7А420 долбежный станок с механическим приводом: Купить Долбёжный станок с механическим приводом 7А420

alexxlab | 27.09.2019 | 0 | Разное

Долбежный станок с механическим приводом

7А420 долбежный станок с механическим приводом описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе долбежного станка станка 7А420

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7А420 является Саракташский станкостроительный завод “Коммунар”, г. Саракташ, Оренбургская обл.

Саракташский станкостроительный завод основан в 1941 году. С 70-х годов специализируется на разработке, производстве и поставках широкого спектра гидроприводов для промышленного оборудования, насосов, клапанной аппаратуры, питателей, гидрораспределителей.

Станки, выпускаемые Саракташским станкостроительным заводом “Коммунар”

7А420 долбежный станок с механическим приводом. Назначение и область применения

Разработчик — Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова.

Долбежный станок 7А420 с механическим приводом предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.

Станок предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Особенности долбежного станка 7А420

Станок оснащен:

• поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны,
• устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также
• долбяком вертикально переустанавливаемым в диапазоне до 265 мм

Станок является одной из моделей гаммы долбежных станков. Он характеризуется высокой производительностью, удобством управления и обслуживания, надежностью и безопасностью в работе. В автоматическую линию станок не встраивается.

Шероховатость обработанной поверхности не менее V 6

Класс точности станка Н

Основные технические данные долбежного станка 7А420:

Изготовитель – Саракташский станкостроительный завод “Коммунар”.

• Длина хода долбяка – 20..200 мм
• Диаметр рабочей поверхности стола – Ø 500 мм
• Число двойных ходов долбяка в минуту – 40..163
• Мощность привода – 3 кВт
• Вес станка полный – 2,0 т

Габаритные размеры рабочего пространства долбежного станка 7а420

Габарит рабочего пространства долбежного станка 7а420

Посадочные и присоединительные базы долбежного станка 7А420. Резцовая головка

Резцовая головка долбежного станка 7а420

Размеры рабочего стола станка 7А420

Рабочий стол долбежного станка 7а420

Общий вид долбежного станка 7А420

Фото долбежного станка 7а420

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio. ru

3-D модель долбежного станка 7А420 с сайта asmcg-studio.ru. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей долбежного станка 7А420

Расположение составных частей долбежного станка 7а420

Перечень групп составных частей долбежного станка 7А420

• группа № 10 — станина
• группа № 20 — коробка скоростей
• группа № 21 — привод
• группа № 22 — насосно-лубрикаторная
• группа № 30 — долбяк
• группа № 40 — кулисный механизм
• группа № 50 — коробка подач
• группа № 60 — стол
• группа № 80 — электрооборудование
• группа № 90 – принадлежности

Все группы станка выполнены в отдельных корпусах и установлены на станке, что облегчает их сборку при изготовлении и ремонте, Насоснолубрикаторная группа находится внутри верхней станины и установлена на коробке скоростей.

Расположение органов управления долбежным станком 7А420

Расположение органов управления долбежным станком 7а420

Спецификация органов управления долбежного станка 7А420

1. Маховик для ручного перемещения долбяка
2. Рычаги для включения и выключения фрикциона
3. Кнопка включения ускоренного перемещения стола
4. Кнопка «Пуск»
5. Кнопка «Стоп»
6. Квадрат для установки длины хода долбяка
7. Рукоятка установки числа двойных ходов долбяка
8. Рукоятка зажима долбяка
9. Квадрат для изменения развода долбяка
10. Маховик для ручной продольной подачи стола
11. Маховик для ручной круговой подачи стола
12. Маховик для ручной поперечной подачи стола
13. Рукоятка включения круговой подачи стола
14. Гайка регулировки наклона долбяка
15. Кнопка включения местного освещения
16. Барабан переключения подачи стола
17. Барабан отключения подачи стола
18. Рукоятка фиксации стола
19. Рукоятка реверсирования подачи стола
20. Кнопка ускоренной подачи масла к направляющим долбяка

Кинематическая схема долбежного станка 7А420

Кинематическая схема долбежного станка 7а420

Схема кинематическая долбежного станка 7А420. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция станка 7а420

Долбежный станок модели 7А420 состоит из следующих групп (рис, 5): группа № 10 — станина, группа № 20 — коробка скоростей; группа № 21 —привод; группа № 22 — насосно-лубрикаторная; группа № 30 — долбяк; группа № 40 — кулисный механизм; группа № 50 — коробка подач; группа № 60 — стол; группа № 80 — электрооборудование; группа № 90 – принадлежности (на рисунке не показана)-

Все группы станка выполнены в отдельных корпусах и установлены на станке, что облегчает их сборку при изготовлении и ремонте, Насоснолубрикаторная группа находится внутри верхней станины и установлена на коробке скоростей.

Станина (группа 10)

Станина состоит из двух частей: верхней и нижней. Между двумя щеками верхней станины установлена рама с долбяком. На боковых сторонах станины имеются платики, на которых установлены привод и коробка скоростей.

Внутренняя часть станины служит и масляной ванной. Верхняя часть станины устанавливается на нижней и закрепляется болтами. В нижней части станины установлены два электродвигателя, а с наружной задней стороны прикреплен электрошкаф. На призматических направляющих смонтирован стол с салазками. С правой стороны нижней части станины установлена коробка подач.

Коробка скоростей (группа 20)

Коробка скоростей долбежного станка 7а420

Коробка скоростей имеет четыре вала, смонтированных на подшипниках качения в отдельном корпусе (рис. 6). На вал 1, соединенный с валом привода эксцентриковой муфтой 11, посажен подвижной блок шестерен 10—9 и неподвижные шестерни 7 и 8.

Вал II несет на себе подвижный блок шестерен 5—4 и неподвижные шестерни 3 и 2.

Переключением блок-шестерни через шестерню 1, соединенную с кулисной шестерней, последней сообщаются четыре различные скорости вращения.

На валике III посажена шестерня 15, соединенная с кулисной шестерней, и шестерня 16, которая через шестерню 17 передает движение на вал IV и далее на коробку подач.

Все скорости переключаются одной рукояткой 12 через переводки 13 и 14.

Продольный люфт валов регулируется компенсаторными кольцами и поджимными гайками.

Маховик 6 служит для приведения во вращение вала II. Когда есть необходимость ручного перемещения долбяка. Для этого необходимо маховик потянуть на себя и ввести в зацепление шлицы маховика и вала.

Привод (группа 21)

От индивидуального электродвигателя через клиновые ремни вращение передается шкиву привода 2 (рис. 7), который посажен на двух конических шарикоподшипниках, запрессованных на втулку корпуса.

На наружном шлицевом конце полого вала V смонтирован дисковый фрикцион 1. Внутри полого вала проходит тяга 8, резьбовой конец которой соединен с муфтой фрикциона 7, а другой конец — с конусной тормозной муфтой 6.

Тормозное устройство позволяет быстро останавливать привод. Вилка 9, сидящая на тяге 4, сообщает движение тормозной муфте, а, следовательно, и механизму фрикциона.

Включают и выключают привод сблокированными рукоятками 3 и 5, что облегчает управление станком.

Насосно-лубрикаторная группа (группа 22)

Эксцентриковая муфта 4 (рис. 8) служит приводом плунжерного насоса.

Механизм смазки монтируется на корпусе коробки скоростей и помещается внутри верхней части станины. Плунжерный насос 1 через фильтр 5 подает масло в маслораспределитель 3 и обильно смазываются коробка скоростей и кулисный механизм.

Через лубрикатор 2 осуществляется дозирующая смазка гайки, серьги кулисного механизма и направляющих долбяка. Регулируют систему смазки через заднее окно верхней части станины.

Долбяк (группа 30)

Долбяк 6 (рис. 9) представляет собой корпус коробчатой формы, который скользит по направляющим рамы 5. На нижней части долбяка устанавливают резцовую головку 1, которая поворачивается на 90° в обе стороны. Отсчет градусов ведется по нониусу на шейке долбяка. Резцовая головка закрепляется конусом 2, который затягивается болтом 3. Для установки места долбления необходимо, ослабив затяжку рукоятки 4 рукояткой, надетой на квадрат 13, через зубчатые колеса 12 и 9 вращать винт VI. После установки долбяка на требуемую высоту относительно стола рукоятку 4 вновь затягивают.

На винте VI сидит гайка 7, которая соединена через серьгу 8 с кулисным механизмом. На станке можно обрабатывать наклонные плоскости до 5° путем установки рамы долбяка, для чего необходимо ослабить упор 10 и вращать гайку телескопического винта 11.

Отсчет ведется по шкале на раме. После установки угла наклона долбяка упор 10 вновь затягивают.

Кулисный механизм (группа 40)

Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка (рис. 10). Корпус 5, смонтированный в коробке скоростей, вращаясь на двух конических роликовых подшипниках, несет на себе шестерню 11.

На направляющих корпуса 5 находится палец 4, на который нaдет камень 3. Кулиса 2 смонтирована в верхней части станины на оси 1 и одним концом соединена с серьгой 8 (см. рис. 9).

При вращении кулисной шестерни палец камня 4 совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 5. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем, скользит по направляющим в пазу кулисы и заставляет ее совершать качание на оси, так происходит возвратно-поступательное движение долбяка.

Длину хода долбяка устанавливают вращением вала VIII кривошипной рукояткой, надетой на квадрат. Через шестерни 10, 9, 8 и 7 вращение передается винту VII.

Палец передвигается с помощью винта, и по мере изменения расстояния между осями пальца 4 и корпуса 5 будет изменяться длина хода долбяка. Отсчет ведется по нониусу 6.

Коробка подач (группа 50)

Коробка подач (рис. 11) осуществляет продольные, поперечные и круговые подачи стола и его ускоренное перемещение. Валик IX через шарнирные муфты соединен с коробкой скоростей и через шестерни 5 и 15 сообщает вращательное движение валу X с набором эксцентричных кулачков, позволяющих осуществлять двенадцать различных подач. Ролик рычага 14 в контакте с кулачками совершает колебательное движение, а, следовательно, и зубчатый сектор 16, сидящий неподвижно на другом конце вала XI, также совершает колебание, находясь в зацеплении с шестерней 17. На шестерню 17 насажен рычаг 4, несущий на себе собачку 3, что позволяет через храповое колесо 18 осуществлять прерывистую подачу. Далее через реверсивный механизм (зубчатые колеса 9, 10, 7, 8) движение передается на шестерню 1 и через предохранительную муфту 2 — на вал подач XVIII.

