65Г сталь свойства: характеристики и применение, сталь 65Г

65Г сталь свойства: характеристики и применение, сталь 65Г – зарубежные аналоги

alexxlab | 18.07.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 65Г. Состав и свойства ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Сталь марки 65Г – конструкционная, рессорно-пружинная сталь производства Украины. Твердость от обычных 45-47HRC до редких 61HRC, в зависимости от температуры отпуска. Традиционно в промышленности применяется для изготовления пружин, рессор, шестерней, фланцев, корпусов подшипников и т.д. Легко поддается коррозии. Сталь плохо выдерживает ударные нагрузки, при уровне магния выше 1% склонна к отпускной хрупкости. При закалке до 47-50HRC сталь 65Г имеет приличную ударную вязкость и стать неплохим вариантом для метательных ножей и турнирных мечей. При изготовлении ножей и закалке до 58-61HRC считается довольно износоустойчивой сталью с хорошей упругостью.

Похожие аналоги: ?

Состав стали 65Г, %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.62-0.7	0.25	0.9-1.2	–	0.25	0.35	0.17-0.37	0.035	–	0.2/Cu

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)…

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление – 26.04.19

Лист сталь 65Г холоднокатный в наличии

Сталь 65Г – конструкционная рессорно-пружинная легированная сталь.

Марка 65Г обладает высокой износостойкостью, поэтому широко применяется в машиностроении. Из стали 65Г изготавливаются пружины и рессоры, фланцы, шайбы, шестерни, тормозные диски и ленты, подающие и зажимные цанги и другие элементы конструкций.

Лист или полоса 65Г зачастую применяется для изготовления ножей, поскольку сталь 65Г обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Сталь 65Г одна из самых дешевых марок сталей, используемых для изготовления ножей. Похожие механические и физические свойства позволяют использовать лист марки 65Г вместо стали 60С2А, 70, 55С2, 9ХС и У8А.

ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ

ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 65Г

Технические условия

Марка и химический состав стали 65Гпо плавочному анализу

соответствуют нормам, указанным в таблице 1:

Таблица 1

Прокат из качественной стали 65Г может быть изготовлен с массовой долей серы не более 0,035 % и фосфора не более 0,035%

Твердость проката марки 65Г для термически необработанного составляет не более 285 HB, диаметр отпечатка не менее 3,6 мм. Для термически обработанного проката 65Г твердость не более 241 HB, диаметр отпечатка не менее 3,9 мм.

Механические свойства проката категорий 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Светлый лист должен иметь поверхность металлического цвета от светло-серого до темно-серого оттенков.

На светлом листе с цветами побежалости допускается окисленная поверхность с неоднородными цветами побежалости различных оттенков.

Цвет поверхности темного листа не регламентируется. На поверхности темного листа допускаются пятна загрязнения.

На поверхности листа допускается наличие единичных плен, а также отдельных мелких царапин, рисок, отпечатков, рябизны, величина которых не превышает:

для светлых и светлых с цветами побежалости листов – половины предельных отклонений по толщине;

для темных листов – предельного отклонения по толщине.

Параметр шероховатости поверхности светлого листа не более Ra 1,25 мкм.

Предельные отклонения по толщине соответствуют показателям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Ширина листов холоднокатаных марки 65Г, предлагаемых нами, от 350 до 480 мм, длина листов 2000 мм.

Лист 65Г хранится на крытом складе, что позволяет нам сохранить его в первозданном виде, без коррозии. Для приобретения листа марки 65Г холоднокатаного обращайтесь к нам по телефону +7 (343) 202-00-77, либо отправляйте Ваш запрос на e-mail: [email protected].

Температура закалки, °С

Температура отпуска, °С

Предел текучести

Ơт, Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление Ơв, Н/мм2

(кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ5, %

Относительное сужение

φ, %

Закалочная среда

Механические свойства, не менее

Режим термической обработки

(ориентировочный)

Сталь 65Г.

Краткое описание, характеристики. Бюджетная рессорно-пружинная сталь. Использование для ножей

Классификация: cталь конструкционная рессорно-пружинная

Применение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2).

Химический состав в % материала 65Г (ГОСТ 14959 – 79)

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,62-0,7	0,17-0,37	0,9-1,2	до 0,25	до 0,035	до 0,035	до 0,25	до 0,2

Зарубежные аналоги материала 65Г (указаны как точные, так и ближайшие аналоги)

США

Германия

Англия

Китай

Болгария

Польша

–

DIN,WNr

BDS

1066

1566

G15660

66Mn4

Ck67

080A67

65Mn

65G

Большой популярностью пружинная сталь 65Г пользуется при производстве всевозможных пружин.

Для этого металл может поступать в виде прутьев, проволоки, листов и кованых заготовок. Относясь к разряду экономнолегированных, сталь 65Г относительно дешёвая, что обуславливает её широкое и эффективное применение, в том числе и при изготовлении ножей. Сталь обладает достаточно высокой ударной вязкостью.

Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию — воронению и чернению. Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, где больше важна прочность и износостойкость, чем твердость. При этом закалка проводится до твердости 45-47 ед. HRC.

Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее – все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Сталь 65Г

Рессорно-пружинная сталь 65Г получила достаточно широкое распространение в современном промышленном производстве. Основное свое применение этот материал нашел в машиностроении. Благодаря своей прочности и износостойкости сталь 65г стала лидером в своей отрасли, также стоит отметить приемлемую цену данного изделия по сравнению с конкурентами. Все перечисленные преимущества позволяют использовать ее в производстве ряда деталей и конструкций (в том числе и для медицины – изготовление износостойких деталей для протезирования), к примеру, таких как: металлические уголки и швеллера, которые применяются при сооружении различных видов заборов, шайб, пружин, корпусов подшипников, тормозных лент, фланцев и шестерен.

Также хотелось бы поговорить о механических свойствах стали 65г. Данный материал имеет повышенную отпускную хрупкость, потому не должен применяться в конструкциях с ударной нагрузкой, иначе это приведет к поломке изделия.

Стоит упомянуть, что сталь 65г выпускается в следующих разновидностях: сортовой прокат, шлифованный или калиброванный пруток, лента, лист 65г, полоса, проволока, кованые заготовки. За всеми видами закреплены соответствующие ГОСТы, что еще раз дает возможность убедиться в качестве данной продукции.

Важным его свойством является неприменимость материала для изготовления сварных конструкций. Сваривание возможно, но для этого следует соблюсти ряд условий: во-первых, для получения качественных сварных соединений требуется подогрев: перед сваркой до 200-300 градусов, во-вторых, после сварки необходима термообработка, а именно – отжиг.

Еще стоит отметить, что сталь имеет прекрасные режущие свойства и отлично поддается оксидированию, что позволяет применять ее в производстве ножей. Опять же цена играет важную роль, так как этот вид стали, пожалуй, самый дешевый для данного производства.

