A4 сталь – Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

alexxlab | 23.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепёжные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).

Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.

www.rusbolt.ru

Сталь А2 и А4: аналоги, характеристики, разница

Главной проблемой большинства металлов является низкая устойчивость к коррозии, которая не только делает изделие менее привлекательным, но со временем снижает прочность и твердость. При условии постоянного воздействия влаги используются нержавейки, к примеру, сталь А2 и сталь А4. Подобные марки относятся к аустенитной группе, применяются при изготовлении распространенных крепежных элементов, к которым предъявляются высокие требования.

Стали А2 и А4

Характеристики сплавов

Нержавеющая сталь А2, как и А4, обладает высокой устойчивостью к коррозии по причине включения в состав большого количества хрома и никеля. При этом нержавейка А4 обладает низкими магнитными свойствами.

Основные характеристики нержавеющих сплавов выглядят следующим образом:

  1. Отсутствие токсичных элементов. За счет этого получаемые изделия могут использоваться при создании самых различных механизмов, так как при нагреве не выделяются вредные вещества.
  2. Отсутствие магнитных свойств. Они учитываются при создании изделий, связанных с работой электромоторов.
  3. Материал легко поддается сварке. При этом не нужно заготовку подвергать нагреву, а полученные швы термической обработке. При сварке могут применяться самые различные технологии.
  4. После сварки или термической обработки металла не становится хрупкой. За счет этого повышается прочность структуры и снижается себестоимость.
  5. Устойчивость не только к влаге, но и некоторым агрессивным химических веществам, хлора и соли.
  6. Магнитные свойства могут проявляться в результате проведения механической обработки.
  7. Прочность и твердость сохраняются при нагреве до температуры 425 градусов Цельсия. При этом возможна эксплуатация в среде при -200 градусах Цельсия.
  8. Повышенный показатель твердости, который варьирует в пределе 130-170 HB также определяет обширное применение марки А2 и А4. За счет повышенной твердости резьба крепежных элементов в меньшей степени подвержена срыву.
  9. Относительное удлинение составе 65-50%.
  10. Ударная вязкость выдерживается в пределе 160 Дж/см2.

Классификация сталей

Рассматриваемые нержавеющие сплавы редко подвергают термической обработке, что связано с хорошими характеристиками.

Отличия: в чем разница между А2 и А4?

Отличие А2 от А4 заключается в добавлении 2-3% молибдена, за счет чего существенно повышается коррозионная стойкость стали. Она может выдерживать воздействие соленой воды и некоторых кислот. Однако, разница в химическом составе приводит к тому, что марка А4 может применяться только при температуре до -60 градусов Цельсия.

Химический состав

Как ранее было отмечено, сталь А2 и сталь А4 обладают примерно одинаковым химическим составом, за исключением добавления молибдена.

Состав и применение аустенитных сталей

В оба нержавеющих сплава входят следующие элементы:

  1. Углерод в марках А2 0,1%, в А4 0,08%. За счет снижения его концентрации существенно повышается степень свариваемости, но снижается прочность и твердость.
  2. В состав включается марганец, которого около 2%.
  3. Хром отвечает за коррозионную стойкость. Его количество может варьировать в пределе от 15% до 26%.
  4. Никель также определяет основные качества металла, его около 5-25%.

Концентрация вредных химических элементов низкая, что определяет хорошее качество рассматриваемых металлов.

Применение сталей А2 и А4

Основные свойства определяют то, что подобные нержавеющие марки стали в большинстве случаев применяют при изготовлении крепежных элементов, используемых в сложных эксплуатационных условиях.

Применение нержавеющей стали А2:

  1. Изготовление крепежных изделий для общестроительных работ. Себестоимость крепежей зависит от цены самого металла, а также трудностей, возникающих при обработке. Для общестроительных работ подходят крепежи из низкой или средней ценовой категории, в которую входят варианты исполнения из марки А2.
  2. При создании ограждений. Ограждения постоянно подвергаются атмосферному влиянию. При условии повышенной влажности хорошо себя проявляют рассматриваемые нержавеющие сплавы.
  3. При сборке насосной техники и различных приборов. Насосы могут быть предназначены для создания давления различной среды. При этом применяемые металлы при их получении должны быть коррозионностойкими и не обладать магнитными свойствами, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на работу электродвигателя. Антимагнитные качества ценятся и при создании приборов, так как подобное поле может снижать точность измеряемых показателей.
  4. В нефтегазодобывающей и химической промышленности. Нефтепродукты и химикаты могут оказывать негативное воздействие на поверхность крепежей при отсутствии стойкости.