Рычаг 14 передвигается вдоль оси вала XI с помощью переводки 20, закрепленной на валу 19, на котором сидит барабан переключения подач. Величина подачи устанавливается по нониусу барабана 16 (см. рис. 27). Эксцентрик 6 служит для выключения подачи.

Ускоренное перемещение осуществляется от индивидуального электродвигателя через шкив 12 и обгонную муфту 11. Реверсирование производится включением кулачковой муфты 13 на валу XII с шестернями 10, 9.

При перегрузках для предотвращения поломок в коробке имеется муфта срабатывания 2, которая отжимает пружину и выходит из кулачкового зацепления с шестерней 1. В этих случаях необходимо, выключив станок, снять нагрузку, а затем вновь продолжать работу.

Стол (группа 60)

Стол станка смонтирован на нижней части станины и состоит из нижних салазок 2 (рис. 12), верхних салазок и поворотного круглого стола 5, Стол станка имеет продольные, поперечные и круговые подачи как ручные, так и механические, включают которые соответственно маховичками 1, 6 и 7.

Для включения механической подачи маховички толчком подаются от себя до сцепления кулачковых муфт, для ручной подачи маховички подаются на себя. Все движения от коробки подач до стола сообщаются через вал XVIII.

Круговые и поперечные движения сообщаются через фартук с шестернями 14, 13, 19, 18, 17, 16 и 15. продольные — через фартук с шестернями 23, 22, 21 и 20. От вала XVII через шестерни 8,9,12, 10 и откидной червяк 11, который входит в зацепление с шестерней 4, столу сообщается круговое движение. Все три движения стола имеют по двенадцать подач и ускоренное перемещение. На круговом столе 5 имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек.

Включают ускоренное перемещение кнопкой, реверсирование — рукояткой реверса подач (см. рис. 27).

7А420 Долбежный станок с механическим приводом. Видеоролик.

Технические характеристики долбежного станка 7А420

Наименование параметра	7А420	7402
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Наибольший ход долбяка, мм	20..200	20..200
Пределы двойных ходов в минуту (число скоростей)	40..163 (4)	32..202 (6)
Диаметр стола, мм	500	500
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм	320	320
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм	480	450
Установочное регулирование хода долбяка, мм	264	265
Наибольшее усилие резания, кН (кгс)	15,0 (1500)	15,0 (1500)
Наибольшие перемещения стола продольные, мм	500	500
Наибольшие перемещения стола поперечные, мм	400	400
Наибольшие перемещения стола круговые, град	360°	360°
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	0,05	0,05
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Цена деления лимба кругового перемещения, мин	2′	2′
Продольное перемещение за один оборот маховика, мм	6	6
Поперечное перемещение за один оборот маховика, мм	6	6
Круговое перемещение за один оборот маховика, град	4°	4°
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм (число ступеней)	0,1. .1,2 (12)	0,1..1,2 (12)
Пределы подач за один двойной ход поперечные, (число ступеней) мм	0,1..1,2 (12)	0,1..1,2 (12)
Пределы подач за один двойной ход круговые, (число ступеней) град	0,064..0,81 (12)	0,066..0,799 (12)
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин	1,8
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин	1,8
Скорость быстрого перемещения стола круговая, град/сек	3,4
Наибольший угол наклона долбяка, град	5° от станины	5° от станины
Наибольший угол поворота головки резцедержателя, град	±90°	±90°
Наибольшее сечение резца (высота х ширина), мм	32 х 20	32 х 20
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	2	2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	2,8	1,8; 3,0; 3,6 (710, 1460, 2920)
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт (об/мин)	1,1 (1400)	1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт		4,7
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2300 х 1270 х 2175	1900 х 1270 х 2175
Масса станка, кг	2000	2000

Список литературы:

1. Долбежный станок 7А420. Руководство, 1968
2. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974, стр.438
3. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
4. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Связанные ссылки

Каталог долбежных металлорежущих станков

Паспорта к долбежным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Как работают механические слоты | Окончательный Гид Игрового автомата

Победа чаще всего не всегда означает выигрыш большинства денег. Есть две отдельные концепции:

• Частота попаданий – это доля вращений, которые платят игрокам деньги.
• Процент возврата – это доля ставок, возвращаемых игрокам в качестве выигрыша.

Давайте начнем с рассмотрения двух игр с одинаковыми таблицами выплат, но разной частотой попаданий. Это не настоящие игры; это всего лишь пример, созданный для упрощения следующей арифметики.Остановки барабана включают пробелы и символы, но только три одинаковых символа образуют выигрышную комбинацию. Коэффициенты установлены таким образом, что существует 10 000 возможных комбинаций, поэтому в этой таблице перечислены числа из трех символов на 10 000 спинов:

Мы можем сказать несколько вещей из диаграммы выше:

• Из 10 000 комбинаций в игре A 1336 победителей и только 1 005 в игре A.
• 1336 победителей в игре B получают 13,36% до 10.05 процентов на игру А.
• Частота попаданий и окупаемость выигрыша одинаковы для 7s, баров и вишен.
• 331 дополнительный обладатель дыни дает Игре B более высокую частоту попаданий и более высокий процент окупаемости.

За каждые 10 000 поставленных монет каждая игра платит 1 000 за 7 с, 3 500 за бары и 3 000 за вишню, в общей сложности 7500. Но игра А платит 1338 дынь, а игра Б – 2000. Таким образом, общая прибыль в игре А составила 8 838, а процент окупаемости составил 88,8%.Окупаемость игры B составляет 9500 монет при проценте возврата 95 процентов.

Если бы эти две игры сидели бок о бок в казино, они казались бы идентичными. Выигрышные комбинации и их выплаты будут отображаться, и они одинаковы. Игроки не смогут сказать, что одна машина имеет более высокую частоту попаданий и процент окупаемости.

РЕГУЛИРОВКА ПЛАТЕЖНОЙ ПЛАТЫ

Что, если разработчик игровых автоматов хотел бы машину с частотой попаданий в игре А, но процент окупаемости в игре В или частоту попаданий в игре В, а в процентах с выплатой в игре А? Один из маршрутов заключается в корректировке таблицы выплат.

• Частота попаданий по-прежнему составляет 13,36 процента в игре B и 10,5 процента в игре B.
• Срок окупаемости вишен был изменен на 120 в игре A и уменьшен со 100 до 80 в игре B.
• Игра B по-прежнему имеет более высокую частоту попаданий.
• Игра А теперь имеет более высокий процент окупаемости.

Больших выплат по вишне достаточно, чтобы довести игру А до 95,38%, что лишь на долю ниже, чем в игре Б в первом примере.Игра B теперь упала до 88 процентов, на долю ниже, чем Игра A, выплаченная ранее. Здесь игра с более высокой частотой попаданий на самом деле платит меньше.

ЧТО ВЫ ВИДИТЕ ПРОТИВ ЧТО ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ

В вышеприведенном примере выглядит так, как будто вы можете определить, кто платит больше, потому что игра А платит больше за вишню и имеет более высокий процент окупаемости. Может ли взгляд на таблицу выплат сказать вам, какая игра является более высокой плательщиком?

Ответ на это нет, взгляд на таблицу выплат может вводить в заблуждение.Давайте попробуем еще один пример, в котором одна игра платит больше за каждую выигрышную комбинацию. Еще раз, мы используем пример с 10 000 возможных комбинаций барабанов.

Снаружи игра A выглядит намного более крупным плательщиком, выплачивая 1500 против 1000 за игру B на трех 7, 150 против 100 на брусьях, 20 против 10 на вишне и 2 против 1 на дыни.

Но внутренне, на ваш взгляд, частоты попаданий также были изменены. Игра A теперь имеет частоту попаданий всего 5,76 процента, а игра B была увеличена до 25.31 процент

Давайте посмотрим, как это повлияет на общую окупаемость, с учетом количества победителей для каждой комбинации из трех символов:

• Игра A платит больше за каждую выигрышную комбинацию, но имеет более низкий процент окупаемости, 90,5% против 92% в игре B.
• При 2200 спинах дыни в игре B оплачивают только размер вашей ставки.
• В игре А есть только 400 победителей, но они платят вдвое больше вашей ставки.

Такое большое количество низкооплачиваемых спинов означает, что игра B будет иметь низкую волатильность, что приведет к расширению вашей игры.

Игры с такой большой разницей в частоте попаданий, но с такой небольшой разницей в проценте окупаемости были использованы для того, чтобы показать вам тот тип игровых дизайнеров, который есть на рынке. Если бы вместо 2200 использовались 2050 комбинаций из дыни, игры имели бы одинаковый процент окупаемости, но игровой опыт был бы совершенно другим.

В этом случае у вас будет больше шансов на крупный выигрыш в игре A, но больше шансов на более продолжительное время игры в игре B. Реальные игры более сложны, чем в этих примерах, но предлагают одинаковые виды игрового опыта.

В настоящих механических игровых автоматах с тремя барабанами частоты ударов до 5,76% и до 25,31% редки. Реальные игры с тремя барабанами и одной линией имеют частоту попаданий, которая составляет от 9 до 13 процентов. Игры с большим количеством игровых линий имеют более высокие частоты попаданий.

Приведенные выше примеры служат для иллюстрации принципов. Настоящие механические слоты и их математика более сложны. Игры с тремя барабанами обычно имеют более четырех символов, открывая больше возможностей, и программисты игр не ограничиваются использованием наборов чисел, которые дают 10000 комбинаций – на самом деле, в играх с большими джекпотами наборы номеров намного, намного больше.

Вот несколько дополнительных факторов, которые добавляют сложность, текстуру и веселье механической части современных игровых полов:

• Многие новые слоты с тремя барабанами имеют более одной линии выплат.
• Игры с более чем тремя механическими барабанами занимают свою нишу в казино, причем часто используются пять барабанов.
• Сегодня многие игры с тремя барабанами также включают бонусные события.

Игры с несколькими линиями выплат открывают больше возможностей и усложняют вычисления. Три линии по экрану плюс две диагонали делают игру более пяти линий, и с помощью Vs и зигзагов можно создавать больше линий, как в видео-слотах. В последние годы производители игр выпустили трехбарабанные механические игры с 27 линиями выплат. Бонусные события также усложняют расчет. Уменьшение количества игр ставит все внимание на вращающиеся барабаны. Тем не менее, многие игры с тремя барабанами включают бесплатные вращения, бонусные колеса поверх игр или дополнительные видеоэкраны для создания гибридной механической видеоигры.Любые бонусные выплаты должны учитываться при расчете общего дохода от игры.

• Более высокие частоты попадания не всегда приносят более высокую общую отдачу.
• Игра, которая выглядит для игрока как высокооплачиваемая, на самом деле может быть игрой с более низкими выплатами, чем игра с более низкой таблицей выплат.
• Разработчики игр и программисты используют комбинацию частоты попаданий и окупаемости за выигрыш, чтобы получить конечный процент окупаемости.
• Дополнительные факторы в современных механических слотах включают несколько игровых линий, использование пяти барабанов вместо трех и включение бонусных событий в игры.

.

Компьютеризированные игровые автоматы | HowStuffWorks

Большинство современных игровых автоматов спроектированы так, чтобы выглядеть и чувствовать себя как старые механические модели, но они работают по совершенно другому принципу. Результат каждого вытягивания фактически контролируется центральным компьютером внутри машины, а не движением барабанов.

Компьютер использует шаговые двигатели , чтобы поворачивать каждый барабан и останавливать его в заданной точке. Шаговые двигатели приводятся в действие короткими цифровыми импульсами электричества, управляемыми компьютером, а не колеблющимся электрическим током, который приводит в действие обычный электродвигатель.Эти импульсы перемещают двигатель с заданным шагом или шагом с большой точностью (подробнее об этом см. Введение в системы шаговых двигателей).

Но даже несмотря на то, что компьютер сообщает барабанам, где остановиться, игры не запрограммированы заранее на выплату в определенное время. Генератор случайных чисел, лежащий в основе компьютера, гарантирует, что при каждом ударе джекпот имеет одинаковый шанс.

Каждый раз, когда игровой автомат включен, генератор случайных чисел выплевывает целые числа (обычно от 1 до нескольких миллиардов) сотни раз в секунду.В тот момент, когда вы тянете руку назад (или нажимаете кнопку), компьютер записывает следующие несколько чисел из генератора случайных чисел. Затем он передает эти числа через простую программу, чтобы определить, где барабаны должны остановиться.

Вот как завершается весь процесс на обычной трехбарабанной машине.

• Вы тянете за ручку, и компьютер записывает следующие три числа из генератора случайных чисел. Первое число используется для определения положения первого барабана, второе число используется для второго барабана, а третье число используется для третьего барабана.Для этого примера, скажем, первое число – 123 456 789.
• Чтобы определить положение первого барабана, компьютер делит первое случайное число на заданное значение. Как правило, игровые автоматы делятся на 32, 64,128, 256 или 512. В этом примере мы скажем, что компьютер делит на 64.
• Когда компьютер делит случайное число на заданное значение, он записывает остаток от частного. В нашем примере он находит, что 64 входит в 123 456 789 в общей сложности 1 929 012 раз с остатком 21.
• Очевидно, что остаток не может быть больше 64 или меньше 0, поэтому есть только 64 возможных конечных результата этого расчета. 64 возможных значения действуют как остановки на большом виртуальном барабане .
• Каждая из 64 остановок на виртуальном барабане соответствует одной из 22 остановок на реальном барабане. Компьютер просматривает таблицу, в которой указано, как далеко нужно сдвинуть фактическую катушку для определенного значения на виртуальной катушке. Поскольку виртуальных остановок намного больше, чем фактических остановок, некоторые фактические остановки будут связаны с несколькими виртуальными остановками.

Компьютерные системы

сделали игровые автоматы намного более адаптируемыми. Например, теперь игроки могут ставить деньги прямо со своего кредитного счета, а не бросать монеты за каждый пул. Игроки также могут легче отслеживать свои выигрыши и проигрыши, как и казино. В современных машинах операция также более проста – если они хотят, игроки могут просто нажать кнопку, чтобы начать игру, а не потянуть за ручку.

Одним из основных преимуществ компьютерной системы для производителей машин является то, что они могут легко настроить частоту окупаемости машины (как теряют или тугие ).В следующем разделе мы увидим, как можно настроить компьютерную программу, чтобы изменить шансы игрового автомата на джекпот.

,

Игровой автомат | игровое устройство

игровой автомат , по имени однорукий бандит , известный в Великобритании как игровой автомат , игровое устройство, в которое можно положить одну или несколько монет или жетонов в слот и потянуть за ручку или нажать кнопку активировать от одного до трех или более барабанов, размеченных горизонтальными сегментами различными символами. Машина окупается, бросая в чашку или корыто от двух до всех монет в автомате, в зависимости от того, как и сколько символов выстраиваются в линию, когда вращающиеся барабаны останавливаются.Традиционно используются следующие символы: звездочки, масти карточек, столбики, цифры (7 – любимый), различные изображенные фрукты – вишня, слива, апельсины, лимоны и арбузы – а также слова джекпот и бар .

Атлантик-Сити: Казино-отель Trump Taj Mahal Игровые автоматы в Казино-отеле Trump Taj Mahal, Атлантик-Сити, Нью-Джерси Raul654

Британика Викторина

Гаджеты и технологии: факты или вымысел?

Виртуальная реальность используется только в игрушках.

Термин игровой автомат (сокращение от «никель-в-слоте») первоначально также использовался для автоматических торговых автоматов, но в 20-м веке стал называться почти исключительно игровыми устройствами. Первые игровые автоматы с монетоприемником в Соединенных Штатах датируются 1880-ми годами, хотя на самом деле они были просто новинками – такими, как две игрушечные лошади, которые будут гоняться после того, как монета была вставлена ​​в автомат, – а не игровые автоматы. Установленные на барной стойке в салоне или подобном заведении, такие устройства привлекали к игре между покупателями.Однако на большинстве машин владелец оплачивал выигрышным клиентам напитки или сигары, а иногда и в виде торговых чеков (специально изготовленных металлических жетонов), которые можно было обменять на напитки. К 1888 году машины, которые окупались монетами, существовали. В первых, вставленные монеты попадали на шкалу внутреннего баланса, где они могли бы заставить его опрокинуться и выплеснуть другие монеты; среди более поздних устройств были устройства с круглым дисплеем и вращающимся индикатором, которые останавливались или указывали на число, цвет или изображение.

Первые игровые автоматы в современном понимании были изобретены американским изобретателем из Баварии Чарльзом Августом Феем, в то время механиком из Сан-Франциско, который построил свой первый игровой автомат с монетным управлением в 1894 году. В следующем году Фей построил 4 -11-44 в его подвале; в местном салоне он оказался настолько успешным, что вскоре он уволился с работы и открыл фабрику по производству большего количества единиц. В 1898 году Фей создал Card Bell, первый трехбарабанный игровой автомат с автоматическими выплатами наличными. У Card Bell была ручка, которая приводила в движение барабаны, когда она была нажата, и метки игральных карт, которые выстраивались в покерные руки.Его следующий игровой автомат, Liberty Bell, был построен в 1899 году и использовал подковы и колокольчики, а также метки игральных карт на барабанах.

Три колокола, выстроенные в ряд, означали максимальную выплату. Главным образом из-за землетрясения в Сан-Франциско в 1906 году выжили только 4 из более чем 100 машин Liberty Bell, построенных Фей. Колокол Свободы оказался чрезвычайно популярным среди посетителей салона в Сан-Франциско и был быстро скопирован конкурентами Фея, такими как Mills Novelty Company из Чикаго.

Силы морали и духовенства, а затем и права часто выступали против эксплуатации игровых автоматов.К тому времени, когда Сан-Франциско запретил их в 1909 году, в городе насчитывалось около 3300 игровых автоматов. Чтобы обойти закон, Фей и его конкуренты строили машины без слотов для монет, в которых покупка и выплата (возможно, в напитках и сигарах) происходили тайно через прилавок салона. Вскоре большинство заводов по производству игровых автоматов переехали, особенно в Чикаго.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Вездесущие символы различных фруктов были впервые использованы в 1909 году компанией «Промышленная новинка».Чтобы обойти юридические ограничения на игровые автоматы, компания назвала свои машины диспенсерами для жевательной резинки, заменила метки на барабанах символами фруктов, которые предлагали различные вкусы жевательной резинки, и создала несколько машин, которые действительно выдавали жевательную резинку. Идея была скопирована в следующем году компанией Mills Novelty, которая добавила на свои барабаны изображение упаковки жевательной резинки (вскоре стилизованной под известный символ «бар»). Компания Mills Novelty также изобрела «джекпот» в 1916 году, когда определенные комбинации символов на барабанах извергали все монеты в автомате.

В 1920-х годах машины были популярны на большей части территории Соединенных Штатов, особенно в курортных зонах, и они продолжали пользоваться популярностью в годы Великой депрессии 30-х годов. Но знание того, что распространение игровых автоматов часто контролировалось организованной преступностью, привело к усилению законодательства, ограничивающего их продажу и транспортировку, а также их использование, за исключением частных социальных клубов. Запрет за пределами Невады, который узаконил азартные игры в 1931 году, был практически полным к 1951 году, хотя незаконные операции, особенно в частных клубах, широко игнорировались.

После Второй мировой войны машины стали использоваться во всем мире, поскольку правительства были привлечены перспективой налоговых поступлений. (В 1988 году игровые автоматы были разрешены во французских казино, что положило конец 50-летнему запрету.) В 1950-х годах в электромеханических игровых автоматах было разрешено много новых схем выплат, таких как множители на 3 и 5 монет, где размеры выплат пропорциональны количество монет, вставленных до извлечения ручки. Видео игровые автоматы, которые имитируют барабаны на мониторе, были введены в Лас-Вегасе в 1975 году.Такие машины имели ограниченный успех; для наркомана игровых автоматов существенным элементом притяжения являются действие потянув за рукоятку, звук барабанов, падающих в линию, и, прежде всего, грохот каскадных монет. В 1986 году были введены электронные системы, чтобы связать многочисленные игровые автоматы в разных местах и ​​таким образом позволить части каждой вставленной монеты попасть в общий «супер джекпот», который может достигать чрезвычайно большого размера, прежде чем он выиграет; Например, в 2003 году игровой автомат в Лас-Вегасе выплатил почти 40 миллионов долларов.

Современные игровые автоматы содержат твердотельную электронику, которую можно настроить на любую желаемую частоту выплат. Таким образом, преимущество дома широко варьируется от 1 до 50 процентов в зависимости от обстоятельств, таких как юридические требования и конкуренция со стороны других казино. Игровые автоматы на сегодняшний день являются крупнейшим источником прибыли почти для каждого казино, в среднем от 30 до 50 процентов или даже больше от общего дохода. В одной только Неваде около 200 000 игровых автоматов.

Поскольку законы об азартных играх были смягчены в конце 20-го века, чтобы разрешить легальные азартные игры на индейских резервациях и расширить возможности получения дохода для многих U. С. заявляет, что количество электронных игровых автоматов (которые включали в себя видео-покер, а также современные игровые автоматы) значительно выросло. К концу первого десятилетия 21-го века в Соединенных Штатах работало более 830 000 электронных игровых автоматов, и капитал, генерируемый этими устройствами, вырос с 40 процентов общих доходов казино в 1970 году до приблизительно 70 процентов в 2010 году.

В начале 21-го века операторы казино опасались, что популярности физических игровых автоматов в обычных казино будет угрожать внезапный рост онлайн-казино, в котором клиенты вкладывали деньги, чтобы делать ставки, и играли в различные азартные игры, используя персональные компьютеры.Конкуренция со стороны онлайн-сайтов, однако, была периодической с момента принятия Закона о незаконном применении азартных игр в Интернете 2006 года, который запрещал банкам и финансовым учреждениям США вести бизнес с компаниями, занимающимися онлайн-азартными играми. Хотя физические игровые автоматы были законными только в санкционированных государством казино, к 2013 году некоторые местные органы власти в штате Иллинойс разрешили барам и ресторанам в пределах своей юрисдикции предлагать своим клиентам игровые автоматы и другие электронные игровые автоматы.



ᐈ Долбежный станок с механическим приводом 7А420 ᐈ Киев 1000 ГРН

Предприятие реализует – Долбежный станок с механическим приводом 7А420
Станок в хорошем рабочем состоянии, подключен
Месторасположение – г. Николаев
В наличии паспорт.
Цель продажи – сокращение производства.
Варианты оплаты: наличный/безналичный расчет, возможна комбинированная оплата.
Представляем все документы!
Возможна продажа и доставка в страны СНГ и ближнего зарубежья.
На момент заинтересованности или покупки уточняйте – цену!!! Спасибо.
Делаем демонтаж и погрузку станка – бесплатно!
Организуем грузоперевозку, оплата в одну сторону.
Варианты перевозки:
догруз, рядом с вашим оборудованием будет ехать чужой груз, вариант дешевле.
цельный груз, едет только ваш груз – дороже.
Наши уникальные предложения:
1. Вы можете не присутствовать при осмотре оборудования!!! Осмотр оборудования в онлайн режиме, не выходя из офиса, черезSkype или Viber.
2. Вы можете не присутствовать при демонтаже и погрузке – мы делаем фото/видео погрузки:
Демонтаж и погрузку делаем по Вашим требованиям.
Первые фото при демонтаже;
Вторые фото станка и комплектующие, когда на машине уже находиться груз.
А также, фото документов водителя и номера автомобиля!
Все фото Вы получаете сразу на электронную почту, Skype или Viber.

Будем рады долгому сотрудничеству!!!

У вас есть такое же оборудование на продажу?
Начните продавать прямо сейчас!
Оставьте заявку.

Технические характеристи

Наименование параметра
7А420
7402

Основные параметры станка

Класс точности станка
Н
Н

Наибольший ход долбяка, мм
20..200
20..200

Пределы двойных ходов в минуту (число скоростей)
40..163 (4)
32..202 (6)

Диаметр стола, мм
500
500

Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм
320
320

Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм
480
450

Установочное регулирование хода долбяка, мм
264
265

Наибольшее усилие резания, кН (кгс)
15,0 (1500)
15,0 (1500)

Наибольшие перемещения стола продольные, мм
500
500

Наибольшие перемещения стола поперечные, мм
400
400

Наибольшие перемещения стола круговые, град
360°
360°

Цена деления лимба продольного перемещения, мм
0,05
0,05

Цена деления лимба поперечного перемещения, мм
0,05
0,05

Цена деления лимба кругового перемещения, мин
2′
2′

Продольное перемещение за один оборот маховика, мм
6
6

Поперечное перемещение за один оборот маховика, мм
6
6

Круговое перемещение за один оборот маховика, град
4°
4°

Пределы подач за один двойной ход продольные, мм (число ступеней)
0,1. .1,2 (12)
0,1..1,2 (12)

Пределы подач за один двойной ход поперечные, (число ступеней) мм
0,1..1,2 (12)
0,1..1,2 (12)

Пределы подач за один двойной ход круговые, (число ступеней) град
0,064..0,81 (12)
0,066..0,799 (12)

Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин
1,8

Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин
1,8

Скорость быстрого перемещения стола круговая, град/сек
3,4

Наибольший угол наклона долбяка, град
5° от станины
5° от станины

Наибольший угол поворота головки резцедержателя, град
±90°
±90°

Наибольшее сечение резца (высота х ширина), мм
32 х 20
32 х 20

Электрооборудование. Привод

Количество электродвигателей на станке
2
2

Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)
2,8
1,8; 3,0; 3,6 (710, 1460, 2920)

Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт (об/мин)
1,1 (1400)
1,1 (1400)

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт

4,7

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина ширина высота), мм
2300 х 1270 х 2175
1900 х 1270 х 2175

Масса станка, кг
2000
2000

Долбежные станки

Долбежные станки служат для обработки труднодоступных частей металлических заготовок,которые невозможно обработать на другом оборудовании. Предназначение данных станков состоит в получении шлицевых щелей, фасонных профилей, шпоночных пазов, плоских поверхностей, пазов в отверстиях и различных канавок путем изъятия излишка металла с обрабатываемой поверхности при долблении в серийном и индивидуальном производстве.

Описание и принцип работы долбежных станков

Долбежные станки относятся к узкопрофильному оборудованию, которое спроектировано для изготовления разнообразных профилей посредством выемки излишнего материала.

Основной узел – долбежный резец – совершает возвратно – поступательные движения в вертикальной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности. Все прочие перемещения совершаются закрепленной на рабочей поверхности деталью,обрабатываемой в данный момент на долбежном станке. Размеры обрабатываемой заготовки ограничиваются параметрами рабочей поверхности станка. Габаритные размеры станка ограничиваются наибольшим ходом долбяка, где закреплен резец, и диаметром рабочей поверхности, роль которой выполняет специальный стол.

Движение резца осуществляется благодаря электрическому, механическому либо гидравлическому приводу. Как правило, механическим приводом оснащают небольшие станки, а гидравлическим – крупногабаритные промышленные агрегаты.  Механический привод приходит в движение благодаря вращательной кулисе, подключенной к многоскоростным электродвигателям.

Основные узлы и прочие элементы станка надежно закреплены в чугунной станине. В некоторых моделях долбежных станков регулировка рабочего стола может производиться не только в стандартном режиме, но и под углом в 60 градусов.

 

Основными техническими характеристиками долбежных станков являются максимальный ход рабочего узла и диаметр рабочего стола. Современными машиностроительными предприятиями выпускаются долбежные станки с диаметром стола от 250 до 1700 миллиметров и ходом рабочего узла в пределах 100 -1700 миллиметров.

Для работы на долбежном станке не требуется наличие специальной подготовки. От оператора лишь требуется владеть знаниями по металлообработке.

Типы станков

Долбежные станки бывают универсальными, выполняющими основной спектр операций, и специальными для изготовления определенных деталей (зубчатых колес, пуансонов).

Долбежные станки условно можно разделить на оборудование промышленного назначения (для серийного производства) и станки для индивидуального и мелкосерийного производства.

Сфера применения

Долбежные станки не являются оборудованием массового применения, однако на предприятиях,специализирующихся на обработке металла, без них не обойтись. Долбежные станки используют для обработки металлических заготовок деталей при индивидуальном, мелкосерийном и промышленном производстве. Их используют на крупных и средних предприятиях машиностроения и станкостроения, в ремонтных мастерских и цехах,специализирующихся на механической обработке металлов, а также при изготовлении различных деталей.

Преимущества долбежных станков

Представленные на нашем сайте модели долбежных станков по приемлемой цене отличаются высокой мощностью,которая так необходима при работе с металлом. Двигатели станков рассчитаны на высокую нагрузку, поэтому они прекрасно справятся с выполнением поставленных перед ними задач. Использование высококачественного долбежного станка позволяет помимо долбления или сверления удалять с обрабатываемой поверхности стружку и мелкую пыль, что значительно упрощает процесс обработки и дальнейшей зачистки.

13. Долбежные станки.

Долбежные станки выпускаются с наибольшим ходом ползуна 100—1600 мм, с диаметром стола 240—1600 мм. Движение ползуна осуществляется механическим и гидравлическим приводами. Механический привод осущест­вляется при помощи вращательной кулисы, приводимой в движение в боль­шинстве случаев от многоскоростных электродвигателей.

Рис.65. Долбежный станок 7А420

Общий вид долбежного станка 7А420 приведен на рис.65. В станине 1 расположены все механизмы станка. В ее вертикальных направляющих движется ползун 2, совершающий вниз рабочий ход и вверх холостой ход. В резцедержателе 3 зажат резец. Деталь устанавливают на столе 4, переме­щающемся в направляющих 5. Стол, кроме того, может вращаться. В неко­торых конструкциях предусмотрена возможность обработки плоскости под углом 60° к вертикали путем установки ползуна.

Главным движением долбежного станка является вертикальное возвратно-поступательное движение долбяка (ползуна), несущего резец. В современных долбежных станках движение сооб­щается долбяку посредством механического или гид­равлического привода. В станках с механическим приводом долбяк получает возвратно-поступатель­ное движение при помощи вращающейся кулисы. Основным размером, характеризующим долбеж­ный станок, является наибольшая длина хода дол­бяка, которая в долбежных станках общего назначения колеблется в преде­лах до 200 мм. При такой длине хода долбяка применение качающейся ку­лисы нерационально, так как в данном случае отношение V_x : V_p прибли­жается к единице. Поэтому в долбежных станках применяется механизм вращающейся кулисы, в котором отношение V_x :V_p — величина постоянная и не зависит от хода долбяка.

14. Протяжные станки.

Протягивание является одним из наиболее производительных мето­дов обработки, успешно конкурирующим с такими методами как фрезе­рование, долбление, строгание, зенкерование, развертывание, точение и растачивание. Отличительными особенностями процесса протягива­ние является обработка многолезвийным режущим инструментом (рис. 66), совмещение чернового и чистового резания, отсутствие подачи как отдельного движения механизмов станка (подача заложена в конструк­цию протяжки в виде подачи на зуб). Преимущество протягивания пе­ред другими способами механической обработки заключается в том, что протягивание обеспечивает высокую точность и качество обрабаты­ваемой поверхности, а также высокую производительность. Протяж­ные старки требуют, небольшой производственной площади, просты в конструкции и обслуживании, легко поддаются автоматизации и встрой­ке в автоматические линии. Основным недостатком протягивания явля­ется высокая стоимость и сложность изготовления инструмента – про­тяжек, обладающих к тому же невысокой стойкостью. Наибольшее распространение протяжные станки получили в автотракторном, сель­скохозяйственном, транспортном, энергетическом и подъемно-транс­портном машиностроении.

Разработка и производство протяжных станков развивается по двум основным направлениям: создание универсальных станков с широкими технологическими возможностями для мелкосерийного и индивиду­ального производства; создание специальных станков, автоматов и по­луавтоматов с механизированными и автоматическими наладками для крупносерийного производства.

По компоновочному решению протяжные станки делятся на гори­зонтальные и вертикальные, по назначению – для внутреннего и наружного протягивания. Среди станков для наружного протягивания как отдельную группу можно выделить протяжные станки непре­рывного действия, компоновка которых имеет самые различные вари­анты.

Основные параметры протяжных станков имеют следующие диапазоны: тяговое усилие 10-2000 кН; длина рабочего хода 630-6000 мм; наибольшая длина инструмента 400-11000 мм; скорость резания 1-50 м/мин и более; производительность 50-400 шт/час на станках возвратно-поступательного действия и до 3000 шт/час на станках непрерывного действия.

Большинство протяжных станков имеют нормальную точность, что позволяет получать отверстия и размеры протянутых поверхностей по 7-9-му квалитету.

П

Рис.66. Схема протяжной операции

ротяжные станки по характеру работы делятся на станки для внутреннего и наружного протягивания, по расположению оси инструмента — на горизонтальные и вертикальные. В машинострое­нии большее распространение получили горизонтальные станки для внутреннего протягивания. Нарис.66показана схема протяжной операции. Хвостовик6 протяжки пропускают через отверстие заготовки11 и втулку10 опорного приспособления, а затем закрепляют в патроне.

По­следний состоит из корпуса 2 и сменной втулки 5, с внутрен­ним диаметром, соответствующим диаметру хвостовика. Протяжку закрепляют с помощью клина 4, фиксируемого поперечным штиф­том 3. Хвостовик патрона ввернут в муфту 1 штока силового цилиндра протяжного станка. Заготовка 11 левым торцом упира­ется во втулку 10. Последняя вставлена в подвижную опору 9 приспособления и прижимается к ней с помощью сильной пружины. Когда шток силового цилиндра вместе с патроном и протяжкой перемещается влево при неподвижном суппорте, происхо­дит обработка отверстия. Форма его может быть самой разнообраз­ной (чаще всего круглой, в виде шпоночного паза, шлицевой).

Рис. 67. Поверхности, обрабатываемые протягиванием.

Общий вид горизонтально-протяжного станка мод. 7Б510 по­казан на рис. 68. В полой части станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток его поршня связан с рабочи­ми салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления протяжки 3, правый конец которой поддерживается люнетом 4.

Рис.68. Горизонтально-протяжной станок

Приспособление для установки заготовки и сама деталь упираются в неподвижный корпус 5 ста­нины.

Станок работает по полному и неполному циклам.

При полном цикле осуществляется: подвод протяжки; замед­ленный ход, рабочий ход, замедленный ход при работе калиб­рующих зубьев, ускоренный обратный ход и отвод протяжки.При неполном цикле — замедленный ход, рабочий ход, заме­дленный ход и останов.Перечисленные движения в станке осуществляются гидро­приводом.

Долбежный станок 7А420 – Поставки станков

Долбежный станок 7А420 применяется на промышленных предприятиях для обработки металлических деталей с плоской или фасонной поверхностью методом долбления. На станке изготавливают шпоночные пазы, шлицы, вырезы, наклонные плоскости.

 

 

Описание конструктивных возможностей:

• Поворотный стол перемещается по 3-м осям вручную или механически от пульта управления.
• Привод станка механический.
• Резцовый долбежный узел поворачивается на угол ±90 градусов.
• Круговая подача рабочего стола позволяет обрабатывать заготовку за одну установку со всех сторон.
• Для предотвращения поломок и перегрузок в коробке подачи расположена муфта, которая производит аварийное отключение станка.

 

 

Технические характеристики

Ход долбежной головки (наименьший и наибольший), мм	20…200
Диаметр рабочего стола, мм	500
Диапазон двойных ходов в минуту	40…163
Расстояние от стола до напраявляющих долбежного суппорта, мм	320
Мощность электродвигателя, кВт	2,8
Перемещение стола:
продольное, мм	500
поперечное, мм	400
круговое, градусов	360
Диапазон продольных рабочих подач за один двойной ход, мм	0,1 – 1,2
Диапазон поперечных рабочих подач за один двойной ход, мм	0,1 – 1,2
Диапазон круговых рабочих подач за один двойной ход, мм	0,064 – 0,81
Класс точности станка	нормальный
Габаритные размеры, мм	2300..1270..2175
Масса, кг	2240

 

 

Условия покупки и стоимость

Получить предложение на долбежный станок 7А420 Вы можете по телефону +7(4852)66-40-25, по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму заказа на сайте. Всю необходимую информацию сотрудники нашей компании предоставят в короткие сроки. По отдельной договоренности доставим станок зубодолбежный 7А420 до места заказчика.

Что такое слоттер – детали, типы, работа, операции, преимущества и недостатки?

Введение

Если вы инженер-механик или работаете в области машиностроения, то вы видели в своей мастерской так много станков, таких как токарные станки, формовочные станки, сверлильные станки и т. Д. Теперь, если вы внимательно посмотрите на шкив, вы обнаружите, что разрез или впадина там, на внутреннем диаметре, он называется шпоночным пазом. Поэтому, когда возникает потребность в нарезании пазов, шпоночных пазов, изготовлении профиля внешнего и внутреннего зубчатого колеса, нам нужен станок, который это делает эффективно, и долбежный станок является одним из таких станков, который способен делать это очень идеально и эффективно.В этой статье мы подробно рассмотрим слоттер (долбежный станок), его основные части, работу, типы, преимущества, недостатки и применение. Итак, приступим…

Что такое слоттер или слот машины

Это станок возвратно-поступательного действия, в котором шток, удерживающий инструмент, перемещается по вертикальной оси. Он почти похож на формовочную машину. В формовочной машине поршень совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении, а в долбежном станке поршень совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении.Режущее действие в пазорезном станке происходит во время хода поршня вниз, а в обратном ходе резания нет, и это называется холостым ходом.

Детали и схема слоттера

Чтобы понять принцип работы любой машины, нам нужно сначала понять конструкцию и функции ее основных частей. Итак, рассмотрим основные части игрового автомата

.

1. Основание или кровать:
2. Колонна
3. Седло
4. Поперечный суппорт
5. Вращающийся или круглый стол
6. Ram
7. Инструментальная головка
8. Ram Drive
9. Привод подачи

1.База или кровать:

Основание долбежного станка должно быть очень жестким и прочным, так как оно выдерживает все нагрузки и вибрацию станка. Таким образом, основание изготовлено из чугуна, поскольку оно имеет высокую жесткость, а также способность поглощать вибрацию по сравнению с другим металлом. Он поддерживает все части машины, такие как колонна, стол, седло, поперечный суппорт. пр.

2. Колонна

Это вертикальная часть долбежного станка, в которой находятся все механизмы привода ползуна и подачи.На передней поверхности колонны имеются направляющие, по которым ползун совершает возвратно-поступательное движение (движение вперед и назад). Как и основание, оно также выполнено из чугуна.

3. Седло:

Седло установлено на основании станка для продольной резки и используется для продольной подачи на стол. Другими словами, это позволяет таблице перемещаться по направлению к столбцу и от него.

4. Поперечное скольжение.

Он присутствует на седле и используется для перемещения стола в поперечном направлении к движению седла.Чтобы понять движение поперечного суппорта, мы предположим, что мы стоим у колеса поперечного суппорта, чем оно движется от нас и к нам, когда мы вращаем его колесо по часовой стрелке или против часовой стрелки. Он может работать как вручную, так и автоматически для перекрестной подачи.

5. Круглый стол

Устанавливается над поперечными суппортами. Используется для удержания заготовки. Он имеет Т-образные пазы, которые помогают надежно удерживать заготовки во время прорезания пазов. Стол также можно поворачивать в соответствии с требованиями операций.Он может приводиться в действие вручную или с электроприводом, чтобы придать ему продольное и поперечное движение.

6. Барабан

Баран – самый важный элемент игрового автомата. Он совершает возвратно-поступательное движение по направляющим на передней поверхности колонны. Во время операций подъемник совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, то есть вверх и вниз. Головка инструмента прикреплена к нижнему концу плунжера, к которому прикреплен одноточечный режущий инструмент для выполнения операций прорезания пазов. Операция резания происходит во время прямого хода поршня, а во время обратного или обратного хода резание отсутствует.

7. Инструментальная головка

Инструментальная головка используется для крепления режущего инструмента. В долбежном станке головка инструмента находится на нижнем конце ползуна. В соответствии с требованиями к головке инструмента крепятся разные типы режущего инструмента.

8. RAM Drive

Ползун совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении и режет металлическую заготовку только вперед. Теперь у нас возникает вопрос: что отвечает за это вертикальное движение тарана. Значит, в колонне долбежного станка есть какой-то приводной механизм, который приводит в движение плунжер.Плунжер совершает возвратно-поступательное движение по направляющим на передней поверхности колонны.

9. Привод подачи

Это устройство, выполненное в пазорезном станке для обеспечения продольного движения седла, поперечного движения поперечного суппорта, кругового движения и движения вверх и вниз к столу.

Также читают:

Используемый механизм

В долбежном станке механизм быстрого возврата используется для приведения в движение ползуна для отрезания металла от заготовки. Он называется механизмом быстрого возврата, потому что здесь время, затрачиваемое плунжером на возвратный ход, меньше по сравнению с прямым ходом i.е. обратный ход перемещается быстрее, чем прямой ход. Резка происходит при прямом ходе и не происходит при обратном ходе.

Существуют различные типы механизмов быстрого возврата, наиболее часто используемые:

1. Механизм быстрого возврата с кривошипно-пазовым рычагом
2. Механизм быстрого возврата Whitworth

1. Механизм быстрого возврата диска с прорезями
2. Гидравлический механизм быстрого возврата

Работа слоттера

Работа долбежного станка такая же, как и у фрезерного станка, но разница в том, что фрезерный станок разрезает металл по горизонтали, а долбежный станок разрезает металл по вертикали.Попробуем подробнее разобраться в работе слоттера:

• Во-первых, деталь, которую нужно проделать, устанавливают на столе. На столе есть t пазов, которые помогают креплению держаться на нем.
• После зажима заготовки на столе. Соответствующий режущий инструмент вставляется в головку инструмента для резки металла. Здесь инструмент изготовлен из HSS (быстрорежущей стали)
.
• Затем машина включается, что позволяет гидроцилиндру перемещаться вверх и вниз в вертикальном направлении.
• Когда ползун движется вниз, называемый ходом вниз, он отрезает металл от заготовки, а затем быстро возвращается (это называется обратным ходом), не разрезая металл. Таким образом, мы можем сказать, что долбежный станок режет металл на ходу вниз и остается на холостом ходу, то есть не режет металл при обратном ходе.
• Подача в долбежном станке может работать как автоматически, так и вручную. Внутри него есть механизм, который позволяет автоматически перемещать стол, поперечное скольжение в соответствии с движением ползуна.Движения каждой части взаимосвязаны друг с другом, и нет никаких шансов на ошибку в подаче

Также читают:

Для лучшего понимания работы игрового автомата Просмотрите видео до конца:

Типы слоттеров

Основными типами игровых автоматов являются

1. Пробойник

Он очень тяжелый и используется для удаления большого количества металла с заготовки.В основном он используется для удаления металлов с крупных отливок или поковок. Длина перфоратора довольно большая и составляет от 1800 мм до 2000 мм.

Ползун перфоратора имеет зубцы рейки, которые нарезаны на его нижней стороне. Ползун приводится в движение шестерней со спиральной шестерней, входящей в зацепление с зубьями рейки ползуна. Реверсивный электродвигатель с регулируемой скоростью используется для привода шестерни.

2. Прецизионный инструментальный станок

Прецизионный долбежный станок – это легкий станок, который используется для легких резов и точной обработки поверхности.Он работает на высокой скорости и использует для работы механизм быстрого возврата Whitworth.

3. Производственный станок

Как видно из названия, этот долбежный станок используется для производственных работ. Он используется для обработки конических работ, так как ползун в этих долбежных станках может поворачиваться на 10-30 градусов

4. Слоттер специального назначения

Долбежный станок специального назначения предназначен для крупносерийного производства любых деталей с высокой точностью и низкой стоимостью. Keyseater является примером специального долбежного станка, который используется для нарезания ключей на ступице шестерни и колесе.

Операции, выполняемые на слоттере

Прежде чем разобраться в различных операциях, выполняемых на долбежном станке, давайте сначала попробуем понять, что такое пазы, пазы, отверстия и шпоночные пазы.

• Канавки: Это узкая выемка или углубление на круглой и плоской поверхности. Операция, выполняемая для создания канавок, называется протачиванием.
• Прорези: Удлиненное отверстие на плоской поверхности называется прорезью, а операция, выполняемая для прорезания прорезей, называется операцией прорезания прорезей.
• Шпоночные пазы: Это определяется как прорезь в детали (вал или полый вал) для правильной ориентации с другой деталью, которая должна быть оснащена шпонкой.

1. Нарезание канавок: Используется для изготовления канавок в деталях машин.
2. Изготовление шпоночных пазов: , когда две детали необходимо соединить вместе с правильной ориентацией, тогда для этого используется ключ. Таким образом, ключ требуется в обеих частях, и он изготавливается с помощью слоттера.
3. Прорезные пазы: Используется для изготовления пазов различных размеров в необходимых частях станка.
4. Для обработки наружных и внутренних зубчатых колес и профилей.

Применение слоттера

• Слоттер используется для изготовления пазов, шпоночных пазов и зубьев шестерен.
• Используется для обработки внутренних и внешних плоских поверхностей и круглых поверхностей.
• Если есть необходимость в профилировании внешнего и внутреннего типов, то долбежный станок – лучший выбор.
• Применяется для обработки неровных поверхностей, глухих отверстий, штампов и пуансонов, внешних и внутренних зубьев шестерен.

Преимущества Sotter Machine

• Это легкая машина, которую легко транспортировать.
• Используется одноточечный режущий инструмент, что является экономичным.
• Обеспечивает точную отделку поверхности.
• Стоимость данной машины невысока по сравнению с другими машинами данной категории.

Недостатки слоттера

• Для работы с слоттером требуется очень квалифицированный рабочий.

Различия между слоттером, строгальным станком и формирователем

Описание	Пазорез	Рубанок	Формовщик
Инструмент движения	Вертикально	Прерывистое поступательное движение	по горизонтали
Точность обработки	Низкая	Высокая	Низкая
Потребляемая мощность	Низкая	Высокая	Низкая
Вес	Зажигалка строительная	Строительство тяжелее	Зажигалка строительная
Жесткость	Менее жесткая	Более жесткий	Менее жесткая
Пригодность для работы	Мелкие рабочие места	Большие рабочие места	Мелкие рабочие места
Требуемая площадь пола	Меньше занимаемой площади	Большая площадь	Меньше занимаемой площади
Инструмент и перемещение инструмента	Инструмент перемещается и стационарный	Инструмент стационарный и ж / п перемещающийся	Инструмент подвижный и ж / п стационарный
Типы инструментов, используемых для обработки	Инструмент для одноточечной резки	Инструмент для многоточечной резки	Инструмент для одноточечной резки
Количество поверхностей, обрабатываемых за один раз	Одна поверхность	Три поверхности	Одна поверхность
Стоимость станка	Менее чем формирователь	Высокая	Меньше

Сводка

Долбежный станок – это станок, работающий по принципу механизма быстрого возврата для вырезания металла из заготовки.Режет металлы только прямым ходом. Используется для изготовления шпоночных пазов, пазов, канавок, внутренних и внешних зубчатых профилей и т.д.

Заключение

Здесь мы подробно обсудили всю возможную информацию о слоттере, его основных частях, типах, действиях, преимуществах, недостатках и применении. Надеюсь, вам понравилась эта информация. Если вы обнаружите, что чего-то не хватает, дайте нам знать в своем ценном комментарии, и вы также можете написать нам.

Слоттер

– Детали, типы, работа, операции

Слоттер – это, в основном, возвратно-поступательный станок, который используется для изготовления плоских поверхностей, плоских пазов, контурных поверхностей, контурных пазов, шлицев, внутренних канавок и т. Д.

В этом станке есть плунжер, который удерживает долбежный инструмент и совершает возвратно-поступательное движение инструментов вверх и вниз. Во время хода вниз режущий инструмент воздействует на поверхности.

В этой главе мы узнаем все подробности о долбежном автомате!

Что такое слоттер?

Определение слоттера

Слоттер – это станок, который используется для изготовления различных поверхностей, пазов, шлицев, канавок и т. Д.за счет вертикального возвратно-поступательного движения режущих инструментов.

• В этом станке режущий инструмент удаляет нежелательные металлы.
• Во время вертикального движения резка выполняется при движении вниз, а ход вверх – просто на холостом ходу.
• Из-за вертикального действия эта машина известна как вертикально-формовочная машина.
• Помогает обрабатывать внутренние компоненты.
• Режущий инструмент обычно изготавливается из быстрорежущей стали HSS.

Слоттер

Слоттер почти аналогичен формовочному станку, за исключением момента толкания.Ползун в формовочной машине движется в горизонтальном направлении, а в долбежной машине ползун совершает возвратно-поступательное движение по вертикали.

Функции долбежного станка

Основная функция долбежного станка – придать заготовке требуемый размер и форму путем удаления металлической стружки.

История долбежного станка

Игровой автомат изобретен BRUNEL.

Детали слоттера

Слот машина состоит из следующих частей

Игровой автомат состоит из множества компонентов.Это следующие:

• Станина или основание
• Колонна
• Седло
• Поперечные салазки
• Маховик
• Каретка
• Поворотный или круговой стол
• Пламя
• Головка инструмента
• Привод подачи
• Привод поршня

Проверить основные детали типичного слоттера,

Основные части слоттера

Описание частей слоттера

Хотите знать основные детали каждой части слот-машины? Давай исследуем!

Кровать или основание

Станина или основание является основным основанием слот машины.Он принимает на себя всю нагрузку станка, а также силы резания и поддерживает все другие части слоттера.

• Основание или станина очень жесткие, чтобы воспринимать все нагрузки.
• Станина принимает все динамические нагрузки, силы резания, ударные нагрузки.
• Станина снабжена направляющими, чтобы другая часть «седла» могла легко устанавливаться.
• Станина, а также направляющие перпендикулярны лицевой стороне колонны.
• Слоттер изготовлен из чугуна.
• Он поддерживает другие части, такие как стол, плунжер, столбец и т. Д.
• Обладает хорошей прочностью
• Обладает хорошей способностью поглощать вибрации,

Каретка

Над кроватью карета. В нем есть все части, относящиеся к таблицам.

Вмещает

• седло,
• поперечное суппорт,
• поворотный стол

седло

Седло – еще одна важная часть слот машины. Он всегда крепится к станине по гладким направляющим.Это седло можно легко переместить в сторону колонны или от колонны, что означает, что оно помогает придать столу продольное движение, поскольку стол установлен на седле.

• Перемещение седла может быть ручным или механическим.
• Помогает придать столу продольное движение.
• Верхняя часть седла должным образом обработана.
• Готовая часть седла имеет направляющие.
• На направляющих установлена ​​другая деталь, называемая поперечным суппортом.
• Седловые направляющие – это перпендикулярные базовые направляющие.

Поперечные суппорты

Мы уже видели, что верхняя грань седла имеет направляющие. Теперь на направляющих установлена ​​поперечная салазка, другая часть станка.

• Поперечный суппорт установлен таким образом, что его можно перемещать параллельно лицевой стороне колонны.
• Удерживает стол
• Используется для перемещения стола в поперечном направлении относительно движения седла.
• Может работать как вручную, так и автоматически.
• Имеется круглый стол, он установлен на поперечных салазках.
• Он может двигаться вперед или назад.

Круглый стол или вращающийся стол

Круглый стол или вращающийся стол используется для удержания заготовки. Этот стол также жесткий и обычно изготавливается из чугуна.

Круглый или вращающийся стол для слоттера

Этот стол является вращающимся, круглой формы и размещается на поперечных салазках.

• Стол удерживает заготовку зажимами или приспособлениями.
• Стол прикреплен червяком, и этот червяк соединен с зубчатой ​​передачей.
• Стол может вращаться на поперечных суппортах на основе червячного механизма.
• Он может вращаться для круговой подачи на работу.
• Это вращение помогает правильно подавать заготовку.
• Его можно отрегулировать в поперечном или долготном направлениях.
• Ротационная подача может быть механической или ручной.
• Таблицу можно градуировать по градусам.
• Стол имеет Т-образные пазы, с помощью которых он может надежно удерживать заготовки.

Колонка

Слоттер имеет очень жесткую колонну, и в основном это вертикальная колонна. Эта колонна в основном содержит приводной механизм и механизм подачи.

• Колонна ставится на основание.
• Колонна коробчатой ​​формы.
• Колонна состоит из приводного механизма.
• В ней находится одна из основных частей – гидроцилиндр.
• Колонна имеет гладкие вертикальные направляющие.
• Подъемник совершает возвратно-поступательное движение по гладким направляющим за счет приводного механизма.
• Механизм подачи означает механизм стола, седла, поперечного суппорта.
• Колонна обеспечивает опору для привода и механизма подачи.
• Колонна очень жесткая и обычно изготавливается из чугуна

Барабан

Барабан – самый важный компонент слот-машины. Лицевая сторона колонны имеет направляющие.Этот плунжер совершает возвратно-поступательные движения по направляющим в направлении вниз и вверх.

• Подъемник состоит из гладких пазов для перемещения вверх и вниз.
• Подъемник создает силу за счет своих возвратно-поступательных движений.
• Во время движения поршня вниз происходит резание.
• С другой стороны, при движении вверх резка отсутствует.
• Инструментальная головка прикреплена к нижнему концу цилиндра.

Маховики головки инструмента для шлифовального станка

Головка инструмента

Режущий инструмент долбежного станка должен прочно держаться во время работы.Эта головка инструмента служит держателем режущих инструментов.

• Обычно в оправке держится одноточечный режущий инструмент.
• В зависимости от требований к резке могут использоваться различные виды режущих инструментов.
• В некоторых современных станках держатели инструментов отличаются от обычных держателей инструментов, и они выделяют тепло во время движения вверх.

Ручные колеса

Есть маховики для поддержки различных движений, вращений для регулировки заготовки.

Направляющие

Мы уже обсуждали, что во многих частях есть направляющие для плавной работы и движения.

• Направляющие на основании
• Направляющие на опоре
• Направляющие на поперечной опоре
• Направляющие на стойке

Режущий инструмент

Режущий инструмент – это основная часть для резки заготовки. Он режет и удаляет ненужные металлические детали.

• Обычно в долбежных станках используется одноточечный режущий инструмент.
• Быстрорежущая сталь (HSS) широко используется в качестве режущего инструмента.

Механизм подачи и привода прорезного станка

Подача Механизм

Механизм подачи помогает при продольном и поперечном перемещениях. Во время работы заготовку нужно правильно подавать, чтобы она приобрела нужную форму. Это кормление может осуществляться вручную или с помощью механического привода.

• Он может обеспечивать круговую или вращательную подачу стола.
• Он может подавать по вертикальной оси.
• Прерывистая подача стола обеспечивается в начале каждого резания или прямого хода ползуна. Кинематическая система слоттера
• Он может обеспечивать продольное перемещение седла,
• Он может обеспечивать поперечное перемещение поперечного суппорта,
• Он способен обеспечивать круговое движение, а также движение вверх и вниз для стола.

Механизм подачи шлифовального станка

ПЗУ

Возвратно-поступательное движение плунжера может быть создано разными типами приводов.

Основная функция привода – придать движение, но в дополнение к этому он помогает иметь более низкую скорость во время хода вниз и более высокую скорость во время хода вверх. Обратный ход должен быть быстрым, так как при этом ударе металл не будет удален.

Из-за быстрого возврата при обратном ходе этот механизм известен как механизм быстрого возврата.

Обычно в долбежном станке используются три типа приводных механизмов ползуна,

• Механизм быстрого возврата Whitworth.
• Приводной механизм с регулируемой скоростью вращения двигателя.
• Гидравлический привод.

Механизм быстрого возврата Whitworth

В этом механизме имеется зубчатая передача (большая шестерня), которая установлена ​​на жесткой и неподвижной ступице. Этот механизм закреплен на задней стороне машины.

• Зубчатая шестерня вращается ведущей шестерней
• Ведущая шестерня приводится в движение приводным обычно двигателем.
• Ведущий диск установлен на неподвижной ступице главного вала.
• Главный вал размещен эксцентрично по сравнению с центром зубчатой ​​передачи.
• Шатунная шейка закреплена на ходовой шестерне.

А теперь угадайте, как работает этот механизм?

Узнаем механизм процесса,

• Когда вращается зубчатая передача, автоматически вращается шатунная шейка.
• Ведущая пластина имеет паз
• Шатун находится в этом пазу.
• Когда шатунная шейка вращается, она проходит через прорезь ведущего диска.
• Ведущий диск соединен с кривошипом, который соединен с плунжером.
• Вращение шатунной шейки передается ведущему диску, а затем передается на цилиндр.
• Шатун получает возвратно-поступательное движение.

Гидравлический привод

Гидравлические приводные механизмы используются во многих долбежных станках для обеспечения возвратно-поступательного движения ползуна и подачи круглого стола, а также заготовки.

• Гидравлический приводной механизм обеспечивает мгновенную подачу.
• Гидравлический привод работает в масле, и все детали в масле хорошо смазаны.
• Благодаря хорошей смазке обслуживание простое.
• Себестоимость меньше.
• Этот привод оснащен предохранительным клапаном, который действует как защита от перегрузки.
• Этот механизм работает как с бесступенчатой ​​скоростью, так и с меньшей скоростью, он более устойчив.
• В этом станке режущий инструмент не будет связан с износом, так как головка инструмента соединена с масляным баком.
• Гидравлический долбежный станок имеет небольшие размеры.
• Простая установка
• Низкий уровень шума.
• Барабан может делать 0-10 град. наклон.

Электродвигатель с регулируемой скоростью

Моторный привод с регулируемой скоростью – это привод, с помощью которого мы можем регулировать различные скорости в зависимости от требований. Такое расположение достигается за счет различных передач в коробке передач.

• Приводится в движение двигателем с регулируемой скоростью.
• Здесь в коробке передач используется много шестерен, а вал вращается с помощью электродвигателя.

Принцип работы слоттера

Базовая концепция

На долбежном станке мы узнаем, как режущий инструмент формирует заготовку, как контролируется скорость резания, какова глубина резания, как выполняется подача и т. Д. Однако, прежде чем перейти к принципу работы, необходимо иметь базовые знания

• скорость резания,
• глубина резания,
• подача и т. Д.,

Скорость резания

Скорость резания означает скорость режущего инструмента, с которой инструмент режет заготовку.

• Скорость резки должна быть соответствующей, чтобы избежать потери времени.
• Скорость резки определяет продолжительность, а также качество отделки.
• Скорость резания выбирается на основе надлежащих исследований, а также рекомендаций производителя.
• Скорость резания выражается в оборотах в минуту (RPM) или футах в минуту (FPM).

Глубина резания:

Когда режущий инструмент работает, заготовка начинает терять металлическую стружку, и заготовка подвергается формованию, нарезанию канавок и т. Д.

Эта резка создает глубину в заготовке и создает обработанную поверхность. Теперь расстояние или разница высот между обработанной поверхностью и необработанной поверхностью называется глубиной резания.

• Простая глубина резания режущим инструментом.
• Выражается в миллиметрах (мм).

Корм ​​

Подача означает расстояние, на которое инструмент проходит 1 оборот деталей.

Описание принципа действия

Изучим принцип работы слоттера.В долбежном станке ползун удерживает режущий инструмент в вертикальном положении. При движении ползуна перемещается и прикрепленный режущий инструмент. Таким образом, плунжер создает силу резания, которая передается на заготовку через режущий инструмент.

Посмотрите очень интересное ВИДЕО от ANUNIVERSE на Slotter Machine,

Процесс выглядит следующим образом:

Заготовка готова

• Возьмите заготовку
• На столе есть Т-образные пазы, с помощью Т-образных пазов или зажимов, тисков или других крепежных приспособлений, заготовка правильно фиксируется на круглом столе.
• Держатель инструмента, используемый для правильной фиксации

Готовность к подаче

• После того, как заготовка закреплена на столе, ее следует подавать в соответствии с требованиями во время работы.
• Необходимо отметить заготовку, отрезок. Можно использовать маркировочный блок.
• Есть механизм, с помощью которого мы можем отрегулировать седло, поперечный суппорт или стол.
• Это можно сделать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
• Все части правильно связаны, чтобы избежать ошибок любого рода.