Свойства конструкции изделия позволили заменить многие другие виды стали, а именно: 55С2 и 60С2, 70 и 70Г, У8А и 9Хс. Это можно считать еще одним выигрышным экономическим показателем.

Область применения стали 65Г — ООО ЭнТехМет

В процессе выбора металлопроката важно знать маркировку продукции. Именно эти знания помогут в дальнейшем сделать правильный выбор в соответствии с дальнейшим предназначением. Дело в том, что на маркировке опытные специалисты смогут распознать все основные свойства и особенности металлопродукции и спланировать грамотное ее использование. Буквенное обозначение, которое определено ГОСТ указывает на эти свойства.

Сталь 65г купить означает приобретение низколегированной стали. В состав металла включен такой химический элемент как марганец. Двухзначное число (в данном случае – 65) указывает на процентное содержание углерода.

Некоторые свойства.

Одна из основных особенностей этого металла, которая обусловлена вхождением в состав ряда химических элементов – достаточно высокий предел текучести. Благодаря этому свойству сплав включен в категорию рессорно-пружинных сталей со всеми вытекающими из данного определения направлениями дальнейшего применения. При изготовлении данного сплава соблюдается специально разработанная технология термической обработки. Для придания заготовкам необходимых характеристик в соответствии с предназначением, используется технология закалки и отпуска. Применяется температурный режим в пределах: от 350 до 600 градусов. За счет проведения подобной обработки заготовки приобретают улучшенные физико-механические характеристики, такие как:

— повышенная упругость,

— существенное увеличение предела стойкости,

— длительная стойкость к продолжительным статическим нагрузкам и возвращение в исходное положение с сохранением заданных показателей,

— минимальная пластичность при увеличенной устойчивости к износу.

Отсутствие пластической деформации – важнейшая характеристика металла, основное назначение которого – сохранение заданного производителем показателя.

Область использования.

Применение стали данной марки – это рессоры и пружины, о чем можно догадаться из самого наименования металла. Наибольшее распространение сплав получил при изготовлении различных узлов и агрегатов, деталей машиностроения. Все эти детали способны выдерживать существенные механические нагрузки и сохранять первоначальную прочность, упругости, износостойкость при высоких температурных и механических нагрузках.

конструкционный рессорно-пружинный сплав.

Сталь 65 г и её характеристики.

Этот сплав специально разработан для производства спиральных пружин и рессор. Сталь 65г является одной из самых распространенных пружинно-рессорных сталей, для которых свойственна простота обработки. Также для неё характерны прекрасные режущие свойства и возможность оксидирования (декоративного чернения и воронения).

Помимо относительно высокого среднего содержания углерода в данном материале присутствуют другие, не менее важные элементы, определяющие высокие эксплуатационные свойства металла:

Mn (марганец) – 0,90-1,20%
Si (кремний) – 0,17-0,37%
Cr (хром) – до 0,25%
Ni (никель) – до 0,25%
Cu (медь) – до 0,20%
P (фосфор) – до 0,035%
S (сера) – до 0,035%

Лучшей характеристикой для данного сплава можно считать отзывы производителей боевых ножей: они называют сталь марки 65г идеальным балансом упругости и твердости металла. При этом добавляется, что такой материал режет ничуть не хуже популярных кованых многослойных сталей.

Физические и механические свойства стали 65г

Основные свойства данного сплава представлены в следующих таблицах:

Поставляется сталь 65г в виде сортового и фасонного проката согласно ГОСТам 14959-79, 2590-2006, 2591-2006, 2879-2006, 7419.0-78 и 7419.8-78. Это конструкционный рессорно-пружинный сплав поступает на производственные предприятия в виде (в соответствии с ГОСТами):

ГОСТы 1051-73, 8559-75, 8560-78, 14959-79, 7417-75, – калиброванного прутка
ГОСТы 14955-77, 7419.8-78 и 7419.0-78 – шлифованного прутка и серебрянки
ГОСТ 1577-93 – толстого листа
ГОСТы 2283-79, 21997-76, 10234-77, 19039-73, 1530-78, 21996-76 – ленты
ГОСТы 4405-75 и 103-2006 – полосы
ГОСТ 1133-71 – кованых заготовок и поковок
ГОСТ 11850-72 – проволоки пружинной

Сталь 65г: сферы применения

Этот сплав довольно популярен в промышленности, поскольку идет на изготовление рессор, пружин, тормозных лент, упорных шайб, шестерен и фрикционных дисков. Данный материал является оптимальным для отливки корпусов подшипников, фланцев, подающих и зажимных цанг – словом, большого спектра деталей и узлов, для которых должна быть гарантирована высокая износостойкость. При всём этом такие детали не могут подвергаться ударным нагрузкам.

Еще одна популярная область применения стали 65г – изготовление ножей. Материал часто идет на серийное производство недорогого бытового режущего инструмента, а также специальных «метательных» ножей. Сталь 65г является недорогой, поэтому такие недостатки, как сильная подверженность коррозии или слабая стойкость к нагрузкам, считаются незначительными. Впрочем, по-настоящему проблемным будет лишь тот сплав 65г, который недокалён, т.е. сильно отпущен.

Сталь 65Г – химический состав

65	ГОСТ 14959 – 79	Feот 97.4%C0.62-0.7%Mn0.5-0.8%Si0.17-0.3%…
70	ГОСТ 14959 – 79	Feот 97.4%C0.67-0.7%Mn0.5-0.8%Si0.17-0.3%…
75	ГОСТ 14959 – 79	Feот 97.3%C0.72-0.8%Mn0.5-0.8%Si0.17-0.3%…
80	ГОСТ 14959 – 79	Feот 97.3%C0.77-0.8%Mn0.5-0.8%Si0.17-0.3%…
85	ГОСТ 14959 – 79	Feот 97.2%C0.82-0.9%Mn0.5-0.8%Si0.17-0.3%…
3К-7	ГОСТ 9389 – 75	Feот 98%C0.68-0.7%Mn0.5-0.8%Si0.17-0.3%…
50ХГ	ГОСТ 14959 – 79	Feот 96.5%Cr0.9-1.2%Mn0.7-1%C0.46-0.5%Si0.17-0.3%…
50ХГА	ГОСТ 14959 – 79	Feот 96.5%Cr0.95-1.2%Mn0.8-1%C0.47-0.5%Si0.17-0.3%…
50ХГФА	ГОСТ 14959 – 79	Feот 96.3%Cr0.95-1.2%Mn0.8-1%C0.48-0.5%Si0.17-0.3%V0.15-0.2%…
50ХСА		Feот 96.1%Cr0.9-1.2%Si0.8-1.2%C0.45-0.5%Mn0.3-0.5%…
50ХФА	ГОСТ 14959 – 79	Feот 96.6%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%C0.46-0.5%Si0.17-0.3%V0.1-0.2%…
51ХФА	ГОСТ 14959 – 79	Feот 96. 8%Cr0.75-1.1%C0.47-0.5%Mn0.3-0.6%Si0.15-0.3%V0.15-0.2%…
55С2	ГОСТ 14959 – 79	Feот 95.7%Si1.5-2%Mn0.6-0.9%C0.52-0.6%…
55С2А	ГОСТ 14959 – 79	Feот 95.8%Si1.5-2%Mn0.6-0.9%C0.53-0.5%…
55С2ГФ	ГОСТ 14959 – 79	Feот 95.2%Si1.5-2%Mn0.95-1.2%C0.52-0.6%V0.1-0.15%…
55ХГР	ГОСТ 14959 – 79	Feот 96.2%Cr0.9-1.2%Mn0.9-1.2%C0.52-0.6%Si0.17-0.3%B0.001-0.003%…
60Г	ГОСТ 14959 – 79	Feот 97.3%Mn0.7-1%C0.57-0.6%Si0.17-0.3%…
60С2	ГОСТ 14959 – 79	Feот 95.7%Si1.5-2%Mn0.6-0.9%C0.57-0.6%…
60С2А	ГОСТ 14959 – 79	Feот 95.7%Si1.6-2%Mn0.6-0.9%C0.58-0.6%…
60С2Г	ГОСТ 14959 – 79	Feот 95.4%Si1.8-2.2%Mn0.7-1%C0.55-0.6%…
60С2Н2А	ГОСТ 14959 – 79	Feот 94.7%Si1.4-1.8%Ni1.4-1.7%C0.56-0.6%Mn0.4-0.7%…
60С2ХА	ГОСТ 14959 – 79	Feот 95.4%Si1.4-1.8%Cr0.7-1%C0.56-0.6%Mn0.4-0.7%…
60С2ХФА	ГОСТ 14959 – 79	Feот 95%Si1.4-1.8%Cr0.9-1.2%C0.56-0.6%Mn0.4-0.7%V0.1-0.2%…
65Г	ГОСТ 14959 – 79	Feот 97%Mn0.9-1.2%C0.62-0.7%Si0.17-0.3%…
65ГА	ГОСТ 1071 – 81	Feот 97.3%Mn0.7-1%C0.65-0.7%Si0.15-0.3%…
65С2ВА	ГОСТ 14959 – 79	Feот 94.4%Si1.5-2%W0.8-1.2%Mn0.7-1%C0.61-0.6%…
68А	ГОСТ 1071 – 81	Feот 98%C0.65-0.7%Mn0.4-0.55%Si0.15-0.2%…
68ГА	ГОСТ 1071 – 81	Feот 97.5%Mn0.7-1%C0.65-0.7%Si0.15-0.2%…
70Г	ГОСТ 14959 – 79	Feот 97%Mn0.9-1.2%C0.67-0.7%Si0.17-0.3%…
70Г2	ГОСТ 17152 – 89	Feот 96.2%Mn1.4-1.8%C0.65-0.7%Si0. 17-0.3%…
70С2ХА	ГОСТ 14959 – 79	Feот 96.1%Si1.4-1.7%C0.65-0.7%Mn0.4-0.6%Cr0.2-0.4%…
70С3А	ГОСТ 14959 – 79	Feот 94.8%Si2.4-2.8%C0.66-0.7%Mn0.6-0.9%…
70ХГФА	ГОСТ 1071 – 81	Feот 97%Mn0.5-0.8%Cr0.3-0.5%Si0.15-0.3%V0.1-0.2%C0.065-0.72%…
SH	ГОСТ Р 50567 – 93	Feот 97.1%C0.46-1%Mn0.24-1.5%Si0.07-0.3%…
SL	ГОСТ Р 50567 – 93	Feот 97.3%C0.36-0.8%Mn0.24-1.5%Si0.07-0.3%…
SM	ГОСТ Р 50567 – 93	Feот 97.3%C0.36-0.8%Mn0.24-1.5%Si0.07-0.3%…
ДМ	ГОСТ Р 50567 – 93	Feот 97.1%C0.46-1%Mn0.24-1.5%Si0.07-0.3%…
ДН	ГОСТ Р 50567 – 93	Feот 97.1%C0.46-1%Mn0.24-1.5%Si0.07-0.3%…
КТ-2	ГОСТ 9389 – 75	Feот 98.2%C0.86-0.9%Mn0.2-0.4%Si0.17-0.3%…

Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги

Сталь

65Г отличается высокой эластичностью и прочностью, соответствует стандартам ГОСТ 14959, ГОСТ 1577, ДСТУ 8429.

Классификация: Конструкционная пружинная сталь.

Продукция: Прокат, включая фасонный и листовой.

Химический состав стали 65Г,%

	Si	млн	пол	ю	Кр	Cu
	0.17-0,37	≤0,9–1,2	≤0,035	≤0,035	≤0,25	≤0,2

Механические свойства стали 65Г

Термическая обработка	Минимальный предел текучести, (МПа)	Минимальное временное сопротивление, (МПа)	Минимальный коэффициент удлинения,%	Минимальная степень усадки,%
Закалка от 830 ° С в масле, отпуск при 470 ° С	785	980	8	30

Аналог стали 65Г

США	1066, 1566, G15660
Германия	66Mn4, Ck67
Великобритания	080A67
Китай	65 млн
Болгария	65 г
Польша	65 г

Приложение

В качестве пружинной стали 65G широко используется в шайбах и пружинных кольцах, различных типах пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цангах, упорных шайбах, дисках сцепления, стопорных кольцах и других компонентах с пружинным управлением, которые должны быть очень эластичными. и прочный.

Сварка

Сталь

65Г не применяется для сварных конструкций. Допускается неограниченное применение контактной стыковой сварки.

Сталь 65G / Auremo

Описание

Сталь 65Г

Сталь 65Г : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки – характеристики стали 65г.

Сталь общего назначения 65Г

Заменяющая марка

сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Вид поставки

Лист 65г, лента 65г, круг 65г, проволока 65г, полоса 65г, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69 , ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78. Пруток калиброванный ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0−78 – ГОСТ 7419.8−78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента по ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Лента ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71.

Применение

пружины, пружины, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, требующие повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав стали 65Г

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,17−0,37
Марганец (Mn)	0,90−1,20
Медь (Cu), не более	0,20
Никель (Ni), не более	0,25
Сера (S), не более	0,035
Углерод (C)	0. 62-0,70
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr), не более	0,25

Механические свойства стали 65Г

Механические свойства

Термическая обработка, состояние при поставке	Сечение, мм	σ _0,2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%	HRC _e
Категории стали: 3.3A, 3B, 3V, 3G, 4.4A, 4B. Закалка 830 ° С, масло, отпуск 470 ° С.	Образцы	785	980	8	тридцать
Лист нормализованный и горячекатаный	80		730	12
Закалка 800-820 ° С, масло. Отпуск 340−380 ° С, воздух.	20	1220	1470	пять	десять	44-49
Закалка 790-820 ° С, масло.Отпуск 550-580 ° С, воздух.	60	690	880	8	тридцать	30-35

Механические свойства при повышенных температурах

испытание t, ° С	σ _0,2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%
Закалка 830 ° С, масло. Отпуск 350 ° C.
200	1370	1670	пятнадцать	44
300	1220	1370	19	52
400	980	1000	20	70

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

отпуск t, ° С	σ _0.2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%	KCU, Дж / м ²	HRC _e
Закалка 830 ° С, масло.
200	1790	2200	4	тридцать	пять	61
400	1450	1670	8	48	29	46
600	850	880	пятнадцать	51	76	тридцать

Технологические свойства стали 65Г

Температура ковки

Начало 1250, конец 780-760.Охлаждение заготовок сечением до 100 мм осуществляется на воздухе, сечением от 101 до 300 мм – в форме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. КТС – без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σ _B = 820 МПа K _{υ тв.спл.} = 0,85, K _{υ b.st.} = 0,80.

Способность к высвобождению

склонность при содержании Mn> = 1%

Чувствительность к флоку

нечувствительность

Температура критических точек стали 65G

Критическая точка	° С
Ас1	721
Ac3	745
Ar3	720
Ar1	670
Мн	270

Ударная вязкость стали 65Г

Ударная вязкость, KCU, Дж / см ²

Состояние поставки, термообработка	+20	0	-20	-тридцать	-70
Закалка 830 C.Отпуск 480 C.	110	69	27	23	12

Предел выносливости стали 65Г

σ _-1, МПа	τ _-1, МПа	σ _B, МПа	σ _0,2, МПа	Термическая обработка, состояние стали
725	431			Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 с.
480	284			Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 с.
578		1470	1220	HB 393-454
647		1420	1280	НВ 420
725		1690	1440	HB 450

Прокаливаемость стали 65Г

Закалка 800 ° С.

Расстояние от торца, мм / HRC _e
1,5	3	4,5	6	девять	12	пятнадцать	восемнадцать	27	39
58,5-66	56,5-65	53-64	49,5–62,5	41,5−56	38,5−51,5	35,5–50,5	34,5–49,5	35−47,5	31-45

Количество мартенсита,%	Crit.Диам. в воде, мм	Crit. Диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	30−57	10−31	52−54
90	до 38	до 16	59−61

Физические свойства стали 65Г

Температура испытания, ° С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа	215	213	207	200	180	170	154	136	128
Модуль упругости при сдвиге G, ГПа	84	83	80	77	70	65	58	51	48
Плотность стали, pn, кг / м ³	7850	7830	7800		7730
Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С)	37	36	35	34	32	31	тридцать	29	28
Температура испытания, ° С	20−100	20−200	20−300	20-400	20−500	20-600	20-700	20-800	20−900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С)	11. 8	12,6	13,2	13,6	14,1	14,6	14,5	11,8
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C))	490	510	525	560	575	590	625	705

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru / 65G.html

65G (65G, 65)

Металлы -> Конструкционная сталь -> Пружинная конструкционная сталь

Характеристики материала 65Г (65Г, 65).

Материал:	65G (65G, 65)
Заменитель:	70, 8, 70, 602, 9, 50, 602, 552
Классификация:	Пружинная конструкционная сталь

Химический состав в% материала 65G (65G, 65).

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,62 0,7	0,17 – 0,37	0,9 – 1,2	макс 0,25	макс 0,035	макс 0.035	max 0,25	max 0,2

Температура критических точек марки 65G (65G, 65).

Ac ₁ = 721, Ac ₃ (Ac _м) = 745, Ar ₃ (Arc _м) = 720, Ar ₁ = 670, Mn = 270

Механические свойства под = 20 ^o материала 65G (65G, 65).

Ассортимент	Размер	Прямой.	с	с _T	г ₅	y	KCU	Термическая обработка
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м ²	–
			980	785	8	30		Состояние при поставке
Отожженная лента	до 1.5		650		15

Твердость материала по Бринеллю 65G (65G, 65) (отжиг) ,	HB 10 ^-1 = 241 МПа
Твердость материала по Бринеллю 65G (65G, 65) (без термообработки),	HB 10 ^-1 = 285 МПа

Физические свойства материала 65Г (65Г, 65).

T	E 10 ^{– 5}	a 10 ⁶	l	r	C	R 10 ⁹
Марка	МПа	1 / Марка	Ватт / (мграда)	кг / м ³	Дж / (кгграда)	Ом · мм
20	2. 15		37	7850
100	2,13	11,8	36	78	490
200	2,07	12.6	35	7800	510
300	2	13,2	34		525
400	1,8	13,6	32	7730	560
50048	1.7	14,1	31		575
600	1,54	14,6	30	900	590
700	1,36	14.5	29		625
800	1,28	11,8	28		70
T	E 10 ^{– 5}	a 10 ⁶	л	r	C	R 10 ⁹

Технологические свойства материала 65Г (65Г, 65).

Свариваемость:	не используется.
Хлопья:	слабая предрасположенность
Хрупкость при отпуске:	предрасположенность

Спецификация:

Механические свойства:
– Предел прочности, [МПа]
s _T	– Предел текучести, [МПа]
d ₅	– Удельное удлинение при разрыве, [%]
y	– Уменьшение площади, [%]
KCU	– Ударная вязкость, [кДж / м ²]
HB	– твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T	– Температура испытания, [Степень]
E	– Модуль Юнга, [МПа]
a	– Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 ^o – T), [1 / Grade]
l	– Коэффициент теплового (теплового) состояния, [Ватт / (мГрад)]
r	– Плотность , [кг / м ³]
C	– Удельная теплоемкость (диапазон 20 ^o – T), [Дж / (кг)]
R	– Электрическое сопротивление, [Ом · мм]

Свариваемость:
без ограничения	– сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость	– возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка
твердость свариваемости	– для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав.

, магниевый сплав и другие).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и металлоторговцев Топ

65Mn4, 1.1240, 66Mn4, 1.1260, 65Г

65G, 65Mn4, 66Mn4, 1.1240, 1.1260 – Конструкционная сталь из марганцево-пружинного сплава согласно PN-74 / H-84032

6 – 0,7 920 920 56Mn4 – 56 Mn 4 – 1,1233

Стандарт	Марка стали
	Химический состав%
	C:	Mn:	Si :	P:	S:	Cr:	Ni:	Al:	Cu:
PN	65G
PN
0,90 – 1,20	0,15 – 0,40	<0,04	<0,04	<0,3	<0,3	–	<0,25
DIN	66Mn4 – 66 Mn 4 – 1,1260
DIN	0,60 – 0,71	0,85 – 1,15	0,15 – 0,30	<0,035	<0,035	–	–	–	–
DIN	65Mn4 – 65 Mn 4-1.1240
DIN	0,60 – 0,70	0,90 – 1,20	0,25 – 0,50	<0,035	<0,035	–	–	–	–
ISO
ISO	0,52 – 0,60	0,90 – 1,20	<0,40	<0,025	<0,03	–	–	<0. 05	<0,3
ГОСТ	65G – 65Г
ГОСТ	0,62 – 0,70	0,90 – 1,20	0,17 – 0,37	<0,035	<0,035	<0,035		<0,25	–	–
ГОСТ	65GA – 65ГА
ГОСТ	0,65 – 0.70	0,7 – 1,0	0,15 – 0,30	<0,025	<0,025	<0,15	<0,2	<0,08	<0,2
STAS	65MN10 – 65 Mn 10
STAS	0,62 – 0,70	0,90 – 1,20	0,17 – 0,37	<0,035	<0,035	<0,3	<0.3	–	<0,3
ČSN / STN	ČSN 13 180 – ČSN 13180
ČSN / STN	0,70 – 0,80	0,90 – 1,20	0,15 – 0,35 900	<0,04	<0,3	<0,4	–	<0,3
SAE	AISI C1062 – 1062
SAE	0.54 – 0,65	0,85 – 1,15	–	<0,04	<0,05	–	–	–	–
UNS	AISI 1066 – AISI20 1566
UNS	0,60 – 0,71	0,85 – 1,15	–	<0,04	<0,05	–	–	–	–

Сталь 65G – спецификация и применение

65G – Сталь для листовых рессор и пружин с низкой закалкой, требующих повышенной устойчивости к истиранию, для колец, пружин клапанов, плоских, витков и пружинных шайб с небольшими поперечными сечениями и нагрузками. Сталь для закалки в масле, нечувствительная к отпускной хрупкости. Сталь не проявляет стойкости к агрессивным средам.

Механические и физические свойства стали 65Г

Предел прочности, Rm ≥ 980 МПа
Предел текучести, Re ≥ 780 МПа
Усадка, Z ≥ 30%
Удлинение, A ≥ 8%
Твердость после размягчение ≤ 241 HB
Твердость в исходном состоянии: ≤ 262 HB
Твердость после закалки и отпуска при темп.380-520 ℃ = 42 – 47 HRC
Твердость после закалки и отпуска при 400 – 550 ℃ = 310 – 350 HB
Плотность ρ = ~ 7,83 кг / дм3
Теплопроводность λ20 ℃ = ~ 46,2 Вт м-1 K-1
Тепловая мощность cp20-100 ℃ = ~ 481 Дж кг-1 K-1
Коэффициент линейного расширения α20-100 ℃ = ~ 11,35 10-6 K-1

В описываемой марке компания предоставляет:

Перечень аналогов и другие обозначения стали 65Г:

66Mn4, 66 Mn 4, 1.1260, 65Mn4, 65 Mn 4, 1.1240, 56Mn4, 56 Mn 4, 1.1233, 65Г, 65GA, 65ГА, 65MN10, 65 Mn 10, ČSN 13 180, ČSN 13180, AISI C1062, 1062, AISI 1066, AISI 1566

65G / 65 G Лист данных, анализ химического состава 65 G, механические свойства

Y1Cr18Ni9			Улучшить обрабатываемость, сопротивление абляции. Подходит для производства болтов и гаек на токарных автоматах.
1Cr18Ni9			Высокая прочность после холодной штамповки, но относительное удлинение несколько хуже, чем у 1 cr17ni7.Используется в деталях архитектурного декора
1Cr18Mn10Ni5Mo3N			Мочевина с хорошей коррозионной стойкостью, может вызывать коррозию оборудования мочевиной.
1Cr17Ni7			Высокая прочность после холодной штамповки. Используется в железнодорожном транспорте, конвейерной ленте, болте и гайке и т. Д.
Y1Cr18Ni9Se			Улучшить обрабатываемость, сопротивление абляции.Подходит для токарного автомата производства заклепок, винтов .
0Cr18Ni9			Трубы бесшовные из нержавеющей стали для котла и теплообменника
00Cr19Ni10			Сталь с содержанием углерода ниже 0Cr19ni9, отличная стойкость к межкристаллитной коррозии, используется для сварки после необработанных деталей класса
1Cr17Mn6Ni5N			Никелевая марка стали вместо Cr17ni7 №1 и магнетизм после холодной обработки, применяемая в железнодорожном транспорте и т. Д.
1Cr18Mn8Ni5N			Сталь никелевая вместо 1кр18ни9
0Cr19Ni9N			На базе 0cr19ni9 plus N, прочность увеличивается, а пластик не проседает.Уменьшите толщину материала. Как конструкция с элементами прочности
0Cr19Ni10NbN			На основе нулевого cr19ni9 плюс N и Nb, со свойствами выше 0 cr19ni9 и ИСПОЛЬЗУЕТ
00Cr18Ni10N			В 00cr19ni10 с добавлением N на основе вышеуказанных марок также используется то же, что и в 0 cr19ni9n, но с лучшей стойкостью к межкристаллитной коррозии.
1Cr18Ni12			По сравнению с 0 cr19ni9, низкая закаливаемость при обработке.Применяется для прядильной обработки, специального волочения, холодная позиция .
0Cr23Ni13			Коррозионная стойкость и термостойкость лучше, чем 0cr19ni9
0Cr25Ni20			Стойкость к окислению лучше, чем у 0cr23ni13. В основном используется жаропрочная сталь
0Cr17Ni12Mo2			Трубы бесшовные из нержавеющей стали для котла и теплообменника
1Cr18Ni12Mo2Ti			Трубы бесшовные из нержавеющей стали для котла и теплообменника
0Cr18Ni12Mo2Ti			Трубы бесшовные из нержавеющей стали для котла и теплообменника
А-29 1025			Пруток из углеродистой стали общего назначения
1025			Эти продукты обычно используются для изготовления фитингов, но не ограничиваются такими применениями.Эти продукты обычно не используются для операций глубокой формовки или купирования.

Магнитные и электромагнитные методы контроля износостойкости металлопродукции

Твердость, механические свойства и другие характеристики, определенные стандартными методами, не могут рассматриваться как надежные критерии износостойкости металлов. Известно, что износостойкость зависит от ряда факторов, например структура и состав материала, параметры трения и др., а оценка износостойкости стальных изделий – актуальная задача для промышленных предприятий. В статье предлагается использовать высокочувствительные магнитные и электромагнитные методы для оценки и прогнозирования абразивной износостойкости мартенситных сталей. Неразрушающая оценка износостойкости оказалась возможной после установления корреляции между износостойкостью стальных деталей, с одной стороны, и коэрцитивной силой H _C и показаниями вихретоковой единицы a (~), с другой стороны, a в зависимости от начальной магнитной проницаемости м _ri и удельное электрическое сопротивление r .

Измерения выполнены на 8 товарных марках стали. Образцы вырезаны из сталей марок У8 (0,83 мас. % С), 80М2 (0,82 мас.% С; 1,86 мас.% Мо), 80Ф1 (0,83 мас.% С; 1,21 мас. % V), 80Г2 (0,83 мас.% C; 2,0 мас.% Mn), 80S2 (0,83 мас.% C; 1,66 мас.% Si), 9ХС (0,89 мас.% C; 1,43 мас.% Si, 1,08 мас.% Cr) и ШХ25 (1,0 мас.% C; 1,42 мас.% Cr) закалили в воде от 810-1220 ° С. C [1,2], затем они были подвергнуты отрицательной обработке при -196 ° C для получения высокоуглеродистой (~ 0,7 мас.% C) мартенситной структуры с содержанием не более 5-10 об.% остаточного аустенита и окончательный отпуск при 75-700 ° В. Образцы из стали марки 20ХН3А (0,20 мас.% С; 0,68 мас.% Cr; 2,90 мас.% Ni; 0,14 мас.% Мо) науглерожены и закалены в масле от 790 ° С. C. Испытания на износостойкость проводились путем скольжения образцов по закрепленному абразивному материалу (корунд), а также путем сухого скольжения образцов попарно с помощью сферического индентора из твердого сплава. Параметры вихретокового измерения измерялись с помощью прилагаемого преобразователя диам. 5 мм, частота f от 2,4 до 72 кГц.

Рис.1: Твердость HRC, сопротивление абразивному износу e, коэрцитивная сила H _C и показания вихретоковой единицы a (f = 2,4 кГц) как функция температуры отпуска T для сталей марок U8 (1), 80M2 (2 ), 80Ф1 (3), 80Г2 (4), 80С2 (5), 9ХС (6) и ШХ25 (7), подвергнутые закалке с последующей минусовой обработкой при -196 ° С.

Рис 2: Сопротивление абразивному износу e против.коэрцитивная сила H _C и показания вихретоковой единицы a для стали марки У8 после закалки и 2-часового отпуска. Цифры в точках обозначают температуру отпуска.

При повышении температуры отпуска до 250 ° C наблюдается относительно небольшое изменение твердости сталей, однако оно сопровождается резким снижением абразивной износостойкости e , коэрцитивная сила H _C и показания вихретоковой единицы a (Рисунок. 1) за счет выделения углерода из мартенситной решетки. Предыдущие исследования показали линейную зависимость как H _C, так и a при содержании углерода для низко отпущенного мартенсита в стали марок У8 и 65Г (0,63 мас.% C; 0,92 мас.% Mn) [1]. Физическая основа для разработки как коэрцитиметрических, так и вихретоковых методов неразрушающей оценки износостойкости мартенситных сталей с низким отпуском основана на том факте, что соотношение между содержанием углерода в мартенсите и его износостойкостью очень похоже на соотношение между содержанием углерода в мартенсите и его износостойкостью. содержание углерода и параметры вихревых токов [1,2].На рис. 2 показана корреляция между абразивной износостойкостью низкотемпературной стали У8 и ее коэрцитивной силой и показаниями вихретоковой единицы. Вихретоковый метод позволяет определять износостойкость стальных изделий, подвергнутых объемной закалке и поверхностной закалке, например лазерное лечение [1]. Сохранение пластичного сердечника в стальных деталях после лазерной закалки тонкого поверхностного слоя позволяет избежать дополнительного отпуска, тем не менее, последующий нагрев, связанный со сваркой, шлифованием, работой при повышенных температурах, а также нагрев из-за трения может привести к значительному снижению в износостойкости.

Дополнительное легирование высокоуглеродистых сталей 1-2% Mo, V, Mn, Si и Cr не влияет ни на установленное соотношение между низкой температурой отпуска и e. , H _C и а , а также характер корреляции между абразивной износостойкостью, магнитными и электромагнитными характеристиками [2]. Однако легирование неоднозначно влияет на абсолютные значения вышеупомянутых параметров, таким образом, корреляция между износостойкостью и H _C или следует устанавливать для каждой конкретной марки стали [2].Легирование кремнием (например, стали марок 80С2 и 9ХС) существенно тормозит снижение абразивной износостойкости высокоуглеродистых сталей при средних температурах отпуска, а легирование ванадием (80F1) и молибденом (80M2) улучшает износостойкость после высокого отпуска (600 ° С). C) из-за дисперсионного твердения, вызванного карбидами VC и Mo ₂ C (рис. 1). Коэрцитивная сила 80С2 и 9ХС неуклонно снижается с увеличением температуры отпуска до 400 °. C (рис. 1б, кривые 5,6) из-за тормозящего влияния кремния на эволюцию структуры при среднем отпуске.Остальные исследованные стали демонстрируют интенсивное снижение коэрцитивной силы только при температурах ниже 250 ° С. C. Как и в случае с H _C, показания вихретоковых единиц неуклонно уменьшаются до минимума при повышении температуры отпуска до 250-400 ° C. C, причем конкретные значения определяются маркой стали. Заметное снижение объясняется интенсивным ростом начальной магнитной проницаемости m _ri , что приводит к снижению удельного электрического сопротивления r в ходе вышеупомянутых режимов отпуска.Однако дальнейшее повышение температуры отпуска сопровождается значительным ростом температуры отпуска. за счет одновременного уменьшения м _ri и r , коэрцитивная сила демонстрирует лишь незначительные изменения в диапазоне температур (рис. 1). Поскольку в исследуемых сталях наблюдается сложная корреляция между e и H _C после среднего и высокого отпуска (рис. 2), надежная оценка их износостойкости коэрцитиметрическим методом очень затруднена.Поскольку вихретоковый метод, в отличие от коэрцитиметрического, очень чувствителен к изменению микроструктуры в процессе среднего и высокого отпуска, этот метод также может быть применен для испытаний стальных изделий, подвергнутых как низкому отпуску, так и отпуску выше 250-400 ° C – температура отпуска, зависящая от химического состава конкретной легированной стали (рис. 1,2).

Особое внимание уделено исследованию стали марки 20ХН3А, поскольку поверхностный слой с переменным содержанием углерода и остаточным аустенитом в количестве 25-30% отличает сталь от вышеуказанных.Рис. 3 показывает возможность использования метода вихревых токов для проверки износостойкости стальных деталей, подверженных абразивному износу и трению скольжения. Обработка ниже нуля снижает содержание аустенита в науглероженном слое до 5-10% и увеличивает твердость на 2-3 HRC, тем не менее износостойкость стали остается неизменной (рис. 3а) из-за превращения остаточного аустенита в высокую прочность. деформационный мартенсит, возникающий при трении. Повышенное количество метастабильного аустенита, присутствующего в закаленной стали, предотвращает резкое увеличение интенсивности абразивного износа и снижает потерю массы при трении скольжения после небольшого отпуска.Обработка при отрицательных температурах приводит к значительному снижению показаний вихретокового блока. (рис. 3а) из-за разложения немагнитного газа -фаза и соответствующее увеличение магнитной проницаемости, что приводит к снижению электрического сопротивления стали. Исследование науглероженной стали и подшипниковой стали марки ШХ25 после объемной и поверхностной лазерной закалки показало, что чувствительность как вихретоковых (рис. 3б), так и коэрцитиметрических методов контроля износостойкости значительно возрастает, если содержание остаточного аустенита в низкотемпературная сталь составляет 25-40%.

Рис.3: Твердость HRC, средняя интенсивность абразивного износа Ih для поверхностного слоя глубиной ~ 0,5 мм, потеря массы образца D P, вызванное трением скольжения и показаниями вихретоковых единиц a (f = 72 кГц) в зависимости от температуры отпуска T (a) и корреляции между Ih, D P и a б) для науглероженной стали марки 20ХН3А, подвергнутой закалке (I) и подвергнутой закалке с последующей холодной обработкой до -196 ° С (II).Цифры в точках обозначают температуру 2-часового отпуска

Недавно разработанный вихретоковый блок для контроля структуры и коэрцитиметры со специально разработанными присоединенными преобразователями позволяют проверять износостойкость стальных деталей прямо в рабочих условиях и позволяют снимать показания непосредственно с локальных участков, подверженных трению.

Руководство по наиболее часто используемым сталям для топоров

Прежде чем мы перейдем к этому, давайте рассмотрим несколько вещей, которые вы должны знать, прежде чем искать подходящую для вас сталь.Прежде всего, какова основная цель этого инструмента? Будете ли вы использовать топор для кемпинга, охоты или рубки леса?

Будет ли он использоваться для раскопок, взлома или других тактических целей? Какой износ он выдержит? Будет ли это экспонат или предмет коллекционирования? Все эти факторы имеют решающее значение для определения того, какой тип стали вам подходит.

Изучение основ

Из чего состоит сталь?

Вообще говоря, сталь – это металл, содержащий смесь железа и углерода.Когда в состав не входят другие элементы, она называется простой углеродистой сталью. Сталь, содержащая другие элементы, такие как сера, марганец, хром, никель и т.п., называется легированной сталью. Нержавеющая сталь – это легированная сталь с содержанием хрома не менее 12%.

Распространенные сплавы и их свойства включают:

Углерод – Не сплав, но поскольку углерод присутствует во всей стали, он является наиболее важным ингредиентом во всем производстве стали.Он необходим для упрочнения, но в больших количествах может снизить ударную вязкость.

Хром – Этот элемент отлично сопротивляется коррозии, хотя в больших количествах он может снизить ударную вязкость материала. Для получения нержавеющей стали уровень хрома должен составлять не менее 12%.

Кобальт – Придает клинку повышенную прочность.

Медь – Повышает коррозионную стойкость.

Марганец – Этот элемент увеличивает твердость материала.Однако слишком много марганца может увеличить хрупкость.

Молибден – помогает стали сохранять прочность при воздействии высоких температур.

Никель – Повышает ударную вязкость, сопротивляется коррозии и улучшает прокаливаемость.

Азот – Этот элемент иногда используется как заменитель углерода.

Phosphorus – Эта добавка этого элемента помогает увеличить прочность лезвия.

Кремний – Помогает удалять кислород из металла в процессе формирования. Добавление его в сталь также может увеличить ее прочность.

Сера – Этот элемент увеличивает способность стали использоваться в машинах, но также снижает ударную вязкость.

Вольфрам – Повышает долговечность и защищает от износа.

Ванадий – Упрочняет лезвие и обеспечивает повышенную коррозионную стойкость.

Важные качества стали

Важно понимать свойства и качество каждого вида стали или сплава. Это необходимо для понимания того, как лучше всего использовать каждый из них и чего можно ожидать от топора, выкованного из особой комбинации стали. Вот некоторые важные свойства, на которые следует обратить внимание при покупке топоров и оружия.

Твердость: Способность стали противостоять короблению и деформации после использования.Это рассчитывается по шкале Роквелла (поясняется ниже).

Прокаливаемость: Показатель способности стали закаливаться в процессе термообработки.

Прочность: Насколько хорошо лезвие выдерживает нагрузку и силу.

Пластичность: Мера гибкости стали.

Прочность: Способность стали поглощать удары.

Начальная резкость: Насколько острое лезвие поступает прямо с завода.

Удержание кромки: Насколько хорошо лезвие сохраняет свою кромку без переточки.

Drop Forged: Процесс термической обработки металла и стратегического забивания его в конкретную литейную форму. Этот процесс используется для производства высококачественного оружия и изделий, требующих повышенной прочности и долговечности.

Устойчивость к износу: Способность стали бороться с коррозией.

Износостойкость: Насколько хорошо топор выдерживает основной износ с течением времени.

Что такое шкала твердости по Роквеллу?

Эта шкала используется для измерения твердости стали и различных других металлов. Измерение обычно отображается как RCxx или xx HRC. Например, он может отображаться как RC55 или HRC 55. Числовая шкала измеряет твердость или мягкость конкретного металла. Более высокие числа соответствуют более твердым материалам, а чем меньше число, тем мягче сталь.

Если материал слишком твердый или имеет высокий уровень твердости по Роквеллу, его может быть трудно затачивать или он станет хрупким после длительного использования. И наоборот, когда сталь слишком мягкая, она может быть подвержена изгибу и деформации и, вероятно, не будет хорошо удерживать кромку. Идеально найти топор, который имеет средний уровень твердости.

Мы составили таблицу ниже, которая легко показывает некоторые из наиболее распространенных характеристик стали для инструментов и лезвий с точки зрения твердости кромки, коррозионной стойкости и заточки.

Виды стали

Как вы понимаете, существует множество различных типов стали, и каждый может использоваться для различных целей. Когда дело доходит до создания качественных топоров и томагавков, есть несколько популярных вариантов, которые используются многими известными производителями топоров на рынке. Это руководство поможет вам понять качества, свойства и идеальное использование каждого вида стали.

Я собираюсь объяснить различия в различных типах популярных сталей.При желании в нестандартных изделиях можно использовать специальные стали, но здесь мы сосредоточимся только на наиболее широко используемых типах.

У каждого типа стали есть свои плюсы и минусы, а также области, в которых он наиболее эффективен. Важно помнить, что если топор используется по основному назначению, он должен работать безупречно. При этом, когда инструментом злоупотребляют или используют ненадлежащим образом, маловероятно, что вы увидите положительные результаты независимо от качества стали. Убедитесь, что вы точно знаете, для чего собираетесь использовать свой топор.

Нержавеющая сталь часто лучше подходит для использования на открытом воздухе, поскольку она дольше выдерживает износ, но углерод может быть лучше, если вы планируете выполнять тяжелую работу. Кроме того, сталь не работает с топорами, топорами и более крупными инструментами так же, как с ножами. Некоторые желаемые свойства ножей считаются нежелательными или ненужными для топоров.

Углеродистая сталь (1050-1090, 5150, 5160)

Обычная углеродистая сталь – один из самых популярных материалов, используемых при ковке топоров.Легко затачивается и устойчив к коррозии. Она тверже, чем другие стали, например, нержавеющая, поэтому лучше сохраняет кромку при контакте с закаленными материалами. Конечно, во всей стали есть немного углерода.

Однако простые углеродистые стали содержат в основном смесь углерода и стали, в то время как другие типы стали содержат соединения различных других сплавов и составов. Углерод является наиболее важным упрочняющим элементом во всех типах стали и может помочь продлить срок службы вашего лезвия, хотя слишком много может снизить ударную вязкость материала, делая его более восприимчивым к ударам и повреждениям.

Углерод можно разделить на три подкатегории: низкий, средний и высокий уровень углерода. Средний и высокий – это то, что вы чаще всего найдете во многих топорах. Углерод со средним уровнем содержания углерода составляет от 0,4 до 0,6%, а углерод с высоким уровнем – от 0,7 до 0,8% и выше. В соответствии с системой наименования, разработанной SAE (Обществом инженеров автомобильной промышленности), обычная углеродистая сталь включена в серию номеров 10xx.

Последние две цифры указывают процент углерода, включенного в сталь.В большинстве топоров используется среднеуглеродистая сталь, чаще всего около 1050-1060. Это потому, что эта сталь лучше всего подходит для хонингованного холодного оружия, и ее закаляют при высокой температуре, чтобы уменьшить риск поломки и раскола.

Иногда используется высокоуглеродистый 1070 или выше. Высококачественная сталь, которую вы можете приобрести, – это углеродистая сталь 1080 или ее японский аналог SK5. Металлы в этих материалах высокого качества, закалены с уровнем RC до 65. Лезвия из этого материала являются подходящим выбором для тяжелых, грубых работ, хотя они требуют немного большей осторожности, так как лезвие требует заточки чаще, чем другие материалы.Однако из-за их качественного макияжа их легко затачивать, а уход дешевле.

Другим популярным типом углеродистой стали является 5150 и 5160. Группа стали 50xx классифицируется как легированная сталь в SAE, а последние две цифры определяют процентное содержание углерода, как указано выше. При 0,5% и 0,6% это углерод среднего уровня с достаточным количеством хрома, чтобы значительно повысить его общие характеристики, но недостаточно, чтобы считать его нержавеющей сталью.

Благодаря столь же низкому содержанию углерода эта сталь имеет повышенную ударную вязкость, способность к закалке и ударопрочность по сравнению с другими материалами.Одна из самых прочных и ударопрочных сталей, благодаря своей исключительной прочности и твердости, она лучше всего подходит для больших лезвий и делает ее отличным лезвием для метательного топора.

Нержавеющая сталь (серия 400, 2Cr13, 3Cr13)

Нержавеющая сталь – еще один очень популярный и широко используемый материал, поскольку за ним легко ухаживать и он эффективно противостоит коррозии. Основным ингредиентом этого материала является хром, и, чтобы его можно было считать нержавеющей сталью, должно присутствовать не менее 12% его.На этом уровне хром окисляется, придавая стали ее основные свойства, в том числе повышенную стойкость к износу и истиранию.

Тем не менее, поскольку нержавеющая сталь, как известно, является особенно мягким металлом, для ее закалки, она может содержать ограниченное количество хрома, что снижает ее устойчивость к коррозии. Нержавеющая сталь используется в широком спектре продуктов и инструментов, доступных на различных рынках, таких как столовые приборы, хирургические инструменты, ювелирные изделия и многое другое. Обычно это недорогая и дешевая сталь, но ее регулярно комбинируют с такими качественными материалами, как никель, для повышения ее эффективности.

Самым популярным типом этой стали среди топоров и топоров является нержавеющая сталь 420. Твердее, чем 410, но мягче, чем 440 (как следует из порядкового номера), этот материал содержит только около 0,3% – 0,4% углерода, что означает, что это довольно мягкая сталь и имеет умеренное удержание кромки.

И наоборот, он невероятно устойчив к коррозии и хорошо противостоит погодным условиям, что делает его идеальным для инструментов, которые часто подвергаются воздействию воды или незначительных химических веществ. После закалки он имеет пластичность выше средней и может достигать RC53.Нержавеющая сталь 2Cr13 и 3Cr13 является китайским эквивалентом нержавеющей стали 420.

Они достигают уровней RC50 и RC52 соответственно. Эта сталь идеально подходит для рабочих нагрузок от умеренных до средних, требующих длительного воздействия воды, снега, химикатов, грязи и т. Д. Их легко полировать и обслуживать, а заточка – это короткая, выполнимая задача.

Другой широко используемый тип нержавеющей стали серии 400, который используется при ковке головок топоров, – это 420HC, которая представляет собой высокоуглеродистую нержавеющую сталь 420, и ее не следует путать с вышеупомянутой 420.Благодаря более высокому содержанию углерода, он имеет повышенную твердость и устойчивость кромки, что дает ему значительный прирост прочности по сравнению с его аналогом.

Этот вариант стали сочетает в себе стойкость кромок, износостойкость высокоуглеродистых сталей с антикоррозийными свойствами хромовых сплавов. Она считается качественной сталью, поскольку сочетает в себе прекрасное сочетание желаемых характеристик и идеально подходит для инструментов, которые, как вы ожидаете, будут часто использоваться.

Нержавеющая сталь (AUS 6, 8, 10)

AUS-6, AUS-8 и AUS-10, также известные в этом порядке как 6A, 8A и 10A, представляют собой нержавеющие стали, производимые японским производителем стали Aichi Steel Corporation.Их содержание углерода можно сравнить со сталями, такими как 440A, 440B и 440C соответственно. 6A имеет в среднем 0,65% углерода и обычно конкурирует со сталями, такими как нержавеющая сталь 420, когда дело доходит до изготовления оружия. 8A имеет содержание углерода около 0,75% и считается умеренно прочной сталью среднего класса. 10A имеет содержание углерода около 1,10%. Его часто сравнивают с 440C, хотя их самая большая разница – небольшое уменьшение содержания хрома в 10A.

Лезвия, изготовленные из стали AUS, обычно закалены до RC 55–58 по шкале Роквелла.Эта нержавеющая сталь имеет острый и острый край. Однако из-за его способности удерживать более острую и тонкую кромку возникает необходимость в более частой заточке, так что это своего рода компромисс. Заточка позволит легко и точно получить острую как бритву кромку, но вам придется часто ремонтировать лезвие.

Самым большим отличием и основным преимуществом серии AUS является добавление ванадия.