45 марка стали: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 27.12.1970 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 45: свойства, характеристики, аналоги

Характеристика марки стали 45

Стальной сплав марки 45 – популярная и широко востребованная в инжиниринге сталь качественная конструкционная углеродистая. Массовое применение обуславливает ее производство в виде листового, сортового и фасонного проката.

Химический состав

В формуле железоуглеродистого сплава присутствуют многочисленные присадки, оптимизирующие физико-химические свойства металла. Назовем основные элементы стали 45: железо, углерод, кремний, марганец, никель, сера, фосфор, хром, медь и мышьяк.

Химический состав стали 45 в процентном соотношении

Приблизительный состав сплава

Механические свойства горячекатаной и кованой стали (ГОСТ 1050-2013/ДСТУ 7809)

Ключевые свойства сталей 45 отражены в таблице 2. Цифры получены эмпирическим путем и имеет среднестатистическое значение.

Механические свойства углеродистой качественной конструкционной стали

Марка стали

Для марки стали 2-й категории

Для стали всех категорий HB, не более

Временное сопротивление,σв

Предел прочности,σт

δ

Ψ

Без термообработки

После отжига или высокого отпуска

МПа

МПа

%

%

МПа

кгс/м2

МПа

кгс/мм2

45

598

353

16

40

2246

229

1933

197

Из-за повышенного содержания углерода для всех сталей 45 характерно удовлетворительная свариваемость и появление в околошовной зоне горячих и холодных трещин. Обработку кромок выполняют так же как и при обработке низкоуглеродистых сплавов, но при правильном выборе режима обработки сталь 45 может свариваться посредством MMA, TIG и ERW сварки. После сварочных работ металлоизделия или зона сварки в металлоконструкциях подлежат отжигу.

Применение стали 45

Сталь 45 в виде металлопроката используется для производства металлических конструкций и для изготовления:

  • осей, коленчатых и распредвалов, кронштейнов, штоков, плунжеров, зубчатых шестерен и колес, болтов и гаек повышенной прочности и со средними показателями вязкости металла. Изделия используются после улучшения;
  • детали, эксплуатируемые без ударных нагрузок и подверженные повышенному износу. Для улучшения прочностных характеристик прибегают к термозакаливанию;
  • металлоизделий с повышенной твердостью поверхности. Для улучшения характеристик используют методы термического поверхностного упрочнения, но детали не рассчитаны на критические деформации.

Аналоги стали 45 в международной практике

Великобритания

060A47, 080M/M46, 1449-50CS/HS, 50HS

Евросоюз

C45/E/EC, C46, 2C45, 1.1191

КНР

45/H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570

США

1044, 1045/H,G10420, G10430, G10440, G10450, M1044

Франция

1C45, 2C45, AF65, C40E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45/h2, XC48

Япония

S45C, S48C. SWRCh55K, SWRCh58K

 

 

характеристики, вес, твердость, аналоги марки стали 45

Марка стали: 45.

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Твердость: HB 10 -1 = 170 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

  • Сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США
1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия 1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Япония S45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Франция 1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2
Англия 060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия 1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
Бельгия C45-1, C45-2, C46
Испания C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Китай 45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция 1650, 1672
Болгария
45, C45, C45E
Венгрия A3, C45E
Польша 45
Румыния OLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия 12050, 12056
Австрия C45SW
Австралия 1045, HK1042, K1042
Швейцария C45, Ck45
Южная Корея SM45C, SM48C

Свойства стали Ст 45

Приобретая изделия из металла, необходимо знать свойства материала, из которого они изготовлены. То, из стали какой марки произведена продукция, влияет на ее стоимость, прочность, надежность. Это также определяет срок службы и возможную сферу применения.

В данном случае, вы найдете информацию про марку стали 45, которая часто используется для изготовления разнообразных металлических товаров. Она считается конструкционной углеродистой качественной. Чтобы приобрести изделия металлопроката из стали 45, ознакомьтесь с каталогами компании и обратитесь к нашим менеджерам.

Она поставляется в виде сортового и фасонного проката. Вы можете найти обширный список изделий, для которых она применяется. Например, серебрянка, листы металла разной толщины, прутья с разными видами обработки поверхности, поковки и кованые заготовки, длинномерные проволочные изделия, ленты и полоскы, а также трубы.

Сталь 45 и ее характеристики

  • Малая чувствительность к флокенам.

  • Сталь 45 и ее удельный вес: показатель равен 7826 кг/м3.

  • К отпускной хрупкости не склонна.

  • Термообработка: Состояние поставки.

  • Твердость стали 45: показатель равен следующим значениям: HB 10 -1 = 170 МПа

Прочность у данного материала повышенный. Именно поэтому из него изготавливаются предметы, которые можно нормализовать, улучшать, чьи поверхности можно подвергать термической обработке.

В данном материале имеется 0,45 процента углерода. Другие примеси крайне незначительны.

Сталь относится к трудносвариваемым материалам. Чтобы произвести процедуру сварки, требуется сначала подогреть сталь, а затем обработать термически. При ковке температура сначала должна быть 1250 градусов по Цельсию, а в конце снизиться до 700 градусов.

Если изделие имеет сечение, которое меньше или равно 400 миллиметрам, то его можно охлаждать на воздухе.

Сталь 45 и ее аналоги

Такой материал могут заменить следующие три марки стали: 50, 50 Г 2 и 40 Х.

Из них также создаются зубчатые колеса, цилиндры, эксцентрические насадки на вал, валы вращающиеся, коленчатые и распределительные, а также другие товары, применяемые в промышленности.

Марка стали 45 может именоваться по-разному в других странах и иметь несколько аналогов. К примеру, в США ей по свойствам равны 8 марок стали, в Германии – 10, во Франции – 14. В Польше аналог только один и он называется просто 45, в Австрии – C45SW.

 

Углеродистая качественная сталь марки 45

Сталь – рукотворный сплав железа и углерода – пользуется сегодня постоянным спросом в самых разных областях промышленности. Без него трудно возводить города, монтировать трубопроводы, производить транспорт, технику, разнообразные агрегаты и детали.

Доля железа в стальном сплаве должна составлять не менее 45 %. От содержания углерода и легирующих элементов зависят все свойства стали, а в итоге, и полученных из нее изделий металлопроката.

Одна из самых востребованных марок сырья – сталь 45. Характеристики и свойства определяют ее популярность на рынке металлопроката. Относится она к разряду конструкционных углеродистых качественных сталей.

Расшифровка и химический состав

Наличие числа 45 в названии марки сырья «сообщает» о содержании около 0,45% углерода (C). Остальные «ингредиенты» распределились следующим образом: кремний (Si) – от 0,17 – до 0,37, хром (Cr) – до 0,25, марганец (Mn) –  0,5 – 0,8, никель (Ni) – до 0,25, медь (Cu) – до 0,25, фосфор (P) – до 0,035, сера (S) – до 0,04, мышьяк (As) – 0,08.