В зависимости от движения седла или поперечного салазок круглый стол может перемещаться в трех разных направлениях,

• продольное направление
• поперечное направление
• направление вращения

Действие Ready to Ram

• Плунжер соединен с кривошипом.
• Шатун соединен с ведущим диском.
• Ведущий диск имеет пазы и соединен с шатунной шейкой.
• Шатунный шкворень прикреплен к шатунной шестерне.
• Ведущий диск эксцентрично соединен с шатунной шейкой ходовой шестерни.
• Зубчатая шестерня соединена с шестерней, которая получает питание от привода.
• Когда шестерня вращается, движется зубчатая передача, шатун, а также кривошип.
• Поскольку кривошип соединен с гидроцилиндром, гидроцилиндр также перемещается.
• Если шестерня движется быстро, гидроцилиндр также движется быстро.
• Благодаря механизму ползун перемещается вверх и вниз.
• Это означает, что гидроцилиндр совершает возвратно-поступательное движение по вертикали.

Режущий инструмент готов

• Подъемник удерживает головку инструмента, к которой крепится режущий инструмент.
• Режущий инструмент прикреплен к головке инструмента, обычно используется HSS.
• Перед тем, как начать, необходимо отрегулировать длину хода.
• Режет заготовку при движении вниз, ход вверх – холостой ход.
• Основной принцип работы такой же, как у формовочного станка, за исключением движения режущего инструмента. В формовочном станке режущий инструмент разрезает заготовку горизонтально, а в долбежном станке режущий инструмент разрезает заготовку вертикально.
• Датчик скольжения используется для измерения площади резки.

Электропитание и управление

• Электроснабжение машины, это означает, что мы должны включить машину.
• Во время включения плунжер начинает вертикальное движение.
• Системы управления есть в корпусе; все движение должно контролироваться автоматически.
• Старые формовочные станки управляются вручную, но сегодня автоматизированные станки широко используются в промышленности.

Операции слоттера

Выполняются различные операции, а именно:

• Все виды внешних и внутренних поверхностей легко обрабатываются.
• Обработка плоских поверхностей
• Обработка цилиндрических поверхностей
• Обработка контурных поверхностей
• Обработка ровных и неровных поверхностей
• Обработка шероховатых поверхностей
• Обработка кулачковых поверхностей
• Изготовление внешних и внутренних канавок
• Изготовление внешних и внутренних канавок
• Изготовление внешних и внутренние шпоночные пазы
• Изготовление наружных и внутренних шлицев
• Изготовление внутренних поверхностей различной формы.
• Обработка внутренних и внешних зубьев шестерни
• Обработка штампов
• Обработка пуансонов

Типы шлифовальных станков

Слоттеры делятся на четыре (4) категории,

• Пробивно-слоттер
• Прецизионный слоттер
• Производственный слоттер
• Слоттер специального назначения

Давайте изучим основы всех типов слоттеров.

Пробойник

Пробивно-срезной станок – это очень жесткий, сверхмощный срезной станок с силовым приводом, используемый для удаления металлической стружки до необходимой формы.

• Используется для удаления крупных кусков металлической стружки.
• Длина хода высокая около 1800 – 2000 мм.
• Плунжер приводится в движение спиральной шестерней, приводимой в действие реверсивным электродвигателем с регулируемой скоростью.
• Подача управляется электрическим редуктором
• Длина хода слишком велика

Прецизионный инструментальный станок

Прецизионно-долбежный станок сравнительно легче перфорационных станков.Когда требуется наиболее точная чистовая обработка, лучшим вариантом являются высокоточные долбежные станки.

• Обладает очень хорошей скоростью резания.
• Широко используется для изготовления специальных приспособлений
• Используется для производства большого количества изделий
• Используется для легкой резки

Продакшн-слоттер

Долбежный станок производственный используется в основном для производственных работ.

• В этой машине гидроцилиндр поворачивается на 10–30 градусов.
• Применяется для обработки конических работ с помощью шарнирного соединения ползуна.
• Чугун для тяжелых условий эксплуатации.

Слоттер специального назначения

Как следует из названия, эти виды машин используются только для специальных целей.

• В основном используется для больших объемов производства.
• Сравнительно дешево.
• Дает большую точность.
• Обработка шпонок, ступиц шестерни и т. Д. Широко применяется в этом долбежном станке.

Сегодня станок модернизируется с помощью механизма ЧПУ.

Прецизионный слоттер и станок с ЧПУ

Размер слоттера

Чтобы указать размер игровых автоматов, необходимо знать следующие параметры:

• Арт.
• Тип машины
• Длина хода (максимальная) в мм
• Длина хода (минимальная) в мм
• Диаметр поворотного стола в мм
• Продольное перемещение в мм
• Поперечное перемещение в мм
• Скорость ползуна в об / мин
• Соотношение скоростей рабочего хода и обратного хода
• Количество подач
• Максимальный диаметр стола в мм
• Регулировка плунжера в мм
• Глубина зева в мм
• Расстояние от инструмента до колонны в мм
• Тип привода
• Потребляемая мощность в кВт
• Мощность двигателя в кВт
• Подача стола
• Требуемая площадь
• кВт двигателя
• Общий вес, кг

Слоттер Применение

Это приложения слоттера:

• Слоттерные машины используются для изготовления внутренних и внешних пазов, канавок, шлицев, шпоночных пазов, обычных и нестандартных штампов, пуансонов, глухих отверстий и т. Д.
• Обработка внутренней и внешней части шестерен.
• Используется как для крупногабаритных изделий, так и для легкой резки.
• Используется для создания механических вогнутых, выпуклых, полукруглых поверхностей и т. Д.
• Для резки и обработки внутренних или внешних зубчатых колес
• Используется для создания контурных поверхностей

Преимущества станка для шлифования

Преимущества игровых автоматов:

• Легкая и легко транспортируемая машина.
• Низкие капитальные затраты.
• Низкие эксплуатационные расходы.
• Отделка точная.
• Более высокая эффективность
• Массовое производство
• Механизм быстрого привода
• Используется одноточечный режущий инструмент.

Недостатки слоттера

Недостатками игровых автоматов являются:

• Есть много связанных движений, следовательно, требуется квалифицированный рабочий.
• Некоторые виды слоттеров имеют большой вес и их трудно транспортировать.

Заключение

Таким образом, мы имеем общее представление об игровом автомате. Если возникнут вопросы, дайте нам знать.

Скачать детали универсального игрового автомата

Пакет включает в себя полный исходный код для всего игрового автомата, включая HTML, CSS, Javascript и PHP-код.

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы предлагать вам наиболее актуальную информацию.

Детали машины Номер подшипника 1105-03127 Тип машины Ударная машина – Вертикальная Изготовлено URPE Тип NM 200 G Год постройки 1995 Тип управления обычное Склад ФРАНЦИЯ Страна происхождения Италия Срок поставки немедленно Грузовая база со склада Технические характеристики Ударный ход – макс.0,8 т Информация Пест можно наклонять с помощью KREUTZTISCH 566 x 280 м

Японская компания Konami – один из крупнейших разработчиков видеоигр в Японии и 20-я по величине компания в мире. Konami – компания, которая, помимо компьютерных игр и игрушек, также производит игровые автоматы. Самыми популярными в игровой индустрии являются аркадные шкафы и игры Konami.

Австралийская компания Aristocrat Leisure – одна из старейших в игорном бизнесе. На данный момент компания распространяет продукцию более чем в 200 юрисдикциях по всему миру.Это второй в мире надежный разработчик игровых автоматов для наземных казино. С развитием онлайн-гемблинга компания Aristocrat Leisure включила в список достижений оказание помощи в виртуализации обычных игорных заведений в рамках программы nLive.

Я нашел Даниэля чрезвычайно знающим и надежным разработчиком, который помог нам интегрировать его игры в нашу розничную платформу. Даниэль был готов ответить на наши вопросы и помогал, когда мы просили.

Обычное вертикальное подруливающее устройство, может быть модернизировано нами с помощью NCcontrol (от одной до трех осей), максимальная ударная длина 350 мм, удлинение 570 мм, максимальная монтажная высота 430 мм, диаметр стола круглой части 500 мм – отверстие в столе круглой части 50 мм , круглый стол с продольным ходом 500 мм – круглый стол-делитель с поперечным ходом 520 мм, наклонная ударная головка до 20, число ходов плавно регулируется от 15 до 70 ходов в минуту, размеры 1,6 x 1,4 x высота2.

И самое приятное то, что нам нравится принимать нашу команду как можно лучше, поэтому у нас есть потрясающий приветственный бонус в размере 650 для вас.

Всего 268 компаний, которым доверяют запчасти для игровых автоматов. К ним относятся: 80 – производители, 54 – экспортеры, 27 – оптовики, 67 – поставщики, 16 – розничные торговцы, 8 – покупатели домов, 11 – торговцы, 3 – услуги, 3 – прочие, 417 импортеров и покупателей запчастей игровых автоматов ExportHub. Из них 167 потребностей разовое, 8 потребностей еженедельно, 17 потребностей ежемесячно, 42 потребности ежеквартально, 58 потребностей в течение шести месяцев, 125 потребностей в год. К основным странам-экспортерам игровых автоматов относятся: Китай, Индия, Филиппины, США. К основным странам-импортерам компонентов игровых автоматов относятся: США, Канада, Австралия, Саудовская Аравия, Испания, Италия. Ценовой диапазон основных компонентов игровых автоматов составляет от 0.1-290 грн. Минимальная стоимость заказа для покупателей запчастей для игровых автоматов на ExportHub составляет 0,1 доллара США, а максимальная стоимость заказа составляет 5800 долларов США. Общий доход, полученный в категории “запчасти для игровых автоматов”, в прошлом месяце составил 233362 доллара США. Лучшие разновидности продуктов для игровых автоматов включают Many Range. Всего на ExportHub есть 6 платных участников части игровых автоматов. Из них 2 являются стандартными участниками, 3 – золотыми участниками и 1 – VIP-участниками. Примерно 65 новых покупателей компонентов для игровых автоматов присоединяются к ExportHub каждый месяц.

Помимо визуальной части очень важна игровая механика. Производители должны балансировать между собственной выгодой и вознаграждением игроков. Это одна из проблем, с которой сталкиваются разработчики игровых автоматов, поскольку конкуренция в сфере онлайн-гемблинга высока, и если пользователя не устраивает реакция игры, он уйдет в поисках другой. В основном это касается молодых компаний, авторитет и популярность которых еще не выросли.