68Нхвктю ви: Страница не найдена
alexxlab | 07.05.2023 | 0 | Разное
Сплав 68НХВКТЮ (ЭП578) / Auremo
Сплав 40КХНМ (ЭИ995) Сплав 97НЛ (ЭИ996) Сплав 95НЛМ (ЭИ996М) Сплав 95НЛВФ (ЭИ996В) Сплав 68НХВКТЮ (ЭП578) Сплав 46НХТ (ЭП619) Сплав 45НХТ (ЭП218) Сплав 44НХТЮ Сплав 42НХТЮА (Н41ХТА) Сплав 42НХТЮ (42НХТЮА) Сплав 40КНХМВТЮ Сплав 36ХНТЮ (ЭИ702) Сплав 36НХТЮ8М (ЭП52) Сплав 36НХТЮ5М (ЭП51) Сплав 36НХТЮ (ЭИ702) Сплав 21НКМТ (ВЭС-130) Сплав 17ХНГТ (ЭИ814) Сплав 12ХНКМТЮ (СП22)
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 68НХВКТЮ |
Обозначение ГОСТ латиница | 68HXBKTJu |
Транслит | 68NHVKTYu |
По химическим элементам | 68NiCrВCoTeAl |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | ЭП578 |
Обозначение ГОСТ латиница | EP578 |
Транслит | |
По химическим элементам | – |
Описание
Сплав 68НХВКТЮ применяется: для изготовления упругих чувствительных элементов, работающих при температуре от -196 °С до +500 °С; деталей упругочувствительных элементов авиаприборов и автоматических авиационных систем.
Примечание
Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375- 1570 МН/м2 (140−160 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000- 216000 МН/м2 (20000- 22000 кгс/мм2).
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 10994-74 |
Ленты | В34 | TУ 14-1-4456-88 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-4470-88, TУ 14-11-245-88 |
Проволока стальная легированная | В73 | TУ 14-1-4488-88 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | V | B | Ti | Nb | W | Ce | Co |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 10994-74 | ≤0. 05 | ≤0.01 | ≤0.015 | ≤0.4 | 18-20 | ≤0.4 | Остаток | ≤1 | ≤0.07 | 1.3-1.8 | ≤0.2 | 0.003 | 2.7-3.2 | ≤0.2 | 9-10.5 | 0.05 | 5.5-6.7 |
Ni – основа.
По ГОСТ 10994-74 указано расчетное содержание бора и церия.
По ТУ 14-1-4470-88 и ТУ 14-1-4456-88 химический состав приведен для сплава марки 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578-ВИ). Допускается остаточное содержание ниобия и ванадия не более 0,20 % каждого. Бор и церий вводятся по расчету.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC | HV, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лента холоднокатаная по ТУ 14-1-4456-88. | |||||||||
– | – | ≥1470 | – | ≥1 | – | – | – | ≥46 | ≥460 |
– | – | ≥1370 | – | ≥1.5 | – | – | – | ≥43 | ≥430 |
Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-4470-88. Закалка в воду с 1060-1100 °С + Дисперсионное твердение при 790-810 °С (выдержка 3,0-4,5 часа) + Дисперсионное твердение при 690-710 °С (выдержка 4-6 часов) | |||||||||
60, 65, 70 | ≥785 | ≥1180 | ≥15 | – | ≥20 | ≥396 | 321-415 | – | – |
8-55 | ≥835 | ≥1230 | ≥18 | – | ≥25 | ≥539 | 321-415 | – | – |
60-100 | ≥785 | ≥1180 | ≥15 | – | ≥20 | ≥396 | 321-415 | – | – |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
d4 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
HRC | Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
HV | Твёрдость по Виккерсу |
Сплав 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП-578-ВИ) немагнитный на основе никеля
Cr | W | Co | Ti | Al | Ni | Примеси, не более | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | Fe | B | Ce | S | P | Cu | Pb | ||||||
18-20 | 9-10,5 | 5,5-6,5 | 2,7-3,2 | 1,3-1,8 | Основа | 0,05 | 0,5 | 0,4 | 0,7 | 0,05 | 0,05 | 0,007 | 0,015 | 0,07 | 0,001 |
Примечания: 1. Допускаются отклонения: по кобальту -0,5% и по сере +0,003%. 2. Бор, церий и другие технологические присадки вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. 3. Свинец, сурьма, олово, висмут, мышьяк – не выше 1-го балла по шкале спектрального анализа. |
Вид полуфабриката | ТУ | Состояние полуфабрикатов или контрольных образцов | σв | δ (l=4b0) | HRC |
---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | ||||
Лента | ТУ 14-1-1360-75 | Закаленная + наклеп на 30% и ступенчатое старение по режиму: нагрев при 800°С, 1 час и 700°С, 2 часа |
150 | 2,0 | 48 |
Примечание: На ленте толщиной менее 1 мм твердость определяют на приборе Виккерса. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | Е | σпц | σ0,2 | σв | δ (l = 11,3√F) | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | |||||||
Лента толщиной 0,3-1 мм и прутки горячекатанные диаметром 8-30 мм |
Термически обработанные по режиму: закалка и старение при: 800°С – 3 часа 700°С – 4 часа |
-196 | – | – | 125-133 | 153-162 | 8-10 | – |
20 | 20100-21230 | 83-96 | 112-122 | 130-140 | 10-12 | 44 | ||
400 | 17870-18360 | 82-86 | 107-109 | 126-128 | 6-8 | – | ||
500 | 16800-17130 | 76-85 | 98-102 | 114-118 | 6-8 | – | ||
600 | 14800-15900 | 76-84 | 96-100 | 107-112 | 1,7-2,7 | – | ||
Лента толщиной 0,3-1 мм. Проволока диаметром 0,2-1,0 мм |
Закалка, 30% наклепа и старение при: 800°С – 1 час и 700°С – 2 часа | -196 | – | – | 153-158 | 185-190 | 8,5-9,5 | – |
20 | 20700-21700 | 115-123 | 131-134 | 150-160 | 2-4 | 48 | ||
400 | 18800-19200 | 109-113 | 129-139 | 138-145 | 2,2-3,2 | – | ||
500 | 17500-18000 | 99-108 | 118-139 | 128-140 | 2-3 | – | ||
600 | 15800-16200 | 94-100 | 116-123 | 127-135 | 1,2-1,8 | – |
Состояние материала | Начальное напряжение, кгс/мм2 | Температура испытания,°С | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 400 | 500 | ||||||||
Время, час | ||||||||||
2 | 20 | 200 | 2 | 20 | 200 | 2 | 20 | 200 | ||
Закаленный с 1150- 1160°С в воде,старение при 800°С – 3 часа и 700°С – 4 часа |
40 | 99,8 | 98,9 | 98,5 | 99,7 | 96,8 | 96,5 | 98,0 | 95,5 | 90,0 |
80 | 99,5 | 99,0 | 98,5 | 98,5 | 97,5 | 96,5 | 98,0 | 94,5 | 89,5 | |
Закаленный с 1150- 1160°С в воде, наклеп 30%, старение при 800°С – 3 часаи 700°С – 4 часа | 40 | 99,8 | 99,0 | 98,5 | 99,0 | 95,0 | 93,5 | 98,7 | 93,5 | 90,0 |
80 | 98,9 | 98,3 | 97,5 | 99,3 | 96,5 | 93,0 | 97,5 | 92,5 | 89,0 |
Плотность: 8490 кг/м3 | ||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | |
α·106 1/град | 12,0 | 12,4 | 12,8 | 13,1 | 13,5 | 13,8 | 14,4 | 15,2 | 16,2 | |
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | ||
α·106 1/град | 12,8 | 13,5 | 14,3 | 14,9 | 15,7 | 17,8 | 21,1 | 24,3 | ||
Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
λ вт/м·град | 11,3 | 13,0 | 14,6 | 16,3 | 18,0 | 19,7 | 21,8 | 23,9 | 26,0 | |
Удельная теплоемкость | ||||||||||
Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
с кдж/кг·град | 0,377 | 0,410 | 0,440 | 0,481 | 0,502 | 0,544 | 0,586 | 0,607 | 0,628 | |
Удельное электросопротивление | ||||||||||
Температура,°С | 20 | 500 | ||||||||
ρ·106ом·см | 133,5 | 144 |
Сплав имеет высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, в авиационных топливах, жидкометаллической эвтектике до 500°С и в ряде агрессивных сред. |
Метод выплавки | ||||
---|---|---|---|---|
Выплавка сплава производится в вакуумных индукционных печах. | ||||
Свариваемость | ||||
Материал малых толщин (0,1—0,3 мм) удовлетворительно сваривается аргонодуговой и контактной сваркой. | ||||
Штамповка | ||||
При листовой штамповке закаленного материала предельные значении коэффициентов: вытяжки — 1,65—1,70; отбортовки — 1,20; выдавливания — 0,13; радиус гиба — 3 s, где s — толщина материала. | ||||
Рекомендуемая термическая обработка | ||||
1) Закалка с 1100—1160°С, старение при 800°С, 3—5 час и 700°С, 4—6 час. 2) Закалка с 1100—1160°С, 30% наклепа и старение при 800°С — 1 час и 700°С — 2 час. |
Горячая обработка давлением | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Сплав обладает удовлетворительной пластичностью в горячем состоянии. | |||||||
Свойства | Температура,°С | ||||||
900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | |
σв, кгс/мм2 | 32 | 19 | 13 | 9 | 6 | 5 | 4 |
δ, % | 32 | 78 | 105 | 105 | 105 | 105 | 32 |
ψ, % | 40 | 74 | 98 | 98 | 85 | 70 | 20 |
ан, кгс·м/см2 | 5 | 10 | 20 | 35 | 20 | 5 | 2 |
Интервал горячей деформации 1180—950°С. В закаленном состоянии сплав допускает суммарную деформацию 40—50%. |
Немагнитные упругие чувствительные элементы, силовые пружины тарельчатого, плоского и других видов, а также конструкционные детали приборов и автоматических устройств, работающие в диапазоне температур от —196 до +500°С. |