68Нхвктю ви: Страница не найдена

alexxlab | 07.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сплав 68НХВКТЮ (ЭП578) / Auremo

Сплав 40КХНМ (ЭИ995) Сплав 97НЛ (ЭИ996) Сплав 95НЛМ (ЭИ996М) Сплав 95НЛВФ (ЭИ996В) Сплав 68НХВКТЮ (ЭП578) Сплав 46НХТ (ЭП619) Сплав 45НХТ (ЭП218) Сплав 44НХТЮ Сплав 42НХТЮА (Н41ХТА) Сплав 42НХТЮ (42НХТЮА) Сплав 40КНХМВТЮ Сплав 36ХНТЮ (ЭИ702) Сплав 36НХТЮ8М (ЭП52) Сплав 36НХТЮ5М (ЭП51) Сплав 36НХТЮ (ЭИ702) Сплав 21НКМТ (ВЭС-130) Сплав 17ХНГТ (ЭИ814) Сплав 12ХНКМТЮ (СП22)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	68НХВКТЮ
Обозначение ГОСТ латиница	68HXBKTJu
Транслит	68NHVKTYu
По химическим элементам	68NiCrВCoTeAl

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	ЭП578
Обозначение ГОСТ латиница	EP578
Транслит	EhP578
По химическим элементам	–

Описание

Сплав 68НХВКТЮ применяется: для изготовления упругих чувствительных элементов, работающих при температуре от -196 °С до +500 °С; деталей упругочувствительных элементов авиаприборов и автоматических авиационных систем.

Примечание

Сплав немагнитный коррозионностойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375- 1570 МН/м² (140−160 кгс/мм²), с модулем нормальной упругости 196000- 216000 МН/м² (20000- 22000 кгс/мм²).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 10994-74
Ленты	В34	TУ 14-1-4456-88
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-4470-88, TУ 14-11-245-88
Проволока стальная легированная	В73	TУ 14-1-4488-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	B	Ti	Nb	W	Ce	Co
ГОСТ 10994-74	≤0. 05	≤0.01	≤0.015	≤0.4	18-20	≤0.4	Остаток	≤1	≤0.07	1.3-1.8	≤0.2	0.003	2.7-3.2	≤0.2	9-10.5	0.05	5.5-6.7

Ni – основа.
По ГОСТ 10994-74 указано расчетное содержание бора и церия.
По ТУ 14-1-4470-88 и ТУ 14-1-4456-88 химический состав приведен для сплава марки 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578-ВИ). Допускается остаточное содержание ниобия и ванадия не более 0,20 % каждого. Бор и церий вводятся по расчету.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC	HV, МПа
Лента холоднокатаная по ТУ 14-1-4456-88. Состояние поставки – Дисперсионное твердение по ступенчатому режиму: 800 °С – 1 час, 700 °С – 2 часа, охлаждение на воздухе
–	–	≥1470	–	≥1	–	–	–	≥46	≥460
–	–	≥1370	–	≥1.5	–	–	–	≥43	≥430
Прутки в состоянии поставки по ТУ 14-1-4470-88. Закалка в воду с 1060-1100 °С + Дисперсионное твердение при 790-810 °С (выдержка 3,0-4,5 часа) + Дисперсионное твердение при 690-710 °С (выдержка 4-6 часов)
60, 65, 70	≥785	≥1180	≥15	–	≥20	≥396	321-415	–	–
8-55	≥835	≥1230	≥18	–	≥25	≥539	321-415	–	–
60-100	≥785	≥1180	≥15	–	≥20	≥396	321-415	–	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)
HV	Твёрдость по Виккерсу

Сплав 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП-578-ВИ) немагнитный на основе никеля

Химический состав в %
Cr	W	Co	Ti	Al	Ni	Примеси, не более
Cr	W	Co	Ti	Al	Ni	C	Si	Mn	Fe	B	Ce	S	P	Cu	Pb
18-20	9-10,5	5,5-6,5	2,7-3,2	1,3-1,8	Основа	0,05	0,5	0,4	0,7	0,05	0,05	0,007	0,015	0,07	0,001
Примечания: 1. Допускаются отклонения: по кобальту -0,5% и по сере +0,003%. 2. Бор, церий и другие технологические присадки вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. 3. Свинец, сурьма, олово, висмут, мышьяк – не выше 1-го балла по шкале спектрального анализа.

Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид полуфабриката	ТУ	Состояние полуфабрикатов или контрольных образцов	σ_в	δ (l=4b₀)	HRC
Вид полуфабриката	ТУ	Состояние полуфабрикатов или контрольных образцов	кгс/мм²	%	HRC
Лента	ТУ 14-1-1360-75	Закаленная + наклеп на 30% и ступенчатое старение по режиму: нагрев при 800°С, 1 час и 700°С, 2 часа	150	2,0	48
Примечание: На ленте толщиной менее 1 мм твердость определяют на приборе Виккерса. В этом случае твердость должна быть HV≥509 кгс/мм².

Механические свойства прутков, ленты и проволоки при различных температурах
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания,°С	Е	σ_пц	σ_0,2	σ_в	δ (l = 11,3√F)	HRC
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания,°С	кгс/мм²				%	HRC
Лента толщиной 0,3-1 мм и прутки горячекатанные диаметром 8-30 мм	Термически обработанные по режиму: закалка и старение при: 800°С – 3 часа 700°С – 4 часа	-196	–	–	125-133	153-162	8-10	–
		20	20100-21230	83-96	112-122	130-140	10-12	44
		400	17870-18360	82-86	107-109	126-128	6-8	–
		500	16800-17130	76-85	98-102	114-118	6-8	–
		600	14800-15900	76-84	96-100	107-112	1,7-2,7	–
Лента толщиной 0,3-1 мм. Проволока диаметром 0,2-1,0 мм	Закалка, 30% наклепа и старение при: 800°С – 1 час и 700°С – 2 часа	-196	–	–	153-158	185-190	8,5-9,5	–
		20	20700-21700	115-123	131-134	150-160	2-4	48
		400	18800-19200	109-113	129-139	138-145	2,2-3,2	–
		500	17500-18000	99-108	118-139	128-140	2-3	–
		600	15800-16200	94-100	116-123	127-135	1,2-1,8	–

Релаксационная стойкость сплава
(в % от начального напряжения)
Состояние материала	Начальное напряжение, кгс/мм²	Температура испытания,°С
		20			400			500
		Время, час
		2	20	200	2	20	200	2	20	200
Закаленный с 1150- 1160°С в воде,старение при 800°С – 3 часа и 700°С – 4 часа	40	99,8	98,9	98,5	99,7	96,8	96,5	98,0	95,5	90,0
	80	99,5	99,0	98,5	98,5	97,5	96,5	98,0	94,5	89,5
Закаленный с 1150- 1160°С в воде, наклеп 30%, старение при 800°С – 3 часаи 700°С – 4 часа	40	99,8	99,0	98,5	99,0	95,0	93,5	98,7	93,5	90,0
	80	98,9	98,3	97,5	99,3	96,5	93,0	97,5	92,5	89,0

Физические свойства
Коэффициент термического линейного расширения
Плотность: 8490 кг/м³
Температура,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900
α·10⁶ 1/град	12,0	12,4	12,8	13,1	13,5	13,8	14,4	15,2	16,2
Температура,°С		100-200	200-300	300-400	400-500	500-600	600-700	700-800	800-900
α·10⁶ 1/град		12,8	13,5	14,3	14,9	15,7	17,8	21,1	24,3
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ вт/м·град	11,3	13,0	14,6	16,3	18,0	19,7	21,8	23,9	26,0
Удельная теплоемкость
Температура,°С	100	200	300	400	500	600	700	800	900
с кдж/кг·град	0,377	0,410	0,440	0,481	0,502	0,544	0,586	0,607	0,628
Удельное электросопротивление
Температура,°С				20			500
ρ·10⁶ом·см				133,5			144

Коррозионная стойкость
Сплав имеет высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, в авиационных топливах, жидкометаллической эвтектике до 500°С и в ряде агрессивных сред.

Технологические данные
Метод выплавки
Выплавка сплава производится в вакуумных индукционных печах.
Свариваемость
Материал малых толщин (0,1—0,3 мм) удовлетворительно сваривается аргонодуговой и контактной сваркой.
Штамповка
При листовой штамповке закаленного материала предельные значении коэффициентов: вытяжки — 1,65—1,70; отбортовки — 1,20; выдавливания — 0,13; радиус гиба — 3 s, где s — толщина материала.
Рекомендуемая термическая обработка
1) Закалка с 1100—1160°С, старение при 800°С, 3—5 час и 700°С, 4—6 час. 2) Закалка с 1100—1160°С, 30% наклепа и старение при 800°С — 1 час и 700°С — 2 час.

Горячая обработка давлением
Сплав обладает удовлетворительной пластичностью в горячем состоянии.
Свойства	Температура,°С
Свойства	900	950	1000	1050	1100	1150	1200
σ_в, кгс/мм²	32	19	13	9	6	5	4
δ, %	32	78	105	105	105	105	32
ψ, %	40	74	98	98	85	70	20
а_н, кгс·м/см²	5	10	20	35	20	5	2
Интервал горячей деформации 1180—950°С. В закаленном состоянии сплав допускает суммарную деформацию 40—50%.

Применение
Немагнитные упругие чувствительные элементы, силовые пружины тарельчатого, плоского и других видов, а также конструкционные детали приборов и автоматических устройств, работающие в диапазоне температур от —196 до +500°С. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное 2019 © Все права защищены. Карта сайта