Некоторые физические и технологические характеристики

  1. Вес (удельный): 7826 кг/м3.
  2. Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки).
  3. Температура ковки: от 1250 до 700 о С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей, сечение которых варьируется до 400 мм).
  4. Токарная обработка рекомендуется в горячекатаном состоянии.
  5. Варианты сварки: РДС, КТС (при подогреве). Требуется дальнейшая термообработка.
  6. Флокеночувствительность: низкая
  7. Склонность ко хрупкости при отпуске: отсутствует.

Механические и физические свойства можно посмотреть в таблице:

 

 

Особенности стали марки 45

Сталь 45 отличается повышенными характеристиками прочности, выносливости, хорошо обрабатывается, доступна по стоимости. Нашла применение практически во всех областях промышленности, там, где имеют место постоянные механические нагрузки, сложные температурные условия. Изделия из стали 45, к примеру, крайне востребованные круг, шестигранник ст45, выдерживают перепады в диапазоне от 200 до 600 о С.

Если сравнить некоторые характеристики сырья марки 45 и, к примеру, марки 35, то становится очевидным влияние доли углерода в составе сплава. Так, 0,42 – 0,5% против 0,32 – 0,4% (соответственно) указывает на повышенные характеристики твердости стали 45.

Если ст 35 классифицируется как ограниченно свариваемая, то сталь 45 (ГОСТ 1050-88) – варится очень трудно. Это, пожалуй, является первым из «недостатков» последней. Второй – подверженность коррозии из-за присутствия никеля и хрома.

Сталь 35 обычно служит для изготовления деталей не слишком высокой прочности, подвергаемых в процессе эксплуатации слабым и средним нагрузкам: это – оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, тогда как из сырья марки 45 выполняют варианты деталей более надежные, с улучшенными прочностными характеристиками.

Сравнительные характеристики сырья можно уточнить здесь:

 

 

Об обработке стали 45

В машиностроении сталь марки 45 сначала подвергают термообработке. После нормализации любой механический «декор» (фрезерование, точение) проходит проще и легче. Именно таким образом получают различные валы, шестерни, цилиндры, шпиндели, кулачки. 

После финишной термообработки или закалки выполненные детали могут «похвастаться» большей устойчивостью к износу. На выходе их охлаждают в воде и подвергают низкотемпературному отпуску (200-300 о С), показатели твердости составляют порядка 50 HRC.

Сортамент изделий, выполненных из ст 45, ГОСТы

Согласно действующим стандартам, из стали марки 45 изготавливают достаточное количество известнейших изделий металлопроката – круг г/к ст. 45, лист, квадрат ст45, трубы.

Сортовой прокат, включая фасонный, изготавливают по строгим требованиям ГОСТов: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86, а также 8239-89, 8240-97.

  • Для изготовления калиброванного прутка необходимо соблюдать требования стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,
  • листового проката: толстого (ГОСТы 1577-93, 19903-74), тонкого – ГОСТ 16523-97,
  • полосы (ГОСТы 103-2006, 1577-93, 82-70),
  • шлифованного прутка – ГОСТ 14955-77,
  • ленты из стали 45 – ГОСТ 2284-79,
  • кованых заготовок – ГОСТы 8479-70, 1133-71,
  • труб – стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, а также 21729-76,
  • проволоки – ГОСТы 17305-91, 5663-79. 

Сталь 45 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 45

Стандарт – ГОСТ 1050

Заменитель – 40Х, 50, 50Г2

Сталь 45 содержит в среднем 0,45% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).

Из нелегированной специальной стали 45 изготовляют шестерни, вал-шестерни, шпиндели, бандажи, коленчатые и распределительные валы, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода Si – кремния Mn – марганца
0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
730 755 690 780
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Заготовки до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Трудносвариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка и контактная сварка. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв = 640 МПа:
Kv твердый сплав = 1
Kv быстрорежущая сталь = 1
Флокеночувств. Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 200 201 193 190 172 – – – – –
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 – – 69 – 59 – – – –
Плотность ρn, кг/м3 782677997769773976987662762575877595–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) – 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м – – – – – – – – – –
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 11,9 12,7 13,4 14,1 14,6 14,9 15,2 – – –
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 473 494 515 536 583 578 611 720 708 –

Сталь 45: характеристики, свойства, применение

На производственные линии поставляется просто огромное количество различных сталей, которые характеризуются своими определенными свойствами. Примером можно назвать материал сталь 45, который получил широкое распространение. Эта сталь характеризуется определенными эксплуатационными качествами, которые стоит рассматривать. ГОСТ на сталь 45 определяет концентрацию всех химических веществ. Марка характеризуется относительно невысокой стоимостью, а расшифровка марки стали определяет широкое ее распространение. Рассмотрим особенности данного предложения подробнее.

Сталь 45

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствием следующих элементов:

  1. Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяют то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
  2. В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
  3. Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Трубы Ст45

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

  1. Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м3. За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
  2. К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
  3. Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10-1 HB, который соответствует 170 МПа.
  4. Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
  5. Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
  6. Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

Свойства сплава Ст 45

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев проводится термическая обработка, которая позволяет существенно увеличить эксплуатационные характеристики. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

  1. Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
  2. Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
  3. Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительность выдержки может зависеть не только от химического состава материала, но и размеров, формы заготовки.
  4. Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Применение

Как уже было отмечено, область применения материала довольно широка. При использовании качественной стали 45 могут изготавливаться различные заготовки. Металл поставляется на производственные линии в виде сортового и фасонного проката.

Применение стали 45 следующие:

  1. Изготовление изделий, представленных телами вращениями. При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметральный размер может варьировать в большом диапазоне.
  2. Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при процессе фрезерования круглых заготовок. На структуру может оказываться серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск. Кулачки и другие подобные изделия также характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
  3. Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
  4. Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл. Он применяется при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто применяется при штамповке и другой обработке давлением.

Применение стали 45

Термическая обработка позволяет существенно расширить область применения металла. К примеру, проводится закалка и нормализация поверхности. Для существенного изменения эксплуатационных качеств проводится легирование состава различными химическими элементами, к примеру, хромом. Повышение концентрации хрома приводит к тому, что металл становится коррозионностойким.

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании изделий сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Рассматривая аналоги отметим, что есть достаточно большое количество сплавов, которые характеризуются сходными качествами. К примеру, в США и Германии применяются собственные стандарты маркировки при создании сплавов, которые схожи со Сталь 45. К примеру, 1044 и 1045, 1.0503 и 1.1191. Выпуск аналогов проводится и во многих других странах. Что касается металлов со схожими эксплуатационными качествами, то к ним относятся сталь 50 и сталь 50Г, а также сталь 40Х, которая легируется при применении хрома.

Аналог Ст 45 — сталь 1.0503

В заключение отметим, что изделия из стали 45 обладают весьма привлекательными эксплуатационными качествами и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла. Структура характеризуется высокой обрабатываемостью резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.

Химический состав, механические, физические и технологические характеристики

Сталь 45 — классифицируется как конструкционная углеродистая качественная сталь, феррито-перлитного класса. Применение качественных сталей затрагивает такие производственные отрасли, как машиностроение, строительство, приборостроение и другие. Этому способствует: различное содержание углерода в их структурном составе и применение многообразных видов термической обработки, а также увеличение и усовершенствование технологических характеристик и свойств сплавов.

Маркировка сплава

Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.

Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

  • Железо (Fe) — около 97%.
  • Углерод (C) — 0,42—0,5%.
  • Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
  • Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
  • Никель (Ni) — не больше 0,25%.
  • Хром (Cr) — не больше 0,25%.
  • Медь (Cu) — не больше 0,25%.
  • Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
  • Сера (S) — не больше 0,04%.
  • Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

  • степень окисления:
  • устойчивость к коррозии;
  • жароустойчивость;
  • жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв [МПа] и предел текучести стали 45, sT [МПа].

  • труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
  • прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 [МПа], по Роквеллу HRC [МПа]. Для марки 45 в состоянии поставки:

  • труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 [ % ]:

  • труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали 45 ГОСТ 1050–88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ [Вт/(м·град)].

Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ [Дж/(кг·град).

Электропроводность — способность материала быть проводником электрического тока. Характеризуется величиной удельного электрического сопротивления, Ṛ [Ом·м].

Технологические характеристики применение стали 45

Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:

  • Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
  • Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
  • Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
  • Не склонна к отпускной способности после отжига.
  • Имеет малую флокеночувствительность.

Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.

Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:

  • шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
  • бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
  • ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части). Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная

Заменители

Иностранные аналоги

Германия (DIN) C45, C45E+QT, Ck45, Cm45
Евронормы (EN) 1.0503, 1.1191
США M1044, 1044, 1045, M1045
Япония S45C, S48C

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка

Цифра 45 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 45 составляет 0,45%.

Характеристики и назначение

Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.

Сталь марки 45 применяется для изготовления:

  • муфт насосных штанг,
  • вал-шестерни,
  • валов центробежных насосов,
  • штоков грязевых насосов,
  • пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
  • компрессоров,
  • роторов,
  • стволов и переводников вертлюгов,
  • переводников для рабочих и бурильных труб,
  • корпусов колонковых долот,
  • роликов превентора,
  • конических шестерен,
  • шестерни,
  • фиксаторов и шпонок буровых станков,
  • цепных колес буровых лебедок,
  • штифтов,
  • упорных винтов,
  • скалок насосов,
  • цапф,
  • коленчатые и распределительные валы,
  • шпиндели,
  • бандажи,
  • цилиндры,
  • кулачки,
  • другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
к содержанию ↑

Применение стали 45 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

Марка стали Закалка + отпуск при
температуре, °С		 Примерный уровень
прочности, Н/мм2(кгс/мм2)		 Температура
применения не ниже,°С		 Использование в
толщине не более, мм
45 500 900 (90) -50 20

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
  2. Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
к содержанию ↑

Применение стали 45 для изготовление крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали Технические требования Допустимые параметры эксплуатации Назначение
Температура стенка, °С Давление среды,
МПа(кгс/см2),
не более
Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702		 СТП 26.260.2043 От -40 до +425 10(100) Шпильки, болты
16(160) Гайки
От -40 до +450 Шайбы
к содержанию ↑

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 45 для фланцев для давление свыше 10 МПа (100 кгс/см

2) (ГОСТ 32569-2013)
Марка
стали		 Технические
требования		 Наименование
детали		 Предельные
параметры		 Обязательные
испытания		 Контроль
Температура стенка, °С
не более		 Давление номинальное,
МПа(кгс/см2),
не более		 σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU, Дж/см2 Твердость HB Дефектоскопия Неметаллические
включения
Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702		 ГОСТ 9399 Фланцы От -40 до +200 32(320) 16(160) + + + + + + —
к содержанию ↑

Стойкость стали 45 против щелевой эрозии

Группа стойкости Балл Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Нестойкие 6 0,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

к содержанию ↑

Применение стали 45 для изготовления основных деталей арматуры АС

Материал Вид полуфабриката
или изделия		 Максимально
допустимая
температура
применения, °С
Наименование Марка, НД на материал
Углеродистая сталь Сталь 45
ГОСТ 1050		 Поковки,
сортовой прокат.
Крепеж		 350

Вид поставки

  • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

С Si Mn Cr S P Cu Ni As
не более
0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Класс стали Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn P S Cr Ni Cu
не более
Нелегированные специальные 45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 0,030 0,035 0,25 0,30 0,30
к содержанию ↑

Термообработка

Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис. ниже).

Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

к содержанию ↑

Влияние азотирования на предел выносливости стали 45

Для деталей, работающих на износ при невысоких контактных нагрузках, углеродистую сталь марки 45 упрочняют по кратковременным режимам азотирования (520—570 °С, Выдержка 1-6 ч).
При этом, несмотря на небольшое увеличение твердости, обеспечивается повышение антифрикционных свойств, сопротивления знакопеременным нагрузкам и коррозии.

Марка стали Тип образца Предел выносливости,
кгс/мм2
после улучшения после азотирования
45 Гладкий, d = 7,5 мм 44 61

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Азотирование проводилось при 520-540°С, глубина слоя 0,35-0,45 мм.
  2. На образцах диаметром 7,5 мм надрез с углом 60° и глубиной 0,3 мм.
к содержанию ↑

Твердость закаленного слоя после отпуска HRC

э при высокочастотной закалке
Марка стали Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ Достижимая глубина слоя, мм
45 55-60 4

Температура критических точек, °С

Ас1 Ас3 Аr3 Аr1 Mн
730 755 690 780 350

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 45 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали не более
горячекатаной и кованой калиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической обработки после отжига или высокого отпуска нагартованной после отжига или высокого отпуска
45 229 197 241 207

Твердость на закаленных образцах HRC (по Роквеллу) (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали не менее
45 46

Механические свойства проката

Гост Состояние поставки Сечение, мм σв, МПа δ5(δ4), % ψ%
не менее
ГОСТ 1050-88 Сталь горячекатаная,
кованая, калиброванная
и серебрянка 2-й категории
после нормализации		 25 600 16 40
Сталь калиброванная 5-й
категории после
нагартовки		 Образцы 640 6 30
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная
со специальной отделкой после
отпуска или отжига		 — До 590 — 40
ГОСТ 1577-93 Лист нормализованный и горяче-
катаный		 80 590 18 —
Полоса нормализованная или
горячекатаная		 6-25 600 16 40
ГОСТ 16523-89 Лист горячекатаный
(образцы поперечные)		 До 2
2-3,9		 550-690 (14)
(15)		 —
Лист холоднокатаный До 2
2-3,9		 550-690 (15)
(16)		 —
к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мма σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU, Дж/см2 Твердость HB, не более
не менее
Нормализация 100-300 245 470 19 42 39 143-179
300-500 17 35 34
500-800 15 30 34
До 100 275 530 20 40 44 156-197
100-300 17 38 34
Закалка, отпуск 300-500 15 32 29
Нормализация,
закалка + отпуск		 До 100 315 570 17 38 39 167-207
100-300 14 35 34
300-500 12 30 29
До 100 345 590 18 45 59 174-217
100-300 345 590 17 40 54 174-217
До 100 395 620 17 45 59 187-229
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tот, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU,
Дж/см2		 Твердость HB,
не более
Закалка с 850 °С в воде. Образцы диаметром 15 мм
450 830 980 10 40 59 —
500 730 830 12 45 78 —
550 640 780 16 50 98 —
600 590 730 25 55 118 —
Закалка с 840 °С в воде. Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU,
Дж/см2
Нормализация
200 340 690 10 36 64
300 255 710 22 44 66
400 225 560 21 65 55
500 175 370 23 67 39
600 78 215 33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм,
кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин;
скорость деформации 0,009 1/с
700 140 170 43 96 —
800 64 110 58 98 —
900 54 76 62 100 —
1000 34 50 72 100 —
1100 22 34 81 100 —
1200 15 27 90 100 —
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU,
Дж/см2
не менее
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С, отпуск при 550 «С. Образцы вырезали из центра заготовок.

к содержанию ↑

Предел выносливости

Характеристики прочности σ-1, МПа τ-1, МПа
σ0,2 = 310 МПа, σв = 590 МПа 245 157
σ0,2 = 680 МПа, σв = 880 МПа 421 —
σ0,2 = 270 МПа, σв = 520 МПа 231 —
σ0,2 = 480 МПа, σв = 660 МПа 331 —

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -20 -40 -60
Пруток диаметром 25 мм
Горячая прокатка 14-15 10-14 5-14 3-8
Отжиг 42-47 27-34 27-31 13
Нормализация 49-52 37-42 33-37 29
Закалка + отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63
Пруток диаметром 120 мм
Горячая прокатка 42-47 24-26 15-33 12
Отжиг 47-52 32 17-33 9
Нормализация 76-80 45-55 49-56 47
Закалка + отпуск 112-164 81 80 70
к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 750. Сечение до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1 и Kv б.ст = 1 в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σв = 640 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Свариваемость

Сталь 45 относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисинке ниже.

к содержанию ↑

Критический диаметр d

Количество мартенсита, % d, мм. после закалки
в воде в масле
50 15-35 6-12

Физико-механические свойства стали 45 (Атомная энергетика ПНАЭ Г-7-002-86)

Сортамент Характеристика Температура, К (°С)
293
(20)		 323
(50)		 373
(100)		 423
(150)		 473
(200)		 523
(250)		 573
(300)		 623
(350)
Горячекатаная
сортовая сталь
толщиной или
диаметром до
250 мм		 RTm, МПа
(кгс/см2)		 598
(61)		 598
(61)		 598
(61)		 598
(61)		 598
(61)		 579
(59)		 559
(57)		 540
(55)
RTp0,2, МПа
(кгс/см2)		 353
(36)		 343
(35)		 343
(35)		 343
(35)		 343
(35)		 294
(30)		 255
(26)		 235
(24)
A,% 16 13 10 9 7 10 15 15
Z,% 40 37 33 30 30 30 30 30
Заготовки
крепежных
деталей
толщиной или
диаметром 300
мм, КП315*		 RTm, МПа
(кгс/см2)		 569
(58)		 569
(58)		 569
(58)		 569
(58)		 569
(58)		 549
(56)		 530
(54)		 510
(52)
RTp0,2, МПа
(кгс/см2)		 315
(32)		 304
(31)		 304
(31)		 294
(30)		 274
(28)		 255
(26)		 245
(25)		 225
(23)
A,% 14 12 12 12 12 12 12 17
Z,% 35 33 33 33 33 33 35 35
То же, от
100 до 800 мм,
КП245*		 RTm, МПа
(кгс/мм2)		 470(48) 470
(48)		 470
(48)		 470
(48)		 470
(48)		 461
(47)		 441
(45)		 412
(42)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)		 245
(25)		 235
(24)		 235
(24)		 235
(24)		 235
(24)		 206
(21)		 177
(18)		 167
(17)
A, % 14 12 10 8 6 8 13 13
Z, % 30 27 23 23 23 23 23 23
То же,
до 800 мм,
КП275*		 RTm, МПа
(кгс/мм2)		 530(54) 530(54) 530(54) 530(54) 530(54) 510(52) 491(50) 481(49)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)		 275(28) 265(27) 265(27) 265(27) 265(27) 226(23) 196(20) 196(20)
A, % 12 10 8 6 5 8 11 11
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22
То же,
до 800 мм,
КП315*		 RTm, МПа
(кгс/мм2)		 570
(58)		 570
(58)		 570
(58)		 570
(58)		 570
(58)		 549
(56)		 530
(54)		 510
(52)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)		 315
(32)		 304
(31)		 304
(31)		 304
(31)		 304
(31)		 255
(26)		 226
(23)		 206
(21)
A, % 10 8 6 5 4 7 10 10
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22
Поковки
диаметром до
300 мм, КП345*		 RTm, МПа
(кгс/мм2)		 590(60) 590(60) 590(60) 590(60) 590(60) 569(58) 549(56) 530(54)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)		 345(35) 333(34) 333(34) 333(34) 333(34) 284(29) 245(25) 226(23)
A, % 10 8 6 5 4 7 10 10
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22
То же,
до 100 мм,
КП395*		 RTm, МПа
(кгс/мм2)		 615(63) 615(63) 615(63) 615(63) 615(63) 598(61) 579(59) 559(57)
RTp0,2, МПа
(кгс/мм2)		 395(40) 395(40) 395(40) 395(40) 395(40) 333(34) 294(30) 275(28)
A, % 10 8 6 5 4 7 10 10
Z, % 30 27 23 22 22 22 22 22

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры
  • RTm — минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)
  • RTp0,2 — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)
к содержанию ↑

Физические свойства

Плотность ρ кг/см
3
Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 7826 7799 7769 7735 7698 7662 7625 7587 7595 —
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 200 201 193 190 172 — — — — —
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Марка стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 78 — — 69 — 59 — — — —
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1
Марка стали α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
45 11,9 12,7 13,4 14,1 14,6 14,9 15,2 — — —
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Марка Стали λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 — 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Удельная теплоемкость
c, Дж/(кг*К)
Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
45 473 494 515 536 583 578 611 720 708 —

Китай 45 Стальной эквивалент, механические свойства и химический состав

Китай 45 Сталь

Китайский стандарт GB 45 Сталь – это качественная углеродистая конструкционная сталь, обычная холодная пластичность. Отжиг и нормализация немного лучше закалки и отпуска, они обладают высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью. Определенная степень прочности, пластичности и износостойкости может быть получена после соответствующей термической обработки. Подходит для водородной сварки и аргонодуговой сварки, не подходит для газовой сварки.Перед сваркой требуется предварительный нагрев, а после сварки следует проводить отжиг для снятия напряжений.

Китай 45 сталь = 45 # сталь = # 45 сталь

Лист данных и спецификации

45 Химический состав стали

Химический состав%
Марка стали С Si Мн P (≤) S (≤) Cr (≤) Ni (≤) Cu (≤)
45 0.42-0,50 0,17-0,37 0,50–0,80 0,035 0,035 0,25 0,30 0,25

# 45 Механические свойства стали

  • Размер образца: 25 мм
  • Прочность на разрыв: ≥600 МПа (Н / мм2)
  • Предел текучести: ≥355 МПа
  • Удлинение: ≥16%
  • Скорость уменьшения площади: ≥40%
  • Энергия поглощения удара: 39 Дж
  • Твердость в состоянии поставки материала: ≤229HB; ≤197HB (отжиг)

Свойства и применение

Сталь

45 – распространенный материал для деталей вала.После закалки и отпуска (или нормализации) он может получить лучшие характеристики резания и может получить высокую механическую прочность, такую ​​как высокая прочность и ударная вязкость. Твердость поверхности после закалки может достигать 45-52 HRC.

Материал

# 45 широко используется в механическом производстве и производстве высокопрочных движущихся частей, таких как рабочие колеса турбин, поршни компрессоров, валы, шестерни, стойки, стальная проволока и тросы.

Сталь

40Cr и другие легированные стали подходят для деталей валов со средней точностью и высокой скоростью.Эти стали обладают хорошими комплексными механическими свойствами после закалки и закалки.

Эквивалент

Сталь

45 # эквивалентна US AISI SAE ASTM, европейскому стандарту EN (Германия DIN EN, UK BS EN, Франция NF EN), японскому стандарту JIS и ISO.

Эквивалент
(для справки)
Китай США Европейский Япония ISO
Стандартный Марка Стандартный Марка Стандартный Название стали (Номер стали) Стандартный Марка Стандартный Марка
ГБ / т 699 45 AISI SAE, ASTM A29M 1045 сталь EN 10083-2 C45 (1.0503) JIS G4051 S45C C45

Теги: Китай 45 сталь , # 45 сталь , 45 # сталь

Сталь 45: характеристики, свойства, аналоги

Сталь

45 является одним из наиболее востребованных и популярных видов конструкционной углеродистой стали. Соответствует ГОСТ 1050-2013 и ДСТУ 7809 норм

.

Классификация: Высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Продукция: Прокат, в том числе фасонный.

Химический состав стали 45 по ДСТУ 7809%

Si

млн

пол

Ni

Кр

S

Cu

Как

Fe

0.17-0,37

0,5-0,8

<0,035

<0,25 <0,25

<0,04

<0,25 <0,08

~ 97

Механические свойства стали 45 после нормализации

Стандартный

Состояние поставки

Предел ползучести, Rm (МПа)

Кратковременная прочность на разрыв ReH (МПа)

Минимальный коэффициент удлинения σ,%

Степень сжатия,%

ГОСТ 1050

Пост нормализация

355

600

16

40

ДСТУ 7809

Пост нормализация

355

600

16

40

Аналоги стали 45

США

1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044

Германия

1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45

Япония

S45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K

Франция

1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2

Великобритания

060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E

ЕС

1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46

Италия

1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46

Бельгия

C45-1, C45-2, C46

Испания

C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142

Китай

45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570

Швеция

1650, 1672

Болгария

45, C45, C45E

Венгрия

A3, C45E

Польша

45

Румыния

OLC45, OLC45q, OLC45X

Чешская Республика

12050, 12056

Австралия

1045, HK1042, K1042

Австрия

C45SW

Южная Корея

SM45C, SM48C

Приложение

Сталь

45 используется в производстве горячекатаного и холоднокатаного плоского и проката, а также поковок, которые затем используются в металлических конструкциях и компонентах машиностроения различных форм и размеров.Конструкционная сталь 45 находит широкое применение в шпинделях, кулачках, зубчатых колесах, креплениях и различных типах осей. Эта сталь используется для изготовления жизненно важных компонентов (консольных конструкций, валов, стержней, балок, плунжеров и т. Д.), Которые подвергаются термообработке для повышения их прочности.

Сварка

Сталь

45 трудносвариваема. Для получения качественного сварного шва изделие перед сваркой необходимо нагреть до + 200-300 ° С, после чего подвергнуть термообработке (отжигу).

Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: – Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




C45 Сталь среднеуглеродистая, марка

Что такое материал C45? Сталь марки C45 определяется как среднеуглеродистая сталь с умеренным пределом прочности на разрыв.Материал можно обрабатывать с упрочнением посредством закалки и отпуска на сфокусированных и ограниченных участках. C45 также может быть инициирован индукционной закалкой до уровня твердости HRC 55.

Этот сорт в большинстве случаев поставляется в состоянии автоматической термообработки, то есть в нормированном состоянии. Однако по запросу он может быть предоставлен в различных вариантах термообработки, что обозначается дополнительными буквами в названии марки. Это может быть оформлено с незначительными изменениями химического состава.

Обрабатываемость C45 эквивалентна обрабатываемости низкоуглеродистой стали, например марки CR1, с другой стороны, свариваемость ниже, чем у низкоуглеродистой стали.

Что такое BS EN ISO 683-1: 2018? Стандарт ISO 683-1: 2018 заменяет BS EN 10083-2: 2006, который также определяет C45. Это британский стандарт, заимствованный из ISO, который определяет термически обрабатываемые стали, легированные стали, быстрорежущие стали и нелегированные стали для закалки и отпуска. Издается в 2018 году.Стандарт заменяет BS EN 10083-2: 2006, который также определяет C45.

Почему C45 позвонил по номеру 1.1191? Сталь европейской марки 1.1191 – это нелегированная углеродистая сталь, предназначенная для объективной формовки в деформируемые изделия. 1.1191 – европейское цифровое обозначение этого материала C45.

Формы, доступные на рынке : Ниже приведены доступные формы сталей C45 на мировом рынке:

  • Пластины
  • Шестигранные стержни
  • Блоки
  • Пруток круглый
  • Квадратные стержни
  • листов

Поверхность: токарная, черновая и хромированная.Это должно быть подтверждено поставщиками.

