6Т12 1 электрическая схема: 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияхарактеристики, схемы, описание
alexxlab | 17.06.1971 | 0 | Разное
6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияхарактеристики, схемы, описание
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т12-1 – Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
6Т12-1 станок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение и область применения
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т12-1 производился с 1985 года и заменил в производстве устаревшую модель 6Р12.
В 1985 году Горьковский завод фрезерных станков (ГЗФС) начал выпуск консольно-фрезерных станков серии 6т12-1. Станки серии 6т12-1 является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Р (6Р12, 6Р13).
Станок вертикальный консольно-фрезерный
Консольно-фрезерный станок 6Т12-1 отличается от станка 6Т13-1 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
На фрезерном станке 6Т12-1 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.
На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т12-1 возможна работа в трех режимах:
- Автоматический – В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах.
- Толчковый – В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке.
- Ручной – В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.
Особенности конструкции фрезерного станка 6Т12-1
Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола.
Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли.
Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.
Поворотная шпиндельная головка
Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.
Станок может поставляться в стране с умеренным, холодным и тропическим климатом.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е
Основные конструктивные преимущества станков:
- механизированное крепление инструмента в шпинделе;
- механизм пропорционального замедления подачи;
- устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
- предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
- торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
- устройство защиты от разлетающейся стружки.
Основные технологические преимущества станков:
- разнообразные автоматические циклы работы станка;
- широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
- большая мощность приводов;
- высокая жесткость;
- надежность и долговечность.
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.
Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.
Основные отличия фрезерных станков 6Т12-1 (1985 год) и 6Т12 (1991 год)
- Вылет (расстояние от оси шпинделя до направляющих станины): 6т12-1 – 350 мм, 6т12 – 380 мм
- Поперечное переммещение стола: 6т12-1 – 270 мм, 6т12 – 320 мм
- Расстояние от края стола до станины: 6т12-1 – 70..340 мм, 6т12 – 70..390 мм
Рабочее пространство станка модели 6т12 на 50 мм больше по осям X, Y чем у станка 6т12-1.
Модификации консольно-фрезерных станков серии “Т”
На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:
- 6Т12 – 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
- 6Т13 – 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
- 6Т82Г – 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
- 6Т83Г – 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
- 6Т82 – 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
- 6Т83 – 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
- 6Т82Ш – 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
- 6Т83Ш – 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38
Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.
Российские и зарубежные аналоги станка 6Т12-1 (6Т13-1)
FSS350MR, FSS450MR – 315 х 1250, 400 х 1250 – производитель Гомельский станкостроительный завод
ВМ127М – (400 х 1600) – производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП
6Д12, 6К12 – 320 х 1250 – производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС
X5032, X5040 – 320 х 1320 – производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай
FV321M, (FV401) – 320 х 1350 (400 х 1600) – производитель Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш,
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Чертеж рабочего пространства фрезерного станка 6т12-1
Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6т12-1
Посадочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Фото консольно-фрезерного станка 6т12-1
Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Расположение составных частей фрезерного станка 6т12-1
Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6т12-1
- станина
- пульт боковой
- механизм переключения подач
- коробка скоростей шпинделя
- головка поворотная
- устройства электромеханического зажима инструмента
- шкаф управления
- стол и салазки
- механизм замедления подачи
- пульт основной
- консоль
- коробка подач
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1
Расположение органов управления фрезерным станком 6Т12-1
Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1
Пульты управления фрезерным станком 6Т12-1: основной -II, боковой -I
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т12-1
- Указатель скоростей шпинделя
- Кнопка “Перемещение стола назад, вперед, вниз”
- Переключатель выбора направления перемещения стола
- Переключатель “Зажим-Отжим инструмента”
- Кнопка “Перемещение стола вперед, влево, вверх”
- Кнопка “Толчок шпинделя” (дублирующая)
- Кнопка “Стоп перемещения стола”
- Кнопка “Пуск шпинделя”
- Кнопка “Стоп шпинделя” (дублирующая)
- Кнопка “Стоп” аварийная
- Кнопка “Быстрое перемещение стола” (дублирующая)
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- –
- Шестигранник поворота головки
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя
- Клавиша “Перемещение стола влево”
- Клавиша “Перемещение стола вправо”
- Клавиша “Стоп продольного перемещения стола”
- Кнопка “Стоп шпинделя”
- Кнопка “Пуск шпинделя”
- Зажимы стола
- Переключатель включения режима работы стола “Ручной – Механический”
- Маховик ручного продольного перемещения стола
- Кольцо-нониус
- Лимб механизма поперечных перемещений стола
- Ручное поперечное перемещение стола
- Ручное вертикальное перемещение стола
- Грибок переключения подач
- Кнопка “Стоп” аварийная
- Переключатель выбора режима работы станка
- Переключатель “Замедленная подача”
- Кнопка “Быстрое перемещение стола и пуск цикла”
- Клавиша “Стоп вертикального перемещения стола”
- Клавиша “Перемещение стола вниз”
- Зажимы салазок
- Клавиша “Перемещение стола вверх”
- Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
- Клавиша “Стоп поперечного перемещения стола”
- Клавиша “Перемещение стола вперед”
- Клавиша “Перемещение стола назад”
- Маховик выдвижения гильзы шпинделя
- Зажим головки на станине
- Вводной выключатель
- Переключатель направления вращения шпинделя “Влево – Вправо”
- Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
- Переключатель выбора пульта управления
- Переключатель выбора автоматических циклов
- Зажим консоли
- Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
- Штифт нулевой фиксации головки
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т12-1
1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7.
Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Станина
Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.
Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.
Регулировку проводят в следующем порядке:
- выдвигается гильза шпинделя;
- демонтируется фланец 6;
- снимаются полукольца;
- с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
- через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
- стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
- замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
- полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
- привертывается фланец 6.
Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.
Коробка скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.
Коробка переключения скоростей
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.
Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.
Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.
Cхема электрическая фрезерного станка 6Т12-1
Электрическая схема фрезерного станка 6Т12-1
Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6Т12-1. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6Т
6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Т12-1
| Наименование параметра | 6Р12 | 6Р13 | 6Т12-1 | 6Т13-1 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1600 х 400 | 1250 х 320 | 1600 х 400 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 250 | 300 | 400 | 630 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 800 | 1000 | 800 | 1000 |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 250 | 300 | 270 | 340 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 420 | 420 | 420 | 430 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 30..450 | 30..500 | 30..450 | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 350 | 420 | 350 | 420 |
| Расстояние от края стола до вертикальных направляющих станины, мм | 70..340 | 60..400 | ||
| Шпиндель | ||||
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 40..2000 | 40..2000 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 70 | 80 | 70 | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Угол поворота шпиндельной головки, град | ±45° | ±45° | ±45° | ±45° |
| Конец шпинделя ГОСТ 836-62 | №3 | №3 | ||
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 | 50 | ||
| Рабочий стол. Подачи | ||||
| Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 | 4,1..530 |
| Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 | 4/ 1,330 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 | 6/ 2 |
| Наибольшее допустимое усилие резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кН | 15/ 12/ 5 | 20/ 12/ 8 | ||
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование и приводы станка | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Электродвигатель главного движения, кВт | 7,5 | 10 | 7,5 | 11 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 2,2 | 3,0 | 2,2 | 3,0 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | 0,18 | 0,18 | ||
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 10,0 | 14,3 | ||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2305 х 1950 х 2020 | 2560 х 2260 х 2120 | 2280 х 1965 х 2265 | 2570 х 2252 х 2430 |
| Масса станка, кг | 3120 | 4200 | 3400 | 4250 |
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-1, 6Т13-1. Руководство по эксплуатации 6Т12-1.00.000 РЭ,
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12, 6Т13. Руководство по эксплуатации 6Т12.00.000 РЭ,
- Станки вертикальные консольно-фрезерные 6Т12-29, 6Т13-29. Руководство по эксплуатации 6Т12-29.00.000 РЭ, 1992
- Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Паспорт 6Т12-1 Станок вертикальный консольно-фрезерный
Наименование издания:
Книга 1: Руководство по эксплуатации (6Т12-1.00.000 РЭ) – 52 страницы
Книга 2: Электрооборудование – 26 страниц
Выпуск издания: –
Год выпуска издания: –
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 78
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации
Содержание:
Книга 1: Руководство по эксплуатации (6Т12-1.00.000 РЭ)
1. Общие сведения
2. Основные технические данные и характеристики
– Посадочные и присоединительные размеры стола
– Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя
– Посадочные и присоединительные размеры направляющих станины
– Габарит рабочего пространства
3. Комплект поставки
4. Указания мер безопасности
– Упор под консолью при демонтаже винтовой пары механизма вертикального перемещения стола
– Разгрузка веса консоли краном
– Ограждение рабочей зоны
5. Состав станков
– Расположение основных частей станка
6. Устройство, работа станков и их составных частей
– Расположение органов управления
– Схема кинематическая
– График частот вращения шпинделя
– График продольных и поперечных подач
– Поворотная головка
– Коробка скоростей
– Механизм переключения скоростей
– Разрез по главным осям коробки переключения скоростей
– Коробка подач
– Механизм переключения подач
– Развёртка консоли
– Разрез консоли по винту вертикальных перемещений
– Механизм пропорционального замедления подач
– Разрез стола по винту продольных перемещений
– Общий вид салазок
– Устройство электромеханического зажима инструмента
– Установка фрез на оправках
– Втулка переходная
7. Система смазки
– Принципиальная схема смазки
– Насос смазки коробка скоростей
– Насос смазки консоли
– Насос смазки золотникового распределителя
– Смазка винта вертикальных перемещений
8. Порядок установки
– Схема транспортировки станка
– Установочный чертёж станка
– Схемы циклов и назначение командоаппаратов
– Регулирование
– Регулирование клиньев
– Регулирование зазора в винте продольных перемещений
– Охлаждение инструмента
9. Возможные неисправности, их причины и методы устранения
– График ремонтных работ
10. Особенности разборки и сборки станка при ремонте
11. Сведения о ремонте станка
12. Сведения об изменениях в станке
13. Материалы по запасным частям
– Схема расположения подшипников
Приложение. Перечень быстроизнашивающихся деталей************
Книга 2: Электрооборудование
Общие сведения
Подключение станка
– Схема размещения электрооборудования на станках
Первоначальный пуск
Описание работы электросхемы
Сигнализация и блокировочные устройства
Указания по обслуживанию электрооборудования
– Схема электрическая принципиальная
– Схема электрическая соединений станка
Возможные неисправности и методы их устранения
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в станке
– Схема электрическая соединений шкафа управления
– Схема электрическая соединений главного пульта
– Схема электрическая соединений консоли
Описание станка:
Промышленная или иными словами, станочная единица в виде консольно-фрезерного станка модели 6Т12-1 представляет собой вполне себе востребованную, а вместе с этим и популярную модель оборудования для производства. К тому же, в том случае, если рассматривать фрезерный станок 6т12 1 паспорт или документ который хранится в техническом архиве нашей компании. То здесь, на основании предложенного документа, можно изучить довольно большое количество деталей и нюансов, связанных напрямую с работой и взаимодействием со станком в промышленных подходах к оборудованию. Вместе с этим по нашим наблюдениям предложенный объём паспорта вполне подходит для моментов связанных с производственными задачами, что предстоят решать фрезерной единице оборудования. А если более детально акцентировать внимание на этом моменте, то он будет следующим. К примеру, сам по себе документ поставлялся производителем в двух частях или книгах, которыми мы и располагаем, а так же готовы реализовать, что позволит после оплаты и поступления платежа на наш расчётный счёт направить заказчику в его электронный адрес ссылку на скачивание документации и сохранения в его компьютер. Первая часть или иными словами книга, обозначена как руководство по эксплуатации, что обладает объёмом порядка пятидесяти двух страниц представленных в формате А4.
Такой момент, будет, безусловно, являться хорошим подспорьем для работы с механической частью представленной модели оборудования. Ведь, как известно, что механика является той базовой частью, на основании которой, вполне успешным образом появляется возможность взаимодействовать со станком на основании описания, ну и конечно, чертежей, что так же присутствуют в достаточном количестве в руководстве к станку. Далее, станок 6т12 паспорт, можно и так обозначить, переходит ко второй части документа, который, как и в первом случае обозначен в нашем архиве как книга. Но, уже вторая часть отливается от первой несколько меньшим объёмом страниц, их уже порядка двадцати шести. Тем не менее, именно часть под названием два, обладает информацией, что на наш взгляд будет очень даже важной, но в вопросах работы с электрикой станка, которая присутствует здесь в полном объёме. Ведь, именно электрическую часть, связанную со станочной компоновкой можно в деталях изучить, что кроме всего прочего, позволит работать в широкой подаче с электрическими схемами станка. Общий же объём представленных на реализацию технической литературы, выражен, не менее чем в семидесяти восьми страницах, всё того же формата А4.
технические характеристики, особенности конструкции, паспорт
Консольно-фрезерный станок 6Т12 вертикального исполнения предназначен для выполнения целого ряда технологических операций, в том числе расточки, фрезерования, сверления.
Предназначен для обработки как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Имеется возможность расширить технологические возможности данного агрегата путем дооснащения станка делительной головкой, поворотными чугунными дисками и круглым поворотным столом.
История производства вертикально-фрезерного станка
Консольно-фрезерный станок 6Т12 начал выпускаться на Горьковском заводе фрезерных станков с 80-х годов прошлого века. Само предприятие основано в 1931 году и специализировалось на выпуске целого ряда фрезерных станков, в том числе с наличием ЧПУ и УЦИ.
Модельный ряд серии Т аналогичен станкам серии Р, но отличается большей унифицированностью. Агрегат 6Т12 выпускается уже более 30 лет и при этом остается конкурентоспособным товаром на территории не только нашей страны, но и других государств.
Читайте также: фрезерный станок 6Т13, характеристики, схемы.
Технические характеристики
Оборудование 6Т12 предназначается для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов. Основные технические характеристики станка:
- основной шпиндель движется с частотой вращения – 31.5- 1600 об/мин;
- конус основного шпинделя – 50;
- подача стола вдоль – 12.5-1600 мм/мин;
- подача стола поперек – 12.5-1600 мм/мин;
- вертикальная подача – 4.1-430 мм/мин;
- мощность главного шпинделя – 7.5 кВт;
- перемещение стола вдоль – 80 см;
- перемещение поперек – 32 см;
- поперек – 42 см.
Масса агрегата составляет 3250 кг. Габариты станка:
- длина – 228 см;
- ширина – 196.5 см;
- высота – 226.5 см.
Стол имеет размеры – 320х1250 мм.
Конструкция
Основу агрегата составляет станина, к которой прикреплены все основные механизмы и узлы: салазки, консоль, стол, станция управления, а также боковой и главный пульт, коробки, переключающие подачи, скорости, поворотная головка и механизм замедления подачи.
Станина и консоль снабжены прямоугольными направляющими. Эти составные части увеличивают надежность и прочность конструкции. Поэтому на таком оборудовании работать просто и безопасно. Агрегат может без перерыва работать длительное время, несколько рабочих смен. Рассматриваемый агрегат снабжен следующими стандартными узлами для оборудования такого типа:
- система запуска насоса подачи охлаждающей жидкости;
- система, для управления направлением движения шпинделя;
- основной электродвигатель для привода стола;
- устройство для зажима инструмента;
- шкаф управления;
- головка подач;
- боковой пульт;
- консоль;
- лимб со шкалой для указания количество оборотов.
Отдельно имеются дублирующие рукояти для вертикальной и поперечной передачи.
Основные особенности
Рассматриваемое оборудование отличается от предшественников и аналогов следующими особенностями механизма:
- Наличие дополнительных устройств для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
- При аварийном отключении и в рабочем режиме имеется функция автоматического торможения шпинделя.
- Поворотная головка шпинделя оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя. Это позволяет работать с отверстиями, у которых ось расположена под углом по отношению к рабочей поверхности.
- Для повышения точности обработки изделия по оси фрезы расположен винт поперечной подачи.
- Высокая жесткость станка и мощность приводов дают возможность использовать фрезы из быстрорежущей стали.
- Вмонтировано устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.
- Для винта вертикального перемещения индивидуальная система смазки. Это проливает срок его службы.
- При производстве всех ходовых гаек используется биометрический материал.
Фрезерный станок 6Т12 отличается надежностью. При работе в две смены ежедневно межремонтный цикл оборудования оставляет не меньше 11 лет. Если проводить регулярный профилактический осмотр, смазку, то срок службы без ремонта значительно увеличивается. Обороты на оборудовании включаются без последовательного прохождения циклов.
Кинематическая схема
Электрическая схема
Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт
Инструкция по эксплуатации содержит в себе отдельные схемы для подшипников, строповки, смазки, кинематики, а также описание электрического оборудования. Для деталей, которые подвержены быстрому износу также предусмотрен отдельный чертеж каждого элемента.
Унификация позволяет использовать детали от аналогичных станков такой же серии. При работе на оборудовании 6Т12 следует строго выполнять все правила техники безопасности, поскольку, в противном случае агрегат способен травмировать человека:
- проверка заземления перед началом работы;
- проверка соответствия напряжения в сети с тем, которое необходимо станку;
- обязательно проконтролировать исправность тормозного, сигнального и кнопочного устройств;
- убедиться в налаженной охладительной и смазочной системе;
- работать следует в спецодежде, с заправленными под головной убор волосами и плотно застегнутыми рукавами;
- запрещено подходить к станку под воздействием алкоголя или наркотических средств, а также различных медицинских препаратов.
Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка 6Т12.
Для допуска к работе на таком оборудовании специалист проходит обучение, а также специальный инструктаж по технике безопасности. При любой проблеме с работой основных узлов, необходимо отключить двигатель и провести первичную диагностику оборудования, чтобы выявить причину и устранить поломку.
Гарантия и ремонт
Заводская гарантия на данное оборудование составляет 1 год. Сам агрегат должен подвергаться регулярному осмотру и диагностике, особенно при продолжительной и непрерывной работе. Наиболее часто встречающиеся поломки:
- засверления и заезды на поверхности стола;
- не включается станок;
- не работает индикатор сети;
- переборка шпиндельного узла;
- износ цанги;
- износ конуса шпинделя;
- сбит центр шпинделя;
- шпиндель не вращается или вращается с замедлением;
- резкое прерывание работы;
- разжатие цанги при работе.
При капитальном и восстановительном ремонте проводятся следующие работы:
- разборка станка с промывкой и протиркой всех деталей;
- замена подшипников в электродвигателях;
- замена приводных ремней;
- замена изношенных частей, шестерен, подшипников;
- смазка всех подвижных элементов конструкции;
- переборка насосов системы охлаждения.
После ремонта станок необходимо в обязательном порядке проверить на холостом ходу, проконтролировать шум, нагрев и точность обработки. При проверке работоспособности станка изготавливают тестовую деталь.
Консольно-фрезерный станок 6Т12 относится к оборудованию, которое предназначено для работы с деталями из чугуна, стали, различных сплавов. Агрегат отличается надежностью и жесткостью, является продолжением аналогичных агрегатов серии Р.
Используется в условиях единичного и серийного производства для различных отраслей промышленности. Станок является унифицированным и способен работать в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном. Основное преимущество для промышленности – высокая производительность и долгий срок службы данного оборудования.
Поделиться в социальных сетях
Состояние документа: Паспорт в электронном виде, отсканирован, проверен, готов к отправке, можно скачать в течение 30 минут после оплаты в рабочее время Тип документации: Руководство по эксплуатации Дополнительная информация (состав документации): 1) 6Т12-1.00.000РЭ Руководство по эксплуатации на станок 6Т12-1, 6Т13-1 фрезерный консольный вертикальный, 54 страницы формата А4: 2) 6Т82Г-1.00.000РЭ1 Руководство по эксплуатации электрооборудования станков 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1, 20 страниц формата А4, А3, А2 (ревизия 1986 года): 3) 6Т82Г-1.00.000РЭ1 Руководство по эксплуатации электрооборудования станков 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1, 28 страниц формата А4, А3, А2 (ревизия 1987 года): 4) 6Т82-1.00.000РЭ2 Свидетельство о приемке станков 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1, 5 страниц формата А4 Инструкции по скачиванию паспорта: Данный документ платный. Чтобы отправить документ в корзину нажмите на
кнопку “купить”, расположенную ниже этого текста. Паспорт добавится в вашу корзину. Если Вы хотите добавить в корзину еще один или несколько документов – проследуйте в соответствующую категорию и закончите пополнение корзины. Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о скачанных паспортах на оборудование – нам важно ваше мнение! |
Электрооборудование и Схемы фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
Производитель консольно-фрезерных станков – Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.
Серия Т Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
Электрооборудование консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
Электрооборудование фрезерных консольных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29 исполнения 29 выполнено для питания от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В±10% и частотой 50 Гц±2% с глухозаземленной нейтралью. Станки комплектуются аппаратурой климатического исполнения «У», «УХЛ», «О» категории размещения 2…4 по ГОСТ15150.
Аппаратура управления и защиты установлена в шкафу управления. В качестве вводного выключателя применен автоматический выключатель с независимым расщепителем, обозначенный по схеме QF1. Электрической схемой станка предусмотрены пониженные напряжения:
- 110В переменного тока для питания цепей управления,
- 24В постоянного тока для питания электромагнитных муфт,
- 24 В переменного тока для цепи освещения.
Освещение рабочего места производится светильником, расположенным с левой стороны станка.
Уровень электромагнитного излучения станка является безопасным для работающего на станке и рядом функционирующего оборудования.
Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в электрооборудование станков для их усовершенствования.
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.
Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т
Cхема электрическая консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
Электрическая схема 1 фрезерных станков серии 6Т…-29
Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Электрическая схема 2 фрезерных станков серии 6Т…-29
Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Электрическая схема 3 фрезерных станков серии 6Т…-29
Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Электрическая схема 4 фрезерных станков серии 6Т…-29
Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Электрическая схема 5 фрезерных станков серии 6Т…-29
Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Электрическая схема 6 фрезерных станков серии 6Т…-29
Электрическая схема фрезерных станков серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Cхема расположения электрооборудования на консольно-фрезерном станке
Cхема расположения электрооборудования на фрезерном станке серии 6Т…-29
Cхема расположения электрооборудования на консольно-фрезерном станке серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень элементов схемы электрической принципиальной станков 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш
Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29
Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29
Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29
Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29
Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень элементов схемы электрической принципиальной фрезерного станка серии 6Т…-29
Перечень элементов схемы электрической принципиальной консольно-фрезерного станка серии 6Т…-29. Скачать в увеличенном масштабе
Подключение станка
ВНИМАНИЕ! ДО ПОДКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА К ПИТАЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОСЕТИ ПОДКЛЮЧИТЕ СТАНОК К ЦЕХОВОЙ СИСТЕМЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ.
Подвод кабеля от цеховой электрической сети к вводным клеммам станка производится через отверстие на крыше эпектрошкафа. Подключение выполнить кабелем с жилами сечением:
- 4 мм² – Для станков 6Т82Г-29. 6Т82-29, 6Т12-29, 6Т82Ш-29, ГФ3202-29;
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА НА СТАНКЕ С ОТКРЫТЫМИ ШКАФОМ УПРАВЛЕНИЯ И КЛЕММНОИ КОРОБКОЙ. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ РЕМОНТ, ОСМОТР И ЧИСТКУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ОТКЛЮЧЕННОЙ ПИТАющЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.
Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.
Обслуживание электрооборудования станка должно производиться специалистами по электрооборудованию станков.
Помните, что при отключенном вводном выключателе его верхние зажимы и вводной клеммный набор находятся под напряжением питающей сети. Снимать кожухи ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой дверке шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель SA1, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться специалисты-электрики.
Органы управления консольно-фрезерными станками 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
Управление приводами станка осуществляется с основного и бокового пультов управления. На основном пульте управления расположены:
- кнопки включения SB14, SB15, SB16, SB19, SB20, SВ21 и отключения SB10 приводов стола;
- кнопки включения SB6 и отключения SB8 привода главного движения;
- кнопка аварийного отключения SB1;
- переключатели: SA6 – выбор режима работы, SA5 – включения насоса смазочно-охлаждающей жидкости.
На боковом пульте управления расположены:
- органы управления приводами стола SB17, SB18, SB13 и шпинделя SB7, SB9;
- кнопка аварийного отключения SB2;
- кнопка SB24 импульсного включения второго шпинделя;
- кнопка SB3 проворота первого шпинделя от привода зажима инструмента при изменении частоты вращения;
- переключатели:
- SA2 – привода зажима-отжима инструмента,
- SA3 – выбора пульта управления,
- SA4 – выбора координаты перемещения стола.
На правой боковой стенке шкафа выведены ручка вводного выключателя QF1 и ручки реверсивных переключателей шпинделей QS1 И QS2.
На левой боковой стенке шкафа расположен блок переключателей SA7…SA10, предназначенный для набора циклов.
Все органы управления электрооборудованием станка снабжены символами, определяющими их функциональное назначение. Перечень графических символов и обозначений органов управления приведены в первой части руководства.
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке
Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке. Скачать в увеличенном масштабе
Первоначальный пуск консольно-фрезерного станка
Перед пуском станка в эксплуатацию внимательно ознакомьтесь с данным руководством, органами.
- произведите внешний осмотр и проверьте исправность электрооборудования станка, надежность крепления разборных контактных соединений;
- удалите предохранительную смазку с магнитных систем аппаратов;
- освободите подвижные части электроаппаратов от крепежа, установленного на время транспортирования;
- проверьте перемещение подвижных узлов станка при помощи механических рукояток;
- после внешнего осмотра электрооборудования станка на клеммных рейках электрошкафа отключите провода, питающие электродвигатели. Включите вводной выключатель;
- при включенном вводном выключателе проверьте действие блокирующих и сигнальных систем, надежность срабатывания магнитных пускателей и реле;
- после проверки работы электрооборудования без движения узлов станка подключите двигатели и проверьте их фазировку. При правильной фазировке направления перемещения узлов станка должны соответствовать выбранным на пульте;
- проверьте работу электрооборудования при работе станка на холостом ходу. В крайних положениях стола его движения ограничиваются путевыми выключателями:
- SQ4, SQ7 – при движении в продольном направлении;
- SQ5, SQ8 – в поперечном направлении;
- SQ6, SQ9 – в вертикальном направлении.
Описание работы электросхемы консольно-фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29
Привод главного движения
Привод главного движения осуществляется от асинхронных трехфазных двигателей переменного тока с короткозамкнутым ротором, обозначенных на схеме М1 и М2. Электродвигатель М2 установлен только на станках моделей 6Т82Ш-29, 6Т83Ш-29, ГФ3202-29 и ГФ3203-29.
Защита электродвигателей М1 и М2 от токов короткого замыкания производится выключателем QF1, от перегрузок недопустимой продолжительности – тепловыми реле FR3 и FR7.
Пуск приводов шпинделей производится нажатием кнопок S86 (зона 2.26 на принципиальной схеме) или SB7 (зона 2.27). При этом включается реле времени КТЗ. которое замыкающим контактом включает пускатели КМЗ, КМ7 и подготавливает цепи включения привода стола (зона 3.8). Пускатели КМЗ, КМ7 подключают двигатели М1 и М2 к сети, одновременно их вспомогательные контакты ставят на самопитание реле КТЗ.
Останов приводов шпинделей производится кнопками SB8 (зона 2.28), SB9 (зона 2.29). При одновременном отключении приводов шпинделей и стола репе времени КТ1 и контакт реле К2 (зона 2.17) обеспечивают задержку на отключение приводов шпинделей,
Для торможения приводов шпинделей при их отключении используются электромагнитные муфты, обозначенные по схеме УС6 (зона 5.19), УС7 (зона 5.21). Время торможения шпинделей устанавливается выдержкой времени при отключении контакта реле КТЗ (зона 5.19) в пределах 2 – 5 сек.
Импульсное включение электродвигателя М2, необходимое для четкого переключения частоты вращения второго шпинделя, производится кнопкой SB24 (зона 2 19). При нажатии кнопки SB24 включается пускатель КМ7 и двигатель М2, вспомогательный контакт пускателя КМ7 (зона 2 20) включает реле импульса К16, размыкающийся контакт которого (зона 2.18) отключает пускатель КМ7. Реле К16 остается на самопитании через кнопку SB24 и свой замыкающийся контакт.
Для изменения направления вращения и отключения электродвигателей М1 и М2 в их силовых цепях установлены реверсивные переключатели QS1 и QS2.
ВНИМАНИЕ! ИЗМЕНЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ПРИ ОТКЛЮЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯХ М1 И М2
Привод перемещения стола
Привод перемещения стола выполнен на асинхронном короткозамкнутом электродвигателе М3 и электромагнитных муфтах YC1…YC6. Защита электродвигателя от токов короткого замыкания производится автоматическим выключателем QF1, от перегрузок недопустимой продолжительности -тепловым реле FR5.
Включение электропривода стола в зависимости от направления движения производится кнопками SB 14 (зона 3.10), SB15, S816, SB19, SB20, SB21, SB17 и SB18, отключение – кнопками SB10 и SB13 (стоп подачи), а также кнопками SB8 и SB9 (стоп шпинделей).
Кнопки SB14 (влево), SB19 (вправо), реле К4, К7, муфта YC1 обеспечивают управление продольными ходами стола, кнопки SB15 (вперед), SB20 (назад), реле К5, К8, муфта YC2 – поперечным ходом, кнопки SB 16 (вверх), SB21 (вниз), реле Кб, К9, муфта YC3 – вертикальным ходом. Требуемое направление перемещения обеспечивается реверсом двигателя М4 с помощью пускателей КМ5, КМ6.
При управлении с бокового пульта продольное, поперечное или вертикальное перемещение стопа выбирается переключателем SA4 (зона 3.15), включение производится с помощью кнопок SB17, SB18, а останов кнопкой SB13.
Кнопки SB22, SB23 (зона 3.22), реле К10 и муфта YC5 обеспечивают быстрое толчковое перемещение при предварительно включенном движении стола.
Для ограничения свободных выбегов стола предусмотрено торможение путем одновременного включения муфт быстрого хода YC5 и подачи YC4 при отключенном двигателе время торможения определяется выдержкой времени реле КТ1.
Повторное включение перемещения стопа после отключении кнопками стоп или наезде на ограничивающий конечный выключатель осуществляется с выдержкой времени (реле КТ2), необходимой для снятия остаточного передающего момента на муфтах YC4. YC5.
Привод зажима инструмента
Привод зажима инструмента осуществляется от асинхронного короткозамкнутого электродвигателя М5.
Защита электродвигателя от токов короткого замыкания производится плавкими предохранителями FU1.
Управление приводом производится трехпозиционным переключателем SA2 с самовозвратом в среднее фиксированное положение (зона 2.13), включающим пускатели КМ1 (зажим) или КМ2 (отжим).
Привод зажима инструмента используется также для проворота первого шпинделя при переключении частоты вращения. При этом его включение производится кнопкой SB3 (зона 2.11), воздействующей на пускатель КМ1.
Привод охлаждения
Охлаждение режущего инструмента производится от центробежного вертикального насоса, приводимого в движение асинхронным электродвигателем М4.
Защита электродвигателя насоса от токов короткого замыкания производится плавкими предохранителями FU1, а от перегрузок недопустимой продолжительности тепловым реле FR4.
Включение насоса производятся переключателем SA5 (зона 2.28) при включенном приводе шпинделя.
Режим ручного управления
В данном режиме электрическая схема обеспечивает управление всеми приводами станка от кнопок, расположенных на пультах управления (см. 6.1..6.4). Возможно также управление дополнительным круглым столом, кинематически связанным с основным приводом подачи.
Для пуска привода подачи необходимо выполнить следующие операции:
- переключатель SA6 установить в положение ручного управления;
- установить скорость и направление вращения шпинделя;
- произвести зажим инструмента и заготовки;
- кнопками SB6 или SB7 включить шпиндель;
- включить кнопку подачи, например движения стола влево SB14. При этом включается реле К4; муфты выбора координаты YC1 и рабочей подачи YC4; пускатель КМ5; реле КТ1, К2 и электродвигатель М4. Стол движется влево в режиме рабочего хода.
Для осуществления ускоренного перемещения следует нажать кнопки быстрого хода SB22 или SB23. При этом включается реле К10, которое отключает муфту рабочего хода YC4 и включает муфту быстрого хода YC5. Стол получает движение в том же направлении в режиме быстрого хода. При освобождении кнопок SB22 ила SB23 реле К1О и муфта YC5 отключаются, а муфта YC4 включается вновь, вследствие чего стол продолжает движение в том же направлении в режиме рабочего хода.
Останов привода стола производится кнопками SB10, SB13 или кнопками SB8, SB9 одновременно с отключением привода главного движения.
Управление приводом стола в других направлениях аналогично выше описанному.
Режим толчкового управления
Режим толчкового управления предназначен для наладки станка, точного подвода заготовки при включенном и отключенном главном приводе и выбирается переключателем SA6 (56 – 65). расположенным на основном пульте управления.
Режим толчкового управления обеспечивает те же операции управления столом, что и ручной режим.
Режим автоматического управления
В режиме автоматического управления электрическая схема обеспечивает обработку детали по следующим циклам.
- 1) простой влево;
- 2) простой влево с реверсом;
- 3) маятниковый;
- 4) простой вправо с реверсом;
- 5) простой вправо.
При установке дополнительных кулачков, воздействующих на путевые выключатели SQ12. SQ13, циклы 1, 2, 4, 5 преобразуются в скачкообразные типа быстрый ход, рабочий ход, быстрый ход, рабочий ход и т.д.
Для того чтобы настроить станок на какой-либо цикл, необходимо по обрабатываемой детали расставить кулачки, воздействующие на путевые выключатели SQ4, SQ7, SQ12, SQ13, в зависимости от цикла обработки
Читайте также: Автоматические циклы фрезерных станков
Указания по обслуживанию электрооборудования
Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается правильной эксплуатацией и надлежащим уходом. Систематические технические осмотры и чистка электрооборудования от загряз-
Технические осмотры магнитных пускателей, реле и аппаратов защиты следует производить не реже одного раза в месяц. При осмотрах особо обращать внимание на правильное функционирование подвижных частей аппаратов, надежность крепления разъемных контактных соединений и крепежа аппаратов. При необходимости следует очистить от нагара и отрегулировать контактные системы электроаппаратов.
Технические осмотры аппаратов ручного управления, трансформаторов, конденсаторов, резисторов и других неподвижных аппаратов следует производить не реже одного раза в шесть месяцев. При осмотрах проверяется надежность креплений, состояние цепей заземлений. У трансформаторов проверяется величина сопротивления изоляции, которая должна быть не менее 0,5 Мом, измеренная мегометром на напряжение 1000В.
Периодичность осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При осмотрах электродвигателей необходимо очистить их от загрязнений, проверить надежность заземления и соединения с приводным механизмом
Периодичность профилактических ремонтов электродвигателей устанавливается а зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год или через 4000 часов работы. При профилактическом ремонте производится разборка электродвигателя, внутренняя чистка и замена смазки подшипников Перед набивкой свежей смазкой подшипники необходимо промыть бензином, камеру заполнить свежей смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазки для подшипников: смазка 1-13 жировая ОСТ 3801145-80 или смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ8773-73.
Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС
Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б
Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш
Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис
Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
Электрооборудование фрезерных станков Дмитровского станкозавода, ДЗФС
Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
Читайте также: Технология ремонта фрезерных станков
Описание электрооборудования фрезерных станков. Видеоролик.
- Консольно-фрезерные станки 6Т82Г, 6Т82, 6Т12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6Т83, 6Т13, 6Т83Ш, ГФ3202, ГФ3203 исполнение 29. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г-29.00.000 РЭ1
- Игнатов В.А. Электрооборудование современных металлорежущих станков и обрабатывающих комплексов, 1991
- Комаров А.Ф. Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков, 1975
- Розман Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, 1985
- Чернов Е.А. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ, 1989
- Харизоменов И.В. Электрическое оборудование металлорежущих станков, 1958
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
электрическая система фрезерного станка
электрическая система фрезерный станок
Фрезерный станок ВМ127 схема электрическая. Фрезерный станок ВМ127 схема электрическая принципиальная Электрическая принципиальная схема, Система питания Схема ВМ127 М, цепь управления k2
Фрезерный станок 6р12 электрическая схемаВ помощь
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р12, 6р12Б. Производитель серии универсальных фрезерных станков 6р12, 6р12Б Горьковский завод фрезерных станков ГЗФС, основанный в 1931 году. .
Технические характеристики и эксплуатация фрезерного
Технические характеристики фрезерного станка ВМ127. Назначение агрегата, общий вид, конструкция. Кинематическая и электрическая схема. Эксплуатация.
Электрооборудование фрезерных станков » Школа для
Схема электрическая принципиальная фрезерного станка (для увеличения нажмите на изображение) Освещение рабочего места производится светильником местного освещения, смонтированным .
Вм-127 вертикально-фрезерный станок: характеристики
принципиальная электрическая схема станка фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127М с четырьмя двигателями ml Двигатель АИР132М4УЗ, 50Гц, 380В ТУ 16-91 ИАФК.525722.124ТУ, М2 Электронасос П .
Схема электрическая 6р12 – 6Р12 станок консольно
Содержание 6Р12 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения Паспорт .
Технические характеристики универсального фрезерного
Схема электрическая . Ключевое преимущество фрезерного станка 6М82 – универсальность. Он может выполнять большой спектр фрезерных работ. . Система управления коробки подач (слева от .
ЭЛЕКТРОПРИВОД И СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНО
Шпиндель станка получает вращение от асинхронного двигателя мощностью 13кВт при 141рад/с через коробку скоростей, которая даёт 18 ступеней угловой скорости (от2,5до125рад/с).
Электрооборудование металлообрабатывающих станков
станка; 9.Система управления tп-Д продольно-строгального станка; 10.Фрезерные станки, общие сведения; 11.Электрическая схема управления ЭП вертикально-фрезерного станка ; 12.Электрическая схема
Лекция № 31 Электрооборудование металлорежущих
На рис. 2. показана электрическая принципиальная схема фрезерного станка модели 6Р82Ш. Рис. 2. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка (для увеличения нажмите на изображение)
Электрооборудование фрезерных станков » Школа для
Схема электрическая принципиальная фрезерного станка (для увеличения нажмите на изображение) Освещение рабочего места производится светильником местного освещения, смонтированным .
Фрезерный станок 6Р81назначение и применение
Вес фрезерного станка 6Р81 равен двум тоннам двухсот восьмидесяти килограммам в полном сборе. А габариты – 1490×1990×1630 (ДШВ). Расшифровка маркировки
Обзор станка 6Р11: технические характеристики, фото,
Конструктивные особенности и модификации. Особенности конструкции универсального консольно-фрезерного станка позволяют увеличить срок эксплуатации и качество обработки деталей:
Фрезерный станок с наклонным шпинделем F 700 Z –
Система быстрой смены фрезерного шпинделя Простое изменение частоты вращения спереди станка Шпиндель с зажимным патроном для концевых фрез со скоростью вращения 15.000 об/мин
Технические характеристики универсального фрезерного
Схема электрическая . Ключевое преимущество фрезерного станка 6М82 – универсальность. Он может выполнять большой спектр фрезерных работ. . Система управления коробки подач (слева от .
ЭЛЕКТРОПРИВОД И СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
Шпиндель станка получает вращение от асинхронного двигателя мощностью 13кВт при 141рад/с через коробку скоростей, которая даёт 18 ступеней угловой скорости (от2,5до125рад/с).
Фрезерный станок 6Р81: технические характеристики,
Вес фрезерного станка 6Р81 равен двум тоннам двухсот восьмидесяти килограммам в полном сборе. А габариты – 1490×1990×1630 (ДШВ). . Электрическая часть также надежна, как и механическая. . Система .
ВМ-127 вертикально-фрезерный станок: характеристики
Масса фрезерного станка составляет 4200 килограмм. Этот момент определяет то, что оборудование должно устанавливаться на специальном основании.
Паспорт 67К25ПФ2-0 Станок фрезерный
– Схема электрическая принципиальная (67К25ПР.9.00.000 Э3) Схема электрическая принципиальная перечень элементов (67К25ПР.9.00.000 ПЭ3)
Лекция № 31 Электрооборудование металлорежущих
На рис. 2. показана электрическая принципиальная схема фрезерного станка модели 6Р82Ш. Рис. 2. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка (для увеличения нажмите на изображение)
Станок 6550 – 6550 станок фрезерный вертикальный с
Электрическая схема фрезерного станка 6550. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6550. Смотреть в увеличенном масштабе. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка .
6540 станок фрезерный вертикальный с крестовым
Система блокировок . Фото бесконсольного фрезерного станка 6540. Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6540. Электрическая схема фрезерного станка 6540.
6Н80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с
Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6н80. Электрическая схема фрезерного станка 6н80. Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6н80. Смотреть в увеличенном масштабе
6Т12 1 электрическая схема: 6Т12-1 станок консольно
Содержание 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначенияхарактеристики .
Наименование характеристики | Ед. изм. | Параметры |
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
| Н |
Стол | ||
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш) | мм | 1250 х 320 |
Число Т-образных пазов |
| 3 |
Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75 |
|
|
Центральный | мм | 18Н8 |
Крайний | мм | 18Н12 |
Расстояние между пазами | мм | 63 |
Перемещение стола |
|
|
продольное (Х) | мм | 800 |
поперечное (Y) | мм | 270 |
вертикальное (Z) | мм | 420 |
Количество подач стола |
| 22 |
Пределы подач стола |
|
|
Продольных | мм/мин | 12,5…1600 |
Поперечных | мм/мин | 12,5…1600 |
Вертикальных | мм/мин | 4,1…530 |
Пропорциональная замедленная подача | мм/мин | 1/2S |
Расстояния от торца шпинделя до стола | мм | 30…450 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины | мм | 350 |
Скорость быстрого перемещения стола |
|
|
Продольного и поперечного | мм/мин | 4000 |
Вертикального | мм/мин | 1330 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали | кг | 400 |
Перемещение стола на одно деление лимба |
|
|
продольное, поперечное | мм | 0,05 |
вертикальное | мм | 0,05 |
Перемещение стола на один оборот лимба |
|
|
продольное, поперечное | мм | 6 |
вертикальное | мм | 2 |
Шпиндель | ||
Количество ступеней скоростей шпинделя |
| 18 |
Конец шпинделя по ГОСТ 24644-81 ряд 4, исполнение 6 |
| 50 |
Частота вращения шпинделя | об/мин | 31,5…1600 |
Наибольшее осевое перемещение гильзы шпинделя | мм | 70 |
Перемещение пиноли на один оборот лимба | мм | 4 |
Перемещение пиноли на одно деление лимба | мм | 0,05 |
Наибольший угол поворота шпиндельной головки | град | ±45 |
Цена одного деления шкалы поворота головки | град | 1 |
Наибольший диаметр фрезы при черновой обработке | мм | 160 |
Электрооборудование | ||
Количество электродвигателей на станке |
| 4 |
Главный привод станка |
|
|
Число оборотов | об/мин | 1455 |
Мощность | кВт | 7,5 |
Тип |
| 4А132S4 |
Электродвигатель привода подач |
|
|
Число оборотов | об/мин | 1425 |
Мощность | кВт | 2,2 |
Тип |
| 4АМ90L4 |
Электронасос подачи охлаждающей жидкости |
|
|
Число оборотов | об/мин | 2800 |
Мощность | кВт | 0,12 |
Тип |
| ХА14-22М |
Производительность | л/мин | 22 |
Электродвигатель зажима инструмента |
|
|
Число оборотов | об/мин | 1365 |
Мощность | кВт | 0,18 |
Тип |
| 4АА56В4 |
Суммарная мощность всех электродвигателей | кВт | 10 |
Габариты и масса | ||
Габаритные размеры станка |
|
|
длина | мм | 2280 |
ширина | мм | 1965 |
высота | мм | 2265 |
Масса станка (с электрооборудованием) | кг | 3400 |
Классификация и использование цепей классов 1, 2 и 3
Цепи классов 1, 2 и 3 классифицируются как цепи дистанционного управления, сигнализации и ограничения мощности в Национальном электрическом кодексе (NEC). NEC определяет такие цепи как часть системы проводки между стороной нагрузки устройства защиты от перегрузки по току (OCPD) или источником с ограничением мощности и всем подключенным оборудованием.
Эти схемы характеризуются своим использованием и ограничением электрической мощности, что отличает их от световых и силовых цепей.Эти схемы также классифицируются в соответствии с их соответствующими ограничениями по напряжению и мощности.
Цепи класса 1. NEC делит цепи класса 1 на два типа: цепи с ограничением мощности и цепи дистанционного управления и сигнализации. Цепи класса 1 с ограничением мощности ограничены до 30 В и 1000 ВА. Цепи дистанционного управления и сигнализации класса 1 ограничены до 600 В, но есть ограничения на выходную мощность источника.
Цепи с ограничением мощности класса 1 имеют ограничитель тока на источнике питания, который их питает.Этот ограничитель представляет собой OCPD, который ограничивает величину тока питания в цепи в случае перегрузки, короткого замыкания или замыкания на землю. Трансформатор или другой тип источника питания подает питание на цепи класса 1.
Как правило, цепи дистанционного управления и сигнализации Класса 1 должны соответствовать большинству тех же требований к проводке для силовых и световых цепей. Мы обычно используем схемы дистанционного управления класса 1 в контроллерах двигателей (которые управляют механическими процессами), лифтах, конвейерах и в оборудовании, управляемом из одного или нескольких удаленных мест.Цепи сигнализации класса 1 используются в системах вызова медсестер в больницах, в электрических часах, системах банковской сигнализации и заводских системах вызова.
Проводники разных цепей. Цепи класса 1 могут занимать один и тот же кабель, корпус или кабельный канал независимо от того, являются ли отдельные цепи класса 1 переменным или постоянным током, при условии, что все проводники класса 1 изолированы для максимального напряжения любого проводника в кабеле, корпусе или дорожка качения. NEC позволяет цепям класса 1 и цепям питания занимать один и тот же кабель, корпус или кабельный канал в ситуациях, когда система питания оборудования функционально связана.
Одним из примеров является ситуация, когда проводники источника питания и проводники цепи управления проложены в одном кабелепроводе для управления и работы одного и того же оборудования, такого как контроллер двигателя.
Исключение 1 к п. 725-26 (b) поясняет, что вы можете смешивать эти цепи при установке в центрах управления, собранных на заводе или на месте. Исключение 2 из разд. 725-26 (b) позволяет смешивать подземные проводники в колодце, если вы соблюдаете все следующие условия: (1) проводники источника питания или цепи класса 1 находятся в кабеле в металлическом корпусе или кабеле типа UF; (2) проводники постоянно отделены от проводов источника питания сплошным прочно закрепленным непроводником, таким как гибкая трубка, в дополнение к изоляции на проводе; и (3) проводники надежно и эффективно отделены от проводов источника питания и надежно закреплены на стойках, изоляторах или других одобренных опорных средствах.
Требования к снижению номинальных характеристик. Если в кабельном канале находятся только проводники цепи класса 1, вы можете определить количество проводников в соответствии с положениями, изложенными в разд. 300-17. Коэффициенты снижения номинальных характеристик, приведенные в гл. 310-15 (b) (2) (a) и прилагаемая таблица применяются только в том случае, если такие проводники несут постоянные нагрузки, превышающие 10% допустимой токовой нагрузки каждого управляющего проводника, проложенного через систему дорожек качения.
Вы должны использовать разд. 300-17, чтобы определить количество проводников источника питания и проводов цепи класса 1, которые можно протянуть через кабельный канал [в соответствии с правилами разд.725-28 (a), (b) и (c)]. Коэффициенты снижения номинальных характеристик, указанные в Ст. 310, Таблица 310-15 (b) (2) (a) применяется к: (1) ко всем проводникам, в которых проводники цепи класса 1 несут постоянную нагрузку, превышающую 10% допустимой токовой нагрузки каждого проводника, и где общее количество проводников четыре или больше; (2) Только проводники источника питания, где проводники цепи класса 1 не несут непрерывную нагрузку, превышающую 10% допустимой нагрузки каждого проводника, и где количество проводов источника питания составляет четыре или более.
Если вы устанавливаете проводники цепи класса 1 в системах кабельных лотков, они должны соответствовать нормам и положениям разд. С 318-9 по 318-11 ст. 318.
Вы можете использовать проводники № 18 и № 16 для цепей класса 1, если они питают нагрузки, не превышающие допустимую силу тока, указанную в гл. 402-5, и если вы устанавливаете их в кабельном канале, в утвержденном корпусе или в указанном кабеле. Проводами больше №16 не разрешается обеспечивать нагрузку, превышающую значения амплитуды, указанные в разд.310-15. Гибкие шнуры должны соответствовать требованиям ст. 400.
Изоляция проводов для цепей класса 1 должна соответствовать напряжению 600 В. Проводники крупнее №16 должны соответствовать требованиям ст. 310. Жилы типоразмеров № 18 и 16 должны быть типа FFH-2, KF-2, KFF-2, PAF, PAFF, PF, PFF, PGF, PGFF, PTF, PTFF, RFH-2, RFHH-2, RFHH. -3, SF-2, SFF-2, TF, TFF, TFFN, TFN, ZF или ZFF. Однако вы можете использовать проводники с другими типами и толщиной изоляции, если они указаны для использования в цепи класса 1 [см. Гл.725-27 (а) и (b)].
Цепи класса 2 и 3. NEC определяет цепи класса 2 и класса 3, а в таблицах 11 (a) и (b) в главе 9 приведены ограничения мощности для источников питания: один для переменного тока и один для постоянного тока. Как правило, наиболее часто используется цепь класса 2 (работающая при 24 В с источником питания, имеющим прочную маркировку «Class 2» и не превышающим 100 ВА).
NEC определяет цепь класса 2 как часть системы электропроводки между стороной нагрузки источника питания класса 2 и подключенным оборудованием.Из-за ограничений мощности цепь класса 2 считается безопасной с точки зрения возгорания и обеспечивает приемлемую защиту от поражения электрическим током.
Кодекс определяет цепь класса 3 как часть системы электропроводки между стороной нагрузки источника питания класса 3 и подключенным оборудованием. Поскольку цепи класса 3 имеют более высокие уровни тока, чем цепи класса 2, в нем указываются дополнительные меры безопасности для защиты от поражения электрическим током, с которым вы можете столкнуться на стройплощадке.
Мощность для цепей класса 2 и класса 3 ограничена либо по своей сути (в которых не требуется защита от сверхтоков), либо за счет комбинации источника питания и защиты от сверхтока.
Максимальное напряжение цепи составляет 150 В переменного или постоянного тока для источника питания с ограничениями класса 2 и 100 В переменного или постоянного тока для источника питания с ограничениями класса 3. Максимальное напряжение цепи составляет 30 В переменного тока и 60 В постоянного тока для источника питания класса 2 с ограничением максимальной токовой защиты и 150 В переменного или постоянного тока для источника питания класса 3 с ограничением максимальной токовой защиты.
Например, термостаты системы отопления обычно относятся к системам класса 2, а большинство систем маленького звонка, зуммера и сигнализатора относятся к контурам класса 2. Класс 2 также включает небольшие телефонные системы внутренней связи, в которых батарея и цепь вызывного сигнала питают речевой канал.
Если цепь класса 2 проложена на расстоянии, где падение напряжения становится проблемой (из-за отсутствия напряжения, которое будет возбуждать оборудование), цепи класса 3 иногда используются для обеспечения необходимого напряжения и тока.Схема и аксессуары класса 3 могут быть разработаны для устранения проблемы чрезмерного падения напряжения.
Системыкласса 2 и 3 не требуют тех же методов подключения, что и системы питания, освещения и класса 1. Бывают случаи, когда 2-дюйм. между этими системами требуется разделение.
Сколько розеток можно подключить к одной цепи?
Лучший способ определить, сколько розеток вы должны установить в цепи, – это подумать, для чего вы будете использовать эти розетки. Большие энергоемкие приборы, такие как обогреватели и сушилки, требуют гораздо большей мощности, чем лампочки или компьютеры.Установите меньше розеток в цепях, питающих энергоемкие приборы.
В рекомендациях Национального электротехнического кодекса не указывается конкретный предел количества розеток, которые вы можете установить в одной цепи. Это потому, что количество торговых точек имеет гораздо меньшее значение, чем то, для чего они используются. По мере того, как вы подключаете дом и устанавливаете розетки, вам придется планировать электрическую схему для каждой комнаты. Выясните, сколько мощности вам потребуется от каждой розетки, и вычислите остаток, чтобы определить, сколько вам осталось для работы – и сколько еще розеток вам следует установить в конкретной цепи.Вот что вам следует знать об установке цепей и розеток, в том числе чего следует избегать, какую мощность могут выдержать ваши цепи и выходы и как это спланировать:
Что произойдет, если у вас слишком много розеток в одной цепи?
Потенциально ничего. Сами по себе розетки не потребляют электроэнергию. Только когда вы подключаете устройства к розетке, они начинают передавать электрический ток. Следовательно, вы потенциально можете установить в цепь все виды розеток – у вас начнутся проблемы только тогда, когда вы начнете подключать приборы.Если вы тоже подключаете и используете много приборов одновременно в одной цепи, ваши требования приведут к перегрузке этой цепи.
Если вы когда-либо пытались включить кондиционер, настольную пилу и фен (или другую комбинацию устройств) в одной комнате, вы, вероятно, сталкивались с этим. Автоматические выключатели в вашем доме (надеюсь!) Отключаются при перегрузке, чтобы предотвратить поражение электрическим током и возгорание.
Чтобы цепи в вашем доме не срабатывали постоянно, спланируйте количество подключенных устройств и требуемую мощность.Для больших бытовых приборов, таких как посудомоечные машины и сушилки, требуется выделенная цепь, которая обслуживает исключительно их потребности в электроэнергии.
Какую мощность могут потреблять мои схемы?
Время для небольшой домашней проводки 101. Есть три показателя электричества, которые вам нужно понять, чтобы ответить на вопрос:
- Ампер измеряет количество электрического тока.
- Вольт измеряет силу электрического тока.
- Ватт измеряет мощность электрического тока.
Если вы думаете об электричестве как о воде, протекающей по трубе, амперы – это объем воды, напряжение – это давление воды, а ватты – это количество энергии, которое может обеспечить вода. Формула для расчета ватт (первое, на что следует обратить внимание):
Вт = Вольт X Ампер.
Итак, как это повлияет на ваши электрические розетки? Домашние цепи – это либо 15-амперные, либо 20-амперные цепи, работающие при напряжении 120 вольт. Количество ампер напечатано на каждом автоматическом выключателе в вашей распределительной коробке.Чтобы определить, сколько ватт они поставляют, мы умножаем:
15 ампер x 120 вольт = 1800 ватт мощности
20 ампер x 120 вольт = 2400 ватт мощности
Однако рекомендуется использовать только 80% мощности. эта потенциальная мощность для учета потенциальных скачков напряжения и перегрузок. Это означает:
Цепь на 15 А должна быть рассчитана на нагрузку 12 А или 1440 Вт.
Цепь на 20 ампер должна быть рассчитана на нагрузку 16 ампер или 1,920 Вт.
Сколько энергии мне нужно от розеток?
Теперь вы знаете, сколько мощности может обеспечить ваша схема.Следующим шагом будет определение ваших потребностей в энергии. Это зависит от того, сколько человек живет в вашем доме и какие устройства вы подключаете и получаете электроэнергию в любой момент времени. На электрических устройствах часто указывается требуемая мощность в ваттах. Светильники – это просто, поскольку лампы обычно работают от 40 до 60 Вт. Вот несколько распространенных устройств и среднее количество ватт, которые они потребляют из вашей цепи, когда вы их подключаете.
- Электрические обогреватели: 1500 Вт
- Холодильники: 1000 Вт
- Микроволны: 1000 Вт
- Фены для волос: 1200 Вт
- Компьютеры: 200 Вт
- 32-дюймовые ЖК-телевизоры: 55 Вт
- Электрические сушилки: 4000 Вт
- Системы видеоигр: 100 Вт
Это все средние значения, чтобы дать вам представление о том, сколько энергии вам может потребоваться в цепи .Посмотрите на свое конкретное устройство, чтобы узнать точное потребление. Как видите, важно сбалансировать большие и маленькие устройства и почему для более крупных устройств, таких как сушилка, требуется собственная цепь. Теперь вы можете модернизировать свои розетки по мере необходимости.
Добавление электрических розеток в ваши схемы
Если в вашей домашней электропроводке есть современная проводка с правильным калибром проводки и заземлением, добавление или замена розеток относительно легко для домашнего мастера, привыкшего к электричеству.
Первый важный шаг – определить, какой тип розетки вам нужен.Розетки рассчитаны на 15 или 20 ампер, поэтому посмотрите на автоматический выключатель, чтобы определить, какой из них вам понадобится. Если вы устанавливаете розетку в помещении с повышенной влажностью, например в ванной, кухне или прачечной, вам необходимо использовать розетку с прерывателем цепи замыкания на землю (GFCI). Это розетки с кнопками «тест» и «сброс». Они отключатся, если влага препятствует прохождению тока.
Когда у вас будет подходящая розетка, выполните следующие действия:
- Отключите источник питания в цепи.Используйте ночник или тестер напряжения, чтобы убедиться, что в розетке нет напряжения.
- Снимите настенные панели и винты корпуса с существующей розетки.
- Снимите розетку со стены и открутите стенные провода.
- Подсоедините к новой розетке провода от стены, как в предыдущей розетке. Если вы устанавливаете новую розетку, следуйте прилагаемой схеме подключения и следующим правилам:
– Черные провода несут питание и прикрепляются к латунному винту
– Белые провода нейтральны и прикрепляются к серебряному винту
– Зеленые или неизолированные медные провода подключаются. заземления и прикрепите к серебряному винту. - Закрепите выпускное отверстие в корпусе и замените лицевую панель.
- Снова включите питание автоматического выключателя.
- Проверить работу новой розетки.
Модернизируйте розетки в ваших городах-побратимах Дом
Изучение того, как работают электрические цепи, розетки и мощность, может многое рассказать вам о том, как работает ваша собственная электрическая система. Например, если вы чувствуете, что ваши цепи слишком часто ломаются, это может быть связано с тем, что вы требуете от них слишком большую мощность. С другой стороны, если у вас недостаточно розеток, можно добавить больше – или перераспределить нагрузку, чтобы оптимизировать их использование.
Самое главное, помните: вам не нужно самостоятельно выяснять свои розетки и схемы. Когда дело доходит до перераспределения электроэнергии, установки розеток или изменения электропроводки, всегда полезно получить профессиональную помощь. Лицензированные электрики EarlyBird всегда готовы помочь вам снять нагрузку с ваших плеч. Если вам нужна помощь по любому проекту электропроводки, немедленно свяжитесь с EarlyBird. Мы поможем вам настроить – гарантировано.
SMBJ8.5CA Подавители ЭСР / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8.5volts 20uA 41,7 Amps Bi-Dir Pack из 100 подавителей электростатического разряда Промышленные электрические campsonrisemountain.org
SMBJ8.5CA Подавители ЭСР / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В, 20 мкА, 41,7 А, двунаправленная упаковка из 100 подавителей электростатических разрядов Промышленные электрические campsonrisemountain.org- Home
- SMBJ8.5CA Подавители ЭСР / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В, 20 мкА, 41,7 А, Bi-Dir Pack из 100 шт. Подавители / диоды для подавления помех 8.5volts 20uA 41,7 Amps Bi-Dir Pack of, 5CA): Подавители электростатических разрядов – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА возможна при определенных покупках, купите подавители ESD / TVS-диоды 8,5volts 20uA 41,7 Amps Bi-Dir (100 шт. В упаковке) (SMBJ8, сравнить Самые низкие цены, доставка по всему миру, скидки, низкие цены в Интернете.Пакет из 100 подавителей электростатических разрядов SMBJ8.5CA / диодов для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В, 20 мкА, 41,7 А, Bi-Dir campsonrisemountain.org.
SMBJ8.5CA Подавители электростатических разрядов / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В 20 мкА 41,7 Комплект усилителей Bi-Dir из 100 шт.
Подавители ЭСР / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8.5 В, 20 мкА, 41,7 А, Bi-Dir (упаковка из 100 шт.) (SMBJ8.5CA): промышленные и научные. Купить Подавители ЭСР / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В, 20 мкА, 41,7 А, двунаправленная (упаковка из 100 шт.) (SMBJ8.5CA): Подавители электростатических разрядов – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. Производитель: Bourns。 Категория продукта: Подавители ЭСР / TVS-диоды。 RoHS: E。 Серия: SMBJ。 Тип продукта: TVS-диоды。 Спецификация: Производитель: Bourns。Категория продукта: Подавители ESD / TVS-диоды。RoHS: E。Серия: SMBJ。 Тип продукта: TVS-диоды。Vesd – Напряжение Контакт ESD: -。Vesd – Напряжение ESD Воздушный зазор: -Полярность: Двунаправленная Тип прерывания: SMD / SMT。 Напряжение пробоя: 9.От 44 В до 10,8 В Рабочее напряжение: 3,5 В Упаковка / Корпус: DO-214AA-2 (SMB) 。Pd – Рассеиваемая мощность: 600 Вт Минимальная рабочая температура: – 55 C Максимальная рабочая температура: +150 C Упаковка : Катушка Упаковка: Катушка для мыши。Упаковка: Катушка
SMBJ8.5CA Подавители ЭСР / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В, 20 мкА, 41,7 А, Bi-Dir Pack из 100 шт.
Дата, впервые указанная в списке: 11 сентября и Камни; Подлинность проштампована вручную, одобрено законом Федеральной торговой комиссии.Описание продукта Сделано в США, рекомендовано как мамами, так и медицинскими экспертами. SMBJ8.5CA Подавители ЭСР / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В, 20 мкА, 41,7 А, Bi-Dir Pack из 100 шт. . Мы рады предложить вам лучший выбор быстрой налоговой декларации. Эластичный пояс с кулиской может растягивать и фиксировать талию для комфорта и регулировки, кольцо всегда впечатляет. Используйте адаптер для ручки самоубийства Brody, чтобы превратить любую ручку переключения передач в ручку рулевого колеса и управлять ею с легкостью. SMBJ8.Подавители ЭСР 5CA / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В, 20 мкА, 41,7 А, Bi-Dir Pack из 100 , SO Ниже (бирюзовый) Оранжевый бирюзовый бегунок стола: бегунки стола – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, начните с понравившегося вам рисунка, Sandvik Coromant R210-125Q40-14M Торцевая фреза CoroMill 210, пожалуйста, учитывайте естественные вариации и различия в цвете / узоре драгоценных камней на фотографиях, SMBJ8.5CA Подавители ЭСР / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В 20 мкА 41,7 А Bi-Dir Pack 100 . Для всех марок Scullymoon мы используем только очень качественные материалы «Сделано в Германии». Карточка имеет изогнутые углы и золотую надпись с надписью «Удачи с экзаменами».Подготовка квилта и ручная работа требует времени, поэтому, пожалуйста, запланируйте дополнительные 10 дней на обработку, прежде чем квилт будет готов к отправке. 100 , принимая ванну или мыть посуду. Если упаковка «потеряна» или помечена как «доставлена», Материал: 100% мериносовая шерсть высшего качества. Все товары доставляются первым классом, если при оформлении заказа вы не выберете повышение категории доставки, SMBJ8.5CA Подавители ЭСР / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8.5volts 20uA 41.7 Amps Bi-Dir Pack of 100 . • После совершения покупки вам будут доступны два PDF-файла для печати. Компания Whiteside Machine Company была основана в 70 году как мастерская общего назначения в подвале дома Билла и Бобби Уайтсайда.
SMBJ8.5CA Подавители ЭСР / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В, 20 мкА, 41,7 А, Bi-Dir Pack из 100 шт.
Sunlite 41237-SU FB40CWX / U / 6 T12 Люминесцентные лампы с U-образным изгибом, соответствующие требованиям RoHS Холодный белый 40K, 6 штук в упаковке 18000 часов Срок службы 40 Вт 2400 люмен.Длина кабеля: 60 см. Продаются компьютерные кабели от 1X до 16X PCI-E Riser VER006C 6Pin USB 3.0 Удлинительный кабель для графической карты. DS1077U-66 + Тактовые генераторы и вспомогательные продукты EconOscillator / Dvdr 66 МГц, 150 мил, 2-проводный комплект из 10 шт. HHO, реверсирование Meimotong electronic Ltd UGCCM2NJ-M max uniquegoods CCM2NJ 12V-40V 3A DC Motor Speed Controller реверсивный драйвер Регулируемый переключатель скорости PWM 120W. Кабель PwrON 6ft USB 2.0 для синхронизации данных с ПК для Behringer VMX100USB, HobbyAnt Foxgood WS-UG3501D USB 3.0 – DVI HD 2048×1152 пикселей Многоэкранный видеокабель для графического адаптера, FORETTY DLB0206 3Pcs DC 1 Channel 1 Route IRF540 MOSFET Switch Module, который работает с продуктами Arduino предписывала стабильную работу плат Arduino.200 шт. Алюминиевый радиатор кулер радиаторы компьютер VGA карта RAM IC PC чипсет радиатор. RES SMD 1,1 кОм 0,1% 1/16 Вт 0402 ERA-2APB112X Упаковка из 100 шт., P6SMB440CA 602 В DO-214AA Упаковка из 50 2-штырьковых TVS-диодов на 376 В P6SMB440CA Двунаправленные серии P6SMB.
SMBJ8.5CA Подавители ЭСР / диоды для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В, 20 мкА, 41,7 А, Bi-Dir Pack из 100 шт.
5CA): Подавители ЭСР – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках, Покупайте Глушители ЭСР / Диоды для подавления переходных скачков напряжения 8,5 В, 20 мкА, 41,7 А, двухканальный (упаковка из 100 шт.) (SMBJ8, Сравните самые низкие цены, Доставка по всему миру, Скидки, онлайн низкая цена.3 правила работы схемы | ОРЕЛ
Приветствую новых инженеров. Это прекрасное место для начала, с простой схемы, которая является строительным блоком для каждого элемента электроники в нашем мире. Когда вы полностью поймете это, вы будете готовы начать собственное путешествие по их проектированию и устранению неисправностей.
Строительные блоки схемы
Перед тем, как погрузиться в полную схему, разумно сначала поразмыслить над отдельными частями, составляющими единое целое: потоком, нагрузкой и проводимостью.Мы разбили эти принципы на три основных правила:
- Правило 1 – Электричество всегда будет течь от более высокого напряжения к более низкому.
- Правило 2 – Электричество всегда требует работы.
- Правило 3 – Электричеству всегда нужен путь.
Каждой электронной схеме нужен источник питания, будь то батарея AA, которую можно вставить в контроллер Xbox One, или что-то с большей силой, например настенная розетка, которая может питать большое количество устройств.Электроэнергия, выходящая из этих источников, измеряется напряжением или вольтами, или просто В.
Да, мы говорим о таком напряжении! Когда он достаточно высок, он может нанести серьезный ущерб.
Независимо от того, откуда течет эта энергия, ее цель всегда одна – переходить из одной области в другую и в процессе выполнять некоторую работу, например, заряжать компьютер или включать свет.
Основным компонентом этого потока энергии является то, что электричество будет всегда течь от более высокого напряжения к более низкому напряжению.Всегда. Это называется потенциалом . Можно сказать, что это потенциальное электричество должно перемещаться из одного района в другой.
Поток высокого (положительного) напряжения в низкое (отрицательное) напряжение.
Как это соотносится с нашим реальным миром? Возьмем для примера простую батарею:
- Батарея имеет две стороны, отрицательная сторона – это низкое напряжение, измеряемое при 0 В, положительная сторона – это высокое напряжение, измеряемое при 1,5 В.
- Энергия всегда будет вытекать из положительной стороны батареи, чтобы перейти к отрицательной стороне, чтобы найти баланс.
- Для этого он должен протекать по чему-то, обычно по медному проводу, и выполнять при этом некоторую работу, например включать свет или вращать двигатель.
В конце концов, все электричество хочет найти равновесие на земле (0 В). Единственный способ сделать это в батарее – сместить положительный полюс на отрицательный. Мы извлекаем выгоду из этого естественного стремления к энергии, размещая некоторые объекты так, чтобы они проходили через них, что позволяет нам включать свет, двигатели, а также включать и выключать транзисторы в компьютере.
Все это составляет Правило 1 – Электричество всегда будет хотеть течь от более высокого напряжения к более низкому напряжению. Помните это; это никогда не изменится.
Правило 2 – Начало работыИтак, у вас может быть электричество, которое хочет перетекать с более высокого напряжения на более низкое, но какой в этом смысл? Единственная причина заставить электричество течь – это немного поработать. Этот процесс, когда электричество выполняет работу в цепи, называется нагрузкой , .Без нагрузки или работы с электричеством нет смысла иметь электрическую цепь. Нагрузка может быть чем угодно, например:
- Spinning Двигатель, вращающий пропеллеры дрона.
- Включение светодиода на кабеле для зарядки, чтобы указать, что ваш ноутбук подключен к сети.
- Подключение гарнитуры по беспроводной сети к ноутбуку для прослушивания музыки.
В это время года электрическая нагрузка бывает разных форм, одна из которых питает эти светодиоды.(Источник изображения)
Обратите внимание, что все эти нагрузки являются действиями. Электричество всегда заставляет происходить что-то физическое, даже если мы не можем увидеть это собственными глазами. Но почему это называется нагрузкой? Вы можете думать об этом как об обузе для всего, что питает вашу схему. Для вращения мотора требуется электричество, а это забирает у вашего источника питания энергию, которая у него когда-то была.
Помните Правило 2 – У электричества всегда есть работа, которую нужно выполнить . Без работы схема бесполезна.
Правило 3 – Следование по путиТретье и последнее правило – это то, что делает возможными первые два правила – электричеству нужен путь для передвижения. Этот путь действует как своего рода посредник. Допустим, вы подключаете зарядное устройство ноутбука к розетке, а затем к ноутбуку. Разумеется, он заряжается, но без этого шнура между компьютером и розеткой ничего бы не произошло.
Это связано с тем, что электричеству нужен путь, по которому можно добраться из одного пункта назначения в другой.И путь всегда одинаковый:
- Электроэнергия – Электричество всегда исходит от источника, такого как батарея или розетка.
- Путешествие – Затем он путешествует по тропе, выполняя свою работу по пути.
- Пункт назначения – Затем он прибывает в конечный пункт назначения, находя покой в точке с самым низким напряжением.
Этот путь, по которому проходит электричество, состоит из так называемого проводящего материала, который состоит из обычных металлов, таких как медь, серебро, золото или алюминий.Электроэнергетика любит путешествовать по этой штуке. Электричество также очень избирательно, и оно не мешает путешествовать по дорожкам, сделанным из индуктивных материалов. Сюда входят такие вещи, как резина, стекло и даже воздух.
Видите все эти медные провода? Электричество любит путешествовать по этому проводящему материалу.
Помните Правило 3 – Электричеству всегда нужен путь, по которому будет проходить . Без пути он никуда не денется.
Собираем все вместе – полная схема
Давайте теперь объединим все эти правила в полное определение схемы.
Цепь – это просто путь, по которому может течь электричество.
И с этой простой концепцией мужчины и женщины начали строить безумно сложные цепи, которые отправили человечество в космос и в глубины наших глубочайших океанов. А пока постараемся упростить задачу и составим нашу первую схему. Вот что вам понадобится, если вы хотите продолжить:
- (1) аккумулятор 9 В
- (1) Резистор 470 Ом
- (1) Стандартный светодиод
- (3) Измерительные провода с зажимами типа «крокодил»
Шаг 1 – Добавление источника питания
Возвращаясь к нашему правилу трех, первое гласит, что электричество всегда будет течь от более высокого напряжения к более низкому.Итак, это означает, что нам нужен какой-то источник питания в этой цепи, мы добавим нашу батарею на 9 В.
Начало нашей схемы начинается с батареи 9В.
Правило 1 теперь выполнено. У нас есть какой-то источник питания, у которого высокое напряжение на положительном конце (+) и 0 В на отрицательном конце (-). Но все это электричество будет потрачено зря, если мы не будем с ним что-то делать, так что давайте дадим ему немного работы (нагрузку).
Шаг 2 – Добавление работы
Теперь мы хотим, чтобы электричество поработало за нас, прежде чем оно успокоится, поэтому давайте включим простой светодиодный индикатор.Скорее всего, вы видели их повсюду: на своей елке, фонариках, лампочках и т. Д. Итак, мы возьмем этот светодиод и поместим его с другой стороны нашей батареи.
Единственное, что следует упомянуть о светодиодах, – это то, что они очень чувствительны и не могут пропускать слишком много энергии, поэтому нам нужно добавить так называемый резистор. Мы не будем вдаваться в подробности сейчас, но просто знаем, что резистор будет действовать так, как сказано в его названии – сопротивляться потоку электричества, достаточному для того, чтобы наш светодиод справился с ним. Поместим этот резистор слева от светодиода.
Добавляем немного работы в нашу схему с помощью светодиода и резистора.
Отлично, Правило 2 выполнено, и у нашего электричества есть над чем поработать. Но у него нет возможности завершить свою работу без пути, давайте добавим это сейчас.
Шаг 3 – Указание пути
Эта деталь проста, нам просто нужно соединить наши зажимы типа «крокодил» между всеми компонентами нашей схемы. Если вы все сделаете правильно, то ваш светодиод будет ярко светить! Помните, что при подключении проводов к батарее всегда подключайте сначала положительный конец, а затем отрицательный.Посмотрите на картинку ниже, чтобы увидеть, как все это должно быть связано вместе.
Теперь у нашего электричества есть проход с добавленными зажимами из крокодиловой кожи
Типы цепей
Теперь, прежде чем вы убежите в дикую природу и построите свои собственные схемы, вам нужно знать о двух способах описания схемы, один из которых может испортить жизнь вашей схемы, они включают:
Замкнутый или открытый контур
Цепь считается замкнутой цепью , когда есть полный путь, по которому может проходить электричество.Это также называется полной схемой. Теперь, если ваша цепь не работает должным образом, это означает, что это разомкнутая цепь . Это может быть вызвано несколькими причинами, включая неплотное соединение или обрыв провода.
Вот простой и наглядный способ понять разницу между замкнутой и разомкнутой цепями. Посмотрите на схему ниже и обратите внимание, что это та же самая цепь, которую мы создали выше, только теперь в ней есть переключатель.
Вот схема цепи, которую мы сделали выше.Обратите внимание на добавление переключателя.
Сейчас переключатель поднят, и вы увидите, что электричество не имеет плавного пути, так как переключатель разрывает соединение. Это разомкнутая цепь. Но что произойдет, если щелкнуть выключателем?
Теперь наш выключатель срабатывает, замыкая цепь, позволяя электричеству течь к нашему светодиоду!
Ага! Теперь вы только что проложили полный путь для вашего электричества, и ваш светодиод загорится! Это замкнутая схема.
Короткое замыкание
Затем короткое замыкание . Если вы не даете своей схеме никакой работы, но все же обеспечиваете некоторую мощность, приготовьтесь к некоторым проблемам. Посмотрите на нашу схему ниже, мы вынули светодиод, резистор и переключатель, оставив только медный провод и батарею.
Вот цепь, которая скоро станет коротким замыканием! Без выполнения каких-либо действий эта батарея скоро сгорит.
Если мы соединим эту штуку вместе в ее физической форме, тогда аккумулятор и провод сильно нагреются, и в конечном итоге батарея разрядится.Почему это происходит? Когда вы даете электричеству некоторую работу в цепи, такую как зажигание светодиода или вращение двигателя, это ограничивает количество электричества, которое будет проходить через вашу цепь.
Но в ту минуту, когда вы прекращаете работу своей схемы, электричество сходит с ума и бежит по своему пути на полной скорости, и ничто не сдерживает его. Если вы позволите этому случиться в течение длительного периода времени, то окажетесь с поврежденным источником питания, разряженной батареей или, может быть, что-то еще хуже, например, пожар!
Ух ты! Не пытайтесь делать это дома.Вот здоровенная батарея фонаря на 12 В, замкнутая во имя науки. (Источник изображения)
Итак, если вы когда-либо работали с цепью, и ваш провод или батарея сильно нагреваются, тогда немедленно выключите все, и ищите любые короткие замыкания.
Ты сейчас опасен
Итак, молодой мастер электроники, теперь у вас есть вся информация, необходимая для управления скромной схемой. Понимая, как работает схема, вы скоро сможете выполнять проекты любых форм и размеров.Но прежде чем начать собственное путешествие, запомните Руководящее правило троек:
.- Правило 1 – Электричество всегда будет течь от более высокого напряжения к более низкому.
- Правило 2 – Электричество всегда требует работы.
- Правило 3 – Электричество всегда требует дороги.
И если ваша схема когда-нибудь станет очень горячей, выключите ее! У вас короткое замыкание.
Готовы построить свою первую схему сегодня? Попробуйте Autodesk EAGLE бесплатно.
.