7А420 долбежный станок с механическим приводом: 7А420 долбежный станок с механическим приводом описание, характеристики, схемы

alexxlab | 05.03.2019 | 0 | Разное

7А420 долбежный станок с механическим приводом описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе долбежного станка станка 7А420

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7А420 является Саракташский станкостроительный завод “Коммунар”, г. Саракташ, Оренбургская обл.

Саракташский станкостроительный завод основан в 1941 году. С 70-х годов специализируется на разработке, производстве и поставках широкого спектра гидроприводов для промышленного оборудования, насосов, клапанной аппаратуры, питателей, гидрораспределителей.

Станки, выпускаемые Саракташским станкостроительным заводом “Коммунар”

7А420 долбежный станок с механическим приводом. Назначение и область применения

Разработчик — Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова.

Долбежный станок 7А420 с механическим приводом предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.

Станок предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Особенности долбежного станка 7А420

Станок оснащен:

• поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны,
• устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также
• долбяком вертикально переустанавливаемым в диапазоне до 265 мм

Станок является одной из моделей гаммы долбежных станков. Он характеризуется высокой производительностью, удобством управления и обслуживания, надежностью и безопасностью в работе. В автоматическую линию станок не встраивается.

Шероховатость обработанной поверхности не менее V 6

Класс точности станка Н

Основные технические данные долбежного станка 7А420:

Изготовитель – Саракташский станкостроительный завод “Коммунар”.

• Длина хода долбяка – 20..200 мм
• Диаметр рабочей поверхности стола – Ø 500 мм
• Число двойных ходов долбяка в минуту – 40..163
• Мощность привода – 3 кВт
• Вес станка полный – 2,0 т

Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7а420

Габарит рабочего пространства долбежного станка 7а420

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7А420. Резцовая головка

Резцовая головка долбежного станка 7а420

Размеры рабочего стола станка 7А420

Рабочий стол долбежного станка 7а420

Общий вид долбежного станка 7А420

Фото долбежного станка 7а420

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей долбежного станка 7А420

Расположение составных частей долбежного станка 7а420

Перечень групп составных частей долбежного станка 7А420

• группа № 10 — станина
• группа № 20 — коробка скоростей
• группа № 21 — привод
• группа № 22 — насосно-лубрикаторная
• группа № 30 — долбяк
• группа № 40 — кулисный механизм
• группа № 50 — коробка подач
• группа № 60 — стол
• группа № 80 — электрооборудование
• группа № 90 – принадлежности

Все группы станка выполнены в отдельных корпусах и установлены на станке, что облегчает их сборку при изготовлении и ремонте, Насоснолубрикаторная группа находится внутри верхней станины и установлена на коробке скоростей.

Расположение органов управления долбежным станком 7А420

Расположение органов управления долбежным станком 7а420

Спецификация органов управления долбежного станка 7А420

1. Маховик для ручного перемещения долбяка
2. Рычаги для включения и выключения фрикциона
3. Кнопка включения ускоренного перемещения стола
4. Кнопка «Пуск»
5. Кнопка «Стоп»
6. Квадрат для установки длины хода долбяка
7. Рукоятка установки числа двойных ходов долбяка
8. Рукоятка зажима долбяка
9. Квадрат для изменения развода долбяка
10. Маховик для ручной продольной подачи стола
11. Маховик для ручной круговой подачи стола
12. Маховик для ручной поперечной подачи стола
13. Рукоятка включения круговой подачи стола
14. Гайка регулировки наклона долбяка
15. Кнопка включения местного освещения
16. Барабан переключения подачи стола
17. Барабан отключения подачи стола
18. Рукоятка фиксации стола
19. Рукоятка реверсирования подачи стола
20. Кнопка ускоренной подачи масла к направляющим долбяка

Кинематическая схема долбежного станка 7А420

Кинематическая схема долбежного станка 7а420

Схема кинематическая долбежного станка 7А420. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция станка 7а420

Долбежный станок модели 7А420 состоит из следующих групп (рис, 5): группа № 10 — станина, группа № 20 — коробка скоростей; группа № 21 —привод; группа № 22 — насосно-лубрикаторная; группа № 30 — долбяк; группа № 40 — кулисный механизм; группа № 50 — коробка подач; группа № 60 — стол; группа № 80 — электрооборудование; группа № 90 – принадлежности (на рисунке не показана)-

Все группы станка выполнены в отдельных корпусах и установлены на станке, что облегчает их сборку при изготовлении и ремонте, Насоснолубрикаторная группа находится внутри верхней станины и установлена на коробке скоростей.

Станина (группа 10)

Станина состоит из двух частей: верхней и нижней. Между двумя щеками верхней станины установлена рама с долбяком. На боковых сторонах станины имеются платики, на которых установлены привод и коробка скоростей.

Внутренняя часть станины служит и масляной ванной. Верхняя часть станины устанавливается на нижней и закрепляется болтами. В нижней части станины установлены два электродвигателя, а с наружной задней стороны прикреплен электрошкаф. На призматических направляющих смонтирован стол с салазками. С правой стороны нижней части станины установлена коробка подач.

Коробка скоростей (группа 20)

Коробка скоростей долбежного станка 7а420

Коробка скоростей имеет четыре вала, смонтированных на подшипниках качения в отдельном корпусе (рис. 6). На вал 1, соединенный с валом привода эксцентриковой муфтой 11, посажен подвижной блок шестерен 10—9 и неподвижные шестерни 7 и 8.

Вал II несет на себе подвижный блок шестерен 5—4 и неподвижные шестерни 3 и 2.

Переключением блок-шестерни через шестерню 1, соединенную с кулисной шестерней, последней сообщаются четыре различные скорости вращения.

На валике III посажена шестерня 15, соединенная с кулисной шестерней, и шестерня 16, которая через шестерню 17 передает движение на вал IV и далее на коробку подач.

Все скорости переключаются одной рукояткой 12 через переводки 13 и 14.

Продольный люфт валов регулируется компенсаторными кольцами и поджимными гайками.

Маховик 6 служит для приведения во вращение вала II. Когда есть необходимость ручного перемещения долбяка. Для этого необходимо маховик потянуть на себя и ввести в зацепление шлицы маховика и вала.

Привод (группа 21)

От индивидуального электродвигателя через клиновые ремни вращение передается шкиву привода 2 (рис. 7), который посажен на двух конических шарикоподшипниках, запрессованных на втулку корпуса.

На наружном шлицевом конце полого вала V смонтирован дисковый фрикцион 1. Внутри полого вала проходит тяга 8, резьбовой конец которой соединен с муфтой фрикциона 7, а другой конец — с конусной тормозной муфтой 6.

Тормозное устройство позволяет быстро останавливать привод. Вилка 9, сидящая на тяге 4, сообщает движение тормозной муфте, а, следовательно, и механизму фрикциона.

Включают и выключают привод сблокированными рукоятками 3 и 5, что облегчает управление станком.

Насосно-лубрикаторная группа (группа 22)

Эксцентриковая муфта 4 (рис. 8) служит приводом плунжерного насоса.

Механизм смазки монтируется на корпусе коробки скоростей и помещается внутри верхней части станины. Плунжерный насос 1 через фильтр 5 подает масло в маслораспределитель 3 и обильно смазываются коробка скоростей и кулисный механизм.

Через лубрикатор 2 осуществляется дозирующая смазка гайки, серьги кулисного механизма и направляющих долбяка. Регулируют систему смазки через заднее окно верхней части станины.

Долбяк (группа 30)

Долбяк 6 (рис. 9) представляет собой корпус коробчатой формы, который скользит по направляющим рамы 5. На нижней части долбяка устанавливают резцовую головку 1, которая поворачивается на 90° в обе стороны. Отсчет градусов ведется по нониусу на шейке долбяка. Резцовая головка закрепляется конусом 2, который затягивается болтом 3. Для установки места долбления необходимо, ослабив затяжку рукоятки 4 рукояткой, надетой на квадрат 13, через зубчатые колеса 12 и 9 вращать винт VI. После установки долбяка на требуемую высоту относительно стола рукоятку 4 вновь затягивают.

На винте VI сидит гайка 7, которая соединена через серьгу 8 с кулисным механизмом. На станке можно обрабатывать наклонные плоскости до 5° путем установки рамы долбяка, для чего необходимо ослабить упор 10 и вращать гайку телескопического винта 11.

Отсчет ведется по шкале на раме. После установки угла наклона долбяка упор 10 вновь затягивают.

Кулисный механизм (группа 40)

Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка (рис. 10). Корпус 5, смонтированный в коробке скоростей, вращаясь на двух конических роликовых подшипниках, несет на себе шестерню 11.

На направляющих корпуса 5 находится палец 4, на который нaдет камень 3. Кулиса 2 смонтирована в верхней части станины на оси 1 и одним концом соединена с серьгой 8 (см. рис. 9).

При вращении кулисной шестерни палец камня 4 совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 5. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем, скользит по направляющим в пазу кулисы и заставляет ее совершать качание на оси, так происходит возвратно-поступательное движение долбяка.

Длину хода долбяка устанавливают вращением вала VIII кривошипной рукояткой, надетой на квадрат. Через шестерни 10, 9, 8 и 7 вращение передается винту VII.

Палец передвигается с помощью винта, и по мере изменения расстояния между осями пальца 4 и корпуса 5 будет изменяться длина хода долбяка. Отсчет ведется по нониусу 6.

Коробка подач (группа 50)

Коробка подач (рис. 11) осуществляет продольные, поперечные и круговые подачи стола и его ускоренное перемещение. Валик IX через шарнирные муфты соединен с коробкой скоростей и через шестерни 5 и 15 сообщает вращательное движение валу X с набором эксцентричных кулачков, позволяющих осуществлять двенадцать различных подач. Ролик рычага 14 в контакте с кулачками совершает колебательное движение, а, следовательно, и зубчатый сектор 16, сидящий неподвижно на другом конце вала XI, также совершает колебание, находясь в зацеплении с шестерней 17. На шестерню 17 насажен рычаг 4, несущий на себе собачку 3, что позволяет через храповое колесо 18 осуществлять прерывистую подачу. Далее через реверсивный механизм (зубчатые колеса 9, 10, 7, 8) движение передается на шестерню 1 и через предохранительную муфту 2 — на вал подач XVIII.

Рычаг 14 передвигается вдоль оси вала XI с помощью переводки 20, закрепленной на валу 19, на котором сидит барабан переключения подач. Величина подачи устанавливается по нониусу барабана 16 (см. рис. 27). Эксцентрик 6 служит для выключения подачи.

Ускоренное перемещение осуществляется от индивидуального электродвигателя через шкив 12 и обгонную муфту 11. Реверсирование производится включением кулачковой муфты 13 на валу XII с шестернями 10, 9.

При перегрузках для предотвращения поломок в коробке имеется муфта срабатывания 2, которая отжимает пружину и выходит из кулачкового зацепления с шестерней 1. В этих случаях необходимо, выключив станок, снять нагрузку, а затем вновь продолжать работу.

Стол (группа 60)

Стол станка смонтирован на нижней части станины и состоит из нижних салазок 2 (рис. 12), верхних салазок и поворотного круглого стола 5, Стол станка имеет продольные, поперечные и круговые подачи как ручные, так и механические, включают которые соответственно маховичками 1, 6 и 7.

Для включения механической подачи маховички толчком подаются от себя до сцепления кулачковых муфт, для ручной подачи маховички подаются на себя. Все движения от коробки подач до стола сообщаются через вал XVIII.

Круговые и поперечные движения сообщаются через фартук с шестернями 14, 13, 19, 18, 17, 16 и 15. продольные — через фартук с шестернями 23, 22, 21 и 20. От вала XVII через шестерни 8,9,12, 10 и откидной червяк 11, который входит в зацепление с шестерней 4, столу сообщается круговое движение. Все три движения стола имеют по двенадцать подач и ускоренное перемещение. На круговом столе 5 имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек.

Включают ускоренное перемещение кнопкой, реверсирование — рукояткой реверса подач (см. рис. 27).

7А420 Долбежный станок с механическим приводом. Видеоролик.

Технические характеристики долбежного станка 7А420

Наименование параметра	7А420	7402
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Наибольший ход долбяка, мм	20..200	20..200
Пределы двойных ходов в минуту (число скоростей)	40..163 (4)	32..202 (6)
Диаметр стола, мм	500	500
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм	320	320
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм	480	450
Установочное регулирование хода долбяка, мм	264	265
Наибольшее усилие резания, кН (кгс)	15,0 (1500)	15,0 (1500)
Наибольшие перемещения стола продольные, мм	500	500
Наибольшие перемещения стола поперечные, мм	400	400
Наибольшие перемещения стола круговые, град	360°	360°
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	0,05	0,05
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Цена деления лимба кругового перемещения, мин	2′	2′
Продольное перемещение за один оборот маховика, мм	6	6
Поперечное перемещение за один оборот маховика, мм	6	6
Круговое перемещение за один оборот маховика, град	4°	4°
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм (число ступеней)	0,1..1,2 (12)	0,1..1,2 (12)
Пределы подач за один двойной ход поперечные, (число ступеней) мм	0,1..1,2 (12)	0,1..1,2 (12)
Пределы подач за один двойной ход круговые, (число ступеней) град	0,064..0,81 (12)	0,066..0,799 (12)
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин	1,8
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин	1,8
Скорость быстрого перемещения стола круговая, град/сек	3,4
Наибольший угол наклона долбяка, град	5° от станины	5° от станины
Наибольший угол поворота головки резцедержателя, град	±90°	±90°
Наибольшее сечение резца (высота х ширина), мм	32 х 20	32 х 20
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	2	2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	2,8	1,8; 3,0; 3,6 (710, 1460, 2920)
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт (об/мин)	1,1 (1400)	1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт		4,7
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2300 х 1270 х 2175	1900 х 1270 х 2175
Масса станка, кг	2000	2000

Список литературы:

1. Долбежный станок 7А420. Руководство, 1968
2. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974, стр.438
3. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
4. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Связанные ссылки

Каталог долбежных металлорежущих станков

Паспорта к долбежным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Станок долбежный по металлу 7А420

Долбежный станок по металлу 7А420 предназначен для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов и канавок, а также для долбления с поднутрием до 10 градусов. Благодаря высокой точности и надежности в работе это оборудование применяется в ремонтных и инструментальных цехах многих предприятий современной промышленности, как в единичном, так и серийном производстве. Основными узлами долбежного станка 7А420 являются: станина, стол, долбяк, кулисный механизм, коробка скоростей, коробка подач, привод, система смазки и электрооборудование 7А420 характеризуется высокой производительностью, что обусловливается большим числом двойных ходов долбяка в минуту – 40, 64, 102, 163 и значительным тяговым усилием долбяка – 1840кг. Высокая жесткость станины позволяет полностью использовать режущие свойства инструмента. Основные узлы станка 7А420 смонтированы в отдельных корпусах, а их расположение делает станок компактным и безопасным для работы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДОЛБЕЖНОГО СТАНКА 7А420

Характеристика	7А420
Рабочий ход долбяка, мм	20…200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм	320
Расстояние от наружной поверхности резцовой головки до внутренней поверхности станины, мм	450
Высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм	300
Высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм	100
Усилие резания, кН	15
Скорость долбяка под нагрузкой, двойных ходов в минуту	32,49,66,101
Диаметр стола, мм	500
Продольный ход стола, мм	500
Поперечный ход стола, мм	400
Круговой ход стола, град.	360
Диапазон продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм	0,1…1,2
Диапазон поперечных подач стола на один двойной ход долбяка, мм	0,1…1,2
Диапазон круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,07…0,8
Количество фиксированных положений стола	12
Мощность привода главного движения, кВт	3,6
Габаритные размеры, мм	1900х1270х2175
Масса 7А420 , кг	2000

Станок долбежный по металлу 7А420 отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Долбежный станок по металлу 7А420 предназначен для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов и канавок, а также для долбления с поднутрием до 10 градусов. Благодаря высокой точности и надежности в работе это оборудование применяется в ремонтных и инструментальных цехах многих предприятий современной промышленности, как в единичном, так и серийном производстве. Основными узлами долбежного станка 7А420 являются: станина, стол, долбяк, кулисный механизм, коробка скоростей, коробка подач, привод, система смазки и электрооборудование 7А420 характеризуется высокой производительностью, что обусловливается большим числом двойных ходов долбяка в минуту – 40, 64, 102, 163 и значительным тяговым усилием долбяка – 1840кг. Высокая жесткость станины позволяет полностью использовать режущие свойства инструмента. Основные узлы станка 7А420 смонтированы в отдельных корпусах, а их расположение делает станок компактным и безопасным для работы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДОЛБЕЖНОГО СТАНКА 7А420

Характеристика	7А420
Рабочий ход долбяка, мм	20…200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм	320
Расстояние от наружной поверхности резцовой головки до внутренней поверхности станины, мм	450
Высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм	300
Высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм	100
Усилие резания, кН	15
Скорость долбяка под нагрузкой, двойных ходов в минуту	32,49,66,101
Диаметр стола, мм	500
Продольный ход стола, мм	500
Поперечный ход стола, мм	400
Круговой ход стола, град.	360
Диапазон продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм	0,1…1,2
Диапазон поперечных подач стола на один двойной ход долбяка, мм	0,1…1,2
Диапазон круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,07…0,8
Количество фиксированных положений стола	12
Мощность привода главного движения, кВт	3,6
Габаритные размеры, мм	1900х1270х2175
Масса 7А420 , кг	2000

Станок долбежный с механическим приводом 7А420М

Если Вам необходимо купить Станок долбежный с механическим приводом 7А420М звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок долбежный с механическим приводом 7А420М звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

7402 долбежный станок с механическим приводом описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе долбежного станка 7402

Изготовители долбежного станка 7402: Оренбургский станкостроительный завод, ОСЗ и Бакинский станкостроительный завод.

Разработчиком станка 7402 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, основанный в 1885 году.

Станки, выпускаемые Оренбургским станкостроительным заводом, ОСЗ

7402 долбежный станок с механическим приводом. Назначение и область применения

Станок долбежный 7402 с механическим приводом спроектирован на базе станка модели 7А420.

Cтанок предназначен для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок, а также долбления c подрезанием до 5 градусов.

Станок может быть использован в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в механических и инструментальных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий.

По желанию заказчика станок оснащается делительным устройством с дискретностью 1-40.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка.

Длина хода долбяка устанавливается вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат.

Резцовая головка поворачивается на 90 в обе стороны. Возможно обработать поверхность по наклонной плоскости под углом до 5° установкой рамы долбяка.

Стол станка имеет три вида перемещения:

• Продольное
• Поперечное
• Круговое

Все три движения стола имеют по 12 подач, ручные и механические перемещения которых включаются маховиками.

В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола.

Для выбора режимов обработки изделий из различных материалов рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.

Длина хода долбяка устанавливается путем изменения эксцентриситета кулисного пальца относительно оси кулисной шестерни вращением квадрата вала. Отсчет ведется по лимбу.

Число двойных ходов долбяка устанавливается рукоятками контроллера главного двигателя и коробки скоростей в соответствии с таблицей скоростей.

Вылет долбяка на требуемом расстоянии от стола устанавливается вращением квадрата перестановки долбяка кривошипной рукояткой, при этом гайка зажима долбяка должна быть отпущена.

После установки долбяка гайку затянуть. Величина подачи устанавливается по лимбу коробки подач.

Для установки детали относительно центра поворотного стола имеется центрирующее отверстие.

Станок изготовляется по ПТУ2-024-5743—83.

Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,5 мкм, ГОСТ 2789—73.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82.

Безопасность труда на станках модели 7402 достигается соответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77, СТ СЭВ 578—77 и требованиям технических условий ПТУ2-024-5743—83.

Станок транспортируется в чехле на подставке в крытых транспортных средствах железнодорожным транспортом, а также автомобильным транспортом без перегрузок в пути следования; в специальном контейнере любым видом открытых транспортных средств железнодорожного транспорта. При поставках в труднодоступные районы, а также при смешанном сообщении с использованием морских перевозок упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846—74.

7402 Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка

Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7402

Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

7402 Посадочные и присоединительные базы долбежного станка

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7402

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

7402 Общий вид долбежного станка

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

7402 Расположение составных частей долбежного станка

Расположение основных узлов долбежного станка 7402

Расположение основных узлов долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей долбежного станка 7403; 7405

1. Станина – 7402.10.000
2. Коробка скоростей – 7402.20.000
3. Смазка – 7402.22.000
4. Коробка подач – 7402.50.000
5. Электрооборудование – 7402.80.000
6. Привод – 7А420.21.000
7. Долбяк – 7А420.30.000
8. Механизм кулисный – 7А420.40.000
9. Стол – 7А420.60.000
10. Электрошкаф – 7401.81.000
11. Комплект инструмента и принадлежностей – 7402.90.000

7402 Расположение органов управления долбежным станком

Расположение органов управления долбежным станком 7402

Расположение органов управления долбежным станком 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления долбежным станком 7402

1. Гайка зажима долбяка при перестановке
2. Квадрат для изменения установки долбяка
3. Рукоятка установки числа двойных ходов долбяка
4. Гайка регулировки угла наклона рамы долбяка
5. Рукоятка управления вводного автомата
6. Кнопка пуска долбяка
7. Кнопка ускоренного перемещения стола
8. Маховик ручной круговой подачи стола
9. Маховик ручной поперечной подачи стола
10. Рукоятка включения круговой подачи стола
11. Лимб коробки подачи стола
12. Ступица отключения подачи стола
13. Кнопка “Общий стоп”
14. Кнопка “Стоп долбяка”
15. Кнопка “Пуск главного двигателя”
16. Кнопка ускоренной подача масла к направляющим рамы долбяка
17. Квадрат для установки длины хода долбяка
18. Выключатель освещения
19. Рукоятка фиксации стола
20. Маховик ручной продольной подачи стола
21. Рукоятка реверсирования подачи стола

7402 Кинематическая схема долбежного станка

Кинематическая схема долбежного станка 7402

Схема кинематическая долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Краткое описание конструкции и работы станка 7402

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.10) установлена на платике верхней станины и служит для получения двух частот вращения вала кулисного механизма.

В сочетании с установленным на станке 3-х скоростным электродвигателем главного привода коробка скоростей позволяет получить шесть различных скоростей долбяка.

Ведущий шлицевый вал I установлен на подшипниках и связан с приводом посредством муфты 2.

На валу I расположен блок шестерен 3, который может перемещаться в два фиксированных положения вилкой рычага переключена 4 и зацепляться с шестернями 5 и 6 вала 7.

Вал 7 связан посредством шестерни 8 с кулисной шестерней. На конце вала 7 имеется квадрат для кривошипной рукоятки ручного перемещения долбяка. Подпружиненная втулка 15 выталкивает кривошипную рукоятку после окончания ручного поворота вала.

Конические шестерни 9 служат для передачи крутящего момента от кулисной шестерни, через шестерню 10 на вал коробки подач. Регулирование подшипников осуществляется гайкам; 11 и 12.

Подшипник 16, эксцентрично расположенный на муфте 13, при вращении вала I является приводом плунжерного насоса.

Смазка шестерен в подшипников коробки скоростей осуществляется через трубку 14, слив избыточного масла – через сливные отверстия у дна корпуса в резервуар станины.

Коробка подач

Коробка подач (pиc.11) осуществляет продольную, поперечную и круговую подачи стола и его ускоренное перемещение. Вал 6 через шарнирные муфты соединен с коробкой скоростей к через шестерни 7 и 16 сообщает вращательное движение валу 17 с набором эксцентричных кулачков, позволяющих осуществлять двенадцать различных подач. Ролик рычага 15 в контакте с кулачками совершает колебательное движение. Через вал 18 это движение передается зубчатому сектору 19 и через него зубчатому колесу 20, на котором жестко насажен рычаг 5, несущий на себе собачку 4.

Совершая колебательное движение, зубчатое колесо 20 посредством рычага и собачки осуществляет поворот храпового колеса 21 на число зубьев, зависящее от эксцентриситета кулачка, с которым находится в контакте ролик рычага 15.

От храпового колеса 21 движение передается через реверсивный механизм зубчатому колесу 2 и через предохранительную муфту на вал подач I.

Величина подачи устанавливается по нониусу лимба 22. Выключают подачу эксцентриком 8.

Ускоренное перемещение осуществляется от отдельного электродвигателя через шкив 13 и обгонную муфту 12. Реверсирование перемещения стола производятся включением кулачковой муфты 14 на валу 10 с шестернями 9 и 11.

Для предотвращения поломок в коробке подач имеется предохранительная муфта 3, которая отжимает пружину и выходит из кулачкового зацепления с шестерней 2. При срабатывании муфты необходимо, выключив станок, снять нагрузку, а затем вновь продолжать работу.

Привод

От электродвигателя (рис.12) через клиновые ремни вращение передается шкиву I, который размещен на втулке 4, вращающейся на подшипниках.

Включение привода осуществляется включением электромагнитной муфты 2.

Тормозная электромагнитная муфта 3 позволяет быстро останавливать привод.

Долбяк

Долбяк 13 (рис.13) представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы 5. На нижней части долбяка установлена резцовая головка I, которая поворачивается на угол 90° в обе стороны. Отсчет величина поворота в градусах ведется по нониусу на резцовой головке. Резцовая головка закреплена конусом 2, который затянут болтом 3.

Для установки места долбления необходимо, ослабив затяжку гайки 4, рукояткой, надетой на квадрат 12, через зубчатые колеса 9 и 11 вращать винт 6. После установки долбяке на требуемую высоту относительно стола, гайку 4 вновь затянуть. На винте 6 имеется гайка 7, которая соединена через серьгу 8 с кулисным механизмом. При необходимости рему долбяка можно поворачивать на угол до 5°, для этого ослабляют упор 10 в, вращая гайку телескопического винта, устанавливают долбяк на нужный угол. Отсчет угла наклона в градусах ведется по шкале на раме. Установив требуемый угол наклона долбяка, упор вновь затягивают.

Механизм кулисный

Кулисный механизм (рис.14) предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка. Корпус 6 смонтирован в коробке скоростей на двух конических рожковых подшипниках. По наружному периметру корпуса 6 закреплена шестерня 13. В направляющих корпуса 6 перемещаются палец 4 кулисы и камень 3. Кулиса 2 смонтирована в верхней части станины на оси I и одним концом соединена с серьгой долбяка.

При вращении кулисной шестерни палец кулисы совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 6. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем 4, скользит по направляющим паза кулисы и заставляет ее совершать качание на оси. Кулиса, совершающая колебательное движение, сообщает долбяку прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Длину хода долбяка устанавливают вращением вала 8 рукояткой, надетой на квадрат.

Через шестерни 9, 10, 11, 12 вращение вала 8 передается винту 5.

Палец кулисы передвигается с винтом 5. При изменении расстояния между осями пальца 4 и корпуса 6 соответственно изменяется длина хода долбяка. Отсчет величины хода долбяка производится по нониусу 7.

Стол

Стол станка (рис.15) расположен на горизонтальных направляюших на нижней станине и состоит из нижних салазок 2, верхних салазок 3 и поворотного круглого.

Стол станка имеет продольные, поперечные и круговые движения подач, как ручных, так и механических, включение которых осуществляется соответственно маховичками 1,5 и 6.

При включении механической подачи маховички передвигают от себя до сцепления кулачковых муфт, при ручной подаче маховички перемещают на себя. Все движения от коробки подач до стола передаются через вал 18.

Круговые и поперечные подачи стола осуществляются через фартук с шестернями 13, 12, 24, 23, 22, 21, 20; продольные через фартук с шестернями 14, 15, 16 и 17. От вала 19 через шестерни 7, 8, 11, 9 и откидной червяк 10, который входит в зацепление с шестерней 25, столу сообщается круговое движение. Все три движения стола имеют по 12 подач и ускоренное перемещение.

На круговом столе 4 имеется фиксирующее устройство на 12 точек через 30°.

Электрооборудование долбежного станка 7402

Электрическая схема долбежного станка 7402

Схема электрическая долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Общие сведения

На станке установлены два электродвигателя.

На станке применяется электрооборудование:

• Напряжение питающей сети ~ 380 В частотой тока 50 Гц
• Цепь управления ~ 110 В
• Цепь постоянного тока 24 В
• Цепь освещения – 24 В.

Для поставки станков на экспорт напряжение и частота тока устанавливаются в соответствии с заказ-нарядом вышестоящей организации.

На станке имеются электромагнитные муфты для пуске и торможения долбяка.

Освещение рабочего места производится светильником, установленный на верхней станине.

Шкаф управления установлен на задней стенке станины.

Ввод осуществлен проводок марки ПВ-1 сечением 1,5 мм2 , черного цвета для линейных проводов и желто-зеленого цвета для заземления.

Пуск главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки S3 (13-14), которая замыкает цепь магнитного пускателя К1 (14-16), переводя его на самопитание (13-14).

Останов электродвигателя М1 главного привода осуществляется нажатием кнопки s2 (11-19).

Управление электродвигателем М2 перемещения стола осуществляется налагаем толчковой кнопки S4 (13-26), расположенной на панели.

Пуск ползуна осуществляется кнопкой 35 (20-13), включается магнитный пускатель К4 (22-15) и становится на самопитание (13-20), а н.о. контакт К4 (30-31) включает электромагнитную муфту ЭМ1.

Останов ползуна осуществляется кнопкой s6 (13-23), включается катушка и магнитный пускатель K5 (25-15) становится на самопитание (13-23) замыкается н.о. контакта К5 (30-32), включается электромагнитная муфта ЭМ2.

Защита электродвигателя Ml от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем Q.

Защита электродвигателя М2 от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем 05.

Защита цепей управления освещения и цепи постоянного тока осуществляется автоматическими выключателями соответственно Q2; Q3; Q1 и Q4.

Защита электродвигателя М1 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТп1; РТп2; РТп3, срабатывание тепловых реле равносильно срабатыванию стоповых кнопок s1 (10-11) или s2 (11-19).

Настройка тепловых реле приведена в табл.11.

Смазочная система долбежного станка 7402

Принципиальная схема смазки станка показана на рис.21.

В табл.15 и 16 указан перечень элементов смазочной системы и точек смазки станка.

Описание работы

Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач.

Эта система состоит из резервуара I, маслоуказателя 2, фильтра 3, плунжерного насоса 5, маслораспределителя 7, насоса 8.

Плунжерный насос закреплен на кронштейне внутри верхней станины и приводится в действие от вала эксцентриковой муфты получающей вращение от клиноременной передачи главного привода станка.

Масло из резервуара, расположенного в верхней станине, всасывается насосом через фильтр и под давлением подается к маслораспределителю 7. От маслораспределителя масло поступает к оси кулисы, электромагнитной муфте, кулисной шестерне, на кулисный камень и к насосу 8.

С механическим приводом насос подает масло к направляющи долбяка и на ось серьги;

Для кратковременной увеличенной подачи масла к направляющим долбяка перед началом работы в системе смазки предусмотрен механизм ускоренной подачи смазки при нажатии на кнопку 9, которого открывается дополнительный поток масла от плунжерного насоса к направляющим долбяка, минуя насос (лубрикатор).

Сбор утечек масла с направляющих долбяка и рамы осуществляется двумя маслосборниками, установленными на раме, из которых масло сливается по трубам в резервуар.

Шестерни и подшипники коробки скоростей смазываются от дождевика. Слив масла производится по сливным отверстиям в резервуар.

Фитильная система смазки обеспечивает смазку коробки подач.

Периодическая система смазки обеспечивается с помощью пресс-масленок.

Указание по монтажу и эксплуатации системы смазки

Перед пуском станка необходимо:

• заполнить резервуар I маслом, указанным в табл.1 в количестве 18 л., при этом маслоуказатель должен быть заполнен наполовину;
• заполнить резервуар 16 маслом в количестве 0,3 л.;
• смазать шприцем все точки, указанные в схеме;
• смазать направляюще станины и салазок стола, поливая из масленки, а также сверху скосы рамы, клина и долбяка;
• смазать механизм круглого стола. Для этого необходимо установить стол на деление 270° отвернуть пробку заливного отверстая 17 и залить масло 0,15 л. В этом случае смазывается только часть механизма .

Для смазки остальной части механизма необходимо стол установить на деление 250° и залить 0,1 л масла.

ВНИМАНИЕ!

При отсутствии принудительной подачи масла работать на станке запрещается. Заменять масло в резервуаре I необходимо не реже I раза в три месяца, в резервуаре 16 – один раз в месяц. Направляюще станины, верхние и нижние салазки смазывать через пресс-масленки один раз в смену.

Особенности разборки и сборки при ремонте

Прежде чем приступить к разборке, обязательно отключить станок от электросети вводным выключателем.

Перед снятием коробки скоростей необходимо отсоединить трубку от маслораспределителя и насоса. Отвернув болты, снять детали узла смазки, укрепленные на стенке коробки скоростей, через окно верхней станины. Затем разъединить коробку скоростей с коробкой подач.

Для снятия коробки подач необходимо через окно станины снять ремни со шкива, отвернуть крышку коробки и отвинтить с конца вала гайки. При этом необходимо пользоваться струбциной для сжатия и плавного ослабления пружины. Затем сняв маховичок и кожух механизма продольного хода стола, вывести вал из коробки подач. Только после этого отвернуть болты и снять коробку.

При разборке узла долбяка необходимо предотвращать опускание долбяка под действием сил тяжести.

Разборка и монтаж остальных узлов престо и не требуют специального описания. При разборке отдельных механизмов станка следует руководствоваться приведенными в настоящем руководстве сборочными чертежами.

7А420 Долбежный станок с механическим приводом. Видеоролик.

Технические характеристики долбежного станка 7402

Наименование параметра	7А420	7402
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Наибольший ход долбяка, мм	20..200	20..200
Пределы двойных ходов в минуту (число скоростей)	40..163 (4)	32..202 (6)
Диаметр стола, мм	500	500
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм	320	320
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм	480	450
Установочное регулирование хода долбяка, мм	264	265
Наибольшее усилие резания, кН (кгс)	15,0 (1500)	15,0 (1500)
Наибольшие перемещения стола продольные, мм	500	500
Наибольшие перемещения стола поперечные, мм	400	400
Наибольшие перемещения стола круговые, град	360°	360°
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	0,05	0,05
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Цена деления лимба кругового перемещения, мин	2′	2′
Продольное перемещение за один оборот маховика, мм	6	6
Поперечное перемещение за один оборот маховика, мм	6	6
Круговое перемещение за один оборот маховика, град	4°	4°
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм (число ступеней)	0,1..1,2 (12)	0,1..1,2 (12)
Пределы подач за один двойной ход поперечные, (число ступеней) мм	0,1..1,2 (12)	0,1..1,2 (12)
Пределы подач за один двойной ход круговые, (число ступеней) град	0,064..0,81 (12)	0,066..0,799 (12)
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин	1,8
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин	1,8
Скорость быстрого перемещения стола круговая, град/сек	3,4
Наибольший угол наклона долбяка, град	5° от станины	5° от станины
Наибольший угол поворота головки резцедержателя, град	±90°	±90°
Наибольшее сечение резца (высота х ширина), мм	32 х 20	32 х 20
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	2	2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	2,8	1,8; 3,0; 3,6 (710, 1460, 2920)
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт (об/мин)	1,1 (1400)	1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт		4,7
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2300 х 1270 х 2175	1900 х 1270 х 2175
Масса станка, кг	2000	2000

Связанные ссылки

Паспорта к долбежным станкам и оборудованию

Каталог справочник долбежных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

7А420 Долбежный станок

Наличие:

Нет на складе В наличии

7А420 Долбежный станок

ВНИМАНИЕ: станок снят с производства.

Предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев, поднутрений и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.

– Станок оснащен поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	20 – 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	320
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	450
Наибольшее усилие резания, кН	15
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	30; 47,5; 75; 118
Диаметр стола, мм.	500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1 – 1,2
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,1 – 1,2
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,0666 – 0,792
Количество фиксированных положений стола	12
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Установленная суммарная мощность, кВт	4,1
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 х 1270 х 2175
Масса, кг.	2000

7А420 Долбежный станок

ВНИМАНИЕ: станок снят с производства.
НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев, поднутрений и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.

ОСОБЕННОСТИ:

Станок оснащен поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	20 – 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	320
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	450
Наибольшее усилие резания, кН	15
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	30; 47,5; 75; 118
Диаметр стола, мм.	500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1 – 1,2
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,1 – 1,2
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,0666 – 0,792
Количество фиксированных положений стола	12
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Установленная суммарная мощность, кВт	4,1
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 х 1270 х 2175
Масса, кг.	2000

Как работают механические слоты | Полное руководство по игровым автоматам

Чаще всего выигрывать не всегда означает выигрывать как можно больше денег. Есть две отдельные концепции:

• Частота выпадения – это доля вращений, по которым игрокам выплачиваются деньги.
• Процент окупаемости – это доля ставок, возвращенных игрокам в качестве выигрышей.

Давайте начнем с рассмотрения двух игр с одинаковыми таблицами выплат, но с разной частотой совпадений. Это не настоящие игры; это просто пример, чтобы упростить последующую арифметику.Остановки барабанов включают в себя пробелы и символы, но только три одинаковых символа образуют выигрышную комбинацию. Коэффициенты установлены таким образом, что существует 10 000 возможных комбинаций, поэтому в этой таблице указано количество трех символов на 10 000 вращений:

Мы можем сказать несколько вещей из диаграммы выше:

• Из 10 000 комбинаций в игре A 1336 победителей и только 1005 в игре A.
• 1336 победителей игры B дают процент попаданий 13,36%, то есть 10.05 процентов в игре A.
• И частота совпадений, и выплаты за выигрыш одинаковы для семерок, слитков и вишен.
• 331 дополнительный победитель дыни дает Игре B как более высокую частоту попаданий, так и более высокий процент окупаемости.

За каждые поставленные 10 000 монет в каждой игре выплачивается 1000 на семерки, 3500 на слитки и 3000 на вишенки, всего 7500. Но игра A платит за дыни 1338, а игра B – 2000. Таким образом, общая прибыль в игре A составляет 8 838, что дает 88,8 процента окупаемости.Игра B имеет общую окупаемость 9500 монет при 95-процентном проценте окупаемости.

Если бы эти две игры сидели бок о бок в казино, они казались бы идентичными. Отображаются выигрышные комбинации и их выплаты, и это то же самое. Игроки не смогут сказать, что одна машина имеет более высокую частоту попаданий и процент окупаемости.

РЕГУЛИРОВКА ТАБЛИЦЫ ПЛАТЕЖЕЙ

Что, если разработчик игры для игровых автоматов хотел бы иметь машину с частотой попаданий в игру А, но с процентом окупаемости игры Б или частотой попаданий игры Б, но с процентом окупаемости игры А? Один из способов – скорректировать таблицу выплат.

• Частота попаданий по-прежнему составляет 13,36% в игре B и 10,5% в игре B.
• Окупаемость вишен была изменена до 120 в игре A и со 100 до 80 в игре B.
• Игра B по-прежнему имеет более высокую частоту попаданий.
• Game A теперь имеет более высокий процент окупаемости.

Больших выплат по вишням достаточно, чтобы довести Игру А до 95,38 процента окупаемости, что лишь на долю больше, чем в Игре Б в первом примере.Игра B теперь упала до 88 процентов, что на долю меньше, чем игра A, оплаченная ранее. Итак, здесь игра с более высокой частотой совпадений фактически является более низким плательщиком.

ЧТО ВЫ ВИДИТЕ VS. ЧТО ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ

В приведенном выше примере, похоже, вы можете сказать, кто из них больше платит, потому что игра A платит больше за вишню и имеет более высокий процент окупаемости. Можно ли, взглянув на таблицу выплат, сказать, какая игра приносит больше денег?

Ответ на этот вопрос – нет, взгляд на таблицу выплат может ввести в заблуждение.Давайте попробуем еще один пример, в котором одна игра платит больше за каждую выигрышную комбинацию. И снова мы используем пример с 10 000 возможных комбинаций барабанов.

Со стороны игра A выглядит намного более платежеспособной: 1500 против 1000 за игру B на трех семерках, 150 против 100 на 100 на батончиках, 20 на 10 на вишнях и 2 на 1 на дыни.

Но внутренне, вне вашего поля зрения, частота попаданий тоже изменилась. Игра A теперь имеет частоту попаданий всего 5,76%, а игра B была увеличена до 25.31 процент.

Давайте посмотрим, как это повлияет на общую окупаемость с поправкой на количество победителей для каждой комбинации из трех символов:

• Игра A платит больше за каждую выигрышную комбинацию, но имеет более низкий процент окупаемости, 90,5 процента против 92 процентов в игре B.
• При 2200 вращениях дыни в игре B оплачиваются только в размере вашей ставки.
• В игре A только 400 победителей дыни, но они платят вдвое больше вашей ставки.

Такое большое количество низкооплачиваемых вращений означает, что игра B будет иметь низкую волатильность, что приведет к расширению вашей игры.

Игры с такой большой разницей в частоте попаданий, но такой небольшой разницей в проценте окупаемости были использованы, чтобы показать вам, какую свободу действий имеют дизайнеры игр. Если бы было использовано 2050 комбинаций дыни вместо 2200, игры имели бы одинаковый процент окупаемости, но были бы совершенно разными игровыми впечатлениями.

В этом случае у вас будет больше шансов на крупный выигрыш в игре A, но больше шансов на увеличенное игровое время в игре B. Настоящие игры более сложны, чем эти примеры, но предлагают те же виды различного игрового опыта.

В настоящих автоматических игровых автоматах с тремя барабанами частота совпадений от 5,76% до 25,31% встречается редко. В настоящих играх с тремя барабанами и одной линией выплат частота составляет от 9 до 13 процентов. Игры с большим количеством линий выплат имеют более высокую частоту попаданий.

Приведенные выше примеры иллюстрируют принципы. Настоящие механические слоты и их математика более сложны. Игры с тремя барабанами обычно содержат более четырех символов, что открывает больше возможностей, и программисты игр не ограничиваются использованием наборов чисел, которые дают 10 000 комбинаций – на самом деле, в играх с большим джекпотом наборы чисел намного, намного больше.

Вот несколько дополнительных факторов, которые добавляют сложности, текстуры и удовольствия механической части современных игровых автоматов:

• Многие новые слоты с тремя барабанами имеют более одной линии выплат.
• Игры с более чем тремя механическими барабанами занимают свою нишу в казино, часто используются пять барабанов.
• Многие современные игры с тремя барабанами также включают бонусные события.

Игры с несколькими линиями выплат открывают больше возможностей и усложняют вычисления.Три линии на экране плюс две диагонали превращают игру в пять линий, и можно создать больше линий с помощью V и зигзагов, как в видео-слотах. В последние годы производители игр выпустили механические игры с тремя барабанами и 27 линиями выплат. Бонусные события также усложняют расчет. В уменьшающемся количестве игр все внимание уделяется вращающимся барабанам. Тем не менее, многие игры с тремя барабанами включают бесплатные вращения, бонусные колеса поверх игр или вторичные видеоэкраны для создания гибридной механико-видеоигры.Любые бонусные выплаты должны учитываться при расчете общего дохода от игры.

• Более высокая частота попаданий не всегда дает более высокую общую отдачу.
• Игра, которая кажется игроку высокооплачиваемой, на самом деле может быть более низкооплачиваемой, чем игра с более низкой таблицей выплат.
• Геймдизайнеры и программисты используют комбинацию частоты совпадений и окупаемости за победу, чтобы получить окончательный процент окупаемости.
• Дополнительные факторы в современных механических слотах включают несколько линий выплат, использование пяти барабанов вместо трех и включение бонусных событий в игры.

.

Оригинальная прямая автоматическая печатная машина для картонных коробок Цена

Оригинальная прямая автоматическая печатно-срезная машина цена картонной коробки

Подробные изображения

В мастерской для оригинальной прямой автоматической печатно-срезной машины цена картонной коробки

4 Цветная гофрированная коробка для пиццы Цифровой принтер

Устройство подачи передней кромки ДЛЯ гофрокороба для пиццы Цифровой принтер

Укладчик для гофрокороба для пиццы Цифровой принтер

0 9100003

Новый дизайн коробка для пиццы Цифровой принтер

Описание продуктов

	Устройство подачи 1.PLC Control Устройство подачи передней кромки, двигатель преобразователя частоты Quick response 2. Механический привод, высокоточная подача бумаги 3. Цифровой дисплей рабочей скорости и количества 4. Оснащен устройством для удаления пыли для улучшения качества печати.
Печатный блок 1. Устройство быстрой смены печатных форм. 2. Регулировка пространства роликов имеет самоблокирующуюся структуру. 3.Горизонтальная / фазовая регулировка печатной формы использует ПЛК и электрическую регулировку на 360 градусов 4. Устройство фиксации фазы использует цилиндрический тормоз 5. Пневматический диафрагменный насос красок, автоматический круг, автоматическая очистка 6. Очистка функции памяти печатной формы 7. Анилоксовый ролик оснащен пневматическим подъемно-опускным устройством, синхронным с подающим устройством
	Пазовый блок 1.Одиночный ролик и сдвоенные ножи 2. Регулировка высоты коробки / фазы долбежных ножей с помощью ПЛК или Digital 3. Стойка долбежных ножей и биговальных колес, поперечное перемещение с синхронной электрической регулировкой 4. Пространство ролика с самоблокирующимся устройством 5. С устройством защиты от столкновений
Высекальный блок 1. Резиновый ролик имеет механическое спиральное боковое движение 2.Фаза высечки с ПЛК и электрической регулировкой на 360 градусов 3. Боковая регулировка высечки с ПЛК и цифровой регулировкой 4. Пространство под резиновым роликом и регулировка высекального ролика имеют самоблокирующуюся структуру 5. С уникальной компенсацией скорости устройство 8. С резиновым приспособлением для ремонта

Основные характеристики

Модель	SYKM950-1800 900 SYKM950-1800 900 SYKM4212-2200	SYKM4212-2400
Внутренняя ширина машины	2200 мм	260085	8 2800 900 900размер бумаги	900 × 2000 мм	1300 × 2400 мм	1300 × 2600 мм
Макс. размер печати	900 × 1800 мм	1300 × 2200 мм	1300 × 2400 мм
Пропуск подачи бумаги	1100 × 2000 мм	1100 × 2000 мм	1100 × 2000 мм	1500 × 2600 мм
положительный нож Мин.размер бумаги отрицательный нож	300 × 640 мм 300 × 720 мм	350 × 720 мм 350 × 740 мм	400 × 720 мм 400 × 740 мм
Печатная пластина толщина	7,2 мм	7,2 мм	7,2 мм
Расчетная скорость (шт. / мин)	200 шт / мин	5 180 шт. / мин.	150 шт / мин
Экономическая скорость (шт / мин)	80-180 шт / мин	80-160 шт / мин	80-130 шт / мин
Точность печати	4 (цвет) ± 0.5 мм	4 (цвет) ± 0,5 мм	4 (цвет) ± 0,5 мм
Точность нарезания	± 1,5 мм	± 1,5 мм	± 1,5 мм
Макс. глубина прорезания	7 × 220 мм	7 × 300 мм	7 × 350 мм
	увеличить лезвие, увеличить глубину прорези
положительный нож Мин.Расстояние между пазами отрицательный нож	150 × 150 × 150×150 мм 250 × 90 × 250 × 90 мм	170 × 170 × 170 × 170 мм 260 × 90 × 260 × 90 мм	170 × 170 × 170 × 170 мм 260 × 90 × 260 × 90 мм
Максимальный размер резания	900 × 1900 мм	1300 × 2300 мм	1300 × 2500 мм
Диаметр печатной формы (содержит толщину пластины)	300 мм	420 мм	420 мм
Бумага для печати 2 900 , Гофрированный картон типа C, A / B, B / C и A / B / C (максимальный интервал 11 мм)

0

000

0

000

000

,

Автоматический вертикально-шлифовальный станок с ЧПУ для металла

Описание продукта

Основные рабочие характеристики:
1). Рабочий стол станка имеет три разных направления подачи (продольное, горизонтальное и вращательное), поэтому рабочий объект проходит однократный зажим, несколько поверхностей в станке, обрабатывающем
2). Гидравлический передаточный механизм со скользящей подушкой возвратно-поступательного движения и устройством гидравлической подачи на рабочий стол.
3). Скользящая подушка имеет одинаковую скорость при каждом движении, а скорость движения ползуна и рабочего стола можно регулировать непрерывно.
4). Гидравлический стол управления имеет масло для коммутации поршня для механизма реверсирования масла, в дополнение к гидравлической и ручной подаче наружу, даже есть однодвигательный привод вертикального, горизонтального и вращательного быстрого перемещения.
5). Используйте гидравлическую подачу долбежного станка, когда работа заканчивается, откручивая мгновенную подачу, поэтому лучше, чем механический долбежный станок, использовать подачу барабанного колеса.
2.Приложение:
1). Эта машина может использоваться для плоскости интерполяции, формируя поверхность и шпоночный паз и т. Д. И может вставлять наклон в пресс-форму 10 ° и другие в рамках рабочего дела и т. Д.,
2). Предприятие подходит для единичного или мелкосерийного производства.

Параметры

Спецификация	Единица	B5040
Макс. ход RAM	мм	420
Максимальная длина прорези плунжера	мм	400
Заглушка наибольшего размера (Д * Ш)	мм	25×40
Макс.вес заготовки	кг	500
Диаметр стола	мм	630
Продольный ход стола	мм	620
Горизонтальный ход стола	мм	560
Диапазон подачи двигателя рабочего места	мм	0,08-1,21
Диапазон подачи двигателя вращения рабочего стола	мм	0,052-0,783
Максимальный угол поворота стола	°	360
Угол наклона поршня	°	0-8
Время возвратно-поступательного движения поршня в минуту	об / мин	30.32. 50. 80.
Макс. усилие резания	Н	7500
Мощность главного двигателя	кВт	4
Скорость главного двигателя	об / мин	960
Собственный вес станка (примерно)	кг	3800
Габаритные размеры (Д * Ш * В)	мм	2290x1525x2485

Информация о компании

Упаковка и доставка

1: Как выбрать наиболее подходящий вариант подходящие машины?
A: Скажите, пожалуйста, ваши характеристики, мы можем выбрать лучшую модель для вас или вы можете выбрать точную модель. Вы также можете отправить нам чертеж продукции, мы выберем наиболее подходящие для вас машины

2: Что ваши основные продукты вашей компании?
A: Мы специализируемся на всех видах станков, таких как токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, вертикальные обрабатывающие центры, токарные станки, сверлильные станки, радиально-сверлильные станки, пилы, фрезерные станки и так далее.

3. Каковы ваши торговые условия?
A: FOB, CFR и CIF все приемлемы.

4: Какие условия оплаты?
A: T / T, первоначальный платеж 30% при заказе, оплата баланса 70% перед отгрузкой;

5: Что такое MOQ?
A: 1 компл.

Мы хотим знать:

a. Какое у вас промышленное напряжение?
b. Мы настоятельно рекомендуем вам сообщить нам размер и материал вашей заготовки для нашей оценки, если возможно, лучше отправить нам чертеж заготовки, чтобы мы могли порекомендовать вам наиболее подходящую модель!
г.Если вам нужна цена CIF, пожалуйста, сообщите нам порт назначения.

,

B5063 Вертикально-долбежный станок с механической шпоночной канавкой

B5063 Механический паз-долбежный станок

Основные технические данные

Технические характеристики	Блок	B5063E
Макс. длина хода ползуна	мм	630
Мин.длина хода ползуна	мм	125
Макс. длина прорезания	мм	630
Регулировка вертикального расстояния ползуна	мм	550
Макс. скорость рабочего хода ползуна	м / мин	22
Мин.скорость рабочего хода ползуна	м / мин	5
Соотношение скоростей рабочего и обратного хода ползуна		1: 1,45
Регулировка скорости рабочего хода ползуна		бесступенчатый
Макс. усилие прорезания	кН	19.6
Расстояние от опорной поверхности инструмента в передней колонке	мм	1189
Расстояние от поверхности рабочего стола до нижней части направляющей	мм	880
Макс. продольный ход рабочего стола	мм	1125
Макс.поперечный ход рабочего стола	мм	880
Диаметр рабочего стола	мм	1000
Наклон ползуна	°	0 ~ 10
Диапазон продольной подачи (бесступенчатый)	мм	0 ~ 0.6
Диапазон поперечной подачи (бесступенчатый)	мм	0 ~ 1,36
Диапазон поворотной подачи (бесступенчатый)	°	0 ~ 1 ° 15 ’’
Макс. грузоподъемность рабочего стола	кг	2000
Питание главного электродвигателя	кВт	11
Скорость главного двигателя	об / мин	960
Мощность мотора ускоренного хода	кВт	1.5
Скорость двигателя ускоренного хода	об / мин	940
Тип двигателя охлаждающего насоса		DB-12B 40 Вт
Вес нетто (приблизительный)	кг	8900
Габаритные размеры станка	мм	3730x2350x4587

Рабочая точность:

Товар	Блок	Параметр
Плоскостность обработанной поверхности испытуемой детали	мм	0.015
Вертикальность обработанной поверхности испытуемой детали	мм	0,025
Шероховатость поверхности испытуемой детали
Вертикальность обработанной боковой поверхности испытуемой детали относительно основания	мм	0,020

Краткое введение

Такой долбежный станок / долбежный станок имеет следующие особенности:

1.Разработанный для резки различных плоскостей, формованных поверхностей и шпонок заготовок, станок подходит для штучного или мелкосерийного производства.

2. Запуск и остановка машины осуществляется многодисковой муфтой, а возвратно-поступательное движение тампона осуществляется кривошипно-шатунным звеном.

3. Автоматический механизм для вертикальной, горизонтальной и вращательной подачи и вращательного движения стола, который оборудован делительным механизмом для вращательного движения.

Реальные фотографии

,