Размерные характеристики стали C45 : Допустимая толщина этого материала C45, полученная в результате онлайн-статистики на рынке, начинается от 10 мм до 1500 мм в зависимости от технологических процессов. Однако ширина этого материала варьируется, и он доступен от 200 мм до 3000 мм. Поскольку он доступен в различных формах, размерные аспекты должны быть подтверждены поставщиками, производителями и дилерами. Диаметр круглого прутка С45 составляет от 8 до 300 миллиметров.

Ориентировочный химический состав сталей C45

Химический состав этой марки указан как

.
  • Максимальный процент углерода (C) составляет 0 . 50 процентов.
  • Максимальное процентное содержание Марганца (Mn) составляет 0,9 процентов, а минимальное – 0,5 процентов.
  • Максимальное процентное содержание фосфора (P) составляет 0,03 процентов
  • Максимальное процентное содержание кремния (Si) составляет 0.04 процентов.
  • Максимальное процентное содержание серы (S) составляет 0,035 процентов.
  • Максимальное процентное содержание Никеля (Ni) составляет 0, 4 процентов.
  • Максимальное процентное содержание Хрома (Cr) составляет 0,4 процента

Остается процентное содержание железа (Fe) с небольшими незначительными примесями.

Механические свойства стали C45 : Ниже приведены некоторые механические свойства материала C45 в закаленном и отпущенном состоянии:

  • Предел текучести исследуемой стали выражается в Ньютон на миллиметр и должен составлять не менее 370–490 Н / мм2 (МПа).
  • Свойство удлинения стали C45 варьируется в зависимости от процесса термообработки и толщины, но обычно оно составляет 14-17%.
  • Предел прочности при растяжении исследуемой стали выражается в Ньютон на миллиметр и должен составлять не менее 700-800 Н / мм2 (МПа).

C45 Блокирует графическое изображение

Ниже приведены некоторые механические свойства материала C45 в нормализованном стандарте

.
  • Предел текучести исследуемой стали выражается в Ньютон на миллиметр и должен составлять не менее 275–390 Н / мм2 (МПа).
  • Свойство удлинения стали C45 варьируется в зависимости от процесса термообработки и толщины, но обычно оно составляет 14-16%.
  • Предел прочности при растяжении исследуемой стали выражается в Ньютон на миллиметр и должен составлять не менее 305-620 Н / мм2 (МПа).

Классы материалов, эквивалентные в других международных стандартах : Подробнее о

  • Эквивалентная марка этого типа в стандартах США и Австралии: 1045
  • В обозначении JIS соответствующий материал обозначается как S45C.
  • В европейском цифровом обозначении это 1.1191 сталь

Области применения нержавеющих сталей C45: Области применения описаны ниже:

  • Материал изготовления валов и осей
  • Материал изготовления ножей и малярных скребков
  • Материал изготовления шпилек и шпинделей
  • Детали, используемые в автомобильной промышленности
  • Детали в различных инженерных приложениях
  • Используется в производстве различных зубчатых колес

Поставщики стали C45: Список поставщиков также указан ниже:

Контактный телефон поставщика подшипников Sidastico Spa +39 0445/1920895.Адрес поставщика: Via Astico, 44, 36030 Fara Vic.no (VI) – ИТАЛИЯ.

Контактный номер подшипника поставщика West Yorkshire Steel Ltd: +01937584440. Адрес поставщика: Sandbeck Industrial Estate, Wetherby, Leeds. LS22 7DN UK.

Стальной пруток AISI 1045 – JIS S45C – DIN C45

Сталь AISI 1045 – это высококачественная среднеуглеродистая сталь с высокой прочностью. Ее также можно назвать сталью JIS S45C и DIN C45. Обычно его используют в нормированном состоянии из-за плохой закаливаемости.Для получения более высоких механических характеристик требуется закалка и отпуск. Применяется для изготовления деталей машин с высокими требованиями к прочности. Такие как шестерни, валы, поршневые пальцы и т. Д. 1045 Стальной лист с круглым стержнем. Свойства и термообработка, как показано ниже.

Характеристики стали C45

  • Это углеродистая сталь, отличная свариваемость и обрабатываемость.
  • После нормализации и горячей прокатки он приобретет высокие прочностные и ударные свойства.
  • Имеет низкую прокаливаемость, критический диаметр прокаливаемости 12-17 мм в воде.И при закалке водой имеет тенденцию к растрескиванию.
  • Для этого подходят водородная и аргонодуговая сварка, а вот газовая – нет. Перед сваркой требуется предварительный нагрев, а после сварки – отжиг для снятия напряжений.

Применение стали C45

Сталь

1045 широко используется в промышленности, где требуется более высокая прочность и износостойкость, чем у низкоуглеродистой стали. Типичные области применения – шестерни, валы, валки, коленчатые валы, головки, болты и т. Д.

1045 Физические свойства стали

Физические свойства Метрическая Британская
Плотность 7,87 г / куб.см 0,284 фунта / дюйм³

C45 Механические свойства стали

Механические свойства Метрическая Британская
Твердость по Бринеллю 163 163
Твердость по Кнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю) 184 184
Твердость по Роквеллу B (в пересчете на твердость по Бринеллю) 84 84
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю) 170 170
Предел прочности при растяжении, предельный 565 МПа 81900 фунтов на кв. Дюйм
Предел прочности, предел текучести 310 МПа 45000 фунтов на кв. Дюйм
Удлинение при разрыве (50 мм) 16.0% 16,0%
Уменьшение площади 40,0% 40,0%
Модуль упругости (типичный для стали) 200 ГПа 29000 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Модуль объемной упругости (типичный для стали) 140 ГПа 20300 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коэффициент Пуассона (типичный для стали) 0,290 0,290
Модуль сдвига (типичный для стали) 80 ГПа 11600 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Таблица эквивалентов марок стали 1045

Страна США Германия / Великобритания / Франция ЯПОНИЯ ISO
Стандарт ASTM A29 / A29M-05 EN 10083 / 2-2006 JIS G4051-2009 ISO 683 / 18-1996
Марки 1045 C45 (1.0503) S45C C45E4

1045 Химический состав стали

СТЕНД C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Cr (%) Mo (%) Ni (%)
ASTM A29 / A29M-05 0,43-0,50 0,60-0,90 Макс 0,040 Макс 0,050 Макс 0,10 – – –
EN 10083 / 2-2006 0.42-0,50 0,50-0,80 Макс 0,045 Макс 0,045 Макс 0,40 Макс 0,40 Макс 0,10 Макс 0,40
JIS G4051-2009 0,42-0,48 0,60-0,90 Макс 0,030 Макс 0,035 0,15-0,35 – – ≤0,20
ISO 683 / 18-1996 0,42-0,50 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035 0.10-0,40 – – –

1045 Стальной круглый стержневой лист для термообработки

Ковка

Нагреть до 850 ° C – 1250 ° C (1562 ° F – 2282 ° F)
Выдержать, пока температура не станет равномерной
Охладить в печи

Отжиг

Нагреть до 800–850 ° C (1472–1562 ° F).
Выдержать, пока температура не станет равномерной.
Охладить в печи.

C45 Нормализация стали

Нагреть до 870 ° C – 920 ° C (1598 ° F-1688 ° F)
Выдержать, пока температура не станет равномерной
Выдержите 10-15 минут
Охладите на неподвижном воздухе

Снятие напряжения

Нагреть до 550 ° C – 660 ° C (1022 ° F – 1220 ° F)
Выдержать, пока температура не станет равномерной
Выдержите 1 час на каждые 25 мм секции
Охладите на неподвижном воздухе

Закалка

Нагреть до 820 ° C – 850 ° C (1508 ° F – 1562 ° F)
Выдерживать до тех пор, пока температура не станет равномерной
Выдержите 10-15 минут на каждые 25 мм секции
Охладите в воде или рассоле

Закалка

При необходимости повторно нагреть до 400 ° C – 650 ° C (752 ° F – 1202 ° F)
Выдержать, пока температура не станет равномерной
Выдержите 1 час на каждые 25 мм секции
Охладите на неподвижном воздухе

Примечания к процессу производства стали C45

  1. Твердость составляет от HRC20 до HRC30 после закалки и отпуска.
  2. После закалки твердость составляет от HRC55 ~ 58 до предельного значения до HRC62.
  3. Чтобы сталь оставалась стабильной, ее необходимо обработать и разместить на 15-20 дней перед использованием. Наивысшая твердость для практического применения – HRC55 (высокочастотная закалка HRC58).
  4. Это высококачественная углеродистая конструкционная сталь с низкой твердостью. Его легко резать, из него делают формы, направляющие, наконечники, шаблоны и т. Д.
  5. Не используйте процесс термической обработки науглероженных и закаленных.

1045 Стальная листовая сталь с круглым прутком Диапазон поставки

Пруток круглый

Спецификация: диаметр: макс. 800 мм; длина: макс.9 м
Поверхность: черная / очищенная / обработанная (точеная) / полированная (заземленная)

Лист / плита / плита

Спецификация: толщина: макс. 800 мм; ширина: Макс 2300 мм; длина: макс.9 м
Поверхность: черная / очищенная / обработанная / полированная (заземленная, шлифованная, фрезерованная)

Уведомление

Имеем собственное раскройное и обрабатывающее оборудование.Спецификации могут быть изменены и настроены в соответствии с вашими требованиями.

Мы являемся профессиональным продавцом специальной стали и поставщиком высококачественной продукции на протяжении многих лет. Как профессиональный поставщик стали 1045, просим обращаться к нам по любым вопросам. Songshun Steel всегда с тобой.

AISI 1045 Углеродистая сталь CK45 JIS S45C Листовая плита Кованая

Углеродистая сталь AISI 1045 G10450 \ Din CK45 W-Nr. 1.1191 Листовая плита JIS S45C

Эта сталь демонстрирует приемлемую прочность и ударную вязкость.AISI 1045 затвердеет до 2,5 дюймов (63 мм) с пределом прочности на разрыв 66–120 фунтов на квадратный дюйм (620–850 МПа). Эта марка стали используется для изготовления осей, болтов, кованых шатунов, коленчатых валов, торсионов, легких шестерен, направляющих стержней и т. Д.

Форма поставки углеродистой стали AISI 1045 G10450 \ Din CK45 W-Nr. 1.1191 JIS S45C
Диапазон поставки углеродистой стали AISI1045 (CK45)

Стальной круглый пруток AISI 1045: диаметр 10-400 мм

Стальной лист AISI 1045: толщина 10–500 мм x ширина 200–1400 мм

Стальной блок AISI 1045: 210 мм x 500-810 мм

Химический состав материала AISI1045 (CK45)
ASTM A681 С Si Мн -P S Кр Пн Ni Cu Co
1045 / G10450 0.42 ~ 0,50 0,17 ～ 0,37 0,50 ～ 0,80 0,030 Макс 0,030 Макс ≤0,25 0,01 ≤0,3 ≤0,25 /
DIN 17350 С Si Мн -P S Кр Пн Ni Cu Co
1.1191 / CK45 0,42 ~ 0,50 ≤0,4 0.50 0,80 0,035 Макс 0,030 Макс ≤0,25 0,02 ≤0,3 ≤0,25 /
ГБ / т 1299 С Si Мн -P S Кр Пн Ni Cu Co
45 0,42 ~ 0,50 0,20 ～ 0,45 0,50 ～ 0,80 0,030 Макс 0,030 Макс ≤0.25 0,01 ≤0,3 ≤0,25 /
JIS G4403 С Si Мн -P S Кр Пн Ni Cu Co
S45C 0,42 ~ 0,48 0,15 ~ 0,35 0,60 ～ 0,90 0,030 Макс 0,035 Макс ≤0,2 0,02 ≤0,2 ≤0.3 /
AISI1045 (CK45) Эквивалент материалов и соответствующие спецификации
США Немецкий Япония Китай ISO
ASTM A681 DIN 17350 JIS G4403 ГБ / т 1299 ISO 4957
1045 CK45 S45C 45 C45E4
AISI1045 (CK45) Материал Механические свойства
Твердость

по Роквеллу C (закалка в воде при 820-870 ° C, 5 минут): 201 ~ 269HB.

Твердость

по Роквеллу C (закалка в воде при 820-870 ° C, 5 минут): 201 ~ 269HB.

Твердость

по Роквеллу C (закалка в воде при 820-870 ° C, 5 минут): 201 ~ 269HB.

Кованый из металла AISI1045 (CK45)

Сначала предварительный нагрев до 552 ℃ ， Затем нагрейте до температуры ковки. Затем замочите при 820-870 ° C, тщательно прогрейте. Затем начните ковку, температура ковки не ниже 560 ℃. После ковки медленно остудить.

Термическая обработка AISI 1045 (CK45)
  • AISI1045 (CK45) Отжиг

Полный отжиг небольших поковок C1045 проводится при температуре 1450–1600ºF (790–870ºC)
с последующим охлаждением в печи при 50ºF (28ºC) в час, выдержкой до 1200ºF (650ºC) и охлаждением на воздухе.

  • AISI 1045 (CK45) Закалка

Закалка этой марки осуществляется при температуре аустенизации 1475-1550ºF (800-845ºC) и закалке в масле или воде.

Пламенная и индукционная закалка может быть проведена путем быстрого нагрева до желаемой глубины корпуса и закалки в воде или масле. После этого следует провести отпуск при 300-400ºF (150-200ºC), чтобы уменьшить напряжения в корпусе, не влияя на его твердость.Этой обработкой может быть получена поверхностная твердость Rc 58.

  • Закалка материала AISI 1045 (CK45)

Температура закалки / ℃ | печь солевой бани: 870

Температура закалки / ℃ | печь с контролируемой атмосферой: 870

Время сохранения тепла / мин: 5 ~ 15

Закалочная среда: водяное охлаждение

  • Закалка AISI1045 (CK45)

Температура отпуска / ℃: 552

Твердость после отпуска HRC или выше: 201-269HB.

Применение AISI 1045
(CK45)

Подходит для изготовления различных прочных режущих инструментов, обладающих износостойкостью, устойчивостью к ударам. Продвинутая штамповочная матрица, винтовая матрица, прочность и сложная форма пуансона и т. Д. Производство валкового режущего инструмента: скребок, зубчатый нож, железные ножи, сверла и т.д.

Кузнечная промышленность: штамповочная штамповка.

Винтовая промышленность: штамповочные формы, такие как зубья, пуансоны

Гарантия качества согласно AISI 1045
(CK45)

Качество обеспечивается системой менеджмента качества ISO 9001: 2008.Более того, все наши AISI1045 (CK45) прошли к сентябрю 1921-84 ультразвуковой контроль (UT Test). Оценка качества: E / e, D / d, C / c.

Если у вас есть какие-либо запросы и вопросы по AISI1045 (CK45) по цене, применению, горячей обработке, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Электронная почта: [email protected]

Тел .: + 86-769-231

Факс: + 86-769-88705839

Более подробная информация на нашем сайте: www.otaisteel.com

Наша продукция для производства более качественной продукции на основе стали является основной, используемой в промышленном производстве различных типов Углеродистая сталь, пластина ASTM A570 Grade 45, круглый пруток ASTM A570 Grade 45, поковки ASTM A570 Grade 45, поставщики ASTM A570 Grade 45, ASTM A570 Grade 45 Stock, Лист ASTM A570 Grade 45, плоский пруток ASTM A570 Grade 45, труба ASTM A570 Grade 45, труба ASTM A570 Grade 45, форма ASTM A570 Grade 45, круглый слиток ASTM A570 Grade 45, холоднокатаная сталь ASTM A570 Grade 45, ASTM A570 Grade Катушка 45, ленточная сталь ASTM A570 Grade 45, горячекатаная сталь ASTM A570 Grade 45, средний лист ASTM A570 Grade 45, толстый лист ASTM A570 Grade 45, профилированный стержень ASTM A570 Grade 45, шестигранный стержень ASTM A570 Grade 45, ASTM A570 Grade 45, слиток сляба ASTM A570 Grade 45, сляб ASTM A570 Grade 45, цена ASTM A570 Grade 45, квадратный стержень ASTM A570 Grade 45, квадратная сталь ASTM A570 Grade 45, проволока ASTM A570 Grade 45.Расширение производства всех видов механической обработки промышленных деталей и, в то же время, использование процесса тонкой термообработки, отпуска, закалки, нагрева, светлого отжига, химического состава с вращающимся подом и улучшение механических свойств ASTM A570 Grade 45.

ASTM A570 класс 45

Таблица данных для: Продукты: Углеродистая сталь: ASTM A570 Grade 45

ASTM A570 Grade 45 Свойства и термическая обработка кованой детали , включая применение и спецификации ASTM A570 Grade 45, У нас есть все спецификации ， Включая ASTM A570 Grade 45 стальной лист , ASTM A570 Grade 45 лист , ASTM A570 Grade 45 квадратных стальных , ASTM A570 Grade 45 плоский пруток , ASTM A570 Grade 45 круглый пруток , ASTM A570 Grade 45 поковок , мы можем собственное производство и продажу.

Знакомство с нашими продуктами:

Специализированная высококачественная сталь

Имеем преимущества оборудования, технологий и цены

поковка / горячая прокатка / экструзия стали

Мы можем произвести ASTM A570 Grade 45 со следующими характеристиками:

Круглый пруток из стали: от 1 мм до 3000 мм

Сталь квадратной формы: от 1 мм до 2000 мм

Стальной лист: 0.От 1 мм до 2500 мм

Ширина: от 10 мм до 2500 мм

Длина: Возможна поставка любой длины по требованию заказчика.

Поковка: Вал с фланцами / трубами / трубками / заготовками / пончиками / кубиками / другой формой

Трубки: Наружный диаметр: φ6-219 мм, с толщиной стенки от 1 до 35 мм.

Состояние готовой продукции: горячая штамповка / горячая прокатка + отжиг / нормализация + отпуск / закалка + отпуск / любые условия по требованию заказчика

Состояние поверхности: окалина (горячая обработка) / шлифовка / черновая обработка / чистовая обработка / по требованию заказчика

Печи для металлургической обработки: электродная дуговая + LF / VD / VOD / ESR / вакуумный расходуемый электрод.

Ультразвуковой контроль: 100% ультразвуковой контроль на наличие дефектов или по требованию заказчика

Превосходный сервис для всех отраслей промышленности с преимуществами технологий, оборудования и цены.

Мы обслуживаем вас честно, порядочно и профессионально.

Химический состав% по результатам ковшевого анализа марки ASTM A570 Grade 45 и стандартов

Элемент Вес%
С 0.25
млн 1,35
п. 0,04
S 0,05
Cu 0,20 (мин)
Недвижимость Условия
T (° C) Лечение
Плотность (× 1000 кг / м 3 ) 7.7-8.03 25
Коэффициент Пуассона 0,27–0,30 25
Модуль упругости (ГПа) 190-210 25
Предел прочности (МПа) 415 25

Производительность обработки

Скачать ASTM A570 Grade 45 механических свойств отчета, отчет предоставляет подробный анализ производительности и применения. Загрузить >>

Основные конструктивные особенности

Одна из наиболее широко используемых в производстве марок дисперсионного твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в отожженном состоянии, он способен проявлять высокие свойства при однократном осаждении или старении. Отличается хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, твердостью и прочностью.

Обрабатываемость

Обрабатываемость этого сплава характеризует длинная клейкая стружка.Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние h2150M даст наилучшие результаты. При обработке в таких условиях перед окончательной закалкой потребуется обработка деталей раствором после механической обработки.

Термическая обработка

СОСТОЯНИЕ A – Выдержите при температуре 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите до температуры ниже 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения. CONDITION H 950 – Обработайте материал Condition A при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охладите на воздухе.. СОСТОЯНИЕ H925, h2025, h2075, h2100, h2150- Выдержите обработанный раствором материал в течение 4 часов при указанной температуре, охладите на воздухе, СОСТОЯНИЕ h2150M- Выдержите обработанный раствором материал при 1400 F (760 C) в течение 2 часов, охладите на воздухе, затем повторно нагрейте до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охладите на воздухе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *