A4 сталь – Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа
alexxlab | 23.10.2019 | 0 | Разное
Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа
А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.
Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепёжные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).
Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).
Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80. www.rusbolt.ruСталь А2 и А4: аналоги, характеристики, разница
Главной проблемой большинства металлов является низкая устойчивость к коррозии, которая не только делает изделие менее привлекательным, но со временем снижает прочность и твердость. При условии постоянного воздействия влаги используются нержавейки, к примеру, сталь А2 и сталь А4. Подобные марки относятся к аустенитной группе, применяются при изготовлении распространенных крепежных элементов, к которым предъявляются высокие требования.
Стали А2 и А4Характеристики сплавов
Нержавеющая сталь А2, как и А4, обладает высокой устойчивостью к коррозии по причине включения в состав большого количества хрома и никеля. При этом нержавейка А4 обладает низкими магнитными свойствами.
Основные характеристики нержавеющих сплавов выглядят следующим образом:
- Отсутствие токсичных элементов. За счет этого получаемые изделия могут использоваться при создании самых различных механизмов, так как при нагреве не выделяются вредные вещества.
- Отсутствие магнитных свойств. Они учитываются при создании изделий, связанных с работой электромоторов.
- Материал легко поддается сварке. При этом не нужно заготовку подвергать нагреву, а полученные швы термической обработке. При сварке могут применяться самые различные технологии.
- После сварки или термической обработки металла не становится хрупкой. За счет этого повышается прочность структуры и снижается себестоимость.
- Устойчивость не только к влаге, но и некоторым агрессивным химических веществам, хлора и соли.
- Магнитные свойства могут проявляться в результате проведения механической обработки.
- Прочность и твердость сохраняются при нагреве до температуры 425 градусов Цельсия. При этом возможна эксплуатация в среде при -200 градусах Цельсия.
- Повышенный показатель твердости, который варьирует в пределе 130-170 HB также определяет обширное применение марки А2 и А4. За счет повышенной твердости резьба крепежных элементов в меньшей степени подвержена срыву.
- Относительное удлинение составе 65-50%.
- Ударная вязкость выдерживается в пределе 160 Дж/см2.
Классификация сталей
Рассматриваемые нержавеющие сплавы редко подвергают термической обработке, что связано с хорошими характеристиками.
Отличия: в чем разница между А2 и А4?
Отличие А2 от А4 заключается в добавлении 2-3% молибдена, за счет чего существенно повышается коррозионная стойкость стали. Она может выдерживать воздействие соленой воды и некоторых кислот. Однако, разница в химическом составе приводит к тому, что марка А4 может применяться только при температуре до -60 градусов Цельсия.
Химический состав
Как ранее было отмечено, сталь А2 и сталь А4 обладают примерно одинаковым химическим составом, за исключением добавления молибдена.
Состав и применение аустенитных сталей
В оба нержавеющих сплава входят следующие элементы:
- Углерод в марках А2 0,1%, в А4 0,08%. За счет снижения его концентрации существенно повышается степень свариваемости, но снижается прочность и твердость.
- В состав включается марганец, которого около 2%.
- Хром отвечает за коррозионную стойкость. Его количество может варьировать в пределе от 15% до 26%.
- Никель также определяет основные качества металла, его около 5-25%.
Концентрация вредных химических элементов низкая, что определяет хорошее качество рассматриваемых металлов.
Применение сталей А2 и А4
Основные свойства определяют то, что подобные нержавеющие марки стали в большинстве случаев применяют при изготовлении крепежных элементов, используемых в сложных эксплуатационных условиях.
Применение нержавеющей стали А2:
- Изготовление крепежных изделий для общестроительных работ. Себестоимость крепежей зависит от цены самого металла, а также трудностей, возникающих при обработке. Для общестроительных работ подходят крепежи из низкой или средней ценовой категории, в которую входят варианты исполнения из марки А2.
- При создании ограждений. Ограждения постоянно подвергаются атмосферному влиянию. При условии повышенной влажности хорошо себя проявляют рассматриваемые нержавеющие сплавы.
- При сборке насосной техники и различных приборов. Насосы могут быть предназначены для создания давления различной среды. При этом применяемые металлы при их получении должны быть коррозионностойкими и не обладать магнитными свойствами, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на работу электродвигателя. Антимагнитные качества ценятся и при создании приборов, так как подобное поле может снижать точность измеряемых показателей.
- В нефтегазодобывающей и химической промышленности. Нефтепродукты и химикаты могут оказывать негативное воздействие на поверхность крепежей при отсутствии стойкости.
Основные механические свойства болтов из сталей заключаются в том, что они могут эксплуатироваться при высокой и низкой температурах, сохраняя основные качества. Ближайший аналог – 08Х18Н10, который также характеризуется сильной концентрацией легирующих веществ.
Гайка из стали А2
Марка А4 обладает хорошими антимагнитными качествами. Чаще всего она применяется при изготовлении крепежных изделий, которые применяются в судостроении. Высокая устойчивость к соленой воде определяет длительный срок эксплуатации. Кроме этого, применяется в среде с повышенным количеством хлора. При выпуске различных изделий учитываются классы прочности. Ближайший аналог, схожий по своим эксплуатационным качествам, 10Х17Н13М12. Подобная марка переносит воздействие температуры до 450 градусов Цельсия.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Сталь А4 / Auremo
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | А4 |
Обозначение ГОСТ латиница | A4 |
Транслит | A4 |
По химическим элементам | – |
Описание
Сталь А4 применяется: для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.
Примечание
Сталь легированная.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Бандажи. Колеса. Оси | В41 | ГОСТ 30272-96, ГОСТ 31334-2007 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | V | Mo |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 31334-2007 | ≤0.4 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤0.5 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.35 |
Fe – основа.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | кДж/м2, кДж/м2 |
---|---|---|---|---|
Сталь А4. Оси тяговых и прицепных вагонов по ГОСТ 31331-2007, ИСО 105-3-82. Режим Т: Закалка + Отпуск | ||||
≥420 | 650-800 | ≥19 | ≥392 |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
www.auremo.org
ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ: БОНУСЫ ИНЖЕНЕРАМ!: МЫ В СОЦ.СЕТЯХ: | Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Материалы – свойства, обозначения / / Металлы / / Соответствие марок сплавов / / Таблица соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3). Марки A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1
|
tehtab.ru
| Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Материалы / / Металлы / / Соответствие марок сплавов / / Таблица соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3). Марки A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1 Поделиться:
|
dpva.ru
Маркировка и аналоги сталей
Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.
Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.
Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.
В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.
В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.
До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.
В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.
Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.
Конструкционные нелегированные качественные стали(ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).
Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления, согласно ГОСТ 5520-79, обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).
Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.
Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.
Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.
Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).
Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Стали инструментальные легированные согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).
Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).
Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).
Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.
Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
Коррозионно-стойкие стали
Коррозионно-стойкие стали | |||||||
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) | |||
1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 | |||
1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 | |||
1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 | |||
1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 | |||
1.4030 | X39Cr13 | SUS 420 J2 | 40Х13 | ||||
1.4034 | X46Cr13 | (420) | 40Х13 | ||||
1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 | |||
1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т | |||
1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 | |||
1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 | |||
1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 | |||
1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т | |||
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т | |||
Жаропрочные стали | |||||||
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) | |||
1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | 12Х18Н10Т | ||||
1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | 20Х23Н18 | ||||
Быстрорежущая сталь | |||||||
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
Р0 М2 СФ10-МП | – | – | А11 | ||||
Р2 М9-МП | S2-9-2 | 1.3348 | М7 | ||||
Р2 М10 К8-МП | S2-10-1-8 | 1.3247 | М42 | ||||
Р6 М5-МП | S6-5-2 | 1.3343 | М2 | ||||
Р6 М5 К5-МП | S6-5-2-5 | 1.3243 | – | ||||
Р6 М5 Ф3-МП | S6-5-3 | 1.3344 | М3 | ||||
Р6 М5 Ф4-МП | – | – | М4 | ||||
Р6 М5 Ф3 К8-МП | – | – | М36 | ||||
Р10 М4 Ф3 К10-МП | S10-4-3-10 | 1.3207 | – | ||||
Р6 М5 Ф3 К9-МП | – | – | М48 | ||||
Р12 М6 Ф5-МП | – | – | М61 | ||||
Р12 Ф4 К5-МП | S12-1-4-5 | 1.3202 | – | ||||
Р12 Ф5 К5-МП | – | – | Т15 | ||||
Р18-МП | – | – | Т1 | ||||
Конструкционная сталь | |||||||
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
10 | C10E | 1.1121 | 1010 | ||||
10XГН1 | 10 ХГН1 | 1.5805 | – | ||||
14 ХН3 М | 14 NiCrMo1-3-4 | 1.6657 | 9310 | ||||
15 | C15 Е | 1.1141 | 1015 | ||||
15 Г | С16 Е | 1.1148 | 1016 | ||||
16 ХГ | 16 МnCr5 | 1.7131 | 5115 | ||||
16XГР | 16Mn CrB5 | 1.7160 | – | ||||
16 ХГН | 16NiCr4 | 1.5714 | – | ||||
17 Г1 С | S235J2G4 | 1.0117 | – | ||||
17 ХН3 | 15NiCr13 | 1.5752 | Е3310 | ||||
18 ХГМ | 18CrMo4 | 1.7243 | 4120 | ||||
18 Х2 Н2 М | 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | – | ||||
20 | C22E | 1.1151 | 1020 | ||||
20 ХМ | 20MoCr3 | 1.7320 | 4118 | ||||
20 ХГНМ | 20MoCr2-2 | 1.6523 | 8617 | ||||
25 | C25E | 1.1158 | 1025 | ||||
25 ХМ | 25CrMo4 | 1.7218 | 4130 | ||||
28 Г | 28Mn6 | 1.1170 | 1330 | ||||
30 | C30E | 1.1178 | 1030 | ||||
34 Х | 34Cr4 | 1.7033 | 5130 | ||||
34 Х2 Н2 М | 34CrNiMo6 | 1.6582 | 4340 | ||||
35 | C35E | 1.1181 | 1035 | ||||
36 ХНМ | 36CrNiMo4 | 1.6511 | 9840 | ||||
36 Х2 Н4 МА | 36NiCrMo16 | 1.6773 | – | ||||
40 | C40E | 1.1186 | 1040 | ||||
42 ХМ | 42CrMo4 | 1.7225 | 4140 | ||||
45 | C45E | 1.1191 | 1045 | ||||
46 Х | 46Cr2 | 1.7006 | 5045 | ||||
50 | C50E | 1.1206 | 1050 | ||||
50 ХГФ | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 | ||||
Базовый сортамент нержавеющих марок стали | |||||||
СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия ( DIN) | США (AISI) | ||||
03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L | ||||
03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | – | ||||
03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L | ||||
03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | – | – | ||||
06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | – | ||||
06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L | ||||
08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 | ||||
08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S | ||||
08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 | ||||
08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti | ||||
08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti | ||||
08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 | ||||
08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 | ||||
10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S | ||||
10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 | ||||
12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | – | ||||
12 Х18 Н9 | – | – | 302 | ||||
15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 | ||||
15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | – | ||||
20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 | ||||
20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 | ||||
20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 | ||||
20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 | ||||
20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 | ||||
03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN | ||||
03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L | ||||
03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | – | ||||
02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 | ||||
02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | – | ||||
03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN | ||||
03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | – | ||||
03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L | ||||
08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd | ||||
08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 | ||||
08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 Х10 CrNiMoNb | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 | ||||
08X19AH9 | – | – | 304N | ||||
08X19h23M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 | ||||
08X20h21 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 | ||||
08X20h30TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 | ||||
08X25h5M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 | ||||
08X23h23 | – | – | 309S | ||||
09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 | ||||
1X16h23M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd | ||||
10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 | ||||
12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 | ||||
12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 | ||||
12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 | ||||
12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 | ||||
12X18h22 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 | ||||
12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 | ||||
15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 | ||||
15X12 | – | – | 403 | ||||
15X13h3 | – | – | 414 | ||||
15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 | ||||
Подшипниковая сталь | |||||||
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
ШХ4 | 100Cr2 | 1.3501 | 50100 | ||||
ШХ15 | 100Cr6 | 1.3505 | 52100 | ||||
ШХ15 СГ | 100CrMn6 | 1.3520 | A 485 (2) | ||||
ШХ20 М | 100CrMo7 | 1.3537 | A 485 (3) | ||||
Рессорно-пружинная сталь | |||||||
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
38 С2 А | 38Si7 | 1.5320 | – | ||||
50 ХГФА | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 | ||||
52 ХГМФА | 51CrMoV4 | 1.7701 | – | ||||
55 ХС2 А | 54SICr6 | 1.7102 | – | ||||
55 ХГА | 55Cr3 | 1.7176 | 5147 | ||||
60 С2 ХГА | 60SiCR7 | 1.7108 | 9262 | ||||
Теплоустойчивая сталь | |||||||
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||||||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||||||
10 Х2 М | 10CrMo9-10 | 1.7380 | F22 | ||||
13 ХМ | 13CrMo4-4 | 1.7335 | F12 | ||||
14 ХМФ | 14MoV6-3 | 1.7715 | – | ||||
15 М | 15Mo3 | 1.5415 | F1 | ||||
17 Г | 17Mn4 | 1.0481 | – | ||||
20 | C22.8 | 1.0460 | – | ||||
20 Г | 20Mn5 | 1.1133 | – | ||||
20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 | 1.4922 | – |
www.str-invest.ru