68Нхвктю ви: Страница не найдена

alexxlab | 07.05.2023 | 0 | Разное

Сплав 68НХВКТЮ (ЭП578) / Auremo

Сплав 40КХНМ (ЭИ995) Сплав 97НЛ (ЭИ996) Сплав 95НЛМ (ЭИ996М) Сплав 95НЛВФ (ЭИ996В) Сплав 68НХВКТЮ (ЭП578) Сплав 46НХТ (ЭП619) Сплав 45НХТ (ЭП218) Сплав 44НХТЮ Сплав 42НХТЮА (Н41ХТА) Сплав 42НХТЮ (42НХТЮА) Сплав 40КНХМВТЮ Сплав 36ХНТЮ (ЭИ702) Сплав 36НХТЮ8М (ЭП52) Сплав 36НХТЮ5М (ЭП51) Сплав 36НХТЮ (ЭИ702) Сплав 21НКМТ (ВЭС-130) Сплав 17ХНГТ (ЭИ814) Сплав 12ХНКМТЮ (СП22)

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица68НХВКТЮ
Обозначение ГОСТ латиница68HXBKTJu
Транслит68NHVKTYu
По химическим элементам68NiCrВCoTeAl
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаЭП578
Обозначение ГОСТ латиницаEP578
Транслит
EhP578
По химическим элементам

Описание

Сплав 68НХВКТЮ применяется: для изготовления упругих чувствительных элементов, работающих при температуре от -196 °С до +500 °С; деталей упругочувствительных элементов авиаприборов и автоматических авиационных систем.

Примечание

Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375- 1570 МН/м2 (140−160 кгс/мм2), с модулем нормальной упругости 196000- 216000 МН/м2 (20000- 22000 кгс/мм2).

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Классификация, номенклатура и общие нормыВ30ГОСТ 10994-74
ЛентыВ34TУ 14-1-4456-88
Сортовой и фасонный прокатВ32TУ 14-1-4470-88, TУ 14-11-245-88
Проволока стальная легированнаяВ73TУ 14-1-4488-88

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuAlVBTiNbWCeCo
ГОСТ 10994-74≤0.
05
≤0.01≤0.015≤0.418-20≤0.4Остаток≤1≤0.071.3-1.8≤0.20.0032.7-3.2≤0.29-10.50.055.5-6.7

Ni – основа.
По ГОСТ 10994-74 указано расчетное содержание бора и церия.
По ТУ 14-1-4470-88 и ТУ 14-1-4456-88 химический состав приведен для сплава марки 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578-ВИ). Допускается остаточное содержание ниобия и ванадия не более 0,20 % каждого. Бор и церий вводятся по расчету.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d4y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПаHRCHV, МПа
Лента холоднокатаная по ТУ 14-1-4456-88.
Состояние поставки – Дисперсионное твердение по ступенчатому режиму: 800 °С – 1 час, 700 °С – 2 часа, охлаждение на воздухе
≥1470≥1≥46≥460
≥1370≥1.5≥43≥430
Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-4470-88. Закалка в воду с 1060-1100 °С + Дисперсионное твердение при 790-810 °С (выдержка 3,0-4,5 часа) + Дисперсионное твердение при 690-710 °С (выдержка 4-6 часов)
60, 65, 70≥785≥1180≥15≥20≥396321-415
8-55
≥835
≥1230≥18≥25≥539321-415
60-100≥785≥1180≥15≥20≥396321-415

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
d4Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость
HRCТвёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)
HVТвёрдость по Виккерсу

Сплав 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП-578-ВИ) немагнитный на основе никеля

Химический состав в %
CrWCoTiAlNiПримеси, не более
C Si Mn Fe B Ce S P Cu Pb
18-20 9-10,5 5,5-6,5 2,7-3,2 1,3-1,8 Основа 0,05 0,5 0,4 0,7 0,05 0,05 0,007 0,015 0,07 0,001
Примечания:
1.
Допускаются отклонения: по кобальту -0,5% и по сере +0,003%.
2. Бор, церий и другие технологические присадки вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
3. Свинец, сурьма, олово, висмут, мышьяк – не выше 1-го балла по шкале спектрального анализа.

Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУСостояние полуфабрикатов
или контрольных образцов
σвδ
(l=4b0)
HRC
кгс/мм2%
Лента ТУ 14-1-1360-75 Закаленная + наклеп
на 30% и ступенчатое
старение по режиму:
нагрев при 800°С, 1 час
и 700°С, 2 часа
150 2,0 48
Примечание: На ленте толщиной менее 1 мм твердость определяют на приборе Виккерса.
В этом случае твердость должна быть HV≥509 кгс/мм2.

Механические свойства прутков, ленты и проволоки при различных температурах
Вид
полуфабриката
СостояниеТемпература
испытания,°С
Еσпцσ0,2σвδ
(l = 11,3√F)
HRC
кгс/мм2%
Лента
толщиной
0,3-1 мм
и прутки
горячекатанные
диаметром
8-30 мм
Термически обработанные
по режиму: закалка и
старение при:
800°С – 3 часа
700°С – 4 часа
-196 125-133 153-162 8-10
20 20100-21230 83-96 112-122 130-140 10-12 44
400 17870-18360 82-86 107-109 126-128 6-8
500 16800-17130 76-85 98-102 114-118 6-8
600 14800-15900 76-84 96-100 107-112 1,7-2,7
Лента
толщиной
0,3-1 мм.
Проволока
диаметром
0,2-1,0 мм
Закалка, 30% наклепа
и старение при:
800°С – 1 час и
700°С – 2 часа
-196 153-158 185-190 8,5-9,5
20 20700-21700 115-123 131-134 150-160 2-4 48
400 18800-19200 109-113 129-139 138-145 2,2-3,2
500 17500-18000 99-108 118-139 128-140 2-3
600 15800-16200 94-100 116-123 127-135 1,2-1,8

Релаксационная стойкость сплава
(в % от начального напряжения)
Состояние
материала
Начальное
напряжение,
кгс/мм2
Температура испытания,°С
20400500
Время, час
2 20 200 2 20 200 2 20 200
Закаленный с 1150-
1160°С в воде,старение
при 800°С – 3 часа
и 700°С – 4 часа
40 99,8 98,9 98,5 99,7 96,8 96,5 98,0 95,5 90,0
80 99,5 99,0 98,5 98,5 97,5 96,5 98,0 94,5 89,5
Закаленный с 1150-
1160°С в воде, наклеп
30%, старение при 800°С
– 3 часаи 700°С – 4 часа
40 99,8 99,0 98,5 99,0 95,0 93,5 98,7 93,5 90,0
80 98,9 98,3 97,5 99,3 96,5 93,0 97,5 92,5 89,0

Физические свойства
Плотность: 8490 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-900
α·106 1/град 12,0 12,4 12,8 13,1 13,5 13,8 14,4 15,2 16,2
Температура,°С100-200200-300300-400400-500500-600600-700700-800800-900
α·106 1/град 12,8 13,5 14,3 14,9 15,7 17,8 21,1 24,3
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С100200300400500600700800900
λ вт/м·град 11,3 13,0 14,6 16,3 18,0 19,7 21,8 23,9 26,0
Удельная теплоемкость
Температура,°С100200300400500600700800900
с кдж/кг·град 0,377 0,410 0,440 0,481 0,502 0,544 0,586 0,607 0,628
Удельное электросопротивление
Температура,°С20500
ρ·106ом·см 133,5 144

Коррозионная стойкость
Сплав имеет высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, в авиационных топливах, жидкометаллической эвтектике до 500°С и в ряде агрессивных сред.

Технологические данные
Метод выплавки
Выплавка сплава производится в вакуумных индукционных печах.
Свариваемость
Материал малых толщин (0,1—0,3 мм) удовлетворительно сваривается аргонодуговой и контактной сваркой.
Штамповка
При листовой штамповке закаленного материала предельные значении коэффициентов: вытяжки — 1,65—1,70; отбортовки — 1,20; выдавливания — 0,13; радиус гиба — 3 s, где s — толщина материала.
Рекомендуемая термическая обработка
1) Закалка с 1100—1160°С, старение при 800°С, 3—5 час и 700°С, 4—6 час.
2) Закалка с 1100—1160°С, 30% наклепа и старение при 800°С — 1 час и 700°С — 2 час.

Горячая обработка давлением
Сплав обладает удовлетворительной пластичностью в горячем состоянии.
СвойстваТемпература,°С
90095010001050110011501200
σв, кгс/мм2 32 19 13 9 6 5 4
δ, % 32 78 105 105 105 105 32
ψ, % 40 74 98 98 85 70 20
ан, кгс·м/см2 5 10 20 35 20 5 2
Интервал горячей деформации 1180—950°С.
В закаленном состоянии сплав допускает суммарную деформацию 40—50%.

Применение
Немагнитные упругие чувствительные элементы, силовые пружины тарельчатого, плоского и других видов, а также конструкционные детали приборов и автоматических устройств, работающие в диапазоне температур от —196 до +500°С.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *