6М82 технические характеристики: Фрезерный станок 6М82: технические характеристики, схемы

alexxlab | 06.05.1989 | 0 | Разное

Содержание

Запчасти для горизонтально-фрезерных станков 6М82, 6М83

Выгода своевременного технического обслуживания станка

Работоспособность станка и точность его работы зависит от соблюдения графика технического обслуживания и ремонта. Смазка, своевременная замена быстроизнашивающихся деталей 6М82 и 6М83 – подшипников, муфт, уплотнительных колец, винтов и гаек – гарантирует точность обработки детали, а плановый и планово-предупредительный ремонт продляет срок службы оборудования.
Многие неисправности можно выявлять на стадии наружного визуального осмотра, который включает в себя следующие виды работ (перечислены основные) ?:
  • ✅ оценка износа направляющих трущихся поверхностей, подтяжка ослабленных ремней и креплений,
  • ✅ проверка переключателей скорости и направления подачи,
  • ✅ проверка подшипников на нагрев,
  • ✅ оценка шума станка и его вибрации,
  • ✅ проверка работы системы смазки.
Данные работы проводятся без вскрытия. При частичной разборке и вскрытии узлов требуются более высокая квалификация специалиста ?‍?. Игнорирование выявленных отклонений в работе станка приводит к выходу его из строя и последующем, значительном по затратам, ремонте.
Вывод: своевременное техническое обслуживание металлообрабатывающего оборудования является важнейшей частью бизнеса. Пренебрежение и экономия на техническом обслуживании приводит к значительным финансовым потерям – дорогостоящему ремонту, простоям и даже разорению предприятия.


Услуги по ремонту Наш завод является производителем деталей и узлов для многих станков, включая 6М82 и 6М83. Это даёт преимущество при заказе ремонта у нас: запчасти станков предлагаются без наценки, по цене изготовителя. Мы выполняем все виды ремонта станков, включая капитальный.
Комплекс работ при капитальном ремонте состоит из технологических операций, направленных на восстановление геометрии станка и повышение точности основных движений ?:
  • ✅ восстановление направляющих станины шабрением или финишным строганием, в зависимости от степени износа,
  • ✅ восстановление и прямолинейности и взаимной параллельности горизонтальных направляющих консоли,
  • ✅ устранение износа направляющих и повреждений Т-образных пазов рабочего стола,
  • ✅ ремонт и восстановление направляющих каретки,
  • ✅ восстановление клиньев, или их замена (при большом износе),
  • ремонт отдельных узлов и деталей станков 6М82 и 6М83, с разборкой, чисткой, определением степени изношенности и принятием решения о восстановлении или замене конкретных деталей.
По результатам работ составляется дефектно-сметная ведомость. Испытания отремонтированного станка производятся в соответствии с действующей методикой – при максимальном силовом режиме и полной мощности.
В результате выполненных работ заказчик получает оборудование, технические характеристики которого соответствуют значениям нового.


​​​​​​​Наши преимущества

Изготовление деталей к станкам, проведение ремонтных работ и модернизация металлообрабатывающего оборудования является профильным видом деятельности нашего предприятия ?. Завод существует почти 20 лет и за это время накоплен бесценный опыт.
Ремонтом занимаются высококвалифицированные специалисты ?‍?, качество выполнения работ контролируется на всех стадиях. На восстановленные станки, отремонтированные узлы и заказанные детали предоставляется гарантия.
Мы гарантируем выполнение работ точно в срок, наличие необходимых деталей и заводские цены на комплектующие.
Запчасти, узлы и восстановленное оборудование доставляются крупными транспортно-экспедиционными компаниями, в т.ч. указанными клиентом. Доставка до терминала отправки бесплатна.
По вопросам поставки запчастей и деталей к станкам 6М82 и 6М83 обращайтесь по телефонам 8(8453)759-798, 8(927)055-88-58.


Фрезерный станок 6Р12: технические характеристики, схемы, советы

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 обладает высокими техническими и эксплуатационными показателями. На данном оборудовании производится обработка различных заготовок из стали, чугуна, цветных сплавов. Агрегат одинаково эффективно работает с деталями простой и сложной конфигурации. Основная операция преимущественно ведется торцовыми и концевыми фрезами. Рассмотрим особенности устройства и эксплуатации этой техники.

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р12, 6р12Б

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6р12, 6р12Б Горьковский завод фрезерных станков ГЗФС, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Р выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1972 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6р12, 6р12Б — выпускает:

  • ООО «Станочный Парк»;
  • Станкостроительное объединение ООО СО «СтанРос».

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

  • 6М12П
    станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6М13П
    станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
  • 6М82
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
  • 6М83
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
  • 6М82Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
  • 6М83Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
  • 6М82Ш
    станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
  • 6Н12
    станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6Н13П
    станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
  • 6Н82
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
  • 6Н82Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
  • 6Р12, 6Р12Б
    станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6Р13, 6Р13Б
    станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
  • 6Р13Ф3
    станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
  • 6Р82
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
  • 6Р82Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
  • 6Р82Ш
    станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
  • 6Р83
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
  • 6Р83Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
  • 6Р83Ш
    станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600
  • 6Т12-1
    станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6Т12
    станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6Т12Ф20
    станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250
  • 6Т13
    станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
  • 6Т13Ф20
    станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
  • 6Т13Ф3
    станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
  • 6Т82
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
  • 6Т82-1
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
  • 6Т82Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
  • 6Т82Ш
    станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
  • 6Т83
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
  • 6Т83-1
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
  • 6Т83Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
  • 6Т83Ш
    станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 400 х 1600
  • 6606
    станок продольно-фрезерный 630 х 2000
  • ГФ2171
    станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937
году на
Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951

году запущена в производство серия
консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960

году запущена в производство серия
консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972

году запущена в производство серия
консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975

году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки:
6Р13К.
В 1978

году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки
6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985

году запущена в производство серия
6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991

году запущена в производство серия
консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков

6Р12 вертикальный консольно-фрезерный станок. Назначение, область применения

Консольно-фрезерный станок с вертикальным пинольным шпинделем имеет крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.

Станок 6Р12 отличается от станка 6Р13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. Быстроходные станки 6Р12Б имеют, в отличие от станков 6Р12, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

Консольно-фрезерный вертикальный cтанок 6Р12 предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.

Для обработки криволинейных поверхностей станок оснащен специальным копировальным устройством. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником электроконтактного датчика перемещения стола.

СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки применяются в единичном и серийном производстве.

Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.

Российские и зарубежные аналоги станка 6Р12

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) — 315 х 1250 (400 х 1250) — производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 — 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Система смазки

Своевременная смазка предохраняет станок от износа и сохраняет на более длительный период его первоначальную точность.

Для смазки станка применяется масло индустриальное «20» (веретенное «3»), ГОСТ 1707-51.

Перед пуском станка резервуары с пробками 2, 9, 10 и 12 (рис. 22) заполняются маслом до уровня, определяемого верхними отверстиями соответствующих маслоуказателей 3, 4 и 11. Не допускается падение уровня масла ниже нижних отверстий маслоуказателей.

Смазка главного привода

Смазка шестерен и подшипников производится плунжерным маслонасосом, привод которого осуществляется от торцового кулачка 2 (рис. 23). Насос расположен в расточке станины и крепится четырьмя винтами. При монтаже насоса необходимо следить за герметичностью присоединения трубопровода к маслонасосу, чтобы не было подсасывания воздуха через зазоры в систему маслопровода.

Плунжером насоса масло нагнетается в маслораспределитель 1 и по трубкам подходит к местам смазки. Маслораспределитель имеет регулировочные винты, с помощью которых регулируется подача масла в ту или иную точку смазки станка.

К фрезерной головке смазка подается хлорвиниловым шлангом 4 (рис. 12), который соединен со штуцером 3 на верхнем фланце корпуса фрезерной головки. В результате регулировки винтом 5 достигается капельная подача масла к подшипникам передней и задней опор шпинделя. Регулировка считается правильной, если за 40..60 сек. подается одна капля.

При продолжительной работе станка масло собирается во фланце 14. Для удаления излишков масла фланец имеет сливное отверстие. О работе маслонасоса можно судить по маслоуказателю на фрезерной головке.

Смазка консоли и коробки подач

Смазка консоли (рис. 24) осуществляется принудительно от плунжерного насоса 1, прифланцованного к днищу консоли. Насос засасывает масло через сетку фильтра 4 и подает его в маслораспределитель 2, находящийся на правой стороне консоли. О работе маслонасоса можно судить по пульсации масла в маслораспределителе.

Количество подаваемого масла в трубку регулируется при помощи винтов маслораспределителя.

Регулировка давления масла в системе смазки производится регулировочным клапаном.

Смазка вертикального винта консоли

В нижней части станины имеется масляная ванна, предназначенная для смазки винта вертикального хода консоли. Уровень масла при заливке определяется по маслозаливочному отверстию 10 (рис. 22). Заливка производится до тех пор, пока масло не начинает выливаться из этого отверстия. Консоль при заливке масла должна быть опущена.

Смазка салазок

Смазка салазок осуществляется от шестеренчатого насоса 27 механизма выбора люфта (рис. 18).

При нажатии на кнопку 4 начинает работать насос, подающий масло в распределитель, из которого оно поступает к точкам смазки.

Указателем начала подачи масла служит струйный маслораспределитель 1. Через 4..5 сек. после появления масла в маслоуказателе кнопку 4 следует отпустить. Смазку салазок нужно производить два раза в смену.

6Р12 Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей фрезерного станка 6р12

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р12

  1. Станина — 6Р12-1
  2. Поворотная головка — 6Р12-31
  3. Коробка скоростей — 6М12П-3
  4. Коробка подач — 6Р82-4
  5. Коробка переключения — 6Р82-5
  6. Консоль — 6Р12-6
  7. Стол и салазки — 6Р82Г-7
  8. Электрооборудование — 6Р12-8

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12

  1. Кнопка „Стоп» (дублирующая)
  2. Кнопка „Пуск шпинделя» (дублирующая)
  3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
  4. Указатель скоростей шпинделя
  5. Кнопка „Быстро стол» (дублирующая)
  6. Кнопка „Импульс шпинделя»
  7. Переключатель освещения
  8. Поворот головки
  9. Зажим гильзы шпинделя
  10. Звездочка механизма автоматического цикла
  11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
  12. Зажимы стола
  13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
  14. Кнопка „Быстро стол»
  15. Кнопка „Пуск шпинделя»
  16. Кнопка „Стоп»
  17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
  18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
  19. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  20. Кольцо-нониус
  21. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
  23. Грибок переключения подач
  24. Указатель подач стола
  25. Стрелка-указатель подач стола
  26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
  27. Зажим салазок на направляющих консоли
  28. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
  29. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
  30. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая)
  31. Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо»
  32. Переключатель насоса охлаждения „включено выключено»
  33. Переключатель ввода „включено-выключено»
  34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  35. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
  36. Зажим консоли на станине
  37. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
  38. Зажим головки на станине

Особенности

Шпиндель станка активируется и останавливается кнопками «Пуск» и «Стоп». Вторая клавиша также стопорит двигатель подачи. Перевод оборудования в режим ускоренного хода осуществляется посредством отдельной кнопки.

Если выбрана одна из рабочих передач, оператор не сможет активировать другую скорость, схема будет просто блокировать такую попытку. Двигатель, вращающий шпиндельный элемент, тормозится по электродинамическому принципу. Электросхема также содержит специальное реле, предохраняющее от пробоя выпрямителей, который может возникнуть при отключении мотора.

Автоматический режим рассматриваемого оборудования предусматривает следующую работу схемы:

  • Активный подвод.
  • Рабочая подача.
  • Быстрое отведение.

Если используется опция «круглый стол», работник не может активировать другие подачи, поскольку они находятся под блокировкой. Функционирует режим при помощи двигателя подач, имеется возможность подключения быстрого хода.

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р12

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6р12

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Р12Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Р12

Чертеж поворотной головки консольно-фрезерного станка 6р12

Поворотная головка (рис.

центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

  • выдвигается гильза шпинделя;
  • демонтируется фланец 6;
  • снимаются полукольца;
  • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
  • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
  • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
  • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
  • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
  • привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Р12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Система охлаждения

Охлаждение рекомендуется применять при работе быстрорежущими фрезами по стали. Оно не только уменьшает нагрев режущих лезвий инструмента, но и улучшает условия резания металла.

Количество подаваемой эмульсии регулируется краном, которым можно пользоваться и как краном-выключателем эмульсии. В качестве охлаждающей жидкости применяются также эмульсии.

По боковой канавке стола (рис. 18, В — В) эмульсия стекает под уклон через фильтр 28, проходит сетки 29 и 30 и через трубку 31 поступает в канавку салазок, выполненную с уклоном. Далее через ниппель и шланг жидкость поступает, в консоль. По мере накопления стружки в фильтре 28 его следует очищать.

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6Р12

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6р12

Примечания

  • * — только для станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
  • ** — в электросхему механизма зажима инструмента
  • *** — только для станков 6Р13Б

Ремонт и обслуживание

Большинство некритических неполадок станка 6Р12 вполне реально устранить самостоятельно, без вызова специалиста:

  • Силовой агрегат во время работы сильно греется и гудит. Такая неприятность может возникать по причине межфазного короткого замыкания или нарушения целостности цепи между витками обмотки мотора. Если после починки катушки неисправность не исчезла, требуется замена двигателя.
  • Стучит подшипник. Здесь все просто – неисправную деталь меняют на новый элемент.
  • Если во время старта мотор гудит и не вращается, необходимо проверить фазы на наличие напряжения. Исправить ситуацию поможет замена плавких вставок.

Остальные неисправности требуют участия наладчика или профильного специалиста.

Электрооборудование станка 6Р12

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Электрооборудование фрезерных станков Дмитровского станкозавода, ДЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р12

Наименование параметра6Н126М126Р126Т12
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82НННН
Размеры поверхности стола, мм1250 х 3201250 х 3201250 х 3201250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг250250400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм30..40030..40030..45030..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм350350350380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм700700800800
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм240/ 260240/ 260250320
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм370370420420
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин40..200012..125012,5..160012,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин27..133012..125012,5..160012,5..1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин13..6658,3..416,64,1..5304,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных18182222
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин4344
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин4344
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин111,3301,330
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин63..315031,5..160040..200031,5..1600
Количество скоростей шпинделя18181818
Перемещение пиноли шпинделя, мм70707070
Конус фрезерного шпинделя№3№3№3№3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 650
Отверстие фрезерного шпинделя, мм292929
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град±45±45±45±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
Блокировка раздельного включения подачЕстьЕстьЕстьЕсть
Торможение шпинделяЕстьЕстьЕстьЕсть
Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕстьЕсть
Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕстьЕстьЕсть
Электрооборудование, привод
Количество электродвигателей на станке3334
Электродвигатель привода главного движения, кВт77,57,57,5
Электродвигатель привода подач, кВт1,72,22,23,0
Электродвигатель зажима инструмента, кВт0,25
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,120,120,120,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт9,8259,8251,87
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1745 х 2260 х 20002395 х 1745 х 20002305 х 1950 х 20202280 х 1965 х 2265
Масса станка, кг3000300031203250

    Список литературы:

  1. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  2. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
  6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  7. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  8. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
  9. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
  10. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  11. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
  13. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
  14. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
  15. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
  16. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  17. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  18. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  19. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки

  • Фрезерные станки. Общие сведения, классификация, основные характеристики и обозначение
  • Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
  • Технология ремонта фрезерных станков
  • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
  • Регулировка фрезерных станков
  • Автоматические циклы фрезерных станков
  • Купить фрезерный станок. Действующие производители фрезерных станков
  • Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

  • Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б
  • Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

  • Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
  • Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы

    Поверхность стола в миллиметрах имеет размеры, равные 1250 на 320. Перемещение стола продольного типа максимум составляет 800 мм. Для поперечного направления показатель – 320 мм. По вертикали – 420.

    Относительно присоединительных баз размеры сохраняют стандартный уровень, полностью соответствуют сопроводительным документам.

    Станок 6т13 технические характеристики

    6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный. Характеристики, схемы, описание

    Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т13

    Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т13 – Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

    Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

    Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

    Универсальные фрезерные станки серии Т выпускаются Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1985 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).

    Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т13 – выпускает:

    Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

    6Т13 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения

    Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13 сконструирован на основе базовой модели 6Т13-1 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

    Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.

    Консольно-фрезерный станок 6Т13 отличается от станка 6Т12 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.

    На станке 6Т13 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.

    На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т13 возможна работа в трех режимах:

    1. Автоматический – В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
    2. Толчковый – В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
    3. Ручной – В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.
    Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13

    Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола.

    Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.

    Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

    Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.

    Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.

    Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

    Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°

    , что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

    Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

    Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

    Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

    Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы

    позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

    Станок 6Т13 может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.

    Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

    Основные конструктивные преимущества станков:

    • механизированное крепление инструмента в шпинделе;
    • механизм пропорционального замедления подачи;
    • устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
    • предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
    • торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
    • устройство защиты от разлетающейся стружки.

    Основные технологические преимущества станков:

    • разнообразные автоматические циклы работы станка;
    • широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
    • большая мощность приводов;
    • высокая жесткость;
    • надежность и долговечность.
    • Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

    Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.


    Модификации консольно-фрезерных станков серии “Т”

    На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:

    • 6Т12 – 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
    • 6Т13 – 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
    • 6Т82Г – 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
    • 6Т83Г – 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
    • 6Т82 – 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
    • 6Т83 – 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
    • 6Т82Ш – 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
    • 6Т83Ш – 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38

    Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.


    Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12 (6Т13)

    FSS350MR, FSS450MR – 315 х 1250, 400 х 1250 – производитель Гомельский станкостроительный завод

    ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

    6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

    X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

    FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария


    История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

    В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

    В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

    В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

    В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

    В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

    В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

    В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

    В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

    Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т

    Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т13

    Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6Т13


    Эскиз шпинделя консольно-фрезерного станка 6Т13

    Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Т13


    Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13

    Фото консольно-фрезерного станка 6Т13

    Фото консольно-фрезерного станка 6Т13

    Фото консольно-фрезерного станка 6Т13. Скачать в увеличенном масштабе

    Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13

    Расположение составных частей фрезерного станка 6Т13

    Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13
    1. станина
    2. пульт боковой
    3. механизм переключения подач
    4. коробка скоростей шпинделя
    5. головка поворотная
    6. устройства электромеханического зажима инструмента
    7. шкаф управления
    8. стол и салазки
    9. механизм замедления подачи
    10. пульт основной
    11. консоль
    12. коробка подач

    Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13

    Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12


    Пульты управления фрезерным станком 6Т13

    Пульты управления фрезерным станком 6Т13: основной -II, боковой -I

    Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13
    1. Указатель скоростей шпинделя
    2. Кнопка “Перемещение стола назад, вперед, вниз”
    3. Переключатель выбора направления перемещения стола
    4. Переключатель “Зажим-Отжим инструмента”
    5. Кнопка “Перемещение стола вперед, влево, вверх”
    6. Кнопка “Толчок шпинделя” (дублирующая)
    7. Кнопка “Стоп перемещения стола”
    8. Кнопка “Пуск шпинделя”
    9. Кнопка “Стоп шпинделя” (дублирующая)
    10. Кнопка “Стоп” аварийная
    11. Кнопка “Быстрое перемещение стола” (дублирующая)
    12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
    13. Шестигранник поворота головки
    14. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
    15. Клавиша “Перемещение стола влево”
    16. Клавиша “Перемещение стола вправо”
    17. Клавиша “Стоп продольного перемещения стола”
    18. Кнопка “Стоп шпинделя”
    19. Кнопка “Пуск шпинделя”
    20. Зажимы стола
    21. Переключатель включения режима работы стола “Ручной – Механический”
    22. Маховик ручного продольного перемещения стола
    23. Кольцо-нониус
    24. Лимб механизма поперечных перемещений стола
    25. Ручное поперечное перемещение стола
    26. Ручное вертикальное перемещение стола
    27. Грибок переключения подач
    28. Кнопка “Стоп” аварийная
    29. Переключатель выбора режима работы станка
    30. Переключатель “Замедленная подача”
    31. Кнопка “Быстрое перемещение стола и пуск цикла”
    32. Клавиша “Стоп вертикального перемещения стола”
    33. Клавиша “Перемещение стола вниз”
    34. Зажимы салазок
    35. Клавиша “Перемещение стола вверх”
    36. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
    37. Клавиша “Стоп поперечного перемещения стола”
    38. Клавиша “Перемещение стола вперед”
    39. Клавиша “Перемещение стола назад”
    40. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
    41. Зажим головки на станине
    42. Вводной выключатель
    43. Переключатель направления вращения шпинделя “Влево – Вправо”
    44. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
    45. Переключатель выбора пульта управления
    46. Переключатель выбора автоматических циклов
    47. Зажим консоли
    48. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
    49. Штифт нулевой фиксации головки

    Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13

    Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т13

    Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13. Скачать в увеличенном масштабе

    Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

    Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

    Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

    Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

    Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

    Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

    Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

    Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т13Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.


    Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т13

    Станина

    Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

    Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

    Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т13

    Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

    Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

    Регулировку проводят в следующем порядке:

    • выдвигается гильза шпинделя;
    • демонтируется фланец 6;
    • снимаются полукольца;
    • с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
    • через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
    • стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
    • замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
    • полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
    • привертывается фланец 6.

    Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

    Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

    Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

    Коробка скоростей

    Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

    Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

    Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

    Коробка переключения скоростей

    Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

    Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

    Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

    Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

    При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

    Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

    Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

    Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

    Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т13Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

    Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

    Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т

    Cхема электрическая фрезерного станка 6Т13

    Электрическая схема фрезерного станка 6Т13-1

    Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т13. Скачать в увеличенном масштабе

    Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6Т

    6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

    Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т13

    Наименование параметра6Р126Р136Т126Т13
    Основные параметры станка
    Размеры поверхности стола, мм1250 х 3201600 х 4001250 х 3201600 х 400
    Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг250300400630
    Наибольший продольный ход стола (X), мм80010008001000
    Наибольший поперечный ход стола (Y), мм250300320400
    Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм420420420430
    Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм30..45030..50030..45070..500
    Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм350420380460
    Шпиндель
    Мощность привода главного движения, кВт7,5107,511
    Частота вращения шпинделя, об/мин40..200040..200031,5..160031,5..1600
    Количество скоростей шпинделя18181818
    Перемещение пиноли шпинделя, мм70807080
    Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм0,050,050,050,05
    Угол поворота шпиндельной головки, град±45°±45°±45°±45°
    Конец шпинделя ГОСТ 836-62№3№3
    Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 65050
    Рабочий стол. Подачи
    Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин12,5..160012,5..160012,5..160012,5..1600
    Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин4,1..5304,1..5304,1..5304,1..530
    Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)22222222
    Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин4/ 1,3304/ 1,3304/ 1,3304/ 1,330
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм0,050,050,050,05
    Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм6/ 26/ 26/ 26/ 2
    Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН15/ 12/ 520/ 12/ 8
    Механика станка
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
    Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
    Блокировка раздельного включения подачЕстьЕстьЕстьЕсть
    Торможение шпинделяЕстьЕстьЕстьЕсть
    Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕстьЕсть
    Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕстьЕстьЕсть
    Электрооборудование и приводы станка
    Количество электродвигателей на станке4444
    Электродвигатель главного движения, кВт7,5107,511
    Электродвигатель привода подач, кВт2,2333
    Электродвигатель зажима инструмента, кВт0,250,25
    Электродвигатель насоса СОЖ, кВт0,1250,1250,120,12
    Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт10,8714,37
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм2305 1950 20202560 2260 21202280 1965 22652570 2252 2430
    Масса станка, кг3120420032504300

      Список литературы:
    1. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-1, 6Т13-1. Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ,
    2. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12, 6Т13. Руководство по эксплуатации 6Т12.00.000 РЭ,
    3. Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-29, 6Т13-29. Руководство по эксплуатации 6Т12-29.00.000 РЭ, 1992
    4. Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1

    5. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
    6. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
    7. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    8. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
    9. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
    10. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
    11. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
    12. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
    13. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
    14. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
    15. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
    16. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
    17. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
    18. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
    19. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
    20. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    21. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    22. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
    23. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

    Связанные ссылки

    Каталог справочник консольно-фрезерных станков

    Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


    4 типа двигателей постоянного тока и их характеристики

    характеристики двигателей постоянного тока

    Как вы уже знаете, есть два электрических элемента двигателя постоянного тока, обмоток возбуждения и якоря . Обмотки якоря состоят из токонесущих проводников, которые заканчиваются на коммутаторе.

    4 типа двигателей постоянного тока и их характеристики (на фото: коллектор двигателя постоянного тока мощностью 575 кВт; кредит: Pedro Raposo) Постоянное напряжение

    подается на обмотки якоря через угольные щетки, которые движутся на коммутаторе.В небольших двигателях постоянного тока для статора могут использоваться постоянные магниты. Однако в больших двигателях, используемых в промышленности, статор является электромагнитом.

    При подаче напряжения на обмотки статора устанавливается электромагнит с северным и южным полюсами. Результирующее магнитное поле является статическим (без вращения).

    Для простоты объяснения статор представлен постоянными магнитами на следующем рисунке.

    DC Motor Construction

    Поле двигателей постоянного тока может быть:

    1. Постоянный магнит (Статор с постоянными магнитами),
    2. электромагниты, соединенные последовательно (намотанный статор),
    3. шунт (статор раны) или
    4. Соединение
    5. (статор раны).

    Давайте рассмотрим основы каждого типа, а также их преимущества и недостатки.


    1. Двигатели с постоянными магнитами
    Двигатель с постоянными магнитами

    Двигатель с постоянными магнитами использует магнит для подачи потока поля . Двигатели постоянного тока с постоянными магнитами имеют превосходную пусковую мощность с хорошим регулированием скорости. Недостатком двигателей постоянного тока с постоянными магнитами является то, что они ограничены величиной нагрузки, которую они могут вести. Эти двигатели можно найти в приложениях с низкой мощностью.

    Другим недостатком является то, что крутящий момент обычно ограничен -150% от номинального крутящего момента , чтобы предотвратить размагничивание постоянных магнитов.

    Вернуться к оглавлению №


    2. Серия Motors
    Двигатель постоянного тока серии

    В двигателе постоянного тока серии поле соединено последовательно с якорем. Поле намотано на несколько витков большого провода, потому что он должен нести полный ток якоря.

    Характерной особенностью серийных двигателей является то, что двигатель развивает большое количество пускового крутящего момента.Тем не менее, скорость варьируется в широких пределах от отсутствия нагрузки до полной нагрузки. Серийные двигатели нельзя использовать там, где требуется постоянная скорость при различных нагрузках.

    Кроме того, скорость последовательного двигателя без нагрузки увеличивается до такой степени, что двигатель может быть поврежден. Некоторая нагрузка всегда должна быть подключена к последовательно соединенному двигателю.

    Двигатели с последовательным соединением

    , как правило, не подходят для использования в большинстве применений с регулируемой скоростью.

    Вернуться к оглавлению №


    3.Шунт Моторс
    шунтирующий двигатель постоянного тока

    В шунтирующем двигателе поле соединено параллельно (шунтирующее) с обмотками якоря. Шунтирующий двигатель обеспечивает хорошее регулирование скорости. Обмотка возбуждения может возбуждаться отдельно или подключаться к тому же источнику, что и якорь.

    Преимуществом отдельного возбужденного шунтирующего поля является способность привода с регулируемой скоростью обеспечивать независимый контроль якоря и поля.

    Шунтирующий двигатель обеспечивает упрощенное управление задним ходом.Это особенно полезно в регенеративных приводах.

    Вернуться к оглавлению №


    4. Составные двигатели
    Составной двигатель постоянного тока

    Составные двигатели имеют поле, соединенное последовательно с якорем, и отдельное возбужденное шунтирующее поле. Последовательное поле обеспечивает лучший пусковой крутящий момент , а шунтирующее поле обеспечивает лучшее регулирование скорости .

    Однако поле серии может вызвать проблемы управления в приложениях с регулируемой скоростью и обычно не используется в четырех квадрантных приводах.

    Вернуться к оглавлению №


    Двигатель постоянного тока – объяснение (ВИДЕО)

    Не можете увидеть это видео? Нажмите здесь, чтобы посмотреть его на Youtube.

    Ссылка: Основы приводов постоянного тока – SIEMENS (Загрузить)

    , 3d фрезерный станок с ЧПУ Деревообрабатывающий станок 6 головок 4-осевой цилиндровый деревянный фрезерный станок с ЧПУ

    1). Самый экономичный, самый экономичный
    2). станок для лазерной резки металла и неметалла.
    3). У машины есть характеристики: низкие инвестиционные затраты, низкие эксплуатационные расходы, низкие затраты на техническое обслуживание.
    4). Оптимизированная структура оптической передачи и опциональная конфигурация бесконтактного металлического сервопривода, низкая стоимость обработки многих материалов.
    5). Устройство использует конфигурацию с двумя приводами, импортный шариковый винт и линейный направляющий портфель, высокую стабильность, высокую точность, все основные компоненты, используемые в работе, и надежные международные бренды, международные бренды лазеров; оптический путь полностью закрыт, безопасен и прочен;
    6).Усовершенствованное программное обеспечение для управления, Уникальная и независимая мощная система выпуска отработавших газов; Это устройство отвечает широкоформатной обработке, а также подходит большинству предприятий, оно повышает эффективность предприятия и экономическую выгоду.

    7). Максимальная скорость движения / рабочая скорость может достигать 50 м / 30 м / мин.
    8). Система с двумя двигателями обеспечивает быструю, равномерную и стабильную работу
    9). Высокоточные шестерни позволяют гравировать символы размером от 1,5 мм до
    10). Подразделение, шаговый двигатель и главный вал большой мощности делают машину
    более эффективной 5) Система вакуумной очистки обеспечивает чистую рабочую среду и лучшее качество
    11).USB обеспечивает высокую скорость и эффективность
    12). Уникальная вычислительная система реализует быстрые, точные, извилистые операции.

    Применение фрезерного станка с ЧПУ:

    1). Неметаллические отрасли: акриловые изделия, логотипы, электроника, мебель, игрушки, напольные покрытия, рекламные дисплеи, подарки, модели, промышленные панели.
    2). Металлорежущая промышленность: конструкция из листового металла, изготовление электрошкафов высокого и низкого напряжения, метизы, инструменты, рекламные вывески, изделия из металла, декорирование, автомобильные, нефтехимические, медицинские, механические детали, детали электросчетчиков, пильные диски, пружинные стружки и другие отрасли ,
    3). Металлические материалы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, пружинная сталь, алюминий, золото, серебро, медь, титан и другие металлические пластины;
    4). Неметаллические материалы: акрил, дерево, пластиковые панели.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ CARATTERISTICHE TECNICHE – PDF Free Download
    ИНДЕКС ИНДЕКС. MAR иллюминация

    Collezione VINTAGE ИНДЕКС ИНДЕКС ИНДЕКС ТОРИНО 02/03 НИЦЦА 04 НЬЮ-ЙОРК 05 ДУБАЙ 06/07 ГЛАЗГО 08/09 МАДРИД 10/11 ИБИЗА 12 ЛОС-АНДЖЕЛЕС 13 ЛИМА 14/15 АМАЛЬФИ 16 ИСКИЯ 17 ЭДИМБУРГО 18 МИЛАНО 19 ЦВЕТОВ 20/21 ТЕХНИЧЕСКИЕ

    Дополнительная информация

    это оно оно оно оно оно оно оно оно оно оно оно 150 см 170 см 180 см 190 см 210 см 230 см 1,500 1,700 1,800 1,900 2,100 2,300 2,110 2,310 2,410 2,510 2,710 2,910 2,655 2,695 3,205 3,245 2,855 2,895 3,405 3,445 2,955

    Дополнительная информация
    WWW.steelformcatering.com

    www.steelformcatering.com Кейтеринг Кейтеринг Мы специализируемся на производстве и поставке комплектующих для машиностроительной промышленности, для которых мы даже предоставляем консультации и сотрудничаем в

    . Дополнительная информация
    Jasba-смешанный декор

    Jasba-MIXED DECORATION 07 08 0 x 0 см 1 x 1 x 6,5 мм 4 м 09 H 80,8 кг 70 71 0 x см 1 x 4 x 7 мм 10 штук / шт / шт 0,6 кг 74 78 Jasba -SENJA Линии / линии венге венге / линии венге Jasba-SENJA Линии / линии венге

    Дополнительная информация
    GE Healthcare Life Sciences

    Контролируемый процесс приема заказов GE Life Sciences для хроматографической среды на основе целлюлозы GE Whatman: затронутые продукты и альтернативы Код продукта Описание изделия Снято с производства или перенесено на альтернативу

    Дополнительная информация
    что я думаю?

    Минибары для гостиниц Минибары Pamibar_ простой способ быть крутым PamiBar by Vision SRL – это европейский поставщик высококачественных и инновационных минибаров для индустрии гостеприимства.С 1992 года мы поставляем

    Дополнительная информация
    I N T R E C C I O R O M B I

    INTRECCIO ROMBI Legno intrecciato sulle testiere dei letti e frontali comodini. Тканый деревянный мотив на фасаде кровати и ящика. INTRECCIO Impiallacciatura intrecciata in noce nazionale verniciato a poro aperto.

    Дополнительная информация
    MICHELIN CARGOXBIB и XP 27

    TRAI LERS Шины для прицепов, защищающие вашу почву MICHELIN CARGOXBIB и XP 27 Размеры MICHELIN CARGOXBIB 500/60 R22.5 155D 560/60 R22,5 161D 600/50 R22,5 159D 710/45 R22,5 165D 600/55 R26,5 165D Размеры

    Дополнительная информация
    СТЕРЕО. дизайн Luca Nichetto

    СТЕРЕО дизайн Luca Nichetto Sistema di sedute disponibili con diversi tipi di strutture in metallo prezincato verniciato o cromato: sedia a 4 gambe o su slitta impilabili, sedia girevole con alzata a gas

    Дополнительная информация
    Биккери Ветро Блум

    Bicchieri Vetro Bloom Bicchiere acqua BEI 1 стакан с чистой водой Calice vino BEI 2 прозрачный бокал для вина Bicchiere acqua BEI 11 verde стакан с водой Calice vino BEI 12 verde Бокал для вина Bicchiere acqua BEI 21

    Дополнительная информация
    ERITURE RNITURE САДОВАЯ МЕБЕЛЬ

    ERITURE RNITURE САД МЕБЕЛЬ RNITURE tessuto Sedile, schienale e spalle laterali in resina oscillanti su cuscinetti a sfera.Struttura portante в пластиковом сиденье, задние и боковые плечи

    Дополнительная информация
    Премиум-плюс-класс теперь еще лучше

    Премиум-плюс-класс Теперь еще лучше Инновации и качество – философия семейного бизнеса. Семейный концерн, управляемый владельцем и управляемый в 1951 году, имеет долгую историю успешной специализации

    Дополнительная информация
    ท ท 1 บท น า 1.1 ฟ ส ก ส ว ทยา ศาสตร และ เท ค โน โล ย

    ท ท บท นา นา นา นา นา นา นา ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส ส

    ย ว ก บ มวลสาร และ พล ง อ อ อ ไป ไป อ การ การ การ การ การ หร หร หร หร หร ง ง Дополнительная информация
    MSC MAGNIFICA ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

    MSC MAGNIFICA TECNICAL SEET COMMON SERVICES РЕЦЕПТО-ГОСТЕВОЙ СЕРВИС TIGER BAR L AMETISTA LOUNGE ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ TE SIP GROSS TONNAGE 95.128 тонн ДЛИНА 293,80 м ЛУЧ 32,20 м EIGT 59,64 м ПАЛУБЫ

    Дополнительная информация
    G I G A 4 C O L L E C T I O N

    М А Д Е Н И Т И Л Ы Г И Г А 4 А О С Л Л Е С Т Т И Я НЕТ ГИГА ЧЕТВЕРТЫ La serie di miscelatori monocomando Гига-си квалификационный отбор в рамках проекта по продвижению товаров

    Дополнительная информация
    Серия антивандальных клавиатур

    Модель №.LBKP35900 / LBKP35900E (доступно шифрование) Интерфейс: PS2, USB доступен. Размеры: 100 x 91,5 мм. Количество ключей: 16 ключей, высококачественная нержавеющая сталь. Вес: 0,75 кг. Все языки версия

    Дополнительная информация
    РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ TRI CLAMP

    Страда дей Боски, 40 20852 Villasanta (MB) Италия тел. +39 039 302035 [email protected] www.idinsertdeal.com РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ TRI CLAMP Регуляторы давления AISI 316L из нержавеющей стали с зажимом

    Дополнительная информация
    Математика 115 дополнительных задач для 5.5

    Математика 115 Дополнительные задачи для 5.5 1. Сумма двух положительных чисел равна 48. Каково наименьшее возможное значение суммы их квадратов? Решение. Пусть x и y обозначают два числа, так что x + y 48.

    Дополнительная информация
    Муст Италии в шесть ночей

    Обязанность Италии на шесть ночей Pacchetto 1 Milano Firenze Город моды и город культуры Цена на человека (минимум 4): 870,00 включает в себя: 3-звездочный отель 3 *, центральный Милан B & B 3-звездочный отель 3 *, центральный

    Дополнительная информация
    Отличная эргономика.

    CAD / CAM СИСТЕМЫ ИНСТРУМЕНТЫ ГИГИЕНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ЛЕЧЕБНЫЕ ЦЕНТРЫ СИСТЕМЫ ИЗОБРАЖЕНИЯ HUGO УМНЫЙ STOOL ДЛЯ ВАШЕЙ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ Превосходная эргономика. Т е д е н и я К о м п а н и е HUGO ИННОВАЦИОННЫЙ ДИЗАЙН

    Дополнительная информация
    Крутящий момент и вращение. физика

    Физика крутящего момента и вращения Сила крутящего момента – это действие, которое создает изменения в линейном движении. Для вращательного движения одна и та же сила может привести к очень разным результатам.Крутящий момент – это действие, которое вызывает объекты

    Дополнительная информация
    ТРАНСФЕРЫ В РИМЕ 2014/2015

    Трансферы в Риме (тарифы на автомобиль / микроавтобус / микроавтобус в одну сторону) ТРАНСФЕРЫ В РИМЕ 2014/2015 СТАНДАРТНЫЙ АВТОМОБИЛЬ 1/2 чел. VIP MERCEDES КЛАСС E 1/2 человека VIP DLX MERCEDES КЛАСС S 1/2 человека МИНИВАН 3/5 человека MINIBUS 6/8 чел

    Дополнительная информация

    СОЦИАЛЬНЫЕ МЕДИА 80 80 76 76 72 70 68 66 64 Доступ к бесплатному контенту Серия 1 Изучить расширенные новости о продуктах Серия 1 Социальная дорожная карта Поймите, как и почему люди используют социальные сети Составьте карту социальной сети

    Дополнительная информация
    Обзор модуля управления HP PDU

    Обзор Позволяет вам контролировать и управлять средами электропитания посредством всестороннего контроля отдельных PDU HP.Доступ к модулю управления: удаленно через веб-браузер. Удаленно через Telnet

    Дополнительная информация
    www.inspection-for-industry.com

    Форма контроля качества (ЗАПИСЬ ИСПЫТАНИЯ НА УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА) ПИТАНИЕ: СЕТЬ V, Гц, КОНТРОЛЬ V, Вентилятор 1 кВт, Вентилятор 2 кВт, Компрессор: (1) кВт (2) кВт (3) кВт (4) кВт нагревательный элемент: кВт 1.

    Дополнительная информация
    DRITTO.дизайн Пьеро Лиссони

    DRITTO дизайн Пьеро Лиссони DRITTO П. Лиссони. 02 DRITTO Пьеро Лиссони для Salvatori Dritto, разработанный Пьеро Лиссони для Salvatori, представляет собой стол с гладкими линиями, впечатляющий проект, разработанный для

    Дополнительная информация
    Витрины для вина

    E R R E E N N E 48 Espositori per vino в плексигласе Nuova linea espositori in plexiglass per vino, элегантные решения для армониозных форм, в том числе естественные,

    Дополнительная информация
    ZERO MATERIA / ПОВЕРХНОСТЬ BRIXDESIGN

    НОЛЬ Материя повера.Le imperfezioni di un prodotto di recupero. Superficie senza valori aggiunti, per un architettura essenziale. Бедный материал. Недостатки восстановленного продукта. Поверхность без

    Дополнительная информация ,

    Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82: характеристики, схемы


    Что известно о производителе станка

    Станок 6Р82г произведен на Горьковском заводе фрезерных станков. Предприятие известно не только в России, но и по всему миру. Оно начало свою работу в 1931 году. Занимается выпуском фрезерного оборудования, в том числе и современным управлением ЧПУ и УЦИ. Горьковский завод является крупнейшим предприятием страны, ежедневно с конвейера сходило более сотни разнообразных видов продукции.

    Линейка станок с маркировкой Р увидела свет в 1972 году. Консольное устройство вышло одновременно с 6Р83. Интересно, что данные модели стали прототипами вариаций серии М, являющиеся более универсальными.

    Сейчас станки фрезерного типа выпускает . ООО было основано в 2007 году, но уже успело завоевать положительную репутацию.



    6Р82Г Габаритные размеры рабочего пространства горизонтального фрезерного станка

    Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6р82г

    Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р82г

    История горизонтального консольного фрезерного станка 6Р82г

    Модели горизонтально фрезерные начали выпускать с 1932 года — через год после открытия предприятия. В 37 появились прототипы — варианты серии 6Б, который были оснащены столами с размерами 320 на 1250 миллиметров. В 51 году началось производство вариаций 6Н. Одни из приборов — 6Н13ПР — был положительно воспринят общественностью и принят к рассмотрению ведущими европейскими специалистами. В 1956 году, то есть через пять лет после создания, конструкторов наградили в Брюсселе за эту разработку.

    В 1960 году появляются варианты серии 6М, станков такого типа было выпущено семь моделей. Они были удобны, но все еще присутствовала проблема недостаточной безопасности.

    Модель 6Р82 появилась одновременно с еще одной популярной 6Р83 — в 1972 году. Консольные вариации понравились специалистам, которые настояли на том, что ассортимент необходимо расширять. Так появились в 1985 году другие линейки станков с маркировкой Т-1 — 6Т82 и 6Т83. Принципиальных различий у оборудования нет. В 1991 году показали разработки серии Т — станков представлено десять видов.

    Многие вариации оборудования выпускаются до си пор. Не стоит думать, что ранний год изготовления говорит о плохом качестве или недостаточном функционале. На самом деле приборы раннего производства могут подойди предприятиям лучше, чем выполненные во времена миллениума — дело в том, насколько они подходят для конкретного выполняемого вида работ.

    Как расшифровываются марки фрезерных станков 6Т82Г, 6Т82, 6Т82ГФ1, 6Р82Г, 6Р82, 6М82Г, 6М82

      Главная/
    1. FAQ/Вопросы-ответы
    2. Как расшифровываются марки фрезерных станков 6Т82Г, 6Т82, 6Т82ГФ1, 6Р82Г, 6Р82, 6М82Г, 6М82

    Как расшифровываются марки фрезерных станков 6Т82Г, 6Т82, 6Т82ГФ1, 6Р82Г, 6Р82, 6М82Г, 6М82
    Ответ:

    6Т82Г

    цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки;

    Т — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя;

    8 — относится к горизонтальному консольному типу;

    2 — типоразмер фрезерных станков, указывающий на размеры рабочего стола — 1250х320 мм

    (в соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях),

    подробнее о типоразмерах станков фрезерной группы в статье №57;

    Г — обозначает, что рабочий стол является неповоротным, в отличие от модели 6Т82

    (буква в конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями)

    6Т82

    цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки;

    Т — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя;

    8 — относится к горизонтальному консольному типу;

    2 — типоразмер фрезерных станков, указывающий на размеры рабочего стола — 1250х320 мм

    6Р82Г

    цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки;

    Р — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя;

    8 — относится к горизонтальному консольному типу;

    2 — типоразмер фрезерных станков, указывающий на размеры рабочего стола — 1250х320 мм

    Г — обозначает, что рабочий стол является неповоротным, в отличие от модели 6Р82

    6Р82

    цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки;

    Р — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя;

    8 — относится к горизонтальному консольному типу;

    2 — типоразмер фрезерных станков, указывающий на размеры рабочего стола — 1250х320 мм

    6Т82ГФ1

    цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки;

    Т — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя;

    8 — относится к горизонтальному консольному типу;

    2 — типоразмер фрезерных станков, указывающий на размеры рабочего стола — 1250х320 мм

    Г — обозначает, что рабочий стол является неповоротным, в отличие от модели 6Т82

    Ф1 — наличие УЦИ (устройство цифровой индикации)

    6М82Г

    цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки;

    М — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя;

    8 — относится к горизонтальному консольному типу;

    2 — типоразмер фрезерных станков, указывающий на размеры рабочего стола — 1250х320 мм

    Г — обозначает, что рабочий стол является неповоротным, в отличие от модели 6М82

    6М82

    цифра 6 обозначает группу — фрезерные станки;

    М — указывает на поколение в линейке станков завода-изготовителя;

    8 — относится к горизонтальному консольному типу;

    2 — типоразмер фрезерных станков, указывающий на размеры рабочего стола — 1250х320 мм
    ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ

    • ОАО «СтанкоГомель» — лучшие фрезерные станки для производства
    • Назначение и классификация фрезерных станков
    • Фрезерные станки HECKERT — конструктивные и технические особенности
    • Фрезерные станки А. Г. Ничков
    • Маленькие фрезерные станки по металлу
    • Приспособления для установки заготовок на фрезерных станках
    • Фрезерные станки с системой программно-позиционного управления (СППУ)
    • Фрезерные и гравировальные мини-станки с ЧПУ
    • Приспособления и оснастка к мини фрезерным станкам
    • Чудные механизмы — о маленьких токарных, фрезерных, строгальных станках
    Популярные модели
    • Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г

      920 000 р.

    • Горизонтально-фрезерный станок 6Р82

      930 000 р.

    • Горизонтально-фрезерный станок с УЦИ FU350MRNC

      4 120 000 р.

    • Горизонтально-фрезерный станок 6Л82У

      1 610 000 р.

    • Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г

      1 690 000 р.

    • Горизонтальный консольно-фрезерный станок FU350MR

      3 815 000 р.

    • Горизонтально-фрезерный станок 6Т82

      1 690 000 р.

    • Горизонтально-фрезерный станок 6ДМ82Г

      2 273 000 р.

    Назначение и область применения

    Станок 6Р82 имеет меньшие габариты и требует меньшего рабочего пространства, чем варианты 6Р83. Следует учесть и то, что последние выдают большую мощность двигателя. Если требуется оборудование на масштабное производство, то предпочтение следует отдать 83. Но в тоже время 82 имеет некоторые конструктивные особенности, делающие его востребованным.

    Стол станка поворачивается на угол до 45 градусов в обе стороны. При этом плоскость поворачивается около вертикальной оси. Особенности дает работать по металлу в любых условиях и проводить тщательную обработку даже труднодоступных сторон заготовки.

    Сфера применения горизонтального станка масштабная. Его используют для работы с заготовками из цветных металлов, стали и чугуна — разницы нет, но необходимо подобрать верно резцы. Фрезерный станок проводит обработку различными по своему типу резцами, в том числе и цилиндрическими дисковыми, угловыми, концевыми, кольцевыми, торцовыми. Удобно то, что можно купить дополнительно детали и выполнять работу по заготовкам самостоятельно, вне серийного производства.

    Фрезерный горизонтальны станок наиболее востребован в условиях серийного производства. Дело в том, что на нем можно выставить автоматический или полуавтоматический цикл работы. Это значит, что детали будут автоматически обрабатываться, не требуется вмешательство и контроль человека. Особенности во многом упрощает операционную деятельность, делает ее безопасной и быстрой.

    Технические характеристики

    Паспорт изделия прикладывается к каждому станку, в нем детально прописываются технические характеристики. Масса оборудования составляет 2900 килограмм, понятно, что для домашней мастерской он не подойдет. Мощностью двигателя при этом составляет от 7,5 кВт (в модели 6Р83 показатель начинается от 8 кВт, в этом состоит главное отличие моделей). Максимальны размеры заготовки составляют 8х24х37 сантиметров.

    Станок отличается высокими показателями числа оборотов — до 1600 в минуту. Это качество обеспечивается особенностями шпинделя, который имеет 19 скоростей вращения. Это не только помогает достичь хорошего значения числа оборотов, но и варьировать скорости для достижения оптимального результата работы.

    Шпиндель по ГОСТу 24644, конус Морзе КМ50. Устройство закрывается специальным шомлотом, а его конец в свою очередь затягивают колпаком.

    В коробке передач насчитывается 19 скоростей. При этом есть поперечное и продольное направление до 1250 оборотов в минуту в горизонтальном направлении. В вертикальном, максимальные показатели достигают 416 оборотов за минуту. В поперечном направлении коробка дает перемещение стола на 1 метр в минуту, а в продольном — до 3 метров.

    В обязательном порядке проверяют работоспособность пружины фиксатора лимбов, зазоры в подшипниках, предохранительную муфту. Осмотр деталей механизма проводят как минумум раз в три цикла.

    Поворотный стол раздвигается на 45 градусов. Это позволяет фиксировать заготовку в удобном положении. В результате обрабатывается труднодоступные части детали.

    Технические характеристики фрезерного станка высоки. Его пользуют по основному предназначению как твердосплавный инструментарий.

    Технические характеристики станков моделей 6Р82Г

    Наименование параметра6Р826Р82Г6Р836Р83Г
    Класс точности по ГОСТ 8-82НННН
    Рабочий стол
    Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг250250300300
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм1250 х 3201250 х 3201600 х 4001600 х 400
    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов3333
    Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм800/ 800800/ 8001000/ 10001000/ 1000
    Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм240/ 250240/ 250300/ 320300/ 320
    Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм360/ 370410/ 420340/ 350410/ 420
    Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке30…400*30…450*30…380*30…450*
    Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм155155190190
    Наибольший угол поворота стола, град±45нет±45нет
    Цена одного деления шкалы поворота стола, град1нет1нет
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм0,050,050,050,05
    Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм6666
    Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм2222
    Шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин31,5 — 160031,5 — 160031,5 — 160031,5 — 1600
    Количество скоростей шпинделя18181818
    Наибольший крутящий момент, кгс.м107107143143
    Эскиз конца шпинделяГОСТ 836-72ГОСТ 836-72ГОСТ 836-72ГОСТ 836-72
    Конус шпинделя50505050
    Механика станка
    Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин3/ 3/ 13/ 3/ 13/ 3/ 13/ 3/ 1
    Число ступеней рабочих подач стола18181818
    Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин25…125025…125025…125025…1250
    Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин8,3…416,68,3…416,68,3…416,68,3…416,6
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)естьестьестьесть
    Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)естьестьестьесть
    Блокировка раздельного включения подачиестьестьестьесть
    Автоматическая прерывистая подача Продольнаяестьестьестьесть
    Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальнаянетнетнетнет
    Торможение шпинделяестьестьестьесть
    Предохранение от перегрузки (муфта)естьестьестьесть
    Привод
    Электродвигатель привода главного движения Тип4А132М4УЗ4А132М4УЗ4А132М4УЗ4А132М4УЗ
    Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин1460146014601460
    Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт7,57,51111
    Электродвигатель привода подач Тип4А90L4УЗ4А90L4УЗ4А90L4УЗ4А90L4УЗ
    Электродвигатель привода подач Число оборотов в минуту, об/мин1430143014301430
    Электродвигатель привода подач Мощность, кВт2.22,23.03.0
    Электронасос охлаждающей жидкости ТипПА-22У2ПА-22У2ПА-22У2ПА-22У2
    Электронасос охлаждающей жидкости Число оборотов в минуту, об/мин2800280028002800
    Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт0,120,120,120,12
    Производительность насоса СОЖ, л/мин22222222
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина х ширина х высота), мм2305 х 1950 х 16702305 х 1950 х 16702560 х 2260 х 17702560 х 2260 х 1770
    Масса станка, кг2900283038003700

    Примечания

    1. Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:
    • при использовании поворотного круглого стола с приводом, а также делительной головки с гитарой продольный ход сокращается;
    • при установке в шпинделе оправки с фрезой и серьги на хоботе сокращается вертикальный ход;
    • при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок;
    • вертикальные перемещения при крайнем заднем положении салазок ограничиваются сухарями шпинделя в случае расположения их по вертикали или при вращении шпинделя. При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отключения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.
    • Во всех случаях использования полных паспортных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.
    • В связи с наличием перебегов перемещаемых узлов по инерции фактическая величина механических ходов уменьшена на величину 10—20 мм, в соответствии с чем привернуты ограничительные кулачки.
    • Поворот стола до 45° у станка 6Р83 обеспечивается при сдвинутых в крайнее переднее положение салазках, а у станка 6Р82 — еще и при снятом заднем кулачке ограничения поперечного хода.
    • Приведенные габаритные размеры станков характеризуют «упаковочные» или наибольшие их размеры при условии установки перемещающихся узлов в среднее положение.
    • Если частота тока в сети питания станков равна 60 Гц, то число оборотов электродвигателей равно: главного движения — 1750 привода подач — 1730 насоса охлаждения — 3360.

      Список литературы:

    1. Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г. Руководство по эксплуатации,
    2. Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р82.ЭО.000 РЭ1,
    3. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
    4. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
    5. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    6. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
    7. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
    8. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
    9. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
    10. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
    11. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
    12. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
    13. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
    14. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
    15. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
    16. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
    17. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
    18. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    19. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    20. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
    21. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
  • Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
  • Технология ремонта фрезерных станков
  • Регулировка фрезерных станков
  • Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
  • Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
  • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
  • Справочник универсальных фрезерных станков
  • Заводы производители металлорежущих станков в России
  • Производители фрезерных станков в России
  • Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

  • Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б
  • Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

  • Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
  • Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
  • Конструкция и ее специфика

    Конструктивные детали механизма обеспечивают функциональность и жесткость. Особенности соединения узлов определяют эффективность работы.

    Хобот и серьги

    Возможно перемещение хобота в направляющих станины. А серьги могут перемещать в хоботе, так же закрепляться. Не разрешается перестановка серег с другого оборудования, так как они монтируются индивидуально для каждого подшипника. В случае поломки их изготавливают самостоятельно.

    Регуляция зазора проводятся винтом и гайкой. Подача масла проходит по проволоке из подшипника. Температура вращающейся части не должна превышать при работе 55 градусов.

    Коробка скоростей

    Коробка скоростей находится в корпусе станины, видна через окно справа. Шпиндель — вал с тремя опорами, третья из которых соединена с хвостиком. Регуляция происходит путем снятия крышки, ослабления гайки и обкатки шпинделя, уменьшения зазоров.

    Смазка происходит насосом с производительностью до 2 литров минуту. Поступает в узлы при помощи трубок, а на отделенные элементы разбрызгивается из отверстий.

    Коробка переключения скоростей

    Работа коробки переключения дает возможность выбирать оптимальную скорость работы, но при этом, не проходя все промежуточные ступени. В фразерном станке реализуется при помощи устройства из рейки, рукоятки, вилки, диска переключения, конических шестерен, зубчатого колеса.

    Соответствие скоростей достигается выставлением определенного соотношения шестерен. Смазка происходит путем подачи масла из станины.

    Коробка подач

    Необходима для перемещения стола, консоли и салазок. Получив информацию по панели управления сигнал подается на выходной вал, муфты. Подается на кулачковую втулку, которая сжимает пружины, приводящие в движение зубчатое колесо. От того, какие задействованы муфты и торец втулки изменяется подача на гайки и диски. В свою очередь это определяет движение колеса и передачу вращения.

    Переключение подач идентично по принципу работы. Допустимо легкое прощелкивание при усиленных режимах.

    Коробка подач в сборе 6Р82

    Коробка подач в сборе для фрезерного станка 6Р82

    Коробка подач 6Р12, 6Р82 СБ


    Коробка подач в сборе 6Р82 Коробка подач в сборе 6Р82Ш Коробка скоростей 6Р12.3.000 Коробка скоростей 6Р82.3.000

    Коробки подач фрезерных станков общего назначения представляют собой многоваловые коробки, изменение частот вращения выходного вала которых обеспечивается рядом групповых передач с подвижными блоками или кулачковыми муфтами. Коробки подач обеспечивают ряд рабочих подач и ускоренные перемещения. Для предохранения механизма подач от перегрузок в коробках предусматривают предохранительные шариковые или дисковые фрикционные муфты.

    В станках с числовым программным управлением коробки подач отсутствуют, и вращение от высокомоментного двигателя с широким диапазоном регулирования передается непосредственно (или через несложный редуктор) на тяговое устройство (ходовой винт). Требуемая частота вращения шпинделя и подача во фрезерных станках обеспечиваются относительно сложным, но удобным в эксплуатации механизмом управления. Назначение этих механизмов — предварительный выбор требуемой частоты или подачи во время работы станка на предыдущей операции и, после остановки станка, включение новой частоты или подачи одной рукояткой. Очевидно, такой механизм должен обеспечить перемещение блоков и включение кулачковых муфт в определенной, наперед заданной комбинации. Механизм управления главным движением фрезерного станка показан на рис. 6.7. В отдельном корпусе 1, монтируемом на передней стенке коробки скоростей,

    расположен указатель 2 частот вращения шпинделя. Поворачивая этот указатель, через установленные на валиках 4 и 6 конические колеса 5 я 7 можно поворачивать диск переключения 16. В диске переключения имеются концентрично расположенные отверстия определенного диаметра, которые при фиксированном повороте диска устанавливаются против каждой пары толкателей 14 и15, предназначенных для переключения одного блока. Число пар толкателей соответствует числу перемещаемых блоков зубчатых колес или кулачковых муфт. На рисунке показан только один блок 11. Толкатели связаны между собой шестереннореечной передачей 8, 9, 10, причем на одном из толкателей закреплена вилка 12, взаимодействующая с блоком. Правые концы толкателей выполнены ступенчатыми для обеспечения двух или трех положений блока. Рукояткой 18 через сектор-рейку 20 перемещают вилку управления диском 17. Между рейками шестеренно-реечной передачи и толкателем установлены пружины 13, которые сжимаются при совпадении зубьев блока и шестерни по торцам. Положение рукоятки 18 и указателя 2 фиксируется соответственно фиксаторами 19 и 3.

    В начале переключения рукояткой 18 отводят диск 16 в правое положение. Затем указателем 2 поворачивают диск 16, угловое положейие которого соответствует заданной частоте вращения шпинделя. Рукояткой 18 диск перемещают влево. Если против одного из толкателей каждой пары отсутствует отверстие (против другого толкателя пары в этот момент находится отверстие), то толкатель или непосредственно, или через реечную передачу перемещает блок в нужное положение. Если требуется перемещать тройной блок, то толкатели блока на левом конце имеют две ступени.

    Аналогично устроен и механизм управления движением подачи. В тяжелых фрезерных станках механизм переключения имеет гидравлический или электрический привод.

    Кинематическая схема

    По кинематической схеме видно, что привод соединен с электродвигателем через муфту. Она отвечает за передачу движения конструктивному узлу. Трансформации трех блоков определяют число оборотов шпинделя. Возможно сообщение до 13 скоростей, при этом нет необходимости переходить поэтапно.

    Электродвигатель, расположенный в консоли, осуществляет деятельность привода передач. Происходит это путем одной из 18 различных подач через кулачковую муфту к винтам. Те в свою очередь на горизонтальном стане могут быть трех видов: вертикальные, продольные и поперечные.

    Важна функция фрикциона перемещения, который осуществляет движения через зубчатые колеса до подач. Эта детали соединяется с муфтой, ограничиваются одновременный функционал. Станина фиксируется штифтами по схеме, закреплена жесткими способом.

    Коробка подач станка модели 6Р82Ш. Коробка переключения подач 6Р82Ш.

    Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru <<�Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
    Коробка подач.

    Получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли обеспечивает коробка подач. На выходном валу 17 коробки (рис. 66) смонтированы шариковая предохранительная кулачковая муфта 7, кулачковая муфта 9 И дисковая фрикционная муфта 14.

    Рис. 66. Коробка подач станка модели 6Р82Ш: 1, 5, 16 — гайки, 2, 8, 10 — втулки, 3, 9 — муфты кулачковые, 4, 15, 18 — колеса зубчатые, 6 — стопор, 7 — муфта шариковая кулачковая, 11— фиксатор, 12, 13 — диски фрикционные, 14 — муфта дисковая фрикционная, 17 — вал выходной

    При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой муфты 7, выходят из отверстий, сжимая пружины. При этом зубчатое колесо 4 начинает проскальзывать относительно кулачковой муфты 7 и рабочая подача прекращается.

    Рис. 67. Механизм переключения подач станка модели 6Р82Ш:

    1 — пробка, 2 — крышка, 3 — валик, 4 — втулка, 5 —валик с выточкой, 6 — кнопка, 7 — втулка с указателем подач, 8, 10 — шарики, 9 — пробка резьбовая, 11 — диск

    При регулировании предохранительной муфты необходимо снять крышку 2 (см. рис. 67) и вывернуть пробку 1, на место которой вставляют стальной стержень так, чтобы конец его вошел в одно из отверстий на наружной поверхности гайки (см. рис. 66), которая таким образом стопорится. Плоским стержнем через окно крышки повернуть за зубья зубчатое колесо 4. После регулирования гайку обязательно контрить от самопроизвольного отворачивания стопором 6.

    Регулирование считается правильным, если при встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается, фрезеровать чугун марки СЧ15-32 при следующих параметрах режима резания.

    Диаметр фрезы, мм 100;

    Число зубьев 8;

    Ширина фрезерования, 100;

    Глубина фрезерования, мм 12;

    Частота вращения шпинделя, об/мин 50;

    Продольная подача по лимбу, мм/мин 125;

    При работе муфта может периодически проскальзывать, поскольку режим является максимальным.

    Быстрое движение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 18, которое соединено с корпусом дисковой фрикционной муфты 14. При монтаже затяжку гайки 16 следует осуществить так, чтобы корпус фрикционной муфты 14 вместе с зубчатым колесом 18 свободно вращались относительно зубчатого колеса 15. Диски 12 фрикционной муфты своими выступами входят в пазы на корпусе и постоянно с ним вращаются.

    Диски 13 соединены аналогичным способом со втулкой 2, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 17.

    На рис. 66 показано, что кулачковая муфта 9 соединена с шариковой кулачковой муфтой 7. При этом движение от зубчатого колеса 4 передается через кулачковые муфты 7 и 9 втулке 8, валу 17, а диски фрикционной муфты 12 и 13 в это время проскальзывают относительно друг друга. Если кулачковую муфту 9 переместить вправо, кулачки муфты 7 и 9 выйдут из зацепления и передача движения от зубчатого колеса 4 к валу 17 прекратится. При дальнейшем движении муфта 9 нажимает на втулку 10 и гайкой 1 сжимает фрикционные диски 12 и 13. Сцепление дисков приводит к тому, что быстрое движение от зубчатого колеса 18 передается через фрикционную муфту 14 дискам 12 и 13, втулке 2 и через шпонку валу 17 и зубчатому колесу 15.

    Зазор между дисками фрикциона регулируют гайкой 1, которая контрится от самопроизвольного перемещения фиксатором 11.

    Коробка переключения подач.

    В коробке переключения подач, как и в механизме переключения коробки скоростей, используются парные рейки, перемещаемые диском с отверстиями. На рис. 67 показан в зафиксированном положении механизм переключения. Для установления нового значения величины подачи необходимо нажать на кнопку 6, при этом шарики 8 фиксатора разместятся в выточке валика 5, что даст возможность переместить «на себя» валик 3 с диском 11. После отвода диска в крайнее правое положение грибок с расположенным на нем указателем величин подач следует повернуть до совпадения стрелки указателя с цифрой величины подач на лимбе, а вместе с ним повернется валик 3 и втулка 7. Когда требуемая цифра окажется против стрелки указателя, грибок с валиком 3 и диском 11 перемещается «от себя» до упора. В этом положении под действием пружины валик 5 с кнопкой 6 перемещаются вправо, а шарики 8 размещаются между стенкой паза валика 3, втулкой 4 и цилиндрической поверхностью валика 5.

    Это фиксированое положение грибка во избежание поломок механизма надо всегда проверять.

    Усилие поворота регулируется резьбовой пробкой 9, которая через пружину воздействует на шарик 10.

    Перейти вверх к навигации

    Электрооборудование

    Электрооборудование фрезерного станка представлено питающей сетью с напряжением 380 В. Частота переменного тока составляет 50 Герц. Присутствует две сети управления, одна из которых подает переменный ток под напряжением в 110 В, а другая — постоянный под напряжением 65 В.

    Станок оснащен приборами света до 24 В. При этом сумма одновременно функционирующих электрических двигателей станка не может превышать 20 Ампер. В тоже время до 65 Ампер наблюдается в защитных устройствах, например, датчиках, регуляторах автоматического питания и выключения, предохранителей конструктивных узлов механизма.

    Установочный чертеж

    Чертеж рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от помещения. Стандартный чертеж представлен так, чтоб оборудование вписалось при развороте в 45 градусов на любую плоскость.

    Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

    Определяют пределы работы привода только показатели электрического двигателя, установленные в оборудовании (если проводится более 63 оборотом в минуту). Если число меньше 63, то уменьшают мощность главного привода. Усилие резания при продольной подаче составляет максимально 1500 кгс, поперечной — 1200 кгс, вертикальной — 500 кгс. Максимальный размер заготовки для проведения черновой обработки — до 160 миллиметров.

    Возникающая вибрация снимается путем увеличения подачи или включения режима с поступательным неравномерным шагом.

    Основные преимущества станка

    У станка фрезерного масса преимуществ, благодаря которым он пользуется популярностью несмотря на появление более мощных и разноплановых моделей. Дело в том, что оборудование отличается стабильностью, простотой управления и удобством для мастера. Плюсы:

    • вариации подач;
    • быстрое снятие инструмента и крепление;
    • режим автоматики;
    • смазка конструкции без участия человека;
    • подключение индикации.

    Конечно, основным преимуществом станка является наличие вращения. С его помощью достигается доступ ко всем сторонам и тщательная их обработка.

    Фрезерный станок 6М82: технические характеристики, схемы

    6М82 – достойный продукт отечественного станкостроения. Ключевое преимущество фрезерного станка 6М82 универсальность. Он может выполнять большой спектр фрезерных работ. Стол вращается вокруг оси, благодаря чему агрегат способен производить спиральные изделия.

    Станок настраивается на несколько автоматических и полуавтоматических режимов. Поэтому его применяют не только в частной работе, но и на потоках в серийных промышленных операциях. Агрегат способен фрезеровать детали из твердых сплавов.

    Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М82

    6М82 разработан и произведен на Горьковском заводе фрезерных станков. Дата открытия самого завода 1931 год.

    Серия фрезерного оборудования 6Н, вышедшая в свет в 1951 году, уже в 1956 завоевала главный приз на брюссельской международной выставке.

    В 1960 году производитель запускает новую серию 6М, и в ее ряду станок 6М82.

    6М отличается от предшествующего ряда тем, что производитель увеличил следующие технические параметры:

    • частоту оборотов шпинделя,
    • скорость перемещений и подач стола.

    Кроме того, маховик переместили на переднюю часть установки, так что положение стола стало проще регулировать вручную.

    Позднее на предприятии были разработаны такие серии, как 6Р, 6Т- 1 и 6Т. Горьковский завод и на сегодняшний день стоит в ряду ведущих предприятий российского станкостроения.

    Назначение и область применения

    Задача данной модели – фрезеровать детали разной конфигурации, работая универсально. Этот станок серии «М» эффективно обрабатывает чугун, низко и высоколегированную сталь, цветные металлы. С его помощью фрезеруют зубчатые круги, винтовые отверстия, рамки, узкие отверстия.

    Если Вам нужны счетчики воды в Астане, советуем обратиться к профессионалам своего дела, которые находятся на рынке уже не первый год.

    Будь то наружная или внутренняя обработка, плоская или фасонная поверхность, этот аппарат безотказно справляется с задачей.

    Повышенные технические возможности и показатель жесткости дают возможность применять потенциал всевозможных твердосплавных фрез и инструмента быстрой резки.

    Этот мощный агрегат, кроме всего прочего, автоматизирован. Благодаря применению автоматики, станок успешно справляется с мелко – и крупносерийным производством деталей без привлечения высококвалифицированного персонала.

    Основные показатели

    Габариты рабочей плоскости – 320 х 1250мм. Предельный промежуток от оси шпинделя до рабочей поверхности 30 – 410. Максимальный отступ между торцом шпинделя и поддерживающим подшипником 700мм.

    Мощность электродвигателя – 7кВт. Частота вращения главного двигателя – 1440об/мин, горизонтального шпинделя – 31,5 … 1600.

    Точность работы агрегат приравнивается к классу Н.

    Параметры вращения стола

    Рабочая поверхность может передвигаться:

    • Продольно (на 700мм вручную и с механикой),
    • Поперечно (на 260мм рукой и на 240 механически),
    • По вертикали (на 380 мм обоими методами).

    Максимальный угол вращения установлен в +/-45 градусов.

    Габариты

    Длина станка 6М82 2260мм, ширина – 1745мм, а высота – 1660мм.

    Общая масса установки – 2800кг.

    Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

    Основные ограничения для аппаратов с большой и средней частотой вращения связаны с предельной скоростью режущего инструмента и мощностью двигателя, обеспечивающего движение.

    Высокая скорость резания предусматривает применение скоростных режимов работы. Таким образом, достигается повышение производительности станка и устойчивость к вибрациям.

    Когда используется цилиндрический быстрорежущий инструмент, допускается усиление подачи до 1500кг.

    Лимиты для работы в тяжелом режиме

    Тяжелый режим фрезерования, в первую очередь, требует высокой прочности и устойчивости фрезы. Специалисты рекомендуют придерживаться в такой работе следующих условий (Таблица):

    ПоказательТорцовые фрезы по сталиЦилиндрические фрезы по чугунуТорцовые фрезы по чугуну
    Максимальный диаметр фрезы (мм)15090200
    Количество зубцов14816
    Частота вращения до (об/мин)405063
    Предельная скорость резки – (м/мин)191440
    Ширина фрезеровки не более (мм)100109100
    Глубина фрезеровки не более (мм)4-510-129
    Максимальная подача (мм/мин)160160315
    Подача на зуб (мм/мин)0,280,40,31
    Лимит мощности (кВт)667

    Идеальный баланс в работе на данном станке:

    • Полная мощность + средние обороты,
    • Не более 75% мощности + низкие обороты.

    Технические характеристики

    Станок рассчитан на скоростные режимы обработки с полными нагрузками. Его характеристики:

    • скорость вращения шпинделя 31,5–1600 об/мин;
    • количество скоростей 18;
    • внутренний конус шпинделя №3 по ГОСТ 836-47;
    • мощность главного привода 7 кВт;
    • частота вращения электродвигателя 1440 об/мин;
    • размеры стола 320×1250 мм;
    • количество Т-образных пазов 3;
    • расстояние от хобота до оси шпинделя 155 мм;
    • угол поворота стола 45⁰ в обе стороны;
    • класс точности Н по ГОСТ 8–82.

    На станке установлена блокировка одновременного включения ручной и механической подачи. Установлены упоры крайних положений на всех перемещениях.

    Присоединительные базы фрезерного станка 6М82. Хобот, серьги и шпиндель.

    Присоединительную базу составляют: хобот, серьги и шпиндель.

    Хобот

    Хобот служит для того, чтобы поддерживать свободный конец фрезерной оправки. Для этого он снабжен специальными подвесками. Другой конец оправки крепится в конусе шпинделя при помощи болта. Хобот прикреплен к направляющим профилям и может перемещаться по ним, благодаря зубчатой рейке.

    Хобот крепится к станине спереди и сзади двумя зажимами. Оба зажима должны быть затянуты до конца. Передний выступ хобота обычно оснащен двумя серьгами, стянутыми гайкой (реже – одной).

    Внимание! Недопустимо переставлять серьги с одного агрегата на другой и «подгонять» их!

    Серьга

    У каждой серьги имеется подшипник в виде втулки из бронзы. Такая втулка помогает контролировать зазор в подшипнике скольжения. Очень важно следить за уровнем масла во внутренней выемке серьги. Иногда, чтобы придать хоботу дополнительную жесткость, его оснащают опорными стойками, которые крепятся к консоли. Но в этом случае не допускается вертикальная подача и теряется удобство работы.

    К прочтению: Хитрости юстировки лазерного станка


    Шпиндель

    Шпиндель – это жесткий, полый внутри вал, на который крепятся фрезы. В конусное отверстие фрезы вставляются с применением втулок и оправок. Основной двигатель станка обеспечивает вращение горизонтального шпинделя. Он имеет 18 скоростей (до 1600об/мин), которые обеспечивает коробка скоростей.

    Вертикальный шпиндель работает от электродвигателя в 2,8кВт, размещенного на хоботе. Его число скоростей – 9, максимальное значение – 1400об/мин. Число вращений вертикального вала регулируется перемещением зубчатых блоков.

    Общий вид:

    Стандартная комплектация этого агрегата состоит из следующих элементов:

    1. Станина.
    2. Консоль.
    3. Салазки.
    4. Стол.
    5. Хобот.

    По индивидуальному заказу завод оснащает установку дополнительными функциональными частями.

    Расположение составных частей

    Станина

    Основой консольно-фрезерной установки служит станина. Она снабжена вертикальными и горизонтальными направляющими профилями. По первым движутся консоли, а по вторым – хобот. Коробку скоростей разместили во внутренней части корпуса.

    В боковых стенках имеются закрытые углубления с электрооборудованием. Справа расположен переключатель с тремя режимами:

    • Автоматический режим (для множества одинаковых операций)
    • Подача от рукоятки (стандартная работа)
    • Круглый стол (для фрезерования с вращением платформы без перерыва)

    Консоль

    Задача консоли – менять положения стола по вертикали. За ускоренные перемещения и подачи отвечает встроенный в консоль двигатель. Скорость регулируется передней рукояткой.

    Салазки

    Этот элемент можно двигать с поворотной плитой или с рабочей поверхностью. Так обеспечивается поперечная подача. По направляющим профилям стол может перемещаться продольно.

    Стол

    На стол монтируются детали, подлежащие фрезеровке. Причем их можно перемещать вдоль поверхности. Крепится изделие болтами, вкрученными в пазы стола. Спереди находится также паз для кулачков, которые переключают продольное передвижение платформы автоматически.

    Работа схемы при автоматическом управлении

    Автоматическое управление применяется только для продольного хода стола.
    На станке можно вьшолнить следующие автоматические циклы:

    • Правый скачкообразный с реверсом
    • Левый скачкообразный с реверсом
    • Маятниковый

    При маятниковом цикле рабочая подача автоматически чередуется с быстрым ходом в каждом направлении.

    Для работы на автоматическом цикле переключатель ПУ должен быть установлен в положение «автоматический цикл».

    Кроме того, необходимо также сделать механическое переключение валика, имеющегося в салазках станка, из положения «ручное управление» в положение «автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат. Это обеспечивает управление продольным движением стола только от командоаппаратов 1КА и 3КА при сблокированных поперечной и вертикальной подачах.

    Для объяснения работы схемы в автоматическом цикле разберем выполнение правого скачкообразного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из автоматических переключений:

    • С быстрого хода вправо на подачу вправо
    • С подачи вправо на быстрый ход влево
    • С быстрого хода влево на стоп

    Для получения быстрого хода стола в начале цикла нужно предварительно убедиться в том, что командоаппарат 3КА, управляющий работой пускателя ПБ при автоматических циклах, находится в ненажатом состоянии, т. е. через его контакт 48-26 происходит питание пускателя ПБ.

    Если контакт 3КA 48-26 не закрыт, то необходимо сделать поворот звездочки с восемью выступами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата 1КА, на один выступ, после чего контакт 8КА 48-26 закроется.

    При повороте рукоятки командоаппарата 1КА вправо включится быстрый ход стола вправо, так как произойдет включение пускателей ПП для двигателя подачи и ПБ для электромагнита.

    Отключение быстрого хода происходит, когда в нужной точке пути стола откидной кулачок сделает поворот звездочки на один выступ; при этом контакт 48-26 командоаппарата 3КА раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продолжит движение со скоростью рабочей подачи.

    Для переключения движения стола в нужной точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход влево в пазу стола должны быть установлены рядом два кулачка: кулачок № 1 для перевода рукоятки командоаппарата из положения вправо в положение влево и кулачок № 3 (откидной) для отключения подачи вправо и включения быстрого хода.

    Когда кулачок № 1 переводит рукоятку командоаппарата 1КА в положение влево, то перед моментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия кулачком №3 на звездочку с выступами в командоаппарате 3КА контакт 48-25 уже закрывается, что обеспечивает питание пускателя ПП по цепи 15-42-48-25-16 при раскрытом контакте 15-16 командоаппарата 1КА.

    После перевода рукоятки в положение влево кулачок № 3 поворачивает звездочку на одип выступ и в командоаппарате 3КА раскрывается контакт 48-25, отключая пускатель ПП- подача вправо. Закрытие нормально закрытого контакта пускателя ПП 22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, ц двигатель реверсируется. Одновременно контакт 3КА 48-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро влево.

    Остановка быстрого хода влево происходит при переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата 1КА в нейтральное положение, в котором отключаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.

    Наладку на автоматические циклы следует производить без обрабатываемой детали, так как ошибки при наладке могут привести к включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.

    Работа схемы при остальных автоматических циклах аналогична вышеописанной.

    Расположение и перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М82

    Управление установкой осуществляется с помощью переключателей. На единой панели есть три переключателя:

    1. Для вращения шпинделя.
    2. Для насоса охлаждения.
    3. Для ввода.

    В левый бок станины инсталлирован отдельный узел для регулировки скоростей. Величина, показанная на лимбе, означает вращения шпинделя. Рядом расположено плато с кнопками. Три из них регулируют работу шпинделя («пуск», «стоп» и «толчок»). Четвертая носит название «Быстрый стоп», пятая включатель местного освещения.

    Под лимбом установлена рукоятка, которая переключает скорости. Последовательность действий такова:

    Система управления коробки подач (слева от консоли) включает лимб с показателями подач стола, а также переключающий грибок.

    На станке предусмотрены рукоятки и маховик для передвижений стола и консоли вручную. Есть также механическое управление подачей вдоль и поперек рабочей платформы. Быстрый поворот стола возможен после того, как включилась механическая подача, и нажата кнопка «быстро стоп».

    К прочтению: Секреты работы настольного плоскошлифовального станка по металлу

    Кинематическая схема

    В консоли вмонтирован электрический двигатель, который производит привод передач. Зубчатые колеса в коробке подач настраивают рабочие подачи. Это механизм из двух блоков с тремя венцами и одного мобильного зубчатого колеса, оснащенного кулачковой муфтой. Чтобы механизм не перегружался, один из валов снабжен пружинной шариковой муфтой с регулировкой.


    Этапы произведения подач:

    • Коробка передач заставляет двигаться консоль.
    • Когда кулачковая муфта включается, обороты передаются на винты хода через колесики.

    Каждый из трех ходовых винтов отвечает за определенное направление подачи (вертикальное, поперечное и продольное). За ускоренное перемещение салазок, консоли и стола отвечают промежуточные колеса, которые переносят обороты на зубчатое колесо фрикциона ускоренной работы. Размещен фрикцион на одном из валов коробки подач.

    Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г

    Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

    С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

    Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

    Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

    Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

    Описание электрооборудования станка 6М82

    В электроприборах стандартного станка 6М82 предусмотрено трехфазное питание, напряжение 380V и частота 50Гц.

    Все электроприборы представлены в виде четырех панелей и укрыты в углублениях станины.

    Электрика подключается к сети при помощи рукоятки на левой стенке станины. Шпиндель запускается кнопкой, а направление его работы регулируется переключателем.

    Установка имеет два командоаппарата. Первый (1КА) отвечает за продольную подачу стола (лево-право), второй (2КА) – за вертикальную и поперечную подачи в пяти режимах.

    Смена рабочих режимов происходит при смещении позиции рукоятки. Система предусматривает автономное управление помпой для охлаждения и локальным освещением установки. Охлаждающая жидкость подается электронасосом мощностью 0,125кВт и частотой вращения 2800об/мин.

    Привод муфты быстрого хода производится встроенным электромагнитом. Как только запускается быстрый ход, этот магнит останавливает кулачковую муфту.

    Электросхема станка показывает, что имеющиеся электродвигатели обеспечены нулевой защитой, предохранены от коротких замыканий и перегрузки. Также система содержит ряд блокирующих элементов, которые защищают электрооборудование от некорректной эксплуатации, а как следствие – поломки.

    Особенности конструкции

    Универсальный консольно-фрезерный станок 6М82 разрабатывался коллективом специалистов ГЗФС. Оборудование имеет конструктивные особенности, выгодно отличающие его от аналогичных моделей:

    • стол поворачивается на 45⁰ в обе стороны вокруг вертикальной оси;
    • возможность автоматизации станков за счет использования цифровой индикации и подключения оперативного управления;
    • стол перемещается одновременно по 3 осям;
    • в приводе подач установлены бесконтактные муфты быстрого действия;
    • смазка узлов производится автоматически;
    • рабочая подача в автоматическом цикле может замедляться;
    • можно устанавливать в приводе подач электродвигатель постоянного тока;
    • неограниченный диапазон работ в автоматическом режиме, включая обработку по контуру – рамке;
    • большое количество подач в широком диапазоне;
    • имеется механизм замедления подач;
    • быстрая смена инструмента.

    Кинематическая схема

    Особенность конструкции оборудования – привод подач работает от отдельного, установленного на консоли, фланцевого электродвигателя. Станок имеет 18 автоматических подач.

    Электрическая схема

    Фрезерный станок 6М82: технические характеристики, схемы

    6М82 – достойный продукт отечественного станкостроения. Ключевое преимущество фрезерного станка 6М82 универсальность. Он может выполнять большой спектр фрезерных работ. Стол вращается вокруг оси, благодаря чему агрегат способен производить спиральные изделия.

    Станок настраивается на несколько автоматических и полуавтоматических режимов. Поэтому его применяют не только в частной работе, но и на потоках в серийных промышленных операциях. Агрегат способен фрезеровать детали из твердых сплавов.

    Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М82

    6М82 разработан и произведен на Горьковском заводе фрезерных станков. Дата открытия самого завода 1931 год.

    Серия фрезерного оборудования 6Н, вышедшая в свет в 1951 году, уже в 1956 завоевала главный приз на брюссельской международной выставке.

    В 1960 году производитель запускает новую серию 6М, и в ее ряду станок 6М82.

    6М отличается от предшествующего ряда тем, что производитель увеличил следующие технические параметры:

    • частоту оборотов шпинделя,
    • скорость перемещений и подач стола.

    Кроме того, маховик переместили на переднюю часть установки, так что положение стола стало проще регулировать вручную.

    Позднее на предприятии были разработаны такие серии, как 6Р, 6Т- 1 и 6Т. Горьковский завод и на сегодняшний день стоит в ряду ведущих предприятий российского станкостроения.

    Назначение и область применения

    Задача данной модели – фрезеровать детали разной конфигурации, работая универсально. Этот станок серии «М» эффективно обрабатывает чугун, низко и высоколегированную сталь, цветные металлы. С его помощью фрезеруют зубчатые круги, винтовые отверстия, рамки, узкие отверстия.

    Если Вам нужны счетчики воды в Астане, советуем обратиться к профессионалам своего дела, которые находятся на рынке уже не первый год.

    Будь то наружная или внутренняя обработка, плоская или фасонная поверхность, этот аппарат безотказно справляется с задачей.

    Повышенные технические возможности и показатель жесткости дают возможность применять потенциал всевозможных твердосплавных фрез и инструмента быстрой резки.

    Этот мощный агрегат, кроме всего прочего, автоматизирован. Благодаря применению автоматики, станок успешно справляется с мелко – и крупносерийным производством деталей без привлечения высококвалифицированного персонала.

    Основные показатели

    Габариты рабочей плоскости – 320 х 1250мм. Предельный промежуток от оси шпинделя до рабочей поверхности 30 – 410. Максимальный отступ между торцом шпинделя и поддерживающим подшипником 700мм.

    Мощность электродвигателя – 7кВт. Частота вращения главного двигателя – 1440об/мин, горизонтального шпинделя – 31,5 … 1600.

    Точность работы агрегат приравнивается к классу Н.

    Параметры вращения стола

    Рабочая поверхность может передвигаться:

    • Продольно (на 700мм вручную и с механикой),
    • Поперечно (на 260мм рукой и на 240 механически),
    • По вертикали (на 380 мм обоими методами).

    Максимальный угол вращения установлен в +/-45 градусов.

    Габариты

    Длина станка 6М82 2260мм, ширина – 1745мм, а высота – 1660мм.

    Общая масса установки – 2800кг.

    Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

    Основные ограничения для аппаратов с большой и средней частотой вращения связаны с предельной скоростью режущего инструмента и мощностью двигателя, обеспечивающего движение.

    Высокая скорость резания предусматривает применение скоростных режимов работы. Таким образом, достигается повышение производительности станка и устойчивость к вибрациям.

    Когда используется цилиндрический быстрорежущий инструмент, допускается усиление подачи до 1500кг.

    Лимиты для работы в тяжелом режиме

    Тяжелый режим фрезерования, в первую очередь, требует высокой прочности и устойчивости фрезы. Специалисты рекомендуют придерживаться в такой работе следующих условий (Таблица):

    ПоказательТорцовые фрезы по сталиЦилиндрические фрезы по чугунуТорцовые фрезы по чугуну
    Максимальный диаметр фрезы (мм)15090200
    Количество зубцов14816
    Частота вращения до (об/мин)405063
    Предельная скорость резки – (м/мин)191440
    Ширина фрезеровки не более (мм)100109100
    Глубина фрезеровки не более (мм)4-510-129
    Максимальная подача (мм/мин)160160315
    Подача на зуб (мм/мин)0,280,40,31
    Лимит мощности (кВт)667

    Идеальный баланс в работе на данном станке:

    • Полная мощность + средние обороты,
    • Не более 75% мощности + низкие обороты.

    Технические характеристики

    Станок рассчитан на скоростные режимы обработки с полными нагрузками. Его характеристики:

    • скорость вращения шпинделя 31,5–1600 об/мин;
    • количество скоростей 18;
    • внутренний конус шпинделя №3 по ГОСТ 836-47;
    • мощность главного привода 7 кВт;
    • частота вращения электродвигателя 1440 об/мин;
    • размеры стола 320×1250 мм;
    • количество Т-образных пазов 3;
    • расстояние от хобота до оси шпинделя 155 мм;
    • угол поворота стола 45⁰ в обе стороны;
    • класс точности Н по ГОСТ 8–82.

    На станке установлена блокировка одновременного включения ручной и механической подачи. Установлены упоры крайних положений на всех перемещениях.

    Присоединительные базы фрезерного станка 6М82. Хобот, серьги и шпиндель.

    Присоединительную базу составляют: хобот, серьги и шпиндель.

    Хобот

    Хобот служит для того, чтобы поддерживать свободный конец фрезерной оправки. Для этого он снабжен специальными подвесками. Другой конец оправки крепится в конусе шпинделя при помощи болта. Хобот прикреплен к направляющим профилям и может перемещаться по ним, благодаря зубчатой рейке.

    Хобот крепится к станине спереди и сзади двумя зажимами. Оба зажима должны быть затянуты до конца. Передний выступ хобота обычно оснащен двумя серьгами, стянутыми гайкой (реже – одной).

    Внимание! Недопустимо переставлять серьги с одного агрегата на другой и «подгонять» их!

    Серьга

    У каждой серьги имеется подшипник в виде втулки из бронзы. Такая втулка помогает контролировать зазор в подшипнике скольжения. Очень важно следить за уровнем масла во внутренней выемке серьги. Иногда, чтобы придать хоботу дополнительную жесткость, его оснащают опорными стойками, которые крепятся к консоли. Но в этом случае не допускается вертикальная подача и теряется удобство работы.

    К прочтению: Описание профессии оператора фрезерного станка с ЧПУ


    Шпиндель

    Шпиндель – это жесткий, полый внутри вал, на который крепятся фрезы. В конусное отверстие фрезы вставляются с применением втулок и оправок. Основной двигатель станка обеспечивает вращение горизонтального шпинделя. Он имеет 18 скоростей (до 1600об/мин), которые обеспечивает коробка скоростей.

    Вертикальный шпиндель работает от электродвигателя в 2,8кВт, размещенного на хоботе. Его число скоростей – 9, максимальное значение – 1400об/мин. Число вращений вертикального вала регулируется перемещением зубчатых блоков.

    Общий вид:

    Стандартная комплектация этого агрегата состоит из следующих элементов:

    1. Станина.
    2. Консоль.
    3. Салазки.
    4. Стол.
    5. Хобот.

    По индивидуальному заказу завод оснащает установку дополнительными функциональными частями.

    Расположение составных частей

    Станина

    Основой консольно-фрезерной установки служит станина. Она снабжена вертикальными и горизонтальными направляющими профилями. По первым движутся консоли, а по вторым – хобот. Коробку скоростей разместили во внутренней части корпуса.

    В боковых стенках имеются закрытые углубления с электрооборудованием. Справа расположен переключатель с тремя режимами:

    • Автоматический режим (для множества одинаковых операций)
    • Подача от рукоятки (стандартная работа)
    • Круглый стол (для фрезерования с вращением платформы без перерыва)

    Консоль

    Задача консоли – менять положения стола по вертикали. За ускоренные перемещения и подачи отвечает встроенный в консоль двигатель. Скорость регулируется передней рукояткой.

    Салазки

    Этот элемент можно двигать с поворотной плитой или с рабочей поверхностью. Так обеспечивается поперечная подача. По направляющим профилям стол может перемещаться продольно.

    Стол

    На стол монтируются детали, подлежащие фрезеровке. Причем их можно перемещать вдоль поверхности. Крепится изделие болтами, вкрученными в пазы стола. Спереди находится также паз для кулачков, которые переключают продольное передвижение платформы автоматически.

    Описание электрооборудования

    Электрооборудование модели станка 6М82 работает от тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. Для питания цепи управления ток понижался до 127 В, освещение работает от сети в 36 В. Защита от перегрузок установлена на нулевой фазе электродвигателя. Плавкие предохранители не допускают замыканий в сети станка.

    Справка! Для отдельных предприятий и на экспорт производилось оборудование под напряжение 220 В и 500 В.

    Под электроаппаратуру в станине сделаны ниши. В каждой по две панели, соединенные в общую схему. Слева рукоятка для включения питания всего агрегата. Шпиндель имеет кнопочное управление с реверсивным переключателем направления вращения. Электродвигатель подачи включается с двух командоаппаратов:

    • продольного перемещения;
    • поперечного и вертикального движения.

    Режимы работы запускаются в электросхеме ПУ – пусковым переключателем, имеющим 3 рабочих положения:

    • автоматический цикл;
    • подача от рукояток;
    • круглый стол.

    Электронасос, качающий охлаждающую жидкость, включается ВО. На плафоне местного освещения переключатель для лампочки. Электромагнит ЭБ стоит на фрикционной муфте быстрого хода и отключает ее при включении механической подачи.

    Торможение осуществляется подмагничивающим током, направленным селеновым выпрямителем на электродвигатель. Быстрое сцепление зубчатых колес производится с «толчка». При переключении скоростей происходит кратковременное обратное движение шпинделя до попадания зубьев в зацепление.

    Расположение и перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М82

    Управление установкой осуществляется с помощью переключателей. На единой панели есть три переключателя:

    1. Для вращения шпинделя.
    2. Для насоса охлаждения.
    3. Для ввода.

    В левый бок станины инсталлирован отдельный узел для регулировки скоростей. Величина, показанная на лимбе, означает вращения шпинделя. Рядом расположено плато с кнопками. Три из них регулируют работу шпинделя («пуск», «стоп» и «толчок»). Четвертая носит название «Быстрый стоп», пятая включатель местного освещения.

    Под лимбом установлена рукоятка, которая переключает скорости. Последовательность действий такова:

    Система управления коробки подач (слева от консоли) включает лимб с показателями подач стола, а также переключающий грибок.

    На станке предусмотрены рукоятки и маховик для передвижений стола и консоли вручную. Есть также механическое управление подачей вдоль и поперек рабочей платформы. Быстрый поворот стола возможен после того, как включилась механическая подача, и нажата кнопка «быстро стоп».

    К прочтению: Изучаем технику безопасности при работе на станке с ЧПУ

    Кинематическая схема

    В консоли вмонтирован электрический двигатель, который производит привод передач. Зубчатые колеса в коробке подач настраивают рабочие подачи. Это механизм из двух блоков с тремя венцами и одного мобильного зубчатого колеса, оснащенного кулачковой муфтой. Чтобы механизм не перегружался, один из валов снабжен пружинной шариковой муфтой с регулировкой.


    Этапы произведения подач:
    • Коробка передач заставляет двигаться консоль.
    • Когда кулачковая муфта включается, обороты передаются на винты хода через колесики.

    Каждый из трех ходовых винтов отвечает за определенное направление подачи (вертикальное, поперечное и продольное). За ускоренное перемещение салазок, консоли и стола отвечают промежуточные колеса, которые переносят обороты на зубчатое колесо фрикциона ускоренной работы. Размещен фрикцион на одном из валов коробки подач.

    Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г

    Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

    С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

    Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

    Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

    Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

    Описание электрооборудования станка 6М82

    В электроприборах стандартного станка 6М82 предусмотрено трехфазное питание, напряжение 380V и частота 50Гц.

    Все электроприборы представлены в виде четырех панелей и укрыты в углублениях станины.

    Электрика подключается к сети при помощи рукоятки на левой стенке станины. Шпиндель запускается кнопкой, а направление его работы регулируется переключателем.

    Установка имеет два командоаппарата. Первый (1КА) отвечает за продольную подачу стола (лево-право), второй (2КА) – за вертикальную и поперечную подачи в пяти режимах.

    Смена рабочих режимов происходит при смещении позиции рукоятки. Система предусматривает автономное управление помпой для охлаждения и локальным освещением установки. Охлаждающая жидкость подается электронасосом мощностью 0,125кВт и частотой вращения 2800об/мин.

    Привод муфты быстрого хода производится встроенным электромагнитом. Как только запускается быстрый ход, этот магнит останавливает кулачковую муфту.

    Электросхема станка показывает, что имеющиеся электродвигатели обеспечены нулевой защитой, предохранены от коротких замыканий и перегрузки. Также система содержит ряд блокирующих элементов, которые защищают электрооборудование от некорректной эксплуатации, а как следствие – поломки.

    Особенности конструкции

    Универсальный консольно-фрезерный станок 6М82 разрабатывался коллективом специалистов ГЗФС. Оборудование имеет конструктивные особенности, выгодно отличающие его от аналогичных моделей:

    • стол поворачивается на 45⁰ в обе стороны вокруг вертикальной оси;
    • возможность автоматизации станков за счет использования цифровой индикации и подключения оперативного управления;
    • стол перемещается одновременно по 3 осям;
    • в приводе подач установлены бесконтактные муфты быстрого действия;
    • смазка узлов производится автоматически;
    • рабочая подача в автоматическом цикле может замедляться;
    • можно устанавливать в приводе подач электродвигатель постоянного тока;
    • неограниченный диапазон работ в автоматическом режиме, включая обработку по контуру – рамке;
    • большое количество подач в широком диапазоне;
    • имеется механизм замедления подач;
    • быстрая смена инструмента.

    Кинематическая схема

    Особенность конструкции оборудования – привод подач работает от отдельного, установленного на консоли, фланцевого электродвигателя. Станок имеет 18 автоматических подач.

    Электрическая схема

    Фрезерный станок 6м82: технические характеристики, схемы

    Модернизация электрооборудования

    С целью повышения надёжности и долговечности работы станка старое электрооборудование, снятое с производства, необходимо заменить на новое с улучшенными техническими характеристиками, с более высокими показателями надёжности и долговечности.
    По этим причинам в схему внесены изменения:

    1. Вместо вводного выключателя и предохранителей установлен вводной автомат (QF).
    2. Тепловые реле типа ТРН-20 заменены на новые типа РТЛ.
    3. Электронасос старой серии типа ПА-22УЗ, с мощностью электродвигателя 0,12кВт, 2800 об/мин заменён на новый типа ЭЦЦ-25 с теми же параметрами.
    4. Выпрямительный мост из селеновых шайб заменён на диоды германиевые Д226, 400В, 5А.

    Расположение составных частей

    Станина

    Технические характеристики, конструкция и схемы горизонтально-фрезерного станка модели 6р82

    Основой консольно-фрезерной установки служит станина. Она снабжена вертикальными и горизонтальными направляющими профилями. По первым движутся консоли, а по вторым – хобот. Коробку скоростей разместили во внутренней части корпуса.

    В боковых стенках имеются закрытые углубления с электрооборудованием. Справа расположен переключатель с тремя режимами:

    • Автоматический режим (для множества одинаковых операций)
    • Подача от рукоятки (стандартная работа)
    • Круглый стол (для фрезерования с вращением платформы без перерыва)

    Консоль

    Задача консоли – менять положения стола по вертикали. За ускоренные перемещения и подачи отвечает встроенный в консоль двигатель. Скорость регулируется передней рукояткой.

    Салазки

    Этот элемент можно двигать с поворотной плитой или с рабочей поверхностью. Так обеспечивается поперечная подача. По направляющим профилям стол может перемещаться продольно.

    Стол

    На стол монтируются детали, подлежащие фрезеровке. Причем их можно перемещать вдоль поверхности. Крепится изделие болтами, вкрученными в пазы стола. Спереди находится также паз для кулачков, которые переключают продольное передвижение платформы автоматически.

    Основные показатели

    Габариты рабочей плоскости – 320 х 1250мм. Предельный промежуток от оси шпинделя до рабочей поверхности 30 – 410. Максимальный отступ между торцом шпинделя и поддерживающим подшипником 700мм.

    Мощность электродвигателя – 7кВт. Частота вращения главного двигателя – 1440об/мин, горизонтального шпинделя – 31,5 … 1600.

    Точность работы агрегат приравнивается к классу Н.

    Параметры вращения стола

    Рабочая поверхность может передвигаться:

    • Продольно (на 700мм вручную и с механикой),
    • Поперечно (на 260мм рукой и на 240 механически),
    • По вертикали (на 380 мм обоими методами).

    Максимальный угол вращения установлен в +/-45 градусов.

    Габариты

    Длина станка 6М82 2260мм, ширина – 1745мм, а высота – 1660мм.

    Общая масса установки – 2800кг.

    Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

    Основные ограничения для аппаратов с большой и средней частотой вращения связаны с предельной скоростью режущего инструмента и мощностью двигателя, обеспечивающего движение.

    Высокая скорость резания предусматривает применение скоростных режимов работы. Таким образом, достигается повышение производительности станка и устойчивость к вибрациям.

    Когда используется цилиндрический быстрорежущий инструмент, допускается усиление подачи до 1500кг.

    Лимиты для работы в тяжелом режиме

    Тяжелый режим фрезерования, в первую очередь, требует высокой прочности и устойчивости фрезы. Специалисты рекомендуют придерживаться в такой работе следующих условий (Таблица):

    Универсальный консольно-фрезерный станок 6М82 предназначен для фрезерования плоскостей небольших деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, фасонными и другими фрезами. Широкая техническая характеристика станка позволяет использовать быстрорежущий инструмент. Применяется в единичном, серийном и крупносерийном производстве.

    ПоказательТорцовые фрезы по сталиЦилиндрические фрезы по чугунуТорцовые фрезы по чугуну
    Максимальный диаметр фрезы (мм)15090200
    Количество зубцов14816
    Частота вращения до (об/мин)405063
    Предельная скорость резки – (м/мин)191440
    Ширина фрезеровки не более (мм)100109100
    Глубина фрезеровки не более (мм)4-510-129
    Максимальная подача (мм/мин)160160315
    Подача на зуб (мм/мин)0,280,40,31
    Лимит мощности (кВт)667

    Идеальный баланс в работе на данном станке:

    • Полная мощность + средние обороты,
    • Не более 75% мощности + низкие обороты.

    Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82Г

    1. Указатель скоростей шпинделя
    2. Кнопка «Толчок шпинделя»
    3. Переключатель «Зажим-отжим инструмента»
    4. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
    5. Переключатель выбора направления перемещения стола
    6. Кнопка «Перемещение стола назад, вправо, вниз»
    7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
    8. Кнопка «Замедленная подача»
    9. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
    10. Кнопка «Стоп» аварийная
    11. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
    12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
    13. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
    14. Ручное перемещение хобота
    15. Зажим серег
    16. Зажимы салазок
    17. Клавиша «Перемещение стола влево»
    18. Клавиша «Перемещение стола вправо»
    19. Клавиша «Стоп продольного перемещение стола»
    20. Зажимы стола
    21. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — механический»
    22. Маховик ручного продольного перемещения стола
    23. Кнопка «Пуск шпинделя»
    24. Кольцо-нониус
    25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
    26. Ручное поперечное перемещение стола
    27. Кнопка «Стоп» аварийная
    28. Ручное вертикальное перемещение стола
    29. Переключатель выбора режима работы станка
    30. Грибок переключения подач
    31. Кнопка «Стоп шпинделя»
    32. Переключатель «Замедленная подача»
    33. Кнопка «Быстрое перемещение стала»
    34. Клавиш «Стоп вертикального перемещения стола»
    35. Клавиша «Перемещение стола вниз»
    36. Клавиша «Перемещение стола вверх»
    37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
    38. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
    39. Клавиша «Перемещение стола вперед»
    40. Клавиша «Перемещение стола назад»
    41. Зажим хобота
    42. Вводной выключатель
    43. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево-вправо»
    44. Переключатель насоса охлаждения «Включено-выключено»
    45. Переключатель выбора автоматических циклов по рамке
    46. Переключатель выбора автоматических циклов стола
    47. Зажим консоли
    48. Зажимы поворотных салазок
    49. Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола, (съемная)

    Фрезерный станок 676: краткое описание, технические характеристики. фрезы по металлу для фрезерного станка

    Параметры рабочего стола

    Кинематическая схема

    Рабочий стол предназначен для фиксации заготовки и ее дальнейшей подаче к поверхности режущего инструмента – фрезы. Основными характеристиками этого компонента универсально-фрезерного станка 6Р82Ш является степень смещения детали.

    Изменение положения рабочего стола может осуществляться в двух режимах – механическом и ручном. При этом максимальные и минимальные параметры будут одинаковыми. Максимальная нагрузка на стол составляет 250 кг. Это относится только к центру. При смещении центра тяжести заготовки этот параметр будет меньше.

    Основные характеристики рабочего стола станка 6Р82Ш:

    • максимальное перемещение. Продольное — 80 см, поперечное — 24 см. Максимально возможное вертикальное перемещение составляет 41 см;
    • количество пазов Т-образной формы — 3;
    • смещение стола на один лимб. На один продольный или поперечный оборот составляет 6 мм. Для вертикального перемещения значение равно 2 мм;
    • количество рабочих подач — 18;
    • пределы подачи (продольных и поперечных) — от 25 до 1250 мм/мин.

    При механическом смещении положения рабочего стола с помощью рукояти направление ее поворота совпадает с направлением движения всей конструкции. Это уменьшает трудоемкость работы, минимизирует вероятность появление ошибок.

    Горизонтально-фрезерные станки6Т82Г.

    Станок 6Т82Г широко применяется в металлообрабатывающих производствах для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцевыми и другими фрезами. Фрезерный станок 6Т82Г предназначен для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс. Благодаря наличию горизонтального шпинделя 6Т82Г можно использовать как обычные горизонтальные станки. Мощность приводов и высокая жесткость 6Т82Г позволяют применять твердосплавный инструмент.

    Особенности конструкции 6Т82Г:

    • Различные автоматические циклы.
    • Автоматизированная смазка узлов и индивидуальная смазка направляющих.
    • Механизированное крепление инструмента в шпинделе.
    • Механизм пропорционального замедления подач.
    • Возможность поворота шпиндельной головки в обе стороны относительно вертикальной оси шпинделя.
    • Электромагнитные муфты управления переключениями перемещений по координатам.
    • Устройство ограничения зазора в винтовой паре продольного хода.
    • Механическая предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок.
    • Электромагнитная муфта торможения шпинделя при остановке.
    • Защитное устройство от разлетающейся стружки.
    • Высокая производительность.
    • Точность и высокое качество обработки.
    • Автоматизация процесса обработки.
    • Надежность и долговечность.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 6Т82Г:

    Размеры рабочей поверхности стола, мм1250х320
    Перемещение стола, мм — продольное (X), — поперечное (Y), — вертикальное (Z).800 320 370
    Поворот стола в обе стороны, град.45
    Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм30-450
    Пределы частот вращения шпинделя, мин31,5-1600
    Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг1000
    Габаритные размеры, мм:2280x1965x1690
    Масса станка с электрооборудованием, кг3050

    ФОТО ОБОРУДОВАНИЯ:

    Станок 6Т82Г на складе.

    Новые станки 6Т82, 6Т82Ш, 6Т82Г, а также 6Т82-1, 6Т82Ш-1 и 6Т82Г-1 от производителя.Возможно приобретение любых запчастей к данным моделям станков.

    Заказать и купить горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

    Назначение и область применения

    Задача данной модели – фрезеровать детали разной конфигурации, работая универсально. Этот станок серии «М» эффективно обрабатывает чугун, низко и высоколегированную сталь, цветные металлы. С его помощью фрезеруют зубчатые круги, винтовые отверстия, рамки, узкие отверстия.

    Если Вам нужны счетчики воды в Астане, советуем обратиться к профессионалам своего дела, которые находятся на рынке уже не первый год.

    Будь то наружная или внутренняя обработка, плоская или фасонная поверхность, этот аппарат безотказно справляется с задачей.

    Повышенные технические возможности и показатель жесткости дают возможность применять потенциал всевозможных твердосплавных фрез и инструмента быстрой резки.

    Этот мощный агрегат, кроме всего прочего, автоматизирован. Благодаря применению автоматики, станок успешно справляется с мелко – и крупносерийным производством деталей без привлечения высококвалифицированного персонала.

    Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г

    Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

    С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

    Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

    Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

    Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

    Настройка автоматического режима

    У консольно-фрезерных станков модификации «М» и «Р» регулировка продольного перемещения стола осуществляется в автоматическом или полуавтоматическом режиме. При единичном производстве контроль подач выполняется вручную, включая быстрое перемещение стола. Серийное изготовление предусматривает использование автоматических и полуавтоматических диапазонов. По сути, данные режимы представляют собой скачкообразный и маятниковый способ действия.

    Чтобы настроить процесс соответствующим образом, в Т-образном пазу сбоку делается расстояние между кулачками по определенному показателю. Эти элементы в нужный момент воздействуют на контрольную звездочку быстрыми рабочими движениями стола на ручку переключения продольной подачи, что дает возможность гарантировать работу оборудования по заданному циклу.

    Основные рабочие циклы консольно-фрезерного станка перечислены ниже:

    • Скачкообразный полуавтоматический режим.
    • Быстрые подачи вправо и влево назад.
    • Аналогичная операция в левую сторону и обратное направление справа.
    • Активная подача заготовки с последующей остановкой.
    • Маятниковый автоматический цикл.
    • Операции на автомате только в правую либо левую сторону.

    Процесс настройки проводится в следующей последовательности:

    • Станок должен быть отключен от сети питания.
    • Переключатели режимов ставятся в нужное положение («Автоматическое управление»).
    • Агрегат активируется нажатием кнопки «Включено».
    • Кулачки устанавливаются в соответствующую позицию.
    • Подача на быстрый ход и обратно производится на любом этапе и направлении движения, за исключением зоны ограничения для возможной работы элементов.
    • Корректировка автоматического или ручного движения стола осуществляется в нейтральном положении путем продольного нажатия рукоятки до упора. В случае невозможности фиксации маховика на торце поворачивают регулировочный винт.

    Электрооборудование

    Электрооборудование фрезерного станка представлено питающей сетью с напряжением 380 В. Частота переменного тока составляет 50 Герц. Присутствует две сети управления, одна из которых подает переменный ток под напряжением в 110 В, а другая — постоянный под напряжением 65 В.

    Станок оснащен приборами света до 24 В. При этом сумма одновременно функционирующих электрических двигателей станка не может превышать 20 Ампер. В тоже время до 65 Ампер наблюдается в защитных устройствах, например, датчиках, регуляторах автоматического питания и выключения, предохранителей конструктивных узлов механизма.

    Цементные цистерны с тележками

    BLI Цементные цистерны с тележками

    BLI

    БЛИ Тележка JGA

    Цемент Цистерны

    Выше: Новые JGA 11703 / 710 / 709 / 706 замечены в стабильной работе приемные подъезды к Грейт-Рокс. Карьер Танстед и новая загрузка цемента объекты находятся слева, как и туннель Great Rocks, через который проходят две линии на переднем плане.

    Детали вагона ЯГА-М; BLI11701-20 по коду конструкции JG016A; размеры 13,84 х 2,82 м; крышка. 64,0т, тара 26,0т; 60 миль в час. Регистрационный код 32BLI. Подробная информация предоставлена ​​на сайте www.gbrail.org.uk

    .

    Первый девять фургонов, припаркованных на подъездных путях к приему Грейт-Рокс, были 11701 / 705 / 704 / 708 / 707 / 703 / 710 / 709 и 706. У них на самом деле есть грузоподъемность указана как 66,2 т, кроме 701, которая указана как 66,3 т, и их собственный вес варьируется от 23 700 кг до 23 780 кг.Построен компанией Arbel-Fauvet Rail of Дуэ, Франция. Тот факт, что система сообщает только о 20 вагонах, зарегистрировали странно так как думал что строится 30 вагонов. Может быть, они придет позже….

    Выше : BLI JGA 11701 виден в конце рейки из девяти вагонов

    Выше L : Белая панель данных на BLI 11705 и белый ручник колесо установлено на тележку TF25.Обратите внимание на мигающие предупреждения OHLE другого стиля. – нижняя вспышка выглядит континентальной, а стандартная наклейка HSE сверху слева. Что необычно, так это то, что на вагонах нет логотипов или надписей BLI. например, бункеры для камней JGA и CARKND вполне могут быть заменены на JCA или JDA. поскольку фургон явно является танком, а не открытым бункером. Я не уверен, что применение надпись и панель белого цвета – хорошая идея, если только вагоны не содержаться в ультрачистом состоянии.

    Над R: Сравнение концевых профилей двух вагонов. Обратите внимание на воздушный тормозной цилиндр крепится к концу вагона под свесом изогнутого конца. Международный буферы продолговатого типа устанавливаются вместе с винтовыми муфтами.

    Статус по состоянию на 05.07.2003

    11701 / 703 – 710 сообщается на ответвлениях Great Rocks, как указано выше

    11702 – последний раз сообщалось в Derby RTC для типовых испытаний

    11710 – 719 – 05.03 Том Слэйд сообщил о прохождении мимо Эшфорда и прохождении Регби в BH Monday 05/05 Майка Фрейзера и прибытие на верфь Bescot в состоят из 6С75 Wembley – Mossend Пита Хикмана, где они были отделены.Генерация Тома Слэйда и Пита Хикмана с сайта gbrail.org.uk. Генерация Майка Ханимана. на страницах UK Wagons сообщается, что они были в Уоррингтон-Арпли 05.07. и поэтому должен быть отправлен в Танстед через фидер 6H66 Enterprise на Четверг 08.05.

    11720 – неизвестно

    11721 – 730 – gen размещено Доктором на сайте www.gbrail.org.uk указывает на то, что следующая партия из десяти вагонов будет следующей, и они будут возьмите код конструкции JG016B, и это задним числом будет применяться к 701–720 как Что ж.

    Предлагается расписание работы следующих служб

    6E28 Танстед д. 02.45 – Ханслет Ист а. 06.07 и 6М22 Ханслет Ист д. 11.07 – Танстед а. 18,52 пробега WFO

    6M09 Танстед д. 02.55 – Уолсолл А. 07.17 и 6M82 Walsall FT d. 12.41 – Танстед а. 16:27 работает MWFO

    6H96 Танстед д. 17.10 – Бредбери а. 18.36 и 6H97 объявление Бредбери.22:30 – Танстед д. 00.16 SX – камень или цемент?

    6A50 Танстед д. 23.02 – Виллесден Брент а. 05.16 и ?? возврат МВО

    6E88 Танстед д. 23.45 – Йорк Ап Ярд а. 02.24 и 6M88 York Up Yard d. 22.37 – Танстед а. 01.40 ТТО-цемент?

    Визит Пик-Форест 15 июля произвел довольно неожиданное зрелище 60078 12 новых танков на буксире возвращаются пустыми в Танстед.Последующие запросы выяснилось, что это была дополнительная услуга 6Z54 Walsall to Tunstead. А бонусом было то, что 11716 стоял во главе грабли – это единственный фургон с логотипом BLI и надписью «Buxton». Цементная формулировка. Кстати, это было применено к недавней сделке в Хиллхеде. шоу/выставка.

    AL & AR : BLI 11716 позади Mainline Blue с ливреей 60078 и с явными признаками загрузки — обратите внимание на пятна пороха. на логотипе и на тележках.

    БЛ и BR : Еще два вагона разъединились, когда поезд тронулся

    Состоит было 11716/719/713/711/712/718/717/714 / 715 / 702 / 706 и 709.

    Поэтому Я пришел к выводу, что использовалось ограниченное количество услуг с использованием цементного порошка. производится существующими печами и работает только в Уолсолле.

    ПС 11.04.03 С тех пор мне сообщили, что вышеупомянутая работа была единственной работой этих вагонов в качестве пробы, и это не повторялось, и вагоны будут храниться до тех пор, пока новый год.

    Новые фото после посещения 27.09.03 показывает интересное развитие…

    АЛ и AR: Этот вид с общественного пешеходного моста показывает 24 вагона, которые были покрыты пленкой, чтобы защитить их от известковой и цементной пыли, которая является обычным особенность долины Грейт-Рокс. Линия, на которой они стоят, была недавно проложен и расширен пешеходный мост и часть существующей разделочной стены взорван, чтобы освободить место для нового погрузочного навеса, видимого на заднем плане.Две линии рядом с цементной дорогой ведут вниз к дорожному камню и известняку. загружая бункеры дальше вниз. Похоже, что большая часть трека в этом площадь была обновлена ​​в то же время.

    БЛ : А крупный план тележек Powell Duffryn TF25, установленных на этих вагонах. Примечание что даже номера подошвы также скрыты. Пыль уже поселился на каркасе тележки.

    БР : А крупный план буферов, установленных на этих вагонах, частично закрытых защитное покрытие.

    Я ожидаю что эти вагоны останутся на хранении до конца года, когда они должен войти в полный режим, как описано выше. Однако я знаю, что конструкция цементного завода идет не совсем так, как планировалось, и это может задержать вещи еще дальше.

    Дом

     

     

     

     

    BescotPlus – Класс 60

    BescotPlus – Класс 60
    • 60008, 60046 и 60049 образуют движение легкого двигателя 0Z96 Immingham – Washwood Heath, здесь видно, как он проезжает мимо Барроу-он-Трент в 14:17. Четверг, 21 сентября 2006 г.Все три недавно были восстановлены для движения после периода простоя.
    • Вернувшись в Барроу-он-Трент десять лет спустя, когда мало что изменилось, кроме поездов. Это 60011 курс 6E54 Кингсбери – Хамбер, и был сфотографирован в 12:27, четверг, 25 февраля 2016 г.
    • Всего через несколько дней из покрасочного цеха Toton 60017 направляется к 6M82 Walsall-Tunstead цемента через Уотер-Ортон на 13:42, среда, 5 сентября 2012 г.Этот поезд производил только класс 60 время от времени, и с тех пор его производство было прекращено в пользу поезд из Эрлз Сайдингс (Надежда). Слева от этого снимка находится дорога 4L68 Birch Coppice – Felixstowe, которая проходила через Уолсолл. и Бирмингем Интернэшнл, поэтому здесь нужно было пересечь главную линию. Впоследствии он был прекращен.
    • 60018 проплывает мимо недавно реконструированного Ryecroft Jct с 6G22 Washwood Heath – Bescot в 18:45 в среду, 30 июля 2008 г.
    • 60019 спускается по склону через Лимор (между Блоксвичем и Уолсоллом) с поездом с углем из Мид-Кэннока. Этот кадр был сделан в 11:43. в субботу, 15 февраля 1997 года. Здесь больше интерес представляет поезд, чем локомотив. Подъездные пути в Мид-Кэннок в то время использовались в качестве открытой площадки для захоронения отходов, и я записал, что этот поезд направлялся в Доу-Милл (где груз несомненно, будет смешиваться с более качественным углем, добытым глубоко).В 1996 г. подобные вагонокомплекты использовались для доставки угля с мест как Maltby в Mid Cannock, опять же для смешивания. Порожние с этого сервиса также проходили через Блоксвич как 6P60 Mid Cannock – Toton, но этот загруженный поезд делает картину лучше. Хотя поезда с углем все еще грохочут по Черной стране по пути в Ругли и обратно. электростанция, все местные источники теперь исчезли. Последней ямой в Стаффордшире была Литтлтон, закрытая в 1993 году.Доу Милл, последний карьер в Уорикшире, закрыт в 2013 году.
    • 60021 возглавляет каменную пустошь 6M11 Washwood Heath – Peak Forest через Уиллингтон в 10:20 во вторник, 18 сентября 2007 года.
    • 60038 был только что перекрашен, когда этот снимок был сделан в 15:24 в четверг, 28 марта 2002 г., и, судя по виду серебра, буферами и белыми покрышками, он был подготовлен к церемонии переименования («Авеста Поларит»).Он катится по Элфорду петля с цистернами 6M00 до Кингсбери, поезд, который позже какое-то время будет эксплуатироваться Freightliner Heavy Haul, до DBS восстановил трафик. 60038 поступил в продажу в декабре 2008 г., а в январе 2009 г. был перемещен из Toton в Crewe DMD. хранится в Crewe DMD в конце 2012 года.
    • 60039 работал по маршруту 6E08 Вулверхэмптон — Иммингем во вторник, 11 марта 2014 года.Этот поезд, который обычно останавливается в Беско на час с примерно с 13:30 до 14:30, а в начале 2014 года чаще всего работал класс 60. Иногда E08 прибывает в Бескот значительно раньше, с 11:00 до 12:00. В таких случаях он часто упирается в нижнюю сторону, а не в петлю UDG, но в любом случае локомотив остается с поездом. Однако в этом случае он прибыл рано, и локомотив был снят с поезда и заправлен топливом. Этот снимок был сделан в 13:44, когда 039 возвращается к своему поезду от шунтовой горловины в северной части депо.
    • 6M09 Бриггс Сайдингс – Уолсолл должен прибыть в пункт назначения сразу после 06:30, и после того, как локомотив объедет поезд, все последующие маневрирование производится с северной оконечности двора, где нет полезных видов для фотосъемки. Это сцена в 06:46, вторник, 9 июня. 2015 г., так как 6М09 подтягивается к подставке, чтобы можно было отсоединить локомотив.
    • Пустые баки 6E59 Kingsbury – Lindsey направляются на север мимо Элфорда в 16:33 в субботу, 2 августа 2008 года.Локомотив 60040, который имел недавно был перекрашен в честь столетия Территориальной армии.
    • 60040 работал на ливерпульском балкерном терминале (док Гладстон) – угольном поезде Айронбридж утром в субботу, 7 февраля 2009 года. Вот обратные порожние, проезжая Косфорд в 13:24, где он был вставлен между 12:47 Шрусбери – Нью-Стрит (Косфорд 13:17) и 12:20. Рексхэм – Мэрилебон (Косфорд 13:30).Поезд состоит из граблей бункеров HTA с буферами на внешних концах.
    • Теперь перекрашенный в красный цвет DBS, 60040 work 6V05 Round Oak — Margam в пятницу, 27 июля 2012 года. возможности сфотографировать 60 на солнце под семафорами в Киддерминстере, поскольку они были сметены, когда сигнал был модернизирован в конце августа 2012 года. Неожиданным бонусом в этом снимке, сделанном в 10:31, стало появление D821.
    • 60040 едет мимо Хардвик Вуд, Стритли, с 6E08 Вулверхэмптон – Иммингем. Поезд вот-вот въедет в Саттон-парк. на этом снимке, который был сделан в 15:05 в четверг, 13 марта 2014 года. Обычно очень хороший хронометрист из Беско, пустой стальной по этому поводу опаздывал примерно на 15 минут. Должен признаться, что тут кое-что подделал. Солнце было недостаточно высоко, чтобы очистить деревья, которые оставляли слабые тени на поезде.Я удалил эти тени с кузова локомотива при постобработке. Это Апрель до того, как тени упадут ниже восходящей линии, по которой движется 6E08. При посещении этого места позже, летом 2018 г., выяснилось, что выстрел был невозможен. Рост растительности сделал забор практически недоступным для публики, и даже если бы это было возможно чтобы приблизиться к нему, растительность со стороны железной дороги в любом случае исключала возможность фотографирования.
    • 60041 катится по кольцу Элфорда в 15:10 в среду, 21 марта 2007 года.Поезд 6G47 Mountsorrel – Bescot шел через Лафборо, Sheet Stores Jct и Burton, в отличие от исходящей работы, которая шла через Нанитон и Лестер. Выбор кругового маршрута означал, что локомотиву не нужно было обходить вагоны.
    • Снова 60041, на этот раз возглавляя поздний рейс 6M11 Washwood Heath – Peak Forest мимо верфи Washwood Heath в 11:40 в среду, 31 октября 2007 года. Поезд представляет собой смешанный состав вагонов в ливреях RMC и Cemex.Мексиканская компания Cemex купила RMC Group в 2005 году.
    • К моменту, когда эта фотография была сделана в субботу, 21 февраля 2009 г., в активных пулах находилось всего 14 самолетов Class 60. Один из них был 60044, его можно увидеть здесь. взятие танков 6М57 Линдси – Кингсбери через Уиллингтон в 11:20. Некоторые обычные 60 ходов были переданы классу 66 во время Февраль 2009 г., включая этот – класс 60 после этого использовался лишь изредка.Программа реконструкции 60-х годов и их последующее возрождение привело к тому, что в 2012 году этот поезд снова сделал 60-кратный поворот.
    • 60044 проезжает через Олдридж с пустым камнем 6H64 Уолсолл-Даулоу. Этот снимок был сделан в 12:16 в субботу, 18 апреля 2015 г., с поезд бежит почти точно по времени. Каменные поезда начали ходить в Уолсолл в начале ноября 2014 года. поезд, камень во дворе утром и цемент днем.Камень использует те же пути, что и цемент, когда он бежал от Tunstead (а не Earles, как сейчас), и, следовательно, обычно имеет одни и те же коды головных уборов, 6M09 и 6M82. Почему пустые побежали как 6Н64 по этому поводу не знаю, но груженый шлейф был 6М09 как обычно.
    • На короткий период летом 2007 г. поезда с катушками Маргам-Корби были переведены на стальной терминал Вулверхэмптона. который я давно забыл.Это привело к тому, что составы рулонов, загруженные в открытые вагоны, двигались по маршрутам, на которых больше не было такого движения. На этом снимке 60045 ведет 6M96 Вулверхэмптон – Корби мимо станции Саттон-Парк в 12:44 в среду, 8 августа 2007 года.
    • 60051 проходит южную оконечность деревни Cwm с 6B83 Ebbw Vale – Margam, утренняя катушка выгружается из жести. Этот выстрел был сделан в 08:52 в пятницу, 25 июня 1999 года.Завод по производству белой жести закрылся в 2002 году, а 60051 хранился на хранении в 2010 году, прежде чем был продан Wabtec. в 2017 году.
    • 60054 был выдан для 6М81 Маргам – Круглый Дуб стальной в среду 10 июля 2013. Вот он, немного опоздал на подходе к Дройтвич в 10:09. Класс 60 остается относительно редкостью в поездах Round Oak, а те, которые появляются, обычно работают с более ранними версиями 6M11. услуга.
    • В настоящее время так много информации, как о распределении локомотивов, так и о движении поездов, что не часто вас застигают врасплох. у линии.Но это то, что произошло здесь. Поездка в Streetly оказалась не очень продуктивной. RTT тоже подыгрывал, не обновляя время движения примерно с 14:00, поэтому не было точной информации о движении поездов, кроме случайных постов. Возможно, это было только отсутствие раннего успеха, из-за чего я остановился на 4G63 Bescot – Hams Hall, хотя мы ожидали только обычного DBS 66. Когда поезд было слышно приближение в 15:20, мы понятия не имели, что это было, и было настоящим удивлением увидеть 60054, появившегося во главе 4G63.Класс 60-е не редкость в контейнерных поездах, но они довольно редки. Этот был относительно прост в использовании: 60 на, назад и вперед с одним. водитель, и не требуется 75 миль в час.
    • Этот поезд стал популярным среди фотографов летом 2007 года. а во-вторых, потому что в течение недели, начинающейся 30 июля, он регулярно производил вагоны Class 60 и HTA.Это было редкое сочетание в Мидлендс и юг, поскольку только несколько граблей HTA имеют обычные сцепки на внешних тележках. Поезд 6В17 Бескот – Портбери, сформированный из пустые бункеры для угля с парома Fiddlers Ferry – работает Бескот. Этот вид был сделан в 17:03 в четверг, 2 августа, и показывает 60056 проезжая Ист-Вью-роуд (Уайлд-Грин) на линии Саттон-Парк. Пит Тэнди тоже стрелял этот поезд в Крум-Перри почти два часа спустя в последнем вечернего света.
    • 60061 и 60044 проходят через Холиуэлл Jct с 1T60 Крю – Лландидно. Этот снимок был сделан в 15:15 в воскресенье, 11 августа 1991 года. в этот день компания Trainload Coal организовала серию чартерных поездов вдоль побережья Северного Уэльса, чтобы собрать деньги на благотворительность. Все возглавлялись различными членами классов 20, 37, 56 и 60.
    • 60063 спускается вниз по долине через Бедлиног в 14:48 в четверг, 29 мая 1997 года.Поезд 6Z47 Cwmbargoed – Барри состоит из пустые крытые вагоны MEA. В это время уголь доставлялся в Кумбаргоед с других участков Южного Уэльса.
    • Стальные поезда проходят через Бриерли-Хилл во вторник, 16 июля 2013 года. Сейчас 10:09, а 60063 находится в полумиле от пункта назначения с 6M81. Маргам – Круглый дуб. Тем временем тягач 6V05 Round Oak – Margam класса 66 только что вовремя убрался с дороги. я был немного ошарашен свет на этом кадре, рассвет рассвело безоблачным, но туманный туман накрылся примерно за 40 минут до прибытия поезда, а затем рассеялся 10 минут после того, как он прошел.Я бы хотел попробовать еще раз, но хотя в этом году 60-е стали чаще встречаться на 6M11/6V05, их появления на 6М81/6В07 гораздо реже. Двор Брайерли-Хилла стоит справа, в наши дни он сократился до пары разъездов, и не использовался с тех пор, как пару лет назад остановился каменный поезд FLHH из Крофта.
    • 60068 работал в поезде-цистерне 6Z00 Линдси – Кингсбери в пятницу, 6 апреля 2007 года.Он прибыл на петлю Элфорда в 15:25 и не отправлялся до 16:15. так что было достаточно возможностей сделать это как прибывающих, так и отбывающих. На этом снимке показан поезд с 20 тележками, проезжающий мимо Портвея в 16:17.
    • 60074 работал со стальной тарой 6V75 Dee Marsh – Margam в субботу, 20 апреля 2013 г. Я не знал, что он работал. значительно раньше. В случае, если я прибыл только в Wistanstow, только к северу от Craven Arms, с несколькими свободными минутами.6В75 проехал в 10:12, примерно на 65 минут раньше забронированного времени.
    • 60074 падает через Ryecroft Jct с 6G45 Toton – Bescot. Когда сфотографировали, он работал чуть менее чем на полчаса раньше. в 18:56, среда, 17 августа 2016 г. Снято в последние остатки света этим августовским вечером, и, вероятно, это одна из моих последних попыток на этом кадре до прибытия проводов.
    • 60074 уезжает из Уолсолла в 09:20 в субботу, 6 июля 2013 года.Поезд 6D99 Bescot – Toton, образованный из балластных вагонов HQA, и опаздывает на час. Это было до пересигнализации конечно, поэтому сигнал WL68 на гентри до сих пор горит и его замена, DR4366, скрывающийся в тени на переднем плане, все еще находится в секрете. Новый сигнал имеет перо позиции 1 для восходящей быстрой линии, в то время как на старом был указатель маршрута театра F / S. Новый сигнал также смещает более широкий план со ступеней пешеходного моста, но в любом случае растительность в любом случае сделала бы для этого.Сравните деревья на избыточной части полотна с этот снимок сделан в 2001 году.
    • Выстрел, требующий двух попыток. 60077 пересекает виадук Стамбермилл, Стоурбридж, со стальным 6М41 Margam – Round Oak. Это фото было сделано в 18:02 в среду, 14 мая 2008 года. Мой первый щелчок на нем закончился неудачей несколькими днями ранее. По этому поводу На встрече с ужином я ушел со съемок примерно в 18:20 после 50-минутного ожидания.М41 подвернулся около трех минут спустя, как только я садился в машину, но, по крайней мере, это был только 66-й. Со второй попытки я оказался в достаточном количестве времени. чтобы убедиться, что я не пропустил его в прекрасный солнечный день. В этом случае мне пришлось ждать час, но это, вероятно, того стоило. Виадук Стэмбермилл стоит в центре пригорода Стоурбридж, где проходит железная дорога через реку Стаур и автомагистраль A458 Бирмингем. Дорога. Река следует за изогнутой линией деревьев вправо и проходит под аркой под вторым фургоном.Дорога дальше Направо.
    • 60079 работал 6M81 Margam – Round Oak в пятницу, 20 апреля 2012 г. Обратной работой является 6V07 Round Oak – Margam, в это время забронировали выезд около 17:00. 60079 вылетает из Кингсвинфорда почти вовремя, в 17:19. Сигнал KJ76 на слева показан фиксированный красный аспект, а внизу сигнал вызова. Поезда в Раунд-Оук собрали поезд в Kingswinford Jct, который находился сразу за вторым эстакада.Коробка Kingswinford Jct была упразднена в августе 2012 года в рамках той же схемы, которая привела к упадку Киддерминстера. Коробки Blakedown и Stourbridge Jct.
    • 60089 перемещает балластные вагоны в Бескоте, четверг, 8 мая 2008 г. для погрузки, а затем переместите соседние загруженные грабли обратно на верхний двор. 60089 был выведен из эксплуатации в августе 2008 г., а в конце 2013 хранился в Тотон-Ярде.
    • Небольшое грузовое движение через Уолсолл в конце дня в четверг, 9 июля 2015 года. Фляжка Бриджуотера шла, пройдя почти на час раньше. как это часто бывает, сразу после 16:00. Уэстбери-Беско был необычно на час раньше, проезжая незадолго до 15:00, может быть, потому, что нет трафика. Однако угля Ругели не было, а Уошвуд-Хит-Бескот был закрыт. На самом деле работал 6V52 Вулверхэмптон-Маргам, который был вытащен 60092 и был услужливо 43 рано, когда он вышел из туннеля Парк-стрит в 17:33.Недавно здесь была проведена расчистка от растительности. раз, позволив сделать этот выстрел с западной стороны линии, что было невозможно много лет назад (раньше это было выглядеть так). Правда, он будет доступен недолго, отрастание уже очевидно, и в любом случае OLE станет частью электрификации линии Cannock.
    • Фотография сделана на цифровую камеру, но уже более десяти лет назад.60093 направляется на север через Леа Марстон в 09:33 во вторник, 26-го. Октябрь 2004 г. Поезд 6М11 Уошвуд-Хит – Пик-Форест.
    • 60099 приближается к Бескоту с 6G99 от Toton. Эта фотография была сделана в 15:49 в субботу, 6 апреля 2013 года. Это не поезд, который обычно производит Class 60, и в этом случае нагрузка составляла всего две тележки. 60099 работали на балласте Bescot – Stud Farm в понедельник 8-го, прежде чем вернуться в Тотон во вторник 9-го.
    • Снова 60100, на этот раз отъезжающий от Уотер-Ортон в 10:48 в понедельник, 29 сентября 2003 года. Поезд 6Z61 Уошвуд-Хит – Гримсби.
    • 60100 выползает из приемной Bescot Down в 14:55 во вторник, 15 августа 2017 года. Поезд 6E08 Вулверхэмптон – Иммингем, который был изменен. всю эту неделю из-за работ по электрификации Уолсолла.В этот период поезд, как обычно, въехал в Беско, затем развернулся и двинулся вперед через Сохо и Нью-Стрит. В этот конкретный день этап «Волки» — «Беско» стартовал примерно на три часа раньше и прибыл в 10:39. Это не было редкостью, и поезд впоследствии было изменено время, чтобы покинуть Вулверхэмптон в 10:04 и сделать перерыв в Бескоте до 14:30.
    • 60500 перевалов Барроу-он-Соар с 6E52 Пик Форест – Питерборо. Этот поезд был забронирован для движения по понедельникам и средам в этом время, а выстрел был сделан в 14 часов.14, понедельник, 10 октября 2005 г. Вагоны MBA перевозят известняк. Пешеходный мост в этом кадре был разрушен в результате несчастного случая 1 февраля 2008 г. Грузовик, выполнявший инженерные работы на железной дороге, задел настил, в результате чего он рухнул. и загрязнили железную дорогу, которая была открыта для движения. Класс 158 врезался в обломки, ранив водителя. В конце концов, новый мост при условии, и видно на этом снимке.

    Чем заняться / Районы / Click ‘n Visit Martinique Bonjour

    << Начало < Предыдущий 14 15 16 17 18  19  20 21 22 23 24 | Далее > Конец >> Результат451 – 475

    Упорядочить по : Геолокация · Алфавитный ·



    Натиябель Плонже

    Case des pêcheurs (Près du marché local), 97227 Sainte-Anne [ Показать на карте ]

    Дайв-центр, расположенный в самом сердце рыбацкой деревни Святой Анны.

    Часы погружений: 7:00, 9:00, 14:00 и по запросу

    Погружения на затонувшие объекты

    Ночные погружения

    Тип судна: местная рыбацкая лодка “сентуаз”
    Вместимость: 12 

    Оплата: принимаются кредитные карты (Visa)


    Подробнее »

    Наутика Эйр Сервисез

    Z.I Le Lareinty – Immeuble Nautica Antilles, 97232 Le Lamentin [ Показать на карте ]

    Специализируется на оборудовании и снаряжении для подводного плавания и подводной охоты

    Открыт:

    Понедельник-пятница с 8:00 до 12:30, с 13:30 до 17:30

    Суббота с 8:00 до 13:00

     


    Подробнее »

    Наутитан

    Anses d’Arlet (Bourg) , 97217 Les Anses-d’Arlet [ Показать на карте ]

    Откройте для себя великолепное Южное побережье с небольшой компанией!

    Экскурсия на полдня: 9:30–12:30 или 13:30–16:30

    Отправление из: Anses d’Arlet (Город)

    Стоимость: 60 евро с человека (минимум 4 человека)

    Вместимость: 12 

    Нет кредитной карты

    Требуется бронирование


    Подробнее »

    Наутитан

    Anses d’Arlet (Bourg), 97217 Les Anses-d’Arlet [ Показать на карте ]

    Приходите и откройте для себя вейк / лыжи и ощущения Nautitan!

    Отправление из: Anses d’Arlet (город)

    Продолжительность сеанса: 2 x 15 мин/чел.

    Цены:
    € 45/чел.

    Нет кредитной карты

    Только по предварительному заказу


    Подробнее »

    Наутитан

    Anses d’Arlet (Bourg), 97217 Les Anses-d’Arlet [ Показать на карте ]

    Хотели бы вы свободно исследовать великолепные бухты Карибского побережья?

    Отправление из: Anses d’Arlet (Город или Большой Анс)

    Из города Анс д’Арле:

    Excess 26’ 8m40, 300CV
    ½ дня: 240 евро (9:00–13:00 или 13:30–17:30) + бензин
    Полный день: 350 евро (9:00–17:00) + бензин
    Требуется лицензия

    BAYLINER VR6 6m82, 250CV

    ½ дня: 220 евро (с 9:00 до 13:00 или с 13:30 до 17:30) + бензин

    Полный день: 300 евро (с 9:00 до 17:00) + бензин

    Требуется лицензия

     

    Quicksilver 605 6m05, 150CV
    ½ дня: 180 евро (9:30–13:30 или 13:30–17:30), бензин
    Полный день: 230 евро (9:00–17:00) + бензин
    Требуется лицензия

     

     

    Ртуть 505, 5m05, 90CV

    Полдня: 150 евро (с 9:30 до 13:30 или с 13:00 до 17:00) бензин
    Полный день: 200 евро (9:00–17:00) + бензин
    Требуется лицензия

     

    Из Гранд Анс:

    Уолли 370, 3м70, 6CV

    ½ дня: 80 евро (с 10:00 до 13:00 или с 13:30 до 16:30), включая бензин
    Полный день: 140 евро (с 10:00 до 16:00), включая бензин — лицензия не требуется.

    Доступно различное оборудование: добавьте €10 

    Нет кредитной карты

    Требуется бронирование

     


    Подробнее »









    Окаиди

    Ccial La Galleria – Acajou, 97232 Le Lamentin [ Показать на карте ]

    Модная одежда для детей 2-14 лет


    Подробнее »

    ONE PIECE EXCURSION MER ET NATURE

    Anse Mitan, 97229 Les Trois-Îlets [ Показать на карте ]

    Побег к самым красивым местам Карибского побережья

    Дневной тур
    Часы работы: 9:30–16:30
    Вместимость: 14 человек
    Еда и напитки включены в стоимость
    Снорклинг Южно-Карибское побережье, пещера летучих мышей 
    Цена: €70 € (без кредита на автомобиль)
    При бронировании

    Вскоре эта компания получит французский лейбл Qualité Tourisme .


    Подробнее »

    ONE PIECE EXCURSION MER ET NATURE

    Порт-де-Пеш-дю-Франсуа, 97240 Ле-Франсуа [ Показать на карте ]

    Осмотрите самые красивые места на Атлантическом побережье в дружеской атмосфере

    1/2 Дневная поездка: 9:00–13:00
    Отправление: Рыбный порт Ле-Франсуа
    Пункт назначения: Морское дно
    Цена: Взрослый € 45

    Однодневная поездка: 9:30–16:00
    Отправление: Рыбный порт Франсуа
    Пункт назначения: Ле-Франсуа/Ле-Робер
    Цена: 69 евро для взрослых (без кредитной карты)

    Вместимость: 14 
    По предварительному заказу 

    Вскоре эта компания получит французскую этикетку Qualité Tourisme .


    Подробнее »

    Только

    Ccial La Galleria – Acajou, 97232 Le Lamentin [ Показать на карте ]

    Оператор мобильной связи


    Подробнее »





    Следующий Предыдущий

     

     

    Глоссарий финансовых банковских терминов от Bank of America

    A

    Баланс счета

    Сумма денег на счете в начале рабочего дня, включая все депозиты и снятие средств, зарегистрированные предыдущей ночью, независимо от того, были ли средства собраны или нет .См. собранный баланссобранный баланс.

    Выписка со счета

    Распечатанная или онлайновая выписка обо всех средствах, выплаченных или переведенных на ваш счет в течение цикла выписки.

    Активный счет

    Открытый банковский счет, на котором можно совершать транзакции; обычно учетная запись, которая была активна в течение последних 3 лет.

    Дебетовая карта Affinity

    Дебетовая карта, выпущенная в связи с участвующей организацией (например, благотворительной или спортивной командой).Дебетовые карты Affinity имеют все те же преимущества, что и стандартные дебетовые карты Bank of America, и доступны для соответствующих текущих счетов.

    Годовой доход в процентах (APY)

    Общая сумма процентов, выплаченных банком по вашему депозитному счету (чековые, сберегательные, компакт-диски, IRA) в течение года. Включает как проценты, выплаченные на сумму, хранящуюся на счете, так и начисленные проценты за год.

    Автоматизированная клиринговая палата (ACH)

    Общенациональная сеть денежных переводов, которая позволяет участвующим финансовым учреждениям в электронном виде кредитовать, дебетовать и оплачивать операции по банковским счетам.

    Автоматический перевод средств

    Механизм автоматического перевода средств с вашего счета на другой в выбранную вами дату; например, каждый день выплаты жалованья.

    Автоматический платеж

    Механизм автоматического списания средств с вашего счета (обычно расчетного счета) в выбранный вами день для оплаты повторяющихся счетов (таких как автомобиль, страховка, ипотечные платежи и т. д.).

    Доступный баланс

    Сумма денег на вашем счете, доступная для расходования, снятия или покрытия транзакций.Ваш доступный баланс обновляется в течение дня в зависимости от активности вашей учетной записи. Ваш доступный баланс включает в себя любые удержания на вашем счете, такие как удержания для транзакций по дебетовой карте, которые мы авторизовали, и удержания депозита.

    Имейте в виду, что есть несколько вещей, которые не включены в ваш доступный баланс, например выписанные вами чеки, которые мы еще не получили, и предстоящие автоматические платежи. Вы также захотите учитывать транзакции, окончательная сумма которых может отличаться от первоначально разрешенной суммы, например, когда чаевые добавляются к оплате ресторана.

    Пожалуйста, обратитесь к Депозитарному соглашению и раскрытию информацииДепозитарное соглашение и раскрытие информации для получения более подробной информации.

    Средний дневной баланс

    Сумма всех дневных остатков на счетах в течение отчетного периода (обычно месячный отчетный цикл), деленная на количество дней в том же периоде. Может использоваться для определения того, применяется ли плата за обслуживание или соответствует ли ваша учетная запись требованиям для специальных услуг или скидок. Смотрите минимальный дневной балансминимальный дневной баланс.

    B

    Банковский центр

    A Филиал Bank of America.Существует более 5700 местоположений банковских центров Bank of America.

    Bill Pay

    Дополнительная услуга Bank of America, позволяющая оплачивать счета через Интернет.

    Возвращенный чек

    Чек, возвращенный вкладчику из-за недостаточности средств для оплаты суммы чека.

    C

    Аннулированный чек

    Оплаченный чек. Погашенный чек обычно принимается в качестве юридического доказательства платежа.

    Плата за возврат оплаченного товара

    См. Комиссия за возврат депонированного товараКомиссия за возврат депонированного товара.

    Кассовый чек

    Чек, выданный банком и оплаченный из его средств. Кассовый чек обычно не возвращается, потому что сумма, на которую он выписан, выплачивается банку при его выдаче, и тогда банк берет на себя обязательство.

    Депозитный сертификат

    Срочный депозит, подлежащий выплате в конце определенного периода времени или срока. Депозитные депозиты обычно выплачивают фиксированную процентную ставку и, в зависимости от конъюнктуры рыночных ставок, могут предлагать более высокую процентную ставку, чем другие типы депозитных счетов.Сроки могут варьироваться от 7 дней до 10 лет. Компакт-диски застрахованы FDIC до применимых лимитов. Если разрешен досрочный выход из КР до истечения срока, обычно налагается штраф. См. Федеральная корпорация страхования депозитовФедеральная корпорация страхования депозитов.

    Сертифицированный чек

    Чек, оплату которого гарантирует банк.

    Текущий счет

    Тип депозитного счета, который позволяет клиентам вносить средства и снимать имеющиеся средства по требованию, как правило, выписывая чек или используя дебетовую карту.Эти счета иногда являются процентными.

    Чековая карта

    См. Дебетовая картаДебетовая карта.

    Изображение чека

    Служба, предоставляющая изображения погашенных чеков. Каждая выписка по счету содержит изображения чеков (до 10 на странице), отправленных в учетную запись в течение цикла выписки. Вы можете просмотреть и распечатать копии лицевой и оборотной сторон чеков, отправленных в течение последних 12 месяцев, войдя в систему онлайн-банкинга. Вы также можете запросить копии чеков, посетив ближайший банковский центр Bank of America или позвонив по номеру службы поддержки клиентов, указанному в выписке.

    Хранение чеков

    Услуга, при которой банк хранит копии или цифровые изображения всех чеков, выписанных по вашему счету, в течение 7 лет, вместо того, чтобы возвращать их вместе с выписками по счету. Вы можете просмотреть ксерокопии аннулированных чеков, отправленных за последние 12 месяцев, войдя в систему онлайн-банкинга или посетив ближайший банковский центр Bank of America.

    Полученный остаток

    Остаток на депозитном счете, не включая статьи, которые еще не оплачены или не получены.См. Баланс счетаБаланс счета.

    Общий баланс

    Общая сумма средств на всех ваших связанных счетах, таких как сберегательные, чековые и компакт-диски. Для некоторых расчетных счетов совокупный баланс определяет, можете ли вы избежать ежемесячной платы.

    Сложные проценты

    Проценты, начисляемые как на накопленные проценты, так и на основной остаток на счете. Чем чаще начисляются проценты, тем выше эффективная доходность.

    Кредит

    Увеличение остатка на депозитном счете, которое происходит при внесении депозита на счет.См. также Дебетовая картаДебетовая карта.

    Кредитная карта

    Пластиковая карта, выданная физическому лицу, которая позволяет этому лицу использовать кредит для покупки товаров и услуг. Кредитный лимит устанавливается для каждого держателя карты.

    D

    Дебет

    Уменьшение остатка на депозитном счете, например, когда чек зачисляется на счет. См. также КредитКредит.

    Дебетовая карта

    Пластиковая карта, которая списывает деньги непосредственно с расчетного счета Bank of America для оплаты товаров или услуг.Его можно использовать везде, где принимаются дебетовые карты Visa ® или MasterCard ® и проценты не взимаются. Дебетовую карту также можно использовать в банкоматах для снятия наличных.

    Депозит

    Деньги зачисляются на банковский счет клиента.

    Плата за возврат сданного на хранение предмета (или Комиссия за возврат обналиченного предмета)

    Комиссия, которую мы взимаем каждый раз, когда чек или другой предмет, который мы либо обналичили для вас, либо приняли для внесения на ваш счет, возвращается нам неоплаченным.

    Цифровой кошелек

    Вы можете использовать кредитные и дебетовые карты, хранящиеся в вашем цифровом кошельке, для совершения покупок в участвующих магазинах.

    Узнать больше об Apple Pay® » Узнать больше об Apple Pay® »
    Узнать больше о Google Pay™ »Узнать больше о Google Pay™ »
    Узнать больше о Samsung Pay™ »Узнать больше о Samsung Pay™ »

    Прямой депозит

    Услуга, которая автоматически переводит регулярные депозиты на ваш текущий, сберегательный счет или счет денежного рынка. Депозиты могут включать в себя заработную плату, пенсию, пособия по социальному обеспечению и дополнительному доходу (SSI) или другой регулярный ежемесячный доход.

    Раскрытие информации

    Информация об услугах счета, комиссиях и нормативных требованиях.

    E

    Электронный перевод средств (EFT)

    Любой перевод средств, инициированный электронными средствами с электронного терминала, телефона, компьютера, банкомата или магнитной ленты.

    Экстренная наличность

    Услуга, предоставляемая Visa клиентам персональных дебетовых карт Bank of America. В экстренных случаях (кража и т.п.) замена денежных средств может быть доставлена ​​Вам напрямую или в удобное место в любой точке мира 24 часа в сутки, 365 дней в году.

    EMV/карта с чипом

    EMV или карта с чипом — это стандартная карта, которая содержит встроенный микрочип, а также традиционную магнитную полосу.Чип шифрует информацию для повышения безопасности данных при совершении транзакций в терминалах или банкоматах, оснащенных чипом.

    Плата за продленный перерасход (EOBC)

    Если на вашем счете был отрицательный баланс в течение 5 или более рабочих дней подряд, на шестой день вы получили бы дополнительную комиссию за продленный перерасход в размере 35 долларов США. Эта плата была добавлена ​​к любым применимым сборам за предметы овердрафта, недостаточные средства и возвращенные предметы.

    F

    Федеральная корпорация страхования депозитов (FDIC)

    FDIC является независимым агентством правительства Соединенных Штатов, которое защищает людей, которые имеют средства на депозитах в банках и сберегательных ассоциациях, застрахованных FDIC, от потери их застрахованных депозитов, если их банк или сберегательное товарищество терпит неудачу.Страхование FDIC опирается на полное доверие и кредит правительства Соединенных Штатов.
    FDIC гарантирует депозитные счета (чековые, сберегательные, сберегательные депозиты на денежном рынке и депозитные сертификаты) в пределах применимых лимитов, которые составляют 250 000 долларов США на одного вкладчика в каждом застрахованном банке для каждой категории владения счетом.

    Плавающая

    Время между датой внесения чека на счет и датой поступления средств.

    I

    Неактивный счет

    Банковский счет, по которому в течение длительного периода времени не проводились операции.В некоторых случаях, когда на счете не было никаких действий в течение периода, установленного законодательством штата (как правило, не менее 3 лет), закон требует, чтобы банк передал счет государству как невостребованное имущество.

    Процентный счет

    Процентный счет.

    Процентная ставка

    Процент процентов, выплачиваемых по процентным счетам, таким как сберегательные, депозитные и некоторые расчетные счета; также процент, взимаемый по кредиту или кредитной линии.По разным типам счетов и кредитов выплачиваются или взимаются разные процентные ставки. См. исходную процентную ставку. Исходная процентная ставка.

    IRA

    Индивидуальный пенсионный счет (IRA) — это счет, который предоставляет вам отложенный или не облагаемый налогом способ откладывать деньги на пенсию. Существует множество различных типов IRA, но наиболее распространенными являются Roth, Traditional и Rollover IRA. В рамках IRA некоторые люди инвестируют в паевые инвестиционные фонды или акции, в то время как другие могут выбирать банковские продукты, такие как компакт-диски и сберегательные счета денежного рынка.Каждая IRA имеет определенные квалификационные требования и уникальные особенности.

    J

    Совместная учетная запись

    Учетная запись, принадлежащая 2 или более лицам.

    L

    Связанный счет

    Любой счет, связанный с другим счетом в том же финансовом учреждении, чтобы можно было переводить средства между счетами в электронном виде. В некоторых случаях совокупный баланс всех связанных учетных записей может определять, применяются ли к учетной записи ежемесячные сервисные и другие сборы.

    M

    Дата погашения

    Дата окончания срока действия депозитного сертификата, когда банк перестает выплачивать согласованные проценты, и вы можете взять деньги, внесенные на депозит, или продлить срок действия.

    Минимальный дневной остаток

    Наименьший остаток на счете на конец дня в течение отчетного цикла; для процентных счетов часто требуется определенный минимальный дневной баланс, чтобы избежать платы за обслуживание или получить право на специальные услуги. См. Средний дневной балансСредний дневной баланс.

    Денежный перевод

    Финансовый инструмент, выпущенный банком или другим учреждением, позволяющий лицу, указанному в платежном поручении, получить определенную сумму наличными по требованию. Часто используется людьми, у которых нет текущих счетов.

    Ежемесячная плата за обслуживание

    Плата, взимаемая за ведение определенного счета, например текущего или сберегательного счета. Bank of America предлагает множество вариантов, помогающих избежать ежемесячной платы за обслуживание текущих и сберегательных счетов.

    N

    Небанковский банкомат

    Банкомат или банкомат, предоставляющий держателям банкоматных карт доступ к своим счетам, но принадлежащий и управляемый независимым банком или финансовым учреждением. Сборы обычно применяются к снятию наличных в небанковских банкоматах, и они обычно не принимают депозиты.

    O

    Онлайн-банкинг

    Услуга, которая позволяет владельцу счета получать информацию об учетной записи и управлять определенными банковскими операциями с помощью персонального компьютера или мобильного устройства.

    Первоначальная процентная ставка

    Ставка, назначаемая при открытии счета CD. Первоначальная процентная ставка указана в квитанции и выписке по счету CD.

    Овердрафт

    Овердрафт возникает, когда у вас недостаточно денег для оплаты покупки или платежа. Другой способ сказать, что это овердрафт, происходит, когда транзакция превышает ваш доступный баланс.Когда это произойдет, мы либо заплатим за вас, перерасходовав ваш счет, либо отклоним его, либо вернем без оплаты. Мы принимаем это решение по своему усмотрению на основе нескольких факторов, таких как сумма транзакции и история вашего счета.

    Более подробную информацию см. в Депозитном соглашении и раскрытии информации. См. также Защита от овердрафтаЗащита от овердрафта.

    Предмет овердрафта

    Предмет овердрафта возникает, когда на вашем счету недостаточно средств для покрытия предмета, и мы разрешаем и оплачиваем предмет, перерасходуя ваш счет.Пожалуйста, ознакомьтесь с Депозитным соглашением и Раскрытием информацииДепозитное соглашение и Раскрытие информации и Персональным графиком комиссий для получения более подробной информации.

    Защита от овердрафта

    Balance Connect для защиты от овердрафта — это дополнительная услуга, которая позволяет вам связать ваш соответствующий текущий счет с 5 другими счетами в Bank of America и автоматически переводит доступные средства с вашего связанного резервного счета(ов) на покрывать транзакции, которые превышают доступный остаток на вашем расчетном счете.Это может помочь вам избежать отклоненных транзакций, возвращенных чеков и овердрафтов. Узнайте больше о Balance Connect , ознакомившись с часто задаваемыми вопросами.

    Дополнительную информацию см. в вашем Депозитном соглашении и раскрытии информацииДепозитное соглашение и раскрытие информации, а также в Личном графике комиссий.

    Комиссия за передачу защиты от овердрафта

    Комиссия за передачу защиты от овердрафта взимается, когда перевод осуществляется в рамках услуги Balance Connect для защиты от овердрафта.В дни использования этой услуги взимается только одна плата, независимо от того, сколько товаров покрывается переводом или сколько используется связанных резервных учетных записей. Пожалуйста, обратитесь к Персональному графику сборов для получения более подробной информации.

    Настройки овердрафта

    Настройки овердрафта для вашего расчетного счета определяют, как банк обрабатывает транзакции, превышающие доступный баланс.

    Стандартный овердрафт автоматически применяется к большинству расчетных счетов.С этой настройкой снятие наличных в банкомате и повседневные покупки с помощью дебетовой карты будут авторизованы только в том случае, если у вас достаточно денег на вашем счете или связанных резервных счетах на момент транзакции. Другие типы транзакций, такие как чеки и запланированные платежи, могут быть оплачены, что приведет к овердрафту, и с вас может взиматься комиссия за предмет овердрафта.

    Для некоторых счетов также можно выбрать параметр «Отклонить весь овердрафт». С этой настройкой снятие наличных в банкомате и повседневные покупки с помощью дебетовой карты будут авторизованы только в том случае, если у вас достаточно денег на вашем счете или связанных резервных счетах на момент транзакции.Другие типы транзакций, такие как чеки или запланированные платежи, будут возвращены неоплаченными, если на вашем счете недостаточно денег, и с вас может взиматься комиссия за возврат товара. Продавец или третье лицо также могут взимать с вас комиссию, если ваш платеж не был произведен.

    Мы оплачиваем овердрафт по своему усмотрению на основе таких факторов, как сумма покупки или снятия средств и история вашего счета, что означает, что мы не гарантируем, что всегда будем разрешать и оплачивать транзакции любого типа. Обычно мы не выплачиваем овердрафт, если у вашего счета плохая репутация или вы не вносите регулярные депозиты.Мы оставляем за собой право потребовать от вас немедленно оплатить овердрафт. Дополнительную информацию см. в вашем Депозитном соглашении и раскрытии информацииДепозитное соглашение и раскрытие информации.

    P

    Персональный идентификационный номер (PIN)

    Уникальный номер, который вы должны использовать для доступа к своей учетной записи в банкомате или совершения покупки с помощью дебетовой карты. Ваш номер банкомата всегда должен оставаться конфиденциальным.

    R

    Ставка

    См. Процентная ставкаПроцентная ставка.

    Регламент E

    Регламент E соответствует целям Закона об электронном переводе средств, который устанавливает основные права, обязанности и ответственность потребителей, пользующихся услугами электронного перевода средств, и финансовых учреждений, предлагающих эти услуги.Основной целью Закона и Положения E является защита индивидуальных потребителей, занимающихся электронными переводами средств. Электронные системы перевода средств включают переводы через банкоматы, услуги оплаты телефонных счетов, переводы через терминалы в точках продаж (POS) в магазинах, и предварительно авторизованные переводы со счета или на счет потребителя (например, прямой депозит и выплаты социального обеспечения). Термин «электронный перевод средств» (EFT) обычно относится к транзакции, инициированной через электронный терминал, телефон, компьютер или магнитную ленту, которая дает указание финансовому учреждению либо кредитовать, либо дебетовать счет потребителя.

    Возвращенный товар

    Возврат товара происходит, когда на вашем счету недостаточно средств для оплаты товара, и мы возвращаем товар без оплаты. Пожалуйста, ознакомьтесь с Депозитным соглашением и Раскрытием информацииДепозитное соглашение и Раскрытие информации и Персональным графиком комиссий для получения более подробной информации.

    S

    Сберегательный счет

    Депозитный счет, который обычно приносит более высокие проценты, чем текущий счет, и ограничивает вас в общей сложности не более чем 6 автоматическими или предварительно авторизованными переводами, телефонными переводами или платежами (включая чеки, тратты и платежи в точках продаж). транзакций, если на счете разрешены чеки или дебетовые карты) со сберегательного счета в каждом ежемесячном отчетном цикле.

    Простые проценты

    Проценты, начисляемые только на основные средства, внесенные на счет; проценты не начисляются на проценты, которые уже были начислены на основную сумму долга.

    Остановка платежа

    Просьба о том, чтобы банк не оплачивал чек или платеж, который вы выписали или санкционировали. Приказы об остановке платежа обычно размещаются для чеков, которые были утеряны или украдены, или в ситуациях, когда покупка оспаривается. Срок действия платежного поручения с остановкой обычно истекает через 6 месяцев, и за эту услугу обычно взимается плата.

    T

    Срочный депозит или CD

    Соглашение о размещении указанной суммы в банке на фиксированный период времени, в течение которого будет выплачиваться фиксированная процентная ставка. Штрафные санкции начисляются, если средства снимаются до окончания оговоренного срока. См. Депозитный сертификат Депозитный сертификат.

    Ограничения транзакций

    Относится к постановлению Совета Федеральной резервной системы, которое ограничивает определенные виды снятия средств и/или переводов, которые вы можете осуществлять со своих сберегательных и/или депозитных счетов денежного рынка.С такими счетами можно сделать не более 6 предварительно авторизованных или автоматических переводов (включая чеки, тратты и транзакции в точках продаж, если чеки или дебетовые карты разрешены для счета) или переводов по телефону/ПК (включая оплату счетов) каждый раз. месяц. Несмотря на то, что в банкоматах и ​​кассах можно снимать неограниченное количество средств, может взиматься комиссия. Пожалуйста, ознакомьтесь с вашим Депозитным соглашением и раскрытием информацииДепозитное соглашение и раскрытие информации, а также Персональным графиком комиссийПерсональный график комиссий для получения дополнительной информации.

    Перевод

    Перемещение средств с одного счета на другой.

    Дорожный чек/дорожный чек

    Чек, выданный финансовым учреждением, который функционирует как наличные, но защищен от потери или кражи. Полезно в путешествии.

    U

    Неполученные средства

    Относится к статьям, депонированным на счете, которые еще не были получены (оплачены) банком, на который они были выписаны.

    W

    Банковский перевод

    Электронный платежный сервис для перевода средств (например, через сеть телеграфных переводов Федеральной резервной системы или Систему межбанковских платежей клиринговой палаты).

    Снятие

    Снятие средств со счета.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *