6Р82Ш станок технические характеристики: 6Р82Ш Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 28.05.1988 | 0 | Разное

Содержание

Страница не найдена – Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Токарный

Описание и преимущества профессии токаря ЧПУ

Труд токаря – сложная, творческая и ответственная работа. Токарь ЧПУ может из куска материала создать точное, прочное и полезное изделие.

Токарный

Возможности, технические характеристики и схемы токарного станка 1А616

Применение токарного станка 1А616, технические характеристики. Подробные схемы, функциональные возможносты. Правила эксплуатации и техника безопасности.

Фрезерный

Характеристики фрезерных станков по дереву, какой выбрать и как работать

Как классифицируются фрезерные станки по дереву, конструкция, выбор, специальные возможности обработки, советы по уходу за оборудованием. Техника безопасности.

Фрезерный

Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

Токарный

Особенности и работа токарного станка ДИП300

Токарный станок ДИП300 стал основой для множества модификаций. Общая характеристика, устройство, кинематическая и электрическая схема, комплектация.

Вопрос-Ответ

Как происходит генерирование кодов для станков с ЧПУ

Программа для генерирования кодов: для чего нужна и как составляется, разновидности подобных систем и почему для написания программ лучше использовать ПК.

Сверлильный

Что представляют собой радиально-сверлильные станки с ЧПУ?

Для чего требуются радиально-сверлильные станки с ЧПУ? Типы и достоинства такого оборудования.

Вопрос-Ответ

Использование конструктора для станка ЧПУ

Вместо того, чтобы покупать дорогостоящий ЧПУ станок, многие приобретают конструктор для сборки. А затем самостоятельно создают для себя агрегат с нужным функционалом. Имея инструкцию, сделать это несложно.

Вопрос-Ответ

Программа Паук 4 для станков с ЧПУ

Паук 4 ЧПУ – простое программное обеспечение, с помощью которого даже в домашних условиях можно осуществлять гравировку, фрезеровку, выжигание и не только.

Вопрос-Ответ

Что такое станки с ЧПУ, и какие технологические операции они выполняют

Что такое станки с ЧПУ, и какие технологические операции они могут выполнять. Когда, в условиях производства, выгодно приобретать оборудование с программным управлением? Устройство и автоматизация станков на программном управлении. Написание управляющей программы для ЧПУ.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82: характеристики, паспорт

Назначение и область применения

Процесс фрезерования на рассматриваемом оборудовании реализуется при получении преимущественно плоских поверхностей, кромок или пазов на металлических заготовках. При высокой номенклатуре изготавливаемых деталей целесообразность применения универсально-фрезерного оборудования обосновывается рядом причин:

Относительно несложной переналадкой станка и технологической оснастки к нему.
Высокой стойкостью основного инструмента – фрез (при условии, что выбранная марка инструментальной стали и режим термообработки соответствуют общепринятым рекомендациям).
Компактностью металлорежущей машины и малым ее энергопотреблением.
Возможностью выполнения на станке 6Р82Ш иных операций, наиболее распространенными из которых являются строгание, шлифование, размерная отрезка.
Удобствами при техническом обслуживании, а также сравнительно высокими параметрами точности конечной продукции.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш, как это следует из наличия буквы Ш в обозначении модели, адаптирован для обработки различных марок стали и чугуна, а также для таких металлов как медь и алюминий.

Инвестиционный портфель всегда должен быть достаточно диверсифицирован, ликвиден и приносить доход. Личный финансист подберет активы и составит из них портфель, который будет отвечать выбранному инвестиционному курсу, а страхование инвестиций поможет снизить риски.

В инструментальном производстве станок используется для изготовления корпусных деталей штамповой и литейной оснастки, а также прочих изделий, имеющих плоские поверхности. Ограничения по предельным размерам заготовок принципиального значения не имеют, поскольку конструкцией рассматриваемого оборудования предусмотрена возможность фрезерных работ на изделиях, размеры которых превышают габариты рабочего стола.

Повышенная универсальность станка 6Р82Ш подчеркивается возможностью установки различного типа фрез.

Закрепленные в своих шпиндельных головках, они могут вести обработку различных участков заготовки одновременно, что увеличивает производительность фрезерования. Привод каждой головки осуществляется собственным двигателем.

Предназначение станка 6Р82

Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез.

Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком.

Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.

Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.

Технические характеристики

Базовая модель оборудования обладает следующими эксплуатационными возможностями:

Габаритами стола для заготовок в плане, мм: 1250×320.
Промежутком между шпинделем и столом, мм: 30 – 450.
Технологическим вылетом стойки, мм: 260 – 820.
Расстоянием от шпинделя до хобота, мм: 155.
Регулировкой положения инструментальной головки, мм: 35 – 535.
Ходом рабочего стола, мм: 420 – 800.
Наибольшей осевой нагрузкой на рабочий стол, кг: 250.

Практическим диапазоном интенсивности подачи, мм/мин: 25-1250 (в горизонтальном направлении), 8,3 – 418,6 (в вертикальном направлении).
Частотой оборотов шпинделя инструментальных головок, мин-1: 50 – 1600.
Наибольшим крутящим моментом, кН·мм: 1,07.
Наибольшим диаметром применяемых фрез, мм: 160 (предварительное фрезерование), 100 (окончательное фрезерование).
Суммарной установочной мощностью при водных двигателей, кВт: 12,25.
Габаритами в плане, мм: 2470×1850.
Массой в сборе, кг: 3300.

Разные производители могут вносить в характеристики станка непринципиальные изменения, которые не ухудшают технологические возможности.

Сообщения о таких изменениях вносятся в паспорт оборудования. Данные, касающиеся производительности и скорости выполнения всех необходимых рабочих перемещений деталей и узлов приведены при условии использования соответствующих марок смазочно-охлаждающих рабочих сред, и при строгом соблюдении правил регламентного обслуживания универсально-фрезерного станка 6Р82Ш.

История горизонтального консольного фрезерного станка 6Р82г

Модели горизонтально фрезерные начали выпускать с 1932 года — через год после открытия предприятия. В 37 появились прототипы — варианты серии 6Б, который были оснащены столами с размерами 320 на 1250 миллиметров. В 51 году началось производство вариаций 6Н. Одни из приборов — 6Н13ПР — был положительно воспринят общественностью и принят к рассмотрению ведущими европейскими специалистами. В 1956 году, то есть через пять лет после создания, конструкторов наградили в Брюсселе за эту разработку.

В 1960 году появляются варианты серии 6М, станков такого типа было выпущено семь моделей. Они были удобны, но все еще присутствовала проблема недостаточной безопасности.

Модель 6Р82 появилась одновременно с еще одной популярной 6Р83 — в 1972 году. Консольные вариации понравились специалистам, которые настояли на том, что ассортимент необходимо расширять. Так появились в 1985 году другие линейки станков с маркировкой Т-1 — 6Т82 и 6Т83. Принципиальных различий у оборудования нет. В 1991 году показали разработки серии Т — станков представлено десять видов.

Многие вариации оборудования выпускаются до си пор. Не стоит думать, что ранний год изготовления говорит о плохом качестве или недостаточном функционале. На самом деле приборы раннего производства могут подойди предприятиям лучше, чем выполненные во времена миллениума — дело в том, насколько они подходят для конкретного выполняемого вида работ.

Габаритные размеры рабочего пространства

Параметры рабочей зоны характеризуют размеры и конструктивное оформление рабочего стола, уточняют присоединительные базы шпинделей и относительное взаиморасположение хобота с остальными узлами.

Закрепление обрабатываемых заготовок на столе выполняется при помощи механических или гидравлических (реже) зажимов/прихватов. На рабочем столе предусмотрены Т-образные пазы крепления, размеры и конструктивное оформление которых соответствуют техническим требованиям ГОСТ 1574-91. Всего на столе имеется три сквозных паза. Расстояние от продольной оси рабочего стола до поверхности вертикальной стойки должно составлять 250-260 мм. что определяет максимальные поперечные размеры заготовок, фрезеруемых на неподвижном столе.

Установочный чертеж

Чертеж рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от помещения. Стандартный чертеж представлен так, чтоб оборудование вписалось при развороте в 45 градусов на любую плоскость.

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

Определяют пределы работы привода только показатели электрического двигателя, установленные в оборудовании (если проводится более 63 оборотом в минуту). Если число меньше 63, то уменьшают мощность главного привода. Усилие резания при продольной подаче составляет максимально 1500 кгс, поперечной — 1200 кгс, вертикальной — 500 кгс. Максимальный размер заготовки для проведения черновой обработки — до 160 миллиметров.

Возникающая вибрация снимается путем увеличения подачи или включения режима с поступательным неравномерным шагом.

Конструктивные особенности

Широкая универсальность станка модели 6Р82Ш обусловлена возможностью фрезерования заготовки одновременно с нескольких сторон. Кроме того, на станок можно устанавливать ряд дополнительных приспособлений, приобретаемых отдельно, либо входящих в основной комплект поставки:

Для строгания;
Для фрезерования в горизонтальной плоскости;
Для фрезерования крупногабаритных заготовок;
Для производства несложных расточных работ.

По отдельному заказу поставляется также делительная головка, используемая для фрезерования с заданным циклом обработки.

Что известно о производителе станка

Станок 6Р82г произведен на Горьковском заводе фрезерных станков. Предприятие известно не только в России, но и по всему миру. Оно начало свою работу в 1931 году. Занимается выпуском фрезерного оборудования, в том числе и современным управлением ЧПУ и УЦИ. Горьковский завод является крупнейшим предприятием страны, ежедневно с конвейера сходило более сотни разнообразных видов продукции.

Линейка станок с маркировкой Р увидела свет в 1972 году. Консольное устройство вышло одновременно с 6Р83. Интересно, что данные модели стали прототипами вариаций серии М, являющиеся более универсальными.

Сейчас станки фрезерного типа выпускает . ООО было основано в 2007 году, но уже успело завоевать положительную репутацию.

Перечень и расположение основных частей

Фрезерный станок 6Р82Ш состоит из следующих базовых узлов:

Фундаментной плиты, комплектуемой виброопорами серии ОВ с резинометаллическими элементами по ТУ 4192-003-96952067-13.
Вертикальной станины с направляющими.
Инструментальной консоли с подвижными салазками.
Электродвигателей привода главных движений и привода станции подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
Поворотной плиты (хобота).
Рабочего стола.
Механизма коробки скоростей, который располагается во внутренней части полой станины.
Механизма коробки подач.
Поворотной и (или) дополнительной накладной головки.
Органов управления работой станка.
Ёмкости под смазочно-охлаждающую жидкость.

При такой компоновке станок имеет возможность для передвижения рабочего стола по всем трем координатам. Все органы управления вынесены на поворотную приборную панель, сбоку которой устанавливается лампа местного освещения под напряжение 24 В. Для достижения необходимой жесткости и исключения вибраций (особенно при силовом фрезеровании) центр тяжести станка располагается ниже рабочей поверхности подвижного стола.

Перечень органов управления

Станок 6Р82Ш может работать в ручном и автоматическом режимах. В последнем случае дополнительно может быть осуществлено перемещение фрез по замкнутому прямоугольнику, замедление подачи инструмента или заготовки, включение привода подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости.

В состав органов управления входят:

Рукоятки для переключения режимов действия механизма подач и коробки скоростей;
Кнопки включения и выключения узлов;
Маховички ручного перемещения стола;
Панель управления режимами вращения шпинделей;
Рукоятки перемещения подвижной панели;
Панель управления движением подвижных салазок;
Кнопки аварийного отключения станка.

Принцип управления работой фрезерного станка марки 6Р82Ш основан на комбинированном использовании показаний цифровых индикаторов (положения стола, шпинделей) и ручного управления основными узлами при помощи градуированных маховичков. Рукоятки предусмотрены на обеих боковых поверхностях стойки. Схема станка допускает его модернизацию с установкой системы автоматизированного управления.

Особенности конструкции станка 6Т82/6Т83:

Поворотный стол
Автоматизированная смазка узлов и индивидуальная смазка направляющих
Механизированное крепление инструмента в шпинделе
Механизм пропорционального замедления подач
Возможность поворота шпиндельной головки в обе стороны относительно вертикальной оси шпинделя
Устройство ограничения зазора в винтовой паре продольного хода
Механическая предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок
Защитное устройство от разлетающейся стружки

Основные узлы и механизмы

При включении главного электродвигателя включается электромагнитная муфта, и движение через систему зубчатых передач передается инструментальной головке со шпинделями. Вращением маховика выполняют перемещение хобота, в котором смонтирована коробка скоростей. Установка нужной скорости производится последовательным включением отдельных ступеней, для чего служит механизм реечной передачи. Далее, через кулачковую муфту, движение сообщается поворотной головке станка.

