95Х18 сталь гост: Страница не найдена

alexxlab | 15.05.2023 | 0 | Разное

Сталь 95Х18 (ЭИ229) со склада металла в Санкт-Петербурге

Главная » Марочник металлов » Коррозионностойкие стали и сплавы » Нержавеющие стали » 95Х18

Сталь 95Х18 выдерживает простые и спокойные агрессивные условия, но при продолжительном контакте с водой или солевыми растворами на поверхности могут появляться очаги ржавчины. 

Сталь 95Х18 – основная заготовка для изготовления деталей машин, самолетов, приборов, строительных элементов, инструментов и оружия.Коррозионно устойчивая сталь используется в приборостроении и в создании изделий, способных выдерживать условия высокой износостойкости и твердости, эксплуатируемых в высоких температурах до 500 С и испытываемые влияния сред слабой агрессии, испытываемых к сильному изнашиванию. Из стали 95Х18 производят подшипники, втулки, ножи, режущий инструмент в медицинской промышленности, охотничьи ножи, холодное оружие, штамы и оснастку.

ГОСТы и ТУ на сталь 95Х18

ГОСТ 1133-71 “Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент”
ГОСТ 5632-72 “Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки”
ГОСТ 5949-75 “Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия”
ТУ 14-1-1848-75
ТУ 14-1-4628-89
ГОСТ 4405-75 “Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.”;
ГОСТ 14955-77 “Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.”;
ГОСТ 2590-2006 “Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.”;
ГОСТ 2591-2006 “Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.”;
ГОСТ 7417-75 “Сталь калиброванная круглая. Сортамент.”;
ГОСТ 4405-75 “Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.”;
ГОСТ 8559-75 “Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.”;
ГОСТ 8560-78 “Прокат калиброванный шестигранный.

Сортамент.”;
ГОСТ 1133-71 “Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.”;
ГОСТ 5632-72 “Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.”;
ГОСТ 103-2006 “Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.”;
ГОСТ 5949-75 “Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.”;
ГОСТ 2879-2006 “Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.”;
ТУ 14-11-245-88 “Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.”;
ОСТ 3-1686-90 “Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.”;

Химический состав стали 95Х18

C	Cr	Fe	Mn	P	S	Si
0,9-1,0	17-19,0	Осн.	≤0,8	≤0,030	≤0,025	≤0,8

Физические свойства

• Плотность 7,67 · 103 кг/м3для стали 90Х18МФ и 7,75 · 103 кг/м3 для стали 95X18. 
• Теплопроводность при 20 °С составляет 24,3 Вт/(м · К). 
• Удельная теплоемкость при 20°С равна 0,483 · 103, Дж/(кг · К). 
• Удельное электросопротивление – 0,68 ·106, Ом · м.

Коррозионная стойкость

Сталь 95Х18 обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе поваренной соли и в воде после закалки и низкого отпуска до 400град. При температуре отпуска 480-500град корризионная стойкость стали 95Х18 резко снижается в результате выделения карбидов.

Технология изготовления

Прокатка или ковка передельной заготовки.

Структура

Сталь 95Х18 ледебуритной структуры с избыточными карбидами относится к мартенситному классу, упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. Для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при температуре 730-760град. Перегревы при закалке и низкотемпературный отпуск снижают ударную вязкость (охрупчение материала), их следует избегать.

Значение температурного коэффициента линейного расширения а для сталей

Сталь	α · 106, К-1, в интервале температур, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-800
90Х18МФ	11	11,2	11,6	11,8	12,2	12,8
95X18	11,8	12,3	12,7	13,1	13,4	–

В стартовый прокат входят: 

Круг 95Х18 

Применяется изделие в большинстве отраслях тяжелой промышленности. Нержавеющий круг 95Х18 не используются в сварных конструкций, но реализуется в качестве заготовки для производства деталей. Уникальные характеристики отразились на обширной плоскости сферы применения. Производство кругов осуществляется холоднокатаным и горячекатаным методом. 

Лист 95Х18 

Используется во многих отраслях промышленности как деталь высокого уровня прочности и надежности. Лист 95Х18 подвергается выплавке в индукционных, электродуговых печах. Обладает рядом достоинств: устойчивость к коррозии, воздействиям агрессивной среды, универсальность, удобство обработки, эстетичная поверхность. Сфера применения стального листа распространяется на частное хозяйство, строительство, автомобильную и авиационную отрасль.

Полоса 95Х18

Коррозийно-стойкая полоса 95Х18 в форме металлического профиля с поперечным сечением и заполненным внутренним пространством. Классификация полос производится по длине, типу длины, точности прокатки, дополнительного покрытия.

В компании “МСК” устанавливается демократичная стоимость на продукцию.

• Низкая цена на весь прокат.
• Качество высокое, сертификаты.
• Широкий ассортимент.
• Доставка по России.
• Гибкий подход к каждому заказчику.

Стоимость поставки формируется из условий заказа, алгоритма денежных расчетов, но сохраняется очень выгодной для Вас. Оптовая и розничная продажа осуществляется в Санкт-Петербурге, Москве. Если у Вас возникли вопросы, то свяжитесь с нашим менеджером по указанной контактной информации.

В наличии

Оставить заявку

При отправке заявки незабудьте потребовать свежий прайс. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время! 
 

Сталь 95Х18 – Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.9-1.0
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	0.8
Никель (Ni), не более	0.6
Титан (Ti), не более	0.2
Фосфор (P), не более	0. 03
Хром (Cr)	17-19
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HRCэ
Закалка с 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло						>56
Пруток. Полные отжиг 885-920 °С, 1-2 ч.	420	770	15	30
Пруток. Неполный отжиг 730-790 °С, 2-6 ч.	770	880	12	25		24-29
Подогрев 850-860 °С. Закакла 1000-1070 °С, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 °С. Отпуск 150-160 °С, воздух.		1980-2300			63	>59

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	KCU, Дж/м2	HRCэ
Закалка 1050 °С, масло. Обработка холодом при -70 °С. Отпуск 400 °С.
20		58-59
200	12-18	57-58
300	12-22	56-57
400	12-22	56-57

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	KCU, Дж/м2	HRCэ
Закалка 1040 °С, масло.
200	265	59
300	285	53
400	245	56
500	205	56
Закалка 1050 °С, масло.
150		59-64
200		58-62
300		55-59
400		56-59
500		51-54
600		41-44

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180 °C, конца 850 °C. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 212-217 и σB = 700 МПа Ku тв.спл. = 0,86, Ku б.ст. = 0,35.

Склонность к отпускной способности

склонна при температуре отпуска 450-600 °С

Флокеночувствительность

незначительная

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	830
Ac3	1100
Ar3	810

Предел выносливости

σ-1, МПа	Термообработка, состояние стали
960	Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 150 °С. HRCэ 61

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	204
Плотность, ρn, кг/см3	7750	7730							7540
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	24
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	11. 8	12.3	12.7	13.1	13.4
Удельная теплоемкость (c, Дж/(кг · °С))	483

 

Условные обозначения

Механические свойства
σB	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2	предел текучести условный, МПа
σсж	предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05	предел упругости, МПа
σизг	предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn	плотность, кг/м3
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Просмотров: 1 864

95X18 – Чугун и литая сталь

Расположение » Главная » Марки > Нержавеющая сталь > 95X18

ГОСТ 95Х18 Детали

Россия Стандарт ГОСТ Нержавеющая и жаропрочная сталь Марка стали и химический состав

ГОСТ 95Х18 Стандарт Скачать

Теги

• 95X18

95X18 Применение: Россия Стандарт GOCT нержавеющая и жаропрочная сталь Марка стали и химический состав

Категория	Тип	Класс	Микроструктура	Обозначения
Сплавы	Нержавеющая сталь	95X18	Мартенсит	Россия – ГОСТ,

Химический состав (массовая доля) (мас. %)

Элементы	Мин.（≥）	Макс. (≤)	Аналог	Примечания
С	0,90	1,00
Si	–	0,80
Мн	–	0,80
Р	–	0,030
С	–	0,025
Кр	17. 00	19.00
Никель	–	0,60
Пн	–	–
Вт	–	0,20
Ти	–	0,20

Механические свойства марки 95Х18

Прочность R p0,2 (МПа)	Прочность на растяжение R м (МПа)	Энергия удара КВ (Дж)	Удлинение при разрыве А (%)	Уменьшение поперечного сечения на изломе Z (%)	Состояние после термообработки	Твердость по Бринеллю (HBW)
753 (≥)	488 (≥)	21	43	44	Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д.	114

Физические свойства марки 95Х18

Недвижимость	Плотность кг/дм3	Температура T °C/F	Удельная теплоемкость Дж/кгК	Теплопроводность Вт/мК	Электрическое сопротивление мкОм·см	Модуль упругости кН/мм2	Скорость расширения
248 (≥)	289 (≥)	11	41	31	Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д.	421
Темп. °С/°F	Предел деформации ползучести (10000 ч) (Rp1,0) Н/мм2	Прочность на разрыв при ползучести (10000 ч) (Rp1,0) Н/мм2
797	882	452

95X18 Ассортимент

Тип продукта	Товары	Размер	Процессы	Состояние доставки
Плиты/листы	Пластины/листы	0,08-200 мм (Т)*Ш*Д	Ковка, горячая и холодная прокатка	Отжиг, Раствор и старение, Q+T, ПРОМЫВКА КИСЛОТОЙ, Дробеструйная очистка
Стальной стержень	Круглый стержень, Плоский стержень, Квадратный стержень	Φ8-1200мм*Д	Ковка, горячая и холодная прокатка, Литье	Черный, Грубая токарная обработка, Дробеструйная обработка,
Рулон/лента	Стальная катушка /Стальная полоса	0,03–16,0×1200 мм	Холоднокатаный и горячекатаный	Отжиг, Раствор и старение, Q+T, ПРОМЫВКА КИСЛОТОЙ, Дробеструйная очистка
Трубы/трубки	Бесшовные трубы/трубы, сварные трубы/трубы	Внешний диаметр:6-219мм x ВЕС:0,5-20,0 мм	Горячая экструзия, холодная вытяжка, сварка	Отжиг, раствор и старение, Q+T, ПРОМЫВКА КИСЛОТОЙ

Таблица перекрестных ссылок (эквивалентный класс)

Марка	Стандартный	Страна	Заявка
95X18	ГОСТ	Россия	Россия Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь стандарта GOCT Марка стали и химический состав

Сталь 07Х26Н4Б / Эвек

Сталь 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; АНС-3)

Сталь 10Х32Н4Д (ЭП529)

Сталь 10Х17Н5М2 (ЭП405)

Сталь 10х27Н13М3Т (ЭИ432)

Сталь 10Х17х23М2Т (ЭИ448)

Сталь 10Х14Г14Н3 (ДИ-6)

Сталь 10Х24АГ15 (ДИ-13)

Сталь 09Х27Н7Ю1 (0Х17Н7Ю) 1)

Сталь 09Х27Н7Ю (ЭИ973)

Сталь 09Х26Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)

Сталь 09Х25Н8Ю1 (09х25Н8Ю; ЭИ904)

Сталь 08ХГСДП

Сталь 08Х32Н6Т (ЭП53)

Сталь 08Х21Г11АН6 (АПА-53)

Сталь 08Х20Н4АГ10 (НН-3)

Сталь 08х28ч ​​(ДИ-77)

Сталь 08Х18Н7Г10АМ3 ( 08Х18Н7Г10АМ3С2)

Сталь 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б)

Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)

Сталь 08Х18Н4Г11АФ (ХН-3Ф)

Сталь 08Х28Н12Т (0 Х18Н12Т)

Сталь 08Х28Н12Б (ЭИ402)

Сталь 08Х28Г8Н2Т (КО-3)

Сталь 08Х27Н6Т (ДИ-21)

Сталь 20Х23Н4Г9 (ЭИ100)

Сталь Х17Н14М3Т

Сталь Х17Н14М2Т

Сталь 95Х1 8 (ЭИ229)

Сталь 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)

Сталь 65х23

Сталь 40х23 (4Х13)

Сталь 30Х23 (по времени 3х13)

Сталь 26Х14Н2 (ЭП208)

Сталь 25Х17Н2Б

Сталь 25Х17Н2 (ЭП407)

Сталь 2 5Х23Н2 (ЭИ474)

Сталь 20Х27Н2 (2Х17Н2)

Сталь 08Х27Н15М3Т (ЭИ580)

Сталь 18Х13Н3

Сталь 15Х28Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)

Сталь 15Х17АГ14 (ЭП213)

Сталь 13Х18Н10Г3С2М2 (З И98)

Сталь 12х31Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)

Сталь 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)

Сталь 12х28Н10Э (ЭП47)

Сталь 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)

Сталь 12х27Г9АН4 (ЭИ878)

Сталь 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 9000 5

Сталь 11Х13Н3

Сталь 03Х26Н15М3 (ЭИ844)

Сталь 04Х15СТ

Сталь 04Х17х20М2

Сталь 03Х23Н6 (ЗИ68)

Сталь 03Х32Н6М2 (ЗИ67)

Сталь 03Х21Н25М5ДБ

Сталь 03Х31Н21М4ГБ (ЗИ35)

Сталь 03Х20Н45М5Б (ЧС) 32;03ХН45МБ)

Сталь 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)

Сталь 03Х18Н12 (000Х18Н12)

Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)

Сталь 03Х17Н14М2

Сталь 03Х17АН9 (ЭК177)

Сталь 04Х27Т

Сталь 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)

Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36)

Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)

Сталь 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)

Сталь 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)

Сталь 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)

Сталь 02Х2 1Н25М5ДБ (ЭК5)

Сталь 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)

Ст Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)

Сталь 08Х20Н20Т2 (0Х10Н20Т2)

Сталь 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)

Сталь 07Х31Г7АН5 (ЭП222) 9 0005

Сталь 07Х18Н10Р (ЭП287)

Сталь 07Х26Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)

Сталь 07Х26Н4Б

Сталь 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; Ч-4; Х15Н8М 2Ю)

Сталь 07Х26Н6

Ст

Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)

Сталь 05ХГБ

Сталь 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)

Сталь 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)

Сталь 05Х12Н2К3М2АФ (АНС-40)

Сталь 04Х32Н8 (ЭП535)

Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62)

Сталь 04Х19МАФТ

900 04 Сталь 04Х28Н10 (ЭИ842)

Обозначение

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	07Х16Н4Б
Обозначение ГОСТ Латинская	07Х16х5Б
Транслитерация	07х26Н4Б
По химическим элементам	07Cr16H4Nb

Описание

Сталь 07Х26Н4Б применяется : для производства поковок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; поковки и штамповки высоконагруженных деталей изделий морской техники; сварные детали оборудования атомной энергетики и химической промышленности.

Примечание

Сталь высоколегированная высокопрочная коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Стандарты

Наименование	Код	Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Классификация, номенклатура и общие правила	В30	ГОСТ 5632-72
Заготовки. Из заготовки. Плиты	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, ТУ 14-1-3570-83, ТУ 14-1-1564-76, ТУ 14-132-176-89
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 016-2005
Прутки и профили	В32	ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5208-93
Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь)	В83	ТУ 5.961-11131-79, ТУ 5.961-11191-81

Химический состав

Стандарт	С	С	Р	Мн	Кр	Си	Ni	Фе	Медь	В	Ти	Пн	№	Вт
ТУ 14-1-3573-83	0,05-0,1	≤0,02	≤0,025	0,2-0,5	15-16,5	≤0,6	3,5-4,5	Остальное	≤0,2	–	–	–	0,2-0,4	–
ОСТ 5Р. 9125-84	≤0,1	≤0,02	≤0,025	0,2-0,5	15-16,5	≤0,6	3,5-4,5	Остальное	≤0,2	–	–	–	0,2-0,4	–
ТУ 14-132-176-89	0,05-0,1	≤0,02	≤0,025	0,2-0,5	15-16,5	≤0,6	3,5-4,5	Остальное	≤0,3	–	–	–	0,2-0,4	–
ГОСТ 5632-72	0,05-0,1	≤0,02	≤0,025	0,2-0,5	15-16,5	≤0,6	3,5-4,5	Остальное	≤0,3	≤0,2	≤0,2	≤0,3	0,2-0,4	≤0,2

Fe – основа.
По ТУ 14-1-3573-83 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Сталь выплавляется на высокочистую шихтовую заготовку 22РУ. Содержание примесей цветных металлов должно быть не более: олова – 0,0040 %, мышьяка 0,0080 %, свинца 0,0050 %, цинка 0,0040 %, сурьмы 0,0040 %, висмута 0,00010 %. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ± 0,10 %, по никелю ± 0,050 %, по углероду и ниобию ± 0,010 % каждого, по кремнию и марганцу + 0,020 % каждого. Остаточное содержание элементов – по ГОСТ 5632. При выплавке стали добавка ферробора 0,0030% бора расчетным и химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-3570-83 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Сталь выплавляется на высокочистую шихтовую заготовку 22РУ. Содержание примесей цветных металлов (олова, мышьяка, свинца, цинка, сурьмы, висмута) не должно превышать 1 балла по каждому элементу. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали: по хрому ± 0,10 %, по никелю ± 0,050 %, по углероду и ниобию ± 0,010 % каждого, по кремнию и марганцу + 0,020 % каждого. Остаточное содержание элементов – по ГОСТ 5632. При выплавке стали добавка ферробора 0,0030% бора расчетным и химическим анализом не определяется.
По ОСТ 5Р.9125-84 общая массовая доля Nb + Ta = 0,20-0,40 % (указано в значении для Nb).
По ТУ 14-132-176-89 химический состав приведен для стали марки 07х26Н4Б. В стали допустимы допуски по химическому составу: углерод ± 0,010 %, никель ± 0,050 %, фосфор + 0,0030 %, хром ± 0,10 %, кремний + 0,020 %, марганец + 0,020 %, ниобий ± 0,010 %. Допускаемые отклонения по химическому составу и содержанию остаточных элементов – по ГОСТ 5632. Массовая доля ванадия определяется химическим анализом и результаты заносятся в паспорт – содержание ванадия необязательно.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпускания, °С	с Т |с 0,2 , МПа	σ U , МПа	д 5 , %	г, %	KCU, кДж/м 2	НВ, МПа	HRc
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКВА 016-2005 сталь 07Х26Н4Б (07Х26Н4Б-Ш). Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 275-300 °С, охлаждение на воздухе
≤200	–	≥931	≥1029	≥10	≥45	≥784	302-351	–
200-300	–	≥735	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	–
300-400	–	≥686	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	–
400-500	–	≥686	≥882	≥12	≥40	≥833	269-302	–
Заготовки из стали марок 07Х26Н4Б и 07Х26Н4Б-ш (поковки) ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе (образцы)
≤180	620-660	≥735	≥882	≥13	≥50	≥588	248-302	20-30
≤100	270-310	≥883	≥1029	≥10	≥45	≥588	302-375	30-38
Поковки для деталей, устойчивых к ICC. Закалка в масло с 1040-1060 °С, охлаждение до 70-90 °С + Отпуск при 640-660 °С (первый этап) охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °С (II этап) охлаждение на воздухе
500	–	≥690	≥882	≥12	≥40	≥558	269-302	–
Прутки горячекатаные и кованые по прочим 14-1-3573-83, ТУ 14-1-3570-83. Продольные образцы. Закалка в масло с 1040-1060 °С (выдержка 1-2 мин/1мм сечения) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
25-30	–	≥735	≥880	≥13	≥50	≥883	–	–

Описание механических меток

Наименование	Описание
с Т |с 0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2 %
σ У	Предел кратковременной прочности
д 5	Удлинение после разрыва
у	Относительное сужение
ККУ	Прочность
НВ	Число твердости по Бринеллю
HRc	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)

Технологические свойства

Наименование	Значение
Макроструктура и загрязнение	Макроструктура стали при проверке на вытравленном шаблоне не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, пленов, трещин, свищей и шлаковых включений. Металл электрошлакового переплава допускается послойной кристаллизацией и световым контуром не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243. Загрязнение стали неметаллическими включениями не должно превышать следующих норм по высшему сорту: для стали 07Х26Н4Б- W – Оксиды (ОС, ОТ), силикаты (СХ, СП) и сульфиды (С) 2, силикаты недеформированные (СН) не более 2,5, нитриды и карбонитриды – не более 3,5; для стали 07Х26Н4Б – оксидов (ОС, ОТ), силикатов (СХ, СП) и сульфидов (с) не более 3, силикатов недеформированных (СН) – не более 3,5, нитридов и карбонитридов – не более 4
Особенности термической обработки	Для получения характеристических значений механических свойств и набора твердости СТ ЦКВА 010 и достижения максимальной коррозионной стойкости детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Нагрев деталей (заготовок) в диапазоне температур от 500 °С до 800 °С должен осуществляться со скоростью не более 200 °С в час. В интервале температур 750 – 800 °С необходимо дать выдержку для полного прогрева шихты. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное