А 12 сталь: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 10.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сталь А12 / Auremo

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь А12

Сталь А12: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь А12.

Общие сведения стали А12

Заменитель марки

Сталь А20.

Вид поставки

Круг а12, шестигранник а12, Арматура а12, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1414–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 1414–75, ГОСТ 8559–78, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1414–75, ГОСТ 14955–77.

Применение

оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые по качеству поверхности и точности размеров.

Химический состав стали А12

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0. 15−0.35
Марганец (Mn)	0.70−1.10
Сера (S)	0.08−0.2
Углерод (C)	0.08−0.16
Фосфор (P)	0.08−0.15

Механические свойства стали А12

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	HB	HRC_э
Сталь горячекатаная	100		410	22	34	160
Сталь калиброванная нагартованная	30		510	7		217
Сталь калиброванная нагартованная	30−100		460	7		217
Жидкостная цементация 860−880°С. Закалка 860−880°С, вода. Отпуск 180−220°С, воздух.
	15	290	440		36		57
Цианирование 820−860°С. Закалка 820−860°С, вода. Отпуск 180−220°С, воздух.
	15	290	440		36		57

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %
Отжиг 840 °C.
20	290	440	36
400	170	400	34
480	165	315	38
535	140	255	42
590	98	185	56

Механические свойства в зависимости от степени деформации

Термообработка, состояние поставки	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₄, %	ψ, %	HB
Степень деформации — 5%	450	550	21	50	159
Степень деформации — 10%	530	600	17	47	189
Степень деформации — 20%	640	680	14	43	229
Степень деформации — 25%	680	710	13	42	235

Технологические свойства стали А12

Температура ковки

Начала 1200, конца 850.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций

Обрабатываемость резанием

НВ 167−217, K_{υ тв.спл.} = 1,6

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали А12

Критическая точка	°С
Ac1	735
Ac3	866
Ar3	840
Ar1	685

Физические свойства стали А12

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	198	183		166
Плотность стали, pn, кг/м³	7830
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		78	67
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	11. 9	12.5		13.6	14.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	470		479	517		571

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/A12.html

Марка: сталь, металл А12

Марка: А12

Марка :	А12
Заменитель:	А20
Классификация :	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием
Дополнение:	Углеродистая сернистая сталь. По ГОСТ 1414-75 прокат из стали А12 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике
Применение:	Оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.
Зарубежные аналоги:

C	Si	Mn	S	P	Cu
0.08 – 0.16	0.15 – 0.35	0.7 – 1.1	0.08 – 0.2	0.08 – 0.15	до 0.25

Ac₁ = 735 , Ac₃(Ac_m) = 866 , Ar₃(Arc_m) = 840 , Ar₁ = 685

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Прокат горячекатан., ГОСТ 1414-75			410		22	34
Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 1414-75			460-510		7

Твердость А12 , Прокат горячекатан. ГОСТ 1414-75	HB 10^-1 = 160 МПа
Твердость А12 , Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1414-75	HB 10^-1 = 217 МПа

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98			7830
100	1.83	11.9	78		470
200		12. 5	67
300	1.66				479
400		13.6			517
500		14.2
600					571
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Зарубежные аналоги материала

Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Польша

Румыния

Чехия

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

UNE

BDS

STAS

CSN

1113

1211

1212

B1112

B1113

B1114

G11080

Gr.

1108

1.0721

1.0722

10S20

10SPb20

15S20

9S20

10F1

10PbF2

210M15

1.0721

10S20

CF10S20

10SPb20

A10

A12

Механические свойства :
s_в – Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅ – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м³]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Сталь А12 / Ауремо
Сталь АЦ35Г2 Сталь АЦ20Х Сталь АЦ20ХГНМ Сталь АЦ20ХНЗ Сталь АЦ25ХГТ Сталь АЦ30 Сталь АЦ30Х Сталь АЦ30ХЗМФ Сталь АЦ30ХМ Сталь АЦ35 Сталь АЦ18ХН2Т Сталь АЦ35Х Сталь АЦ38ХС Сталь АЦ40 Сталь АЦ40Г Сталь АЦ40Х Сталь АЦ45 Сталь АЦ45Г2 Сталь АЦ45Х Сталь АЦ50 Сталь АЦ50Х Сталь АС20ХГНМ Сталь А11 Сталь А12 Сталь А20 Сталь А30 Сталь А35 Сталь А40Г Сталь АС12ХН Сталь АС14 Сталь АС14ХГН Сталь АС19ХГН Сталь АЦ20 Сталь АС30ХМ Сталь АС35Г2 Сталь АС38ХГМ Сталь AS40 Сталь АС40Х Сталь АС40ХГНМ Сталь АС45Г2 Сталь АСЦ30ХМ Сталь АЦ18ХГТ

Обозначение
Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица А12
Обозначение ГОСТ латинское А12
Транслитерация А12
Химические элементы –
Описание
Сталь А12 применяется : для изготовления осей, валов, втулок, звездочек, шестерен, пальцев, винтов, болтов и других малонагруженных мелких деталей сложной формы, обработанных по качеству поверхности и размерным точность.
Примечание
Сернистая углеродистая сталь с высокой обрабатываемостью.
В соответствии с ГОСТ 1414-75 прокат из стали марки А12 не допускается с 01.01.1991 г. к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технологии.
Стандарты
Наименование Код Стандарты
Прокат сортовой и фасонный В32 ГОСТ 1414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2378-78, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Прокат сортовой и фасонный В22 ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Химический состав

Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь
ГОСТ 1414-75 0,08-0,16 0,08-0,2 0,08-0,15 0,7-1,1 ≤0,25 0,15-0,35 ≤0,25 Остальные ≤0,25
Fe – основа.
В соответствии с ГОСТ 1414-75 по заказу потребителя содержание серы в стали может быть 0,08-0,15%. При содержании фосфора ≤ 0,10% содержание фосфора должно быть в пределах 0,10-0,20%.
Механические характеристики

Сечение, мм с _Т |с _0,2 , МПа σ _B , МПа д ₅ , % д ₄ г, % Число твердости по Бринеллю, МПа HRc
Горячекатаный без термической обработки
– ≥410 ≥22 – ≥34 ≤160 –
Прокат стальной. Отжиг при 840 °С
– ≥290 ≥440 ≥36 – – – –
Лист стальной предварительно окрашенный (указывается по степени деформации)
– ≥530 ≥600 – ≥17 ≥47 ≤189 –
Прокат калиброванный и полный твердый без термической обработки
≤30 – ≥510 ≥7 – – ≤217 –
Прокат стальной. Отжиг при 840 °C
– ≥170 ≥400 ≥34 – – – –
Лист стальной предварительно окрашенный (указывается по степени деформации)
– ≥640 ≥680 – ≥14 ≥43 ≤229 –
Прокат калиброванный и полный твердый без термической обработки
30 – ≥460 ≥7 – – ≤217 –
Прокат стальной. Отжиг при 840 °C
– ≥165 ≥315 ≥38 – – – –
Лист стальной предварительно окрашенный (указывается по степени деформации)
– ≥680 ≥710 – ≥13 ≥42 ≤235 –
Прокат стальной. Цианирование при 820-860 °С + Закалка в воду с 820-860 °С + Отпуск при 180-220 °С, охлаждение на воздухе или жидкостное цементирование при 860-880 °С + Закалка в воду 860-880 °С + Отпуск при 180 -220 °С, воздушное охлаждение
≤15 ≥290 ≥440 – – ≥36 – ≤57
Стальной прокат. Отжиг при 840 °C
– ≥140 ≥255 ≥42 – – – –
Лист стальной предварительно окрашенный (указывается по степени деформации)
– ≥450 ≥550 – ≥21 ≥50 ≤159 –
Прокат стальной. Отжиг при 840 °C
– ≥98 ≥185 ≥56 – – – –
Описание механических меток
Наименование Описание
Раздел Раздел
с _Т | с _0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о _В Предел кратковременной прочности
д ₅ Удлинение после разрыва
г ₄ Удлинение после разрыва
у Относительное сужение
HRc Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)
Физические характеристики
Температура Е, ГПа р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) а, 10-6 1/°С С, Дж/(кг·°С)
0 198 7830 – – –
20 198 7830 – – –
100 183 – 78 119 470
300 166 – – 125 479
200 – – 67 119 470
400 – – – 136 479
500 – – – 136 –
700 – – – 142 –
600 – – – – 517
800 – – – – 571
Описание физических символов
Имя Описание
Е Нормальный модуль упругости
р Плотность
л Коэффициент теплопроводности
Р УД. удельное сопротивление
и Коэффициент линейного расширения
Технологические свойства
Наименование Значение
Свариваемость не распространяется на сварные конструкции
Склонность к отпускной хрупкости скорее не
Температура ковки Начало – 1200°С, конец – 850°С.
Чувствительность к флоку чувствительный
Возможность обработки резанием НВ 167-217 Кн тв.упр.=1,6
Сталь A12 / Ауремо
ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G
Описание
Сталь A12
Сталь A12 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь А12.
Общие сведения о стали А12
Марка-заменитель
Сталь А20.
Тип поставки
Круг а12, шестигранник а12, арматура а12, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1414-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 1414-75, ГОСТ 8559-78, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 1414-75, ГОСТ 14955-77.
Заявка
оси, ролики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, штифты, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обработанные для обеспечения качества поверхности и точности размеров.
Химический состав стали А12
Химический элемент %
Кремний (Si) 0,15−0,35
Марганец (Mn) 0,70−1,10
Сера (S) 0,08−0,2
Углерод (C) 0,08−0,16
Фосфор (P) 0,08−0,15
Механические свойства стали А12
Механические свойства
Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм σ _0,2 , МПа σ _B , МПа δ ₅ ,% ψ, % ХБ HRC _e
Горячекатаная сталь 100 410 22 34 160
Калиброванная нагартованная сталь тридцать 510 7 217
Калиброванная нагартованная сталь 30−100 460 7 217
Науглероживание жидкое 860-880°С. Закалка 860-880°С, вода. Отпуск 180−220°С, воздух.
пятнадцать 290 440 36 57
Цианирование 820-860°С. Закалка 820-860°С, вода. Отпуск 180−220°С, воздух.
пятнадцать 290 440 36 57
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С σ _0,2 , МПа σ _B , МПа δ ₅ ,%
Отжиг 840°С.
20 290 440 36
400 170 400 34
480 165 315 38
535 140 255 42
590 98 185 56
Механические свойства в зависимости от степени деформации
Термообработка в состоянии поставки σ _0,2 , МПа σ _B , МПа δ ₄ ,% ψ, % HB
Степень деформации — 5% 450 550 21 50 159
Степень деформации — 10% 530 600 17 47 189
Степень деформации — 20% 640 680 четырнадцать 43 229
Степень деформации — 25% 680 710 тринадцать 42 235
Технологические свойства стали А12
Температура ковки
Начало составляет 1200, конец 850.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	А12
Обозначение ГОСТ латинское	А12
Транслитерация	А12
Химические элементы	–

Наименование	Код	Стандарты
Прокат сортовой и фасонный	В32	ГОСТ 1414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2378-78, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Прокат сортовой и фасонный	В22	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006

Сечение, мм	с _Т \|с _0,2 , МПа	σ _B , МПа	д ₅ , %	д ₄	г, %	Число твердости по Бринеллю, МПа	HRc
Горячекатаный без термической обработки
	–	≥410	≥22	–	≥34	≤160	–
Прокат стальной. Отжиг при 840 °С
–	≥290	≥440	≥36	–	–	–	–
Лист стальной предварительно окрашенный (указывается по степени деформации)
–	≥530	≥600	–	≥17	≥47	≤189	–
Прокат калиброванный и полный твердый без термической обработки
≤30	–	≥510	≥7	–	–	≤217	–
Прокат стальной. Отжиг при 840 °C
–	≥170	≥400	≥34	–	–	–	–
Лист стальной предварительно окрашенный (указывается по степени деформации)
–	≥640	≥680	–	≥14	≥43	≤229	–
Прокат калиброванный и полный твердый без термической обработки
30	–	≥460	≥7	–	–	≤217	–
Прокат стальной. Отжиг при 840 °C
–	≥165	≥315	≥38	–	–	–	–
Лист стальной предварительно окрашенный (указывается по степени деформации)
–	≥680	≥710	–	≥13	≥42	≤235	–
Прокат стальной. Цианирование при 820-860 °С + Закалка в воду с 820-860 °С + Отпуск при 180-220 °С, охлаждение на воздухе или жидкостное цементирование при 860-880 °С + Закалка в воду 860-880 °С + Отпуск при 180 -220 °С, воздушное охлаждение
≤15	≥290	≥440	–	–	≥36	–	≤57
Стальной прокат. Отжиг при 840 °C
–	≥140	≥255	≥42	–	–	–	–
Лист стальной предварительно окрашенный (указывается по степени деформации)
–	≥450	≥550	–	≥21	≥50	≤159	–
Прокат стальной. Отжиг при 840 °C
–	≥98	≥185	≥56	–	–	–	–

Наименование	Описание
Раздел	Раздел
с _Т \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о _В	Предел кратковременной прочности
д ₅	Удлинение после разрыва
г ₄	Удлинение после разрыва
у	Относительное сужение
HRc	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)

Имя	Описание
Е	Нормальный модуль упругости
р	Плотность
л	Коэффициент теплопроводности
Р	УД. удельное сопротивление
и	Коэффициент линейного расширения

Наименование	Значение
Свариваемость	не распространяется на сварные конструкции
Склонность к отпускной хрупкости	скорее не
Температура ковки	Начало – 1200°С, конец – 850°С.
Чувствительность к флоку	чувствительный
Возможность обработки резанием	НВ 167-217 Кн тв.упр.=1,6

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,15−0,35
Марганец (Mn)	0,70−1,10
Сера (S)	0,08−0,2
Углерод (C)	0,08−0,16
Фосфор (P)	0,08−0,15

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	ХБ	HRC _e
Горячекатаная сталь	100		410	22	34	160
Калиброванная нагартованная сталь	тридцать		510	7		217
Калиброванная нагартованная сталь	30−100		460	7		217
Науглероживание жидкое 860-880°С. Закалка 860-880°С, вода. Отпуск 180−220°С, воздух.
	пятнадцать	290	440		36		57
Цианирование 820-860°С. Закалка 820-860°С, вода. Отпуск 180−220°С, воздух.
	пятнадцать	290	440		36		57

t испытаний, °С	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%
Отжиг 840°С.
20	290	440	36
400	170	400	34
480	165	315	38
535	140	255	42
590	98	185	56