Для включения коробки подач поступают так. Включают электродвигатель привода механизма подачи. Через систему зубчатых колес крутящий момент передается на входной вал, который сблокирован с фрикционной муфтой, предохраняющей механизм от перегрузки. Вал начинает перемещение рабочего стола.

Для объединения всех основных улов станка предназначена консоль, через которую производится управление всеми изменяемыми координатами. Включение механизмов – жесткое, при помощи раздельных на каждый узел кулачковых муфт. При необходимости может выполняться реверсирование всех приводов.

Кинематическая схема

Последовательность движений всех частей привода фрезерного станка 6Р82Ш определяется взаимодействием его основных узлов. Основными рабочими движениями являются движение инструментальной головки со шпинделями и движение подачи стола. Для коробки подач станка характерно определенное сочетание ступеней частоты вращения (всего 18). При этом наименьшая частота вращения составляет 0,52 с-1, а наибольшая – 26,6 с-1. В свою очередь, шпиндели станка приводятся во вращение от собственного электродвигателя, используя зубчатые передачи. Число скоростей -12, при наименьшей и наибольшей соответственно 0,83 с-1 и 26,6 с-1.

Отдельной ветвью кинематической схемы является привод механизма движения стола в поперечном и продольном направлениях. Движение от отдельного электродвигателя через муфту передается на зубчатые передачи. Из-за наличия различных комбинаций пар шестерен диапазон возможных скоростей горизонтальной подачи составляет от 25 до 2500 мм/мин. Возможна также ускоренная подача – 3000 мм/мин. В вертикальном направлении наибольшая скорость подачи составляет 416 мм/мин, а наименьшая – 8,3 мм/мин, при скорости подачи в установочном (наладочном) режиме 1000 мм/мин.

Кинематическая схема станка предусматривает электромеханическую блокировку от одновременного включения нескольких подач рабочего стола.

Отличие других видов 6р82 от данной модели

В настоящее время фрезерный станок 6р82 представлен 5 модификациями, среди которых:

широкоуниверсальные агрегаты;
вертикальные консольно-фрезерные устройства;
горизонтальные устройства;
бесконсольно-фрезерные аппараты;
универсальные консольно-фрезерные станки.

Универсальный консольно-фрезерный станок

Каждый из пяти видов аппаратов имеет характерные отличия. Широкоуниверсальные устройства, как и универсальные, имеют горизонтальный шпиндель. Но их отличие в том, что в качестве дополнения к ним прилагается шпиндельная головка, способная вращаться вокруг оси как горизонтально, так и вертикально. Благодаря этому мастер может обрабатывать больший объем изделий по сравнению с другими модификациями.

Рабочая поверхность универсальных аппаратов может настраиваться под определенный угол. Горизонтальные агрегаты имеют шпиндель, который четко зафиксирован в горизонтальном положении. При этом рабочая поверхность такого аппарата движется перпендикулярно оси шпинделя в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Из-за отсутствия консолей в бесконсольных механизмах шпиндель в них может двигаться только вертикально, как и его расположение. Рабочая поверхность такого агрегата может двигаться только продольно или поперечно.

В вертикальных фрезерных станках шпиндель располагается вертикально, как и в бесконсольных моделях. В ряде модификаций он может поворачиваться. Рабочий стол вертикальных устройств может быть перемещен мастером как вертикально, так и горизонтально с перпендикулярным расположением относительно оси шпинделя.

Схема электрическая

Основная электросхема управления станком рассчитана на использование трехфазной сети напряжением 380 В. От пускового рубильника напряжение подается в цепи питания всех электродвигателей, а также в заземляющий контур. Вторичная цепь включает в себя систему двухконтакторных переключателей, управляя которыми, можно последовательно приводить в движение соответствующие узлы оборудования. Отдельно устроена цепь аварийного отключения привода в случае перегрузки узлов по крутящему моменту или усилию.

Цепь управления использует также пониженное напряжение 110 В постоянного и переменного тока, предназначенное для работы переключателей и датчиков контроля. Автоматические предохранители рассчитаны на предельный ток в 20 А.

Органы электроуправления расположены на боковых поверхностях стойки, внизу подвижного стола и с тыльной части оборудования. Заземляющий болт выведен вниз стойки.

Соблюдение техники безопасности

Безопасная работа на универсальном фрезерном станке 6Р82Ш обеспечивается:

Наличием сдублированной системы управления;
Быстрым отключением оборудования от питания нажатием всего одной кнопки;
Применением защитных ограждений, исключающих попадание на оператора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости;
Периодическим и квалифицированным техническим обслуживанием.

К работе на станке допускаются лица, прошедшие необходимое производственное обучение и сдавшие квалификационный экзамен на разряд фрезеровщика.

Общие требования, которые определяют правила ухода и технического обслуживания фрезерного станка 6Р82Ш, приводятся в ГОСТ 12.2.009-99.

6р82ш Широкоуниверсальный фрезерный станок – STAN7

Смотреть все товары: Продано

~~340 000р.~~ 0р.

В продаже Широкоуниверсальный фрезерный станок 6р82ш.

В отличном состоянии, стол и направляющие без задиров.
С полным комплектом оснаски включая серьгу, делительную головку, поворотный стол, тиски, оправки.

Подключен. С проверкой в работе.

Нет в наличии

Категории: Продано, Склад 1 (Север Москвы)

Описание

Технические характеристики

Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30. .450
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм	35..535
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм	260..820
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм	800/ 800
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм	240/ 250
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм	410/ 420
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	250
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин	3/ 3/ 1
Число ступеней рабочих подач стола	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	25…1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3…416,6
Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н	15,0/ 12,0/ 5,0
Шпиндель
Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин	50..1600
Количество скоростей шпинделя	11
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм	6
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град	45
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град	360
Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град	360
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н. м	1070
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72	3
Эскиз конца шпинделя поворотной головки по ГОСТ 836-72	4
Эскиз конца шпинделя накладной головки по ГОСТ 836-72	4
Конус шпинделя	50
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм	160/ 100
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет
Торможение шпинделя	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	4
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,5
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки, кВт	2,2
Электродвигатель привода подач, кВт	2,2
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	2470 х 1850 х 1950
Масса станка, кг	3300

Универсальный фрезерный станок Станко 6Р82Ш Станки б/у

Описание
Характеристики

Об этом продавце

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производитель СТАНКО (Россия)
Год выпуска 1981
Размеры стола, мм 320 х 1250
Макс. продольное перемещение стола, мм 950
Макс. поперечное перемещение стола, мм 320
Расстояние от горизонтальной оси шпинделя до стола, мм 50…390
Расстояние от вертикальной оси шпинделя до стола, мм 155…555
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до колонны, мм 125. ..810
Сдвиг стола на одну градацию лимба, мм 0,05
Частота вращения шпинделя, об/мин 16…1600
Поворот головки в поперечной плоскости стола, град:
– к базе 45
– от базы 90
Мощность главного электродвигателя, кВт 10,27
Габаритные размеры станка, мм 2275 х 2200 х 2115
Масса станка, кг 3250

Универсально-фрезерный станок в хорошем состоянии. Это под властью.

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Ось X	950 мм
Ось Y	320 мм
Ось Z
Длина стола	320 мм
Ширина стола	1250 мм
Максимальная нагрузка на стол
Макс. скорость шпинделя	1600 об/мин
Мощность двигателя шпинделя	10,3 кВт
Капитальный ремонт	№
——————-
Длина x ширина x высота	2275,0 × 2200,0 × 2115,0
Вес	3250 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный	хорошо
По местным нормам	———
Статус

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2008
Предложения онлайн	40
Последнее действие	5 октября 2022 г.

Описание

Универсально-фрезерный станок в хорошем состоянии. Это под властью.

Технические характеристики

Ось X	950 мм
Ось Y	320 мм
Ось Z
Длина стола	320 мм
Ширина стола	1250 мм
Максимальная нагрузка на стол
Макс. скорость шпинделя	1600 об/мин
Мощность двигателя шпинделя	10,3 кВт
Капитальный ремонт	№
——————-
Длина x ширина x высота	2275,0 × 2200,0 × 2115,0
Вес	3250 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Состояние	хорошо
По местным нормам	———
Состояние

Об этом продавце

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2008
Предложения онлайн	40
Последнее действие	5 октября 2022 г.

W 207 Fi Холодные фрезы | Wirtgen

EU Stage 5/US EPA Tier 4f

7 футов 3 дюйма

Надежная профессиональная машина с расширенным диапазоном производительности

Простая в эксплуатации, компактная холодная фреза подходит для широкого спектра применений, от восстановления поверхностного слоя до полного удаления дорожного покрытия и чистового фрезерования.
Инновационная система управления машиной MILL ASSIST обеспечивает эффективную работу машины в автоматическом режиме с высокой производительностью и удобным управлением.
Благодаря усовершенствованной системе нивелирования LEVEL PRO ACTIVE станок выполняет фрезерные работы с максимальной точностью.
Инновационная система MCS BASIC позволяет чрезвычайно быстро заменять фрезерные барабаны и обеспечивает невероятную гибкость в использовании для повышения эффективности использования машины.
Большие гусеницы и максимальная производительность конвейера с углами поворота конвейера до 65° влево и вправо обеспечивают высокую производительность.

Показать меньше

Особенности

Полностью оборудованная платформа оператора

Интуитивно понятный MMI – ИНТЕРФЕЙС ЧЕЛОВЕК-МАШИНА

Универсальная высокоточная система нивелирования LEVEL PRO ACTIVE

Высокая надежность

Непревзойденная технология резания

Инновационная мельница Assist

Максимальная производительность фрезерного производства

Информативный WPT – Wirtgen Performance Tracker

Совместное потребление DieSel

Millionsable Millines Millines Millining
. машины разработаны с фрезерным барабаном, расположенным под центром машины, а также системой загрузки из двух частей, простирающейся вперед, поэтому их также называют фронтальными погрузчиками. Эти машины могут быстро и гибко загружать грузовики с помощью высокопроизводительного поворотного и регулируемого по высоте разгрузочного ремня. Фронтальные погрузчики обычно оснащены полноразмерной удобной платформой оператора. В качестве альтернативы они оснащены кабиной оператора, которую можно перемещать и поворачивать с помощью гидравлики. Многочисленные интеллектуальные автоматические функции помогают оператору в его повседневной работе. Кроме того, фронтальные погрузчики оснащены четырьмя управляемыми и регулируемыми по высоте гусеничными тележками.

Узнать больше

MILL ASSIST

Инновационная система управления машиной MILL ASSIST всегда настраивает наиболее благоприятное соотношение между производительностью и стоимостью при работе в автоматическом режиме. Процесс оптимизируется за счет автоматической регулировки частоты вращения дизельного двигателя и фрезерного барабана, тягового привода, водяной системы и скорости движения машины. Это освобождает оператора машины от огромной части его рабочей нагрузки, в то же время улучшая производительность машины и сводя к минимуму потребление дизельного топлива, выбросы CO2, потребление отбойного молотка и уровень шума.

Узнать больше

Режущая техника WIRTGEN

Высокое качество — цель каждого строительного проекта. Это относится к восстановлению дорог с использованием холодных фрез и холодных ресайклеров, а также к стабилизации грунта и добыче полезных ископаемых с помощью карьерных комбайнов. Для точного и эффективного удаления дорожного покрытия важно, чтобы барабан, держатель и резец идеально работали вместе. №

Компания WIRTGEN является лидером на рынке режущих технологий и предлагает клиентам высокопроизводительные режущие системы, компоненты которых полностью совместимы. Кроме того, WIRTGEN постоянно совершенствует эти компоненты технологии резки, используя при этом свой практический опыт и отзывы клиентов.

Узнать больше

Технология нивелирования WIRTGEN

Технология нивелирования WIRTGEN регулирует высоту, глубину и шаг для получения чрезвычайно точных результатов. При этом система постоянно сравнивает фактические значения с предварительно заданными целевыми значениями и пропорционально корректирует отклонения. Эта ультрасовременная технология неизменно гарантирует выдающиеся результаты выравнивания и значительно снижает нагрузку на оператора машины.

WIRTGEN предлагает клиентам надежное аппаратное и программное обеспечение собственной разработки. В этом контексте используются различные системы в зависимости от строительного проекта и местных условий на рабочей площадке.