Основные механические свойства болтов из сталей заключаются в том, что они могут эксплуатироваться при высокой и низкой температурах, сохраняя основные качества. Ближайший аналог – 08Х18Н10, который также характеризуется сильной концентрацией легирующих веществ.

Гайка из стали А2

Марка А4 обладает хорошими антимагнитными качествами. Чаще всего она применяется при изготовлении крепежных изделий, которые применяются в судостроении. Высокая устойчивость к соленой воде определяет длительный срок эксплуатации. Кроме этого, применяется в среде с повышенным количеством хлора. При выпуске различных изделий учитываются классы прочности. Ближайший аналог, схожий по своим эксплуатационным качествам, 10Х17Н13М12. Подобная марка переносит воздействие температуры до 450 градусов Цельсия.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Сталь А4 / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаА4
Обозначение ГОСТ латиницаA4
ТранслитA4
По химическим элементам-

Описание

Сталь А4 применяется: для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.

Примечание

Сталь легированная.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Бандажи. Колеса. ОсиВ41ГОСТ 30272-96, ГОСТ 31334-2007

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiFeCuVMo
ГОСТ 31334-2007≤0.4≤0.04≤0.04≤0.8≤1.2≤0.5Остаток≤0.3≤0.1≤0.35

Fe - основа.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %кДж/м2, кДж/м2
Сталь А4. Оси тяговых и прицепных вагонов по ГОСТ 31331-2007, ИСО 105-3-82. Режим Т: Закалка + Отпуск
≥420650-800≥19≥392

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
кДж/м2Ударная вязкость

www.auremo.org

Таблица соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3). Марки A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1


ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ:

БОНУСЫ ИНЖЕНЕРАМ!:

МЫ В СОЦ.СЕТЯХ:

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы - свойства, обозначения / / Металлы / / Соответствие марок сплавов  / / Таблица соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3). Марки A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1
Таблица соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3). Марки A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1

Существует некая идельная структура типов = марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, используемых в Европе и РФ в крепежной индустрии (болты, гайки, шпильки, штифты... ) описанная в

Таблице 1 ниже и еще ниже приводится Таблица 2, которая содержит практически используемые марки и их соответсвия по ГОСТ, DIN (Wr.N), AISI:

Таблица 1 - Марки нержавеющей стали. Химический состав. Полный перечень марок крепежной нержавейки по ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3 )
Класс стали Марка Химический состав, %1) Сноска
С Si Мn Р S Сr Mo Ni Сu
Аустенитные А1 0,12 1 6,5 0,2 0,15-0,35 16-19 0,7 5-10 1,75-2,25 2), 3), 4)
А2 0,1 1 2 0,05 0,03 15-20 -5) 8-19 4 7), 8)
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17-19 -5) 9-12 1 9)
А4 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10-15 1 8), 10)
А5 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10,5-14 1 9), 10)
Мартенситные С1 0,09-0,15 1 1 0,05 0,03 11,5-14 - 1 - 10)
С3 0,17-0,25 1 1 0,04 0,03 16-18 - 1,5-2,5 - -
С4 0,08-0,15 1 1,5 0,06 0,15-0,35 12-14 0,6 1 - 2), 10)
Ферритные F1 0,12 1 1 0,04 0,03 15-18 -6) 1 - 11), 12)
  • 1) Приведены максимальные значения, если не указано иное.
  • 2) Сера может быть заменена селеном.
  • 3) Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %.
  • 4) При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.
  • 5) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.
  • 6) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.
  • 7) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.
  • 8) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.
  • 9) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x % С, но не более 0,8 %, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10 x % С, но не более 1,0 %.
  • 10) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %.
  • 11) Допускается содержание титана не менее 5 x % С, но не более 0,8 %.
  • 12) Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 x % С, но не более 1,0 %.
Таблица 2: соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3)
Стандарты нержавеющих сталей Содержание легирующих элементов, %
Марка DIN AISI ГОСТ C Mn Si Cr Ni Mo Ti
С1 1.4021 420 20Х13 0,20 1,5 1,0 12,0-14,0 - - -
F1 1.4016 430 12Х17 0,08 1,0 1,0 16,0-18,0 - - -
A2 1.4301 304 12Х18Н9 0,07 2,0 0,75 18,0-19,0 8,0-10,0 - -
1.4948 304H 08Х18Н10 0,08 2,0 0,75 18,0-20,0 8,0-10,5 - -
1.4306 304L 03Х18Н11 0,03 2,0 1,0 18,0-20,0 10,0-12,0 - -
A3 1.4541 321 08Х18Н10Т 0,08 2,0 1,0 17,0-19,0 9,0-12,0 - 5хС-0,7
A4 1.4401 316 03Х17Н14М2 0,08 2,0 1,0 16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-2,5 -
1.4435 316S 03Х17Н14М3 0,08 2,0 1,0 16,0-18,0 12,0-14,0 2,5-3,0 -
1.4404 316L 03Х17Н14М3 0,03 2,0 1,0 17,0-19,0 10,0-14,0 2,0-3,0 -
A5 1.4571 316Ti 08Х17Н13М2Т 0,08 2,0 0,75 16,0-18,0 11,0-12,5 2,0-3,0 5хС-0,8
1.4845 310S 20Х23Н18 0,08 2,0 0,75 24,0-26,0 19,0-21,0 - -
↓Поиск на сайте TehTab.ru - Введите свой запрос в форму

tehtab.ru

Таблица соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3). Марки A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1





Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Металлы / / Соответствие марок сплавов  / / Таблица соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3). Марки A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1

Поделиться:   

Таблица соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3). Марки A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1

Существует некая идельная структура типов = марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, используемых в Европе и РФ в крепежной индустрии (болты, гайки, шпильки, штифты... ) описанная в Таблице 1 ниже и еще ниже приводится Таблица 2, которая содержит практически используемые марки и их соответсвия по ГОСТ, DIN (Wr.N), AISI:

Таблица 1 - Марки нержавеющей стали. Химический состав. Полный перечень марок крепежной нержавейки по ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3 )
Класс стали Марка Химический состав, %1) Сноска
С Si Мn Р S Сr Mo Ni Сu
Аустенитные А1 0,12 1 6,5 0,2 0,15-0,35 16-19 0,7 5-10 1,75-2,25 2), 3), 4)
А2 0,1 1 2 0,05 0,03 15-20 -5) 8-19 4 7), 8)
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17-19 -5) 9-12 1 9)
А4 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10-15 1 8), 10)
А5 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10,5-14 1 9), 10)
Мартенситные С1 0,09-0,15 1 1 0,05 0,03 11,5-14 - 1 - 10)
С3 0,17-0,25 1 1 0,04 0,03 16-18 - 1,5-2,5 - -
С4 0,08-0,15 1 1,5 0,06 0,15-0,35 12-14 0,6 1 - 2), 10)
Ферритные F1 0,12 1 1 0,04 0,03 15-18 -6) 1 - 11), 12)
  • 1) Приведены максимальные значения, если не указано иное.
  • 2) Сера может быть заменена селеном.
  • 3) Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %.
  • 4) При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.
  • 5) Молибден может присутствовать по решению изгот

dpva.ru

Маркировка и аналоги сталей

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали(ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления, согласно ГОСТ 5520-79, обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Стали инструментальные легированные согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.
Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
Коррозионно-стойкие стали

Коррозионно-стойкие стали 
Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST)
1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13
1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13
1.4021 X20Cr13 (420) SUS 420 J1 20Х13
1.4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30Х13
1.4030 X39Cr13 SUS 420 J2 40Х13
1.4034 X46Cr13 (420) 40Х13
1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12Х17
1.4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08Х18Н10
1.4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12Х18Н12
1.4306 X2CrNi19-11 304 L SUS 304 L 03Х18Н11
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18Н10Т
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т
Жаропрочные стали
Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (GOST)
1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18Н10Т
1.4845 X12CrNi25-21 310 S 20Х23Н18
Быстрорежущая сталь
Марка стали  Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ  Евронормы 
Р0 М2 СФ10-МП  А11 
Р2 М9-МП  S2-9-2  1.3348 М7 
Р2 М10 К8-МП  S2-10-1-8  1.3247 М42 
Р6 М5-МП  S6-5-2  1.3343 М2 
Р6 М5 К5-МП  S6-5-2-5  1.3243
Р6 М5 Ф3-МП  S6-5-3  1.3344 М3 
Р6 М5 Ф4-МП  М4 
Р6 М5 Ф3 К8-МП  М36 
Р10 М4 Ф3 К10-МП  S10-4-3-10  1.3207
Р6 М5 Ф3 К9-МП  М48 
Р12 М6 Ф5-МП  М61 
Р12 Ф4 К5-МП  S12-1-4-5  1.3202
Р12 Ф5 К5-МП  Т15 
Р18-МП  Т1 
Конструкционная сталь
Марка стали  Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ  Евронормы 
10 C10E  1.1121 1010
10XГН1  10 ХГН1  1.5805
14 ХН3 М  14 NiCrMo1-3-4  1.6657 9310
15 C15 Е  1.1141 1015
15 Г  С16 Е  1.1148 1016
16 ХГ  16 МnCr5  1.7131 5115
16XГР  16Mn CrB5  1.7160
16 ХГН  16NiCr4  1.5714
17 Г1 С  S235J2G4  1.0117
17 ХН3  15NiCr13  1.5752 Е3310 
18 ХГМ  18CrMo4  1.7243 4120
18 Х2 Н2 М  18CrNiMo7-6  1.6587
20 C22E  1.1151 1020
20 ХМ  20MoCr3  1.7320 4118
20 ХГНМ  20MoCr2-2  1.6523 8617
25 C25E  1.1158 1025
25 ХМ  25CrMo4  1.7218 4130
28 Г  28Mn6  1.1170 1330
30 C30E  1.1178 1030
34 Х  34Cr4  1.7033 5130
34 Х2 Н2 М  34CrNiMo6  1.6582 4340
35 C35E  1.1181 1035
36 ХНМ  36CrNiMo4  1.6511 9840
36 Х2 Н4 МА  36NiCrMo16  1.6773
40 C40E  1.1186 1040
42 ХМ  42CrMo4  1.7225 4140
45 C45E  1.1191 1045
46 Х  46Cr2  1.7006 5045
50 C50E  1.1206 1050
50 ХГФ  50CrV4  1.8159 6150
Базовый сортамент нержавеющих марок стали
СНГ (ГОСТ)  Евронормы (EN)  Германия ( DIN)  США (AISI) 
03 Х17 Н13 М2  1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2  316 L 
03 Х17 Н14 М3  1.4435 X2 CrNiMo 18-4-3 
03 Х18 Н11  1.4306 X2 CrNi 19-11  304 L 
03 Х18 Н10 Т-У  1.4541-MOD 
06 ХН28 МДТ  1.4503 X3 NiCrCuMoTi 27-23 
06 Х18 Н11  1.4303 X4 CrNi 18-11  305 L 
08 Х12 Т1  1.4512 X6 CrTi 12  409
08 Х13  1.4000 Х6 Cr 13  410S 
08 Х17 Н13 М2  1.4436 X5CrNiMo 17-13-3  316
08 Х17 Н13 М2 Т  1.4571 Х6 CrNiMoTi 17-12-2  316Ti 
08 Х17 Т  1.4510 Х6 СrTi 17  430Ti 
08 Х18 Н10  1.4301 X5 CrNi 18-10  304
08 Х18 Н12 Т  1.4541 Х6 CrNiTi 18-10  321
10 Х23 Н18  1.4842 X12 CrNi 25-20  310S 
10X13  1.4006 X10 Cr13  410
12 Х18 Н10 Т  1.4878 X12 CrNiTi 18-9 
12 Х18 Н9  302
15 Х5 М  1.7362 Х12 СrMo 5  501
15 Х25 Т  1.4746 Х8 CrTi 25 
20X13  1.4021 Х20 Cr 13  420
20 Х17 Н2  1.4057 X20 CrNi 17-2  431
20 Х23 Н13  1.4833 X7 CrNi 23-14  309
20 Х23 Н18  1.4843 X16 CrNi 25-20  310
20 Х25 Н20 С2  1.4841 X56 CrNiSi 25-20  314
03 Х18 АН11  1.4311 X2 CrNiN 18-10  304LN 
03 Х19 Н13 М3  1.4438 X2 18-5-4  317L 
03 Х23 Н6  1.4362 X2 CrNiN 23-4 
02 Х18 М2 БТ  1.4521 X2 CrMoTi 18-2  444
02 Х28 Н30 МДБ  1.4563 X1 NiCrMoCu 31-27-4 
03 Х17 Н13 АМ3  1.4429 X2 CrNiMoN 17-13-3  316LN 
03 Х22 Н5 АМ2  1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 
03 Х24 Н13 Г2 С  1.4332 Х2 CrNi 24-12  309L 
08 Х16 Н13 М2 Б  1.4580 X1 CrNiMoNb 17-12-2  316 Сd 
08 Х18 Н12 Б  1.4550 X6 CrNiNb 18-10  347
08 Х18 Н14 М2 Б  1.4583 Х10 CrNiMoNb  Х10 CrNiMoNb 18-12  318
08X19AH9  304N 
08X19h23M3  1.4449 X5 CrNiMo 17-13  317
08X20h21  1.4331 X2 CrNi 21-10  308
08X20h30TЮ  1.4847 X8 СrNiAlTi 20-20  334
08X25h5M2  1.4460 X3 CrnImOn 27-5-2  329
08X23h23  309S 
09X17H7 Ю  1.4568 X7 CrNiAl 17-7  631
1X16h23M2 Б  1.4580 Х6 CrNiMoNb 17-12-2  316Cd 
10X13 СЮ  1.4724 Х10 CrAlSi 13  405
12X15  1.4001 X7 Cr 14  429
12X17  1.4016 X6 Cr17  430
12X17M  1.4113 X6 CrMo 17-1  434
12X17MБ  1.4522 Х2 СrMoNb  436
12X18h22  1.3955 GX12 CrNi 18-11  305
12X17 Г9 АН4  1.4373 Х12 CrMnNiN 18-9-5  202
15X9M  1.7386 X12 CrMo 9-1  504
15X12  403
15X13h3  414
15X17H7  1.4310 X12 CrNi 17-7  301
Подшипниковая сталь
Марка стали  Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ  Евронормы 
ШХ4  100Cr2  1.3501 50100
ШХ15  100Cr6  1.3505 52100
ШХ15 СГ  100CrMn6  1.3520 A 485 (2) 
ШХ20 М  100CrMo7  1.3537 A 485 (3) 
Рессорно-пружинная сталь
Марка стали  Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ  Евронормы 
38 С2 А  38Si7  1.5320
50 ХГФА  50CrV4  1.8159 6150
52 ХГМФА  51CrMoV4  1.7701
55 ХС2 А  54SICr6  1.7102
55 ХГА  55Cr3  1.7176 5147
60 С2 ХГА  60SiCR7  1.7108 9262
Теплоустойчивая сталь
Марка стали  Аналоги в стандартах США 
Страны СНГ ГОСТ  Евронормы 
10 Х2 М  10CrMo9-10  1.7380 F22 
13 ХМ  13CrMo4-4  1.7335 F12 
14 ХМФ  14MoV6-3  1.7715
15 М  15Mo3  1.5415 F1 
17 Г  17Mn4  1.0481
20 C22.8  1.0460
20 Г  20Mn5  1.1133
20 Х11 МНФ  X20CrMoV12-1  1.4922

www.str-invest.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о