Сталь 5ХНМ применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.
Примечание
При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производится в вакууме.
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0. 10-0.40
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo)
0.15-0.30
Марганец (Mn)
0.50-0.80
Никель (Ni)
1.40-1.80
Фосфор (P), не более
0.030
Хром (Cr)
0.50-0.80
Сера (S), не более
0.030
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С.
<100
57
100-200
1420
1570
9
35
34
375-429
42-47
200-300
1270
1470
11
38
44
352-397
40-44
300-500
1130
1320
12
36
49
321-375
37-42
500-700
930
1180
15
40
78
302-341
35-39
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм – в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 286 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
780
Ar3
640
Ar1
610
Mn
230
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
241
Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С.
36
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки)
44-48
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки)
40-43
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С.
43
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С.
39
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С.
37
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С.
26
Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С
39
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С.
28
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С.
Используется сталь 5ХНМ : для изготовления деталей поковок, общее машиностроение; молотовые штампы паровые и пневмомолоты с массой падающих частей более 3 тонн; прессы и штампы быстродействующие штамповочные станки для горячего деформирования легких цветных сплавов; блоки матриц для вкладышей горизонтально-ковочных машин; цельнокатаные кольца различного назначения.
Примечание
При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производиться в вакууме.
Стандарты
Имя
Код
Стандарты
Прокат сортовой и фасонный
В22
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы
В33
ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001
Прокат сортовой и фасонный
В32
ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1226-75, ТУ 14-11-245-88
Быки. Бланки. Плиты
В31
ОСТ 24.952.01-89, ТУ 108.06.109-87
Формовка металлов. Поковки
В03
ТУ 108.11.917-87
Химический состав
Стандарт
С
С
Р
Мн
Кр
Си
Ni
Фе
Медь
В
Ти
Пн
Вт
ГОСТ 5950-2000
0,5-0,6
≤0,03
≤0,03
0,5-0,8
0,5-0,8
0,1-0,4
1,4-1,8
Остальные
≤0,3
≤0,15
≤0,03
0,15-0,3
≤0,2
Fe – основа.
Механические характеристики
Сечение, мм
с Т |с 0,2 , МПа
σ B , МПа
д 5 , %
г, %
кДж/м 2 , кДж/м 2
Число твердости по Бринеллю, МПа
HRc
Поковки. Закалка в масло от 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
100-200
≥1420
≥1570
≥9
≥35
≥343
375-429
42-47
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло от 850 °С + Отпуск при 450 °С
–
–
–
–
–
–
–
≥43
Поковки. Закалка в масло от 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
200-300
≥1270
≥1470
≥11
≥38
≥440
352-397
40-44
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло от 850 °С + Отпуск при 450 °С
–
–
–
–
–
–
–
≥39
Поковки. Закалка в масло от 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
300-500
≥1130
≥1320
≥12
≥36
≥490
321-375
37-42
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло от 850 °С + Отпуск при 450 °С
–
–
–
–
–
–
–
≥37
Поковки. Закалка в масло от 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
500-700
≥930
≥1180
≥15
≥40
≥784
302-341
35-39
100
–
–
–
–
–
–
≥57
Описание механические метки
Наименование
Описание
Раздел
Секция
с Т | с 0,2
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о Б
Предел кратковременной прочности
д 5
Удлинение после разрыва
у
Относительное сужение
кДж/м 2
Прочность
HRc
Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)
Физические характеристики
Температура
л, Вт/(м · °С)
Р, НОМ · м
а, 10-6 1/°С
100
38
300
–
200
40
250
126
300
42
200
–
400
42
160
126
500
44
–
–
600
46
–
142
800
–
–
142
Описание физических символов
Наименование
Описание
Е
Нормальный модуль упругости
р
Плотность
л
Коэффициент теплопроводности
Р
УД. удельное сопротивление
Технологические свойства
Наименование
Значение
Свариваемость
не распространяется на сварные конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости
скорее не
Температура ковки
Начало – 1240°С, конец – 750°С. сечения до 100 мм огледают в воздухе, 101-350 мм – в яме.
Чувствительность к флоку
чувствительный
Возможность обработки резанием
В отожженном состоянии с нагнетателем СБ 286 Нв=900 МПа Кн тв.узд.=0,6 Кн б.ст.=0,3
Сталь 5ХНМ : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 5ХНМ.
Общие сведения о стали 5ХНМ
Марка-заменитель
стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС.
Вид поставки
Поковка 5хнм, круг 5хнм, лист 5хнм, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
штампы молотовые паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей более 3 т, штампы прессовые и штампы машинной высокоскоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоков из штампы для вставок горизонтально-ковочных машин.
Химический состав стали 5ХНМ
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0,10−0,40
Марганец (Mn)
0,50−0,80
Медь (Cu), не более
0,30
Молибден (Mo)
0,15−0,30
Никель (Ni)
1,40−1,80
Сера (S), не более
0,030
Углерод (С)
0,50−0,60
Фосфор (P), не более
0,030
Хром (Cr)
0,50−0,80
Механические свойства стали 5ХНМ
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм
σ 0,2 , МПа
σ B , МПа
δ 5 ,%
ψ, %
KCU, Дж/м 2
ХБ
HRC e
Закалка 850°С, масло. Отпуск 460-520°С
<100
57
100−200
1420
1570
девять
35
34
375−429
42−47
200−300
1270
1470
одиннадцать
38
44
352−397
40−44
300−500
1130
1320
12
36
49
321−375
37−42
500−700
930
1180
пятнадцать
40
78
302−341
35−39
Технологические свойства стали 5ХНМ
Температура штамповки
Начало 1240, конец 750. Секции до 100 мм охлаждают на воздухе, 101-350 мм — в колодце.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при HB 286 и σ B = 900 МПа K υ тв.пл. = 0,6, K υ б.ст. = 0,3.
Склонность к высвобождению
без наклона
Чувствительность стада
чувствительная
Температура критических точек стали 5ХНМ
Критическая точка
°С
Ас1
730
Ас3
780
Ar3
640
Ar1
610
Мн
230
Твердость стали 5ХНМ
Состояние поставки, режим термообработки
HRC e поверхность
HB
Отожженные или высокоотпущенные прутки и полосы
241
Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С.
36
Нагрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400−480 С (заключительный режим термообработки)
44−48
Нагрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500−550 С (заключительный режим термообработки)
40−43
Закалка 850°С. Отпуск 450°С. Температура испытания 400°С.
43
Закалка 850°С. Отпуск 450°С. Температура испытания 500°С.
39
Закалка 850°С. Отпуск 450°С. Температура испытания 550°С.
37
Закалка 850°С. Отпуск 450°С. Температура испытания 600°С.
26
Закалка 850°С. Отпуск 500°С. Температура испытания 400°С
39
Закалка 850°С. Отпуск 450°С. Температура испытания 500°С.
5-0.6
Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
электросопротивление
10-0.40
Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм – в яме.
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. 
Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С 
6 
Закалка в масло от 850 °С + Отпуск при 450 °С
удельное сопротивление
Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 5ХНМ.
Отпуск 460-520°С
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С.