45 сталь состав: Сталь 45: особенности применения и характеристика
alexxlab | 18.01.2023 | 0 | Разное
химический состав, свойства, термическая обработка, область применения
Эта марка стали характеризуется повышенной прочностью. Поэтому получила широкое применение для изготовления валов, шестерен, цилиндров, кулачков, других деталей машин и механизмов, где необходимо высокое сопротивление износу. Сталь 45 также используется для изготовления инструментов.
Ст. 45
Химический состав Сталь 45
Железо и углерод являются основными элементами стали. Сталь 45 не исключение. Процентное содержание углерода 0.42-0.5%. Железо основа, его содержится приблизительно 97%. Содержание других элементов, таких как марганец, кремний, медь, прочих, незначительно. Основными можно назвать магний и кремний. Их присутствие превышает 0.1%.
Химический состав Сталь45 кроме железа. ДиаграмаКоличество примесей, которые ухудшают качество металла, регламентируется ГОСТ. Особое внимание уделяется содержанию серы и фосфора, так как они значительно ухудшают полезные качества стали.
Свойства Сталь 45
Применение стали 45 учитывает ее физические параметры. Она находит много мест и вариантов использования.
Рассмотрим подробнее наиболее важные качественные характеристики:
- Плотность. Удельный вес стали 45 равен 7826 кг/м3. Это не очень высокий показатель, но заготовки получатся немалого веса (разумеется определяющую роль играет размер).
- Отпуск стали 45 делает ее более твердой. Термическая закалка применяется к данному сплаву очень часто. В результате получаем материал с высокой поверхностной твердостью, это существенно расширяет области применения.
- Теплоемкость это еще один важный параметр. Для стали 45 удельная теплоемкость начинается от 473 Дж/кг*0С. С увеличением температуры испытания она увеличивается, и доходит до 708 Дж/кг*0С при температуре 800 градусов.
- Соединение деталей с помощью сварки очень часто упрощает процесс сборки конструкций.
Сталь 45 однако плохо поддается сварке. Предварительный нагрев материала часто помогает решить эту проблему. Правильный выбор электрода также может существенно облегчить процесс соединения элементов конструкций с помощью сварки. - Из стали 45 нередко делаются кованые изделия. Куют при температуре 1250 градусов по Цельсию. Завершают ковку при температуре около 700 градусов.
- Предел прочности стали 45 зависит от температуры нагрева поверхности. Предел прочности это то же что и « временное сопротивление«. Это максимальное механическое напряжение, превышение этого порога приводит к разрушению металла. Для стали 45 это значение примерно равно 600 МПа. Приходится учитывать много факторов для определения этого значения, потому точное значение зависит от конкретных условий, в которых эксплуатируется изделие из металла.
Сталь 45 однако плохо поддается сварке. Предварительный нагрев материала часто помогает решить эту проблему. Правильный выбор электрода также может существенно облегчить процесс соединения элементов конструкций с помощью сварки.
Фото 3
Термическая обработка Сталь 45. Видео
Характеристики стали можно изменить с помощью термической обработки. Если соблюдать температурный режим и скорость нагрева, получается материал с новыми свойствами, которые желательно было получить. Изменения конечно зависят от того, какого качества нам нужен сплав, и от выбранного технологического процесса.
Видео о термообработке стали:
https://www.youtube.com/watch?v=u262HjEbaEY
По этому следует учитывать следующие факторы:
- Температура плавления стали 45 слишком высока, потому не получится закалить сталь в условиях небольшой мастерской или даже дома. Для этого используются доменные печи.
- Скорость нагрева в процессе термообработки должна строго соблюдаться. Современные установки прекрасно справляются с соблюдением режима прогревания, они имеют электронные блоки, которые обеспечивают полностью контролируемый процесс.
- Под процессом закалки мы имеем в виду более сложный цикл, нежели просто нагрев и охлаждение. Надо учитывать разделение времени прогревания на три участка, у каждого из которых своя критическая температура. В этих «критических точках» происходит изменение кристаллической структуры металла. Соблюдение режима также требует учета размера и формы заготовки. Это очень непростой этап обработки изделия. Видео закалки стали в домашних условиях:
- Свойства закаленной стали во многом зависят от того, как проходил этап охлаждения. Здесь есть выбор: в воде, в масле, существуют еще и различные порошки. Лучше всего свойства закаленного металла удается сохранить при охлаждении в масле.
Надо учитывать разделение времени прогревания на три участка, у каждого из которых своя критическая температура. В этих «критических точках» происходит изменение кристаллической структуры металла. Соблюдение режима также требует учета размера и формы заготовки. Это очень непростой этап обработки изделия. Видео закалки стали в домашних условиях:
Область применения Сталь 45
- Сталь 45 часто применяется при изготовлении инструментов и деталей металлообрабатывающих станков.
Высокая прочность также требуется и при изготовлении различного крепежа: болтов, гаек, других соединительных деталей. К ним предъявляются серьезные требования, они рассчитаны на работу в самых разных условиях, которые заранее невозможно предсказать.
Чтобы добиться еще более высоких прочностных характеристик, сплав легируют, в частности хромом ( содержание хрома 0.8-1.1% ).
Мы уже упоминали выше, что сталь 45 не подвержена отпускной хрупкости. Поэтому, если вопрос стоит о выборе материала для изготовления сложных форм, то сталь 45 неплохой вариант.
- Круги горячекатанные еще один тип изделий из стали 45. Прокат круглого сечения востребован строителями, при возведении современных многоэтажных монолитных зданий он просто идеальная основа для каркаса.
Круги горячекатанные
- Круги и квадраты кованые часто используются в декоративных целях. А также для укрепления конструкций. В качестве несущих частей мебели, при устройстве каминов и навесов для крепления деталей конструкции.
Квадраты кованые
- Прокат калиброванный круглый, многогранный. Отличается высокими пластическими свойствами. Сфер применения множество. Можно упомянуть дорожное строительство, где из прутков делают ограждения для отделения зоны проезжей части от безопасной пешеходной зоны. Добывающие отрасли энергетики очень нуждаются в прокате разного типа. Практически все скважины состоят из сложных несущих конструкций, и тут не обойтись без прутков, труб, и листового проката.
Прокат калиброванный многогранный
- Прокат тонколистовой. Подходит для создания систем вентиляции и отопления. Вентиляционные отводы по сути это системы коробов из тонкой стали. Кроме коробов здесь широко применяются и трубы, которые также изготавливаются из проката.
Прокат тонколистовой
Области применения традиционной стали удается значительно расширить путем специальной обработки: это термическая обработка или добавление различных легирующих элементов. Например добавление хрома позволяет получать нержавеющие стали.
Сталь 45 благодаря относительно низкой себестоимости является основным сплавом применяемым в машиностроении. Хорошо поддается обработке резанием.
Предыдущая статьяТрубы стальные бесшовные
Следующая статьяБыстрый кредит
ЕЩЁ БОЛЬШЕ НОВОСТЕЙ
Сталь 45 / Auremo
ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г
Описание
Сталь 45
Сталь 45 характеристики: марочник сталей и сплавов.
Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 45.
Общие сведения стали 45
| Заменитель марки |
| стали: 40Х, 50, 50Г2 |
| Вид поставки |
| Круг 45, лист 45, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86, ГОСТ 8239–72, ГОСТ 8240–72, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050–74, ГОСТ 7414–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 10702–78. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 16523–70. Лента ГОСТ 2284–79. Полоса ГОСТ 1577–81, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Проволока ГОСТ 17305–71, ГОСТ 5663–79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479–70, ГОСТ 1131–71. Трубы ГОСТ 8732–78, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 8734–75, ГОСТ 8731–87, ГОСТ 21729–78. |
| Применение |
Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
Химический состав стали 45
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17−0.37 |
| Марганец (Mn) | 0.50−0.80 |
| Медь (Cu), не более | 0.25 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.04 |
| Углерод (C) | 0.42−0.50 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.25 |
Механические свойства стали 45
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | ||||||||
| Нормализация | ||||||||||||||
| 200 | 340 | 690 | 10 | 36 | 64 | |||||||||
| 300 | 255 | 710 | 22 | 44 | 66 | |||||||||
| 400 | 225 | 560 | 21 | 65 | 55 | |||||||||
| 500 | 175 | 370 | 23 | 67 | 39 | |||||||||
| 600 | 78 | 215 | 33 | 90 | 59 | |||||||||
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||
| 700 | 140 | 170 | 43 | 96 | ||||||||||
| 800 | 64 | 110 | 58 | 98 | ||||||||||
| 900 | 54 | 76 | 62 | 100 | ||||||||||
| 1000 | 34 | 50 | 72 | 100 | ||||||||||
| 1100 | 34 | 81 | 100 | |||||||||||
| 1200 | 15 | 27 | 90 | 100 | ||||||||||
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σB, МПа | δ5, % | δ4, % | ψ, % |
| Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 600 | 16 | 40 | |
| Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | 640 | 6 | 30 | ||
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига | <590 | 40 | |||
| Листы нормализованные и горячекатаные | 80 | 590 | 18 | ||
| Полосы нормализованные или горячекатаные | 6−25 | 600 | 16 | 40 | |
| Лист горячекатаный | <2 | 550−690 | 14 | ||
| Лист горячекатаный | 2−3,9 | 550−690 | 15 | ||
| Лист холоднокатаный | <2 | 550−690 | 15 | ||
| Лист холоднокатаный | 2−3,9 | 550−690 | 16 |
Механические свойства поковок
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB | |||||||||
| Нормализация | ||||||||||||||
| 100−300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 143−179 | |||||||||
| 300−500 | 245 | 470 | 17 | 35 | 143−179 | |||||||||
| 500−800 | 245 | 470 | 15 | 30 | 143−179 | |||||||||
| <100 | 275 | 530 | 20 | 44 | 156−197 | |||||||||
| 100−300 | 275 | 530 | 17 | 34 | 156−197 | |||||||||
Закалка. Отпуск | ||||||||||||||
| 300−500 | 275 | 530 | 15 | 29 | 156−197 | |||||||||
| Нормализация. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
| <100 | 315 | 570 | 17 | 39 | 167−207 | |||||||||
| 100−300 | 315 | 570 | 14 | 34 | 167−207 | |||||||||
| 300−500 | 315 | 570 | 12 | 29 | 167−207 | |||||||||
| <100 | 345 | 590 | 18 | 59 | 174−217 | |||||||||
| 100−300 | 345 | 590 | 17 | 54 | 174−217 | |||||||||
| <100 | 395 | 620 | 17 | 59 | 187−229 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Закалка 850 °C, вода. Образцы диаметром 15 мм | ||||||||||||||
| 450 | 830 | 980 | 10 | 40 | 59 | |||||||||
| 500 | 730 | 830 | 12 | 45 | 78 | |||||||||
| 550 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 | |||||||||
| 600 | 590 | 730 | 25 | 55 | 118 | |||||||||
| Закалка 840 °C, вода. Диаметр заготовки 60 мм | ||||||||||||||
| 400 | 520−590 | 730−840 | 12−14 | 46−50 | 50−70 | 202−234 | ||||||||
| 500 | 470−520 | 680−770 | 14−16 | 52−58 | 60−90 | 185−210 | ||||||||
| 600 | 410−440 | 610−680 | 18−20 | 61−64 | 90−120 | 168−190 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Закалка 850 °C, отпуск 550 °C. Образцы вырезались из центра заготовок. | ||||||||||||||
| 15 | 640 | 780 | 16 | 50 | 98 | |||||||||
| 30 | 540 | 730 | 15 | 45 | 78 | |||||||||
| 75 | 440 | 690 | 14 | 40 | 59 | |||||||||
| 100 | 440 | 690 | 13 | 40 | 49 | |||||||||
Технологические свойства стали 45
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 170−179 и σB = 640 МПа Kυ тв.спл. = 1, Kυ б.ст. = 1. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
Малочувствительна. |
Температура критических точек стали 45
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 755 |
| Ar3 | 690 |
| Ar1 | 780 |
| Mn | 350 |
Ударная вязкость стали 45
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. | 14−15 | 10−14 | 5−14 | 3−8 |
| Пруток диаметром 25 мм. Отжиг | 42−47 | 27−34 | 27−31 | 13 |
| Пруток диаметром 25 мм. Нормализация | 49−52 | 37−42 | 33−37 | 29 |
| Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск | 110−123 | 72−88 | 36−95 | 31−63 |
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние | 42−47 | 24−26 | 15−33 | 12 |
| Пруток диаметром 120 мм. Отжиг | 47−52 | 32 | 17−33 | 9 |
| Пруток диаметром 120 мм. Нормализация | 76−80 | 45−55 | 49−56 | 47 |
| Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск | 112−164 | 81 | 80 | 70 |
Предел выносливости стали 45
| σ-1, МПа | τ-1, МПа | σB, МПа | σ0,2, МПа |
| 245 | 157 | 590 | 310 |
| 421 | 880 | 680 | |
| 231 | 520 | 270 | |
| 331 | 660 | 480 |
Прокаливаемость стали 45
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).
| Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
1. 5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 12 | 16.5 | 24 | 30 | ||
| 50.5−59 | 41.5−57 | 29−54 | 25−42.5 | 23−36.5 | 22−33 | 20−31 | (92)-29 | (88)-26 | (86)-24 | ||
| Термообработка | Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка | 50 | 15−35 | 6−12 |
Физические свойства стали 45
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 200 | 201 | 193 | 190 | 172 | |||||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 69 | 59 | |||||||
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 7826 | 7799 | 7769 | 7735 | 7698 | 7662 | 7625 | 7587 | 7595 | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 48 | 47 | 44 | 41 | 39 | 36 | 31 | 27 | 26 | |
| Температура испытания,°С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) | 11. 9 | 12.7 | 13.4 | 14.1 | 14.6 | 14.9 | 15.2 | |||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 473 | 498 | 515 | 536 | 583 | 578 | 611 | 720 | 708 |
Источник: Марочник сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/45.html
циклов в минуту Рекс 45 | PM30 Стальной эквивалент
CPM Rex 45 | Сталь PM30 Эквивалент | Григгс СтиGriggs Steel Company является поставщиком исключительной стали, получаемой от лучших сталелитейных заводов мира. Мы не только можем производить прокат из быстрорежущей стали любых размеров, но также можем предоставить заводской сертификат качества с каждым заказом. Наш обширный ассортимент быстрорежущих сталей включает сталь PM30.
Что такое CPM Rex 45
® Сталь? CPM Rex 45 ® — торговая марка PM30, сверхбыстрорежущей стали с содержанием кобальта 8 %.
В ее основе тот же химический состав, что и у быстрорежущей стали М3-2 с добавлением кобальта. Высокая концентрация кобальта придает превосходную твердость даже при использовании при высоких температурах. Сталь CPM Rex 45 ® прочнее всех других сверхбыстрорежущих сталей и имеет более длительный срок службы режущего инструмента, чем стали серии M. Он используется для режущих инструментов, где требуется высокая твердость в горячем состоянии.
Чем сталь PM30 отличается от других быстрорежущих сталей?
Эта легированная кобальтом сталь для быстрорежущей порошковой металлургии имеет химический состав: 1,25 % углерода, 4,2 % хрома, 6,4 % вольфрама, 5 % молибдена, 3,1 % ванадия и 8,5 % кобальта. Порошковая металлургия приводит к получению покрытия с высокой целостностью, которое остается стабильным во время высокотемпературной обработки, обеспечивая при этом превосходную стойкость к истиранию и износу, а также превосходную шлифуемость и обрабатываемость. Он также обладает высокой прочностью на сжатие при высокой твердости, хорошей ударной вязкостью и хорошей стойкостью к отпуску.
Как используется сталь PM30?
Сталь PM30 является отличным материалом для обработки сплавов на основе никеля и титана, высокопроизводительных режущих инструментов и инструментов для холодной обработки, таких как:
- Протяжки
- Сверла
- Концевые фрезы
- Варочные панели
- Формирователи
- Метчики
- Фрезы
- Формовочные фрезы
- Формообразующие инструменты
- Зуборезные инструменты
Детали из PM30 или CPM Rex 45 ® иногда подвергают поверхностной обработке, которая придает стали дополнительные качества. Наиболее распространенными способами обработки являются азотирование, CVD и PVD. Азотирование увеличивает усталостную прочность и повышает устойчивость к истиранию и коррозии за счет диффузии азота и углерода на поверхность металла. Химическое осаждение из паровой фазы или CVD повышает износостойкость. Физическое осаждение из паровой фазы или PVD выполняется в вакуумной камере с использованием активного газа, такого как азот, кислород или метан, для обеспечения долговечности, устойчивости к коррозии и царапинам.
Сталь Griggs Цветовой код: Коричневый
Физические свойства
Плотность 0,287 фунта/дюйм 3 (8256 кг/м 3 )Модуль упругости
34 x 10 6 psi (240 ГПа)
Сравнение свойств высокоскоростной стали
Плотность
0,287 фунт/в 3 (8256 кг/м 3 )
Модуль Elasticity
34 x 9007 7 PSI) (
34 x 9007 7 7. 7. 8 .0003
Сравнение высокоскоростных стали Сравнение
CPM REX 45® Высокоскоростная стальная химическая композиция
| Maximum | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод | Хром | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Кобальт | Отожженный 91117 | Отожженный |
| С | Кр | W | Mo | V | Co | Hb | HRC |
| 1,25 | 4,2 | 6,4 | 5 | 3,1 | 8,5 | 260 50117 |
CPM REX 45® Высокоскоростная стальная тепловая обработка
| Отжиг | . | |||
|---|---|---|---|---|
| Температура | Температура | Температура | Средняя температура | Температура |
| °F | °F | °F | °F | |
| 1575/1625 | 1500/1550 | 2125/2175 | Соль/Масло/Атм | 1040 |
Термообработка быстрорежущей стали CPM REX 45®
840-930°F (450-500°C) и 1560-1650°F (850-900°C).
Быстрый нагрев от предварительного нагрева, как правило, путем передачи во вторую печь.
1920-2160°F (1050-1180°C) в зависимости от желаемой конечной твердости.
Инструмент должен быть защищен от обезуглероживания и окисления во время закалки.
Вакуумная печь с высокоскоростным газом при достаточном избыточном давлении (2–5 бар).
Ванна для закалки или псевдоожиженный слой при температуре ок. 1004°F (540°C).
Закалку следует продолжать до тех пор, пока температура инструмента не достигнет ок.
120°F (50°C). Затем инструмент следует немедленно закалить.
Для получения высокой ударной вязкости скорость охлаждения в сердцевине должна быть не менее 20°F/сек. (10°С/сек). Это справедливо для охлаждения от температуры аустенизации до прибл. 1004°F (540°C). После выравнивания температуры между поверхностью и сердцевиной скорость охлаждения составляет ок. 10°F/сек. (5°C/сек.). Вышеупомянутый цикл охлаждения приводит к меньшим деформациям и остаточным напряжениям.
Отпуск сразу после закалки.
При холодной обработке отпуск должен всегда проводиться при 1040°F (560°C) независимо от температуры аустенизации. Темперировать три раза в течение одного часа при полной температуре. Инструмент должен быть охлажден до комнатной температуры между отпусками. Содержание остаточного аустенита будет менее 1% после этого цикла отпуска.
После горячей обработки перед повторной закалкой необходимо провести отжиг.
Нагревать со скоростью не более 400°F в час (222°C в час) до 1600°F (871°C) и выдерживать при температуре 1 час на дюйм (25,4 мм) толщины, минимум 2 часа.
Затем медленно охлаждайте в печи со скоростью не более 30°F в час (17°C в час) до 1000°F (538°C). Продолжают охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе.
НИКТО НЕ ЗАПАСЕТ БОЛЬШЕ ВЫСОКОБОРОТНОЙ СТАЛИ, ЧЕМ ГРИГГС
Посмотреть инвентарь
ASTM A1011 HSLAS класс 45
Английский (США)
Получить техническое описание по электронной почте
Закрыть
Получить техническое описание по электронной почте
Адрес электронной почты компании
AfghanistanAlbaniaAlgeriaAngolaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBangladeshBelarusBelgiumBeninBhutanBoliviaBosniaBotswanaBrazilBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCentral African RepublicChadChileChinaColombiaCongoCongo, the Democratic Republic of theCosta RicaCôte D’ivoireCroatiaCyprusCzechDenmarkDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEritreaEstoniaEthiopiaFaroe IslandsFijiFinlandFranceGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGreeceGreenlandGuatemalaGuineaGuinea-BissauHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsraelItalyJapanJordanKazakhstanKenyaKoreaKosowoKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxemburgMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaliMauritaniaMexicoMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNepalNetherlandsNew ZealandNicaragua NigerNigeriaNorwayOmanPakistanPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalQatar RomaniaRussiaSamoaSaudi ArabiaSenegalSerbiaSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSouth KoreaSouth-AfricaSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, Province of ChinaTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTogoTongaTunisiaTurkeyTurkmenistanUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVenezuela, Bolivarian Republic ofVietnamYemenZambiaZimbabweCountry
Пожалуйста, ознакомьтесь с заявлением о конфиденциальности SSAB, чтобы получить дополнительную информацию о том, как мы обрабатываем персональные данные.
Показать характеристики в Императорский Метрика
Общее описание продукта
ASTM A1011 является стандартной спецификацией для горячекатаного стального листа и полосы и рулонов из углеродистой стали, конструкционной стали, высокопрочной низколегированной стали. сталь, высокопрочная низколегированная сталь с улучшенной формуемостью и сверхвысокопрочная сталь. Спецификация охватывает стальной лист, полосу и рулоны. толщиной менее 0,230 дюйма. Высокопрочная низколегированная сталь A1011 (HSLAS) класса 45 имеет указанный минимальный предел текучести 45 тысяч фунтов на квадратный дюйм.
Доступные размеры
Скрыть/показать определенные столбцы Править
Выберите столбцы для отображения
| Марка | Тип продукта | Толщина (дюймы мм) | Ширина (дюймы мм) |
|---|---|---|---|
| HSLAS класс 45 класс 1 | Катушки | 0,188 – 0,2294,78 – 5,82 | 60 – 981500 – 2500 |
Сравнить параметры
Выберите один параметр для сравнения
Тип продукта
Толщина
(дюймы мм)
Ширина
(дюймы мм)
Сравнение
Оценка
HSLAS класс 45 класс 1
Тип продукта
Катушки
Толщина
(дюймы мм)
0,188 – 0,2294,78 – 5,82
Ширина
(дюймы мм)
60 – 981500 – 2500
Расширять Крах
Механические свойства
Испытание на растяжение проводят в продольном направлении.
Скрыть/показать определенные столбцы Править
Выберите столбцы для отображения
| Марка | Толщина (дюймы мм) | Предел текучести (мин. тыс.фунтов на кв. дюйм) | Прочность на растяжение (мин. тыс.фунтов на кв. дюйм) | Удлинение в 2 дюймах (мин. %) |
|---|---|---|---|---|
| HSLAS класс 45 класс 1 | 0,188 – 0,2294,78 – 5,82 | 45 | 60 | 25 |
Сравнить параметры
Выберите один параметр для сравнения
Толщина
(дюймы/мм)
Предел текучести
(мин.
ksi)
Прочность на растяжение
(мин. ksi)
Удлинение в 2 дюймах
(мин. 0 %)
Сравнение
Оценка
HSLAS класс 45 класс 1
Толщина
(дюймов/мм)
0,188 – 0,2294,78 – 5,82
Предел текучести
(мин. тыс.фунтов на кв. дюйм)
45
Прочность на растяжение
(мин. тыс.фунтов/кв.дюйм)
60
Удлинение в 2 дюймах
(мин. %)
25
Расширять Крах
Химический состав
(Тепловой анализ, мас.
%).
Скрыть/показать определенные столбцы Править
Выберите столбцы для отображения
| Марка | С (макс. %) | Mn (макс. %) | P (макс. %) | S (макс. %) | Ti 1) (мин. %) | В 1) (мин. %) | Cb 1) (мин. %) | Ni (макс. %) | Мо (макс. %) | Cu 2) (мин.  %) | Cr (макс. %) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HSLAS класс 45 класс 1 | 0,22 | 1,35 | 0,04 | 0,04 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,20 | 0,06 | 0,20 | 0,15 |
Сравнить параметры
Выберите один параметр для сравнения0007 1)
(мин %)
V 1)
(мин %)
CB 1)
(MIN %)
NI
(MAX %)
MO
(MAX %)
Cu 2)
(мин.
%)
Cr
(макс. %)
Сравнение
Оценка
HSLAS класс 45 класс 1
С
(макс. %)
0,22
Mn
(макс. %)
1,35
P
(макс. %)
0,04
S
(макс. %)
0,04
Ti 1)
(мин. %)
0,005
В 1)
(мин.
%)
0,005
Cb 1)
(мин. %)
0,005
Ni
(макс. %)
0,20
Mo
(макс. %)
0,06
Cu 2)
(мин. %)
0,20
Cr
(макс. %)
0,15
Расширять Крах
1) Можно добавить один или несколько Cb, V и Ti.