Узнать больше

Техника управления

Все машины WIRTGEN оснащены встроенной высококачественной системой управления. Ключевую роль в этом отношении играет тот факт, что большая часть программного обеспечения компании разрабатывается собственными силами: компания WIRTGEN уделяет особое внимание постоянному развитию, что значительно повышает эксплуатационную надежность ее машин. Многолетний опыт разработки программного и аппаратного обеспечения также позволяет достичь более гибкой и сложной функциональности станка с точки зрения спектра приложений и индивидуальных требований заказчика.

Узнать больше

Технические характеристики

Категория выбросов выхлопных газов

Эксплуатационная масса, CE

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

смещение

Вес нетто машины без рабочих агентов

Максимум. ход и скорость фрезерования

Максимальная мощность

Вес брутто, стандарт США (полные топливные баки, без воды)

Категория выбросов выхлопных газов: EU Stage 5/US EPA Tier 4f

Рабочий вес, CE: 63 150 фунтов

Ширина фрезерования: 7 футов 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.: 13 в

Рабочий объем: 4 Имп.гал

Вес нетто машины без рабочих агентов: 65 500 фунтов

Макс. ход и скорость фрезерования: 0 – 330 фут/мин (3,7 миль/ч)

Максимальная мощность: 470 кВт / 630 л.с.

Вес брутто, стандарт США (полные топливные баки, без воды): 68 300 фунтов

загрузок

Новости и отчеты о вакансиях

продолжить чтение

Все детали, иллюстрации и тексты не являются обязательными и могут включать в себя специальное оборудование. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения без предварительного уведомления. Данные о производительности зависят от реальных условий эксплуатации.

W 60 Ri Холодные фрезы | Wirtgen

US EPA Tier 4f

Мощный станок с задней загрузкой для профессиональных фрезерных работ

Мощная полуметровая холодная фреза убеждает своей эффективной концепцией управления при рабочей ширине 23,6 дюйма (0,60 м).
Простые в использовании дополнительные и автоматические функции увеличивают потенциал производительности для выполнения строительных работ в быстром темпе.
Система нивелирования LEVEL PRO PLUS, интегрированная в систему управления станком, обеспечивает точные результаты фрезерования.
Разнообразие различных фрезерных барабанов обеспечивает высокий уровень гибкости и производительности машины.
Для оптимизации процесса загрузки материала мощная система задней загрузки может гибко регулироваться.

Показать меньше

Особенности

Точное и интуитивно понятное выравнивание с помощью LEVEL PRO PLUS

Эффективный многофункциональный подлокотник

Идеальный обзор, комфорт и эргономичный дизайн

Эффективное рулевое управление

Динамичное и быстрое маневрирование

Быстрое вращение правой рукой2

Превосходная технология резки повышает производительность

Высокая грузоподъемность для максимальной производительности

Высокая тяга благодаря оптимальному распределению веса

Лучшая в своем классе производительность

Холодное фрезерование с помощью небольших фрез

Маленькие фрезы оснащены колесным шасси и фрезерным барабаном, расположенным в задней части машины. Гранулированный РАП, отделенный вращающимся фрезерным барабаном, собирается поворотной разгрузочной лентой, расположенной в задней части машины, и немедленно транспортируется к ожидающим грузовикам. Вот почему маленькие фрезы еще называют задними погрузчиками. Компактные задние погрузчики предназначены для обслуживания одним человеком. Кроме того, они обычно чрезвычайно маневренны и имеют убирающееся правое заднее колесо.

Узнать больше

Режущая техника WIRTGEN

Узнать больше

Технология нивелирования WIRTGEN

Узнать больше

Техника управления

Узнать больше

Технические характеристики

Категория выбросов выхлопных газов

Эксплуатационная масса, CE

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

смещение

Максимум. скорость передвижения трехколесная модель

Максимум. скорость фрезерования

Скорость движения на фрезерном редукторе в полноприводном исполнении

Максимальная мощность

Категория выбросов выхлопных газов: Агентство по охране окружающей среды США, уровень 4f

Рабочий вес, CE: 16 424,4 фунта

Ширина фрезерования: 2 фута

Глубина фрезерования макс.