-х сталей, благодаря более высокому содержанию углерода, это наиболее подходящий материал для клинков складных ножей. Обладает хорошей стойкостью режущей кромки и относительной легкостью заточки.Сталь 440С долгое время являлась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она распространена и имеет заслуженную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из перечисленного ряда. Диапазон твердости 57-60HRC.

AUS8 – высококачественная японская сталь со средним содержанием углерода и высоким содержанием хрома. Обладает отличной коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Идеально подходит для туристических ножей. Оптимальная твердость 57-58HRC.

VG10 – сталь специально разработана Takefu Special Steel (Seki-Japan) для производства режущих инструментов. Обладает отличной стойкостью режущей кромки, хорошей коррозионной стойкостью и великолепными режущими свойствами. Из-за сбалансированного набора режущих и прочностных качеств заслужила отличную репутацию у поризводителей ножей. Диапазон твердости 59-61 HRC.

154CM – Американская коррозионностокаясталь высшего сорта, очень часто применяемая в аэрокосмической области. Благодаря своим прочностным характеристикам отлично подходит для производства клинков. Японский аналог – ATS-34 от Hitachi, Шведский – RWL34. Такие фирмы, какPro-Tech Knives и Emerson Knivesиспользуют только эту сталь для производства клинков. Оптимальная твердость 59-61HRC.

D2 – быстрорежущая инструментальная сталь американского производства, часто применяется для изготовления высокоскоростных резцов. Имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того, чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую, поэтому её нередко называют “полунержавеющей”. Несмотря на это, по стойкости к коррозии она превосходит любые углеродистые стали. Обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Оптимальная твердость 60HRC.

A2– инструментальная углеродистая сталь с повышенным содержанием хрома и молибдена. Благодаря своим режущим свойствам, сталь A-2 хорошо зарекомендовала себя среди столяров, плотников и людей других профессий, связанных с обработкой дерева. При правильно закалкеи обработки клинка на стадии производства, данный тип стали предлагает отличное сочетание сохранения режущей кромки и простоты заточки. Оптимальный вариант для боевых и охотничьих ножей. Диапазон твердости 59-60HRC.

S30V – современная высококачественная порошковая сталь разработки и производства американской компании Crucible. S30V разработана специально для ножевой индустрии. Химический состав сталиспособствует формированию иоднородному распределению карбидов ванадия, которые более тверды и более эффективны при резе чем карбиды хрома. Помимо великолепных режущих свойств, эта марка стали обладает отличной коррозионной стойкостью и износоустойчивостью. Диапазон твердости 59-61 HRC.

13C26, 12C27 14C28N (Sandvik)При разработке стали Sandvikсильный акцент был сделан на области применения в качестве материалов для клинков. Это означало, что при производстве был сделан упор на улучшение показателей твердости стали, остроты лезвия и стабильности режущей кромки.

Sandvik имеет наивысший уровень твердости при сохранении тонкой структуры карбида, что характерно для сталей Sandvik в целом. Кроме того, эти шведские стали традиционно славятся «чистым составом» – т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей.

14C28N является одной из новейших разработок Sandvik, применяемых фирмой Kershaw на своих ножах среди прочих сортов стали. Благодаря оптимальному составу этот высший сорт ножевой стали обладает уникальным набором свойств, позволяющим сочетать высокую твердость и хорошую устойчивостью к коррозии, что влечет за собой отличное сохраннее режущей кромки. Диапазон твердости 58-60 HRC.

S35VN – мартенситная нержавеющая сталь. Благодаря карбидам ниобия S35VN на 15-20% более прочная, чем S30V при этом более износостойкая. Также, благодаря этому экзотическому элементу, клинки изготовленные из этой стали превосходно держат заточку. Рабочий диапазон твердости 58-61HRC.

ZDP189 – порошковая сталь наивысшей категории производства японской компании Hitachi Metals. Сочетает в себе крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Из-за своей высокой стоимости применяется лишь несколькими компаниями на премиум-моделях ножей, либо мастерами-штучниками. Диапазон твердости 64-67HRc

N360 – высокоуглеродистая мартенситная сталь производства австрийский фирмыBohler. В отличии от традиционных высокоуглеродистых сталей,N360 обладает не тольковыдающимися показателями твердости и высокой износостойкостью, но и прочностью на сжатие. Рабочий диапазон твердости 58-60HRC.

ELMAX–хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь производства компании Uddelholn (Австрия). Благодаря новейшим разработкам порошковой металлургии эта сталь имеет карбиды небольших размеров, что способствует очень эффективному резу. Сталь обладает великолепными прочностными характеристиками, высокойкоррозионной стойкостью и отлично держит заточку.Диапазон рабочей твердости 58-61HRC.

сталь	углерод	хром	кобальт	медь	марганец	молибден	никель	азот	фосфор	кремний	сера	вольфрам	ванадий	HRS
D-2	1.40-1.60	11.00-13.00	–	–	0.60	0.70-1.20	0.30	–	–	0.60	–	–	1.10	57-61
420	0.15	12.00-14.00	–	–	1.00	–	–	–	0.04	1.00	0.03	–	–	52-56
420 MOD	0.40-0.50	12.00-14.00	–	–	0.80	0.60	–	–	0.05	1.00	0.02	–	0.18	54-56
440A	0.65-0.75	16.00-18.00	–	–	1.00	0.75	–	–	0.04	1.00	0.03	–	–	55-57
440B	0.75-0.95	16.00-18.00	–	–	1.00	0.75	–	–	0.04	1.00	0.03	–	–	57-59
440C	0.95-1.20	16.00-18.00	–	–	1.00	0.75	–	–	0.04	1.00	0.03	–	–	58-60
AUS6A	0.55-0.65	13.00-14.50	–	–	1.00	–	0.49	–	0.04	1.00	0.03	–	0.10-0.25	57-58
AUS8A	0.70-0.75	13.00-14.50	–	–	0.50	0.10-0.30	0.49	–	0.04	1.00	0.03	–	0.10-0.26	58-59
8CR13MOV	0.80	13.00	–	–	0.40	0.15	0.20	–	0.02	0.50	0.01	–	0.10	58-60
AUS-10	0.95-1.10	13.00-14.50	–	–	0.50	0.10-0.31	0.49	–	0.02	1.00	0.03	–	0.10-0.27	59-60
ATS-34	1.05	14.00	–	–	0.40	4.00	–	–	–	0.35	0.02	–	–	59-61
154CM	1.05	14.00	–	–	0.50	4.00	–	–	–	0.30	–	–	–	59-61
VG-10	0.95-1.05	14.50-15.50	1.30-1.50	–	0.50	0.90-1.20	–	–	–	0.60	–	–	0.10-0.30	60-62
ZDP189	3.00	20.00	–	–	1.00	0.75	–	–	0.04	1.00	0.03	–	–	64-67
CPM S30V	1.45	14.00	–	–	–	2.00	–	0.20	–	–	–	–	4.00	57-59
CPM S60V	2.10	17.00	–	–	0.40	0.40	–	–	–	0.40	–	–	5.50	55-57
CPM S90V	2.30	14.00	–	–	–	1.00	–	–	–	–	–	–	9.00	56-58
CPM S110V	2.80	14.00	2.00	–	–	3.50	–	–	–	–	–	–	9.00	58-60
CPM 10V	2.45	5.25	–	–	0.50	1.30	–	–	–	0.90	0.07	–	9.75	56-58
CPM 3V	0.80	7.50	–	–	–	1.30	–	–	–	–	–	–	2.75	58-60
SANDVIK 13C26	0.68	13.00	–	–	–	0.70	–	–	0.025	0.40	0.01	–	–	58-60
SANDVIK 14C28N	0.62	14.00	–	–	–	0.55	–	0.08	0.030	0.25	0.015	–	–	58-60
ELMAX	1.70	18.00	–	–	0.30	1.00	–	–	–	0.80	–	–	3.00	58-62
VANAX 35	0.20	20.00	–	–	0.30	2.50	–	1.90	–	0.30	–	–	2.80	58-60
VANAX 75	0.20	21.20	–	–	0.30	1.30	–	4.20	–	0.30	–	–	9.00	58-60

Статьи

Добрый день, Уважаемые охотники, рыболовы и любители путешествий!

Меня зовут Мизов Анзор Юрьевич, я являюсь владельцем интернет магазина ножей www.mizawork.ru

Сегодня я хочу поговорить о продукции компании Южный Крест, это наша одна из известнейших ножевых компаний, которая была основана еще в 1996 году.

Итак, начнем по порядку.

В 2007 году, когда я организовывал свой ножевой бизнес, я поставил перед собой задачу найти отечественного производителя ножей, продукция которого будет отличаться стабильным качеством, и не будет уступать импортным аналогам. Долгие месяцы поисков привели к тому, что мой выбор пал на продукцию компании Южный Крест http://www.ukknife.ru

В этом мне помогли отзывы охотников и рыболовов с ножевых и охотничьих форумов.

Основными сталями на тот момент были 95Х18 и D2. Сразу скажу, что обе стали проявили себя в тестах просто великолепно. Но вот осенью 2013 года Южный Крест переходит с 95Х18 на 440С.

Признаюсь, я сначала скептически отнесся к этому нововведению, и как потом оказалось, совсем зря! Начав продавать ножи из этой стали, я начал получать огромное количество положительных отзывов от благодарных клиентов. Один из них можно посмотреть здесь: http://www.youtube.com/watch?v=ZMxNR7vgOJs&list=UUGWmyotJ9d2zEzcI7Rl9q3A

Потом этот клиент специально для теста купил две настоящие деревенские курицы ( специалисты поймут о чем я) и нарезал их ножом из 440С в мелкие кусочки прямо по костям, нож после этого не переставал брить.

Заинтересовавшись в чудо-свойствах стали 440С от Южного Креста я приобрел себе на кухню Удобный в 440С.

За три месяца жестких тестов повседневного использования нож ни разу не правился! Я специально выбрал нож, именно из этой стали, так как изначально он планировался в помощь супруге на кухне, ну и где уж там следить за чистотой ножа? Для женщины лучшее, что она сделает, это помоет нож после работы и положит его мокрым на полку, поэтому D2 ни как не подходила. Я провел свой личный тест на коррозионную стойкость стали 440С. На ночь я обильно смазал клинок лимоном, на утро смыв все под краном, я не обнаружил даже патины, не говоря о следах ржавления. При готовке блюд из семги, Удобным я разделал на медальоны три больших семги ( примерно по 4-5 кг каждая ).

Проблесков на режущей кромке обнаружено не было!

Очевидным становится тот факт, что компания Южный Крест освоила полный цикл термообработки стали 440С и сделала это на отлично.

По отзывам профессиональных охотников, которые покупали у меня ножи Южный Крест из стали 440С, два лося разделываются без правки режущей кромки, на мой взгляд это великолепный результат для нержавеющей стали.

По совокупности коррозионной стойкости, сопротивлению износу, вязкости и ударной стойкости, сталь 440С стала для меня одним из лидеров.

Есть соображение, что Южный Крест не просто хорошо термичит эту сталь, а имеет еще, какой то свой секрет в ее обработке.

В общем мой совет такой: если Вам нужен отличный нож из прекрасной нержавеющей стали, то это однозначно продукция Южного Креста из стали 440С ( проверенно охотниками, рыболовами, туристами России и мною лично!)

С Уважением Мизов Анзор

Директор www.mizawork.ru

Нержавеющие стали 440C, AUS-8 и AEB-L

А сегодня, как говорят будет “три в одном”.

Речь пойдет по сталях 440C, AUS-8 и AEB-L. Почему о трех сразу? Все просто, с одной стороны, эти стали весьма похожи на 95Х18, которую мы уже разбирали, а, с другой, они достаточно отличаются друг от друга, образуя ряд, по которому можно проследить зависимость структуры и свойств от состава.

Итак, типичный состав сталей.

AEB-L (Bohler Uddeholm)

C-0,67%
Cr-13%
Si-0,40%
Mn-0,60%
Pmax – 0,025%
Smax-0,015%

AUS-8 (различные производители)
С-0,7-0,8%
Cr-13-14,5%
Mn,Si-0,40-0,60%
Mo – 0-1,1%
V – 0-0,3%
P,S – в зависимости от производителя, обычно <0,015-0,025%

440C (различные производители)

С-1-1,12%
Cr-16,5-18,5%
Mn-0,50%
Mo – 0,1-0,35%
V – 0,1-0,25%
P,S – в зависимости от производителя, обычно <0,015-0,025%

Если посмотреть на составы железок, то видно, что от AEB-L к 440C последовательно растет содержание углерода и хрома, а соответственно, и карбидной фазы. В соответствие с этим меняются структура и свойства. Основные моменты по структуре высокоуглеродистых высокохромистых сталей мы уже рассмотрели в статье про 95Х18, здесь я остановлюсь лишь на отличиях.

AEB-L – 65Х13 скажете вы. И будете в корне неправы 🙂 Ну почти.
Эта сталь (точнее, ее прародительница AEB) была разработана аж в 1928 году. Целевое применение – лезвия бритв. Соответственно, такая сталь должна была обеспечивать достаточную коррозионную стойкость, высокую твердость, способность получать и удерживать максимально острую РК. Это и предопределило требования к составу и структуре.

Одним из главных требований было отсутствие крупных эвтектических карбидов и высокая чистота по неметаллическим включениям. Ведь лезвия современных бритв имеют субмикронную РК (Жилет типично 0,7-0,8мкм), и наличие в структуре крупных (10-30мкм) карбидов делает такую кромку очень чувствительной к микросколам и, соответственно, к быстрой потере остроты. Поэтому содержание углерода и хрома было ограниченно 0,68 и 13,5% соответственно (именно здесь проходит граница между заэвтектоидными и ледебуритными сталями), с учетом неизбежных технологических допусков базовый состав был определен в 0,67 и 13% соответственно, что позволяет гарантированно получать сталь без эвтектических карбидов, при этом обладающую необходимой твердостью и коррозионной стойкостью. И действительно, наиболее крупные карбиды в AEB-L не превосходят 2-3мкм.

Несмотря на “стандартные” допуски по сере и фосфору фактически сталь намного чище, типично порядка 0,005%S и 0,01P. Сталь так же очень чиста по неметаллическим включениям, что так же должно обуславливать высокую стойкость тонкой РК.

Благодаря высокой однородности структуры, высокой твердости и приличной механике сталь находит широкое применение для производства бритв, хирургического инструмента, кухонных и универсальных ножей. Сталь легко шлифуется и полируется, благодаря стабильному составу отличается хорошей повторяемостью свойств при ТО.

Если нужен острый, прочный и легко затачиваемый нож – то AEB-L хороший выбор, при этом стойкость РК при приличной ТО может приятно удивить.

AUS-8

Наряду с AUS-6 одна из самых широко используемых японских нержавеющих сталей. При некотором увеличении содержания углерода и хрома в структуре стали появляются эвтектические карбиды, однако их количество еще невелико. Благодаря этому, на высоком уровне остаются механические свойства, сталь легко шлифуется и полируется. Благодаря своей структуре при хорошей ТО сталь отличается высокой агрессивностью реза по мягким материалам.

В целом AUS -8 занимает промежуточное положение между нашими 65Х13 и 95Х18 и пожалуй, наиболее близка к 75Х16МФ . Как правило, стали достаточно чисты по сере, фосфору и неметаллическим включениям. В рассматриваемой нами тройке сталь тоже занимает среднее положение, но пожалуй все таки ближе к AEB-L.

Это хороший выбор для универсального ножа, сочетающего хорошую стойкость РК с прочностью и коррозионной стойкостью.

440C

Уже примерно 40 лет эта сталь является “классической” в производстве ножей. И несмотря на появление гораздо более современных железок, старушка не сдается и сохраняет за собой звание одной из самых популярных сталей.

Что же привлекает в ней ножеделов?
Во первых удачное сочетание стойкости РК, коррозионной стойкости и приемлемой прочности.
Во вторых, низкая цена, доступность и технологичность.
Ну, и в третьих – это сталь “с именем” – все ее знают, непритязательному клиенту не надо ломать себе голову над тем, что от нее ждать. Фактически, 440C для современных ножеделов является той самой “печкой” от которой все пляшут, и именно с ней часто сравнивают новые стали.

Как мы видим, в 440С по сравнению с ранее рассмотренными нами сталями еще выросло содержание хрома и углерода. В 440С уже примерно половина карбидов эвтектического происхождения. Это и определяет свойства. С одной стороны, растет стойкость (в первую очередь абразивная), но при этом снижаются механические свойства, появляется их заметная анизотропия (карбиды вытягиваются в цепочки вдоль направления деформации), увеличивается склонность к питтинговой коррозии. Сталь уже заметно сложнее шлифуется, при доводке или полировке часто появляется “узор” определяемый скоплениями крупных карбидов. Но, с другой стороны, по сравнению со многими современными сталями и механические и технологические свойства 440С весьма высоки. Фактически благодаря этому она до сих пор не утратила позиций.

440C будет хорошим выбором для универсального или охотничьего ножа с достаточно толстой (>0,4мм) режущей кромкой. При хорошей ТО клинок из 440С может минимум не уступать по стойкости ножам из более “модных” сталей.

Термическая обработка сталей весьма схожа, что собственно и неудивительно. Ведь в процессах превращений при ТО участвуют главным образом вторичные карбиды, количество которых в этих сталях примерно одинаково.

Температуры закалки
AEB-L 1030-1060°
AUS-8 1040-1060°
440C 1050-1075°

Отпуск от 150° до 220°С, результирующая твердость 60-57 HRc.

Криообработка после закалки позволит поднять твердость на 1-2 HRc.

Так собственно, что же выбрать?

1. Для ножей с тонкой РК и работающих в заметной степени давящим резом – AEB-L, AUS-8.
2. Для ножей, работающих в основном резом с потягом по абразивным материалам (например, скиннеры) – 440С
3. Для рубящих ножей – AEB-L, AUS-8. при твердости 56-57

В принципе, эти стали достаточно универсальны и способны в большинстве случаев заменить друг друга, вне зависит от геометрии и ТО.

Amazon.com: Шток из нержавеющей стали 440C для изготовления ножей

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
Пруток из мартенситной нержавеющей стали 440C высшего сорта для изготовления лезвий ножей
Высокоуглеродистый сплав содержит 17% хрома, 1,1% углерода, 1% марганца, 1% кремния и 0,17% молибдена.
Размеры: 1/8 “x 1-1 / 4” x 12 “.
Высокая прочность, умеренная коррозионная стойкость, хорошая твердость и износостойкость.

]]>

Характеристики данного продукта

Фирменное наименование	Поставка ножей из Техаса
Цвет	серый
Толщина изделия	0.13 дюймов
Вес изделия	12.0 унций
Измерительная система	английский
Номер модели	SS010
Кол-во позиций	1
Номер детали	SS010
Код UNSPSC	39120000

Подходит ли сталь 440 для ножей и катан?

Всем коллекционерам ножей известна разница между ножами из высокоуглеродистой и нержавеющей стали.Но различия между сталями более глубокие, чем между этими двумя основными группами. В каждой категории есть множество различных сталей с разными свойствами.

Когда я впервые увидел, сколько существует видов стали, я был потрясен. Как я мог когда-нибудь узнать разницу между всеми этими цифрами в названиях стали?

Но постепенно я начал изучать типы стали. Я узнал их сильные и слабые стороны и для чего они подходят. Узнав их, я стал гораздо больше ценить свои ножи.

Я надеюсь передать вам эту признательность. Сегодня мы рассмотрим очень распространенный вид стали – нержавеющую сталь 440. Итак, без лишних слов, давайте перейдем к делу!

Что такое 440 Steel Properties?

Чтобы понять разницу между сталями, необходимо изучить их свойства. Когда вы узнаете, из чего состоит сталь, вы лучше поймете, почему это так.

Для стали 440 все может запутаться. Это потому, что есть более чем один способ получить сталь 440.Есть 440A, 440B, 440C и другие. Я собираюсь сосредоточиться на 440C, потому что это тот, у которого больше всего углерода.

Композитные материалы из нержавеющей стали 440C следующие:

0,95-1,2% Углерод
1% Марганец
1% Кремний
18% Хром
Денум 0,75% Молибден
0,04 Фосфор
0,03 Сера

Вместе они образуют сталь 440.Но что это за химические элементы и как именно они влияют на сталь? Давайте посмотрим.

Углерод

Углерод – это элемент, придающий стали твердость. Для ножей высокое содержание углерода означает очень твердое и острое лезвие.

Многие люди ошибочно полагают, что ножи из нержавеющей стали не содержат большого количества углерода. Раньше я сам в это верил. Однако это не так. У большинства нержавеющих сталей мало, но это не значит, что у них мало.

До 1.Сталь 440С с 2% углерода – это очень высокоуглеродистая сталь. Это делает его очень твердым и острым, что делает его идеальным для резки.

Благодаря высокому содержанию углерода нож 440C также становится более хрупким. Это особенно верно, если сравнить его с другими ножами из нержавеющей стали. Будьте осторожны при использовании ножа с этой сталью.

Марганец

Еще одним упрочняющим элементом стали является марганец. Как и углерод, марганец упрочняет сталь. Он делает это в меньшей степени, чем углерод, но имеет тот же эффект.

Марганец добавляется для облегчения закалки при формовании стали. Вот почему 1% этой стали состоит из этого элемента.

Кремний

Еще одним упрочняющим элементом, обнаруженным в стали 440, является кремний. Да, он упрочняет сталь, но он делает больше. Иначе хватило бы уже углерода и марганца.

Силикон необходим для раскисления лезвия. Фальшивомонетчики добавляют кремний, чтобы предотвратить повреждение и разложение готовой продукции.

Хром

Основным отличием углеродистой стали от нержавеющей стали является наличие хрома. Это элемент, который придает нержавеющей стали способность противостоять коррозии.

При содержании 18% в стали 440С содержится много хрома. Вот почему этот нож будет оставаться красивым и блестящим даже при частом использовании.

Молибден, фосфор и сера

Эти три элемента занимают очень небольшой процент стали 440. Ни один из них не получает более 1% пирога.Тем не менее, они все еще влияют на ваш нож.

Молибден – еще один элемент, повышающий устойчивость к коррозии. Это еще один материал, из которого «нержавеющая сталь» превращается в нержавеющую сталь.

Фосфор увеличивает прочность стали. Углерод и марганец укрепляют лезвие, делая его хрупким. Фосфор обеспечивает необходимую прочность, чтобы лезвие не разбилось при ударе.

Наконец, сера – это элемент, который помогает при ковке. Благодаря этому становится намного проще резать сталь и превращать ее в лезвие.

Подходит ли сталь 440 для ножей и катан?

Учитывая, что нержавеющая сталь марки 440 очень часто используется в ножах, она должна быть хорошей. И действительно, нержавеющая сталь 440 отлично подходит для ножей.

Тем не менее, есть некоторые любители ножей, которые смотрят на сталь 440 свысока. 440 существует уже давно. В первые дни все считали его сталью премиум-класса. Сегодня есть стали лучше.

Из-за этого некоторые люди избегают стали 440. Но это не значит, что это плохая сталь в любом случае.Большой бурый медведь объясняет это в своем видео на Youtube здесь:

Я полностью с ним согласен. В стали 440 нет ничего плохого. Если его хорошо выковать, получатся отличные ножи. Плохая репутация, которую иногда получает сталь 440, не основана на фактах.

При изготовлении ножей сталь 440 создает твердое, острое и долговечное лезвие. Коррозия не будет проблемой, в отличие от лезвий из углеродистой стали.

Однако с катанами все по-другому.Я обычно говорю людям, что если они хотят катану, нержавеющая сталь – не лучший выбор. Это из-за того, для чего используются катаны.

Катаны – это мечи. В средневековье самураи использовали их в качестве основного оружия. Вот почему твердость и резкость были очень и очень важны. Хотя сталь 440 твердая и острая по сравнению с другой нержавеющей сталью, она не приближается к настоящей катане.

Если вы покупаете катану только для демонстрации, подойдет сталь 440.Его нержавеющие свойства сохранят его надолго на полке.

Если вам интересно узнать больше о катанах, вы можете прочитать наши популярные статьи о том, как заточить катану и как выбрать лучшую катану

Насколько прочна сталь 440?

Высокое содержание углерода в 440 делает его более прочным, чем большинство ножей из нержавеющей стали. Как также объяснялось в видео выше, форма ножа также имеет большое значение. Толщина и форма играют большую роль в прочности клинка.

Сталь 440 при хорошей ковке становится очень прочной. Вы можете ударить ее по бетону, и она не отколется, как показано в этом видео:

Это дает вам представление о том, насколько хорошей может быть сталь 440. Так что не слушайте скептиков. Сталь 440 – отличная прочная сталь для ножей.

Будет ли сталь 440 ржаветь?

Многие новички часто заблуждаются, что нержавеющая сталь никогда не ржавеет. Вот почему, когда на их лезвиях начинает появляться ржавчина, они впадают в панику.Они думают, что их обманули. В конце концов, они думают, что их лезвие не из нержавеющей стали.

Это не так. Нержавеющая сталь предотвращает появление пятен и ржавчины, но не устраняет их полностью. Если вы возьмете, например, рыболовный нож из стали 440, он со временем заржавеет. Соленой воды будет слишком много для антикоррозионных свойств ножа.

Сталь 440С тоже не самая лучшая нержавеющая сталь. Из-за высокого содержания углерода она ржавеет быстрее, чем другие типы нержавеющей стали.Очень сложно получить идеальный нож, потому что чем больше у вас стойкости к ржавчине, тем меньше у вас твердости и остроты. С другой стороны, более твердые и острые лезвия также менее устойчивы к ржавчине.

Тем не менее, это все еще нержавеющая сталь. Он может разрезать кислоты в продуктах питания, не ржавея ни на йоту. Это делает его отличным ножом для кухни.

Легко ли заточить 440 стальных лезвий?

Да. Нет ничего особенно сложного в заточке 440 стальных лезвий.Вы затачиваете его, как любой другой нож, который у вас есть.

Я уже упоминал об этом в предыдущих статьях о 1095, стали , и я повторю это еще раз; высокоуглеродистый означает твердое и острое лезвие. Это означает, что сталь 440 может долго сохранять свою остроту. Вот почему, в отличие от других ножей из нержавеющей стали, вам не нужно затачивать 440 очень часто.

Какая точилка на 440 лучшая, спросите вы? Все подойдет. Я всегда предпочитаю использовать мой классический масляный камень, так как для меня он лучше всего работает.Но независимо от того, что у вас есть под рукой, вы можете получить свою сталь 440 острой бритвой.

Заключение

440 не получает того признания, которого заслуживает много раз. И если вы не подозреваете об этих вещах, вы можете быть одним из тех, кто смотрит на эту сталь свысока. Вот почему я считаю, что так важно знать детали этой стали.

Теперь, когда вы хорошо осведомлены, теперь вы знаете, что над этой сталью не стоит смеяться. Это высококачественная сталь, из которой можно делать отличные ножи.Раньше это была сталь премиум-класса, и сегодня она по-прежнему остается в силе. Вот почему, когда вы видите на своем ноже нержавеющую сталь марки 440, вы понимаете, что это хорошо.

Узнайте больше о стали для ножей: –

История стали – Первая нержавеющая сталь была для ножей

Обновление 23.07.2018: Я добавил в статью небольшую часть новой информации о разработке стали 440С.

Спасибо Грегу Хэнсону за то, что он стал сторонником Knife Steel Nerds Patreon!

Написание этой статьи стало намного проще благодаря существованию Истории нержавеющей стали Гарольда Кобба [1].Если вам нужна дополнительная информация об истории нержавеющей стали и людях, которые ее разработали, загляните в книгу.

Определить одного изобретателя нержавеющей стали довольно сложно; несколько человек могут быть названы «первыми», кто проанализировал стали, которые можно назвать нержавеющими. Частично причина сложности заключается в том, что изобретателю необходимо было создать критическую массу информации, методов и доступных материалов, чтобы соединить все вместе.Вот несколько важных достижений [1]:

Открытие хрома в 1797 году Луи Николасом Вокленом
Разработка феррохрома Пьером Бертье в 1821 году. Феррохром можно добавлять в расплавленное железо для производства нержавеющей стали. Феррохром в то время имел очень высокое содержание углерода, что очень затрудняло производство нержавеющей стали.
Предварительный британский патент был получен в 1872 году на «кислотостойкий и атмосферостойкий» стальной сплав с ~ 31% хрома, но окончательный патент так и не был подан.
Ганс Гольдшмидт разработал метод производства низкоуглеродистого феррохрома в 1895 году.
А. Карно и Э. Гуталь сообщили, что высокое содержание углерода снижает коррозионную стойкость стали с добавлением хрома в 1898 г.
Разработка инструментальных сталей, легированных хромом, и использование более высоких температур закалки по сравнению с низколегированными сталями. Эти ключевые открытия были сделаны в 1900 и 1906 годах и привели к быстрому развитию инструментальных сталей, которые, вероятно, косвенно способствовали развитию нержавеющей стали.См. «Историю первой инструментальной стали» для получения дополнительной информации.
Леон Гийе иногда приписывают разработку нержавеющих сталей. Начиная с 1904 года он публиковал статьи, в которых анализировал механические свойства высокохромистых сталей. Он посмотрел на составы, которые похожи на современные стали, такие как 410, 420 и 440C. Однако его целью было изучение термической обработки, микроструктуры и механических свойств высокохромистых сталей. Позже он не обнаружил стойкость исследуемых сталей к пятнам и, как известно, не изучал коррозионную стойкость.Кроме того, хотя ему приписывают 410, 420 и 440C, он не обязательно пытался разработать конкретные стали, но смотрел на диапазон содержания углерода и хрома, который, как оказалось, включал комбинации, которые выглядят как эти конкретные обозначения стали.

В 1908 году Филип Моннарц изучал влияние хрома и углерода на коррозионную стойкость стали в различных средах, включая азотную кислоту, воду и атмосферу. Он опубликовал результаты в 1911 году.Он обнаружил, что когда содержание хрома приближается к 12%, сопротивление коррозии значительно возрастает. Он обнаружил, что коррозионная стойкость обусловлена «пассивацией» стали, когда окислительные условия вызывают коррозионную стойкость стали с высоким содержанием хрома. Посмотрите, сколько хрома нужно для того, чтобы D2 был нержавеющим? для получения дополнительной информации о пассивации. Он также обнаружил, что низкоуглеродистые стали обладают большей коррозионной стойкостью, поскольку более высокий углерод приводит к образованию карбидов между хромом и углеродом и, таким образом, снижает содержание свободного хрома в стали.Моннарц также обнаружил, что молибден улучшает коррозионную стойкость.

Несколько следователей в 1909-1912 гг.

В то время многие металлурги изучали высокохромистые стали на предмет стойкости к образованию пятен [1]. Эдуард Маурер и Бенно Штраус разработали хромоникелевую нержавеющую сталь между 1909 и 1912 годами. Их стали стали прототипами для современных сталей 414 (12% Cr, 2% Ni) и 431 (16% Cr, 2% Ni), а также стали очень похож на обычную аустенитную нержавеющую сталь 18-8, которая используется в условиях, требующих очень высокой коррозионной стойкости, но не используется для ножей.В 1911 году Элвуд Хейнс экспериментировал с влиянием хрома на коррозионную стойкость, твердость и качество резки. А Кристиан Данцизен из исследовательской лаборатории GE в 1911 году экспериментировал с высокохромистыми сталями.

Промышленное производство нержавеющей стали

Однако начало промышленного использования нержавеющей стали приписывают Гарри Брирли [1], который был сотрудником исследовательских лабораторий Фирта Брауна. Он обнаружил, что стали с содержанием хрома более 10% устойчивы к травлению, и подумал, что такие стали могут хорошо подходить для стволов винтовок.В 1912 году он произвел слиток с 12,8% Cr и 0,24% C и обнаружил, что он плохо работает со стволами оружия, но работает с ножами. Такой состав очень похож на современную сталь 420, используемую сегодня. Этот слиток известен как первая промышленная отливка из нержавеющей стали. Он сообщил о некоррозионных свойствах нескольким компаниям, которые могли быть заинтересованы, но получил отрицательный ответ: «Никто не был впечатлен; возможно, идея производства в промышленных масштабах стали, не подверженной коррозии, звучала нелепо.«В конце концов, ржавчина ножей дает людям возможность покупать больше ножей.

Ситуация изменилась в 1914 году, когда он убедил Эрнеста Стюарта, менеджера ножевой компании R.F. Mosely’s, чтобы попробовать сталь. После серии экспериментов они, наконец, добились успеха и выковали и обработали нагреванием около 125 фунтов стали, которая, как было обнаружено, работала хорошо. Эрнесту Стюарту приписывают имя человека, назвавшего сталь нержавеющей, поскольку он сказал, что «она меньше оставляет пятен». До этого Брирли называл ее «нержавеющей сталью».Mosely заказал семь тонн нержавеющей стали, и другие компании по производству ножей также запросили заказы на сталь. В 1915 году о новой стали было объявлено в New York Times, а также в рекламных объявлениях:

Брирли получил патенты в Великобритании, США, Франции и Канаде. Его патент в США был выдан в 1916 году. Однако он запатентовал не просто нержавеющую сталь, а сталь для столовых приборов. На самом деле патент называется просто «Столовые приборы». Поэтому первая нержавеющая сталь была запатентована как сталь для ножей.В патенте даны широкие диапазоны составов, но типичный состав указан как 0,3% углерода, 13% хрома и 0,3% марганца, как и современная сталь 420, используемая в ножах. В патенте Брерли описал свою сталь как «практически не подверженную разрушению при закалке» [2]. После того, как компания Thomas Firth & Sons узнала о патенте, они были обеспокоены тем, что возникнут юридические проблемы с их американской дочерней компанией Firth-Sterling Steel Company в Пенсильвании. Директора Фирта согласились приобрести половину доли в американском патенте, что положило конец потенциальному правовому спору.В рамках соглашения Брирли потребовал, чтобы Синдикат нержавеющей стали Ферт-Брерли был сформирован «для содействия мировому производству столовых приборов из нержавеющей стали». Во время Первой мировой войны Великобритания начала использовать «Firth’s Airplane Steel», нержавеющую сталь, сделанную для выпускных клапанов двигателей.

Элвуд Хейнс также получил патент на нержавеющую сталь [3]. Хейнс был изобретателем стеллита, который до сих пор находит ограниченное применение в ножах. Стеллит – это сплав на основе кобальта (не сталь), известный своей очень хорошей коррозионной стойкостью.Хейнс впервые подал заявку на патент на нержавеющую сталь несколько раньше, чем Брирли, но он не был выдан до 1919 года. Хейнсу пришлось подать апелляцию, аргументируя это тем, что его открытие было похоже на открытие Брирли, но они были сделаны независимо. Синдикат Firth-Brearley Stainless Steel Syndicate учредил в США патентную холдинговую компанию для управления лицензированием патента на нержавеющую сталь, названную American Stainless Steel Company. Представители компании обратились к Хейнсу и предложили ему место в совете директоров и 30% долю в новой компании.Это позволило избежать судебного разбирательства. В результате остались владения Американской компании по производству нержавеющей стали как Firth-Brearly Stainless Steel Syndicate (40%), Elwood Haynes (30%), а остальная часть была разделена поровну между Firth-Sterling Steel, Bethlehem Steel, Carpenter Steel, Crucible Steel и Midvale Steel. Эти сталелитейные компании, конечно же, были первыми, кто лицензировал патенты на производство нержавеющей стали. Сочетание двух патентов на нержавеющую сталь сделало очень трудным для любой компании производить нержавеющую сталь без уплаты роялти, которая составляла примерно 20%.

Компания Ludlum Steel запатентовала свою собственную нержавеющую сталь в 1919 году, в которой использовалось значительное количество кремния (3%) наряду с хромом (8%). Правление Американской компании по производству нержавеющей стали предприняло попытку урегулирования конфликта, но компания Ludlum Steel отказалась. Американская компания по производству нержавеющей стали подала на них в суд и в 1922 году проиграла дело, поскольку судья пришел к выводу, что добавка кремния значительно изменила сталь по сравнению с исходными патентами. Они обжаловали это решение и выиграли, поскольку вышестоящий суд пришел к выводу, что сталь была нержавеющей вне зависимости от того, был ли добавлен кремний.

Дата закрытия Американской компании по производству нержавеющей стали неизвестна, хотя в начале 1930-х годов они проиграли судебный процесс с Rustless Iron Company, в котором их патент не был поддержан, а патент Брирли также истек в 1930-х годах.

Разработка других ранних нержавеющих сталей

Оуэн Пармитер, металлург компании Firth-Sterling Steel Company, написал статью о нержавеющей стали в 1924 году и обновил ее для 1935 года. В этих статьях он сказал, что исходная композиция типа 420, разработанная Брерли, продолжает оставаться самой популярной версией. .Однако в обновленной статье 1935 года он упомянул, что была разработана нержавеющая сталь с 0,7% углерода и 16,5% хрома [4]. Более высокое содержание углерода придает ей более высокую твердость и, соответственно, более высокое содержание хрома для поддержания коррозионной стойкости, аналогичной прочности 420. Этот состав по существу напоминает современную сталь 440A, еще одну обычную сталь для ножей. Я не могу найти много информации о том, когда была разработана сталь 440C, хотя она, вероятно, выросла из существующей стали 440A для применений, требующих еще более высокой твердости.Я нашел патент на подшипниковую сталь, поданный в 1940 году, с содержанием углерода 0,9–1,1% и хрома 17–19%; в основном идентичен 440C, хотя неясно, существовала ли сталь до патента, поскольку патент был сосредоточен на производстве подшипников, хотя состав стали составляет значительную часть патента [5]. Она получила название 440C по крайней мере к 1944 году [6], а к 1949 году она была названа одной из «трех наиболее важных марок закаливаемой нержавеющей стали, используемых сегодня» [7].

Обновление 23.07.18: В той же книге 1935 года, упомянутой в предыдущем абзаце [4], я нашел ссылку на раннюю сталь 440C (хотя, конечно, не называвшуюся 440C) как Пармитером, так и, в более широком смысле, Мортоном и Раммлером. компании Hoover Steel Ball Company и компании Machine Specialty Company.Высокоуглеродистая сталь 440C начала использоваться в первую очередь в качестве подшипниковой стали, но и в других областях, требующих высокой твердости, стойкости к истиранию и коррозионной стойкости. Мортон и Раммлер заявили: «В то время как нержавеющая сталь, описанная в разделе A этой главы, считалась стандартом для столовых приборов и других инструментов, способных противостоять воздействию овощных соков и экстрактов животных, стали с более высоким содержанием углерода и хрома, которые будут описаны ниже, имеют определенные свойства. преимущества. При правильной термообработке они одинаково устойчивы к потускнению или пятнам, а из-за их большей прочности и устойчивости к истиранию лучше удерживают острые кромки – в этом ранние нержавеющие стали заметно уступали простым углеродистым сталям для столовых приборов.”

Обновление 17.08.20: Я обнаружил, что Дэвид Джайлс из компании Latrobe Steel запатентовал сталь 440A в 1926-1927 годах. Узнайте о нем немного больше в этой статье. Джайлз, Дэвид Дж. «Стальной сплав». Патент США 1,650,707, выдан 29 ноября 1927 г.

Уддехольм в 1927 году запатентовал нержавеющую сталь [8] с 0,7-1,1% углерода, 10-16% хрома и 0,75-2,0% марганца, с основным составом примерно 1% углерода и 13% хрома. Эта сталь не защищена патентом Брерли, поскольку имеет минимальное содержание углерода 0.7%, что прямо на грани патента Брирли. Повышение содержания углерода с таким же содержанием хрома, как у 420, снижает коррозионную стойкость, но Уддехольм утверждал, что более высокое содержание марганца позволяет коррозионной стойкости оставаться на высоком уровне. Я не могу найти никаких исследований, которые бы указывали на то, что марганец действительно улучшает коррозионную стойкость, поэтому я не думаю, что их утверждение имеет какое-либо обоснование [9] [10]. Эта уддехольмская сталь получила название AEB, а затем AEB-H. Она имеет высокую потенциальную твердость, хорошую износостойкость и ударную вязкость, но более низкую коррозионную стойкость, чем стали серий 420 и 440.AEB играл важную роль в первых бритвах из нержавеющей стали, но в конечном итоге был заменен на AEB-L. Sandvik до сих пор производит аналогичную сталь под названием 19C27.

Микрофотографии 420, 440C и 19C27 можно увидеть ниже. Объем карбида (белые / серые частицы) намного меньше у 420, а карбиды намного меньше, что связано с его низким содержанием углерода и хрома. Благодаря небольшому объему твердого сплава и мелким твердым сплавам он имеет высокую прочность и простоту заточки, но более низкую износостойкость, чем у марок 440 или AEB.440C имеет большой объем крупных карбидов, что придает ему высокую износостойкость, но самую низкую вязкость из трех. AEB является промежуточным сплавом по объему твердого сплава, ударной вязкости и износостойкости:

Заключение

Из истории становится очевидным, что раннее развитие нержавеющей стали во многом было связано с ножами. Нержавеющая сталь была настолько связана с ножами в сознании людей, что в 1926 году было сообщено, что «ее почти исключительное использование для столовых приборов в течение значительного периода времени … привело к мнению, вероятно, широко распространенному, что нержавеющая сталь – это просто особый вид столовой стали »[11].Возможно, без раннего внедрения ножей потребовалось бы больше времени для использования нержавеющей стали, или, возможно, для некоторых применений были бы использованы альтернативные материалы. Именно эта ранняя разработка нержавеющей стали привела к широкому использованию нержавеющей стали класса 420 и 440A в производственных ножах и повсеместному использованию 440C на рынке нестандартных ножей.

[1] Кобб, Х. М. «История нержавеющей стали». Materials Park, OH, USA: ASM International, 2010.

[2] Брирли, Гарри. «Столовые приборы». Патент США 1197256, выдан 5 сентября 1916 г.

[3] Хейнс, Элвуд. «Кованое изделие». Патент США 1299404, выдан 1 апреля 1919 г.

[4] Тум, Эрнест Эдгар, изд. Книга нержавеющих сталей: коррозионно-стойкие и жаропрочные сплавы . Американское общество металлов, 1935.

[5] Ульрих, Елинек. «Метод изготовления шаров». Патент США 2313876, выдан 16 марта 1943 г.

[6] Цапффе, Карл А., и М. Элеонора Хаслем. «Испытание на водородное охрупчивание и его применение к 17% хрому, 1% углеродистой проволоки из нержавеющей стали». Металлы 13, вып. 1 (1946): 1-28.

[7] Цапффе, Карл Эндрю. Нержавеющие стали: элементарный текст для потребителей . Американское общество металлов, 1949.

[8] Вегес, Арвед Эдуард Гастон Тео. «Изготовление кромочного инструмента и специального состава стали для него». Патент США 1644097, выдан 4 октября 1927 г.

[9] Пардо А., М. К. Мерино, А. Э. Кой, Ф. Вьехо, Р. Аррабаль и Э. Матыкина. «Точечная коррозия аустенитных нержавеющих сталей – сочетание эффектов добавок Mn и Mo». Наука о коррозии 50, нет. 6 (2008): 1796-1806.

[10] Пардо А., М. К. Мерино, А. Э. Кой, Ф. Вьехо, Р. Аррабаль и Э. Матыкина. «Влияние добавок Mo и Mn на коррозионное поведение нержавеющих сталей AISI 304 и 316 в h3SO4». Наука о коррозии 50, нет. 3 (2008): 780-794.

[11] Монипенни, Джон Генри Гилл. Нержавеющее железо и сталь . Vol. 1. Chapman & Hall, 1926.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Хорошая ли сталь для ножей?

(Этот сайт поддерживается читателями. Когда вы покупаете что-то, используя розничные ссылки на наши статьи, мы можем заработать небольшую комиссию.)

В мире углеродистой стали история 440C насчитывает 20 лет. изготовлению ножей.Популярные бренды, такие как Buck и Benchmade, используют его для изготовления довольно популярных ножей.

Действительно, было время, когда большинство людей считали сталь для ножей 440C идеальным выбором. Это произошло потому, что в те времена вы обычно находили эти ножи среди лучших инструментов, произведенных в США. Лучшего варианта просто не было.

Что такое сталь 440C?

Относящийся к серии 440, 440C относится к высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей стали.В этой серии на данный момент это сталь с самым высоким содержанием углерода. Таким образом, он обладает высочайшими уровнями твердости, прочности и износостойкости по сравнению с его братьями и сестрами.

Сталь этой серии используется для изготовления средних и бюджетных ножей. Тем не менее, он более широко используется для изготовления дорогих ножей.

Все варианты стали этой серии твердые из-за большого количества углерода и широко используются. Кроме того, из-за достаточного количества хрома все они являются подлинными типами нержавеющей стали.Благодаря лучшей смеси хрома и углерода эксперты называют 440C лучшей сталью в этой серии.

Тот факт, что существуют более современные варианты стали, не означает, что сталь является дешевой с точки зрения эксплуатационных характеристик. Он по-прежнему считается хорошим универсальным вариантом благодаря своей универсальности. Он используется для изготовления различных столовых приборов и ножей, таких как кухонные, выживания и EDC. Он используется в нескольких промышленных приборах и тонких ножах, изготовленных на заказ вручную.

Химический состав

В нем много углерода и хрома.Ниже приведены различные элементы, из которых состоит эта сталь:

17% хрома для повышения прочности на разрыв, устойчивости к коррозии, а также износа и сохранения остроты
1,1% углерода для повышения твердости и долговечности. в качестве сопротивления износу и коррозии
0,8% марганца для повышения твердости и сохранения остроты
0,7% молибдена для повышения прочности, а также обрабатываемости (обрабатываемости)
0,5% кремния для повышения прочности и ударной вязкости
0.2% фосфора для лучшей прочности
0,02% серы для облегчения обработки при производстве

Твердость

Из-за высокого содержания углерода сталь 440C является углеродистой. Это означает, что это, конечно, не мягкий вариант. Однако в то же время он не такой жесткий, как современные варианты из стали. Рейтинг твердости составляет от 58 до 60 HRC. Это считается трудным для изготовления лезвий. Этот диапазон также делает эту сталь самой твердой из серии 440 из-за более высокого содержания хрома и углерода.

Обычно это диапазон твердости стальных марок, используемых брендами для изготовления карманных ножей более высокого качества. Такой же уровень твердости обнаружен у стали лезвий японского кухонного ножа , которые обычно тверже, чем профессиональные аналоги, произведенные во Франции и Германии.

Обычно слишком большая твердость означает меньшую вязкость. Тем не менее, прочность этой стали не является проблемой, так как она вряд ли легко расколется, если нож сделан правильно.

440C Свойства нержавеющей стали

Химический состав этой стали определяет ее свойства.Ниже приведены его наиболее важные свойства, на которые вы можете рассчитывать:

Достойная вязкость : Как и твердая сталь, 440C не такая прочная. Это связано с тем, что твердость и ударная вязкость не могут быть высокими одновременно. Он достаточно жесткий из-за высокого содержания молибдена. В результате его лезвия легко выдерживают воздействие боковых сил и ударов. Другими словами, они могут выдерживать тяжелые нагрузки на открытом воздухе.
Превосходное удержание кромки : Эта способность прямо пропорциональна уровню твердости.Благодаря высокой твердости сталь 440С обладает отличной способностью сохранять острую кромку. Обычно стальной вариант из высокоуглеродистой стали обычно имеет отличное удержание кромки. Это означает, что вы можете положиться на свой нож из нержавеющей стали 440C в течение длительного периода без риска его затупления. Это плюс по сравнению с большинством китайских стальных ножей.
Отличная коррозионная стойкость : Благодаря высокому содержанию хрома эта сталь способна удерживать ржавчину, пятна и коррозию даже во влажной среде.Другое преимущество – минимальный уход и обслуживание для предотвращения ржавчины и коррозии.
Превосходная износостойкость : Это еще одно преимущество стали 440C. Вы можете рассчитывать, что его лезвие прослужит долго без каких-либо следов износа. Трудно найти другую нержавеющую сталь с более высокой износостойкостью.
Polish Finish Look : Эта сталь может блестеть до зеркального блеска, что придает вашим лезвиям великолепный вид. Такие лезвия также легче чистить.
Sharpness : Поскольку 440C является твердой сталью, заточка его лезвия может оказаться непростой задачей. Однако вы можете придать ему сверхострый край, используя один из более совершенных методов повышения резкости. К счастью, эта сталь долго сохраняет свою остроту, поэтому ее не нужно затачивать каждый раз перед использованием.

440C по сравнению с другими вариантами стали для ножей

440C по сравнению с D2

D2 – вариант стали премиум-класса, известный своим сверхвысоким уровнем твердости.Таким образом, он лучше сохраняет острую кромку в течение более длительного времени. Однако заточить лезвие D2 не так просто, как лезвие 440C. Важно быть экспертом в заточке лезвия из стали D2.

С другой стороны, 440C более устойчив к коррозии и ржавчине, чем D2, в котором хром присутствует, но не в достаточном количестве, чтобы сделать его типом нержавеющей стали.

440C vs 440A

Оба стальных варианта относятся к серии 440. Тем не менее, 440A относится к группе нижнего среднего уровня, а 440C относится к категории верхнего среднего уровня.При этом 440A более устойчив к коррозии, но долго не сохраняет острую кромку. Это означает, что вы не можете полагаться на него в кустах, так как вам придется часто его точить. Лезвие 440А точить легче.

440C vs 420HC

Последний, как известно, обеспечивает такой же уровень устойчивости к коррозии, а также близкую конкуренцию с точки зрения прочности и удержания кромки.

440C vs 12C27

Универсальная нержавеющая сталь Sandvik 12C27 имеет хороший уровень твердости, который обеспечивает отличную износостойкость и хорошую устойчивость к коррозии.Однако он не такой жесткий, как 440C, из-за меньшего содержания углерода. Так что способность противостоять коррозии не так уж и велика.

440C против AUS8

Оба являются стальными вариантами верхнего среднего ценового диапазона. AUS8 имеет меньшую сопротивляемость коррозии и не такой твердый, как 440C. Это означает, что он дольше держится. Однако AUS 8, безусловно, точить легче.

440C против S30V

S30V – это вариант из стали премиум-класса, обеспечивающий одинаковую стойкость к коррозии. Однако его способность удерживать преимущество немного ниже.Хотя его легко затачивать, это сделать не так просто, как в случае с 440C. Тем не менее, С30В дороже. Некоторые эксперты рассматривают S30V как вариант с отличным соотношением цены и качества.

440C против VG10

Последний вариант из высококачественной стали. Он более твердый, а это означает, что вы обеспечите лучшее удержание кромки, а также устойчивость к коррозии. Несмотря на то, что лезвия VG10 трудны, точить их легко. Основное преимущество нержавеющей стали 440C заключается в том, что она обеспечивает удовлетворительные характеристики по более доступной цене.

440C против 1095

Последний имеет лучшую вязкость, но меньшую стойкость к коррозии, чем первый вариант. Способность удерживать острый край практически такая же.

440C vs 154CM

Последний обеспечивает лучшее удержание кромки, но имеет меньшую устойчивость к коррозии.

Top 440C Knives

Цены на товары и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon на:

Итак, 440C – это хорошая сталь для ножей?

440C славится своей высокой коррозионной способностью, а также износостойкостью. Благодаря отличной зеркальной полировке, это хорошая сталь для изготовления ножей. Из-за своей низкой прочности он не предназначен для тяжелых работ, таких как обрезка кости. Это может быть отличным вариантом для кухни и ножей EDC , так как он может сохранять свой внешний вид и хорошо лезвие во влажной среде и долго удерживать лезвие. Вы получаете все эти преимущества без больших затрат.

Джей

Привет, я Джей. Я создатель Knife Guides, вашего универсального сайта обо всем, что связано с ножами. По профессии я компьютерный инженер, страстный поклонник ножей. Здесь я работаю с группой людей, которые всегда любили ножи и лезвия. С годами мы стали экспертами и решили поделиться своими знаниями и идеями. Я также заядлый путешественник и обожаю морскую рыбалку.

Что такое сталь 440C? | Black Iron Canada

Мы часто много слышим заблуждений по поводу 440C Steel, и мы хотим прояснить некоторые из них.440c Сталь получила плохую репутацию, потому что многие фабричные ножи используют 440 нержавеющая, иногда называемая «хирургической нержавеющей».

Это очень Важно понимать, что не все серии 440 одинаковы. На самом деле есть разные сорта 440 с ОЧЕНЬ разными свойствами. Есть 440А, 440Б, и 440С.

440A и 440B являются «более мягкие» сорта стали 440. Хотя они ОЧЕНЬ устойчивы к ржавчине и получат великолепно выглядящую зеркальную полировку, они не будут держать края почти так же хорошо, как 440C.Заводы используют более мягкие стали, потому что лезвия штампуется из стального листа с помощью плашек. 440C слишком сложно и дорого для этот процесс. Некоторые производители намеренно не уточняют тип стали. они используют. Если лезвие имеет маркировку «нержавеющая сталь», «хирургическое». нержавейка “всего” 440 нержавейка, можно поспорить, что это 440А или 440B.

440C – это значительно лучше и дороже стали, а если лезвие из 440С он почти всегда обозначается или обозначается как «440C».

Это один из основные различия между серийно производимыми фабричными ножами и ручными изготовленными на заказ ножи. Заводы должны использовать более мягкие стали для процесса штамповки. Обычай производитель не имеет этого ограничения, так как каждое лезвие режется вручную, поэтому Изготовитель на заказ почти всегда будет использовать лучшую сталь для столовых приборов.

Когда кто-то говорит что нержавеющая сталь 440 (или любая другая нержавеющая сталь) не займет и не удержит хорошую кромку, они скорее всего сравнивают с заводским ножом с более низким классом 440 нержавеющая сталь.Дело в том, что существует ряд отличных нержавеющих стали, которые будут держать отличное лезвие, если они сделаны правильно и термически обработанный.

Что такое 440C ?

А мартенситная нержавеющая сталь. Он состоит из этих основных элементов сплава (I не перечисляйте второстепенные элементы, поскольку они не играют главной роли):

§ Углерод: 1,00-1,25% Это увеличивает прокаливаемость и износостойкость, но снижает ударную вязкость. более высокие суммы.

§ Марганец: 0,45% Это добавлено для уменьшения хрупкости и улучшения ковкости, прокаливаемости, и уменьшение деформации.

§ Кремний: 0,30% Это раскислитель, улучшающий свойства горячего формования.

§ Хром: 17.00-18.00% Добавляется в больших количествах только в высоколегированные инструментальные стали: это улучшает закаливаемость, высокая износостойкость, ударная вязкость и коррозионная стойкость.

§ Молибден: 0,50% Улучшает глубокую закалку и ударную вязкость, а также повышает износостойкость.

Эти базовые элементы (вместе с железом) представляют собой простую комбинацию, которая хорошо работает вместе, и уже много десятилетий.

440, 440A, 440B и 440C

я видел эти обозначения как источник путаницы в области изготовления ножей для десятилетия, и пора кое-что исправить. Во-первых, это НЕТ. “440” нержавеющая сталь . Без буквенного обозначения это как утверждая, что ваш автомобиль – версия 20-го века (без указания года)! Да я водить машину 1900-х годов; это отличная машина; он был построен в 1900-х годах.Как смешно в том, что? Но я видел это снова и снова не только в отдельных ножах. на сайтах производителей, но и в рекламе ножей. Номера 440 без обозначения A, B или C после них по существу бессмысленны. Просто гугл термин сталь 440 и вы увидите бесконечный список производителей и производителей, которые гордятся тем, что невежественно относятся к этому типу стали, называя ее хирургической нержавеющая сталь, нержавеющая сталь для дайвинга или другие термины, свидетельствующие об отсутствии у них знание термина, который они пытаются определить.

440A: это закаливаемая нержавеющая сталь. стальной сплав, упрочняемый до более высокой твердости, чем нержавеющая сталь серии 420 (которые только закаливается до 52 HRC!). 440A имеет хорошую коррозионную стойкость и используется в меньших количествах. дорогие подшипники и более сложные хирургические инструменты (редко). От 0,6 до 0,75 процентов углерода, примерно такое же содержание углерода, как и в большинстве стальных пружин. Его преимущество в том, что дешевле 440В и немного больше коррозии стойкий.

440B: это закаливаемая нержавеющая сталь. стальной сплав, упрочняемый до более высокой твердости, чем 440A.Имеет хорошую коррозию сопротивление и используется в столовых приборах (экономика), клапанах и инструментальных подшипниках, где высокий износ менее важен, чем высокая коррозионная стойкость. Он имеет 0,75 до 0,95 процента углерода.

440C: это также закаливаемая нержавеющая сталь. стальной сплав, упрочняемый до более высокой твердости, чем 440В. Имеет хорошую коррозию сопротивление, и используется в шарикоподшипниках, шариках и дорожках качения, форсунках высокого давления, седла клапанов и компоненты с высокой степенью износа. Он имеет 0,95 к 1.20 процентов углерода. В качестве подробно описано в Справочнике по машинному оборудованию: “Эта сталь имеет наибольшую закаленная твердость и износостойкость при термообработке любых нержавеющая или жаропрочная сталь »

Все три в этих сталях содержится одинаковое количество хрома – от 16 до 18 процентов. Они все это стандартные нержавеющие стали с высоким содержанием хрома мартенситного типа. Все их другие элементы сплава примерно такие же, в том числе марганец, кремний, фосфор, сера и молибден.По правде говоря, разница в этих трёх – это углерод. содержание, которое является существенным. Более высокое содержание углерода в 440C дает намного более износостойкое лезвие ножа.

440C здесь, чтобы остаться

Коллекционеры, инвесторы, профессиональные пользователи ножей, действующие военные и другие продолжаем специально заказывать прекрасные нестандартные ножи ручной работы из 440C (и другие стали) на основе их потребностей, желаний и интеллектуальных исследований.440C – это прекрасная сталь для ручных ножей, яркая, красивая, прочная и проверенная, когда правильно обработаны и закончены. Она превосходит по коррозионной стойкости и во много раз прочнее углеродистой стали. по разумной цене. Обладает высокой износостойкостью, высокой вязкостью и чрезвычайно высокое качество отделки, которое редко упоминается, но чрезвычайно важный. Его не скоро заменит в промышленном и военном комплексе, поскольку тонкая, высококачественная мартенситная нержавеющая сталь и станкостроение будет продолжать полагаться на него.В настоящее время не существует замены для 440C, которая имеет те же характеристики, что и эта сталь; если бы были, а было бы меньше дорого, он исчезнет. Так все продукты и их производство работает.

В ножах, есть только пара сталей, которые могут сравниться с его красотой, в то время как демонстрируя прочность и износостойкость, как у 440C. Полированный 440C лезвие сохранит свою отделку в течение многих десятилетий при минимальном уходе. Это разумно точить, он недорогой и обработан.Вот почему это просто популярная сталь для ножей и так и останется.

Сталь 440А: полная информация и обзор

Сталь 440А для ножей

В этой статье мы рассмотрим сталь 440А – ее состав, свойства, аналоги, а также образцы ножей со стальным лезвием 440А.

Свойства стали влияют на функциональность лезвий. Это один из ключевых факторов, на который производители ножей обращают внимание при выборе стали, подходящей для их лезвий.

Мы надеемся, что эта оценка поможет вам определить, подходит ли стальное лезвие 440A для ваших нужд. Давайте углубимся.

Что такое сталь 440A?

440A – это мартенситная нержавеющая сталь серии 400 с содержанием углерода и хрома 0,7% и 17% соответственно. Высокое содержание хрома придает ей отличную коррозионную стойкость, а углерод является одним из основных факторов, придающих стали характерную твердость.

Сталь имеет несколько других элементов, которые в сочетании друг с другом улучшают твердость сплава, обрабатываемость и другие свойства.Это делает ее обычным материалом при производстве столовых приборов, ножей, ножниц, хирургических инструментов и т. Д.

Сталь 440A, относительно доступная по цене, также используется в производстве реплик оружия.

Хотя он немного уступает сталям более высокого класса 440, он предлагает удивительные преимущества по своей стоимости. Это включает;

Высокая коррозионная стойкость
Отличная обрабатываемость
Достойное удержание кромки
Низкие производственные затраты
Доступность для всех производителей

440A Состав

Химический состав стали влияет на ее свойства и, следовательно, на ее прочность и функциональность.Сталь

440А содержит 0,7% углерода и 17% хрома. Углеродные элементы являются основным фактором, определяющим его твердость, а также износостойкость. С другой стороны, хром в основном увеличивает коррозионную стойкость. Полный химический состав стали 440А следующий:

0,7% Углерод
17% Хром
1% Марганец
0,03% Сера
0,75% Молибден
1% Кремний
0,5% Никель
0,04% Фосфор 417 906A

Другими популярными усовершенствованиями модели 440A являются стали 440B и 440C. они имеют более высокое содержание углерода, что способствует повышению твердости. Однако это не отменяет функциональных возможностей стали 440А. Это по-прежнему отличный сплав с уникальными свойствами, которые делают его идеальным материалом для многих типов лезвий.

Ниже приводится список его свойств;

Удержание кромки

Удержание кромки стали определяется несколькими факторами, такими как тип и количество карбидов, а также профиль кромки и углы заточки. Не вдаваясь в подробности в этой статье, давайте сделаем все просто.

Для лучшего удержания кромки необходимо большое количество углерода для повышения твердости. Количество серы и фосфора должно быть умеренным, чтобы уменьшить ломкость.Сталь

440А имеет приличное количество углерода, который может повысить ее твердость до 55-58 HRC при правильной термообработке. Это дает стали значительную стойкость кромок. Однако он несравним с более высокими марками стали 440 (440B и 440C), которые содержат большее количество углерода.

Твердость

440A – довольно твердая сталь. Он содержит 0,7% углерода, что помогает повысить его твердость до 55-58 HRC при правильной термообработке.

Вязкость

Сталь содержит 1% марганца и 0%.5% никеля, повышающие его прочность на разрыв. В целом, он относительно хорошо выдерживает поперечное давление по сравнению с некоторыми более твердыми и превосходными сортами стали.

Коррозионная стойкость

Пожалуй, изюминкой стали 440А является ее высокая коррозионная стойкость. Высокий уровень хрома помогает защитить сталь от повреждений, вызванных внешними элементами.

Это делает его отличным материалом для уличных ножей, так как он довольно хорошо держится под экстремальными внешними элементами.

Заточка

Твердость или мягкость лезвия во многом определяет легкость его заточки. Другие факторы, такие как тип, количество и размер зерен чрезвычайно твердых частиц, называемых карбидами (цементит, карбид ванадия, карбид хрома и т. Д.).

С твердостью по Роквеллу 55-58 HRC, сталь 440A является относительно мягкой лезвиями. по сравнению с 440B или 440C. Это, наряду с исключением других карбидообразующих элементов, позволяет довольно легко затачивать.

440A Эквивалентные стали

440A почти идентична стали 440B с той разницей, что содержание углерода в двух марках.В то время как содержание углерода в 440A составляет 0,7%, в 440B оно находится в пределах 0,75–0,95%.

AUS-6 также сопоставим с 440A. Обе стали содержат одинаковое количество никеля, марганца, кремния, серы и фосфора. Незначительные вариации проявляются только в их элементах углерода и хрома.

Сталь 440A – это хорошая сталь для ножей?

Содержание углерода является одним из основных факторов, способствующих повышению износостойкости стали, а следовательно, ее долговечности. Хотя 440A имеет умеренное содержание углерода, это довольно прочная сталь по сравнению с некоторыми другими низкокачественными сталями для лезвий.

Тем не менее, коррозионная стойкость стали 440A делает ее хорошим ножом. Его сбалансированные свойства делают его фаворитом среди производителей недорогих уличных, кухонных ножей и ножей EDC.

Best 440A Knives

Boker 02SC099 Magnum Trail

Этот гладкий нож идеально подходит для кемпинга, охоты и EDC. Имеет контурную ручку, обеспечивающую удобный захват. Нож с кожаными ножнами для удобства переноски – это удобная повседневная носка, легкая и приличного размера.

Лезвие изготовлено из прочной стали марки 440A, которая обладает высокой коррозионной стойкостью и отлично подходит для использования в качестве уличного ножа. Boker производит ножи более 150 лет, и это имя хорошо известно среди знатоков ножей.

Rough Rider Titanium Series Canoe Black Bone

Rough Rider – классический складной карманный нож с двумя лезвиями, который во многом напоминает мне нож, который мой дедушка носил каждый день. Этот тип ножа станет отличным подарком для тех, кто хочет классический и чрезвычайно полезный карманный нож.

Изготовлен из стали 440A, его легко затачивать, и он подходит для большинства повседневных применений ножей.

ПРЕМИУМ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ КАРМАННЫЙ НОЖ. Полезный инструмент для кемпинга, охоты, походов, приключений на свежем воздухе и самообороны. Сверхлегкое, сверхострое, прочное и долговечное лезвие.
ПЛАВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И БЛОКИРОВКИ РАМЫ. Этот тактический нож легко раскрывается одной рукой и надежно фиксируется с помощью фиксатора-вкладыша.БЕЗОПАСНО И ЛЕГКО ПЕРЕНОСИТЬ.
ЛУЧШИЕ ЭРГОНОМИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ДИЗАЙН. Складывающееся лезвие ножа для вспомогательного открывания изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, которая содержит больше углерода, что придает ему превосходную твердость и устойчивость кромки.
КЛАССНОЕ ДОБАВЛЕНИЕ В ВАШУ КОЛЛЕКЦИЮ ГАДЖЕТОВ! Этот классический карманный нож не только практичен, но и раскрывает личность пользователя. Это также прекрасный подарок для НАСТОЯЩИХ ЦЕННИКОВ военного ножа.
БОНУС: Бесплатная электронная книга о правильной заточке походного ножа.100% ГАРАНТИЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ. Запасы ограничены! Нажмите «добавить в корзину» и закажите этот идеальный нож прямо сейчас!

Camillus Camlite Folding Knife

Складной нож Camilus Camlite – это очень экономичный складной карманный нож с прочным замком. Черное покрытие лезвия поможет уже устойчивому к коррозии стальному лезвию 440A противостоять суровым погодным условиям.

Хотя это не тот тип ножа, который заставит ваших приятелей по ножам просить его посмотреть и пожелать его, по цене это чрезвычайно прочный и эффективный инструмент.

РАЗМЕРЫ: полная длина 5 дюймов; длина лезвия 2 дюйма
DURABLE: добавлена цепкая текстура. ручка для обеспечения уверенности при использовании. Материал ручки из стеклонаполненного материала добавлен к полипропилену, АБС и другим субстратам, чтобы обеспечить прочную и жесткую ручку.
ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Нож имеет прочную защелку. задняя часть ножа.
Обработка лезвия: сталь 440A связана с карбонитридом титана, который устойчив к ржавчине и коррозии и в 10 раз тверже, чем необработанная сталь, поэтому лезвие остается острее и дольше.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ

Если вы ищете нож с превосходным удержанием кромки и износостойким лезвием, сталь 440A – не подходящая вам сталь. 440C или другие улучшенные стали были бы более идеальными.

Однако, если вас беспокоит доступность, простота заточки и коррозионная стойкость, то стоит подумать о стальном лезвии 440A.Если вам нужен нож для охоты, кемпинга или EDC, стальные лезвия 440A подходят для всех этих целей.

Приведенные выше примеры представляют собой море ножей со стальным лезвием 440A. На рынке есть много других с уникальным дизайном, размером и отделкой. Кроме того, вы можете найти стальное лезвие 440A независимо от вашего бюджета.

Лучший карманный нож для классических брюк

Лучший карманный нож для классических брюк: Мой лучший выбор! Мне определенно удобнее носить джинсы и футболку, однако, когда мне нужно

Сталь 5Cr15MoV: полная информация и обзор

5Cr15MoV Сталь для ножей. Сталь 5Cr15MoV? Хотите

Сталь VG-10: подробные сведения и обзор

Сталь VG-10 Обзор У вас есть кухонный нож, сделанный из VG10? Или, может быть, вы недавно приобрели складной нож от известного бренда

Лучший походный нож: как выбрать правильный

Как выбрать лучший нож для новичка в походе Походы – это потрясающий опыт, но наличие правильных инструментов – это необходимое для вашего

Сталь 9Cr18MoV: полная информация и обзор

Сталь 9Cr18MoV для ножей У вас есть нож, сделанный из 9Cr18MoV, или вы думаете о его покупке? Вы хотите знать, как эта сталь

420HC: полная информация и обзор

420HC Сталь для ножей У вас есть нож, сделанный из стали 420HC, или вы думаете о его покупке и задаетесь вопросом, как он

Сталь 7Cr17MoV: Полная информация и обзор

Сталь 7Cr17MoV для ножей В этой статье мы рассмотрим сталь 7Cr17MoV – ее химический состав, свойства и сравнение с аналогичными

Как заточить зубчатый нож – Подробное руководство

Нет так давно в магазине ножей можно было купить только классический простой клинок.Однако теперь у вас есть

зубчатых точилок для ножей

Как выбрать лучшую зубчатую точилку для ножей? Зазубренные ножи хороши тем, что они очень полезны, когда дело доходит до

440C

Я часто слышу много заблуждения об одной из моих любимых сталей для ножей, нержавеющей стали 440C и Я хочу прояснить некоторые из них. 440 нержавеющая сталь получила своего рода плохое рэп, потому что многие фабричные ножи используют нержавеющую сталь марки 440, которую иногда называют «хирургический нержавеющий».

Очень важно Понимаю, что не все нержавейки серии 440 одинаковы. На самом деле есть различные сорта нержавеющей стали марки 440 с ОЧЕНЬ разными свойствами. Есть 440А, 440B и 440C.

440A и 440B более “мягкие” марки нержавеющей стали 440. Хотя они ОЧЕНЬ устойчивы к ржавчине и возьмут великолепно выглядящая зеркальная полировка, они не будут держать край почти так а также 400С. Заводы используют более мягкие стали, потому что лезвия штампованы. листовой стали с помощью плашек.440C слишком сложен и дорог для этого процесса. Некоторые производители намеренно не уточняют, какой тип стали они используют. Если на клинке нанесена маркировка «нержавеющая сталь», «хирургическая нержавеющая сталь» всего «440». нержавеющая », можете поспорить, это 440A или 440B.

440C – значительно лучшая и более дорогая сталь, а если лезвие изготовлено из 440С, оно почти всегда обозначаться или обозначаться как «440C».

Это один из основных различия между серийно производимыми фабричными ножами и изготовленными вручную нестандартными ножами.Заводы должны использовать более мягкие стали для процесса штамповки. Изготовитель на заказ не имеет этого ограничения, так как каждое лезвие режется вручную, поэтому изготовитель на заказ почти всегда будет использовать лучшую сталь для столовых приборов.

Когда кто-то говорит, что 440 нержавеющая сталь (или любая другая нержавеющая сталь) не займет и не удержит хорошую кромку, они больше всего вероятно, по сравнению с фабричным ножом из нержавеющей стали 440 более низкого качества. Дело в том, что есть ряд отличных нержавеющих сталей, которые потребуют и держат отличный край при условии, что они правильно сделаны и термически обработаны.

Еще одна причина, по которой многие из нас Используйте нержавеющую сталь, чтобы получить отличный зеркальный блеск. Зеркальная полировка не только для внешнего вида. Это снизит сопротивление порезам и станет более гигиеничным. и лучше для вашего лезвия и ножен, так как на самом деле хорошая зеркальная полировка отталкивает грязь и влагу. Лезвие будет намного легче протереть и перенесите меньше грязи в ножны, где она будет прижиматься к лезвию. (Да, даже нержавеющая сталь ржавеет. Она устойчива к ржавчине , но не ржавчине доказательство.)

Говорят, зеркальная полировка лезвие слишком красивое для использования. Ерунда! Хорошая зеркальная полировка выдержит много лучше, чем думает большинство людей. Да, при использовании вы получите мелкие царапины на лезвие, но что с того? Он по-прежнему будет обеспечивать описанные выше преимущества и по-прежнему выглядят лучше, чем вы можете себе представить.

Хорошим примером является охотничий нож, сделанный другом Клиффом Фендли из нержавеющей стали 440C. Я использую клиффа пример, потому что это один из наиболее часто используемых и тщательно документированных Я знаю ножи 440C.

Да, именно так Этот нож предназначен для полевой обработки 21 оленя за последние 5 лет. Не имеет была повторно отполирована с момента изготовления в 2005 году. Не подвергалась повторной заточке. Утес просто ударьте по нему несколькими ударами крокодиловой палки, чтобы при необходимости обработать край и он по-прежнему будет сбрить волосы.

Итак, если вы ищете хороший надежный нож, не стоит сбрасывать со счетов нержавеющую сталь. Да есть посложнее Стали, но помните, что чем тверже, тем труднее затачивать.На самом деле это еще одно распространенное заблуждение. Все в стали для столовых приборов – это компромисс. Сильнее = более хрупкий, более мягкий = менее износостойкий. Изготовитель ножей ищет лучшее баланс свойств. Лично я предпочел бы тупой нож, чем сколоть или сломать. Тупой можно заново заточить, сломанный сломан.

Многие стали для ножей (в том числе некоторые нержавеющие стали) могут быть закалены до твердости по Роквеллу 60-61, но их обычно закаляют до твердости 56-58 по Роквеллу, потому что они снимает напряжение со стали и работает лучше.

В заключение есть Сегодня доступно множество отличных сталей для столовых приборов из нержавеющей стали. Много исследований и развитие пошло на производство современных стальных сплавов. Каждый год есть на рынок выведены новые «суперстали». Большая часть шумихи о суперстале просто шумиха, но это не значит, что это плохая сталь, может просто не та Конечная сталь, которую заявляет производитель. 440C нержавеющая сталь была долгое время, и он выдержал испытание временем, чтобы заслужить статус проверенная временем очень хорошая клинковая сталь.

[На главную] [Сталь для лезвия] [Ручки] [Материалы оболочки] [Фитинги]